Как сделать рубанок для газобетона своими руками? Широкое распространение в строительстве находят блоки из газобетона. Возведение стен из такого материала проходит быстро и качественно. При использовании блоков часто возникает необходимость выравнивания их поверхности, для чего и применяется специальный рубанок.

Блоки из газобетона имеют высокое качество и ровную форму, однако коррекция поверхности бывает необходима.

Строительные блоки имеют достаточно хорошую геометрию, но при всем их высоком качестве без корректировки поверхности не обойтись. Рубанок для этих целей имеет очень простую конструкцию. Изготовить рубанок для газобетона можно без проблем.

Особенности использования рубанков для газобетона

Важным преимуществом кладки газобетона своими руками является использование клеевых составов, обеспечивающих малую толщину шва. Если при больших слоях раствора можно выравнивать плоскость ряда за счет разного вдавливания отдельных элементов кладки, то при использовании клеевых составов такой возможности нет и все погрешности размеров блока накапливаются при укладке ряда. Такое свойство газобетонной кладки вызывает необходимость выравнивания самих блоков.

Газобетон скрепляется тонким слоем клеевого состава и это не позволяет выравнивать плоскость глубиной вдавливания блоков.

Рубанок в общем случае является инструментом для выравнивания поверхности методом строгания. При обработке древесины строгание осуществляется срезанием тонкого поверхностного слоя материала. Такой метод не проходит для газобетона. Он имеет пористую неоднородную структуру, поэтому срезание тонкого слоя приведет к вырыванию неоднородностей и значительной неровности поверхности. Иногда удается применить обычный рубанок для выравнивания газобетона при минимальном вылете режущей кромки, но она быстро изнашивается и приходит в негодность.

Для качественной обработки поверхности блоков из газобетона необходимо осуществить совмещение функций скребка и шлифования. Такой принцип и надо заложить в рубанок по газобетону, сделанный своими руками.

Вернуться к оглавлению

За счет чего происходит выравнивание: особенности газобетона

Для того чтобы конструировать устройство для обработки газобетона, надо разобраться с основными параметрами материала. Газобетонные блоки изготавливаются на цементно-песчаной основе с добавлением гипса, извести и шлаков, в которые вводится газообразующий состав (алюминиевая паста) для создания газовых пор. После отвердения в специальных условиях материал приобретает твердую структуру, в которой равномерно распределены поры размером до 3 мм. Одной из разновидностей пористых газобетонов является газосиликатный бетон на основе извести и кварцевого песка с небольшим содержанием цемента.

Газобетон разрезается на стандартные блоки, имеющие достаточно стабильные размеры. Блоки в основном реализуются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм. Особо стабильная геометрия блоков наблюдается у газосиликатных бетонов. При кладке стен нормируются следующие толщины блоков: для несущих кладок – 38-40 см; для межкомнатных стен – 25 см; для облицовочных работ – 10 см.
При обработке поверхности особо следует учитывать прочность и твердость материала. Цементно-песчаная основа приводит к достаточно высокому абразивному износу инструмента. Прочность блоков зависит от их плотности, которая в зависимости от пористости колеблется в широких пределах (от 300 до 900 кг/куб.м). Прочность при этом изменяется от 10 до 50 кг/кв.см.

Самой большой прочностью обладают конструкционные блоки с плотностью свыше 700 кг/куб.м. Такие блоки используются при кладке несущих стен больших строений и высоких сооружений. Чаще используются блоки с более высокими теплоизоляционными свойства, имеющими плотность порядка 500 кг/куб.м. Газобетон плотностью 400 кг/куб.м обладает значительно меньшей прочностью и твердостью, но обрабатывать его нужно с осторожностью в связи с высоким содержанием пор.

Вернуться к оглавлению

Конструкция рубанка

Фирменные рубанки могут быть изготовлены как из древесины и пластика, так и целиком из металла.

Рубанок по газобетону нужен для выравнивания ряда блоков при кладке стен из них. Их задача – ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности поверхности ряда. Если будет снят слишком большой слой, то такой блок придется выбрасывать, так как исправить положение уже будет очень сложно. В связи с этим главное требование выдвигается к режущим элементам рубанка. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется консультация со специалистом.

