Ćelijski Polikarbonat- Jedinstveni polimernu materijal koji kombinira takve karakteristike kao visok otpor udara, zaštita od požara, otpornost na ultraljubičaste zrake, ekstremne temperature i atmosferske uticaje, kao i efekti mnogih hemikalija.

Pored toga, mobilni polikarbonat ima odličnu zvučnu izolaciju i toplotnu izolacijsku svojstva, izuzetno je lagana i velika semafor. Ne prekida se prilikom bušenja i rezanja i lako se savijaju.

Zbog svojih brojnih prednosti i relativno niskih troškova (u poređenju s drugim plastikom)Ćelijski polikarbonat To je univerzalni materijal koji se primjenjuje u različitim oblastima aktivnosti.

Stanični polikarbonat ima staničnu strukturu koja olakšava, sa velikom snagom i odličnom toplotnom izolacijom. Velika prometna frekvencija čini ga idealnim za različite vrste prozirnog krova, zida i stakla.

Opseg uključuje i toplotne blokade koji smanjuju toplinski protok i smanjuju antikondenzaciju za staklenike i vrtne centre.

Tehnička svojstva polikarbonata

Nekretnina	Metoda	Jedinice. Mjerenja	Vrijednost
Gustina	ISO 1183.	g / cm	Najmanje 1,2
Svetopropuska	DIN 5036.		86 (na prozirnim uzorcima) barem
Razbijanje snage	ISO 527.	MPa	60 Ni manje
Modul elastičnosti prilikom zatezanja	ISO 527.	MPa	2000 Ni manje
Relativno proširenje	ISO 527.		80 ne manje
Vika omekšava temperaturu	ISO 306.		145 ne manje
Temperatura oduzimanja			280 ne manje
Maksimalna kratkoročna upotreba
Maksimalna dugoročna temperatura
Sharpi šok viskoznost na rezovima sa rezom	ISO 179.	kJ / M.	10 ne manje

Procijenjena masa ploče

Debljina, mm.	Širina, mm.	Specifična težina, g / m
	2100
	2100	1300
	2100	1500
	2100	1700
	2100	2700

Sl.1. Stanični polikarbonat ima staničnu strukturu koja olakšava snagu velike udara i odličnom toplotnom izolacijom

Boje ćelijskog polikarbonata

Stanični polikarbonat nudi profesionalne dizajnere puno boja za mnoge aplikacije, u rasponu od prozirnog, opala i plave do zelene, bronce ili dvostruke boje - jedna boja na unutarnjoj površini, a druga je vani. Tipične teksture uključuju gladak sjaj ili kristallinu.

Plavi	Narandžasti
Braon	Crvena
Zlatan	Tirkizna
Prozirni	Bronza
Žuto	Zelenilo
Jarko zeleno	Srebro

Značajke upotrebe mobilnog polikarbonata

Svaki list ima plastični premaz i označavanje koje sadrže informacije o kojima se stranama postavljaju vani. Kada je instaliran, važno je pravilno izvesti postupak instalacije. Ako su listovi reže, rubovi se moraju zatvoriti pomoću ljepljive trake za zaštitu materijala od prašine i vlage. Tokom postupka instalacije, polietilen premaz poraste na 50 mm od ruba kako bi se pojednostavio daljnje uklanjanje. Za sigurnost i jednostavnost polietilen se uklanja 2 tjedna nakon ugradnje.

Svi listovi su označeni polietilenskim filmom različitih boja. Polietilen premaz sa oznakama namijenjen je za ugradnju vani (sa strane UV-sloja), a prozirna strana je unutra. Tokom postupka instalacije pažljivo slijedite upute. Inače, list se može brzo pokvariti pod utjecajem sunčeve svjetlosti. U ovom slučaju se ne razmatraju pritužbe. Stalni učinak sunčeve svjetlosti na sigurnosni polietilen, oštećuje strukturu polietilena i uzrokuje poteškoće da ga dodatno ukloni.

Područja upotrebe mobilnog polikarbonata

Particije	Prekrivene galerije
Željeznička platforma	Staklenici
Terase	Staklo zgrada
Šupe	Vizuri
Bazeni	Sportske platforme
Zimski vrtovi	Mali arhitektonski oblici
Trgovinski kompleksi	Šuli preko benzinskih pumpi
Ispunjeni stropovi	Anti-avionska svetla

Upute za instalaciju za mobilni polikarbonat

Za sigurnost prilikom postavljanja tanjira trebaju:

Izvršite sigurnosne propise prilikom rada na visini.

Da biste se čuvali klizavih površina.

Da se čuva gubitka ravnoteže u vjetrovitom vremenu.

Ugradnja polikarbonatnih ploča u ravnim, oskudnim i vertikalnim strukturama (jednostrani, dupleksni krovovi, dizajni piramide)

Prilikom dizajniranja potpornog konstrukcije potrebno je uzeti u obzir da ploče moraju biti montirane na takav način da su rebra krutosti polikarbonata strogo od vrha do dna da bi izašli iz kondenzata. Istovremeno, za panele postavljene u ravnom vodoravnoj poziciji potreban je ugao nagiba najmanje 5 °.

Sl.2. Ploče se moraju montirati na takav način da se rebra krutosti polikarbonata nalaze strogo od vrha do dna da bi izašli iz kondenzata

Preporučeni omjer duljine strana ćelije nosača strukture u proizvodnji ravnih, oskudnih i vertikalnih struktura. Izračun se vrši na opterećenju vjetra i snega u 180 kg / m

Debljina ploče (mm)	Veličina nosača strukture (cm)
4 mm	50x50 cm
6 mm	75x75 cm
8 mm	95x95 cm
10 mm	105x105 cm
16 mm	100x200 cm

Za pravilnu proizvodnju potpornog dizajna i izbjegavajući veliki otpad, preporučuje se pročišćavanje veličine polikarbonatnih ploča i načina ugradnje stručnjaka. Takođe prije instaliranja polikarbonata morate izvršiti sve radove za zavarivanje i farbanje na dizajnu.

