218. Organizacija, pojedinačna preduzetnička oprema pod pritiskom (operativna organizacija) treba osigurati sadržaj opreme pod pritiskom u dobrom stanju i sigurnim uvjetima njegove operacije.

U tu svrhu je potrebno:

a) u skladu sa zahtjevima zakonodavstva Ruske Federacije u oblasti industrijske sigurnosti OPO, ostalim saveznim zakonima, kao i ovim FNPS-om i drugim regulatornim pravnim aktima Ruske Federacije u oblasti industrijske sigurnosti;

b) Imenujte nalog među stručnjacima koji su prešli u skladu sa stavkom 224. ovih FNP-a u oblasti certifikacije industrijske sigurnosti, odgovornog (odgovorno) za provedbu industrijske kontrole nad sigurnošću opreme pod pritiskom, kao i onima Odgovorna za dobro stanje i siguran rad opreme pod pritiskom. Odgovoran za provedbu industrijske kontrole nad sigurnim radom opreme pod pritiskom ne može kombinirati odgovornost servisnog stanja i siguran rad opreme pod pritiskom;

c) imenovati potreban broj osoba koje služe osoblje (radnici) nisu mlađe od osamnaest godina, zadovoljavajući zahtjeve za kvalifikacijom koji nemaju medicinske kontraindikacije na određeni rad i dopuštene na propisanom načinu nezavisno;

d) Uspostaviti takvu naredbu tako da su radnici na kojima su dužnosti dodijeljene za održavanje opreme pod pritiskom podržali su ga u dobrom stanju i proveli promatranje opreme povjerenih svojim inspekcijama, validacijom pojačanja, instrumentacije, sigurnosti i uređaji za zaključavanje, alarme i zaštitu, evidentiranje inspekcije i provjere rezultiraju u zamjenjivim dnevniku;

e) odobrava popis regulatornih dokumenata koji se koriste u operativnoj organizaciji kako bi se osiguralo zahtjeve industrijske sigurnosti utvrđene zakonodavstvom Ruske Federacije i ovim FNP-om;

(e) Razviti i odobriti upute za nadležnu za provedbu industrijske kontrole nad sigurnim radom opreme pod pritiskom i odgovorni za svoj dobri uvjet i siguran rad, kao i proizvodna uputstva za radnike koje se razvijaju na osnovu Priručnik (uputstva) za rad određene vrste opreme, uzimajući u obzir karakteristike tehnološkog procesa utvrđene projektom i tehnološkom dokumentacijom;

g) Omogućiti radnicima opremu pod pritiskom, upute za proizvodnju koja određuju svoje dužnosti, redoslijed sigurnog rada i odgovornosti. Proizvodna uputstva osoblje mora izdati potvrdu prije nego što im omogući rad;

h) Osigurati nalog i učestalost certificiranja u oblasti industrijske sigurnosti stručnjaka vezanih za rad opreme pod pritiskom, kao i ispitivanje znanja radnika u iznosu za rad i tolerancije za rad. U ove svrhe, imenovanje Komisije o certificiranju od broja menadžera i glavnih stručnjaka certificiran u Rostekhnadzorskoj komisiji na način propisane propisima o certificiranju. Komisija za provjeru radova znanja uključuje stručnjake odgovorne za dobro stanje i siguran rad koji su donijeli certifikat u potvrdi o potvrdi Operativne organizacije;

i) obavljati rad na tehničkom inspekciji, dijagnosticiranju, održavanju i planiranom preventivnom popravku opreme pod pritiskom u skladu sa zahtjevima ovih FNP-a i radu koji se provodi u operativnoj organizaciji;

k) U skladu sa zahtjevima proizvođača, uspostavljen priručnikom (upute) za upotrebu, sprječavajući rad neispravnog (neizrečenog) i ne u skladu sa zahtjevima industrijske sigurnosti opreme pod pritiskom, koji su otkrili nedostatke (oštećenja) Sigurnost svog rada, armatura i kontrole mjernih instrumenata, sigurnosnih i zaključavajućih uređaja, alarma i zaštite, a ako je razdoblje rada premašio radni vijek proizvođača (razdoblje sigurne operacije), specificiran u pasošu opreme, bez tehničkog dijagnostika;

l) kontrolirati stanje metala tokom rada opreme pod pritiskom u skladu sa zahtjevima priručnika (upute) za rad i stvarnost FNP-a;

m) prilikom identifikacije kršenja zahtjeva za industrijske sigurnosti, poduzmite mjere za uklanjanje i daljnje upozorenje;

n) osigurati ispitivanje industrijske sigurnosti opreme na kraju službenog vijeka i u drugim slučajevima predviđenim zakonodavstvom Ruske Federacije u oblasti industrijske sigurnosti;

o) Osigurati inspekciju, održavanje, pregled, popravak i ispitivanje industrijske sigurnosti zgrada i struktura namijenjenih za provođenje tehnoloških procesa korištenjem opreme pod pritiskom, u skladu sa zahtjevima tehničkih propisa, drugih saveznih standarda i propisa u oblasti industrijskih standarda i propisa sigurnost.

Broj i datum naloga za imenovanje usluge odgovorne za dobro stanje i siguran rad opreme treba zabilježiti u pasošu opreme.

219. Provođenje planiranih popravki, kako bi se osigurao sadržaj opreme pod pritiskom u radnom (operativnom) stanju i sprečavanju rizika od vanrednih situacija, operativna organizacija vrši vlastite podjele i (ili) sa uključivanjem specijaliziranih organizacija. Jačinu i učestalost rada na popravku i održavanju opreme pod pritiskom i njeni elementi određuju se rasporedom koji je odobrio tehnički direktor operativne organizacije, uzimajući u obzir i zahtjeve navedene u priručnicima (upute) za rad, takođe Kao i informacije o trenutnoj stanju opreme dobivene iz rezultata tehničkih pregleda (dijagnoza) i operativne kontrole prilikom rada pod pritiskom.

220. Operativna organizacija koja obavlja rad na popravci, rekonstrukciji (modernizaciji) i prilagođavanje opreme, a u svom sastavu mora biti u svom sastavu specijalizirana podjela (podjela), koja ispunjava relevantne zahtjeve navedene u odjeljku III PnP-a.

221. Zaposleni koji su direktno povezani sa operacijom opreme pod pritiskom trebali bi:

a) proći na propisani atest (stručnjaci) o industrijskoj sigurnosti, uključujući verifikaciju znanja o zahtjevima ovih FNP-a (ovisno o vrsti određene opreme, a ne povrijediti zahtjeve za industrijskom sigurnošću u proces izvođenja rada;

b) u skladu su sa zahtjevima kvalifikacija (radnici) i imaju potvrdu izdate na propisani način za pravo samostalnog rada na relevantnim aktivnostima i ne kršiti zahtjeve proizvodnih uputstava;

c) znaju kriterije za obavljanje operativne opreme pod pritiskom, kontroliraju poštovanje tehnološkog procesa i obustavi rad opreme u slučaju prijetnje u hitnim slučajevima, informiranjem svog direktnog supervizora o tome;

d) kada oštećuju opremu pod pritiskom, što može izazvati hitnu situaciju ili ukazati na neponovno stanje opreme, nemojte početi raditi dok se oprema ne vozi pod pritiskom u efikasnom stanju;

e) Nemojte početi raditi ili prestati raditi u uvjetima koji ne osiguravaju siguran rad opreme pod pritiskom, te u slučajevima otkrivanja odstupanja iz tehnološkog procesa i nevaljanog povećanja (spuštanja) parametara opreme ispod pritisak;

e) Zakon o skladu sa zahtjevima utvrđenim uputama u slučajevima pojave nezgoda i incidenata tijekom rada opreme pod pritiskom.

222. Broj odgovornih osoba navedenih u podstavku "B" iz stava 218. ovog FNPS-a i (ili) Broj usluga operativne kontrole i njegove strukture treba utvrditi operativna organizacija, uzimajući u obzir vrstu opreme, uzimajući u obzir vrstu opreme, uzimajući u obzir vrstu opreme, uzimajući u obzir vrstu opreme, uzimajući u obzir vrstu opreme, uzimajući u obzir vrstu opreme, uzimajući u obzir vrstu opreme, uzimajući u obzir vrstu opreme, uzimajući u obzir vrstu opreme, uzimajući u obzir vrstu opreme, uzimajući u obzir vrstu opreme Broj, uslovi rada i zahtjevi operativne dokumentacije, zasnovani na izračunu vremena potrebnog za pravovremenu i kvalitativno ispunjavanje dužnosti dodijeljene odgovornim osobama prema opisima poslova i rukovodećim dokumentima operativne organizacije.

Operativna organizacija bi trebala stvoriti uvjete za ispunjavanje odgovornosti dodijeljenih njima.

223. Odgovornost za dobro stanje i siguran rad opreme pod pritiskom treba dodijeliti stručnjacima koji imaju tehničko stručno obrazovanje, koji su direktno podređeni stručnjaci i radnici, koji pružaju održavanje i popravak ove opreme, za koji se uzima u obzir strukturu Operativne organizacije, odgovorni stručnjaci mogu se imenovati za dobro stanje opreme pod pritiskom i stručnjacima odgovornim za njegovu sigurnu operaciju.

U vrijeme odmora, poslovne izlete, bolesti ili drugih slučajeva, nedostatak odgovornih stručnjaka, ispunjavanje njihovih odgovornosti povjere se naređenjem zaposlenima koji su ih zamijenili odgovarajućim kvalifikacijama koje su prošli na propisani način certifikacije za industrijsku sigurnost .

224. Certificiranje stručnjaka odgovornih za dobro stanje i siguran rad opreme pod pritiskom, kao i drugim stručnjacima, čiji su aktivnosti povezane sa radom opreme pod pritiskom, provedene su u potvrdi o atezbicijskoj komisiji Operativne organizacije u U skladu sa Uredbom o certificiranju, dok sudjelovanje u ovom predstavniku Komisije Teritorijalno tijelo Rostekhnadzora nije potrebno. Periodična certifikacija odgovornih stručnjaka održava se jednom u pet godina.

Komisija za potvrdu Operativne organizacije trebala bi uključivati \u200b\u200bspecijalist odgovornu za provedbu industrijske kontrole nad sigurnošću opreme pod pritiskom, certificiran u skladu s Uredbom o certificiranju.

225. Specijalist odgovoran za provedbu kontrole proizvodnje preko sigurnog rada opreme pod pritiskom mora:

a) Pregledajte opremu pod pritiskom i provjerite poštivanje utvrđenih modova tokom njenog rada;

b) za nadgledanje pripreme i pravovremene prezentacije opreme pod pritiskom za ispitivanje i vođenje evidencije opreme pod pritiskom i računovodstvom svojih ispitivanja u papirnom ili elektroničkom obliku;

c) Izvrši kontrolu nad poštivanjem zahtjeva ovih FNP-a i zakonodavstvo Ruske Federacije u oblasti industrijske sigurnosti u radu opreme pod pritiskom, u prepoznavanju kršenja zahtjeva za industrijske sigurnosti za izdavanje recepta za iznos recepta za uklanjanje kršenja i kontrolirati njihovu provedbu, kao i provedbu recepti koje je izdao predstavnik Rostechnadzor i drugih ovlaštenih tijela;

d) kontrolirati pravovremenost i potpunost popravke (rekonstrukcija), kao i poštivanje zahtjeva ovih FNP-a prilikom obavljanja popravci;

e) provjeriti usklađenost sa utvrđenim postupkom za prijem radnika, kao i izdavanje proizvodnih uputstava;

(e) provjeriti ispravnost održavanja tehničke dokumentacije tokom rada i popravka opreme pod pritiskom;

g) sudjelovati u anketama i anketnoj opremi pod pritiskom;

h) zahtijevaju uklanjanje sa posla i obaviti izvanredan test znanja za radnike koji krše zahtjeve za industrijskom sigurnošću;

i) kontroliranje ponašanja anti-hitne obuke;

k) obavljanje drugih zahtjeva dokumenata koji definiraju njegove dužnosti.

226. Specijalist odgovoran za dobro stanje i siguran rad opreme pod pritiskom treba:

a) osigurati održavanje opreme pod pritiskom u radnom (operativnom) stanju, ispunjavajući servisno osoblje proizvodne upute, obavljanje pravovremenih popravaka i obuke za tehnički pregled i dijagnostiku;

b) pregledati opremu pod pritiskom sa periodičnošću utvrđenom opisom posla;

c) Provjerite evidenciju u časopisu Shift-a sa slikanjem u njemu;

d) pohranjivati \u200b\u200bpasoš opremu pod pritiskom i priručnikom (upute) proizvođača na ugradnji i radu, osim ako drugačije skladište dokumentacije ne utvrđuju administrativni dokumenti operativne organizacije;

e) sudjeluju u anketama i tehničkim pregledima opreme pod pritiskom;

e) provoditi kontra-hitnu obuku sa uslužnim osobljem;

g) ispuniti recepte za uklanjanje identificiranih poremećaja;

h) zapisivati \u200b\u200bzapise o proizvodnji ciklusa učitavanja opreme pod pritiskom koji se upravlja u cikličkom režimu;

i) ispunjavaju druge zahtjeve dokumenata koji definiraju svoje poslovne odgovornosti.

227. Profesionalno usavršavanje i konačno sertifikacija radnika sa kvalifikacijama treba provesti u obrazovnim organizacijama, kao i tečajeve posebno kreirane od strane operativnih organizacija u skladu sa zahtjevima zakona Ruske Federacije u oblasti obrazovanja. Postupak testiranja znanja o sigurnim metodama rada i prijem na neovisan rad utvrđen je administrativnim dokumentima operativne organizacije.

228. Periodično ispitivanje osoblja za osoblje (radnika) opreme za posluživanje pod pritiskom treba izvesti jednom u 12 mjeseci. Izvršeno je izvanredno provjera znanja:

a) Prilikom prelaska u drugu organizaciju;

b) prilikom zamjene, obnove (modernizacije) opreme, kao i unošenje promjena u tehnološki proces i upute;

c) U slučaju prevođenja radnika za servisiranje kotlova drugog tipa, kao i prilikom prenošenja kotla koje servisiraju kako bi sagoleli drugu vrstu goriva.

Komisija za provjeru znanja radnika imenuje se nalogom operativne organizacije, sudjelovanje u svom radu predstavnika Rostechnadzora nije potrebno.

Rezultati provjere znanja o službenom osoblju (radnicima) sastavljaju protokol koji je predsjednik i članovi Komisije potpisao ocjenu u potvrdi o prijemu na neovisni rad.

229. Prije primarnog prijema na samo-radu nakon profesionalnog usavršavanja, prije nego što priznati neovisni rad nakon izvanrednog ispitivanja znanja predviđenih u stavku 228 ovih FNPS-a, kao i tokom pauze u radu u specijalnosti više od 12 mjeseci, Servisno osoblje (radnici) nakon provjere znanja mora proći stažiranje za akviziciju (restauraciju) praktičnih vještina. Program stažiranja odobrava upravljanje operativnom organizacijom. Trajanje stažiranja određuje se ovisno o složenosti procesa i opreme pod pritiskom.

Prijem osoblja na samostalno servisiranje opreme pod pritiskom treba izdati po narudžbi (nalog) na radionici ili organizaciji.

Zahtjevi za kotlove

230. U kotlovnici mora postojati sat i telefon za komunikaciju sa potrošačima pare i tople vode, kao i u tehničkim uslugama i administraciji operativne organizacije. Kada operišete kotlovske korišćeče, potrebno je instalirati telefonska veza između konzola korišćenja kotla i izvora topline.

231. U zgradama i prostorijama u kojima se rade kotlovi, osobe koje nisu povezane sa radom kotlova i opreme pod pritiskom ne smiju biti dopuštene. U neovlaštenim osobama u ovim zgradama i prostorima mogu se primiti samo uz dozvolu operativne organizacije i u pratnji njegovog predstavnika.

232. Zabranjeno je naplatiti stručnjake i radnike koji su na dužnosti za servisiranje kotlova, obavljajući bilo koji drugi radovi tokom kotla koji nisu predviđeni uputstvima za proizvodnju i tehnološku pomoćnu opremu.

233. Zabranjeno je napustiti kotao bez stalnog posmatranja od strane službenog osoblja i tokom rada kotla i nakon što prestane smanjiti pritisak u vrijednosti u vrijednosti jednaku atmosferskom pritisku.

Dozvoljeno je upravljati kotlovima bez stalnog promatranja njihovog rada od strane službenog osoblja u prisustvu automatizacije, alarma i zaštite:

a) održavanje projektnog režima;

b) eliminacija vanrednih situacija;

c) Zaustavljanje kotla sa kršenjem načina rada koji može prouzrokovati oštećenje kotla.

234. Odjeljci elemenata kotlova i cjevovoda s povećanom temperaturom površine s kojom je moguć direktan kontakt uslužnog osoblja, treba obložiti toplinskom izolacijom, pružajući vanjsku temperaturu površine ne više od 55 ° C na temperaturi okoline ne više od 25 ° C.

235. Prilikom upravljača sa ekonomizerima od livenog gvožđa, potrebno je osigurati vrijednost temperature vode na utičnicu ekonomizatora od livenog željeza najmanje 20 ° C ispod zasićene temperature u pare ili temperaturu isparavanja s radom Pritisak vode u bojler za grijanje na vodu.

236. Prilično gorivo u kotlovima treba osigurati:

a) jednolično punjenje ložišta bakljom bez skiciranja na zid;

b) eliminacija formiranja stagnantnih i slabo ventiliranih zona u količini peći;

c) održivo sagorijevanje goriva bez odvajanja i plamena klizanje u određenom rasponu načina rada;

d) Eliminacija pada kapi tečnog goriva na pod i zidove peći, kao i odvajanje ugljene prašine (ako ne budu posebne mjere za njihovu žurbu u količini peći). Prilikom paljenja tekućeg goriva ispod mlaznica potrebno je postaviti palete za pijesak kako bi se spriječilo da gorivo uđe u pod kotlovnice.

Ulje za dimnu gorivo ili prirodni plin treba koristiti kao damaska \u200b\u200bgoriva za prigušivanje uređaja za prašine.

Omogućeno je koristiti druge vrste tečnih goriva sa točkom bljeskalice niže od 61 ° C.

Upotreba zapaljivih goriva kao šamker nije dopuštena.

237. U procesu rada, potrebno je nadgledati jedinstvenu raspodjelu tereta i kontrolirati status suspendovanog sistema, kao i za podešavanje napetosti ovjesa nakon ugradnje i tokom rada kotla na način propisanog Priručnik (upute) za upotrebu.

238. Odabir srednjeg iz mlaznice ili cjevovoda koji povezuje sigurnosni uređaj sa zaštićenim elementom nije dopušten.

239. Ugradnja organa za zaključavanje na paru za dovod ventila i na cjevovodima između pulsa i glavnih ventila pulsiranih sigurnosnih uređaja.

