U skladu sa članom 209. Zakona o radu Ruske Federacije (sastanak zakonodavstva Ruske Federacije, 2002, br. 1, čl. 3; 2006, br. 27, čl. 2878; 2009, br. 30, umjetnost . 3732; 2011, br. 30, čl. 4586; 2013, br. 52, čl. 6986) i podstavak 5.2.28 Propisi o Ministarstvu rada i socijalne zaštite Ruske Federacije, odobreno od strane uredbe Vlade Ruska Federacija 19. juna 2012. godine br. 610 (sastanak zakonodavstva Ruske Federacije, 2012, br. 26,. 3528), naređujem:

1. Odobriti pravila za zaštitu rada i popravak tehnološke opreme prema prilogu.

2. Ova naredba stupa na snagu po isteku tri mjeseca nakon službene publikacije.

primjena
na red Ministarstva rada
i socijalna zaštita Ruske Federacije
od 23. juna 2016. № 310N

Pravila zaštite rada
pri postavljanju, ugradnjom, održavanjem i popravcima tehnološke opreme

I. Opće odredbe

1. Pravila za zaštitu rada tokom plasmana, instalacije, održavanja i popravka tehnološke opreme (u daljnjem tekstu: pravila) uspostavljaju državne regulatorne zahtjeve za zaštitu rada tokom glavnih tehnoloških operacija i rada koji se odnose na plasman, ugradnju, održavanje i popravak Stacionarnih strojeva, mehanizama, uređaja, uređaja i druge opreme koja se koristi u proizvodnji industrijskih proizvoda (u daljnjem tekstu - tehnološka oprema).

2. Zahtjevi pravila su obavezni za pogubljenje poslodavaca - pravni subjekti bez obzira na svoje organizacijske i pravne oblike i pojedince (osim poslodavaca - pojedinci koji nisu pojedinačni poduzetnici) pri organizaciji i provođenju rada koji se odnose na plasman, instalacija, Održavanje i održavanje i popravak tehnološke opreme.

3. Odgovornost za pravila dodijeljena je poslodavcu.

Na osnovu pravila i zahteva tehničke dokumentacije proizvođača tehnološke opreme, poslodavac razvija upute za zaštitu rada, koji je odobren lokalnim regulatornim aktom poslodavca, uzimajući u obzir mišljenje nadležnog sindikalnog tijela ili drugih zaposlenih Ovlašteno od strane rada, instalacije, instalacije, održavanja i popravka tehnološke opreme (u daljnjem tekstu - zaposlenima), reprezentativno tijelo (ako je dostupno).

4. U slučaju primjene materijala, tehnološke opreme i opreme, zahtjeva za performanse, zahtjeve za sigurnu upotrebu i implementaciju nisu regulirani pravilima, zahtjevi relevantnih regulatornih zakona koji sadrže državne regulatorne zahtjeve za zaštitu od državnih regulatornih akata * (1) te tehnički zahtjevi (operativni) proizvođača dokumentacija.

5. Poslodavac pruža:

2) obuku radnika o zaštiti radne zaštite i verifikacije potreba za zaštite rada;

3) kontrolira nad poštivanjem zahtjeva uputstava za zaštitu rada.

6. Prilikom obavljanja radova koji se odnosi na plasman, instalaciju, održavanje i popravak tehnološke opreme (u daljnjem tekstu - rad), utjecaj štetnih i (ili) opasnih faktora proizvodnje moguć je na radnicima, uključujući:

1) pokretna vozila, mašine za podizanje i mehanizme pomicali su materijali;

2) pokretni dijelovi tehnološke opreme;

3) oštre rubove, burzije i hrapavost na površini tehnološke opreme;

4) padajući predmeti (elementi tehnološke opreme);

5) povišena opskrba prašinom i plinom radnog područja;

6) povećana ili smanjena temperatura površina tehnološke opreme;

7) povišena ili smanjena temperatura vazduha radnog područja;

8) povišena razina buke na radnom mjestu;

9) povišen nivo vibracija;

10) povećana ili smanjena vlažnost vazduha;

11) povećana ili smanjena mobilnost zraka;

12) Povećana vrijednost napona u električnom krugu, čiji se zatvarač može pojaviti kroz telo zaposlenog;

13) povišeni nivo statičke struje;

14) povišeni nivo elektromagnetskog zračenja;

15) povećana snaga električne polja;

16) povećana čvrstoća magnetske polje;

17) odsustvo ili neuspeh prirodne svetlosti;

18) nedovoljno osvetljenje radnog područja;

20) lokacija poslova na znatnoj visini u odnosu na površinu zemlje (Paul);

21) hemijski faktori proizvodnje;

22) Psiho-fiziološki faktori proizvodnje.

7. Prilikom organiziranja radova koji se odnosi na utjecaj na zaposlene na štetne i (ili) opasne industrijske faktore, poslodavac je dužan poduzeti mjere za isključenje ili smanjenje nivoa dozvoljenog utjecaja utvrđenih zahtjevima relevantnih regulatornih zakona.

Ako je nemoguće isključiti ili smanjiti nivo štetnih i (ili) opasnih proizvodnih faktora do nivoa dozvoljenog utjecaja zbog prirode i uvjeta proizvodnog procesa, rad bez osiguravanja zaposlenih u odgovarajućem sredstvima pojedinca i kolektivne zaštite zabranjeno.

8. Poslodavac ima pravo uspostavljanja dodatnih sigurnosnih zahtjeva prilikom obavljanja rada, poboljšanje uslova radnika.

II. Zahtjevi za zaštitu rada nametnutu organizaciji rada

9. Zaposleni koji su završeni za zaštitu rada i znanje o potrebama rada na propisanom načinu dopušteni su da ispunjavaju rad.

Prilikom organizovanja rada na koje se nameću dodatne (povišene) zahtjeve za zaštitu rada, poslodavac pruža vođenje znanja koje će provoditi radnici u zahtjevima za zaštitu rada najmanje jednom u dvanaest mjeseci, kao i prolazu opetovane upute za zaštitu rada barem jednom svake tri meseca. Popis profesija, postova radnika i vrsta rada, koji su podložni dodatnim (povišenim) zahtjevima za zaštitu rada, odobrava lokalni regulatorni akt poslodavca.

Poslodavac osigurava zaposlenima obaveznog preliminarnog (nakon prijema na rad) i periodične (tokom radne aktivnosti) medicinskih pregleda na propisani način * (3).

U nekim djelima sa štetnim i (ili) opasnim radnim uvjetima, upotreba ženskog rada je ograničena. Popisi rada sa štetnim i (ili) opasnim radnim uslovima, o kojima je korištenje ženskog rada ograničena, odobrava se na propisani način * (7).

Zabranjeno je primjenjivati \u200b\u200brad osoba mlađih od osamnaest godina na rad sa štetnim i (ili) opasnim radnim uslovima. Spisak radova na kojima se upotreba rada osoba ispod osamnaest godina odobrava na propisani način * (5).

10. Radnici trebaju biti osigurani posebna odjeća, posebne cipele i drugu osobnu zaštitnu opremu (u daljnjem tekstu: Siz) na propisani način * (6).

Prilikom sklapanja ugovora o radu, poslodavac je dužan osigurati informiranje zaposlenih koji se na njega oslanjaju s njima, a zaposleni su dužni da pravilno primjenjuju PPE izdanu na propisani način.

11. Režimi rada i rekreacije utvrđuju se unutarnjim propisima o radu i drugim lokalnim regulatornim aktima poslodavca u skladu sa Zakonom o radu.

12. Poslodavac mora biti opremljen prema uspostavljenim standardima prostorija sanitarnim domaćinstvima, objektima za hranu, prostorije za medicinsku njegu, rekreativne sobe tokom radnog vremena i psihološkog istovara, organizovanih postova za pružanje prve pomoći, opremljene prvom pomoći prvom pomoći. 7) Uređaji (uređaji) su instalirani kako bi se radnicima vrućih prodavnica i dijelova pružale slanu vodu.

13. Poslodavac pruža istragu dizajna, registracije i računovodstva nesreća koji su se dogodili kod zaposlenih na propisani način * (8).

III. Zahtjevi za zaštitu rada, predstavljeni na teritoriji organizacije, do proizvodnih zgrada (objekata), industrijskih prostorija (proizvodne stranice) i organizaciju poslova

Zahtjevi za zaštitu rada nametnuta na teritoriji organizacije, proizvodnji zgrada (objekata) i industrijskim prostorijama (proizvodna mjesta)

14. Poslodavac bi trebao razviti shemu kretanja vozila i pješaka na teritoriji organizacije.

Shema vozila i pješaka treba biti objavljena prije ulaska i unošenja teritorije organizacije.

15. Teritorij organizacije u mraku treba biti pokriven.

16. Na teritoriji organizacije na mjestima gdje se postavljaju eksplozivna i vatrogasna proizvodnja, parovi i plinovi koji su teže od zraka, uređaj kanala, neplanirani rovovi, koji mogu poslužiti kao mjesto klastera pare i gasova .

Uređaj je dozvoljeno blokirati uklonjive pulme do dubine ne više od 0,8 m, a nosači dubine ne više od 0,4 m za prikupljanje i uklanjanje olujne vode.

17. Rovovi, podzemne komunikacije na teritoriji organizacije moraju biti zatvoreni ili ograđeni. UPOZORENJE Natpisi i znakovi moraju se instalirati na ograde, a noću - rasvjetu signala.

U mjestima prelaska kroz rovove, jarci moraju biti instalirani tranzicijski mostovi od najmanje 1 m širine, ograđeni na obje strane ograde sa visinom od najmanje 1,1 m, sa čvrstim šiljanjem na dnu do visine od 0,15 m i sa dodatnom ogradnom pločom na visini od 0,5 m od poda.

18. Bunari i tehnološki kontejneri koji se nalaze na teritoriji organizacije moraju biti zatvoreni. Privremeno otvoreni bunari i tehnološki kontejneri trebali bi imati ogradu sa visinom od najmanje 1,1 m.

19. Proizvodne zgrade (strukture) i proizvodne pogone (proizvodna mjesta) moraju biti u skladu sa zahtjevima saveznog zakona od 30. decembra 2009. godine br. 384-FZ "Tehnički propisi o sigurnosti zgrada i objekata" * (9).

20. Unosi i izlazi, odlomci i strelice, unutar proizvodnih zgrada (strukture) i industrijskim prostorijama (proizvodna mjesta) i izvan teritorije u blizini njih trebaju biti slobodni i opremljeni osvjetljenjem za sigurnim kretanjem radnika i putovanja.

Zabranjeno je nerediti prolaze i putovati ili ih koristiti za smještaj robe.

21. Vanjski izlazi iz proizvodnih zgrada (strukture) trebaju biti opremljeni tamburama ili zračnim termičkim venama.

22. Prelazi, stepenice, platforme i ograde za njih treba čuvati u dobrom stanju.

Za period popravka, umjesto uklonjenog ograde treba uspostaviti privremenu ogradu. Ograde i podovi, uklonjeni tokom popravke, nakon njegovog završetka, moraju se ugraditi na svoje mjesto.

Prelazi, stepenice i podovi lokacija smješteni na otvorenom zimi treba očistiti od snijega i leda i posipati se protiv klizanja.

23. U industrijskim prostorijama visina od poda na dno izbočene dizajne preklapanja (premaza) treba biti najmanje 2,2 m, visina od poda na dnu izbočenih dijelova komunikacije i opreme na mjestima redovnog prolaska radnika i na putevima evakuacije iznosi najmanje 2 m, a na mjestima neregularnog prolaska radnika - najmanje 1,8 m.

24. Granice prolaska transporta unutar industrijskih prostorija (ako je sastavni dio proizvodnog procesa) moraju biti označeni na podu s linijama širine od najmanje 50 mm, izrađene od neizbrisive boje bijele ili žute boje, ili pomoću metalnih udubljenih Checkers, ili na druge načine kako bi se osiguralo očuvanje restriktivnih linija tokom proizvodnog procesa.

Restriktivne linije se ne smiju primijeniti bliže 0,5 m u tehnološku opremu i zidove industrijskih prostorija.

25. Širina odlomka unutar industrijskih prostorija mora odgovarati dimenzijama vozila ili prevezene robe.

Udaljenost od granica kolnika do elemenata izgradnje zgrade i opreme trebala bi biti najmanje 0,5 m, a kada se radnici preselili, najmanje 0,8 m.

26. INORANSKE ŠTETNE TREMENTE treba položiti na jednom nivou sa poda.

27. Kanali, zamke i druga udubljenja u poluindustrijskim prostorijama moraju se zatvoriti izdržljivim preklapanjem (tanjirima), a otvorene udubljenje i platforme koje strše preko razine poda za više od 0,3 m moraju biti ograđeni ogradom po visini najmanje 1,1 m.

28. Rupe u podu za preskakanje pogonskih pojaseva, transporteri moraju imati minimalne veličine i ograde sa bočnim dijelom visine najmanje 0,2 m, bez obzira na dostupnost opće ograde. U slučajevima kada, prema uvjetima tehnološkog procesa, kanali, olučići i rovovi ne mogu se zatvoriti, zaštićeni su ogradom sa visinom od najmanje 1,1 m sa kućištem na visini od najmanje 0,15 m od poda .

29. U industrijskim prostorijama, podizanjem i vozilima (kranovi, kranovi, grede, telferi, dizalice, vitle treba osigurati za popravak tehnološke opreme.

Za podizanje tereta do visine više od 6 m, kao i na dužini puta dizalice, više od 18 m treba koristiti električnu dizalicu.

Za dizanje i pokretnu tehnološku opremu, vaganje do 0,3 tone dozvoljeno je korištenje alata i uređaja i uređaja (priključnici, metalni regali, klizališta, konektori, karbine, lanci, kablovi).

30. U proizvodnoj pogonima s opremom za kran moraju se istaknuti mjesta za postavljanje lokacija. Dimenzije montažnih mjesta trebaju osigurati prolaze širine od najmanje 0,7 m oko postavljačkih mjesta u servisnom području opreme za dizalicom.

31. U industrijskim prostorijama, gdje se tečnosti nakupljaju radnim uvjetima, podovi trebaju biti izrađeni od vodootpornih materijala, nepropusnoj za tekućine i imati potrebnu pristranost i kanale za odvod. Kanali u podovima za protok tečnog ili cjevovoda preklapaju se s čvrstim ili rešetki na popisu na jednom nivou s nivoom poda.

32. Umjetno osvjetljenje industrijskih prostorija treba se sastojati od dva sustava: općenito (jednolično ili lokalizirano) i kombinovano (lokalno svjetlosno svjetlo dodaje se široj svjetlosti). Zabranjena je upotreba samo lokalnog osvjetljenja.

33. Za otvaranje, ugradnja u željeni položaj i zatvaranje prozora i lampposta ili drugih uređaja za otvaranje u industrijskim prostorijama, trebaju se osigurati uređaji, lako upravljati sa poda ili sa radne mjere.

Zahtjevi za zaštitu rada koji su postavljeni u organizaciji poslova

34. Prilikom organiziranja poslova za radnu zaštitu radnika pruža se:

1) zaštitu zaposlenih iz uticaja štetnih i (ili) opasnih faktora proizvodnje;

2) racionalan plasman tehnološke opreme u industrijskim prostorijama i izvan njih: osiguravanje sigurnosti između opreme, opreme i zidova, stubova, sigurnih širina odlomka i putovanja;

3) prikladno i sigurno rukovanje materijalima, prazninama, poluproizvodima;

4) Redovno održavanje i popravak

tehnološka oprema, alati i uređaji;

5) Zaštita zaposlenih iz štetnih meteoroloških faktora.

35. Poslovi treba postaviti:

1) na maksimalnom uklanjanju iz tehnološke opreme koja stvara štetne i (ili) opasne proizvodne faktore;

2) Izvan linije tereta premješteno se pomoću objekata za podizanje.

Radna mjesta smještena van industrijskih prostorija moraju biti opremljena nadstrešnicama ili skloništima za zaštitu radnika iz atmosferske padavine.

36. Radni izgled trebao bi osigurati slobodan prolaz i pristup radnicima u upravljanju konzolom i tehnološkom opremom, pogodnost i sigurnost radnji prilikom obavljanja proizvodnih operacija, kao i mogućnost brze evakuacije zaposlenih u slučaju nužde .

37. Tehnološka oprema koju servisira nekoliko zaposlenih ili značajnu dužinu trebala bi imati početni uređaj na jednom mjestu na upravljačkoj ploči. Uređaji za zaustavljanje opreme moraju biti na svim radnim mjestima.

38. Tehnološka oprema Kontrolni paneli i upravljački instrumenti moraju se nalaziti na lako dostupnom mjestu.

39. Za održavanje armata i mehanizama tehnološke opreme koja nemaju daljinske upravljače, kao i kontrolne i mjerne uređaje i regulirajuće uređaje koji se nalaze iznad nivoa poda na nadmorskoj visini od 1,8 m, stacionarne metalne platforme sa visinom ograde od najmanje 0,9 treba urediti. M sa čvrstom šiljanjem najmanje 0,1 m visine.

Širina besplatnog prolaska platformi treba biti najmanje 0,8 m.

Stepenice na terene trebaju biti opremljene rukohvatima i imaju ugao nagiba:

stalno iskorišten - ne više od 45 °;

popravljeni periodično - ne više od 60 °.

Ljestve i platforme moraju se izvoditi od valovitog metala.

Zabranjena je upotreba glatkih mjesta i stepenica stepenica, kao i izvršenje od čepa (okruglih) čelika.

40. Mjesta dizajnirana za održavanje tehnološke opreme moraju imati visinu poda u konstrukcijskim elementima proizvodne sobe najmanje 2,0 m. U galerijama, tunelima i nadvožnjama, dozvoljeno je da smanji određenu visinu na 1,8 m.

Zahtjevi ovog stavka također se protežu na platforme namijenjene tranziciji putem opreme ili komunikacije.

41. Poslovi ovisno o vrsti radova opremljeni su radnom mestima, stalcima, stolovima, ormarima, krevetima za alate za pogodan plasman materijala, opreme, praznina, gotovih proizvoda, skladištenja alata i uređaja i sigurnog rada.

Lokacija na radnom mjestu radnih tablica, nosača, tablica, ormara, instrumentalni noćni ormarići ne smiju ograničavati radnje radnika i sprečavanje kretanja zaposlenih tokom rada, održavanja i popravka tehnološke opreme.

42. Minimalna širina pojedinačnih prolaza za rad i na radnim mjestima, uzimajući u obzir izbočene dijelove tehnološke opreme, trebaju biti najmanje 0,6 m.

Svi se kreće, rotirajuće i izbočene dijelove tehnološke opreme i pomoćnih mehanizama moraju pouzdano ograditi ili su nalaze tako da je mogućnost ozljede radnika isključena.

43. Prilikom izvođenja rada u položaju "sjedenje" na svakom radnom mjestu, treba ugraditi praktične stolice, stolice.

Prilikom obavljanja rada u položaju "stojeći", poslovi trebaju se osigurati stolicama za rekreacijske radnike tokom pauze.

44. Materijali i praznine moraju doći do obrade u posebnom spremniku i postavljeni na radno mjesto odvojeno od alata.

Oslobođene ambalažne i ambalažne materijale treba obrisati pravovremeno iz radne mjere u posebno određenim pogonima u tu svrhu.

Fancy of Worksplaces, kao i odlomci i putni materijali, oprema, praznine, gotovi proizvodi, proizvodni otpad i Tarah.

45. Materijali, oprema, praznine, gotovi proizvodi, složeni na regali ili na tablicama, ne bi se trebali izvoditi za svoje dimenzije. Za male dijelove i praznine treba pružiti posebna pakiranja.

