Svaka plovila (kombinirana šupljina plovila) mora biti opremljena sigurnosnim uređajima iz povećanja tlaka iznad dopuštene vrijednosti.

5.5.2. Kako se sigurnosni uređaji primjenjuju:

proljetni sigurnosni ventili;

sigurnosni ventili za teret;

pulsni sigurnosni uređaji (IPU) koji se sastoje od glavnog sigurnosnog ventila (GPC) i upravljačkog pulsa (IPC) izravne akcije;

sigurnosni uređaji s destruktivnim membranama (Membranski sigurnosni uređaji - MPU);

ostali uređaji čija je aplikacija dogovorena s Gosgortakhnadzorom Rusije.

Instalacija lever-carnih ventila na mobilne plovila nije dozvoljena.

5.5.3. Dizajn proljetnog ventila trebao bi isključiti mogućnost zatezanja opruge preko montirane vrijednosti, a opruga mora biti zaštićena od neprihvatljivog grijanja (hlađenja) i direktno utjecati na radni medij ako ima štetni učinak na materijalu opruga.

5.5.4. Dizajn proljetnog ventila treba pružiti uređaj za provjeru rada operacije ventila u radnom stanju obveznim otvaranjem tokom rada.

Ugradnja sigurnosnih ventila bez prisilnog otvaranja dopuštena je, ako je posljednja nepoželjna svojstva srednjeg (eksplozivne, zapaljive, 1. i 2. klase opasnosti prema Gost 12.1,007-76) ili pod uvjetima tehnološkog procesa . U ovom slučaju provjera okidača ventila treba izvesti na tribinama.

5.5.5. Ako je radni tlak plovila jednak ili više pritiska izvora opskrbe i mogućnost sve većeg pritiska kemijske reakcije ili grijanja isključuje se, tada ugradnja na njemu sigurnosnog ventila i manometra.

5.5.6. Plod tlaka je manji od pritiska isporuke njegovog izvora mora imati automatski uređaj za smanjenje s manometrom tlaka i sigurnosnog uređaja ugrađen na manji pritisak nakon smanjenog uređaja.

U slučaju ugradnje vodene linije (obilaznice), mora biti opremljen i sa smanjenim uređajem.

5.5.7. Za grupu plovila koja djeluju na istom pritisku, dozvoljeno je ugraditi jedan uređaj za smanjenje s manometrom i sigurnosnim ventilom na ukupnom pokornom cjevovodu do prve grane na jednu od posuda.

U ovom slučaju, instalacija sigurnosnih uređaja na samim plovila nije obavezna ako je isključena mogućnost sve većeg pritiska.

5.5.8. U slučaju kada automatski smanjuje uređaj, zbog fizičkih svojstava radnog okruženja, ne može se sigurno raditi, regulator protoka je dozvoljen. Treba osigurati zaštitu od povećanja pritiska.

5.5.9. Broj sigurnosnih ventila, njihove širine opsege mora se odabrati tako da se pritisak ne kreira u posudi, prelazi izračunato za više od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) za plovila s pritiskom do 0,3 MPa (3 kgf / cm 2), za 15% - za krvne žile od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf / cm 2) i za 10% - za plovila s pritiskom više od 6,0 \u200b\u200bMPa (60 kgf / cm 2).

Kada operiše sigurnosne ventile, dozvoljeno je izmisliti pritisak u brodu ne više od 25% radnika, pod uslovom da taj višak predviđa projektom i ogleda u brodu.

5.5.10. Širina sigurnosnog ventila određuje se u skladu s ND.

5.5.11. Sigurnosni uređaj proizvođača mora se isporučiti sa pasošama i upute za uporabu.

U pasošu, zajedno sa ostalim informacijama, brzina protoka ventila specificira se za kompresivne i nekompresivne medije, kao i na području na koje se pripisuje.

5.5.12. Sigurnosni uređaji trebaju biti postavljeni na mlaznice ili cjevovode direktno pričvršćene na plovilu.

Povezivanje cjevovoda za sigurnosne uređaje (nanošenje, pražnjenje i odvodnje) moraju se zaštititi od smrzavanja u njima radni medij.

Prilikom postavljanja na jednu mlaznicu (cjevovod) nekoliko sigurnosnih uređaja, površina presjeka mlaznice (cjevovod) treba biti najmanje 1,25 ukupnih presjeka ventila instalirane na njemu.

U određivanju presjeka povezivanja cjevovoda dugačak više od 1000 mm, također je potrebno uzeti u obzir količinu njihovog otpora.

Odabir radnog medija iz cijevi (i na parcelama povezivanja cjevovoda iz posude do ventila) na koji su instalirani sigurnosni uređaji, nisu dozvoljeni.

5.5.13. Sigurnosni uređaji moraju biti postavljeni na mjestima na raspolaganju za njihovo održavanje.

5.5.14. Ugradnja isključenih ventila između plovila i sigurnosnog uređaja, a ne dopuštena iza njega.

5.5.15. Armatura prije (za) Sigurnosni uređaj može se instalirati podložnom instalaciji dva sigurnosna uređaja i blokiranje, eliminirajući mogućnost istovremeno isključivanja. U ovom slučaju, svaki od njih mora imati propusnu širinu za stavak 5.5.9 pravila.

Prilikom instaliranja grupe sigurnosnih uređaja i pojačanja prije (za), brava mora biti dizajnirana na takav način da je s bilo kakvom promenljivom verzijom isključivanja ventila, preostali sigurnosni uređaji imali ukupnu propusnost predviđenu po stavu 5.5. 9 pravila.

5.5.16. Navodi za odlaganje sigurnosnih uređaja i pulsne linije IPU na mjestima mogućeg nakupljanja kondenzata moraju biti opremljeni odvodnim uređajima za uklanjanje kondenzata.

Instalacija organa za zaključavanje ili druge pojačanja na drenažnim cjevovodima nije dopuštena. Sredstvo izlazi iz sigurnosnih uređaja i odvodnje treba ispuštati u sigurno mjesto.

Resetiranje otrovnih, eksplozije i požarnih opasnih tehnoloških okruženja treba poslati u zatvorene sisteme za daljnjeg odlaganja ili u sustavu organiziranog spaljivanja.

Zabranjeno je kombinirati ispuštanje koji sadrže tvari koje su u stanju formirati eksplozivne smjese ili nestabilne veze prilikom miješanja.