240. Direktive vodovodne pokazivače postavljene vertikalno ili nagib ispred ugao ne više od 30 ° trebalo bi biti smješteno i osvijetljeno tako da je vodostaj jasno vidljiv sa radnog mjesta polaznika osoblja.

Za zaštitu osoblja od uništavanja prozirnih ploča na kotlovima s pritiskom više od 4 MPa, potrebno je kontrolirati prisustvo i integritet zaštitnog kućišta na pokazivačima vodostaja izravne akcije.

241. Ako se udaljenost od mjesta sa kojom se vodostaj prati u pare kotlu, na pokazivače vodostaja izravne radnje više od 6 m, kao i u slučajevima loše vidljivosti instrumenata, dva smanjena daljinska razina Indikatori moraju biti instalirani. U ovom slučaju, na bojlerima je omogućilo rad jednog direktnog akcijskog pokazivača vodostaja.

Reducirani daljinski indikatori moraju biti pričvršćeni na bubanj kotla na pojedine spojnice, bez obzira na ostale pokazivače vodostaja i imaju sedativne uređaje.

Za kotlovske kotlove i energetske tehnološke kotlove, na upravljačkoj ploči kotla trebaju se prikazivati \u200b\u200bočitanja daljinskih pokazatelja na daljinskom nivou.

242. Ako je projekt kotla (informiran) umjesto indikatora izravnog djelovanja (s vodootpornim staklom), pružaju se pokazivači nivoa različitog dizajna (indikator magnetske razine) ili ugradnja kotla izrađena je tijekom rekonstrukcije ( Nadogradnja), upute za proizvodnju trebaju uključivati \u200b\u200bindikacije, smjernice (upute) za rad kotla ili projektne dokumentacije za obnovu (modernizacija), kako bi se održala uspostavljeni pokazatelj razine i povlačenje njenog svjedočenja, uzimajući u obzir izmjene i dopune greška svog svedočenja.

243. Vaga za mačenju pritiska bira se na osnovu stanja koji, po radnom tlaku, strelica manometrama treba biti u drugoj trećini skale.

Na skali manometra, crvena značajka treba primijeniti na razini odjeljenja koji odgovara radnom tlaku za ovaj element, uzimajući u obzir dodani pritisak na težinu stupca tekućine.

Zauzvrat, crvena karakteristika je dozvoljena da pričvršćuje tanjir metala (ili drugog materijala odgovarajuće čvrstoće), obojene crvenom i čvrsto susjednom od mjerača stakla.

Manometar mora biti instaliran tako da je njegovo svjedočenje jasno vidljivo uslužnom osoblju, dok ga treba smjestiti vertikalno ili nagnuto na 30 ° za poboljšanje vidljivosti svjedočenja.

Nominalni promjer mjerača tlaka, instaliran na nadmorskoj visini do 2 m na nivou promatračke stranice manometra, treba biti najmanje 100 mm; ugrađen na visinu od 2 do 5 m - najmanje 160 mm; Montiran na nadmorskoj visini od više od 5 m - najmanje 250 mm. Prilikom postavljanja manometra na nadmorskoj visini od više od 5 m, mora se instalirati smanjeni mjerač tlaka kao dupliciranje.

244. Prije svakog manometra, trosmjerni dizalica ili drugi sličan uređaj za čišćenje, provjeru i isključivanje mjerača tlaka mora se instalirati; Prije manometra, namijenjenog mjerenja tlaka pare, pored toga, mora postojati sifonska cijev s uvjetnim prolazom promjera najmanje 10 mm.

Na kotlovima sa pritiskom 4 MPa i više, moraju se instalirati ventili, koji omogućuju da odknemo manometar od kotla, kako bi se pružila poruka atmosferom i proizvode sifonsku cijev.

245. Kada treba osigurati operativne kotlove:

a) pouzdanost i sigurnost rada cijele glavne i pomoćne opreme;

b) sposobnost postizanja ocijenjenih kapaciteta pare kotlova, parametara i kvaliteta pare i vode;

c) Postavljanje načina rada na osnovu puštanja u rad i načinu rada i priručnika (upute) za upotrebu;

d) raspon podešavanja opterećenja definiranih za svaku vrstu kotla i vrstu goriva spaljen;

e) Promjena kotlova za izlazne pare u rasponu prilagođavanja pod utjecajem uređaja za automatizaciju;

e) minimalno dopuštena opterećenja.

246. Novo predstavljeni parni kotlovi sa pritiskom od 10 MPa i iznad nakon instalacije treba čistiti zajedno s glavnim cjevovodima i drugim elementima putanje vodopada. Način čišćenja označava priručnik (upute) za upotrebu. Kotlovi pod pritiskom ispod 10 MPA i vodenih kotlova prije puštanja u pogon treba podmiriti ili drugo čišćenje u skladu s uputama u priručniku (upute) za upotrebu.

247. Prije pokretanja kotla nakon popravka, zdravlje i dostupnost treba provjeriti za uključivanje glavne i pomoćne opreme, instrumentacije, daljinske i automatske kontrole, tehnološke zaštitne uređaje, brave, medije i operativne komunikacije. Nepravde su istovremeno identificirane u isto vrijeme prije početka.

Prije pokretanja kotla nakon pronalaska u rezervi, mora se provjeriti više od tri dana:

a) obavljanje opreme, instrumentacije, daljinskih i automatskih kontrola, tehnoloških zaštitnih uređaja, brava, medija i komunikacija;

b) prolazak tehnološke zaštite za sve aktuatore;

c) Popravak i spremnost za uključivanje tih uređaja i opreme na koji je izvršen radovi na popravku tokom mirovanja.

Otkrivanje problema u isto vrijeme trebaju biti eliminirane prije početka kotla.

Ako su zaštitne brave i zaštitne uređaje kvarovi koji djeluju na zaustavljanju kotla, nije dopušteno.

248. Početak i zaustavljanje kotla može se izvršiti samo navođenjem specijaliste odgovornog za dobro stanje i siguran rad, s odgovarajućim evidencijama u operativnom časopisu na način propisane proizvodnom uputstvu i režimskim karticama. Vrijeme početka obavještava sve osoblje povezano s radom dozvoljenog kotla.

249. Prije šamkera, bojler bubnja mora biti ispunjen hemijskim pročišćenim i sjajnim hranjivim vodama, dok kvaliteta vode mora biti u skladu sa zahtjevima ovih FNP-a i priručnika (upute) za upotrebu.

U nedostatku instalacije detetera u kotlovnici, kotlovi od livenog gvožđa dozvoljeno je da su hemijski pročišćene vode.

Kotao za izravnu protok treba ispuniti hranjivim vodom, čija kvaliteta mora odgovarati priručniku za uporabu ovisno o tretmanu obrade hranjivih tvari.

250. Punjenje nekomprimiranog bubloznog kotla dopušten je na metalnoj temperaturi praznog bubnja, a ne viša od 160 ° C.

251. Punjenje vodom kotla za direktno protok, uklanjanje zraka, kao i operacije tijekom ispiranja od kontaminanata, treba napraviti na području do šupljine kotla u traktu tokom režima odvajanja ili sve preko puta tokom načina direktnog protoka.

Protok vodenog vode treba biti jednak 30% nominalnog protoka. Druga vrijednost protoka oštećenja može se odrediti samo u priručniku (upute) za rad proizvođača ili uputstva prilagođenog na temelju rezultata ispitivanja.

252. Protok protoka mrežne vode prije vatravnog vodovodnog kotla mora biti instaliran i održavan u daljnjem radu najmanje minimalno dopuštenim, koji je proizvođač odredio za svaku vrstu kotla.

253. Prilikom izvlačenja kotlova s \u200b\u200bdirektnim protokom blokova, pritisak ispred kotla ugrađen u trakt trebao bi se održavati u 12-13 MPa za kotlove s radnom tlakom od 14 MPa i 24-25 MPa za kotlove za superkritički Pritisak.

Promjene u tim vrijednostima ili ekstraktima na kliznom tlaku dopuštene su u koordinaciji s proizvođačem na osnovu posebnih testova.

254. Prije zaustavljanja pucanja kotla i plinskih kanala, uključujući recikliranje, treba prozračiti dim, puhati ventilatore i recikliranje dima s otvorenim protokom zraka sa najmanje 10% nominalnih , osim ako proizvođač ne definiraju druge upute ili postavljanjem organizacije.

Ventilacija kotlova, koja radi pod nadređenim kotlom, u odsustvu dima, treba izvesti puhanje ventilatora i recikliranje dima.

Prije rezanja kotlova iz neugodnog stanja, tijekom sačuvanog nadziravanja u parnom liniji, ventilacija treba započeti ranije od 15 minuta do paljenja plamenika.

255. Prije prestanka plinskog kotla, nepropusnost zatvaranja ventila za zatvaranje ispred plamenika mora se testirati u skladu s važećim uputama.

Ako postoje znakovi opskrbe plinom kotlovnice, uključivanje električne opreme, glodanje kotla, kao i upotreba otvorene vatre nije dopuštena.

256. Tokom glodanja kotlova treba uključiti ventilator dima i puhanja, a kada su kotlovi prigušeni, od kojih je djelo dizajniran bez FLIMOSO-a, je li ventilator puhanja.

257. Od početka glodanja kotla mora biti organizirana kontrola nad nivoom vode u bubnju.

Pročišćavanje gornje vodene uređaje mora se izvesti:

a) za kotlove s pritiskom 4 MPa i ispod - sa nadzirom u kotao od 0,1 MPA i prije uključivanja u glavnu paru;

b) Za kotlove sa pritiskom iznad 4 MPa - s nadzirom u kotlu od 0,3 MPa i pritiskom 1,5-3,0 MPa.

Smanjeni pokazatelji vodootpora se moraju izbušiti hidroizolacijskim uređajima u procesu ekstraktora (uzimajući u obzir izmjene i dopune).

258. Glodanje kotla iz različitih termičkih stanja mora se izvesti u skladu s start-up Playles sastavljenim na temelju priručnika (upute) za rad proizvođača i rezultata ispitivanja početnih načina.

259. U procesu mljevenja kotla iz hladnog stanja nakon popravka, ali barem jednom godišnje treba provjeriti na pobunu termičko kretanje ekrana, bubnjeva, parnih cjevovoda i kolektora.

260. Ako prije pokretanja kotla izveden je rastanak prirubničkih spojeva i otvora, zatim nattrebljenjem 0,3-0,5 MPa, privučene spojeve treba povući.

Suspenzija vijornih spojeva nije dopuštena po većem pritisku.

261. U slučaju glodanja i zaustavljanja kotlova, treba organizirati kontrolu nad temperaturnim režimom bubnja. Stopa grijanja i hlađenja donje generacije bubnja i temperaturne razlike između gornjih i donjeg generacije ne smiju prelaziti vrijednosti postavljene pomoću ručnog (upute) za upotrebu.

Za kotlove s pritiskom iznad 10 MPa, gore navedeni parametri ne smiju prelaziti sljedeće važeće vrijednosti:

a) brzina zagrijavanja tijekom plafona kotla, ° C / 10 min - 30;

b) brzina hlađenja prilikom zaustavljanja kotla, ° C / 10 min - 20;

c) temperaturna razlika za vrijeme plafona kotla, ° C - 60;

d) Temperaturna razlika na zaustavljanju kotla, ° C - 80.

Na svim vrstama kotlova, ubrzano pražnjenje nije dozvoljeno.

262. Uključivanje kotla u ukupni parnim cjevovod mora se izvršiti nakon isušivanja i zagrijavanja cjevovoda za spajanje pare. Pritisak pare iza kotla kada je uključen, trebao bi biti jednak pritisku u ukupnim parenim linijama.

263. Prelazak na sagorijevanje čvrstog goriva (početak opskrbe prašinom u peći za prašinu) na kotlovima za gorivo sa isparljivim prinosom manjim od 15%, dozvoljen je sa toplinskim opterećenjem peći na glodanje u glodanju ne niže od 30% nominalnih. Kada radi na gorivima sa isparljivim izlazom, više od 15% dozvoljeno je da isporuči prašinu manjim toplotnim opterećenjem, što mora biti uspostavljeno po instrukciji za proizvodnju, na osnovu pružanja održivog paljenja prašine.

Prilikom pokretanja kotla nakon kratkoročnog praznog hoda (do 30 minuta), prijelaz na sagorijevanje krutih goriva sa isparljivim prinosom je manji od 15%, a toplinsko opterećenje peći nije niže od 15% nominalno.

264. Operacija kotla mora strogo biti u skladu sa režimskom karticom na osnovu testne opreme i upute za uporabu. U slučaju rekonstrukcije (nadogradnja) kotla i promjena brenda i kvalitete goriva, puštanje u pogon ili izmjenu kompilacije izvještaja i nove režime kartice.

265. Kada se pokreće kotla, moraju se ispuniti termički modovi, osiguravajući održavanje dozvoljenih temperatura pare u svakoj fazi i svakom toku primarnih i srednjih pare.

266. Kad se kotler radi, razina gornje granice vode u bubnju ne treba biti veća, a donja granična razina nije niža od nivoa na temelju ručnih podataka (uputa) za rad i ispitnu opremu.

267. Površine zagrijavanja kotla sa gasne strane trebaju se izvesti u operativnom čistom stanju održavanjem optimalnih načina i upotrebe mehaniziranih integriranih sistema za čišćenje (pare, zračne ili vodene plovila, pulsirani uređaji za čišćenje i čišćenje vibracija , pisanje). Dizajniran za ovaj uređaj, kao i sredstva daljinskog i automatskog upravljanja, trebaju biti u stalnoj spremnosti za djelovanje.

Učestalost čišćenja grijaćih površina treba regulirati rasporedom ili ručnim (upute) za upotrebu.

268. Prilikom operativnih kotlova moraju biti uključene sve pokretne mašine. Dug rad Prilikom isključivanja dijela vožnje (ako je ovo instalirano u priručniku (upute) za rad i režimu kartice), podliježe osiguravanju ujednačene gasne zabave i termičkog režima na strani kotla. Istovremeno treba osigurati uniformnost raspodjele zraka između plamenika i protok zraka (plin) isključen je kroz zaustavljeni ventilator (Chymosos).

269. Na parni kotlovi, gori kao glavno gorivo, sulpor sadržaj više od 0,5%, u rasponu prilagodbe opterećenja, njegovo izgaranje treba izvesti u koeficijentu viška zraka na izlazu od 1,03, Ako nije drugačije utvrđeno u instrukcijama. Istovremeno, potrebno je izvesti uspostavljeni skup mjera za prenošenje kotlova u ovaj mod (priprema goriva, primjenom odgovarajućih dizajna uređaja za plamenu i mlaznice, brtvljenje kotla, opremanjem kotla i sredstava za kontrolu Automatizacija procesa sagorevanja).

270. Mlaznice za gorivo prije instaliranja radnog mjesta treba testirati na vodenoj kabini kako bi provjerili njihove performanse, kvalitet prskanja i ugao baklje. Razlika u nominalnim performansama pojedinih mlaznica uključenih, instaliranih na kotlu za gorivo, ne bi trebalo biti više od 1,5%. Svaki kotao mora biti osiguran rezervnim setom mlaznica.

Rad mlaznica za gorivo ulje bez organizovanog opskrbe zraka u njima, kao i upotreba netaknutih mlaznica nije dozvoljena.

Kada opere mlaznice i feroaseteut cjevovode, kotlovnice moraju biti završene, eliminirajući lož ulje na parnoj cijevi.

271. Kotlovi za oblaganje trebaju biti u dobrom stanju, a ne imati vidljivu štetu (pukotine, deformacije) kako bi se osigurala gustoća peći i temperature na površini navodnjavanja, ne prelazeći vrijednosti koje postavlja programer Projekt kotla i proizvođač navedeni u priručniku (upute) za upotrebu.

272. Peć i cijeli plinski put kotlova moraju biti gusti. Zračni udarci u peći i plinski trakt prije izlaska na parni kontroler za parni plinski kotlovi sa kapacitetom pare do 420 t / h ne smije biti veći od 5%, za kotlove kapaciteta pare iznad 420 t / h - 3%, za kotlove za prašinu - 8 i 5%, respektivno.

Požari i plinski kanali sa svim zavarenim ekranima trebaju biti nedobradni.

Prozimi u plinskom traktu na mestu sa ulaza u ekonomizer (za prašine kotlove za vodu - od ulaza u grijač zraka) prije nego što bi izlazio izlaz dima (isključujući instalacije za teljenje zlata) s cijevnim zrakom grijač ne više od 10%, a sa regenerativnim - ne više od 25%.

Šokovi u peći i plinski trakt vrućih vodenih kotlova na plin ne bi trebali biti veći od 5%, odbitni (isključujući zlatne biljke) - ne više od 10%.

Depoziti zraka u elektrostatičkim taložnim prebolocima ne bi trebali biti veći od 10%, a u zlatnim instalacijama drugih vrsta - ne više od 5%.

Norme prelaznosti date su kao postotak teoretski potrebne količine zraka za ocijenjeno opterećenje kotlova.

273. Gustoća ograde kotla i plinskih kanala, uključujući troškove eksplozivnih ventila (ako su dostupni), treba nadgledati ispitivanjem i određivanjem dodataka zraka s frekvencijom postavljenim u proizvodnji, ali barem jednom mjesečno . Odijela u peći također bi trebala biti odlučna barem jednom godišnje, kao i prije i nakon popravke. Mora se eliminirati buljivost vatrogasca i plinskih kanala kotla.

274. Provjera zdravlja mjeruća tlaka, sigurnosne ventile, pokazivača vodostaja i prehrambenih pumpi trebaju se izvesti u sljedećim datumima:

a) za kotlove sa radnom tlakom do 1,4 MPa inkluzivno - ne manje često jednom u smjeni;

b) za kotlove sa radnom tlakom više od 1,4 do 4,0 MPa inkluzivno - barem jednom dnevno (osim kotlova instaliranih na termoelektranama);

c) Za kotlove instalirane na termoelektranama, prema uputama u skladu s rasporedom koji je odobrio tehnički lider (glavni inženjer) elektrane.

Rezultati ček zabilježeni su u časopisu Shift.

275. Provjera pomoći manometra izrađuje se trosmjerna dizalica ili zamjena njegovih zaključanih ventila postavljanjem strelice manometra na nulu.

Ne manje često u 12 mjeseci (osim ako nije drugačije instalirana dokumentacija za određenu vrstu manometra), mjerući pritiska moraju se pripisati na propisani način.

Manometri nisu dozvoljeni da se primenjuju u sledećim slučajevima:

a) ako nema pečata na manometrima ili pečatu sa ček oznakom;

b) ako je istekao period verifikacije manometra;

c) Ako strelica manometrana kada se ne vrati na nultu skalu skale za iznos veći od polovine dozvoljene pogreške za ovaj manometar;

d) Ako je staklo slomljeno ili druga oštećenja na manometrima, što se može odraziti u ispravnosti svog svjedočenja.

276. Provjera pokazivača vodostaja se vrši čišćenje. Zdravlje pokazivača smanjene razine provjeravaju njihovo svjedočenje s očitavanjem uputštača direktnih akcija.

