Sintetičke tkanine - gosti iz budućnosti

Lagani, izdržljivi, izdržljivi i prekrasni sintetički materijali zauzimaju sve jači položaj na savremenom tekstilnom tržištu. Za visoke performanse i niske troškove, sintetička tkiva nazivaju se stvar budućnosti.

U svijesti mnogih ljudi, aksiom "prirodne tkanine je dobro, a sintetika je loša." Istovremeno, većina poziva sintetiku sav materijal, osim pamuka, lana, svile i vune.

Važno je znati! Sve neispunjene tkanine podijeljene su u dvije velike grupe - umjetno i sintetičko. Prvi su izrađeni od prirodnih komponenti - celuloze, proteina, stakla. Osnova sintetičkih materijala samo su polimeri koji ne postoje u prirodi.

Sintetička vlakna dobivaju se tijekom sinteze etilena, benzena ili fenola proizvedenog od prirodnog plina, ulja i kamena uglja.

Istorija sintetičkih tkiva počela je malo duže od pola veka, ubrzo pre Drugog svjetskog rata, vodeći hemičar američke tvornice "Dupon" Wallace kareteri sintetizirali su novi materijal koji je dobio ime najlona.

Ovo ugodno za sjajno svjetlo platno na dodir odmah se ispostavilo da je potražnja za proizvodnjom dama. Tokom ratnih godina, najlon je za potrebe vojske, iz nje napravljene tkanine za padobrane i maskirnu mrežu.

Već na kraju 40-ih - početkom 50-ih, počela je era sintetike - na tekstilnom tržištu pojavile su se era sintetike - a na tržištu tekstila.

Hemijska industrija ne stoji na licu mjesta, a sada je broj imena sintetičkih tkiva premašio stotinu. Savremene tehnologije omogućavaju primanje materijala sa unaprijed određenim svojstvima.

Klasifikacija sintetičkih vlakana

Tkanine od sintetičkih vlakana razlikuju se ovisno o materijalima koji se koriste u proizvodnji sirovina. Svi moderni materijali mogu se podijeliti u nekoliko vrsta.

Poliamidna vlakna

Ova grupa uključuje najlon, Kapron, Anidu i druge. Najčešće se koristi za proizvodnju domaćinstava i tehničkih proizvoda.

Odlikuju se visokom zateznom čvrstoćom i jaz: koprehtana nit je 3-4 puta jača od pamuka. Stoji do abrazije, utjecaja gljivica i mikroba.

Glavni nedostaci su mala higroskopska, visoka elektrificirana otpornost na sunčevu svjetlost. Sa dugom uslužnom životu, žutilicom i postaju krhki.

Poliesterska vlakna

Najupečatljiviji predstavnik ove grupe sintetičkih materijala je Lavsan, nalik fini vunu u izgledu. U nekim se zemljama u nekim zemljama poznaje pod nazivom Terlena ili Dacron.

Lavsane vlakna dodana su vuni, pružaju snagu proizvoda i smanjuju njihovu fermentaciju.

Nedostatak Lavsane je njegova niska higroskopska i relativna krutost. Pored toga, tkivo je snažno elektrificirano.

Koristi se za šivanje kostime, haljina, suknji, kao i za proizvodnju umjetnog krzna.

Poliuretanska vlakna

Glavna prednost ovih vlakana je elastičnost i visoka zatezna snaga. Neki od njih mogu se protegnuti, povećavati 5-7 puta.

Tkanine proizvedene iz poliuretana - Spandex, Lycra, - izdržljiv, elastičan, ne impeneta i fino odgovaraju tijelu.

Negativne strane: Loše prolazi zrak, nehitroskopska, ima nisku otpornost na toplinu. Koristi se u proizvodnji pletenih platna za krojenje gornje odjeće, sportskih kostima, snimka za čavrljanje.

Polyolefin vlakna

Ove najjeftinije sintetičke niti dobivaju se iz polietilena i polipropilena. Glavna upotreba je proizvodnja tepiha, tehničkih materijala.

Tkanine koje uključuju poliolefin vlakna, imaju povećanu snagu, otpornost na habanje, ne pokvari se kada su izloženi plijesni ili različitim mikroorganizmima.

Nedostaci se mogu nazvati značajnim skupštinama prilikom pranja, kao i nestabilnosti visokih temperatura.

Zanimljiva činjenica! Ne tako davno, otkrivena je glavna prednost poliolefinske vlakna - njihova sposobnost guranja vode, preostala suha. Zbog toga se vlakna koriste u proizvodnji vodenim proizvodima - šatori, ogrtača tkiva itd.

Sintetički - ne znači loše

Sa svim svojim "ne sudskim" sintetičkim tkaninama imaju niz značajnih prednosti:

1. Izdržljivost. Za razliku od "naturalaca", sintetika apsolutno ne podliježe trulim, efektima kalupa, gljivica ili raznih štetočina.
2. Boja otpora. Zbog posebne tehnologije u kojoj je tkanina prva pobjednica, a zatim oslikana, sintetika zadržava stabilnost boja dugi niz godina.
3. Lako i prozračnost. Sintetičke tkanine teže nekoliko puta manje od svojih prirodnih momaka.
4. Neuspjeh. Proizvodi za hemijske vlakne ne padnu i odlično sačuvaju obrazac. Sintetička odjeća može se sakriti na njenim ramenima bez straha od povlačenja.
5. Jeftino. Od osnova proizvodnje podataka tkiva nalazi se jeftine sirovine, tada su proizvodi iz njih dostupni bilo kojoj kategorijama kupaca.

Pored toga, velika raznolikost sintetičkih tkiva omogućava svima da odaberu materijal na osnovu svojih zahtjeva i ukusa.

Nema nedostataka

Iako se moderna hemijska industrija razvija sa koracima od sedam milja, pokušavajući poboljšati svojstva sintetičkih materijala, ali nije moguće riješiti neke negativne stranke.

Lista osnovnih nedostataka sintetike:

1. Snižena higroskopija. Sintetička odjeća ne apsorbira vlagu loše, razmazi se toplina poremećena, ljudsko tijelo znoji.
2. Apsorbiraju mirise. Neke vrste tkanina mogu akumulirati neugodne mirise i distribuirati ih na sljedeću pranje.
3. Verovatnoća alergija. Ljudi sa tendencijom alergijskim reakcijama nakon kontakta sa sintetikom mogu se pojaviti na koži.
4. Toksičnost. Nažalost, jeftini sintetički materijali nisu uvijek sigurni za zdravlje. Ne preporučuje se kupiti takvu odjeću, posebno za malu djecu.

Ako odjeća iz 100% sintetike može izazvati prilično razumljive zabrinutosti od kupaca, dodavanje hemijskih vlakana u prirodnim tkivima poboljšava samo njihova svojstva, čineći sigurnije i ekološki prihvatljive.

Bitan! Mješovita vlakna su elastična, nemojte impeti s čarapama, ne zahtijevaju peglanje, ne uzrokujte alergije u ljudima sa osjetljivom kožom.

Ukratko o najpoznatijim sintetičkim tkaninama

Najčešća sintetička pitanja mogu se pripisati:

• Akril. Sirovine za ovu tkaninu dobivaju se od prirodnog plina. U pogledu njegovih svojstava, akril je u neposrednoj blizini prirodne vune. Dobro održava toplinu, tako da gornja odjeća često šiva iz njega. Ne boji se moljaca, ne blijedi na suncu i dugo spašava svjetlinu boje.

Glavni nedostatak akril je formiranje valjka sa dugoročnom čarapom.

• . Industrijsko izdanje ove tkanine prilagođeno je 1980-ih godina prošlog vijeka. Mekanim i praktičnošću u ručkoj čarapi, uspoređujemo sa prirodnom vunom ili krznom.

Tkanina je vrlo lagana, elastična, prozračna, savršeno štedi toplinu. Fleece nije sa nepretencioznim pažnjom: može se oprati u pisaćem stroju i ne trebaju možda hod. Odjeća iz flisa je odlična za hodanje, vanjske aktivnosti, kao materijale za domaće ogrtače i pidžame.

Jedini nedostatak ovog materijala je njegova sposobnost elektrifikacije.

• Poliester. Sami poliesterski vlakri su tvrde i slabo boju. Međutim, u kombinaciji sa pamukom ili lanim, oni stječu potpuno različite kvalitete: mekoća, elastičnost, otpornost na vlagu i visoke temperature.

Zahvaljujući tim kvalitetama, poliesterski tkanini su najbolji materijal za šivanje zavjesa, zavjesa, kućnih tekstila - stolnjaka, prekrivenih, salveta.

Pored toga, glatkoća i svinja od poliestera koriste se u proizvodnji ženskog donjeg rublja.