5.5.17. Instalirani su sigurnosni uređaji membrane:

umjesto ručice-teretnih i proljetnih sigurnosnih ventila, kada se ti ventili u radnim uvjetima određenog okruženja ne mogu primijeniti zbog inercije ili drugih razloga;

prije nego što sigurnosni ventili u slučajevima kada sigurnosni ventili ne može pouzdano radi zbog štetnih efekata radne medij (korozija, erozija, polimerizacija, kristalizacija, čarapa, uzorak) ili mogućeg curenja kroz zatvoreni ventil od eksplozije i požara opasan, otrovan, Ekološki štetno, i slično. Tvari. U ovom slučaju, mora se pružiti uređaj za nadgledanje zdravlja membrane;

paralelno sa sigurnosnim ventilima za povećanje kapaciteta sistema za pomoć pritiska;

na izlaznoj strani sigurnosnih ventila kako bi se spriječilo štetne efekte radnog medija sistemom pražnjenja i eliminiranje utjecaja suočavanja sa oscilacijama ovaj sustav za tačnost sigurnosnih ventila.

Potreba i lokacija sigurnosnih uređaja membrane i njihov dizajn određuje organizaciju dizajna.

5.5.18. Sigurnosne membrane moraju biti označene, dok oznaka ne bi trebala imati utjecaja na točnost oporavka membrana.

(Ime (oznaka) ili zaštitni znak proizvođača;

mEMBRANE PARTY BROJ;

tip membrana;

uvjetni promjer;

radni prečnik;

materijal;

minimalni i maksimalni pritisak membrane u seriji na datoj temperaturi i na temperaturi od 20 ° C.

Oznaka treba primijeniti duž odjeljka zvona na rubnom od membrane ili membrane treba biti opremljena oznakama (naljepnica) priloženih.

5.5.19. Za svaku seriju, membrane bi trebale biti pasoš koji je dizajnirao proizvođač.

ime i adresa proizvođača;

mEMBRANE PARTY BROJ;

tip membrana;

uvjetni promjer;

radni prečnik;

materijal;

minimalni i maksimalni pritisak membrane u seriji na datoj temperaturi i na temperaturi od 20 ° C;

broj membrana u stranci;

naziv regulatornog dokumenta, u skladu s kojom su napravljene membrane;

naziv organizacije, prema tehničkom zadatku (nalog) čine membrane;

garantni obaveze proizvođača;

postupak za prijem membrana za rad;

uzorkovanje dnevnika rada Membran.

Pasoš mora potpisati šef proizvođača, čiji je potpis pričvršćen.

Tehnička dokumentacija za anti-konopne nosače, stezanje i druge elemente, sastavljen sa kojom se mjenica ove paketa može primijeniti na pasoš. Tehnička dokumentacija nije priložena u slučajevima kada se membrane proizvode u odnosu na potrošač već u potrošačkim čvorovima.

5.5.20. Sigurnosne membrane treba ugraditi samo u čvorove za pričvršćivanje namijenjenim za njih.

Rad na Skupštini, ugradnju i rad membrana treba izvesti posebno obučeno osoblje.

5.5.21. Sigurnosne membrane stranih proizvodnje, proizvele organizacije, koje ne kontroliraju Gosgortkhnadzor iz Rusije, mogu se dozvoliti da rade

samo u prisustvu posebnih dozvola za upotrebu takvih membrana koje je izdao Gosgortkhnadzor iz Rusije u skladu s postupkom koji su uspostavili.

5.5.22. Uređaji sigurnosti membrane trebaju biti postavljeni na mjesta, otvorena i dostupna inspekciji i instalaciji - demontaža, priključni cjevovodi moraju biti zaštićeni od zamrzavanja radnog medija u njima, a uređaji trebaju biti postavljeni na mlaznice ili cjevovode direktno pričvršćene na plovilo.

5.5.23. Kada se sigurnosni uređaj membrane postavlja uzastopno sigurnosni ventil (prije ventila ili iza njega), šupljina između membrane i ventila treba pristati s damper sa damper signalom (za kontrolu zdravlja membrana).

5.5.24. Postavljanje uređaja za prebacivanje na sigurnosne uređaje membrane u prisustvu udvostručenog broja membranskih uređaja sa osiguravanjem zaštite plovila premaši pritisak na bilo kojem položaju preklopnog uređaja.

5.5.25. Postupak i rokovi za provjeru zdravlja sigurnosnih uređaja ovisno o uvjetima tehnološkog procesa trebaju biti navedeni u uputama za rad sigurnosnih uređaja koji je odobrio vlasnik plovila na propisani način.

Rezultati za sigurnost sigurnosnih uređaja, njihove informacije o postavljanju evidentiraju se u zamjenjivim brodovima dnevnika osoba koje obavljaju ove operacije.

5.1.1. Za upravljanje radom i osigurati sigurne radne uvjete, plovila, ovisno o odredištu, moraju biti opremljena:

• ojačanje za isključivanje ili isključivanje;
• instrumenti za mjerenje tlaka;
• instrumenti za mjerenje temperature;
• sigurnosni uređaji;
• pokazivači nivoa tečnosti.

5.1.2. Plovila opremljena brzim kapicama moraju imati sigurnosne uređaje koji isključuju mogućnost prebacivanja plovila pod pritiskom sa nepotpunim zatvaranjem poklopca i otvaranjem u prisustvu pritiska u posudi. Takve posude moraju biti opremljene bračnim brakovima branda.

5.2. Oprema za zatvaranje i zaključavanje

5.2.1. Uključni i zaključavanje treba ugraditi na fitinge koji su direktno pričvršćen na plovilu ili na cjevovodima koji se navode na plovilo i radno srednje pražnjenje. U slučaju sekvencijalnog povezivanja nekoliko plovila, potreba za instaliranjem takvih pojačanja između njih određuje programer projekta.

5.2.2. Armatura mora imati sljedeće označavanje:

• ime ili zaštitni znak proizvođača;
• uslovni prolaz, mm;
• uvjetni pritisak, MPa (dopušteno je da ukazuje na radni pritisak i dopuštenu temperaturu);
• smjer protoka srednjeg;
• materijalni brend.

5.2.3. Broj, vrsta fitinga i instalacijskih mjesta treba odabrati programer projekta plovila na temelju specifičnih uslova rada i zahtjevima pravila.