Pribor koji se koristi za ugradnju polikarbonatnih ploča

Krajnje vrpce (gornje brtvljenje, donje perforirane);

Krajnji profil gore;

Priključni profil (u blok HP-u, odvojiv HCP, aluminijumska stezaljka);

Profil SKNE RP (ovisno o dizajnu);

Profilni ugao (ovisno o dizajnu);

Profil je stariji FP (ovisno o dizajnu);

Samorezborni vijci sa brtvenim gumenim podlošcima (sa smeđim za metalne konstrukcije, bez perle za drvene okvire).

Priprema panela za ugradnju

1. Polikarbonatni listovi imaju zaštitni film za pakiranje s obje strane. Pod filmom sa tvorničkim etiketama nalazi se strana lica koja ima zaštitni sloj UV-a koji štiti polikarbonat od učinaka tvrdog UV zračenja. Obrnuta strana ima transparentan ili monofonski film. Polikarbonat je instaliran po licu (UV zaštitni sloj) na sunce. Inače će se službeni vijek vijeća biti smanjen.

2. Za skladištenje i transport, krajevi polikarbonatnih ploča zaštićeni su privremenim viskijem. Prilikom postavljanja, privremena traka treba ukloniti i instalirati: brtvena traka - uz gornju ivicu (za zaštitu gornjih krajeva) i perforirane - duž dna (za mogućnost kondenzata iz stanica i zaštitu od prašine). Svi otvoreni kanali ploča moraju biti nužno probijeni krajnjem vrpcom.

Sl.3. Polikarbonatni listovi imaju zaštitni film za pakiranje s obje strane. Prilikom postavljanja, privremena traka treba ukloniti i ugraditi: brtvena traka - na gornjoj ivici

3. Kasete nužno zatvaraju krajnji profili (ako rub ploče ne ulazi u utor ili druge profile). U profilima koji su pričvršćeni na donji rub ploče, morate prosvijetliti drenažne rupe promjera 2-3 mm u koracima od 300 mm. Prilikom instaliranja potrebno je da se kratka polica krajnjeg profila vani. Za snagu krajnjeg profila pričvršćena je na male vijke za samorezanje ili kapi prozirnog silikonskog zaptivača.

4. Neposredno prije instaliranja ambalažnog filma iz listova morate djelomično ukloniti, ali tako da ne zbunite stranke. Treba napomenuti da prerano uklanjanje zaštitnog filma može oštetiti panel. Odmah nakon instalacije, cijeli pakiranje se u potpunosti briše!

Sl.4. Kasete nužno zatvaraju krajnje profile

Metode za povezivanje i pričvršćivanje panela

Da biste povezali polikarbonatne ploče koriste se razne vrste profila, koje su odabrane ovisno o potpornoj strukturi.

Pokretanje polikarbonata Povezivanje NR profila:

Dizajniran za povezivanje listova jedni s drugima. Profil je pričvršćen izravno na dizajn samoodređenim vijkom, rubovi ploče na obje strane ubacuju se u profil, a paneli su pričvršćene na dizajn duž oblšine pomoću samoreznih vijaka sa brtvenim gumenim uređajima. Pogodno za vertikalne, horizontalne i naginjene konstrukcije.

	NR profil niskog spojenog
Profil od polikarbonata F-u obliku slova F
Dizajniran objema da zapečate ploče i za pričvršćivanje rubova ploča u bazu zida. Bakiran sa samoreznim vijcima.
	Flat profil fp.
Ugao polikarbonatni profil
Dizajniran za povezivanje panela u uglovima struktura.
	Corner Profil
Profil odlikovnog polikarbonata
Dizajniran za povezivanje polikarbonatnih panela na 120? (U dupleks konstrukcijama u piramidalnim strukturama).
	Profil za skiwn
Povezivanje polikarbonatnih priključnih profila
Uključuje: 1) baza na kojoj se krajevi povezanih listova postavljaju u dužinu; Pričvršćen je na sanduk kroz centar uz pomoć vijaka za samorezanje. 2) poklopac koji je pričvršćen na dnu pritiskom na ruku ili uz pomoć rafinerije s gumenim vrhom. Ovaj profil je zgodan za povezivanje dugih listova na krovu ili u lučnim konstrukcijama.
	Povezivanje priključnog profila

Interpanel veza

1. Polikarbonatni pričvršćivači se vrše koristeći samorezljeći vijke s gumenim brtvićim perilicama, u cijelom sanduku, u koraku od 400-600 mm.

2. Za svaku samoupisu, morate unaprijed izbušiti rupu. Prečnik otvaranja mora biti 2 mm više od promjera samo pritiska, kako bi se osigurala mogućnost toplinske ekspanzije i kompresije materijala. Ovaj koeficijent za prozirne ploče je 2,5 mm / m, za obojeno - 4,5 mm / m.

3. Prilikom popravljanja vijaka potrebno je izbjeći pretjerano uvijanje koje može dovesti do deformacije površine listova. Važno je uvijati vijke okomito na površinu kako bi se izbjegle oštećenja.

Sl.5. Prilikom osiguranja vijaka potrebno je izbjeći pretjerano uvijanje

4. Za metalne konstrukcije preporučuje se korištenje vijaka s smeđom, za drvene konstrukcije, koristite vijke za drvo. Svi vijci za samorezimiranje trebaju biti otporni na koroziju, s pocinčanim vrhovima ili nehrđajućim čelikom.

5. Treba imati na umu da je dozvoljeno da visi ivica ploče izvan dizajna nosača ne više od 10 cm, ali ne manje od 3 cm.

Ugradnja polikarbonatnih ploča u lučnim konstrukcijama (tuneli, uličici, trezori, kupola)

Polikarbonatne ploče su postavljene sa mobilnim kanalima samo u smjeru lučne površine.

Polikarbonatni listovi mogu se saviti u luk do minimalnog dopuštenog polumjera bez mehaničke površinske štete. Štaviše, unutrašnji pritisak koji se javlja tokom kompresije daje dizajnu dodatnu snagu i krutost. Što je manji kompresijski radijus (do minimalnog dopuštenog), to je veća krutost strukture.

