DRŽAVNI STANDARD SSSR-a

VERNIER CALIPS

TEHNIČKI USLOVI

GOST 166-89

(ST SEV 704-77 ¸ ST SEV 707-77; ST SEV 1309-78, ISO 3599-76)

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za upravljanje
KVALITETA I STANDARDI PROIZVODA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR-a

Validnost od 01.01.91

do 01.01.96

Nepoštivanje standarda je kažnjivo po zakonu

Ovaj standard se odnosi na čeljusti dizajnirane za mjerenje vanjskih i unutrašnjih dimenzija do 2000 mm, kao i na čeljusti posebne namjene za mjerenje žljebova na vanjskim i unutrašnjim površinama, žljebova, razmaka između osa rupa malog promjera i zidova cijevi. Zahtjevi ovog standarda su obavezni. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

1. VRSTE. GLAVNI PARAMETRI I DIMENZIJE

1.1. Čeljusti treba da budu napravljene od sledećih glavnih tipova: I - dvostrane sa meračem dubine (sl. 1); T-1 - jednostrani sa dubinom sa mernim površinama od tvrdih legura (sl. 2); II - dvostrano (sl. 3); III - jednostrano (sl. 4). Bilješka. Dozvoljeno je opremanje čeljusti uređajima ili pomoćnim mjernim površinama radi proširenja funkcionalnosti (mjera visina, izbočina itd.).

1 - štap; 2 - okvir; 3 - stezni element; 4 - nonius; 5 6 - dubinomjer; 7 - čeljusti sa ivičnim mernim površinama za merenje unutrašnjih dimenzija; 8 - čeljusti sa ravnim mjernim površinama za mjerenje vanjskih dimenzija; 9 - štapna vaga.

1 - štap; 2 - okvir; 3 - stezni element; 4 - nonius; 5 - radna površina štapa; 6 - dubinomjer; 7 - čeljusti sa ravnim mjernim površinama za mjerenje vanjskih dimenzija; 8 - štapna vaga.

1 - štap; 2 - okvir; 3 - stezni element; 4 - nonius; 5 - radna površina štapa; 6 - uređaj za fino podešavanje okvira; 7 - čeljusti sa ivičnim mernim površinama za merenje spoljašnjih dimenzija; 8 - čeljusti sa ravnim i cilindričnim mernim površinama za merenje spoljašnjih i unutrašnjih dimenzija; 9 - štapna vaga.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

1 - štap; 2 - okvir; 3 - stezni element; 4 - nonius; 5 - radna površina štapa; 6 - čeljusti sa ravnim mjernim površinama za mjerenje vanjskih dimenzija; 7 - čeljusti sa cilindričnim mjernim površinama za mjerenje unutrašnjih dimenzija; 8 - štapna vaga.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1). 1.2. Noniusne čeljusti treba napraviti sa očitavanjem nonija (SD) (sl. 1 - 4) ili sa očitavanjem kružne skale (SD) (slika 5), ​​ili sa digitalnim uređajem za očitavanje (DVR) (sl. 6).

1 - kružna skala uređaja za očitavanje; 1 - digitalni uređaj za čitanje;

2 - štap; 3 - okvir; 4 - štapna vaga. 2 - štap; 3 - okvir.

Sranje. 5 Prokletstvo. 6

Bilješka. Karakteristike 1-6 ne određuju dizajn čeljusti. 1.3. Opseg mjerenja, vrijednost očitavanja nonija, vrijednost podjele kružne skale i diskretni korak digitalnog uređaja za očitavanje čeljusti moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. 1 .

Tabela 1

Mjerni opseg čeljusti	Nonius vrijednost očitavanja	Vrijednost dijeljenja kružne skale uređaja za očitavanje	Diskretni korak uređaja za digitalno očitavanje

Napomene: 1. Donja granica mjerenja za čeljusti sa gornjom granicom do 400 mm je postavljena za mjerenje vanjskih dimenzija. 2. Za čeljusti tipa T-1, mjerni opseg se odnosi samo na vanjske dimenzije i mjerenja dubine. 3 Gornja granica mjerenja tip I i ​​T-1 čeljusti ne smije biti veća od 300 mm. 4. Dozvoljena je izrada čeljusti sa zasebnim noniusima ili vagama za merenje spoljašnjih i unutrašnjih dimenzija. 5. Dozvoljena je izrada čeljusti tipa III sa površinama za merenje spoljnih dimenzija od tvrde legure (tvrda legura prema GOST 3882). Primer simbola za čeljusti tipa II sa mernim opsegom od 0 - 250 mm i vrijednost očitavanja duž noniusa od 0,05 mm:

Nonijarska čeljust ShTs-II -250-0,05 GOST 166

Isti, tip I I čeljusti sa mjernim opsegom od 250 - 630 mm i očitanom vrijednošću od 0,1 mm, klasa tačnosti 1:

Nonijarska čeljust ShTs-II -250-630-0.1-1 GOST 166

Isti, tip I čeljusti s opsegom mjerenja od 0 - 150 mm sa podjelom brojčanika od 0,02 mm.

Nonijarska čeljust ShTsK-1-150-0.02 GOST 166

Isti, tip I čeljusti sa mjernim opsegom od 0 - 125 mm sa diskretnim korakom digitalnog uređaja za očitavanje od 0,01 mm:

Nonijarska čeljust ShTsTs-1-125-0.01 GOST 166

(Promijenjeno izdanje). 1.4. Noniusne čeljusti tipa II i III, opremljene uređajem za označavanje, trebaju biti opremljene uređajem za finu ugradnju okvira (slika 3). Za finu ugradnju okvira može se koristiti mikrometričko uvlačenje. 1.5. Domet čeljusti l i l 2 za mjerenje vanjskih dimenzija i doseg čeljusti l 1 i l 3 za mjerenje unutrašnjih mjera moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. 2 (crtež 1 - 4). (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

tabela 2

Mjerni opseg

(Promijenjeno izdanje. Izmjena br. 1). 1.6. Noniusne čeljusti tipa II i III sa čeljustima za mjerenje unutrašnjih dimenzija moraju imati cilindričnu mjernu površinu polumjera ne većeg od polovine ukupne debljine čeljusti (ne više od g/2). Za čeljusti sa granicom mjerenja do 400 mm, veličina (sl. 3 - 4) ne smije biti veća od 10 mm, a za čeljusti sa gornjom granicom mjerenja preko 400 mm - 20 mm. 1.7. Duljinu noniusa treba odabrati iz reda 9; 19; 39 mm - s vrijednošću očitavanja nonija od 0,1 mm, 19; 39 mm - s očitanom vrijednošću nonija od 0,05 mm. Dugi potezi nonija mogu biti označeni cijelim brojevima. 1.8. Čeljusti sa digitalnim uređajem za očitavanje moraju osigurati izvođenje funkcija koje karakteriziraju stupanj automatizacije u skladu sa listom (prema aplikaciji). 1.9. Digitalni očitavajući čeljusti moraju se napajati iz ugrađenog napajanja. Noniusna čeljusti koje rezultate mjerenja izlaze na vanjski uređaj moraju se napajati iz ugrađenog napajanja i (ili) iz mreže opće namjene putem napajanja. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2). 1.10. Dizajn čeljusti s uređajem za digitalno očitavanje mora osigurati ispravna očitavanja pri najvećoj dozvoljenoj brzini kretanja okvira od najmanje 0,5 m/s. 1.11. (Isključeno. Amandman br. 2).

