Enheten for sliping av bor er nyttig i enhver husholdning. Tross alt er det en pine å jobbe med en sløv drill. Mekanismen kan lages for hånd ved å bruke unødvendige og utdaterte deler.

Borslipingsregler

Bor kan slipes på spesielle slipeskiver, manuelt eller på maskiner. Før du starter arbeidet, undersøk øvelsene nøye: hvis det er alvorlige feil på overflaten, må du begynne å slipe med et grovere slipemiddel. Hvis verktøyet er litt matt, bruk en etterbehandlingsskive.

Når du skjerper manuelt med egne hender, må du følge reglene:

• hold skaftet med den ene hånden, rør opp arbeidsenden med den andre;
• håndtere skjærekanten med siden av slipeskiven;
• først skjerpes den ene siden, hvoretter boret forsiktig snus og den andre behandles.

Under behandlingen er det viktig å opprettholde den opprinnelige formen på boret og retningen til skjærekantene. Det er nødvendig å sikre at spissen ikke beveger seg fra midten, ellers vil verktøyet avvike til siden under drift. Hvis vinkelen på skjærekantene ikke er den samme etter sliping, vil borearbeidet være av dårlig kvalitet. Dette bestemmes ved hjelp av en gjør-det-selv-mal, eller etter øyet: formen på spissen skal være en kjegle. For å unngå feil er det bedre å redigere på spesialiserte enheter.

Typer slipeutstyr

Et hjemmelaget apparat er gitt for sliping av bor fra forskjellige metaller, kuttere, kraner, freser, forsenker, kuttere.

Utstyr kan være:

• spesialisert - behandler en enkelt type verktøy;
• universal - brukes til alle typer kuttere og bor.

Hjemmelagde mekanismer er oftere av en universell husholdningstype. Industrimaskiner er kraftige, jobber med store verktøy. Det er ikke behov for slike hus, de bråker, tar mye plass og er energikrevende.

Husholdnings hjemmelagde maskiner er egnet for sliping av små og middels diameter bor, de er kompakte og økonomiske.

Lage en slipemaskin

For å montere maskinen med egne hender, må du forberede:

• elektrisk motor;
• sliping plate;
• vippebryter;
• stå;
• elektrisk kabel;
• støpsel.

Alle komponenter til maskinen gjør-det-selv er plassert inne i kassen. Dette vil gjøre arbeidet ditt trygt og praktisk. Bare remskiven til den elektriske motoren, som slipeskiven er satt på, skal være tilgjengelig. Maskinen er permanent festet til arbeidsbenken, så stedet må velges på forhånd.

• plasser den elektriske motoren på riktig sted, merk festepunktene på bordet;
• bore hull for montering av bolter;
• returner den elektriske motoren til sin plass og skru den til arbeidsbenken; klemmer laget av tynne metallstrimler er egnet for festing;
• installer beskyttelsesdekselet;
• sett et slipehjul på motorskiven.

Det anbefales å velge en motor med forlenget remskive, ellers må den leveres. Først settes pucken på, deretter sirkelen. Hvis diameteren på remskiven og skiven ikke stemmer overens, brukes en adapterhylse. Et gjenget hull er laget på siden av bøssingen, en ekstra monteringsbolt er skrudd inn i den.

Når det gjelder kraft for en hjemmelaget maskin, er motoren fra vaskemaskinen egnet. Ikke velg en høyhastighetsmotor, siden borene slipes ved lav hastighet.

Nå kan du koble til den elektriske komponenten: vippebryter, motor og koble dem til stikkontakten.

Ekstra enheter

Gjør-det-selv-tilbehør vil gjøre arbeidet med å slipe øvelser mer praktisk og nøyaktig.

Mal for verifisering. Malen er kuttet ut av et ark av tynt (1 mm) mykt metall (aluminium, kobber). Malen viser vinklene på punktet, varigheten av arbeidskantene, vinkelen mellom arbeidskanten og broen. Siden det er nesten umulig å kontrollere den bakre vinkelen for sliping av boret med en mal, er slipevinkelen verifisert. Malen kuttes før første gangs bruk av boret.

Guide. Dette er et lite prefiks, som er laget av en metallstrimmel og er festet til kroppen med en bolt. Under drift settes boret på føringen og bringes til slipesteinen.

