Kod kuće se rezanje pleksiglasa vrlo rijetko zahtijeva. Obično se specijalisti izvode u radionicama. Međutim, ova vještina može biti korisna u svakodnevnom životu. Uostalom, ponekad postoji želja za pravljenjem vaze, akvarijuma ili malog ukrasnog stola. Dakle, predmet našeg pregleda je pleksiglas. Kako smanjiti takav materijal?

Značajke materijala

Ne znaju svi da je pleksiglas. Kako ga rezati kod kuće i koje karakteristike posjeduje? Prije svega, pleksiglas posjeduje operativne karakteristike izdržljive plastike, a također izgleda kao obična stakla. Ovaj materijal je transparentan. Međutim, za razliku od čaše, ne premla se.

Zahvaljujući takvim nekretninama, pleksiglas je postao popularan. Kako ga preseći u svakodnevnom životu? U ovom slučaju, nije sve tako jednostavno. Sam materijal je prilično izdržljiv. Pleksiglas je dobio široku upotrebu. Uostalom, u nekim slučajevima upotreba običnog stakla je opasna i problematična. Možete obraditi materijal sa gotovo svim dostupnim metodama. Međutim, postoje neke nijanse koje bi trebalo uzeti u obzir prilikom rada sa pleksiglasom.

Rezanje laserskih pleksiglasa

Kako proizvodi iz pleksiglasa u proizvodnji? U pravilu se laser koristi za rezanje ovog materijala. Ovo je najpovoljnija metoda. Međutim, jednostavno ga je nemoguće primijeniti kod kuće. Zahvaljujući tankom laseru, možete napraviti tačan rez. Na ovaj način se obično iskažu čak i mali detalji budućih proizvoda. Međutim, ova metoda rezanja ima određena ograničenja: laserski snop stvara visoki napon materijala. U budućnosti su zalijepi zasebne dijelove jednostavno nemoguće.

Rezani proizvodi iz pleksiglasa mogu biti samo u industrijskim uvjetima. Ako je potrebno, trebali biste potražiti pomoć u odgovarajućoj organizaciji. Glavna stvar je da sve crteže učinite unaprijed. Trebali biste odabrati i iskusnog gospodara.

Pleksiglas: Kako rezati?

U nekim slučajevima je dozvoljena upotreba testera. Može biti vrpca ili disk. Posljednja raznolikost pila dizajnirana je za ravnu liniju. Istovremeno, šavovi se ispostavi da su uredni i jasni. Što se tiče, pogodno je za proizvodnju praznina. Očistite takav alat jasno lice malo je vjerovatno da će uspjeti. Za površinu koja će biti glađa, preporučuje se koristiti mlin.

Vrijedi napomenuti da se ova metoda rezanja pleksiglasa može primijeniti ne samo u proizvodnji, već kod kuće.

Specijalna oprema

Pleksiglas izrezuju se pomoću alata za velike brzine. To vam omogućuje da postanete glatke i kvalitetne šavove. Brzina takve opreme može biti do 4 hiljade obrtaja u minuti. Nakon toga, pleksiglass prenosi dodatnu mehaničku obradu.

Međutim, ne zaboravite da ovaj materijal ima nisku toplotnu provodljivost. Kao rezultat toga, brzi rezanje brzine može brzo ugrijati ivice. Neki instrumenti su predviđeni za režim "pleksiglas".

Tkani kašu za metal

Ako trebate smanjiti pleksiglas kod kuće, možete koristiti ovaj najpovoljniji alat. Međutim, ova metoda ima ozbiljan nedostatak: lokacija reza ostaje nepristojna i gruba. Za uklanjanje takvog oštećenja potrebna je dodatna obrada. Da biste izgladili lokaciju, kriška se obično koristi Emery papir ili datoteku.