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Nonius čeljusti treba da se izrađuju u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema radnim crtežima odobrenim na propisan način. 2.2. Noniusne čeljusti sa vrijednošću očitavanja nonija od 0,1 mm i gornjom granicom mjerenja do 400 mm i mjerne čeljusti s očitanjem kružne skale s vrijednošću podjele od 0,1 mm trebaju se proizvoditi u dvije klase tačnosti: 1 i 2. 2.3. Granica dozvoljene greške čeljusti na temperaturi okoline (20 ± 5) °C mora odgovarati onoj koja je navedena u tabeli. 3. 2.4. Granica dopuštene greške za čeljusti tipova 1 i T-1 pri mjerenju dubine od 20 mm mora odgovarati tabeli. 3.

Tabela 3

Mjerenje dužine	Granica dozvoljene greške čeljusti (±)
	na vrijednosti očitavanja nonija			sa vrijednošću podjele kružne skale uređaja za očitavanje				sa korakom diskretnosti digitalnog uređaja za očitavanje
		0,1 za klasu tačnosti				0,1 za klasu tačnosti
St. 100 do 200

(Promijenjeno izdanje). Napomene: 1. Kao izmjerena dužina uzima se nazivna udaljenost između mjernih površina čeljusti. 2. Za čeljusti sa jednim noniusom greška se provjerava pomoću čeljusti za mjerenje vanjskih dimenzija. 3. Prilikom pomicanja čeljusti čeljusti dok se ne dodirnu, pomicanje nultog hoda noniusa je dozvoljeno samo u smjeru povećanja veličine. 4. Greška kalipera ne smije prelaziti vrijednosti ​​specificirane u tabeli. 3 na temperaturi od (20 ± 10) °C kada se provjeravaju u odnosu na ravne paralelne kolosijeke izrađene od čelika. 2.5. Tolerancija ravnosti i ravnosti mjernih površina treba biti 0,01 mm na 100 mm dužine veće strane mjerne površine čeljusti. U ovom slučaju, dopuštena odstupanja u ravnosti i ravnosti mjernih površina trebaju biti: 0,004 mm - za čeljusti s očitanom vrijednošću duž noniusa, s vrijednošću podjele skale i diskretnim korakom ne većim od 0,05 mm i dužinom veća strana mjerne površine je manja od 40 mm; 0,007 mm - za čeljusti sa očitanom vrijednošću duž noniusa i sa vrijednošću podjele skale od 0,1 mm i dužinom veće strane mjerne površine manjom od 70 mm. Tolerancija ravnosti kraja šipke tipa I i T-1 čeljusti treba biti 0,01 mm. Začepljenja su dozvoljena duž rubova ravnih mjernih površina u području širine ne veće od 0,2 mm. Bilješka. Zahtjevi za ravnost odnose se samo na površine šire od 4 mm. (Promijenjeno izdanje. Izmjena br. 1, 2). 2.6. Tolerancija paralelizma mjernih površina čeljusti za mjerenje unutrašnjih dimenzija mora biti 0,010 mm po cijeloj dužini. Za čeljusti klase tačnosti 2, mjerne površine rubnih čeljusti mogu se izraditi s tolerancijom paralelizma od 0,02 mm. Začepljenja su dozvoljena u području do 0,5 mm od gornjeg ruba mjernih površina. Tolerancija paralelizma na 100 mm dužine ravnih mjernih površina čeljusti za mjerenje vanjskih dimenzija treba biti: 0,02 mm - sa očitanom vrijednošću nonija, vrijednošću podjele skale i diskretnim korakom ne većim od 0,05 mm; 0,03 mm - sa očitanom vrijednošću noniusa i podjelom skale od 0,1 mm. 2.7. Zazor mikrometrijskog para uređaja za finu ugradnju okvira ne smije prelaziti 1/3 okretaja. 2.8. Odstupanja u veličini čeljusti sa cilindričnim mjernim površinama za mjerenje unutrašnjih dimenzija ne smiju prelaziti: () mm sa vrijednošću podjele ili očitanom vrijednošću nonija od najmanje 0,05 mm; () mm kada je vrijednost podjele ili diskretni korak manji od 0,05 mm. 2.9. Okvir se ne bi trebao pomicati duž šipke pod vlastitom težinom kada je čeljust u okomitom položaju. 2.10. Sila pomicanja okvira duž šipke ne smije biti veća od vrijednosti navedenih u tabeli. 4 .

Tabela 4

Bilješka. Za čeljusti s opsegom mjerenja od 0 - 125, 0 - 135, 0 - 150 mm, dozvoljene vrijednosti sile kretanja se biraju iz raspona 10, 15 N. 2.11. Zahtjevi za šipku i nonius vagu. 2.11.1 Položaj ravnine skale nonija u odnosu na ravan skale šipke prikazan je na Sl. 7.

2.11.2. Udaljenost a od gornje ivice ruba nonija do površine skale šipke ne smije biti veća od 0,25 mm za čeljusti s očitanom vrijednošću od 0,05 i 0,30 mm za čeljusti s očitanom vrijednošću od 0,1 mm. 2.11.3. Dimenzije poteza šipke i nonius skale moraju odgovarati dole navedenim: širina poteza 0,08 - 0,20 mm; razlika u širini poteza unutar jedne skale (za štapnu skalu na udaljenosti većoj od 0,3 od ruba skale) i poteza skale šipke i nonija jedne čeljusti nije veća od 0,03 mm kada očitavanje duž noniusa 0,05 mm; 0,05 mm s očitanjem nonija od 0,1 mm. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2). 2.12. Zahtjevi za kružnu skalu uređaja za očitavanje 2.12.1. Dužina podjele skale mora biti najmanje 1 mm. 2.12.2. Širina linija skale je 0,15 - 0,25 mm. Razlika u širini odgovarajućih poteza unutar iste skale ne smije biti veća od 0,05 mm. 2.12.3. Širina strelice iznad podjela skale treba biti 0,15 - 0,20 mm. Kraj strelice treba da preklapa kratke poteze ne više od 0,8 njihove dužine. Udaljenost između kraja kazaljke i brojčanika ne smije biti veća od 0,7 mm za skalu s vrijednošću podjele ne većom od 0,05 mm i 1,0 mm s vrijednošću podjele od 0,1 mm. 2.12.4. Uređaj za očitavanje mora osigurati mogućnost poravnanja strelice sa nultom podjelom skale brojčanika. 2.13. Za čeljusti s digitalnim uređajem za čitanje, visina znamenki uređaja za očitavanje mora biti najmanje 4 mm. 2.14. Kaliperi sa digitalnim uređajem za očitavanje mogu dodatno biti opremljeni interfejsom za slanje rezultata merenja na eksterni uređaj. 2.15. Tvrdoća mjernih površina čeljusti mora biti: od alatnog i konstrukcijskog čelika - najmanje 59 HRC e; od visokolegiranog čelika - ne manje od 51,5 N R C e. Bilješka. Za čeljusti tipa I sa gornjom granicom mjerenja do 160 mm, izrađene od alatnog ili konstrukcijskog čelika, tvrdoća mjernih površina mora biti najmanje 53 N RC e. 2.16. Parametar hrapavosti ravnih i cilindričnih mjernih površina čeljusti je R a £ 0,32 µm prema GOST 2789-73; mjerne površine rubnih čeljusti i ravne pomoćne mjerne površine - R a £ 0,63 mikrona prema GOST 2789-73. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1). 2.17. Spoljne površine čeljusti moraju biti premazane ili obrađene u skladu sa tabelom. 5 .

