Piješci, šljunak i pijesak kremena su vrsta krvi bilo koje vrste izgradnje, od industrijskih objekata do privatnog domaćeg izgradnje. 99% glavnih zgrada i punila priprema se na temelju pijeska. Upotreba mješavina poboljšane strukture omogućuje postizanje veće kvalitete bez ikakvih troškova. Materijali uključuju sjemenki, opranu i sjeckani pijesak.

Diplomirani pijeske mase

Građevinske marke pijeska, za razliku od optičkog, kvarcnog i maternice, nisu naročito čistoću, imaju ogromnu količinu nečistoća u obliku gline i organske materije. Jasno je da je stupanj zagađenja značajno utjecao na kvalitetu betona ili zidno rješenje. Količine građevine uvijek su bili veliki, za provođenje posebne obuke i prerade pješčanih materijala bilo je skupo, stoga gost za građevinske sirovine, na primjer, Gost br. 8736-93, jednostavno razdvojio pijesak u tri kategorije:

• Veliki materijal - sa veličinom žitarica u 2,8-5 mm;
• Srednji pijesak, sa pijeskom 2,0-2,8 mm;
• Mali ispust ili pijesak posijana na sito sa veličinom ćelije od 2 mm.

Za tvoju informaciju! Pored toga, regulatorni dokumenti odredili su prisustvo nečistoća - ne više od 0,03% i radioaktivnu pozadinu pješčane mase. Ostale karakteristike za izbor visokokvalitetnog pijeska određenih vrsta rada nisu postojale jer nema standarda za vodu ili glinu.

Tradicionalna metoda odvajanja suve pješčane mase na sito omogućava samo kvalitativno podijeljena pješčana masa u skupinama veličine, uklonite organski, soli željeza, magnezijuma, aluminijumski okside koji se nalaze u pijesku gotovo su nemoguće.

Koji je pijesak bolji

U praksi se kvaliteta i kondicija pijeska tradicionalno određuje tačnim parametrima smjese, već veličine i načinu proizvodnje. Dakle, grubi pijesak je najprikladniji za betonske odljeve visoke debljine, srednji pijesci koriste se za zidanu otopinu, a mali rukavi koriste kao oslobađajuće aditive u proizvodnji odvojenih vrsta građevinskih materijala, poput silikatnih bloka.

Karijera i rijeka sirova

Drugi definiranje kriterija je metoda rudarstva pješčane mase. Vjeruje se da najbolji mogući prostor za građevinski radovi ostaje rijeka pijeska. Pješčani materijal proizveden sa dna rijeke i opran na hidraulički stroj ima visoku kvalitetu, homogenost i čistoću. Vrijedno je toliko zadovoljstvo, ali potražnja za takav materijalom je toliko velika da je opran riječni pijesak trgujući u vrećama od 100-140 rubalja po kesi. Keod pijesak u vrećicama uzima se za domaće zadatke, za punjenje dječjih pješčanih kutija, za male građevinske radove i ekonomske svrhe. Zbog velike potražnje, trgovci su prilagodili oprati i prodaju uobičajene materijale za karijeru u vrećama, nudeći je poput pijeska isprane rijeke.

Razlikovati grubo zrnati pijesak iz mase karijere prilično je jednostavan - u obliku i veličini pijeska. Riječni materijal, opran i valjani kroz vodu, imat će zaobljeniji oblik, jača je i plastična u betonu. Krater pijesak izgleda više ultrazvuk i prljavo.

Riječni pijesak bit će bijeli i čist, karijera, čak će se oprati i tretirati hemijom, zadržat će crvenkasto ili sivu hladovinu željeza i aluminijumske soli.

Na drugom mjestu u kvaliteti je ispiren pijesak karijere. Glavni nedostatak materijala za pijesak u karijeri je prisustvo velike količine gline i organskih soli. Tijekom rudarstva karijerne mase koristi se Hydropushki koji se peščani slojevi isprati u posebne sažetke, gline i prljavštinu se filtriraju i postaju manje ili više stabilni u kvaliteti ispranog pijeska.

Da biste dobili moj grubi materijal, najčišći dijelovi formiranja karijere izrađuju se tehnikama bagera, brodom i brodom na pripremnim stanicama, koje su podvrgnute sljedećoj obradi:

1. U klima uređaju pijesak će se osušiti i podijeliti s težinom;
2. Odabrana je velikih frakcija, odabrano je najčišćeniji dio;
3. Operemo se sa automatskim vodama.

Nakon sušenja, takvi se pješčani nude na prodaju u vrećama kao kalibrirani i mrežasti pješčani prst.

Za tvoju informaciju! Za pješčane mase koje se koriste za izgradnju posebno odgovornih objekata, grubo zrnati pijesci mogu izlagati kemijskim reagensima koji povećavaju površinu žitarica.

Stoga, ako je za kuću potreban čisti pijesak, najbolje je kupiti opran nejasan materijal koji će, prvo, biti jeftiniji, a drugo, bit će garantoran čistom od surfaktantiranih aditiva.

Tajna ispravljenog pijeska

Ostvarite visokokvalitetnu pranje pijeska od karijere tehnički ne predstavlja poseban problem, pitanje počiva na stabilnosti karakteristika sirovina. Svaki pješčani kamenolom u kojem se industrijski ekstrakcija pijeska održava velikim količinama, u pravilu je slojevi materijala sa karakterističnim karakteristikama, što zahtijeva redovnu referencu opreme i čini čišćenje skupo. Moja napravljena riječna pijeska Čak i nakon jednostavnog pranja vodom ima minimalni broj sila deponovanih na površini žitarica.

Čak i u prisustvu preostalih organskih materijala iz mulja i u riječnoj vodi, opran riječni pijesak mnogo je bolji zalijepiti za cementni zrna betona nego čak i hemijski sječena morska mješavina.

Pješčana masa koja se izvlači iz morske vode smatra se najmanje pogodnim za upotrebu u građevinskom poslovanju, aranžmanom na cestama, pa čak i u pejzažnom dizajnu. Priroda kalcita takvog materijala dovodi do djelomičnog otapanja u betonskim mješavinama, a s dugoročnom interakcijom s kiselim komponentama gubi utege u masi.

Zaključak

Jedna od najzanimljivijih sorti pješčanih masa je termički obrađena pješčana smjesa. U takvom tkanjem pijeska, glavni dio pijeska ima oblik izduženog oštrih sjeckanja i igala, tako da gotova smjesa primi visoko prijanjanje sa gotovo glatkim betonskim površinama. Takvi se punila široko koriste u različitim temeljima duboke penetracije.

Postoji mnogo načina za čišćenje pijeska na plaži za projekt dizajna. Kamen za squash i drugo smeće, kao i oprati organske komponente i IL. Ako vam treba sterilni pijesak, pokušajte ga voziti u pećnici 45 minuta. Da biste uklonili sol, potrebno je prokuhati pijesak u vodi, a zatim je procijediti kroz filter za kafu. Kako ne bi stavio pijesak u kuću nakon izleta do plaže, isperite sve igračke i druge predmete prije nego što ih stavite u automobil. Dječji prskalica savršeno je prikladna kao sredstvo za uklanjanje pijeska. Ako su sve navedene metode ne pomažu, koristite usisivač da biste se riješili pijeska u kući ili u kabini automobila.