• . Tkanina je dizajnirana u Japanu i prvo je ugledala svjetlost 1975. godine. Vlakna je toliko tanka da se motilnost pređe od 100 kilometara teži samo pet grama.

Mikrofibar je dobro izbrisan, brzo se suši, on dugo drži obrazac i sprema boju. Dobro upijaju vlagu, pa roba za dom najčešće iz nje: salvete, krpe, ručnici itd.

Svake godine raste asortiman sintetičkih tkiva, stječu nove napredne karakteristike, želeći da ispune zahtjeve najzahtjevnijih kupaca.

UVOD .................................................... ............................. 3

1. Karakteristike sintetičkih vlakana ........................... .. ......3 .3

2. Sirovine za proizvodnju sintetičkih vlakana ........................ ..4

3. Proizvodnja sintetičkih vlakana ....................................... 5

4. Primjena sintetičkih vlakana ............................ ............ 11

Lista referenci ............................................... ... ................... 12

Uvođenje

Sintetička vlakna izrađena su od polimernih materijala dobivenih sintezom jednostavnih supstanci (etilena, benzena, fenola, propilena itd.), Koja se proizvode iz naftnih gasova, ulja i smole ugljena. Sintetički polimerni materijali dizajnirani za proizvodnju vlakana proizvedeni su na temelju polimerizacije i siklonženjem sila. Ovisno o uvjetima za procese polimerizacije i polikondenzacije, dobijaju se polimerni molekuli, razne ne samo u veličini, već i u strukturi. Moderne metode za sintezu visokog molekularnih spojeva omogućavaju korištenjem različitih monomera i promeni uslove sinteze kako bi se približila veze bilo kojeg sastava i, samim tim, promjena svojstava polimera i vlakana dobivenih iz nje u željenom smjeru. Nakon primitka izvornog materijala, proces proizvodnje sintetičkih vlakana sastoji se od procesa oblikovanja i završne obrade. Kalupi sintetička vlakna iz otopine, kao i od rastopljenog ili omekšanog polimera.
Trenutno se glavna masa sintetičkih vlakana koristi u kombinaciji s prirodnim i umjetnim, što vam omogućava da proizvodete tekstil koji ispunjavaju zahtjeve potrošača.
Sva sintetička vlakna ovisno o strukturi makromolekula podijeljene su u karbonski i heteroacent. Od karbo-lanca, poliakrilonitrilni poliakrilonitril, polihlorvinil, polivinilpel, poliolefin i poliamid i poliesterski poliamid i poliester najčešće se koriste.

Karakteristike sintetičkih vlakana

Sintetička vlakna, za razliku od prirodnog i umjetnog, karakterizirane malom apsorpcijom vlage, tako da su proizvodi brzo suši. Mala osjetljivost na vlagu utječe na druga svojstva ovih vlakana. Dakle, fizičko-mehanička svojstva njih gotovo se ne mijenjaju kada su uronjene u vodu. Ova vlakna imaju visoku čvrstoću i u suhom zraku i mokrim, što proširuje njihov opseg. Važno svojstvo sintetičkih vlakana je hemijska inertnost. Dakle, Carron i Anid su otporni na akciju Alkalisa, Lavsan - do akcije kiselina, nekretnina hlora se ne mijenjaju pod utjecajem kiselina, alkalisa, oksidantiranih sredstava i drugih reagensa. Sintetička vlakna otporna su na djelovanje bakterija, mikroorganizama, kalupa i moljaca.
Međutim, sintetička vlakna se razlikuju u mnogim svojstvima. Na primjer, vlakno Kapron karakterizira visoka otpornost na abraziju, nitrona vlakna - djelovanju sunčeve svjetlosti i atmosferskih utjecaja, a Lavsan je vrlo nizak zaostali izduženje. Sintetička vlakna imaju niz nepovoljnosti. Dakle, mala apsorpcija vlage čini mnogo teškim razlikovanjem ovih vlakana, doprinosi akumulaciji elektrostatičkih optužbi na njihovoj površini, smanjuje higijenska svojstva, što ograničava upotrebu ovih vlakana za proizvodnju posteljine i dječjih proizvoda.

2. Sirovine za proizvodnju sintetičkih vlakana

Sintetička vlakna - vlakna dobivena sintisajućim polimerima koja se sastoje od prirodnih matičnih molekularnih tvari (C, H, O, N, itd.) Kao rezultat polimerizacije ili reakcije polimerizacije. Polimeri se sintetizira iz rafiniranja ulja, plina i kamenog uglja (benzena, fenola, etilena, acetilena, amonijaka, sinjnzene kiseline), koja se u ogromnim količinama dobiva na hemijskim postrojenjima. Promjenom sastava izvornih proizvoda možete varirati strukturu i svojstva sintetičkih polimera i vlakana dobivenih od njih.

Sintetička vlakna imaju takvu hemijsku kompoziciju da se ne sastaju među prirodnim materijalima.

Tekstilna vlaknazove se fleksibilna izdržljiva tijela s malim poprečnim dimenzijama, ograničenom dužinom pogodnim za proizvodnju tekstila.

Tekstilna vlakna podijeljena su u dvije klase: prirodno i hemijsko. Korištenje podrijetla supstance od vlakana, prirodna vlakna podijeljena su u tri potklase: biljne, životinjsko i mineralno porijeklo, hemijska vlakna - dvije potklase: umjetna i sintetska.

Umjetna vlakna- Hemijska vlakna izrađena od prirodnih visokih molekularnih tvari.

Sintetička vlakna- Hemijska vlakna izrađena od sintetičkih visokih molekularnih tvari.

Vlakna mogu biti osnovni i složeni.

Osnovno- Vlakna, ne podijeljena u uzdužnom smjeru bez uništenja (pamuk, lane, vuna, viskoza, kapron itd.). Kompleksno vlakno sastoji se od srednjih vezanih vlakana.

Vlakna su izvorni materijal za proizvodnju tekstilne robe i može se koristiti i u prirodnom i miješanom obliku. Svojstva vlakana utječu na tehnološki proces obrade u predivnoj predivi. Stoga je važno znati osnovna svojstva vlakana i njihovih karakteristika: debljina, dužina, konvulzija. Od debljine vlakana i pređe ovise debljinu proizvoda dobivenih iz ovih, što utječe na njihovu potrošačku svojst.

Pređa iz tankih sintetičkih vlakana je sklonija pylingu - formiranje valjanih vlakana na površini materijala. Što duže vlakno, pređa od njih je veća u debljini i jačim.

Prirodna vlakna

Pamuk- To su vlakna koja pokrivaju sjemenke pamučne biljke. Pamuk je godišnja biljka sa visinom od 0,6-1,7 m, raste u područjima s vrućom klimom. Glavna supstanca (94-96%) iz kojeg se sastoji pamučna vlakna koju je celuloza. Pamučna vlakna Normalna zrelost ispod mikroskopa ima oblik ravne vrpce sa pukotinama i kanalom napunjenim zrakom. Jedan kraj vlakana iz njegovog odvajanja od pamučnog sjemena je otvoren, drugi je koji ima konusni oblik zatvoren.

Količina vlakana ovisi o stupnju njegove zrelosti.

Pamučno vlakno urođeno tugu. Vlakna normalne zrelosti imaju najveće konvolucije - 40-120 apartmana po 1 cm.

Duljina pamučnog vlakana kreće se od 1 do 55 mm. Ovisno o dužini vlakana, pamuk je podijeljen u kratko gorivo (20-27 mm), srednjovjekovno (28-34 mm) i dugim vlaknima (35-50 mm). Pamuk s dužinom manjim od 20 mm naziva se niskom, I.E., nemoguće je raditi iz nje. Postoji određena ovisnost između duljine i debljine pamučnih vlakana: duža vlakna, to je tanjiji. Stoga se naziva pamuk dugih vlakana i tanko vlakno, on ima debljinu 125-167 mililnih godina (MTEX). Debljina pamuka srednje vlakne je 167-220 mtex, kratko-vlakna - 220-333 MTEX.

Debljina vlakana izražava se linearnom gustoćom u heksevima. Tex prikazuje koliko grama teži dužinu vlakana duga 1 km. Millytes \u003d mg / km.

Iz duljine i debljine vlakana ovisi o izboru prednevnog sustava (dobivanje pređe), što zauzvrat utječe na kvalitetu pređe i tkiva. Dakle, od pamuka s dugim vlaknima (fino vlakno) dobivaju tanku, glatku debljinu, s malom trajnom, gustom, izdržljivom pređu 5,0 tex i iznad, koja se koristi za proizvodnju visokokvalitetnih tankih i laganih tkanina, naljepnica: batista, etiketa, Volta, Satina češalj, i drugi.