Rezati rezač od pleksiglasa

Metode rezanja pleksiglasa kod kuće mogu biti potpuno drugačije. Netko koristi viring metal, a neko seče. U stvari, ovaj alat je pila samo jednim zubom. Za rezanje pleksiglasa bit će potrebna metalna linija određene dužine. Ovaj alat mora biti postavljen na listu materijala na mjestu gdje je potrebno podijeliti. Nakon toga morate držati rezač duž linije.

Kad se rez dosegne do ½ debljine lista, možete zaustaviti, a zatim lagano izbrisati materijal. Ako se pojave nedostaci, mogu se izglađivati. Da biste to učinili, potrebno je obraditi rub pleksiglasa brusnim papirom. Po želji, rezač se može izvršiti nezavisno od platna Emery. Neki su iskusni majstori za rezanje pleksiglasa koriste komade stakla. Uz ovu metodu potrebna je pouzdana zaštita za ruke.

Primjena jednostavnih alata

Ako je rezanje pleksiglasa s laserom skupo zadovoljstvo za vas, a zatim rezanje materijala može biti sa materijalima odvijača. Vrlo često se za takvo djelo koristi nihnome nit. Prije početka rezanja mora se zagrejati. Ovo zahtijeva transformator, čija je snaga 24 W.

Kao rezultat jednostavnih manipulacija, možete pažljivo smanjiti pleksiglas. Srce je upravo mirisao na materijal. To omogućava ne samo rezanje pleksiglasa, već i odsjeći kovrčava dijelove.

Također, neki majstori koriste ovu opciju pogodni su za rezanje pleksiglasa kod kuće. Materijal obično pritisne odvijač. U ovom slučaju, alat se mora držati za ivicu ručke. Nakon ovoga, oštrica odvijača zagrijava se lemljenjem, od čije je snaga 25 W.

Pleksiglas bi se trebali počniti topljenje. Ulomak odvijača jednostavno provedite liniju na mjestu gdje bi trebao biti rez. Nakon toga, pleksiglas će se lako slomiti. Da biste dobili ravnu liniju, možete koristiti metalni ravnalo ili zglob bez zuba.

Pored gornjih metoda, moguće je rezati pleksiglas rezačem ili kružnom testerom. Debljina sečiva u ovom slučaju ne smije biti više od 1 mm. Vrijedno je razmatranje da se dim može pojaviti tijekom postupka rezanja. Istovremeno, rubovi materijala često se pjese zbog povećanja temperature kao rezultat trenja. To se može izbjeći. Potrebno je ohladiti radnu površinu alata.

Staklo, ne premlaćivanje ... jer nije uobičajeno, već organska, ili, kao što se i zove, pleksiglas. Ovo je prekrasan materijal. Lako se obrađuje. Može se izrezati, strogo, za oštrenje u konvencionalnom rezaču na stružnji, stisnite, izvadite ... detalje iz ovog materijala lako se i čvrsto zalijepljeni. Da, tako da se čak i linije za lijepljenje dobivaju transparentnim, gotovo neprimetnim.

Međutim, ovaj materijal ima svoje karakteristike koje su vrlo korisne za znati pri obradu. Reci im o njima.

Rezanje pleksiglasa.

Leaf Materijal, naravno, možete rezati metalom metalom, ali previše je problematičan. A šav je nizak kvalitet. Da biste učvrstili slučaj, koristite posebne domaće noževe na velikim velikom veličinom. Ali najbolje je primijeniti rezače. Rezač je u osnovi pila koja ima samo jedan zub (Sl. 1). Hladno ga na Emeryju iz komada hakera (čelik P9, P18) i unesite u ruku u ruci.

Čelična linija stavlja se na list pleksiglasa i nekoliko puta izvedi rezač dok materijal ne preseče na pola. Tada se jednostavno pokvari (Sl. 2, 3), a rub pauze čisti se običnom pjenom za stolarije. Vrlo lako u tu svrhu, domaći fugari koji se sastoje od osip sa dvije ručke (Sl. 4). I moguće je i jednostavno - ciklusi izrađeni od komada starog rezača s ravnim pravokutnim licem. U ruci, zadržite ga kao što je prikazano na slici 5.

