Evnen til at bore huller i beton er en ganske nyttig og praktisk færdighed. Med den kan du nemt hænge hylder, hænge billeder, installere lamper og meget mere rundt i huset på en hurtig og sikker måde. Processen med at bore beton er ret enkel, men med det rigtige valg af værktøjer og forståelse af arbejdsprincipperne sparer du dig selv for en enorm mængde tid.

Trin

Del 1

Køb eller lej en slagboremaskine. Boring af huller i beton er nemmere med en slagboremaskine eller slagboremaskine (ved større opgaver). Disse værktøjer giver dig mulighed for at knuse beton med frem- og tilbagegående slag fra boret og udtrække den resulterende krumme ved at rotere den. At udføre sådant arbejde med en konventionel boremaskine vil være langsom og vanskelig, da beton ikke borer så let som træ eller metal. For ethvert job, der kræver mere end at bore et par huller i dekorative (i stedet for strukturelle) betonoverflader, såsom nutidens blødere køkkenbordplader med stenslag, skal du ikke være nærig med at betale lidt flere penge for at leje et slaginstrument.

Lær værktøjet. Læs instruktionsbogen og husk funktionen af ​​alle knapper og kontakter på instrumentet. Du bør være bekendt med, hvordan du håndterer værktøjet, før du går videre til næste trin.

• Overhold sikkerhedsforanstaltninger. Dette inkluderer beskyttelsesbriller for at holde betonspåner ude af dine øjne, ørepropper til at beskytte din hørelse og tykke arbejdshandsker til at beskytte dine hænder mod friktion og varme øvelser. Ved længerevarende arbejde, der genererer meget støv, anbefales det også at bruge åndedrætsværn.

1. Indsæt et betonbor af høj kvalitet i værktøjet. Betonbor med hårdmetalspidser (eller "hammerbor", som det kan være mærket på emballagen) er specielt designet til slagboremaskiner og er designet til at modstå belastningen fra slagboring i hård beton. Længden af ​​den arbejdende del af det riflede bor bør ikke være mindre end dybden af ​​det hul, du skal bore, da disse riller er vigtige for at fjerne det resulterende støv fra hullet.

   Indstil boredybden. Nogle bor har mulighed for at justere boredybden eller en speciel begrænser. Læs brugervejledningen til værktøjet for at lære, hvordan du bruger det. Hvis din enhed ikke er udstyret med en boredybdemåler, skal du måle og markere med en blyant eller malertape den nødvendige huldybde på selve boret. Hvis du ikke er sikker på, hvor dybe dine huller er, så følg retningslinjerne nedenfor.

   Håndter boret korrekt. Hold boret med den ene hånd som en pistol med pegefingeren på startknappen. Hvis boret er udstyret med et hjælpehåndtag, skal du tage fat i det med din anden hånd og bruge det til et mere sikkert greb om værktøjet. Ellers skal du bare tage fat i boret nedefra med din sekundviser tættere på bagsiden af ​​kabinettet.

   Del 2

   Boring i beton

   1. Marker punktet for boring af hullet. Brug en blød blyant til at markere væggen med en prik eller et kryds, hvor du ønsker at bore hullet.

      Bor et rihul. Fastgør boremaskinen til mærket med en boremaskine og kør den kort med lav hastighed (hvis den er justerbar på din enhed) eller lav et par korte tryk på startknappen (hvis der ikke er nogen hastighedskontrol). Du bør ende med en 3-6 mm fordybning, der vil hjælpe dig med at styre boret korrekt, når du borer hovedhullet.

      Fortsæt med at bore, men med større indsats. Skift til slagtilstand (hvis din boremaskine har en). Fastgør boret til riningshullet strengt vinkelret på betonoverfladen. Begynd at bore igen med et fast, men ikke for stort tryk på boret, så boret synker ned i betonen. Øg gradvist hastigheden og trykket på boret, hvis det er nødvendigt, men husk, at boret skal forblive under din fulde kontrol og i en stabil position til enhver tid. Beton er ret heterogen, og boret kan nemt glide, hvis det rammer en luftlomme eller et hulrum.

Bor til metal vælges baseret på hullernes diametre og egenskaberne af det materiale, der behandles. Som regel er de lavet af højhastighedsstål, såsom R6M5K5, R6M5, R4M2. Hårdmetalbor bruges til at arbejde med støbejern, kulstof og legeret hærdet stål, rustfrit stål og andre vanskelige at skære materialer.