Od pamuka srednje vlakne, proizvedemo prosječnu linearnu gustoću od 11,8-84,0 Teksa, iz kojeg se glavna masa pamučnih tkanina proizvodi: sjeda, šefovi, mitkali, srčani satinu, veneli itd.

Od pamuka s kratkim vlaknima, labave, debele, neravnomjerne debljine, pahuljastog, ponekad s izlaskom pređe - 55-400 tex koji se koristi za proizvodnju flanela, papira, bicikala itd.

Pamučna vlakna ima brojna pozitivna svojstva. Ima visoku higroskopičnost (8-12%), pa pamučne tkanine imaju dobre higijenske svojstva.

Vlakna su dovoljno jaka. Izrazita karakteristika pamučnog vlakana je povećana snaga jaza u vlažnom stanju za 15-17%, što je zbog povećanja presjeka vlakana na polovinu kao rezultat njenog snažnog oticanja u vodi.

Pamuk ima visoku otpornost na toplinu - uništavanje vlakana do 140 ° C ne događa se.

Pamučno vlakno je otpornije od viskoze i prirodne svile, do djelovanja svjetlosti, ali u svjetlosnom naprednom je inferiorno do lubjane i vunene vlakne. Pamuk ima visoku otpornost na akciju alkalije, koja se koristi prilikom završne obrade pamučnih tkanina (završna obrada - Mercerizacija, liječenje rješenjem kaustičnog satelita). Istovremeno, vlakna se snažno nabubre, sjednu, postanu neuspešna, glatka, zidovi su zgušnjavali, kanal je sužen, jačina se povećava, sjaj se povećava; Vlakna su bolje oslikana, čvrsto držeći boju. Zbog male elastičnosti, pamučna vlakna ima veliko ojačanje, veliko skupljanje, nisku otpornost na efekte kiseline. Pamuk se koristi za stvaranje tkiva različitih namjena, pletiva, netkanih, zavjesa i čipki, šivaćih navoja, pletenica, vrpca, vrpca itd. Pamučne pahulje koriste se u proizvodnji medicinskih, odjeće, vune namještaja.

Lubyany vlaknadođite iz stabljike, lišća ili školjki plodova različitih biljaka. Stem Lubyan vlakna su lana, konoplja, jute, kenaf i drugi, lista - sizal itd., Voće - koyre izvedena iz korica kokosovih školjki. Linoznadna vlakna su najveća vrijednost posteljine.

Posteljina -godišnja biljka, ima dvije sorte: len-dolganese i len-kudryash. Vlakna dobivaju vlakna iz lana. Glavna supstanca iz koje se lubanska vlakna sastoje do celuloze (oko 75%). Istododne tvari uključuju: lignin, pektin, masna, azota, bojanje, pepeone tvari, vodu. Posteljina vlakna ima četiri do šest lica sa šiljastim krajevima i karakterističnim potezima (smjene) u zasebnim područjima koja nastaju) kao rezultat mehaničkih efekata na vlakno.

Za razliku od pamučnog posteljine vlakana, ima relativno debeli zid, uski kanal, zatvoren na oba kraja; Površina vlakana je glatka i glatka, pa su lanene tkanine manje od pamuka, prljavo i lakši su. Ova svojstva lana su posebno vrijedna za prestanke. Posteljina vlakna jedinstvena je i činjenica da sa visokom higroskopičnošću (12%) apsorbira brže od ostalih tekstilnih vlakana i ističe vlagu; Jači je od pamuka, produženje pri probijanju - 2-3%. Sadržaj u ligninu posteljine vlakana čini ga otpornim na djelovanje svjetla, vremena, mikroorganizama. Toplinsko uništavanje vlakana ne događa se + 160 ° C. Hemijska svojstva posteljine vlakana slična su pamukom, tj. Stabilna je za akciju alkalis, ali nije otporna na kiseline. Zbog činjenice da platne tkanine imaju svoj prirodni svileno sjaj, merserizacija im nije izložena.

Međutim, posteljina vlakna je vrlo smrznuta zbog niske elastičnosti, teško je izbjeljivati \u200b\u200bi slikati se.

Zbog visoke higijenske i snage svojstava posteljine, platnene tkanine (za pričvršćivanje, stol, posteljina), ljetni kostim i haljine. Istovremeno, otprilike polovina lanenih tkiva proizvodi se u smjesi s drugim vlaknima, čiji je značajan dio pada na polu-monstrumne lanene tkanine na osnovu pamučne pređe na osnovu.

Seasini, vatreni rukavi, kablovi, navoji za cipele i obnare za obnare i lanene vlakne, a više grube tkanine: vreće, platnene, cerade, limenke itd.

Konopljadobijanje od godišnje biljne kanabis. Vlakna proizvode užad, užad, vrpcu, ambalažu i tkanine vrećice.

Kenaf, Juthdođite iz godišnjih postrojenja porodice Malvića i vapna. Od Kenafa i Juta proizvode gajde i dodirim tkanine; Koristite za prevoz i skladištenje vlage robe.

Vuna -vlakna iz filmovanih ovčjih kose, koza, deva, zečeva i drugih životinja. Vuna, uklonjena frizurom u obliku čvrste kose, naziva se runom. Vunena vlakna sastoje se od keratinskih proteina koji sadrže, poput ostalih proteina, aminokiselina.

Vunena vlakna ispod mikroskopa mogu se lako razlikovati od drugih vlakana - njihova vanjska površina prekrivena je vagama. Šljun se sastoji od malih ploča u obliku

prstenovi u obliku konusa, napadaju se jedni drugima i predstavlja organizirane ćelije. Šzajski sloj slijedi kortikal - glavni na kojem su izdržavane osobine vlakana i proizvoda. U vlaku može postojati treći - jezgrani sloj koji se sastoji od labavih stanica. Pod mikroskopom je vidljiva osebujna konvulzija vunenih vlakana. Ovisno o tome koji su slojevi u vuni prisutni, možda su sljedeće vrste: Flaf, kosa adaptera, prašina, mrtva kosa.

Pooh- Tanki, snažno zbunjen, svilenkasto vlakno bez jezgrenog sloja. Prolazna kosaima povremeni labav sloj jezgre, tako da je neravnomjeran u debljini, snage, ima manju konvulziju.

Osti mrtva kosaimaju veliki jezgrani sloj, karakterizirani velikom debljinom, nedostatkom spreja, povećane krutosti i krhkošću, slabom čvrstoću.

Ovisno o debljini vlakana i homogenosti kompozicije, vuna je podijeljena na tanku, polutonsku, polugruptu i grubu. Važni pokazatelji kvalitete vunenih vlakana su njegova dužina i debljina. Dužina vune utječe na tehnologiju dobivanja pređe, kvalitete i kvalitete gotovih proizvoda. Dugih vlakana (55-120 mm) nabavite češalj (Camecolne) pređe - tanku, glatku debljinu, gustu, glatku.

Od kratkih vlakana (do 55 mm) dobiva se hardver (krpa) pređe, što, za razliku od kamvolnaya, deblji, labavi, lepršavi, s nepravilnošću u debljini.

Svojstva vune na svoj način su jedinstvene - to je svojstveno vlastitim skiciranjem, što se objašnjava prisustvom paljevskog sloja na površini vlakana.

Zahvaljujući ovoj nekretnini od vune, filca, tkanine, filca, ćebad, prekrivene cipele se proizvode. Vuna ima visoku svojstva za zaštitu od topline, ima visoku elastičnost. Alkali na vuni djeluje destruktivno, stabilan je za kiseline. Stoga, ako vunena vlakna koja sadrže biljne nečistoće, tretiraju otopinu kiseline, tada se te nečistoće rastvaraju, a vunena vlakna ostaju u čistom obliku. Takav proces čišćenja vune naziva se karbenizacija.

Visoka higroskopnost je visoka (15-17%), ali za razliku od ostalih vlakana, polako apsorbuje i daje vlagu, dok ostaje na dodiru. U vodi se snažno nabubri, područje presjeka povećava se za 30-35%. Vlažilo vlakno u rastemljenom stanju može se fiksirati sušenjem, s ponavljanom vlagom, dužina vlakana ponovno se vraća. Ova nekretnina vune uzima se u obzir pri mokri-termičkoj obradi šivaćih proizvoda izrađenih od vunenih tkanina za kombinaciju i odlaganje njihovih pojedinačnih dijelova.

Vuna - dovoljno jak vlakno sasvim dovoljno, produženje sa visokim prekidom; U vlažno stanje vlakana 30% gubi snagu. Nedostatak vune je mala otpornost na toplinu - na temperaturi od 100-110 ° C, vlakna postaju krhka, kruta, njihova snaga je smanjena.