Postoji još jedan prijem ciklusa - sa fragmentom običnog stakla. Kao što je prikazano na slici 6, ravnina stakla gotovo se odnosi na liječeni ivicu - u ovom slučaju, površina je potpuno prozirna.

Pleksiglas može se rezati na kružnu pilu po uobičajenim mlinovima za metal s debljinom od 0,5-1 mm. Istina, tokom rada, brzo se zagrijavali, materijal počinje pušiti, a tretirana površina dobiva se grubim, pjenastim. Iz tog razloga je vrlo teško dobiti ravnu liniju. Ali ako se mlin ohladi, to se neće dogoditi. Prilagodite za ovu konvencionalnu bocu, stavljajući ga prema jednoj strani rezača i punjenje vodom. Voda poslužuje na plastičnom crijevu promjerom 2-3 mm. 0,5 l Dovoljno sat vremena rada. U pauzama crevo se može stegnuti skromnim kapicom. Vodo hlađenje povećava performanse za 2-3 puta. Ali što je najvažnije, dobiva se vrlo glatka prozirna površina. Ako je mlin poliran, ali za oštrenje zuba upotrebom škripanja, onda možete postati potpuno prozirni.

Poliranje pleksiglasa.

Ponekad je nemoguće učiniti bez ove operacije. Ali prije nego što nastavite, površina je dobro pripremljena - sve nepravilnosti su punjene malim brusnim papirima. Učinite to bolje s vodom.

Ručno poliranje izrađuje se komadom flanela ili staro vunene pokrivače, predizbito poliranje paste. Završite poliranje s komadom istog tkiva, ali apsolutno čistog ili podmazanog ulja.

Rad će ići brže ako se koristi krug za poliranje, fiksiran na osovini uobičajenog Emeryja naoštren. U najjednostavnijem slučaju može biti paket krugova iz bicikla, filca ili krpe, sendvič između dve podloge.

Za poljske proizvode bliske u obliku sfernim, potrebno je koristiti meki krug, za više stana. I bolje ih je imati dva. Jedna, podmazana poliranje paste, poliranje olova, ostalo, čisto - obnoviti završni sjaj. Ako je linearna brzina poliranja kruga previsoka - oko 10 m / s, tada je moguće lokalno pregrijavanje površine proizvoda. Materijal će biti mjehurić, a ovo je težak nedostatak. Pazite da se to ne dogodi.

Formiranje pleksiglasa.

Na temperaturi od 110-135 ° C, pleksiglass postaje plastika i savija se pod vlastitim težinom. Ali ako je temperatura nešto niža - materijal krhki, malo veći - pojavljuje se mjehurići, pogoršanje kvaliteta. Stoga je grijani pleksiglas na peći na plinskom štednjaku, vodio čitanja termometra. Tačnost je ponekad mala. Provjerite na probnom dijelu materijala, na kojim oznakom će se pojaviti prve mjehuriće.

Za oblikovanje, dovoljno je imati drveni udar i šperploču (10 mm) matricu (Sl. 8). Otvaranje matrice mora ponoviti konturu proizvoda u pogledu dodatka na debljinu materijala koji se obrađuje. Tako da nema tragova od teksture stabla, podmažite udarac i rubove kasene tališta matrice. Kad se ljepilo osuši, očistite cijelu površinu kožom.

Forming je najbolje nastupiti zajedno na podu, kako bi se odmotavao komad šperploče tako da ne pokvari linolej ili parket. Rad sa prethodno pregrijanim pleksiglasom treba staviti topla vunenu vunu ili pamučne rukavice na rukama, a na vrhu ceradnih rukavica. Podsjećamo vas: Nisu se ne primjenjuju sintetički proizvodi - lako se rastopiju i mogu izazvati teške opekotine.

Kad se komad pleksiglasa zagrijava, brzo se uklanja iz pećnice i stavlja na matricu. Vaš asistent, a ne torba, uzima Punsona, pomalo preše na njemu, učvršćivanju u pravom položaju, a zatim padne na noge. Nakon otprilike 5-10 minuta, gotovi dio može se ukloniti, ukloniti višak materijala i nastaviti na daljnju obradu.

