NETKANI MATERIJALI, tkanine i proizvodi izrađeni od vlakana, niti i / ili drugih vrsta materijala (tekstil i njihove kombinacije s netekstilom, na primjer, filmovima) bez upotrebe predenja i tkanja. U poređenju sa trad. proizvodne metode u tekstilnoj industriji - tkanje i predenje - proizvodnju netkanog tekstila odlikuje jednostavnost tehnologije (uključujući smanjenje broja tehnoloških faza), povećanje produktivnosti opreme i, shodno tome, niži kapital i troškovi rada, raznolikost asortiman platna, mogućnosti prehrane. koristiti decomp. sirovine, niži proizvodni trošak, mogućnost maks. automatizacija proizvodnje, tj. stvaranje proizvodnih linija i automatskih tvornica, a sami netkani materijali imaju dobre performanse. Sveti otok. Stoga su netkani materijali postali jedan od glavnih. vrste modernog. tekstilni proizvodi, iako velika industrijska industrija. njihova proizvodnja pojavila se tek 40-ih. 20ti vijek Svjetska proizvodnja netkanog tekstila cca. 16 milijardi m 2 (1985), pri čemu Sjedinjene Države čine 59% sve kapitalističke proizvodnje. zemlje netkanog tekstila, na udio zemalja Zap. Evropa-32%, Japan-9%.

Razlikovati vrste netkanih materijala (prošiveni platnom, prošiveni koncem, ubodeni tkaninom, probijeni iglom, zalijepljeni, kombinirani) i vatirani (ušivani platnom, ubodeni iglom, zalijepljeni), kao i kućanski i tehnički. odredište.

Netkani materijali na Svetim ostrvima ovise o svojoj strukturi i načinu proizvodnje, prirodi sirovina. Netkani materijali izrađeni su od prirode. (pamuk, lan, vuna) i hemikalije. (na primjer, vlakna viskoze, poliestera, poliamida, poliakrilonitrila, polipropilena), kao i sekundarne vlaknaste sirovine (vlakna regenerirana iz krpa i krpa) i kemijski otpad od kratkih vlakana. i druge industrije.

Glavna tehnol. operacije za dobivanje netkanog tekstila: 1) priprema sirovina (rahljenje, čišćenje od nečistoća i mešanje vlakana, premotavanje pređe i niti, priprema, rastvori hemikalija, na primer, vlaknasta sredstva, tenzidi itd.); 2) formiranje vlaknaste osnove (npr. Platno, sistem konca); 3) vezivanje vlaknaste baze u jedan sistem (dobijanje netkanog materijala); 4) završna obrada netkanog tekstila.

Dobivanje vlaknaste baze. Vlaknasti sloj platna (površinska gustoća 10-1000 g / m 2 i više) - najčešće dobija krzno. metoda: na mašini za kardiranje od vlakana dužine 45-150 mm formira se runo ili vata (kontinuirani tanki sloj vlakana površinske gustine oko 20 g / m 2), koji se provodi sa pomoć posebne. uređaji su složeni "jedan na drugi" pod različitim uglovima, što rezultira uzdužnom ili uzdužno-poprečnom orijentacijom vlakana na platnu.

Sa aerodinamičnim. Na taj se način češljana vlakna uvlače u protok i transportuju kroz kanal () do mreže ili transportera, gde se polažu da tvore platno sa neslojenom strukturom (ne-orijentisani raspored vlakana). Hidraulika (mokrom) metodom, platno se formira od vode koja nije kratkaispredena vlakna na žici mašine za papir. Elektrostatički Na taj način se platno dobije polaganjem nabijenih vlakana u jednoliki sloj na transporter koji ima naboj suprotnog predznaka. Metodom oblikovanja vlakana platno se dobiva polaganjem neprekidnih vlakana (niti) na mrežnu površinu transportera odmah nakon što se formiraju od ili otopine.

Vlaknasta osnova niti (sistem navoja) formira se polaganjem nekoliko. slojevi pređe ili gotove hemikalije. uređivanje niti, npr. u obliku rešetke ili kaotično.

Proizvodnja i upotreba netkanog tekstila. Baza vlakana fiz.-meh., Fiz.-kem. ili kombinovane metode.