Kompresija i uvijanje panela veće od minimalnog dopuštenog radijusa dovodi do povignog pritiska i deformacije površine, kao rezultat, razmak ili penjanje. Na panelu instalirano u poremećaju minimalnog radijusa zavoja, garancija biljke se ne primjenjuje!

Minimalni dopušteni radijus savijanja listova (R)

Debljina ploče	4 mm	6 mm	8 mm	10 mm	16 mm
Minimalni dozvoljeni radijus	0,7 M.	1,05 M.	1,40 M.	1,75 M.	2,80 M.

Debljina n / k	Dužina strana
	Strana "a"	Strana "B"
4 mm	700 mm	700 mm
6 mm	700 mm	1700 mm
8 mm	700 mm	1875 mm
10 mm	1050 mm	1480 mm
16 mm	1050 mm	3800 mm

Za ugradnju u strukture lučnih panela, panel se priprema na isti način kao i za označene strukture. Kada se lučno instalacija, kada se nalaze oba krajnja ploča s otvorenim kanalima na dnu, odnosi se samo perforirana traka. Priključak panela vrši se uz pomoć priključnih profila i krovnih vijaka sa brtvenim perilicama. Potrebno je napomenuti da je povezivanje panela na mreži na koji način povezivanja teško proizvesti, pa se preporučuje korištenje odvojivog priključnog profila. Ako je potrebna upotreba ulaznog povezivanja, tada profil mora biti veći od debljine polikarbonata (na primjer, sa spojem polikarbonatnih listova s \u200b\u200bdebljinom 4 mm, potrebno je koristiti HP profil za 6 mm, itd.).

Sl.6. Za ugradnju u strukture lučnih panela, panel se priprema na isti način kao i za označene strukture. Tokom lučnog instalacije kada se oba kraja otvorene kanala nalaze u nastavku

Pravila za ugradnju za stanični polikarbonat

1. Kada se vertikalni uređaj za zastakljivanje, krutost staničnih polikarbonatnih ploča trebaju biti smještena okomito, u krovu opsega - duž klizanja, u lučnom premazu - uz luk. Pristranost krova u oskudnim strukturama trebala bi biti najmanje 5 °.

2. Ne možete saviti ploču radijusom, manjim od proizvođača koji je odredio minimalni radijus savijača proizvođača za panele određene debljine i strukture.

3. Pravi izbor upoređivanja uzdužne potpore i poprečnog sanduka dizajnerskih okvira pomoći će u izbjegavanju mnogih nevolja, uključujući ne-psihički otklon i iracionalnu potrošnju materijala. Rubovi panela trebaju biti smještene na nosačima nosača okvira.

Ovisno o debljini, strukturi i marki ćelijskog polikarbonata, geometrije građevine (vertikalno, lučno, opseg, nagib krova, radijusu luka) i namjeravanog izlaganja tereta (vjetar, snijeg u vašoj regiji) Odabrana je jedna ili druga kombinacija upoređivanja uzdužne potpore i poprečnog sanduka.

4. Za upotrebu na ulici, samo ploče sa zaštitnim slojem UV-a koriste se na koji proizvođači daju 10-godišnju garanciju.

Istovremeno, strana lista koji ima zaštitni sloj mora biti orijentiran, naravno, prema van. Film s ove strane staničnog polikarbonata ima posebne oznake. Montirajte listove je bolje u filmu koje morate odmah ukloniti na kraju instalacije (u suprotnom može "jebati" na list).

Prisutnost UV zaštitnog sloja na jednoj strani mobilnog polikarbonata ne štiti samo borbeni prostor iz prodora krutih ultraljubičastih zraka, štetnim za zdravlje ljudi, ali štiti i materijal iz svojih razornih efekata.

5. Da biste povezali panele između sebe i pričvršćujući ih u okvir okvir, preporučuje se korištenje posebnih priključnih profila, koji moraju osigurati pouzdan hermetički nosač i, dok "plutajuće" jedinjenje polikarbonatnih ploča, omogućavajući im da se šire -Momoramizirani pod utjecajem promjene temperature.

Da biste instalirali mobilni polikarbonat, aluminij i polikarbonatni profili mogu se koristiti. Uvijek možete odabrati odgovarajuću opciju, na osnovu prirode vašeg dizajna i troškova profila i njihovog izgleda, dosljednosti s drugim arhitektonskim detaljima i stilom strukture.

6. Prilikom pričvršćivanja mobilnog polikarbonata u okvir pomoću samo-uzoraka, preporučuje se korištenje posebnih "Thermoshabsa". Poznato je da je metal dobro izveden toplina, pa Vijci za samorezanje su hladni mostovi koji smanjuju toplotnu izolacijsku svojstva premaza. U The Thermoshabe (D \u003d 3,3 cm) s poklopcem odjava, vijak je potpuno izoliran od hladnoće. Pored toga, umjesto uobičajene gumene brtve, Thermoshaba je opremljen zaptivačkim hidro-toplotnim prstenom iz posebnog materijala sa zatvorenom fino strukturiranom strukturom.

Upotreba Thermoshaba sprečava zgužvanu ploču. Ne zaboravite da nadoknadite termičku ekspanziju panela da biste napravili rupe u njemu slijede 2-3 mm promjera nogu Thermoshaba, a s velikom dužinom ploče - istegnuta u dužinu. Rupe u panelu moraju biti najmanje 4 cm od ruke.

7. Krajevi panela moraju biti zatvoreni, a gornji kraj kada se vertikalno staklo ili u nagibu krovoj treba zapečati samoljepljivim aluminijskim vrpcom, a donji krajevi za zaštitu od prodora prašine i za mogućnost tekućeg kondenzata - posebna perforirana vrpca.

U proizvodnji lučnih konstrukcija oba kraja ploče su zatvorena perforiranom vrpcom. Tada se krajevi panela moraju biti zatvoreni posebnim završetkom aluminija ili polikarbonatnih profila.