Tabela 5

Naziv površine	Gornja granica mjerenja, mm	Vrsta obrade ili oblaganja čeličnih čeljusti
		visoko legirana	instrumentalne i strukturalne
Štap (osim skale i kraja), čeljusti, okvir čeljusti, okvir za mikrofeed, isključujući mjerne i susjedne površine			Hromiranje
Bar i nonius skala		Mat premaz	Mat hromirana
			Hromiranje
	St. 630 do 2000		Hromiranje

Bilješka. Dozvoljena je upotreba drugih metalnih i nemetalnih premaza u skladu sa GOST 9.303 i GOST 9.032, čija zaštitna i dekorativna svojstva nisu niža od onih navedenih u tabeli. 5. Dozvoljeno je da čeljusti sa gornjom granicom mjerenja preko 1000 mm nisu hromirane. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1). 2.18. Čeljusti moraju biti demagnetizirane. 2,19 - 2,24 (Isključeno. Promjene br. 1, 2). 2.25. Kompletnost 2.25.1. Svaka čeljust mora biti popraćena operativnom dokumentacijom u skladu sa GOST 2.601. 2.25.2. Po želji kupca, čeljusti tipa II i III opremljene su uređajem za označavanje. 2.26. Označavanje 2.26.1. Svaka čeljust mora biti označena sa: zaštitnim znakom proizvođača; serijski broj prema sistemu numeracije proizvođača; simbol godine proizvodnje; vrijednost čitanja nonija ili vrijednost podjele; veličina g(kalibra tipa II i III sa jednim noniusom ili jednom skalom, sl. 3 - 4) na jednoj od čeljusti; klasa tačnosti 2 (za čeljusti sa vrijednošću očitavanja nonija ili vrijednošću podjele skale od 0,1 mm); riječ "interno" na skali za merenje unutrašnjih dimenzija. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2). 2.26.2. Dozvoljeno je ne naznačiti serijski broj u operativnoj dokumentaciji. 2.26.3. Označavanje na kućištu je u skladu sa GOST 13762. Naziv ili simbol čeljusti se nalazi samo na tvrdom kućištu. 2.27. Pakovanje 2.27.1. Metode i sredstva za odmašćivanje i konzerviranje čeljusti - prema GOST 9.014. 2.27.2. Nonius čeljusti moraju biti upakovane u kutije izrađene od materijala u skladu sa GOST 13762. Za čeljusti nonija sa gornjom granicom do uključujući 630 mm, dozvoljeno je meko pakovanje. 2.27.3. Kada se transportuju u kontejnerima, čeljusti sa granicom merenja preko 400 mm mogu se pakovati u kutije bez transportnih kontejnera. Kod pakovanja bez transportnih kontejnera, sanduci sa čeljustima moraju biti osigurani tako da je isključena mogućnost njihovog pomeranja.

3. PRIHVATANJE

3.1. Da bi se provjerila usklađenost čeljusti sa zahtjevima ovog standarda, potrebno je izvršiti državna ispitivanja, pregled prijema i periodična ispitivanja. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2). 3.2. Državna ispitivanja - prema GOST 8.383 i GOST 8.001. Provjera grešaka čeljusti na temperaturi od (20 ± 10) ° C provodi se samo tijekom državnih ispitivanja. 3.3. Tokom prijemne inspekcije, svaka čeljust se provjerava da li je usklađena sa zahtjevima iz paragrafa. 1.3; 1.4; 1.6; 1.8; 2,3 - 2,10; 2.12.4; 2.16; 2.18; 2.25; 2.26. 3.4. Periodična ispitivanja se provode najmanje jednom svake 3 godine na najmanje 3 čeljusti svake standardne veličine od onih koji su prošli prijemnu kontrolu za usklađenost sa svim zahtjevima ovog standarda. Rezultati ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako svi uzorci ispunjavaju sve ispitane zahtjeve. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2). 3.5. (Isključeno. Amandman br. 2).

4. METODE KONTROLE I ISPITIVANJA

4.1. Verifikacija čeljusti - prema GOST 8.113 i MI 1384. 4.2. Prilikom utvrđivanja uticaja transportnog drhtanja koristi se udarni stalak koji stvara potrese sa ubrzanjem od 30 m/s 2 na frekvenciji od 80 - 120 otkucaja u minuti. Nonius čeljusti u pakovanju su pričvršćene na postolje i testirane sa ukupnim brojem udaraca od 15 000. Nakon testiranja, greška čeljusti ne bi trebala prelaziti vrijednosti navedene u tabeli. 3. Dozvoljeno je ispitivanje čeljusti prenošenjem na kamionu brzinom od 20 - 40 km/h na udaljenosti od najmanje 100 km po zemljanom putu. 4.3. Uticaj klimatskih faktora okoline tokom transporta utvrđuje se u klimatskim komorama na sledećim režimima: na temperaturi od minus (50 ± 3) °C, plus (50 ± 3) °C i pri vlažnosti od (95 ± 3)% . Ekspozicija u klimatskoj komori za svaki od tri tipa ispitivanja je 2 sata.Nakon ispitivanja, greška čeljusti ne bi trebalo da prelazi vrednosti koje su navedene u tabeli. 3. Dozvoljeno je, nakon držanja čeljusti u svakom režimu, držati ih u normalnim uslovima 2 sata.

5 . TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

Transport i skladištenje - prema GOST 13762.

6. UPUTSTVO ZA RAD

Čeljusti su dopuštene za upotrebu na temperaturi okoline od 10 do 40 ° C i relativnoj vlažnosti - ne više od 80% na temperaturi od 25 ° C.

7. GARANCIJA PROIZVOĐAČA

Proizvođač garantuje da su čeljusti u skladu sa zahtjevima ovog standarda u skladu s uvjetima transporta, skladištenja i rada. Garancijski rok za čeljusti je 12 mjeseci od dana puštanja u rad, za čeljusti opremljene tvrdom legurom - 18 mjeseci, a za prodaju preko maloprodajne mreže - 12 mjeseci od dana prodaje.

PRIMJENA

Obavezno

SPISAK FUNKCIJA KOJE KARAKTERISTIJU STEPEN AUTOMATIZACIJE

1 . Izlaz digitalnih informacija u direktnom kodu (koji označava predznak i apsolutnu vrijednost). 2. Postavljanje početka u apsolutnom koordinatnom sistemu. 3. Pohranjivanje rezultata mjerenja*. 4 . Brisanje memorije sa vraćanjem trenutnog rezultata merenja*. 5 . Izlaz rezultata mjerenja na vanjski uređaj*. 6. Zaustavljanje pre nule. 7. Preset broj (unos konstanti)*. 8 . Poređenje rezultata mjerenja sa graničnim vrijednostima*. 9 . Aritmetičke operacije s rezultatima mjerenja i konstantama*.* Na zahtjev kupca.

INFORMACIONI PODACI

1 . RAZVIJENO I UVODNO od strane Ministarstva mašina alatki i industrije alataPERFORMERSM.B. Šabalina, dr.sc. tech. Nauke (voditelj teme); N.V. Semenov 2 . ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Rezolucijom Državnog komiteta SSSR za upravljanje kvalitetom proizvoda i standarde od 30. oktobra 1999. br. 3253 3 . UMJESTO GOST 166-80 4 . Period inspekcije je Q3. 1994, učestalost - 5 godina 5 . Standard je u potpunosti usklađen sa ST SEV 704-77 - ST SEV 707-77, ST SEV 1309-78, ISO 3599-76 6 . REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

	Broj artikla
GOST 2.601-68
GOST 8.001-80
GOST 8.113-85
GOST 8.383-80
GOST 9.014-78
GOST 9.032-74
GOST 9.303-84
GOST 27.410-87
GOST 3882-74
GOST 13762-86

U prvom dijelu govorili smo o glavnim razlikama između brendiranih proizvoda i kineskih krivotvorina. U ovom članku ćemo objasniti neka pravila za odabir noževa općenito, govoriti o najčešće krivotvorenim noževima i metodi za određivanje autentičnosti.

Dakle, pri odabiru noža "nasumično" (tj. ne znajući zasigurno je li markiran ili ne, bez mogućnosti da ga uporedite s originalom i ne zamišljajući postoji li takav originalan model ili je ovo plod nekontrolirane mašte kineskih proizvođača), trebali biste zapamtiti nekoliko općih pravila.

