Kompozitni (DPK) od drveta ili tekućih stabla. Uprava u nizu: Prednosti i nedostaci

Iz članka ćete naučiti o potpuno novom materijalu - drveni polimerni kompozit ili DPK. Razgovarat ćemo o proizvodnoj tehnologiji, asortimanu proizvoda i prednosti svake vrste ispred prirodnih analoga. Također u članku predstavlja korisne savjete o odabiru odbora u nizu DPK.

Posljednjih 40 godina razvoja industrije može se sigurno nazvati "ERA kombinirani materijali". Moderna oprema i tehnologije omogućavaju vam da se povežete, čini se nekompatibilnim: drvo, beton, plastika, papir, metal. Svi su mešani, difuzno, rastopili su se jednim ciljem - da dobije novi proizvod koji kombinira najbolja svojstva nekoliko izvornih materijala. Dakle, između ostalog smo vidjeli "tečno drvo".

Šta je "tečno drvo"

Govoreći tehničkim jezikom, ovo je ekstrudirani drveni polimer kompozit (DPK). To znači da se komponenta drveta konzervira plastikom. U takvoj kombinaciji materijal uzima najbolja svojstva:

Od drveta - čvrstoća na pritisak, otpornost na udarce, elastičnost. Istovremeno, komponenta drveta gotovo je besplatna - bilo koji otpad, srušen u brašno, uđite u kurs.
Od plastike - otpornosti na koroziju, fleksibilnost, preciznost obrade. Polimerni omotava čestice drva i eliminira glavni nedostatak stabla - destruktivne reakcije s vodom. Polimer u ovoj tehnologiji je 90% sekundarne plastike, i.e. reciklirani otpad.

Tehnološki proces je lako razumjeti, ali prilično kompliciran za izvršenje. Polimer (plastični) se miješa u određenom udjelu od drvenog brašna i zagreja se tako da se topi. Zatim se formiraju u ekstrudera, na valjcima ili u kalupima i hlađenom. U raznim fazama, oko 10 različitih aditiva miješa se u masu - plastifikatore, katalizatori, očajnike i druge. Svi detalji proizvodnje - klase drveta i plastične marke, proporcije smjese, aditiva, temperaturnih režima, u pravilu čine proizvodnu tajnu. Poznato je da se svi sastojci mogu kupiti u besplatnoj prodaji, a za drvene brašno, bambusov, ariš i druge robusne pasmine prosječne kategorije cijena pretežno biraju.

Za proizvodnju DPK-a kreiraju se posebne višestepene proizvodne linije. Sastoje se od raznih uređaja i kontrolera. Prikupite takvu mašinu vlastitim rukama u garaži, nažalost, neće raditi. Ali možete kupiti gotovnu proizvodnu liniju.

Proizvodi iz DPK-a.

Trenutno je asortiman proizvoda nepotpun, jer je materijal relativno nov, a njena svojstva za kraj se ne proučavaju. Međutim, sada se može spomenuti nekoliko najtraženijih pozicija.

Uređeni odbor ili dekong

Danas je do 70% svih traženih proizvoda iz DPK-a. Većina isporučenih proizvodnih linija fokusirana je na oslobađanje ove ploče, jer je ovo jedina alternativa stablu. Odbor se sastoji od obod okvira, kruta vožnja unutar i ima sistem za pričvršćivanje puzzle. Nude se različite boje.

Prednosti prije tradicionalnog materijala: Sa stabla, DPK Odbor je koristan za čvrste procese i najbolje fizičke pokazatelje (čvrstoća, fleksibilnost, tačnost obrade). Mnoge vrste DPK ploča proizvodi se bilateralno - s reljefom drveta i rebrastim rezanjem.

Suočeni sa fasadnim panelima ili plakenama

Po i velikim, mogu se povezati s vinilom kojom se vinilom - princip instalacije i strukture panela vrlo su slični. Ali DPK panel je mnogo deblji i tvrdo, ima veću težinu i najbolja fizička svojstva.

Prednosti preko tradicionalnog materijala: izdržljiviji i izletivi fasade, sinusi u paneli i debeli zidovi bolje se čuvaju toplim i apsorbiraju buku.

Ograde, ograde, perile, balustrade

Kalupi male arhitekture sa "tečnog stabla" za ukrasni finiš eksterijer i pejzaž. Imaju dobar nosivost i pogodan za intenzivnu operaciju (na prepunim mjestima).

Takvi su proizvodi napravljeni za obavljanje od drveta (kratkotrajno i zahtijevaju njegu) ili betona (teška, hladna i ne uvijek pouzdana). Wood-kompozitni obrasci čine nacionalne timove, a svi detalji se dizajniraju unaprijed. Ostaje na licu mjesta samo da bi ih sakupili uz pomoć brusilice i odvijača. Takva ograda ne zahtijeva moćnu fondaciju, stalno obojenje. U slučaju oštećenja na gradilištu ili građevinskom elementa, može se lako zamijeniti tako što ćete izvršiti dodatni broj dijelova.

Ukupna prednost je apsolutna neosjetljivost na atmosfersku habanje (vlaga, mraz, pregrijavanje na suncu), insekti, gljivice i abrazije.

Ukupni nedostatak relativno su veliki oscilacije prilikom grijanja i hlađenja. Širenje ploče sa terasom DPK može biti do 6 mm po 1 m (s postepenim grijanjem na +40 ° C).

Cijene za fasadne panele iz tečnog stabla

Kako odabrati Terminal DPK ploču

Bilo koja vrsta "tekućeg drveta" izrađena je od drvenog brašna, čija kompozicija nije toliko važna. Ali sastav polimera koji se dodaje može biti presudan:

Polimer na bazi polietilena. Lakše i jeftinije u proizvodnji. Sadrži veću količinu piljevine, zbog kojeg je jeftiniji analog. Skloni UV zračenju (bez aditiva).
Polimer zasnovan na PVC-u. Otpornije na kapi temperature, ultraljubičastog, velika zaštita od požara. Izdržljiv 2 puta u odnosu na druge kompozicije.

Prema vrsti profila, terasaste ploče podijeljene su u dvije vrste:

Četrdeset. Razmislite o značajnim udarnim opterećenjima. Dobro je prilagođen za mjesta s velikim prohodom - ljetnim kafićima i verandama, palube brodova, nasipa i stupova.
Šuplji. Imaju malu težinu. Pogodno za terase privatnih kuća.

Prema vrsti priključne ploče, DPK su podijeljeni na:

Širina. Montiran sa jazom od 3-5 mm i pružaju dobro uklanjanje vode. Pire metal ili plastični čisti.
Bešavno. Napravite čvrstu trajnu površinu međusobnim kvačilom. Morate sa samo-crtežom, premleri nisu potrebni. Pogodno za ljetne stranice kafića - male stvari, pete itd. Ne spadaju u praznine itd.