5.2.4. Na zamahu zatvarača treba ukazivati \u200b\u200bna smjer njegove rotacije prilikom otvaranja ili zatvaranja ventila.

5.2.5. Plovila za eksplozivne, požarne tvari, tvari 1. i 2. klase opasnosti prema Gost-u 12.1,007-76, kao i isparivači sa požarom ili plinskim grijanjem, na dovodnoj liniji od pumpe ili kompresora, automatski se zatvori pritiskom sa plovila. Provjera ventila treba ugraditi između pumpe (kompresora) i armature za zatvaranje plovila.

5.2.6. Armatura s uvjetnim prohodom od više od 20 mm izrađenih od legiranih čelika ili obojenih metala trebala bi imati pasoš instaliranog oblika u kojem podacima o hemijskoj usluzi, mehaničkim svojstvima, režimima toplinske obrade i rezultatima kontrole kvalitete ne- Treba navesti destruktivne metode.

Armatura koja ima označavanje, ali ne i pasoš, dopušteno je da se primjenjuje nakon revizije pojačanja, testiranja i ispitivanja materijalne marke. Istovremeno, vlasnik pojačanja trebao bi biti pasoš.

5.3. Manometri

5.3.1. Svaka plovila i neovisna šupljina s različitim pritiscima trebaju biti opremljena direktnim mjerunim pritiskom ventila. Manometar je instaliran na plovilošću ili cjevovod između plovila i ojačanja zaključavanja.

5.3.2. Mjerači pritiska treba imati klasu tačnosti koja nije niža: 2,5 - na radnom tlaku plovila na 2,5 MPa (25 kgf / cm 2), 1,5 - na radnom tlaku plovila iznad 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).

5.3.3. Manometar mora biti odabran sa takvom vagom tako da je granica mjerenja radnog tlaka u drugoj trećini razmjera.

5.3.4. Na skali manometra, vlasnik plovila treba primijeniti crvena značajka koja ukazuje na radni tlak u posudi. Zauzvrat, crvena karakteristika je dozvoljena za pričvršćivanje metalne ploče, obojene crvenom i čvrsto susjednom od mjerača stakla.

5.3.5. Manometar mora biti instaliran tako da je njegovo svjedočenje jasno vidljivo uslužnom osoblju.

5.3.6. Nominalni promjer kućišta tlaka, instaliran na nadmorskoj visini do 2 m na nivou promatračke platforme, trebao bi biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 160 mm.

Ugradnja mjerača tlaka na visini više od 3 m od nivoa web stranice nije dopušteno.

5.3.7. Trosmjerni dizalica ili zamjenski uređaj mora se instalirati između manometra i plovila, što omogućava periodično ispitivanje mjerača tlaka pomoću kontrole.

U neophodnim mjenjačem, ovisno o uvjetima rada i svojstvima srednjeg broda, treba isporučiti bilo sifon cijevi ili puferom uljem ili drugim uređajima koji ga štite od direktnog izlaganja srednjoj i Temperatura i osiguravanje pouzdanog rada.

5.3.8. Na plovilima koji rade pod pritiskom iznad 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) ili na srednjoj temperaturi iznad 250 ° C, kao i sa eksplozivnim srednjim ili štetnim tvarima klase od 1. i 2. i 2. posteljina od 12.1,007- 76 Umjesto trosmjerne dizalice, dozvoljeno je ugraditi zasebno ugradnju s tijelom za zatvaranje za povezivanje drugog manometra.

U stacionarnim brodovima, ako postoji mogućnost provjere manometra u vremenom utvrđenom roku uklanjanjem ga iz plovila, ugradnja trosmjernog dizalica ili njegov zamijeni uređaj nije opcionalno.

Na mobilnim plovilima, potreba za instaliranjem trosmjerne dizalice određuje programer projekta plovila.

5.3.9. Manuse pritiska i cjevovodi koje ih povezuju trebaju biti zaštićeni od smrzavanja.

5.3.10. Mnometrom nije dozvoljeno da se koristi u slučajevima kada:

• ne postoji pečat ili pečat sa ček oznakom;
• dospjeli termin za kalibraciju;
• strelica Kada je isključena, ne vraća se na nultu indikaciju skale za iznos veći od polovine dozvoljene pogreške za ovaj instrument;
• staklo je slomljeno ili postoji oštećenja koja mogu utjecati na ispravnost njegovog svjedočenja.

5.3.11. Provjera mjerača pritiska sa svojim brtvljenjem ili brendiranjem treba napraviti najmanje jednom u 12 mjeseci. Pored toga, barem jednom u 6 mjeseci, vlasnik plovila trebao bi biti dodatno testiranje radnih manometara na upravljački manometar sa zapisima rezultata u kontrolnoj kontroli dnevnika. U nedostatku upravljačkog manometra, dodatna provjera omogućena je za proizvodnju provjerenog radnog manometara koji ima isti razmjere s važećim mjeračem tlaka i klase tačnosti.

Postupak i rokovi za provjeru pomoći od strane manusera za servisno osoblje tijekom rada plovila trebaju se odrediti uputama za operaciju i sigurno održavanje plovila koje je odobrilo upravljanje organizacijom - vlasnik plovila.

5.4. Uređaji za mjerenje temperature

5.4.1. Plovila koja rade s promjenom temperature zidova trebaju biti opremljena uređajima za kontrolu brzine i ujednačenosti duljine zagrijavanja i visine plovila i sudija za kontrolu termičkih pomaka.

Potreba za opremanjem plovila s navedenim uređajima i restancima, kao i dopuštenom brzinom grijanja i hlađenja plovila određuje programer projekta i naznačeva proizvođač u putovnici plovila ili u uputstvu za upotrebu.

5.5. Sigurnosni uređaji iz povećanja pritiska

5.5.1. Svaka plovila (kombinirana šupljina plovila) mora biti opremljena sigurnosnim uređajima iz povećanja tlaka iznad dopuštene vrijednosti.

5.5.2. Kako se sigurnosni uređaji primjenjuju:

• proljetni sigurnosni ventili;
• sigurnosni ventili za teret;
• pulsni sigurnosni uređaji (IPU) koji se sastoje od glavnog sigurnosnog ventila (GPC) i upravljačkog pulsa (IPC) izravne akcije;
• sigurnosni uređaji s destruktivnim membranama (Membranski sigurnosni uređaji - MPU);
• ostali uređaji čija je aplikacija dogovorena s Gosgortakhnadzorom Rusije.