Goniometer. På stativet, som er beskrevet ovenfor, påføres inndelinger av slipevinklene. Du kan kutte av en del av metallvinkelmåleren med merkene på hjørnene og feste den til stativet. Du må kutte av en del med vinkler på mer enn 30 grader, siden mindre deler ikke brukes ved sliping.

En innretning som letter slipeøvelser. Den består av en fast ramme og holder, som har hull for innsetting av freser av forskjellige størrelser. Holderen kan tas av. Sengen er laget av et 50 mm brett, en skinne er festet til den i en vinkel på 32 grader. Skinnen eksponerer holderen med verktøyet i ønsket vinkel. Gjør-det-selv-holderen er saget ut av en stang, hvis overflate er fjernet i en vinkel på 65 grader. Den avfasede delen passer til skinnen. Skråvinklene på holderen og skinnen avhenger av typen sliping.

Multifunksjonell mekanisme

Slipebor vil bli lettere når du bruker denne mekanismen. Enheten består av:

• rulle slede;
• guide;
• aksel;
• vinkelmåler;
• borechuck.

Guiden skal gjøres bred nok, en gradskive er festet til den. En bolt satt inn i det medfølgende hullet fungerer som rotasjonsaksen. Føringer og en bevegelig plate er plassert på den roterende delen. En akse, et rør, er festet på overflaten, på den ene siden ender aksen med en borechuck, på den andre - med et håndtak. Bevegelsen til stoppplaten er gitt av en gjenget aksel.

På bunnen av trykkplaten er det en begrenser (aka en peker), som samtidig indikerer den nødvendige forskyvningsvinkelen og fikserer den i ønsket posisjon.

Mekanismen fungerer som følger:

• boret er festet i patronen;
• skyveplaten er låst i ønsket vinkel;
• verktøyet roteres langs lengdeaksen ved hjelp av et håndtak;
• marker hjørnet;
• vri kutteren 90 grader og bearbeid den andre halvdelen, når den markerte vinkelen.

Skjerpingsregler på en hjemmelaget maskin

• Ved behandling av øvelser må begge skuldrene være identiske. Dette betyr at boret vil gå rett inn i hullet og bore brønn.
• Før du starter maskinen med egne hender, fest slipeskiven godt til remskiven.
• Primær behandling utføres med en skive med et stort slipemiddel. Når du oppdager en grad på boret, bør skiven byttes til en tynnere.
• Oppretthold den nødvendige vinkelen mens du skjerper.
• Sirkelen skal rotere i bare én retning, langs bladet.
• Ikke la lommelykten overopphetes; under behandlingen bør den avkjøles med jevne mellomrom. Ikke dypp et overopphetet verktøy i kaldt vann, da dette vil føre til at metallet sprekker.

Flere alternativer for sliping av bor i videoer.

Hvordan lage et verktøy for sliping av bor. Innretning for manuell sliping av spiralbor. For en tid siden snublet jeg ved et uhell (som betyr forfatteren av artikkelen, se kilde) på nettet til veldig nyttige videoopplæringer av V. Leontiev om manuell skjerping av spiralbor:

Men så dukket det opp en idé om hvordan man kunne gjøre slipebor enda enklere og mer praktisk. Som et resultat av refleksjoner og eksperimenter dukket enheten beskrevet nedenfor opp. Først var det nødvendig å modernisere - for å minne om den eksisterende fabrikk-kinesiske (som tysk) slipesteinen. Fordi det var nesten umulig å jobbe med ham ved å bruke teknikkene til V. Leontiev.

Elektrisk kvern av fabrikk-kinesisk produksjon.

Spinkel standard håndbremsbrakett.

Uegnet for arbeidsdesign av håndbremsen.

For det første er braketten for å feste håndbremsen til skivehuset for spinkel, laget av 2 mm tykt metall. Den bøyer seg med liten innsats. Derfor er naturligvis skarphetsvinklene +/- kilometer! Og formen på håndstykket lar deg absolutt ikke lage en normal ryggvinkel i henhold til V. Leontiev-metoden, siden boret hviler mot vinkelen på braketten når du senker skaftet. Dessuten er selve håndbremsen installert UNDER skivens akse. Det vil si at det ikke er mulig å få en normal bakvinkel i det hele tatt, med mindre du bruker endeflaten på disken.