Prema vrsti proklizavanja ili obrade:

Tretirano sa četkicama ("Brashring" sa engleskog. Četka - četkica, četka). Površina nastala metalnom četkom (umjetno starenje).
Mljeveno. Površina obrađuje Web Emery.
Utisnutim. Obično, izvedeni u strukturi stabla. Dobar ukrasni izgled, ali na prolaznim mjestima crtež je zabranjen i to postaje uočljiv.
Koestrukcija. Gornji sloj se izvodi iz sastava velike čvrstoće i strukturiran je tokom ekstruzije samog odbora.
Koestrukcija sa dubokim utiskivanjem (sa engleskog. Embossing - utiskivanje). Utiskivanje gornjeg sloja imitira vrijedne vrste drveta.

Obratite pažnju bez obzira na odabranu vrstu daska:

Visina Ryube. To zavisi od snage ploče.
Broj vrpce. Utječe na snagu savijanja - od njih više, veća snaga.
Debljina zida. Tanki zidovi (2-3 mm) ne čuvaju učitavanje tereta.
Širina ploče. Šire ploču ili ploču, brže i lakše za ugradnju i manje će biti riješeni.

Savršeno je fer prihvatiti ove savjete u odnosu na fasadne ploče i druge DPK proizvode za suočavanje sa avionima.

Industrija pruža prosječnu priliku za svoj izbor - upotrijebite novi prirodni materijal na koji prirodni resursi (drvo, kamen) prelaze ili primjenjuju proizvode recikliranja recikliranja. Danas su ljudi naučili pretvoriti prirodni materijal za preradu materijala u proizvode, ispred ovih materijala svojstava. Međutim, izbor ostaje izvan osobe - ili odložite smeće, stjecanje DPK-a ili ga stvorite sve više i više, dajući prednost prirodnim materijalima.

Moderni materijali pomažu nam da stvorimo udobnost i jedinstvenu unutrašnjost u kući. Građevinsko tržište svih vremena uvijek je ponudilo završne materijale od prirodnog drveta. Ne samo da vam omogućuju da kuću učinite prekrasnim i toplim, a također i ekološki prihvatljivim, sigurnim za zdravlje. Nedavno je izbor drvenih proizvoda punjen sa takvim materijalom kao drveni polimer kompozit (DPK).

Šta je kompozit od drveta i polimera?

Već iz samog imena možete pogoditi prirodu ovog materijala. Kombinuje punilo za drvo i polimer, od kojih je porijeklo može biti prirodno ili hemijsko. DPK tako kombinira najbolja svojstva i plastiku i drvo. U pravilu se drvo mijenja kemijskim aditivima.

Drveni polimer kompozit prilično često zamjenjuje sinonime - tekuće stablo, drveni plastični kompozit, anodlest, ancientamoplast. Na uvoznim paketima pronaći ćete natpis WPS, koji se dekodira kao drveni plastični kompozitni ili drveni polimer kompozit.

Direktno se tehnologija proizvodnje DPK u industrijskim količinama pojavila ne tako davno, iako su istraživanja i razvoj u ovoj oblasti dugo vremena održani. Zbog stvaranja posebnih aditiva, polimerni kompozit postao je gotovo da je idealan doravni materijal. To se protivi vlazi vrlo dobro, ne zahtijeva dodatnu sliku, ne daje se destruktivnom djelovanju bakterija, insekata, dobro je tolerirati mehanička oštećenja. Uz ove važne karakteristike, vrijedno je napomenuti činjenicu da je DPK montiran bez puno truda. I to posebno zadovoljava, tako da je to činjenica da nije potrebno angažirati stručnjake za njegovo polaganje.

Kompozit od drveta-polimera ne boji se iznenadne temperature i otporno na paljenje. Njegove tehničke karakteristike i svojstva DPK zadržavaju na temperaturama od -50 ° C do + 80 ° C, pa čak i veće. Evo pjesnika koji takav materijal bit će sjajan za proizvode koji će biti postavljeni u kadu, saunu ili na balkonu, terasu koja je lišena grijanja.

Kako i šta radi DPK?

Osobna shema proizvodnje DPK slijedi takve stavke:

Sjeckanje drveta;
- sušenje drobljenog drveta;
- Doziranje potrebnih komponenti;
- Miješanje svih komponenti;
- skladanje pritiska na stvaranje potrebnog proizvoda;
- Konačna obrada nastalih materijala (obrezivanje potrebne dužine ili širine).

U principu, opće osobine proizvodnje slično proizvodnji iverice. Razlika je primijenjena oprema. Za proizvodnju drvenih polimernih komposova, oprema se koristi za veći stupanj hemijskog tipa, odnosno koji se koristi u plastičnoj industriji.
Prema njegovim nekretninama, drveni, plastični materijali ili keramičke pločice ne razlikuje se drveni, plastični materijali ili keramičke pločice. Ovaj materijal je prikupio sve pozitivne kvalitete proizvoda od prirodnog drveta, ali istovremeno lišen mnogih nedostataka svojstvenih u njemu (visok stupanj zapaljivosti podložan je trulim kalupu, a utjecaj na kalup, a pogađaju se lako mehanički utjecaj).

Sastoji se od DPK od drvenog brašna ili čipova koji ostaju od liječenja četinarskih vrsta drveća, polimernog materijala i aditiva. Sastav kompozita takođe može sadržavati i druga biljna vlakna (lana, konoplja, kenaf, sisal, školjke ili riže ljuske, čak i slame). Polimerna komponenta koristi različite komponente u obliku termoplastičnih polimera ili njihovih mješavina. Ali u stvari koriste se samo tri vrste termoplastičnih smola. To može biti polivinil hlorid (PVC), polipropilen, polietilen. Ove komponente ne razlikuju se samo u njihovoj strukturi, već i po broju u kojem su dodani. Tako se PVC dodaje tačno u istom iznosu kao i drvena komponenta, polietilen, u omjeru 70% do 30% drveta, a polipropilen - 60% do 40. Kao što vidimo, bilo koji proizvod izrađen od drvenog polimera kompozita sastoji se od drveta u većoj ili manjoj mjeri. I jasan slučaj od svog postotka iznad, materijal bliže prirodnom.