Korake

Priključak za kuhanje na plaži za projekt dizajna

Uzmite dva puta više pijeska nego što je potrebno. Obično se u procesu čišćenja gubi neka njegova količina. Uzmite od plaže dvostruko više pijeska nego što vam treba za projekt. Sada ćete sigurno imati dovoljno materijala i ne morate brinuti o tome što će se završiti u najmanju anopportune momentu.

Satch pijesak da se riješi kamenje i ostatak smeća. Upotrijebite staru kontrolu ili sito za sijanje pijeska iz kamenja i stranaca. Takođe možete posjedovati filter iz tila i kapaciteta. Zaključajte tul na vrhu spremnika s gumom, a zatim zatražite pijesak kroz tkaninu desno u spremnik.

Riješite se organskih ostataka i dodatnog smeća. Sa pijeska na plaži sadrži ogroman broj zdrobljenih školjki, mikroskopskih organizmi, YALS i drugi mali serut. Napunite pola kante svježom vodom da bi sve previše opere. Promiješajte vodu i istovremeno postepeno sipajte u tenk pijesak. Nastavite miješati nekoliko minuta, nakon čega polako ocijedite tekućinu.

• Polako spustite vodu da biste napravili previše pijeska zajedno s tim.
• Ponovite postupak dok voda ne bude apsolutno čista.

1. Ispeći pijesak da ga sterilizira. Oprani pijesak može se peći tako da postane apsolutno čist. Ocijedite što više vode i stavite sirovine na ladicu. Zaprepajte pećnicu na 150 ° C i pecite pijesak 45 minuta da ga dezinficira.

   Zaklonite pijesak za uklanjanje soli. Sipajte pijesak na plaži u veliku posudu i dodajte toliko vode da ga potpuno pokrije. Zagrijte vodu sve dok se pojačivač ne ključa, a zatim smanjite vatru ili dodajte više vode ako previše isparava. Breate nekoliko minuta, tako da se sve sol raspušta, a zatim uklonite posudu od požara i koristite veliku kontrolu za sakupljanje pijeska.

   • Pokušajte pričvrstiti filter za kafu na vratu velike limenke s elastičnim trakom. Filter za kafu pomoći će kvalitativno odvajanje slane vode iz pijeska. Pažljivo dok radite sa vrućom tavom i dajte vodom da se ohladi na temperaturu, sigurna za dodir.
   • Prvo izbrišite cijelu sol ako želite miješati pijesak s bojama, u suprotnom je u neko vrijeme platno ili papir.

Riješite se pijeska nakon putovanja na plažu

1. Smješten na sjedištu automobila i u prtljažniku starih listova. Potrebno je unapred brinuti da se pijesak ne ulazi u osamljene uglove i proreze prtljažnika, u protivnom će se morati postići puno napora da pažljivo očistite automobil nakon izleta na plažu. Prije nego što provedite dan na pijesku, uzmite stare listove i provjerite sve površine unutar vašeg automobila.

   • Vrati se kući, pažljivo uklonite listove sa sjedalima automobila i povucite ih u sunce, a kad se listovi osuše, uzdrmaju i opere ih.

2. Skupština s plaže, operite pijesak izliven na stavke. Ako na plaži postoji tuš ili svježa vode na plaži, operite predmete što je moguće što više uklonite što više pijeska prije nego što ih stavite u automobil. Isperite pod tušem nogu, stolicama, igračaka i drugih pješčanih predmeta. Također je poželjno da se tuširate, promijenite stvari na plaži i spremite odjeću za plivanje u plastičnim kesama.

   Upotrijebite dječji prah za uklanjanje pijeska s kože. Ako na plaži nema tuširanja ili jednostavno nemate želje da se tuširate, koristite baby prah da biste se riješili pijeska. Pospite noge, stopala, ruke ili bilo koji drugi zamagljeni pijesak tijela za bebe pudera, a zatim obrišite ta mjesta ručnikom.

   • Dječji prah najbolje djeluje na vlažnu kožu.

3. Boja pijeska zamućene stvari u dvorištu kada se vratite kući. Uprkos svim vašim naporima, neki od pijeska i dalje će definitivno otići u vašu kuću. Pokušajte ne ulazite u ručnike, torbe i druge predmete na plaži, posebno ako su još vlažni. Umjesto toga, osušite pripadajuće izvana, a zatim protresite pijesak.

Pesak za pranje gline i nečistoća

Članci sektora:

Ispiranje pijeska iz gline, kamenja i nečistoća može biti korisno u različitim slučajevima, a ne samo u građevinske svrhe. Često se pijesak ispire u akvarijumi i terariju, čisti ga iz manjih čestica smeća i prljavštine.

Što god da je bilo, ali prije čišćenja pijeska, treba biti poznati načini obavljanja ovog djela, posebno jer kod kuće da to učini bez posebne opreme na više načina.

Kod kuće ispiranje pijeska u velikim količinama neće raditi. Međutim, u građevinske svrhe, recimo da ispunimo malter, čisti pijesak iz gline je još uvijek moguć. U ove je svrhe prikladno, na primjer, rešetka od starog kreveta ili kupljene metalne mreže sa malim ćelijama.

Prije čišćenja pijeska od gline i smeća na ovaj način, morat ćete prvo srušiti bazu drvenih šipki, koji će tada morati popraviti metalnu mrežu noktima ili vijcima. Zatim instaliranjem domaće adaptacije za pranje pijeska za nekoliko blokova šljake, ispod malog ugla, možete početi šiljati pijesak.

Čitav postupak se vrši za nekoliko faza. Prvo, pijesak se prosijava kroz metalnu rešetku, čisti se iz velikog smeća, kamenja i zatvorenih glinenih kvržica. Dakle, postat će mali i bez sadržaja velikog smeća, koji najpozitivnije utječe na malter.

Međutim, to često nije dovoljno, na primjer, u akvarijumu treba koristiti samo čist i veliki pijesak. Stoga, bez znanja o tome kako se izvrši pranje pijeska, u ovom slučaju to jednostavno ne radi.

Moguće je isperiti pijesak od gline u malim grudima, koristeći običnu vodu ispod slavine u te svrhe. Prvo, pijesak se izlije u posudu, nakon čega se cijela masa izliva vodom.

Da biste izvršili sljedeću fazu pranja pijeska kod kuće, trebat će vam bajonet lopata, ali bolje je koristiti sjeckanicu. To je red pijeska koji se vrlo temeljito miješa u vodu, na taj način se odvaja od različitih nečistoća i gline.

Sada ostaje da iscrpljuju turbidnu vodu i odvojite "žitarice iz podrugde". Za to je korito uredno se naginje tako da se voda može moći oslobađati slobodno. Ali to nije sve.

U pravilu, jedna operacija za pranje pijeska vodom neće biti dovoljna, a postupak će se morati ponoviti nekoliko puta dok pijesak ne postane potpuno čist i potrebna nježnosti za upotrebu.

