Iverika - Drvena iverica - list kompozitni materijal proizveden metodom vrućeg pritiskanja otpada od drva i obrade drveta, uglavnom čipsa, piljevina, sa vezivanjem ne-amineralnog porijekla. Ako je potrebno dobiti posebna svojstva Iverika Ili zbog osobina tehnološkog procesa mogu se izvršiti posebni aditivi, u količini 6 - 8% mase glavnog punila (čipova).

Na engleskom je koncept iverice zvuči ovako: ploča od ivericeTo doslovno znači - odbor čestica.

Istorija stvaranja iverice.

Vjeruje se da je Ernst Hubbard smatrao da je Hubbard ideja o stvaranju nove, prethodno nepoznate nauke materijala iz piljevine i ljepila Caseina. U udaljenoj 1887. Hubbard je utjelovao svoje snove u stvarnosti i dostavio javnosti prvi prototip iverice. Razvoj izumitelja bio je ukus njegovih kolega, a 1918. godine stvoren je još jedan eksperimentalni model - štednjak ukrašen furnirom. Danas je DSP laminiran svima. Ali u vrijeme M. Beckmana, koji je prvi put prvi put imao ivericu u furniru, takvi su proizvodi mogli priuštiti samo preferirano osoblje.

Ikonični trenutak u istoriji iverice dogodilo se 1926. godine. U ovom trenutku, njemački naučnik Freudenberg donio je formulu "idealnog" drvne iverice i izračunao optimalan omjer između veziva i drvene piljevine. Prema tome, trebalo je biti sadržano od 3 do 10% viskozne supstance u poluproizvodu svog čipa ". Kasnije su zaključci naučnika nešto prilagodili, pa je danas dio drveta od 6 do 8% formaldehide. Usput, u proizvodnji iverice, pretistalni spojevi počeli su se koristiti samo 1933., 7 godina nakon temeljnih izračuna Freudenberga.

Naši sunarodnici su takođe radili, međutim, ne kod kuće. 1935. u Francuskoj, emigrant Aleksej Samsonov napravio je prve ploče o orijentiranim česticama (OSB - OSB), polaganje unakrsnih pruga za furnir. Od iste godine eksperimentalna biljka za proizvodnju tanjira na fenolnog veziva Ernst Fuetelchera započela je svoj rad u Iowi.

Otvara se otporna na vlagu znatno je izvršena znatno kasnije, koja je uključivala parafinske spojeve.

Trenutno su kokoši najpopularniji materijal. Glavne prednosti iverice su niske troškove i jednostavnost obrade.

Iverice se izrađuje od ekstrudiranog velikog drvenog čipova uz dodavanje termosaktivne sintetičke smole kao vezivo.

Potpuno cijenjene sirovine za iverice su bilo kakvo drvo niskog vrijednog, četinari i tvrdo drvo. Upotreba okruglog drva smanjuje se upotrebom takvih materijala kao što su čip, piljevina i sekundarno drvo. Često su u proizvodnji iverice u isto vrijeme svi vrste sirovina ili u mješovitim vrstama. Prisutnost hidrofobnih, antiseptičkih i drugih aditiva uzrokuje snagu i izdržljivost materijala.

Proizvodnja iverice, tehnološki proces.

(Fotografije sa stranice: Elo.Ru)

1. Recikliranje sirovina.

• dobijanje ili istovar čipova, brušenje velikih sirovina.
• razvrstavanje brijanja frakcijama.
• Čips čipke od nečistoća.

Na izlazu - čips. (Fotografije sa stranice: pkko.ru)

Za pripremu sirovina koriste se industrijske rezače ili drobilice, na primjer, ovakvi hammer Crusher DMR-600-10-55 (Link do web stranice proizvođača). Ovo je mala drobilica, u velikim industrijama koriste više, ali princip je isti. Video rad drobilica.

Za sortiranje koristite razni vibrozitis.

Sirovi čipovi napravljeni u bunkercima, koji se isporučuje po pneumatskim transportnim sistemom ili mehaničkim transporteri. Iz bunkera, sirovi čipovi se poslužuju u sušilici.

2. Sušenje sirovina.

Za sušenje čipova koriste se kompleksi sušenja, poput ove.

(Fotografije sa stranice: www.equipnet.ru. )

Potrebno je osušiti čipove u sadržaj vlage od 4-6%, a za unutarnji sloj - do 2-4%. Stoga se čips različitih slojeva osušene u odvojenim sušilicama. U proizvodnji iverice koriste se u pravilu, konvektivni sušilice za bubnjeve. U peći sušilice se gori plinsko ili loživo ulje, temperatura u njemu je 900 -1000 ° C. Na ulazu u bubanj. Temperatura agenta za sušenje doseže 450-550 ° C, na izlazu od 90 do 120 ° C. Bubanj ima promjer od 2,2 m i dužine 10 m, instaliran je sa nagibom od 2 - 3 ° na stranu sirove čipove.

3. Zrno.

Dobivanje osmerne čipa, javlja se u neprekidnim mikserima, u kojima se veziva prskaju kroz brojne mlaznice, svaki je povezan sa pumpom za doziranje. Otvoreni čipovi sa vijčanim vratilom pomiče se u drugu zonu, gdje se miješa sa lopaticama. Primjer: DSM-7 mikser. Proizvođač prikazane opreme: Vologda mašina za planiranje mašine ( www.vsz.ru.).

Ovo je najteže i odgovornije, jer proizvodna tehnologija zahtijeva oblaganje veziva svakog čipa. Neizpunjeni čipovi se ne lijepju, a prekomjerna smola na čipovima dovodi do prekoračenja veziva i loše kvalitete ploča. Binder u mikseru nahrani se u obliku rješenja. Njihova koncentracija u toku vanjskog sloja 53-255%, unutarnji sloj je nešto veći (60-61%).

4. Formiranje tepiha.

Formiranje tepiha vrši se pomoću mašina za oblikovanje. Mašine su postavili riggirane čipove u obrazac. U ovom slučaju formiranje može biti jednobojno i trosloj. Troslojni formiranje tepiha tipično je za preduzeća koja koriste staru opremu. Kada se koristi takva oprema, unutarnji sloj izrađen je od velikih čipova, a na otvorenom - od vrlo male. Troslojnu ivericu na rezu izgovara se vanjski slojevi.