Za praktičnost i sigurnu upotrebu u proizvodnom procesu podizanja mehanizama prilikom postavljanja materijala, treba primijeniti praznine trake i proizvodi.

46. \u200b\u200bPrilikom organiziranja poslova i obavljamo rad uz upotrebu alata i uređaja, potrebno je u skladu sa zahtjevima pravila o zaštiti radova prilikom rada s alatom i prilagodbama * (10).

47. Za pomicanje na radnom mjestu teških materijala, pukotine, praznine i gotovih proizvoda, treba osigurati uređaje za podizanje i mehanizme.

48. Organizacija poslova treba da pruži mogućnost njihovog čišćenja bez post.

Čišćenje poslova od prašine, piljevine, čipova treba napraviti uz pomoć četkica ili korištenjem vakuumskih (prašine) instalacija.

Upotreba komprimiranog zraka za čišćenje poslova, za krivi dijelove (proizvodi), tehnološka oprema i odjeća zabranjena je.

49. Zemlje za obavljanje poslova vezano za postavljanje, ugradnju, održavanje i popravak tehnološke opreme treba osigurati požar i opremu za zaštitu proizvodnih pogona u skladu sa zahtjevima pravila vatre u Ruskoj Federaciji * ( 11).

IV. Zahtjevi za zaštitu rada nametnuti na radu (implementacija proizvodnih procesa)

Opšti zahtjevi

50. Radovi treba izvesti u skladu sa zahtjevima regulatornih pravnih akata koji sadrže državne regulatorne zahtjeve za zaštitu rada i tehničku (operativnu) dokumentaciju proizvođača.

51. Prilikom obavljanja radova sa korištenjem strojeva za podizanje, potrebni su zahtjevi sigurnosne pravila o opasnim proizvodnim pogonima, na kojima se koriste strukture za podizanje * (12).

U slučajevima upotrebe ručnog rada žena i radnika mlađih od osamnaest godina, uspostavljene norme izuzetno dozvoljenih opterećenja trebaju se primijetiti prilikom podizanja i kretanja utega ručno * (13).

52. Radovi koji se odnose na plasman, ugradnju, održavanje i popravak tehnološke opreme za energiju i potrošnju topline moraju se provesti u skladu sa zahtjevima utvrđenim od strane ovlaštenih saveznih izvršnih vlasti * (14).

53. Prilikom izvođenja električnih zavarivanja i zavarivanja plina potrebno je u skladu sa zahtjevima pravila zaštite rada prilikom obavljanja električnih zavarivanja i zavarivanja plina * (15).

54. Rad na dijelovima tehnološke opreme za struju, kao i rad u trenutnim električnim instalacijama, moraju se provesti u skladu sa zahtjevima utvrđenim od strane ovlaštenih saveznih izvršnih vlasti * (16).

55. Prilikom obavljanja radova koji se odnose na plasman, instalaciju, održavanje i popravak tehnološke opreme koja se koristi u obradi drveta, zahtjevi pravila o zaštiti radne snage u sjeci, industriji drveta i za vrijeme šumarskog rada * (17) treba izvršiti.

56. Radovi izvedeni pomoću šuma, skele, mobilno sredstvo za podizanje, isprekidane stepenice i stepenice, moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima pravila o zaštiti radova prilikom rada na visini * (18).

57. Prilikom izvođenja radova na visini, alati i oprema moraju se postaviti u prijenosnim okvirima ili vrećicama alata.

Spuštanje materijala i bilo koji objekti treba izvesti na posebno uređenim oluke, sitnicama ili uz pomoć konopa.

Odbacite materijale i bilo koji predmeti zabranjeni.

58. Rad sa povećanom opasnošću u procesu smještaja, instalacije, održavanja i popravka tehnološke opreme mora se provesti u skladu s odjećom i prijemom na proizvodnju radova s \u200b\u200bpovećanom opasnošću (u daljnjem tekstu - Odjeća), koju je izvršio ovlašteni Poslodavac po službenicima u skladu sa preporučenim uzorkom predviđenim u Dodatku br. 1 na pravila.

Prijem za otpuštanje određuje se sadržajem, lokacijom, vremenom i uvjetima za proizvodnju radova s \u200b\u200bpovećanom opasnošću, potrebne mjere sigurnosti, sastav brigade i zaposlenika za organiziranje i siguran rad.

Postupak proizvodnje radova sa povećanom opasnošću, dizajniranje odjeće i dužnosti koje su ovlastili službenici poslodavca odgovoran za organiziranje i siguran rad, uspostavljaju lokalni regulatorni akt poslodavca.

59. Raditi sa povećanom opasnošću, čija je proizvodnja izdata odjeću, pripada:

1) zemljani radovi u lokacijskoj zoni podzemnih energetskih mreža, gasovoda, naftovoda i drugih podzemnih komunikacija i predmeta;

2) radovi koji se odnose na demontažu (kolaps) zgrada i struktura, kao i jačanje i obnavljanje vanrednih dijelova i elemenata zgrada i struktura;

3) instalacija i demontaža tehnološke opreme;

4) proizvodnja instalacijskog i popravci rada u neposrednoj blizini otvorenih pokretnih dijelova radne opreme, kao i u blizini električnih žica koje su pod naponom;

5) radovi u instalaciji i popravku izvršeni u uvjetima postojeće proizvodnje jedne podjele organizacije od strane sila druge jedinice (kombinovani rad);

6) Montaža i popravak radova na visini od više od 1,8 m na nivou poda bez upotrebe popisnih šuma i režnja;

7) popravak parnih cjevovoda i tople vode tehnološke opreme;

8) rade u zatvorenim količinama, u ograničenim prostorima;

9) Električni zavarivački i plinski radovi u zatvorenim cisternima, u tenkovima, u jama, u bunarima, u tunelima;

10) rad na testiranju plovila koja rade pod pritiskom;

11) Rad na čišćenju i popravljanju zračnih kanala, filtera i ventilatora izduvnih sistema ventilacijskih sistema, u kojima se pohranjuju moćne hemijske i druge opasne tvari;

12) održavanje i popravak električnih instalacija na kablovskim ili električnim vodotilnim linijama, instalacijski rad sa dizalicama u blizini dalekovoda dalekovoda;

13) obavljanje isporuka plina;

14) obavljanje vatrometa u vatrom opasnih i eksplozivnih soba;

15) popravak mašina za dizanje (osim na kotačima i praćenim samohodnim), kolica za kran, staze za kran;

16) popravak rotirajućih mehanizama;

17) Rad na mjestima opasna u odnosu na plin, opasnost od eksplozije, električni udar i sa ograničenim posjetama;

18) termički izolacioni radovi, nanošenje antikorozivnih premaza;

19) Izvođenje popravke radova na instalacijama za proizvodnju topline i toplote, termičke mreže i drugu toplinsku opremu.

60. Popis radova koji su izvedeni odrednicama od outfita odobrava poslodavac i može se dopuniti.

61. Uređeni i izdati odjevnici uzimaju se u obzir u časopisu, u kojem se preporučuje odražavanje sljedećih informacija:

1) ime divizije;

2) broj odijela;

3) datum izdavanja outfit-tolerancije;

4) kratak opis rada na toleranciji;

5) rok za koji se izdaje odeća;

6) prezimena i inicijale zvaničnika izdata i dobila odjeću certificirani po njihovim potpisima koji su ukazivali na datum potpisivanja;

7) Prezime i inicijali službenika koji su primili zatvoreni rad odjeće, certificiran po potpisu koji ukazuje na datum primitka.

62. Rad sa povećanom opasnošću, provedeno je u toku i obavlja konstantno osoblje radnika u sličnim uvjetima, dozvoljeno je da se izvrši bez registracije odjeće na odobrenom za svaku vrstu rada s povećanom opasnošću od uputstava za zaštitu rada.

63. Raditi u električnim instalacijama, odjeća se sastavlja u obrascu utvrđenom pravilima za zaštitu rada tokom rada električnih instalacija * (19).

64. Ovisno o karakteristikama organizacije i prirode radova koji se izvode uz povećanu opasnost, odjeća se može izdati u skladu sa saveznim i industrijskim propisima o sigurnosti "u propisima o korištenju odjeća i tolerancija prilikom obavljanja radova povećane opasnosti O opasnim proizvodnim pogonima rudarske i metalurške industrije »* (20).

65. Da biste izvršili električni zavarivački i plinski zavarivački radovi izvan stalnih zavarivačkih mjesta na privremenim mjestima (osim građevinskih mjesta) od strane poslodavca ili osobe odgovorne za zaštitu od požara, odjeću za prijem na ispunjenje vatrometa u obliku osnovanog Pravila vatrenog režima u Ruskoj Federaciji * (21).

66. Pri radu od strane treće strane (ugovornih) organizacija, odgovorni predstavnici kupca i izvođač radova trebaju izdati akciju za proizvodnju radova na teritoriji organizacije u skladu sa preporučenim modelom koji je predviđen prilog . 2 Za pravila, razvijanje i provođenje organizacijskih i tehničkih aktivnosti usmjerenih na osiguravanje sigurnosti ovih radova, kao i siguran rad radne tehnološke opreme.

67. Šef organizacije (izvođač) izvršavanje rada odgovoran je za poštovanje zahtjeva pravila i tehničke (operativne) dokumentacije proizvođača.

Zahtjevi za zaštitu rada nametnuta na plasmanu tehnološke opreme i osiguravanje kolektivne zaštite zaposlenih

68. Pri osmišljavanju proizvodnih procesa i odlučivanje o postavljanju specifične tehnološke opreme za svake proizvodne prostorije, poslodavac bi trebao identificirati i štetne i (ili) opasne proizvodne faktore koji mogu generirati tehnološka oprema u provedbi proizvodnih procesa i vanrednih situacija.

69. Pri postavljanju tehnološke opreme, grupiranje opreme treba osigurati sa sličnim generiranim štetnim i (ili) opasnim faktorima proizvodnje.

Tehnološka oprema, kada se izdvaja operacija štetnih, vatrooznih i eksplozivnih tvari (prašina, gasova, pare), treba ugraditi u izolirane sobe opremljene sektorom i lokalnom ispušnom ventilacijom.

Kada se uređuje u istoj proizvodnoj sobi, treba osigurati proizvodne stranice s različitim sanitarnim i higijenskim uvjetima za mjere da se izuzmu širenje štetnih i (ili) opasnih proizvodnih faktora za industrijske prostore.

70. Tehnološka oprema treba biti smještena u industrijskim prostorijama u skladu s ukupnim smjerom glavnog toka tereta. Postavljanje tehnološke opreme treba osigurati sigurnost i praktičnost njegove instalacije (demontaže), održavanje i popravak.

71. Postavljanje tehnološke opreme nad pomoćnim i kućanskim zgradama i prostorijama nije dopušteno ispod njih.

72. Stacionarna tehnološka oprema treba ugraditi na čvrste osnove ili temelje.

Prilikom izgradnje temelja, postavljanje opreme na njih, priprema fondacionih vijaka mora se voditi projektnom dokumentacijom, kao i zahtjevima tehničke (operativne) dokumentacije proizvođača.

Dozvoljeno je korištenje nevaljane instalacije opreme na vibracijskim nosačima.

73. Raspored tehnološke opreme treba izvesti u skladu s poslodavcem koji je poslodavac odobrio ili drugi ovlašten od strane poslodavca tehnološkim planiranjem pod poštivanjem standarda tehnološkog dizajna.

74. Tehnološki izgled prikazuje:

1) konture i dimenzije proizvodnih lokacija, građevinski elementi (stubovi, pregrade, otvori za vrata i prozore, kapije, kanali, otvori, bunari, ljestvice);

2) ukupne konture i dimenzije proizvodnje opreme postavljene na proizvodne pogone, platforme za njegovu uslugu (tablice, ormarići za alate, regali), dizališta i transportni uređaji;

3) mjesta skladištenja materijala, gredica, opreme, gotovih proizvoda i proizvodnje otpada;

4) konture i veličine prolaza i putovanja.

75. Svaka permutacija trenutne tehnološke opreme treba prikazati na tehnološkim rasporedima.

76. Udaljenosti između tehnološke opreme, između opreme i zidova, stupaca industrijskih prostorija trebaju se oblikovati ovisno o specifičnim uvjetima proizvodnog procesa i trebali bi biti:

1) najmanje 0,6 m - za malu opremu (sa dimenzijama u smislu do 1,5 x 1,0 m);

2) ne manje od 0,7 m - za opremu dimenzija srednje veličine (sa dimenzijama u smislu do 4,0 x 3,5 m);

3) za veliku opremu (sa dimenzijama u pogledu do 8,0 x 6,0 m): od zidova - najmanje 1,0 m, od stupaca - najmanje 0,9 m;

4) za tehnološke peći: od zidova - najmanje 1,2 m, od stupaca - najmanje 1,0 m.

77. Prilikom instaliranja tehnološke opreme na individualni temelj udaljenosti od opreme do zidova i stubova moraju se uzeti u obzir u obzir konfiguraciju susjednih temelja.

78. Pri servisiranju opreme sa podiznim konstrukcijama (dizalice za mostove), njegov raspored (udaljenost od zidova i stupaca) treba izvesti s obzirom na osiguravanje sigurnog održavanja po dirljivim objektima.

79. Udaljenost između kontrola susjedne tehnološke opreme koja upravlja jedan operater, treba isključiti mogućnost pogrešne uključivanja susjedne kontrole opreme.

80. Širina glavnih prolaza na prednjem prednjem dijelu i između redova tehnološke opreme u prisustvu trajnih poslova trebala bi biti najmanje 1,5 m.

Glavni odlomi na upravljačkoj ploči sprijeda moraju biti širina od najmanje 2,0 m.

81. Sa višestrukim održavanjem, tehnološka oprema treba staviti u obzir maksimalno moguće smanjenje udaljenosti između poslova.

82. Prilikom postavljanja tehnološke opreme, širina putovanja treba uzeti u obzir dimenzije vozila koja se koriste ili prevozi robe.

83. Postavljanje tehnološke opreme u industrijskim prostorijama trebalo bi pružiti sposobnost sigurnosti zaposlenih u slučaju vanrednih situacija.

84. Za zaštitu radnika od utjecaja štetnih i (ili) opasnih proizvodnih faktora, osim što su moći kolektivna zaštita, namijenjena zaštiti bilo kojeg zaposlenika (skupina zaposlenih), koja su u radnom području.

Proizvodi kolektivne zaštite uključuju sredstva, konstruktivno ili funkcionalno povezane sa proizvodnim procesom ili tehnološkom opremom.

85. Kolektivna zaštita znači osigurati zaštitu za rad:

1) od efekata mehaničkih faktora (uređaji su federan, sigurnost i kočnice; uređaji za daljinsko upravljanje, automatsko upravljanje i alarm);

2) od električnog udara (zaštitni uređaji; Automatski upravljački i alarmni uređaji; Izolacioni uređaji i premazi; Zaštitni uređaji za uzemljenje i uređaji za isključivanje; Potencijalni uređaji za isključivanje; Uređaji za daljinsko upravljanje; Sigurnosni uređaji; Munja i ispuštanja);

3) od pada sa visine (ograde, zaštitne mreže);

4) sa povećane razine buke (uređaji zvučno izoliranje, apsorbiranje zvuka; prigušivači buke; daljinski upravljački uređaji, automatska kontrola i alarm);

5) sa povišene razine vibracija (uređaji ograđeni; uređaji vibracije izolacije, vibracija i vibriranje apsorbirajuće; automatsko upravljanje i uređaji za daljinski upravljač);

6) sa povećane razine statičke struje (uzemljenje uređaja, štitnika, hidratantni vlakni; neutralizatori, antilek elektrostatičke tvari);

7) od smanjene ili povišene temperature površina opreme, materijala i praznina (uređaji su noge, termički izolacioni i zaštitnici; uređaji za daljinsko upravljanje, automatsko upravljanje i alarm);

8) od povišenih ili smanjenih temperatura i temperaturnih temperatura (uređaja zaštitna i termički izolacija; uređaji za grijanje i hlađenje; uređaji za daljinsko upravljanje, automatsko upravljanje i alarm);

9) sa povećane razine ultrazvuka (uređaji su federan, zvučno izoliranje i apsorbiranje zvuka; daljinski upravljački uređaji, automatska kontrola i alarm);

10) od povišene razine jonizujućeg zračenja (uređaji zaštitni, brtvljenje i zaštitni premazi; uređaji za hvatanje i pročišćavanje zraka i tekućina; sredstva za deaktivaciju; uređaji automatskog upravljanja; sredstva za zaštitu transporta i vremenske pohrane Radioaktivne tvari; Radioaktivni kapacitet otpada);

11) sa povećane razine infracrvenog zračenja (uređaji su federan, brtvljenje, izolacijska i ventilacija; uređaji za daljinsko upravljanje, automatsko upravljanje i alarm);

12) sa povišene razine elektromagnetskog zračenja (uređaji su federani, brtveni i zaštitni premazi; uređaji za daljinsko upravljanje, automatsko upravljanje i alarm);

13) od povećane napetosti elektromagnetskih polja (uređaji ograđeni, izolacijski i zaštitni premazi; zaštitni uređaji za uzemljenje);

14) sa povišene razine laserskog zračenja (uređaji su federan i sigurnost; uređaji za daljinsko upravljanje, automatsko upravljanje i alarm);

15) od efekata kemijskih faktora (zaštitni uređaji, brtvljenje; uređaji za prozračivanje i pročišćavanje zraka za uklanjanje otrovnih tvari; uređaji za daljinsko upravljanje, automatsko upravljanje i alarm);

16) od učinaka bioloških faktora (uređaji za samirnice i zaptivanje; oprema i pripreme za dezinfekciju, dezinsekciju, sterilizaciju, deratizaciju; uređaji za prozračivanje i pročišćavanje zraka; daljinski upravljač, automatsko upravljanje i alarm).

86. Instalacija (primjena) kolektivne zaštite radnika obavlja poslodavac, ovisno o specifičnim štetnim i (ili) opasnim proizvodnim faktorima na temelju odluka dizajna usvojenih u skladu s regulatornim zakonskim aktima i tehničkim (operativnim) Dokumentacija proizvođača.

87. Kolektivni sigurnosni alati uključuju i signalne boje, sigurnosne znakove i označavanje signala prema GOST R 12.4.026-2001 "SSBT. Boje signala, sigurnosnih znakova i signal obeležavanja »* (22) (objavljeno u" Nacionalnim standardima "IUS, br. 10, 2005).

88. Sigurnosne oznake trebaju biti jasno vidljive i razlikovati, a ne ometajući pažnju zaposlenih i ne spriječiti obavljanje proizvodnih operacija.

Signalne boje koriste se za označavanje površina, građevina, rasporeda, komponenti i tehnoloških elemenata koji su izvori opasnosti za radnike, za označavanje zaštitnih uređaja, ograde i brava, kao i za sigurnosne znakove, oznake signala, evakuacije i druge vizualne Radnici sigurnosne opreme.

Obračun signala vrši se na površini građevinskih konstrukcija, elemenata zgrada, struktura, vozila, opreme i primenjene na mjestima opasnosti i prepreka.

Zahtjevi za zaštitu rada prilikom postavljanja tehnološke opreme

89. Prije početka rada na ugradnjoj tehnološkoj opremi, putničkih mjesta, kretanje instalacijskog opreme i odlomaka radnika, postavljene su granice opasnih zona i potrebne ograde.

U mraku, putovanja, prolazi i poslovi u skupštini zona instalacijskog rada trebaju biti pokriveni.