277. Zdravlje sigurnosnih ventila provjeravaju prisilno kratkoročno otvaranje (podrivanje).

278. Provjerite zdravlje sigurnosne kopije prehrambenih pumpi vrše se njihovom kratkoročnom uključivanjem u rad.

279. Provjera servisiranja i automatske zaštite moraju se provesti u skladu s rasporedom i uputama koje je odobrio tehnički rukovodilac (glavni inženjer) operativne organizacije (zasebnu podjelu).

280. Na letećima spojnica, sigurnost smjera rotacije treba sačuvati prilikom otvaranja i zatvaranja pojačanja.

281. Operativno ispitivanje kotla za sastavljanje režima i podešavanje uputstava za uporabu trebalo bi izvršiti kada se naručuje, nakon što se poklapaju, nakon izrade konstruktivnih promjena, tijekom prelaska na drugu vrstu ili brend goriva, kao i za utvrđivanje razloga za odstupanje parametara iz navedenih vrijednosti.

Kotlovi moraju biti opremljeni potrebnim uređajima za operativno testiranje.

282. Kad se kotler izvede na rezervu ili popravak, moraju se poduzeti mjere za očuvanje površina kotla i kalorifera u skladu s važećim uputama za očuvanje opreme za očuvanje i energetike.

Na kraju sezone grijanja kotlovi i toplotna mreža mogu se sačuvati ako nema potrebe za popravkom. Prije popravke moraju se poduzeti mjere za očuvanje opreme.

Na kraju sezone grijanja ili kada su sačuvani vodovodni kotlovi i grijaće mreže. Načini očuvanja biraju vlasnika na osnovu lokalnih uvjeti, zasnovanih na preporukama postojećih metodoloških smjernica za očuvanje opreme za toplinu i energetsku opremu, priručnike (upute) za rad kotla i upute za očuvanje odobreno od strane tehničkog menadžera Operativna organizacija. Pri pokretanju vodovoda, a prije početka sezone grijanja, termički mreže i unutarnji sustavi potrošnje topline unaprijed su unaprijed.

283. Interni depoziti iz grijaćih površina kotlova moraju se ukloniti za vrijeme rive tokom bijesa i zaustavljanja ili tijekom čišćenja. Metode čišćenja označavaju priručnik (upute) za upotrebu.

Učestalost kemijskog čišćenja mora se odrediti priručnikom (upute) za rad, uzimajući u obzir rezultate kvantitativne analize internih depozita.

284. Pretplatite se zaustavljeni kotao sa drenažom vode kako bi se ubrzalo hlađenje bubnja nije dozvoljeno.

285. Spuštanje vode iz zaustavljenog pare kotla s prirodnim cirkulacijom dopušten je nakon spuštanja pritiska u njemu:

a) do 1 MPa - za energetske kotlove koji se rade na termoelektranama;

b) atmosferskom pritisku - za preostale kotlove.

U prisustvu valjanih priključaka u zaustavljenom kotlu, spuštanje vode riješen je na temperaturi vode koja nije veća od 80 ° C.

Od zaustavljenog dizajnog protočnog kotla, voda je dozvoljena na tlaku iznad atmosfere, gornja granica ovog pritiska mora biti postavljena po priručniku (upute) za rad ovisno o sustavu odvodnje i ekspandera.

Voda iz kotla za toplu vodu dopuštena je nakon hlađenja vode u njemu na temperaturu jednaku temperaturi vode u povratnu cijev, ali ne veću od 70 ° C.

Prilikom zaustavljanja kotlova blok elektrana, intermedijarni pare se može obojeni u kondenzator turbine.

286. Prilikom zaustavljanja kotla u rezervu, nakon ventilacije peći i plinskih kanala u periodu od najmanje 15 minuta, bubnjasti strojevi (uređaji) moraju biti zaustavljeni. Svi isključivanje ciratima na plin-modiformnim moliformcima, presisima i otvorima, kao i vodilice bubnjeva (uređaja) moraju biti čvrsto zatvoreni.

287. Zimi nadgledanje temperature zraka treba instalirati na kotlu u rezervi ili popravku.

Kada temperatura temperature zraka u kotlovnici (ili vanjsku temperaturu na otvorenom rasporedu), mjere treba poduzeti ispod 0 ° C kako bi održale pozitivne temperature zraka u peći i skloništima, u prihvatilištu u bubnju, u Također bi trebali biti organizirani područja pukih i odvodnih uređaja, kalorifera, pulsnih linija i senzorskih kontrole i mjernih uređaja, voda zagrijana u kotlovima ili cirkulaciji kroz sistem na zaslonu.

288. Način pronalaska kotlova nakon zaustavljanja kada se izlaz njih treba odrediti priručnikom (upute) za upotrebu. Proračun kotlova sa prirodnim cirkulacijom strojevima za navlačenje dozvoljeno je prilikom pružanja dozvoljene razlike u metalnim temperaturama između gornje i donje metode za bubanj. Načini su dozvoljeni za održavanje i održavanje nivoa vode u bubnju.

Pozivanje kotlova za direktni protok može se izvesti odmah nakon zaustavljanja.

289. Nadzor dužnosti osoblja iza zaustavljenog kotla treba organizirati dok se ne mora organizirati pritisak i uklanjanje napona iz električnih motora u njemu. Kontrola nad temperaturom plina i zraka u području grijača zraka i odlaznih gasova mogu se prekinuti ne prije nego što se zaustave.

290. Kada su kotlovi na čvrstom ili plinovitom gorivu, kada je lož ulje sigurnosno kopiranje ili krugovi za gorivo, pustovnice za gorivo i gorivo trebaju biti u stanju koji pružaju neposrednu opskrbu lož uljem u kotlu.

291. Sa jazom masutoproda ili gasovoda unutar kotlovnice ili jakih curenja goriva (plina), treba poduzeti sve mjere kako bi se spriječilo isteklo gorivo kroz oštećena područja i zatvaranje masutonaze \u200b\u200bi zatvaranja zatvaranja - Off ventili na distribucijskoj tački plina, kao i za sprečavanje požara ili eksplozije.

292. Da bi se osigurala operacija kotla i hranjivog puta bez oštećenja njihovih elemenata zbog depozita skale i mulja, povećavajući relativnu alkalnost kotla u opasnu granicu ili kao rezultat metalne korozije, operativna organizacija treba provesti Vodootporni režim rada kotlova koji uključuje tanjir i intrakotularno prerađuju vodu, kontrolu kvalitete kotlovnice, kao i pružaju hemijsku kontrolu nad poštivanjem vode-hemijskog režima.

Parni kotlovi sa prirodnim i višestrukim kompulzivnim cirkulacijama sa kapacitetom parom 0,7 t / h ili više, parni kotlovi s direktnim protokom bez obzira na parne kuće, kao i vodovodne kotlove moraju biti opremljeni instalacijama za obradu vode.

Također je dozvoljeno koristiti druge efektivne metode pročišćavanja vode, jamčeći rad kotla i hranljivih staza bez gornje oštećenja.

Da bi se osigurala sigurnost kotlova sa kapacitetom pare manjim od 0,7 t / h, takav period čišćenja treba postaviti tako da debljina depozita na najnepsiju nastepenim dijelovima kotla u vrijeme čišćenja ne prelazi 0,5 mm.

Tehnologija i metode ljubaznog i intra-vodenog pročišćavanja vode određeni su projektnom dokumentacijom na temelju preporuka programera projekta i proizvođača kotla uspostavljenog u priručniku (upute) na radu kotla, kao i uzimajući u obzir Karakteristike tehnološkog procesa, na koji se primjenjuje kotao.

293. Suggent sa kotlovi za sirovoto je opremljen uređajima za pročišćavanje vode, nije dozvoljeno.

U slučajevima kada je projekt predviđen u vanrednim situacijama za prehranu kotla sirovom vodom, na sirovim vodnim linijama pričvršćenim na linije omekšane vode ili kondenzata, kao i na prehrambene rezervoare, kao i na prehrambene rezervoare, kao i na dvije organe, a na dva organa za zaključavanje i kontrolna slavina između njih. Tijekom normalnog rada, zaključavanje tijela trebaju biti u zatvorenom položaju i sjedeći, a kontrolna dizalica je otvorena.

Svaki slučaj hranjenja kotlova sirovom vodom treba snimiti u dnevniku za pripremu vode (vodeno-hemijski režim), što ukazuje na trajanje kvalitete hranjenja i hranjivih sastojaka u ovom periodu. Istovremeno, kotlovi bi trebali raditi na smanjenim temperaturnim parametrima sa temperaturom rashladne tekućine na izlazu kotla ne više od 60 ° C.

294. Zaštitite i uvodno usavršavanje vode, upute za prenos kvaliteta vode na uputstvima i priključenim karticama za vodu s vodenim kemijskim režimom, razvijene po objektima za podešavanje, i moraju osigurati kvalitetu hranjivih, kotla, hrane i mrežne vode u skladu s normama Osnovan od strane programera projektne dokumentacije, proizvođača kotla i aplikacije n 3 do stvarnog FNP-a.

Rad postrojenja za pročišćavanje vode vrši se u okviru proizvodne upute razvijene na osnovu priručnika (uputa) za rad organizacija - proizvođača instalacija, uzimajući u obzir zahtjeve projekta i tehnološke dokumentacije.

Upute i režime kartice moraju odobriti šef operativne organizacije i biti na radnom mjestu osoblja.

295. Hemijska kontrola tokom rada kotlova mora osigurati:

a) pravovremeno otkrivanje kršenja načina rada pripremne pripreme za vodu i grijanje i grijanje i grijanje koja vodi do korozije, stvaranja razmjera i sedimenata;

b) Određivanje kvalitete (sastava) vode, pare, kondenzata, depozita, reagensa, očuvanja i rješenja za pranje, gorivo, šljake, pepela, gasova, ulja i kanalizacije.

296. Periodičnost uzorkovanja uzoraka inicijalne, kotla, mreže, hranljive i hranjive vode, kondenzata i pare uspostavljaju organizaciju postavljanja, ovisno o vrsti kotlovske opreme, načinu njegovog rada i kvalitetom originala i hranjivu vodu i krug za pročišćavanje vode.

297. Na osnovu internih inspekcija kotlova i pomoćne opreme, uzorkovanje naslaga, sastavljaju se uzorci cijevi (ako je potrebno), djela na stanju unutarnje površine, o potrebi za operativnim čišćenjem i usvajanjem drugih mjera koje ometaju koroziju i formiranje depozita.

298. Operativna organizacija treba osigurati pravovremeni popravak kotlova prema odobrenom rasporedu zakazanog popravka.

Časopis za popravak mora biti upućen za svaki kotao, koji je odgovoran za dobro stanje i siguran rad kotla daje informacije o popravnom radu koji se primjenjuje materijalima, zavarivanjem i zavarivačima, na zaustavljanju kotlova za čišćenje i ispiranje. Zamjena cijevi, zakovica i izblijedjeli cijevi sa bubnjevima i razdjelnicima treba označiti na lokaciji cijevi (zakovice) koji se primjenjuju na časopis za popravak. Časopis za popravak takođe odražava rezultate inspekcije kotla prije čišćenja, što ukazuje na debljinu vriskavanja i mulja i svih nedostataka identificiranih u periodu popravka.

299. Prije početka izrade radova unutar bubnja ili bojlera spojen na druge radne kotlove sa cjevovodima (parnim cjevovodom, hranljivim, odvodnjavanjem, ležaljkama), kao i unutrašnjim inspekcijama, kotla mora biti isključen iz svih čepova cjevovoda ako su na njima instalirane prirubne spojeve.

U slučaju da se ventili pare i vodovoda napuhaju, isključujući bojler moraju proizvesti dva organa za zaključavanje u prisustvu odvodnog uređaja sa uslovnim prolazom promjera najmanje 32 mm, koji ima direktnu vezu do atmosfere. Pogoni ventila, kao i ventili otvorene drenaže i hitne jedinice vode iz bubnja, treba zaključati na zaključavanju tako da se eliminira mogućnost slabljenja njihove gustoće tokom zaključane brave. Ključevi od brava trebaju se pohraniti na uslužno zdravlje i siguran rad kotla odgovornog za uviđeno stanje, ako je u preduzeću instaliran drugi poredak njihovog skladištenja.

300. Debljina utikača koje se koriste za isključivanje kotla postavljena je na osnovu izračuna snage. Priključak mora imati izbočeni dio (osovina), koji određuje njegovu prisutnost. Prilikom postavljanja brtva između prirubnica i utikača, brtva mora biti bez osovina.

301. Tolerancija ljudi unutar kotla, kao i otvaranje ojačanja za zatvaranje nakon uklanjanja ljudi iz kotla moraju se izvršiti samo na pismenoj dozvoli (zajedno sa prijemom), izdati na način propisane administrativnim dokumentima operativne organizacije .

Zahtjevi za rad krvnih žila

302. Rad plovila pod pritiskom treba provesti u skladu s uputama za proizvodnju i sigurnom održavanju plovila razvijenih i odobrenja rukovodstva operativne organizacije. U uputama, posebno, treba regulirati:

a) plovila koja su upute distribuirana, njihova svrha;

b) odgovornosti osoblja tokom promatranja i praćenja rada plovila;

c) postupak provjere zdravlja plovila servisirao i opremu koja se odnosi na njih u radnom stanju;

d) Narudžba, vrijeme i metode provjere armatura, sigurnosnih uređaja, zaštite i alarma automatskih uređaja;

e) redoslijed početka rada i zaustavljanja (prekida) plovila;

(e) mjere sigurnosti u zaključku opreme za popravak, kao i dodatne sigurnosne mjere za plovila sa radnom okruženju grupe 1 (u skladu s TR TS 032/2013);

g) Slučajevi koji zahtijevaju trenutno zaustavljanje plovila predviđeno u stvarnim FNP-u, kao i drugim, zbog specifičnosti plovila. Procedura za zaustavljanje u nuždi i smanjenje pritiska na atmosferu određuje se ovisno o specifičnom krugu uključujući plovilo i tehnološki proces;

h) radnje osoblja u eliminaciji hitnih slučajeva;

i) Postupak vođenja smjene (registracija prijema i dužnosti provjeravanje evidencije osobe odgovorne za dobro stanje i siguran rad plovila).

303. U proizvodnji Upute za operaciju i sigurno održavanje autoklava s poklopcima za brzo potrošnju, dodatno su uključene upute:

a) postupak korištenja ključne marke i zaključavanja;

b) dopuštene brzine Warp i hlađenje autoklava i metode njihove kontrole;

c) postupak praćenja termičkih pomaka autoklava i kontrole nad nedostatkom pričvršćenih pokretnih nosača;

d) Kontrola kontinuiranog dodira kondenzata.

304. Uprava operativne organizacije trebala bi odobriti krug za uključivanje plovila koji pokazuje: izvor pritiska; parametri; radno okruženje; Armatura, instrumentacija, automatske kontrole; Sigurnosni i blokirani uređaji. Sheme za prebacivanje plovila trebaju biti na radnim mjestima.

305. Prilikom rada plovila zagrijane vrućim plinovima potrebno je osigurati pouzdano hlađenje zidova pod pritiskom, ne dopuštajući temperaturu zida iznad dozvoljenih vrijednosti.

306. Da bi se uklonila mogućnost uvođenja krvnih žila (autoklavi) s prehrambenim poklopcima s nepotpunim zatvaranjem poklopca i otvarajući ga u prisustvu pritiska u plovilu, potrebno je opremiti takve plovila sa bračnim brakovima . Nalog za pohranu i primjena marke treba se odraziti na proizvodne upute za operaciju i osigurati održavanje plovila.

307. Kada upravljate plovilom sa radnom tlakom do 2,5 MPa, potrebno je primijeniti izravne vrijedne mjerače koji imaju tačnost koja ima niže od 2,5, a po radnom tlaku iznad 2,5 MPa, tačnost motornih mjerača tlaka treba ne biti manje od 1,5.

308. Na skali manometra, vlasnik plovila treba primijeniti crvena značajka koja ukazuje na radni pritisak u posudi. Zauzvrat, crvena značajka dopuštena je da pričvršćuje ploču (izrađene od metala ili drugog materijala dovoljne snage), oslikano crvenim i čvrsto susjednim za mjerač stakla.

Manometar mora biti odabran sa takvom vagom tako da je granica mjerenja radnog tlaka u drugoj trećini razmjera.

309. Instalacija manometra tlaka na plovilu treba pružiti izrazitu vidljivost svog svjedočenja službenog osoblja.

Nominalni promjer kućišta tlaka, instaliran na nadmorskoj visini do 2 m na nivou promatračke platforme, trebao bi biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 160 mm.

Ugradnja mjerača tlaka na visini više od 3 m od nivoa web stranice nije dopušteno.

310. Za periodičnu provjeru radnog manometara potrebna je instalacija između manometra tlaka i posude trosmjerne dizalice ili uređaja koji ga zamjenjuju.

U potrebnim slučajevima, manometar, ovisno o uvjetima rada i svojstava medija u plovilu, treba biti opremljen sifonnim cijevi ili puferom uljem ili drugim uređajima koji ga štite od direktnih efekata srednje i Temperatura i osiguravanje pouzdanog rada.

Manuse pritiska i cjevovodi koje ih povezuju trebaju biti zaštićeni od smrzavanja.

311. Umjesto trosmjernog dizalica na plovilama koje rade pod pritiskom iznad 2,5 MPa ili na temperaturi srednjeg iznad 250 ° C, kao i sa grupom grupe 1 (u skladu s TP TC 032/2013), Dozvoljeno je ugraditi zasebno ugradnju sa zatvaranjem za povezivanje drugog manometra.

Instaliranje trosmjerne dizalice ili uređaja koji zamjenjuje ga nije obavezno ako je moguće provjeriti manometar u vremenskom roku uklanjanjem iz stacionarne plovila.

312. Mjerači pritiska nije dozvoljeno koristiti na plovilama u sljedećim slučajevima, ako:

313. Provjera mjerača pritiska sa svojim brtvljenjem ili brendiranjem treba obaviti najmanje jednom u 12 mjeseci, osim ako nije drugačije instalirano u dokumentaciji za manometar. Slučajno osoblje mora provjeriti uslužnost mjerača tlaka pomoću trosmjernog dizalica ili zamjenom svojih zaključanih ventila instaliranjem strelice manometra na nulu. Postupak i rokovi za provjeru zdravlja manometara od strane službenog osoblja tijekom rada plovila trebaju biti određeni uredbe za proizvodnju za operaciju i sigurno održavanje plovila koje je odobrilo rukovodstvo operativne organizacije.

314. Kada operativne posude koje rade s promjenom temperature zidova, potrebno je nadgledati usklađenost sa zahtjevima za dozvoljene brzine Warp i hlađenja (ako je potrebno takva kontrola) u priručniku (upute) za upotrebu.