Od tanke i polutonske vune, u čistom obliku i u smjesi s drugim vlaknima (pamuk, viskoza, kapron, lavsan, nitrons), proizvode pamtere i tanke kružnice, kostime, palp tkanine, pletenje, šalove, ćebavice ; Iz polu povrća i grube - grubo valjanje tkanine, prekrivene cipele, filc.

Koziy Pooh koristi se uglavnom za generiranje šalova, pletenjaka i neke haljine i kostime, palp tkanine; Kami vuna - za proizvodnju ćebad i nacionalnih proizvoda. Tkanine za kvalitet nivoa, FELTED cipele, netkani, građevinski filc dobivaju se od obnovljene vune.

Prirodna svilaprema njegovim svojstvima i troškovima - najvrednije tekstilne sirovine. Nabavite ga odmotavajući kukoni koje su formirali gusjenice svilenih vojnika. Svila linera Silkworm ima najveću distribuciju i vrijednost, što čini 90% globalne proizvodnje svile.

Domovina svile - Kina, gde se koled silkworm obraćao 3000 godina pre nove ere. e. Rezultirajuća svila prolazi sljedeće faze: leptir od libele svilene odgađa testise (Grena), od kojih su gusjenice duge oko 3 mm. Hrani se na lišćem tutos stabla, otuda i naziv svileneworm. Nakon mjesec dana, Caterpillar, akumulira prirodna svila, kroz skloniće od žlijezde, smještena na obje strane tijela, obuhvaća se kontinuiranom nitima od 40-45 slojeva i formira kokon. Namotač Cokoon traje 3-4 dana. Unutar kokosova Caterpillar se pretvara u leptir, koji je izlazio rupu u kokonu alkalnoj tečnosti, iz nje. Takav kokon nije prikladan za daljnje odmotavanje. Kokonske niti su vrlo tanke, tako im se istovremeno odmotavaju s nekoliko kokona (6-8), koji se povezuju u jednu složenu nit. Takva nit naziva se sirovom svilom. Ukupna dužina odmotavanja navoja prosječno je 1000-1300 m.

Ostali nakon otvaranja kokona (tanka, nelepirna ljuska, koja sadrži oko 20% dužine niti), neispravni kokoni se obrađuju u kratka vlakna, iz koje se dobija svilena pređa.

Od svih prirodnih vlakana, prirodna svila - najlakša vlakna i zajedno sa prekrasnim izgledom ima visoku higroskopičnost (11%), mekoću, svilenkaste, nisku zamjenu.

Prirodna svila ima visoku čvrstoću. Prekinuto opterećenje svile u vlažnom stanju smanjuje se za oko 15%. Prirodna svila je otporna na kiseline, alkalis - ne, ima nisku otpornost na svetlost, relativno malu otpornost na toplinu (100-110 ° C) i visoko skupljanje. Svila proizvodi haljine, bluze tkanine, također šivanje niti, vrpce, cipele.

Hemijska vlakna dobivaju se hemijskom obradom prirodnih (celuloze, proteini itd.) Ili sintetičke visoke molekularne tvari (poliamidi, poliesteri itd.).

Tehnološki proces proizvodnje hemijskih vlakana sastoji se od tri glavne faze - proizvodnja predenje rešenja, formiranje vlakana i vlakana iz nje. Rezultirajući predenje ulazi u filtere - metalne poklopce sa malim rupama (Sl. 6) - i slijede od njih u obliku kontinuiranih pipova koji su učvršćeni suhim ili vlažnim (zrakom ili vodom) i pretvoriti u osnovne niti.

Oblik rupa obično je okrugli, a za dobijanje profiliranih niti, filteri se koriste sa rupama u obliku trokuta, poliedra, zvjezdica itd.

Prilikom razvoja kratkih vlakana koristite filtre s velikim brojem rupa. Elementarne niti s mnogim punilom povezane su na jedan kabel i izrezuju se na vlakna potrebne dužine, što odgovara dužini prirodnih vlakana. Formirana vlakna podvrgnuta su u trim.

Ovisno o vrsti završne obrade, vlakna su bijela, oslikana, sjajna i matirana.

Umjetna vlakna

Umjetna vlakna dobivaju se iz prirodne visokog molekularne jedinjenja za težine - celuloze, proteini, metali, njihove legure, silikatne čaše.

Najčešća umjetna vlakna je viskoza, proizvedena iz celuloze. Za proizvodnju viskozne vlakana obično koristimo drvo, uglavnom vatrenu celulozu. Drvo cijepljen, tretiran kemijskim reagensima, pretvorite u predenje rešenje - viskoza.

Vlakna viskozeproizvode se u obliku složenih filamenata i vlakana, njihova je upotreba drugačija.

Vlakna viskoze su higijenska, ima visoku higroskopičnost (11-12%), proizvode iz viskozne vlage dobro apsorbiraju; Otporan je na alkaliju; Toplinska otpornost vlakana viskoze je visoka.

Ali vlakna viskoze imaju nedostatke:

- zbog niske elastičnosti je vrlo zdrobljeno;

- skupljanje visokog vlakana (6-8%);

- U vlažnom stanju gubi snagu (do 50-60%). Proizvodi se ne preporučuju trljati i odvijati.

Od ostalih umjetnih vlakana koristite acetat, triacetate vlakna.

Metalne niti su mononimitet okruglog ili ravnih dijelova od aluminijske folije, bakra i njegovih legura, srebra, zlata i drugih metala. Alunite (Lurex) je metalna nit aluminijske folije, prekrivene na obje strane zaštitnim antioksidativnim filmom.

Sintetička vlakna

Sintetička vlakna dobivaju se od prirodnih, niskih molekularnih tvari (monomera), što se po hemijskoj sintezi pretvore u visoku molekularnu težinu (polimeri).

Poliamid (Cron) vlaknadobivaju se od polimer kaprolaktama - niske molekularne kristalne supstance, koja se proizvodi iz kamenog uglja ili ulja. U drugim zemljama Carsonalna vlakna nazivaju drugačije: u SAD-u, Engleskoj - najlon, u Njemačkoj - Dederon.

Poliesterska vlakna(Lovevan) proizveden pod različitim imenima: u Engleskoj, Kanadi - Terlin, u SAD-u, Dacron, u Japanu - poliester. Prisutnost vrijedne potrošačke svojstva poliesterskih vlakana dovela je do njihove široke upotrebe u tekstilu, pletenoj proizvodnjoj, u proizvodnji umjetnog krzna.

Poliakrilonitrilna vlakna(ACRYL, NITRON): U SAD - Orlon, u Engleskoj - Keeter, u Japanu - Kašmilon. Nitrona vlakna u svojim svojstvima i izgledom podsjeća na vunu. Vlakna u čistom obliku i u smjesu s vunom koriste se za proizvodnju haljina i odijela tkanine, umjetno krzno, razna pletiva, zavjesa.

Polivinil hlorid (PVC),vlakna hlora proizvedena je iz otopine smole polivinil klorida u dimetilformamid (PVC) i od kloriranog polivinil hlorida. Ta se vlakna značajno razlikuju od ostalih sintetičkih vlakana: kao rezultat niske toplotne provodljivosti, oni imaju visoku sposobnost toplinske izolacije, ne izgaraju, ne trule, ne trule, ne trule, vrlo stalke za hemijske uticaje.

Poliuretanski vlakna.Tretman poliuretanskog smole dobiva se Spandex ili Lycra Fiber generirana u obliku monofitija. Ima visoku elastičnost, proširivost i do 800%. Koristi se umjesto gumene vene u proizvodnji ženskih toaletnih objekata, visoko okrenute pletiva.

Alunite - Metalne aluminijske folije navojene polimernim filmom koji štiti metal iz oksidacije. Da se učvršćuje aluminij uvijen odlaganjem nitima.

Hardverska pamučna pređa - Fluffy, labav, gusta pređa, dobivena od kratkih vlakana, karakteriše mala snaga.

Hardverske vunene pređe- Proizvodi se kroz hardverski sistem vune i osigurača (predenje otpada) debljine 42-500 teksta, labave, pahulje, neravnomjerne debljine i snage.

Ojačana nit - Tekstilna nit, ima složenu strukturu koja se sastoji od pletenice, I.E., aksijalni nit je omotan ili čvrsto srušen vlaknima ili drugim nitima.

Azbestno vlakno - Mineralna vlakna, sadržana u stijenama. Najduža vlakna (10 mm ili više) obrađuju se u pređu, koja dolazi na tehničke tkive, kasete, kablove koji se uglavnom koriste za toplotnu izolaciju.