Da biste dobili materijal neke dodatne kvalitete, staklo ili metal također se dodaju u njegov sastav. Također, uvedeni su različiti modificirani aditivi u sastavu kompozita - sredstva za antimikrobne efekte, antioksidante, veziva i surfaktantnosti, maziva, stabilizatora temperature, stabilne i udarne proizvode, pigmente, stabilizatore za udarce. Ne koriste se samo primarni polimeri kao obvezujući polimeri, već i sekundarni. To su škrob iz žitarica, otpadne papirne i kožne proizvodnje i drugi. To vam omogućuje stvaranje komposova koji se naknadno odbacuju lako i mogu biti biorazgradivi. Mogu se dodati i komponente pjene, što smanjuju gustoću budućeg kompozitnog materijala. Od sastava ovih komponenti na inovativne tehnologije, izrađuju se sirovine, od kojih se u budućnosti i konačni proizvod dobije, odnosno drveni polimerni kompozit.

Proizvodi izrađeni od drvenog polimernog kompozita proizvedeni su po dvije metode - lijevanje i kontinuirano ekstruzija. Proizvodna tehnologija omogućava upotrebu niskih sorti i plastičnih drva nakon korištenih proizvoda za recikliranje. Iz ovog otpada proizvode dijelove za visokokvalitetni namještaj i vrlo izdržljive završne materijale. To vam omogućuje da proizvodnju drvenog polimera stavite u kategoriju nekih od najracionalnijih i perspektivnijih metoda za korišćenje otpada iz industrije drveta. Što je tipično za DPK, ovo je njegovo ponovno učešće u procesu stvaranja istog DPK-a.

Kako raditi sa DPK-om?

Ovo je kompozitni materijal koji u svom sastavu ima drvo. Prema izgledu DPK-a sličniji MDF ili čvrstih vlakna. Ako je drvo manje u njemu, tada će se materijal podsjetiti plastikom. U instalacijskom radu takav je materijal vrlo dobar za primjenu, jer se lako sječe, osuše i obrađuje avionom. Drugim riječima, alati za rad s njim potreban je isti kao i za drvene materijale. Posebno vrijedno vlasništvo drvenog polimerne kompozicije je mogućnost savija u grijanom stanju kao dijelovi plastike. Neki proizvodi mogu se vezati ili zavarivati, opet, kao plastični. U proizvodu drvenog polimera kompozita se lako vozi nokti, možete obojiti površinu iz takvog materijala ako želite promijeniti boju. Za to su vam potrebni obični proizvodi za boje. Takođe, DPK proizvodi mogu se hraniti sintetičkim filmom ili prirodnim furnirom.

Ako želite proširiti radni vijek radne površine, bolje je odabrati ne-prirodnu terasu, ali odbor DPK-a. Ali to je, naravno, ako nemate kategoričku želju za korištenjem samo prirodnog drveta.

Spektar primjene DPK proizvoda

Iz drvene polimerne kompozite, u budućnosti, proizvode se različite vrste zidnih ploča, obloga, namještaja za saune i ulice (trgovine, ljuljaška i tako dalje). A to nije granica upotrebe materijala iz DPK-a. U automobilskoj izgradnji njih proizvode unutrašnje ploče, brtve za vrata i krovove, kortika. Podovi kamiona, leđa sjedala, police za podizanje. Kako se građevinski elementi DPK proizvoda mogu naći u krovovima, prozoru i profilima vrata, podovima, stanantima, drugim dodacima. Za upotrebu potrošača proizvodi takve proizvode kao razne vrtne konstrukcije, vrtna garnitura, ograde, oprema za dječje i sportske terene i tako dalje.

Kompozitni proizvodi od drveta mogu uspješno zamijeniti materijale od prirodnog drveta, kao i da budu alternative korištenju PVC proizvoda, posebno - spokoj se za završne radove, zidne ploče, ploče sa zidnim pločama.

Međutim, danas je deopiranje ili terasasta ploča osvojila najveću popularnost. To su odbori iz DPK-a koji su namijenjeni prekrivanju poda na terasama, nalazišta u blizini bazena, za vrtne staze. U principu, moguće je smanjiti odsvećivanje u stambenim prostorijama, ali u početku je razvijen kao materijal za vanjske završne radove, odnosno u stanju je da izdrži oštre klimatske uvjete. Budući da se odjeknu dobro protivi vlazi, može se primijeniti za podove u kupaonici, kupaonicama.

Površina ploče sa terasom vrlo je ugodna za noge, a olakšanje na njemu ne dopušta da se klizi čak i na mokrim ploči. Međutim, napravljene su posebne žljebove čak i kako bi u velikoj mjeri poboljšali uklanjanje vode iz samog odbora.

Zasićenje proizvoda za građevinske tržište izrađene od drvenog polimernog kompozita omogućava ih procijeniti u svim manifestacijama. Sa svim svojim prednostima, drveni polimer kompozit ima jedan važan nedostatak, što u velikoj mjeri usporava aktivnost kupaca. Ovo su visoki troškovi DPK-a. Međutim, u potpunosti se opravdava troškovima proizvodnje i u određenoj mjeri se postepeno opada.

Drveni polimer kompozitni materijali (DPK) namijenjeni za obradu ekstruzijom metodom ekstruzije sastoje se od tri glavne komponente:

Čestice u prizemlju
sintetički ili organski termoplastični polimeri ili mješavine,
skup posebnih kemijskih aditiva (modifikatori), koji poboljšavaju tehnološku i druga svojstva sastava i dobivenih proizvoda, često se nazivaju aditivi.

Od tradicionalnog plastike napunjene drvetom (DNP), kompozitni materijali se odlikuju visokim (više od 50 posto) sadržaja drveta po težini u sastavu cjelokupnog sastava i njezinog učinka na svojstva gotovog proizvoda. U DNP-u drvene punila nema mnogo svojstava takve plastike, uglavnom svojstva polimera. A kad drvo postane više, svojstva kompozita su već određene:

svojstva matrice,
svojstva čestica drva,
priroda veza između čestica drva i matrice,
struktura nastalih kompozita.

Brojke ispod prikazuju tri šematske strukture ispunjenog materijala:

Plastična plastika napunjena Calabom, srednje punjenom kompozitom i visoko napunjenom kompozitom.

Sadržaj drva kao dio drvenog polimera kompozita zasnovan na termoplastičnim smolama može se široko varirati. Većina američkih proizvođača radi sa kompozicijama koje sadrže 50 - 70% drveta. Evropski programeri ekstrudiranja ekstruzije nastoje dobiti kompozicije koje sadrže veće punjenje drveta - do 80% ili više.

Drvo je brušenje na posebnim glodalnim biljkama različitih vrsta i pretvara se u drvene brašno ili drvene vlakne. Trenutno se drveno brašno najčešće koristi za proizvodnju DPK-a. Proizvodnja drvene brašno dugo je savladala domaća industrija. Koristi se kao punilo plastike, sirovina za eksploziv, za mikrobiopromu itd.). Uz posebno zdrobljeno drvo, u DPT mogu biti uključeni čvrsta piljevina i brusna prašina.