Planet på plattformen til håndbremsen er mye lavere enn skivens rotasjonsakse.

Nytt håndbremsfeste.

For en vanlig brakett ble det brukt et metallstykke med en tykkelse på 4 mm, en større størrelse og ekstra monteringsskruer. Den gamle braketten ble festet med to nagler som måtte klippes av. Nå er den nye braketten mye stivere enn før. Fra deler av et hjørne og en stripe ble også en horisontal hylle av en håndstøtte med ekstra monteringshull sveiset. Posisjonen kan justeres innenfor visse grenser.

Sammenligning av tykkelsen på metallet i de nye og gamle håndstykkene.

Den nye braketten er festet på 5 punkter.

Armaturdetaljer. Brakett. Altmuligmann. Svingplate...

Deretter ble selve enheten laget direkte. Det er en dreieskive med en påsveiset bøssing som kan svinge på en aksel festet i et øye, som igjen er festet til håndstøtten. Ovenfra er en styreplate for bor festet til den roterende platen, hvor et trekantet spor er valgt.

Monteringsenhet. Plate i horisontal posisjon.

Monteringsenhet.

Skjerpeapparat.

Først, i stedet for denne platen, ble en guide testet i form av et stykke av et hjørne (som i videoen av V. Leontiev), men dette alternativet er ikke egnet i det hele tatt - det er vanskelig å fikse boret normalt ( den prøver å løpe til høyre når den berører disken), spesielt siden den også krever fremmating når den danner et bakre hjørne. Generelt er hjørnet (det er på bildet) helt uegnet.

Enheten i nedre posisjon.

Å jobbe med enheten ligner bevegelsene til forfatteren av videoopplæringer, bare i stedet for en finger og et øye, brukes svingaksen og den innstilte vinkelen for å skjerpe boret. Det er mye mer praktisk med enheten å kontrollere parallelliteten til skiven til den maskinerte skjærekanten til boret. Du trenger bare å snu innsatsen ned og trykke boret inn i sporet slik at linjen til skjærekanten er parallell med innsatsens plan - innsatsens oscillasjonsakse. Dette øyeblikket er vist på bildet.

Montering av boret på håndstykket til slipesteinen.

Først dannes selve kanten. Ved bearbeiding av det bakre hjørnet er det nødvendig å senke platen samtidig og føre selve boret frem til skiven. Det er nødvendig å prøve å forhindre at boret roterer rundt sin akse når du danner en kant og behandler et bakre hjørne. Jeg kontrollerer symmetrien til kantene på samme måte som i videoopplæringene. Forresten, i stedet for en svingende plate, kan du installere et stykke av et hjørne med faste vinkler på håndstykket - sliping og bakside - dette er for sliping av karbidbor. Det er bare nødvendig å bestemme den nødvendige lengden på sidene av hjørnet for å oppnå ønsket bakre slipevinkel, siden den også avhenger av diameteren på skiven og plasseringen av håndstykket i forhold til skivens rotasjonsakse .

Montering av boret i styresporet på platen.

Kontroll av boreinnstilling. Skjæreggen på boret er parallell med plateoverflaten.

Konfigurasjon av styrespor.

Innretning for manuell sliping av spiralbor.

En av hovedparametrene til en spiralbor er spissvinkelen, som for sterke metaller (stål, støpejern, hard bronse, titan, etc.) er omtrent 120 grader.
Avviket til denne vinkelen opp eller ned fra den nominelle verdien gjør det vanskelig for boret å arbeide effektivt. I det første tilfellet synker produktiviteten og verktøyet overopphetes, i det andre kan boret ganske enkelt gå i stykker, ikke i stand til å motstå den overdrevne belastningen.
For å overholde slipeparametrene uten spesielle enheter, er det nødvendig å være høyt kvalifisert og erfaren som verktøysliper. Vel, for en ikke-spesialist, spesielt under hjemlige forhold, vil det være nesten umulig å gjøre dette.
Men med noen verktøy og enkle materialer kan du lage en ikke veldig komplisert, men pålitelig enhet for å skjerpe hjørnet på toppen av en spiralbor for hardmetall.