• Ne kupujte noževe bez imena (odnosno proizvode bez marki, natpisa i logotipa). Nož "bez imena" je gotovo stopostotni kineski zanat.
• Ako bilo gdje vidite riječ International, gledate na kineski proizvod (u najboljem slučaju, Malezija ili Turska). Ovaj "logotip" se koristi na nekvalitetnim kopijama najjednostavnijih markiranih noževa. Kvaliteta čelika za oštrice, antikorozivnih svojstava, pouzdanosti, kvaliteta izrade i završne obrade takvih primjeraka je ispod prosjeka.
• Noževi s oznakom njemački ili japanski dizajn, kao i ručno izrađeni, laserski nerđajući čelik, jasno su proizvedeni u Kini.
• Lažni noževi su opremljeni i oštricama i drškama od čelika niske kvalitete. Takav čelik izgleda dosadno, nije poliran do zrcalnog sjaja, brzo "hvata" mrlje od hrđe i u pravilu je poliran s uočljivim nedostacima.
• Prilikom kupovine noža obavezno pregledajte ambalažu i prateću dokumentaciju. Trebao bi sadržavati oznake i tehničke karakteristike proizvoda: dimenzije, razred i tvrdoću čelika, nijanse tehnologije proizvodnje.

Većina falsifikovanih noževa

U neslužbenoj ocjeni krivotvorina, vodeći su noževi iz Njemačke (bez navođenja proizvođača, samo njemački noževi općenito). To se objašnjava nepokolebljivom kvalitetom i stoljetnom tradicijom Solingena. Odličan njemački nož s oznakom drevnog grada - europsko sječivo "Mecca" - uvijek je željeni trofej za poznavaoce oštrih oružja, pa čak i za prosječnog potrošača. Avaj! Reputaciju slavnog grada uvelike su narušile kineske kompanije za proizvodnju noževa, koje su, da bi osvojile prodajno tržište, čak uspjele i cijeli grad preimenovati u svoju domovinu Solingen! Zapamtite: ako vidite nož sa imenom Solingen, ovo je iskreno Kina. Niti jedno pravo njemačko sječivo ili makaze nema ovo ime - samo Solingen. Ovdje možete glasno reći: Achtung! Lažna!

Slava švajcarskih vojnih noževa nije mogla da prođe pored kineskih preduzetnih biznismena. A sada je cijeli svijet preplavljen pseudo-vitorinoksima i pseudo-Mađarima. Kako se zaštititi od kupovine falsifikata? Postoji nekoliko preporuka.

• Wenger proizvode kupujte samo u robnim markama. Sve vrste poslužavnika i tezgi ne prodaju prave švajcarske noževe. Naravno, danas čak iu kompanijskoj radnji ima lažnjaka, ali je vjerovatnoća da ćete ih naići mnogo manja.
• Obratite pažnju na pakovanje. Najmanje to mora biti kvalitetna kartonska ambalaža originalnog tipa, sa priloženim uputama i garancijom na proizvod. Luksuzni noževi imaju originalnu plastičnu ambalažu sa garancijom, uputstvom i zahvalnicom za kupovinu proizvoda marke.
• Glavna rezna oštrica svakog Victorinox noža je označena: logotipom proizvođača i žigom marke noža.

Naravno, grube krivotvorine se mogu razlikovati od originala jednim brzim pogledom: tupe oštrice, slabašna konstrukcija, neuredna završna obrada, labave igle, loše funkcioniranje brava, očito slaba funkcionalnost alata - sve su to znakovi neoriginalnosti.

Teže je utvrditi autentičnost visokokvalitetnih krivotvorenih proizvoda. U ovom slučaju će vam pomoći poznavanje karakteristika svakog modela i pažnja na male detalje. Posebno obratite pažnju na ambalažu, prateću dokumentaciju i futrolu - Kinezi više stavljaju naglasak na sam nož, dok su pribor i ambalaža napravljeni "kao i obično" - nemarno i od bilo kakvog nasumičnog materijala.

Glavna oštrica originalnih noževa se otvara glatko, bez puno napora. Otvaranje krivotvorene oštrice zahtijeva značajnu silu.

Završna obrada oštrice mora biti besprijekorna i ne dosadna. Otvorite glavno sečivo tako da sečivo i ručka čine ugao od 90 stepeni. Originalni nož će imati čitljiva oba reda natpisa na oštrici, za razliku od lažnog.

Svi alati originalnog noža otvaraju se lako i trenutno. Ne bi trebalo da imate poteškoća sa ovim. Ako vidite bilo kakav "agregat" uključen u komplet alata noža, koji općenito nije jasno kako se otvoriti "nenaoružanom" rukom, najvjerovatnije je riječ o krivotvorenom nožu.

Još jedan detalj koji odaje lažni nož. Pletenje krivotvorenog proizvoda od užadi je lošeg kvaliteta, kao i livenje samog privezka za ključeve.

Još jedna kompanija čiji su proizvodi nedavno postali meta kineskog "domaćeg" progona je talijanski gigant borbenih i taktičkih noževa. Kinezi su posebno oprezni kada je u pitanju falsifikovanje “Extreme” modela, pa ako želite da kupite pravu stvar, a ne da bacite stotine dolara, budite veoma oprezni sa izborom i prodavca i samog noža.

Doslovno je cijeli niz modela talijanskog proizvođača bio podložan krivotvorenju - od kombiniranog oružja "Shrapnel" do poklon sklopivog MF 2 Ordinanza Col Moschin, što je posebno depresivno.

• Kada idete u prodavnicu da kupite nož EXTREMA RATIO, naoružajte se dobrom čeljustom i proučite parametre buduće kupovine. Kineski proizvođači često zanemaruju suptilnosti. Tako su, na primjer, smanjili standard kundaka za “Extrema” na 6,3 mm u svojim falsifikatima na 6,0 mm. Uz pomoć šipke to će biti lako utvrditi.

Evo kratkog pregleda kineske replike Bajonet uporišta, Nadamo se da će vam isticanje karakteristika ovog zanata pomoći da razvijete vlastite metode za određivanje autentičnosti noževa iz Extrema.

Nož se zove Extrema Ratio Ravni nož. Njegove karakteristike performansi:

Puna dužina: 30,8 cm.
Dužina oštrice: 18,0 cm.
Debljina oštrice na stražnjici: 6,0 mm.
Materijal oštrice:čelik 8CR13MOV
Tvrdoća gašenja: 58 Rockwell jedinica
Težina: 980

Kao što vidite, čak i nakon proučavanja originalnih podataka, možemo rezimirati da je riječ o krivotvorini: debljina oštrice u kundaku ne odgovara originalu, materijal oštrice nije nimalo pouzdan N690. Iz nekog razloga težina je naznačena uz kućište i prevelika je.

Izvana, nož je vrlo sličan originalu. Drška "zelene" verzije je presvijetla. Plastični omotač ima pohabanost duž šavova. Postoji uređaj za rezanje bodljikave žice (funkcionisanje nije instalirano). Umjesto kamena za oštrenje, štedljivi Kinezi su zalijepili komad brusnog papira. Općenito, kućište ne izaziva nikakve posebne pritužbe, što se ne može reći za trake za pričvršćivanje na bedro. Jednostavno su odvratni. Bajonetni nosač nije funkcionalan. Što se tiče deklarirane tvrdoće oštrice, ovo je čista laž: testiranje je pokazalo da se oštrica brzo otupljuje čak i kada se blanjaju strugotine. Ali općenito, ovaj primjerak se može koristiti... kao suvenir, ali ništa više.

Kao što vidite, kineski falsifikati još uvijek mogu biti otkriveni. Budite pažljivi pri odabiru alata za rezanje, vjerujte samo kvalitetnim markiranim modelima i ne spadajte u red žrtava budućih kineskih nožara. A mi ćemo zauzvrat otkriti što je više moguće sve suptilnosti razlikovanja originalnih oštrica od krivotvorenih.