Instalacija lever-carnih ventila na mobilne plovila nije dozvoljena.

5.5.3. Dizajn proljetnog ventila trebao bi isključiti mogućnost zatezanja opruge preko montirane vrijednosti, a opruga mora biti zaštićena od neprihvatljivog grijanja (hlađenja) i direktno utjecati na radni medij ako ima štetni učinak na materijalu opruga.

5.5.4. Dizajn proljetnog ventila treba pružiti uređaj za provjeru rada operacije ventila u radnom stanju obveznim otvaranjem tokom rada.

Ugradnja sigurnosnih ventila bez prisilnog otvaranja dopuštena je, ako je posljednja nepoželjna svojstva srednjeg (eksplozivne, zapaljive, 1. i 2. klase opasnosti prema Gost 12.1,007-76) ili pod uvjetima tehnološkog procesa . U ovom slučaju provjera okidača ventila treba izvesti na tribinama.

5.5.5. Ako je radni tlak plovila jednak ili više pritiska izvora opskrbe i mogućnost sve većeg pritiska kemijske reakcije ili grijanja isključuje se, tada ugradnja na njemu sigurnosnog ventila i manometra.

5.5.6. Plod tlaka je manji od pritiska isporuke njegovog izvora mora imati automatski uređaj za smanjenje s manometrom tlaka i sigurnosnog uređaja ugrađen na manji pritisak nakon smanjenog uređaja.

U slučaju ugradnje vodene linije (obilaznice), mora biti opremljen i sa smanjenim uređajem.

5.5.7. Za grupu plovila koja djeluju na istom pritisku, dozvoljeno je ugraditi jedan uređaj za smanjenje s manometrom i sigurnosnim ventilom na ukupnom pokornom cjevovodu do prve grane na jednu od posuda.

U ovom slučaju, instalacija sigurnosnih uređaja na samim plovila nije obavezna ako je isključena mogućnost sve većeg pritiska.

5.5.8. U slučaju kada automatski smanjuje uređaj, zbog fizičkih svojstava radnog okruženja, ne može se sigurno raditi, regulator protoka je dozvoljen. Treba osigurati zaštitu od povećanja pritiska.

5.5.9. Broj sigurnosnih ventila, njihove širine opsege mora se odabrati tako da se pritisak ne kreira u posudi, prelazi izračunato za više od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) za plovila s pritiskom do 0,3 MPa (3 kgf / cm 2), za 15% - za krvne žile od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf / cm 2) i za 10% - za plovila s pritiskom više od 6,0 \u200b\u200bMPa (60 kgf / cm 2).

Kada operiše sigurnosne ventile, dozvoljeno je izmisliti pritisak u brodu ne više od 25% radnika, pod uslovom da taj višak predviđa projektom i ogleda u brodu.

5.5.10. Širina sigurnosnog ventila određuje se u skladu s ND.

5.5.11. Sigurnosni uređaj proizvođača mora se isporučiti sa pasošama i upute za uporabu.

U pasošu, zajedno sa ostalim informacijama, brzina protoka ventila specificira se za kompresivne i nekompresivne medije, kao i na području na koje se pripisuje.

5.5.12. Sigurnosni uređaji trebaju biti postavljeni na mlaznice ili cjevovode direktno pričvršćene na plovilu.

Povezivanje cjevovoda za sigurnosne uređaje (nanošenje, pražnjenje i odvodnje) moraju se zaštititi od smrzavanja u njima radni medij.

Prilikom instaliranja na jednu mlaznicu (cjevovod) nekoliko sigurnosnih uređaja, presjek presjeka mlaznice (cjevovoda) mora biti najmanje 1,25 ukupnih presjeka ventila instalirane na njemu.

U određivanju presjeka povezivanja cjevovoda dugačak više od 1000 mm, također je potrebno uzeti u obzir količinu njihovog otpora.

Odabir radnog medija iz cijevi (i na parcelama povezivanja cjevovoda iz posude do ventila) na koji su instalirani sigurnosni uređaji, nisu dozvoljeni.

5.5.13. Sigurnosni uređaji moraju biti postavljeni na mjestima na raspolaganju za njihovo održavanje.

5.5.14. Ugradnja isključenih ventila između plovila i sigurnosnog uređaja, a ne dopuštena iza njega.

5.5.15. Armatura prije (za) Sigurnosni uređaj može se instalirati podložnom instalaciji dva sigurnosna uređaja i blokiranje, eliminirajući mogućnost istovremeno isključivanja. U ovom slučaju, svaki od njih mora imati propusnu širinu za stavak 5.5.9 pravila.

Prilikom instaliranja grupe sigurnosnih uređaja i pojačanja prije (za), brava mora biti dizajnirana na takav način da je s bilo kakvom promenljivom verzijom isključivanja ventila, preostali sigurnosni uređaji imali ukupnu propusnost predviđenu po stavu 5.5. 9 pravila.

5.5.16. Navodi za odlaganje sigurnosnih uređaja i pulsne linije IPU na mjestima mogućeg nakupljanja kondenzata moraju biti opremljeni odvodnim uređajima za uklanjanje kondenzata.

Instalacija organa za zaključavanje ili druge pojačanja na drenažnim cjevovodima nije dopuštena. Sredstvo izlazi iz sigurnosnih uređaja i odvodnje treba ispuštati u sigurno mjesto.

Resetiranje otrovnih, eksplozije i požarnih opasnih tehnoloških okruženja treba poslati u zatvorene sisteme za daljnjeg odlaganja ili u sustavu organiziranog spaljivanja.

Zabranjeno je kombinirati ispuštanje koji sadrže tvari koje su u stanju formirati eksplozivne smjese ili nestabilne veze prilikom miješanja.

5.5.17. Instalirani su sigurnosni uređaji membrane:

• umjesto ručice-teretnih i proljetnih sigurnosnih ventila, kada se ti ventili u radnim uvjetima određenog okruženja ne mogu primijeniti zbog inercije ili drugih razloga;
• prije nego što sigurnosni ventili u slučajevima kada sigurnosni ventili ne može pouzdano radi zbog štetnih efekata radne medij (korozija, erozija, polimerizacija, kristalizacija, čarapa, uzorak) ili mogućeg curenja kroz zatvoreni ventil od eksplozije i požara opasan, otrovan, Ekološki štetno, i slično. Tvari. U ovom slučaju, mora se pružiti uređaj za nadgledanje zdravlja membrane;
• paralelno sa sigurnosnim ventilima za povećanje kapaciteta sistema za pomoć pritiska;
• na izlaznoj strani sigurnosnih ventila kako bi se spriječilo štetne efekte radnog medija sistemom pražnjenja i eliminiranje utjecaja suočavanja sa oscilacijama ovaj sustav za tačnost sigurnosnih ventila.

