Ugradnja parkazacije - električna stanica za proizvodnju, posluživanje električne energije. Razlikuje se od postrojenja za pari i plinsku turbinu s povećanom efikasnošću.

Kateliće proizvode struju i toplotnu energiju. Toplinska energija se koristi za dodatnu proizvodnju električne energije.

Princip rada i parna jedinica (PSU)

Parna instalacija sastoji se od dva odvojena bloka: parna i plinska turbina. U instalaciji gasove turbine, turbina rotira gasovite proizvode izgaranja goriva.

Gorivo može poslužiti i proizvode od prirodnog plina i nafte (na primjer, lož ulje, dizelsko gorivo). Na jednoj osovini s turbinom postoji generator, koji rotira rotoru proizvodi električnu struju.

Prolazeći kroz plinsku turbinu, proizvodi za izgaranje daju samo dio svoje energije i na izlazu, kada je njihov pritisak već blizu vanjskog i radom se ne može postići, još uvijek imaju visoku temperaturu. Iz puštanja plinske turbine, proizvodi za izgaranje spadaju u instalaciju parile, u kotlu za reciklažu, gdje se voda i oblici vodene pare zagrijavaju. Temperatura proizvoda sa izgaranjem je dovoljna za unošenje pare na stanje potrebne za upotrebu u parnoj turbini (temperatura dimnih gasova od oko 500 ° C omogućava da se pribave pregrijane pare po pritisku od oko 100 atmosfere). Steam Turbine pokreće drugi električni generator.

Postoje instalacije pare-plina koje imaju paru i plinske turbine na istom osovini su u ovom slučaju instaliran samo jedan generator. Također, pare iz dva bloka koriščelica GTU-kotla šalje se na jednu zajedničku jedinicu pare.

Ponekad se instalacije pare-gas kreiraju na temelju postojećih starih postrojenja za pare. U ovom slučaju, odlazni plinovi iz nove plinske turbine resetiraju se na postojeći parni kotao, koji je na odgovarajući način nadograđen. Učinkovitost takvih instalacija obično je niža od one nove instalacije sa pare-plinom dizajnirane i izgrađene "od nule".

Na malim napajanjem, klipna parna mašina obično je efikasnija od radijalne ili aksijalne pare turbine, a postoji prijedlog za primjenu modernih parovnih strojeva u PSU-u.

Prednosti i nedostaci instalacija pare-plina (PSU)

Parkirane tagete (PSU) je relativno nova vrsta plina, tečno ili čvrstog goriva. Instalacija parkiranja (PSU) dizajnirana je za dobivanje maksimalne količine električne energije.

Ukupna električna efikasnost instalacije pare-plina je ~ 58-64%. Za usporedbu, radeći odvojeno, efikasnost efikasnosti obično je u roku od 33-45%, u standardnim instalacijama plinskih turbina u efikasnosti od ~ 28-42%.

Prednosti PGU-a

• Jedinica sa niskim troškovima
• Parkirane instalacije troše znatno manje vode po jedinici električne energije u usporedbi s parilnim instalacijama
• Kratko vrijeme izgradnje (9-12 mjeseci)
• Nema potrebe za stalnom isporukom željezničke željeznice ili morskog prometa
• Kompaktne dimenzije omogućuju vam izravno izravno od potrošača (postrojenja ili unutar grada), što smanjuje troškove ZJN-a i transporta e-pošte. Energija
• Ekološki prihvatljiviji u poređenju sa parokupnim instalacijama

Nedostaci Struktura pare

• Kapacitet niske jedinice (160-972 MW po 1 blok), dok moderni TE imaju blok kapaciteta do 1200 MW, te nuklearna elektrana 1200-1600 MW.
• Potreba za filtriranje zraka koji se koristi za izgaranje goriva.
• Ograničenja korištene vrste goriva. U pravilu se prirodni plin koristi kao glavno gorivo, a sigurnosna kopija je lož ulje. Primjene uglja kao goriva apsolutno su isključene. To podrazumijeva potrebu za izgradnjom bilješki komunikacija prijevoza goriva - cjevovoda.

Koji su razlozi za uvođenje PSU u Rusiji, zašto je ovo rješenje teško, ali potrebno?