315. Provjera zdravlja proljetnog sigurnosnog ventila vrši:

a) pregled prisilnog otvaranja njega tokom rada opreme sa frekvencijom postavljenim u proizvodnoj uputstvima za rad sigurnosnih ventila;

b) Provjere okidača ventila na tribinu, ako je prisilno otvaranje ventila nepoželjno ili svojstva radnog medija (eksplozivnog, zapaljivog, toksičnog) ili uvjetima tehnološkog procesa.

Prilikom rada proljetnog sigurnosnog ventila, njegovo proljeće mora biti zaštićeno od neprihvatljivog grijanja (hlađenja) i direktno utjecati na radni medij, ako ima štetni učinak na proljetni materijal.

316. Ugradnja manometra i sigurnosnog ventila nije obavezna na plovilu u kojem je radni pritisak koji je proizvođač instalirao u putovnici jednak ili većim pritiskom izvora opskrbe i pod uvjetom da je mogućnost sve većeg pritiska iz hemijske reakcije ili grijanje, uključujući u ovom brodu, uključujući i slučaj vatre.

317. Na vodovodnoj posudi, izračunato za pritisak, manje pritiska izvora opskrbe, potrebno je instalirati automatski uređaj za smanjenje s manometrometom i sigurnosnim uređajem ugrađen na manji pritisak, nakon smanjenog uređaja. U slučaju ugradnje vodene linije (obilaznice), mora biti opremljen i sa smanjenim uređajem.

Dozvoljeno je instaliranje jednog redukcijskog uređaja s manometrom i sigurnosnim ventilom za grupu plovila koja djeluju na jednom i istom tlaku, podnošenje cjevovoda u prvu podružnicu na jednu od posuda. Istovremeno, ugradnja sigurnosnih uređaja na samim plovila nije obavezna ako se eliminira mogućnošću povećanja pritiska.

Ako se, zbog fizičkih svojstava radnog okruženja ne osigurava pouzdan rad automatskog smanjenja uređaja, regulator protoka je dozvoljen, a zaštita od povećanja pritiska je dopuštena.

318. Širina sigurnosnih ventila određuje se u skladu sa trenutnom regulatornom dokumentacijom, uzimajući u obzir koeficijent potrošnje za svaki ventil (za kompresiva i nekomprimična okruženja, kao i područje na koje se pripisuje) naveden u sigurnosnom ventilu Pasoš.

Sa operativnim sigurnosnim ventilima u posudi, pritisak nije dozvoljen, većim:

a) dozvoljeni pritisak za više od 0,05 MPa - za plovila s pritiskom do 0,3 MPa;

b) dozvoljeni pritisak za više od 15% - za plovila sa pritiskom od 0,3 do 6 MPa;

c) Dozvoljeni pritisak za više od 10% - za plovila s pritiskom više od 6 MPa.

Kada operiše sigurnosne ventile, dozvoljeno je izmisliti pritisak u brodu ne više od 25% radnika, pod uslovom da taj višak predviđa projektom i ogleda u brodu.

Ako se radni tlak plovilo smanjuje tokom rada, tada je potrebno izračunati propusnost sigurnosnih uređaja za nove uslove rada.

319. Da bi se osigurao siguran rad plovila, priključni cjevovodi sigurnosnih ventila trebaju biti zaštićeni (nanošenjem, pražnjenje i odvodnjavanje) iz zamrzavanja radnog medija u njima.

Odabir radnog medija iz cijevi (i na parcelama povezivanja cjevovoda iz posude do ventila) na koji su instalirani sigurnosni uređaji, nisu dozvoljeni.

320. Kada se instalira na jednoj mlaznici (cjevovod) nekoliko sigurnosnih uređaja, presjek presjeka mlaznice (cjevovoda) treba biti najmanje 1,25 ukupne površine presjeka ventila instalirane na njemu. U određivanju presjeka povezivanja cjevovoda dugačak više od 1000 mm, također je potrebno uzeti u obzir količinu njihovog otpora.

321. Instaliranje prekidača između posude i sigurnosnog uređaja, a nije dozvoljeno iza njega.

Za grupu sigurnosnih uređaja (dva ili više) fitinga prije (za) sigurnosni uređaj (uređaji), može se instalirati pod uvjetom da sigurnosni uređaji mogu biti opremljeni na takav način da s bilo kojom oznakom isključivanja ventila (ventil), preostali sigurnosni uređaji imali su ukupnu propusnost, osiguravajući ispunjavanje zahtjeva iz stava 318 ovih FNP-a. Prilikom postavljanja dva sigurnosna uređaja, blokada mora isključiti mogućnost istovremeno isključivanja.

322. Srijeda koja dolazi sa sigurnosnih uređaja treba ispuštati u sigurno mjesto. Resetiranje otrovnih, eksplozije i požarnih opasnih tehnoloških okruženja treba poslati u zatvorene sisteme za daljnjeg odlaganja ili u sustavu organiziranog spaljivanja.

U slučajevima je potkrijepljeno projektnom dokumentacijom, dozvoljeno je resetirati netoksičnu eksploziju i vatrogasne medije u atmosferu kroz cjevovode za pražnjenje, pod uvjetom da njihov prostor za dizajn i plasman pružaju eksploziju i vatrootporno disperziju medija za pražnjenje, uzimajući u obzir zahtjeve standarda zaštite od požara.

Zabranjeno je kombinirati ispuštanje koji sadrže tvari koje su u stanju formirati eksplozivne smjese ili nestabilne veze prilikom miješanja.

323. Da bi se osiguralo uklanjanje kondenzata, ispusni cijevi sigurnosnih uređaja i pulsne linije sigurnosnih ventila za pulsni moraju biti opremljeni odvodnim uređajima na mjestima mogućih kondenzata. Iz odvodnih cjevovoda, kondenzat treba ispuštati u sigurno mjesto.

Instalacija organa za zaključavanje ili druge pojačanja na drenažnim cjevovodima nije dopuštena.

324. Membranski sigurnosni uređaji moraju biti instalirani na mlaznice ili cjevovode direktno pričvršćene na plovilo na mjestima otvorena i dostupna inspekciji i instalaciji.

Membrane moraju biti postavljene samo u čvorovima za pričvršćivanje namijenjenim za njih.

Priključni cjevovodi moraju biti zaštićeni od smrzavanja u njima radno okruženje.

325. Kada je instaliran sigurnosni uređaj membrane, šupljina između membrane i ventila je uzastopno sigurnosnim ventilom (prije ventila ili iza njega), šupljina između membrane i ventila treba pristati s manometrom signala ( za nadgledanje zdravlja membrana).

Postavljanje uređaja za prebacivanje na sigurnosne uređaje membrane u prisustvu udvostručenog broja membranskih uređaja sa osiguravanjem zaštite plovila premaši pritisak na bilo kojem položaju preklopnog uređaja.

326. Procedura i provjera ovjerljivosti, popravka i provjere pokretanja na štandu sigurnosnih uređaja ovisno o tehnološkim uvjetima treba naznačiti u proizvodnilje za rad sigurnosnih uređaja koje je odobrilo upravljanje operativnom organizacijom .

Rezultati za sigurnost sigurnosnih uređaja, informacije o njihovoj konfiguraciji bilježe se u zamjenjivom časopisu, njihove informacije o podešavanju vrše se aktima osobe koja vrši navedene operacije.

327. Prilikom upravljanja plovilama sa granicom Medijskog odjeljka, za koje zahtijeva kontrolu nad nivoom tekućine, moraju se izvršiti sljedeće zahtjeve:

a) osiguravanje dobre vidljivosti indikatora nivoa tekućine;

b) sa mogućnošću spuštanja nivoa tekućine ispod dozvoljenog na plovila zagrijanim plamenom ili vrućim plinovima, nadgledajući nivo nivoa preko dva direktna indikatora;

c) jasna oznaka na indikatoru nivoa tečnosti dopuštenih gornjih i nižih nivoa kada se primijeti uvjet da visina prozirnog pokazivača tekućine mora biti najmanje 25 mm, odnosno ispod donjeg i iznad gornjeg dopuštene razine tekućine;

d) prilikom opreme plovila s nekoliko poživljača na nivou u visini, postavljajući ih na takav način da osiguravaju kontinuitet čitanja nivoa tekućine;

e) Prilikom čišćenja pojačanja (kranovi, ventili) instalirani na nivou nivoa, osiguravajući pražnjenje radnog srednjeg na sigurno mjesto;

e) upotreba zaštitnog uređaja za sprečavanje zaštite osoblja od povrede kada se prozirni element koristi na nivou prozirnog elementa, izrađen od stakla ili miće;

g) Osiguravanje pouzdanog pokretanja zvuka, laganog i drugih alarma i brave na nivou koje je predviđen projekat i instaliran zajedno sa pokazivačima nivoa.

328. Da bi održala plovila u dobrom stanju, operativna organizacija je dužna organizirati pravovremeno ponašanje u skladu sa rasporedom popravka plovila. Ne dopušta popravak plovila i njihov elementi pod pritiskom. Da bi se osigurala sigurnost tokom popravka povezanih s proizvodnjom rada unutar plovila, prije početka ovih djela, plovilo povezano s drugim plovilima sa zajedničkim cjevovodom mora se odvojiti od njih ili isključene. Isključene cjevovode moraju biti prigušeni. Dozvoljeno je da se koristi za odspojavanje samo utikača plovila odgovarajuće čvrstoće, instalirane između prirubnica i sa izbočenim dijelom (osovina), koji određuju prisutnost utikača. Prilikom postavljanja jastučića između prirubnica moraju biti bez osovina.

329. Prilikom rada u posudi (interna inspekcija, popravak, čišćenje), trebaju se primijeniti sigurne lampe na naponu koji nisu veći od 12 V, i sa eksplozivnim okruženjima u pogubljenju eksplozije. Ako je potrebno, potrebno je donijeti analizu zraka na nepostojanje štetnih ili drugih tvari koje prelaze maksimalne dopuštene koncentracije. Radovi unutar plovila mora se izvesti zajedno i tolerancija.

330. Sa negativom temperaturom okoline, stajanje, zaustavljanje ili testiranje za nepropusnost plovila koja se rade u otvorenom zraku ili u nezapaženim prostorijama treba provesti u skladu s početnim propisima uspostavljenim u nastavi za proizvodnju zimi, razvijene na osnovu zahtjeva za priručnika (upute) za rad i projektnu dokumentaciju.

Uzimajući u obzir ovisnost karakteristike čvrstoće materijala iz kojeg se plovilo napravi od temperature, kao i minimalna temperatura na kojoj su čelični (ili drugi materijal) i zavareni spojevi ove plovile, a Uredba o pokretanju u zimskom vremenu plovila (grupe iste vrste u dizajnerskim plovilima koje rade u istim uvjetima) trebale bi odrediti:

a) minimalne vrijednosti tlaka radne jedinice i temperature zraka u kojoj je moguće pokretanje plovila;

b) nalog (grafikon) povećanja pritiska (od minimalnog pritiska start-up za radnika) u plovilu kada je započeo u radu i pad - prilikom zaustavljanja;

c) Dopuštena stopa povećanja temperature zida plovila kada se pokrenu u radu i pad - prilikom zaustavljanja.

Zahtjevi za rad cjevovoda

331. Za cjevovod, Operativna organizacija razvija i odobrava aktuator cjevovoda, što ukazuje na:

a) marke čelika, promjera, debljine cijevi, dužina cjevovoda;

b) lokaciju nosača, kompenzatora, suspenzije, armatura, zračnih i odvodnih uređaja;

c) zavareni spojevi koji ukazuju na udaljenosti između njih;

d) Lokacija pokazivača za kontrolu termičkih pomaka s navođenjem dizajnerskog vrijednosti kretanja, puzajućih uređaja (za cjevovode koji rade na temperaturama koje uzrokuju metal).

332. Da bi se spriječilo da nesreće cjevovoda rade na temperaturi puzanja metala, operativna organizacija je dužna uspostaviti sistematsko praćenje rasta zaostalih deformacija. Ovaj se zahtev odnosi na čelični parni kamioni ugljik, mangan, klankingorgangenganitic i molibden, koji rade na temperaturi pare od 400 ° C i više, od dopisanog hromolibddena i hromolibdenadijum čelika u paru od 500 ° C i viši i viši od visokog resujloženog hroma i Chromonichel (Austegenic) čelici na parnoj temperaturi 530 ° C i višim. Također, ovi cjevovodi moraju biti podložni tehničkoj dijagnozi, nerazobilnoj, destruktivnoj kontroli, uključujući razvijanje kao određenog resursa (servisni život), u skladu sa zahtjevima uspostavljenim u priručniku (upute) za rad, proizvodne upute i druge Menadžerski dokumenti usvojeni u operativnim organizacijama.

333. Nakon remonta, kao i popravak povezan sa rezom i probavom cjevovoda, zamjena pojačanja, podešavanje nosača i zamjenu toplinske izolacije, prije uključivanja opreme na posao treba provjeriti:

a) Nedostatak privremenih montaža i popravka estriha, struktura i uređaja, šume;

b) zdravlje fiksnih i kliznih nosača i opružnih pričvršćivača, stepenica i cjevovoda cjevovoda i armature;

c) veličina opruga suspenzije i podrška u hladnoćoj državi;

d) servisivost pokazatelja termičkih pomaka;

e) mogućnost slobodnog kretanja cjevovoda prilikom vaganja i drugih načina rada;

e) uvjet odvodnje i zraka, sigurnosnih uređaja;

g) veličina padina horizontalnih cjevovoda i poštivanje njihovih pozicija stvarnih FNP-a;

h) lakoća kretanja pokretnih dijelova pojačanja;

i) poštivanje iskaza ekstremnih položaja ventila za zatvaranje (otvoreno-zatvoreno) na upravljačkoj ploči iz stvarnog položaja;

k) Kontrola toplotne izolacije.

334. Prilikom operativnih cjevovoda i pojačanja u skladu s trenutnim uputama, moraju se nadgledati:

a) veličine toplinskih pokreta cjevovoda i njihovo usklađenost s procijenjenim vrijednostima prema pokazateljima (reference);

b) odsustvo prstena i povećane vibracije cjevovoda;

c) gustoća sigurnosnih uređaja, pojačanja i prirubničkih spojeva;

d) temperaturni režim metala na startu i zaustavlja se;

e) stupanj zatezanja opruga suspenzije i podrška u radnom i hladnom stanju najmanje jednom svake dvije godine;

(e) nepropusnost brtva od žlijezda pojačanja;

g) poštivanje naznaka pokazatelja položaja regulatornog jačanja na kontrolnim pločama njegovog stvarnog položaja;

h) Prisutnost podmazivanja ležajeva, čvorova pogonskih mehanizama, vreteno vijaka - navojnim rukavima, u pojačalima električnih pogona za pojačanje.

335. Prilikom popunjavanja medija neugodnih parnih cjevovoda, treba nadgledati razliku u temperaturi na cjevovodni zidovi i radnog medija koji se moraju isporučiti u procijenjenim vrijednostima.

336. Odvodni sustav treba osigurati potpuno uklanjanje vlage prilikom grijanja, hlađenog i pražnjenja cjevovoda.

Prilikom zamjene dijelova i elemenata cjevovoda potrebno je održavati dizajnerski položaj osi otopevine.

Prilikom postavljanja odvodnih linija, smjer toplinskih pomaka treba uzeti u obzir kako bi se izbjegli pipeline za stijenje.

Pri kombiniranju odvodnih linija nekoliko cjevovoda treba instalirati zatvaranje ventila na svakom od njih.

337. Na armaturi ili na posebnoj metalnoj oznaci, imena i brojevi se trebaju primijeniti u skladu s tehnološkim sheme cjevovoda, kao i pokazivača za smjer rotacije kacige.

Podešavanje ventila moraju biti opremljeni pokazateljima stupnja otvaranja regulatornog tijela, a indikatori za ponovno pojačanje za zatvaranje "Otvori" i "zatvoreni".

Armatura mora biti dostupna za uslugu. Na mjestima ugradnje pojačanja i pokazatelja toplinskih kretanja koraka mora se instalirati mjesto održavanja.

Ventil se mora koristiti strogo u skladu sa svojom funkcionalnom svrhom.

338. Provjera zdravlja ventila i sigurnosnih ventila (osim sigurnosnih ventila tehnoloških cjevovoda namijenjenih prijevoza eksplozije opasnih, hemijski opasnih tvari) moraju se proizvesti u sljedećim datumima:

a) za cjevovode s radnim pritiskom do 1,4 MPa inkluzivno - ne rjeđe nekada u smjeni;

b) za cjevovode s radnim pritiskom više od 1,4 do 4,0 MPa inkluzivno - barem jednom dnevno;

c) Za cjevovode s radnim pritiskom više od 4 MPa, kao i za sve cjevovode ugrađene na termoelektrane - u rokovima utvrđenim uputama koje su odobrene na propisani način tehničkog lidera (glavnog inženjera) organizacije.

Rezultati inspekcije čine unos u časopisu Shift.

339. Kada operativni cjevovodi s radnom tlakom do 2,5 MPa, potrebno je primijeniti mjerače pritiska s klasom tačnosti ne niže od 2,5.

Kada operativni cjevovodi s radnom tlakom od više od 2,5 do 14 MPa, potrebno je primijeniti mjerače pritiska sa klasom tačnosti koja nije niža od 1,5.

Kada operativni cjevovodi s radnom tlakom od više od 14 MPa, potrebno je primijeniti mjerače klase tačnosti ne niže od 1.

Vaga tlaka je izabrana iz stanja tako da na radnom tlaku strelice manometra u drugoj trećinu skale.

Na skali mjerača tlaka treba primijeniti crvena značajka koja označava dopušteni pritisak.

Zauzvrat, crvena značajka dopuštena je za pričvršćivanje metalne ploče ili ploče izrađene od kompozitnih materijala, obojenih crvenim i čvrsto susjednim za mjerač stakla.

340. Manometar mora biti instaliran tako da su njegova čitanja jasno vidljive uslužnom osoblju, dok bi se trebalo nalaziti vertikalno ili nagnuto do 30 ° za poboljšanje vidljivosti čitanja.

Nominalni promjer manuse pod pritiskom instaliran na nadmorskoj visini do 2 m na nivou promatračke platforme za manometre treba biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 150 mm i na visini 3 do 5 m - najmanje 250 mm. Kada se manometar nalazi na nadmorskoj visini od više od 5 m, ugrađen je smanjeni manometar tlaka kao dupliciranje.

341. Prije svakog manometara trebao bi biti trosmjerni dizalica ili drugi sličan uređaj za čišćenje i isključivanje manometra. Prije manometra, dizajniran za mjerenje pritiska pare, mora postojati sifonska cijev s promjerom od najmanje 10 mm.

342. Provjera pomoći osoblja manometra za vrijeme rada cjevovoda proizvodi se s frekvencijom postavljenom u instrukciji proizvodnje, pomoću trosmjernog dizalica ili zamjene njegovih zaključanih ventila instaliranjem strelice manometra u nulu.

Barem jednom svakih 12 mjeseci (osim ako nije drugačije instalirana dokumentacija na manomeru), mjerači pritiska moraju se pripisati, a marki ili zaptivač trebaju biti postavljeni na svakom od njih.