F i z.-x i m. Sa oko vezivanja vlaknaste baze u proizvodnji netkanih materijala su najrasprostranjeniji; koriste se za proizvodnju ljepljenih netkanog tekstila. Vlakna (niti) na platnu u jedan sistem zbog interakcije ljepila (autohezije). na granici kontakta - vlakno (nit). U upotrebi, termoplastični i u obliku disperzija, otopina, topljivih i dvokomponentnih vlakana. Ponekad se ne koristi; u ovom slučaju, osnova netkanog materijala podvrgava se posebnom. obrada (toplotna, hemijska), što dovodi do smanjenja temperature polaza, od kojeg se izrađuju vlakna (niti) vlaknaste osnove, ili do pojave "ljepljivosti" na njihovoj površini kao rezultat plastifikacije itd., doprinoseći vezivanju vlakana na mjestima njihovog kontakta.

Postoji nekoliko. glavni načini za dobivanje ljepljenih netkanog tekstila. Raširena metoda impregnacije platna tečnošću (disperzije i rastvori butadien-akrilonitrila, akrila itd.). Metode impregnacije su različite: platno je uronjeno u co; uvlači se u razmak dva vratila kroz koji platno neprekidno prolazi; raspršen na površinu posebnog platna. uređaji; nanosi se štampanjem pomoću urezanih valjaka, šablona (slično crtanju slike na). Nakon impregnacije, tkanina se posebno podvrgava toplotnoj obradi vrućim ili IR zračenjem. kamere ili uključene.

Metodom izrade papira dobivaju se netkani materijali od kratkih (2-12 mm), kojima se ponekad dodaje drvo, na konvencionalnoj opremi za izradu papira (vidi) i od vlakana povećane dužine (40 mm ili više) na mašinama za papir sa kosom mrežom. -sintetski , vlakna koja se nisko tope (obično polivinilklorid), vlakna (vidi) i dvokomponentna vlakna unose se u mrežu prije ili nakon lijevanja na mašinu za papir. Zatim se mreža osuši i termički obradi kao u prethodnom načinu impregnacije. Rezultirajući netkani materijali slični su papiru; upotreba dužih vlakana poboljšava njihova tekstilna svojstva. Na taj se način dobijaju jednokratni netkani materijali (pri visokoj produktivnosti do 300 m / min), na primjer. stolnjaci, posteljina.

Progresivniji od impregnacije je metod termičkog vezivanja, jer upotreba tečnosti je isključena, nije potreban tretman otpada itd. U ovom slučaju, možete dobiti raspad netkanog tekstila. građevine i St. Platno je formirano od tzv. osnovna vlakna - poliamid, viskoza, poliester ili njihove smjese s nisko topljenim (polipropilen, polivinilklorid) i dvokomponentnim vlaknima. Na platnu ili na pojedinačnim slojevima češlja primjenjuju se specijalne akcije. uređaji od smola (fenolni ili melamin-oblici-aldehidi) i (ili) ili samo otopina za površinski sloj vlakana. Nakon toga platno ulazi u toplinsku komoru, a zatim dalje, na kojem se, kao rezultat prešanja, javlja.

Varijacija metode je lokalno zagrijavanje platna ili rebara osovine, kada se formiraju fuzijske zone (), platno (puderasto se ne koristi). može se izvoditi i visokofrekventnim strujama, snopom. Na taj se način dobijaju obimniji materijali od onih o kojima je prethodno bilo govora.

Metoda predenja za proizvodnju netkanog tekstila iz rastvora razvija se ubrzanim tempom (on već čini 30% proizvodnje netkanog tekstila od njihovog ukupnog obima). Ova metoda kombinira proizvodnju hemikalija. vlakna i netkani materijali. Vlakna (niti) na platnu, formirana na mreži prihvatnog, pokretnog transportera (nakon što vlakna napuste matrice), autohezijski se lijepe jedno na drugo na mjestima presjeka, ako nisu izgubila svoju „ljepljivost“, u suprotnom su pleteni, štancani iglom ili bilo koji fizički i kemijski način. Predenje se može koristiti za stvaranje mreže vlakana bilo koje dužine, čak i gotovo beskonačne. Povećanje dužine vlakana naglo povećava koeficijent. njihova upotreba u netkanim materijalima, što vam omogućava da smanjite svoje zahtjeve ili smanjite njegov sadržaj u materijalu, što rezultira povećanjem materijala. Mašine za predenje mogu se koristiti za oblikovanje velikom brzinom ne samo mreže, već i proizvoda složene konfiguracije.

Naib. obećavajući ljepljene netkane materijale proizvedene novom tehnologijom od filmova (polietilen, polipropilen, poliamid), isključujući proizvodnju vlakana. Suština metode leži u činjenici da se ona podijeli na fibrile (na aparatu za probijanje igle ili na posebnim fibrilatorima), a zatim.

