Комментариев:

Как в старых домах, так и в новостройках часто требуется ремонт бетона. Трещины на нем могут появиться из-за несоблюдения технологии заливки, а временами и от старости. Практически все бетонные и железобетонные конструкции при высыхании дают усадку и сжимаются, а такое свойство бетона, как низкий предел прочности на растяжение, способствует появлению дефектов.

Трещины в бетоне возникают из-за несоблюдения правил заливки, а иногда и от старости.

Помимо этого, трещины в бетоне появляются:

• при механическом повреждении материала (авариях, избыточных нагрузках, вибрациях, сейсмоактивности, водном износе);
• из-за химических повреждений (воздействие щелочей, солей и кислот);
• из-за физических процессов (утечка жидкости, температурные перепады, эрозии);
• от коррозии арматуры, вызванной карбонизацией, воздействием солей, влажности или углекислого газа.

Вне зависимости от характера повреждений, они подлежат немедленной ликвидации, т.к. служат источником дальнейшего разрушения бетонной поверхности. Отчаиваться не стоит, все работы можно произвести своими руками.

Ремонтные составы для бетона и их применение

Перед началом работ нужно визуально осмотреть повреждение и выбрать правильный способ ремонта и подобрать необходимые компоненты. Ремонтные составы для бетона должны быть подобраны с учетом условий эксплуатации бетонных конструкций (погодные условия, частое воздействие химических веществ и моющих составов, температурный режим). Специалисты рекомендуют производить ремонт бетонных поверхностей с использованием смесей отечественного производителя, так как их состав разработан с учетом погодных и климатических условий нашей страны.

Как правило, перед нанесением ремонтного состава требуется хорошо увлажнить поверхность.

Качество и стоимость ремонтных смесей зависят от наличия таких свойств, как способность к быстрому загустеванию, высокая адгезивность (способность прочно схватываться с поверхностью), тиксотропность (увеличение вязкости состава, не испытывающего механического воздействия).

Качественные ремонтные смеси для бетона имеют в составе полимерную фибру и мелкозернистый заполнитель, которые позволяют увеличить толщину слоя заливки до 100 мм, до 10% снизить расход, воспрепятствовать дальнейшему расслаиванию. Они обладают антикоррозийными свойствами для арматуры, устойчивостью к агрессивному влиянию солей и сульфатов.

Все составы для ремонта бетона условно подразделяются на 2 основные категории: наливные (литьевые), применяемые для горизонтального бетонного покрытия, и тиксотропные, подходящие для вертикальных бетонных стен и конструкций, потолочных поверхностей без устройства опалубки.

Безусадочных бетонные смеси обладают интересной особенностью — они абсолютно гидроизолированы благодаря специфическим присадкам, добавляемым на заводе-изготовителе. Залитая таким образом монолитная конструкция прослужит не 20-25 лет, а минимум 50.

Она не реагирует на влагу и жидкость и, помимо этого, имеет некоторую эластичность и дополнительную физическую стойкость к механическим воздействиям. Безусадочные бетонные смеси бывают разных типов. Одни предназначены для строительства, другие — принципиально для ремонтных работ. При нанесении они идеально схватываются, а после застывания не отличаются от оригинальной поверхности. Следует учитывать, что ремонт бетона большой площади (более 5 м²) необходимо производить при помощи армирования, дополнительно усиливающего конструкцию. Крепить армирующую сетку необходимо только на дюбели, в противном случае результат работы может выйти неожиданным.

Бетонные сооружения, испытывающие значительные нагрузки, могут иметь недостаточно прочную поверхность (стяжки, плиты перекрытия и другие монолитные конструкции). Их можно укрепить грунтовкой глубокого проникновения. При ремонте может быть обнаружена оголенная арматура, которую необходимо обработать антикоррозионной грунтовкой. Восстановление бетона на особо ответственных участках необходимо производить при помощи специальных смесей для быстрого ремонта, в составе которых содержится фиброволокно, улучшающее армирующие характеристики состава.

Вернуться к оглавлению

Как самостоятельно сделать состав для ремонта бетона?

При небольшой площади повреждений можно изготовить ремонтный состав для бетона своими руками. В него входит:

1. Цемент.
2. Кварцевый песок.
3. Мелкий гравий.
4. Молотый известняк.
5. Фиброволокно полипропиленовое.
6. Комплекс модифицирующих добавок, состав которых зависит от особенностей старого бетона и условий эксплуатации. Это могут быть регуляторы реологических свойств, процессов схватывания и твердения, специального назначения (морозостойкости, влагостойкости, жаропрочности), полифункционального действия.
7. Вода.

В самом простом варианте соотношение цемент: песок: щебень: вода принимают как 1: 2:3:0,8 (при замешивании вручную воды потребуется больше).

Предпочтительнее использовать таблицу соотношений компонентов (рис. 1), так как для получения бетона более высокой или более низкой марки изменять нужно соотношение всех компонентов. Дозировка модифицирующих добавок указывается на упаковке и обычно не превышает 1% от объема цемента.

Рисунок 1. Таблица соотношений компонентов для ремонта бетона.

Все сухие компоненты необходимо смешать. После его в пустую емкость влить нужное количество чистой воды и добавить в нее сыпучий состав, постоянно перемешивая смесь. Для образования однородной массы желательно использовать перфоратор с насадкой-миксером. Если ремонт бетона производится в жаркую погоду при низкой влажности воздуха, объем воды может быть увеличен на 2-3 %. Если температура ниже +5 градусов, то для приготовления раствора используется вода температурой 30-40 градусов.

Перемешивание сухой смеси с водой должно выполняться не менее 4 минут. Готовый раствор следует израсходовать в течение 1 часа.

Вернуться к оглавлению

Подготовка основания

Восстановление бетона следует начинать с качественной подготовки основания. Первоначально с поверхности нужно удалить пыль, грязь, остатки старого лакокрасочного покрытия и т.п. Поврежденный бетонный слой необходимо отбить и полностью удалить. Участок работ необходимо полностью обезжирить, масляные загрязнения следует убрать при помощи растворителя. Обнаженную арматуру нужно очистить от коррозии.