Manometri nisu dozvoljeni da koriste u slučajevima ako:

a) nema pečata na manometrima ili oznaku tlaka sa ček oznakom;

b) period verifikacije manometra;

c) strelica manometrana kada se isključuje, ne vraća se na nultu skalu skale vrijednosti veće od polovine dozvoljene pogreške za ovaj manometar;

d) Staklo je slomljeno ili druga oštećenja na manometrima, što može utjecati na ispravnost svog svjedočenja.

343. Zlijedjenje sigurnosnih ventila provjeravaju prisilno kratkotrajno podriranje (otvaranje) ili provjerom aktiviranja ventila na tribinama ako je prisilno otvaranje ventila nepoželjno pod uvjetima tehnološkog procesa.

Sigurnosni uređaji moraju se izračunati i podesiti tako da pritisak u zaštićenom elementu ne bude prekoračen za više od 10%, a na dozvoljeni pritisak na 0,5 MPa - ne više od 0,05 MPa.

Višak tlaka sa punim otvaranjem sigurnosnog ventila veći je od 10% dozvoljeni, može se dozvoliti samo ako se to osigura proračunom čvrstoće cjevovoda.

Ako je rad cjevovoda dozvoljen u smanjenom pritisku, prilagođavanje sigurnosnih uređaja mora se izvršiti tim pritiskom, a propusnost uređaja mora biti provjerena.

Odabir srednjeg iz mlaznice na kojem je instaliran sigurnosni uređaj nije dozvoljen. Sigurnosni ventili moraju imati raspadajuće cjevovode koji štite osoblje iz opekotina kada se aktivira ventil. Ti cjevovodi moraju biti zaštićeni od smrzavanja i opremljeni su odvodnje do odvoda koji se nakupljaju u njima kondenzat. Instalacija ovlaštenja za isključivanje na drenažu nije dozvoljena.

344. Prilikom upravljanja naftovodu, čiji je izračunati pritisak izvora opskrbe, uređaj za smanjenje s manometrom i sigurnosnim ventilom treba koristiti za sigurnost, koja su instalirana iz manjih pritiska (smanjenje i hlađenje) jedinice ili druge reduktne uređaje). Smanjenje uređaja trebaju imati automatsko upravljanje pritiskom i uređajima za smanjenje i hlađenje, pored toga, automatska kontrola temperature.

345. U operativnim cjevovodima, organizacija mora biti časopis za popravak, koji potpisuje osobu odgovornu za dobro stanje i siguran rad cjevovoda, treba dati informacije o popravnom radu koji ne nužno imaju nužno tehnički pregled.

Informacije o radu za popravak koji uzrokuju potrebu za provođenjem izvanrednog pregleda cjevovoda, na materijalima koji se koriste tokom popravke, kao i informacije o kvaliteti zavarivanja trebaju biti navedeni u putovnici cjevovoda.

346. Prije početka popravke na cjevovodu mora se odvojiti od svih ostalih cjevovoda sa utikačima ili isključenim povezanim.

Ako se ventili pare i tople vode naduvavaju, tada se isključivanje cjevovoda mora proizvesti dva organa za zaključavanje u prisustvu odvodnog uređaja s uvjetnim prolazom promjera najmanje 32 mm koji imaju direktnu vezu s atmosferom . Pokreće ventile, kao i otvorene odvodne ventile, treba zaključati na bravi tako da se eliminira mogućnost slabljenja njihove gustoće tokom zaključane brave. Ključevi od brava trebaju se pohraniti na odgovornom zdravlju i sigurnom radu cjevovoda.

Debljina utikača i prirubnica koje se koriste kada se cjevovod bude isključen mora se odrediti izračunom čvrstoće. Priključak mora imati izbočeni dio (osovina), koji određuje njegovu prisutnost.

Brtve između prirubnica i utikača moraju biti bez nosača.

347. Popravak cjevovoda, pojačanja i daljinskih upravljača pojačanja, ugradnje i uklanjanje utikača koji odvaju popravljeni cjevovod mora se izvoditi samo naloga instaliranom u operativnoj organizaciji.

348. Armatura Nakon popravka mora se testirati na nepropusnost pritiska jednaka 1,25 radnog pritiska - za uklonjivi i radni pritisak - za popravljanje bez uklanjanja, instalacije.

349. Termička izolacija cjevovoda i armature trebaju biti u dobrom stanju. Temperatura na njegovoj površini na temperaturi okoline od 25 ° C ne bi trebala biti više od 55 ° C.

350. Termička izolacija prirubničkih spojeva, pojačanja i presjeci cjevovoda koji su podvrgnuti periodičnoj kontroli (zavarene veze, kante za mjerenje puzanja) moraju se ukloniti.

351. Toplinska izolacija cjevovoda koja se nalazi u otvorenom združenju i u blizini ulja, naftovodi, cjevovodi za gorivo, trebaju imati metal ili drugi premaz kako bi se spriječilo od impregniranja vlage ili zapaljivih naftnih derivata. Cevovodi smješteni u blizini kablovskih linija također bi trebali imati metalni premaz.

352. Cevovodi s temperaturom radnog medija ispod temperature okoline trebaju biti zaštićeni od korozije, hidro i toplotne izolacije.

Treba primijeniti termoizolaciju, materijali koji ne uzrokuju koroziju metalnih cjevovoda.

Postupak u slučajevima nesreće ili incidenta tokom rada opreme pod pritiskom

353. Kotao se mora odmah zaustaviti i onemogućiti radnju zaštite ili osoblja u slučajevima predviđenim uputama, a posebno u slučajevima:

a) otkrivanje greške sigurnosnog ventila;

b) ako je pritisak u bubnju kotla porastao iznad dozvoljenog za 10% i nastavlja rasti;

c) smanjenje nivoa vode ispod najnižeg dopuštenog nivoa;

d) povećati nivo vode iznad najvišeg dopuštenog nivoa;

e) zaustavljanje svih prehrambenih pumpi;

e) prestanak svih pokazivača vodostaja izravne akcije;

g) Ako je u glavnim elementima kotla (bubanj, kolektor, komore, pare i vodootporne cijevi, cjevovode pare i hranjivih sastojaka, toplotne cijevi, lopovske kutije, kućište, rešetka cijevi, spojnica, puknuta, puknula, puknula, puknula njihove zavarivanje šavova, lomljenje sidra ili komunikacija;

h) nevažeći porast ili smanjenje pritiska na putu kotla za direktno protok u ugrađene ventile;

i) resetiranje baklje u peći u komori gori gorivo;

k) smanjenje potrošnje vode kroz kotao za toplu vodu ispod minimalne dozvoljene vrijednosti;

l) smanjenje tlaka vode na putu vodenog kotla ispod dozvoljenog;

m) Povećajte temperaturu vode na izlazu vodenog kotla na vrijednost 20 ° C Ispod temperature zasićenja koja odgovara tlaku vode u izlaznom razvoju kotla;

n) kvarovi automatizacije sigurnosnog ili alarma alarma, uključujući nestanak napona na ovim uređajima;

o) Postoji pojam u kotlovskoj sobi koja prijete servisnom osoblju ili kotlu.

354. Brod se mora odmah zaustaviti u slučajevima predviđenim uputama za rad i sigurno održavanje, posebno:

a) ako je pritisak u plovili porastao iznad dozvoljenog i ne smanjuje se, uprkos mjerama koje je poduzelo osoblje;

b) prilikom identificiranja neispravnosti sigurnosnog uređaja iz povećanja pritiska;

c) kada se plovilo otkrije u plovilu i njeni elementi koji rade pod pritiskom, gubitnikom, nadopunjuju, kršeći brtve;

d) sa smanjenjem nivoa tekućine ispod dozvoljenog u posudama sa grejanjem;

e) nakon neuspjeha svih pokazatelja nivoa tekućine;

g) s neispravnošću uređaja za blokiranje sigurnosti;

h) Ako se pojavi požar, direktno prijeti posudu pod pritiskom.

355. Cevovod se mora odmah zaustaviti i isključiti zaštitom ili osobljem u slučajevima predviđenim uputama, posebno:

a) prilikom identificiranja neispravnosti sigurnosnog uređaja iz povećanja pritiska;

b) ako je pritisak u cjevovodu porastao iznad dozvoljenog i ne smanjuje se, uprkos mjerama koje je poduzelo osoblje;

c) Ako će se pukotine biti otkrivene u glavnim elementima cjevovoda, napuniti, prolazi u svojim zavarivima, sidreni vijak ili komunikacijsku lomljenju;

d) kada neispravnost manometra i nemogućnosti utvrđivanja pritiska na druge instrumente;

e) kada neispravnost uređaja za blokiranje sigurnosti;

e) prilikom zabijanja i povećane vibracije cjevovoda;

g) kada kvar odvodnih uređaja kvar za kontinuirano uklanjanje tečnosti;

h) Kad se pojavi požar, direktno prijeti cjevovod.

356. Razlozi opreme za zaustavljanje u nuždi pod pritiskom treba zabilježiti u izmjenjivim časopisima.

357. Na OPOO-u, koji koriste opremu pod pritiskom, upute koje uspostavljaju akcije zaposlenih u vanrednim situacijama trebaju biti razvijene i odobrene. Upute se moraju izdati na radno mjesto pod uključivanjem svakog zaposlenog povezanog s radom opreme pod pritiskom. Poznavanje uputstava provjerava se u certificiranju stručnjaka i prijem radnika za samostalni rad.

Količina uputstava ovisi o karakteristikama tehnološkog postupka i vrsti opreme koji upravlja pod pritiskom.

358. U uputama koje uspostavljaju akcije radnika u vanrednim situacijama, zajedno sa zahtjevima definiranim specifičnostima OpoO -a, sljedeće informacije moraju biti naznačene za zaposlene koji su uključeni u rad opreme pod pritiskom:

a) operativne akcije za sprečavanje i lokalizaciju nesreća;

b) metode i metode za uklanjanje nezgoda;

c) sheme evakuacije u slučaju eksplozije, požara, emisija otrovnih supstanci u zatvorenom ili na mjestu, gdje se oprema radi ako hitna situacija ne može biti lokalizirana ili eliminirati;

d) postupak korištenja sistema za gašenje požara u slučaju lokalnih oscilacija OPO opreme;

e) postupak dovođenja opreme pod pritiskom na siguran položaj u neradnom stanju;

e) Shutdown mjesta napajanja i popis osoba koje ispunjavaju uvjete za isključivanje;

g) lokacija setova za prvu pomoć;

h) metode pružanja prve pomoći zaposlenima koji su pali ispod električnog stresa, koji su primili opekotine, otrovani proizvodima izgaranja;

i) Postupak upozorenja radnika OPO-a i specijaliziranih usluga uključenih u provedbu radnji za lokalizaciju nesreća.

Odgovornost za prisustvo ovih uputstava leži u OPU vodiču koji koristi opremu pod pritiskom, a njihovo izvršenje u vanrednim situacijama - na svakom zaposlenom OPO-u.

359. Postupak u slučaju incidenta u radu opreme pod pritiskom određuje operativnu organizaciju i uspostavlja se u uputama za proizvodnju.

Gost 12.2.003-91 "Proizvodna oprema. Opći sigurnosni zahtjevi »

Ovaj se standard odnosi na proizvodnu opremu koja se koristi u svim sektorima nacionalne ekonomije i uspostavlja opće sigurnosne zahtjeve koji su osnova za uspostavljanje sigurnosnih zahtjeva u standardima, tehničkim specifikacijama, operativnim i drugim dizajnerskim dokumentima za proizvodnu opremu određenih grupa, vrsta, modela (Ocjene).

Standard se ne odnosi na industrijsku opremu, što je izvor jonizujućeg zračenja.

Opće odredbe

Proizvodna oprema treba osigurati sigurnost rada tokom instalacije (demontaže), puštanja u rad i rad, kako u slučaju autonomne upotrebe i u sastavu tehnoloških kompleksa koji su pod uvjetom (uvjetima, pravilima) predviđeni operativnom dokumentacijom.

Bilješka. Rad uključuje općenito korištenje za namjeravanje, održavanje i popravak, transport i skladištenje.

Nabavljena je sigurnost dizajna industrijske opreme:

1) izbor principa akcije i strukturnih rješenja, izvora energije i karakteristike energetskih nosača, parametara radnog tokova, upravljačkih sistema i njegovih elemenata;

2) minimiziranje potrošene i akumulirane energije u funkcioniranju opreme;

3) izbor komponenti i materijala za proizvodnju građevina, kao i korištena tokom rada;

4) izbor proizvodnih tehnoloških procesa;

5) upotreba radionica ugrađenih u dizajnerski objekti, kao i medije, upozorenje o pojavi opasnih (uključujući ogrevno drvo);

6) pouzdanost dizajna i njenih elemenata (uključujući umnožavanje pojedinačnih sustava upravljanja, zaštite i informacija, čiji su propusti mogu dovesti do stvaranja opasnih situacija);

7) primjena alata mehanizacije, automatizaciju (uključujući automatsku kontrolu parametara tihog tipa) daljinski upravljač i kontrola;

8) mogućnost korištenja alata za zaštitu koji nisu uključeni u dizajn;

9) Ispunjavanje ergonomskih zahteva;

10) ograničenje fizičkih i nervnih dodataka na radu.

Sigurnosni zahtjevi za proizvodnu opremu određenih grupa, vrste, modeli (marka) uspostavljeni su na temelju zahtjeva ovog standarda, uzimajući u obzir:

1) karakteristike odredišta, izvršenja i uslova rada;

2) rezultate ispitivanja, kao i analiziranje opasnih situacija (uključujući vatrogasno), koje su se dogodile tokom rada slične opreme;

3) zahtjevi standarda koji uspostavljaju dozvoljene vrijednosti opasnih i štetnih proizvodnih faktora;

4) radovi na istraživanju i razvoju, kao i analiza sredstava i sigurnosnih metoda na najboljim svjetskim analozima;

5) sigurnosni zahtjevi utvrđeni međunarodnim i regionalnim standardima i drugim dokumentima sličnim grupama, vrstama, modelima (marki) proizvodne opreme;

6) prognoza mogućih pojava opasnih situacija na novostvorenom ili nadograđenoj opremi.

Sigurnosni zahtjevi za tehnološkim kompleksom također bi trebali uzeti u obzir moguće opasnosti uzrokovane zajedničkom funkcioniranjem jedinica komponenti kompleksa proizvodnje proizvodnje.

Svaki tehnološki kompleks i autonomno korištena proizvodna oprema trebala bi biti osoblje operativne dokumentacije koja sadrži zahtjeve (pravila), koja sprečavaju opasne situacije tokom instalacije (demontaže), puštajući i rad. Opći zahtjevi za sadržaj operativne dokumentacije u pogledu sigurnosti pružaju se u Prilogu.

Proizvodna oprema mora ispunjavati sigurnosne zahtjeve tokom cijelog razdoblja rada prilikom obavljanja potrošačkih zahtjeva utvrđenih u operativnoj dokumentaciji.

Proizvodna oprema tokom rada ne bi trebala zagađivati \u200b\u200bprirodne srednje emisije štetnih tvari i štetnih mikroorganizama u količinama iznad dozvoljenih vrijednosti utvrđenih standardima i sanitarnim standardima.

Opći sigurnosni zahtjevi

Zahtevi za dizajn i njegovi pojedinačni dijelovi

Dizajnerski materijali proizvodne opreme ne bi trebali imati opasan i štetan učinak na ljudsko tijelo uopšte danim načinima rada i predviđenim radnim uslovima, kao i stvaranje vatrenih situacija.

Dizajn proizvodnje treba isključiti na svim pruženim načinima rada opterećenja na dijelovima i montažnim jedinicama koje mogu prouzrokovati uništavanje opasnosti za rad.

Ako se pojava tereta dovodi do opasnog uništavanja pojedinih dijelova ili montažnih jedinica, proizvodna oprema mora biti opremljena uređajima koji spriječe pojavu destruktivnih opterećenja, a takve dijelove i montažne jedinice moraju biti ograđene ili su smještene tako da su njihovi uništavajući dijelove Ne stvarajte situacije traume.

Dizajn proizvodnje i njegovih pojedinih dijelova treba isključiti mogućnost njihovog pada, prevrtanja i spontanog pomicanja sa svim uvjetima rada i ugradnje (demontaža). Ako zbog oblika proizvodne opreme, masovna distribucija pojedinih dijelova i (ili), ugradnja (demontaže) (demontaže) uvjeta ne može se postići, potrebnu stabilnost se ne može postići, treba osigurati metode sredstava i konsolidacije, koje operativne Dokumentacija treba sadržavati relevantne zahtjeve.

Dizajn proizvodnje treba isključiti stavke pad ili bacanje (na primjer, alate, praznine, obrađene dijelove, čipove), koji su opasni za rad, kao i emisije podmazivanja, hlađenja i drugih radnih tekućina.

Ako je u zadane svrhe potrebno koristiti zaštitne ograde koje nisu uključene u dizajn, operativna dokumentacija mora sadržavati relevantne zahtjeve za njih.

Pokretni dijelovi proizvodne opreme, koji su mogući izvor traume, trebaju biti ograđeni ili locirani tako da druga sredstva (na primjer, dvije ruke kontrole) sprečavaju ozljede, sprečavajući povrede.

Ako funkcionalna svrha pokretnih dijelova koja predstavljaju opasnost ne dopušta upotrebu ograde ili drugih sredstava koja isključuju mogućnost pričvršćivanja na pokretne dijelove, dizajn proizvodnih opreme treba pružiti alarm koji upozorava na početak opreme, kao i uporabu signalizacijskih boja i sigurnosnih znakova.

U neposrednoj blizini pokretnih dijelova izvan polja vidljivosti operatera, kontrola za zaustavljanje u nuždi (kočenje) trebaju biti instalirane ako u opasnoj zoni stvorenom pokretnim dijelovima mogu raditi.

Dizajn stezaljki, uzbudljivih, podizanja i učitavanja ili njihovih pogona trebalo bi isključiti mogućnost opasnosti u potpunom ili djelomičnom spontanom prestanku opskrbe energijom, kao i isključiti spontanu promjenu stanja ovih uređaja kada se obnovim opskrbom energije.

Elementi dizajna proizvodne opreme ne bi trebali imati oštre uglove, ivice, droge i površine s nepravilnostima koje predstavljaju rizik od ozljeda onih koji rade ako njihovo prisustvo nije određeno funkcionalnom svrhom ovih elemenata. U potonjem slučaju treba pružiti mjere za zaštitu radnika.

Dijelovi industrijske opreme (uključujući cjevovode hidro, pare, pneumatski sustavi, sigurnosne ventile, kablove itd.), Koji mogu prouzrokovati opasnost, treba zaštititi ograde ili su smješteni kako bi se spriječili nasumično oštećenje radnih ili tehničkih tehnika. Usluge .