Hva du kanskje trenger for å jobbe på enheten

Dette vil kreve følgende verktøy:

• skyvelære;
• markør;
• skrustikke for metall;
• bulgarsk;
• tang;
• sveisemaskin;
• slipemaskin med smergelskive.

Av materialene for arbeid må du ha for hånden:

• en vanlig sekskantmutter;
• castellated mutter;
• en bolt av samme størrelse og gjenger som mutterne;
• spiralbor som krever sliping.

Produksjonsprosess

Et trekk ved en sekskantmutter er at to tilstøtende flater av den konvergerer i en vinkel på 120 grader. Omtrent samme størrelse vinkel på toppen av et spiralbor for arbeid i harde metaller. Denne tilfeldige matchen kan brukes til å lage en spiralborsliper.

For å gjøre dette, ved hjelp av en skyvelære og en markør på mutteren, skisserer vi kuttlinjene for å lage et trekantet spor, symmetrisk med hensyn til diagonalen som forbinder to motsatte hjørner av mutteren. Boret vil bli lagt i lengderetningen før slipeprosessen.

For å kutte ut det tiltenkte trekantsporet i mutteren, klemmes den fast i en skrustikke og kvernen foretar kutt langs forhåndstrukne linjer. Du kan bruke en tang til å fjerne de avsagte delene av mutteren.

Deretter tas en kronemutter og basen sveises til den første mutteren fra siden av det kuttede sporet. Dessuten er det nødvendig å observere deres absolutte innretting, fordi når bor med liten diameter skjerpes, vil bolten, etter å ha passert gjennom kronemutteren, begynne å skrus inn i den nedre mutteren for å klemme boret fast i sporet.

Nå skruer vi den tilsvarende bolten inn i den slissede mutteren, som sikkert vil presse boret, som er lagt i sporet for sliping på slipemaskinens smergel.

Det gjenstår bare å skjerpe boret på et smergelhjul, ved å bruke kantene på den nedre mutteren som mal.

For å gjøre dette, sliper vi ganske enkelt den utstikkende delen av boret i flukt med kantene på mutteren, som selv en førsteårs fagskoleelev lett kan takle.

Etter at slipingen er fullført, løsnes bolten, boret fjernes fra den hjemmelagde armaturen og kan brukes til det tiltenkte formålet.

Tilføyelser og forbedringer

I prosessen med sveising av muttere kan sprut av flytende metall komme på gjengene til slissede og vanlige muttere. For å eliminere dette problemet, er det nødvendig å skru en bolt inn i dem og dermed beskytte tråden.
Siden en armatur ikke vil kunne dekke alle borene i diameter, vil det være nødvendig med minst to malklemmer: en for små bor, den andre for store produkter. Følgelig vil nøttene i det første tilfellet være små i størrelse, og i det andre - store.

Ikke bare hastigheten og kvaliteten på boringen, men også sikkerhetstiltak avhenger av slipingen av boret. Bare profesjonelle verktøymakere kan skjerpe boret manuelt, alle andre vil enten gjøre feil vinkel på skjærekantene, eller gjøre plattformene halvsirkelformede, eller gjøre dem ujevne og forskyve midten av boret. Alle disse feilene fører til at det er umulig å jobbe med et slikt verktøy.

Det er mange tips for å lage spesielle enheter hjemme, i prinsippet gjør de en god jobb med oppgavene sine. Men de har en felles ulempe - for produksjon må du være en god låsesmed og sveiser, og ikke alle har slik kunnskap. I tillegg er selve prosessen ganske tidkrevende. Vi tilbyr en veldig enkel og allsidig løsning, det vil ikke ta mer enn 10-20 minutter, og kvaliteten på slipingen vil fullt ut oppfylle standardene.

Hva du trenger å tilpasse

Du bør forberede en trekloss ca. 100 × 50 × 30 mm, en vanlig drill, et skoletorg, en blyant, en euroskrue eller et hvilket som helst annet langt element med treutskjæringer.