Если ремонт бетонных конструкций выполняется при плюсовой температуре, поверхность тщательно увлажняется мокрой ветошью. Можно использовать гидроструйную установку. В холодную погоду увлажнять поверхность не нужно, а снег и лед необходимо удалить при помощи горелки.

Далее увлажненную поверхность необходимо загрунтовать раствором с высоким содержанием адгезива. Слой раствора должен быть толщиной 1-3 мм. Особенно тщательно нужно промазать грунтовкой трещины и углубления и обработать оголенную арматуру. Это не только улучшит адгезию, но и обеспечит дополнительную антикоррозионную защиту. В мороз грунтовать поверхность не нужно.

Комментариев:

Ремонт трещин в бетоне порой выступает как задача повышенной важности. Дефекты и трещины образуются как в старых конструкциях, так и в недавно выстроенных. Прежде чем приступить к избавлению от трещин, понадобится выбрать наиболее удобный способ.

Трещины в бетоне могут возникать из-за влаги или деформации бетонного изделия, усадки или нагрузки.

Заделка трещин в бетоне

Дефекты, трещины способны образовываться и в новых конструкциях из бетона, и в тех, что уже какое-то время эксплуатируются. Причины их появления могут быть самыми разными. Если не устранять их, а только проводить мелкий ремонт, сооружение будет постепенно разрушаться.

Трещины могут быть, к примеру, деформационными, усадочными. Деформационные трещины — это те, которые получаются из-за температурных расширений или неправильной усадки. Они могут проявиться в конструкциях с небольшой нагрузкой, не являющихся несущими. Это могут быть стяжки, основания дорожек и крылечек и т.д. Их раскрытие чаще всего небольшое и составляет несколько мм, поэтому на прочность конструкции они не оказывают влияния. Уменьшаться или увеличиваться они могут из-за перемены влажности, температуры воздуха, усаживания оснований, грунтов.

Трещины усадочные могут быть вызваны тем, что бетонная смесь чересчур быстро схватывается и высыхает. Раскрытие трещин может быть неравномерным, но не большим. Порой бетон покрывается паутиной мелких трещинок, которые для глаза слабо заметны. Но если намочить поверхность, трещины сразу становятся хорошо видны. Угрозы для прочности бетона они не представляют, но через них конструкция будет напитываться влагой.

Причины образования трещин в бетонной конструкции:

Ремонт трещин проводится путем заполнения глубины синтетическими растворами с добавлением смол.

1. Усаживание. Например, фундамент, выполненный из бетона, может оседать из-за того, что грунт сжимается неравномерно, нагрузка получается для разных участков различной. Такой материал, как бетон, не является настолько прочным, чтобы не меняться под нагрузками, и в процессе его затвердевания из-за неравномерности нагрузок может трескаться.
2. Коррозия. Воздействие на компоненты углекислого газа, карбонизации, солей создает самую благоприятную среду для того, чтобы в материале появлялись трещины.
3. Механические нагрузки. Разного рода разрушения могут возникнуть из-за аварий, возможной сейсмоактивности, чрезмерных вибраций и так далее.
4. Прочие воздействия. Материал может медленно разрушаться из-за влияния солей, кислот или щелочей.

Вот основные причины, из-за которых в материале могут возникать дефекты. Любые проблемы такого рода требуют немедленного устранения, иначе трещины в бетоне будут возникать вновь и вновь.

Вернуться к оглавлению

Как заделать дефекты в бетоне

Начиная заделывать трещины, сперва определите, каким способом будете делать это. Тонкие трещины в бетоне в большинстве случаев просто грунтуют, штукатурят или окрашивают сверху.

При появлении в ненагруженных конструкциях нестабильных трещин можно заделать их силиконовыми или другими эластичными герметиками.

Заделка трещин проводится в основном заполнением глубины синтетическими смесями с добавлением смол, которые имеют небольшую вязкость. Вдоль трещины просверливаются отверстия, располагать их надо диагонально, по направлению к дефекту. После этого в отверстия помещают втулки и нагнетают через них рабочую смесь. Затем при помощи инжектора запрессовывают смолу. Данный метод помогает обеспечить хорошую прочность конструкции, и она способна работать как единое целое.

Вернуться к оглавлению

Герметизация и инъектирование бетона

Один из способов, чаще всего применяемых для устранения дефектов, называется герметизацией, второй — инъектированием. Его считают наиболее профессиональным и обладающим лучшим эффектом. Но для его использования необходимо обладать определенными рабочими навыками. Это способ получается более дорогостоящим, но и результаты впечатляют. Процедура проводится следующим образом: в образовавшиеся швы, пустоты, трещины в бетоне под давлением закачивают специальные составы из полимеров или цементных смесей с добавками. Они способны быстро заполнять пространство, после чего отвердевают.

Другой способ называется герметизацией трещин. Сперва полость следует очистить от крошащихся частиц бетона. Затем обстукивают пространство при помощи долота. Лишний слой бетона надо удалить на 300 мм вверх от трещины и настолько же — вниз. После обработки с участка полностью удаляют крошки и пыль и наносят подготовленный ремонтный состав. Его готовят из раствора песка и цемента, добавляя туда же полимерные компоненты. Можно использовать в данном составе эпоксидную смолу. Обработанную поверхность на последнем этапе покрывают герметиком из полиуретана.

Вернуться к оглавлению

Какие ремонтные составы более популярны

Приготовление состава из эпоксидной смолы, кварцевого песка и затвердителя.

Если при исследовании поверхности, где должны проводиться работы, решено было убрать слой бетона с дефектами, на его место понадобится потом наносить новый слой цементно-песчаной смеси. Для этого надо внимательно отнестись к разработке ее состава. Подбирать компоненты надо в зависимости от того, каковы размеры повреждений, трещин. Например, состав для заделывания крупных дефектов будет отличаться от того, каким обрабатываются волосяные трещины.