Ispiranje pijeska, ruševina i prometa vode. Pregled odluka

Jedna od važnih tehnoloških operacija u primarnom obogaćivanju ruda i mjesta plemenitih metala ili prerada tla u građevinski materijal pranje, u velikoj većini implementacija u kombinaciji s razvrstavanjem. A ako je zaista važno da ne propustite ništa da obogaćuje bilo šta, završivši čitav obim materijala, što je visoko efikasno i visoki učinak riješeni pranje u pilingu bubnja (čivnicama), zatim za zadatke dobivanja budućih građevinskih materijala, to Lakše je riješiti beskorisnu glinu, zemljište i druge inkluzije u ranijoj fazi, tako da govore bez čekanja faze duboke obrade. Potonji je ostvariv pri obradu eruptiranih stijena metodom bušenja, kada nam se svi nećete morati fokusirati u varke za karijere, a onda je dovoljno za izvlačenjem sitnice odmah nakon ulagača i da biste na primjer pošaljeli materijal veći od 40 mm, na primjer , i sitnica na deponiji ili na pomicanje. Ali postoji niz situacija u kojima pranje ostaje neophodno ili poželjno (na kraju krajeva, ništa u našoj zemlji sigurno nije potrebno):

• visok sadržaj gline u početnoj pasmini,
• pasmina relativno traje i prati ga glina (krečnjak, dolomiti),
• provodi se prerada PGC-a (mješavina pijeska) ili GPS (šljunčana smjesa),
• postoji želja za visokokvalitetnim pijeskom i opranom zdrobljenim kamenom.

U tim slučajevima moramo ići po znatno složeniji način nego jednostavno odabir sitnica, u kojima neželjene inkluzije, leglo našu budući gotov proizvod (posebno pijesak) i jednostavno pokvari svojstva ruševina (površinsko oblikovanje) ili tehnološke opreme (površinsko oblikovanje) ili tehnološke opreme ( Mazing rešetki), što se na kraju završava oštećenjem drobljenja i sortiranja proizvoda, naime: pranje materijala.

Ispiranje se može organizirati sljedećim stazama:

Pranje pijeska i ruševina u bubanj ribe (scrubber-butare, dromele)

Scrubber-Butara je izuzetno jednostavan mehanizam koji je bubanj (prijemnik) s gluvim dijelom skloništa sa ulaznog i noževa iznutra i perforiranog dijela sa izlazne strane. Bubnjevi se okreću, materijal i voda se isporučuju, noževi su voljeni materijala i miješaju ga, u isto vrijeme, materijal se navodnjava ispiranjem vode. Međusobno trenje materijala u toku vode dovodi do efikasnog odvajanja prljavštine, gline, zemljišta, biljaka i drugih malih uključivanja sa površine paušalnog materijala. Nalazi dalje u perforirani dio bubnja, paušalni materijal koji ne prolazi kroz rupe odvojen je od vode i cijele sitnice 0-10 mm, što ulazi u odvod. Najveći materijal se ispušta za daljnju obradu. Postoje modifikacije bubnjeva, u kojima se nalaze odjeljak s tušem na izlazu, još više poboljšava kvalitetu čišćenja površine grudljivog.

Učitavanje materijala velike veličine (do 150 mm i moguće veće);
Visok stupanj površinskog čišćenja zbog trenja i navodnjavanja;
Praktično ne postoji samoprofication gnojnog materijala, odnosno nema utjecaja na granulometru korisnog materijala;
Visoke performanse na čvrstom (do 300 m3 / h s veličinom bubnja: promjer 3 m, dužina 10,5 m; pogonska snaga za rotaciju oko 90 kW);
Materijal je podijeljen na veliki, srednji (s dvostrukim perforiranim bubnjem) i sitnicama (odvod, 0-10 mm).

velike dimenzije ugradnje (uprkos činjenici da se oprema sa visokim performansama i efikasnošću i sa visokim prehrambenim kapacitetom, oprema se može nazvati kompaktnim, ali pri sastavljanju tehnološkog lanca i smanjenje opreme za transport, čitver-Butara nalazi se na velikoj visini Za to je potreban dugački transporter za učitavanje originalnog i moćan okvira);
Veličina rupa perforirana dela bubnja data je u proizvodnji;
Veoma velika potrošnja vode (do 1000 m3 / h za maksimalne performanse) - 3-3,5 dijelova tečnosti na 1 dijelu čvrstog dijela;
Potrebna je preporuka dehidracija ispranog materijala i odljeva.

Veliki materijal sa dijelom vode najčešće ide na probir, tokom kojeg je materijal podijeljen u različite frakcije. Najmanja frakcija nakuplja preostalu vodu i pulpu je dehidrirana kao i povlačenje s ekrana bubnja. Efektivna granica odvajanja korijena bubnja do odvoda i velika: 5-10 mm.

Pranje pijeska i ruševina u pranje kolica

Pranje prijevoza je, jer nije teško pogoditi, rezervoar (korito) s jednim ili dvije osovine sa lopaticama. Rezervoar je uvijek ispunjen vodom, a miješajte oštrice učinkovito pročišćavaju površinu materijala.

učitavanje materijala srednje veličine (5-60 mm, maksimalno do 100 mm);
Radite sa bilo kojim sadržajem gline ili drugim inkluzijama zagađenja;
Visok stupanj površinskog čišćenja zbog izravnog utjecaja i međusobnog trenja u vodi;
Ne postoji samo-brušenje komadnog materijala, odnosno nema utjecaja na granulometru korisnog materijala.

nema razdvajanja na frakcijama (samo pranje), pa čak i grana šljive;
Mali kapacitet čvrstog na velikom napajanju i uporedivim dimenzijama sa korijenom bubnja (do 100 m3 / h sa veličinom ugradnje: prečnik osovine sa noževima 1200 mm (x2), dužine do 10,5 m; pogonski pogoni za rotaciju od oko 80 kW);
Velike dimenzije ugradnje;
Velika potrošnja vode (do 200 m3 / h za maksimalne performanse) - 2 dijela tečnosti na 1 dijelu krute boje;
Potrebna je nedavna dehidratacija ispranog materijala.

Materijal se isporučuje uglavnom kao vlažna ili suha rasuta, a istovaran je vodom i zahtijeva dehidraciju i odvajanje na frakcijama barem za uklanjanje ispranih inkluzija, kao rezultat toga nema efikasnog obruba za odvajanje na odvodu i velikom .

Ispiranje peskai ruševina na složenim ekranima sa navodnjavanjem

Roar navodnjavanja nema temeljnu razliku u dizajnu u odnosu na uobičajeni urlik, ali zapravo ispiranje tutnjava zahtijeva bolju proizvodnju, upotrebu čelika sa zaštitom od korozije (nehrđajući ili posebne premaze). Navodnjavanje se kreira pomoću brizgalih ugrađenih iznad urle, kroz koju se voda nanosi na gornju sito i vodu.

visoka ishrana (do 250 mm);
Efikasno odvajanje na navedenim frakcijama definirane zamjenjivim mrežama;
dovoljno visokokvalitetno ispiranje od uključenja prašine i gline;
relativno male dimenzije pri visokim performansama na čvrstom (do 300 m3 / h s veličinom instalacije (DXSHV) 8x3,5x5 m, snaga pogona je oko 30 kW);
Razumna potrošnja vode (do 300-450 m3 / h na maksimalnim performansama) - 1-1,5 dijelova vode na 1 dijelu čvrsto

kvalitativno pranje samo za mali sadržaj inkluzije gline i prašine za drobljeni materijal;
Zahtijeva naknadne perve i dehidraciju pijeska.