Potreba i lokacija sigurnosnih uređaja membrane i njihov dizajn određuje organizaciju dizajna.

5.5.18. Sigurnosne membrane moraju biti označene, dok oznaka ne bi trebala imati utjecaja na točnost oporavka membrana.

• ime (oznaka) ili zaštitni znak proizvođača;
• mEMBRANE PARTY BROJ;
• tip membrana;
• uvjetni promjer;
• radni prečnik;
• materijal;
• minimalni i maksimalni pritisak membrane u seriji na datoj temperaturi i na temperaturi od 20 ° C.

Oznaka treba primijeniti duž odjeljka zvona na rubnom od membrane ili membrane treba biti opremljena oznakama (naljepnica) priloženih.

5.5.19. Za svaku seriju, membrane bi trebale biti pasoš koji je dizajnirao proizvođač.

• ime i adresa proizvođača;
• mEMBRANE PARTY BROJ;
• tip membrana;
• uvjetni promjer;
• radni prečnik;
• materijal;
• minimalni i maksimalni pritisak membrane u seriji na datoj temperaturi i na temperaturi od 20 ° C;
• broj membrana u stranci;
• naziv regulatornog dokumenta, u skladu s kojom su napravljene membrane;
• naziv organizacije, prema tehničkom zadatku (nalog) čine membrane;
• garantni obaveze proizvođača;
• postupak za prijem membrana za rad;
• uzorkovanje dnevnika rada Membran.

Pasoš mora potpisati šef proizvođača, čiji je potpis pričvršćen.

Tehnička dokumentacija za anti-konopne nosače, stezanje i druge elemente, sastavljen sa kojom se mjenica ove paketa može primijeniti na pasoš. Tehnička dokumentacija nije priložena u slučajevima kada se membrane proizvode u odnosu na potrošač već u potrošačkim čvorovima.

5.5.20. Sigurnosne membrane treba ugraditi samo u čvorove za pričvršćivanje namijenjenim za njih.

Rad na Skupštini, ugradnju i rad membrana treba izvesti posebno obučeno osoblje.

5.5.21. Sigurnosne membrane stranih proizvodnje, koje proizveju organizacije, koje ne kontroliraju GosgortkNadzor iz Rusije, mogu se dozvoliti da rade samo ako postoje posebne dozvole za upotrebu takvih membrana koje je izdao Državni univerzitet u Rusiji u skladu sa postupkom koji su utvrdili .

5.5.22. Uređaji sigurnosti membrane trebaju biti postavljeni na mjesta, otvorena i dostupna inspekciji i instalaciji - demontaža, priključni cjevovodi moraju biti zaštićeni od zamrzavanja radnog medija u njima, a uređaji trebaju biti postavljeni na mlaznice ili cjevovode direktno pričvršćene na plovilo.

5.5.23. Kada se sigurnosni uređaj membrane postavlja uzastopno sigurnosni ventil (prije ventila ili iza njega), šupljina između membrane i ventila treba pristati s damper sa damper signalom (za kontrolu zdravlja membrana).

5.5.24. Postavljanje uređaja za prebacivanje na sigurnosne uređaje membrane u prisustvu udvostručenog broja membranskih uređaja sa osiguravanjem zaštite plovila premaši pritisak na bilo kojem položaju preklopnog uređaja.

5.5.25. Postupak i rokovi za provjeru zdravlja sigurnosnih uređaja ovisno o uvjetima tehnološkog procesa trebaju biti navedeni u uputama za rad sigurnosnih uređaja koji je odobrio vlasnik plovila na propisani način.

Rezultati za sigurnost sigurnosnih uređaja, njihove informacije o postavljanju evidentiraju se u zamjenjivim brodovima dnevnika osoba koje obavljaju ove operacije.

5.6. Pokazivač nivoa tečnosti

5.6.1. Ako je potrebno kontrolirati nivo tekućine u plovilama s ograničenjem odjeljka Media, treba primijeniti pokazivači nivoa.

Pored nivoa nivoa na plovila, mogu se instalirati zvučnim, lakim i drugim signalnim uređajima i blokiranjem u pogledu nivoa.

5.6.2. Pokazišta na nivou tečnosti moraju biti instalirani u skladu s uputama proizvođača, treba osigurati dobru vidljivost ove razine.

5.6.3. Na posudama zagrijanim plamenom ili vrućim plinovima, koji može biti smanjenje nivoa tekućine ispod dozvoljenog, mora postojati najmanje dva pokazatelja razine izravne radnje.

5.6.4. Dizajn, broj i lokacija pokazivača nivoa određuje programer projekta plovila.

5.6.5. Na svakom nivou nivoa tečnosti, dozvoljeni gornji i niži nivoi trebaju biti označeni.

5.6.6. Gornja i donja dozvoljena razina tekućine u plovilu postavlja programer projekta. Visina prozirnog pokazivača nivoa tečnosti trebao bi biti najmanje 25 mm, odnosno ispod nižeg i iznad gornjeg dopuštenog nivoa tekućine.

Ako trebate instalirati nekoliko znakova u visinu, treba ih staviti kako bi osigurali kontinuitet čitanja nivoa tekućine.

5.6.7. Pokazivači nivoa moraju biti opremljeni ojačanjem (dizalicama i ventilima) kako bi ih isključili iz plovila i pročišćavanje ispuštanjem radnog medija na sigurno mjesto.

5.6.8. Kada se primijeni u indikatorima nivoa kao prozirni element stakla ili miće za zaštitu osoblja od povrede, mora se osigurati zaštitni uređaj.