90. Montažni otvori za montiranu tehnološku opremu, kanale, rovove, miting, fondacijske bušotine moraju biti zatvorene (preklapanje) s uklonjivim drvenim štitnicima. Ako je potrebno, moraju se instalirati ograda ili ograda.

91. Da biste izbjegli pad zaposlenih, montažne otvore u tehnološkim podrumima i dubokim zamkama u temeljima trebaju biti ograđene zaštitnim uređajima za popis ili zatvoreni čvrstim podom.

92. Čvorovi i detalji tehnološke opreme tijekom postupka instalacije moraju biti sigurno fiksirani odgovarajućim čvorištima, stezaljkama, nosačima.

Čvorovi i dijelovi koji se privremeno postavljaju u instalacijsku zonu moraju se pohraniti na štandovima visine od najmanje 0,1 m ili na posebnim regalima.

93. Instalacija teške tehnološke opreme u dizajnerskom položaju pomoću jednog ili dva dizalica za podizanje treba napraviti pod direktnom kontrolom glave instalacijskog rada.

94. Zabranjeno je obavljati bilo koji rad na tehnološkoj opremi (ili ispod njega) ako je u vrhunskoj poziciji i podržani vitla, priključci i drugi mehanizmi za podizanje.

95. Prilikom obavljanja nadmorske skupštine i montažnih operacija, one dijelove tehnološke opreme koja će biti montirana na visini, prije podizanja, treba čistiti od prljavštine, snijega ili napise i strane predmete. Montažni spojevi i elementi stražnjice treba očistiti od hrđe, ulja, sousesa.

Sistemi za pričvršćivanje pojedinih čvorova i dijelova moraju se provjeriti kako bi se spriječilo pad čvorova i dijelova.

96. Ako se instalacija tehnološke opreme provodi na teritoriji operirane proizvodne jedinice, šef radnog radova treba razviti i uskladiti s upravljanjem proizvodnim jedinicom za sigurnu primjenu instalacijskog rada.

97. Instalacija tehnološke opreme u proizvodnim jedinicama, gdje postoji mogućnost iskopavanja eksplozivnih gasova, potrebno je proizvesti pomoću alata izrađenog od obojenih metala ili pokrivenih bakra. Prilikom instaliranja tehnološke opreme u takve uvjete, zabranjeno je:

1) Nanesite otvorenu vatru za grijanje različitih čvorova i dijelova u hladnoj sezoni (za zagrijavanje čvorova i dijelova u hladnoj sezoni dozvoljeni su samo s toplom vodom ili parom);

2) Koristite alate, mehanizme i uređaje koji mogu izazvati formiranje iskre, kao i bacanje na površinu montiranog tehnološkog alata za tehnološku opremu, metalnih dijelova i drugih stavki Spar-Form;

3) Na radnom mjestu nakon završetka rada zalijevanih krpe, ostali materijal za vještice (potrebno je ukloniti u metalnu kutiju instaliran na posebno rezervirano mjesto);

4) Koristite posebne cipele s metalnim oblogom od rezervnih dijelova, koje su napunjene metalnim konjima ili metalnim noktima.

98. Prilikom postavljanja instalacija kisika zabranjeno je koristiti ruganu krpu i brtve. Alat koji se koristi prilikom instaliranja postavki kisika trebalo bi biti pažljivo defir.

99. Tehnološka oprema, koja je izvor povećane vibracije, treba ugraditi na vibracijske izolatore ili vibracijske nosače u zasebnoj prostoriji, na vibriranjem upijajućih baza (vibracijske plinovanja) ili na odvojenim masivnim fondacijama izoliranim iz susjednih građevinskih konstrukcija.

100. Prilikom instaliranja tehnološke opreme, koja je pojačana razina buke, ugradnja prigušivača na kanalima za vazduh i usisne komore, usisna cev kompresora, izolacije usisnih cevi i mekih umetaka i Meke brtve na vazdušnim kanalima.

Najviše opreme za formiranje buke (kompresori, puhači, pumpe, ventilatori) trebaju biti postavljene u izoliranim sobama.

101. Pomoćna oprema plinskih kompresora i vakuumskih pumpi moraju se instalirati ni na koji nema niže nultu oznaku. Plinski kompresori trebaju biti postavljeni u jednom redu.

Lokacija kompresora treba pružiti besplatan pristup čišćenju i zamjenu cijevi krajnjih i srednjih hladnjaka.

102. Pumpe treba ugraditi na takav način da osiguraju minimalnu dužinu usisne komunikacije.

Lokacija pumpi treba pružiti mogućnost prikupljanja i uklanjanja tekućine iz žlijezda tokom rada, kao i za vrijeme popravka i pumpi za ispiranje.

U slučajevima hlađenja brtvene brtve s vodom, uklanjanje vode treba se osigurati iz svih vrsta tehnološke opreme.

Prmeni pumpe tijekom njihove instalacije treba izvesti tako da pruža besplatan pristup utorima za brtve i popravku rada.

103. Pumpe za pumpanje zapaljivih i zapaljivih tečnosti prilikom servisiranja proizvodnog protoka mogu se nalaziti u ukupnoj proizvodnoj sobi, a prilikom pumpanja tekućine iz skladišta do proizvodne radionice ili za slanje iz radionice u zasebnim izoliranim prostorijama.

104. Cevovodi susjedni na tehnološku opremu ne smiju se čvrsto pričvrstiti na dizajne zgrade ili moraju imati odgovarajuće kompenzacijske uređaje.

Prilikom instaliranja tehnološke opreme, tehnološki cjevovodi koji prolaze kroz zidove i preklapanja treba prolaziti u čeličnim rukavima iz cijevi, u unutrašnjem promjeru od 10 do 20 mm više od vanjskog promjera cjevovoda (uzimajući u obzir njegovu toplinsku izolaciju) .

Jaz između cjevovoda i rukava na oba kraja treba ispuniti neplasmislenim materijalom koji omogućava cjevovod da se pomakne uz svoju uzdužnu osovinu.

105. Noseće strukture pričvršćivanja vazdušnih kanala ventilacionih sistema moraju biti pouzdane od neaktivnih materijala, ne uzrokuju i ne prenose vibracije.

Lokalne mrlje moraju biti pričvršćene na ne-dječje ili najmanje vibrirajuće elemente tehnološke opreme.

106. Tehnološka oprema servisirana mehanizmima za podizanje treba ugraditi u zonu kuke mehanizma. U istoj zoni platforme treba osigurati za ugradnju dijelova transportne opreme.

107. Kada instalirate stacionarne transportere u industrijskim i skladišnim zgradama, galerijama, tunelima, na nadvožnju duž njihove rute s obje strane, prolazi treba osigurati za sigurno održavanje i popravak, kao i mjesta za mehanizirano čišćenje buđenja ili palog tereta.

108. Grijaće peći trebaju biti postavljene na takav način da njihovi zaposlenici neće biti izloženi toplotnom toku iz prozora za čizme istovremeno iz dvije ili više peći i eliminirati potrebu za prenosom grijanog metala na rangiranje tehnološke opreme na odlomke i putovanja .

Kupelj peći ne smiju biti smještene pod svjetlosnim svjetiljkama kako bi se izbjegle dobijanje kapljica kondenzacije vode na fenjerima.

109. Tehnološka oprema, cjevovodi, zračni kanali i oprema koji se ne koriste u implementaciji proizvodnih procesa kao posljedica promjene tehnološke sheme ili iz drugih razloga moraju biti demontirani.

110. Nakon završetka instalacijskog rada potrebno je provjeriti dostupnost i zdravlje svih dizajnerskih i sigurnosnih uređaja i signalnih sustava uključenih u dizajn tehnološke opreme.

Zahtjevi za zaštitu rada u održavanju i popravku tehnološke opreme

111. Održavanje i popravak tehnološke opreme moraju se provesti u skladu s razvijenim tehnološkim propisima (upute za rad, tehnološke kartice, projekte za organizaciju i proizvodnju popravnog rada), koji uspostavljaju postupak i redoslijed rada, potrebne uređaje i alati, a takođe definiraju zvaničnike. Odgovorni za njihovu provedbu.

112. Poslodavac mora osigurati radnicima koji se bave održavanjem i popravkom tehnološke opreme, potreban komplet dobrog alata koji odgovara aparatima i materijalima.

113. Tehnološka oprema i komunikacija zaustavljena za održavanje ili popravak moraju se isključiti iz pare, vodenih i tehnoloških cjevovoda, plinskih kanala. Na cjevovodima moraju biti instalirani utikači; Tehnološka oprema i komunikacija moraju biti oslobođeni tehnoloških materijala.

Održavanje i popravak tehnološke opreme treba izvesti s neradnom motornom (energetskom) instalacijom, s izuzetkom operacija, čije je izvršenje nemoguće kada se ne radno (energetska) instalacija). Prilikom obavljanja popravnog rada, električna energija je dozvoljena prema projektu organizacije i proizvodnje radova koji je odobrio poslodavac.

Električne šeme pogona zaustavljene tehnološke opreme moraju se rastaviti, zabranjuju znakovi se objavljuju na početnim uređajima: "Ne uključuju! Ljudi rade, "i poduzeli su mere za uklanjanje pogrešne ili spontane uključivanja pokretnih uređaja.

114. U prisustvu toksičnih ili eksplozivnih gasova u tehnološkoj opremi, pare ili prašinu, treba proizvesti, nakon čega slijedi analiza zračnog okruženja za preostali sadržaj štetnih i (ili) opasnih tvari.

Testovi za kontrolu zraka moraju se provoditi periodično u procesu održavanja ili popravka.

115. Zabranjeno je obavljati održavanje u neposrednoj blizini nepunjenih pokretnih i rotirajućih dijelova i dijelova susjedne tehnološke opreme, električnih žica i dijelova za nošenje struje pod naponom.

116. Prilikom obavljanja rada na popravku tehnološke opreme, njegove skupštine i demontaže, mjesto za popravak radova (popravka platforma) mora biti zaštićena. Sigurnosne oznake, posteri i signalni uređaji trebaju biti zatvoreni na ograde.

Veličina lokacija za popravak mora odgovarati veličini komponenti i dijelova opreme, materijala, rasporeda i alata koji se postavljaju na njih, kao i pružaju uređaj za sigurne prolaze i putovanja.

Zabranjeno je da se nereduje sanalitet, odlomke i odlomke.

117. U proizvodnji radova na popravcima u područjima sa temperaturom zraka iznad 32 ° C, trebaju se pružiti pokretne instalacije za hod zraka.

118. Za dizanje i pomicanje tehnološke opreme, čvorova i dijelova, treba osigurati alate za podizanje i uređaje.

119. Isključene okrugle ili duge dijelove popravljene opreme treba postaviti na posebne tribine ili stalke.

120. Sa rezom, rezom metala, punjenjem i oštrenjem alata, potrebno je raditi pomoću odgovarajućeg PPE-a.

121. Čips, piljevina i rezni metal Prilikom izvođenja popravnog rada treba ukloniti četkice, strugačima, kukama.

Zabranjeni su rasuti čips, piljevina i rezanje metala sa komprimiranim zrakom.

122. Izrazivanje i pritiskanje ružaka, ležajeva i ostalih detalja s gustom slijetanjom treba obaviti uz pomoć preša i posebnih uređaja.

123. Da biste provjerili usklađivanje rupa, treba primijeniti posebne markele.

Provjerite da li je usklađivanje rupa s detaljima prstiju zabranjeno.

124. Održavanje električnih instalacija, uključujući one koji su uključeni u sastav tehnološke opreme, treba izvesti u skladu sa zahtjevima utvrđenim od strane ovlaštenih saveznih izvršnih vlasti * (23).

Zaposleni koji su dozvoljeni za održavanje električne opreme moraju imati odgovarajuću elektro-sigurnosnu grupu.

125. Pri popravci opreme u eksplozivnim prostorijama zabranjena je upotreba otvorene vatre i upotreba mehanizama i uređaja koji uzrokuju iskre.

126. Radovi na popravku tehnološke opreme, koji su sadržavali otrovne ili trovanje tvari, treba izvesti primjenom odgovarajućih PPM-ova nakon uklanjanja (neutralizacije) otrovnih ili trovanja tvarima.

127. Stubište i skele koji se koriste za obavljanje popravnih radova trebali bi biti dobri, a ne imati osigurače, pukotine i deformacije.

Stepenice ugrađene na glatke površine trebale bi imati terene, gume i instalirane na zemlji su oštri metalni savjeti.

Stepenice se moraju pouzdano osloniti na gornje krajeve na čvrstoj podršci.

Prilikom postavljanja ulaznih stepenica na visinu na elementima metalnih konstrukcija potrebno je čvrsto pričvrstiti gornji i donji dio stepenica na metalne konstrukcije. Stepenice moraju biti testirane i imaju odgovarajuću oznaku oznake.

Za održavanje, kao i popravak električnih instalacija, nanesite metalne stepenice zabranjeno je.

128. Prilikom obavljanja popravke na visini dva nivoa i više između nivoa, jaki podovi trebaju biti raspoređeni ili mrežica suspendirani, eliminirajući pad materijala, dijelova ili alata.

129. Na kraju popravka tehnološke opreme i komunikacije potrebno je osigurati da unutar tehnološke opreme i komunikacije nema materijala, alata i drugih stranih objekata.

130. Ispitivanje tehnološke opreme nakon popravke treba izvesti zaposleni koji imaju pravo upravljati ovom opremom, u prisustvu šefa popravnog rada i službenog imenovanog od strane poslodavca odgovornog za siguran rad Oprema.

V. ZAHTEVI ZA ZAŠTITU RADA tokom transporta (pomak) i skladištenje tehnološke opreme, komponente i potrošnog materijala

Zahtjevi za zaštitu rada tokom transporta (pomak) tehnološke opreme, komponente i potrošnog materijala

131. Pri prevozu (premještanja) tehnološke opreme, komponenata i potrošnog materijala, tehničke (operativne) dokumentacije proizvođača i zahtjeva koje su utvrdili ovlaštene savezne izvršne vlasti treba voditi ovlaštene savezne izvršne vlasti * (24).

132. Da bi se teretni tokovi pružili prilazni putevi i pogoni koji odgovaraju dimenzijama korištenog i transportne robe moraju biti opremljeni potrebnom opremom za podizanje i transport.

133. Pri prevozu tehnološke opreme, komponentne dijelove i potrošnog materijala potrebno je osigurati sigurnost transportne komunikacije.

134. Sigurnost transportnih komunikacija je predviđena:

1) razvoj transportnih i tehnoloških shema;

2) organizacija saobraćaja na teritoriji u skladu sa šemom pokreta vozila i pješaka;

3) Instalacija cestovnih znakova i pokazivača.

135. Da biste izbjegli raseljavanje ili pad tereta kada se vozilo premjesti, teret treba postaviti i fiksirati u skladu s tehničkim uvjetima za utovar i pričvršćivanje ove vrste tereta.

Zabranjena je vozila sa teretom nakon uklanjanja montaže sa teretom.

136. Za prijevoz malih komponenti i potrošnih materijala, treba primijeniti odgovarajuća ambalaža.

137. Prilikom prevoza robe u staklenoj posudi treba poduzeti mjere za sprečavanje šale i šokova.

138. Snabdijevanje automobilskim vozilima sa preokretom u zoni u kojoj se izvode operacije utovara i istovara, vozač treba napraviti samo tim jednog od radnika koji su zaposleni u ovim radovima.

139. U industrijskim prostorijama s povišenom razinom buke treba pružiti mogućnost pravovremene definicije zaposlenika o zvučnim ili svjetlosnim signalima koje se isporučuju pokretnim vozilima.

140. Prevoz velike i teške tehnološke opreme cestom otvorenim cestama otvorenim za zajedničku upotrebu treba izvesti u skladu sa zahtjevima utvrđenim od strane ovlaštenih saveznih izvršnih vlasti * (25).

141. Kamioni cisterne koji nose zapaljive i zapaljive tekućine moraju biti opremljeni uzemljenjem, agenti za gašenje požara, označeni su prema stupnju tereta, a izduvne cijevi moraju biti uklonjene pod radijatorom i opremljene su blistavim.

142. Prilikom rada za servisne liftove i električne utovarivače moraju se pridržavati zahtjevi koje je utvrdio ovlašteni savezni izvršni vlast * (26).

143. U industrijskim prostorijama sa intenzivnim protokom tereta, preferiranje treba dati kontinuirani prijevoz (transporteri, transporteri).

144. Pokretanje i rotiranje dijelova transportera i transportera kojima su mogući zaposleni trebaju biti ograđeni.

145. Pri korištenju montiranih transportera za transport robe na visini više od 2 m ispod transportera, Fenkens se mora instalirati, osiguravajući sigurnost radnika u slučaju slučajnih padova u teretu.

Zahtjevi za zaštitu rada tokom skladištenja tehnološke opreme, komponente i potrošnog materijala

146. Skladištenje tehnološke opreme, komponente i potrošnog materijala treba osigurati:

1) upotrebu metoda skladištenja koji isključuju štetne i (ili) opasne proizvodne faktore;

2) upotreba sigurnosnih uređaja za pohranu; Mehanizacija i automatizacija utovara i istovara.

147. Skladištenje komponenti i potrošnih materijala mora se izvršiti uzimajući u obzir njihove požarne fizikokemijske nekretnine, znakove kompatibilnosti i ujednačenosti gašenja požara.

148. Prilikom postavljanja tehnološke opreme, komponente, potrošnog materijala, praznina, poluproizvoda, gotovih proizvoda i proizvodnih otpada, potrebno je u skladu sa zahtjevima pravila o zaštiti radne snage tijekom utovara i raskršćavanja i plasmana tereta * (27).

149. Skladištenje zapaljivih i zapaljivih tečnosti, zapaljivih i eksplozivnih materijala trebalo bi se izvesti u skladu s pravilima vatrenog režima u ruskoj Federaciji * (28).

150. Samo zapaljivi materijali egzotermičkih smjesa trebaju se pohraniti u posebno dizajniranim skladištima koje ispunjavaju zahtjeve zaštite od požara i sigurnosti eksplozije.

151. U prostorijama u kojima se pohranjuju hemikalije i rješenja, moraju se objaviti uputstva za sigurno rukovanje.

152. Vatrostalni materijali i proizvodi moraju se pohraniti u zatvorenim skladištima. Na otvorenim površinama, refraktorima se dozvoljava skladištiti samo u kontejnerima.

153. Prah, materijali u prahu treba čuvati u zatvorenim spremnicima (kutije, kockice, torbe).

154. Bulk materijali treba pohraniti u kante s pružanjem ugla prirodne padine.

155. Marke, kalupi, veleprodaja, kalupi, ingoti, otknji trebaju se pohraniti u hrpe u skladu sa uspostavljenim veličinama hrpa, ovisno o prirodi pohranjenih proizvoda, njihovih haljina i pauze između hrpa.

Velike i srednje marke treba postaviti na posebno određene platforme na drvenoj oblozi, pružajući dovoljan jaz za uklonjive uređaje za podizanje ili viljuškar utovarivača.

156. Detalji i proizvodi u procesu skladištenja moraju se instalirati u stabilan položaj.

157. mjesto skladištenja otpada treba biti ograđeno čvrstim ogradom visine od najmanje 0,5 m.

158. Komponente i mali dijelovi i trebaju biti postavljeni u posebnom spremniku na regali koji servisiraju slagač.

159. Hemikalije treba pohraniti u čvrsto zatvorenim posudama na posebno označenim i opremljenim mjestima.

160. Skladištenje u industrijskim prostorijama čistog i korištenog uobičajenog materijala treba izvesti odvojeno u metalnim kutijama zatvorenim poklopcima.