Učinkovita veličina odvajanja na odvodu i velikom ovisi o postavljenoj dna mrežica i nalazi se u rasponu: 2-8 mm.

Ispiranje na spiralno klasifikator (ili dehidracijski točak)

Spiralni klasifikator je nagnuto korito s vijkom koji postavlja materijal s dna korita, gdje se učitava, u gornjem dijelu, koji je iznad nivoa vode, koji pruža istovremeno odvajanje malih čestica i vode koje se teče u odvodite, iz velikih čestica. Primjenjuje se samo za pijeske. Postoje modeli spiralnih klasifikatora (naziva se dehidratorima kotača), u kojima se u horizontalnom zavihu, pored vijka ili spirale malog prečnika, može postojati velika spirala koja poboljšava kretanje materijala i Kotač na izlazu koja radi u vrsti povlačenja sa perforiranim kantima, uklanjajući pijesak iz vode i istovarujući ga na stranu (na transporteru), što značajno poboljšava dehidraciju - dehidraciju.

visoke performanse na čvrstom dimenziji s uporedivim dimenzijama s butinom (do 400 m3 / h sa veličinama instalacije (DHSHV) 15x6.7x4.5 m, pogonska snaga oko 22 kW);
Ne postoji potrošnja vode (voda dolazi sa pijeskom (kao odvod sa ekrana, na primjer, održava se na traženoj razini, ali nije potrebna dodatna ponuda);
ima funkciju dehidracije (dehidracija);
Visokokvalitetno čišćenje pijeska od gline i drugih malih uključivanja.

pogodno samo za pijeske (do 8-10 mm);
Mala produktivnost na šljivi (i na pijesku snimljenim pijeskom, odnosno do 55 m3 / h).

Efektivna granica razdvajanja na odvodu i pijeskom iznosi oko 0,16-0,8 mm. Spiralni klasifikator u našoj zemlji obično se koristi nakon pranja vrištača za čišćenje pijeska i njezine dehidracije.

Upoređujući gore opisanu organizaciju ispiranja, postaje jasno da je u ogromnoj većini zadataka nemoguće učiniti s jednom jedinicom opreme sa navedenih. Ako imamo samo pijesak koji želimo da budem očišćen, tada imamo dovoljno spiralnog klasifikatora, ali ako imamo PGS sa malom količinom gline i prosječne potrebne produktivnosti, ili samo želimo imati iskrivljenog zdrobljenog kamena nakon njega drobljenje (kada je površina prekrivena prašinom iz drobljenja), radije ćemo organizirati ovako: prvo teško urlik za razdvajanje balvana (nije potrebno nakon drobijanja), a zatim ispiranje pečenog za odvajanje na frakciji, a zatim spiralni klasifikator za pranje i dehidiciranje pijeska. Ako je sadržaj gline više, a šljunak se neće testirati na ekranu, šljunčani frakcija iz ekrana za pranje treba nanijeti na sudoper nosača, a nakon što se ponovo podijeli u manji ekran za ispiranje na šljivima sa sitnicama To će ići na isti spiralni klasifikator i na šljunak, koji će otići do konusa. Konačno, sa visokim sadržajem gline, shema bi trebala uključivati: bubanj tutnjava (čivnica-butara), ispiranje urle i spiralnog klasifikatora.

Kako je moguće razumjeti da u nedostacima prve tri vrste opreme postoji potreba za dehidracijom materijala, a spiralni klasifikator ima prednost činjenice da ima ovu funkciju i koristi se u gore opisanoj Varijante shema apsolutno svuda, važna operacija prilikom pranja materijala je odvodna obrada. Sa pijeskom. Nešto treba učiniti s njim. Prema ekološkim standardima, a uopšte, u zdravom razumu, koji često prelaze u rezzing sa ekonomskom konzistencijom, odnesite vodu iz rezervoara (ili rijeke) i resetirajte odvod koji ne možemo ili u pravu i slično. Da bismo nam pomogli u preradi šljive i puštanju pijeska (iako to možda neće biti potrebno u skladu s primarnim zadacima), sljedeće sheme mogu biti:

• kotač od dehidracije (spiralni klasifikator), nakon čega slijedi odlazeći odvod na čišćenju;
• ugradnja dehidracije pijeska na temelju hidrociklona i dehidrizacije, nakon čega slijedi slanje odvoda na čišćenje.

O radu i pokazateljima dehidracijskog kotača mogu se gledati gore u opisu kao sredstvo za ispiranje nazvano spiralnim klasifikatorom.

Ugradnja dehidracije pijeska na bazi hidrociklona i dehidriranja

Instalacija djeluje na djelomično zatvoreni ciklički princip i modularni je dizajn. Osnova njegovog rezervoara, koji dolazi u originalnoj mješavini pijeska, uključivanja i vode, a nivo u spremniku se održava u određenom rasponu. U stvari, akumulacija je potrebna kako bi se osigurala određena koncentracija smjese koja je centrifugalna pumpa u mogućnosti podići u hidrociklon. U hidrociklonu (ili u dvostrukog hidrociklona) zbog centrifugalnih sila postoji pad gotovo 100% čestica veće od 100 μm i 50-80% čestica veće od 60-80 μm, koje u obliku Visoko koncentrirana smjesa ispuštaju se iz ciklona na dehidriranju (dehidracija) urla, koja se nalazi ispod hidrociklona. Manje čestice (u kojima bi se trebale sadržavati sve čestice gline i druge inkluzije), ovisno o suptilnim postavkama, djelomično spadaju u veliki materijal (to jest, oni na korijenu), dijelom (uglavnom) provode se s glavnom volumenom vode iz hidrociklona u sustav koji odvaja protok (automatsko podešavanje ventila) u rezervoar vratio se u rezervoar i na odvod koji se šalje u sistem za pročišćavanje vode. Dehidriranje je poliuretan sito s rijetkim rupama (obično 0,3-1,5 mm), kroz koji se voda efikasno i spaja u rezervoar za vodu, a čestice pijeska kliznu u protok i istovaruju u transportni nosač.

Razmislite o ovoj instalaciji u odnosu na spiralni klasifikator (dehidracijski točak):

vrši ulogu ispiranja opreme za pijesak (do 8-10 mm);
uporedivi performans tvrdom sa sličnim ili čak manjim preuzetim područjem;
Vrlo visoka produktivnost na šljivi (i na pijesku snimljenim pijeskom, do 750 m3 / h);
Mogućnost reguliranja veličine mrežice pijeska u donjim granicama;
Odvod ima najbolji stupanj pročišćavanja iz velikih čestica.

manje maksimalne performanse za čvrstu i veliku potrošnju energije (do 200 m3 / h, s dimenzijama (DHSHV) 2,2x5,7x7,5 m, snaga pogona pumpe i vibratora na skali od oko 96 kW);
Složenost uređaja.