Если рассмотреть любой фирменный рубанок, то можно заметить, что он представляет собой по внешнему виду сочетание строительной терки (полутерка) с кухонной шинковкой. Другими словами, это площадка (корпус) с ручкой, внизу которой закреплены острые лезвия рядами, причем ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны находятся 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к кромке корпуса, а с другой стороны – такие же ряды, но встречно направленные. Сами лезвия закреплены в корпусе вертикально.

Такая конструкция устройства позволяет соскребать материал с поверхности блока, при этом шлифуя ее. Материалом корпуса в фирменных рубанках обычно является прочный пластик. Инструменты проще сделаны из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, если он достаточно прочный. Конструкция ручки имеет значение только для удобства работы, т.е. ее должна хорошо захватывать рука человека.

Вернуться к оглавлению

Самодельная конструкция

Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы. Корпус, проще всего сделать деревянным. Для этих целей подойдет доска толщиной 40-50 мм и шириной 10-12 см. Ручку можно закрепить любую, какая есть в наличии. Если ее придется изготавливать, то это лучше сделать из деревянной доски или бруска.

В качестве режущих элементов рубанка для газобетона своими руками следует применить пилки из твердых сплавов. Пилы по дереву можно применить, если будет обрабатываться пенобетон или газобетон плотностью не более 500 кг/куб.м.

Чтобы изготовить рубанок для газоблоков, необходимо склеивать дерево и металл между собой, а также дерево с деревом (если потребуется). Обычно для такого соединения рекомендуется клей «Момент». В то же время подойдет любой клеевой состав, способный надежно клеить металл.

Вернуться к оглавлению

Изготовление рубанка

Деревянное основание для самодельного рубанка, благодаря своей легковесности и доступности материала, будет самым удачным вариантом.

Рубанок для выравнивания газобетона своими руками изготавливается в следующем порядке. Отрезается доска длиной 30-40 см. Отрезанная доска обрабатывается рубанком. Все ребра и углы закругляются или просто срезаются. Размечается расположение режущих элементов. Разметка производится следующим образом. С одной стороны доски (на площади примерно 40% от общей площади доски) проводится 5 параллельных линий на одинаковом расстоянии друг от друга. Линии должны располагаться под углом примерно 70° к продольной оси доски (наклон вправо от поперечного среза). Такие же линии проводятся с другой стороны доски, но с наклоном влево. Линии в разных половинах доски должны быть направлены друг к другу.

Лобзиком делаются прорези по размеченным линиям. Ширина прорези должна быть достаточной для размещения полотна пилки. Пропилы производят, отступив от края доски на 2-3 см с обеих сторон. Доска тщательно обрабатывается наждачной шкуркой. Полотно пилки ломается на куски нужной длины и вставляется вертикально в прорезь. Перед размещением пилки в пропиле ее полотно необходимо тщательно промазать клеем. Длина вылета пилки над поверхностью составляет порядка 5 мм, но лучше в каждом случае посоветоваться со специалистом. Участок размещения пилки в основании обрабатывается клеем. После высыхания клея необходимо проверить качество склеивания каждого режущего элемента с основанием. Все излишки клея счищаются.

Если режущая кромка пилки недостаточно острая, то ее следует заточить напильником.

Рубанок для газобетона будет готов после закрепления ручки с верхней стороны основания.

Газосиликат отличается двумя параметрами от стандартных блоков:

1. Фактура материала достаточно прочная, но при этом гладкая. Что обеспечивает максимальное прилегание.

2. Вес каждого блока в разы меньше, чем у того же объема кирпича, что делает постройку сооружений из подобного материала весьма и весьма простой.

Особенности газосиликатных блоков

Существует три основных вида блоков. К ним относятся конструкционный, конструкционно-изоляционный и изоляционный. Соответственно своему названию, конструкционный тип имеет более прочную структур, однако плохо удерживает тепло.

Конструкционно-изоляционный используется для небольших перегородок. Совмещает в себе устойчивость и теплоизоляцию в равной доле. Изоляционные блоки могут использоваться в стенах жилых помещений.