Produksjonsprosess

Finn midten på enden av den rektangulære stangen, bor et gjennomgående hull i den. Du kan bruke en vanlig drill. Hvis du er i tvil om ferdighetene dine, så finn senteret i motsatt ende, med dens hjelp kan du kontrollere vertikaliteten til hullet. Dette er en svært viktig betingelse. Hvis det ikke er gjort, vil skjærekantene på boret etter sliping ikke være det samme.
Kutt to hjørner av stangen i en vinkel på 120 grader. Først må du tegne to linjer i en vinkel på 30 grader, de må krysse nøyaktig i midten, dette er også en viktig betingelse. Konsekvensen av feil - midten av boret vil bevege seg til siden, under boring vil verktøyet slå. Kuttet må være strengt vinkelrett på flyene. For kontroll tegner du også linjer på baksiden av stangen, så kan du bruke dem til å korrigere kuttet på kvernen. Toppen skal ha en vinkel på 120 grader, dette er den universelle størrelsen for metallbor.

Når du snur, settes boret inn i hullet; for å fikse det i en forhåndsbestemt posisjon, kan du bruke en euroskrue. På sideflaten må et hull med passende diameter bores til det kobles til det sentrale hullet. På dette er arbeidet med produksjonen av enheten fullført.

Hvordan å bruke

Før du sliper boret, sett det inn i hullet. Juster skjæreplanene nøyaktig langs kantene på stangen med et fremspring på omtrent en millimeter. Alt avhenger av graden av skade på skjærekantene. Klem verktøyet godt fast med en euroskrue.

Legg kvernen på siden med et endeløst belte og slip kantene forsiktig. Det er lurt å starte fra midten og gradvis presse verktøyet med hele overflaten til sandpapiret, når du berører treet, stopper slipingen. Deretter gjentas alle handlinger på den andre siden.

Konklusjon

Praksis har vist at en slik enhet fungerer bra, men underlagt to betingelser:

• Det er nødvendig å slipe på brukbart verktøy, det spiller ingen rolle om det er en kvern, en kvern eller en slipestein. Slipeelementet kan ikke ha slag, ellers vil ingen enhet hjelpe.
• Hvis, på grunn av utilstrekkelig erfaring, ganske mye av stangen fjernes under sliping, bør vinkelen kontrolleres med jevne mellomrom.

En annen fordel er at hvis armaturet er laget for en diameter på 10 mm, kan det brukes til å gjenopprette kantene på bor med en diameter på 8–10 mm. Lag flere av dem med forskjellige diametre for alle borene som brukes.

For rask og høykvalitets boring av hull trengs skarpe bor, som har en tendens til å bli matte over tid. Det beste av alt er at dette verktøyet skjerper maskinen for sliping av bor. Hjemme kan du også bruke spesielle enheter.

1

Borslipemaskinen er et høyt spesialisert automatisert utstyr designet kun for sliping av bor. I henhold til bruksomfanget skilles følgende typer av disse enhetene ut:

• Industriell - har mer kraft, de skjerper forskjellige øvelser med en diameter på 20 mm eller mer. Hovedformålet med slikt utstyr er intensivt arbeid i store bedrifter med høy grad av profilspesialisering. I industrielt utstyr skjerpes boret i hel eller delvis automatisk modus i ønsket vinkel ved hjelp av en festeenhet (spesiell klemme).
• Husholdning - brukes utelukkende i liten produksjon eller hjemme. Enheten til disse maskinene er preget av lav effekt, kompakthet og mobilitet. På dem er det mulig å skjerpe bor i mellomstore og små størrelser, som brukes oftest i hverdagen.

En husholdningsboreslipemaskin over alle andre enheter og enheter som brukes til å gjenopprette skarpheten til et verktøy har mange viktige fordeler, blant annet er det verdt å merke seg følgende i utgangspunktet:

• fungerer fra strømnettet med standard spenning;
• høy grad av ytelse;
• enkel betjening;
• høyt nivå av skarphetsnøyaktighet og funksjonalitet;
• rimelig pris, som er innenfor de akseptable grensene for mulighetene til enhver hjemmemester;
• har en liten vekt og kompakt størrelse;
• praktisk ergonomisk kontrollsystem gir regulering av hastigheten og intensiteten på skarpheten.