Izvana se čini da je pravljenje noža jednostavno, da je to samo naoštrena čelična traka i drvena drška. Ali kada je praksa u pitanju, slika se dramatično mijenja. Glavna stvar u ovom procesu je znanje i iskustvo. Kad znaš, sve je jednostavno, kad nema iskustva, sve je teško.

Nedavno sam postavio na internet fotografiju sedam oštrica napravljenih u jednom danu u stahanovskom impulsu.

Aleksandar Kudrjašov je u komentaru tražio da mi kaže kako pravim glatke i simetrične spustove.

Kao odgovor, našalio sam se: „Jednostavno je: uzmete „magični marker“, nacrtate glatke padine, izgovorite divne riječi i glatke padine su spremne.

Ali da li je ovo zaista šala? Šala, naravno, ali istina je tu negde u blizini.

Kasnije sam se ponudio da dođem i u praksi vidim kako se prave ispravni okidači i cijeli nož. I ovaj prijedlog je prihvaćen.

Po mojoj zamisli, Aleksandar je trebao malo i sam da učestvuje u izradi: odabere blanko za oštricu, materijal za dršku, željenu dužinu oštrice i drške. Aleksandar je morao da napusti naš eksperiment sa gotovim, kvalitetnim i što je najvažnije, radnim nožem.

Aleksandar je stigao odeven, u svetlim pantalonama boje peska i jakni od flisa boje kojota, koja je bila potpuno neprikladna za posao koji je pred nama. Morali smo mu dati radne pantalone i maskirnu košulju za slučaj da se uprlja. Sve je savršeno pristajalo - on i ja smo iste veličine.

U radionici se radilo po unaprijed planiranom planu. Materijal odabran za sječivo bila je dobra stara mehanička pila napravljena od brzog rezača. Zašto?

Ovo je nadaleko poznat i više puta testiran industrijski očvrsni čelik. Da, teško ga je obraditi, ali zbog svoje otpornosti na crvenu boju (sposobnost da izdrži toplotu dugo vremena bez smanjenja tvrdoće), ne zahtijeva hlađenje.

Debljina mehaničke pile je 2 mm, što je dovoljno za većinu radnih zadataka noževa. Noževi napravljeni od mehaničkih testera su lagani, dobro drže ivicu i, što je najvažnije, potpuno su legalni: tanka debljina oštrice eliminiše svaku sumnju o umiješanosti s oštrim oružjem.

Općenito, postoji mnogo razreda brzoreznih čelika, ali proizvođač ne navodi uvijek određenu ocjenu, često se ograničavajući na marku HSS (brzorezni čelik). Nove testere su retke i skuplje.

Za proizvođača noževa novost pile uopće nije bitna, tako da za izradu noža možete koristiti ili novu testeru ili testeru koja je naporno radila, pa čak i pokvarena. Rezultat će imati malo sličnosti sa izvornim materijalom. Nedostaci uključuju sklonost čelika da se lome pod bočnim opterećenjima i njegovu podložnost koroziji.

Aleksandar je odabrao odgovarajući list testere od brzog rezača (HSS proizveden u SSSR-u). Odrezao sam višak i napravio obris budućeg noža na brusnom papiru, zatim obradio radni komad četkom - rotirajućom čeličnom četkom, dajući mu plemeniti crni sjaj, a dio oštrice obostrano obojao plavim širokim markerom namijenjenim za rad u magacinu.

Koristeći boju na markeru, koristio sam čeljust da označim linije budućih spustova, obraćajući posebnu pažnju na sinhronizaciju njihovog izlaska na zadnjicu. Rezultirajuće linije ocrtane su „magičnim markerom“ sa srebrnom bojom, koja nije ništa drugo do aluminijski prah u polimernom vezivu.

Zašto oni? Veoma jednostavno. Ova boja može izdržati visoke temperature, dobro prianja na metal i izdržljiva je. Prilikom obrade metala, boje konvencionalnih markera u boji blijede, troše se i troše. Ali srebrnjak se drži. To je sva magija.

Oštricu sam ugradio na poseban uređaj za otpuštanje okidača (jeftinija verzija uređaja od Chapaya, napravljena samostalno od čeličnog kuta). Markerom sam označio mjesto gdje će početi spuštanja i fiksirao ga ručnim škripcem.

Grubo skidanje metala sam izvršio žutim Cubitronom II od 3M sa P24 zrnom na mašini sa abrazivnom trakom (na brusilici). Radi ujednačenosti, počeo sam da skidam metal sa oznake pomoću markera na budućoj dršci i pomerio se prema vrhu ravnomernim, blagim pritiskom.

U ovom slučaju, vrlo je važno da buduću oštricu nanesete na traku ravnomjerno, paralelno, bez izobličenja. Pustio sam Aleksandra da neko vrijeme stoji kod mašine u početnoj fazi, koristeći posebne uređaje. Crtanje spuštanja je proces koji zahtijeva iskustvo.

Malo prije nego što stignem do srebrnih linija „magijskog markera“, promijenio sam traku na P60 abraziv i počeo nivelirati liniju spuštanja. Napravio sam nekoliko pokreta od vrha do drške, stvarajući pravi ugao na početku spuštanja. Tada je počeo rad na riziku od spuštanja.

Za to se pokazalo da je dovoljan rad sa abrazivima P80 i P120. Neopravdano je koristiti P180 i finije abrazive za vrlo tvrde brzorezne čelike. Ovo nije cubitron II, a abrazivi ne rade dobro i ne traju dugo na tako tvrdim čelicima. Važno je da se završna obrada oštrice obavi na istoj traci, inače će strane izgledati drugačije.

Brzo rezani nož ne zahtijeva stalno hlađenje tokom obrade, a to je jedan od ugodnih trenutaka u njegovoj izradi. Naravno, nož se ne smije pregrijati, jer povećana temperatura čelika dovodi do brzog začepljenja abraziva ljepljivim metalnim česticama - do začepljenja.

Pretjerano pritiskanje metala na abraziv je nepoželjno iz istog razloga. Traka začepljena metalom, koja više ne "grize" već "liže", može se osvježiti. Da biste to učinili, morate ukloniti metalom začepljene, polizane vrhove abraziva i osloboditi zrna koja leže dublje.

Lako je to uraditi. Treba uzeti list pile za brzo sečenje i lako ga, poput turpije, pomjeriti dijagonalno, prema pokretnoj traci na krivini (na kontaktnom valjku). Ova akcija neće dati abrazivu prvobitnu agresivnost, ali će ga osvježiti i omogućiti vam da radite više.

Nakon što je prva strana bila gotova, okrenuo sam oštricu na šablonu na drugu stranu, popravio je i počeo raditi na drugoj strani. Uvek je teže napraviti, jer treba da bude isti kao prvi.

Osim toga, obradak je manje vidljiv, više se zagrijava, a kontakt sa masivnim uređajem koji djeluje kao izmjenjivač topline više nije tako čvrst... Međutim, oštrica je bila spremna.

Koristeći filc sa pastom za poliranje, ispravio sam tragove mrlja na metalu. Još jednom bih vas podsjetio da je to bio brzorezni čelik, čija tvrdoća ne trpi zagrijavanje.

Nakon što sam flomasterom označio mjesta za dvije rupe na dršci, izbušio sam ih svrdlom za pločice od 6 mm. Mora se reći da je na prvoj od ovih rupa bušilica potrošila svoj vijek trajanja (ovo je bila otprilike njena 50. rupa).

Bez imalo frustracije, uzeo sam još jednu jeftinu bušilicu za perje iz blistera, završio nedovršenu prvu rupu i izbušio drugu za oko 40 sekundi. Zatim sam, koristeći bušilicu većeg prečnika sa karbidnim vrhom, zakošio rupe.