U slučajevima kada je potrebno dati detalj u obliku hemisfere, umjesto Punsona, možete primijeniti komprimirani zrak (Sl. 9). U ovom slučaju, žig je matrica 1, a baza 2 s priključkom 3. Billet se postavlja između njih. Pločica pod pritiskom 4 je postavljena između matrice i baze i zategnuti vijcima 5. Oknada se zagrijava u pećnici prije omekšavanja pleksiglasa. Tada se brzo ukloni, stavljaju na uklapanje crijeva i nahranili zrak pod pritiskom. Za to je pumpa za automobil prilično pogodna.

Cilindar ravnog lista najlakše je dobiti cijev za rezanje kao element oblikovanja (Sl. 10). Uzimanje pregrijanog prazan za žičani prsten (njegov oblik prikazan je na slici 11), povucite ga u rupu cijevi i ostavite tamo do potpunog hlađenja.

Kako zalijepiti pleksiglas.

Pleksiglas je najčešće zalijepljen dihloroetanom - bilo čistom ili čipom otopljenom u njemu. Ali dihloroetan je otrov. Stoga je moguće raditi s njim samo u zatvorenom prostoru s dobrim ventilacijom. I naravno, prehrambeni proizvodi nisu u blizini. Lijepljene površine su podmazane dihloroethanom i komprimiraju tako da se mjehurići zraka stisne. Mjesto ljepljenja zgrabi se u roku od nekoliko minuta.

Slikavanje pleksiglasa.

Da bi se proizvod ravnomjerno za proizvod bio unaprijed poliran (ako je potrebno), ogrebotine i čipovi su uklonjeni. Zatim se priprema slika: za svakih 100 dijelova težine alkohola (denaturiranog alkohola ili alkohola) 0,08 - 0,15 dijelova boje boje. Za drvo možete koristiti alkoholne velove za drvo. Sadrže alkohol i boje. Njihova boja se mijenja dodavanjem drugih rastvorljivih u alkoholu, suhih boja.

Evo nekih boja koji se rastvaraju u alkoholu: skudan crveno, sudanova narandža, nigrosin duhovna (crna boja), mješavina križnosti i rodamina (jarko crvena), rodamin (grimizna boja) i drugi slični tip. Prikladna boja - tjestenina za hemijske olovke. Sadrži od 5 do 25 posto čiste visokokvalitetne otporne boje.

Pripremljeni proizvod, pročišćeni iz zagađenja i masti, uronjen je za 5-20 minuta u boju rješenje. Dye, zauzvrat, stavite u loncu sa vrućom vodom zagrijana unaprijed. Toplina izravno na požaru Dye rješenje je nemoguće: Zapaljivo je. Intenzitet bojanke od pleksiglasa, dubina prodora u njega u velikoj mjeri ovisi o tome koliko je produkcija izdržao u rješenju, te na količini boje.

Držeći proizvod u vrućem rješenju, prenosi se u posudu za hladnu vodu. Nakon hlađenja, suho obrišite filtriranjem ili papirnim papirom, mekom krpom, a zatim davati sjaj, blago poljski antilop, meko osjećanje ili oblak. Još je bolje poljski s posebnim poliranjem paste koji se prodaju u trgovinama, na primjer, pasta br. 5 Goy, tanka. Posebno je dobro za poliranje pleksiglasa i drugih plastičnih paste liza.

Pasta za poliranje može se pripremiti. U rastopljenom parafinu uvode se (talište 52 stepena), temeljito miješaju, gubitak i prosijavi kroz fini sito kromij oksid (omjer mase dijelova parafinskog i kromijskog oksida 1: 1). Kromi kisid je jednolično raspoređen u parafinu. Kad se parafinski smrzava, čvrsto formirani, masti u toku, ravnomjerno obojenu zelenom bojom.