2

Alle husholdningsmaskiner er designet for sliping fra høyhastighetsstål med et visst spekter av diametre, som er strukturelt innebygd i enheten. På mange maskiner kan du slipe verktøy utstyrt med karbidinnsatser - for dette leveres en diamantskive eller kjøpes i tillegg. Vanligvis inkluderer deres evner slipebor med en konisk vinkel på toppen i området 90–140 ° langs den bakre overflaten med støtte og sliping av den skjærende tverrkanten. Men spesialiserte modifikasjoner for bor for metall produseres også:

• venstre;
• med to-plans bakside;
• høy ytelse;
• tredelt;
• andre.

Det mest praktiske for hjemmebruk er maskiner med universalchuck for å klemme bor med forskjellige diametre innenfor det teknisk tillatte størrelsesområdet, samt enheter utstyrt med et sett med avtakbare chucker som er montert på selve maskinens kropp og alltid er for hånden.

Slikt utstyr er vanligvis utstyrt med et vindu der du kan observere sentreringen av boret i arbeidsområdet til maskinen. Maskinen leveres med standard tilbehør: CBN hjul, et sett med spennhylser, nøkler, reservedeler. Ekstra tilbehør kan også leveres: diamanthjul, et ekstra sett med spennhylser, en lampe for arbeidsområdet og andre. De mest kjente typene av slike maskiner: Drill Doctor, GS og deres kinesiske kolleger.

I henhold til størrelsen på bearbeidede bor produserer disse maskinene to hovedtyper (med forskjellige ekstreme diametre): fra 2 mm til 13 mm og fra 13 mm til 34 mm. Deres ulemper: dårlig sliping av tynne bor (nøyaktigheten til maskinene er ikke designet for dette) og umuligheten av å slipe veldig tynne. For verktøy med små diametre trenger du en spesiell maskin for sliping av bor - for eksempel VZ-389SP, designet for slipeverktøy med en størrelse på 0,4–4 mm og utstyrt med en 30x optisk enhet for å kontrollere slipeprosessen.

3

Før du velger en maskin for sliping av bor, er det nødvendig å bestemme det fremtidige arbeidsomfanget for det, fordi når du kjøper det, er det nødvendig å bli veiledet av visse driftsparametre . Hvis enheten skal brukes hjemme (for eksempel i et landsted eller i en garasje), kan du kjøpe en laveffekts, rimelig modell - gitt at maskinen ikke vil være i konstant bruk, høyeffekt utstyr vil være helt ubrukelig. I tillegg er industrielle enheter designet for å skjerpe bor med store diametre og bruker mye mer strøm enn husholdningsmodeller.

Når du kjøper en maskin, bør du være spesielt oppmerksom på tilstedeværelsen av en spesiell regulator designet for å justere rotasjonen av spindelen. Dette alternativet vil gjøre arbeidet så effektivt og trygt som mulig.

En annen viktig parameter er størrelsen på øvelsene, som bør bestemmes av omfanget av tiltenkt arbeid. Den valgte husholdningsmaskinen må ha et tilstrekkelig lavt støynivå, spesielt når utstyret er planlagt brukt ikke i et separat rom, men direkte i et boligområde.

Det er også nødvendig å ta hensyn til utformingen av modellen du liker - det er best hvis det er så enkelt som mulig. I dette tilfellet vil ethvert sammenbrudd ikke forårsake mye problemer - det vil ikke være vanskelig å finne og kjøpe den nødvendige nye delen og sette den i stedet for den mislykkede. Det skal bemerkes at de fleste utenlandske modeller er ganske dyre når det gjelder vedlikehold, og noen ganger er det ikke lett å finne riktig reservedel. Og den siste anbefalingen: du bør velge en maskin for sliping av bor kun i spesialiserte utsalgssteder og butikker hvor et garantikort og teknisk pass vil bli utstedt.

4

I bedrifter, i noen tilfeller, sliper boreren borene selv for hånd på konvensjonelle slipemaskiner, som er utstyrt for dette formålet med en spesiell enhet. For å gjøre dette må han først studere reglene for slipeøvelser og ta spesielle forberedende kurs. Det brukte verktøyet for sliping av bor er en stålkonstruksjon, utstyrt med en bevegelig boreklemme med justerbar vinkel i forhold til det roterende slipehjulet og med et feste for feste på slipemaskinens kropp.