Ovo je kontinuirana traka određene širine i debljine. Podijeljen je u pakete, od kojih se formiraju u narednim pločama s vrućim pritiskom. Naravno, ujednačenost isparenja tepiha direktno utječe na kvalitetu ploča (jednak lijek, izjednačavanje).

5. Pritisak.

Pritiskom i lijepljenja drveta provodi se u termičkim frezama, koje se proizvodi na 180 ° C i specifičnom tlaku od 2,5-3,5 MPa. Trajanje pritiskanja 0,3-0,35 min debljine ploče od 1 mm.

Razlikuju se dvije vrste prešanja - ravno i ekstruzija.

Sa ravnim prešem, sila štampe je usmjerena okomito na ploče. U ovom slučaju čips su paralelni sa plastikom, što blago povećava mehaničku čvrstoću iverice (iako postoje suprotna mišljenja).

Multi-spratna linija dsp prešanje.

Uz ekstruziranje pritiska pritiska, štampa je usmjerena na ivicu ploče, a čipovi su okomit na smjer ravnine. Mehanička čvrstoća ploče za savijanje u ovom slučaju je u nastavku. Većina vertikalnih pritiska pritiskanja pritiska u kategoriju zastarelih, iako postoje moderne vertikalne preša za proizvodnju ekstruzijske iverice sa unutrašnjim kanalima. Takva iverica je laminirana i koristi se za proizvodnju namještaja i neka stolarija (vrata interijera itd.) Koriste se jednokatni ili višespratni prešantni vodove. Jednokatni redovi niskog i srednjeg pritiska za ivericu, elektroničkom kontrolom debljine i ugrađenim općim sistemom za nadgledanje. Višespratne linije za iverice, srednje i velike snage, sa mehaničkim ili elektronskim kontrolom debljine i ugrađenim općim sustavom nadzora.

Moderne višestruke preša imaju dimenzije vrućih ploča koje dostižu 6x3 m, do 22 radne praznine (22 helikoptera se istovremeno pritisne). Visina štampe doseže 8 m.

6. Hlađenje i obrezivanje ploča za iverice.

Zasloni limova za iverice obrišu se pod navedenim formatima trgovanja. Seznički list može se pojaviti na vrućim, odmah pod pritiskom ili nakon što se hladi. Dakle, vruće i hladno obrezivanje su odvojeni. Najčešće u proizvodnoj liniji koristi hladno obrezivanje.

Potreba za hlađenjem ploča za iverice povezana je sa činjenicom da nakon istovara iz termopresoblja, prvo, imaju vrlo visoku temperaturu i drugo - prilično veliku raspad na istoj temperaturi i vlažnosti. Vlažnost vanjskih slojeva je oko 2-4%, uprkos činjenici da unutrašnji slojevi iverice sadrže oko 10-13% vlage u ovom trenutku. Razlika u temperaturi može biti oko 80 stepeni Celzijusa (105 vani i do 180 iznutra). Takvi gradijenti su izvor unutrašnjih naprezanja. Sa daljnjom preradom topline ploče, ovi naponi mogu dovesti do njegove deformacije. Zbog toga je ploča dopuštena da se ohladi u hladnjacima.

Ventilator nakloničarice za hlađenje. (Fotografije sa stranice: kitexport.ru)

Hladnjaci ventilatora koji su ugradnja s velikim rotirajućom bubnjem, koji se sastoji od nekoliko desetina ćelija, koriste se za hlađenje drva. Kada instalirate novu ploču, bubanj se rotira jednom ćelijom: S druge strane, hladnjak se uklanja, ploča je već dostigla temperaturu od oko 50 stepeni. Kapacitet hladnjaka je oko 200 listova na sat: hlađenje jedne ploče debljine 19 mm do temperature od 50 stepeni iznosi oko 12-15 minuta. (Citat sa stranice: fanera-bazar.ru)

Obrezivanje posteljina javlja se na nekoliko posebnih formatiranje mašina .

Tablice se zatim premještaju u srednje skladište, uklapaju se u noge, gdje se održavaju najmanje 5 dana.

6. Kine prerada iverice, površinske brušenje i krajevi.

Mašine za brušenje na proizvodnji iverice su: četvoroglavi, šestoglavi, oktalona. Prednosti više glava to je kvaliteta mljevenja. Što više glava, bolji je kvalitet mljevenja, ali i više potrošnje električne energije, brusna traka.

Pojava brušenja opreme za ivericu.

Nakon ove faze štednjak je spreman i pogodan za slanje potrošača, kao poliran skletim ili poslan na sljedeći dio, za oblaganje s različitim ukrasnim premazima.

7. Pakovanje iverice za palete.

U skladu sa zahtjevima tanjirnog standarda su sortirani, a zatim ili ili opisano na granicama Za štitnike namještaja ili poslani potrošačima punim formatom.

Ovisno o kriterijima izgleda ploče (pukotine, čips, bojenje, bojenje, izbočine i udubljenja), ploče iverice podijeljene su u sljedeće sorte:

• LDSP - 1 grejder (nedostaci nisu prihvatljivi osim minimalnog),
• LDSP - 2 ocjene (velike površinske nedostatke su dozvoljene),
• bez raznolikosti (Kardinalne površinske nedostatke, koje se koriste u izgradnji).

Opšte, transport, transportni transportni.

Transporter pomiče pakete da nakon prenošenja štampe za subrenov, postanite gusti, s prevoznim čvrstoćom by briketima. Trenutno su dvije osnovne različite vrste glavnih transportera poznate u industriji ploča prilagođene drva. Oni se u tom slučaju razlikuju u jednom slučaju, paketi (a zatim briketi) premješteni su na metalne palete, u drugoj vrsti glavnog transportera - na trake transporteri, kada je pritisak u praznom hodu. Svaka šema glavnog transportera ima prednosti i nedostatke. Palm metoda je jednostavniji i pouzdaniji, ali ploče se dobivaju uz veću varijaciju, potrošnja toplinske energije je veća. Ne-skromna metoda pruža neke uštede energije, visokokvalitetne ploče.