Tehnički zahtjevi čvrstoće strukture na zadanim energetskim parametrima radnog medija (pritisak, temperatura) su prikladni; Otpornost na koroziju materijala protiv hemijskog utjecaja radnog okruženja; Prepiska između veličine uvjetnog promjera prolaza i cijevi za povezivanje (trunk) s odgovarajućom veličinom cjevovoda; usklađenost dizajna uređaja u njegovu funkcionalnu svrhu; Osiguravanje potrebnih hidrauličkih parametara i karakteristika (širina pojasa); osiguravanje potrebne brzine; Usklađenost vrste energije koja se koristi za kontrolu uređaja Postojeći izvori energije (električni, komprimirani zrak, mineralno ulje pod pritiskom, radni medij prevože se kroz cjevovod). Ukupne dimenzije uređaja, koje određuju veličinu prostorije ili prostora koji su potrebni za njegovu plasman, suvidnost i metoda kontrole, parametri pouzdanosti se također ocjenjuju.

Ekonomski zahtjevi uključuju: troškove strukture; troškovi rada, popravka, zamjena istrošenih predmeta, održavanja, troškova željene sobe; Troškovi proizvoda (radni medij) izgubljeni kroz moguću ne-gustinu u tijelu za zatvaranje, prodavaču i kroz uništenu membranu nakon rupture; Trošak zastoja opreme uzrokovane potrebom za obavljanjem popravka ili zamjene instaliranog uređaja.

Ako zahtjevi mogu zadovoljiti nekoliko konstrukcija, konačna odluka donosi se na temelju komparativne procjene konkurentskih opcija. Prva faza je uspostaviti mogućnost korištenja strukture, serijsko proizvedena industrijama, a samo u nedostatku potrebnih, pripremljenih podataka za svoj dizajn i proizvodnju na posebnom redoslijedu.

Na cjevovodima prijevozi zapaljivih, zapaljivih naftnih proizvoda ili aktivnih gasova i tekućina i tekućine sa toksičnim svojstvima, preporučuje se upotreba konstrukcija posebno dizajniranih za ta okruženja pod određenim radnim uslovima. Korištenje dizajna opće namjene dopušteno je samo ako su konfigurirane, kao i materijali detalja o zahtjevima pouzdanog i sigurnog rada. Za agresivne medije omogućeno je koristiti dijelove s metalnim i nemetalnim premazima otpornim na koroziju na njihovoj površini. Uvjetni promjer prolaza u velikoj većini slučajeva jednak je promjeru prolaza cjevovoda.

Za eksploziju i požarnu opasne, toksične ili posebno čiste medij, koriste se strukture sa brtvenim šipkama za brtvljenje u mehuljima, ona također pruža zahtjeve usisavanja sustava. Na mobilnim instalacijama (rezervoari), sigurnosni ventili i ograničivači punjenja (regulatori nivoa) općih dizajnskih struktura ne preporučuju se, jer nisu namijenjeni radnim uvjetima vibracija. Uređaji koji rade na linijama s toksičnim, vatrom i eksplozivnim medijima su povišeni zahtjevi zategnutosti organa za zaključavanje, žlijezde (mehova) i odvojive priključke poklopca sa kućištem i priključnim cijevima.

Pričvršćivanje zaštitnih i sigurnosnih uređaja na cjevovod najčešće se pruža prirubnički priključci koji omogućavaju brzu zamjenu ili uklanjanje za popravak. Vrsta prirubnice za prirubnice odabire se ovisno o radnom uvjetima proizvoda, tlačnoj temperaturi i korozivnoj svojstvima radnog medija. U cevovodima malog prečnika odlomka (DU<80 p="">

Međutim, njegova primjena ograničena je niz nedostataka svojstvenih u njemu, koji uključuju sljedeće: poteškoće u instalaciji proizvoda na cjevovod zbog potrebe za rezganim cijevima, samim ili samog proizvoda; Mogućnost formiranja osjetljivog spoja kao rezultat korozije u kontaktima u nitima površina; Složenost izrade niti velikog prečnika i veliki trenutak potreban prilikom sastavljanja navojnog spoja velikog promjera. Navojna veza bira se samo kada demontira proizvod je malo verovatni. Prirubnica je univerzalna i često se koristi ako se pretpostavlja da će biti potrebno ukloniti proizvod za popravak ili zamjenu. Najpouzdaniji i hermetički spoj postiže se zavarivanjem, a široko se koristi za čelik u svim slučajevima kada je to dopušteno.

U prirubničkim vezama za ru<2,5 300="">2,5 MPa (bez obzira na temperaturu) i na temperaturama iznad 300 ° C (bez obzira na tlak) remen s orasima s orasima s maticama.

Za procjenu operativnih uvjeta zaštitnih i sigurnosnih uređaja, važna su fizička i hemijska svojstva radnog medija. Viskoznost tečnih naftnih proizvoda može biti u širokom rasponu vrijednosti. Dinamička viskoznost tekućine mjeri se u Pascal-Seconde (PAHS). Da bi se procijenila viskoznost naftnih derivata, koriste se uvjetne vrijednosti viskoznosti koje su definirane kao omjer vremena isteka 200 ml testnog naftnog proizvoda iz englera viskotraža na testnoj temperaturi (viskoznost naftnih derivata ovisi Na temperaturi) po vremenu isteka iste količine destilovane vode na 20 ° C, koji je vodeni broj instrumenta. Ovaj omjer, izražen u uslovnim stupnjevima, označava WU.

Od velikog značaja za mehanizme koji rade u naftnim proizvodima imaju tečnosti koja doprinosi smanjenju trenja. Benzin kao otapalo mineralnog maziva izlaže metal i pokretne parove stvara uvjete za trenje bez podmazivanja. Povećana viskoznost stvara poteškoće u prevozu naftnih derivata u cijevima i kroz sigurnosne ventile zbog velikog unutarnjeg trenja tečnosti i, kao rezultat, veliki hidraulički otpor lokalnih hidrauličnih prepreka. Vrlo viskozni naftni proizvodi prevoze se u grijanom obliku. Viskoznost naftnih derivata uzrokuje parafin, čiji sadržaj u kojem se u naftu fluktuira iz desetina do 15%. U sadržaju parafinskog ulja podijeljeni su u tri vrste: Lowarafinic (do 1,5%); Parafinic (1,51-6,0%) i vrlo paratik (više od 6%).

Uvjeti rada zaštitnih sigurnosnih uređaja, kao što su VDC ventil, utječu na izlaganje korozijom naftnim proizvodima povezanim sa sadržajem kiselina, vode, sumpora i vodonika. Kiselost naftnih derivata procjenjuje se kiselim brojem, koji se određuje količinom miligrama CON-a koji je potreban za neutralizaciju 1 ml naftnih derivata. Obično ne prelazi 0,02-0,07.