Наиболее популярными для ремонта поверхности бетона считаются такие составы: бетонные, с добавлением эпоксидной смолы, цементно-песчаные. Бетонная смесь наиболее эффективна, если речь идет о заделывании значительных дефектов и трещин. В ее составе бутадиен-стирольный латекс и портландцемент, которые смешиваются в соотношении 1:2.

При выполнении смеси состав должен получиться немного жирнее, чем предыдущий. Смесь бетона после укладки надо выдерживать около четырех суток. Еще одна смесь, которую можно использовать для таких работ, составляют из песка и цемента. Ее применять удобнее для заделывания трещин небольшого размера. Состав изготавливается путем смешивания портландцемента и песка, соотношение 1:3. Для затворителя можно применять бутадиен-стирольный латекс. Покрытие получается водонепроницаемым, улучшается сцепление смеси с поверхностью. Если трещины очень маленькие, меньше 100 мм в глубину, нанесение состава лучше выполнять с использованием пневматического аппарата. Так уплотнение получается более качественным. Можно для заделки выбрать торкрет-бетон — он обеспечит хорошую прочность для возможного сжатия.

Бетон – это сложный композиционный материал с капиллярно-пористой структурой, работающий в условиях высоких механических, климатических и химических нагрузок. Благодаря этим характеристикам искусственный камень склонен к коррозии, деформациям, усадке и разрушениям. Современные технологии ремонта позволяют восстановить практически любую степень разрушения, обеспечивая качество и долговечность бетонных сооружений.

Бетонные и железобетонные конструкции и сооружения на фоне тяжелых условий эксплуатации могут приобретать ряд повреждений.

Основными можно назвать следующие:

• общее разрыхление структуры . Для таких повреждений характерно появление мельчайших дефектов, что существенно снижает прочность искусственного камня и влияет на дальнейшую деградацию;
• разрушение поверхностных слоев . Сюда можно отнести отслоение защитного слоя, образование на поверхности пустот и каверн;
• формирование разрушений, неплотных участков, трещин в более глубоких слоях;
• коррозия арматуры, закладных.

Общее разрыхление структуры бетона-грозный предвестник опасных глубоких разрушений

Методы борьбы

Выбор технологии ремонта бетона имеет зависимость от типа повреждений, обнаруженных после анализа конструкции. Подбирая техническое решение, ориентируются на современные технологии и материалы, обеспечивающие продление срока службы бетона от 15 до 40 лет.

Выбирая материал опираются на следующие показатели:

• степень ответственности сооружения, несущая способность, нагруженность;
• глубина дефектов;
• эксплуатационные условия (динамические нагрузки, агрессивные среды, температура, влажность);
• местонахождение и доступность конструкции;
• объем работ;
• эстетические требования.

Помимо этого, ко всем ремонтным системам применяется ряд требований, в частности, хорошая текучесть, тиксотропность, безусадочность, низкое в/ц соотношение, хорошая адгезия.

Ремонт значительных дефектов

Если на поверхности образовались существенные повреждения, проводится заливка основания новым бетоном. Изначально поврежденный участок очищают до доброкачественного бетона, затем реализуют ремонт.

Чаще всего привлекают растворы, основанные на высокопрочных цементах с комплексными добавками, либо специальные быстротвердющие цементы, полимеррастворы, фибробетон . В данном случае важно обеспечить высокое сцепление между основной конструкцией и отремонтированным участком. Для этого применяют специальные методы, усиливающие связь между старым и новым бетоном.

Обычный тяжелый бетон применяют при полном или частичном ремонте конструкций, заливке сплошных ж/б рубашек, нанесении ремонтных слоев толщиной более 10 см.

Участок, который подлежит новому бетонированию, должен быть заглублен и иметь достаточную толщину . Лучшие результаты получают армированием стальной сеткой. Материал пристреливают к основанию дюбелями или прочно закрепляют другими способами.

Старый бетон очищают, промывают. Требуется обнажить зерна заполнителя, получить шероховатую поверхность. В ряде ситуаций используют дополнительный слой, работающий на адгезию (полимерные акриловые, эпоксидные композиции, цементные клеи).

Сухие смеси (Emaco, БИРСС, Основит, Кнауф)

Сухие смеси готовятся на основе цемента, что работает на высокую совместимость с бетоном. Такие материалы дают все предпосылки для качественного ремонта, что полностью подтверждено многократным опытом применения.

Толщина ремонтного слоя за одно нанесение варьируется от 5 до 50 мм, что характерно для вертикальных/горизонтальных оснований, на потолочных поверхностях толщина принимается за 30 мм . Максимальный эффект достигается с использованием грунтовок, праймеров.

Виды сухих смесей для ремонта искусственного камня:

• для конструкционного ремонта бетонных и ж/б конструкций при t выше +5 градусов;
• то же, но при отрицательных температурах;
• для защиты и гидроизоляции;
• для неконструкционного ремонта (не влияющего на геометрию и несущую способность).

Сфера применения сухих смесей: ускоренный ремонт, заделка дефектов, включая бетонные, ж/б конструкции, дорожное полотно с бетонным покрытием, заделка промышленных полов, стыков

Преимущества:

• высокая адгезия между старым и новым бетоном;
• высокая прочность на сжатие;
• отсутствие усадки (что достигается комплексными добавками);
• устранение раковин, сколов, трещин, глубиной 50-100 мм;
• ремонт бетона проводится в минимальные сроки.

Недостатки:

• низкий срок хранения;
• высокая цена;
• применение только при положительных температурах.

Технические характеристики

Морозостойкость	F400
Водонепроницаемость	W10-W12
Адгезия, МПа	2.85
Прочность на сжатие, МПа	В40

Тиксотропные составы (MAPEI, BASF, Sika)

Это разновидность сухих смесей, основанная на высокопрочном цементе, добавках, фракционированном песке. Особую эффективность проявили материалы, содержащие полимерную фибру.

Основное отличие от типичных смесей в том, что состав с тиксотропными свойствами с успехом используется на потолочных, вертикальных, горизонтальных плоскостях без опалубки . В затвердевшем виде – это высокопрочный бетон. Толщина нанесения 10-35 мм.