Perspektiva je upotreba u DPT-u i drvenim vlaknima prema vrsti koji se koristi u proizvodnji vlaknaste ploče, MDF-a i papira. Drvena vlakna dobivaju se deficite, I.E. Cjepavanje drveta za vlakne. U nekim slučajevima koristite gotove vlakne od kartona i papirnog otpada (otpadni papir). Na primjer, kineska kompanija ima iskustvo u industrijskoj korištenju u proizvodnji papirnih mliječnih paketa, koji sadrže istovremeno polietilen, papir, pa čak i aluminijska folija.

Sl.1. GORIVO GRANULES

Finski stručnjaci su testirani mogućnost korištenja standardnih građevnih granula na drva kao sirovina (na CONEX tip ekstrudera).

Granule olakšava prijevoz i čuvati od brašna

Pojava granula goriva, vidi sliku 1.

Drvene brašno (Eng. Drveni brašno, drveni obrok, holzmehl) - Proizvodi se uglavnom od mekih, ne-smolinskih, rasa od drveta, poput borova. Gotovo upotreba čvrstog tvrdog drveta, samo su nešto složenije da ih grickaju. U našoj zemlji brašno se proizvodi prema GOST 16361-87 "Woody brašno. Tehnički uslovi".

U inostranstvu se uspješno proizvodi drvenim brašnom za upotrebu u termoplastičnim DPD-ovima iz školjki biljnih žitarica (riže ljuska, orah s ljuskom). American Heartland BiocoMpositi LLC nedavno su savladali upotrebu pšenične slame kao sirovina.

U većini slučajeva veličine čestica od drva u kompozitu se kreće od 500 do 50 mikrona. Čestice od drvenog brašna mogu uzeti različite oblike. Omjer čestica brašna do njihovih širine je u rasponu od 1: 1 do 4: 1.

U mlinomenima za vrijeme brušenja, oslobađanje željenog frakcije brašna vrši se pomoću sustava sit ili centrifugalnih metoda. U inostranstvu je uobičajeno odrediti frakciju brašna s brojem mreže. Prema ruskom standardu, podjela drvenog brašna provodi se u nekoliko brendova.

Drvena vlakna (Vlakna za drvo) Dužina ovisi o pasminama od drveta: u tvrdo drvo, 1 - 1, 5 mm, u četinari 3 - 3, 5 mm. Omjer duljine do debljine drvene vlakne je od 1: 10 do 1: 20.

Drvo se tradicionalno koristi u mehaničkoj obradi metala kao mljevenje i poliranje materijala, jer ima primijećene abrazivne nekretnine. Ova svojstva su sačuvana u drvenom brašnu. Međutim, abrazija drveta je niža nego u stakloplastiku i nekih drugih mineralnih punila koji se koriste u proizvodnji ispunjenih plastike i kompozita. Stoga se smatra relativno "mekom" punilom.

Brzina abrazivnog habanja opreme proporcionalna je tlaku u cilindru ekstrudera (i punila), temperaturi i brzini radne smeše u odnosu na površinu radnih tijela i prirodno ovisi o kompoziciji radne smjese ( Odnos broja brašna i smole, vrstu smole, vrste i broj maziva i drugih. Faktori). Ovisno o otpornosti radnika i vijčani ekstruderi mogu se koristiti 1-2 godine prije zamjene ili popravka.

Bulk gustoća drvenog brašna i vlakana može varirati unutar 100 - 300 kg / m3. Vlaga brašna u isporuci poželjna je da nema više od 8%. U gotovom kompozitu, vlaga čestica drva u pravilu bi trebala, u pravilu, manje od 1%. Što je manja vlaga u strukturi materijala, to je više otporan na vanjske utjecaje.

Postoje razne i ponekad sukobljene mišljenja u pogledu upotrebe različitih vrsta drveta i veličine čestica.

Primjećujemo očigledne stvari:

studije su proučavali učinak veličine čestica na mehanička svojstva kompozita, ali nije baš velika;
prigušivač malih (prašine) i prevelike čestice pogoršavaju snagu kompozita, ali nije uvijek kritičan za gotov proizvod;
velike čestice smanjuju performanse pripremne opreme zbog svoje male gustoće sabiranja;
na gustoći kompozitnog približavanja 1,4 g / ccm. Cm, i.e. Do prave gustoće šume, pasmina šuma više nema temeljnu važnost.

Kompozitni izrađeni od velikih čestica imat će zrnatoj površini, sličnu površinu iverice i to može zahtijevati brušenje, nanošenje zadebljanih obloge i (ili) površinske obrade. Na primjer, iz iskustva industrije namještaja, zrno profila izrađenih glodanjem od iverice nije uvijek moguće sakriti kada se oblozi sa skupim ukrasnim filmovima na bazi papira natopljenog papira, ukupne težine do 130 g 1 kvadratni metar. I za suočavanje s profilima iz MDF-a, koji ima plitku jednoličnu strukturu, jeftiniji ukrasni filmovi teži manji od 80 g mogu se uspješno koristiti po 1 m² Pored toga, velike čestice drveta, posebno one u blizini površine proizvoda više su izložene vlazi i šteti pod utjecajem štetnih ekoloških faktora.

Vrlo male čestice za prašinu (manje od 50 mikrona) imaju veliku specifičnu površinu i, prema ovome, zahtijevaju upotrebu više smole za formiranje pune polimerske matrice.

Bilješka. Trenutno se istraživanje vrši na korištenju mikroceluloze u kompozitnim materijalima. Ali radije će biti još jedna klasa materijala, tzv. Nanocompositi.

Završna pretvorba radne smjese u kompozitni materijal postepeno je preko zona ekstrudera i u punila. Polimer bi trebao pokriti cijelu površinu čestica čestica, da se ugradi u svoje pore i na taj način osiguravaju gustu molekularna interakcija između drveta i polimera. To značajno razlikuje proces ekstruzije DPK iz ekstrujskog procesa obične plastike, jer Drvo je loše vlaženje polimera. Intenzivirajte postupak vlažnosti povećanjem temperature u ekstrudera, teško je zbog rizika od toplotnog uništavanja drveta, polimera i vatrenog sagorijevanja (na temperaturi više od 200 stepeni. C).

Stoga, u pogledu kvalitete dobivenih proizvoda i produktivnosti procesa, tehnološki nivo korištenog opreme i sastav formulacije smjese vrlo je važan (kvaliteta osnovne smole, prikaz i količinu aditiva uvedeno u formulaciju).