Tehnološki proces proizvodnje iverice pruža strogu kontrolu kada koristite vezivanje i impregnacije i zato materijal se može prepoznati ekološki prihvatljivi. . Za sadržaj formaldehida potrebne su sve vrste iverice.

Kako se utvrđuje sadržaj formaldehida?

Uzorak iverice sa površinom od 1 m2 površine nalazi se na 1-kubnim metarima m kubičnih metara i nakon određenog vremena uzimaju uzorak zraka iz komore kako bi u njemu utvrdili formaldehid. Ovaj uzorak se uspoređuje s normama i daje higijenski zaključak o primjenjivosti iverice za proizvodnju namještaja. Ova metoda se naziva "komora", smatra se najučinkovitijim i nattjeljcima država-Poidandzora daju svoja mišljenja na temelju ove metode ispitivanja.

Pomoćne informacije.

• Laminiranje i cvrkuta. Tehnologija LDSP Kineski hijeroglifi, značenje .

Može se kopirati s navođenjem izvora i aktivne indeksirane hiperveze na web mjesto

Isepari u posljednjih 10-15 godina postali su očigledno jedan od najpoznatijih i najčešćih drvnih materijala. Oni su glavni konstrukcijski materijal u proizvodnji namještaja, a nedavno su sticali sve više prepoznatiju i u izgradnji, posebno u proizvodnji niskih zgrada.

Sirovine za piliće - razne vrste pilana, sječa, obrada drveta (brdo, regali, ophtipe, modrice, rezači, čips, piljevina), kao i niskokvalitetni okrugli drvna građa. Značaj ove proizvodnje postaje jasan: od otpada i niskokvalitetnog drveta, materijal se dobiva iz kojeg se proizvode visokokvalitetni, trajni proizvodi.

Sav paušasti otpad sruši se u čip na strojevima za sastavljanje. Iz čipsa, kao i čips, otpad i piljevina na posebnim okretnim mašinama, čipovi su pripremljeni. Od okruglog drveta, čipovi su izrađeni ili direktno iz zapisnika na strojevima sa osovinom nožem, ili prema čip shemi - čipsi, kada se čips prvo proizvede, a zatim iz čipova čipsa. Prije posluživanja trupaca, izrezuju se na mjerenje praznina (obično dužine 1 m).

Čips je trebao definirati, unaprijed navedene dimenzije (debljina 0,2-0,5 mm, širina 1 - 10 mm, dužina 5-40 mm). U vanjskim slojevima ploče šalju se čips od najmanjih dimenzija. Pored poštivanja dimenzija, potrebno je i osigurati da su čipovi ravne, ujednačene debljine, s ravnom površinom. Čipovi za vanjski slojeve nakon trese prelaze dodatno mljevenje na drobilice (širina je ovdje smanjena) ili u mlinovima u kojima se debljina mijenja. Potonji rad je od posebnog značaja za ploče, koje su odvojene metodom laminacije, kao u ovom slučaju postoje visoki zahtjevi za kvalitetu njihove površine.

Sirovi čipovi napravljeni u bunkercima, koji se isporučuje po pneumatskim transportnim sistemom ili mehaničkim transporteri. Iz bunkera, sirovi čipovi se poslužuju u sušilici. Potrebno je osušiti čipove u sadržaj vlage od 4-6%, a za unutarnji sloj - do 2-4%. Stoga se čips različitih slojeva osušene u odvojenim sušilicama. U proizvodnji iverice koriste se konvektivni sušilice, u većini slučajeva vrste bubnja. U sušililju je sagorjeno ili lož ulje, temperatura u njemu je 900-1000 ° C. Na ulazu u bubanj, temperatura sušenja doseže 450-550 ° C, na izlazu od 90 do 120 ° C. Bubanj ima promjer 2,2 m, a dužina 10 m, instalirana je s nagibom 2-3 ° u smjeru ulaza u sirove strugotine.

Nakon sušenja, čipovi su sortirani ili na mehaničkim (sijuskim) jedinicama ili pneumatski. Na tim mašinama, brijanje su odvojene na frakcijama vanjskog i unutrašnjeg sloja. To završava proizvodnja čipsa. Autor bi trebao primijetiti da ovaj dio tehnološkog procesa u velikoj mjeri predeterminira uspješno izvršavanje naknadnih operacija, performansi procesa i posebno kvalitete tanjira. Stoga se priprema čipova (rad opreme u ovoj oblasti, kvalifikacije operatera) posvećuju veliku pažnju.

Čipovi se miješaju sa vezivom u posebnim jedinicama zvanim mikserima. Operacija je komplicirana, jer proizvodna tehnologija zahtijeva premazivanje vezivo svake strugotine. Neizpunjeni čipovi se ne lijepju, a prekomjerna smola na čipovima dovodi do prekoračenja veziva i loše kvalitete ploča. Binder u mikseru nahrani se u obliku rješenja. Njihova koncentracija u toku vanjskog sloja 53-255%, unutarnji sloj je nešto veći (60-61%). Trenutno su najčešći mikseri u kojima se vezan za prskanje (veličine čestica od 30-100 μm) najčešći su za baklje na protoku brijača u zraku. Ova dva potoka su mješovite, vezivo se deponira na površini čipsa. Mikseri imaju tendenciju da im trebaju finu regulaciju, u kojim se promatraju strogi kvantitativni omjeri između čipova, smole i učvršćivača. Nakon čipsa, čipovi su vrpci ili strugači transporteri šalju se na mašine za oblikovanje.

Mašine za oblikovanje uzimaju podmištenu čipove i izlivaju ga glatkim slojem (tepih) na paleti koje prolaze ispod njih ili transportne kasete. Čip tepih je kontinuirana traka određene širine i debljine. Podijeljen je u pakete, od kojih se formiraju u narednim pločama s vrućim pritiskom. Naravno, ujednačenost isparenja tepiha direktno utječe na kvalitetu ploča (jednak lijek, izjednačavanje). Uz to, mašine za oblikovanje moraju sipati male čipove u vanjske slojeve.