Traka je pogodna za rezanje praznina prije oblikovanja, jer s takvim rezom nema potrebe za pribavljanjem jasnog reza (za rezanje ubrizgavanja lijevanog akrila, vrpca sa brzinom rotacije od 700-800 m / min je koristi.). Da biste dobili jasnu i glatku površinu prilikom rezanja složenih oblika, preporučuje se korištenje mlina. Testere diska omogućavaju izravne tačne rezove s jasnim kriškam (sa rezanjem ubrizgavanja ubrizgavanja akrila, diskovna pila sa ojačanim karbidom zuba brzinom je 800-1200 m / min). Prilikom obavljanja manjih radova mogu se koristiti pile sa sečivom za lagane metale.

Za više tehnoloških rezanja, poželjno je koristiti opremu velike brzine. Prilikom velike brzine rezanja i minimalnu brzinu hrane možete dobiti visokokvalitetnu ivicu (prilikom rezanja pleksiglate za ekstruziranje pomoću kružnih testeri velike brzine Preporučena brzina rotacije diska je 4000 o / min. (Za obradu je potrebno Koristite diskove promjera 250 mm, izrađenim od velike brzine ili ojačane čvrste legure. Da bi se izbjeglo deformacija zuba, pile bi trebale biti neisporučene). Rezanje laserskim snopom ima niz prednosti: Mala količina otpada, visokokvalitetni rezovi koji zahtijevaju manje brušenje.

Međutim, ova metoda doprinosi izgledu visokog unutarnjeg stresa materijala, a daljnje lijepljenje takvih površina se ne preporučuje. Klexiglass ubrizgavanja lako se mehanički rukovodi, ali zbog niske toplotne provodljivosti brzo se zagrijava u zoni rezanja. Stoga, obrada treba čuvati na najnižoj dubini rezanog sloja, ali s visokim cijenama rezanja.

Pažnja! Da bi se izbjegao pojavu ogrebotina tokom procesa skladištenja ili tokom obrade, ne uklanjajte zaštitni film ili papirni premaz.

Bušenje pleksiglas

Bušenje ekstruzijskog pleksiglasa vrši se pomoću stacionarnog ili mobilnog uređaja za bušenje pomoću posebnih strojeva za rezanje za lagane metale od čeličnog čelika velike brzine, posebno naoštren za bušenje ekstruzijskog pleksiglasa. Potrebno je nadgledati glatkoću ivica izbušenog rupe kako bi se izbjeglo pucanje. U slučaju dubokog bušenja preporučuje se često podizati vježbu kako bi se izvlači čipove i ograničili zagrijavanje materijala. Prilikom bušenja oblikovanog pleksiglasa koriste se bilo koji metalni vijak zavojnice. Koeficijent korekcije promjera bušenja je +0,05 mm u odnosu na promjer otvora. Da bi se izbjegli unutrašnji naprezanja, prilikom bušenja potrebno je ohladiti alat za rezanje i materijal hlađenjem maziva ili komprimovanim zrakom.

Pleksiglas hladno savijanja

Pleksiglas, obojica se bacaju i ekstrudiraju lako podlegnu na hladno savijanje, ali treba primijetiti minimalni polumjer savijanja kako ne bi izložio ploče prekomjernim naponom. Minimalni iznos radijusa savijanja trebao bi biti 230 puta veći od debljine plastike.

Graviranje orcsekla

U većini slučajeva vrši se pomoću rupala instaliranih na pantografima i opremljenim glodalnim promjerom (2-6 mm) različitih profila. Laserske mašine za rezanje mogu se koristiti i koje omogućavaju proizvodnju graviranja ograničavanjem duboke djelovanje laserskog snopa.

Mljevenje pleksiglas

Grube površine ili površine s oštećenjima, poput ogrebotina, mljeve mokri brusni papir izrađeni od malog korunda. Nakon grubog poliranja, površina treba tretirati posebnim sredstvima. (Poliranje paste tipa viam, trepid, krokus, raspršeno u voskom). Sve operacije se provode ili ručno ili na poliranju.