Zašto je počeo graditi PSU

Decentralizovano tržište za proizvodnju električne energije i topline diktira energetske kompanije potrebu za povećanjem konkurentnosti svojih proizvoda. Glavna vrijednost za njih minimizira rizik od ulaganja i stvarnih rezultata koji se mogu dobiti pomoću ove tehnologije.

Otkazivanje državne regulacije na tržištu električne energije i toplote, koje će postati komercijalni proizvod dovest će do povećane konkurencije između njihovih proizvođača. Stoga će u budućnosti, samo pouzdane i vrlo profitabilne elektrane moći pružiti dodatna ulaganja u provedbu novih projekata.

Kriteriji za izbor PGG-a.

Izbor ove ili te vrste PGG-a ovisi o mnogim faktorima. Jedan od najvažnijih kriterija u implementaciji projekta je njegova ekonomska profitabilnost i sigurnost.

Analiza postojećeg tržišta energetskog biljaka pokazuje značajnu potrebu za jeftinim, pouzdanim u radu i visoko efikasne energetske instalacije. Modularni dizajn s određenim parametrima izvršenim u skladu s ovim konceptom čini instalaciju lako prilagodljivo svim lokalnim uvjetima i specifičnim zahtjevima kupca.

Takvi proizvodi zadovoljavaju više od 70% kupaca. Ovi su uvjeti u velikoj mjeri u skladu s GT i PG-TPP iskorištavanjem (binarnim) tipom.

Energy Tupik

Analiza energije Rusije, koju izvodi brojne akademske institucije, emisije: Danas, ruska elektroenergetska industrija gotovo gubi 3-4 GW svojih kapaciteta godišnje. Kao rezultat, do 2005. godine, prečinjena količina opreme koju je potrošio svoj fizički resurs, prema Rao "Ues iz Rusije", 38% ukupnog kapaciteta, a do 2010. ova bi cifra već bila 108 miliona kW (46%).

Ako će se događaji precizno razviti za takav scenarij, većina elektroenergetskih jedinica zbog starenja u narednim godinama bit će uključena u zonu ozbiljnog rizika od nezgoda. Problem tehničke ponovne opreme svih vrsta postojećih elektrana pogoršava činjenicu da su čak i dio relativno "mlade" napajanja od 500-800 MW iscrpili resurs glavnih čvorova i zahtijeva ozbiljan rad na restauraciji.

Vidi i: Kako su efikasnost GTU-a i efikasnost PSU-a za domaće i strane elektrane

Rekonstrukcija elektrana je jednostavnije i jeftinije

Proširenje trajanja eksploatacije stanica s zamjenom velikih čvorova glavne opreme (turbinske rotore, površine kotlova, parnih cijevi), naravno, značajno jeftinije od izgradnje novih elektrana.

Fabrike elektrana i proizvođača često su prikladno i profitabilno zamjenjuju opremom sličnom demontiranom. Međutim, ne koristi mogućnosti značajnog povećanja gorivne ekonomije, zagađenje okoliša nije smanjeno, modernim sredstvima automatiziranih sistema nove opreme se ne primjenjuju, troškovi rada i popravke.

Niska efikasnost efikasnosti

Rusija postepeno ide na evropsko energetsko tržište, ući će u WTO, istovremeno, imamo mnogo nizak nivo termičke efikasnosti elektroenergetske industrije. Prosječna razina efikasnosti elektrana prilikom rada na režimu kondenzacije je 25%. To znači da će uz povećanje cijene goriva do svjetskog nivoa, cijena električne energije neizbježno postati jedna i pol do dva puta veća od svijeta, koja će utjecati na drugu robu. Stoga se rekonstrukcija električnih jedinica i termičkih stanica treba provesti tako da su nova oprema i pojedine komponente elektrana na modernoj svjetskoj razini.

Energija odabire tehnologiju pare

Sada, uprkos ozbiljnoj financijskoj situaciji, u dizajnerskom birou za izgradnju energije i istraživačkih instituta za zrakoplovne inženjerstva nastavili su na izradi novih sustava opreme za termoelektrane. Konkretno, govorimo o kreiranju elektrana na kondenzacijsko-plin sa omjerom efikasnosti do 54-60%.