Ljepljeni netkani materijali koriste se kao toplotna i zvučna izolacija, filtriranje, posude i krpe za brisanje, kao podloga za polimerne premaze (art, linoleum, polijep) i abrazivni materijali, kao amortizacijski materijali za odjeću, platno za tisak, materijali za ojačanje.

F i z.-me x. otprilike sa približno y-pletenjem, probijanjem igle, filcanjem.

Pleteni šavovi od netkanog tekstila izrađuju se po specijalnim akcijama. mašine pletenjem niti ili snopova vlakana vlaknastih mreža (netkani materijali sa šavovima), sistemi niti (netkani materijali sa nitima), kao i njihova kombinacija s drugim materijalima (npr. netkani tekstili). sa (prošiveno tkaninom), filmovima (prošiveno filmom). Na svim mašinama za proizvodnju pletenja i šivanja netkanog tekstila izvodi se postupak petljanja, kao i u proizvodnji trikotaže, osim što se za svaku polaže zaseban konac. Sve se mašine istovremeno kreću, probijaju vlaknastu podlogu i vraćaju se u početni položaj, provlačeći nit za pletenje kroz nju. Za pletenje se koriste pamučna pređa, najlon, lavsan, klor i druge složene niti.

Naib. metoda šivanja je ekonomična, a šavovi od netkanog tekstila slični su kod pletiva i pletiva. Paleta platna izrađenih ovom tehnologijom neobično je široka: zamjene za odjeću, frotirski ručnici, umjetnost. krzno, ukrasne tkanine itd .; u tehnici toplotne i zvučne izolacije. materijali, osnova za sintetičke. premazi itd.

Netkani materijali probijeni iglom proizvode se na mašinama sa štancanjem iglom. Vezivanje vlakana na platnu vrši se kao rezultat njihovog krzna. Zaplet zbog ponovljenog probijanja nazubljenog platna. Karakteristike mašina za probijanje iglama, dizajn mlaznica.

Ovom metodom se na primjer proizvode krpe za filtriranje za raspadanje. okruženja, toplotna i zvučna izolacija. i tech. krpe, podne obloge, geotekstili sa visokom propusnošću (poput pijeska) i (koriste se kao drenažni i filtrirajući materijal pri gradnji cesta, brana, mostova, zgrada itd.).

Metoda filc-filca koristi se za dobivanje netkanih materijala od čistih vlakana vune ili njihove smjese s kemijskim (do 40%) krznom. utječe na vlaknasti sloj u vlažnom okolišu s povišenom temperaturom. Pod tim uvjetima, vunena vlakna su se filcala (pomicala, isprepletala, sabijala), formirajući filc. Dobiveni poluproizvod podvrgava se valjku pri raspadanju. mašine za dalje sabijanje, skupljanje i davanje datog oblika i veličine. Tada se filcana tkanina ili proizvod šalje u mokru i u suhu završnu obradu. Na taj način se dobijaju proizvodi od filca, filca i filca (cipele, kape).

K o m b i n i r. metodom dobivanja netkanog materijala, uključujući nekoliko njih. metode vezivanja vlaknaste baze, koriste se za dobivanje netkanih materijala poboljšane kvalitete (na primjer, veća dimenzijska stabilnost, povećana, sa boljim svojstvima deformacije). Dakle, elsktroflokirovanny netkani materijali izrađeni su orijentiranom primjenom u električnoj energiji. visokonaponsko polje relativno kratkih vlakana (dužine 0,3-10 mm) na podlozi (npr. tekstilu ili filmu), prethodno presvučenoj. Konačno učvršćivanje vlakana u ljepljivom sloju vrši se u komori za sušenje. Ovom metodom se proizvode netkani materijali koji oponašaju prirodnu antilopu, krzno, materijale za pakovanje itd.

Ovisno o namjeni, netkani materijali proizvode se nebijeljeni (grubi) ili gotovi (na primjer, izbjeljivanje, šišanje).

Lit.: Bershev E.N., Kuritsina V.V., Kurylenko A.I., Smirnov G.P., Tehnologija proizvodnje netkanog tekstila, M., 1982; Ozerov B.V., Gusev V.E., proizvodnja netkanog tekstila, M., 1984.

V.M.Gorchakova.

Prvi uzorci nastali su u Evropi. Bila su to platna viskoznih vlakana koja su zajedno držala hemijska veziva. Nešto kasnije savladani su i drugi načini njihove proizvodnje, koji su se razlikovali i po vrsti sirovine i po načinu vezivanja.

