Završiti. Furnitura. Popravke. Instalacija. Izbor. Otvaranje
Šta je ovaj materijal? Što se razlikuje od uobičajenih betonskih mješavina sa stanovišta sastava i svojstava potrošača? Da li je moguće pripremiti polimerni beton vlastitim rukama? Gdje i kako ga koristiti? Pokušajmo pronaći odgovore.
Šta je to
Definicija
Saznajmo šta je Polymerbeton? Ključna razlika materijala od interesa za nas od običnog konkreta je da se sintetičke smole koriste kao vezivo umjesto Portland cementa. U pravilu termosal; Manje često termoplastično.
Pomoć: Termoset se naziva polimer, u kojim se nereverzibilne hemijske promjene događaju prilikom zagrijavanja, što dovodi do promjene u svojoj snazi \u200b\u200bili drugim svojstvima.
Jednostavno stavite, nakon jednokratnog grijanja, plastika se više ne rastopi kada se dostigne iste temperature.
Termoplastični polimeri, naprotiv, napravite fazni prijelaz sa svakog zagrijavanja.
Nemojte brkati naš heroj drugim materijalom - polimerni cementni beton. U našem slučaju polimeri se koriste kao jedino vezivo. Polimer beton je običan beton na bazi Portland-uca, modificiran sintetičkim aditivima kako bi im se omogućilo bilo koja određena svojstva (povećana elastičnost, otpornost na habanje, vodootpornost itd.).
Ključne svojstva
Ono što zamjenjuje cement na polimerima daje u pogledu potrošačkih kvaliteta?
- Povećana zatezna čvrstoća. Betoni na cementnoj osnovi imaju odličnu čvrstoću kompresije, ali savijanje ili zatezna opterećenja perrikuju okvir armature.
- Snižena krhkost. Materijal je mnogo više regala za šok opterećenja.
- Elastičnost. Tamo gdje će betonski monolit puknuti, polimerni beton je samo lagano deformiran.
- Vodootporan. Portland cement prilikom sušenja daje značajno skupljanje, koje pruža poroznu strukturu betona. Suprotno tome, polimeri nakon konačnog skupa snage smanjuju se u količini izuzetno malo; Štaviše, skupljanje dovodi do poricije, već u blagi pad linearnih dimenzija gotovog proizvoda.
Rebrađivanje: poboljšati kvalitete toplotne izolacije i u nekim slučajevima smanjiti težinu, upotreba poroznih agregata se praktikuje u proizvodnji proizvoda od polimernih betona.
Ovaj kapacitet koristi gline i perlitni pijesak.
Međutim, pore agregata ne idu na površinu, a ako je tako - otpornost na vodu ne pati.
- Otpornost na smrzavanje. Zapravo, ova nekretnina direktno slijedi iz prethodnog stavka: nema poraza - u njima nema kristalizacije vode, tečajući materijal za vrijeme smrzavanja.
- Povećana otpornost na habanje. Veziva polimera je trima kao jači kamen cementa za odmor; Od nje je čestica punila mnogo teže.
- Hemijska otpornost. I zbog svojstava polimera: većina smole je inertna, na djelovanje agresivnih gasova i tečnosti.
Primjena
Proučajmo glavna područja korištenja polimernog betona.
| Područje primjene | Opis |
| Podne obloge | Tanki polimernski beton sa fino defreziranjem omogućava vam da izmijenite svojstva baze, što mu daje povećanu otpornost na habanje i vodoontrolinu. Pored toga, polymer betonski podovi, kao što se sjećam, odlikuju se stabilnošću agresivnih okruženja. Materijal se nanosi u prostorijama i na otvorenom (posebno kao air polje). |
| Namještaj | Za potrebe proizvodnje namještaja iz našeg materijala, prekrasne i izdržljive kontratofove, radne površine su proizvedene; Često se polimerne betonske ploče koriste kao prozorski pragovi. |
| Vodovod | Školjke za kuhinje i umivaonike proizvedene od polimernog betona korisne su od metalnih analoga bez buke kada vodene mlazeve padaju na njih. Faine i Kina superiorniji su njihovom izgledu koji oponašaju prirodni kamen. |
| Sustavi odvoda | Polimerne betonske ladice i, što je najvažnije, mnogo duže. Razlog je u već spomenutom vodootpornom materijalu: voda neće uništiti polimernu betonsku ladicu, zamrzavanje u njegovim pore. |
| Spikel | Smola sa mineralnim punilom nakon aditiva učvršćivača se pretvara u brzo hvatanje i izuzetno jaku mastičan - efikasan materijal za zaseljenje pukotina i drugih nedostataka betonskih površina. |
| Ritual Services | Polimerni betonski nadgrobni spomenici izgledaju barem ni gore granit; Istovremeno, njihova je cijena primjetno niža od prirodnog kamena. |
Proizvodnja
Pravila
Naš raspravljani materijal smatra se relativno nov i ima strano porijeklo; Međutim, proučavanje regulatornih dokumenata kojima se proizvodi dovest će do neočekivanog otkrića. Upute za proizvodnju polimernog betona i proizvoda po broju CH 525-80 usvojena su 1981. godine i ostaje relevantna za ovaj dan.