Šumski polikarbonatni profili za listove i panele debele 4; 6; osam; 10; 16 i 25 mm. Ovi se profili mogu koristiti i kao profil ivice za ukrasni okvir i / ili zaštitu oštrih ivica listova konvencionalnog stakla, ivica pleksiglasa i ostalih plastike lima, ploče od iverice itd.

Kada koristite mobilni polikarbonat u zatvorenom prostoru, krajevi panela moraju biti zatvoreni samo krajnjim profilima.

Autor kemijske enciklopedije G.r. I.L. Knununz

Polikarbonati, složeni poliesteri koalijske kiseline i dihidroksije spojeva opće formule [-oro-c (o) -] n, gdje su r-aromatični ili alifatski. Ostatak najvećeg matura. Vrijednost aromatičnih polikarbonata (makrolona, \u200b\u200bleksana, jupi-lon, penalight, bleet, polikarbonat): homopolimer formule i zasnovan na 2,2-bis- (4-hidroksifenil-linom) propanu (bisfenol a) i mješovitim polikarbonatima na bazi bisfenola i njegov zamijenjen-3,3 ", 5.5" -Trebrom- ili 3,3 ", 5,5", - tetrametil bisfenski-ribolov A (Formula II; R \u003d br ili CH 3, respektivno).

Nekretnine. Bisfenol a polikarbonati A (homopolic-nat) - amorfna besemena. polimer; Molekularna težina (20-120) 10 3; Ima dobre optička svojstva. Svetopropsske ploče debljine 3 mm iznosi 88%. Temperatura početka degradacije 310-320 0 C. Rastvorljiv u metilen hlorid, 1,1,2,2-tetrakloroetane, hloroform, 1,1,2-trihloroetan, piridin, dmf, ne rastvorljiv u alifačnoj. i ciklolifatičan. Hidrokokokomeni, alkoholi, aceton, eterični.

FIZ.-Mehanička svojstva polikarbonati ovise o veličini molekularne težine. Polikarbonati, molekularna težina od čega manje od 20 tisuća, -rap polimera s nekretninama s niskim čvrstoćom, polikarbonatima, molekularne težine od čega 25 tisuća, imaju visoku mehaničku čvrstoću i elastičnost. Za polikarbonete, visoki destruktivni stres u savijanju i snazi \u200b\u200bpod djelovanjem udarnih opterećenja (uzorci polikarbonata bez kraja nisu uništeni), stabilnost velike veličine. Pod djelovanjem istezanja napona od 220 kg / cm 2, plastika nije otkrivena tokom godine. Deformacija uzoraka polikarbonata prema dielektričnoj nekretnini polikarbonati odnose se na dielektriku srednje frekvencije; Dielektrična konstanta je praktično neovisna o učestalosti struje. Ispod su neka svojstva polikarbonata na bazi bisfenola A:

	Gust (na 25 0 c), g / cm 3
	T. Staklo., 0 \u200b\u200bC
	T. Sofi., 0 C
	SHARTI SHOK Viskoznost (sa rezom), KJ / M 2
	KJ / (kg k)
	Termička provodljivost, W / (M K)
	Coef. Termička linearna ekspanzija, 0 C -1	(5-6) 10 -5
	Otpornost na toplinu u Viki, 0 C
	e (na 10-10 8 Hz)
	Električni. Snaga (uzorak debljine 1-2 mm) kV / m
	na 1 MHz
	na 50 hektara	0,0007-0,0009
	Sadržaj ravnoteže vlage (20 0 C, 50% odnosi se na vlažnost zraka),% po težini
	Maks. Apsorpcija vode na 25 0 C,% po težini

Polikarbonati odlikuju se slabom zapaljivošću. Indeks kisika homopolykarbonata je 24-26%. Polimer Biološki inertni. Njeni proizvodi mogu se raditi u temperaturnom rasponu od - 100 do 135 0 C.

Da biste smanjili zapaljivost i dobijali materijal s vrijednošću indeksa kisika od 36-38%, mješoviti polikarbonati (kopolimeri) sintetizirani su na temelju mješavine bisfenola A i 3.3 ", 5.5" -Tetrabrbisphenol a; Sa sadržajem potonjeg u makromolekulama do 15% po težini, čvrstoća i optička svojstva homopolimera se ne mijenjaju. Manje zapaljivi kopolimeri koji također imaju niži podmirivanje tijekom paljenja nego u homopolikarbona, dobivenim iz mješavine bisfenola A i 2,2-bis (4-hidroksifenil) -1.1 -Dichloretilena.

Optički prozirni polikarbonati sa spuštanjem. U sagorijevanju, dobiveno u administracijama u Homopolikarbonatu (u iznosu od manje od 1%) alkalnih soli ili Cl.-Earth. Metali aromatični ili alifatski. Sulfoc kiselina. Na primjer, kada se sadržaj u homopolikarbonatu 0,1-0,25% težine dišne \u200b\u200bsoli difenilsulfone-3.3 "" "indeks kiseonika" povećava se na 38-40%.

Temperatura staklene tranzicije, otpornost hidrolize i atmosferski otpor polikarbonati na bazi bisfenola A podižu se uvođenjem fragmenata etera u svoje makromolekule; Potonji se formiraju u interakciji bisfenola A s dikarboksilnim kiselinama, poput izolacije, sa njihovim mješavinama, u fazi sinteze polimera. Tako stečene poliesterski karbonat imaju t. Staklo. Do 182 0 C i isto visoko

Optička svojstva i mehanička čvrstoća, poput homopolikarbonata. Polikarbonati rezistentni na hidrolizu dobivaju se na osnovu bisfenola A i 3.3, 5.5 "-Tetrametilbisphenol A.

Svojstva snage homopolizarbonata povećavaju se prilikom punjenja stakloplastikom (30% po težini): 100 MPa, 160 MPa, modul elastičnosti s istezanjem 8000 MPa.