Acetatna vlakna - Umjetno vlakno se dobiva iz rješenja djelomično isprati sekundarne acetilceluloze u acetatu sa suvim putem (guranje preko umiranja i sušenja).

Vlakna viskoze - Umjetna vlakna generirana od drvene pulpe prevedene hemijskim transformacijama u viskoznu tečnost (viskoza), koja se gura kroz filtre i vraća se za hidriranje celuloze.

Obnovljena (vladavina) vuna- Dodatni izvor sirovina za svjetlosnu industriju. Dobija od ostataka pređe tokom predenja i tkanja, od zaklopki vunenih tkiva i pletiva u proizvodnji šivanja i odlaganjem sirovina (tkiva i pletiva, korištena). Koristi se u malim količinama (20-35%) u smjesi sa konvencionalnom vunom i sa dodatkom 10-30% sintetičkih vlakana za smanjenje troškova proizvoda.

Prediva velike količine - pređa, dodatna količina od kojih se dobiva hemijskom i / ili termičkom obradom.

Češalj, pamučna pređa- tanka, glatka, glatka debljina pređe, dobivena od dugih vlakana, karakteriše najveća snaga.

Češalj (kamvolnaya) vunena pređa- Tanka, glatka, proizvedena od vunenih vlakana duž grebena, debljine 15,5-42 Tex.

Gruba vuna - Nehomogena vuna koja se sastoji prvenstveno za pranje kose debljine 41 mikrona i još mnogo toga. Dobiva se na šišanju ovaca grubo-suha stijena (Kavkazsko, Tushinskaya i sur.).

Jute, Kenaf - Vlakna dobivena od stabljika biljaka istih predmeta koji su postigli rast od 3 m ili više. Suha stabljika sadrže do 21% vlakana koji se koriste za tehničku, ambalažu, tkanine za namještaj i tepihe. Najveće mejene kvadrate - u Indiji, Bangladešu.

Izvini vlakno- Prirodno ili hemijsko vlakno, koje ima iststy.

Umjetna vlakna (nit)- Hemijska vlakna (nit), napravljeni kao rezultat proizvodnog procesa prirodnih polimera po hemijskoj obradi.

Kartica pamučna pređa- Visoka, neravna pređa, dobivena od pamučne srednje dužine. Koristi se za proizvodnju pamučnih tkanina.

Kombinovana nit - Tekstilni navoj koji se sastoji od složenih niti ili monona, ili iz složenih niti, različitog u hemijskom sastavu ili strukturi, raznim vlaknastom sastavom i strukturom.

Složena nit - Tekstilna nit, koja se sastoji od dva ili više uzdužnički povezanih i upletenih elementarnih vlakana.

Crepe Thread - Karakterizirano visokim (jakim) zaokretom. Za dobivanje prirodne svile, 2-5 filamenata sirove svile uvija se na 2200-3200 kr / m, a zatim ih tkali da poprave zavoj. Creafe iz složenih kemijskih niti dobivaju se uvijanjem jedne niti na 1500-200 kr / m. Zbog visokog zaokreta tkiva koljenja, karakteriziraju ih značajna elastičnost, krutost, hrapavost.

Upletena nit- Tekstilna nit, uvijena iz jedne i više tekstilnih niti.

Upletena pređa- Tekstilna nit, uvijena sa dvije ili više pređe.

Posteljina - Lubyan vlakna, dobivena sa stabljika postrojenja istog imena. Vlakna se uzgaja sa Lenom Dolgianom sa dugom (do 1 m) i suptilnom (u promjeru 1-2 mm) stabljiku.

Lubyan vlakno- Dugi ispisane ćelije u stabljikama različitih biljaka, lišene sadržaja biljnog stabljike. Lubyan kulture (lana, kopriva, kanabis itd.) Koriste se za generiranje pređe.

Posteljina pređe vlažno predenje - Proizvodi se debljinom od 24-200 teksta iz dugih vlakana i kamena, dok je bogata (poluproizvodna proizvodnja) tanka i ujednačena u debljini prije vršenja vlaženja.

Posteljina pređe suho predenje- Proizvodi se iz posteljine i apartmana, neravnomjerne debljine, 33-666 debljine.

Lurex- Navoj u obliku sjajne uske metalne trake prekrivene folijom ili metaliziranim filmom.

Bakatska vlakna - proizvedeno iz otopine celuloze u kompleksu bakra-amonijum, prema nekretninama u blizini viskoze. Proizvodnja je ograničena, jer je povezana sa značajnom potrošnjom bakra (50 g po 1 kg vlakana).

Multikotivni navoj - upletena nit dva ili više tekstilnih niti, od kojih je jedna jedan krug, uvijen zajedno za jedno ili više operacija.

Modifikovana nit (vlakna)- Tekstilni navoj (vlakna) sa određenim specifičnim svojstvima, dobivenim dodatnom hemijskom ili fizičkom modifikacijom.

Kretanje - Dvostruka navoja. Prirodni Silk Creek se proizvodi uvijanjem navoja struje sa 2-3 sirovih svilenih niti. Umjetna niti dobiva se turbulentnim i kasnijim uvijanjem jake niti i niti zajedničkog uvijanja. Drugi zaokret izrađen je u smjeru jake niti oko 200 kr / m. Jaka nit je šipka, a nit svilene ili nit nježnog uvijanja - zagrljaj, omotajući štap.

Muslin - tanka niti srednjeg zavoja. Muslin od prirodne svile dobiva se uvijanjem jedna silazna sila do 1500-1800 kr / m, a slijedi preokret za učvršćivanje twist-a. Muslin iz složenog hemijskog niti (viskoza, acetat, kapronova) dobiva se uvijanjem niti do 600-800 kr / m.

MAARD (KAPRON), MALAN (LAVSANOVA) - Zatezne niti dobivaju se kao visoko rotirajuće teme, hemijskim tretmanom, ali sa dodatnim toplinskim tretmanom s nekom napetošću. Kao rezultat toga, spiralna apolohivka karakteristična za Elasta se kreće u sinusoidni i fiksiran u takvom stanju. Meke niti, pahuljasti, istezanje 30-50%.

Prirodna vlakna- Tekstilna vlakna prirodnog porijekla.

Prirodna svila - Proizvod odvajanja Shecotion žlijezda gusjenica - fibroin proteinskih supstanci - u obliku fine kontinuirane niti, uvijena u kokon. U trenutku formiranja kokona, gusjenice se odlikuju dvije tanke svile, koja, kada uđu u zrak, smrznute. Istovremeno, odlikuje se proteinska supstanca. Serizin, koji lepili svile.

Heterogena nit - Tekstilna nit, koja se sastoji od različitih vlakana prirode.

Pojedinačna nit - Ne-zarez, nepoznata nit ili neents iskrivljena nit, dobila je uvijanje za jednu operaciju uvijanja.

Promatračka nit- upletena nit od dvije ili više pojedinačnih niti iskrivljenih zajedno u jednom krugu.

Homogena nit- Tekstilna nit koja se sastoji od tekstilnih vlakana jedne prirode.

Ujednačena pređa - Pređa koja se sastoji od vlakana jedne vrste.

Konoplja - Proizvodi se iz godišnje visoke konoplje. Konoplja je podijeljena u nit (tanka), koja se koristi za proizvodnju pređe, tehničke (guste, grube), iz kojeg proizvode tehničke tkiva, kao i kabel - za užad.

Namotajte pređu- pređa sa naizmjeničnim letećim zadebljanjem i stanjivanjem.

Filmska tekstilna nit - ravna složena nit dobivena dijeljenjem tekstilnog filma ili ekstruzije u obliku trake.

Poliakrilonitrilni vlakno (Nitron)- sintetičko vlakno, formulirano od poliakrilonitrilnih rješenja ili kopolimera koji sadrže više od 85% (po težini) akrilonitrila na mokro ili suhom metodi. Dostupno pod sljedećim imena trgovanja: Oril, Acryon (SAD), Kašmilon (Japan), Druland (Njemačka), itd.

Poliamidna vlakna - Sintetička vlakna, formulisana iz poliamida. Izrađen je od polikaProlaktama pod sledećim trgovačkim imenima: Carron (Rusija), Najlon (Japan), Peron, Dederon (Njemačka), Amelan (Japan), itd.

Vlakna polivinilspirt - Sintetička vlakna, oblikovana od polivinilnih alkoholnih rješenja, dostupna je u mnogim zemljama pod sledećim imenima: WinOL (Rusija), Vinilon, Curabal (Japan), Vinalon (DPRK), itd.