Što se tiče dehidracije, možete izvući i zaključke o tome koji se slučajevi koriste jedan ili drugi. Kada radim s malom količinom vode (na primjer, sudara za ispiranje) bit će spiralni klasifikator. Ali ako je količina vode velika (visoki performanse i buka i urlik), a zatim preferirana ugradnja hidrociklona i zaslona za uklanjanje, jer su dostupni spiralni klasifikatori neće moći smanjujući potrebnu količinu vode bez smanjenja Kvaliteta rada koja se manifestuje u provođenju velike količine vode koja prelazi regulatornu potrošnju za spiralnu klasifikaciju, veće čestice, što se odvod čini značajno začepljenim, a pijesak u izlazu osiromašenom (ali s velikim modulom) ), odnosno efektivna granica razdvajanja spiralnog klasifikatora poraste na 0,3-0,5 mm. Druga tačka može utjecati i na izbor vrste dehidratora: kvalitet rezultirajućeg pijeska i dopuštenih gubitaka malih frakcija pijeska. Podrazumijeva se da je spiralni klasifikator "grubog" alata za rad sa malim frakcijama pijeska (efektivna granica odvajanja od 0,16-0,25 mm). To znači da iz cijele mase pijeska spolja različitih sposobnosti i čestica gline u pijesku kao gotov proizvod preći će na 100% čestica veće od 0,16 mm-0,25 mm i mali dio čestica 0,1- 0,16 mm, čestice gline i frakcije pijeska 0-0,16 mm ići će s vodom. Za naše trenutne zahtjeve za potrošenim pijeskom - tolerantan je i čak i normalan. Instalacija dehidracije na temelju hidrociklona može se nazvati "tankim" alatom, jer će čestice gline ući u odvod i mali dio tankih frakcija pijeska 0,08-0,1 mm, odnosno su gubici u frakcijama tankih pijeska minimiziran. Takve tanke pješčane frakcije potrebne su u proizvodnji odgovornih betonskih proizvoda visokog čvrstoće, ali mi smo na osnovu izuzetno niske potrošnje takvog konkretnog i zahtjevu za takvim pijenom.

Vodni rad

Voda koja dolazi s najtanjim dijelom za odvod podložna je čišćenju i vraćanju na promet (recikliranje). Recikliranje vode može se organizirati ovako:

• bazen (ribnjak pump) za mulj iz vode,
• ugradnja pojašnjenja (zadebljanje).

Obje metode koriste princip padavina čestica u suspendovanom stanju u odvodnju, pod djelovanjem gravitacije (mulj). Što su manji čestice, još gore, i imamo čestice gline usredotočene u djelić od 0-0,1 mm, tako da je proces izuzetno spor, a velike površine potrebne su za velike količine vode.

Bazen (Pond-saump)

Bazen (Sump Ribnjak) ispunjen je sedimentom na graničnu dubinu, a onda ga treba očistiti. Za sve se rad zaustavlja u trenutku čišćenja (na primjer, zimsko ili proljetno razdoblje), ili za to se vrši pored drugog bazena, koji počinje aktivno iskoristiti, a prvi se sušeno (voda se ispunjava) Novi, na primjer,, tada se mora još uvijek osušiti, a daljnjim akumuliranim novim "tlom" dno se uklanja. Pored naselja može se dogovoriti i sa vodom za pojašnjenu vodu, iz koje se voda hrani u postrojenja za pranje. Glasnoća bazena uzima u obzir da taloženje samo pod djelovanjem gravitacije traje nekoliko dana.

Instalacija pojašnjenja

Instalacija je obično glavni rezervoar u kojem se isporučuje, a automatski se sustav dodaje flokulant (hemijski reagens, značajno poboljšavajući rast labavih pahuljica (flokula) od čestica podijeljenih u jačini rezervoara i dolaska odvoda). Rezultirajuće flokule imaju dovoljno velike veličine za brzo depozit. Dakle, gornji sloj vode u rezervoaru je prilično čist i spaja u susjedni rezervoar, obično manji u veličini, iz koje se voda ponovo nahrani u postrojenja za pranje. Rotor u blizini dna rezervoara (može porast na površinu) aktivno miješati talog, koji se kroz pumpu blata uklanja iz rezervoara. Ugradnja pojašnjenja, obrada do 1500 m3 / h šljiva, ima površinu od oko 230 m2 (promjer 17 m, visine 4 m, zapremina 920 m3) i instalirana 6 kW. Za usporedbu, ribnjak sa petodnevnim rezervama za obradu 400 m3 / h šljive (i opskrbu istom zapreminom na ispiranje) treba imati zapreminu od oko 26 hiljada m3 i vode za pročišćenu vodu i sa petodnevnim rezervi Od oko 31 hiljadu m3, koji na istoj dubini od 4 m odgovara područjima od 6500 i 7750 m2.

Svu navedenu opremu, bez obzira na odabranu shemu, morate dodati crpnu stanicu za opskrbu vodom iz vode vodene vode, koja bi se trebala sastojati od moćne pumpe i poželjno rezervne jedinice, pomoćne pumpe, pomoćne pumpe, pomoćne pumpe ( preko zaljeva ili vakuumskih pumpi za uklanjanje zastoja zračnog prometa). Na 400 m3 / h i dovoljnim pritiskom za transport i podizanje vode na potrebnu visinu, potrebna je pumpa kapaciteta 110 kW.

I na kraju, ako s izvozom "tla" prilikom čišćenja bazena uopšte, jasno je što učiniti, a zatim još uvijek trebate nešto učiniti s blatom uklonjenim iz ugradnje u kontinuiranom režimu. Za njega možete prilagoditi relativno mali "ribnjak" u kojem će se akumulirati i osušiti ili završiti lanac da bi bio ekološki prihvatljiv: Instaliranjem filtra za prešanje. Hranjenjem našem "prljavštinom" u nju ćemo imati vrlo tanko i obogaćeno glinenim uključivanjem praha.

Zaključno bih također želio napomenuti da je rad s vodom moguće samo na pozitivnoj temperaturi, što znači da u našim klimatskim uvjetima izgradnja instalacije za drobljenje i sortiranje pod unosom na otvorenom podrazumijeva sezonski princip rada ili promjene tehnologije na hladno razdoblje ili zahtijeva upotrebu jednostavnih građevina strukture s prisustvom grijanja za operaciju tokom cijele godine. Kao što svi razumijemo, sve je to izuzetno cijenjeno proizvodnjom konačnog proizvoda.

http://sgm-eng.ru.