Сфера применения : ремонт монолитного, сборного бетона, виадуков, мостов, каналов, туннелей, объектов специального и общестроительного назначения, ремонт стыков, защитных слоев.

Преимущества:

• стойкость к истиранию;
• высокая адгезия к бетону;
• морозостойкость, водонепроницаемость.

Недостатки:

• высокая цена;
• применение при положительных температурах.

Технические характеристики

Тиксотропные составы подходят для конструкционного и неконструкционного ремонта

Составы на основе эпоксидных смол и прочих полимеров (Элакор, Технопласт, КрасКО)

Такие материалы применяют при различных видах ремонта бетона, при инъекционных работах для защиты бетона от различного рода воздействий (полиуретановые, акрилатные, эпоксидные). В работу берут жесткие, полужесткие, эластичные растворы.

Полимерные материалы требуют подготовки и грунтования . Нанесение реализуется при помощи гладкого шпателя или полиамидных валиков, либо специальным оборудованием для инъектирования.

Ремонтные акрилатные составы применяются для заделки трещин, сколов, повышения прочности, водонепроницаемости основания. Для усиления положительных свойств можно провести наполнение кварцевым песком.

Двухкомпонентные эпоксидные составы применяются в тех случаях, когда требуется восстановить несущую способность бетона, создать адгезионный слой, отремонтировать трещины . Двух-, трехкомпонентные полиуретановые эффективны при локализации протечек, блокировки притока воды.

Сфера применения : ремонт бетонных полов промышленного и гражданского назначения, складов, гаражей, мастерских, ангаров и проч.

Преимущества:

• высокие показатели химической и механической стойкости;
• высокая износостойкость;
• пожаробезопасность;
• хорошее сцепление с основанием;
• водонепроницаемость, гидроизоляция.

Недостатки:

• низкая жизнеспособность.

Технические характеристики

Жизнеспособность	30 минут
Время отверждения	24 часа
Адгезия к бетону	Свыше 1.5 МПа
Расход	200-300 г/кв.м.

Вторичная гидроизоляция бетона, ремонт (SCHOMBURG, Протексил)

Для защиты сооружений от условий эксплуатации применяют:

• гидрофобные пропитки (силановые, силаксановые, полисилаксановые) – по сути, это обработка поверхностей до получения основания с водоотталкивающим эффектом;
• пропитки на минеральной и полимерной, полимерцементной основе – обеспечивают упрочнение и уменьшение пористости поверхности.

Оборудование и оснастка для ремонтных работ

Для качественной реализации работ следует иметь соответствующий инструмент, оборудование, оснастку и приборы.

Для предварительной очистки бетона потребуются пескоструйные аппараты, аппараты высокого давления и создающие их станции высокого давления

В эту группу относится следующее:

• электростанции передвижные требуемой мощности;
• компрессоры;
• перфораторы и отбойные молотки;
• строительные пылесосы;
• шлифовальные машины, болгарки;
• зубила, скрапели, лопаты, мастерки;
• металлические щетки;
• ведра, емкости;
• приборы для поиска арматуры, термометры, приборы для определения вязкости раствора, прочности бетона;
• пленки для защиты раствора от высыхания, перегрева.

Технология ремонта бетона

Вне зависимости от типа выбранного материала, рабочий процесс подчиняется единой технологической последовательности.

Суть состоит в следующем:

• предварительная подготовка основания;
• очистка арматуры, очистка ж/б конструкций, укладка дополнительной арматуры (если требуется);
• обеспыливание;
• при необходимости ставится опалубка, проводится увлажнение поверхностей;
• приготовление рабочих растворов;
• нанесение и уход.

Подготовка бетонных поверхностей к ремонту

До начала любых манипуляций место работ ограждают, организуют освещение, подготавливают механизмы, инструмент и оснастку. Все оборудование проверяется к готовности к работе на холостом ходу . Способ подготовки зависит от степени повреждения бетона, объема и типа дефектов, вида ремонтного состава. До начала подготовки, если требуется, устраняют протечки на ремонтируемом участке.

Подготовка может быть реализована следующими способами:

• механический – используют перфораторы, отбойные молотки, кирки, пневмоотбойники, дробеструйные, пескоструйные машины, шлифовальное оборудование и фрезы.
• термический – используют кислородные или пропановые горелки. Нагрев поверхности не должен превышать 90 градусов. Этот метод хорош при небольшой глубине повреждений (до 5 мм), если бетон загрязнен резиной, маслами, остатками прочих органических соединений. После термической обработки всегда следует гидравлическая или механическая;
• химический – применяют специальные составы. Метод реализуется только там, где нельзя применить механический способ. После протравки поверхность всегда промывают водой;
• гидравлический — используют аппараты высокого давления (12-18 МПа и 60-120 МПа). Способ применяется практически во всех случаях, за исключением тех, где нежелательно повышение влажности воздуха.

Если на основании есть участки с дефектным бетоном его вырубают перфораторами, отбойниками, бетоноломами. Вырабатывают слой с недостаточной толщиной (до 20 мм), шириной 10-15 см, действуя вдоль арматурных стержней, отслаивающийся защитный слой, неплотный бетон с раковинами, структурные повреждения.

После вырубки поверхность должна быть шершавой и рельефной без пыли, каменной крошки и прочих загрязнений . Арматуру, поврежденную коррозией и не поддающуюся очистке, заменяют. Выступающие на поверхность стержни следует вырезать. В ряде случаев в ходе подготовки возможен комплексный подход.

Приготовление ремонтных смесей

Ремонтные составы на основе сухих смесей готовят на месте ведения работ при помощи растворомешалок или бетоносмесителей (принудительных или гравитационных). Если требуется небольшое количество раствора, его готовят в чистой таре, применяя дрель с миксерной насадкой.

Количество смеси готовится с учетом жизнеспособности. При затворении водой руководствуются рекомендациями производителя, строго соблюдая соотношение воды и цементного материала . В среднем, на 1 кг сухого порошка требуется 0.12-0.13 л воды.

При приготовлении растворов необходимо иметь чистую тару, мерную посуду для дозировки составных компонентов, вискозиметр, термометр.