Dobijanje.U industriji polikarbonati dobivaju se po tri metode. 1) Raspoloživanje difenilkarbonata Bisfenol A u vakuumu u prisustvu baza (na primer, metilya na) sa povećanjem od 150 do 300 0 C i konstantnu udaljenost od reakcijske zone istaknutog fenola:

Proces se izvodi u topi (vidi polikondenzaciju u toplu) u periodičnoj šemi. Rezultirajuće viskozne topljenje uklanja se iz reaktora, hlađenog i granuliranog.

Prednost metode je odsustvo otapala; Osnovni nedostaci - polikarbonati niske kvalitete zbog prisustva ostataka katalizatora i proizvoda za uništavanje bisfenola u njemu, kao i nemogućnost pribavljanja polikarbonata s molekularne težine više od 50.000.

2) F Okreće ga bisfenol A u rješenju u prisustvu piridina na temperaturi od 25 0 C (vidi polikondenzaciju u otopini). Piridin, služeći istovremeno sa katalizatorom i akumulakom HCL-a objavljen u reakciji, uzima se u velikom višku (najmanje 2 mola po 1 mol fosgene). Otapala su bezvodni hlorganski spoj (obično metilen-čitanje), molekularni regulatori težine - jedno-nominalni fenoli.

Iz rezultirajuće reakcijsko rješenje uklanja se piridinski hidroklorid, preostalo viskozno rješenje polikarbonata ispere se od ostataka piridina sa hidrokloronom kiselinom. Polikarbonati iz otopine pomoću taložnog prelaska (na primjer, acetona) u obliku finog bijelog talog, koji se filtrira, a zatim osušeni, ekstrudirani i granulat. Prednost metode je mala temperatura procesa koji teče u hontague. tečna faza; Nedostaci - upotreba skupih piridina i nemogućnost uklanjanja od polikarbonata nečistoća bisfenola A.

3) međufacijalna polikondenzacija bisfenola a sa fosgenom u vodenoj alkalijskom okruženju i organskom otapalu, kao što su metilen hlorid ili mješavina otapala koja sadrže hlor (vidi interfecijalnu polikondenciju):

Uvjetno se postupak može podijeliti u dvije faze, prvofogeniranje bisfenola DITRIUM sol sa formiranjem oligomera koji sadrže reaktivne klor-formativne i hidroksilske krajnje grupe, drugo-pokrovenirajuće oligomeri (katalizator-trietilamin ili kvartarne amonijumske baze) ) Da formira polimer. Reaktor opremljen uređajem za miješanje učitava se vodenim otopinom mješavine bisfenola i fenol džitrijskog soli, metilen hlorida i vodenog rješenja NaOH; Sa neprekidnim miješanjem i hlađenjem (optim. Temperatura 20-25 0 C) se ubrizgava fosgene. Nakon što je postigao potpunu pretvorbu bisfenola A sa formiranjem oligocarbo-nat, u kojem bi molarni omjer skupine Cocl terminala i ona bi trebao biti veći od 1 (u protivnom se polikondenzacijom ne ide), prestanak fosgena se zaustavlja. Trietilamin i vodena otopina NaOH dodaju se reaktoru i uz miješanje, poligokarbonatna polikondenzacija se vrši dok hloroformatičke grupe ne nestanu. Rezultirajuća reakcijska masa odvojena je u dvije faze: vodena otopina fiziološkog otopina poslata u upotrebu i polikarbonatno rješenje u metilen hlorid. Potonji se ispire iz organskih i neorganskih nečistoća (uzastopno 1-2% vodene naohove vodene otopine, 1-2% vodeno sredstvo H 3 PO 4 i vode), koncentrirano, uklanjanje metilena hlorida i polikarbonata izlučuje se oborinama ili prenosom iz Rješenje rastopi sa visokim otapalom, poput klorobenzena.

Prednosti metode su niska temperatura reakcije, upotreba jedne organske otapala, mogućnost dobijanja polikarbonata visoke molekularne težine; Nedostaci - visoka potrošnja vode za ispiranje polimera i, dakle, velika količina kanalizacije, upotreba složenih miksera.

Interfacijalna metoda polikondenzacije široko je raspoređena u industriji.

Recikliranje i primjena.P. Proces po svim metodama poznatim za termoplastiku, ali Ch. dol. - Ekstruzija i ubrizgavanje (vidi materijale za preradu polimerne) na 230-310 0 C. Izbor temperature obrade određuje se viskoznosti materijala, dizajnom proizvoda i odabranog ciklusa lijevanja. Pritisak prilikom lijevanja 100-140 MPa, ubrizgavani kalupi se zagrijavaju na 90-120 0 C. Da bi se spriječilo uništavanje na temperaturi za obradu, polikarbonati su prethodno sušeni u vakutiranju u 4,02%.

Polikarbonati se široko koriste kao dizajn. Materijali u automobilskoj industriji, elektroničko i električno. Industrija, u domaćinstvu i medu. Tehnika, instrument i industrija aviona, matural. i civilni P-ve. Polikarbonati proizvode precizne dijelove (zupčanici, rukavi itd.), Svjetla. Ojačanja, farovi automobila, sigurnosne naočale, optička sočiva, zaštitne kacige i kacige, kuhinjski pribor itd. U medu. Polikarbonatne tehnike Formiranje petrijevih jela, krvnih filtera, razne hirurgije. Alati, očni leće. Polikarbonatni listovi koriste se za zastakljivanje zgrada i sportskih sadržaja, staklenika, za proizvodnju višeslojnih naočala velike čvrstoće - triplek-sove.

Globalna proizvodnja polikarbonata 1980. godine iznosila je 300 hiljada tona godišnje, proizvodnja u SSSR-3,5 hiljada t / godišnje (1986).

Literatura: Schnell G., hemija i fizika polikarbonata, po. Sa engleskog, M., 1967; Smirnova O. V., Erofeeva S. B., polikarbonati, M., 1975; Sharma C. P. [a. O.], "Polimerna plastika", 1984, v. 23, № 2, str. 119 23; Faktor A. ili poništavanje Ch. M., "J. Polimer Sci., Polimer chem. Ed.", 1980, v. 18, br. 2, str. 579-92; Rathmann D., "Kunststoffe", 1987, BD 77, br. 10, S. 1027 31. V. V. Amerika.