Izum se odnosi na tehnologiju proizvodnje nemetalnih građevinskih materijala iz pješčanih šljunčanih stijena s velikom količinom teške širine gline. U načinu uzorkovanja i pročišćavanja šljunka i pijeska, pranje odgovarajućeg toka vrši se u rotirajućem bubnju, opskrbu smjese u koju vrše spiralne putanje u kaskadnoj režimu miješanja, uz pomoć pritiska vode vode usmjerene na predenje šljunčana ili pijeska s rotirajućom bubnjem, dok se za hranjenje vodene mlaznice provodi kroz mlaznice ugrađene koaksialno duž osi rotacije bubnja i međusobno povezane uz mogućnost relativnog koaksijalnog ugla, od kojih se vodene mlaznice nalaze u nizu, a opterećene čestice i podijeljene, kao i gubitak glinenih komada uklanjaju se kroz prozore kalibriranim sitama koji se nalaze duž dužine Kolut ili pijesak, istovar pročišćenog šljunka ili pijeska vrši se putem uređaja za istovar, smješten na vrhu bubnja i izrađen u obliku fiksnog obrubljenog okvira s rešetkom sa rešetkom sa rešetkom, prevrnutim u prstenima I prekrivanje gornjeg kraja bubnja, kao i instaliran s jazom duž potonjeg osi, a spirale bubnja izvode se izvan potonjeg iz istovara i rotirajući u rešetku uređaja za istovar. Tehnički rezultat je poboljšanje efikasnosti glinenog uzorkovanja i pročišćavanja šljunka i pijeska, dobivajući visokokvalitetni šljunak i pijesak, kao i smanjene troškove energije za tehnološke operacije. 2 n.p. F-LS, 4 IL.

Slike u patent patenta Ruske Federacije 2279317

Izum se odnosi na tehnologiju proizvodnje nemetalnih građevinskih materijala iz pješčanih šljunčanih stijena s velikom količinom teške širine gline.

Postoji metoda generiranja gline i pročišćavanja šljunka i pijeska, koja se sastoji od drobljenja i pregledati početne pasmine za dobivanje pješčane šljunčane smjese, uzorkovanje komo gline sa suhom zbog korištenja različitih elastičnosti zrna zrna Smjese i komasne gline i razlike u svojim putanjem na bile za rotirajuće rotore, odvajanje pješčane šljunčane smjese u dva toka, karakterizirana u tome da je smjesa sa pijeskom-šljunkom usmjerena na bubnjeve rotirajući s kritičnom brzinom, u kojem protok pijeska i šljunka pružaju "vodopad" kretanja sa vibracijskim fluktuacijama oko kružnog puta i njezine nas stiču efekte rezanja tlaka za brzo trkačke mlaznice u obliku "yersa", dok pijesak -Klajni pulpa odvojena je od protoka pročišćenog šljunka za daljnje pročišćavanje pijeska i sortiranje.

Nedostatak poznate metode uzorkovanja gline i pročišćavanja šljunka i pijeska značajan je energetski intenzitet procesa povezanog s stvaranjem kritičnih načina rotacije sortiranja i pranja bubnjeva, pružajući "vodopad" režima za pomicanje peščane režimi Šljunčana smjesa u kombinaciji sa svojom vibracijskim fluktuacijama, kao i energetike, značajan pritisak u rezanju mlaznica vode u kombinaciji sa njihovom rotacijom oko osi sortiranja i bubnjeva. Inercijalno suho uklanjanje komedije gline na pozornici dobivanja pješčane-šljunčane smjese iz početne pasmine je također dovoljno energetski intenzivan tehnološki proces.

Najbliže tehnološkoj suštini do predložene metode je metoda uzorkovanja i pročišćavanja šljunka i pijeska, uključujući probir, odvajanje smjese u dvije prethodno pročišćene čestice protoka, odvojeno opskrba pijeskama i protok pijeska Na ispiranju, prevozim pročišćeni šljunak i pijesak na skladišta (u patki) i mulj u suzmi.

Nedostatak poznate metode uzorkovanja gline i pročišćavanja šljunka i pijeska leži u neučinkovitosti tutnjava glinenim grudicama i odvajanja čestica niliziranih iz šljunka i pijeska arbitrarno orijentiranih vodenih mlaznica, takođe Kao u značajnom energetskom intenzitetu procesa čišćenja smjese iz čestica gline i njegovih komada prilikom stvaranja visokog pritiska u kamionu za vodu.

Nisko čišćenje Zbog uklanjanja vodenog tela i glinene kontratude duž cijele dužine bubnja zbog nedostatka dodatnog mulja iz cijele dužine bubnja, zbog čega precizno prilagođavanje načina rada na režimima instalacije Provedba dobro poznate metode potrebna je za postizanje visokokvalitetnog čišćenja šljunka i pijeska. Potrošnja vode sa frekvencijom rotacije bubnja, sa uglom nagiba, prečnika bubnja, visine bubnja, nagiba i visine odboja spirale Unutarnje posjedovanje za šljunak i pijesak.

Tehnički rezultat prema predloženoj metodi gline i pročišćavanja šljunka i pijeska, uključujući probir, odvajanje smjese u dva nit unaprijed pročišćena od glinene struje, odvojena struja, istovar i prevoz pročišćenih Šljunak i pijesak u sečivo i mulj u traželje postiže se u tome da se pranje odgovarajućeg protoka provodi u rotacijskom bubnju, opskrba smjese u koju vrše spiralne putanje u kaskadnoj režimu miješanja, sa Pomoć mlaznih zupčanja usmjerene na miješanje u rotirajućem bubnju, pročišćenom protoku šljunka ili pijeska, dok se tekuju mlaznice za vodu, provodi se kroz mlaznice ugrađene koaksialno po osi rotacije bubnja i međusobno povezane s mogućnošću od relativnog koaksijalnog kutnog pomaka, od kojih se vode vode nalaze u nizu, a opterećene čestice i podijeljene su, kao i pušene komade gline uklanjaju se kroz prozore Kalibrirani sita, istovar pročišćenog šljunka ili pijeska vrši se putem uređaja za istovar, koji se nalazi na gornjem kraju bubnja i izrađen u obliku čvrsto povezanog s okvirom rešetke metalnim šipkama, valjanim u prstenove I prekrijte gornji kraj bubnja, kao i instaliran s jazom duž osi potonjeg, a spirale bubnja nastupaju izvan potonjeg od istovara i rotirajućeg u rešetku uređaja za istovar.

Tehnički rezultat u dobivanju visokokvalitetnog šljunka i pijeska koji se koristi kao građevinski materijal postiže se na štetu niskih troškova energije za tehnološke operacije na njihovom pročišćavanju iz stubova i kvržice gline. Dakle, nije potrebno stvoriti kritične stope roba da bi se očistio protok pijeska i šljunčanog protoka u kaskadnom režimu miješanja i moguće je koristiti bubnjeve velike promjer za najveće performanse procesa pročišćavanja i dobivanje visokog -Quality šljunak i pijesak. Kvaliteta pročišćavanja u ovim režimima rotacije bubnja i hranjenje početnog materijala duž helixa duž osi bubnja prilikom dobijanja maksimalnih performansi postiže se zbog rezanja i zamućenja čestica gline i pranje zrnatih glinenih mlaznica na metu Kaskadni viskoser koji se kreće u bubnju materijala. Ne zahtijevaju visoke troškove za stvaranje visokog pritiska ovih mlaznica zbog izborne usmjerenosti, kada se čestice i kvržice gline otvaraju iz smjese prema kaskadnoj viziru. Prilikom čišćenja mišternih mješavina poznate metode, ovo selektivno ispiranje gline je odsutno, a manje efikasno navodnjavanje površine kaskade smjese izrađeno je uz ispiranje gline. Još veći učinak pročišćavanja pijeska i šljunka u rotirajućem bubnju pojavljuje se zbog eliminacije prljave vode s glinenom od neposredno kroz sito u prozorima bubnja, jer se spušta od gornjeg protuteže duž šupljine Bubanj, na taj način smanjuje stupanj kontaminacije smjese duž dužine bubnja i postiže se. Njen izlaz.