Vlakna polivinil hlorida- sintetička vlakna, oblikovana od polivinil hloridnih rješenja, perhlorvinilne smole ili kopolimera vinil hlorida za suhu ili mokru metodu; Proizvedeno u obliku kontinuiranih niti ili sopstvenih vlakana pod sledećim trgovačkim imenima: hlor, saran, vignon (SAD), Rovilil (Francuska), Teviron (Japan), itd.

Poliindo vlakno- Vrsta vlakana viskoze sa visokim stupnjem orijentacije makromolekula u strukturi i ujednačenosti strukture u presjeku, kao rezultat toga ima visoku čvrstoću, nisko relativno izduženje.

Polipropilenska vlakna- Sintetička vlakna, oblikovani polipropilen. Koristi se za izradu zbog niske gustoće ne-usamljenih užadi, mreža, filtra i tapeciranih materijala; Staple od polipropilenskih vlakana - za oslobađanje ćebad, tkanine, za gornju odjeću. Teksturirani (visoki volumen) Polipropilenski vlakna koriste se uglavnom u proizvodnji tepiha. Proizvedeno pod raznim trgovačkim imenima: Herklon (SAD), Strong (Ujedinjeno Kraljevstvo), pronađeno (Japan), Meraclon (Italija), itd.

Poliesterska vlakna (Lovevan)- sintetička vlakna, oblikovani polietilen nareftalat topljenja (sinteza destilacije ulja). Tehnička nit poliesterskih vlakana koristi se u proizvodnji transportnih traka, pogonskih pojaseva, užadi, jedra itd. Iz monofilamenta napravite rešetke za mašine za papir, žice za rekete itd. Metoda "lažnog uvijanja" dobiva se visoko -Dolume nit.

Vuna polu-regije - Sastoji se od prelazne vlakne za kosu i relativno tanke valjkaste vlakne debljine 35-40 μm. Nabavite ga iz finih ruderskih ovaca (Zadonskie, Steppe, Volzhsky itd.).

Vuna polutona- Jedinstvena vuna koja se sastoji od grube vlakana, debljine 25-35 mikrona koji pripadaju pahuljicu ili tranzicijskoj kosi. Dođite sa frizurom polu-rigoroznih ovaca (oborine, Kazahstan, Kuibyshevsky itd.).

Pređa - Tekstilni navoj koji se sastoji od vlakana ograničene dužine (prirodna ili spajalica) povezana na dugačak navoj predenjem (orijentacija i uvijanja vlakana).

Pređa sa nezom - pređa sa uključivanjem vlakana druge boje ili vrste.

Rami. - Vlakna generirana iz višegodišnjeg bilja i polu-zurenja gadne porodice, koja sadrže u suhim stabljicima do 21% izdržljivih svilenih vlakana.

Runo - Čvrsti rezervoar, dobijen na ovčjoj frizuri, koji se sastoji od čvrstog držanja prijatelja sanaka od vune - spajalice.

Vreća - Izmijenjena izdržljiva vlakna viskoze sa homogenim svojstvima i vanjskih i unutrašnjih slojeva postignutim regeneracijom celuloze na niskim padavinama i curenje vlakana na visokim temperaturama (95 ° C).

Sintetička vlakna (nit) - Hemijska vlakna (nit) izrađeni od polimera koji formiraju sintetičke vlakne (poliamid, poliester itd.).

Mješovita pređa - pređa koja se sastoji od dvije ili više vrsta vlakana.

Spandex- Poliuretansko monofilator sa visokim raseljivom - do 700-800%.

Staklene noći- Niti dobivene rastopljenim staklenim masama kroz tanke rupe. Tečeći jezi, hlađenje, pretvoriti u fleksibilne niti. Osnovna upotreba - toplotna i električna izolacija, filtri.

Viđena pređa - Pređa bez dorade boje sode.

Tekstilna traka (ROVOR)- Kombinacija uzdužno orijentiranih sopstvenih vlakana određene linearne gustoće bez zavija, dizajniranog za naknadnu obradu (povlačenje, uvijanje).

Tekstilni monofilament (monofilament nit)- Elementarna nit koja se koristi za izravno proizvodnju tekstilnih proizvoda.

Tekstilna nit - Tekstilni proizvod neograničene dužine i relativno mali presjek, koji se sastoji od tekstilnih vlakana i / ili osnovnih niti, s uvijanjem i bez okretanja.

Tekstilna vlakna - tanka, fleksibilna, produžena ograničena dužina tijela, pogodna za proizvodnju pređe i niti.

Teksturirani navoj - Oprosti tekstilne niti, od kojih se struktura dodatnih tretmana ima povećanu specifičnu volumen i proširivost.

Thermofixed nit (vlakna) - Tekstilni navoj (vlakno) podvrgnut obradi toplotne ili termičke magazine kako bi se njegova struktura donijela u ravnotežnu državu.

Fina vuna - Jedinstvena vuna, koja se sastoji samo od fluff vlakana, debelih do 25 mikrona, s plitkom jednoličnom konvulzijom, mekom, elastičnom, jednakom dužinom. Dobiva se od finih ovaca (Merino, Tsigay), koristi se za visokokvalitetne tkive i pletenje.

Triacetate vlakna - Nabavite od rješenja triacetilcellulose u mješavini metilen hlorida i alkohola sa suvim putem.

Targed nit - Tekstilna nit koja se sastoji od dvije ili više niti povezanih bez uvijanja.

U obliku nit - Tekstilna nit, koji je povremeno ponovio lokalne promjene u strukturi nodula, petlje i boja.

Fibrišeni filmski navoj - Filmska tekstilna nit s uzdužnom disekcijom koja ima poprečne veze između vlakna. Fibrile u ovom slučaju su elementi strukture, s Toninom iste narudžbe kao u tekstilnim vlaknima.

Hemijska vlakna (navoj) - Tekstilna vlakna (nit), dobivena kao rezultat proizvodnog procesa umjetnih, sintetičkih polimera ili anorganskih tvari.

Pamuk - Vlakna iz površine pamučnih sjemenki - godišnji grm koji raste u toplim klimnim klimama. Razlikovati pamučnu duge vlakne (34-50 mm), srednjovjekovne vlakne (24-35 mm) i kratko gorivo (do 27 mm).

Pamuk - Sirovine poduzeća za čišćenje pamuka, sadrži veliki broj pamučnih sjemenki prekrivenih pamučnim vlaknima, s nečistoćom lišća, dijelova kutija itd.

Pređa od svile - Izrađen je od prirodnog svilenog otpada (odjek za kokone) koji se čiste od nečistoća, kuhane i podijeljene u zasebna vlakna (do 7 tex).

Silk na bazi - Konac dvostrukog zavijanja 2-4 filamena sirove svile. Prvo, filamenti sirove svile zategnuti su s lijeve strane na 400-600 kr / m, a zatim 2-3 takve niti su brze i uvijene s desne strane 480-600 kr / m. S sekundarnim obrnutim okretnom obrnutom, primarni zaokret se nešto smanjuje, kao rezultat dobija meka upletena nit.

Svilena sirov - Proizvod odmotavajući kakone na posebnim zdjelicama, gdje se nekoliko (4-9) niti presavijene zajedno namotavaju na kolutama.

Svilene patke- Konac nadstrešnice, dobiven uvijanjem 2-5 i više filamena sirovog svilenog zupčanika (125 preokreta na 1 m). Konac je mekan, gladak, gladak, debljina 9,1-7,1 tex.

Vuna - Vlakna izopornosti na razne životinje: ovce, koze, deve itd.

Staple vlakno - Osnovna ograničena dužina vlakana koja se dobiva rezanjem kabelskog snopa iz hemijskih vlakana.

Staple vlakna u masi - Neuređena masa elementarnih vlakana ograničene dužine.

Elastik- (od grčkog. Elastos je fleksibilan, štetni) visoko pretvoreni teksturijski navoji s velikim (do 40%) rastezljivosti, spiralnim izvinjenjem i pahuljicom. Dobivaju se na strojevima "lažne uvijajuće" davanjem niti navijanja od 2500-3000 kr / m i naknadno uklanjanje formiranih unutarnjih napona u termokameri (150-180 ° C). Kao rezultat toga, nit uzima oblik spirale. Elastična se koristi za proizvodnju časopisa.

Elementarni navoj (niti) - Jedan tekstilni nit praktično neograničene dužine, smatra se beskrajnim.

Osnovno vlakno - Tekstilna vlakna, koja je jedinstveni, nedjeljivi element.

Prirodna vlakna, ovisno o hemijskom sastavu, podijeljeni su u dvije potklase: organski (biljni i životinjski porijeklo) i runer u ookvi postrojenje: pamuk, lana, keln, jutu, stoke, sizal, itd.

Vlakna životinjskog porijekla: ovčje vune, koze, deve i druge životinje, prirodna svila mulka i hrastove svilene vole.