Effekten af ​​den elektriske boremaskine skal være designet til at bore et hul med den nødvendige diameter. Elværktøjsproducenter angiver de relevante tekniske data på produktet. For eksempel, for bor med en effekt på 500 ... 700 W, er den maksimale borediameter for metal 10 ... 13 mm.

Der er blinde, ufuldstændige og gennemgående huller. De kan bruges til at forbinde dele til hinanden ved hjælp af bolte, tappe, stifter og nitter. Hvis hullet er boret med henblik på gevindskæring, bør du være særlig opmærksom på valg af borediameter. På grund af dens slag i patronen opstår en nedbrydning af hullet, hvilket skal tages i betragtning. Vejledende data er vist i tabellen.

For at reducere nedbrydning udføres boring i to trin: først med et bor med mindre diameter og derefter med det vigtigste. Den samme metode til sekventiel oprømning bruges, når det er nødvendigt at lave et hul med en stor diameter.

Sådan bores metal med en boremaskine

Det særlige ved at bore metal med en boremaskine er, at det er nødvendigt at holde værktøjet manuelt, give det den korrekte position og også sikre den nødvendige skærehastighed.

Efter markering af emnet skal midten af ​​det fremtidige hul udstanses. Dette vil forhindre boret i at bevæge sig væk fra indstillingspunktet. Af hensyn til arbejdet skal emnet spændes fast i en skruestik eller placeres på et stativ, så det indtager en stabil position. Boret sættes strengt vinkelret på overfladen, der skal bores. Dette er vigtigt for at undgå skader.

Ved boring i metal behøver boret ikke udøve meget tryk. Tværtimod bør det falde, efterhånden som du går. Dette vil forhindre brud på boret og også reducere gratdannelse på bagkanten af ​​det gennemgående hul. Spånfjernelse bør overvåges. Hvis skæreværktøjet sidder fast, frigøres det ved omvendt rotation.

Valg af skæretilstand

Når du bruger et værktøj lavet af højhastighedsstål, kan du referere til hastigheden i henhold til dataene i tabellen. Når du arbejder med hårdmetalbor, er de tilladte værdier 1,5 ... 2 gange højere.

Boring af metalprodukter skal udføres med køling. Hvis det ikke bruges, er der stor sandsynlighed for, at værktøjet mister sine skæreegenskaber på grund af overophedning. Renheden af ​​hullets overflade vil i dette tilfælde være ret lav. En emulsion bruges normalt som kølemiddel til hårdt stål. Derhjemme er maskinolie velegnet. Støbejern og ikke-jernholdige metaller kan bores uden kølemiddel.

Funktioner ved boring af dybe huller

Huller betragtes som dybe, hvis deres størrelse er større end fem borediametre. Det særlige ved arbejdet her ligger i vanskelighederne forbundet med køling og spånfjernelse. Længden af ​​værktøjets skærende del skal være større end hullets dybde. Ellers vil delens krop blokere de spiralformede riller, gennem hvilke spåner fjernes, og der tilføres også væske til afkøling og smøring.

Først bores hullet med et stivt kort bor til en lav dybde. Denne operation er nødvendig for at indstille retningen og centreringen af ​​hovedværktøjet. Derefter laves et hul i den nødvendige længde. Som du gør fremskridt, skal du fjerne metalspåner fra tid til anden. Til dette formål skal du bruge kølevæske, kroge, magneter eller vende delen om.

At bore et hul i metal er en almindelig teknologisk procedure, der kan udføres ved hjælp af forskelligt udstyr. Arbejdsmetoder varierer afhængigt af den ønskede dybde, diameter, type overflade, samt den nødvendige nøjagtighed.

Kompetent forberedelse og det rigtige udvalg af udstyr hjælper med at bore huller i metal af høj kvalitet. Derudover er effektiviteten af ​​operationen påvirket af pålideligheden af ​​øvelserne og det anvendte udstyr.

Overvej hovedtyperne af huller og metoder til deres behandling:

Det andet emne skal være lavet af samme materiale. Ellers vil værktøjet bevæge sig i forhold til boreaksen mod blødere metal.

Kompleks bearbejdning omfatter boring af cylindriske overflader. Når du udfører sådant arbejde, skal du sørge for at bruge en træ- eller korkpakning.