Klasifikacija

Netkanine se, ovisno o metodama lijepljenja, dijele u četiri klase:

• mehanički vezan;
• vezan fizikalno-hemijskom metodom;
• spojeni na kombinovani način
• termički vezano (termičko vezivanje).

Sirovine

Netkani materijali proizvode se i od prirodnih (pamuk, lan, vunena) i od hemijskih vlakana (na primjer, viskoze, poliestera, poliamida, poliakrilonitrila, polipropilena), kao i od sekundarnih vlaknastih sirovina (vlakna obnovljena iz krpa i krpa) i kratkog vlaknastog otpada iz hemijske i drugih industrija.

Proizvodne tehnologije

Glavne tehnološke operacije za proizvodnju netkanog tekstila:

• Priprema sirovina (rahljenje, čišćenje od nečistoća i miješanje vlakana, premotavanje pređe i niti, priprema veziva, hemijskih rastvora itd.).
• Stvaranje vlaknaste osnove.
• Lepljenje vlaknaste baze(direktan prijem netkanog materijala).
• Netkani završetak.

Metode za proizvodnju netkanog tekstila

Glavna faza u proizvodnji netkanih materijala je faza vezivanja vlaknaste osnove dobijene jednom od metoda: mehaničkom, aerodinamičnom, hidrauličkom, elektrostatičkom ili vlaknastom.

Metode lijepljenja netkanog tekstila:

• Hemijsko ili adhezivno lijepljenje (adhezivna metoda) - oblikovana mreža se impregnira, premaže ili poprska vezivom, čija primjena može biti kontinuirana ili fragmentirana. Vezivo se obično koristi u obliku vodenih rastvora, u nekim slučajevima se koriste organska otapala.
• Termičko lijepljenje - Ova metoda koristi termoplastična svojstva nekih sintetičkih vlakana. Ponekad se koriste vlakna koja čine netkano tkivo, ali u većini slučajeva se netkanom tkanini u fazi predenja posebno dodaje mala količina vlakana sa niskom tačkom topljenja ("dvokomponent").

Mehaničko (frikciono) pričvršćivanje:

• metoda udarca iglom.
• metoda pletenja i šivanja.
• metoda hidroizbacivanja (tehnologija Spunlace).

Spunlace tehnologija

Spunjetova tehnologija

Tehnologija u kojoj se konačna fiksacija vrši pomoću mlaznica vode pod visokim pritiskom. Čvrstoća gotovog materijala neusporedivo je veća od čvrstoće netkanog materijala vezanog na bilo koji drugi način.

Termopol tehnologija

Suština tehnologije je učinak visokih temperatura (do 260 ° C) na poliestere (uključujući šuplje, "šuplje + vlakno") i druga hemijska vlakna pomoću višeslojnih peći, u kojima se tope vlakna različitih vrsta i vulkanizacijom su međusobno čvrsto povezani na način koji ne lijepi okoliš.

Strutto tehnologija

"Strutto" se odnosi na vertikalno slaganje vlakana u proizvodnji netkanog tekstila.

AirLay tehnologija

AirLay tehnologija je sistem za stvaranje vlakana spreman za iglanje i stvrdnjavanje. Ova tehnologija zamišljena je kao zamjena za zastarjele kartice i linije. Produktivnost takve linije omogućava proizvodnju oko 1500 kg gotovih proizvoda na sat. Gramaža proizvedenog materijala varira od 150 g / m² do 3500 g / m². Upotreba AirLay tehnologije je raznolika. Na primjer, automobilska industrija, poljoprivreda, tapacirani namještaj (Bi-Cocos materijal), građevinarstvo, odjeća i ambalaža.

Airlaid tehnologija

Airlaid je vrsta netkanog tekstila koja je svoje ime dobila po načinu proizvodnje - polaganje zraka (polaganje). Airlaid materijal je netkana tkanina izrađena od prirodne celuloze mekog drveta, dvokomponentnih rezanih vlakana i aditiva. Za razliku od konvencionalnog postupka izrade vlakana, Airlaid ne koristi vodu kao medij za proizvodnju vlakana.

Aerodinamička tehnologija

Aerodinamičkom metodom češljana vlakna odvoze se strujanjem zraka i prenose se kroz kanal (difuzor) u mrežasti bubanj ili transporter, gdje se slažu formirajući platno bezslojne strukture (neorijentisani raspored vlakana).

U proizvodnji odjeće ovih dana uglavnom se koriste sljedeći netkani materijali: netkani materijali i izolacija.