Napomene:

1. Tehnološka i fizička i mehanička svojstva u blizini drvenih polimernih kompozita su kompozitni materijali dobiveni na osnovu ostalih biljnih vlakana, na primjer: konoplja (konoplja), lana (lanal), sisal (sisal), kenaf (sisal), kenaf , itd. Vlaknaste biljke.

Biljna vlakna mogu se uvesti u DPK i istovremeno drvene vlakna. Upotreba ne-drvenih vlakana biljnog porijekla posebno se razvija u zemljama jugoistočne Azije, posebno u Kini. Za više informacija o vlaknima pogledajte posebnu biblioteku aplikacije i biokompoziti.

2. S vanjskom jednostavnošću ideje o proizvodnji DPK-a, struktura supstanci samog drvenog polimera sama ima vrlo složenu strukturu. Nije manje teško opisati i hemijski, fizički i mehanički procesi proizvodnje ekstruzije DPK. Te poteškoće određuju se složenosti i heterogenosti samog drveta.

S velikim ili manje uspješnim, bilo koji termoplastični polimeri mogu se koristiti u proizvodnji DPK-a, ali u praksi su sada korištene, uglavnom četiri vrste termoplastičnih smola: polietilen (PE), polivina (PVC) i, u Manja količina, polistiren (PS). Dijagram (Sl. 4.2.) Postojeće odnose upotrebe različitih smola i punila i prognoza za naredne godine odražavaju se.

Sl.2. Država i prognoza primjenjivosti osnovnih smola i punila u proizvodnji kompozita

Dakle, u prvom redu prema primjenjivosti je polietilen (visoka i niska gustoća), zatim slijede PVC i polipropilen. Međutim, polipropilen se smatra više obećavajućim u Evropi. Konkretno, njemačka kompanija Advanced Extrader Technologies AG (proizvođač opreme za ekstruziju DPK) označava sljedeće optimalne omjere koji pune kompozit drveta za različite vrste osnovnih smola:

na osnovu PVC-a - 60%
na osnovu polietilena - 70%
na osnovu polipropilena - 80% ili više.

Značajan rast pretpostavlja se u svim vrstama kompozita, ali od 2003. godine upotreba kompozita kao osnova kompozitnog, i ostalih (bez drveta) biljnih vlakana posebno se brzo povećava.

Uz sumolje proizvođača fabrike isporučene u obliku suspenzije ili granula, u proizvodnji PCD plastičnog industrijskog i kućnog otpada (ambalažni film, boce itd.) Podvrgnute pranje, sušilicu i mljevenje.

Eksperimenti i o korištenju ostalih industrijskih termoplastike u termoplastičnom DPK-u se izvode - ABS plastika, poliamidi (Caperon, najlon), polikarbonati, polietilen terptalat itd. U primarnim oblicima i otpadom.

Procijenjeni omjeri svjetskih cijena sirovina (u engleskom jeziku po toni, mart 2003.), koji se koriste u proizvodnji DPK-a, dat je u tablici. 4.1.

Ova tabela ilustrira ekonomsko biće zanimanja za probleme proizvodnje drvenih polimernih kompozita i objektivnih trendova u razvoju i poboljšanju njihove proizvodnje tehnologije. Treba imati na umu da su trenutne cijene osnovnih smola na svjetskom tržištu visoko ovise o cijenama nafte i podliježu značajnim fluktuacijama.

Proizvodnja proizvoda od drva-polimernih kompozita odnosi sljedeće vrste aditiva - modifikatora: vezivnih agenata, maziva, antimikrobni aditivi, antioksidansi, pjenjenja agenti, pigmenti, plamena, otporan na udarce modifikatori, svjetlo stabilizatori, temperatura stabilizatori, itd

Ovi se aditivi koriste u ekstruziji i lijevanju običnih ispunjenih i nepopunjenih plastičnih profila i približno istim ciljevima, ali omjer njih u kombinaciji s drvenim promjenama nešto mijenja. Prije svega, ovo se odnosi na vezing agente, mazivo materijale i, ako je potrebno, na modifikatore otporne na udarce. Doplate se isporučuju odvojeno ili u obliku kompleksa (kao multivitamini, sve je u jednoj granulu).

Drvo, za razliku od mineralnih punila za plastiku, nema vrlo visoko prijanjanje na osnovne smole, posebno po poliolefinu. To se može objasniti vrlo složenim oblikom površina njegovih čestica koje ometaju vlažnji postupak od rapljenih polimera, kao i njen hemijski sastav. Ova okolnost nameće se odabiru aditiva i na dizajn ekstrudera povećanih zahtjeva. Fotografije ispod prikazuju 2 uzorka drvene smeše (elektronski mikroskop, 200-sakupljanje, omjer 60% polipropilena, 40% drvenog brašna).

Na lijevoj fotografiji jasno vidljiv brojni polimer praznine. Na pravom uzorku struktura materijala je čvrsta. To je ono što čini materijal - kompozit u kojem polimerna matrica i drveni radovi. Poboljšanje strukture pruža se inkluzija u materijalu posebnog veziva zavođenje pružanju dobre veze između drvenih čestica i smole.

Shematski karakteristični nedostaci strukture kompozita prikazani su u dvije brojke u nastavku

Na lijevoj šemi u plavoj, odvojena praznina je istaknuta smolom. Desna shema prikazuje formiranje aglomerata sastavljenih iz nekoliko čestica drva koje se drže. Prisutnost takvih nedostataka, posebno na površini proizvoda, dovodi do smanjenja snage i trajnosti materijala.

Specifične formulacije drvenih polimernih kompozita razvijene su u odnosu na određene proizvode koje koriste osnovne smole i tehnološki procesi. Često su proizvodna tajna proizvođača betonskih proizvoda ili predmet dozvole tehnologije ili dobavljača opreme.

Važan smjer u razvoju modernih estrusijskih recepata za ekstruziju DPK pretražuje se u području korištenja u njihovom kompoziciji prirodnog, i.e. Biološki polimeri. Uspješno postignuće u ovom području bilo je upotreba škrobnih tvari, poput kukuruznog brašna (materijala poput fasala - fasalex). Studije o korištenju lignina (celulozni otpad), kože i meso i mliječne industrije, itd. Aktivno se održavaju. Postoje informacije o istraživanju ruskih stručnjaka o mogućnosti korištenja crnogorične smole - Živitsa kao jedno od komponenti ekstruzije DPK-a.

Izgled drvenih polimernih komposova.

U prirodnom obliku DPK-a s visokim sadržajem drveta, MDF podseća na MDF i ili čvrst DVP, vidi Sliku3. Može se naslikati u masovnoj ili izloženoj boji završiti konvencionalnim bojama i emajlima ili furniranim sintetičkim filmovima ili prirodnim furnirom. Na kompozit na dodir toplo, ponekad malo masno.