Radni komad sam izrezao na tračnoj pili na određene dimenzije, pričvrstio na njega dršku i izbušio prvu rupu u drvenom radnom komadu običnom bušilicom. U rupu sam umetnuo klin od šest milimetara, stavio rupu za dršku i izbušio drugu. Markerom sam označio mjesto gdje će ivica drške biti u dršci i počeo označavati za budući prorez za dršku. Rez za dršku je napravljen na tračnoj testeri.

Znam da ova konkretna oštrica pravi rez širine 1,5 mm. Trebao mi je rez za dršku debljine 2 mm, pa sam lijevo od radnog komada umetnuo list kartona presavijen na pola ukupne debljine 0,5 mm i ispilio utor na potrebnu širinu.

Nakon toga, počeo sam oblikovati blanko u ručku. Prema planu, to je bila ravna drška univerzalnog noža, koja je u presjeku predstavljala osmougao. Ovo nije bio prvi nož koji sam imao sa osmougaonom drškom, koja izgleda strogo, ali je hvataljka, vrlo udobna i ne okreće se u ruci.

Sve radove sam radio na brusilici koristeći drvenu traku. Postavio sam potrebne ivice i počeo da uklanjam tragove dok sam smanjio abrazivno zrno. Na kraju sam sve ručno zagladio abrazivom Scotch Brite, slično tvrdoj, ravnoj krpi za pranje.

A sada je vrijeme za instalaciju. Izmjerivši debljinu ručke na mjestima ugradnje, dodao sam 2 milimetra i odrezao komade cijevi određene dužine malim rezačem cijevi. Oštrica oštrice je umetnuta u prorez na dršci. Kretala se napeto, pa smo čak morali koristiti i ručnu prešu (do 600 kg).

Koristeći presu, pažljivo je utisnuo cijevi u dršku kroz dršku. Onda sam počeo direktno da palim.

Izvadio sam set sjajnih kuglica iz ležajeva različitih promjera, jednu malu kuglicu stavio na donju platformu prese, a drugu na gornji rez jedne od cijevi i razvukao rubove cijevi. Isto sam uradio i sa drugom cevčicom.

Ovu operaciju sam izvodio uz postepeno povećanje promjera kuglica. Sada je preostalo samo da se izvrše završne operacije bakrenja čekićem za nakit sa uglačanom glavom.

Tegla prirodnog pčelinjeg voska je već zagrejana u vodenom kupatilu. Drška noža je ušla u vosak za impregnaciju i naknadno hlađenje. Pčelinji vosak je prirodni prehrambeni polimer. Drvo impregnirano njime ne prihvata vlagu i ne klizi u ruci.

U mojoj kuhinji svi noževi su voštani i ništa ne rade. Nož možete držati u vosku u vodenom kupatilu koliko god želite - najmanje sat, najmanje dva, pa čak i pet minuta.

Drvo drške noža ili kundaka pištolja uvijek je dobro s vremena na vrijeme osvježiti balistolom ili uljem – lanenim, biljnim. Alternativa vrućem vosku bila bi prirodna ulja, smjese na bazi lateksa, silikonsko ulje, specijalna ulja za drvo (nekada prodavana u Ikei) i lakovi.

Svaka opcija ima svoje prednosti i nedostatke. Dakle, nedostatak voska je što je nepoželjan za noževe koji su sastavljeni ljepilom (obično ne podnosi dobro povišene temperature).

Prirodnim uljima je potrebno mnogo vremena da se polimeriziraju (zauvijek). Ballistol, kada se koristi redovno, daje prijatnu, glatku površinu.

Silikonska ulja ne polimeriziraju, ali dobro prodiru u drvo i otporna su na vlagu. Lakovi pružaju samo površinsku zaštitu. Nakon što se vosak ohladio, uklonio sam višak sa drške, ispolirao ga na filcanom kolu, a zatim ručno ispolirao papirnim ubrusom.

Posljednja stvar koja je ostala je oštrenje. Ne možete jednostavno ostaviti oštricu smanjenu na nulu - ona će se raspasti, i to je potvrđeno. Moramo napraviti malu vezu.

Uradio sam to na ruskim dijamantskim šipkama (u pravcu smanjenja veličine zrna), nakon što sam ih nakvasio i protrljao sapunom. Voda sa sapunom bolje se lijepi za kamenje i pruža bolje podmazivanje.

Uradio sam završnu završnu obradu bez pritiskanja ruba prema naprijed sa sapunicom na zelenom brazilskom škriljevcu. Sve! Nož brije. Uzevši probnu cjepanicu od breze koja je bila dobro osušena u radionici (ležala je oko 5-6 godina), testirala sam je brzim rendisanjem na oštrinu i izdržljivost oštrice, praktičnost i upravljivost noža.

Rezultat: nož je sklon da se zlobno zabija u drvo, snažno seče, udoban je u ruci, rez drveta sija kao da je uglačan, a ivica je netaknuta i ne sija. Općenito, možete bezbedno staviti nož na posao...

Lijepo je vidjeti djetinjastu iskricu u očima zdravog čovjeka koji gleda novu korisnu igračku koja se s njim rodila!

Nož nije samo vjerni pomoćnik u domaćinstvu, već i prava strast mnogih muškaraca. Strast vezana za nivo primarnih instinkata. Istina, cijena dobre markirane oštrice počinje od 150 dolara, a kvaliteta jeftinih kopija samo je razočaravajuća. Ali ako imate ljetnikovac, možete sami iskovati dobru oštricu. Mi vam kažemo kako to učiniti.

Kvaliteta bilo kojeg noža ovisi 90% o izboru radnog komada. Američki čelik 154-CM i njegov japanski pandan ATS-34 smatraju se najboljim za ovu svrhu. Postoji, međutim, i elitni 440C, ali je isključivo za majstore iz Damaska. U uslovima dacha, gore navedene uzorke će biti teško dobiti. Stoga, uzimajući u obzir informacije, tražimo običan sovjetski dosije, možda čak i prilično korišten. Čelik U-13 koji se koristi za njegovu proizvodnju, naravno, podložan je koroziji (morat ćete voditi računa o oštrici), ali u ostalim aspektima nije inferioran skupim markama alata. I što je najvažnije, to će vas koštati najviše sto rubalja.

Izbor dizajna

Za lijepe šare idite na pijacu, gdje možete kupiti vizualne kopije najboljih svjetskih brendova po simboličnoj cijeni. Osim izgleda, takve sitnice se nemaju čime pohvaliti, ali ih ne kupujete zbog čelika, već zbog dizajna.

Naravno, ako ste sigurni u svoj umjetnički ukus, onda možete nacrtati nož za sebe. Savjetujemo vam da isprobate svoju snagu tako što ćete napraviti jednostavan Roselli R-200. Imajući jednostavan dizajn oštrice i široke kosine, ovaj model neće uzrokovati mnogo problema početniku.

Kovačnica

Nažalost, za većinu modela širina datoteke je preuska i ne treba vam ta debljina metala. Jednom riječju, ne možete bez kovačnice. Da biste ga organizirali, trebat će vam kovačnica i nakovanj. Kao potonje, možete koristiti bilo koji debeli i glatki metalni ingot, na primjer, komad šine. Ali morat ćete se pozabaviti "šporetom".

U prodaji postoji dosta sličnih gizmosa, ali nisu jeftini - od 80 hiljada rubalja. Stoga je najbolje da sami napravite kovačnicu - položite je od vatrostalne cigle.

Pogledajte dijagram klasične kovačke peći.

1. Dovod zraka za naknadno sagorijevanje plinova. Možete uzeti bilo koju metalnu cijev promjera 1-2 cm.
2. Dimnjak
3. Otvor za utovar materijala
4. Komora za sagorevanje
5. Narendajte. Možete kupiti gotov, ili možete izbušiti rupe u debelom tiganju od livenog gvožđa.
6. Komora za pepeo. Obična metalna kutija.
7. Cijev za dovod zraka
8. Prozor za punjenje goriva. Ako želite, možete i bez toga.