Приготовление инъекционных растворов:

• в чистую тару наливают требуемое количество эпоксидной смолы;
• вводят дополнительные компоненты;
• состав перемешивается до однородной консистенции.

Непосредственно перед применением раствора вводят отвердитель, далее следует финишное замешивание на 2-3 мин

Приготовление герметизирующих мастик:

• в чистую тару помещается необходимый объем эпоксидной смолы;
• вводят пластификатор, отвердитель;
• состав перемешивают;
• в процессе перемешивания в смесь вводят наполнитель до получения пастообразной однородной консистенции.

Приготовление композиционных материалов:

• замешивание грунтовочных составов и клеев проводится при помощи малооборотистой дрели (300-500 об/мин);
• компоненты смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя, с учетом жизнеспособности состава.

Ремонт дефектов, допущенных в ходе строительства

Устранение подобных дефектов может быть реализовано двумя способами: с установкой опалубки и без. В последнем случае устраняют небольшие дефекты (при глубине не более 3 см), заливая полости обычным бетоном, раствором, полимербетоном. Более серьезные повреждения всегда заполняют бетоном с установкой опалубки, армированием .

Со старым основанием затвердевший слой скрепляют при помощи штырей (анкеров). Для улучшения сцепления старого и нового бетона поверхность первого обрабатывают праймерами.

К месту ремонта бетонный раствор подается вручную со следующим уплотнением глубинными вибраторами. Если применяются наливные растворы, вибраторы не используют. Процесс уплотнения считается законченным, если на поверхности появилось цементное молоко и прекратился выход воздуха .

При ручном нанесении ремонтный материал разносится мастерками, шпателями. Допустимая толщина слоя 5-50 мм.

За отремонтированным участком требуется уход, для чего используют п/э пленку либо пленкообразующий состав. После съема опалубки все выступы удаляют, возможные дефекты заделывают . Пустоты, полости в местах устройства технологических швов устраняют инъецированием (полимерцементными, цементными композициями).

Неактивные (не дышащие) технологические, усадочные, температурные и конструктивные трещины устраняют поверхностной герметизацией (полимерцементными пастами на основе акриловых полимеров или эпоксидных смол). Активные трещины ликвидируют герметиками, при необходимости, сочетая заделку с инъекционными работами.

Ремонт бетона с применением композиционных материалов

Такие работы проводятся в тех случаях, когда требуется провести усиление конструкции без существенного изменения геометрии и утяжеления конструкции. Подготовка реализуется при помощи пескоструйной или шлифовальной машины. Далее участок работ грунтуется при помощи эпоксидной грунтовки. Высыхание слоя составляет 3-12 часов.

Для обдува основания от крошек и пыли используют компрессор

После приготовления ремонтного состава он наносится на поверхность при помощи валиков или кистями. Если в смесь введен кварцевый песок, используют правило, кельмы, шпатели. Далее поверхность выравнивается и заглаживается.

Если в бетоне были обнаружены дефекты, они заполняются рабочим составом вровень с уровнем пола. Выравнивание проводится острым шпателем. Когда готовый слой набрал требуемую прочность, реализуют шлифование, запечатывание пор . В данном случае работают эпоксидной смолой, которая наносится валиком со средним расходом 0.2 кг/кв.м.

Ремонт защитного слоя

До начал работ основание должно быть тщательно очищено от продуктов коррозии, краски, грязи, слабого бетона. Если требуется восстановить прочность и усилить конструкцию, проводят дополнительное армирование с использованием стальных анкеров.

Технология может быть принята следующей:

• выработка поврежденных участков алмазной дисковой пилой;
• удаление поврежденного бетона аппаратами высокого давления или пневмоинструментом;
• очистка арматуры аппаратами высокого давления или химическим способом;
• защита арматуры антикоррозионным составом;
• дополнительное армирование сеткой (если глубина заделки превышает 5 см);
• насыщение старого основания водой;
• нанесение ремонтного раствора набрызгом или торкетированием. Если объем работ небольшой, используют кельму;
• выравнивание слоя гладилкой;
• уход за поверхностью при помощи пленкообразующих составов.

Технология заделки трещин

Трещины в бетоне ремонтируют только после того, как обнаружены и устранены причины их образования. Развитие трещин должно быть закончено. Заделку начинают, когда исправлены дефекты гидроизоляции, после выхода влаги, накопившейся в дефектах (основание должно быть сухим).

Поверхность не должна содержать сколов, раковин, участков шелушения, проводится очистка от старой краски, грязи посредством водоструйных установок.

Метод ремонта зависит от величины раскрытия трещин, влияния повреждений на несущую способность бетона:

• если повреждения незначительные (так называемые волосяные трещины), как правило, хватает нанесения защитного покрытия;
• если бетон содержит трещины, плюс есть предпосылки к дальнейшему раскрытию и образованию новых, реализуется установка «пломб». В этом случае с двух сторон от дефекта вырабатывают камеру глубиной 5-7 см, шириной 15-20 см, чтобы обнажить арматуру и задать зазор. Далее проводят очистку сжатым воздухом и заполнение камеры фибробетоном.

Серьезные дефекты сшивают плоскими анкерами и покрывают защитным слоем толщиной 2 см. Такой способ заделки часто сочетается с инъекцированием в трещины цементных растворов

Внутренняя гидроизоляция трещин

Если трещина неактивная, вдоль ее длины нарезают камеру, проводят заполнение полимерными растворами. Минимальная ширина камеры – 4 мм. Такое техническое решение актуально преимущественно при неглубоких дефектах.

Если обнаружены неактивные глубокие трещины, способ ремонта, рассмотренный выше дополняют инъектированием. Если дефект носит активный характер, проводят обязательную герметизацию с участием герметизирующих тиоколовых мастик . Если трещина глубокая дополнительно используют уплотнительные шнуры. Это проверенный способ гидроизоляции.

Инъекционный ремонт бетона

При реализации инъекционных работ требуется иметь данные о трещинах. Чтобы установить глубину дефекта применяют ультразвуковые приборы, раскрытие определяют специальными приспособлениями. Предварительно подготавливают доступ к дефектам, проводят подключение инструмента и оборудования.