Uređaj postrojenja za sortiranje i pranje C - 213 poznat je za pranje šljunka iz nečistoće gline, koji sadrže pogon i glavni rotirajuće bubanj sa podloškom i dva dijela za sortiranje, prekrivajući srednji dio glavnog bubnja Instaliran na okviru s mogućnošću podešavanja ugla nagiba na liniju, karakteriziran u toj bubnju za sortiranje izrađen je s kalibracijskim rupama, a dio za pranje je opremljen policama za hvatanje šljunka, pregrade u obliku šljunka - pragovi - pragovi i vodene cijevi sa mlaznicom postavljenom duž osi presjeka, sa rupama, a glavni bubanj opremljeni su zavojem i napravljen je rotiranjem na nosačima podrške. Okviri.

Nedostatak poznatog uređaja je nizak kvalitet pranja šljunka iz jama i čestica gline, kao i niske performanse prilikom dobijanja kvalitativnog pročišćenog šljunka.

Najbliža u tehničkoj suštini na predloženom je uređaj za uzorkovanje šljunčanja i pijeska koji sadrži elektromehanički pogon, pomoćni okvir sa vodećim i pogonskim valjcima i okretnim valjcima, postavljenim s mogućnošću kontrole brzine rotacije i ugao sklonosti uzdužnoj osi okvira, izrađene plutajućim zavojem i unutrašnjim spiralom, koji pružaju jednokratnu opterećenje i istovar pijeska ili šljunka, uređaji za utovar i šljunčanu smjesu, kao i mlaznice s rupama za mlaznice za vodu nepomično unutar šupljine bubnja i povezan je sa vodom pod pritiskom.

Nedostatak poznatog uređaja je mala produktivnost pribavljanja čistog pijeska ili šljunka, slabo oprane iz grudica i čestica teške gline, jer postoji višestruko stanje vodenih mlaznica u mlaznici sa bubnjem samoftikiranim materijalom. Zagađena voda sa ispiranjem gline, spuštajući se niz gornju, značajno zagađuje materijal koji se isporučuje na pranje, bez pružanja kvalitete pranja ili smanjenja performansi tehnološkog procesa sa visokokvalitetnim režimom ispiranja.

Tehnički rezultat na uređaju za uzorkovanje gline i pročišćavanja šljunka i pijeska koji sadrže elektromehanički pogon, potporni okvir sa vodećim i pogonskim valjcima i bubnja za ispiranje, postavite se s mogućnošću kontrole rotacije i ugao nagiba do uzdužne osi okvira i izrađene s plutajućim opsezima i unutrašnjim spiralima koji pružaju jednokratnu utovar i istovar pijeska ili šljunka, uređaja za utovar i istovar pijeska ili šljunčane smjese, kao i rupe za mlaznicu ugrađene u šupljinu u zatvorenom prostoru bubanj i priključeni na vodovod pod pritiskom postiže se činjenicom da je opremljen dodatnim cijevima sa rupama mlaznicama za vodu, a mlaznice su ugrađene koaksialno duž osi rotacije bubnja i međusobno povezane s mogućnošću relacije Koaksijalni kutni pomak, a mlaznice za vodu nalaze se zaredom, a prozori s kalibriranim sitama izrađeni su duž osi rotacije na unutrašnjoj šupljini bubnja. Junction za istovar nalazi se na gornjem kraju bubnja i izrađuje se u obliku čvrsto povezanog s okvirom rešetke rešetke iz metalnih šipki, uvučene u prstenje i prekriva gornji kraj bubnja, kao Pa ugrađen sa jazom duž potonjem osi, a spirale bubnja izrađuju se izvan potortne strane istovara i rotirajućeg u rešetku s mrežom od istovara.

Slika 1 prikazuje shemu zavod za pranje za sortiranje peščane-šljunke, na slici 2 - Dizajn uređaja za uzorkovanje gline i pročišćavanja šljunka i pijeska, slika 3 - odjeljak AA. 2, na slici . 4 - View B Slika 2.

Mobilna jedinica za sortiranje i pranje (Sl. 1) sastoji se od bunker-pogona od 1 pijeska-šljunčanja podesiva do ponude smjese, uvlaka ploče 3 sa transportnim 4 ujednačenom opskrbom smjese do inercijalnog urlanja sita s razvrstavanjem robe 5 s ladicama 6 i 7, odnosno smjese šljunka i pijeska s nekompetentnim grudicama i česticama teške gline u bubnjeve za pranje 8 i 9, transportne trake 10, 11 pročišćenih šljunka i pijeska u deponije, elektromehanički pogoni 12 sa upravljačkom pločom i Pumpna stanica (nije prikazana) sa opskrbom pod pritiskom 13, ladice 14 i 15 da uklonite mulj u sapu.

Uređaj za uzorkovanje gline i pročišćavanja šljunka i pijeska (Sl. 2) sastoji se od rotirajućeg bubnja 8 i 9 instaliran u okviru podrške 17 s mogućnošću kontrole ugla nagiba osi svoje rotacije u odnosu na uzdužno Os okvira pomoću vijčanih priključaka 18. Referentni okvir 17 opremljen je vodećim 19 i LED 20 valjka koji interaišu s plutajućim bendovima 21 bubnjevima s mogućnošću reguliranja brzine rotacije potonjeg. Bubanj 8, 9 s donjeg kraja opremljen je šljunčanim ili pješčanim mješavinom uređajem za utovar 22, a na gornjem kraju je opremljen uređajem 23 istovar pročišćenog šljunka ili pijeska, kao i u ladicu 15 za uklanjanje mulja gline u saz. Istovremeno, spirale 24 izvedene su na unutrašnjoj površini bubnja, pružajući jednoliku kretanje smjese, utovara i istovara šljunka ili pijeska, kao i tehnološki prozori s ugrađenim kalibracijskim sitama 25. u unutrašnjoj šupljini Bubanj 8, 9, mlaznice 26 su instalirane sa jednosmjernim mlaznicama od 18 vode. Povezano jedni s drugima i opskrbom pod pritiskom 28 s mogućnošću relativnog koaksijalnog premještanja. Uređajni uređaj 23 (Sl. 2, 3) pričvršćen je na okvir 17 i izrađen je u obliku rešetke mlaznice, koji pokriva gornji kraj bubnja, od metalnih štapova i ugrađuje se u prstenove i instalira se s jazom Duž osi rotacije bubnja, a spirale 24 bubnjeva nadilaze granice potonjeg i izvode se rotiraju u rešetku uređaja za istovar. Elektromehanički pogon 12 i pumpanja stanica (nije prikazana) pružaju normalan način rada mobilnog sortiranja i pranja.