Однако нужно учитывать, что теплоизоляция производится благодаря большому количеству пузырьков в своем составе. Эти же пузырьки могут делать материал более рыхлым.

Укладка газосиликатобетона своими руками: способы и требования

При монтировании стены из газоблоков не приходится применять большие усилия.

Они легкие, хорошо режутся хоть пилой, хоть ножовкой. Однако их недостатком является большая гигроскопичность. Из-за этого непосредственный контакт к стене запрещен.

Такую стену обязательно нужно покрыть слоем штукатурки или чего-нибудь в этом роде.

Согласно характеристике специалистов, кладку можно делать как зимой, так и летом. Материал не прихотлив.

Технические особенности монтажа КББ

Скреплять материал можно либо цементным раствором, либо специальным готовым составом. Рассмотрим преимущества того и другого.

К преимуществам первого варианта относится цена. Сырье стоит достаточно дешево и всегда доступно.

Однако при использовании данного материала шов должен составлять от 4 до 6 мм. Таким образом, расход материала весьма большой.

Хотя это и позволяет выровнять некоторые погрешности и неровности длительное время после установки. Но даже настолько широкий слой не обеспечивает теплоизоляцию. Более того, сам по себе цемент пропускает холод, и поэтому шов является для него некоей щелью, по которой он будет пробираться в дом.

Искуственные силикатные клеи на основе цемента стоят дороже, но и не требуют при использовании большого количества.

Благодаря тонкости шва стена будет меньше пропускать холода, чем пропускала бы, скрепляясь цементным раствором.

Инструменты и материалы, необходимые для кладки газосиликатобетона

Для кладки керамзитобетона и газосиликатобетона подойдут в основном стандартные материалы. Все кроме инструментов для резки блоков.

Блоки очень легко пилятся. И поэтому минимальное отклонение от нормы будет навсегда запечатлено на блоке.

Использование болгарки и циркулярки недопустимо. Намного лучше подойдет длинная пила.

Но также понадобиться позаботиться о наличии следующих материалов.

1. Гидроизоляция. Это может быть рулон или смесь.
2. Клей для газосиликатбетна.
3. Арматура из стали либо из стеклокомпозита. Отличительная особенность композита в том, что его можно изгибать в любую форму. Но в данном случае придется пожертвовать прочностью стены.
4. Нужно две грунтовки: адгезионная и глубокого проникновения. Адгезионная наносится непосредственно на блок, а грунтовка глубокого проникновения - вторым слоем.
5. Штукатурка может быть нанесена как тонким, так и толстым слоем.
6. Потребуется раствор цемента или его заменитель, разработанный специально для газосиликона.
7. Финишная отделка производится произвольно. Может быть использован обычный кирпич в том числе.

Вы можете использовать портландцемент с пластификаторами. При этом для максимального высыхания понадобится целых три дня. В течение этого времени нужно следить за ровңостью стены.

Если вдруг стена возводится с расчетом на низкие температуры, стоит использовать клей с морозостойкими добавками.

При этом клей сможет выдерживать температуры от -25 до 35.

Этапы кладки газосиликатобетона

Для того, чтобы сделать качественную кладку, необходимо сделать предварительную разметку. Разметка должна быть четкой и ровной. Все углы должны быть высчитаны нивелиром.

Поверхность должна быть гладкой и чистой. Для этого нужно очистить поверхность. После этого поверхность зачищается ори помощи шлифовального диска. Однако использовать обычную пленку из полиэтилена также можно.

Укладывается первый слой в шахматном порядке. Потом блоки смазываются водой, и потом скрепляющим материалом.

Кладка проверяется нивелиром, после чего укладывается второй ряд. Смесь скрепляющего материала и воды смешивается миксером. При кладке следующих блоков каждый блок необходимо прижимать.

Оштукатуривание стен из газобетонных блоков

Штукатурка подойдет абсолютно любая.

Вмятины или сколы заполняются смесью. Потом со стены убирается пыль, и наносится грунтовка.

После того, как грунтовка высохла, можно накладывать штукатурку. Теркой или валиком можно выровнять штукатурку.