Kao kompresor može poslužiti usisivač, a može se koristiti i kuhinjska napa.

Kao što vidite, ništa komplikovano!

Kovanje

Prije paljenja vatre, turpija se mora malo pripremiti. Stegnite ga u škripac i brusilicom odrežite zareze, a istovremeno uklonite metal od rđe. Zapalite vatru i stavite radni komad u ugalj, polako ga zagrijte na 900°C. Ako nemate mjerač temperature, stepene možete odrediti na oko, na osnovu boje metala.

Temperaturni režim u metalurgiji je ozbiljna stvar, pa pokušajte da ga se pridržavate. Kada se radni komad zagrije do željene boje, vrijeme je za tapkanje čekićem. Uzmite komad željeza kliještima i donesite ga do nakovnja, gdje tokom procesa kovanja ploči dajte željeni oblik i debljinu. I dalje morate brusiti metal, što znači da će sigurno izgubiti 2-3 milimetra.

Obrezivanje i grubo brušenje

Kada shvatite da peglu ne možete dati precizniji oblik, vreme je da ponovo uzmete u ruke mlin. Rastavite kupljeni kineski nož i, koristeći ga umjesto uzorka, prenesite željeni obris na radni komad. A zatim pomoću dijamantskog kotača odrežite sve što ostane iza linije označavanja.

U istoj fazi, radni komad mora biti brušen kako bi se postigla željena debljina zida. Idealna je brusilica ili brusilica. Ali ako imate vremena i strpljenja, sav posao se može obaviti običnom datotekom.

Sada o spuštanjima - također ih je preporučljivo izvesti prije stvrdnjavanja. Da bi ispravno označili, majstori imaju svoju metodu. Uzmite tamni marker i njime nacrtajte oštricu obratka s obje strane, barem do pola. Sada, uzimajući čeljust u ruke, postavite potrebnu širinu okidača na njega i, pomičući jednu spužvu duž perimetra oštrice, nacrtajte oznaku na metalu paralelno s rubom s drugom.

I opet, najpogodnije je formirati kosine pomoću električnog alata za brušenje. Ali zapamtite: okidanje nije izoštravanje! Debljina oštrice u reznom dijelu ne smije biti tanja od dva milimetra. Inače će popucati tokom stvrdnjavanja. S druge strane, ista debljina metala se mora održavati cijelom dužinom oštrice, na istoj udaljenosti od ruba. Ovo je veoma važno za naknadno oštrenje.

Termičku obradu

Da bi čelik imao najbolje rezultate, on mora biti pravilno kaljen, a zatim jednako ispravno "kaljen". Najjednostavnija obrada za U-13 (za ostale vrste čelika morate tražiti vlastite recepte) izvodi se ovako.

Zonsko stvrdnjavanje je najbolje, pa uzmite zaptivač za kamin otporan na toplinu (može se kupiti u bilo kojoj prodavnici hardvera) i nanesite ga na oštricu, kao što je prikazano na fotografiji.

Na taj način ćete zaštititi zadnjicu oštrice od termičke obrade, zadržavajući njen viskozitet. Dan kasnije, kada se mastika osuši, ponovo upalite kovačnicu i zagrejte radni komad na 900°C, a zatim ga spustite u hladnu vodu sa vrhom nadole. Nekoliko trenutaka i stvrdnjavanje je spremno. Možete sastrugati zaptivač i "kaliti" ga.

Najlakši način je "osloboditi" metal u običnoj kuhinjskoj pećnici. Da biste to učinili, zagrijte ga na 200°C i ostavite oštricu tamo dva i po sata. Zatim isključite plin i ostavite da se metal ohladi - uvijek uz pećnicu!

Nakon toga radni komad će izgledati ovako.

Brušenje

I opet se vraćamo na mlin. Stavite grubi brusni papir (br. 120) na njega i ponovo izbrusite oštricu, uklanjajući vidljive nedostatke. Trebalo bi izgledati kao na fotografiji.

Nakon toga, metal se dovodi u stanje ogledala pomoću GOI paste.

I zadnja faza je graviranje. Samo uronite oštricu u teglu sa rastvorom fosforne kiseline i ostavite da tamo „pliva“ sat i po. Dobiveni oksidni film dobro će zaštititi čelik od korozije.

Izrada ručke

Dizajn ručke je, naravno, individualna stvar. Neki ljudi vole plastiku, drugi više vole tekstolit. Preporučujemo upotrebu mekog drveta, kao što je jabuka. Ali prije nego što se ukrcate u avion, vodite računa o još jednom detalju - držačima (mala metalna ploča koja se nalazi između oštrice i ručke). Nosači se mogu obraditi od nehrđajućeg čelika ili posuditi od prethodno rastavljenog noža. Ova stvar je čisto dekorativna, tako da možete vjerovati čak i kineskom proizvođaču.

Pogodno je izvoditi sve grube radove na oblikovanju drške više puta uz gore spomenutu brusilicu (jednostavno nezamjenjiv alat u proizvodnji noževa!).

Naravno, završni detalji će se i dalje morati raditi ručno, ali u velikoj shemi stvari to su manje stvari. Glavna stvar je zapamtiti da se brusni papir mora postepeno mijenjati u finiji.

Na kraju, da biste zaštitili svoj rad, odmastite drvo i uronite ga u zagrijani vosak na nekoliko minuta. Ovo ne samo da će zaštititi ručku od vlage, već će i spriječiti da sklizne na dlanu.

Oštrenje

I na kraju, oštrenje. Ovo je proces koji može pretvoriti komad lijepo izrađenog čelika u pravi brijač ili ga zauvijek uništiti. Pošto je u izradu noža već uloženo mnogo znoja, druga opcija je nepoželjna. Stoga, napravimo rezervaciju - nijedna električna brusilica nije prikladna za tako delikatan proces. Ne samo da možete slučajno otkinuti previše pri velikim brzinama, već postoji i rizik od pregrijavanja metala na mjestu oštrenja, što će uzrokovati neplanirano oslobađanje.

Profesionalna oštrila ili njihovi domaći ili čak kineski analozi su najprikladniji za oblikovanje oštrice.

Ime proizvođača nije važno. Sve će zavisiti od šipki i vašeg strpljenja.

Prije svega, učvrstite oštricu i postavite kut oštrenja na 17-20°. Pričvrstite grubi abrazivni blok na šipku. Ako koristite dijamantske oštrice, to će biti "ekstra grubo" ili, u najmanju ruku, "grubo". Ali u drugom slučaju morat ćete raditi malo duže.

Nakon što je nož učvršćen i abraziv je izložen, počnite sa oštrenjem. Vodite blok samo okomito na reznu ivicu. Svakih 15-20 pokreta, isperite abraziv sapunicom. Kada uklonite potrebnu debljinu metala, okrenite oštricu i nastavite s radom na drugoj strani.

Nakon grubog oštrenja dolazi do završne obrade. Opet, ako uzmete dijamant, onda je ovo "ekstrafina" vrsta kamena. Ako se radi o keramičkom kamenu, tada će veličina zrna biti 1000. Alat bi se trebao kretati duž oštrice, odnosno okomito na prethodno oštrenje.

I na kraju, za poliranje koristite „ekstra fini“ dijamant ili keramiku sa veličinom zrna od oko osam hiljada. Nema smisla polirati manjim alatom. Dok radite, ponovo promijenite kretanje bloka, radeći ga okomito na ivicu. Ova tačka je veoma važna. Završno brušenje nikada ne bi trebalo vršiti duž sečiva, samo preko njega!

OK, sve je gotovo. Put pretvaranja datoteke u nož je završen. Možete probati brijanje s njim!