Sl.3. Preseče DPK profile

Postoji tehnologija za oblaganje DPK sa tankim slojem plastike ili čak nekoliko plastika direktno tokom ekstruzije u ekstruderu. Ova tehnologija je rasprostranjena u plastičnoj industriji koja se naziva ko-ekstruzija ili kostrukcija.

Međutim, ako su korištene u proizvodnji spoja, korištene su drvene čestice velikih frakcija, površina proizvoda bit će bliža po izgledu na površinu iverice. Takvi su profili dostupni, na primjer, holandska kompanija Tech-Wood.

Termoplastični dpks imaju slab miris drveta (piljevina).

Fizička i mehanička svojstva kompozita

Gustina ekstrujnih kompozita može biti unutar 1000 - 1400 kg / m3. Gustina proizvoda može se smanjiti pomoću posebnih sredstava za pjenjenje do 700-900 kg / m3, ali samo polimerna matrica može biti smetnja.

Napomene:

Gustina kompozita ovisi o gustoći korištene osnovne smole i aditiva koji se primjenjuju i količine drveta i gustoće čestica drva. Tokom složenja i ekstruzije, pod utjecajem visokog pritiska i mjerača topline, čestice od drveta su zbijene, - do vrijednosti od 1400 kg / m3, tj. Postignuća istinske gustoće drveta bez pore i drugih praznina.
Prava gustina drveta je praktično neovisna o njegovoj pasmini.
Proučavamo pitanja upotrebe u PCP šupljim mikrofilerima (plastične i staklene mikrosfere).

Svojstva snage DPK u velikoj su mjeri ovise o vrsti osnovne smole, vidi tablicu. 2.

Međutim, kontrola kompozicije kompozitnog i tehnološkog procesa može se u velikoj mjeri poboljšati njenu snagu i druga svojstva.

Razmislite o svojstvima DPK-a koristeći tri specifična izmjena u okviru robne marke "Fasal" razvijena je koristeći Austral istraživanja i razvoj GmbH kao osnovnu smolu austrijske kompanije "FASALEX", Austrija, pogledajte tablicu. 3.

Tabela 3. Svojstva DPK-a.

Nekretnine	Dimenzija	Fasal F134.	Fasal F 386.	Fasal F 465
Gustina	kg / dm 3	1,4	1,35	1,2
Zatezanje snage (privremeni otpor)	MPa	25	17	23
Modul elastičnosti prilikom zatezanja (mod. Jung)	GPA	8	4	5,1
Otpornost na savijanje	MPa	41	30	52
Savijanje elastičnog modula	GPA	5,8	3,8	5
Relativno proširenje prilikom zatezanja	%	0,5	0,6	1
Sharpy's šok viskoznost	KJ / m2.	3,2	3,3	4
Termin biološkog raspadanja	sedmicama	mjeseci	neovisan
Smanjenje otpornosti savijanje u vodi u 23.C.C:
- Nakon 30 minuta. Izloženost	%	65	14	0
- Nakon 120 minuta. Izloženost	%	90	35	0

U sastavu koji nudi Strandex, SAD, polietilen i otpad koriste se kao osnovna smola. Čvrsta i mekana drveta smatraju se prihvatljivim, kao i ostalim celuloznim vlaknima, poput slame, lana, riže, ljuska kikiriki, bambus, kenaf itd. Veličina čestica (40 mreža) i manje. Dozvoljen je veliki sadržaj manjih čestica (200 mreža i manjih), uključujući brušenje prašine. Kompozitna gustina je 0,98 - 1, 2 kg / dm3. Kompozitni i tehnologija su patentirani i prodani pod licencom zajedno s umirom. Trošak jednog punila je veći od 20.000 američkih dolara, troškovi licence (prema nekim podacima) je veći od milion dolara.

Međutim, postoji ozbiljan problem u korištenju uklanjanja otpada i MDF-a. Povezan je sa sublimacijom vakornog formaldehida iz fenolnih smola, koji su sadržani u tim pločama.

Bilješka. Iako je snaga termoplastičnih DPD-a tokom testova na nivou prirodnih drvnih materijala, njihova stvarna operativna snaga u mnogim slučajevima je od tada značajno veća Proizvodi napravljeni od DPK-a nemaju prirodne nedostatke uhićene drvetom (kuju, pukotine, prekidači itd.), Ne mijenjaju svoju snagu sa sve većom vlagom i ne zadivljuju se gljive i bakterije.

Na početku razvoja proizvodnje DPK-a tehnolozi su pokušali osigurati maksimalne proizvode za biokistance. A ovaj zadatak je riješen. Konkretno, brojna broja DPK daju garancije za 10, 25 i 50 godina rada gotovih proizvoda na ulici, I.E. Najveći otpor vlagu, svjetlu, gljivicama i insektima bez posebne zaštite. Većina je proizvedena DPK može uzimati u sebi malu količinu (0,1 - 4%) vlagu bez gubitka oblika i snage i vratiti prethodna svojstva tijekom sušenja.

Novi smjer u proizvodnji DPK-a je stvaranje recepata lako iskorišćenog biorazgradivog DPK-a sa smanjenom biostabilnošću. Na primjer, nude se, na primjer, FASALEX, kao ekološki prihvatljivi u cijelom životnom ciklusu (naznačeno iznad Fasal F 134 i F 386).

Treba napomenuti da je uprkos već solidnom proizvodnom iskustvu i brojnim istraživanjima već provedene, u području drvenih polimernih kompozicija još uvijek postoji ogroman broj neistraženih područja. S jedne strane, to je zbog beskonačnih mogućnosti hemije polimera, a s druge strane objašnjava mladima najviše nove industrije.

Kapacitet za obradu

Proizvodi iz DPK obrađuju se istim alatima kao i drvo. DPK se lako pije, avioni su, izbušeni, polirani itd. Vrlo dobro drži nokte, zagrade, vijke, vidi Sl. Četiri.

Mnoge kompozitne formulacije više nema. Neki recepti se mogu zavariti, poput plastike. Praksa savijanja proizvoda profilnih proizvoda već su savladane nakon grijanja, poput plastičnih profila itd.

Sl.4. Liječenje drvenih polimernih kompozita

DPK nije baš lako zapaljiv, posebno - ako se zasnivaju na polivinil hloridnom smolu.

Zanimljiv smjer u korištenju ekstruzijskog DPK-a je zajednička upotreba DPK profila i metalnih valjanih proizvoda. U ovom slučaju čelična cijev, traka i slično umetnuta u profilnu šupljinu. Metal uzima potpuno ili djelomično opterećenje napajanja, a profil izvodi ukrasne, zaštitne i druge funkcije.