Azbest se odnosi na mineralna vlakna

Hemijska vlakna podijeljena su u dvije potklase: umjetno i sintetičko.

Umjetna vlakna podijeljena su u organski (viskozno vlakno, acetat, triacetat, bakar-amonijak, mt-lon, soble, polinozny itd.) I neorganske (staklene i metalne vlakne i navoje).

Sintetička vlakna ovisno o prirodi startnih materijala podijeljena su u poliamid (Carron, Anid, Anid), poliester (nitronski), poliole-fin (polipropilen, polietilen), polivinilske (španjolska), polivinilksperth ( Winola), polivinil hlorid (hlor), fluorin (fluoron), kao i polifalformaldehid, polibutilen tereftalat itd.

Umjetna vlakna

Vlakna viskoze najprirodniju su od svih hemijskih vlakana dobivenih od prirodne celuloze. U zavisnosti od svrhe imenovanja, viskoza vlakna se proizvode kao niti, kao i spajalica (kratka) vlakna sa sjajnom ili mat površinom. Vlakna ima dobru higroskopnost (35-40%), otpornost na svetlost i mekoću. Nedostaci viskozne vlakana su: veliki gubitak vlažne snage, jednostavan oduzetost, nedovoljna otpornost na trenje i značajno skupljanje na vlagu. Ove su nedostatke eliminirane u modificiranim viskozno vlaknima (poliinozny, satelit, mimilon), koji karakteriše znatno veća čvrstoća u suhom i vlažnom stanju, veliku otpornost na habanje, manje skupljanja i povećanog kvara.

Satelit, u usporedbi s uobičajenim viskoznim vlaknima, ima manji stupanj skupljanja, povećana indeksabilnost, vlažna snaga i alkalisov otpor. Metilan ima antimikrobna svojstva i koristi se u medicini kao niti za privremeno pričvršćivanje hirurških šavova. Vlakna viskoze koriste se u proizvodnji tkanina za odjeću, salona i gornje pletive, u čistom obliku i u smjesi s drugim vlaknima i nitima.

Acetat i triacetatna vlakna dobivaju se iz pamučne celuloze. Tkanine od acetatnih vlakana izvana slične prirodnoj svili, imaju visoku elastičnost, mekoću, dobru izdubinost, malu zamjenu, sposobnost preskakanja ultraljubičastih zraka. Gigroskopija je manja od viskoze, tako da se elektrificira. Tkanine od tiacetate vlakana imaju mali popustljivi i skupljanje, ali gube čvrstoću u mokre stanju. Zbog visoke elastičnosti tkanine, oblik i završni slojevi (valoviti i plize) su dobro očuvani. Visoka toplotna otpornost omogućava vam željezno tkivo od acetata i triacetate vlakana na 150-160 ° C.

Vlakna iz kojih se proizvode tkivo podijeljene su u prirodne i umjetne. Postoje tri vrste prirodnih, prirodnih vlakana: 1) vlakna biljnog porijekla (pamučna i lana), 2) vlakna životinjskog porijekla (vune i svilena), 3) vlakna koja imaju mineralno porijeklo (azbest).

Prednost materijala izvedenih iz prirodnih, prirodnih vlakana je njihova velika ekološka ljubaznost. Budući da ove vlakne imaju prirodno porijeklo, ako ga možete staviti, dobro su kompatibilni s ljudskim tijelom, pogodno je za upotrebu i higijenu.

Pamuk

Ova vlakna dobiva od pamuka.

Prednost pamučne tkanine je njihova visoka higijena. Oni savršeno preskaču zrak, omogućavajući kožu da diše. Zato je ljetna pamučna odjeća vrlo praktična. Pamuk se najčešće koristi za proizvodnju dječje odjeće i posteljine, kao i sportske odjeće.

Nedostatak pamuka je u tome što se uzima i troši prilično brzo. Pored toga, ne drži se previše dobro (sočivo).

Posteljina vlakana dobiva se iz lanenog dolara.

Lena, kao i pamuk, ima visoke higroskopske svojstva. Posteljina vlakna ima veću izdržljivost u odnosu na pamuk, tako da se često koristi za proizvodnju posteljine, ručnika itd. Takođe, LEN ima mogućnost hlađenja telesne temperature, zbog kojeg je neophodna za ljetnu odjeću.

Posteljina vlakana drže se vrlo dobro. Sada se često miješa sa sintetičkim, a od nastalih tkiva koji šivaju elegantne ženske i muške ljetne odijela, jakne, hlače itd.

Svila

Svilena vlakna proizvodi leptire-svilene voće, koje žive na svilenom (naziva se i posteljino drvo), a navlači ga s lišćem. Ovi leptiri, koji su po trošku gusjenica, raspoređuju vlakne iz njihovih žlijezda potrebnih za pljuvanje. Nježno je meko vlakno i tu su svile.

Silk-sirova se dobiva zajedničkim odmotavanjem nekoliko kokona. Zatim proizvedemo uvijenu svilu od nje, koja se koristi u pletenoj proizvodnji, kao i za dobivanje šivaćih niti. Sirovi svileni otpad obrađuje se u predivo. Nakon toga, čelici se izrađuju od ove pređe, padobranske svile itd.

Prirodna svila ima odlična higijenska svojstva. Nedostaje mu klima i apsorbiraju vlagu. Ljeti je ugodno hladiti kožu. Nedostaci prirodne svile su, prvo, činjenica da je prilično jaka, a drugo, činjenica da iz djelovanja vlage (na primjer, kao rezultat pražnjenja znoja ili kiše) na njemu se pojavljuju ružne mrlje. Pored toga, prirodna svila jako sjedi nakon pranja. Stoga se preporučuje odlučiti prije šišanja (vlažnog i sušenog) ili ne oprati gotove stvari, već da ih izloži kemijskom čišćenju.

Vuna

Vunena pređa proizvodi se od životinjske vune: ovce, koze, deve itd. Najdragocjenije sirovine dobivene su iz pahuljica (podloga), dajući tankim, mekim, važnim vlaknima od vune.

Prednosti vune uključuju njezina veličanstvena toplotna izolacijska svojstva, pa se vuneni materijali koriste uglavnom za zimsku odjeću. Nedostatak vune je da se polijeće i prekrši se prilično brzo.

Stvari zašivene iz čiste vune izgledaju vrlo plemenito i elegantno. Ali u naše vrijeme, zbog razmatranja praktičnosti, vunena vlakna se najčešće miješaju sa sintetičkim.

Umjetni materijali

Vlakna koja ne pripadaju svijetu prirode podijeljeni su u umjetnu i sintetičku. Umjetna vlakna dobivaju se od proizvoda hemijske obrade prirodnih polimera (na primjer, bjelančevine, nukleinske kiseline, gume). Sintetička vlakna dobivaju se od polimera koji nisu dostupni u prirodi, odnosno sintetizira hemijski put.

Sintetička vlakna brzo su stekla popularnost širom svijeta zbog brzine i jeftinosti svoje proizvodnje, a također i osigurati da sačuvaju prirodni resurs.

Viskoza

Ovo je vlakno koje je umjetno dobilo od celuloze. Celuloza se nalazi, posebno u matičnom drvetu, kao i u kutijama pamuka i u lubanskim vlaknima. Proizvodnja viskoze smatra se povoljnom zbog dostupnosti sirovine.

Nesumnjive prednosti viskozne vlakana uključuju činjenicu da savršeno apsorbira vlagu, lako je slikati i pletenice. Viskoza je vrlo dobra za proizvodnju ljetnih stvari.

Nedostatak viskoze je da je prilično brzo istrošeno, može i lako pljačkati u vlažnom stanju (što je posebno neugodno prilikom pranja). Trenutno su ove nedostatke djelomično eliminirane proizvodnjom takozvane modificirane viskoze.

Acetat

Ovo je umjetna vlakna formulirana od celuloze. Acetat nije sintetika, jer se proizvodi iako umjetno, ali iz prirodnih sirovina.

Prednosti acetatnih vlakana su, prije svega, njena elastičnost i mekoća. Nedostaje male i nedostaje ultraljubičasti zrake. Nedostaci acetata su sljedeća svojstva: Definitivno je brzo bljesne, nestabilne za efekte visoke temperature (na primjer, prilično je deformiran u toploj vodi i prilikom peglanja). Pored toga, acetat je snažno elektrificiran.

Acetat se uglavnom koristi u proizvodnji posteljine, uglavnom ženskog. Trenutno je poboljšati kvalitetu proizvoda, acetat se najčešće miješa sa sintetičkim ili prirodnim vlaknima.