Kutije s rabljenim vunenim materijalom trebaju biti puštene dok pune, ali barem jednom u smjeni.

Zabranjena je upotreba šireg materijala iz sintetičkih i umjetnih vlakana u prostorijama eksplozivnih industrija.

VI. Završne odredbe

161. Savezni državni nadzor nad zahtjevima pravila vrši službenici Federalne službe za rad i zapošljavanje i njegova teritorijalna tijela (državne inspekcije rada u konstitutivnim subjektima Ruske Federacije) * (29).

162. Menadžeri i drugi zvaničnici organizacija, kao i poslodavci - pojedinci odgovorni za kršenje zahtjeva pravila praćeni su odgovornošću na način propisanom zakonodavstvom Ruske Federacije * (30).

_____________________________

* (1) Član 211. Zakonika o radu Ruske Federacije (sastanak zakonodavstva Ruske Federacije, 2002, br. 1, čl. 3; 2006, br. 27, čl. 2878; 2009, br. 30, Art. 3732).

* (2) Rezolucija Ministarstva rada Rusije i Ministarstvo prosvete Rusije od 13. januara 2003. godine br. 1/29 "o odobravanju postupka zaštite rada i provjere znanja o radu zaposlenih zaposlenih" ( Registriran od strane Ministarstva pravde Rusije 12. februara 2003., registracija br. 4209).

* (3) Redoslijed Ministarstva zdravlja i društvenog razvoja Rusije 12. aprila 2011. godine br. 302N "o odobrenju lista štetnih i (ili) opasnih proizvodnih faktora i radova, prilikom obavljanja obaveznih preliminarnih i periodičnih medicinskih pregleda (anketa ) i postupak provođenja obaveznih preliminarnih i periodičnih medicinskih pregleda (anketa) radnika zaposlenih u napornom radu i na radu sa štetnim i (ili) opasnim radnim uslovima "(registrovan od strane Ministarstva pravde Rusije 21. oktobra 2011. godine Br. 22111) sa promjenama naloga Ministarstva zdravlja Rusije od 15. maja 2013. № 296N (Registrirano od Ministarstva pravde Rusije 3. jula 2013., registracija br. 28970) i \u200b\u200bod 5. decembra 2014. br. . 801N (Registrirano od strane Ministarstva pravde Rusije 3. februara 2015., Registracija br. 35848).

* (4) Uredba Vlade Ruske Federacije od 25. februara 2000. godine br. 162 "o odobrenju popisa napornog rada i rada sa štetnim ili opasnim radnim uslovima, u kojima je zabranjena upotreba ženskog rada (sastanka žena Zakonodavstvo Ruske Federacije, 2000, br. 10, čl. 1130).

* (8) Uredba Vlade Ruske Federacije od 25. februara 2000. godine br. 163 "o odobrenju popisa teških radova i rada sa štetnim ili opasnim radnim uvjetima, u kojima je korištenje rada ljudi mlađih od osamnaest godina zabranjeno je "(sastanak zakonodavstva Ruske Federacije, 2000, br. 10, čl. 1131; 2001, br. 26, čl. 2685; 2011, br. 26, čl. 3803).

* (6) Redoslijed Ministarstva zdravlja i društvenog razvoja Rusije 1. juna 2009. godine br. 290N "o odobrenju međusektorske pravila za pružanje zaposlenih sa posebnom odjećom, posebnim obućama i drugim sredstvima individualne zaštite" (registrovan od strane individualne zaštite ") pravde Rusije 10. septembra 2009. godine, registracija br. 14742) sa promjenama, po nalogu Ministarstva zdravlja i društvenog razvoja Rusije od 27. januara 2010. godine br. 28N (registrovan od strane Ministarstva pravde Rusije 1. marta) , 2010, Registracija br. 16530), naređenja Ministarstva rada Rusije od 20. februara 2014. br. 103N (registrovan od Ministarstva pravde Rusije 15. maja 2014., registracijski broj 32284) i od 12. januara 2015. br. 12. januara 2015. br . 2N (Registrirano od Ministarstva pravde Rusije 11. februara 2015., Registracija br. 35962).

* (7) Redoslijed Ministarstva zdravlja i društvenog razvoja Rusije od 5. marta 2011. br. 169N "o odobravanju zahtjeva za konfiguracijom medicinskih sredstava za prvu pomoć zaposlenima" (u aprilu su registrirali Ministarstvo pravde Rusije) 11, 2011, Registracija br. 20452).

* (8) Članci 227-231 Zakona o radu Ruske Federacije (sastanak zakonodavstva Ruske Federacije, 2002, br. 1, čl. 3; 2006, br. 27, čl. 2878; 2008, br. 30, čl. 3616; 2009, br. 19, čl. 2270; 2011, br. 30, čl. 4590; 2013, br. 27, čl. 2022).

* (9) Sastanak zakonodavstva Ruske Federacije, 2010, br. 1, čl. pet; 2013, br. 27, čl. 3477.

* (10) Redoslijed Ministarstva rada Rusije od 17. avgusta 2015. godine br. 552N "O odobravanju pravila za zaštitu rada prilikom rada sa alatima i prilagodbama" (Registrirano od Ministarstva pravde Rusije 2. oktobra 2015. godine Br. 39125).

* (11) Uredba Vlade Ruske Federacije od 25. aprila 2012. br. 390 "o načinu zaštite od požara" (sastanak zakonodavstva Ruske Federacije, 2012, br. 19, čl. 2415; 2014, br. 9, čl. 906, br. 26, čl. 3577; 2015, br. 11, čl. 1607; br. 46, čl. 6397; 2016, br. 15, čl. 2105).

* (12) Redoslijed Rostekhnadzora od 12. novembra 2013. br. 533 "O odobravanju saveznih normi i propisa iz oblasti industrijske sigurnosti" Sigurnosna pravila o opasnim proizvodnim pogonima na kojima se koriste lifting strukture " Pravda Rusije 31. decembra 2013., Registracijski broj 30992) Sa izmjenama i dopunama po nalogu Rostechnadzora od 12. aprila 2016. godine br. 146 (Registrirano od Ministarstva pravde Rusije 20. maja 2016. godine, registracija br. 42197);

* (13) Rezolucija Vijeća ministara - Vlada Ruske Federacije od 6. februara 1993. godine br. 105 "o novim standardima najvećeg dopuštenog opterećenja za žene sa podizanjem i kretanjem ljudske težine" (sastanak djela Predsjednik i vlada Ruske Federacije, 1993., br. 7,. 566);

rJEŠAVANJE Ministarstva rada Rusije od 7. aprila 1999. godine br. 7 "o odobrenju normi izuzetno dozvoljenih opterećenja za osobe mlađe od osamnaest godina kada se diže i premještaju Ručno utega" (registrira Ministarstvo pravde Rusije 1. jula) , 1999., registracija br. 1817).

* (14) Redoslijed Rostechnadzora od 25. marta 2014. godine br. 116 "o odobrenju saveznih normi i propisa iz oblasti industrijske sigurnosti" Pravila industrijske sigurnosti opasnih proizvodnih pogona koje koriste opremu pod pritiskom "(registrovano od strane Ministarstvo pravde Rusije 19. maja 2014., matični broj 32326);

naredba Ministarstva energetike Rusije od 24. marta 2003. godine br. 115 "o odobrenju pravila za tehničku radnu operaciju termoelektrana" (registrovan od Ministarstva pravde Rusije 2. aprila 2003., registracija br. 4358 );

naredba Ministarstva rada Rusije od 17. avgusta 2015. godine br. 551N "o odobrenju pravila o zaštiti radne snage za rad termoelektrana" (registrovan od Ministarstva pravde Rusije 5. oktobra 2015. godine, registracijski broj 39138) .

* (15) Redoslijed Ministarstva rada Rusije od 23. decembra 2014. br. 1101N "o odobrenju pravila o zaštiti radne snage u provedbi električnih zavarivanja i plinskih radova" (registrira Ministarstvo pravde Rusije 20. februara) , 2015, Registracija br. 36155).

* (16) Naredba Ministarstva rada Rusije od 24. jula 2013. godine br. 328N "O odobravanju pravila o zaštiti radova tokom rada elektro instalacija" (Registrirano od Ministarstva pravde Rusije 12. decembra 2013., registracija br . 30593) Sa izmjenama i dopunama izvršenim redosledom Ministarstva saobraćaja Rusije, 19. februara 2016. br. 74N (registrovan od Ministarstva pravde Rusije 13. aprila 2016., registracija br. 41781);

naredba Ministarstva energetike Rusije od 13. januara 2003. godine br. 6 "o odobravanju pravila za tehničku radnju električnih instalacija potrošača" (Registrirano od strane Ministarstva pravde Rusije 22. januara 2003., registracija br. 4145).

* (17) Naredba Ministarstva rada Rusije od 2. novembra 2015. br. 835N "o odobrenju pravila o zaštiti radova u evidenciji, industriji drveta i tokom šumarstva" 9. februara, 2016, Registracija br. 41009).

* (18) Redoslijed Ministarstva unutrašnjih poslova Rusije 28. marta 2014. br. 155N "O odobravanju pravila o zaštiti radova prilikom rada na visini" (registrira Ministarstvo pravde Rusije 5. septembra 2014., registracija br . 33990) Sa promjenama izvršenim redoslijedom Ministarstva brojeva Rusije od 17. juna 2015. godine br. 383N (registrira Ministarstvo pravde Rusije 22. jula 2015., registracija br. 38119).

* (19) Naredba Ministarstva rada Rusije od 24. jula 2013. godine br. 328N "O odobravanju pravila za zaštitu rada tokom rada električnih instalacija".

* (20) Rostekhnadzor od 18. januara 2012. br. 44 "o odobrenju saveznih normi i propisa u oblasti propisa o industriji" o korištenju odjeće i tolerancija prilikom obavljanja radova povećane opasnosti od opasnih proizvodnih pogona Rudarstvo i metalurška industrija "(Registrirana od Ministarstva pravde Rusije 6. marta 2012. godine, registracija br. 23411).

* (21) Uredba Vlade Ruske Federacije od 25. aprila 2012. br. 390 "o zaštiti od požara".

* (22) Tehnički propisi o carinskoj uniji "o sigurnosti mašina i opreme" (TP TC 010/2011) (odobreno Odlukom Komisije Carinske unije od 18. oktobra 2011. godine br. 823) sa promjenama Odluke Odbora Euroazijske ekonomske komisije 4. decembra 2012. № 248 i 19. maja 2015. br. 55.

* (23) Naredba Ministarstva rada Rusije od 24. jula 2013. godine br. 328N "o odobrenju pravila za zaštitu rada tokom rada električnih instalacija";

naredba Ministarstva energetike Rusije od 13. januara 2003. godine br. 6 "o odobravanju pravila za tehničku operaciju električnih instalacija potrošača."

* (24) Uredba Vlade Ruske Federacije od 15. aprila 2011. godine br. 272 \u200b\u200b"o odobrenju pravila tereta putem puta" (sastanak zakonodavstva Ruske Federacije, 2011, br. 17, Čl. 2407; 2012, br. 10, čl. 1223; 2014, br. 3, čl. 281; 2015, br. 50, čl. 7162);

naredba Ministarstva saobraćaja Rusije od 8. avgusta 1995. godine br. 73 "o odobrenju pravila za transport opasne robe cestom" (u registraciji Ministarstva pravde Rusije 18. decembra 1995. godine, registracija br. 997) sa Promjene izvršenih naloga Ministarstva prometa Rusije od 11. juna 1999. godine br. 37 (registrovan od strane Ministarstva pravde Rusije 8. jula 1999. godine, registracija br. 1826) i od 14. oktobra 1999. godine. 77 ( Registrirano od Ministarstva pravde Rusije 28. oktobra 1999. godine, registracijski broj 1960);

naredba Rusijevo ministarstva od 17. septembra 2014. godine br. 642N "o odobrenju pravila o zaštiti radne snage za rad i istovar rada i plasmana tereta" (Registrirano od Ministarstva pravde Rusije 5. novembra 2014., registracija br. 34558).

* (25) Naredba Ministarstva saobraćaja Rusije od 24. jula 2012. br. 258 "o odobrenju postupka za izdavanje posebne dozvole za prelazak na ceste vozila prevozeći tešku i (ili) robu velike veličine" (Registrirano od strane Ministarstva pravde Rusije 11. oktobra 2012. godine, registracija br. 25656) Sa izmjenama i dopunama naloge Ministarstva saobraćaja Rusije od 15. januara 2014. godine br. 7 (registrovan od strane Ministarstva pravde Rusije June 5, 2014, Registracija br. 32585).

* (26) Rezolucija Ministarstva rada Rusije od 12. maja 2003. godine br. 28 "o odobrenju međusektorske pravila za zaštitu rada na cestovnom prevozu" (Registrirano od Ministarstva pravde Rusije 19. juna 2003., registracija br. 4734).

* (27) Redoslijed Ministarstva rada Rusije od 17. septembra 2014. br. 642N "o odobrenju pravila o zaštiti radne snage za utovar i istovar radova i lokacije robe" (registrovan od strane Ministarstva pravde Rusije 5. novembra 2014. , Registracija br. 34558).

* (28) Uredba Vlade Ruske Federacije od 25. aprila 2012. godine br. 390 "o vatri".

* (29) Odluka Vlade Ruske Federacije od 30. juna 2004. godine br. 324 "o odobravanju Uredbe o saveznoj službi za rad i zapošljavanje" (sastanak zakonodavstva Ruske Federacije, 2004., br. 28 , Art. 2901; 2007, br. 37, čl. 4455; 2008, br. 46, čl. 5337; 2009, br. 1, čl. 638; br. 33, čl. 4081 ; 2010, br. 26, čl. 3350; 2011, br. 14, čl. 1935; 2012, br. 1, čl. 171; br. 15, čl. 3529; 2013, br. . 33, čl. 4385; br. 45, čl. 5822; 2014, br. 26, čl. 3577; br. 32, čl. 441; br. 16, čl. 2384 ; 2016, br. 2, čl. 325);

naredba Ministarstva rada Rusije od 26. maja 2015. godine br. 318N "o odobrenju odredbe modela na teritorijalnom telu Federalne službe za rad i zapošljavanje" (registrovan od Ministarstva pravde Rusije 30. juna 2015. godine, Registracijski broj 37852).

* (30) Poglavlje 62 Zakona o radu Ruske Federacije (sastanak zakonodavstva Ruske Federacije, 2002, br. 1, čl. 3; 2006, br. 27, čl. 2878).

Dodatak br. 1.
pravila za zaštitu rada
pri postavljanju, ugradnjom, tehničkim
održavanje i popravak
tehnološka oprema,
odobreno po nalogu
Ministarstvo rada I.
socijalna zaštita Ruske Federacije
od 23. juna 2016. № 310N

Outfigure-Tolerancija n_____

Na proizvodnji rada sa povećanom opasnošću

(Ime kompanije)

1.1. Proizvođač rada ___________________________________________

(Pozicija, naziv divizije, prezime i inicijali) sa brigadom u

sastav ________ Osoba je povjerena da sljedeća djela napravi: _______

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________.

1.2. U pripremi i proizvodnji rada osigurajte sljedeće mjere

sigurnost:

________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________,

1.3. Početak rada: u ____ sat. ____ Min. "_____" ___________ 20 ____ g.

1.4. Kraj posla: u ____ sat. ____ min. "_____" ___________ 20 ____ g.

1.5. Oprema je izdala šef posla ____________________________________

________________________________________________________________________

(Naziv postova, prezimena i inicijala, potpis)

1.6. Sa radnim uslovima su upoznati

Proizvođač rada _________ "___" _______ 20___ ___________________

Dopuštanje _________ "___" _______ 20___ ___________________

(potpis) (prezime i inicijali)

2.1. Upute o zaštiti rada u opsegu uputstava ____________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

(Navedite imena ili brojeve uputa na kojima

uputstvo)

brigada u sastavu ____________ ljudi, uključujući:

2.2. Događaji koji osiguravaju da se sigurnost rada završavaju.

Proizvođač radova i pripadnika tima sa radnom karakteristike upoznaju se.

Objekt je pripremljen za proizvodnju rada.

Omogućavanje rada ________________ "_____" ____________ 20_____

(potpis)

2.3. Sa radnim uslovima, upoznati i outfit primljeni.

(potpis)

2.4. Priprema na radnom mestu provjeri. Dozvoljeno mi je da pokrenem k.

proizvodnja rada.

(potpis)

3. Registracija dnevnog prijema na posao

3.2. Radovi su završeni, poslovi se uklanjaju, radnici iz

rad rada je izveden.

Oprema je zatvorena u ______ sat vremena. _______ min. "_____" _________ 20 ____ g.

Proizvođač rada ________________ "_____" ____________ 20_____

(potpis)

Šef posla ________________ "_____" ____________ 20_____

(potpis)

Bilješka.

Opremljenje se izrađuje u dva primjerka: Prvi se pohranjuje u

zaposleni koji je izdao outfit za prijem, drugi - na čelu rada.

Dodatak br. 2.
pravila za zaštitu rada
pri postavljanju, ugradnjom, tehničkim
održavanje i popravak
tehnološka oprema,
odobreno po nalogu
Ministarstvo rada I.
socijalna zaštita Ruske Federacije
od 23. juna 2016. № 310N

Djelo

Za proizvodnju rada na teritoriji organizacije

"______" ______________ 20____

________________________________________________________________________

(Ime kompanije)

1. Mi, sljedeće:

predstavnik organizacije _________________________________________,

predstavnik izvođača ________________________________________________

(prezime i inicijali, položaj)

sastavljena je sadašnja tolerancija.

Organizacija pruža parcelu (teritorij), ograničen

koordinate ______________________________________________________

(Naziv osi, oznaka i broja za crtanje)

za proizvodnju na njemu ________________________________________________

________________________________________________________________________

(Naziv radova)

prema uputama tehničkog osoblja - predstavnik izvođača

sljedeći put: početak "____" ____________________ 20___, kraj

"____" ___________________ 20____

2. Prije početka rada mora se izvesti sljedeće

događaji koji osiguravaju sigurnost rada rada:

3. Po završetku rada rada morate obavljati sljedeće

događaji:

Predstavnik organizacije _________________________________

(potpis)

Predstavnik izvođača _________________________________

(potpis)

Pregled dokumenta

Državni regulatorni zahtjevi za zaštitu rada odobreni su tokom glavnih tehnoloških operacija i rada koji se odnose na plasman, ugradnju, održavanje i popravak stacionarnih strojeva, mehanizama, uređaja, uređaja i druge opreme koja se koristi u proizvodnji industrijskih proizvoda.

Odgovornost za provedbu utvrđenih pravila dodijeljena je poslodavcu. Pruža sadržaj tehnološke opreme, alata i rasporeda u dobrom stanju i radu u skladu sa odobrenim zahtjevima i tehničkom (operativnom) dokumentacijom proizvođača.

Osobe koje su obučale zaštitu rada i testiranje znanja dopuštene su izvršavanje rada.

Prilikom obavljanja radova na kojem su predstavljeni dodatni (povišeni) zahtjevi za zaštitu rada, provjera znanja vrši se najmanje 1 put u 12 mjeseci, ali ponovno brifing - najmanje 1 put u 3 mjeseca. Popis relevantnih profesija, postova i vrsta rada odobrava lokalni regulatorni akt poslodavca.

Zahtjevi za zaštitu rada nameće na teritoriji organizacije, na proizvodne zgrade (objekti), prostorije (proizvodne web lokacije), na radna mjesta, kako bi se osigurala kolektivna zaštita zaposlenih.