Iako ne postoji usvojena standardizovana klasifikacija termoplastičnog DPK-a.

Ekologija potrošnje. Pravo i tehnika: Ljudi su saznali da pretvore u obradu otpada prirodnim materijalima u proizvode, ispred ovih materijala. Od članaka ćete naučiti o potpuno novom materijalu - drveni polimerni kompozit ili DPK.

Šta je "tečno drvo"

Govoreći tehničkim jezikom, ovo je ekstrudirani drveni polimer kompozit (DPK). To znači da se komponenta drveta konzervira plastikom. U takvoj kombinaciji materijal uzima najbolja svojstva:

Od drveta - čvrstoća na pritisak, otpornost na udarce, elastičnost. Istovremeno, komponenta drveta gotovo je besplatna - bilo koji otpad, srušen u brašno, uđite u kurs.
Od plastike - otpornosti na koroziju, fleksibilnost, preciznost obrade. Polimerni omotava čestice drva i eliminira glavni nedostatak stabla - destruktivne reakcije s vodom. Polimer u ovoj tehnologiji je 90% sekundarne plastike, i.e. reciklirani otpad.

Proizvodi iz DPK-a.

Trenutno je asortiman proizvoda nepotpun, jer je materijal relativno nov, a njena svojstva za kraj se ne proučavaju. Međutim, sada se može spomenuti nekoliko najtraženijih pozicija.

Uređeni odbor ili dekong

DPK tabla u nizu na videu

Suočeni sa fasadnim panelima ili plakenom

Prednosti preko tradicionalnog materijala: izdržljiviji i izletivi fasade, sinusi u paneli i debeli zidovi bolje se čuvaju toplim i apsorbiraju buku.

Ograde, ograde, perile, balustrade

Kalupi male arhitekture sa "tečnog stabla" za ukrasni finiš eksterijer i pejzaž. Imaju dobar nosivost i pogodan za intenzivnu operaciju (na prepunim mjestima).

Ukupna prednost je apsolutna neosjetljivost na atmosfersku habanje (vlaga, mraz, pregrijavanje na suncu), insekti, gljivice i abrazije.

Ukupni nedostatak relativno su veliki oscilacije prilikom grijanja i hlađenja. Širenje ploče sa terasom DPK može biti do 6 mm po 1 m (s postepenim grijanjem na +40 ° C).

Cijene za fasadne panele iz tečnog stabla

Ime	Proizvođač	Karakteristike	Cijena 1 m 2, y. e.
Duo osigurač FPS-22	Belgija	2800x220x22 mm, PVC	35
"Multiplast"	Rusija	3000x166x18 mm, PE	20
Rindek	Rusija	3400x190x28 mm, PVC	22
Multideck Chalet.	kina	2900x185x18 mm, PE	17
Cm obloga	Švedska	2200x150x11 mm, PVC	28
ITP ("Intekhplast")	Rusija	3000x250x22 mm, PVC	26
Dortmax.	Rusija	4000x142x16 mm, PE	18

Kako odabrati Terminal DPK ploču

Bilo koja vrsta "tekućeg drveta" izrađena je od drvenog brašna, čija kompozicija nije toliko važna. Ali sastav polimera koji se dodaje može biti presudan:

Polimer na bazi polietilena. Lakše i jeftinije u proizvodnji. Sadrži veću količinu piljevine, zbog kojeg je jeftiniji analog. Skloni UV zračenju (bez aditiva).
Polimer zasnovan na PVC-u. Otpornije na kapi temperature, ultraljubičastog, velika zaštita od požara. Izdržljiv 2 puta u odnosu na druge kompozicije.

Prema vrsti profila, terasaste ploče podijeljene su u dvije vrste:

Četrdeset. Razmislite o značajnim udarnim opterećenjima. Dobro je prilagođen za mjesta s velikim prohodom - ljetnim kafićima i verandama, palube brodova, nasipa i stupova.
Šuplji. Imaju malu težinu. Pogodno za terase privatnih kuća.

Prema vrsti priključne ploče, DPK su podijeljeni na:

Širina. Montiran sa jazom od 3-5 mm i pružaju dobro uklanjanje vode. Pire metal ili plastični čisti.
Bešavno. Napravite čvrstu trajnu površinu međusobnim kvačilom. Morate sa samo-crtežom, premleri nisu potrebni. Pogodno za ljetne stranice kafića - male stvari, pete itd. Ne spadaju u praznine itd.

Prema vrsti proklizavanja ili obrade:

Tretirano sa četkicama ("Brashring" sa engleskog. Četka - četkica, četka). Površina nastala metalnom četkom (umjetno starenje).
Mljeveno. Površina obrađuje Web Emery.
Utisnutim. Obično, izvedeni u strukturi stabla. Dobar ukrasni izgled, ali na prolaznim mjestima crtež je zabranjen i to postaje uočljiv.
Koestrukcija. Gornji sloj se izvodi iz sastava velike čvrstoće i strukturiran je tokom ekstruzije samog odbora.
Koestrukcija sa dubokim utiskivanjem (sa engleskog. Embossing - utiskivanje). Utiskivanje gornjeg sloja imitira vrijedne vrste drveta.

Obratite pažnju bez obzira na odabranu vrstu daska:

Visina Ryube. To zavisi od snage ploče.
Broj vrpce. Utječe na snagu savijanja - od njih više, veća snaga.
Debljina zida. Tanki zidovi (2-3 mm) ne čuvaju učitavanje tereta.
Širina ploče. Šire ploču ili ploču, brže i lakše za ugradnju i manje će biti riješeni.

VIDEO - Kako odabrati terasast DPK ploču

Savršeno je fer prihvatiti ove savjete u odnosu na fasadne ploče i druge DPK proizvode za suočavanje sa avionima.

Tečno drvo ima mnogo prednosti. Hajde da razgovaramo o onome što se sastoji od mjesta na kojem se može obratiti pažnju na kupovinu ovog materijala, kao i kako to učiniti sami.

Šta je tečno drvo

Naravno, pravo stablo ne može biti tečno. Takva fraza označava kompozit od drveta (DPK) - novi građevinski materijal koji uključuje sljedeće komponente:

baza za brušenje drveta (piljevina, čips i drugo),
vezač (polietilen, polipropilen i tako dalje)
aditivi (aditivi).

Štaviše, same drvo u DPK može biti sadržano do 80 posto. A to nije svježe ičeni materijal, već otpad iz proizvodnje rezanog drveta. To je, u proizvodnji DPK-a, nije jedno drvo zapravo nije povrijeđeno.

Snaga proizvoda iz tečnog drveta ponekad prelazi čak i pokazatelje zalijepljenog drveta. Napokon, termoplastični polimeri, sinteroviti čestice piljevine i čipova u monolitnom masovnoj djelu kao paket u proizvodnom procesu.