Poliester

Poliester je danas jedna od najčešćih sintetičkih vlakana. Primjenjuje se na svoje prednosti, prvo, vrlo veliku snagu (zapravo se ne nosi). Drugo, poliester praktično ne radi ravnomjerno (ili se trenutno vraća nakon zgužvanog). Ne gubi svoje osobine u svjetlu ili pod utjecajem različitih vremenskih pojava, to je i regali organskim otapalima.

Nedostatak poliestera su: nedovoljna prozračnost, prilično jaka električna električna i neka krutost. Trenutno su ti nedostaci djelomično eliminirani modificiranjem. Treba napomenuti da sintetička vlakna nove generacije imaju bolju higijenske kvalitete nego prije. Oni su mekši na dodir, zrak je bolje dozvoljen i manje su elektrificirani.

Akril

Akril (poliakrilnitril) je sintetička vlakna, u mnogim svojstvima blizu vune. Na etiketima stvari akril se ponekad označava skraćenica tave (prema prvim slovima riječi "poli-akril nitril").

Akril je otporan na djelovanje svjetlosti i raznim vremenskim uvjetima. Otporno tolerira efekte kiselina, slabe alkalije i druge organske otapale. Jednostavno stavite, on tolerira dobro hemijsko čišćenje.

Prednosti akrila su njena lakoća, mekoća, kao i vizualna sličnost sa vunom. Njegovi nedostaci: prvo, to je prilično snažno elektrificirano, drugo, često se proteže s pranjem, a treće, koristi se za pokrivenost "Katoshi". Akril ne može biti izložen visokim temperaturama. Treba ga oprati u temperaturi vode i peglanje slabo grijanog željeza.

Od akrila je pretežno gornja i posteljina pletiva, kao i šalovi, tepisi i tkanine. Akril zbog praktičnih razmatranja često se miješaju sa prirodnim ili drugim sintetičkim vlaknima.

Poliamid

Poliamid je sintetički vlakno. Ranije je nazvan Bonron, najlon ili pon.

Poliamid je neobično izdržljiv i elastičan. Vrlo je otporan na različite hemikalije, tako da se često koristi za proizvodnju odjeće dizajnirane za rad u agresivnom okruženju.

Suštinski nedostaci poliamida su sljedeći: gotovo ne apsorbira vlagu, jako elektrificira, gubi snagu na jakom svjetlu ili s jakom vrućinom. Poliamid, poput svih sintetičkih materijala, ne može biti izloženi visokim temperaturama.

Trenutno se poliamid praktično ne koristi za proizvodnju tkiva. Skoro se uvijek miješa u određene proporcije s drugim vlaknima za postizanje najboljih potrošačkih svojstava.

Poliuretanski

Poliuretan (Spandex, Lycra) - sintetički vlakno, prema njenim mehaničkim svojstvima sličnim gumenim nitima.

Poliuretan je više od ostalih sintetičkih vlakana otporna na kožu masnoću i znoju, kao i na organska otapala. Nedostaci poliuretana uključuju činjenicu da praktično ne apsorbira vodu i vrlo je slabo prelazi zrak. Pored toga, poliuretan gubi snagu u jakom svjetlu i kada je izložen visokim temperaturama. Stoga stvari sa velikim spanderom ili sličnim sadržajem nisu prikladni za vruće i sunčano ljeto vrijeme.

Poliuretan se koristi uglavnom u proizvodnji proizvoda za čavrljanje i korzet, kao i sportske odjeće. Pored toga, poliuretanska vlakna (budući da imaju sličnost na gumene niti) često se dodaju pletenim platnama kako bi im pružili veću elastičnost.

Sintetički Vlakna se nazivaju vlaknama, po primitku čije se pojavljuje sinteza jednostavnih molekula. Sintetička vlakna uključuju: Lavsan, Nitron, Kapron, hlor, vinograste, polietilena, polipropilena i ostale vlakna. Ovisno o sirovinama, takvi se polimeri dobivaju: poliamid, poliester, poliakrilonitril, polivinil hlorid, polivinilšir, poliuretan.Značajka stvaranja hemijskog vlakana je da je proces formiranja istovremeno i njegovo predenje.

Poliamidna vlakna. Najčešće distribuirani poliamid cron Vlakna. Početna sirovina za proizvodnju Kapron vlakana je benzen i fenol (Kamenski proizvodi za preradu uglja). Na hemijskim biljkama se obrađuju u Kaprotactan. Comprenld smola se obrađuje iz CHERRONOLACTAN-a. Ovo je topljenje, što gura jaz iz filtra izlazi u obliku tankih pips-a, koji su smrznuti kada se naduvavaju zrak. Na jednoj mašini može biti 60 - 100 punila. Ovisno o vrsti hemijskog vlakana umrli, ima različit broj rupa različitih veličina. Vlakna su povučena, uvijena, obrađena vrućom vodom da poprave strukturu. Takođe su razvijene metode za proizvodnju šupljeg kapriloškog vlakana, koji je profiliran i visok dovoljan. Koristi se za proizvodnju tkanine bilborda - krila proizvoda, pletiva, šivaći niti i tehničke svrhe. Proizvodni procesi anida i enanta Slično proizvodnji vlakana Kapron.

Nekretninepoliamidna vlakna: lakoća, elastičnost, visoka zatezna čvrstoća, visoka hemijska otpornost, otpornost na mraz, otpornost na mikroorganizme i kalup. Vlakna se rastvaraju u koncentriranim kiselinama i fenolom.

Izgorjeti Fiber plahta plamena formira se na kraju smeđu kuglu.

Pripada poliamidu svila - koja se koristi za proizvodnju lakih haljina i bluza i megalop. - Hemijski modificirano vlakno, higroskopsko, izdržljivo, otporno na abraziju, daje tkanine povećan treperi. Poliamid profilirani nit - trobal Koristi se za svilene tkive, zatvaraju se na prirodnu svilu.

Poliesterska vlakna. Lavsanproizvodi se iz rafiniranja ulja. Ne mijenja svoja svojstva u vlažnom stanju.

Nekretnine Lavsana vlakna: Oni imaju lakoću, elastičnost, molitve, otporne na truljenje, uništene kiselinama i alkalisom, higroskopičnost je vrlo mala 0,4%. Sa vlažnim toplotnim tretmanom temperatura se čuva 140ºS. Kada se uvede u plamen, Lavsan se topi, a zatim polako opekoti sa žutim hlađenim plamenom.

Poliuretanska vlakna. Prema mom fizičko-mehanička svojstva odnosi se na Elaneers, I.E. Visoki elastični indikatori oporavka. Prekinutni izduženje je 600% - 800%. Prilikom uklanjanja tereta odmah, elastičnost se vraća za 90%, a minut - 95%. Ova vlakna su Minoroskopska - 1 - 1,5%, otporna na toplinu, otporna na abraziju, dobro su obojeni. Prijavite se za proizvodnju pletiva, vrpca u sportskim korzetom i terapijskim elastičnim proizvodima.

Poliakrilonitrinska vlakna (PAN). Nitron Proizvodi se od proizvoda za preradu uglja, nafte i gasa. Na dodir mekši i svilenka od Lovevana i Cron. Za snagu, više od dvostruko snage kategoričnih i lavsan vlakana. Proširenje na pauzama 16 - 22%, higroskopičnost 1,5%.

Nitron ima niz vrijednih nekretnine: Otporan na akciju mineralnih kiselina, alkalisa, organskih otapala tokom suhog čistača, regala do akcije bakterija, kalupa, moljaca. Na svojstvima toplotne štitnike, Nitron nadmašuje vunu. Na temperaturi od 200 - 250 ° C, omekša se nitrona. Svjetla svijetle, pušeći plamen sa bljeskovima.

Polivinil hloridna vlakna (PVC). Hlor Proizvodi se iz etilena ili acetilena. Ima otpornost na djelovanje vode, kiselina, alkalisa, oksidansa, ne truli se, nema sjaj.

Na toplotnom štitu nekretnine Ne dajte putu od vune. Snaga u vlažnom stanju se ne mijenja, ima nisku otpornost na Lvlopdov. Vlažna termička obrada - na 70%. Nedostatak - niska otpornost na toplinu. Hlorin ne izgara, ne podržava izgaranje, kada se uvede u plamen, osjećaj se mirisa prašine, sitnice. Klor je elektrificiran, stoga se koristi za terapijsku posteljinu, kao i za dobivanje reljefnih svilenih tkiva, umjetnog krzna i tkiva kombinezona (ribari, šumar, vatrogasci itd.).

Otpornost na agresivne medije, visoku mehaničku čvrstoću, elastičnost i fizikalne kvalitete odvršne osobine učinili su sintetičkim vlaknima neophodno za modernu proizvodnju tekstila.