Proučajmo osnovne sažetke dokumenta. Za sve proizvode od polimernog betona, normalan temperaturni režim smatra se rasponom od -40 do +80 stepeni na CelSeus skali.
Razjasnimo: Ako je gornja granica zbog mogućnosti korištenja termoplastičnih smola, omekšavajući prilikom zagrevanja, zatim najniža - povećana krhkost polimera tokom zamrzavanja.
U nedostatku bubnjeva i uglavnom mehaničkih tereta, donja granica radne temperature može biti bezbolno povećana na struju u najoštrijim klimatskim zonama.
Vezivni
Sastav polimernog betona, prema tekstu dokumenta, može uključivati \u200b\u200bsljedeće polimere:
Agregat
Rock stijene koriste se kao glavni agregat. Upotreba sedimentnih stijena (krečnjaka, kanalizacije itd.) Nije dopuštena: njegova mala čvrstoća na pritisak značajno će pogoršati performanse proizvoda.
Veličina frakcije ruševine je određena, bez obzira koliko smiješne zvuči, njegov maksimalni prečnik:
- Ako najveća veličina ne prelazi 20 mm, koristi se jedna frakcija - 10-20 milimetara.
- U slučajevima kada najveća veličina dosegne 40 mm, preporučuje se korištenje dvije frakcije: 10-20 i 20-40 milimetara. Mali zdrobljeni kamen doprinijet će gušćem punjenju i, u skladu s tim, povećat će konačnu snagu materijala.
Napomena: za porozne agregate (već spomenute gline i perlit), recimo maksimalnu veličinu 20 mm; Korištene su dvije frakcije: 5-10 i 10-20 milimetara.
Istovremeno, postotni sastav agregata podijeljen je između velikih i malih frakcija u odnosu na 60:40 posto masom.
Pored velikog, finog (takozvanog zrna) koristi se agregat. Obično se kvarcni pijesak pojavljuje u ovoj ulozi - prirodno ili srušeno. Zahtjevi za to uglavnom se svode na nepostojanje nečistoća - prašine, YALS i gline, koji mogu pogoršati prijanjanje između agregata i veziva.
Punilo
Pored agregata minerala, proizvod uključuje uzemljenje punila - mineralno brašno. Standard pruža nekoliko opcija.
Dozvoljeno je korištenje mljevenog zdrobljenog kamena i kvarcnog pijeska. Za materijal koji se priprema na bazi karbamid-formaldehide smole, dodatno se koristi dodatak vodeno vezivo - građevinski gips (Gost 125-70).
Primjer kompozicije
Kao uzorak analiziramo sastav teške polimernog betona na bazi Furano epoksidnog veziva. Izvor informacija će se poslužiti i istim dokumentom CH 525 -80.
Zanimljivo: BSK izvodi dvije funkcije odjednom.
Služi kao katalizator polimerizacije (učvršćivač) i pruža dehidraciju (dehidraciju) sirovina.
BSK je efikasan i siguran učvršćivač s dodatnom funkcionalnošću.
Tehnologija
Kako izgleda tehnologija polimernog betona (preciznije, njegova proizvodnja) u industrijskim okruženjima?
- Punila se temeljito ispere iz svih vrsta zagađenja. Kao što se sjećamo, oni mogu negativno utjecati na ukupnu snagu proizvoda.
- Sljedeći korak se suši. Sadržaj vlage u agregatu ne smije prelaziti 1 posto; Preporučuje se pridržavati se masovnog sadržaja vode na 0,5%.
- Komponente odvojene na frakcijama su učitane u mikser.
Strojno je reguliran slijed opterećenja i intermedijarnih operacija:- Napušten je zdrobljeni kamen.
- Dodajte pijesak.
- Dodan je punilo.
- Smjesa se miješa 1-2 minute.
- Dodaje se vezivo.
- Smjesa se miješa 3 minute.
- Dodaje se učvršćivač.
- Trenutra za 3 minute - a materijal je spreman za popunjavanje.
- Na unutrašnjoj površini oblika nanosi se sloj odvajanja, koji će spriječiti polimer konkavan. U ovoj ulozi obično se koriste parafin, mašine ili tehnička vazelina.
- Obrazac se izliva što je više moguće i ako je moguće bez šupljina.
- Posljednja faza je brtvljenje smjese na vibracija ili uz pomoć šarke vibratora. Optimalna amplituda - 2-3 milimetra, frekvencija - 3000 oscilacija u minuti (50 Hz). Ako se mješavina miješa i postavi u nekoliko prijema, njegova se brtva ponavlja nakon svakog izračuna.
Signal za zaustavljanje materijala na površini tečnog frakcije (obično za to je dovoljno za 2-3 minute).
Obrazac se može ukloniti iz gotovog proizvoda tokom dana. Skup snage na sobnoj temperaturi traje od 20 do 60 dana. Međutim, može se ubrzati grijanjem na 60-80 stepeni; Temperatura se raste i spušta brzinom od 0,5s u minuti kako bi se izbjegao rast unutarnjih napona.
Kao što vidite, neke posebne poteškoće, proizvodna tehnologija ne podrazumijevaju; U prisustvu veziva, učvršćivača, betonskih miksera i vibrostola, prilično je realno da napravi polimerketon kod kuće.