Poliranje pleksiglasa

Rezane ivice i mat površine moguće je kvalitativno poljski mehanički pomoću dijamantskih rezača. Međutim, ako to nije moguće, preporučuje se iurvilnoear rez, a zatim poliranje s plamenom. Ova metoda je procesuirati proizvode čistom "tvrdom" plamenom visokom temperaturom, ali trebaju se primijetiti neke mjere opreza. Na primjer, površina brušenja mora biti apsolutno čista, a pored toga, ova metoda doprinosi pojavljivanju značajnih naprezanja, što prije lijepljenja ili nanošenja boje potrebno je ukloniti žarenjem.

Zavarivanje i lijepljenje pleksiglasa

1. U slučaju lijevanja pleksiglasa preporučuje se upotreba (kao za ekstruziranje pleksiglasa) "povezanih" ljepila, što omogućava postizanje najtvrđeg spoja i njegove otpornosti na vremenske uvjete. Da biste dobili prozirne bezbojne šavove, kada lijepljenje brkova ili priključka s jednostranim prekrivanjem, poželjno je koristiti polimetil naljepljujući ljepilo na bazi metakrila.

Prije lijepljenja dijela lijevanog pleksiglasa potrebno je zumirati za uklanjanje unutarnjih napona. Preporučena temperatura žarenja je 65-80c, ovisno o temperaturi omekšavanja stakla (90-120c), nakon čega je poželjno prirodno hlađenje.

Zavarivanje se koristi i za dobivanje praznina za oblikovanje nestandardnih proizvoda, za pričvršćivanje prekrivača i formiranje zadebljanja. Lijepovi zavarivanje Pleksiglas se proizvodi na višim temperaturama (do 300 0 s). Gotov dio nakon mehaničke obrade šava podvrgava se toplinskoj obradi za uklanjanje unutrašnjih naprezanja.

2. Listovi iz ekstruzije pleksiglas mogu se izletjeti sa sobom i sa drugim materijalima, dok primaju visoku čvrstoću i izdržljivu šav. Prije lijepljenja poželjno je izvesti toplotnu obradu.

Materijali za lijepljenje pleksiglasa:

Tip čistih ljepila: polimetil metakrilatni otopina u letu solvent;

Polimerizni tip ljepila: PMMA sirup s dimetilaniline (SMM) u kojem se u trenutku lijepljenja dodaje pokretač polimerizacije (Benzoyl Peroksid);

Ostale vrste ljepila: epoksi, poliester, poliuretan i ostali brendovi AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);

Otapala: dikloroetan, metilen hlorid.

Nakon sušenja i zamrznutog ljepila na sobnoj temperaturi, preporučuje se provođenje žarenja 2-5 sati na temperaturi od 60c.

Zavarivanje se vrši po nekoliko metoda:

Indukcija;

Zračenje;

Ultrazvučno lemljenje;

Vibracija;

Topli plin.

Formiranje pleksiglasa u vrućem stanju

Ova vrsta obrade omogućava materijalu da materijal daje različite oblike. Ako rezultirajuća dela ne odgovara željenom obliku, može se ponovo ukloniti i podesiti. Live akril ima memoriju oblika i može se lako vratiti u prvobitni položaj prilikom ponovljenog grijanja. Uz ekstruziju, to je moguće isključivo ako materijal nije bio izložen istezanju. Zaštitni film prije grijanja treba ukloniti iz livene plastike i može se ostaviti na ekstruziji. Prije nego što se formira, potrebno je provesti akril za sušenje prije vrućeg kako bi se izbjeglo formiranje mjehurića u gotovom proizvodu.