Transporter pomiče pakete da nakon prenošenja štampe za subrenov, postanite gusti, s prevoznim čvrstoćom by briketima. Trenutno su dvije osnovne različite vrste glavnih transportera poznate u industriji ploča prilagođene drva. Oni se u tom slučaju razlikuju u jednom slučaju, paketi (a zatim briketi) premješteni su na metalne palete, u drugoj vrsti glavnog transportera - na trake za transportere, kada je prešanje nepouzdano. Svaka šema glavnog transportera ima prednosti i nedostatke. Palm metoda je jednostavniji i pouzdaniji, ali ploče se dobivaju uz veću varijaciju, potrošnja toplinske energije je veća. Otpuštena metoda pruža neke uštede energije, povećane kvalitetne ploče. Dizajn glavnih transportera dovoljno je detaljan u posebnoj literaturi, a po potrebi čitalac može detaljnije ispitati ovu osnovnu tehnološku liniju hipona čipši.

Autor je već spomenuo da glavni transporter uključuje štampu za subreziju. Subrektivno je potrebno za smanjenje debljine paketa i povećati njenu prevoznost. Debljina paketa smanjena je za 2,5-4 puta (više s dongim pritiskom). Pritisak u isto vrijeme je 1-1,5 MPa prilikom pritiska na palete i 3-4 MPa s ne-indantaltom pritiskom. Subrektivno se obično proizvodi u jednospratnim prešem, ponekad se događa pokretna štampa, češće - stacionar.

Nakon subesije, briketi na paletama ulaze u višestruku hidrauličku prešu za vruće prešanje. Sa dinamičnim prešanje, briketi su postavljeni sa vrpcom direktno na vrućim pločama štampe; Kada pritisnete, toplinu i pritisak utiču na briketu. Čitatelju je očigledno da traje vruće pritiskanje predodređene trajanje testnog ciklusa štampe i na taj način produktivnost cijele biljke. Stoga se isplaćuje mnogo pažnje za smanjenje ciklusa pritiska. Troškovi toplog preša, kao i u proizvodnji vlaknaste ploče, iznosi 20-5% troškova cjelokupne opreme postrojenja, a samim tim i problem njegove bolje korištenja je stalna briga o radnicima tvornica , a profesija novinara za štampu je najvažnija.

Pritisak se izvodi na 180 ° C i specifičnom tlaku od 2,5-3,5 MPa. Trajanje pritiskanja 0,3-0,35 min debljine ploče od 1 mm. Moderne pritiske imaju dimenzije vrućih ploča koje dostižu 6x3 m, do 22 radne praznine (istovremeno se pritisne 22 ivice). Visina štampe doseže 8 m.

Smanjenje ciklusa pritiska (povećanje produktivnosti štampe) postiže se povećanjem temperature pritiska, upotrebom smole s manjim trajanjem stvrdnjavanja, povećavajući broj radnih intervala. Ovi se događaji provode na većini tvornica, što je omogućilo podizanje performansi štampe od 35 do 80-85 hiljada m 3 tanjura godišnje.

Autor smatra da je potrebno obavijestiti čitatelja o činjenici da postoji jednokatnica. Oni imaju dužinu vrućih ploča koje dostižu 20 m, a ukupna dužina glavnog transportera -60-70 m. Pri servisiranju, operator za kretanje prisiljen je da koristi bicikl.

Gotovi ploče štampe su istovareni na premnu (istovar) policu, a od njega na liniji na kojoj su obrezane sa četiri strane (linija obrezivanja formata). Ova linija često uključuje agregat za rashladne ploče. Zatim se uklapaju u korake, gdje su najmanje 5 dana izdržati. Zatim su ploče bruse na opremi i alatu koji je gore opisan. U skladu sa zahtjevima štednjaka, ploče su sortirane, a zatim se reproduciraju na radnom komadu za štitnike namještaja ili šalju potrošačima u potpunom formatu.

Zaključno, ističemo da se 1 m 3 sjeckanih ploča troši za 1,75-1,85 m 3 drva, 70-80 kg smole (u pogledu suhe tvari), 1,4-1,5 tona pare, 160-170 kW - Struja. Troškovi rada su 2,5-4 osobe po 1 m 3.

Treba napomenuti da se proizvodnja ivericama neprekidno poboljšava: pojavljuju se nove vrste tanjira, u osnovi novih strojeva, efikasniji veziva. Zastupajte, posebno kamata pločice, dimenzije duljine i širine su desetine milimetara; Čipovi se nalaze u ravnini tanjura. Omogućuje visoku snagu peći na statičkom savijanju,
Što je važno kada se primijeni u izgradnji. Takve tablice (od orijentiranih čipova velikog formata) uspješno zamjenjuju Fanuru, koji postaje sve nedostatniji.

Posljednjih godina počele su se koristiti netoksične dimore brzog vožnje, što povećava performanse štampe i zato biljke eliminira stjecanje plina u radionicama, omogućava upotrebu ploča u stambenim prostorijama. Obim proizvodnje pilića kontinuirano raste, ovaj će se trend nastaviti u budućnosti. Za industriju opremljena savremenom opremom potrebni su nam visoko kvalificirani radnici, inženjeri i tehničari koji znaju dobro tehnologije i mehaničku i hemijsku obradu drveta, elektronike, hidraulike, inženjerstva za toplotu.

Laminirana iverica (LDSP) glavna je komponenta za proizvodnju nameštaja kabineta, koji pouzdano imitira prirodno drvo, ali košta mnogo puta jeftinije.

Jeftinost je zbog upotrebe otpad za obradu drveta - Čips.

Proizvodnja LDP-a ima nekoliko glavnih tehnologija.

• Šta je LDSP;
• od proizvodnje LDSP-a razlikuje se od proizvodnje iverice;
• koji dokumenti regulišu kvalitetu LDSP u Rusiji;
• koja se oprema koristi za laminiranje;
• kako se proizvodi rubna vrpca;
• kako sam laminat iverica.