Nuance: Čišćenje betonske miksere iz ostataka smjese morat će biti izuzetno brz.
Nakon dodatka učvršćivača, napadač ne uzima više od sat vremena.
Tretman
Šta i kako se obrađuju proizvodi od polimernih betona? Da li je moguće mljeti i ljepiti?
Kako rezati i izbušiti ovaj materijal?
- Mastike i ljepila koriste se za lijepljenje na temelju svih istih sintetičkih smola. Mastike, pored stvarnog veziva, sadrže kameno brašno.
Na fotografiji - poliuretanski ljepilo bjeloruske proizvodnje sa kreativnim imenom.
- Za brušenje odijela obične brusni papir. Za poliranje koristi se filc krug; Sjaj se može dovesti pomoću paste Goe (poliranje paste razvoja Državnog optičkog instituta).
- Možete u principu izbušiti materijal sa uobičajenim pobjedničkim bušilicama u betonu; Međutim, dijamantski bušenje rupa u betonu s polimernim vezivom daje mnogo bolji rezultat. Rubovi otvaranja ostaju savršeno glatki, bez čipa. Za rupe velikog promjera (na primjer, dijamantna kruna koristi se za mikser na polimernom betonskoj radnoj površini za kuhinju).
- Savršeno sredstvo za rezanje - opet, dijamantska testera. Poželjno je za dizajn, čiji se pojavi nije toliko važan (rezanje armirano-betonskih dijamantskih krugova omogućava vam da se ivice rezane savršeno i ne mijenjaju u krug kada se pojačanje prođe); u slučaju iste ploče, Izgled beznadežno pokvari svoj izgled.
Dijamantna pila je savršen alat za rezanje materijala.
Prilikom obrade materijala, općenito, vrijedi izbjegavati njegovo snažno grijanje. Temperatura preko 120-150 stepeni kontraindicirana je termoplastičnom vezivom.
Zaključak
Polimer beton
U procesu razvoja građevinskih tehnologija pojavljuju se novi materijali i betonske mješavine za pripremu koji se koriste posebni punila. To vam omogućuje stvaranje snažnih kompozitnih materijala sa visokim karakteristikama performansi, ukrasnih svojstava. Polymerbeton je jedno od tih kompozicija, dobiva popularnost na tržištu izgradnje sirovina.
Materijal, zajedno sa tradicionalnim komponentama - pijesak i ruševina, uključuje polimerne smole kao vezivo na epoksidu, furani, poliesteru. Polimerni beton je u potražnji u građevinarstvu, koristi se za stvaranje skulptura, proizvodnje izvornog namještaja, kao i u ritualnoj sferi.
Polimerbeton (kamen za ubrizgavanje, polimer cement, betonski polimer, plasto beton, plastibetone) izmišljen je u Americi kao duže i izdržljive alternative običnom betonu
Polimerni beton ima niz ozbiljnih prednosti povezanih s mehaničkim karakteristikama poboljšane u odnosu na konvencionalni beton, otporan na agresivne medijske, lakoće, produženu paletu boja, što vam omogućava oponašanje prirodnog kamena. Kompozitni potrošači pobrinuli su da je to pouzdan sastav koji ima širok opseg primjene. Razmotrite materijal detaljno, u tehnologiji procjenjujemo dostojanstvo i nedostatke, proučavamo recept.
Dostojanstvo materijala
Kompozitni beton, zbog osobitosti formulacije, ima niz pozitivnih karakteristika. Koristi se u različitim situacijama u kojima korištenje tradicionalnog betona neće pružiti željeni rezultat.
Glavna prednost kompozita:
- Povećana otpornost na prodor vlage unutar kompozitnog niza. Kapi za vodu brzo će isparavati iz površine materijala, nemaju vremena za zasićenje uništavanjem vlage.
- Otpornost na značajne temperaturne razlike koje omogućavaju polimernom betonu da održava integritet, bez obzira na trajanje i broj ciklusa zamrzavanja.
Ovaj je materijal jedna od novih vrsta betonskih mješavina, gdje se umjesto silikata ili cementa (koristi se tijekom pripreme običnog betona) polimer
- Stabilnost materijala do agresivnih tvari, hemijskih reagenata, omogućavajući korištenje polimera konkavne u različitim poljima bez površinske zaštite pomoću posebnih premaza.
- Mogućnost vraćanja mehanički oštećenih policama kompozitnog niza pomoću smjese restauracije.
- Povećane karakteristike čvrstoće s relativno malom masom kompozita, omogućavajući stvaranje različitih proizvoda sa naprednim operativnim svojstvima.
- Nepostojanje hrapavosti na savršeno glatko, apsolutno ne klizavu površinu materijala. Ova nekretnina omogućava umjetni kamen da dugo ostane čist, a ako je potrebno, razni kontaminanti su jednostavni za uklanjanje iz površine materijala.
- Proširena boja od polimernog betona, oponašajući prirodni mramor, malahit, granit. Stvoreni umjetni kamen teško je razlikovati od sadašnjosti, što omogućava pružanje širok opseg kompozita.