Dizajn proizvodnje treba isključiti spontano prigušenje ili isključenje priloga montažnih jedinica i dijelova, kao i isključiti kretanje pokretnih dijelova izvan dizajna, ako to može podrazumijevati stvaranje opasne situacije.

Proizvodna oprema mora biti bez požara u predviđenim radnim uslovima.

Tehnička sredstva i metode za osiguranje sigurnosti požara (na primjer, sprječavajući stvaranje vatre i eksplozivnog sredstva, isključujući formiranje izvora paljenja i pokretanja eksplozije, alarm za gašenje požara, hitne ventilacije, hermetičke školjke, hitne šljokice Tečnosti i plinovi za gorivo, plasman industrijske opreme ili njenih pojedinih dijelova u posebnim prostorijama) treba uspostaviti u standardima, tehničkim specifikacijama i operativnim dokumentima za proizvodnu opremu određenih grupa, vrsta, modela (razreda).

Dizajn industrijske opreme koja se pokreće električnom energijom treba sadržavati uređaje (sredstva) za pružanje električne sigurnosti.

Tehnička sredstva i metode za osiguranje električne sigurnosti (na primjer, ograde, uzemljenje, ojačanje, izolacija dijelova za ruke, zaštitno isključivanje itd.) Treba instalirati u standarde i tehničke uvjete na proizvodnoj opremi određenih grupa, vrsta, modela (Ocjene), uzimajući u obzir radnu uslove i karakteristike električnih izvora.

Proizvodna oprema mora biti završena na takav način da se eliminira akumulaciju statičkih troškova električne energije u iznosu od opasnosti za rad i eliminiranost požara i eksplozije.

Proizvodna oprema, koja radi s neelektričnom energijom (na primjer, hidrauličkim, pneumatskim, parom energijom), mora se izvesti tako da su sve opasnosti uzrokovane ovim vrstama energije isključene.

Specifične mjere za isključenje opasnosti treba uspostaviti u standardima, tehničkim specifikacijama i operativnoj dokumentaciji za proizvodnu opremu određenih grupa, vrsta, modela (razreda).

Proizvodna oprema, koja je izvor buke, ultrazvuka i vibracija mora se provesti tako da buka, ultrazvuk i vibracija pod uvjetima i načinima rada nisu prelazili dopuštene nivoe postavljene standardima.

Proizvodna oprema, čiji je rad popraćen oslobađanjem štetnih tvari (uključujući vatrogasne) i (ili) štetne mikroorganizme, trebaju uključivati \u200b\u200bugrađene uređaje za uklanjanje ili pružanje mogućnosti pričvršćivanja na proizvodnu opremu uklanjanja uređaja koji nisu uključeni u dizajn.

Uređaj za uklanjanje štetnih tvari i mikroorganizama treba izvesti tako da koncentracija štetnih tvari i mikroorganizama u radnom području, kao i njihova emisija u prirodno okruženje, nisu prelazile vrijednosti utvrđene standardima i sanitarnim standardima. U neophodnim slučajevima čišćenje treba izvesti i (ili) neutralizaciju emisija.

Ako je zajedničko uklanjanje različitih štetnih tvari i mikroorganizama opasno, tada se mora osigurati njihovo odvojeno uklanjanje.

Produktivna oprema treba provesti tako da je utjecaj na radnu štetnu emisiju isključen ili ograničen sigurnim nivoima.

Kada koristite laserske uređaje, potrebno je:

Eliminirati nenamjerno zračenje;

Screening laserskih uređaja tako da se isključuje opasnost za zdravstvene radnike.

Dizajn proizvodnje i / ili njezina postavka treba isključiti kontakt svojih zapaljivih dijelova sa vatrom opasnim tvarima, ako takav kontakt može biti uzrokovan požarom ili eksplozijom, a također eliminirati mogućnost kontaktiranja tereta rada s vrućim ili supermooliranim Dijelovi ili u neposrednoj blizini takvih dijelova to mogu podrazumijevati ozljede, pregrijavanje ili superkoliranje rada.

Ako je svrha proizvodnje i uvjeta za njen rad (na primjer, upotreba izvan industrijskih prostorija) ne može u potpunosti ukloniti kontakt rada sa superhlađenjem ili vrućim dijelovima, operativna dokumentacija mora sadržavati zahtjev za upotrebu osobne zaštitne opreme.

Dizajn proizvodnje treba isključiti opasnost uzrokovan prskanjem vrućih obrađenih i (ili) koji se koriste u radu materijala i tvari.

Ako dizajn ne može u potpunosti osigurati takvu opasnost, operativna dokumentacija mora sadržavati zahtjeve za korištenje ne-dizajnerskih alata.

Proizvodna oprema mora biti opremljena lokalnom rasvjetom, ako njeno odsustvo može biti uzrok prenapona organa vida ili podrazumijevati druge opasnosti.

Karakteristika lokalne rasvjete trebala bi se pridržavati prirode rada, kada se u njemu nastaju potreba.

Lokalna rasvjeta, njegove karakteristike i lokacija trebaju biti instalirane u standardima, tehničkim specifikacijama i operativnom dokumentacijom za proizvodnu opremu određenih grupa, vrsta, modela (razreda).

Dizajn proizvodnje treba isključiti pogreške na neispravnosti koje mogu biti izvor opasnosti. U slučaju kada se ovaj zahtjev može djelomično ispuniti samo, operativna dokumentacija treba sadržavati postupak izrade instalacije, obim inspekcija i testova koji isključuju mogućnost opasnih situacija zbog grešaka u instalaciji.

Cevovodi, creva, žice, kablovi i ostali priključni dijelovi i montažne jedinice moraju biti označeni u skladu s montažnim shemama.

Zahtjevi za radna mjesta

Dizajn radnog mjesta, njene veličine i relativni položaj elemenata (kontrola, sredstva za prikazivanje informacija, pomoćne opreme itd.) Trebalo bi osigurati sigurnost kada se koristi proizvodna oprema za održavanje, popravak i čišćenje, kao i u skladu sa Ergonomski zahtevi.

Potreba za gašenje požara i druga sredstva koja se koriste u vanrednim situacijama treba uspostaviti u standardima, tehničkim specifikacijama i operativnom dokumentacijom za proizvodnu opremu određenih grupa, vrsta, modela (razreda).

Ako uključuje kabinu za zaštitu od štetnih učinaka opasnih i štetnih proizvodnih faktora, njegov dizajn treba pružiti potrebne zaštitne funkcije, uključujući stvaranje optimalnih mikroklimatskih uvjeta, pogodnost radnog operacija i optimalnog pregleda proizvodne opreme i okoline svemir.

Veličina radnog mjesta i postavljanje njenih elemenata treba osigurati performanse rada radnih operacija u pogodnim tijekovima rada i ne otežavaju rad.

Prilikom dizajniranja radnog mjesta potrebno je osigurati mogućnost obavljanja radnih operacija u sjedećem položaju ili kada naizmjeničnu odredbe sjede i stoje ako operacije ne zahtijevaju stalno kretanje rada.

Dizajni štandovi za fotelju i podnožja moraju biti u skladu s ergonomskim zahtjevima.

Ako lokacija radnog mjesta uzrokuje pomak i / ili pronalazak iznad poda, dizajn treba sadržavati platforme, stepenice, ograde i druge uređaje, veličinu i dizajn koji bi trebali isključiti mogućnost pada rada i osigurati zgodan i Sigurno izvršenje radnih poslova, uključujući održavanje operacija.

Zahtjevi za sistem upravljanja

Sustav upravljanja treba osigurati pouzdan i siguran rad na svim pruženim načinima rada industrijske opreme i sa svim vanjskim utjecajima predviđenim u radnim uvjetima. Sustav upravljanja trebao bi isključiti stvaranje opasnih situacija zbog kršenja radnog (radnog) nizova upravljačkih akcija.

Na radnim mjestima trebaju biti natpisi, sheme i druga sredstva za informacije o potrebnom nizu radnji upravljanja.

Sustav upravljanja proizvodnim opremom treba uključivati \u200b\u200bhitno kočenje i zaustavljanje u nuždi (isključivanje) ako njihova upotreba može smanjiti ili spriječiti opasnost.

Treba uspostaviti potrebu u sustavu upravljanja tim sredstvima u standardima i tehničkim uvjetima za proizvodnu opremu određenih grupa, vrsta, modela (razreda).

Ovisno o složenosti upravljanja i kontrolom načina rada proizvodnje, kontrolni sustav treba sadržavati sredstva automatske normalizacije načina rada ili sredstvo automatskog zaustavljanja, ako povreda načina rada može uzrokovati opasnu situaciju.

Kontrolni sustav treba sadržavati sredstva alarma i druga sredstva za upozorenje o kršenju proizvodnih opreme, što dovodi do pojave opasnih situacija.

Dizajn i lokacija sredstava Upozorenja o pojavi opasnih situacija treba osigurati nepogrešivu, pouzdanu i brzu percepciju informacija.

Potrebno je uključiti u kontrolni sustav automatske normalizacije načina rada ili automatske zaustavljanja uspostavljen je u standardima i tehničkim uvjetima na proizvodnoj opremi određenih grupa, vrsta, modela (razreda).

Početak proizvodnje opreme za rad, kao i ponovljeni početak nakon zaustavljanja, bez obzira na njegov razlog, trebao bi biti moguć samo manipuliranjem kontrole pokretanja.

Ovaj se zahtjev ne odnosi na zadržavanje proizvodne opreme koja radi u automatskom režimu ako se ponovo pokrene nakon zaustavljanja ovog režima.

Ako kontrolni sustav ima nekoliko kontrola koje pokreću proizvodnu opremu ili njegove pojedine dijelove, a slijed njihove upotrebe može dovesti do stvaranja opasnih situacija, kontrolni sustav treba sadržavati uređaje koji isključuju takve situacije.

Hitno zaustavljanje kontrole nakon uključivanja treba ostati u položaju koji odgovara zaustavljanju, dok se ne vrati na početni položaj; Njegov povratak u prvobitni položaj ne bi trebao dovesti do lansiranja proizvodne opreme.

Tijelo upravljanja hitnim mjerom mora biti crveno, razlikuje se u obliku i veličinama od drugih kontrola.

Ako postoji način rada preklopke za proizvodnju opreme u sistemu prekidača, svaki položaj prekidača mora odgovarati samo jednom režimu (na primjer, način upravljanja, kontrole itd.) I čvrsto fiksiran u svakom od Odredbe Ako nedostatak fiksacije može dovesti do stvaranja opasne situacije.

Ako u nekim načinima rada, povećana zaštita rada, prekidač na takvim položajima treba biti:

Blokirati mogućnost automatske kontrole;

Kretanje konstrukcijskih elemenata vrši se samo sa stalnom primjenom sile koja radi na kontroli pokreta;

Zaustaviti rad konjugirane opreme ako njegov rad može prouzrokovati dodatnu opasnost;

Uklonite funkcioniranje dijelova proizvodnje koje nisu uključeni u provedbu odabranog načina;

Smanjite brzinu pokretnih dijelova proizvodne opreme koji su uključeni u provedbu odabranog načina.

Potpuno ili djelomično prestanak opskrbe energijom i naknadni oporavak, kao i oštećenje upravljačkog kruga napajanja ne bi trebalo dovesti do pojave opasnih situacija, uključujući:

Spontani start prilikom vraćanja opskrbe energijom;

Ne ispunjavanje već izdane naredbe za zaustavljanje;

Pad i izbacivanje pokretnih dijelova proizvodnje i fiksne stavke (na primjer, praznine, alati itd.);

Smanjenje efikasnosti zaštitnih uređaja.

Zahtjevi za zaštitu uključene u dizajn i signalizaciju

Dizajn zaštite treba pružiti mogućnost kontrole njihove svrhe prije i (ili) u procesu funkcioniranja proizvodne opreme.

Način zaštite moraju kontinuirano ispuniti sastanak u procesu funkcioniranja industrijske opreme ili kada se pojavi opasna situacija.

Učinak zaštite sredstava ne bi se trebao završiti ranije od učinka odgovarajućeg opasnog ili štetnog proizvodnog faktora.

Odbijanje jedne od sredstava zaštite ili njenog elementa ne bi trebao dovesti do prestanka normalnog funkcioniranja drugih sredstava zaštite.

Proizvodna oprema, koja uključuje sredstva za zaštitu, koja zahtijevaju njihovu uključenost prije nego što se isključivanje proizvodnje i (ili) isključivanja nakon završetka rada mora imati uređaje koji pružaju takav niz.

Dizajn i lokacija sredstava za zaštitu ne smiju ograničavati tehnološke mogućnosti industrijske opreme i moraju osigurati jednostavnost rada i održavanja.

Ako dizajn zaštite ne može pružiti sve tehnološke mogućnosti proizvodnje opreme, tada je prioritet osigurati zaštitu rada.

Oblik, dimenzije, snagu i krutost zaštitne ograde, njegova lokacija u odnosu na ispaljeni dijelovi proizvodne opreme trebaju isključiti utjecaj na radne dijelove i moguće emisije (na primjer, alati obrađeni dijelovima).

Dizajn zaštitne ograde mora:

Eliminirajte mogućnost spontanog pokreta iz položaja koji pruža zaštitu rada;

Učinite mogućnost premještanja iz položaja koji pružaju zaštitu za rad samo uz pomoć alata ili blokira rad proizvodnje ako je zaštitna ograda u položaju koja ne osigurava izvršenje njegovih zaštitnih funkcija;

Da bi se osigurala mogućnost obavljanja obavljenih radnih radnji, uključujući praćenje rada Fedena dijelova industrijske opreme, ako je potrebno;

Ne stvaraju dodatne opasne situacije;

Ne smanjujte produktivnost rada.

Uređaji upozorenja o opasnosti moraju biti dovršeni i nalaze se tako da su njihovi signali u velikoj mjeri i čuju se u proizvodnoj situaciji od strane svih osoba prijetih opasnostima.

Dijelovi proizvodnje, koja su opasnost, moraju biti obojeni u signalnim bojama i naznačeni su odgovarajućim sigurnosnim znakom u skladu sa trenutnim standardima.

Zahtevi za dizajn za sigurnost tokom ugradnje, transporta, skladištenja i popravka

Ako je potrebno koristiti objekte za podizanje u procesu ugradnje, transporta, skladištenja i popravka na proizvodnoj opremi i njegovih pojedinih dijelova, mjesta moraju biti označena za povezivanje alata za podizanje i podignutu masu.

Lokacije alata za podizanje moraju se odabrati uzimajući u obzir težište opreme (njegovih dijelova) tako da eliminiraju mogućnost oštećenja opreme prilikom podizanja i premještanja i osigurati prikladan i siguran pristup njima.

Dizajn industrijske opreme i njegovih dijelova treba pružiti mogućnost pouzdanog pričvršćivanja na vozilu ili u spremniku za pakiranje.

Montažne jedinice proizvodnje, koje prilikom utovara (istovar), transport i skladištenje mogu se spontano pomjerati, moraju imati uređaje za njihovo popravljanje u određenom položaju.

Proizvodna oprema i njegovi dijelovi, čiji su kretanje predviđene ručno, mora biti opremljen uređajima (na primjer, ručice) za pomicanje ili ukidanje, jednostavan za snimanje.

Mesna jela

Vrste tehnološke opreme, proizvodne opreme i njezina sigurna upotreba prilikom kuhanja mesne posude. Pravila za siguran rad tehnološke opreme i proizvodnje opreme.

2. Karakteristike robe sirovina. Kulinarska upotreba fiksnih sirovina (mesa), začini, začini, prehrambene i aromatične smjese, umake industrijske proizvodnje, sirće, prehrambeni aditivi, vina, sirevi za pripremu vrućih kulinarskih proizvoda od mesa i mogućnosti za njihovu upotrebu.

Rješavanje odjela vruće trgovine. Odjeljenje za zvuk namijenjeno je pripremi drugog jela, prilog i umaku. Da biste izvršili razne procese prerade topline i mehaničke obrade, radna mjesta su opremljena odgovarajućom opremom i raznovrsnim jelima, alatima, inventarom.

Odaberite toplotnu i mehaničku opremu u skladu s odredbama opreme opreme ugostiteljstva.
Glavna oprema odjeljka za umaku su kuhinjske peći, vrući ormari, elektrane, frizeri, kao i probavni kotlovi, univerzalni pogon. Stacionarni probavni kotlovi koriste se u sadunu u velikim trgovinama za kuhanje povrća i žitarice.

U vrućim trgovinama specijalizovanih preduzeća i u restoranima su instalirani skeni. U preduzećima se koriste inspekcijski uređaji, jaja itd.

Ubrzanje hrane za kuhanje može se postići primjenom ultrafrekventnih uređaja. U mikrovalnim aparatima, grijanje poluproizvoda se vrši u cijelom zapreminu proizvoda zbog svojstava elektromagnetskih talasa prodir u proizvodu na značajnu dubinu.

Oprema odjela za umaku može se grupirati u dvije ili tri tehnološke linije.

Prva linija Dizajniran za posuđe za termičku obradu i kuhanje iz poluproizvoda iz mesa, ribe, povrća, kao i za pripremu garniranja i umaka u džepnim jelima. Linija se sastoji od sekcijske modulirane opreme i uključuje kabinet, tanjire, elektrane, frizure. U restoranima u ovoj liniji također uspostavljaju toplike namijenjene kratkoročnom skladištenju drugih jela u vrućem stanju

Radno mjesto odjela za zvučni kuhar:

Marmith za umake;

Ploča s četiri ploče;

Termički umetci;

Friter;

Tava;

Ormar za prženje dvostruke komore;

Tabela sa ugrađenom perilicom;

Proizvodnja stola;

Cyberblast ili elektroničke vage;

Tablica za ugradnju male mehanizacije;

Stol sa hlađenim ormarom i klizačem;

Zidna tableta za tehnološku karticu

Drugi red Dizajniran za obavljanje pomoćnih operacija i uključuje sekcijske modulirane tablice: tablica sa ugrađenom perilicom, tablica za ugradnju male mehanizacije, stol sa hlađenim klizačem i ormarom (u restoranima).

U proizvodnim tablicama pripremite se za meso za toplotnu obradu mesa, ribe, povrtarske poluproizvode. Proizvodni tabela sa hlađenim klizačem i ormarom koristi se u restoranima za porcija i dizajniranje jela.

Treća linija - Za kuhanje garniranja. Rad kuhara u lociniku započinje upoznavanjem s proizvodnim programom (Plan-Mene), zbirke tehnoloških karata, pojašnjavaju broj proizvoda potrebnih za kuhanje. Kuhari primaju hranu, poluproizvode, pokupe posuđe. U restoranu, pržena jela, pečena pripremaju se samo na zahtjev posjetilaca; Radna jela koja zahtijevaju puno vremena za pripremu (gulaš, umaci), pripremaju se u malim serijama.

Zabranjeno je ostaviti sljedećeg dana na odsjeku za saut vruće radionice:

Palačinke sa mesom i vikendicom, nasjeckanim proizvodima iz mesa, ptica, ribe;

Krompir za pire krompir, kuhana tjestenina.