Ekonomske procjene različitih domaćih organizacija ukazuju na stvarnu mogućnost smanjenja troškova proizvodnje električne energije u Rusiji, ako izgradimo takve elektrane.

Čak i jednostavan GTU bit će efikasniji u efikasnoj efikasnosti.

CHP nije nužno univerzalno koristi PGU ove vrste kao PGU-325 i PSU-450. Rješenja krugova mogu biti različita ovisno o specifičnim uvjetima, posebno, na omjeru termo i električnih opterećenja.

Vidi i: Odabir ciklusa instalacije pare i CSGU sheme

U najjednostavnijem slučaju, kada se koristi toplina koja je radila u GTU plinu za opskrbu topline ili proizvodnju tehnološke pare, električna efikasnost CHP-a sa modernim GTU postiže nivo od 35%, što je također znatno veće od postojećeg danas. O razlikama efikasnosti GTU i PTU-a - pročitajte u članku kako se u obzir efikasnost GTU-a i efikasnost PSU-a za domaće i strane elektrane u razliku

Upotreba GTU-a na CHP-u može biti vrlo široka. Trenutno oko 300 agregati pare-turbine kapaciteta 50-120 MW hrane na pari iz kotlova, paljenje 90 i više od prirodnog plina. U principu su svi kandidati za tehničku restruku opremu koristeći gasne turbine jedinicom kapaciteta 60-150 MW.

Poteškoće sa uvođenjem GTU i PGU

Međutim, proces industrijskog uvođenja GTU i PSU u našoj zemlji izuzetno je spor. Glavni razlog su investicijske poteškoće povezane s potrebom za prilično velikim financijskim ulaganjima u najnižem mogućem trenutku.

Drugo odvraćanje povezano je sa stvarnim odsustvom u nomenklaturi domaćih proizvođača čisto testiranih na energetskom plinu testirane u radu u velikoj mjeri. Za prototipove takvih plinskih turbina možete uzeti GTU nove generacije.

Binarni PSU bez regeneracije

Određene prednosti imaju binarni psus kao najfinijih i pouzdanijih u radu. Parni dio binarnog PSU-a je vrlo jednostavan, jer je regeneracija Steaf-a neisplativa i ne koristi se. Temperatura pregrešene pare je 20-50 ° C. a ispod temperature gasa utrošenog u GTU. Trenutno je dostigao nivo standarda u energetskom sektoru 535-565 ° C. Pritisak svježeg para izabran je tako da pruži prihvatljivu vlažnost u posljednjim koracima, radne uvjete i veličinu lopatica od kojih su približno isti kao u moćnim parnim turbinama.

Efekat pritiska pare na Pgu efikasnost

Razmotri, naravno, ekonomski, troškovi troškova, jer pritisak pare ne utječe na toplotnu efikasnost PSU-a. Da biste smanjili temperaturne glave između plinova i parne sobe i na najbolji način sa manjim termodinamičkim gubicima za korištenje topline utrošene u GTU plin, isparavanje hranjivih voda organizira se na dva ili tri nivoa pritiska. Parom proizveden pod smanjenim pritiscima miješa se na intermedijarnim točkama protočnog dijela turbine. Provodi se i srednji pregrijavanje pare.

Vidi i: Pouzdanost PGU koraka

Učinak temperature odlaznih gasova na efikasnost PSU-a

Povećanjem temperature plina na ulazu u turbinu i izlaz, parametre pare i efikasnost parenog dijela ciklusa GTU povećanja, doprinoseći ukupnom povećanju efikasnosti PGU-a.

Izbor specifičnih područja stvaranja, poboljšanja i velikih proizvodnje energetskih strojeva treba riješiti u pogledu ne samo termodinamičkog savršenstva, već i investicijsku privlačnost projekata. Investicijska atraktivnost ruskih tehničkih i proizvodnih projekata za potencijalne investitore je najvažniji i hitniji problem, oživljavanje ruske ekonomije u velikoj mjeri ovisi o rješenju.

(Posjetilo 3 460 puta, 1 posjeta danas)

Parogazovaji nazivaju energetske instalacije (PSU), u kojem je toplina odlaznih gasova GTU izravno ili indirektno korištena za generiranje električne energije u ciklusu parnog turbina.