- Mogućnost recikliranja, upotreba u proizvodnji tehnološkog otpada, što značajno smanjuje troškove proizvodnje proizvedene u uvjetima tehnologije bez otpada.
- osjetljivost na izlaganje otvorenom plamenu i povišenu temperaturu, uzrokujući uništavanje materijala;
- povećana, ako je u usporedbi s betonom, cijena je zbog troškova kupovine posebnih smola.
- Binder, koji se koristi kao karbamid-formaldehid, poliester, epoksidne i fursoacetone smole.
- Lokalna fraza zdrobljena kamena punila. Veličina frakcije piletine potrebna za formiranje kompozita može biti do 4 centimetara, ali zdrobljeni kamen 1-2 cm trebao bi biti glavni dio kompozicije.
- Sigurnost i oguljeni kvarcni pijesak. Veličina kvarcnih čestica ne smije prelaziti 5 mm, prisustvo inkluzija gline, prašina nije dopuštena.
Za polistirene bonte (u kojima se polistiren uzima kao agregat) postoje njegovi standardi.
- Srušeni grafitni prah veličine veličine od 0,15 mm, kvarcna krigla koja se koristi kao mljevena punila koja smanjuje potrebu za skupim smolama.
- Izgradnja gipsa koji se koristi u prisustvu kompozita resehide karbamida.
- Površinske aktivne tvari, aditivi sa antiseptičkim svojstvima i sastojcima povećavaju jačinu niza koji povećavaju toplotnu izolacijsku svojstva gotovog kompozita.
- posebno teški, kubični metar, koji teži od 2500 do 4000 kg;
- teška, gustoća komponente 1800-2500 kg / m3;
- lako sa specifičnim težinom od 500-1800 kg / m3;
- lagana, masa kubnog metra ne prelazi 500 kilograma.
Pluse: snaga, mala težina, otpornost na udarce, elastičnost su nekoliko puta veća od one običnog betona
Slabe strane
Uz pozitivne trenutke u polimernom betonu, postoje ugroženi:
Komponente polimernog betona
Želeći pripremiti polimerni konkavan u životni uvjetima, proučite sastav kompozita. Za pripremu polimernog betona koristite sljedeće sastojke:
Klasifikacija
Polimerni beton Ovisno o koncentraciji punila, od kojih je udio u ukupnom iznosu do 80%, podijeljen je u klase:
USL opseg
Razvoj hemije sintetičkih veziva i polimera predodređen je izgled novog materijala u građevinskom poslovanju poznatom kao Polymerbeton. I iako su prvi patenti na njenoj proizvodnji pojavili prije 80 godina, novost praktična prijava primljena samo u 60-ima prošlog stoljeća. Kako slijedi iz imena, programeri su uspjeli dobiti građevinski materijal na bazi katrana i polimera koji mogu kompozitne i karakteristike za potpuno zamijeniti moderan beton cementa i šljake.
Šta je polymerbeton
Često su izgradnja u mogućnosti zbuniti nefisortističke ili novak graditelja, amater za izgradnju sa vlastitim rukama. Na nivou domaćinstva do polimernog betona uključuje sve vrste građevinskih materijala koji sadrže cement, vodu i polimernu smolu.
U stvari, tehnologija izgradnje polimera dijeli takve materijale u nekoliko grupa:
- Polimer beton - kompozicija za miješanje, koja uključuje mineralni balast ili punilo, polimerno vezivo, učvršćivač, stabilizator i ljepilo, bez upotrebe cementa i vode;
- Polimerni beton - materijal dobiven dodavanjem u rješenje za cement majke ili konkretne polimerne kompozicije u vodi;
- Conconopolimerni materijali su očvršćeni beton ili cementni kamen, podvrgnut dodatnoj obradi tečnosti ili u obliku pare polimera, obično kompozicija tečnosti uključuje stiren s katalizatorskom polimernom u debljini mineralne matrice betona.
Za tvoju informaciju! Polimerni beton, dobijen na osnovu termosettivnih i epoksidnih smola, također se nazivaju i plastoni.
Svojstva polimernog betona ovise o kompoziciji veziva koji se koristi, smola, punila i metode pripreme. Takvi se materijali uspješno koriste ne samo u izgradnji, već i u strojarstvu, u hemijskoj industriji, pa čak i u proizvodnji domaćinstva i namještaja. Tehnologija korištenja raznih mineralnih punila za smanjenje odljevanih od sintetičkih smola počela je koristiti u 80-ima u prošlom stoljeću, a na početku XXI vijeka, gotovo 80-90% plastičnih proizvoda proizvedeno je pomoću polimernog betona Tehnologija koja sadrži smolu i fino podijeljeni balastni prah.
Da biste dobili grade građevinskih razreda, poljoprivredni beton koristi se kompozicija na bazi pet glavnih vrsta sintetičkih smola:
- Formaldehid fenola i karbamid-formaldehide polimeri;
- Epoksidne matrice, uključujući modificirane furanume;
- Metakrilat i polivinil acetatni polimeri;
- Furfuraltocetone matrica ili skraćeno od strane FAM-a;
- Poliester i poliurejska smola.