LDSP je konvencionalni čipstonski kamenIspričali smo o tome obloženi ukrasnim premazom.

Premaz može biti poput jednobojne i glatke i višebojne ili oponašajuće teksture drveta.

Glavne karakteristike, kao što su:

• snaga savijanja;
• sposobnost zadržavanja vijaka;
• gustoća;
• klase otpornosti na vlagu;
• klasa emisije formaldehida;
• sprej

u potpunosti odgovaraju istim karakteristikama izvornog materijala.

Debljina laminiranog materijala ovisi o njegovoj svrsi. Za proizvodnju namještaja u ormaru najčešće uzima debljinu debljine 16 mm, međutim, navlake za stola često čine ploču debljine 25-38 mm.

LDSP za obloge zidova, poda i plafona izrađenih od debljine iverice 8-12 mm.

Laminirani sloj sa rasutim uzorom povećava debljinu iverice, jer takav naprava se kreira pritiskom na glavni sloj, Posao na njemu konture slike.

Vanjski film samo ponavlja konture ove slike.

Kako LDSP uraditi?

Za proizvodnju LDSP-a upotrijebite konvencionalne polirane piliće, tako da su pušteni u postrojenju za proizvodnju iverice, povezivanjem laminirane stranice.

Štaviše, 3 tehnologije se koriste za pokrivanje početnog materijala laminiranog filma:

• laminiranje;
• treniranje;
• glatka laminacija.

Laminiranje

Sa laminiranjem baza je postavljena 1-2 sloja posebno pripremljenog papira, a prvi sloj - osnova - napravite najobraćanost tako da u njemu možete prodati sliku.

Debljina baze, ovisno o dubini slike, može dostići 0,5-1 mm, debljina drugog sloja je desetina, a zatim ćelije mm.

Na vrhu ovih slojeva, još jedan, izrađen od prozirnog papira i mješavine različitih smola, koji kada se zagristi, pretvorite se u čvrsti film, pouzdano štiti dekorativnu površinu.

Na pripremljenoj površini iverice postavilo je glavni sloj i pritisnuo ga vrućom žigom sa odgovarajućim uzorkom.

Površinska temperatura žiga je 150-220 stepeni, zbog kojih je neproduktivni osnovni sloj smole pomiješan sa čipom lijepljenja smole u iverici i, papir postaje neodvojivi dio ploče.

Zatim ukrasni sloj s odgovarajućim uzorkom i vanjskim slojem, koji osigurava zaštitu ploča od oštećenja na isti način zalijepljena.

U nekim se preduzećima svi slojevi prevlaka prvo povezuju međusobno, a zatim sušili i tek nakon toga su fiksirani na ivericu.

Uz ovu tehnologiju premaz se vrši u obliku trake. Crtanje na njemu formirano je pomoću cilindra instaliranim matricom, slično formaciji crteža tokom livenja.

Razlika sa šivanjem U činjenici da je traka fiksirana bez ljepila, zagrijavala je smola za sunčanje smole prije topljenja i miješanja s smolom u ivericu.

Unovčavanje

Pri češljanju, prvo pripremite okretni materijal, za koji su svi slojevi složeni po narudžbi i ispisani na crtežu uz pomoć prehlade.

Istovremeno, nepoštena smola različitih slojeva se miješa zbog kojeg premaza se pretvara u široku i dugu vrpcu.

Ako se slika koristi za ispis cilindrični pečatTada postoji prilika za to vrpce bilo koje dužine.

Mnoga malih preduzeća koji proizvode laminat s većim teksturom ne trošite novac na skupu opremuPotrebno za proizvodnju trake i kupnju već gotovih materijala.

Gotovo traka šalje se na sušilicu, a zatim se ukrcaju u rolne koji dostavljaju u šiveni prostor. Tamo se okreću listični materijal preseče se u veličinu i postavlja se na ploču podmazanim posebnim ljepilom, a zatim pritisnuo štampu i zagrijava dok ljepilo nije potpuno polimerizirano.

Zahvaljujući ovoj tehnologiji okreće se brže prolazi, nakon svega ne morate zagrejati svaki sloj pokrivenosti odvojenoStoga kompanija može proizvesti više proizvoda.

Minus ova tehnologija je da se lijepljene okrenute mnogo je slabijiPrava laminacija.

Glatka laminacija

Ovo tehnologija je slična livenjuMeđutim, to je potpuna laminacija, jer kada se smola zagrijava, premaz i ploče su miješani, čineći jedan materijal. Pored toga, na pripremi mjesta nema štampe za stvaranje crteža.

Da biste stvorili glatku površinu, dovoljno je ležati 2 sloja, od kojih će se donji dio biti napravljen iz papira, a gornji - iz posebnog filma koji se formiraju prilikom zagrevanja izdržljiv i prozirni premaz.

Zbog činjenice da veliki proizvođači LDSP-a stalno traže metode za povećanje metoda proizvodnje i smanjenja troškova, u ovom se procesu stalno uvode različite promjene, suština čiji se suštinski proizvođači drže u tajnosti. Napokon, svako poboljšanje kvalitete laminiranog premaza, kao i smanjenje troškova, čini njihove proizvode konkurentnije.

Dokumenti koji reguliraju kvalitet

Glavni dokument koji regulira kvalitetu i karakteristike LDSP u Rusiji je Gost R 52078-2003koje možete pronaći na ovoj vezi.

Ima I. međunarodni standard EN 14322: 2004što je u velikoj mjeri slično ruskom. Možete ga pronaći.

Ti se standardi razlikuju od zahtjeva za laminiranje pokrivenosti primljenim u odnosu na ivericu. U sve ostalima oni potpuno identičan.

Štaviše, postoje razne stvari (Specifikacije) koje razvijaju oba proizvođača laminiranih pilića i proizvođača namještaja. Tako propisuju te zahtjeve koji nisu unijeli općenito prihvaćeni standardi ili iz nekog razloga su izbačeni iz njih.