Vanjski nezaboravni računari. Svrha i vrste

Pitanje 34. Apsolutna monarhija kao oblik državnog uređaja.

Prema postojećim sigurnosnim zahtjevima, nema mašine, mašine ili opreme mogu se smatrati prikladnim za izvođenje posla ako nemaju zaštitne uređaje u slučaju hitnih režima. Osnova sigurnosnih uređaja temelji se na principu onemogućavanja opreme na izlazu kontroliranog parametra (pritiska, temperature, truda, pokreta itd.) Za dozvoljene limite.

Temeljna rješenja i konstruktivan dizajn sigurnosnih uređaja raznoliki su i ovise o karakteristikama ove opreme i tehnološkom procesu.

Ovisno o prirodi opasnog faktora proizvodnje, svi sigurnosni uređaji mogu se podijeliti u četiri grupe:

Osigurači iz mehaničkog preopterećenja;

Osigurači od pokretnih dijelova stroja za instalirane dimenzije;

Osigurači preko prekoračenja pritiska i temperature;

Osigurači iz povećanja električne struje preko dozvoljenih granica.

Za zaštitu od mehaničkih preopterećenja i sprečavanja vezanih za ove nesreće, kvačilo, ograničavači opterećenja koriste se kontroleri rotacijskih kontrola brzine, rezne igle i klinove. U poljoprivrednim strojevima trenje su rasprostranjene, u kojem su pritisak između površina trenja stvoren izvorima prilagođenim prijenosu graničnog trenutka. Spojnica se aktivira tokom preopterećenja radnog tijela. Mehanizmi za podizanje opterećenja isporučuju se sa opterećenim ograničenjima, koji eliminira opasno preopterećenje tijekom podizanja i kretanja tereta.

Najjednostavniji tip ograničavanja teretnih poluga prikazan je na slici 3.4.

Slika 3.4 - Shema ograničavanja teretnog ručica nosivost

U preopterećivačima dizalice, Force P od pritiska na grane teretnog konopa 1 premašit će vrijednost tačke bilansa iz opterećenja 4. Ručica 3 će se pokazati, a njegov desni kraj klik će se kliknuti na polugu konačnih prekidača 5 i otvorit će se krug električnog upravljačkog motora. Trenutak pokretanja reguliran je kretanjem tereta g duž poluge. Mehanizam se aktivira ako se poštuje stanje:

Ako su remenice i zupčanici fiksirani na pogonskoj osovini koristeći sigurnosne igle ili dijelove, zatim kada dopuštena opterećenja prelaze dopuštena opterećenja, rez i remen (brzina) okreće se u osovini. Da biste nastavili mehanizam, potrebno je zamijeniti PIN rezanje (PIN).

Regulatori frekvencije rotacije rade na principu automatske granice goriva u cilindar motora i sprečavaju opasne povećanje revolucija prilikom neispravnih uređaja kvarovi u motorima sa unutrašnjim sagorijevanjem.

Da bi se zaštitilo od tranzicije pokretnih dijelova stroja za instalirane granice i sprečava povezane s ovim kvarom vozila, koristite granične sklopke (putne stanice), zaustavljači, hvataljke i zaustavljanja. Granica se široko koriste u mehanizmima za podizanje kako bi se ograničio kretanje putanje tereta i u vodoravnom i u vertikalnim avionima, na strojevima za rezanje metala - za isključivanje pokreta čeljusti, kako bi se promijenilo smjer kretanja radnog tijela itd .

Da bi se spriječile nesreće (eksplozije), mehanizmi koji rade pod pritiskom pare, plina ili tekućine iznad atmosfere isporučuju se sa sigurnosnim uređajima u obliku ventila i membrana. Svi parni kotlovi, hidraulični i pneumatski sustavi isporučuju se sa sigurnosnim ventilima, koji, kada premašuju pritisak iznad utvrđenih normi, otvorenim i na taj način resetirajte nadzirni pritisak pare, tekućine ili gasa (zraka).

Dizajni ventila su različiti, ali imaju jedno odredište - upozoriti nesreću i spriječiti nesreću sa servisnim osobljem.

Ako zanemarite mase ručica ventila, a zatim stanje u kojem će se poluga početi otvarati, pogledat će:

(3.7)

i za proljetni ventil:

(3.8)

gdje je a koeficijent potrošnje pare kroz ventil; N je granični radni pritisak u plovilu, PA; G - masa valjane robe, kg; T - sila proljeća, h; , - poluga, m; D - promjer rupe, m.

Sigurnosni ventili mogu učinkovito zaštititi opremu samo pod uvjetom da će se pritisak relativno sporo povećati, neće biti potreban veći stupanj nepropusnosti i neće biti izloženosti korozijom mediju. U uvjetima, kada se sigurnosni ventil nedovoljan, koriste se sigurnosne membrane. Tanka metalna ploča nalazi se na proizvodnji membrane, čija bi debljina trebala biti takva da, po pritisku preko dozvoljenih granica, pojavio se njegov jaz, a diskontinuirani val stigao je do atmosfere.

Sigurnosni uređaji takvog dizajna instalirani su na nekim modelima pjenastih aparata za gašenje požara. Za kotlovske instalacije, membrana je izrađena od azbesta lista. Dizajn i dimenzije membrane trebaju biti takvi da nakon rupture, mogućnost daljnjeg povećanja pritiska u plovilu je isključeno.

Na slici 3.5 prikazuje shemu sigurnosnog okidača vode niskog pritiska instaliranog na acetilen generatorima kako bi se spriječilo njihovu eksploziju. Sa obrnim udarom, eksplozivna smjesa ulazi u zatvarač, dok se dio vode raseče duž plinske cijevi 4. Kad će se otkriti kraj cijevi 5, plin će početi izlaziti u atmosferu. Nakon što višak plina izlazi na cijevi 5, a tlak će pasti, zatvarač će početi normalno raditi.

Velika opasnost predstavlja izgled električne struje u dijelovima opreme, koja nisu pod naponom na normalnim režimima. Osigurači primjenjuju osigurače kako bi se spriječilo da se struja poveća na opasne vrijednosti. Kada se struja donese kroz utvrđene granice, osigurač se rastopi i prekida električni krug. Automatski prekidaci primjenjuju se na odgovorniju postavke zaštite.