Za tvoju informaciju! FAM je jedno od rijetkih sorti veziva koji se koriste za proizvodnju takozvanog fampolskog betona, koji imaju jedinstvena svojstva za gašenje i raširene vibracije redoslijed veličine bolje od najviših marki od livenog željeza.
Sastav furfuraltocetone smole uključuje isparljive tvari sa vrlo neugodnim mirisom, sposobnim izazvanim i glavoboljom, koji su izraženi karcinogeni. Stoga se koriste samo za proizvodnju polimernog betona, očuvanja čeličnih dizajna cjevovoda i komunikacijskih sustava. Polimer beton se najčešće koristi za stambene prostore, koji uključuju poliesterne smole, epoksidne i metakrilatne oligomere.
Kao dio polimernog betona, sadržaj smole je relativno mali, od 10 do 15%. Ostalo je mineralno punilo - mrvica mramora, čekići pepela, zdrobljeni dolomiti, kalcit, granulirani vermikulit, klinker i običan portland cement. Rijetko rijetko u sastavu polimernog betona, koristi se smola s organskim punilom na temelju modificiranih drvnih vlakana u smjesi sa sjeckanim bazaltnim vlaknima.
Zašto mijenjati uobičajeni cementni malter na polimeru
Moderne betonske marke na bazi cementa i peska dobro rade u ogromnim nizovima, gdje je statičko opterećenje konstantno i nema udarca, vibracija ili složenih trenutaka savijanja ili sila za savijanje ili uvijanje. U svim ostalim slučajevima potrebno je uvesti posebne aditive, koristiti armaturu skupim metalom, napravite višeslojne konstrukcije ili u potpunosti zamijenite cementni beton ili polimerni beton. U nekim je utjelovljenjima tehnološki lakše izliti dio građevinske strukture od polimernog betona nego korištenje armiranog betona. Na primjer, u izgradnji cjevovoda proizvoda.
Ako uporedite karakteristike polimernog betona s konvencionalnim betonom, možete nazvati pet prednosti upotrebe polimera:
- 3-4 puta veće od snage savijanja, uvijanja i naizmjeničnog dinamičkog opterećenja. Smola u kompoziciji polimerne konkave uzrokuje da se materijal ponaša poput metala;
- Prisutnost polimera pruža malu apsorpciju vode i visoku otpornost na smrzavanje polimernih betonskih konstrukcija;
- Polimerne betonske marke koje imaju u sastavu sitnih čestica imaju nisku toplinsku provodljivost, ako je potrebno, mogu se koristiti bez izolacije čak i u proizvodnji poda i preklapanja podruma, podrum;
- Dobra obrada sa oštrim, bušenjem, bez rizika od oksida ili stvaranja pukotina;
- Epoksidne smole u sastavu polimernog betona čine ih inertnim za hemijski aktivne tvari, organske otapale, benzin, ulje, hlorirane ugljikovodike, topla i morska voda. U brodogradnji polimernih betona, obloge, podova, piola, zaštitnih panela i palupnih elemenata su.
Za tvoju informaciju! Glavna "vrijednost" sastava betona polimera je mogućnost pribavljanja visokokvalitetnih odljevaka, bez školjki, slabova, pukotina, sa "programiranim" karakteristikama mehaničke i čvrstoće. Karakteristike se lako ispravljaju promjenom kompozicije materijala.
Na primjer, u proizvodnji cjevovoda, polimerni beton koristi se sa dodatkom polivinil alkohola ili tekućim staklom. Alkohol u kompoziciji betona poboljšava vetljivost cementnih zrna, uklanja zrak iz interzernoy prostora i pomaže u procesu hidratacije. Nakon lijevanja cjevovoda, zbog intenzivnog obvezanja vode, unutarnja površina betonske cijevi brzo se suši i prekrivena je pukotinama. Da bi ga učinila izdržljiva, čvrsta i otporna na trošenje, beton se tretira tečnim polistirenskim otopinom u stirenu. Rezultat je površina koja nije inferiorna od karakteristika i stabilnosti livenog željeza.
Danas je vrijednost polimernog krvaca još uvijek dovoljno visoka, stoga ne prolazi potpunu zamjenu cementa u sastavu materijala govora, već kao što je razvijena nova smola, prelazak na Polimerni konkavni se postaje sve stvarniji .
Značajke upotrebe različitih razreda polimernog betona
Većina ljudi će iznenaditi, učiti koliko je kuća za domaćinstvo u njihovom sastavu polimerni beton. Na primjer, od poliesterne smole i punila iz fino podijeljenog prirodnog kamena - Gabro, bazalt, mramor, kalcit izrađuju se umjetno kamenje, skulpture, elemente za dekor i okrenute pločice za pločice. Iz jeftinog sastava polimernog betona, bitle i prozorski pragovi ispod kamena su u cijenu sličnog proizvoda iz prirodnog mramora ili granita koštat će 2-3 puta skuplje.
Epoksidni polimerni beton čini elemente komunikacija - cijevi, rezervoari, bunari, vodene ladice, pa čak i cijele kolektore. Uz pomoć livenja iz polimernog cementa, dovoljan je samo popraviti betonske ležaljke, zatvoriti estrih i obnoviti nepropusnost spremnika. Polimerni beton, koji uključuje epoksidnu smolu, ima izuzetno visoko prijanjanje, pa se često koriste za obnavljanje rupa i spojeva betonskih ploča u visinama.