Hemijska enciklopedija. Zapremina 3 \u003e\u003e

Polikarbonat u izgradnji je odlična stakla alternativa. Ima vrlo visoku propusnost u prometu zbog 90% transparentnosti, kao i vrlo lagana. Pored toga, polikarbonat nekoliko stotina puta čvrsto čaša - čekić i meci nisu strašni prema njemu. To on voli vrtlare u izgradnji staklenika, tada se nema stepeni ili uragana ne može je pokvariti.

Pored ugradnje staklenika, polikarbonatni materijal koristi se za izgradnju prodavnica, bilborda, u glaziranju zgrada, balkona i lođa, u kancelarijskim particijama, kao ograde u igralištima ili bazenima i u drugim prozirnim strukturama. Ovaj materijal je estetski i ugodan, tako da se koristi i kao dekor.

Pročitajte više o karakteristikama i prednostima polikarbonata

Polikarbonat je prozirna polimerna plastika koja se pohranjuje u obliku granula u sam trenutak prerade. Ova supstanca uključuje: Dnekhatynaya fenol, vodu, koaličnu kiselinu, otapala i boje. Na visokim temperaturama ne gubi svojstva, sposobna za samonaporativanje, pa je stoga ekološki siguran.

VAŽNO: Ne biste trebali otvoriti fabričko pakovanje dok se upotreba polikarbonatnih listova tako da kondenzat ne pogodi, a takođe se ne može povući zaštitnim filmom - može dobiti prašinu ili insekte, negativno će utjecati na pojavu lista.

Proizvedene su dvije vrste polikarbonata - ćelijski i monolit. Za kvalitet su isti. Jedina razlika je da je struktura mobilnog polikarbonata stanična (iznutra je šuplje, postoje samo particije između ćelija), a monolit je čvrst bez praznih ćelija unutra.

Specifikacije:

Kao što je već spomenuto, ovaj materijal je najviše kao prilikom postavljanja staklenika - on ima odličnu toplinsku izolaciju.

Vatrootporni i ne otrovni, ima svojstva samorazumstva.

Nerealistički otporan na udarce - upotreba u izgradnji ograde protiv vandalizma.

Otporan na temperaturne razlike. Nije ranjivo pod teškim vremenskim uvjetima.

Važno: Iako materijal ne gubi svojstva kada je izložena visokim temperaturama, može se povećati do 4 mm - to se mora razmotriti prilikom postavljanja i pohranjene.

Zbog činjenice da je materijal vrlo fleksibilan, prikladno je napraviti lukove iz IT-a i drugih struktura koje je potrebno dati originalnom geometrijskom obliku. Za to se češće koristi stanični list.

Ne propušta ultraljubičast. Sam materijal pod utjecajem UV-a se sruši, ali proizvođači uzimaju u obzir ovu nizu i dodaju poseban zaštitni agent na svoj sastav.

Da ne sumnjate u kakvu vrstu polikarbonata za odabir je stanični ili monolit, sjetite se da je jedina razlika u tome što ćelijski ima manju težinu od monolita, kao i celularno malo iznad izolacije buke, zahvaljujući praznini u stanicama.

Samo polikarbonat je vrlo lagan materijal, možete raditi s njim bez upotrebe posebnih tehnika napajanja. Druga važna prednost je što materijal je siguran i u montaže i u svakodnevnom životu. Ako se staklo slučajno pogodi, prekineće se, a može se netko probiti - sa polikarbonatom takve slučajeve uopće su isključeni.

Polikarbonatna instalacija staklenika Opis

Izgradite staklenik sa svojim polikarbonatnim rukama mnogo lakše od stakla. Pored toga, plastičnost materijala omogućava da se stakleničkim kućama bude zanimljiviji oblik.

Polikarbonat nije krhki, za razliku od stakla.

Jednostavno rezanje metalnim makazama (pomoću pile ili noža).

Fleksibilnost - Krov možete napraviti u obliku luka. To će pomoći u izbjegavanju lijepljenja, što se ne može reći za ugradnju staklene bašte.

Važno: Uprkos činjenici da je polikarbonat prilično fleksibilan, morate promatrati mjeru. Ne vrijedi prelaziti polumjer savijanja naznačen na paketu, to će dovesti do poremećaja posebnog premaza od ultraljubičastog.

Temelj i okvir staklenika

Prvo se izliva temelj staklenika. Ako će se staklenik biti smješten na mekoj tlu, tada treba napraviti ventil, a zatim izliti betonski temelj. Možete koristiti opeku ili kamen. Takav temelj će trajati dugi niz godina.

Trgovina za staklenika može biti drvena, profilirana ili metalna. Bolje je koristiti metalik, jer profilirani nije baš izdržljiv i može napredovati pod pritiskom, a drvena potreba za bojom - tiho je. Idealna opcija bit će metalni ugao ili kvadratni spoj.

Spremanje staklenika okvira sa polikarbonatnim listovima

Prije svega, morate obrisati tvornički film iz listova. Bolje je to učiniti prije obloga, onda će biti vrlo neugodno, a vi morate pratiti.

Posteljina na vanjskoj strani okvira, Braktice, korištenjem termoshaba i samoreznih vijaka su pričvršćeni.

Pokušajte se suočiti sa zaštitnim premazom od UV izvana.

Savijanje ćelijski polikarbonat može biti samo u smjeru rigidnosti rebara.

Nema potrebe za zategnutim pričvršćivanjem - list bi trebao čvrsto držati, ali moguće je slobodno kretati da biste se proširili prilikom grijanja.

Ne postoji ništa komplicirano za postavljanje staklenika. Možete, naravno, kupovati i već pripremiti okvir, prekriven polikarbonatom, koji se tada instalira samo na temelju, ali to će koštati nešto skuplje. Pored toga, moguće je da ne pogodimo dimenzijama, što će podrazumijevati dodatnu potrošnju, iako morate odlučiti - obje mogućnosti imaju svoje prednosti i nedostatke. U prvoj verziji provodite svoje vrijeme i snagu, ali uštedite novac, u drugom - naprotiv.