После нанесения первого слоя штукатурки в него вдавливается армированная сетка, которая не боится щелочи. Сверху наносится следующий слой штукатурки.

Быстрая кладка газоблоков - Видео

Строительство дома из газобетона – довольно кропотливый процесс, требующий немалых усилий, определенных знаний и навыков работы со строительными материалами и инструментами. Чтобы возведение дома было наиболее оперативным и не утомительным, необходимо приобрести базовый инструмент для кладки газобетона.

Постройка дома из газобетонных блоков в наше время считается одной из самых практичых и популярных.

Весь комплект можно условно разделить на две группы:

1. Основные: ковш -кельма, штроборез, киянка, ножовка.
2. Вспомогательные: строительный уровень, шпатель, угольник, шнур.

Это очень важный инструмент для проведения кладки из газосиликатных блоков, предназначенный для удобного и быстрого нанесения тонкого слоя клеевого состава и равномерного распределения его по поверхности. Кромка такой кельмы имеет зубцы по всей рабочей области.

Кельма-ковш значительно облегчает и ускоряет работу с горизонтальными и вертикальными поверхностями кладки из газобетона.

Кладка газобетонных блоков не может обойтись без ковша-кельмы.

Поскольку работа связана с использованием тяжелых растворов, то кельма изготавливается из достаточно толстого металлического листа и проходит процедуру полировки и оцинковки, чтобы продлить срок его службы и придать эстетичность внешнему виду.

Разнообразие форм и размеров кельмы определяется характером проводимых работ, поэтому приспособление может быть трапециевидным, с закругленным носиком, треугольным, угловым, зубчатым и т.д.

Ширина зубчатого полотна также может быть различной, но в данном случае уместно приобрести в соответствии с размером блока. Это позволит значительно облегчить работу мастера.

Кельма-ковш для может иметь различную конструкцию, которая определяется размером блока, его геометрией и другими особенностями.

Достоинства ковш-кельмы для газоблока:

• обеспечивает равномерное нанесение клеевой смеси на поверхность газобетонного блока;
• предотвращает растекание раствора, поэтому все поверхности строительной площадки остаются чистыми;
• способствует созданию тонкошовной кладки толщиной 3 мм.

Недостатки:

• не достаточно надежное прикрепление рукоятки к полотну посредством точечной сварки;
• небольшой срок службы – не более года.

Штроборез для газосиликатных блоков

Во время необходимо выполнить пазы в поверхности его стен, которые нужны для проведения электропроводки, прокладки арматуры и небольших труб. Именно для таких целей предназначен такой инструмент, как штроборез по газобетону.

Штроборез может быть ручным или электрическим.

Инструмент ручного типа обладает такими достоинствами как простота конструкции, удобство эксплуатации, небольшой уровень шума и незначительное количество пыли. Но справится такой штроборез только с легкими ячеистыми поверхностями.

Для обработки прочных бетонных или железобетонных поверхностей потребуется электрический штроборез. Только такой сможет проделать борозды как в кирпичной кладке, так и в стене из железобетона. Внешне конструкция электрического штробореза напоминает шлифовальную машинку, а штробы создаются при помощи дисков по бетону или камню.

Поскольку в процессе работы со штроборезом образуется большое количество пыли, то необходимо использовать средства индивидуальной защиты. К ним относятся наушники от шума, очки и респиратор, предотвращающие попадание пыли на органы слуха, зрения и дыхания.

Рубанок для материала

Перед укладкой каждого последующего ряда из газосиликатных блоков необходимо проводить выравнивание горизонтальной и вертикальной поверхности стен дома. Для этих целей используют рубанок для газобетона. Кроме того, с помощью такого осуществляют устранение выступающей части бетонного блока.

Внешне он напоминает традиционный строительный полутерок. В его деревянное основание врезаны сегменты мелкозубой пилы, которые расположены в два блока, расположенные под углом относительно друг друга. Именно такое расположение позволяет проводить счищение неровных частей блока.

Многие «умельцы» в целях экономии предпочитают вместо фирменного рубанка использовать обычный плотницкий рубанок или полуфуганок. Это лишь осложнит работу, заметно увеличив срок ее проведения, поскольку понадобятся постоянные перерывы для затачивания зубьев рубанка.