Od metakrilata sa punilom od puhala i mramornog prašine, moguće je dobiti tako visokokvalitetnu imitaciju prirodnog kamena da je takav materijal posuđen i koristi profesionalne restauracije za posao. U sastavu možete unijeti velike mramorne ili kalcitne granule. Na osnovu polimernog betona, napravljene su svi polimerni malteri, kit, popločani ljepila, koje su, odnosno gotovo svi materijali za ukras ukras kuća.
Odvojeno, potrebno je zapamtiti rasuti podovi. U ovom slučaju, umjesto staklenog punila, na prašinu se nanosi kvarcni pijesak. Najskuplji brendovi koji uključuju modifikovani metakrilat za izletište, nakon smrznutog, daju savršeno glatku površinu, što je snažno superiorno od cementnog estriha.
Kako napraviti najjednostavniji polimerpeton kod kuće
Da bi se pripremio polimer beton vlastitim rukama, potrebna će se dvije komponente, smola i punila. Za najjednostavniju varijantu polimernog betona, epoksidno ljepilo ili smole, učvršćivač i punilo mogu se koristiti. Najbolje je koristiti cement, oprati i osušiti riječnu pijesak ili granitnu prašinu, koja se može dijeliti u bilo kojoj radionici za proizvodnju spomenika.
Sumota se razblažena mješavinom acetonom ili alkoholom-acetonom. Različite marke epoksidne smole zahtijevaju svoj brend otapala, pa je potrebno pokupiti tanjim za pripremu polimernogbetona. Učvršćivač se dodaje u smolu, razrijeđivanje se dodaje u sastav. Nakon 10 minuta, punilo se može dodati u ljepljivu masu. Nakon još 3-10 min, Polimerni konkavan je spreman za upotrebu.
Zaključak
Slično tome, moguće je pripremiti polimer beton na bazi PVA, akrilne smole i pijeska, uljne boje i cementnog punila. Konačno, moguće je uvesti smjesu za rasuti podove, što će omogućiti korištenje materijala za lijevanje dijelova za dovršavanje stropova i zidova, stubova, štuna, pilastera. U svakom slučaju, ovaj sastav će koštati jeftinije, a kvaliteta proizvoda neće biti lošiji od kupljenih opcija.
(U suprotnom, ubrizgavački kamen) je materijal koji je kombinirao snagu i ljepotu prirodnog kamena po pristupačnoj cijeni (zahvaljujući jeftinim mineralnim aditivima) i lakoćom proizvodnje. Mogućnost korištenja gotovo bilo kojeg agregata (pijeska, granitna i mramorna mrvica, staklo i mnoge druge) garantuje raznolikost. A prisustvo polimernog veziva čini ih izdržljivim, vodom i pregrijavanjem.
Razmotrimo tipične tehnološke procese proizvodnje polimernog betona, kao i mogućnost njegovog stvaranja vlastitim rukama.
Šta će biti potrebno?
Za proizvod zahtijeva:
- Punilo je prilično velik frakcija (pijesak, zdrobljeni kamen, veliko tločeno staklo).
- Mapa tanje brusilice, koja smanjuje troškove materijala. Ovo je prah od grafita, kvarcna ili andesita.
- Binder - bit će potrebno oko 5 posto. U tom se kapacitetu koristi jedna od polimernih smola. Na primjer, poliester (nezasićen), karbamid formaldehid, furan, epoksi.
- Učvršćivači, plastifikatori, posebni modificirani aditivi, boje.
- Podmazivanje za odvajanje oblika i gelkoata za premaz na otvorenom.
Metode proizvodnje
Proces proizvodnje može se pojaviti u periodičnoj ili kontinuiranoj tehnologiji.
- U prvom slučaju, kapacitet koji se koristi za proizvodnju materijala mora se pratiti nakon svakog završenog ciklusa. Ali da bi se polimerbeton moguć u uobičajenoj kanti ili betonskoj mikseru.
- Kontinuirana tehnologija se koristi uglavnom na velikim industrijama. Istovremeno, rad je minimalno, organizirajući jedan lanac, posebne mašine za oblikovanje, dozatelje i automatske miksere.
Sljedeći video govori o proizvodnji i prskanju laganog polimerbetona:
Proces
Za proizvodnju injekcijskog oblikovanja, on će se oblikovati u dobrom prekrivenom posebnom mazivom odvajanja (u suprotnom, gotovi proizvod bit će nemoguće ukloniti). Obrazac se može izraditi od silikona, fiberglasa, metala ili čak iverice (budžetska opcija).
- Na pastu za odvajanje primjenjuje se sloj gelkute željene boje.
- Kompozitna smjesa postavljena je unutar obrasca, koja se sastoji od gore navedenih sastojaka, pre-pomiješanih u mješalicu betona. U velikim industrijama, gdje su količine vrlo čvrste, smjesa se postavlja u oblik s betonskim slojem. Ako su proizvodi mali, a tehnološki proces je periodičan, onda se to radi ručno.