Poslodavac ima pravo uspostaviti dodatne sigurnosne zahtjeve prilikom obavljanja radova, poboljšanje radnih uvjeta.

Narudžba stupa na snagu po isteku 3 mjeseca nakon službene publikacije.

66. Tehnički uređaji, uklj. Razvili smo resurs, podliježe industrijskom sigurnosnom ispitivanju sa dizajnom stručnosti za industrijsku sigurnost o rezultatima anketa i testiranja.

Tehnički uređaji koji se primjenjuju u opasnim proizvodnim pogonima, u skladu s uredbom Vlade Ruske Federacije od 11.08.98 n 928 "na listi tehničkih uređaja koji se koriste na opasnim proizvodnim pogonima i pod uvjetom certifikacije" (sastanak ovjeru Rusija, 1998, N 33,. 4030), uključuje agregate, mašine i mehanizme, tehničke sisteme i komplekse, tehnološku opremu, uređaje i opremu.

67. Tehnički uređaji koji se rade moraju biti opremljeni, opremljeni signalnim uređajima koji zahtijevaju mjerna oprema, a također imaju i zaštitu od preopterećenja radnog preopterećenja (u potrebnim slučajevima prolaza). Pokretni dijelovi mehanizama (spojnice, zupčanik, remenice itd.) I Radne platforme moraju imati dobre ograde. Bešavne i lančane zupčanike, bez obzira na visinu njihove lokacije i brzine, trebaju imati čvrstu ogradu. Radna mjesta moraju imati rasvjetu, set dobrih alata, uređaja, zaštitne opreme iz električnog udara, opremljenih vatrogasnim objektima (nomenklatura i broj požarnih borba za svaku vrstu tehničkih uređaja mora biti koordinirana s GOSGORTKHNADZOR-om Rusije).

68. Usluga i potpunost tehničkih uređaja treba provjeriti manista (operator), tjedni mehaničar, energija parcele i mjesečno - glavni mehaničar, glavna energija objekta ili neko drugo imenovana osoba. Rezultati ispitivanja moraju se odraziti u časopisu za prijem promjene. Rad neispravnih tehničkih uređaja zabranjen je.

69. Prije početka rada ili kretanja mašine (mehanizam), vozač je dužan osigurati da se nalaze članovi brigade i obližnjih osoba. Signal upozorenja o zvuku mora se podnijeti u trajanju od najmanje 10 sekundi. Nakon prvog signala, vremenski odlaganje treba osigurati najmanje 30 s, nakon čega se treba isporučiti drugi signal od 30 s. Pokretanje mehanizama i opreme moraju se zatvoriti uređajem koji osigurava gornji vrhunski alarm.

Pokretanje opreme obaviještena je zvučnikom sa imenom i tehnološkom brojenjem opreme. Na mjestima s povišenim nivoom buke treba da se osigura duplikat i duplikat. Uz naredbu hranjenja signala prije pokretanja opreme, svi zaposlenici organizacije koji su uključeni u njenu uslugu i rad trebaju biti poznati.

Tabela signala visi na tekućem mehanizmu ili blizu njega. Svaki nepravilno podneseni ili nerazumljiv signal mora se shvatiti kao "zaustavljanje" signala.

70. Sa prestankom električne energije ili zaustavljanju opreme iz bilo kojeg drugog razloga, svi pogonski električni motori čiji su samo-pločnik koji je neprihvatljiv, mora imati uređaje da ih spriječi iz spontane uključenosti u nastavak opskrbe električnom energijom.

71. Svi korišteni tehnički uređaji (tehnološka oprema), uključujući stranu proizvodnju, moraju imati potvrdu o poštivanju zahtjeva za industrijske sigurnosti i dozvolu za korištenje vlade koju je izdao Gosgortkhnadzor u skladu s pravilima za korištenje tehničkih uređaja na opasnim proizvodnim pogonima ( Odobrena od strane Vlade Ruske Federacije od 25.12.98 N 1540, sastanak zakonodavstva Ruske Federacije od 04.01.99, n 1, čl. 191).

72. Rad, održavanje tehničkih uređaja, kao i njihova instalacija, demontaža treba izvesti u skladu s priručnicima, tehničkim pasošima i drugim regulatornim dokumentima proizvođača.

Normedirani proizvođači, tehničke karakteristike treba održavati tokom cijelog razdoblja rada opreme.

73. Uređaj, ugradnja i rad kompresora, dizalice za podizanje, parni kotlovi i posude koji rade pod pritiskom koji se koriste u obogaćivanju (obrada) minerala mora ispunjavati važeće zahtjeve regulatorne dokumentacije uređaja i sigurnom radu odgovarajuće opreme i instalacije.

74. Zabranjeno je provoditi rad na popravci i održavanju pokretnih dijelova na njihovo zaustavljanje. Zabranjeno je ručno čišćenje šljokica prije zaustavljanja transportnih linija.

75. RUDDY-ove pumpe za prijem moraju biti opremljeni uređajima za upozorenje, viseći, oreo blatu. Da bi se spriječilo primanje prašine na radno područje za istovar i utovar bunkera, potrebno je koristiti mjerne uređaje koji isključuju neujednačeni protok materijala. Bunkeri-pogoni i kontejneri za suhu rudu moraju biti opremljeni automatskim uređajima koji isključuju preliv i potpuno istovar; Visina preostalog sloja materijala u bunkeru treba biti najmanje 1 m.

Mehanička oprema ugostiteljskih preduzeća je upravo iz sljedećih glavnih dijelova: električni pogon, izvršni mehanizam, upravljački uređaji. U radnom stanju, svi dijelovi mašine mogu biti opasni za servisne osoblje. Najopasnija područja opreme se pokreću dijelove dostupne za kontakt sa čovjekom i strujom.

Sva oprema instalirana u preduzeću upravlja direktor, koji je dužan konsolidovati s posebnim redoslijedom za određene zaposlenike. Rad opreme dopuštene su osobe koje su primile sigurnosne upute na radnom mjestu.

Upute na radnom mjestu su na propisani način, dok se zaposleni mora upoznati s uputama za tehnike zaštite i sigurnosti rada prilikom rada na ovoj opremi, koja sadrži sljedeće odjeljke:

• 1 "Opći sigurnosni zahtjevi"
• 2 "Sigurnosni zahtjevi prije početka rada"
• 3 "Sigurnosni zahtevi tokom rada"
• 4 "Sigurnosni zahtevi u vanrednim situacijama"

5 "Sigurnosni zahtjevi na kraju rada."

Prilikom razvoja uputa o zaštiti i sigurnosti rada, uzimaju se u obzir sljedeće opće odredbe:

Prije uključivanja mašine potrebno je provjeriti prisustvo ograde, tla zemlje, nepostojanje stranih objekata u Radnom vijeću, ispravna ugradnja radnih tijela;

Tokom rada nemoguće je napustiti automobil bez nadzora, stavljati ruke u Radno vijeće, kako bi zamijenio zamjenjive dijelove, koristeći za obavljanje operacija koje nisu predviđene priručnikom za upute;

• - Nakon operacije, automobil je isključen iz mreže i nakon što je motor potpuno zaustavljen motor;
• - tokom radnog vremena, automobil mora biti u položaju koji isključuje mogućnost njegovog startara sa neovlaštenim osobama;

Sa spontanim zaustavljanjem stroja ili loma, isključite mašinu iz mreže, pošaljite poster "Ne uključuje!" i uzrokovati bravarski popravak;

Ako se strojno tijelo isključi da se napaja (kada se dodiruje rukom, efekt električne struje se smatra - "pobijedi struju"), trebali biste isključiti mašinu iz mreže, objaviti poster "Nemojte uključivati!" I nazovite električaru.

Na radnom mjestu u blizini mašina, posteri o pravilima rada i sigurnosti obješeni su. Pravila rada ove vrste opreme sastavljena su na osnovu uputa i uključuju sigurnosne zahtjeve prije rada, tokom rada i nakon rada.

Pročišćeno i oprano u automobil valjano na mašinu ispod moleelske sečive u gornjem položaju. Deja je učvršćena u strogo definiranom položaju u odnosu na stroj s tri cilindrične igle pričvršćene na prozor stroja, na koji okvir kolica pokreće tri cilindrična produblju. Istovremeno, kvadratni izbočenje, koji je dostupan na stazama, uključen je u otvaranje diska drugog menjača filtera i fiksiran je u ovom položaju. U priručniku se pripremi na ovaj način, proizvodi se isporučuju da se miješaju, strogo posmatraju brzinu punjenja proizvoda. Faktor pokretanja ne smije prelaziti 0,8 za tečni test i 0,5 - za strmo. Zatim okretanjem ručice, sigurnosni štitnici se spuštaju na dimenzije i uključuju se električni motor. Nakon završetka ispitivanja miješanja isključite se sa električnih motora. Istovremeno, molela oštrica treba biti u gornjem položaju - izvan posude.

Ako se oštrica zaustavi kada se stroj zaustavi, izveden je iz njega okretanjem električnog zamaha motora. Zatim zakrenite ručicu podignite sigurnosne štitnike i pripadate tijestu iz malog poluge, a zatim kliknite na papučicu i izvucite se da biste bili kopali. U procesu rada potrebno je slijediti sigurnosne propise: Tijekom ispitivanja miješanja, ne biste se trebali savijati na dimenzije, uzmite testni test, kao i da se vratite na kopače sa električnim motorom uključenim. Dugi i pouzdan rad mašine ovisi o pravovremenoj i ispravnom podmazivanju elemenata trljanja. Za to su ležajevi ručice, messenger rupe i nosač vilice podmazani solololicom. Dnevni strojni ulje podmažite točkove i okretne kolica. Električni ležajevi motora i glista mjenjača podmazuju se u skladu s PPR rasporedom.

Tokom rada mašine mogući su kvarovi koji mogu eliminirati polaznika. Dakle, ako pritisnete rešetku, potonji ne poraste na dugme za podizanje, to znači da je vrlo vjerovatno da je pričvršćivanje okvira poklopca na osi oslabio. U ovom slučaju potrebno je očistiti površinu ekscentričnog iz prljavštine, podmažite ga gustom mazivom i zategnite kumne matice. Ako je, kada se uključi električni motor, stroj se zaustavlja, potrebno je eliminirati njegovo preopterećenje. Da biste to učinili, ručno okrenite zamašnjak, kliknite gumb "Povratak" magnetnog startera, a zatim se motor napajanja uključite pritiskom na tipku.

Nakon završetka radova, dimenzije i ručica za molela sa oštricom se temeljno opraju vrućom vodom i obrišite suhom. Ploruće prašinu, kaljeno automobilom, pomesti četku i obrišite automobil vlažnom krpom.

Nepravilan rad opreme može prouzrokovati kvarove i nesreće. Pod slomom, postoji lagana oštećenja dijelova strojeva, koja ne ometa proizvodni proces na web mjestu, u radionici. Pod nesrećom, neuspjeh mašine ili brojne mašine, praćen kršenjem proizvodnog procesa ili oštećenja odgovornih mehanizama i pojedinih dijelova. Situacija nesreće ili loma ne bi se ne treba prekršiti pred Komisijom istražne komisije.

Opći sigurnosni zahtjevi za dizajn tehnološke opreme

Opći sigurnosni zahtjevi za dizajn tehnološke opreme uspostavljen je Gost 12.2.2003-91 "PRT. Proizvodna oprema. Opći sigurnosni zahtjevi. " Elementi dizajna mašina ne bi trebali imati oštre uglove, ivice itd., Predstavljajući izvor opasnosti prilikom servisiranja. Dizajn bi trebao isključiti mogućnost slučajnog kontakta sa vrućim ili superkoliziranim dijelovima. Svi njegovi elementi, uključujući rezimiranje i pražnjenje komunikacije, moraju spriječiti mogućnost slučajnog oštećenja u opasnosti prilikom servisiranja. Sustavi za dovod komprimovanog zraka, pare, voda moraju ispunjavati važeće zahtjeve i standarde.

Izdanje topline, vlage i prašine u proizvodne prostorije ne bi trebalo prelaziti granične razine (koncentracije) instalirane za radne prostore. U tu svrhu, ugrađeni uređaji moraju biti montirani za uklanjanje eksplozije i požarnih tvari iz njihovih formacija. U proizvodnim prostorijama, treba osigurati ventilaciju i klima uređaj, kao i aspiraciju opreme.

Čvorovi i detalji mašina moraju biti izrađeni od sigurnih i bezopasnih materijala. U pravilu su novi materijali u skladu sa sanitarnim i higijenskim i vatrootpornim čekom. Radna mjesta moraju biti sigurna i pogodna za obavljanje radova na održavanju mašina. Svi čvorovi strojeva koji zahtijevaju da se maziva isporučuju sa automatskim mazivima ili postavljaju ulja s dovoljnim spremnicima kapaciteta, što im omogućava da ih ispune tokom strojeva.

Dizajn mašina treba da obezbedi zaštitu od električnog udara, uključujući slučajeve pogrešnih akcija službenog osoblja. Pored toga, treba isključiti mogućnost akumulacije statičkih troškova električne energije u opasnim količinama. U tu svrhu, sve mašine, uređaji, odjeljci Samotanskih cijevi i ostali uređaji koji generiraju statički naboj električne energije isporučuju se s pouzdanim sistemom uzemljenja. Dizajn opreme također bi trebao osigurati i sistem signalizacije, automatskog zaustavljanja i isključivanja iz izvora energije kada kvarovi, nesreće i opasne načine rada.

Pokretni dijelovi opreme koji su izvor opasnosti, zaštitu. Ako se oprema iskoriste bez ograde, arant za upozorenje postavlja se za pokretanje mašina i sredstava za zaustavljanje i isključivanje iz izvora energije. U prisustvu transportnih mašina, značajna dužina zaustavljanja znači ne manje od svake 10 m. Proizvodna oprema, čija je održavanje povezana s kretanjem ljudi, trebala bi imati prikladne i sigurne odlomke i adaptacije za održavanje rada (stepenice , postovi, radne stranice).

Sljedeći osnovni zahtjevi nameću se organima upravljanja opremom:

• u obliku, površina bi trebala biti sigurna i zgodna za rad;
• Lokacija (raspoloživost) njih ne bi trebala spriječiti provedbu pojedinačnih operacija;
• Napor da se aktiviraju kontrola ne smije biti prevelik (jednostavno) ili malo (slučajni dodir uzrokuje start ili zaustavljanje strojeva);
• Dizajn bi trebao isključiti spontano start ili zaustavljanje opreme;
• Kontrole iste vrste opreme moraju biti objedinjene.

FINCEINCING Sredstva zona opasnih opreme. Da bi se spriječilo povrede proizvodnje prilikom održavanja opreme, potrebno je instalirati posebne uređaje koji štite opasna područja. Potonji su prostor u kojem su opasni faktori stalno ili periodično rade, stvarajući mogućnost ozljede. Na primjer, opasna područja su pojasevi, brzine, lanci i drugi prijenosi; Zone i mljevenje valjkastih mlinova itd.

Za zaštitu od opasnih faktora koriste se sljedeća osnovna sredstva: Fender, sigurnosni i signalni uređaji, kao i daljinski upravljač.

Uređaj za ugradnju. Izrađujućim uvjetima, definiran je:

• pokretni dijelovi strojeva (remenice, pojasevi, lanci, zupčanici, spojnice, izbočeni krajevi osovina itd.);
• dijelovi električne opreme otvorenih kruga;
• Zone depobilnih čestica;
• zone visokih temperatura i pritisaka;
• eksplozivne zone;
• otvori, otvori;
• Visoke radne platforme.

Dizajn, uređaji za fetibilan podijeljeni su u stacionarni, uklonjivi i prenosivi (Sl. 10.1).

Stacionarne ograde stalno pokrivaju opasnu zonu, ali mogu se ukloniti za inspekciju, podmazivanje ili popravak radnih tijela. Takve su ograde trebale imati izdržljive priloge na fiksne dijelove opreme ili izgradnju građevina najmanje tri boda.

Sl. 10.1. Vrste ograde: a - stacionarni; B - pomični

Određene ograde su instalirane u zonama koji zahtijevaju periodični pristup, poput zamjene alata, ugradnje radnog dijela, regulacije itd. U periodičnim mašinama. Odvojive ograde moraju biti blokirane, eliminiranje mogućnosti rada mašina bez ograde.

Uređaji za blokiranje su različiti tipovi: elektro-mehanički, mehanički, električni, fotonaponski itd. Pri uklanjanju ili nepravilnom ugradnjom ograde, krug napajanja stroja je slomljen.

Prijenosne ograde opasnih zona instaliraju se u ograničenom periodu, na primjer, za preklapanje montažnih otvora, rovova i drugih otvora.

Sljedeći osnovni zahtjevi predstavljeni su konstruktivnom izvršavanju različitih vrsta ograde:

• Izmjenjivo, sklopive, klizne ograde, kao i vrata, prekrivači, štitnici ovih slučajeva ograde ili stroj moraju imati uređaje koji isključuju njihovo slučajno uklanjanje ili otvaranje (pouzdana fiksacija, blokiranje);
• Ograde rešetke za zupčane remene trebaju se nalaziti bliže 50 mm od pokretnih dijelova, veličine praznina, širine proreza u rešetki, rolete moraju biti više od 10 mm, veličine Ćelije u mrežama nisu više od 20 x 20 mm;
• Ograde moraju izdržati slučajne opterećenja od servisnog osoblja (fokusirane) najmanje 70 kg;
• Metalne kućišta (čvrsto) s površinom veće od 0,75 m 2 i debljina manje od 3 mm isporučuju se sa vibriranjem upijajućim premazima;
• Ograde opasnih zona izvana moraju biti obojene žutom, a sa unutrašnjom - crvenom bojom.

Sigurnosni uređaji. Služi za sprečavanje nezgoda i kvarova pojedinačnih sklopa opreme, transportne komunikacije i srodne opasnosti od povrede. Ako prekršite set parametre, sigurnosni uređaji se automatski aktiviraju isključivanjem odgovarajuće opreme.

Signalni uređaji. Dizajniran za osoblje za informativne usluge o radu opreme ili kršenja utvrđenih načina u kojima mogu nastati opasne situacije.

Neizravne situacije koriste sistem operativnih i upozoravajućih alarma. Pomoću metode upozorenja, alarm je lagan, zvuk, znak i kombiniran. Alarm bilježi o postizanju ograničavajućeg nivoa temperature, pritiska, prisutnosti i odsutnosti proizvoda, vode, zraka i drugih parametara. Preventivni alarmi uključuju i pokazatelje tipa: "Ne uključuju popravak!", "Ljudi rade!", "Oprez, otrov!" itd.

Daljinski upravljač. Pomaže u poboljšanju radnih uslova, smanjenjem utjecaja na vibraciju ljudskog tijela, buke i druge štetne i opasne faktore. Uvođenje visoko mehaniziranog i automatiziranog procesa proizvodnje, koji se pod kontrolom pod kontrolom daljinskog upravljača, pruža mogućnost smanjenja vremena posluživanja osoblja direktno u industrijskim prostorijama.

Tehnološki, transport i druga oprema, materijali i zračni kanali moraju se postaviti tako da njihova instalacija, popravak i održavanje osiguravaju sigurnost i praktičnost, kao i mogućnost održavanja potrebnog sanitarnog stanja industrijskih prostorija.

Sektorski sigurnosni propisi za sigurnost i proizvodne sanitarstvo pružaju određene odlomke i praznine su minimalne udaljenosti između objekata iz kojih jedan ili oboje predstavljaju potencijalnu opasnost od ozljeda ako umanjite udaljenost između njih.