U sirovinama i prehrambenim proizvodima koji se koriste za pripremu jela, sadržaj potencijalno opasnih tvari hemijskog i biološkog porijekla (toksični elementi, antibiotici, pesticidi, patogeni mikroorganizmi itd.) Ne smiju prelaziti norme uspostavljene biološkim zahtjevima i Sanitarni standardi prehrane kvaliteta proizvoda. Ovaj zahtjev je naznačen u GOST R 50763-95 "javnu prehranu. Kulinarski proizvodi koji implementira stanovništvo. Opće specifikacije. "

Odjel za umaku koristi:

Kotlovi na pile kapaciteta 20, 30,40,50 l za kuhanje i gašenje mesne jela, povrća; Kotlovi (kablovi) za kuhanje i dopuštanje ribe cijele i veze;
- kotlovi za kuhanje prehrambenih jela za par sa rešetkama - umetkom;
- lonci sa kapacitetom 1,5,2,4,5,88 l. Za pripremu malog broja posluživanja kuhanih, pirjanih rabljenih jela, umaka;
- kolači sa kapacitetom 2, 4, 6, 8 i 10 litara za prolazak povrća, pire paradajz. Za razliku od kotlova, skewers imaju zadebljeno dno;

Nature Metal i velika livena željezna tava za prženje poluproizvoda iz mesa, ribe, povrća, ptica;
- PAN PAN Malo i srednje liveno gvožđe s ručicom za pečenje palačinke, palačinke, kuhanje omleta;
- Pržite tavu sa 5, 7 i 9 ćelija za pripremu staklastiranja jaja u rasutom stanju;
- PAN PAN PING PING SA PRESSOM ZA KINAS-TOBAK KINE-TOBACCO i druge.

Inventar:

Otvori, vesele, kuharske vilice (velike i male);
- Roar;

Sečiva za palačinke, bojler, ribe;

Uređaj za punjenje juhe, sito različite, strugače,

skulings, brodovi za pečenje kebabi.

Na odjelu saudace, radna mjesta organiziraju se uglavnom prema vrsti toplotne obrade. Na primjer, radno mjesto za pečenje i prolazak proizvoda i poluproizvoda; Drugo - za kuhanje, gašenje i dopuštanje proizvoda; Treće - za kuhanje garnita i kaše.
Na radnom mjestu kuhara za pečenje i putničke proizvode koriste se kuhinjski plodovi, vrući ormari, proizvodni stolovi i mobilni nosači. U restoranima u kojima je raspon jela raznovrsniji i pripremaju posuđe pržene u dubokom prženju, na otvorenom vatru (jeserogodišnja roštilja, roštilj ptica itd.), Termička linija uključuje elektroliju. Pripremljeni poluproizvodi u rešetki su uronjeni u fritezu s zagrijanim masnoćom, a zatim gotovi proizvodi zajedno s rešetkom ili bukom se spriječe u pričvršćivanje u skelet, kako bi izlazio iz viška masnoće. Ako asortiman jela uključuje kebab, tada se organizira specijalizirano radno mjesto sastoji se od proizvodnog stola i nakrivljenog peći.

Radna mjesta za kuhanje, gašenje, dopuštanje i pečene proizvode organiziraju se uzimajući u obzir izvršenje nekoliko operacija istovremeno kuhari. U tu svrhu, termalna oprema (kuhinjske peći, ormarići za prženje, elektrane) grupiraju se s izračunavanjem pogodnosti premještanja kuhara iz jedne operacije u drugu. Pomoćne operacije provode se na proizvodnima ugrađenim paralelno s toplinskom linijom. Termička oprema može se staviti ne samo u liniji, već i otoku.

Pravila za siguran rad tehnološke opreme i proizvodnje opreme.

Moguće je rastaviti, podmazati, očistiti opremu može se zaustaviti tek nakon zaustavljanja uređaja i isključiti ga iz izvora električne energije, pare, plina;

Otvorite poklopce kotlova i sipajte njihov sadržaj dozvoljeni su ne prije 5 minuta nakon prestanka pare ili električne energije;

Prije rezervacije, proizvodi u vrućoj masnoti moraju se ukloniti iz tekućine i položiti ih iz sebe;

Otvorite poklopce kuhanja tekućih kotlova slijede takvim proračunom tako da parovi izlaze sa suprotne strane;

Kotlovi s toplom tečnošću ili težinom više od 15 kg dozvoljeni su samo zajedno.

Kuhari i drugi radnici vruće trgovine dužni su istražiti pravila rada opreme i uzeti u obzir brigadir.

Trgoviće karakteristike sirovina - meso

Meso se naziva prehrambenim proizvodima dobivenim nakon klanja goveda i prošlih poštarine: krvarenje, bijeensko rezanje (uklanjanje kvara, stažiranja, kože itd.), Zrenja, hlađenje i obilježavanje. Sastoji se od mišića, povezivanja, kostiju i masnog tkiva.

Ovisno o vrsti i starosti životinja, goveđe i teletine, svinjetine i prasića, janjetine, kozdaatina i drugih vrsta mesa.

U smislu termalnog stanja, meso se može hladiti, sladoled, hlađen. U tretmanu boa, prinos mesa kreće se od 50 do 60% žive težine.

Masnoćom, meso se podijeljeno na: govedina, janjetina i kozdynoy 1 i 2 kategorije, svinjetinu - masnoću, slaninu, mesu i obrubljene.

Svojstva sirovina određuju metodu njegove kulinarske upotrebe, mehaničke sheme obrade i količinu otpada. Dakle, meso sladoleda zahtijeva unaprijed odmrzavanje. Broj kostiju u rezanju govedine govedine 1 kategorija masnoće iznosi 26,4%, a 2 kategorije - 29,5% itd.

U ugostiteljskim preduzećima meso ulazi u čitave leševe, polu-supersula, manje dijelove trupa ili u obliku poluproizvoda pripremljenih za kulinarsku upotrebu.

Meso je jedna od najvrjednijih namirnica. Prije svega, sadrži značajnu količinu proteina (u%): govedina - 18.6-20, janjetina - 15.6 - 19.8, masna svinjetina - 11-12, itd. Većina ovih proteina je puna. Sadrže sve neophodne aminokiseline, koje su također u omjerima blizu optimalne. Količina masti varira ovisno o vrsti mesa i njezinom masnoće u vrlo širokoj granicama: od 1-2% u teletinom, do 49% u masnoj svinjetinu.

Osnovni pojmovi o pouzdanosti opreme

Zadaci naučnog i tehnološkog napretka i poboljšanje trgovinske učinkovitosti ne mogu se smanjiti samo na povećanje tehničke opreme preduzeća. Sastavni dio ovog procesa je sposobnost učinkovito, s najvećom efikasnošću za upotrebu opreme. Da bi se održalo u radnom stanju, potrebno je organizovati održavanje i popravak opreme.

Racionalna organizacija i visoka kvaliteta tehnoloških usluga povećavaju pouzdanost opreme.

Pod pouzdanošću Razumije se kao vlasništvo tehničkog sustava za obavljanje proizvodnih funkcija, uz održavanje tehničkih i operativnih pokazatelja u okviru postavljenih ograničenja tokom određenog perioda rada.

Pouzdanost je složena imovina sistema, što ovisi o agregatu utjecaja njegovih kvaliteta poput izdržljivosti, pouzdanosti i održavanja. Kakva je to kvaliteta i kako se mjere?

Izdržljivost Naziva se nekretninom za održavanje performansi prije marginalnog stanja kada je instaliran sistem za održavanje i popravak.

Bilo koji tehnički uređaj prilikom kreiranja dizajniran je za određeno životno vrijeme. Kalendarski period koji odgovara tehničkom resursu tokom kojeg je operacija ovog proizvoda ekonomski i tehnički prikladan. Na životni vek je uključen trajanje svih vrsta popravka. Za većinu životnog vijeka tehničkog sistema T. Leži u roku od 5 - 15 godina.

Veći vijek službi ne opravdava te troškove koji su poduzeti za razvoj i stvaranje proizvoda, a više dovodi do činjenice da ili tehnički parametri proizvoda više ne odgovaraju nivou nauke i tehnologije, niti zbog rasta u Broj grešaka, rad "starog" proizvoda postaje ekonomski neprimjeren.

Budući da se operacija sastoji od nekoliko faza (transport, skladištenje, instalacija, aplikacija za namjerujuću svrhu itd.), Zatim na životnom vijeku, trajanje radnog razdoblja posebno se razlikuje, I.E. Vrijeme glavne faze rada - prijava za namjerujuću svrhu. Ova opcija je zvana resurs Sistemi. Smatra se kvantitativnom mjerom izdržljivosti automobila.

Resurstehnički uređaj se naziva razumnom vrijednošću rada uređaja (u satima, ciklusa, kilometraža kilometraža itd.) U kojoj će se izvođenje održavati bez nepredviđenog zaustavljanja.

Kao što znate, bilo koja oprema (uređaj) sastoji se od određenog broja dijelova stroja. Na osnovu niza tehničkih i ekonomskih uslova trenutno je nemoguće sve detalje izjednačiti, I.E. Imaju jednaku izdržljivost. Stoga je resurs, kao mjera izdržljivosti, pojedinačna imovina zasebnog dijela. U ovom slučaju, izdržljivost je fizički određena odnosom između stvarne sposobnosti materijala ovom konfiguracijom da se odupre u uništavanju i djelovanju određenih vanjskih utjecaja (energije, hemijskog, termičkog itd.), Što je izloženo dijelu tokom operacija.

Održavanje. Da bi se održala operacija i pouzdanost opreme na uspostavljenom nivou, pružaju se održavanje i zakazana popravka opreme. Održavanje u svojoj suštini je kompleks preventivnih mjera, koje bi trebalo da podrži zdravlje ili performanse opreme tokom svog životnog vijeka. Istovremeno, u dobrom stanju, mašina se shvaća kao stanje u kojem se mašina u skladu sa svim zahtevima regulatorne i dizajnerske dokumentacije, a u devojci - stanje na kojem je mašina koja je sposobna da se sastaju Zahtevi ove dokumentacije. To se postiže pravovremeno otkrivanjem štete (dijagnoze), isključenosti viška trošenja (zbog pravovremenog pročišćavanja prljavštine i podmazivanja), mali popravak itd.

Specifični materijal i radne resursi troše se na održavanje i popravak.

Održavanje može uključivati \u200b\u200bkontrolu tehničkog stanja, čišćenja, maziva, pričvršćivanja spojeva, zamena nekih komponentnih dijelova, podešavanja itd.

Pouzdanost Naziva se imovinom objekta neprekidno održava zdravu državu neko vrijeme.

Kao što bi trebalo biti iz definicije, takvo vlasništvo strojeva, kao pouzdanost, određuje cikličnu prirodu operativnog procesa, u kojem je radno stanje periodično poremećeno, a stroj ulazi u nemoguće stanje u kojem ne može izvršiti Navedene funkcije.

Odricanje- Ovo je događaj koji se sastoji za kršenje tačnosti izmjerenih dijelova proizvoda. Neuspjesi mogu biti uzrokovani konstruktivnim, operativnim i drugim faktorima.

Za većinu vrsta opreme, trgovinska i javna ugostiteljstva trenutno nemaju kompletan sistem za analizu pokazatelja pouzdanosti, od kojih su najvažniji: vjerojatnost nevoljenog rada, vrijeme rada u ograničenju stanja, parametar za neuspjeh , koeficijenti tehničke upotrebe i operativnih troškova.

Vjerojatnost bez problema s radom bez problema p (τ) - Ovo je funkcija koja se smanjuje na vrijeme od 1 do 0, što karakteriše vjerojatnost da se u granicama određenog neuspjeha rada, proizvod se ne pojavljuje. Funkcija se određuje iz izražavanja

gdje je n 0 broj neispravnih elemenata opreme u početnom trenutku vremena (τ \u003d 0); N (τ) - broj elemenata opreme nije uspjelo tokom τ.

Na primjer, ako P (τ) \u003d0.86, to znači da će od više strojeva ovog modela prosječno 86% mašina raditi određeno vrijeme, a 14% ne radi.

Funkcija F (τ)=1-p (τ)pozvan verovatnoća odbijanja.

Radno vrijeme za ograničavanje stanja Zavisi od mnogih faktora, pronađena je korištenjem različitih kategorija. Često, osnova izračuna uzima ekonomski pokazatelji, čija je suština sljedeća. Uz povećanje vremena rada, specifična vrijednost opreme se smanjuje, pripisuje se 1000 sati. Njegova djela, što je odnos

gdje je c troškovi opreme; τ - njegov radni vijek u satima.

Vrijednost sa dd. To ne ostaje stalna vrijednost, tokom rada se smanjuje, jer se amortizacija opreme smanjuje s povećanjem rada. Troškovi održavanja i popravka iz određene tačke počinje brzo rasti. U skladu s tim, specifični troškovi rastu (u rubljenjima na 1000 sati rada) za održavanje opreme u radnom stanju. Vrijeme rada kada je iznos specifičnih troškova opreme i specifični troškovi za održavanje u radnom stanju najmanji, a smatra se da je vrijeme rada u ograničenoj državi.

Zaustavljanje parametara - Funkcija ovisno o vremenu, koja za određeni broj jedinica opreme N. Jedna vrsta izračunava se formulom

gdje je m ukupan broj kvarova u grupi; τ - vrijeme promatranja, h.

Koeficijent tehničke upotrebe Predstavlja stav

gde su τ iznosi ukupni rad opreme za period rada, H; τ Time + τ je ukupno vrijeme zastoja uzrokovano popravkom i održavanjem za isti period rada, h.

Bliže m do jednog, pouzdaniji je automobil.

Omjer operativnog troška karakterizira ekonomsku stranu stroja procjene i utvrđuje se iz izražavanja

gdje sa zum - troškovi izrade automobila; C o - ukupni troškovi za njen rad, popravak i održavanje.

Pod eksploatacijom tehničkih sredstava shvaćena je kao skup organizacijskih akcija inženjerskih i tehničkih radnika i radnika da dovode opremu u željenu državu, njenu efikasnu upotrebu i održavanje operativnih i tehničkih parametara u navedenim granicama.

Općenito, cjelokupno razdoblje rada sastoji se od sljedećih koraka: prevoz opreme do mjesta rada, pregradina skladištenja, ugradnja opreme, priprema za upotrebu, primjena za namjeru (rad), održavanje i popravak.

Ispod prevozoprema znači isporuku opreme i njegovu instalaciju na trgovinsko preduzeće. Ovaj period je epizodni i izvodi se prilikom instaliranja novog ili zamjene stare opreme zbog razvoja života. Prijevoz opreme treba izvesti u potpunosti u skladu sa "Prevozom" koje je razvio proizvođač.

Skladišteto je skup mjera koje osiguravaju sigurnost opreme u neradnom stanju u intervalima koji se ne primjenjuju na upotrebu opreme u svrhu (rad). Kada se skladišti, oprema može biti u skladištima, otvorenim ili zatvorenim nalazištima, u radu u prostorijama trgovine i ugostiteljskih preduzeća. Tokom procesa skladištenja, sigurnost opreme osigurava se održavanjem uvjeta koji ograničavaju utjecaj na vanjsko okruženje, očuvanjem i provođenjem relevantnog održavanja.

Instalacijaoprema je usmjerena na ugradnju opreme u radnoj salu preduzeća, uklanjanje pogrešaka i pokretanja. Ugradnja opreme se vrši u potpunosti u skladu sa dizajnom i dizajnom i instalacijskom dokumentacijom.

Priprema opreme za upotrebusadrži niz mjera, kao rezultat implementacije čija je oprema napravljena od neradnje na stanju spremnosti za upotrebu na namjeni. Priprema za radnu opremu može se izvesti i nakon svoje instalacije i nakon primjene za svoju namjenu. U potonjem slučaju naziva se operativna priprema za rad. Karakteristične aktivnosti koje se provode u pripremi opreme za upotrebu su; Čišćenje, vanjska inspekcija, provjeravanje funkcioniranja (performansi) svih sustava i testiranja u različitim režimima. Uz operativnu pripremu, vrši se vanjski pregled, tehnička dijagnostika performansi svih sustava opreme, njegova ispitivanja u različitim režimima, provjeravajući uređaje koji osiguravaju siguran rad i druga zanimanja za zaštitu rada.

Primjena opreme za imenovanjedirektna je upotreba opreme za obavljanje tehnoloških procesa. Upotreba opreme u svrhu je najodgovornija faza rada, na odgovarajućoj implementaciji koja pouzdanost i sigurnost njenog rada ovise. Rad operatora u ovom periodu reguliran je određenim setom tehnološke i operativne i tehničke dokumentacije. Istovremeno, u ovom periodu inženjerskog i tehničkog osoblja preduzeća vrši se rad na generalizaciji iskustva rada, čiji je cilj poboljšanje operativne pouzdanosti i sigurnosti rada.

Održavanjeto je istraživačka faza koja je namijenjena održavanju performansi i drugih performansi i tehničkih karakteristika unutar utvrđenih granica. Suština održavanja je kontrola i prevencija svih sistema opreme.

Popravke- Ovo je faza operacije tokom koje se provode operacije čiji je cilj dovođenje opreme u efikasnu državu i na određenom preventivnom planu i za obnavljanje tehnologije zbog neuspjeha.

Na slici. 10.1 Predstavljena je strukturna šema rada opreme.

Kako slijedi od gore navedene sheme, tokom operacije sudjeluju značajan broj preduzeća, inženjerskih i tehničkih radnika i radnika (operatera). S tim u vezi, operacija opreme zahtijeva ciljane akcije inženjera, operatera, mehaničara, radnika - popravke i drugih servisnih osoblja.

Moguće je riješiti ovaj zadatak ako svi sudionici u postupku rada djeluju na jedinstvenu tehnologiju.

Kao što znate, pod tehnologijom se shvaća kao dokumentarna naučna generalizacija tehnika rada.

Čitav proces rada sastoji se od skupa određenih tehnoloških procesa koji se zasnivaju na tehnološkim operacijama koje obavlja operator (zaposlenik) na jednom radnom mjestu. U ovom se slučaju svaka pojedinačna akcija operatera tehnološka tranzicija.

Sl. 10.1. Strukturna šema rada komercijalne opreme.

Dosljedan opis tehnoloških operacija s potrebnim ilustracijama i shemama prikazan je u glavnom inženjerskom i tehnološkom dokumentu - operativnu tehnološku karticu.

Radna i tehnološka kartica sastavljena je za svaki operater koji sudjeluje u ovom tehnološkom procesu. Radna i tehnološka karta moraju sadržavati sljedeće podatke:

Naziv tehnološke tranzicije;

Vrijeme tranzicije;

Brzina razvoja;

Skica prijelaza ili rada u cjelini.

Krajnji cilj obavljanja operativnih i tehnoloških procesa je osigurati maksimalnu efikasnost upotrebe opreme.