- Sada je potrebno da je mješovita smjesa izložena vibracijama (vibracijama). Vrijeme ovog postupka je oko dvije minute. U tvornici se nalazi rezonantni vibracijski pobor, u maloj proizvodnji - vibracija.
U pogledu proizvodnje u postrojenju za proizvodnju polimernog betona, ako je potrebno, termička obrada se vrši za brže učvršćivanje dijelova. U drugim slučajevima čekaju prirodni završetak ovog procesa.
O mašinama, obrascima i drugim opremom za proizvodnju proizvoda od polimerketona, hajde ćemo kasnije.
Potrebna oprema
Značajke izbora i troškova
Oni koji sanjaju o ljuljanju kontinuirane tehnologije i čvrstih količina organiziranjem velike industrijske proizvodnje, bit će potrebna posebna transportna oprema. Koji će uključivati \u200b\u200bautomati za doziranje, miješanje, lijevanje, doradu, kao i mehanizirano skladište.
Sve će to koštati okrugli zbroj koji čini nekoliko miliona dolara. Ako se ograničite na marku opremu "ključ u ruke", tada će troškovi biti znatno manji - od 30 do 50 hiljada dolara.
Ali još uvijek ne postoji uvijek priliku pronaći novac za kupovinu, posebno u našem teškom vremenu. Međutim, možete učiniti još manje troškova. Ako kupujete sve potrebne automobile i druge stvari odvojeno. I nešto i samostalno omogućite. Dalje - više o ovoj opciji.
Lista opreme i uređaja
Dakle, evo popisa tehnika i uređaja, bez kojih ne možete:
- Vibrotol - spreman za koštati oko 27 hiljada rubalja. Ako želite uštedjeti, zavarite tablicu sami pomoću dva milimetra metalnih uglova (60-ih). Za stol zavari vibrator industrijskog tipa - spreman.
- Mikser koji se povezuje u homogenu smjesu sve komponente. Ako kupite vakuumski moćan uređaj evropskog kvaliteta, morat ćete izložiti oko 10 hiljada dolara. Ali možete koristiti domaću mikseru za beton ili mješač za građevinsku mikseru. Bit će objavljen mnogo jeftiniji - trošak ovisi o količini i moći. Još jeftinije - napravite mikser iz željezne cijev i električni pogon s mjenjačem.
- Trebat će vam i kompresor sa pištoljem. Bez toga neće raditi tačno Gelkout. Pištolj košta od 50 do 100 dolara. Kompresori mogu snimati automobile - dva komada iz Zile bit će dovoljna. Povezani su paralelno i pričvrstiti na metalne stranice montirane na jakom okviru.
- Obrasci od fiberglasa ili silikona na širokoj prodaji još nisu uobičajeni. Mogu se naručiti pod određenim proizvodima (na primjer, prozorski pragovi) u specijalizovanoj kompaniji. Ili proizvodite obrasce sami, počevši od jeftinijeg materijala - iverice sa laminiranjem.
- U obaveznom, ispušni ispuh će biti potreban - u fazi livenja, proizvodnja se odlikuje štetnim isparavanjem. U skladu s tim, kupit ćemo individualnu zaštitu: rukavice, respiratori.
- Za završnu radove bit će potrebni električni alati: Mašine za brušenje i poliranje. I još jedna bušilica, jorgana, bugarska, glodalica (po potrebi).
O emisiji u atmosferu iz proizvodnje polimerbetona, dodatno ćemo opisati.
O drugoj metodi proizvodnje polimerbetona će takođe reći ovaj video:
Emisije u atmosferu iz takve proizvodnje
Kao što je spomenuto nešto više, tokom livenja, izdanje štetnih komponenti je prisutno.
- Konkretno, to je stiren koji se nalazi u smolama koje se koriste kao vezivo. Čim otvorimo hermetički zatvoreni kontejner s takvom smolom, započinje isparavanje otrovnog plina.
- Pored toga, učvršćivač je takođe izuzetno opasan (u pravilu je to metil ekonomski peroksid). Međutim, to nije letenje i zahtijeva samo zaštitu ruku gumenim rukavicama.
Te činjenice prisiljavaju proizvođače polimera da pažljivo opremi sobu za ubrizgavanje, čineći ga hermetičkim, instalirajući snažnu kapuljaču preko stola, ne zaboravljajući na vlastitu zaštitu (respirator). A ako su sve ove mjere ispunjene, a iscrpljivanje zraka čisti se, tada neće biti emisije u atmosferu (na kraju krajeva, soba je hermetička).
O tome kako sam (sa vlastitim rukama) napravite elastični polimer beton, pročitajte u nastavku.
Stvaranje vlastitih ruku
A sada ćemo razgovarati o tome kako napraviti male proizvode sa modnih kamena kamena, trošeći minimum sredstava. Na primjer, to može biti lonci za cvijeće, prozorske pragove (posebno popularne, jer su toplije mramorni ili granit).
Odabir sobe i njenog rasporeda
Prvo morate razmišljati o sobi - trebat će vam 80 kvadratnih metara. Po mogućnosti negdje na šivanju odgovarajuće kuće da pazi. I 12 kvadratnih metara odmah će trebati izgarati za ubrizgavanje, a morati ćete pokušati maksimizirati sve praznine. Do stirena nije tečen.