Общие рекомендации по ремонту таковы:

• сухие трещины, раскрытие которых не превышает 0.3 мм герметизируют. В работу берут эластичный материал, который не потеряет герметичность в условиях эксплуатации конструкции;
• трещины, заполненные продуктами выщелачивания цемента, тоже подлежат герметизации, так как внутреннее пространство может быть непроницаемо для инъекционных составов;
• если дефект периодически затопляется проводят расшивку в виде штрабы, глубиной 15 мм, шириной 20-40 мм. Далее проводится заполнение полимерным материалом;
• на трещинах с более высоким раскрытием, на мокрых трещинах проводится инъецирование. В работу берут составы, способные взаимодействовать с водой.

Состав раствора для инъекции, технология нагнетания зависят от типа конструктивного элемента, типа трещин, температуры окружающих работ и бетона. Как правило, при небольших дефектах используется низконапорная технология (давление 0.2-0.3 МПа) пневмоинъектором.

При инъектировании глубоких трещин (глубина свыше 45 см, ширина свыше 1мм), привлекают высоконапорную технологию нагнетания . Тут потребуется ручной насос, пакеры. Эффективность проявили легкие переносные наносы мембранного типа с регулировкой подачи состава в полость.

Такие работы содержат следующие этапы:

• установка пакеров;
• разжатие распорного уплотнения;
• введение состава в пакет до отказа. Раствор должен выйти из соседнего пакера;
• после завершения работы и отверждения раствора съемная часть пакера удаляется;
• шпур зачеканивается ремонтным составом.

Инъектирование начинается с того, что пакеров снимаются ниппели, оставляя лишь нижний крайний (пионерный). Далее готовят рабочий раствор, заливают его в насос. На нижний пионерный пакер надевают шланг и реализуют нагнетание компаунда.

Раствор для инъекций готовится с учетом его жизнеспособности

Работают до тех пор, пока раствор не появится из смешного пакера. Затем переставляют ниппель на смежный пакер, изолируя его. Далее работают с этим пакером и так последовательно заполняют весь дефект. Скорость нагнетания раствора должна нарастать постепенно, но не выше 40 Бар . Обычно рабочее давление составляет 20 Бар.

Торкетирование бетона

Торкетные бетонные материалы успешно используются для восстановительных и ремонтных работ. Таким образом, проводится заделка раковин, трещин, разрушений. Основание должно обладать несущей способностью, быть прочным, чистым. Допустимо торкетирование ж/б поверхностей, работа по металлической сетке. До начала работ бетон увлажняют, но наличие луж недопустимо .

Если на основании есть микротрещины, выбоины, они будут давать доступ хлоридам, воде, углекислому газу, что ускорит коррозионные процессы. Рекомендовано провести заделку антикоррозионными составами перед нанесением защитного покрытия. Течи устраняются при помощи гидропломб.

Порядок работ:

• нанесение рабочей смеси реализуется при помощи сжатого воздуха или пневмобетононасоса;
• за один цикл наносится слой, толщиной до 3 см;
• поверхность обрабатывают послойно. Число и толщина слоев определяются проектом.

Техника безопасности при реализации ремонтных работ

Нормы ТБ по производству ремонтных работ устанавливаются СниП 12-03-2001, СниП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», правилами ТБ, безопасной эксплуатации электрических установок, компрессоров, сосудов, работающих под давлением. Все требования соблюдаются вне зависимости от выбранной технологии.

Работы по ремонту бетона проводятся с применением лестниц, подмостей, предохранительных поясов. Особое внимание ТБ уделяется при работе с эпоксидными смолами и полимербетонами . Рабочие должны пройти курс инструктажа по пожарной опасности. Каждому выдаются индивидуальные средства защиты, спецодежда.

К выполнению работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие вводный инструктаж, обучение, допущенные к ремонту по состоянию здоровья.

Стоимость ремонта

Средние затраты на восстановление бетонных конструкций начинаются от 2500 р/м3 с учетом предварительной подготовки, установки опалубки и армирования. Самым экономичным вариантом ремонта является использование полимерных систем. Такой способ потребует затрат – от 100р/м3. Весьма дорогими остаются работы по инъектированию – от 2000 р/пог.м.

Выводы

Выбор технологии ремонта бетона зависит от фактического состояния поверхности, условий эксплуатации и поставленных задач. Оптимальные рекомендации приведены в таблице.

Гидроизоляция
Гидроизоляция бассейнов, фундаментов, бетонных сооружений, находящихся под давлением воды, срочная ликвидация течей	Сухие гидроизоляционные смеси Гидроизоляционные проникающие смеси Гидропломбы	Слоев нанесения: 2-3 и более Расход: 1.75-2.0 кг/кв.м.
Грунтование, защитное грунтование арматуры и бетона
Укрепление бетона после снятия слоев коррозии, обеспечение высокой адгезии, защита бетона, арматуры и стальных конструкций, модификация ржавчины, обеспечение водонепроницаемости	Грунты универсальные Грунты-праймеры Грунты антикоррозийные Антикоррозийные жидкости	Слои нанесения: 1-5 Средний расход 0.1-1.1 кг/кв.м.
Ремонт стен, потолков (и прочих вертикальных, горизонтальных поверхностей)
Устранение раковин, сколов, трещин, глубиной до 100 мм	Ремонтные материалы на цементной, полимерной основе, инъекционные составы	Слои нанесения: 2-3 Средний расход: 2-22 кг/кв.м.
Срочный ремонт бетона
Ремонт в минимальные сроки	Тиксотропные сухие смеси	Слои нанесения: 2-3 Средний расход: от 2 кг/кв.м.
Подливка под оборудование
Ремонт бетонных покрытий, высокоточное цементирование устанавливаемого оборудования	Сухие ремонтные смеси	Слои нанесения: от 2-х Средний расход: от 1.95 кг/кв.м.
Ремонт обширных бетонных площадей торкетированием
Ремонт и восстановление искусственного камня, конструкций, подверженных влиянию сульфатов, ремонт с применением крупного заполнителя	Сухие ремонтные материалы	Слои нанесения: от двух Средний расход: от 2 кг/кв.м.