Na primjer, to se može napisati nestandardni proizvodia takođe i određeno detaljan sastav ljepila, razlikujući od činjenice da kompanija koristi u proizvodnji konvencionalne iverice.

Oprema: biljka i njegove komponente

U većini slučajeva višenamjenski uređaj koji se zove laminator. Njegova osnova - snažna štampa Sa parom ili naftom grijanjem, kao i mogućnost instaliranja matrica sa željenim uzorkom.

Laminator može biti veći sposoban za obradu listova maksimalne veličine, kao i srednje ili male. Ako je ugrađena velika štampa, zatim nakon hlađenja laminirani list ulazi u mašinu za rezanje, potpuno slična onome što se koristi u proizvodnji iverice.

Takođe laminator to se događa jedno ili dvosmerno, odnosno držite film samo s prednje strane ili istovremeno obradite prednje i zadnje ravnine.

Prese srednje veličine dizajnirane su za laminiranje već narezanih ploča, što je veličina koja je u skladu sa zahtevima GOST R 52078-2003 i EN 14322: 2004.

Mala preša je dizajnirana za laminiranje gotovih dijelova, poput utora i unutarnjih vrata ili elemenata namještaja. Stoga, preduzeće trebali biste odabrati laminator na osnovu raspona Proizvodi.

Pored toga, zajedno sa velikim ili srednjim laminatorom često se koristi za postavljanje linije vrpce, koja takođe vrši nekoliko funkcija:

• određuje kvalitetu pripreme površine iverice na daljnju obradu;
• stavlja vrpcu na štednjak i pravilno ocijeni;
• krukulira višak trake.

U preduzećima u kojima su instalirani mali laminatori, ova operacija obično izvodi posebno pripremljenu visoki kvalifikacioni radnik, Ručno stavljanje i rezanje trake. Najčešće rade na tvornicama namještaja, kada je potrebno napraviti dijelove, što iz nekog razloga se ne mogu izrezati iz cijelog lista.

Sličan put do i na velikim radionicama za obradu drveta ili industrije koje proizvode ne samo namještaj, već i različite stolarni proizvodi.

Laminator se može koristiti ne samo za laminiranje, već i za konvencionalno lijepljenje, tako nema smisla trošiti novac na posebnu liniju.

Često se srednja i mala ploča nakon hlađenja dovodi do stroja za rezanje, koja prekida 1-2 mm ploču, formirajući glatku ivicu. Takva mašina opremljena je s diskom s velikim promjerom s napadima čvrstih legura ili s dijamantnim prskanjem.

Pomaknite ploče preko cijele linije pomoću vrpčnih transportera i vakuumskim dizalicama i sve operacije se javljaju u automatskom režimu..

Troškovi opreme ovisi o mnogim faktorima, stoga većina preduzeća stvara takve linije i pojedine mašine izrazile su cijenu tek nakon pružanja posebnih konfiguracijskih i uspjeha.

Na aliexpress i drugim lokacijama mogu se naći odvojeni uređaji i cijele linije Sa približnim troškovima bez uzimanja u isporuku i ugradnju.

Srednji jednostrani laminator za tanjire od 1220 * 2440 mm može se kupiti za 100-200 hiljada američkih dolara, a linija zadirkivanje laminirane vrpce širine 60-120 cm koštat će 18-25 hiljada američkih dolara.

Traka za ivice.

U proizvodnji LDSP laminata samo prednja i obrnuta površina i ivice ostaju otkrivene. Zbog toga, preduzeća koja proizvode LDSP, zajedno sa IT napajanjem i edid vrpcakoristi se za samo-laminiranje krajeva.

Boja vrpce u potpunosti odgovara boji ploče, pa nakon naljepnica s kasetom, cijela štednjaka postaje jednobojna.

Traka za dolazne, odnosno ivice rubova vrše se primjetno razrjeđivač od onog koji se koristi prilikom oblaganja ploča za iverice u proizvodnji. Jer u lice namještaja radi se nemoguće stvoriti tako visoki pritisak i većina majstora radi uobičajeno željezoZagrijavši ih položenim na rubu vrpce.

Kako sam laminat iverica?

Nije uvijek LDSP, koji se može kupiti u trgovinama, pogodno u boji ili crtežu, tako da sami možete povezati ploču.

Za to su različite vrste ukrasnih filmova koje prodaju u građevinarstvo dobro su pogodne.

Filmovi postoje samoljepljivi i obični.

Da biste primijenili samoljepljivi film iz njega, udaljen je tanak zaštitni premaz i položen na ivericu oguljeni i prašinu i prašinu, a zatim valjaju valjak, uklanjajući mjehuriće zraka.

Za nanošenje konvencionalnog filma koristi se posebno ljepilo, preporučuje ga proizvođač filma, a zatim pričekajte 2-5 minuta i lagano izričite film, a ne omogućujući izgled nabora.

Takve metode omogućuju vam da se držite na iverici samo onim crtežima koji su u trgovini, tako da možete koristiti metoda koja je korištena tokom SSSR-aKada je LDSP bio u ogromnom deficitu.

Tanki sloj temeljnog premaza (PVA, razblažen vodom u omjeru 5: 1) primijenjen je za pročišćenu od prašine i prljavštine. Tada je željeni crtež izrađen na listovima pejzažnog papira i sa obrnute strane PVA.

Nakon 2-4 dana, kada je ljepilo potpuno zamrznuto, listovi s uzorkama postavljenim na površini iverice kako bi se sakupili sa crtežom zajedno. Tada se svaki list zagrijava pomoću željeza.

Ako su svi listovi pravilno postavljeni i prevara, zatim nakon hlađenja formirali su čvrst uzorak koji je u potpunosti prekrivao cijelu površinu tanjura.

ali pomak bilo kojeg od listova dovelo je do kršenja crteža I pokvariti cijelu sliku, tako da sam za veću pouzdanost pokušao da se ne koristim u albumu i tipografski papir koji je bio superiorniji od ploče veličine.

Spremni crtež bio je prekriven namještajem ili parketom u 2-3 sloja i primio domaće laminat sa niskim čvrstoćom premazaAli sa željenim uzorkom.