Pa, najzanimljivija komponenta, ova legura je aditivni aditivi. Oni čine koštinu drvne baze od gljivice, plijesni i vlage. To su proizvodi za bojenje u ugodnu "drvenu" boju. I aditivi omogućavaju da se miješate u DPK, što rezultira jednostavnom, ali izdržljivom masom.

Za miješanje svih komponenti, proizvođači DPK-a trebaju samo zagrijati kompoziciju prije paljenja i izazivati \u200b\u200bzajednički efekt polimerizacije. Nakon toga vruća masa se izliva u obrazac. I nakon hlađenja ovog kastinga, u postupku je dozvoljeno prisilno hlađenje, dobivamo gotov proizvod - DEntifer.

Gdje možete koristiti DPK

Ancalter ima svojstva prirodnih i čovjeka napravljenih materijala. Izgleda i miriše na drvo i ne truli se, ne reagira na fluktuacije temperature i ne uništava djelovanje ultraljubičastog kao plastike.

Proizvodi dobiveni iz antipata pronašli su njihovu upotrebu u izgradnji i dizajnu. Iz DPK čine odličnu osnovu za pod. Čak i otvorena terasa mogu koristiti ploče od tekućeg drveta. I neće se uzgajati ili puknuti od hladnoće i trule se od kiše ili snega. A iz Apertola možete baciti praznine ili dijelove za opremanje predmeta. I oni će zadržati teret bolje peći na drva.

Pored toga, elementi vanjskog i unutrašnjeg dekora izrađeni su od DPK-a. Dodanost ne utječu na ljubaznost u okolini, polietilen koristi čak i prehrambenu industriju, a drvo je najpovoljnija opcija za zdravlje ljudi iz svih građevinskih materijala. Stoga će završiti DPK prikladnije od plastičnih ploča ili vinilnih pozadina. Iako će ova opcija biti potrebna dobra ventilacija ukrasa sirotišta.

Pored toga, ovaj materijal loše gori i toleriše susjedstvo cigle ili betonom. Tamo gde stablo počinje vući vlagu i trunu, DPK leži i radi svoj posao 40-50 godina. Zbog toga je Anteroplast vrlo perspektivni završni materijal za vanjski rad.

U rečju, prirodno stablo ima samo jednu neospornu prednost u odnosu na tečni analog - niski troškovi. Odbori i DPK proizvodi su malo skuplji od materijala izrađenih od prirodnog drveta. Međutim, uzimajući u obzir činjenicu da se drva sa sličnom izdržljivošću i izdržljivošću može dobiti samo vrijedne vrste drveta, razlika u cijeni ne izgleda tako zapanjujuće, kao što se činilo.

Kako napraviti DPK učiniti sami

Za to morate uzeti sljedeće:

1. Uzmite drvenu piljevinu. Štaviše, osnovama nisu važno - možete uzeti i borove i hrastove čipove.
2. Zapalite sjeckanu drva u brusilicu za kafu (poželjna električna) i grizite je na "brašno".
3. Pripremite posudu za miješanje. To može biti zdjelica i kanta i mala banka.
4. Porežite drvo "brašno" u posudu i izlijte ga PVA ljepilom. Štaviše, ako vam je potrebna visoka čvrstoća - koristite ne-tiskanice i izgradnju formulacije ili stolarske ljepilo na osnovu njih.
5. Pobijedite masu pomoću miksera do homogene konzistencije. Sa velikim količinama može biti mikser za građevinzu.

Ako je sastav previše tečan - morate dodati piljevinu. Ako imate vrlo gustu masu - PVA adheziju.

Istina, prema gore navedenom receptu, uspjet ćete u nisu prepuni anticipere, a njegov analogni. Ali prema strukturi i osnovnim osobinama domaći se materijal gotovo ne razlikuje od fabrike. Može se koristiti za zatvaranje rupa, hlađenja i drugih nedostataka u sadašnjem DPK-u, kao i za lijevanje ukrasnih elemenata koji ne nose operativno opterećenje.

Sa zaptivanjem oštećenja primjenjuje se sljedeća tehnologija: Sljedeća tehnologija se primjenjuje: nanose se na mjesto oštećenja i ispunjavaju čip ili rupu s rezultirajućom masom pomoću gumene lopatice za fugiranje šavova u pločici. Nakon smrznutog, ostaci mase su prikriveni finim zrnatim brusnim papirom i obojene su pod bojama površine.

Za popunjavanje domaćeg DPK-a u obliku se koristi tečni sastav koji nalikuje otopinu betona. I da izrudi mjehuriće iz kastinga, ispunjen obrazac prolazi vibracijandend. Nakon toga ostaje sama do potpunog sušenja. Mali nedostaci na površini livenja mogu se napuniti ljepilom ili smanjivanjem.

Pregledajte odbor ili drugi proizvod iz tečnog drveta. Ako na njenoj površini postoje svjetlosne tačkice, tada imate proizvod sumnjivog kvaliteta, jer takav nedostatak signalizira o loš kvalitetnom brušenju i brašnu za miješanje. Pod otvorenim nebom, takav proizvod neće dugo živjeti. Točkice će početi crniti, privlačiti trulež i vlagu, nakon nekoliko godina rada.

Obratite pažnju na teksturu proizvoda. Za ukrašavanje se često preferira za glatko, gotovo polirano površinu. Za podne obloge, glatke ploče se ne mogu koristiti u svakom slučaju, oni su vrlo prisutni. Najbolje je uzeti grungy verziju, čak i sa primijenjenim riferom.

Ako je moguće, saznajte sastav drvenog brašna koji se koristi u proizvodnji DPK-a. Najbolja opcija je otpad otpadnih voda. Takvi materijali loše gori. Ali najmanjih četinarskih stijena smanjit će sigurnost vatre vašeg doma odjednom nekoliko bodova.

Pogledajte boju proizvoda. To bi trebalo biti ujednačeno. Spotovi, svijetla područja i ostali nedostaci razgovaraju o siromašnim komponentama za miješanje. Takav odbor i izgleda loše, a inferiorno u snazi \u200b\u200bčak i obično drvo, a da ne spominjemo visokokvalitetni DPK.

Saznajte koja garancijska obaveza se pružaju. Pouzdani proizvođači daju garanciju 20-25 godina. Ako na odbor govorimo o 4-5 godina, tada postoje očigledne pogrešne obrade u takvom ponašanju. Pokušajte napustiti takvu kupovinu.

Ako slijedite ove savjete, kupljeni DPK proizvodi neće vas razočarati u roku od 30-40 godina radnog staža.