Ремонт бетона на парковке во всех подробностях показан в видео:

Бетон обладает прочностью и долговечностью. Тем не менее, под воздействием различных неблагоприятных факторов бетон начинает разрушаться: некачественная заливка, несоблюдение пропорций компонентов, воздействие агрессивных сред и механические повреждения.

Устранить поверхностные повреждения способна специальная смесь для ремонта бетона , которая согласно мировому и отечественному опыту намного эффективнее традиционных цементно-песчаных растворов. Все существующие в природе ремонтные смеси для бетона делятся на виды:

• Для ремонта несущих конструкций (бетонных колонн, несущих балок, плит перекрытия и прочих конструкций);
• Для ремонта асфальтобетонного покрытия и наливных полов;
• Для защиты бетона от коррозии.

Кроме того ремонтные смеси делятся на литьевые (для горизонтальных поверхностей) и тиксотропные, для вертикальных и потолочных поверхностей.

Факторы, влияющие на выбор вида ремонтного состава

• Тип повреждения: трещина, скол, выравнивание или выбоина бетона;
• Размеры повреждения;
• Условия эксплуатации.

В связи с этим существуют следующие виды ремонтно-бетонных работ:

• Усиление прочности бетонной поверхности;
• Выравнивание поверхности;
• Заделка трещин и выбоин.

Для укрепления бетона несущего значительные нагрузки и при этом имеет рыхлую поверхность (бетонная стяжка пола, плиты перекрытия и т.п.), как правило, применяют грунтовки глубокого внедрения.

Самый распространенный вид ремонта поверхностей – выравнивание бетона и заделка трещин. Заделка вертикальных трещин производится тиксотропными смесями. Они отлично «адгезируются» в поверхность, не расплываются, имеют минимальную усадку и обладают высокими показателями прочности, морозостойкости и водостойкости.

Особо ответственные участки нуждаются в добавлении армированного фиброволокна, а оперативный ремонт обеспечивается специальными составами. Горизонтальные повреждения устраняются литьевыми ремонтными составами. Это более жидкие субстанции, поэтому имеют минимальную усадку, быстрее схватываются и образуют более прочную «корку».

Ниже приведем самые лучшие импортные и отечественные смеси для ремонта бетонных поверхностей в зависимости от вида ремонта.

• Лучшие смеси для выравнивания горизонтальных поверхностей: «ВОЛМА-Нивелир Экспресс», «Ветонит-2000» , КESTONIT 97;
• Заделка сколов и выбоин: IVSIL EXPRESS-BASIS, Thomsit RS 88, «ЛАХТА быстрый ремонт»;
• Ремонт растрескиваний: «ЛАХТА ремонтная смесь базовая», BASF MasterEmaco S 488, Sika Monotop 612.

Помните! Правильно подобранный состав для ремонта бетона – залог и гарантия требуемого долговечного результата.

Ремонтные смеси для бетона применяется тогда, когда нам необходимо устранить повреждения поверхности без демонтажа и повторной заливки. Конечно, прочность конструкции при этом может несколько снизиться, но все равно итоговое состояние будет куда лучше, чем до ремонта.

Ниже мы расскажем, какие смеси можно использовать для заделки щелей и трещин, как готовить подобные средства самостоятельно, и на что обращать внимание при их использовании.

Даже сильно поврежденную поверхность можно восстановить, используя качественные материалы

Общие вопросы ремонта бетонных конструкцийНаиболее часто встречающиеся повреждения

Бетон – довольно прочный материал, и именно по этой причине он широко применяется в строительстве. Однако и такие поверхности подвержены износу, потому рано или поздно им требуется восстановление.

Фото поврежденной поверхности

Как правило, в быту мы сталкиваемся либо с повреждениями бетонных несущих конструкций (фундаменты, цоколи, стены), либо с дефектами стяжки пола.

К наиболее распространенным проблемам относят:

• Пыление — мелкодисперсное разрушение поверхностного слоя . Возникает в результате нарушения технологии заливки, а также при значительной интенсивности эксплуатационных нагрузок. Устраняется нанесением пленкообразующих составов — силингов.
• Трещины – образуются при воздействии сильных нагрузок на небольшой участок, а также при температурных деформациях . Кроме того, бетон может растрескиваться в процессе усадки.

Совет!
Чтобы избежать появления деформационных и усадочных трещин, необходимо принимать меры еще на этапе подготовки конструкции к заливке бетона.
Для этого используются различные демпферные ленты, компенсационные швы и т.д.

• Следы механических повреждений — сколы, выбоины, отверстия и т.д. Сюда же относят следы от элементов конструкции — закладных, маяков, деталей опалубки.
• Перепады уровня, возникшие вследствие неравномерной усадки основания .

И если в последнем случае придется выполнять масштабное восстановление практически всего пола, то при появлении трещин или выбоин смесь для ремонта бетона поможет восстановить поверхность.

Бетонный пол, подготовленный к ремонту

Типы смесей

Для выполнения ремонтных работ используются самые разные составы. Их ассортимент весьма обширен, но все же его можно условно разделить на две группы. Особенности материалов проще всего анализировать, изучая приведенную ниже таблицу:

Тип смеси	Свойства	Особенности применения
Наливная	Использование компонентов, обеспечивающих повышенную текучесть, позволяет частичкам ремонтного состава проникать вглубь поврежденного бетона, надежно скрепляясь с основанием.	Используются для восстановления дефектов горизонтальных поверхностей – полов, стяжек, перекрытий и т.д.
Тиксотропная	При смешивании с водой материал приобретает пластичность, не расслаивается и не дает усадку. Высокая вязкость препятствует свободному вытеканию состава из поврежденного участка.	Могут применяться как для заделки горизонтальных трещин, так и для ремонта стен. При определенном навыке возможно использование для устранения дефектов потолочного перекрытия.