Netkani materijali (lijepljeni netkani materijali), proizvedeni od pamuka, viskoznih rezanih vlakana, lana ili mješavina pamučnog ili viskoznog rezanih vlakana s rezanim sintetičkim vlaknima; koristi se kao amortizacijski materijal u proizvodnji gornje odjeće. Ovisno o strukturi, ovi materijali mogu imati visoka elastična svojstva, krutost i gustoću. Imaju beznačajnu masu od 1 m2 - od 60 do 200 g, vrijednost odnosa mase prema jedinici površine kriterij je za određivanje vrste netkanog tekstila u domaćoj tekstilnoj industriji: ng / m2 - što je veća vrijednost n, to je gušći netkani materijal i stoga bi trebao biti duplikat. Na zapadu se koriste sljedeće netkane oznake: H 180 - za tanke tkanine; H 200 - za kostime i haljine; G 405 i H 410 - za pantalone, jakne i kapute (dok netkani materijal H410 dodatno ima uzdužne stabilizirajuće niti koje pomažu u održavanju oblika proizvoda); F 220 - za guste tkanine otporne na vrenje.

Neljepljiva veza obično se koristi za proizvodnju odjeće za jednokratnu upotrebu. Na primjer: medicinske haljine, pelerine, navlake za cipele, zavoji za lice, kape itd.

Razni izolacijski materijali neophodan su materijal u proizvodnji tople odjeće za razne namjene: sport, vojska, planinarenje, odora (policija, spasioci, avijacija itd.), Kao i polusezonska i zimska gornja odjeća (jakne, donji jakni, itd.) za odrasle i djecu.

Posljednjih godina tradicionalni izolacijski materijali izrađeni od prirodnih vlakana (pamuk, lan, vuna, itd.) Sve se više zamjenjuju praktičnim visokotehnološkim sintetičkim materijalima. Savremena istraživanja potvrđuju izvodljivost takve zamjene. Mnoge sintetičke netkane tkanine ne plaše se opetovanog pranja, znoja, bakterija, hipoalergene su, a čine i obično naporan postupak proizvodnje izolirane gornje odjeće tehnološki naprednijim. Uobičajeni izolacijski materijali: vatiranje i sintetičko zimovanje zamjenjuju se novim materijalima koji su funkcionalniji u svojim kvalitetama: holofiber i thinsulate.

Holofiber je u industriju lansirala ruska kompanija "Termopol" 2004. godine i za kratko vrijeme uspio steći vodeće pozicije u domaćoj tekstilnoj industriji. Jedinstvenost materijala leži u činjenici da je platno oblikovano aerodinamičkom metodom, u kojoj sintetička vlakna holofibera imaju vertikalnu orijentaciju. Rezultat je lagan, elastičan i topao materijal za koji se lako svakodnevno brinuti, a koji ne upija vlagu, ne pali se, brzo vraća svoj oblik i ekološki je proizvod.

Dostojan konkurent holofiberu je Thinsulate izolacioni proizvod američke kompanije "3M" (Minnesota Mining and Manufacturing Co), koji je najtanja izolacija sa izvrsnim toplotnim zaštitnim svojstvima. Gotovo je dvostruko topliji od prirodnog puha, pa čak i krzna kada se uspoređuju uzorci jednake debljine. Izolacijska tkanina sastoji se od poliesterskih i polipropilenskih mikrovlakana promjera 2 do 10 mikrona, što povećava površinu vlakana po jedinici zapremine, što vam omogućava zadržavanje zraka u strukturi materijala, povećavajući svojstva zaštite od topline . Thinsulate vlakna praktički ne upijaju vlagu, njegova apsorpcija je manja od 1%, zadržava toplinu čak i kad je mokra. Ova je izolacija lagana, ne ograničava kretanje, opetovano pranje ne narušava njezina svojstva. Plastičnost ovog materijala omogućava vam da zadržite siluetu koju je dizajnirao dizajner i napravite složenu dizajnersku strukturu, a da istovremeno zadržite praktičnost tople stvari.

Netkane tkanine su tekstil izrađen od vlakana ili niti koji se spajaju bez upotrebe metoda tkanja.

Trenutno su popularnost netkanog tekstila rezultat mnogih faktora. Ovo su i niski troškovi proizvodnje i široko područje primjene: u mašinstvu, industriji namještaja i tekstila, medicini, građevinarstvu itd. Proizvode izrađene od njih odlikuju velika otpornost na habanje, dobra toplotna izolacija i čvrstoća te niska cijena.