Način uzorkovanja gline i čišćenja šljunka i pijeska u predloženom uređaju implementira se na sljedeći način. Iznenađeni od gromada, pješčana-šljunčana mješavina iz kamiona tijela ulazi kroz rešetku do pogona za spremnik 1, a doziranje s podesivim preklopom 2 isporučuje se s uvlake ploče 3 na traci na traci 4, a zatim na sito Inercijalni ekran 5, gdje je podvrgnut intenzivnom protjerivanju čestica gline i prljavština i nakon odvajanja na pijeskom i šljunčanim mješavinama u dva toka dolazi u odgovarajućim ladicama 6 i 7, šljunčane i pješčane smjese u uređaje za utovar Rotiranje rublja 8 i 9 Rotirajuće na bendovima 21 s datom frekvencijom pomoću elektromehaničkog pogona 12 na podršci vodećim 19 i robovskim valjcima 20 pod uglom do vodoravne uzdužne osi okvira 17, izložene vijčanim priključcima 18. Spirale 24 na Unutarnja površina bubnja 8, 9 pruža jednoliku opremljenje, transport, sudoper i istovar čistog šljunka i pijeska na tračnim transporterima 10 i 11 na deponijama. Istovremeno, ispranjene čestice i kvržice glinene gline s vodom dolaze iz prozora za čizme od bubnjeva 8, 9 u ladicama 14 i 15 i uklanjaju se kao mulj u sumps 16. mješavina šljunka i pijeska u Bubnjevi 8 i 9 mešaju se u kaskadnom režimu i izloženi intenzivno rezanje i pranje mlazovima vode koji dolaze sa pumpne stanice na vodenoj dužnosti u mlaznice 26, međusobno povezane s mogućnošću relativnog koaksijalnog uglađenog zapremina, u redama rupa 27 vodene mlaznice, usmjerene na gornji greben vizira kaskade mješovite smjese. Istovremeno, čestica i ključevi otvaranja gline iz smjese se intenzivno nazivaju i vodeći samotes duž bubnja do ladica 15, a uz kretenu duž bubnja, čestice gline i manjim česticama pijeska uklanjaju se dodatno Kroz kalibrirani sito 25 u prozorima bubnja očisti vodene mlaznice iz rupa od 27 vodenih mlaznica. Oprani šljunak i pijesak iz bubnjeva 8 i 9 izvadi se spiralama 24 u uređaj za istovar 23 i sitaju kroz metalne šipke 29.

Predložena metoda i uređaj lako mogu odabrati način visokokvalitetnog ispiranja šljunka i pješčane smjese kada kaskadne miješaju u rotirajućim bubnjevima za perilicu. Istovremeno, moguće je koristiti najviše najproduktivnije promjere bubnjeva. Uz visoke performanse, kvaliteta uzorkovanja gline i pročišćavanje šljunka i pijeska pruža se usmjereni protok niza mlaznica za vodu (sa manjim troškovima napajanja pumpne stanice), koji udiše kaskadu miješanja, na gornji greben čije grudvice i čestice gline. Tehnološki prozori s kalibracijskim sitama duž osi bubnja omogućavaju odmah izvedbu gline iz bubnja, smanjujući kontaminaciju smjese na prinos u prinos u bubanj i omogućiti vam da poboljšate postupak intenzivnog uklanjanja gline. Eksperimentalni uzorak postrojenja za sortiranje i pranje je stvoren i uspješno koji djeluje u hotelu, dok se visoki učinak glinenog uređaja iz smjese kombinira s visokim kvalitetom šljunčanog čišćenja i pijeska s mokrim načinom u kaskadalnom režimu.

Izvori informacija uzeti u obzir prilikom izrade aplikacije

2. kn. Olyunnin V.V. Recikliranje nemetalnih građevinskih materijala. - M.: Nedra, - str.189-190, Sl.69 (prototip u metodi).

3. L.A. FUGIN. Strojevi za drobljenje, sortiranje i transport. / Edukativno Za pod silu. Radnici na profesionalci / ed. 3., rekreacija. i dodaj. - M.: Hiljačka škola, 1977, - str.95-96 (analogna na uređaju).

4. V.V.Treitsky. Ispiranje i deprecijacija minerala. - Drugo ed., Pererab. i dodaj. - M.: Nedra, 1988, - str.86-88 (prototip na uređaju).

TVRDITI

1. Metoda uzorkovanja i čišćenja šljunka i pijeska, uključujući probir, odvajanje smjese u dva unaprijed pročišćena toka protoka, zasebnu ponudu svakog protoka šljunka i protoka pijeska na ispiranjem, istovar i transport pročišćenog šljunka i pijesak u oštricu i mulj u sumpe, okarakteriziran u tome da se pranje odgovarajućeg protoka provodi u rotirajućem bubnju, opskrbu smjese u koji se provodi spiralnim putanjem u kaskadalnom načinu miješanja, koristeći mlaznice pritiska do miješanja u rotirajućem bubnju, pročišćenom protoku šljunka ili pijeska, a protok vodenih mlaznica vrši se kroz mlaznice ugrađene koaksialno po osi rotacije bubnja i međusobno povezane uz mogućnost relativnog koaksijalnog kutnog pomaka, od kojih se vodene mlaznice nalaze u nizu, a oprane čestice i podijeljene su, kao i zbunjene, glinene komade uklanjaju se kroz prozore kalibriranih sita koji se nalaze duž dužine kalibriranih sita bubanj ili pijesak, istovar pročišćenog šljunka ili pijeska vrši se kroz uređaj za istovar koji se nalazi na gornjem kraju bubnja i izrađen u obliku fiksnog okvira sa rešetkom, prevrnutim u prstenovima i prekrivenim Gornji kraj bubnja, kao i instaliran jazom duž potortne osi, a spirale bubnja izvode se izvan granica potonjeg iz istovara i rotirajućih mrežaste mreže uređaja za istovar.

2. uređaj za uzorkovanje gline i pročišćavanja šljunka i pijeska, koji sadrži elektromehanički pogon, potporni okvir s vodećim i pogonskim valjcima i okretanjem bubnja za ispiranje, postavljeno s mogućnošću podešavanja rotacije i kuta nagiba na uzdužna osovina okvira i napravljena s plutajućim trakama i unutarnjim spiralom koji pružaju jednokratnu opterećenje i istovar pijeska ili šljunka, uređaja za utovar i istovar pijeska ili šljunčane smjese, kao i rupe za mlaznice ugrađene u šupljinu bubanj i spojen na vodeni vodovod, okarakterizirani u tome opremljen je dodatnim mlaznicama s mlaznicom za vodu, sve cijevi su ugrađene koaksialno duž osi rotacije bubnja i međusobno povezane s mogućnošću relativnog koaksijalnog uglađenog pomaka i mlaznicama vode nalaze se u nizu, dok su na unutrašnjoj površini bubnja duž osi rotacije, izrađeni su prozori s kalibriranim sitama, a uređaj za ZKI se nalazi na gornjem kraju bubnja i izrađen je u obliku stacionarnog obruča s rešetkom sa rešetkom, valjanim u prstenovima i prekrivanje gornjeg kraja bubnja, kao i instaliran s jazbom duž Potrtska os, a spirale bubnja napravljene su izvan potonjeg sa istovara i uređaja za istovar u rotiranju u rešetku.