Предназначение заключается в получении блоков нестандартного размера (доборных) в результате их распиливания. Только при помощи специальных уголков, входящих в комплект ножовки по бетону, возможно получить геометрически правильные части блока.

Если требуется распилить определенное количество блоков, можно воспользоваться электрической ленточной пилой.

По внешнему виду конструкция ножовки для газобетонных блоков напоминает обычную ножовку, но сделана она из более прочных материалов, которые предохраняют инструмент от деформации во время работы.

Другие

Киянка – резиновый молоток, предназначенный для выравнивания поверхностей блока во время укладки. Так как газобетонный блок принадлежит к хрупким строительным материалам, то и использование обычного молотка будет неуместно, поскольку его удары приведут к разрушению материала.

Функция угольника металлического заключается в точной разметке бетонного блока для распиливания и получения доборных элементов. Угольник имеет основание и линейку, на поверхности которой имеются дюймовые или метрические деления. Шкала может быть одно- или двусторонней. В продаже угольник можно встретить гранитный, деревянный, металлический.

Шпатель – вспомогательный строительный инструмент, который применяется для затирки швов и сколов бетонного блока.

Строительный уровень используется для контроля за ровностью горизонтальной и вертикальной поверхностей кладки.

Дрель с насадкой-миксером необходима для приготовления однородной строительной смеси. Может быть ручной или электрической.

Список инструмента не слишком сложный и приобрести его для качественной работы просто необходимо.

Каретка для газобетона используются в процессе нанесения клеящего состава между газобетонных блоков или на блоки пенобетона. Данная манипуляция полностью производится своими руками, однако клеящее вещество необходимо хранить в специальной емкости.

Пример использования каретки для раствора

Такой емкостью и выступает каретка для газоблока. И хотя такую каретку без труда можно найти в любом специализирующимся на строительных инструментах магазине (обычно продаются 200 мм виды кареток), куда экономичнее изготовить ее своими руками.

Общие сведения

Использование кареток объясняется желанием людей существенно сократить время, что затрачивается на проведение строительных работ. Согласитесь, каким бы опытным не был мастер, но наличие специальных инструментов позволяет существенно ускорить его работу.

Так, только штукатуры высших разрядов способны по скорости работы соревноваться с автоматическими приборами, что наносят штукатурку . Да и то, работая в ускоренном режиме человек быстро выдохнется. Ему понадобиться полноценный отдых, чего не скажешь про специальный инструмент.

Именно таким инструментом и является каретка для газобетонных блоков. Она выполняет довольно специфические функции по взаимодействию с клеевым раствором, что наносится на газоблоки.

Каретка, как заводская, так и кустарная (изготовленная своими руками), является не только емкостью для хранения соединительного клея, но еще и инструментом для его удобного нанесения. Сам клей в данной ситуации и используется в том же направлении, что и клей для кладки кирпича.

Ведь газоблоки — это по сути укрупненные бетонные блоки, что накладываются друг на друга по стандартной схеме. Грубо говоря, из них муруют точно такие же стены, как из кирпича, только в работе используют более крупные материалы.

1.1 Применение и техника производства

Для скрепления блоков используется клей. Но тут есть один большой нюанс, который и приводит к эффективности применения кареток.

Стена из блоков выкладывается в один ряд. Причем блоки достаточно крупны, чтобы из нескольких десятков экземпляров сформировать целую наружную стену. Сформированный ряд имеет довольно гладкую поверхность, что и позволяет использовать в работе каретку.

Этот прибор просто монтируется на готовый ряд и протягивается по его поверхности. За счет этих действий каретка равномерно распределяет клей по ряду из газоблоков, не встречая никакого сопротивления при продвижении и существенно экономя время рабочих.

Стандартное изделие такого типа при толщине корпуса в 1,5 мм и габаритах в 200 мм весит не более 4,5 килограмм. Такой сравнительно небольшой вес делает перенос устройства в случае надобности простым и удобным, а саму технологию облегчает до невозможности.

Данное изделие, сделанное своими руками, может весить и иметь габариты, отличающиеся от описанных оптимальных, но в целом характеристики «идеальной» каретки для газобетона имеют параметры 200 мм х 1,5 мм и вес 4,5 кг.