U postavljanju stacionarne opreme u industrijskim prostorijama preduzeća, potrebno je osigurati poprečne i uzdužne prolaze direktno povezane sa izlazima na stubištima ili u susjednim prostorijama, praznine između strojeva od najmanje 1 m, i između pojedinih mašina - najmanje 0,8 m (osim zasebno pregovarane slučajeve).

Oprema koja nema u potpunosti pokretne dijelove ili s jedne strane i ne zahtijeva uslugu s ove strane (cjevovod sa bočnim vodama, materijalna cijev, zračni kanal itd.), Može se postaviti na udaljenosti od najmanje 0,25 m od zida.

Prilikom postavljanja opreme pažljivo se viđa na njen položaj vertikalno i vodoravno i fiksirano na bazama, temeljima i podovima za strujanje.

Osobe koje znaju princip rada, uređaja, pravila rada i održavanja opreme, koja su položile odgovarajuće upute i medicinski pregled, dozvoljeni su za održavanje opreme.

Oprema mora biti pravilno, a parametri njegovog rada - za susret tehničkih pasoša. Rotirajuće mašinske čvorove (osovine, rotore itd.) Moraju biti izbalansirani i u sklopu i u obliku zasebnih dijelova. Nemoguće je omogućiti neobičnu buku, kucanje, vibracije i zaglavlje radnih tijela, kao i prepravljavanje mašina.

Zabranjeno je pokretanje i rad strojeva s neispravnim ili uklonjenim ogradom, blokiranjem, sigurnosnim i signalnim uređajima. Tokom rada stroja zabranjeno je i uklanjanje i nošenje pogonskih pojaseva, podešavanje napetosti vuče i radnih tijela (lopatice plaža, vijaka, četkica, valjka itd.), Izvedi manje popravke, mazivo, bolnice , itd. Ovi radovi su dozvoljeni da se nastupe tek nakon potpunog zaustavljanja opreme.

Sigurnost tehnoloških procesaodređuje sigurnost industrijske opreme koji se koriste sirovinama i materijalima i tehnološkim operacijama. Omogućuje ga kompleks dizajna i dizajna i tehničkih rješenja koji se sastoje od racionalnog izbora cijelog tehnološkog procesa i pojedinačnih proizvodnih operacija; Izbor proizvodnih opreme i prostorija; Po izboru načina prevoza i skladištenja osnovnih sirovina i materijala, poluproizvoda, proizvodnih otpada i gotovih proizvoda, zaštitne opreme. Od velikog značaja je ispravna raspodjela funkcija između čovjeka i opreme kako bi se smanjila ozbiljnost rada, kao i organizaciju stručnog odabira i obuke zaposlenih.

Tehnološki procesi su vrlo raznoliki, ali postoji niz općih zahtjeva, čija implementacija doprinosi njihovom samopoštovanju. Ovi zahtjevi su navedeni u Gost 12.3.002-75 "Proizvodnja procesa. Opći sigurnosni zahtjevi."

Ovi zahtjevi uključuju:

Eliminacija izravnog kontakta radnog osoblja sa štetnim izvornim materijalima, prazninama, tvarima, gotovim proizvodima, otpadom itd.;

Zamjena štetnih procesa i operacija u manje štetne procese i operacije;

Složena mehanizacija i automatizacija proizvodnog procesa;

Primjena daljinskog upravljanja tehnološkim procesima;

Oprema za brtvljenje;

Prelaz iz periodičnih procesa na kontinuirano;

Primjena sustava kontrole i tehnološkog upravljanja koji pružaju zaštitu za rad i isključenje vanrednih situacija;

Primjena alata za kolektivnu zaštitu za rad;

Uklanjanje i neutralizacija proizvodnog otpada;

Osiguravanje vatre i eksplozije Sigurnost tehnoloških procesa;

Upotreba racionalne organizacije rada i rekreacije radi sprečavanja opasnih i štetnih psihofizioloških proizvodnih faktora (monotonija, hipodinamina itd.).

Higijenski radni uslovi u industrijskim prostorijama doprinose poboljšanju sigurnosti tehnoloških procesa: racionalna pokrivenost radnih mjesta i prolaza, klimu buke, mikroklima, opskrba plinom i prašinom zraka, prisustvo industrijskih emisija i drugih faktora. S tim u vezi, nivo opasnih i štetnih proizvodnih faktora na radnim mjestima ne smiju prelaziti dopuštene vrijednosti. Nepravilni dizajn u boji industrijskih prostorija, kao i nedostatak rekreativnih ili istovara vode do nepovoljnog psihofiziološkog utjecaja na rad.

Postavljanje proizvodnje opreme, izvornih materijala, gotovih proizvoda i proizvodnje otpada ne bi trebalo biti opasno za rad. Udaljenost između jedinica opreme, između opreme i strukturnih elemenata zgrada (zidova, stupca), kao i širine prolaza i putovanja trebaju biti u skladu sa standardima tehnološkog dizajna i građevinskih standarda i pravila i pravila.

Racionalna organizacija poslova zahtijeva računost ergonomskih zahtjeva (pravilan raspored opreme, lokaciju informacionih i upravljačkih tijela, štedeći pokrete i mišićne opterećenja, prikladna radna poštanska pozicija itd.), Predviđena od GOST 12.2. 049-80 "Proizvodna oprema. Zajednički ergonomski zahtjevi. "

Glavni smjer poboljšanja nivoa sigurnosti tehnoloških procesa je njihova mehanizacija, automatizacija i daljinski upravljač. Automatizacija proizvodnih procesa nominira dodatne zahtjeve za zaštitu rada operatera. Prilikom kontrole tehnoloških procesa koji se izvodi sa upravljačke ploče, ručno podešavanje i rad na puštanju u pogon ne isključuju se direktno na opremu. U vezi s tim, treba primijeniti blokade i signalne uređaje.

Jedna od područja integrirane automatizacije tehnoloških procesa je upotreba industrijskih robota - reprogramirane automatske mašine koje se koriste u proizvodnji procesa za obavljanje motornih funkcija za pomicanje proizvodnje i tehnološke opreme.

Sigurnost proizvodnje opreme.Sigurnosni zahtjevi za proizvodnu opremu izrađeni su od proizvodne opreme za proizvodnju 12.2.2003-91 ". Opći sigurnosni zahtjevi."

Opći sigurnosni zahtjevi su sljedeći:

Sigurnost za zdravlje i život rada (izbor materijala, dizajna, zaštitne opreme, uzemljenja, uređaj za prijevoz itd.);

Pouzdanost u radu (pruža se izborom veličine elemenata, uzimajući u obzir zalihe snage, pričvršćivača - vijci, zakovice, zavarivanje itd.);

Jednostavnost upotrebe (ispunjavanje zahtjeva ergonomije).

Prema tim zahtjevima, proizvodna oprema mora biti sigurna prilikom instaliranja, rada i popravka, zasebno i kao dio kompleksa i tehnoloških shema, kao i za vrijeme skladištenja i transporta. To mora biti protupožarna i ne kontaminantna emisija okoliša štetnih tvari iznad utvrđenih normi.

Sigurnost proizvodnje osigurana je pravilnim izborom principa djelovanja, kinematskih šema, strukturnih rješenja, parametara radnog tokova; Korištenje alata za mehanizaciju i automatizaciju; upotreba posebnih zaštitnih sredstava; poštivanje ergonomskih zahtjeva; Uključivanje posebnih sigurnosnih zahteva u tehničku dokumentaciju itd.

Sva oprema i mašine imaju opasne zone. Opasna zona je prostor u kojem postoje periodično ili stalno faktori koji su opasni za ljudski život i zdravlje. Zone opasnosti može se lokalirati oko ili blizu elemenata opreme za pomicanje (na primjer, kranovi, kolica itd.) I predmeti (na primjer, vrući metal na polju za valjanje). Zone opasnosti može biti uzrokovana i mogućnošću električnog udara, efekti elektromagnetskog, jonizujućeg, laserskog, ulurafioleta i infracrvenog zračenja, buke, vibracija, ultrazvuka, štetnih gasova, pare i prašine i prašine i prašinu i prašinu i prašinu.

Dimenzije opasne zone mogu biti trajne (na primjer, zona između incidentne grane kaiševa i remenice, između Punsona i matrice u štampi, itd.) Ili varijablu (jahanje, valjanje, dvorište, dvorište, područje dizalice, itd.).

Osigurani su zaštitni uređaji da bi se osigurala sigurnost opreme.

Oprema treba opskrbiti alarmom na kršenjem normalnog načina rada i u neophodnim slučajevima zaustavljanja u nuždi i isključivanju.

Da bi se spriječila opasnost u nagle energije, sva radna tijela, dizanje, stezanje i uzbudljive uređaje i raspored moraju biti opremljeni zaštitnim uređajima koji isključuju emisije ili proizvode od ispuštanja ili alate. Takođe bi trebalo isključiti mogućnost proizvoljnog uključivanja radnih tijela prilikom ponovne opskrbe energije nakon njenog proizvoljnog prekida.

Kontrole moraju imati simboličke oznake ili odgovarajuće natpise. Vlasti u hitnim situacijama (najčešće - "zaustavljanje") trebaju biti obojene crvenim, opskrbom odgovarajućim pokazivačima i mjestima na istaknutim lako dostupnim mjestima.

Sredstva zaštite koja su strukturni elementi opreme moraju neprestano ispunjavati svoje zaštitne funkcije: raditi u prodoru osobe u zoni opasne opreme, kada se pojavi opasni ili štetni faktor. S invaliditetom, neispravnim ili uklonjenim alatama za zaštitu, oprema ne bi trebala funkcionirati, I.E. Treba ga automatski isključiti i mogućnost njegovog uključivanja prije vraćanja sredstava za zaštitu. Alati odbrane moraju vršiti samokontrolu ili lako dostupni kontroli i održavanju.

Sigurnosna pitanja tehnoloških procesa u razvoju slojeva uglja pod zemljom i opreme koja se koristi u ovom slučaju razmatraju se u relevantnim posebnim kursevima. Ali potpuno neobična opasnost predstavlja razvoj povišenih slojeva. Njegova je posebna naučna i tehnička složenost koja je dovela do potrebe za proučavanjem prirode stvaranja nadmorske visine, mehanizma pojave i razvoja emisija ugljika i gasa (stijena) i plina, izrada metoda za predviđanje nadmorske visine, Metode sprečavanja emisije ugljika i gasa. Brojne neovisne publikacije posvećene su ovim pitanjima, od kojih su posljednji sadržani u.

Sigurnost rada sistema pod pritiskom i kriogenom tehnologijom

Pritisak, rezervoari i bačve, kompresorne biljke i kolektori zraka, kotlovi za pare i vode, cjevovodi (parna, topla voda, plin i drugi mediji) uključuju cilindre i posude.

Sve posude (kotlovi itd.) Prije početka rada bilježe se u organima Kotlonadzora. Tehnički pregled je u toku prije početka rada i periodično tokom rada u skladu s tehničkom dokumentacijom na plovilu.

Vrste ispitivanja u tehničkom pregledu:

Inspekcija (vanjska i unutrašnja); Hidraulički test.

Da bi se osigurao siguran rad plovila, administracija preduzeća imenuje i podučava odgovorne osobe na nadzoru tehničkog stanja i rada plovila i operatora koji poslužuju ovu opremu.

Popravak, inspekcija i održavanje plovila proizvedeni su sa registracijom odjeće.

Opći sigurnosni zahtjevi za kotlove.

Dizajn, proizvodnja, rekonstrukcija, podešavanje, popravak i rad kotlova trebalo bi izvršiti u skladu s DNOP-om 0,00-1.08-94 "Pravila uređaja i sigurnom radu pare i bolova za grijanje na vodi", DNOP 0.00-1.07-96 "Upute" Postupak izdavanja proizvodnje, popravke i rekonstrukcije objekata Kittlenadzora i provedbe nadzora nad tim radovima "i DNOP 0.00-1.07-96" Tipično uputstvo za operatere (mahinisti) pare i vodenih kotlova. "

Kotlovi za grijanje na paru i vode pripadaju uređajima koji rade na visokoj temperaturi i visokog suvišnog pritiska. Uzroci eksplozije ovih kotlova su pregrijavanje zidova kotla ili nedovoljnog hlađenja unutrašnjih zidova zbog nakupljanja razmjera. Uzrok eksplozije može biti iznenadno uništavanje zidova kotla iz pukotina ili umornih formacija koje su se pojavile na njima (kada se pritisak unutar kotla prekorači zbog kvara sigurnosnih uređaja). Vrlo često uzrok eksplozije može biti formiranje eksplozivnih mješavina u nosačima kotla i u rizicima.

Pravila uspostavljaju uslove za uređaj, proizvodnju, ugradnju, popravak i rad pare kotlova, autonomnih pare i operativnih sistema sa radnim pritiskom ne više od 0,07 MPa, vodeni kotlovi i autonomni ekonomizirani temperaturi vode iznad 115 ° C.

Primjenjuju se na:

parni kotlovi, uključujući kotlove kotlova, kao i autonomne pare i ekonomizere; Kotlovi za vodu i pare; Energetski tehnološki kotlovi: Par grijanje na paru i vodu; Kotlovi - korisnik: par grijanja na paru i vodu; Kotlovi za mobilne i prijevozne instalacije i energetski vozovi; Parni kotlovi i tečnost, radeći sa visokotemperaturnim organskim rashladnim sredstvima (ovdje); Cevovodi od pare i tople vode unutar kotla.

Usklađenost kotlova sa zahtjevima pravila mora potvrditi proizvođač (dobavljač) opreme Potvrda o sukladnosti koje je izdao certifikacijski centar Ukrajine. Kopija potvrde o sukladnosti treba priložiti na pasoš kotla. Pasoš kotla treba biti na ukrajinskom ili na zahtjev kupca, na drugom jeziku.

Projekti kotlova, kao i njihovih projekata za ugradnju ili obnovu, moraju provesti specijalizirani dizajnerski i dizajnerski organizacija koje imaju dozvolu vlasti GosnadzorochlaTrud.

Promjene projekta, potreba za pojavljivanjem proizvodnje, instalacije, rada, tijekom popravka, modernizacije ili rekonstrukcije, treba koordinirati s autorom projekta, a za kotlove stečene u inostranstvu, sa slušalicama za konstrukciju kotla.

Dizajn kotlova i njegovih glavnih dijelova treba osigurati pouzdanost, izdržljivost i sigurnost rada na izračunatim parametrima tijekom procijenjenog resursa sigurnog rada kotla (elementa) usvojene u tehničkim specifikacijama, kao i mogućnost tehničkog pregleda, Čišćenje, pranje, popravak i operativna kontrola metala.

Dizajn i hidraulična shema kotla, pare i ekonomizatora trebali bi osigurati pouzdano hlađenje zidova elemenata pod pritiskom.

Dijelovi elemenata kotlova i cjevovoda s povećanom temperaturom površine, dostupne za servisno osoblje, trebaju biti obloženi toplinskom izolacijom, pružajući vanjsku površinu od ne više od 55 ° C na temperaturi okoline ne više od 25 ° C .

Niži dopušteni vodostaj u plinskoj cijevi (zimsko-cijevi) kotlovi trebaju biti najmanje 100 mm iznad gornje točke kotla za grijanje.

Svaki kotao sa komorom gorivom goriva (gasoviti, tečno) ili sa minskim peći za gorući treset, piljevina, čips i drugi mali proizvodni otpad treba biti opremljen sigurnosnim uređajima. Ovi uređaji trebaju biti postavljeni u zidu peći, zadnjeg plinskog premaza kotla, ekonomizera i ashista. Eksplozivne sigurnosne uređaje moraju se postaviti i dogovoriti tako da ozljeda ljudi je isključena. Količina, postavljanje i veličina prolaska dijela eksplozivnih sigurnosnih uređaja određuje se projektom kotla.

Proizvodnja, ugradnja i popravak kotlova i njihovih elemenata treba izvesti specijalizirana preduzeća ili organizacije koje imaju dozvolu iz državnih organa u Ukrajini. Proizvodnja, ugradnja i popravak kotlova i njihovih elemenata moraju se izvesti u potpunosti u skladu sa zahtjevima pravila i državnih standarda.

Proizvodnja, ugradnja i popravak kotlova i njihovih elemenata treba izvesti tehnologijom razvijenom prije početka rada organizacijom koja obavlja odgovarajuće radove.

Vrste nerazornog ispitivanja: vanjski pregled i mjerenje; radiografska kontrola; Kontrola rendgenskih zraka; Ultrazvučna (uska) kontrola; Kapilarni ili magnetni prah; Moderan (za austenitni čelik) za određivanje legiranih elemenata; mjerenje tvrdoće (nakon šava za toplinsku obradu); trčanje metalne lopte; Hidraulički test.

Hidraulički testovi Da bi se provjerila gustoća i jačinu svih elemenata kotla, pare i ekonomizatora, kao i za sve zavarene i druge veze, podliježu svim kotlovima i njihovim elementima nakon proizvodnje ili nakon instalacije.

Minimalni testni pritisak R O. Uz hidrostatsko ispitivanje kotlova, pare pare i ekonomizirača, kao i cjevovoda unutar kotla, usvojena:

a) na radni pritisak R rob ne više od 0,5 MPa

Ali ne manje od 0,2 MPa;

b) na radnom pritisku R rob Više od 0,5 MPa

Ali ne manje R rob +0,3, MPa.

Prilikom provođenja hidrauličkog ispitivanja kotlova bubnja, kao i njihove korake i ekonomizere za radni pritisak, pritisak se uzima u bubnju kotla, a kotlovi sa prisilnim cirkulacijom bez bubnja i izravnog protoka na ulazu u ulaz u ulaz u ulaz bojler instaliran od strane dizajnerske dokumentacije.

Hidraulički test treba proizvesti s vodom sa temperaturom ne nižim od 5 ° C, a ne prelazi 40 ° C. Vrijeme izlaganja u ispitnom tlaku treba biti najmanje 10 minuta.

Da biste upravljali radom, osigurajte sigurne uvjete i izračunate načine rada, kotlovi moraju biti opremljeni: uređajima koji su zaštićeni od povećanja pritiska (sigurnosni uređaji); pokazivači nivoa vode; Manometri; Instrumenti za mjerenje temperature srednjeg; Ojačanje i regulisanje armature; sigurnosni uređaji; Hranjivi uređaji. Kao sigurnosni uređaji, dozvoljeno je primijeniti: izravno sigurnosne ventile za teret; Proljetni sigurnosni ventili izravne akcije; Pulsni sigurnosni uređaji.

Na svakom paru i vrućoj vode moraju se instalirati najmanje dva sigurnosna uređaja. Na svakom pare kotlu, osim izravnog protoka moraju se instalirati najmanje dva pokazivača vodene razine izravnih radnji, kao i manometar koji prikazuje pritisak pare. Manometar mora biti instaliran na bubnju kotla, a ako kotler ima superheatra - i iza pare, do glavnog ventila. Na kotlovima za izravnu protok, mjerač tlaka mora biti instaliran za parobrod, prije autoriteta za zaključavanje. Na kotlovima, potrebno je instalirati automatski aktivni zvučni alarmi gornje i donje granice vodostaja vodostaja.

Parni i vodeni kotlovi u komori gorivo trebaju biti opremljeni automatskim uređajima za zaustavljanje opskrbe gorivom u peć u sljedećim slučajevima: kada se baklja resetira u peć, kada isključite cijev dim ili prestanak potiska Kada su svi fanovi puhanja isključeni.