Что касается материала, то для изготовления подобных составов широко применяется безусадочный цемент, а также полимеры – эпоксидная смола и полиуретан. Для всех средств данной категории характерно достаточно быстрое отвердение, потому их используют для экспресс-восстановления – тогда, когда нет времени ждать полноценного набора прочности бетонной конструкции.

Применение наливной смеси

Дополнительным плюсом может служить наличие в составе ремонтной смеси фибры – стальных или полимерных волокон. При застывании средства фибра для бетона укрепляет края поврежденного основания, существенно повышая его прочность. Правда, цена у подобных армирующих средств будет несколько выше.

Самостоятельное изготовление

Если вы не хотите тратиться на покупку фирменного материал, то вполне можете сделать смесь для ремонта бетонных поверхностей своими руками. Конечно, ее эффективность будет несколько ниже, но для бытовых нужд она вполне подойдет.

Средство можно приготовить и самостоятельно

Для приготовления нам понадобятся:

• Клей ПВА или бустилат, разведенные водой в пропорции 1:3.
• Цемент – 1 часть.
• Песок, просеянный через мелкое сито — 3 части.

Готовится материал непосредственно перед началом ремонта.

Для этого:

• Засыпаем цементно-песчаную смесь в емкость с широкой горловиной.
• Доливаем в сухой материал клеевую суспензию, постепенно перемешивая раствор вручную. Важно не переборщить с водой – состав должен быть довольно плотным.
• Когда весь материал окажется в емкости, берем дрель с насадкой-миксером и замешиваем состав до полной однородности. Как правило, для этого достаточно трех-пяти минут.

Методика устранения поврежденийПодготовка основания

Схема расшивки трещины

Обычно к любой смеси для ремонта бетонных поверхностей прилагается инструкция, четко регламентирующая процесс ее использования.

• Для начала, нам необходимо осмотреть поврежденный участок и приблизительно оценить объем материала, который нам понадобится.
• Затем из трещины удаляем осколки бетона, пыль, попавший туда мусор и т.д. Для небольших дефектов можно использовать жесткую щетку, а значительные повреждения удобнее очищать пескоструйным или водоструйным аппаратом под высоким давлением.
• Чтобы закрепить края, трещину можно углубить на 20-50 мм ниже линии естественного разрушения. В процессе расшивки трещин часто используется резка железобетона алмазными кругами, позволяющая получить идеально ровные края и устранить все слабо держащиеся участки.

В некоторых случаях для удаления поврежденных частей используется алмазное бурение отверстий в бетоне

Совет!
На продольных трещинах специалисты рекомендуют прорезать поперечные канавки с шагом около 20 см для более эффективного закрепления.

• Особое внимание нужно уделить арматурному каркасу. Все металлические детали, выступающие за пределы бетонного покрытия, зачищаем до блеска. Затем на зачищенные прутки наносим антикоррозионную грунтовку, чтобы предотвратить окисление материала в процессе гидратации ремонтной смеси.
• Если глубина дефекта превышает 50 мм, то в него необходимо закладывать дополнительное армирование. Арматура монтируется таким образом, чтобы металл впоследствии был покрыт слоем раствора не тоньше 20 мм.

После выполнения всех этих работ повторно обеспыливаем участок. Затем увлажняем все поверхности, стараясь, впрочем, не допустить скопления крупных капель.

Подготовка и нанесение состава

Смесь для ремонта бетонных поверхностей, подготовленная самостоятельно, может наноситься сразу же. А вот составы промышленного производства нужно правильно развести водой.

Только в этом случае материал приобретет необходимые для эффективного заполнения шва и полимеризации характеристики:

• Как правило, и текучие, и тиксотропные смеси требуют сравнительно небольшого объема жидкости. В среднем на 1 кг сухого материала расходуется от 120 до 250 мл воды.
• Прохладную воду в минимальном объеме (точные цифры указываются в инструкции) заливаем в емкость или бетономешалку. Затем засыпаем сухой компонент, постепенно перемешивая материал.

Обратите внимание!
Ручная обработка не обеспечивает нужной однородности средства, потому нужно обязательно использовать электрический миксер.
Для небольших объемов допускается применения дрели со специальной насадкой.

Литьевые средства наносим таким образом:

• По периметру восстанавливаемого участка монтируем опалубку. Желательно, чтобы ее высота была минимум на 50 мм больше, чем планируемый уровень покрытия.
• Подготовленную текучую смесь выливаем на бетон, равномерно распределяя с одного края к другому. Такая последовательность действий позволит избежать захвата пузырьков воздуха.
• Вибрационное уплотнение состава в большинстве случаев не требуется. Для удаления воздушных карманов на месте стыка поверхности и опалубки достаточно провести по периметру металлической полосой.

С тиксотропными средствами действуем иначе:

• Набираем небольшое количество материала на шпатель или терку.

Заполнение дефекта тиксотропным безусадочным раствором

• С усилием вдавливаем состав в трещину, заполняя ее за один проход на 15-25 мм.
• Выждав некоторое время для полимеризации слоя, повторяем обработку до тех пор, пока дефект не будет устранен.
• Поверхность заглаживаем увлажненным стальным полутерком, стараясь замаскировать все выступы и неровности. Повторное выравнивание с применением того же инструмента проводим после того, как смесь схватится, т.е. минимум через полчаса после нанесения.

Чтобы ремонтный состав не растрескивался, его необходимо поддерживать во влажном состоянии в течение суток, а в жару — до трех дней и более. Для этого периодически опрыскиваем восстановленный участок водой из пульверизатора или шланга, после чего укрываем его полиэтиленом или мешковиной.

Затирка поверхности

Совет!
Желательно, чтобы на протяжении всего периода сушки в помещении не было сквозняков и резких перепадов температуры.

При оптимальном использовании смеси для ремонта бетона помогут восстановить поверхность практически любой конструкции. Соблюдение правил приготовления раствора и его нанесения дает возможность сохранить механические свойства поверхности, а в некоторых случаях и серьезно их улучшить. Видео в этой статье поможет разобраться в нюансах технологии тем, кто планирует заняться подобным ремонтом самостоятельно.