Potreba za sušenjem nastaju zbog činjenice da mala količina vlage može prodrijeti tokom skladištenja ili prevoza u materijal. Prenosite se u komori za sušenje konvekcije s cirkulacijom vrućim zrakom (na temperaturi od 75-80 s za debljine 1-2 sata po mm. Po pravilu, sa velikim sadržajem vlage, dovoljno je sušenje 24 sata), ili uz pomoć infracrvenog zračenja na temperaturama od 75 do 80 ° C za 1-2 sata po mm debljine. Za zagrijavanje livenog pleksiglasa, oprema se koristi prije oblikovanja, stvarajući jednolično temperaturno polje s padom u ravninu, a debljina lima nije više - + 3 C. Lijevano staklo je grijano 3-4 min / mm debljine Temperatura od 165-190 ° C.

Liveni pleksiglas tijekom grijanja brzo omekšava, ali njegova snaga je malo smanjena u usporedbi s ekstruzijom. Cast i ekstruzij akril reagiraju drugačije za grijanje. Jednobojno skupljanje moguće je za maksimalno 2%, isto u svim smjerovima (debljina lista se u skladu s tim povećava). U ekstrudiranju - od 3 do 6% u smjeru ekstruzije i 1-2% u poprečnom smjeru (za list 2 mxhat, smjer ekstruzije je strana 3 m). Lijevka akril lako prenosi heterogenost grijanja na 10-15 ° C (pregrijani liječni pleksiglas, za razliku od ekstruzije, ne pukne i ne pukne tijekom deformacije), u slučaju ekstruzije, razlika u temperaturi grijanja može dovesti do temperature grijanja značajni naprezanja u materijalu.

2. Ponašanje ovih materijala s vrućim oblikovanjem također je različito. Za deformaciju livenog akrila mora se izvršiti značajan pritisak, ekstruzija se lako oblikova i bez puno napora (preporučeni temperaturni raspon je 160-170 ° C; vrijeme grijanja je 3 minute za 1 mm debljine materijala). Obrasci (matrice i udarci) izrađeni su od raznih materijala: drvo, gipsa, aluminijum, čelik. Formiranje u vrućem stanju može se izvesti na jednostavan način, na primjer, postavljanjem plastike nakon zagrijavanja na konveksnu ili konkavnu obrazac, gdje je potrebno njegovim obrisima po težini.

Formiranje se može izvesti i s besplatnim uvlačenjem u vakuumskom kvačilu i besplatno puhanje sa komprimiranim zrakom, kako uz pomoć oblika i bez njih. Ako je potrebno napraviti fleksiju ravnog lista u pravoj liniji, dovoljan je lokalno zagrevanje plastike duž osi savijanja pomoću jednog ili više pravolinskih grejnih elemenata, poput nichrome nizu. Pažnja! Sa vrućim recikliranjem i / ili oblikovanjem, zaštitni premaz mora se ukloniti i čistiti i temeljito očistiti, jer ostaci ljepila ili zaštitnog filma tijekom omekšavanja lista mogu oštetiti njegovu površinu.

3. Da biste izbjegli pojavu unutarnjeg stresa, hlađenje bi trebalo biti onoliko duže i uniformiranje. Za najbolje očuvanje tiskanog obrasca i kako bi se izbjegla deformacija, proizvod mora ostaviti na matrici da ga ohladi na temperaturu od 60-70 ° C. Oblikovani proizvodi prije njihove interakcije s otapalima, bojama ili samoljepljivim filmom trebaju biti podvrgnuti termičkom klima uređaju kako bi se smanjili stresovi.

Orcseklo Dovoljno je lako za rukovanje. Može se izrezati, izbušeni, glodanje, poliranje, mljevenje, graviranje, savijanje, grijanje, plijesan i zavarivanje.

Organsko staklo se naziva samo staklom samo formalno. U stvarnosti, pleksiglas (ili polimetil metakrilat, skraćeni PMMA) je sintetički materijal koji je termoplastična prozirna plastika. Hemijski sastav standardnog pleksiglasa bilo koje proizvodnje je isti. U slučaju da trebate dobiti čašu s različitim

Specifično - otporno na toplinu, lagano otporno, zaštita od buke, UV zaštitna, otporna na toplinu i druga svojstva, zatim u procesu proizvodnje listova, njegova struktura se može promijeniti ili se mogu dodati odgovarajuće komponente koje se mogu dodati na to da se odgovarajuće komponente mogu dodati kompleks potrebnih karakteristika.