Video na temi

Na ovom videu možete vidjeti rad postrojenja za proizvodnju LDSP-a:

Izlaz

Proizvodnja LDSP-a je složen proces koji uključuje puno operacija, tako da je potrebno transformirati konvencionalne piliće na laminirane zemljište s dobrim opremom.

Nakon čitanja članka, saznali ste kako se događa postupak lamenice i moguće je to sami.

U kontaktu sa

Građevinsko tržište je pravi klindi za kompetentnim poduzetnikom. I nije potrebno uzimati za sve odjednom ili savladati građevinsku tehnologiju.

Možete učiniti nešto više profila, poput proizvodnje iverice ili, kratka, iverice. Ovdje postoje poteškoće, ali uopšte, u prisustvu start-up kapitala, to je profitabilno i lako plaćati za posao.

Raspon primjene ovog materijala nevjerovatno je širok. Koristi se i za, a u uređenju prostorija, pa čak i u muzičkoj instrustričkoj industriji.

Pločica od drveta, to je takozvana "ne-zasađivanje" - to je, drvo koje nema dostojan izgled ili ima druge nedostatke, kao i šumski otpad.

Iverice - jeftini i lagani materijal, okoliš čist i vrlo jednostavan u proizvodnji. Za ove osobine, mnogi novak poduzetnici obraćaju pažnju na njega i bave se njenom proizvodnjom - često s velikim uspjehom.

DSP razlikuje sorte. Postoje 3 vrste pločica ukupno:

• Prvi razred. Visokokvalitetno izvršenje koje zadovoljava visoke standarde za završnu materijale. Struktura glatka, izdržljiva.
• Drugi razred. Iverice sa malim oštećenjima - ogrebotine, čips. Od prvog se malo razlikuje, ali jeftinije je.
• Otklanjanje iverice. Izrađuje se od čipsa s niskim kvalitetom, s velikim brojem nedostataka. Uprkos tome, vrlo se često koristi u izgradnji, gdje izgled nije toliko važan, niti za završavanje prostorija.

Pored toga, pločica se razlikuje u čistoći. Postoje 3 klase čistoće:

• E1. Nizak sadržaj štetnih smola - do 10 mg na 100 g.
• E2. Prosječni nivo sadržaja smole je do 30 mg.
• E3. Visoko zagađenje formaldehida - do 30-60 mg.

Naravno, čist i siguran smatra se pločicama sa čistoćom klase E1. Moguće ih je razlikovati uz pomoć mirisa - iverica kontaminirana smolama oštro miriše hemikalijama.

Značajke proizvodnje DSP sat u ovom videu:

A najnoviji: osim jednostavne laminirane iverice. Laminirano sredstvo prekriveno posebnim filmom koji štiti pločicu od oštećenja. U proizvodnji, mnogo je složenije u uobičajenom, ali za prodaju po puno višoj cijeni.

Ono što je potrebno za početak

Prvi korak je provjeravanje poslovanja. Za mala poduzeća, dva oblika su najprikladnija: IP i LLC. Prvi se odlikuje niskim dužnostima i lakoćom otkrića, ali češće se koristi u području trgovine i zabave. Za proizvodnju srednje ruke, oblik LLC-a je najbolji.

Troškovi i profit

Nažalost, proizvodnja iverice nije takav posao u kojem možete ući. Otkrivanje male postrojenja za proizvodnju iverice zahtijevat će najmanje 15.000.000 rubalja.

To ulazi u ovaj novac:

• Proizvodna linija - oko 10.000.000 rubalja;
• Sirovine - 4.000.000 rubalja;
• Iznajmljivanje prostorija i naknade - oko 300.000 rubalja;
• Ostali troškovi (marketing, dodatna oprema, poslovni otvor) - do 1.000.000 rubalja.

Ako se proizvodni strojevi moraju potrošiti Somesel, tada će kupovina sirovina morati biti mjesečno.

I iako takva biljka zahtijeva velike investicije, mjesečni prihod će biti najmanje 6 000 000 rubalja, odnosno neto dobit će biti gotovo dva miliona. Iz ovoga slijedi da će sa nadležnim održavanjem preduzeća isplatiti manje od godinu dana.

Proces proizvodnje DPP-a

Proces se sastoji od nekoliko faza:

• Mešanje ljepila i čipsa u posebnom mikseru sa dodatkom dodatnih komponenti. Sastav je odabrano pojedinačno, uzimajući u obzir zahtjeve za gotovim proizvodima.
• Gotova smjesa se šalje u obrazac.
• Polaganje u štampi Pritisnite.
• Obrezivanje lima na potrebnu veličinu na mašini.
• Mljevenje. Potonja i vrlo važna faza u preradi materijala. Kvaliteta brušenja u velikoj mjeri ovisi o tome koja će sorta biti na izlazu.

Nakon svih faza, gotovi proizvodi šalju se u skladišta i čeka implementaciju.

Koja je proizvodna linija LED linija, pogledajte video:

Prodaja gotovih pločica

Završene proizvode koriste i građevne organizacije i privatni pojedinci koji samostalno popravljaju ili izgrađuju kuću.

Ploče drugog razreda i osebujni mogu se odvijati odmah nakon proizvodnje, jer obično ne prolaze dodatnu obradu.

Još jedna stvar kada je u pitanju iverica prvog razreda. Mnogo je profitabilnije izloženo gotovim proizvodima laminiranja, odnosno LDSP-a.

Uprkos dodatnim troškovima, korist od takvog preduzeća je očigledna - LDSP je mnogo skuplja od jednostavnih pločica.

Ne bi trebalo biti poteškoće sa prodajom kvalitetnih proizvoda. U zemlji se nalazi izgradnja "bum", odnosno ogromni prostori se bave predgrađima. Ponekad ta predgrađa u veličini prelaze sami grad. Naravno, potražnja za građevinskim proizvodima je vrlo visoka.

Pored toga, možete organizirati povezane proizvodnju i proširiti asortiman proizvoda.