Используя данное изделие можно добиться толщины рабочего клея в 3 миллиметра, что оптимально для такого рода строительных работ и хорошо тем, что не используется лишняя смесь. Принцип работы каретки прост:

• в так называемый «бункер» строительной каретки помещают клеящее вещество (до краев);
• далее проводят устройство по поверхности блока, обеспечивая равномерное укладывание слоя клеящей смеси.

Но, несмотря на то, что описываемое изделие блещет огромным количеством плюсов, имеются и достаточно серьезные минусы:

• не представляется возможным нанесение клеящего вещества на вертикальную поверхность;
• дороговизна устройства (что, однако, решается его собственноручным изготовлением).

Из-за наличия данных недостатков профессиональные строители (каменщики) вместо газобетонной каретки используют шпатель или же кельму. Однако для непрофессионалов, а также при строительных работах на небольших и несложных объектах можно обойтись и газобетонной кареткой.

2 Изготовление инструмента

Первым делом необходимо составить чертежи устройства. При этом за основу можно взять каретку из любого интернет-магазина.

Ориентируясь на чертежи, следует вырезать из металла (желательно толщиной в 1,5 миллиметра) необходимые составные и затем провести сварочные работы по их соединению друг с другом строго по чертежам.

И хотя оптимальные характеристики каретки для газобетона составляют показатели в 200 мм на 1,5 мм, но делая данное устройство своими руками можно изготавливать его индивидуальным, под собственные нужды.

Однако важно помнить, что габариты более 200 миллиметров и толщина металла более 1,5 миллиметра могут привести к тому, что на выходе прибор будет громоздким, тяжелым и сложным в переносе, что неприемлемо при выполнении строительных работ с газобетоном.

Собирают каретку постепенно. Перед свариванием элементов рекомендуется предварительно собрать их и посмотреть, что же у вас получится в итоге. Нижняя часть каретки должна иметь большую толщину металла, чтобы иметь возможность выдерживать нагрузки от раствора.

Края тоже лучше укрепить, но ради избежания нагромождения конструкции и существенного повышения ее веса, укрепление рекомендуется проводить с помощью небольших металлических стержней, что привариваются по периметру.

2.1 Использование каретки в работе

После изготовления инструмент необходимо протестировать. Для этого в него надо залить раствор. В первый раз лучше залить половину емкости. В последующие же можно использовать полную загрузку.

В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, и .

Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.

Из чего сделать рубанок по газобетону

Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).

Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост - чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.

Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее - два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй - гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.

Worodew Пользователь FORUMHOUSE

Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.

Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки в количестве 3-х шт., клей и ручка.

Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.

Терка для газоблока своими руками.

В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.

DiDo18 Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой - долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.

Для повышения эффективности работы с рубанком пользователь закрепил по 4 пилки с каждой стороны, посадив их на клей. Цена «приспособы» составила: тёрка ППУ обошлась в 230 руб., болты и гайки – 39 руб. На изготовление рубанка (если делать, не торопясь) ушло 1.5 часа.

В геометрических размерах рубанка предпочтения наших пользователей таковы: то большинство берёт доску шириной 15 см, толщиной 5 см и длиной от 40 до 60 см. Пилки ставят под углом 60-65 градусов. Ручку можно не покупать, а сделать из подручных материалов - сломанного черенка лопаты, обрезков труб и т.д. Главное - порыться у себя в закромах, где отыщется нужная вещь.

Данная конструкция рубанка получила заслуженное признание, и многие решили её повторить.

ТимофейАлексеев Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал такой рубанок. Хватило его на 10 кубов газобетона плотностью D500 и маркой по прочности В 2.5. Зубья у пилок сточились, захотел их вытащить, но не тут-то было! Ведь они приклеены.

ТимофейАлексеев вышел из положения следующим образом: он нагрел подошву рубанка газовой горелкой, металлические полотна, из-за своей большей теплопроводности, нагрелись быстрее, чем деревянное основание. Клей размягчился, и пользователь смог их вытащить плоскогубцами.