U modernom svijetu većina netkanog materijala proizvodi se metodama u kojima se vlakna povezuju pomoću veziva (ljepila). Istodobno, postoji nekoliko načina za dobivanje ljepljenih netkanih materijala.

Metode dobivanja ljepljenih netkanog tekstila

Najčešća metoda je impregniranje baze netkanog materijala - platna izrađenog od sloja tekstilnih vlakana dobijenih mehaničkom metodom - sintetičkim lateksom.

Kod metode vrućeg prešanja, vlakna se na visokim temperaturama lijepe termoplastima.

Proizvodnja netkanog tekstila na papirnim mašinama relativno je jeftina kada se vezivo uvodi bilo direktno u masu koja ulazi u mašinu, bilo u već lijevanu mrežu. Ovako proizvedeni proizvodi široko se koriste kao jednokratni (prelivi, tekstilni proizvodi za hotele itd.).

Metode spunbonda i oblikovanja strukture takođe spadaju u metode proizvodnje ljepljenih materijala.

Mehaničke metode za proizvodnju netkanog tekstila

Kada se koristi metoda šivenja platnom, vlakna se drže zajedno tako što se spajaju nitima. Na ovaj način se najčešće proizvode termoizolacioni i ambalažni materijali.

Materijali za šivenje navoja dobijaju se šivanjem jednog ili više sistema navoja. Odjeća za plažu, ručnici koji se natječu s frotirnim krpama često se izrađuju od takvih materijala.

Kod metode šivanja platna, tekstilna tkanina se šiva pređom na hrpu. Netkani materijali za kapute i suknje prošiveni su vunenom pređom.

Bez upotrebe niti, netkani materijali proizvode se pomoću mašina za pletenje i šivanje. Ovi materijali se često sastoje od tkanine i platna izrađenih od dugih vlakana. Kada se vlakna platna provuku kroz tkani okvir, formiraju se petlje na šavovoj strani, a visoka hrpa na prednjoj strani. Na taj način mogu se proizvesti izolacijski jastučići za sportsku i polusezonsku odjeću, kape i toplu obuću.

Metoda probijanja iglom uključuje zapletanje vlakana u platno i zatim šivanje nazubljenim iglama. Na taj se način proizvode tepisi, pokrivači itd.

Pored toga, filcirani filcani tekstilni materijali koji se temelje na sposobnosti da se vuna filca tokom posebne obrade takođe spadaju u netkane materijale. Tako se, na primjer, dobijaju čizme od filca.

Netkani materijali

tekstil od vlakana ili niti, međusobno povezan bez upotrebe metoda tkanja (vidi Tkanje).

Velika industrijska proizvodnja naftnih derivata pojavila se 1940-ih. 20ti vijek Moderne tekstilne tkanine jedna su od glavnih vrsta tekstilnih proizvoda u mnogim zemljama. 1972. godine u svijetu je proizvedeno više od 3 milijarde tona nafte. m 2

Materijali dobijeni fizikalnim i hemijskim metodama. Većina N. od m., Tzv. zalijepljen N. m., proizveden metodama u kojima se povezivanje vlakana vrši pomoću veziva (ljepila). Najrasprostranjeniji su zalijepljeni N. m., Čija je osnova tzv. vlaknasto platno (sloj tekstilnih vlakana, težina 1 m 2 koja se kreće od 10 do 1000 G i više). Najčešće se platno oblikuje mehanički ( pirinač. jedan ) iz nekoliko slojeva runa koji dolaze iz uklonjivog bubnja kartice (vidi karticu). Platno se dobiva aerodinamičkom metodom, pri čemu se vlakna uklanjaju iz bubnja mašine za čekanje strujanjem zraka i, da bi se formiralo platno, prebacuju u mrežasti bubanj (kondenzator) ili u vodoravnu mrežu s maksimalna brzina do 100 m / min i više ( pirinač. 2 ). Mreža se takođe može napraviti od vodene disperzije vlakana na žici mašine za papir (vidi Mašina za papir).

Ovisno o karakteristikama lijepljenja vlakana, postoji nekoliko načina za dobivanje zalijepljenih N.m.

Najčešća metoda temelji se na impregnaciji platna tečnim vezivom - sintetičkim lateksom. Platno se uroni u kupku veziva ili se vezivo rasprši po površini platna. Ponekad se koristi impregnacija, slično nanošenju uzorka na površinu tkanine štampanjem. Impregnirani materijal se suši i obrađuje u toplotnim komorama zagrejanim toplim vazduhom ili infracrvenim emiterima. Platno je obično izrađeno od pamuka, mješavine viskoznih i poliamidnih vlakana ili od tekstilnog otpada, uključujući nepredeno. Dobijeno ovom metodom N. m. (Brzina 50 m / min i više) koriste se kao bočni materijali i materijali za jastuke, za filtere, kao toplotni i zvučni materijali za izolaciju u automobilskoj industriji itd.