Što se tiče reklamnih pitanja, u ovom slučaju, potrebno je oglašavati u raznim medijima i samostalno promovirati gotov proizvod, nudeći ga organizacijama koje se bave građevinskim ili maloprodajom građevinskih materijala.

Ako ste početnici za početnike, onda ih za vas.

Takva velika biljka ne bi trebala izdržati u praznom hodu. Moguće je da potražnja za ivericama neće biti trajna, a morat će tražiti dodatne izvore prihoda.

Srećom, možete staviti dodatnu opremu u radionicu i proizvoditi:

• Ostali materijali (LDSP, DVP, MDF);
• Namještaj (jeftin nameštaj za iverice, poput ormara ili komoda, vrlo je popularan).

Ne možete ponuditi sirovine preduzećima za proizvodnju istih pločica koje nisu u stanju da ga proizvedu sami.

DSP Proizvodnja u 2016. godini. Foto: e-o.ru.

• Nakon što poduzeće krene u planinu, neće biti suvišno razmišljati o otvaranju vlastite trgovačke tačke. Preporučljivo je otvoriti u slučaju da je izbor širok, a tvornica proizvodi i namještaj. Jeftin i visokokvalitetni nameštaj za iverice koristi vrlo veliku potražnju.
• Vrijednost za novac - Glavna formula za koju je odabrana roba.
• Ušteda o osoblju će oštetiti samo proizvodnju. Niskokvalificirani radnici povećavaju troškove i smanjuju troškove gotovih proizvoda.
• Oglašavanje je vrlo važno Posebno za kompaniju koja je samo počela raditi. Vrijedno je razmatrati oglašavanje konkurenata, a dionice koje provode i njihov uspjeh na tržištu. Dobro oglašavanje će privući kupce, dok loše ne može biti ne samo beskorisno, već i odbojno.
• Kompetentno sastavljen poslovni plan Također mora sadržavati sve moguće troškove. Ne bi trebalo da radi tako da je novac dovoljno "pozadinsko", u protivnom ćete morati pribjeći pomoći banaka i staviti u dodatne, a ne potrebne troškove.

Ako je profit visoka, ne trebate ga držati sa sobom. NABAVKA NOVE OPREME, Iznajmljivanje dodatnih prostorija i zapošljavanja pomoći će da ga značajno poveća i pređe na viši nivo.

Klasični i popularni materijal za iverice odličan je izbor za početak nečega više.

Ako po prirodi niste organizator, postoje izvori i pasivni prihod - čitati.

Proizvodne mašine, prostorije i skladišta čekaće širenje i modernizaciju, a počevši od pločica, možete ići na proizvodnju visokokvalitetnog namještaja od punog drveta. A to nije granica.

Kao što znate, helikopteri (iverice) široko se koriste za proizvodnju različitih dizajna. Ovaj materijal je jeftin, prilično izdržljiv, praktičan.

Međutim, kada je u pitanju upotreba u stambenoj zgradi, mnogi ljudi imaju pitanje: koji se materijali koriste za proizvodnju takvih tanjira? A to je razumljivo: ekološka ljubaznost i sigurnost su važna stvar.

Sada ćemo odgovoriti na ovo pitanje.

Što proizvodi iverice

U stvari, tehnologija proizvodnje je sasvim jednostavna. A materijali se koriste malo. Naime:

• čips, piljevina;
• vezivo;
• posebni aditivi.

Sada pogledajmo vise pročitane, iz kojeg iverice čine.

Piljevina, čips

Piljevina je glavni materijal koji se koristi za proizvodnju iverice. Često su to otpadne obrade, pilana.

Mogu se koristiti i čipovi i grijesi, koji se ispred proizvode iverice učitavaju u posebne drobilice, gdje su oblikovani u male komade. Zapravo se dobija ista piljevina.

Veličine čestica mogu biti različite. Ali uglavnom njihova debljina ne prelazi 1 mm. Od toga, najveći ide na formiranje unutarnjeg sloja tanjira. A male čestice tvore njegov gornji sloj (zbog toga se dobiva relativno glatka površina).

Obično se takve sirovine za proizvodnju iverice dobivaju od drveta sa niskim vrijednostima (crnogorično i listopadnim).

Vezivni

Zapravo je ljepilo, zbog kojih su čestice povezane (zaliježene) među sobom, čine čvrsto tijelo. Kao takva adhezija nalazi se sintetička smola. Često se ljepilo dobiva miješanjem smole, parafina, hemijskih učvršćivača i vode.

Usput, verovatno ste čuli da iverice dodeljuje takvu štetnu supstancu kao formaldehid. Istina je. I ... već ste pogodili, odakle dolazi? Da, sve obvezujuće smole se pravilno razlikuju - formaldehid. To su tvari ne-amineralnog porijekla.

Može se reći da je raspodjela formaldehida glavni nedostatak iverice. Uostalom, svi znaju da ova supstanca negativno utječe na zdravlje ljudi.

Još jedna stvar - koliko je formaldehid sadržana u iverici određenih proizvođača. Ovo je još jedno pitanje.

Posebni aditivi

Nije uvek korišten. Njihovo odredište - dodajte posebna svojstva u tanjire. U pravilu je količina takvih aditiva otprilike 6 ... 10% mase drvenih čestica.

Aditivi koji daju sal otpornosti na požar, otpornost na vlagu, dodatnu snagu (protiv epire, hidrolopatora, antiseptika) mogu se koristiti.

Materijali za oblaganje iverice

Ploče namijenjene proizvodnji namještaja i drugih proizvoda mogu se furnirati. Sigurno takve piliće koje ste se sreli mnogo puta. Izgleda vrlo atraktivne, na raspolaganju su najviše različite boje, nijanse, teksture.

Plastika koja se koristi za oblaganje iverice daje ploče s dobrim otporom vlage. Da, a izgled je vrlo atraktivan. Često se takve ploče koriste za proizvodnju kuhinjskog namještaja.

Pored toga, papir, polimerni filmovi svih vrsta boja i nijansi mogu se koristiti kao okrenuti materijale. Usput, sumolje, lakovi i druge tvari koriste za jačanje papira.