Na slici. 2.1 prikazuje šema dijagrama najjednostavnijeg PGD-a tzv vrsta recikliranja. Ulaze GTU Gasovi odlagalište

Sl. 2.1.

/ - parobrod; 2 - isparivač; 3 - Ekonomizer; 4 - bubanj; 5 - kondenzator za parno turbine; 6 - hranljiva pumpa; 7 - cijev isparivača isparivača; 8 - cijevi za dizanje isparivača

tor - Protutačni tip topline, u kojem se toplina vrućih plinova generira parovima visokih parametara, usmjerenim na parnu turbinu.

Kotao za prava na pravokutni rudnik, koji sadrži površine grijanja formirane rebrastim cijevima, prema unutra radnoj tekućinu parne turbinske jedinice (vode ili pare). U najjednostavnijem slučaju, površina grijanja kotla sastoji se od tri elementa: ekonomič 3, isparivač 2 i Superheater 1. Središnji element je isparivač koji se sastoji od bubnja 4 (Dugi cilindar napunjen pola vode), nekoliko cijevi za sudopera 7 i dovoljno čvrsto instalirani vertikalni nemir isparivač 8. Isparivač radi na principu prirodne konvekcije. Cevi isparavanja nalaze se u zoni viših temperatura nego niskih, tako da se toplina vode zagrijava, djelomično isparava, postaje lakše i diže se u bubanj. Objavljeno mjesto ispunjeno je hladnijom vodom spuštenim cijevima iz bubnja. Zasićeni par sastavljen je u vrhu bubnja i glave u cjevovodu 1. Potrošnja pare bubnja 4 nadoknađena vodovodom iz ekonomizera 3. U ovom slučaju, dolaznu vodu prije nego što u potpunosti isparava, više puta prolazi kroz isparivne cijevi. Stoga se opisano korišćenje kotla zove kotao s prirodnim cirkulacijom.

U Ekonomizaru, grijanje dolazne hranjive vode zagrijava se na gotovo tačku ključanja (za 10-20 ° C manje od temperature zasićenog para u bubnju, u potpunosti određeno pritiskom u IT). Iz bubnja, suhi zasićeni parovi ulaze u parobrod, gdje se pregrijava nad temperaturom zasićenja. Temperatura dobijenog pregrijanog vapa G 0 uvijek je, naravno, manje od temperature gasova 0 p od plinske turbine (obično 25-30 ° C).

U okviru sheme korištenja kopta na slici. 2.1 prikazuje promjenu gasova i radnih tekućina (pare, vode) kada se kreću jedan prema drugom. Temperatura plina glatko se smanjuje od vrijednosti 0 g na ulaz u vrijednost 0 wow the temperaturom odlaznih gasova. Kretanje prema hranjivoj posudi povećava temperaturu na temperaturu ključanja (točka ali). Od Ova temperatura (na rubu ključanja) vode ulazi u isparivač. To je isparavanje vode. U ovom se slučaju njegova temperatura ne mijenja (proces ali- /;). U točki B Radna tekućina je u obliku suvog zasićenog para. Nadalje, pregrijavanje se pregrijava u pare / 0.

Parovi koji se formiraju na izlazu pare pare šalju se u paru turbinu, gdje se širi, čini posao. Iz turbine, ispušni lijek ulazi u kondenzator 5, kondenziran uz pomoć hranjive pumpe 6, povećana hranljiva voda, ponovo se šalje na bojler za reciklažu.

Stoga se temeljna razlika između instalacije parile (PSU) PSU-a iz uobičajenog PSU TE-a sastoji samo da gorivo u kotlovskom korištenju ne bude izgoreno, a potrebno je poduzeti potreban za rad PSU topline iz odlaznih gasova GTU-a. Međutim, odmah je potrebno primijetiti brojne važne tehničke razlike između PSU PSU-a iz PSU TE:

1. Temperatura odlaznih gasova GTU 0 g gotovo je jedinstveno određena temperaturom gasova prije plinske turbine [cm. Odnos (1.2)] i savršenstvo rashladnog sistema plinske turbine. U najmodernijoj GTU-u, kao što se može vidjeti iz tablice. 1.2, temperatura odlaznih gasova je 530-580 ° C (iako postoje odvojeni GTU sa temperaturom do 640 ° C). Pod uvjetima pouzdanosti cijevnog sustava ekonomizera prilikom rada na prirodnom plinu, temperaturu hranjivih tvari 1 P. Na ulazu u reciklažni bojler ne bi trebao biti manji od 60 ° C. Temperatura odlaznih gasova 0 wow, napuštajući bojler reciklaže, uvijek je veći od temperature t N. u. Zaista je na nivou 0 wow "100 ° C, dakle, efikasnost korištenja kotla (KU) bit će

gdje treba procijeniti, pretpostavlja se da je temperatura gasova na ulazu u kotlovska koristilica jednaka 555 ° C, a vanjska temperatura je 15 ° C. Pri radu na plinu, uobičajeni kotl za napajanje TE ima efikasnost na nivou od 94%. Dakle, kotlovski korišćenje u PGU ima efikasnost znatno niža od efikasnosti TE bojlera.

2. Nadalje, efikasnost jedinice parisroidne turbine (PTU) smatrana PGG-om značajno je niža od efikasnosti PTU-a u uobičajenom TE. To se ne odnosi samo na činjenicu da su parametri pare generirane s disericama otpadom niži, ali i tako da PGG nema sistem regeneracije. I to ne može imati u principu, jer temperatura raste t N. B će dovesti do još većeg smanjenja efikasnosti kotlovskog kotla.

Ideja uređaja elektrane sa PGG-om daje rižu. 2.2, koji prikazuje TE sa tri elektrane. Svaka jedinica za napajanje sastoji se od dva obližnje GTU 4 Tip V94.2 Siemens firme, od kojih svaka ima vlastite odlazne gasove visoke temperature šalje u svoj kotlovski korišnik 8. Pare generirane ovim kotlovi šalju se na jednu paru turbinu 10 sa električnim generatorom 9 i kondenzator koji se nalazi u sobi za kondenzaciju ispod turbine. Svaka takva jedinica ima ukupni kapacitet od 450 MW (svaki GTU i parna turbina ima snagu od oko 150 MW). Između izlaznog difuzora 5 i korišćenje kotla 8 Instalirajte obilaznice (trljanje) dimna cijev 12 I plinska parcela Schieber b. Sewber vam omogućuje prekid kotla za reciklažu 8 Od gasova gtu i usmjerite ih kroz obilaznu cijev u atmosferu. Takva potreba može se pojaviti u problemima u dijelu pare turbine snage (u turbini, zastoj za otpad, generator itd.), Kada

Sl. 2.2. Uređaj za elektrane sa PGU (čvrsta perspektivaSiemens):

1 - kombinirani uređaj za preradu zraka (CVOU); 2 - blok transformator; 3 - Generator GTU; 4 - GTU tip U94.2; 5 - tranzicijski difuzor iz plinske turbine do zaobilaznice; 6 - seatni ventil; 7 - Deaer; 8 - vertikalni hladnjak; 9 - generator pare turbine; 10 - parna turbina; 11 - Kišni ventil kotla-otpad; 12 - obilaznica; 13 - soba za čišćenje opreme tečnog goriva; 14 - Tečni rezervoari za gorivo

potrebno je onemogućiti. U ovom slučaju, snaga elektroenergetske jedinice osigurat će samo GTU, I.E. Jedinica za napajanje može nositi opterećenje od 300 MW (iako sa smanjenom efikasnošću). Obilaska cijev vrlo pomaže i kada se pokreti jedinica: Uz pomoć citara, kotao za reciklažu prekida iz GTU Gasova, a potonje se prikazuju u punoj snazi \u200b\u200bza nekoliko minuta. Tada možete polako, u skladu s uputama, unesite korištenje kotla i parne turbine u rad.

Sa normalnim radom Sewber-a, naprotiv, ne pušta vruće plinove GTU-a u zaobilaznoj cijevi i usmjeravaju ih u kotao za recikliranje.