Slika 3.5 - Shema okidača vode od pada niskog pritiska: a) tokom normalnog rada; b) kada obrnuti šok; 1 - tijelo; 2 - lijevak; 3 - Zahtev ventil; 4 - cijev za hranjenje plinom; 5 - Sigurnosna cijev; 6 - Provjerite ventil

U neautomatskoj proizvodnji radnik direktno vrši tehnološke operacije na stroju, često u kontaktu s pokretnim i rotirajućim dijelovima i čvorovima. Da bi se spriječile nesreće, oprema se mora isporučiti s različitim bokovima, zaštitnim i sigurnosnim uređajima.

Ovi se uređaji koriste za sprečavanje nasumičnog prodora osobe u opasnu opremu: razne ograde pokretnih dijelova, ograde zona rezne, zaštitne brave, prisilno zaštićene od slučajnog starta i tako dalje. Bez obzira na vrstu ograde, njegova Svrha i dizajn mora biti jednostavan i izdržljiv, pouzdano zatvoriti opasnu zonu i lako se ukloniti tijekom popravka.

Zaštitni i sigurnosni uređaji izvode se u obliku krutih poklopca, kućišta, štitnika ili rešetki na tvrdom okviru, organsko povezani sa glavnim dijelovima mašine u jedan dizajn. U modernim mašinama, na štampi i drugoj opremi, svi se kreće i rotirajuće dijelove nalaze unutar mlina, kućišta i kutija, dok nema potrebe za uređajem za sve dodatne ograde. Za srednje veze strojeva (prenos pojasa spojnica, osovina itd.) Nanesite stacionarne ili pomične čvrste, mrežne ili rešetke.

Mobilno ograđivanje, na primjer, instalirano je na izbočenim krajevima osovine ili vijaka u slučaju da je dužina njihovog odlaska promjena prilikom rada u velikim granicama. Pokretna ograda izrađena je u obliku teleskopskog kućišta ili spiralnog proljeća. Često se ograde vrše start-up i zaustavljanja opreme s početnim mehanizmima: stroj u ovom slučaju može raditi samo pod uvjetom ako je ograda u radnom položaju. Sa otvorenim položajem ograde, poseban uređaj prestaje isporučiti kretanje određenim čvorovima stroja. Uređaj za blokiranje najčešće je sustav kontakata, zatvaranja ili prekida strujnog kruga s električnom strujom određenih radnih tijela.

Za opremu, pri radu sa metalnim fragmentima, čips, obrezivanjem, iskre, rashladne tečnosti, pružaju posebne sigurnosne uređaje koji osiguravaju sigurnost rada. Takve se adaptacije najčešće izvode uklonjivim ili sklopivim u obliku prozirnih ploča ili ekrana za pogodno promatranje procesa.

Najveća opasnost tokom rada na strojevima za rezanje metala je odlazeći čipovi, toliko se pažnje trenutno posvećuje njenoj zaštitnoj. Od prakse rada fabrika izgradnje stroja, poznati su mnogi načini zaštite od čipova. Oni uključuju: upotrebu zaštitnih naočala; Pojedinačne zaklopke i ekrane instalirane na mašini; Oprema za rezanje alata u čipovima, čipsu i čipsu i tako dalje.

Bodovi, pojedinačne rešetke za glavu su takve sredstvo zaštite koje ne ovise o obliku oblika, smjeru leta i dizajna stroja. Njihov glavni nedostatak je što ograničavaju radnika (zona svog rada, promatračko područje, itd.), Nelagodno, zahtijevaju vrijeme za instaliranje i najvažnije - nisu konstruktivno povezane s mašinom, što ih ne može biti povezano sa strojem. Najprihvatljivije sredstvo zaštite od čipova treba razmotriti takve uređaje koji osiguravaju sigurno uklanjanje sa mjesta za obradu. Konstruktivno, takvi uređaji mogu biti tri vrste.

1. Projektovanje strojeva sa naklonjenim ili zakrenutim čeljusti od 180 °, pod kojim se čipši uklanjaju na stražnje zidove, dok se čips izdvajaju u suprotno od strane radne strane.

2. Upotreba čvora pomoću kinetičke čipove energije za njegovo uklanjanje. Učvršćivanje kutije montirano na rezaču hvata čips i, koristeći svoju kinetičku energiju, uzima čips u sigurnu zonu. Takvi uređaji dodatno opremi uređaji za usisavanje koji vam omogućavaju uklanjanje čipsa i prašine izvan stroja i isključiti mogućnost prašine zraka u radionici.

3. Oprema opreme s različitim oblikom i veličinama štitnika i ekrana. Takve ograde su prepreka zavaravanje protoka na radno mjesto. Odraz sa ekrana, čipovi spadaju u sigurnu zonu. U pravilu, takva ograda mora biti konstruktivno povezana sa mašinom i zadovoljiti određeni broj zahtjeva, posebno, kako bi izolirao radno područje opasne zone što je više moguće, da se automatski instalira u veličini dijelova Prerađivati, ne pogoršavaju radne uslove (uslovi za praćenje procesa, a ne da se smanji produktivnost rada, kvalitetu i kvalitetnu čistoću obrade, itd.), razlikuju jednostavnost i sigurnost prilikom servisiranja, puštanja i prilagođavanja, u kombinaciji sa Sustav odlaganja otpada, koji će biti postignut sa pokretanjem i kokompcem i tako dalje.

Štitnici i ekrani kao alati za ograde koriste se u mašinskom inženjerstvu ne samo na strojevima, već i na preše, u pećima i na drugoj opremi. Zasloni ili reflektori za smanjenje termičkog zračenja putem otvorenih prozora u grijaćim pećima također su prepreka potoku zračene energije na radno mjesto. Takve metode zaštite koriste se za zaštitu radnika od iskre i skale u crncima i ljevaonicama; od jonizujućeg zračenja prilikom rada sa radioaktivnim supstancama; Od štetnih učinaka ultraljubičastih zraka, elektromagnetskih polja. Dizajn ovih sredstava zaštite ne ovisi ne samo o prirodi štete ili opasnosti, već i iz dizajna opreme. Ako, na primjer, vodena zavjesa s debljinom 1-2 mm, koja vrši ulogu ekrana u peći za grijanje, u potpunosti apsorbira zračnu toplinu, tada je potrebna betonska particija za moćnu radioaktivnu emiter i debljinu 1 m ili više.