Polikarbonatni radni vijek

Ako je polikarbonat tačan za brigu i pridržavajte se svih mjera opreza prilikom instalacije, sposobna je slušati nekoliko desetljeća duže od proizvođača.

Polikarbonatna njega

Na primer sa staklenikom, po dolasku proljeća, polikarbonat treba očistiti od prljavštine koja se nakuplja zimi. Zbog blata materijal gubi transparentnost i jača je od nje, što dovodi do deformacije lista. Pazite na čistoću strukture.

Polikarbonat je lako čistiti. Da biste to učinili, možete koristiti bilo koji sredstvo za pranje posuđa ako nemate posebnu i pamučnu tkaninu.

VAŽNO: Deterdžent ne bi trebao sadržavati amonijak, uništava materijal i koristi etil alkohol za masne mrlje! Nemojte ga isprobati četkom ili strugačem, samo pamučna krpa! Inače oštetiti premaz koji štiti od ultraljubičastog.

Zaključno, nekoliko riječi o boji polikarbonata

Polikarbonat ima bogatu gamutu u boji, posebno ćelijsku. Ulozi nije tako sjajna razna boja, jer se koristi rjeđe od ćelijske, ali ipak postoji izbor.

Glavna svrha polikarbonata u boji je dojam ljepote i originalnosti pojave izgradnje. Ali neki stručnjaci tvrde da su za izgradnju staklenika, boja bitna ne samo u estetskom planu. Vjeruje se da zelena boja nije pogodna za staklenike, jer je rast biljaka, crvenog ili narandžaste, ugnjetavaju, naprotiv, doprinosi. U svakom slučaju, ako se odlučite koristiti ovaj materijal u izgradnji, tada ćete biti gdje pokazati fantaziju.

Polikarbonatna njega

Na primer sa staklenikom, po dolasku proljeća, polikarbonat treba očistiti od prljavštine koja se nakuplja zimi. Zbog blata materijal gubi transparentnost i jača je od nje, što dovodi do deformacije lista. Pazite na čistoću strukture.

Polikarbonat Lako čistiti. Da biste to učinili, možete koristiti bilo koji sredstvo za pranje posuđa ako nemate posebnu i pamučnu tkaninu.

u.Bitan : Deterdžent ne bi trebao sadržavati amonijak, uništava materijal, A za masne mrlje, koristite etil alkohol! Nemojte ga isprobati četkom ili strugačem, samo pamučna krpa! Inače oštetiti premaz koji štiti od ultraljubičastog.

Zaključno, nekoliko riječi o boji polikarbonata

Polikarbonat ima bogatu gamutu u boji, posebno ćelijsku. Ulozi nije tako sjajna razna boja, jer se koristi rjeđe od ćelijske, ali ipak postoji izbor.

Normal 0 Lažno lažno lažno ru x-nema x-nine

U mnogim industrijama i privatnoj konstrukciji, uvijek je postojala potreba za transparentnim završnim materijalom, koji bi kombinirao snagu, pristupačan trošak i dugotrajan život. Stvorena relativno nedavno sintetička polimerna plastika - polikarbonat ima puno prednosti i, proizvedeno u velikim količinama, dostupno je za velike i privatne konstrukcije. Osigurao je upotrebu polikarbonata, kako kao građevinski i tehnološki materijal.

Prednosti polikarbonata

Jedinstvena svojstva ove polimerne plastike omogućila nam je da podignemo proizvodnju proizvoda u raznim industrijama i privatnom upravljanju na novi nivo kvalitete.

Polikarbonat ima takve prednosti:

1. Snaga. Ovaj pokazatelj je 200 puta veći od onog od silikatnog stakla i 10 puta veći od akrila. S jakim udarcima, plastičnim sajmovima, pukotinama, ali ne polomljenim.
2. Čistoća okoliša. Polikarbonat ne emituje štetne tvari u okoliš čak ni pri visokim temperaturama karakterističnim vatrom.
3. Fleksibilnost. Ova je značajka materijala koristi se za stvaranje različitih krivolonskih površina.
4. Otpornost na padajuće kapi. I pri niskim i visokim temperaturama plastična zadržava sva njegova svojstva.
5. Niska specifična težina, koja je 2 puta manja od akrila i 3 puta manje od čaše.
6. Odlična propusnost svjetla koja vam omogućava da prenesete do 92% prirodne svjetlosti.
7. Visoke zvučne izolacijske kvalitete i niska toplotna provodljivost.
8. Vodootporna i hidrofobičnost.
9. Hemijska i biološka stabilnost.
10. Izdržljivost pod uvjetom pravilnog rada.

Materijal je jednostavan i jednostavan za obradu, lako se sjeći, bušenje i piljenje.

Specifikacije

Biljke proizvođača proizvode polikarbonat dvije vrste - monolitni i ćelijski. Svaki od njih ima opsežnu ponudu aplikacija.

Monolitsko (cast) plastično je prozirni, mat i obojeni listovi, debljina od 1 mm do 12 mm. Standardna veličina takvih listova 205 × 305 mm. Ovaj materijal ima izvanrednu snagu, što je uzrok njegove velike popularnosti.

Dakle, monolitni polikarbonat koristi se za proizvodnju takvih grupa proizvoda:

• trgovina prozorima u trgovinama, muzejima i izložbim dvoranama;
• zaštitne pregrade i ograde;
• bazeni i akvarijumi;
• stezaljke za prozore i mašine;
• zaštitne naočale i štitnici;
• sportski dodaci.

Ovaj polimer je odličan anti-vandalni materijal koji štiti od šokova i ogrebotina.

Stanični polikarbonat je list koji se sastoji od dvije ili više tankih ploča povezanih krutima različitih oblika. Proizvodi se u obliku trake, širine 210 cm i dužine 300 cm, 600 cm i 1200 cm. Debljina bendova varira od 4 mm do 40 mm.