Mnogi ljudi koji vole raditi s metalom često kupuju skupe praznine za svoje proizvode. Ali često nije teško pronaći dobar metal, a možda čak i leži u vašoj radionici. Na primjer, dobra stara turpija je pogodna za izradu dobrog noža. Izrađen je od čelika s visokim sadržajem ugljika, što mu omogućava da se očvrsne. Osim toga, turpija ima odličan oblik za izradu profila noža.

U ovom vodiču ćemo pogledati kako napraviti dobar nož od datoteke koristeći jednostavne alate. Takav nož će biti vrlo oštar, dugo će držati rub, njime možete čak i rezati žicu, a i dalje će dugo ostati oštar.

Korišteni materijali i alati

Spisak materijala:
- stari fajl;
- drvo za dršku.

Lista alata:
- epoksidni ljepilo;
- ;
- porok;
- šrafcigeri, šila i drugi „alat za branje“;
- brusni papir;
- ulje za impregnaciju drveta;
- papir, olovka, makaze i sl. (za izradu šablona);
- marker;
- izvor toplote za obradu metala;
- čeljust;
- set fajlova;
- stezaljke;
- komad čelične ploče;
- poželjno (nije obavezno);
- dobar pomoćnik u izradi noževa je.

Proces izrade noževa:

Prvi korak. Odabir pravog fajla
Nije svaka turpija prikladna za izradu visokokvalitetnog noža. Stvar je u tome što su ranije turpije bile u potpunosti napravljene od dobrog čelika s visokim udjelom ugljika. Sada proizvođači pokušavaju uštedjeti novac na sve moguće načine, kao rezultat toga, mekši metal se lako može sakriti u središtu nove datoteke nego izvana, a to je vrlo neugodno.

Postoji mnogo načina da provjerite takvu datoteku. Prije svega provjerite metal na lomove. Držite turpiju u škripcu i pokušajte zabiti malu ivicu. Komad turpije treba da odleti bez ikakvog savijanja jezgra, a odrezana površina treba da ima jednoličnu sivu boju.

Turpiju možete provjeriti i brusilicom ili oštrilom, odrezati malo od turpije i zatim pokušati izbrusiti središnji dio. U ovom slučaju trebale bi pasti debele iskre, što ukazuje na prisustvo ugljika.

Metal turpije također može biti izgreban kako izvana tako i u sredini. Ako se turpija lakše zagrebe u sredini, to znači da jezgro nije napravljeno od visokougljičnog čelika.

Međutim, ako pronađete datoteku iz doba SSSR-a, ne biste trebali imati problema.

Drugi korak. Dizajn noža
Zatim morate osmisliti dizajn svog noža na osnovu veličine datoteke koju ste odabrali. Gotov dizajn se može preuzeti sa interneta, zatim odštampati i izrezati makazama. Ako želite, možete koristiti dizajn koji je autor osmislio ili ga modernizirati. U ovome nema ništa komplikovano, to je samo kreativni trenutak.

Treći korak. Mi žarimo metal
Čitava tajna ručne obrade tvrdih metala je njihovo prethodno žarenje. Ako zagrijete tvrdi metal i pustite ga da se ohladi na otvorenom, on će postati mekan, poput plastelina. Nakon toga se može lako naoštriti turpijom, rezati nožnom pilom, izbušiti i tako dalje. A kada je sav posao obavljen, čelik se ponovo očvrsne i postaje tvrd.

Za žarenje će vam trebati primitivna peć, čak se može napraviti od stare bačve ili nekoliko vatrostalnih opeka. Za visoke temperature trebat će vam ugalj, možete ga kupiti gotov ili samo zapaliti vatru dobrim cjepanicama. Ugljeve će svakako trebati napuhati zrakom, jer zbog opskrbe kisikom počinju aktivnije gorjeti i emitovati više topline.
Ugalj možete raspršiti kućnim fenom za kosu, usisivačem, pištoljem za vrući zrak ili čak običnom pumpom.

Metal se mora zagrijati dok ne postane jednolično crven. Možete odrediti željenu temperaturu pomoću trajnog magneta; neće ga privlačiti čelik zagrijan na "kritičnu" temperaturu. Kada postignete željenu vrijednost, pustite da se turpija ohladi na zraku, ili još bolje, sa ugljem.

Četvrti korak. Rezanje grubog profila
Prenesite šablon noža na radni komad. Da biste to učinili, primijenite papirni predložak na datoteku i ocrtajte ga markerom. Da bi se lakše uočilo, autor kredom prefarba sve oko profila.

Pa, sad turpiju stegnemo u škripac i polako odrežemo sav višak. Ovdje će vam trebati nožna pila. Možete koristiti mlin ako je dostupan. Općenito, svaka metalna tračna pila će dobro raditi.

Nakon što ste izrezali grubi profil, sada ga pročistite. Koristite metalne turpije i stegnite radni predmet u škripac. Sav ovaj posao nije teško izvesti. Za finiju završnu obradu koristite brusni papir.

Korak peti. Formiranje kosina
Koševi su veoma važna stvar u nožu. Način na koji ih pravite je način na koji će nož rezati. Kosi treba da imaju što glatkiji ugao, tada će sečivo biti tanko i nož će dobro seći. Da biste napravili visokokvalitetne kosine, prvo sve pažljivo označite. Odlučite se za njihovu širinu i nacrtajte graničnu liniju s obje strane.

Osim toga, morate nacrtati liniju za centriranje koja će podijeliti vašu buduću oštricu na dva dijela. U stvari, ova linija će biti oštrica. Da biste nacrtali takvu liniju, odaberite bušilicu potpuno istog promjera kao i debljina radnog komada. Postavite oštricu i izbušite na ravnu površinu i povucite liniju.

Sljedeći korak je otvrdnjavanje, koje će učiniti metal tvrdim. Zbog toga u ovom koraku dovršite osnovne metalne radove. Ne oštrite nož, jer se lako može oštetiti kada se zagrije i očvrsne. Osim toga, tanki metal se pregrijava.

Šesti korak. Kaljenje i kaljenje
Metal prvo treba očvrsnuti, ali kada se očvrsne bit će previše krt da bi se nož mogao koristiti. Nakon stvrdnjavanja, metal mora biti kaljen.

Da bi se stvrdnuo, zagrijavamo čelik dok ne izgubi svoja magnetna svojstva. Boja metala treba da bude ujednačena. Zatim stavljamo dobre rukavice, uzimamo radni komad kandžama i ubacujemo ga u ulje, autor je koristio dvije litre suncokretovog ulja, ali što više, to bolje. Sačekamo da se nož ohladi na željenu temperaturu i izvadimo ga.

Pređite oštrim predmetom, kao što je turpija, preko noža. Ako je dobro očvrsnuo, ne bi trebalo da ostavlja ogrebotine. Ako čelik nije otvrdnut, pokušajte ga intenzivnije ohladiti. Prvo probajte u vodi, a ako to ne pomogne, posolite vodu u količini od 7-10% soli po težini utrošene vode. Slana voda je najaktivnije rashladno sredstvo za ovu svrhu.

Nakon stvrdnjavanja nož stavite u kućnu rernu zagrejanu na temperaturu od 175-350 o C. Zagrevajte radni komad sat-dva. Na odgovarajućoj temperaturi, metal bi trebao dobiti svijetlo smeđu boju. Pustite da se rerna ohladi zajedno sa nožem bez otvaranja. To je sve, sada imamo potrebnu tvrdoću radnog komada.

Korak sedam. Dijelovi ručke
Da biste pričvrstili ručku i ukrasili je, morat ćete napraviti dva dijela ovalnog oblika (prema obliku ručke). Mogu se izrezati od lima ili napraviti od ostataka turpija. Izbušite rupe u sredini, a zatim ih izbušite turpijama tako da oblik i veličina dijelova mogu stati na dršku. Autorove ovalne dimenzije bile su približno 26 x 19 mm.