U metodi vrućeg prešanja vlakna se lijepe termoplastima (poliamidi, polietilen, polivinilklorid itd.) Pod pritiskom do 2 Mn / m 2(20kgf / cm 2) na povišenim temperaturama, obično na posebnim kalandrima. Vezivanju prethodi toplotna obrada sloja vlakana koja sadrži vezivo, a koje se uvodi u platno u fazi njegovog formiranja (u obliku topljivih vlakana, mreže, niti itd.) Ili u već formirano platno (u oblik praha).

Po primanju N.m. Korišćenjem mašina za papir (brzina 100 m / min i više) vezivno sredstvo (lateksi, vlakna koja se slabo tope, itd.) uvodi se u masu koja se isporučuje u mašinu ili u već lijevanu tkaninu. Oni su jeftini i široko se koriste u proizvodnji predmeta za jednokratnu upotrebu (posteljina za hotele, peškiri, stolnjaci i prelivi).

U procesu predenja sintetička vlakna nastala na izlazu iz mlaznica za predenje prolaze kroz kanale u koje se uvlače u struji zraka, a zatim, kada se polože na pokretni transporter, tvore mrežu. Formirani materijal najčešće se fiksira vezivom; u nekim slučajevima se koristi ljepljivost vlakana.

Metodom oblikovanja strukture proizvodnja N. m moguća je bez upotrebe vlakana: platno nastaje kao rezultat stvaranja kondenzacionih struktura iz rastvora ili aerosola polimera (u obliku porozne, ponekad vlaknaste talog, koji može sadržavati punila, a zatim se isprati) ili stvrdnjavanjem pjene itd. m. "disati" poput tkanine. Mogu se koristiti umjesto tkanine ili papira u tehnologiji (za filtere itd.) I u kućne svrhe.

Materijali dobijeni mehaničkim putem. U proizvodnji tkanina za šivanje platna (tehnologija „maliwatt“ - DDR, „arachne“ - Čehoslovačka itd.) U platnu koje se kreće kroz mašinu za pletenje i šivanje, vlakna su fiksirana kao rezultat šivanja nitima koje odgovaraju i spojite na isti način kao kod osnove pletenja na pletenoj mašini. Takvi se N. m. Koriste kao izolacioni materijali za toplotu (umesto tkanih letvi itd.) Ili materijali za pakovanje kao osnova za proizvodnju veštačke kože (vidi. Veštačka koža) itd. Produktivnost jedne jedinice 3-8 m / min i više.

Šivanje niti N. m (materijali "malimo" - GDR) dobiva se šivanjem jednog ili više sistema niti. Ovi se N. m. Koriste u ukrasne svrhe, za plažu i gornju odjeću, ručnike itd. Posebno su zanimljivi prošiveni koncem N. m. S petljama opuštenih na hrpu (polupetlje), koje se uspješno natječu s tkanim frotirnim materijalima („frotte“) "tip".

Tkanine prošivene tkaninom izrađuju se šivanjem tekstilnih tkanina gomilastom pređom (Malipol materijal - GDR), čija upotreba pomaže u poboljšanju strukture i svojstava tkanine. U tu svrhu koristi se tkanina, materijal "malimo" itd. N. m. Za kapute i suknje prošivena je vunena pređa, osnova za čupanje tepiha (širina 550 cm) - predivo od tepiha iglama koje ga provlače kroz tkaninu. Kad se igla pomakne unatrag, držač pređe uhvati pređu, što rezultira petljama. Za fiksiranje petlji na unutrašnju stranu tepiha stavlja se vezivo. Performanse mašine 5 m 2 / min i više.

Mašine za pletenje i šivanje koriste se za izradu najlonskih tkanina bez upotrebe niti (Voltex materijali - DDR, Arabeva - Čehoslovačka i drugi). Takvi N. m. Mogu se sastojati, na primjer, od tkanine i platna dobivenih od dugih vlakana. Nakon provlačenja vlakana s platna kroz tkani okvir, stvaraju se snažne petlje na šavnoj strani N. m, a na prednjoj strani, pahuljastoj i visokoj hrpi. Takvi N. i. koristi se kao podloga za zagrijavanje u sportskoj odjeći i kaputima lagane sezone, za proizvodnju kapa, toplih cipela itd.