Сложность смены пилок, посаженных на клей, заставляет наших пользователей искать пути усовершенствования конструкции такого рубанка.

vic_v Пользователь FORUMHOUSE

Сделал рубанок по образцу вышеописанных. Поставил 5 полотен под углом, но на клей их сажать не стал! Придумал более простой способ.

Сделав торцовкой пропилы в доске и вставив в них пильные полотна, пользователь зафиксировал их при помощи саморезов, закрутив перпендикулярно полотнам. Получилось, что саморезы заклинили пилки и поджали их шляпкой. На всё про всё ушло 20 минут. Практика показала, что полотна держатся намертво. В случае необходимости саморезы выкручиваются, пилки легко и просто вытаскиваются и меняются за 10-15 минут. Рубанок получается дешёвым, его не жалко дать наёмным рабочим.

Помимо полотен в ход идут пилки от электролобзика, набитые на доску гвозди и т.д. Многое зависит от фантазии и наличия тех или иных «ненужных» в хозяйстве вещей или бэушных металлических полотен.

Сложность вставки пилок для их замены. Необходимость делать пропилы болгаркой, чтобы «обновить» зубья пилок (эта операция оправдана, если полотно закалено по всей поверхности, а не только 2-3 мм у зубьев), привело к изготовлению второго варианта рубанка по газобетону на основе гвоздевых пластин.

ТимофейАлексеев

Рубанком с пилками приятно работать ровно до того момента, как у них сточились зубья, потом он начинает скользить на гладкой поверхности газоблока. Работа не идёт. Выход - сделал себе рубанок, прикрепив к нему гвоздевые пластины.

Зубья у гвоздевой пластины тоже стачиваются, но скорость и простота их замены становятся решающим фактором в пользу этого варианта.

Anton66 Пользователь FORUMHOUSE

Я сделал рубанок из 4-х гвоздевых пластин. Его хватило примерно на 40 кубов газобетона.

Ковылин Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно обработать газоблок D500. Сделал себе мегарубанок из 3-х гвоздевых пластин, по 35 см каждая, за 10 минут, прикрутив их на саморезы на длинную гладилку из ПВХ. Результат великолепный. Уложено уже около 75 кубов газобетона, износ пластин – около 5-10%. Хватит на второй этаж и на гараж.

Когда пластины стачиваются, всё, что нужно - открутить саморезы и «пришурупить» новые пластины. Делается это за 5 минут, а гвоздевая пластина, опираясь на всю плоскость рубанка, сидит, как влитая.

Самодельный штроборез для газобетона

Начинающие застройщики часто задают вопрос, чем штробить газобетонные блоки. Кто-то выбирает электроинструмент: болгарку, перфоратор или циркуляторную пилу. Несмотря на большой выбор механических помощников, сделать штробы в газобетоне под арматуру или электрику можно и вручную.

RomanXRoman Пользователь FORUMHOUSE

Я сначала хотел сделать штробы электроинструментом, но оказалось, что всё прекрасно делается вручную.

Отказавшись от покупного штробореза, RomanXRoman решил сделать его самостоятельно. Для этого он взял отрезок трубы (также можно использовать арматуру от 12 мм). Это будет рукоятка. Для режущей части берётся труба диаметром в 15 мм. Трубу надо обрезать наискосок и прикрутить 4-мя саморезами к рукоятке. Угол наклона выбирается опытным путём. После того, как угол найден, трубу можно приварить к рукоятке.

Для удобства пользования RomanXRoman оснастил режущей частью оба конца рукоятки. Круглая трубка служит для нарезки штроб под 1-2 провода, а квадратной трубой он «нарезает» штробы под прокладку трасс под 3 и более провода.

Sublustris Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно было проштробить канавки в первом ряду газобетонных блоков под укладку арматуры «восьмёрки». Купить штроборез не удалось. На участке нет электричества, поэтому, вариант штробореза из болгарки отпал. Сделал ручной штроборез, о чём совершенно не жалею.

Для его изготовления потребовались детали, которые найдутся в закромах каждого рачительного хозяина. Это обрезок газовой трубы, бэушные коронки по дереву (нужна 1 шт.), немного времени и умелые руки.

Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.