U središtu ove sobe napravite tablicu na okviru iz željezne uglove, prekrivajući ga radnom površinom od iverice. Izlažem njegovu površinu na nivou - ovo je važno! Preko tabele postavljam kapuljaču - metalnu kutiju sa električnim motorom.
Da biste bili lagani, zavijajući se na vrhu dnevne lampe. U susjednoj sobi stavljamo isti sto - za završnu obradu i druge radove. Ovdje će se postaviti alat i tenkovi za sušenje krede i pijeska (metalna niska kutija).
Potrebne sirovine
Potrebne sirovine:
- Riječni kvarcni pijesak (upakovano 20 kilograma). Mora se dobro osušiti.
- Slaljena kreda - također je sušingiranje.
- Poliester smola - 20 litara u kašicima se kupuje.
- Učvršćivač, gelcoat, paste za odvajanje.
Proces proizvodnje
- Učinit će čistu plastičnu kantu za miješanje, perforator 450 vata i miksera za građevinsku mikser (pričvršćen je na njega, zavarivanje za perforaciju - dobivamo mikser).
- Oblik laminiranog oblika drvenih ploča, što ga čini sloj. Odvojena pasta prikladna je za nanošenje četkice, trljanje čarapa Caprochy.
- Gelkout se razblažena smolom (doda vam 10 posto) i primijenite poplavljenu četku. Radimo to dva puta. Gledajte da dlake s četkom ne drže se.
- Miješanje u čistoj kanti smole s učvršćivačem, dodajte 15 posto krede, a zatim - porcije pijeska. Masa bi trebala biti viskalna. Da biste uklonili mjehuriće zraka, vrijeme s vremena na vrijeme dodirnu kapku na podu.
- Nakon spremnosti, izlijte rješenje u obrazac. Sada ćemo formulisati površinu: dvije osobe su snimljene rukama za obrazac (sigurno opremljeni ručkama) i, podižući, dodirivanjem stola. Smjesa je ostavljena (40 minuta) i izlazi iz sobe iz kalupe.
- Nakon zamrznute u stanje "gume" - to možete odrediti na vrlo vrućoj površini i posebnom zvuku kada dodirnemo proizvod - izvadimo proizvod iz obrasca (rastavlja ga) i pretvorimo je preko strane. Dopustite nam potpuno stvrdnjavanje, a zatim mljeti i poljski.
Sigurnosne mjere: vaganje smole, kao i rad s tim, s gelkutitom i sa oblikovanom smjesom, radimo samo u respiratoru, ispod ekstrakta. Učvršćivač dodaje špric, stavljanje gumenih rukavica.
O tome kako napraviti sa vlastitim rukama, polimerbeton sa razvodom će reći sljedeći video:
Upotreba betona od cementa je ograničena. Polimerni vezivo koji definira takva svojstva proizvoda iz polimerbeton Kao, na primjer, hemijska otpornost i vibracijski otpor omogućavaju vam da se prijavite polimerbeton i izmišljam polimerbeton Tamo gdje će se tradicionalni beton srušiti
Polimerbeton Proizvodi se na sljedeći način: sa vezivom (poliesterska smola), pijeskom, krečnjakom, talkom, drobljenom otpadom kompozitnih materijala, poput fiberglasa, itd. Mountain Filers u polimernom betonu - ruševina do 50 mm i pijesak sa zrnama veličine do 5 mm. Da bi se smanjila potrošnjavezivni i troškove proizvoda, kao i reguliranje njihovih svojstava u polimernom betonu, uvode se saveličina čestica je manja od 0,15 mm (Barry, Kvarc, Andesitansko brašno itd.). Može biti i sastav Polimerne konkavne Pokreće ih Surfaktant, plamen, boje itd.
Sa visokim stupnjem punjenja (70 - 80%) dobivaju se niski troškovni proizvodi s visokim fizičkim i mehaničkim karakteristikama. Punilo, poput pijeska, daje proizvode izdržljivost, otpornost na abrazivne opterećenja, ali uvelike povećava njihovu masu. U proizvodnji takvih proizvoda potrebno je odabrati smolu sa smanjenom viskoznosti. Proizvodni parametri trebali bi biti takav da se punilo ravnomjerno raspoređuje nad jačinom proizvoda, nije talog zbog razlike u gustoći punila i smole. Mješavina je također potrebna kako bi se spriječilo stvaranje šupljina unutar proizvoda, što može dovesti do smanjenja snage. Nedostatak polimernih betonskih proizvoda je ineptični izgled, onemogućuje se korištenjem ovih proizvoda kao ukrasnih elemenata prilikom dizajniranja soba itd.
Polimerbetona Upotreba:
Okrenute ploče;
Temelji za industrijsku opremu;
Strukture koje apsorbiraju buku;
Upravljački ivice i val;
Rezervoari za vodu;
Drenažni dizajni;
Granice i ograde za ceste;
Željeznički pragovi;
Stepenice;
Restauracija i zaštita postojećih betonskih konstrukcija;
Kapaciteti i tenkovi za hemijski aktivne tvari;
Odvodna kanalizacija Hemijska preduzeća.