Izvrsna svojstva toplotne izolacije i čvrstoća osigurala su široku upotrebu mobilnog polikarbonata u građevinskoj industriji. Polimer ove vrste koristi se uglavnom za zastakljivanje različitih krovnih i fasadnih područja. Sposobnost savijanja značajno proširuje raspon primjene ovog jedinstvenog materijala.

Glavni fokus korištenja ćelijske plastike je proizvodnja takvih struktura:

• krovovi javnih zgrada i objekata kao što su željezničke stanice, sportski i kupovinski i zabavni kompleksi, tržišta i izložbene dvorane;
• fasade stambenih i administrativnih zgrada;
• staklenici, staklenici i staklenici;
• nadstrešnice raznih oblika i veličina;
• vizirima preko ulaznih vrata.

Stanični polikarbonat i u zatvorenom prostoru se široko koriste. Izrađen je od različitih ravnih i kovrčavih particija pomoću elemenata dekora. Uticaj snage i otpornost na požar omogućavaju korištenje krovnih površina plastike bez opasnosti za ljude koji su ispod njih.

Polikarbonatna aplikacija u industriji

Na osnovu multifunkcionalnosti, polikarbonat se koristi u širokom rasponu industrijskih područja. Do danas ne postoji takva industrija koja ne koristi ovaj polimer.

Zgrada

Građevinska industrija je glavni potrošač polikarbonata. Ogromna područja novih zgrada koja su postavljena u cijeloj zemlji zahtijevaju veliki broj pouzdanog prozirnog materijala za zastakljivanje. Upotreba polikarbonata u izgradnji je zbog svoje snage i transparentnosti.

Krovi ćelijske plastike debljine 32 mm i 40 mm lako se protive udarnim puštenim, opterećenjem snijega i vjetra. Što se tiče toplotne izolacije, takav premaz je ekvivalentan visokokvalitetnom dvokomornom staklu.

Na betodnoj: U izgradnji se koristi i polikarbonat zatraženo i u poslovnim zgradama, gdje se koristi za stvaranje prozirnih zidova i particija, značajno ubrzavanje izgradnje izgradnje i smanjenje težine zgrade.

Panoramski prozori u cijelom zidu postaju norma pri postavljanju kuća različitih namjena. Fotografija o korištenju polikarbonata u ove svrhe otkrijte mogućnosti dizajna okomitih površina.

Transportna industrija

Na putevima postoji puno objekata koji služe za sigurnost na cestama.

Za proizvodnju se koriste obje mobilne i monolitne panele:

• zaustavlja se za javni prevoz;
• skloništa za pješačke prelaze preko autocesta;
• putni znakovi i pokazivači;
• zaštitni štitnici uz puteve;
• objektiv za isticanje uređaja putne situacije i semafora.

Plastični premaz otporan je na hemijski aktivno drumsko okruženje i ne pogodi kamenje koje leti od točkova.

Poljoprivreda

Stanična plastika bila je utjelovljenje sna agrara o laganom, snažnom i prozirnom listu. Njegova upotreba u izgradnji staklenika i staklenika dozvoljena je da se odmakne od tako nepouzdane obloge poput stakla ili celofana. Vertikalna i horizontalna staklanje staklenika i staklenika sa ćelijskim pločama omogućila je značajno smanjiti toplinske gubitke, poboljšati osvjetljenje i podizanje prinosa.

Stvaranje prozirnih krovova preko stočnih kompleksa i peradarske farme značajno smanjuju troškove poljoprivrednika za osvjetljenje i grijanje soba.

Sport i zabava

Polikarbonat idealan je materijal za stvaranje različitih sportskih proizvoda i prikazivanja poslovanja. To čini zaštitne kacige za hokejaše, motocikle utrke i bicikliste. Na hokejskim mjestima iz monolitske plastike proizvedene su prozirne zaštitne strane.

U zabavnoj industriji polikarbonat se koristi za obavljanje izdržljivih, pouzdanih i vatrootpornih krajolika.

Prehrambena industrija

Prehrambena industrija je još jedna grana u kojoj se koristi polikarbonat. Biološka inertnost plastike omogućava vam da napravite unutarnje posuđe i pribor za jelo, koji se mogu koristiti bez straha u mikrovalnoj. Zbog niske toplotne provodljivosti polimernih jela, hrana se ne hladi u njemu dugo vremena. Rezervoari iz ovog materijala idealni su za skladištenje raznih tečnosti.

Lijek

Otpornost polikarbonata na efekte temperature i različitih okolišnih faktora doveli su do povećanja potražnje za njim u polju zdravstvene zaštite.

Iz ove plastike su proizvedene:

• razne posude za skladištenje lijekova i lijekova;
• slučajevi za medicinske uređaje i opremu;
• umjetni spojevi za mišićno-koštani sistem;
• proteze;
• detalji za razne mašine.

Elektronika

Polimerna plastika ne sprovodi električnu struju u potpunosti. Ova nekretnina, zajedno sa transparentnošću i izdržljivošću, primijenjena je na proizvodnju različitih električnih uređaja i izolacijskih materijala. Polikarbonatni proizvodi ne apsorbiraju vodu i ne mijenjaju svoje parametre u različitim uvjetima. To je dovelo do upotrebe polimera u proizvodnji preciznih uređaja.

Visoke tehnologije i dalje se poboljšavaju zbog polikarbonata. Iz njega proizvedeni su ekrani monitora, mobitela i televizija. Tvrdi diskovi za lične računare izrađene od polikarbonata savršeno obavljaju svoje zadatke.

Hemijska industrija

U ovoj industriji uvijek je postojala potrebna pouzdanih rezervoara za pohranu i transport agresivnih tečnosti. Kapaciteti, posude i polikarbonatni cjevovodi bili su najbolja opcija za rješavanje mnogih problema.

Do danas, polimerna plastika je nesporni lider među prozirnim proizvodima u mnogim industrijama.

Video o korištenju monolitnog polikarbonata