Det er heller ikke uvanlig at en bedrift ikke bruker verktøy i det hele tatt når de sliper for hånd på en vanlig slipemaskin. I dette tilfellet holdes boret av skaftet med høyre hånd, og med venstre - så nært som mulig til skjæredelen. Verktøyets skjærekant presses mot slipeskivens sideflate og samtidig vippes boret forsiktig med høyre hånd, og prøver å sikre at bakoverflaten får ønsket form og får riktig helling. Du må fjerne metallet i små lag, trykk forsiktig på verktøyet til sirkelen. Det er nødvendig å sikre at skjærekantene på boret er av samme lengde og har samme skarpe vinkler.

Feil under manuell sliping kan føre til følgende bormangler:

• skjærekanter av ulik lengde;
• vinklene dannet av skjærekantene med verktøyaksen er forskjellige;
• tverrbladet har en ensidig underskjæring.

Som et resultat av disse defektene vil boret:

• slå;
• feil, ensidig belastet på skjærekantene - det kan gå i stykker;
• bore hull med større diameter enn selve boret.

Etter sliping bør verktøyet kontrolleres for tverrkanten for bredde og riktig posisjon i forhold til skjærekantene, lengden på sistnevnte, vinkelen: i form av φ, helningen til tverrkanten, klaringsvinkelen α, dobbel skarphet φ1, øverst 2φ. For å sjekke alle disse parameterne bruker bedrifter spesielle maler. Riktig plassering av jumperen blir funnet ut ved hjelp av en optisk enhet. Hos bedrifter sjekker de i noen tilfeller utløpet av boret - de bruker en spesiell enhet for dette.

Bor for metall fra høyhastighetsstål slipes på slipeskiver laget av hvit og normal elektrokorund på en keramisk binding med kornstørrelse 16–40, hardhet CM, samt på CBN-skiver. Ved sliping av et verktøy som er utstyrt med karbidinnsatser, brukes de fra syntetiske diamanter, samt fra grønn silisiumkarbid med en kornstørrelse på 16–40.

5

Uten en spesiell maskin kan du hjemme bruke følgende utstyr for å skjerpe bor:

• konvensjonell sliping maskin;
• elektrisk drill;
• hjemmelagde slipere.

For å bruke en enkel slipemaskin er det bedre å kjøpe et spesialverktøy, for før du lærer hvordan du skjerper et verktøy uten det, kan du ødelegge mer enn et dusin øvelser. Denne innretningen for sliping av bor har omtrent samme innretning som den industrielle beskrevet ovenfor. Det er alternativer ikke med montering på maskinkroppen, men med en separat installasjon på en horisontal overflate nær den roterende slipeskiven. En slik enhet kan være hjemmelaget. Den kan være laget av tre: en bjelke med flere hull for diameteren til de nødvendige borene, boret i en vinkel, som gir ønsket skjerpevinkel, er festet til basen. Det er mulig å sørge for en endring i skråningen - skarphetsvinkelen.

Når det gjelder en elektrisk drill, brukes en spesiell dyse for sliping av bor. Dessverre er de kun til salgs for sliping i en vinkel på 118 ° og kun for verktøystørrelser 3,5–10 mm (innenlands) og 2,5–10 mm (importert). Dessuten er både disse og andre kun for øvelser med spindelhals med en diameter på 43 mm. I kroppen til disse dysene er det 15 hull for bor med forskjellige diametre. Dysene er utstyrt med en stein, hvis slipeoverflate er plassert i en viss vinkel, og et bånd for den, satt inn i borechucken.

Ved å endre lengden på båndet én gang (forkorte det), justeres munnstykket til å fungere med ett bestemt bor. De jobber med det som følger: et bånd med en stein i enden settes inn i borechucken; dysen settes på spindelen og festes med en skrue; start boret og sett borene inn i hullet på dyselegemet med passende diameter. En slik enhet kan også lages uavhengig. I en hjemmelaget dyse vil det være mulig å gi de nødvendige slipevinklene og verktøydiametrene.

Hjemmelagde enheter kan lages i form av konvensjonelle slipemaskiner. Det er bedre å umiddelbart sørge for en metode for å feste og skjerpe øvelser på dem, for ikke å finne opp ytterligere enheter for dette.