Sigurnost u održavanju glavnog tehnološkog tehnološkog
Oprema.
7.1. Tehnološki proces mora biti u skladu sa zahtjevima
Sigurnost prema Gost 12.3.002 "PSBT. Proizvodni procesi. Opći
Sigurnosni zahtjevi ".
7.2 Primjena oprema mora ispunjavati zahtjeve GOST 12.2.003
"SSBT. Proizvodna oprema. Opći sigurnosni zahtjevi. "
7.3 Nivo zvučnog tlaka na oktavnoj frekvencijskim opsezima, nivoima zvuka i
Ekvivalentni nivoi zvuka na stalnim poslovima - prema Gost 12.1.003
"SSBT. Buka. Opći sigurnosni zahtjevi. "
7.4 Sadržaj štetnih tvari u zraku radnog područja ne bi trebao
Prekoračite MPC, predviđen za 12.1.005 "PRT. Generalni sanitarni
Higijenski zahtjevi za zrak radnog područja.
Održavanje tehnološke opreme uključuje:
1. Kapitalni popravci
2. Srednji popravci
3. Hitni popravci
Postoje upute u kojima su zahtjevi propisani na svim vrstama rada.
o zaštiti rada uzeta iz upute za upotrebu za svaku jedinicu
Tehnološka oprema.
Preporuke
Glavne sigurnosne direktive koje su korištene sa
Izgradnja mašine:
- Unien 12100-1: "Sigurnost mašine. Osnovni pojmovi, opći principi
izgradnja ";
- Unien 12100-2: "Sigurnost mašina. Osnovni koncepti zajednički
Principi dizajna: tehnički pojmovi i tehnički
Zahtjevi ";
- Unien 60204-1: "Električna oprema industrijske opreme".
Homogenizirani standardi i posebne EU direktive: 59
CE oznaka je zalijepljeno proizvođačem opreme u skladu s tim
Sa Direktivom 2006/42 / CE:
- oprema dizajnirana i proizvedena u skladu sa zajedničkim
Zahtevi za sigurnost i zdravlje;
- CE označavanje proslijeđeno je na automobilu;
- Sastavljanje priručnika i održavanja
Glosar
Sljedeći pojmovi primjenjuju se na strojeve, proizvodnju
SMTSPA
Termin - opis
Shnekie: Mehanički sistem odvijača za promociju proizvoda.
Košulja: prostor između dvije površine objavljene na
Radni sektor. Sa odgovarajućim priključkom, topla voda dopušta
Zagrijte proizvod.
Miješanje puž: mehanički sistem sa dvostrukim
Vijak za štednjak koji vrši preliminarni
Proizvod se proteže.
Ukupna voda: tečnost koja ostaje u procesu povlačenja.
Drum oblikovanja: Rotirajuće sredstvo za oblikovanje i
Preliminarna učvršćenja.
Bunker: Skraćeno obrnuto kupka, koja se otvara odozgo i ispod.
Prilikom popunjavanja proizvoda omogućava proizvod da se proizvod opskrbljuje u automobil.
Tunel: tunel za hranjenje sira u automobil.
Ručice za uranjanje: mehanički sistem sa anti-bez
Rukavi koji čine mešanje.
Uređaj za rezanje: rotirajuće disk opremljen noževima za
Transformacija proizvoda u komadima.
Uređaj za podizanje: uređaj za prevoz proizvoda s dna do
Top kada.
Roštilj: Izrađena je ljuljačka struktura pravokutnog oblika
Perforirani metalni lim i dizajnirani za promociju
Proizvod.
Remen: uređaj za vađenje proizvoda, izrađen od
Automatizirana klizna ploča.
Otvrdnjavanje: sistem hlađenja proizvoda.
Recikliranje: Kroz ovaj proces, voda za učvršćivanje
neprekidno se ohlade u tanjirnom izmjenjivaču topline i hrani se nazad
U kadi.
Modularni uređaj: Formiran metalna lima
U željenom obliku.
Neki uređaji sakupljeni zajedno čine kupatilo.60

Informacije o radu mašina
Oprema je dizajnirana i proizvedena za rad u skladu sa
Sljedeći zahtjevi i ograničenja proizvođača.
Oprema je dizajnirana i proizvedena za rad u skladu sa
Zdravstvene i sigurnosne zaštite i sigurnosne zahtjeve
operirano u skladu s ručnim uputama o
Rad i održavanje.
Mašina treba koristiti samo za:
- prerada mlijeka

proizvodi za proizvodnju tipa sira Pastila
Iz sirovina: hrpa mlijeka i sira.
- Rad mašine treba izvesti u strogom skladu sa
Priručnik za upotrebu
- Oprema opremljena proizvođačem svih zaštitnih uređaja
Operator mora biti odgovoran za sljedeće:
- Potpuna poštivanje TB opisane u ovom priručniku.
- Izvođenje servisnih operacija vrši se samo
kvalifikovano i obučeno osoblje.
- Uvijek održavajte signale upozorenja u pravilnom stanju
Za jednostavnu percepciju.
Ograničenja operacija stroja
Potpuno ili djelomično promatranje uputstava za ovaj priručnik mogu
Dovode do oštećenja opreme ili povrede ljudi.
Proizvođač nije odgovoran na:
- Nepravilna upotreba mašine
- Rad mašine sa nekvalificiranim osobljem bez OZO,
Opisano u ovom priručniku.
- komponente uređaja podliježu redovnoj zamjeni; ne originalan
Rezervni dijelovi zabranjeni su za upotrebu.
- Preporučuje se upotreba sljedećeg SIZ-a:
Specijalna odjeća pogodna za proizvodnju hrane
Izolacijske rukavice
Izolacijske cipele
Izolacijske naočale
Maska za sprečavanje udisanja malih čestica
Hakeri u ušima
- SPA nije odgovoran za neovlašteni automobil ili
Sigurnost i posljedice.
Sigurnosni sistem / Preostali rizici
Zaštitni i sigurnosni uređaji61
Odgovarajuća signala upozorenja Obavijesti o operaterima
Opasne situacije zbog preostalih rizika.
Posebni zaštitni uređaji prenosnog sistema i dijelova,
Slijedeći:
- posebna ograda za potencijalno opasne zone,
Dizajniran da osigura maksimalni pregled
Proizvodni proces u skladu s pravilima Uniiso
sprečiti kontakt sa opasnim područjima; Može se instalirati
Drugi, ili blokovi za kretanje.
- Stacionarna ograda uspostavljena je u potencijalno opasnim odjeljcima,
Pristup kojem je potreban samo operater usluge: oni
zatvoreno i može se otvoriti samo pomoću posebnog
Alat. Gde je moguće instalirati nepomično
ograde da ih pomaknete moglo bi biti samo kroz
Stezaljke.
- Mobilne ograde: dizajniran za dijelove koji redovno
Mora se pregledati: oni ulaze u kontrolni sistem, tako da
Pokretni dijelovi ne dolaze u pokret dok pristupaju operatoru.
Protok signala dizajniran je u skladu sa ovim evropskim
Sindikati i opremljeni alarmnim sistemom (tipkama) i sistemu
Sigurnost (sistem senzornog upravljanja).
Magnetni senzori i sigurnosni uređaji
Opći
Sigurnosni uređaji (paneli, poklopci i rešetke) opremljeni su magnetom
Sigurnosni senzori u dijelovima najopasnijeg operatera.
U potencijalno opasnim predjelima, sa zaostalim rizicima,
Primjenjuju se posebni žuti znakovi potencijalne opasnosti.
Sigurnosni uređaji opremljeni su magnetskim senzorima sa
Menjač za samoupravu koji vraća sigurno
Kontakt koji automatski isključuje napajanje napona
Pomoćne konture u slučaju intervencije kako bi se osiguralo visoko
Stepen sigurnosti operatera.
Menjači za samoupravu rade sa sigurnosnim sistemom
Analizira senzore i sprečava moguće greške.62
8.Moy i dezinfekcija opreme u preduzeću.
№
P /
P
Proučavan
objekt
Indikatori
Mjesto
Izbor

SIGURNOST I ZDRAVLJE ZA PROIZVODNJE

Stvaranje povoljnih radnih uslova jedna je od najvažnijih stanja. Naučni i tehnički napredak značajno pogađa ne samo prirodu i radne uvjete, već i o izgledu moderne osobe. Broj radnika koji se bave teškim fizičkim i nekvalifikovanim radom stalno se smanjuje.

U Republici Bjelorusiji su provedeni veliki društveno-ekonomski događaji, poput prijevoda radnika i zaposlenih za polusatni radni dan, uvođenje petodnevne radne sedmice, povećanje u trajanju Odmor (posebno zabrinjava radnu žene), povećanje veličine minimalnih plata, uvođenje koristi za neke profesije i druge. Posebna se pažnja posvećuje radnom invalidi, penzionerima i adolescentima.

Koncept zaštite rada uključuje radno zakonodavstvo, proizvodno sanitarnost i sigurnost. Radno zakonodavstvo - Pravne i organizacione aktivnosti koje određuju radne odnose u proizvodnji radnog vremena i rekreacije, radne uslove za žene i adolescente, nalog za rad i otkaz itd.

Proizvodna sanitacija pruža sanitarne i higijenske standarde i odredbe, opremu prostorija za domaćinstvo u preduzećima, borba protiv buke, vibracije, zagađenja, prašine, visoke temperature na radnim mjestima i u industrijskim prostorijama.

Sigurnost - sustav organizacijskih i tehničkih mjera i znači sprječavanje utjecaja na radne opasne proizvodne faktore.

U izravnoj vezi s zaštitom rada i sigurnosnoj opremi postoji vatrogasna sigurnost. Prevencija požara uključuje skup aktivnosti ispravljenih za sprečavanje i uklanjanje požara i zaštite ljudi i materijalnih vrijednosti iz požara.

U svim sektorima nacionalne ekonomije - u tvornicama i fabrikama, preduzeća i institucije razvijaju se i provode sveobuhvatnim planovima za poboljšanje uslova, zaštite rada i sanitarne aktivnosti i rekreativne aktivnosti. Uvodi se patove sanitarnih i higijenskih radnih uslova na objektima rada, što je osnova za sveobuhvatno planiranje i organizaciju rada na poboljšanju zaštite rada u proizvodnji. U zemlji godišnje na mjere za poboljšanje uslova i sigurnost rada, pružajući radnike sa radnom odjećom, posebna obuća, značajna sredstva konzumiraju se individualne zaštite. Posebna se pažnja posvećuje rekonstrukciji postojećih preduzeća, sveobuhvatno rešenje za pitanja poboljšanja radne snage i proizvodnje, zaštite životne sredine. Važna važnost priložen je poštivanju zahtjeva zaštite rada, ergonomskog pristupa pri projektu i proizvodnju mašina, mehanizama i opreme, proizvodne organizacije.

Kontinuirano povećava proizvodnju strojeva i mehanizama, uređaja i opreme dizajniranih za poboljšanje radnih uvjeta, mehanizacije i potpunog uklanjanja teških i radno intenzivnih operacija, automatizaciju proizvodnih procesa, alata za kontrolu sanitarnih higijenskih parametara proizvodnskog okruženja; Nomenklatura se širi i kvaliteta kombinezona, lična zaštitna oprema, sigurnosni uređaji i raspored poboljšavaju se.

Tehnička reprograma nacionalne ekonomije zajedno sa provedbom kompleksa organizacionih, ekonomski socijalnih i pravnih mjera, uvođenje najnovije tehničke sigurnosti i industrijske sanitarne sanitarne, poboljšanje sanitarnih i zdravstvenih radnika, omogućilo je postizanje Stalan pad proizvodnih ozljeda i nivou profesionalnih bolesti. Posljednjih godina u potpunosti se eliminira brojne ozbiljne profesionalne bolesti, profesionalna invalidnost značajno je smanjena. Vlada Republike Bjelorusije posvećuju veliku pažnju poboljšanju medicinske njege radi rada, širenja i razvoja mreže sanatorijuma, kuća za odmor, Pretimius.

Vlada Republike Bjelorusije stalno radi na zaštiti i poboljšanju zdravlja radnika. U razvojnim planovima nacionalne ekonomije, jedan od najvažnijih zadataka je osigurati daljnje poboljšanje radnih uvjeta i opremu svih industrija sigurnih tehničara i modernog sredstva zaštite. U ustavu Republike Bjelorusije, u osnovama zakona Republike Bjelorusije, utvrđeno je da je zaštita zdravstvenih radnika u proizvodnji jedan od glavnih zadataka države i prava zdravstvenih radnika osigurava se kontinuiranim razvojem i poboljšanjem sigurnosnih i industrijskih sanitarija.

Osnova za kontinuirano poboljšavanje uvjeta i sigurnost rada je integrirana mehanizacija i automatizacija svih vrsta rada, sistematsko poboljšanje u organizaciji rada, kontinuirani razvoj radničkih kvalifikacija.

Svaki student mora savladati metode sigurnog rada, što je najvažnije stanje za osiguranje problema bez problema. Stoga u programima stručnog osposobljavanja glavnih geoloških specijaliteta, tečaj "Zaštita rada i sigurnost" i sigurnost "daje se izuzetno velikom pažnjom. U savremenim uvjetima, samo onaj koji stječe duboko znanje, ali tehnika i tehnologije toga ili ta vrsta rada mogu biti visoko kvalificirani radnik. Istovremeno, znanje o sigurnosti i industrijskim sanitarnim pravilima je znanje glavnih stručnih disciplina.

Za sigurnost i sigurnost na radu u geološkim organizacijama izuzetno su važni zbog specifičnosti geološkog istraživanja. Ovi radovi se uglavnom provode na udaljenim niskim visokim područjima, odsječene od kulturnih i industrijskih centara. Gotovo sve vrste geološkog istraživanja svojstvene su proizvodnjom njih u složenim klimatskim uvjetima. Posebni zahtevi za zaposlene u geološkim organizacijama predstavljeni su na terenu, jer zajedno sa znanjem o sigurnom radu moraju posedovati metode orijentacije na terenu, načine preći kroz vodene prepreke, rukovanje vatrenim oružjem, jahanje, jahanje i sl.

Kontinuirani razvoj geološkog istraživanja zahtijeva sistematsko poboljšanje organizacije sigurnosnog rada. U nekim su institucijama Republike stvorene i zaposlene specijalizovane sigurnosne laboratorije, što uče značajke različitih vrsta geološkog istraživanja i razvijaju nove, naprednije fondove, regulatorne i sigurnosne priručnike.

Ekološki deo

Ekologija.
Svrha preduzeća u oblasti politike zaštite životne sredine je pitanje
Visokokvalitetni proizvodi konkurentni i sigurni za
potrošač koji koristi procese i metode koji će izbjeći
Zagađenje okoliša.
Na "Pruzijskom mlečnom kombinatu" postoje moderni lokalni
Pretraživanje objekata. Upotreba seruma je riješena od strane
Izrada bioplina i njegova daljnja upotreba u kotlovskoj kući
Šta će spriječiti emisiju metana u atmosferu, eliminirati
Zagađenje otpadnih voda za obradu mlijeka. Hvala na raspolaganju I.
Daetrakcije mliječnih odvoda trebaju dobiti da se oslobode
Visoko efikasna organska gnojiva.
Upotreba bioplinske jedinice sprečit će zagađenje zraka i
Vodeni bazeni, tla i usjevi Pruzhansky i u blizini
Područja.
Tehnologija proizvodnje mlijeka na instaliranu opremu
U preduzeću se odnosi na kategoriju ekološki prihvatljivih i, odgovara
Svi bjeloruski i evropski standardi

Organizacija rada

Na moderno preduzeću sa svojim složenim tehnološkim procesima i velikim brojem zaposlenih, racionalna organizacija rada je vrlo važna. Organizacija rada u preduzećima uključuje sistem mjera usmjerenih na stvaranje najpovoljnijih uvjeta za efikasno korištenje radnog vremena, materijala i tehnologije u interesu rasta proizvodnje, poboljšanje produktivnosti rada i stvaranja normalnih, zdravih uvjeta za rad.

Glavni elementi organizacije rada su: podjela i suradnja rada i, kao njihova posljedica, plasman radnika u proizvodnji; organizacija poslova; postavljanje rutine radnog vremena; Tehničko racionalizacije rada; Organizacija zarađenih naknada; Organizacija socijalističkog takmičenja.

Glavni zadatak organizacije rada je stvaranje uslova za stalni porast produktivnosti rada. Poboljšanje produktivnosti glavni je pokazatelj tehničkog napretka i najvažniji izvor popularnog rasta blagostanja.

Jedan od zadataka organizacije rada je ojačati radnu disciplinu. Od velikog značaja za jačanje radnih disciplina u preduzeću imaju "interna pravila". Oni definiraju obveze administracije, radnika i zaposlenih u preduzeću.

Glavni smjer u oblasti poboljšanja organizacije rada je: distribucija radnika na smjene, provođenje brifinga radnika, pečat radnog dana i osiguranje bolje korištenja tehnike, povećanje vještina radnika, primjena aktivnosti zaštite rada i sigurnosna oprema. Inženjerski i tehnički radnici, zaposlenici, učenici itd.);

svrha obavljenog rada (odvajanje glavnog rada od pomoćnog);

tehnološka uniforma radova;

stupanj složenosti rada (odvojeni složen rad iz jednostavnog i uspostavlja različite nivoe kvalifikacija - ispuštanja kvalifikacija).

Podjela rada u preduzeću uključuje konsolidaciju određenog radnog mjesta za svakog zaposlenog, gdje se proizvode jedno ili više operacija.

Produkcijska brifinga, koja obavlja Mrjnik za zemljište za upoznavanje postupka, metodama i metodama rada, ima veliku važnost za povećanje produktivnosti rada.

Zbog činjenice da se u većini preduzeća vrši rad u nekoliko pomaka, organizacija višemisivnog rada i distribucija radnika na smjene je važna. Radovi na više radnih mjesta organiziran je prema rasporedima uspostavljanja izmjene rada i rekreativnog vremena. Ovi grafikoni se izrađuju u obzir trajanje radnog dana i prirodu proizvodnje (prekinuta ili kontinuirana)

Potreban element poboljšanja organizacije rada takođe je povećanje kvalifikacija radnika. Diktira ga i kontinuirana oprema proizvodnje nove opreme i zadatak poboljšanja upotrebe gotovinske opreme. Poboljšati kvalifikacije radnika i razvoja novih tehnika, kreira se: proizvodnja i tehnički tečajevi na kojima su radnici koji su radili u proizvodnji barem godinu dana obučeni; Škole visoko kvalificiranih radnika za učenje diplomirale su proizvodne i tehničke tečajeve. Zaposleni su takođe organizovani obuku za dodatne profesije i specijalitete, ciljane kurseve za proučavanje novih tehnika, srednjoškolca.

Pojedinačni zadatak

1. Svrha i tehničke instalacijske karakteristike

2. Princip uređaja i instalacije

3. Montaža, podešavanje, tehnička operacija,

i sigurna usluga instalacije

4. Popravke, glavne tehničke kvarove,

uzroci i načini za uklanjanje, popis bežične mreže

Slične informacije.