Sewber ploča za plin ima veliko područje, predstavlja složeni tehnički uređaj, glavni zahtjev u kojem je velika gustina, jer svaki 1% izgubljene toplote kroz labavost znači smanjenje efikasnosti električne jedinice za oko 0,3%. Stoga ponekad odbiju instaliranje zaobilazne cijevi, mada to značajno usložnjava rad.

Postoji jedan dearator između korištenja korištenja napajanja, koji uzima kondenzat za odjavu iz kondenzatora pare turbine i distribuira ga u dva kotlovska korištenja.

Kao u bilo kojem drugom automobilu, koji koristi sličan uređaj, glavni zadatak kvačila je ublažavanje vozačkog života, a ako konkretnije, pneumohidraulično pojačalo radi tako da vozač mora potrošiti manje napora kada stisne papučicu kvačila. A za teške kamione, takva olakšanja je vrlo usput.

Razmislite o primjeru, uređaju kvačila i drugim modelima MAZ-a. Princip rada je sljedeći: Pritisak na papučicu uzrokuje porast pritiska na hidraulički klip, a isti pritisak doživljava klip uređaja za praćenje. Čim se to dogodi, automatika uređaja za praćenje uključuje i mijenja nivo tlaka u pneumatskom cilindru za napajanje. Sam uređaj pričvršćen je na prirubnicu radilice.

Mnogo je opcija pojačala prilično, ali ako to posebno govorimo u Minsku, većina njih kombinuje jednu nije previše ugodnu osobinu - često se dešava da tečnost počinje procuriti u procesu rada iz PSU-a. Prirodno, prva pošalje je znak razgrade koji se dogodio zbog preopterećenja i ozbiljnog.

Ako nije bilo takvog preopterećenja nakon instalacije (zamjene) pojačala, odmah se pojavljuje druga verzija - neispravan! I šta, danas, lažni, čak i odvojeni ili 238, čak i Brabus SV12 sastavljen na "Merin" šest stotina. Oni nisu lažni, vjerovatno samo komponente za rusku "kalinu" i ukrajinske "tavrije" - materijal je skuplje.

Ali šali se na stranu, posebno jer je curenje tečnosti iz pneumohidrauličnog pojačala ozbiljan simptom. U stvari, sve nije tako tragično, činjenica je da to može biti svjedočenje, već slomanje, već samo pogrešno prilagođavanje. "Samo", jer popravak kvačila PGO MAZ nije kompliciran i na određenim vještinama neće trajati mnogo vremena.

Najvažnije je odrediti radni udar za šipku pojačala. Da biste to učinili, morat ćete izvući samo štap sa ručice, povlačenjem na stranu, tako da u potpunosti izlazi iz slučaja. Nakon poluge kvačila morate se odbiti iz štapa, odabirom svih mogućih praznina. Tada se mjeri udaljenost između površine poluge i kraj šipke.

Ako je ova udaljenost manja od 50 mm, onda to znači da će klim za klijanje izaći dok se ne zaustavi, na taj način otvaraju prinos tečnosti. Sve što je potrebno je preurediti ručicu na jedan utor bliže pojačalu. Ako je udaljenost više, onda razlog curenja u drugom, i bolje je izvesti detaljniju provjeru automobila u autoru. Međutim, ponovite, ali najčešće će se prilagođavanje biti obilno.