Stacionarni kotlovi su postavljeni samo u zgradama i prostorijama koje ispunjavaju zahtjeve Snip 11-35-76 "Podešavanja kotla". Oni se mogu instalirati na otvorenom ako je kotao dizajniran za rad u datim klimatskim uvjetima. Uređaj prostorija i potkrovlja podova nad kotlovima nije dozvoljen (osim kotlova instaliranih u industrijskim prostorijama). Uređaj jame u kotlovima nije dozvoljen. Vremenska vrata iz kotlorne sobe trebaju se otvoriti.

Upravljanje preduzećem trebalo bi osigurati sadržaj kotlova u dobrom stanju i sigurne uvjete njihovog rada.

Osobe koje nisu mlađe od 18 godina, medicinski pregled, obuka, certificirani i imaju certifikat za pravo na održavanje kotlova može se dozvoliti da održavaju kotlove. Obuka i certificiranje kotlovnica, kotlovnice, kotlovnice i vodootporne operatere izvijaju se rezolucijom državnih organa za zaštitu. Pojedinačno osoblje za obuku nije dozvoljeno. Sertifikacija se održava uz sudjelovanje inspektora Kotlonadzor. Periodično ispitivanje znanja o službenim kotlovima koji servisu treba izvesti najmanje jednom godišnje.

Na svakom kotlu, naručite, tanjur u kojem se ukazuje na sljedeće podatke u odabiru: Registracijski broj; Dozvoljeni pritisak.

Opći sigurnosni zahtjevi za posude pod pritiskom.

Dizajn, izrada, rekonstrukcija, puštanje u rad, popravak i rad plovila treba izvršiti u skladu s DNOP-om 0,00-1,07-94 "Pravila uređaja i sigurnom radu pod pritiskom" i DNAOP 0.00-1.07-94 "upute za postupak izdavanja Proizvodna dozvola, popravak i rekonstrukcija objekata bootpad-a i nadzor nad primjenom tih djela. "

Plod tlaka je hermetički zatvoren spremnik, namijenjen održavanju hemijskih, termičkih i drugih tehnoloških procesa, kao i za skladištenje i transport plinovitih, tečnih i drugih tvari. Granica plovila je ulaz i vikend ugradnje.

Pravila uređaja i siguran rad posuda pod pritiskom distribuiraju se u slučajevima rada:

Pod pritiskom vode sa temperaturom iznad 115 ° C ili drugom tekućinom sa temperaturom veće od tačke ključanja na tlaku od 0,07 MPaisključujući hidrostatski pritisak;

Plovila koja rade pod pritiskom pare ili plina preko 0,07 MPa; Na cilindrima namijenjenim prijevozu i skladištenju komprimiranog, ukapljenog i rastvorenog plina pod pritiskom preko 0,07 MPa;

Na tenkovima i bačvama za transport ukapljenog plina, pritisak pare na temperaturama do 50 ° C prelazi 0,07 MPa;

Rezervoari i posude za transport ili skladištenje komprimiranih, ukapljenih plinova, tečnosti i rasutih tijela, u kojim pritiskom preko 0,07 MPa Kreira se periodično za njihovo pražnjenje;

Na barokameru.

Plovila pod pritiskom (uključujući cilindre) mogu eksplodirati od šokova, padajući, sudaranjem, pregrijavanjem, povećanjem unutarnjeg pritiska, kršenja ventila, punjenje drugim plinom. Vrlo često, uzrok eksplozije može biti kršenje pravila rada, skladištenja i transporta plovila. Na primjer, prilikom skladištenja plovila napunjenih različitim plinovima, u sobi se može formirati eksplozivni medij iz mješavine plinova, čak i malo nevjerojatno kroz ventile. Prilikom skladištenja tvari koje sadrže ulje i cilindre za kisik može se pojaviti eksplozija kada ulje i kisik komuniciraju.

Zahtjevi za proizvodnju, rekonstrukciju, ugradnju, puštanje u rad, popravak i zavarivanje slični su zahtjevima za kotlove.

Nakon proizvodnje, svi su plovila podložne ispitnom pritisku. Hidraulički testovi podliježu svim plovilima nakon njihove proizvodnje ili uređivanja.

Hidraulički test plovila, s izuzetkom cast, treba izvesti testnim pritiskom ( MPa)

,

gde R rob - izračunati pritisak posude, MPa;

Dopušteni naponi za materijal sa plovilovima ili njenim elementima u 20 O S. i procijenjena temperatura t. , MPa.

Hidraulički test livenih plovila vrši se po probnom pritisku

,

Hidraulički test kriogenih plovila u prisustvu vakuuma u izolacijskom prostoru treba provesti testnim pritiskom ( MPa)

Prilikom punjenja plovila vodom, zrak se mora u potpunosti ukloniti. Temperatura vode (ili druga tekućina) treba biti od +5 do +40 O S.Ako određena temperaturna vrijednost nije navedena u tehničkim specifikacijama.

Vrijeme izlaganja u ispitnom tlaku mora biti na:

debljina zida do 50 mm. - 10 min; od 50 do 100 mm. - 20 minuta; Preko 100. mm. - 30 minuta; Za bave, nemetalne i višeslojne - 60 min.

Za upravljanje radom i osigurati normalan rad rada, plovila moraju biti opremljena instrumentima za mjerenje tlaka i temperature srednjeg; Sigurnosni uređaji; Ojačanje za zatvaranje; Pokazivači nivoa tečnosti.

Plovila su instalirana na otvorenim područjima na mjestima koja isključuju akumulaciju ljudi ili u zasebnim zgradama.

Nije dopušteno instalirati plovila u stambene, javne i kućanske zgrade, kao i u prostorijama koje su im susjedne.

Zahtjevi za registraciju plovila, tehnički pregled, pokretanje za rad, kao i nadzor, održavanje, održavanje i popravak slični su zahtjevima kotlova. Jedina razlika je u tome što administracija imenuje dva lica po nalogu: odgovoran o nadzoru tehničkog stanja i rada plovila, i odgovoran Za dobro stanje i sigurnu akciju plovila. Tehnički pregled plovila registrovanih u stručnom i tehnološkom centru (itd.) Gosnadzorochrantruda, održava stručnu itd. I osobu odgovornu za dobro stanje i siguran rad plovila (vanjski i unutrašnji inspekcija - jednom u 4 godine, hidraulički test - Jednom za 8 godina).

Preduzeća - Vlasnici plovila trebaju provoditi vlastiti interni pregled barem u dvije godine, osim posuda koji rade s metalnim korozijskim medijima koji bi trebalo pregledati najmanje godinu dana.

Brod mora biti hitno zaustavljeno u sljedećim slučajevima:

Ako se pritisak u plovili porastao veći od dozvoljenog i ne smanjuje se, uprkos mjerama koje je poduzelo osoblje; Prilikom identifikacije kvara sigurnosnih uređaja; Kada se otkrije u brodu i njenim elementima labave, nadopunjavaju, pauze brtve; Ako je manometar neispravan i nemogućnost određivanja pritiska na druge instrumente; sa smanjenjem nivoa tekućine ispod dopuštenog u posudama sa grejanjem; Zbog kvara svih pokazatelja nivoa tečnosti; Kada kvar uređaja za blokiranje sigurnosti; Kad se pojavi požar, direktno prijeti plovilu.

Narudžba zaustavljanja u nuždi i naknadnog ulaza na posao treba biti naveden u uputama. Razlozi plovila za zaustavljanje u nuždi treba zabilježiti u zamjenjivom časopisu.

Dodatni zahtjevi za cilindre.

Cilindri sa kapacitetom veće od 100 litara, trebaju se isporučiti sa pasošem, a manje od 100 litara - pasoš se izdaje stranci. Bočni okovi za cilindre napunjene vodikom i drugim zapaljivim plinovima trebaju imati nametnuti Teme i za cilindre napunjene kisikom i drugim nezapaljivim gasovima - pravoteme. Svaki ventil cilindara za eksplozivne zapaljive i štetne supstance 1 2 klase opasnosti prema GOST 12.1,007-76 moraju imati utikače na ugradnju.

Nakon što je vanjska površina cilindra obojena u odgovarajuću boju. Slikanje cilindra i primjena natpisa nekih gasova prikazan je u tablici 3.5.1.

Tabela 3.5.1

Bojanje i primjena natpisa na cilindrima

Nastavak tablice 3.5.1

Ispitivanje cilindara proizvodi se na proizvođačima, preduzećima za punjenje, punjenja stanica i testnim predmetima.

IT, s izuzetkom cilindra acetilena, uključuje:

Inspekcija unutarnje i vanjske površine cilindara; Provjera mase i kapaciteta; Hidraulički test.

Provjera mase i kapaciteta bešavnih cilindara kapaciteta do 12 l. uključivo i preko 55 l., kao i zavareni cilindri, bez obzira na kapacitet, ne proizvodi se. Kapacitet cilindra određuje se razlikom između težine cilindra napunjenog vodom i težinom praznog cilindra ili uz pomoć dimenzionalnih rezervoara.

Sa zadovoljavajućim rezultatima ispitivanja, kompanija je pokucala svoj znak na cilindar prečnika kružnog oblika 12 mm., datum sljedećeg istraživanja. Rezultati ispitivanja cilindara sa kapacitetom više od 100 l.ušao u pasoš cilindara. Pečat na cilindrima u ovom slučaju nije stavljen.

Ispitivanje cilindara treba izvesti u zasebnim posebno opremljenim sobama. Temperatura zraka u tim prostorijama ne bi trebala biti manja od 12 o C.

Operacija, skladištenje i prevoz cilindara treba izvesti u skladu sa zahtjevima uputstava odobrenih na poduzeću na propisani način.

Zabranjeno je u potpunosti proizvesti plin u cilindru. Preostali pritisak mora biti najmanje 0,05 MPa. Ispunjavanje cilindara plinova treba izvršiti prema razvijenim uputama uzimajući u obzir svojstva plina, lokalnih uvjeta i zahtjeva uputa za punjenje cilindara sa plinovima. Na primjer, za propan popunjavanje cilindara ne bi trebalo biti više od 0,425 kg na 1. l. Kapacitet cilindra za etilen - 0,286 kg na 1. l.za ugljični dioksid - 0,72 kg na 1. l..

Ispunjavanje cilindara u kojima nema nadlepljenja plina, izrađuje se nakon preliminarne provjere u skladu s uputama Enterprise Filera.

Gasni cilindri mogu se pohraniti u posebne prostorije i na otvorenom. Skladišta za cilindre trebaju ispunjavati zahtjeve za eksplozivne prostorije. Na otvorenom, cilindri moraju biti zaštićeni od atmosferskih padavina i sunčeve svjetlosti. Istovremeno, zabranjeno je skladištenje u jednoj sobi cilindara sa kisikom i zapaljivim plinovima. GASNI cilindri ugrađeni u prostorije moraju biti na udaljenosti od najmanje 1 m. od radijatora grijanja i drugih uređaja za grijanje i peći i najmanje 5 m. Od izvora toplote sa otvorenim vatrom.

Cilindri se pohranjuju i u vertikalnom položaju i vodoravnom na posebnim regalima. Kada se pohranjuje u vertikalnoj poziciji za zaštitu od pada, cilindri trebaju biti postavljeni u posebno opremljenim utičnicama, ćelijama ili za zaštitu barijera. Drveni okviri ili regali koriste se za skladištenje u vodoravnoj poziciji. Prilikom skladištenja na otvorenim prostorima, dozvoljeno je da postavlja cilindre u snopu s konopcem, drvenim šipkama ili gumom između vodoravnih redova. Priložite cilindre u hrpima, visina potonjeg ne smije biti veća od 1,5 m.. Ventili cilindara moraju se tretirati u jednom smjeru.

Prijevoz cilindara vrši se korištenjem posebnih kolica ili automobilskog proljetnog prevoza u vodoravnom položaju u posebnim priključcima ili regalima. Prijevoz cilindara izrađen je odvijačem.

Opći sigurnosni zahtjevi za instalacije kompresora.

Dizajn, izrada, rekonstrukcija, podešavanje, popravak i rad kompresorskih instalacija treba izvršiti u skladu s DNOP-om 0,00-1,13-71 "Pravila uređaja i sigurnog rada stacionarnih kompresorskih instalacija, zračnih kanala i plinovoda", gost 12.2.016- 81 "Kompresorska oprema. Opći sigurnosni zahtjevi "i Gost 12.2.003-91" Proizvodna oprema. Opći sigurnosni zahtjevi. "

Instalacije kompresora mogu eksplodirati dok neusklađenost sa operativnim zahtjevima instalacijskih motora i uvjeta ispunjavanja zračnog kolektora.

Glavni uzroci eksplozije su:

pregrijavanje klipne grupe, što uzrokuje aktivno razgradnju ulja sa puštanjem ugljikovodičnih isparenja, od kojih se mješavina zrakom dovodi do formiranja eksplozivnog okruženja; Upotreba ulja sa niskim taljenjem sposobna za depresivna na niskim temperaturama; Statički akumulacija elektriciteta na kućištu kompresora ili kolekcionaru zraka, koji može rezultirati iskrenjem od prašine u usisnom zraku; Višak tlaka u kolekcionaru zraka u slučaju neispravnosti sigurnosnog ventila.

Pravila uređaja i siguran rad nepomičnih kompresorskih instalacija, zračni kanali pružaju potrebu za korištenjem u motoričkoj instalaciji samo vatrostalne posebne ulje kompresora i vodenim hlađenjem, kao i neprihvatljivosti usisavanja prašnjavog zraka i obaveznog uzemljenja agregat za uklanjanje statičkog naboja.

Oprema za kompresoru mora imati zvučni i lagani alarm. Alarm mora biti uključen kada se parametri kompresije plina šalju, režimi hlađenja i podmazivanja izvan standarda za određene vrste kompresora. Sigurnosni, signalizirani i blokirani uređaji moraju automatski raditi i osigurati slijed operacija kompresije plina i navedenih parametara procesa kompresije plina, kao i siguran način rada opreme za kompresor i njegove sustave.

Oprema opreme za kompresoru po sigurnosnim ventilima i tanjurima (membrane) regulirana je pravilima. Mjesta njihove instalacije, dimenzija, propusnosti, izvršenja pregovaraju se u standardima za određene vrste kompresorske opreme. Na plinovodu za ubrizgavanje posljednje faze kompresije, kao i na plinovodu, ček ventil mora biti instaliran na plinovode.

Kontrole koje pružaju zaustavljanje u nuždi opreme za kompresor mora se postaviti na upravljačke konzole za mobilne kompresore. Za stacionarne kompresore, tijela upravljanja moraju biti postavljena na upravljačke ploče i duplicirane su iz izlaza iz strojeva ili na drugim zgodnim i sigurnim mjestima.

Sigurnost cjevovoda.

Sigurnosne mjere tijekom rada industrijskih cjevovoda regulirano je DNOP-om 0,00-1,18-98 "Pravila uređaja i siguran rad na cjevovodima pare i tople vode", DNAK 0.00-1.20-98 "Sigurnosna pravila sustava opskrbe plinom Ukrajine", Gost 14202-69 i sektorski standardi, na primjer, NAOP 1.2.10-1.10-86 "Sigurnosna pravila u gasnoj ekonomiji preduzeća izgrađenih metalurgije PBGCHM-86".

Prema standardima, ugrađene su sljedeće deset grupa tvari transportovanih cjevovoda: voda, parni, zrak, zapaljivi plinovi (uključujući ukapljeni), nepaljivi gasovi (uključujući ukapljeni), kiseline, alkali, zapaljive tekućine, nehlabljive tekućine, Ostale tvari.

Identifikacijska boja i digitalna oznaka proširenih grupa cjevovoda moraju biti u skladu sa sljedećom tablicom 3.5.2.

Tabela 3.5.2

Identifikacija boja i digitalna oznaka proširenih cjevovoda

Vatrootporni cjevovodi, bez obzira na njihov sadržaj (voda, pjena, pare za gašenje itd.), Sustavi prskanja i odvodnje u područjima tlaka i regulatorne armature i na mjestima spajanja crijeva i drugih uređaja za gašenje požara trebaju biti obojene crvenom bojom (signal) ).

Da bi se označilo opasna svojstva tvari prevoženih putem cjevovoda, treba primijeniti prstenje preventivnih obojenih boja (tablica 3.5.3).

Tabela 3.5.3.

Upozorenje Prstenovi u boji

Ako supstanca istovremeno ima nekoliko opasnih svojstava određenih različitim bojama, prstenovi nekoliko boja istovremeno treba primijeniti na cjevovode. Na vakuumskim cjevovodima, osim karakteristične boje, treba dati vakuum.

Stuporom opasnosti za život i zdravlje ljudi ili rad preduzeća, tvari prevožene kroz cjevovode podijeljene su u tri grupe koja su označena odgovarajućim brojem prstenova upozorenja (tablica 3.5.4).

Tabela 3.5.4.

Opasne grupe tvari i broj prstenova upozorenja

Grupa (prstenovi)	Prevezena supstanca	Pritisak, MPa	Temperatura, sa tim
1 (jedan)	Pregrijani par	Do 2.2.
Topla voda, bogata parom	Od 1.6	St. 120.
Pregrijani i zasićeni parovi, topla voda	Od 0,1 do 1.6	120 - 250
Fluid za zapaljiv (uključujući tečni gasovi)	Do 2,5	Od -70 do 250
	Do 6.4.	Od -70 do 350
Grupa (prstenovi)	Prevezena supstanca	Pritisak, MPa	Temperatura, sa tim
2 (dva)	Pregrijani par	Do 3.9	350 - 450
Topla voda, bogata parom	Od 8,0 do 18,4	St. 120.
Proizvodi sa toksičnim svojstvima (osim vrlo aktivnih otrovnih tvari i kiselinama za pušenje)	Do 1.6	Od -70 do 350
Zapaljivi (uključujući ukapljeni) aktivni plinovi, zapaljivi i zapaljivi tekućini	Od 2,5 do 6,4	250 - 350 i od -70 do 0
Nezapaljiva tekućina i parovi, inertni plinovi	Od 6,4 do 10,0	340 - 450 i od -70 do 0
3 (tri)	Pregrijani par	Bez obzira na pritisak	450 - 660
Topla voda, bogata parom	St. 18.4	St. 120.
Otrovne moćne tvari i za pušačke kiseline	Bez obzira na pritisak	Od -70 do 700

Nastavak tablice 3.5.4.

Ako je potrebno, navedite vrstu opasnosti. Pored prstenova upozorenja u boji, znakovi upozorenja trebaju se primijeniti u skladu sa gost 12.4.026-76. Boja natpisa kada se primijeni na pozadini identifikacijske boje prihvaća bijela- na zelenoj, crvenoj i smeđoj pozadini; crn- Na plavoj, žutoj, narandžastoj, ljubičici i sivoj pozadini.

Zahtjevi za proizvodnju cjevovoda za par i tople vode, njihovu rekonstrukciju, ugradnju, puštanje u rad, popravak i zavarivanje slični su zahtjevima kotlova, kao i sličnih zahtjeva za njihovu registraciju, tehničko ispitivanje, kao i nadzor, kao i nadzor, održavanje , održavanje i popravak. Razlika je samo u normama i vremenu tehničkog pregleda. Tehnički pregled cjevovoda registriran u stručnom i tehnološkom centru Gosnadzorochrakhranudrud-a provodi ETC stručnjaka: vanjsku inspekciju - jednom svake 3 godine, hidraulički test (1,25 pritiska radnika, ali ne manje od 0,2 MPa) - Prije nego što započnete raditi, nakon nesreće, nakon popravke ili nakon izrađivanja regulatornog vijeka.