Najperspektivnije su tkanine probijene iglom izrađene zapletanjem vlakana u platno i šivanjem nazubljenim iglama. Probijanje materijala nastaje kada se daska iglama pomiče prema dolje (dok se ne zaustavi). Kada se kreće prema gore, materijal se kreće naprijed (produktivnost mašine 5 m / min). Takav N. m. Koristi se kao tepisi, koji se uspješno natječu ne samo s tkanim, već i sa čupavim tepisima, jer im nije potrebna pređa za proizvodnju. Iglama probijena N.m. koristi se i kao pokrivači, krpe za mašine za papir, filtere itd.

Tekstilni materijali za filcanje i filc takođe pripadaju broju N. m. (Vidi Filcanje) , u čijoj se proizvodnji koristi sposobnost vunenih vlakana (sa mehaničkom ili termičkom i vlažnom preradom). Okvir od tkanine se ponekad uvodi u strukturu takvih N. od m. Tehnologija njihove proizvodnje ima dugu istoriju (tako se, na primjer, dobijaju čizme od filca).

Lit.: Tehnologija proizvodnje netkanog tekstila, M., 1967; Tikhomirov VB, Hemijska tehnologija za proizvodnju netkanog tekstila, M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N., Mehanička tehnologija za proizvodnju netkanog materijala, M., 1973.

Velika sovjetska enciklopedija. - M.: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978 .

Pogledajte što je "netkani materijal" u drugim rječnicima:

Krpe i proizvodi izrađeni od vlakana, niti i drugih vrsta tekstilnih materijala (ponekad u kombinaciji s netekstilnim materijalima, poput filmova) bez upotrebe predenja i tkanja. Netkane tkanine: tepisi, pokrivači, zamjene za tkanine ... ... Veliki enciklopedijski rječnik

Netkani materijali- NETKANI MATERIJALI, tekstilni materijali od vlakana i konca, izrađeni bez upotrebe procesa tkanja. Netkani proizvodi: tepisi, pokrivači, jastučići za grijanje odjeće, obuće, tkanine za mašine za papir, filteri itd. Ilustrovani enciklopedijski rječnik

Ovaj članak treba biti wikified. Molimo vas da to uredite prema pravilima oblikovanja članaka ... Wikipedia

Tekstil izrađen od vlakana ili niti koji se spajaju bez upotrebe tradicionalnih metoda tkanja. Industrijska proizvodnja netkanog tekstila pojavila se 40-ih godina. 20ti vijek Savremeni netkani materijali jedan su od glavnih proizvoda ... ... Enciklopedija tehnologije

netkani materijali- Tekstilni materijali izrađeni od prirodnih i hemijskih vlakana bez upotrebe metoda tkanja (mehaničke, fizičko-hemijske i kombinovane metode). Proizvodnja netkanog tekstila uključuje pripremu podloge (platno, ... ... Rječnik tekstila

Netkani materijali- tekstil od vlakana ili niti dobijen bez upotrebe tkanja. Vlakna niske kvalitete i nepredenje, otpad od tekstilne proizvodnje mogu se koristiti za stvaranje NM, što dovodi do visokog ekonomskog ... ... Enciklopedija mode i odjeće

Krpe i proizvodi izrađeni od vlakana, niti i drugih vrsta tekstilnih materijala (ponekad u kombinaciji s netekstilnim materijalima, poput filmova) bez upotrebe predenja i tkanja. Netkane tkanine: tepisi, pokrivači, zamjene ... ... enciklopedijski rječnik

Krpe i proizvodi izrađeni od vlakana, niti i / ili drugih vrsta materijala (tekstil i njihove kombinacije s netekstilom, na primjer, filmovima) bez upotrebe predenja i tkanja. U poređenju sa trad. proizvodne metode u tekstilnoj industriji ... ... Hemijska enciklopedija

Tekst. materijali napravljeni od prirode. i hem. vlakna bez upotrebe metoda tkanja (mehaničke, fizičke, hemijske i kombinovane metode). Proizvodnja N. m. Uključuje pripremu osnove (platno, sistem navoja, film vlaknaste strukture, itd.), ... ... Veliki enciklopedijski politehnički rječnik

Netkani tekstil su tkanine izrađene od vlakana ili niti koje se spajaju bez upotrebe metoda tkanja. Sadržaj 1 Istorijat razvoja industrije netkanog tekstila 1.1 Klasifikacija ... Wikipedia