Uređaj, PGU shema MAZ

1 6430-1609205 cilindar cilindra
2 6430-1609324 manžetna
3 6430-1609310 Ring
4 6430-1609306 syba
5 6430-1609321 manžetna
6 6430-1609304 COUNLIRH
7 prstena 033-036-19-2-2 Prsten 033-036-19-2-2
8 6430-1609325 manžetna
9 prstena 018-022-25-2-2 Prsten 018-022-25-2-2
10 6430-1609214 Praćenje klipa
11 Prsten 025-029-25-2-2 Prsten 025-029-25-2-2
12 6430-1609224 Proljeće
13 prstena 027-03 0-19-2-2 Prsten 027-03 0-19-2-2
14 6430-1609218 Satlo
15 500-3515230-10 ventil za pojačalo kvačila
16 842-8524120 Proljeće
17 Prsten 030-033-19-2-2 Prsten 030-033-19-2-2
18 6430-1609233 podrška
19 6430-1609202 cilindar
20 373165 Stud M10x40
21 6430-1609203 Gelza.
22 375458 Puck 8 iz
23 201458 vijak M8-6GX25
24 6430-1609242 Proljeće
25 6430-1609322 manžetna
26 6430-1609207 Klip
27 6430-1609302 Prsten
28 prstena 020-025-30-2-2 prsten 020-025-30-2-2
29 6430-1609236 Val.
30 6430-1609517 Pečat
31 6430-1609241 Stoccus
32 6430-1609237
33 6430-1609216 cilindar ploče
34 220050 vijak M4-6GX8
34 220050 vijak M4-6GX8
35 64221-1602718 Zaštitna kapa
36 378941 utikač M14x1,5
37 101-1609114 Bypass ventil
38 12-3501049 ventil
39 378942 utikač M16x1,5
40 6430-1609225 SAPUN
41 252002 Perilica 4
42 252132 Perilica 14
43 262541 Cork kg 1/8 "
43 262541 Cork kg 1/8 "
44 Prsten 008-012-25-2-2 Prsten 008-012-25-2-2
45 6430-1609320 Tube
46 6430-1609323 Pečat
Link na ovu stranicu: http: //www..php? Typeauto \u003d 2 & mark \u003d 11 & model \u003d 293 & group \u003d 54

Pneumohidrocesor pogona kvačila Služi za smanjenje napora koji se primjenjuje na papučicu kvačila od strane vozača.

Sastoji se od:

• hidraulični cilindar sa klipom, šipkom i oprugom;
• pneumatski cilindar sa klipom, štapom (uobičajeno sa klipom hidrauličkog cilindra) i povratne opruge;
• mehanizam za praćenje koji se sastoji od klip za praćenje sa manžetnom, dijafragmom (stezanje između dva dijela kućišta), u središtu je postavljen sedlo ispušnog ventila, obrnuti izvori dijafragme;
• diplomiranje i usisni ventili (pričvrstite na jednoj šipku) s povratnom oprugom;
• sjedište ulaznog ventila;
• rupe zatvorene brtvom iz prljavštine hit koji povezuje okolnu šupljinu pneumatskog cilindara sa okolinom.

Sa uključenim kvačilom ukupna je šipka pritisnuta na klipove hidrauličnog cilindra i pneumatskog cilindra. Klip mehanizma za praćenje zauzima položaj koji odgovara otvorenom ispušnom ventilu koji povezuje epipartijski prostor pneumatskog cilindra sa okolinom i zatvorenim ulaznim ventilom.

Kada se kvačilo isključi, radna tečnost iz glavnog cilindra ulazi u hidraulički cilindar pneumohidroysylter, a istovremeno na kanalu do klipa mehanizma za praćenje. Tlak tekućine pomiče klip prema sjedalu ispušnog ventila. Dijafragma, savijanje, pomiče sedlo u ispušni ventil koji sjedi u sedlu, izolirajući okolni prostor pneumatskog cilindra iz okoline.

Nadalje, sila iz ispušnog ventila kroz štap prenosi se na ulazni ventil koji se otvara, a komprimirani zrak kroz kanal ulazi u epipartijski prostor pneumatskog cilindra. Klip pneumatskog cilindra, miješanja, pogađa šipku hidrauličnog klipa cilindra. Klip prenosi napor za gurač, koji utječe na ručicu utikača kvačila. Dio komprimiranog zraka ulazi u šupljinu dijafragme.

Stoga je klip za praćenje pod djelovanjem dvije suprotno usmjerene sile: učinak radne tekućine na jednoj strani i komprimirani zrak na drugom. Klipovi mehanizma za praćenje i pneumatski cilindar su odabrani tako da osiguraju potrebnu smanjenje napora na papučicu kvačila.

Kada se pušta papučica kvačila, pad pritiska radnog tekućina, a svi dijelovi pod djelovanjem povratnih izvora vraćaju se u prvobitni položaj, atrigarski prostor pneumatskog cilindra kroz otvoreni ispušni ventil komunicira se sa okruženjem.

Na neuspjehu pneumatskog sustava kretanje hidrauličkog klipa cilindra vrši se samo pod pritiskom radne tekućine.