Preduzeća - Vlasnici cjevovoda trebali bi provoditi samostalno tehnički pregled u sljedećim datumima: vanjski pregled barem jednom godišnje; Hidraulično ispitivanje cjevovoda za snagu i gustoću istovremeno s pritiskom od 1,25 od radnika (ali ne manje od 0,2 MPa) Prije puštanja u pogon, nakon ugradnje ili popravka zavarivanjem, kao i kada započinjemo cjevovode nakon što ih pronađete na očuvanju više od dvije godine.

Dizajn, proizvodnja, rekonstrukcija, puštanje u rad, popravak i rad sustava za opskrbu plina treba provesti u skladu s DNOP-om 0.00-1.20-98 "Pravilnika za sigurnost sustava opskrbe plinom Ukrajine". Ovi zahtjevi su slični zahtjevima koji su uzeti u obzir. Jedina razlika je da bi predmeti sustava za opskrbu plina prije početka njihovih struktura, ugradnja i prilagođavanja trebaju biti registrirani u lokalnoj upravnoj tijelima Gosnadzorochlatruda (svi ostali objekti registrirani su nakon puštanja u pogon).

Sigurnost rada instalacija kriogenih opreme.

Kriogena tehnika je polje tehnologije povezane sa postizanjem i praktičnom upotrebom kriogenih temperatura. Pod kriogenim proizvodima potrebno je razumjeti tvari ili mješavina tvari u kriogenim temperaturama 0 - 120 K. do glavnih kriogenih proizvoda uključuju: azot, kisik, vodonik, helijum, argon, neonski, kripton i Metan.

U proizvodnji, skladištenju, prevozu i upotrebi kriogenih proizvoda formiraju se opasni i štetni proizvodni faktori, čiji su efekti koji su podložni osoblju koji poslužuju kriogenu opremu ili se nalazi pored njega. Direktnim kontaktom ljudskog tijela sa kriogenom tečnošću, svojim parovima, hlađenim gasnim medijima, dijelovima opreme, cjevovoda, alata i struktura pod djelovanjem kriogene temperature, čime se može uzrokovati njihov jaz. Kontakt tijela sa kriogenim proizvodima može izazvati i opekotine površina tijela, oči (do gubitka vida) i frostbite kao rezultat dubokog hlađenja dijelova tijela. Gotovo svi kriogeni proizvodi su toksični (osim kriptona i ksenona).

Kada radimo sa kriogenim tečnostima, obično se stvaraju štetni i opasni faktori za kriogene proizvode: niska temperatura kriogenih proizvoda; Spontano povećanje pritiska kriogenih proizvoda kada su pohranjeni i prevozi; Smanjenje koncentracije kisika u respiratornoj zoni u uništavanju kriogene opreme ili kriogene tečnosti; hidraulični puše uzrokovani izgledom pare šupljina u cjevovodima i naknadnim punjenjem u svojoj tečnosti; Prisutnost u zraku otrovnih isparenja i plinova kriogenih proizvoda koji prelaze PDC; Obratite se organskim tvarima i materijalima sa kriogenim oksidacijskim tečnostima i kontaktirajte zapaljive kriogene tečnosti sa kisikom ili zrakom, što dovodi do požara, požara ili eksplozija.

Kriogena oprema mora zadovoljiti zahtjeve kriogene opreme NAO 1.4.10-2.19-77 ". Opći sigurnosni zahtjevi za izgradnju. " Prilikom skladištenja i transporta kriogenih tečnosti potrebno je osigurati visokokvalitetnu toplinsku izolaciju (praškasti vakuum ili vakuum zaslona). Plovila za pohranu i transport kriogenih tečnosti trebaju biti opremljene sigurnosnim ventilima, diskontinuiranim membranama i rad pod vijućim pritiskom - manometrima. Morme punjenja plovida kriogenih tekućina moraju se primijetiti. Vanjska površina posuda za kriogene tečnosti treba biti obojena aluminijumskom bojom, imati odgovarajuće natpise i karakteristične pruge.

Tečni gasovi se pohranjuju i prevoze u stacionarnim i posudima (tenkovi) opremljeni visoko efikasnom toplinskom izolacijom u skladu sa zahtjevima DNOP-a 0.00-1.07-94 "pravila i siguran rad posude pod pritiskom".

Za skladištenje i transport kriogenih proizvoda izrađene su kriogene plovile (prema Gost 16024-79e) vrste SC kapaciteta 6, 10, 16, 25 i 40 litara. DEWAR plovila koriste se za skladištenje i prevoz relativno male količine kriogenih proizvoda (od nekoliko litara do nekoliko desetina litara). Tip Dewar ASD-a izrađeni su od aluminijske legure kugle ili cilindričnog oblika kapaciteta 5, 16, 25 i 100 litara. Ove posude imaju dvostruki zid. Inter-prostor je prekriven zaštitnom izolacijom (avionom sa brončanim prahom), a zrak se izbaci iz nje.

Pri radu sa DEWARA plovilama treba imati na umu da se eksplozija devarskih plovila događaju zbog čvrsto zatvorenog dekoltea plovila: blokadu vrata leda; Kršenja vakuumske izolacije plovila i oštar porast temperature unutar plovila.

Sigurnost tijekom učitavanja i istovara rada i transporta

Analiza uzroka industrijskih ozljeda u industriji pokazuje da je oko 30% nezgoda u preduzećima povezano sa radom vozila, koji uključuju i željeznicu i ogrjev (automobile, elektrokars, viljuškari), kao i transport vozila za podizanje.

Utovar i istovar i transportni rad treba izvesti u skladu sa zahtjevima Zakona Ukrajine "na prevozu opasne robe" (№1644-14 od 06.04.2000), Gost 12.3.002-75, Gost 12.3.009 -76, gost 12.3.010- 82, Gost 12.3.020-80 i regulatorna i tehnička dokumentacija odobrena od strane državnih nadzora. Sigurnost opterećenja i istovara i transportnih operacija u preduzećima pružaju inženjering i tehničke radnike odgovorne za sigurne performanse rada na kretanju robe, sigurnog rada i održavanja u dobrom stanju opreme za podizanje i transportnu opremu.

Ovisno o opasnosti od rukovanja teretom tokom utovara, transporta i istovara, opterećenja su podijeljena u četiri grupe:

Opterećenja niske robe (metali, šuma i građevinski materijali itd.);

Opasna roba zbog ukupnih veličina:

Prašina i vruća opterećenja (cement, kreda, vapno, asfalt itd.);

Opasna roba (prema Gost 19433-88 "opterećenja opasno. Klasifikacija i obilježavanje").

Opasna roba (prema Gost 19433-88) uključuju tvari i predmete da tokom transporta, utovara i istovara rada i skladištenja može prouzrokovati eksploziju, požar ili oštećenje vozila, zgrada ili strukture, kao i smrt, povrede, trovanje, opekotine, ozračivanje ili bolesti ljudi ili životinja.

Opasna roba podijeljena su u 9 klasa i potklasa:

1) Klasa 1 - eksplozivi koji prema njihovim nekretninama može eksplodirati, izazvati požar eksplozivnim akcijama, kao i uređajima koji sadrže eksploziv i alati za eksploziju namijenjene proizvodnjom pirotehničkog efekta. Ova klasa podijeljena je u 4 potklasa ovisno o eksplozivnoj svojstvima tvari;

2) Klasa 2 - komprimirani plinovi, ukapljeni i rastvarajući pod pritiskom, koji odgovaraju barem jednom od sljedećih uvjeta: Preveliki pritisak u posudi na temperaturi od 20 ° C jednak je ili iznad 0,1 MPa, apsolutni pritisak pare na temperatura od 50 ° C jednaka je ili veća 0,3 MPa, kritična temperatura ispod 50 ° C; rastvoren pod pritiskom; ukapljivanje sa superkološću. Ova klasa je podijeljena u 4 potklasa, ovisno o zapaljivoj i otrovnom svojstvima gasova;

3) CLASS 3 - zapaljive tečnosti, mješavine tečnosti, kao i tečnosti koje sadrže čvrste tvari u otopini ili ovjes, koji označavaju zapaljive parove sa bljeskalicom u zatvorenom brodu 61 o C i ispod. Ova klasa podijeljena je u 3 potklasa, ovisno o temperaturi bljeskalice u zatvorenom brodu;

4) CLASS 4 - zapaljive tvari i materijali (osim eksploziva) koji se lako mogu osvijetliti iz vanjskih izvora upale kao rezultat trenja, apsorpcije vlage, spontanih hemijskih transformacija, kao i kada se zagrijavaju. Ova klasa podijeljena je u 3 potklasa ovisno o uvjetima paljenja;

5) Klasa 5 - Oksidirajuće supstance i organski peroksidi koji su u stanju lako razlikovati kisik, održavati sagorijevanje i mogu u odgovarajućim uvjetima ili u mješavini s drugim tvarima i eksplozija. Ova klasa je podijeljena u 2 potklasa, ovisno o njihovoj sposobnosti za izgaranje;

6) Klasa 6 - otrovne i zarazne supstance koje mogu izazvati smrt, trovanje ili bolest prilikom ulaska u tijelo ili kada se kontakt sa kožom i sluznicom. Ova klasa podijeljena je u 2 potklasa ovisno o karakteristikama tvari;

7) Radioaktivne tvari klase 7. Ova klasa podijeljena je u 3 potklasa ovisno o karakteristikama radioaktivnosti tvari;

8) kaustične i korozivne tvari koje uzrokuju oštećenje kože, oštećenja sluznicama očiju i respiratornih puteva, korozije metala i oštećenja na vozilima, strukture ili robe, a može prouzrokovati i požar pri komunikaciji s organskim materijalima ili neke hemikalije. Ova klasa podijeljena je u 3 potklasa ovisno o vrsti tvari;

9) Klasa 9 - supstance sa relativno niskom opasnošću tokom transporta, a ne povezana sa bilo kojim od prethodnih nastava, već i zahtijevajući određene pravila prevoza i skladištenja. Ova klasa je podijeljena u 4 potklasa, ovisno o karakteristikama tvari.

Ovisno o klasi opasnosti, opasna roba mora imati znak opasnosti (prema GOST 19433-88) ukazuje na karakteristike opasnosti i mjera opreza. Znakovi opasnosti primjenjuju se na pakiranju tereta na istaknuto mjesto.

Masom jednog mjesta, opterećenja su podijeljena u tri kategorije: 1 - težak manje od 80 kg, kao i rasuti, mali komad, itd.; 2 - teži od 80 do 500 kg; 3 - teži više od 500 kg.

Prema zahtjevima GOST 12.3.009-76 "radi utovara i istovara. Opći sigurnosni zahtjevi "u preduzećima moraju se sastaviti karticetehnološki procesi za učitavanje i istovar operacija. Sljedeći sigurnosni zahtjevi treba uzeti u obzir u ovim karticama: 1) Mehanizacija za utovar i istovar radova tereta 2. i 3. kategorija, kao i za robu prve kategorije prilikom prijevoza robe za udaljenost više od 25 m. vodoravno i za rasuti materijale - preko 3.5 m.vertikalno; 2) Posebno pakiranje, nosila i kolica za nošenje i transport staklenih posuda sa agresivnim tečnostima.

Pravila za skladištenje su sljedeće: visina snopa ne smije prelaziti 6 m. Za nepoštene kontejnere i 4,5 m. - za sklopivu ambalažu; 3. m. - za teret u ladicama sa punjenjem ruku i 6 m. - sa mehaniziranim, za bubnjeve sa kalcijum karbidom - ne više od dva nivoa, za košare sa bocama agresivnih tečnosti - u jednom redu; Širina glavnog prolaza u prostorijama zatvorenih skladišta treba biti najmanje 3 m.. Prilikom obavljanja radova s \u200b\u200btrećom (prašinom i zapaljivom) i četvrtom (opasne) grupe, treba primijeniti odgovarajuće OZN. Kompatibilnost prevezene robe i pravila za polaganje robe na vozilu treba biti kompatibilna.

Podignite i prenos tereta ručno dopušteno u izuzetnim slučajevima (ako je nemoguće koristiti vozila za podizanje) za udaljenost od ne više od 25 m.. Granična norma nošenja robe ručno u glatkoj i horizontalnoj površini po osobi ne smije prelaziti: 10 kg Za ženske adolescente od 16 do 18 godina; šesnaest kg - za muške tinejdžere od 16 do 18 godina; dvadeset kg - za žene starije od 18 godina; pedeset kg - Za muškarce starije od 18 godina. Kako bi se omogućio adolescenti za prevoz utega dozvoljeni samo ako su ove operacije povezane s primjenom glavnog rada u specijalnosti i zauzeti ne više od 1/3 cijelog radnog vremena.

Pomicanje cilindara dozvoljeno je samo na kolicama ili posebnim nosilima, a boce sa opasnim tečnostima - u pletenim košarima. Rast tih tereta do visine ručno je zabranjen. Nošenje materijala na nosilama dozvoljeno je u izuzetnim slučajevima horizontalnim putem do udaljenosti od ne više od 50 m.Zabranjeno je prenijeti materijale na nosilama na stepenicama i zrncima.

Zahtjevi za rad su regulirani zahtjevima DNOP-a 0.00-1.03-93 "" Pravila uređaja i sigurnog rada dizalica ", Gost 12.2.053-91" Dizalice s pogonskim viljuškarima. Sigurnosni zahtjevi "i drugi zajednički sigurnosni zahtjevi su: Osiguravanje pouzdanosti dizajna opreme (izbor odgovarajućeg materijala i zaliha snage, zaštite od toplotnih efekata i korozije), prisutnost sigurnosnih uređaja (limita za sigurnost) i dizanje brzine, granični prekidači, kočnice, zamka, prekidači za nuždu itd.), periodično tehničko ispitivanje opreme i odgovarajuće obuke za obuku.

Podizanje i transportna oprema Prije početka rada bilježi se u organima za zaštitu država i dopušteni su tek nakon testiranja i tehničke inspekcije. Podizanje i transportna oprema podvrgnu se tehničkom pregledu: prije nego što je pokrenuo rad i periodično tokom rada.

Postoje djelomični pregled (jednom godišnje) i puni (jednom u tri godine). Sa djelomičnim ispitivanjem, oprema se pregledava, a sa punim - inspekcijskim, statičkim i dinamičnim testom.

Da bi se osigurao siguran rad opreme za podizanje i transport, administracija preduzeća imenuje i podučava:

Odgovorna osoba o nadzoru opreme za podizanje i transport;

Osobe odgovorne za sigurnu proizvodnju radova na kretanju robe;

Kraneri, šargabi, radnici dizalica.

Popravak na podizanju i transportnoj opremi izrađen je dizajnom odjeće.

Liftovitone u skladu s DNAOP-om 0.00-1.02-92 "Pravila za uređaj i siguran rad dizala", mjesečno, intravensko (ne manje često 1 put u 15 dana), mjesečne i polugodišnje tehničke inspekcije. Mjesečne inspekcije provode dizači, a ostalo su elektromehanika u kombinaciji s dizačem. Osobe odgovorne za dobro stanje i sigurnost Provjerite liftore najmanje 1 put u 3 mjeseca. Ako tokom inspekcije ili tokom rada, otkrivaju se greške sigurnosnih uređaja, alarmi, rasvjete ili drugih uređaja, dile i uklanja štetu.

Električni kamioni i viljuškarimora da se ispita vozač. Tokom rada utovarivača zabranjeno je uhvatiti teret vilica s ubrzanjem rezom; Podignite opterećenje dok naginjete okvir sa bazenom od sebe; Podignite i spustite opterećenje ili promijenite nagib okvira prilikom kretanja; Podignite opterećenje iznad prihvatljive visine. Za automatsko utovarivače sa strelicom dizalicom, visina podizanja nije ograničena. Kada radi na vilju, potrebno je pritisnuti opterećenje do vertikalnog dijela hvataljke, na oba šape, teret treba biti ravnomjerno raspoređen i prelaziti utikač ne više od 1/3 dužine. Teret mora uklopiti više od zaštitnog uređaja, a pri prevozu velikog tereta, što nadilazi zaštitni uređaj, lice mora biti označeno za podršku utovarivaču.

Rad unutar vodenog prevoza. Da bi se osigurala sigurnost, razgraničeni načini za pomicanje pješaka i načina za premještanje prevoza. Za to se svako preduzeće mora sastaviti i dovesti do svih operativnih plana-sheme vozila i pješaka, prelazi su označeni. Na teritoriji preduzeća uspostavljaju se potrebni putni znakovi.

Brzina željezničkog prijevoza u preduzeću ne bi trebala prelaziti 10 KM / C., a na ulazu u zgradu - 3 kM / C.. U mjestima prelaska željezničkih pruga s cestama treba uspostaviti znakove upozorenja i intenzivnim kretanjem - barijere.

Brzina kretanja cestovnog prevoza u direktnim područjima puteva ne smije biti veća od 12 godina KM / C., a na mjestima sužavanje puta - 5 KM / C.; U okviru radionica i skladišta u glavnom odlomku - 5 KM / C., a u uskim mestima - 3 KM / C.. U tijelu kamiona ljudi se prevoze u slučaju da je tijelo posebno opremljeno za prevoz ljudi.

Širina leta za elektrokardindu treba biti najmanje 1,8 m. sa jednostranim pokretom i 3 m. - Kad bilateralno. Prilikom vožnje u prostorijama, na raskršću puteva, na mjestima kretanja pješaka i pokreta kroz željezničke pruge Brzina kretanja električni automobil ne smije biti veći od 3 KM / C..

Rad intrazerskih transporta. Pokretanje dijelova transportera (bubnjevi, zatezni uređaji, valjci itd.) Treba zaštititi mogući pristup radu. U području mogućih pronalaženja ljudi, užadi, blokova i robe istezanja uređaja, pokretanja i primanja uređaja, donji izbočeni dijelovi transportera itd. Na tehnološkoj liniji koja se sastoji od nekoliko konstantno instaliranih i transportnih transportnih transportera ili transportera u kombinaciji s drugim strojevima (hranilice, drobilice itd.), Pogoni transportera i svih strojeva moraju se odabrati tako da u slučaju naglog zaustavljanja bilo koje strojeve Ili su prevoznici prethodni strojevi ili transporteri bili prekinuti, a naredni nastavili su raditi dok se teret potpuno ne ukloni iz njih.

Treba osigurati mogućnost isključivanja svakog mehanizma iz servisnog centra. Transporteri u glavi i repu moraju biti opremljeni hitnim tasterima "STOP". Transporteri s otvorenim autoputem duže dužine m. Mora biti opremljen dodatnim uređajima za prebacivanje koji vam omogućuju zaustaviti transporter u vanrednim situacijama s bilo kojeg mjesta iz odlomka za održavanje.

Pogoni mehaničkih kolica moraju biti ograđeni, a željezničke glave ne bi trebale nastupiti iznad nivoa poda. Kontrolna ploča kolica trebala bi biti smještena na mjestu sa dobrim pregledom. Na lokacijama kolica kroz vrata treba biti širina prolaska najmanje 700 mm..

Rolling Rolling ne treba deformirati pod opterećenjem, dizajn bi trebao isključiti kvar tereta između valjka i pad tereta u bloku. Na kraju staze Rolgang, priložni uređaj koji sprečava pad tereta je uspostavljen.

Prilikom se kretanja, elektrokar u zatvorenom prostoru moraju biti naznačeni putevi, a brzina električnog automobila ne smije prelaziti 3 KM / C..

Na teritoriji radionice su dogovoreni sigurni načini koji ukazuju na pokazivače i opreme, prelazne mostove i druga sredstva zaštite.