Po metodi dobijanja možete odabrati kalup za ubrizgavanje i ekstruzijske organske naočale. Pleksiglass ekstruzijskim pritiskom na metodu neprekidnog prijenosa rapljena masovno dodijeljenih PMMA kroz glavu utora, nakon čega slijedi hlađenje i oštar u navedenoj veličini. Pleksiglas za ubrizgavanje dobija se popunjavanjem MMA monomera između dvije ravne naočale sa daljnjom polimerizacijom u čvrsto stanje.
U odnosu na konvencionalno organsko staklo, postoji niz prednosti:

• sa istim debljinama 2-2,5 puta lakše od običnog stakla;

• Kada je izložen relativno malim topljenjem temperature, što vam omogućava davati proizvode iz IT različitih oblika;
• Ima, zadržavajući svoju originalnu boju, veliko semafor (92%), koje se ne mijenja s vremenom;
• Otpor na šokove 5 puta više od normalnog stakla;
• Lako je raditi s njom ne samo uz pomoć mašina, već i ručno. Ne zahtijeva posebne alate;
• Sječe ga, bušilice, okreće se, štapiće kao obična plastika.

Zahvaljujući ovim osobinama, možete napraviti različite radove sa pleksiglasom kod kuće: kako u proizvodnji potrebnih proizvoda i dijelova, tako i u umjetničkoj i primijenjenoj kreativnosti.

Uz prednosti, organsko staklo ima svoje nedostatke:

• Sasvim je osjetljiv na grebanje i druga površinska oštećenja;
• To je zapaljiv materijal (temperatura paljenja-260 ° C).

Dakle, organsko staklo ne može u potpunosti zamijeniti uobičajeno, svaki od njih ima svoj opseg.

Priprema površine organskog stakla za obradu

Prije rada, prvo se mora očistiti organsko staklo. U slučaju da je površina stakla jednostavno kontaminirana, mora se obrisati mekom krpom ili pamučnom obrubom, navlaženom u toplom vodu. Ako je lagani ploča od pleksiglasa snažno kontaminirana, može se pripremiti za posao, stavljajući ga u kadu i temeljito otprati krpu ispod mlaznice topline vode. Ne preporučuje se korištenje sintetičkog materijala za čišćenje organskog stakla - ako je prilično teško utrljati površinu stakla, postat će mat. Posebno je nemoguće koristiti bilo kakve abrazivne supstance - ogrebaju čašu i izgubit će početnu transparentnost.

Čista staklo mora biti suvo. Ako ga jednostavno ostavite za sušenje, tada će se razvod ostati nakon sušenja na površini. Ova se operacija najbolje provodi pomoću blago navlažene krpe, možete koristiti i posebnu pastu za poliranje (dodatno pomaže u uklanjanju malih ogrebotina s površine). Da biste to učinili, na staklu se nanosi tečna pasta sa tankim slojem, nakon čega se brusi krpom kružnim prijedlogom. Ako na površini nema masti i uljanih mjesta na površini, neće biti dovoljno za jednostavno oprati čašu još toplom vodom sa sapunom. Potrebno je odgraditi benzin.

Prilikom pripreme pleksiglasa treba imati na umu da trenje tkanine o suvoj staklu vodi do njegove elektrifikacije. Prašina se odmah izliva na korijen, a ove čestice primjenjuju i micro-ljekarne i čine staklenu mat. Upotreba agresivnih tečnosti (acetona i drugih otapala) je neprihvatljiva - to će voditi čašu u neredu.

Pripremljeno organsko staklo može biti podvrgnuto gotovo bilo kojoj obradi: rezanje, bušenje, navoj, glodanje, mljevenje, poliranje, fleksiju, lijepljenje, žarenje, bojenje i mintalizaciju.