1. Med afsatser. Boring udføres ved hjælp af to teknikker: oprømning eller reduktion af diameteren. I det første tilfælde bruges flere bor, fra mindre til større. I det andet tilfælde udføres passagen ved hjælp af et værktøj med den største diameter. Brug derefter mindre bor med en gradvis uddybning i emnet.
2. Stor diameter. Denne procedure anses for at være meget arbejdskrævende. Ved bearbejdning af emner, hvis tykkelse ikke overstiger 8-10 mm, anvendes kegletrinsbor. Dette værktøj giver dig mulighed for at lave en passage med en diameter på 40-50 mm. På metalbearbejdningsvirksomheder anvendes specielle bimetalliske kroner. Med deres hjælp kan du få et hul med en diameter på op til 100 mm. Hulboring udføres ved lav hastighed. Denne procedure anses for at være mindre tidskrævende.

Funktioner ved implementeringen af ​​dybe huller vil blive diskuteret nedenfor.

Enheder til at lette processen

Smørevæske bruges til mange former for metalskæring. Oftest bruges den til dybdeboring for at reducere friktionskræfter og stabilisere arbejdsværktøjets temperatur. En væske af høj kvalitet forårsager ikke overfladekorrosion, er sikker for mennesker, har ikke en ubehagelig lugt og fjerner perfekt varme.

Som smøremiddel til boring af metal i hjemmet:

• Teknisk vaseline - til bløde materialer.
• Sæbeopløsning - til aluminium.
• Terpentin med alkohol - til silumin.
• En blanding af olier - til værktøjs- og legeringsstål.

Nogle mestre foretrækker at bruge en universel sammensætning, som inkluderer vaskesæbe (200 g) og motorolie (20 g). Komponenterne blandes og koges, indtil der opnås en homogen emulsion.

Brugen af ​​kommercielt fremstillede skærevæsker gør det muligt at øge borehastigheden af ​​forskellige metalkvaliteter. For eksempel, ved forarbejdning af rustfrit stål, øges produktiviteten med 30 %. For støbejern stiger denne parameter til 40%.

Sådan bores et hul

Korrekt udvalgte værktøjer og overholdelse af teknologi giver dig mulighed for at bore et emne med høj kvalitet selv fra tykt metal. Hvis dybden af ​​passagen overstiger borets diameter med 5 eller flere gange, anbefales det at smøre de bevægelige elementer for at fjerne varme fra behandlingszonen.

For at opnå et hul af høj kvalitet skal mesteren kende funktionerne i boreværktøjets drift såvel som finesserne af overfladeforberedelse før arbejde.

Sådan indsætter eller fjerner du et bor fra et værktøj

Først og fremmest skal mesteren lære at indsætte en boremaskine i en skruetrækker, elektrisk boremaskine, borehammer eller andet håndværktøj.

Moderne borearmaturer er udstyret med knastpatron. De består af følgende elementer:

• metalkasse;
• en gearring, der roterer omkring den ydre del af patronen;
• knaster placeret inde i knudepunktet;
• klemnøgle.

Ringen roterer rundt om armaturets akse. I bevægelsesprocessen nærmer knastene sig hinanden og klemmer boreværktøjets hale. Så sæt boret ind i boret. Dette design er yderst pålideligt på grund af den enkle udførelse. Derudover tillader det brug af bor af enhver diameter. For at trække boret ud af boret skal du dreje ringen i den modsatte retning. Knasterne vil sprede sig, hvilket giver dig mulighed for at få værktøjet.

Professionelle boremaskiner er udstyret med hurtig- eller selvspændende patroner. Deres design ligner lignende perforatorsamlinger. I stedet for en tandring anvendes en manuelt drejet glidebøsning. Nogle modeller har en kamkompressionsbegrænser.

Markering af det fremtidige hul

Hulmarkering er et vigtigt skridt i boring. For at gøre dette skal du bruge en punch. De markerer borets kontaktsted med overfladen af ​​emnet. Du kan også bruge en almindelig markør, men under boringsprocessen skal du sikre dig, at værktøjet er på et givet punkt. Et hammerslag på midterstansen skaber en lille fordybning, der er fantastisk til spidsen af ​​boret.

For at forbedre nøjagtigheden af ​​arbejdet anvendes forboringsteknologi. Når der er forskudt fra midten med en mejsel, laves der hak, der leder boret i den rigtige retning.

Skabelonen er praktisk at bruge, når du behandler flere emner. For eksempel til samtidig boring af flere plader forbundet med en klemme.

For at opnå et nøjagtigt hul placeret i en bestemt vinkel, bruges specielle ledere. De er en lille bar med hulmønstre. Ledere bruges i mange industrier. Nu er der mange typer, herunder:

• fakturaer;
• roterende;
• universel;
• glidende;
• fast.

Valg af tilstand og hastighed

Hastigheden af ​​boring og værktøjsfremføring afhænger af de anvendte bor og deres diameter. Når størrelsen øges, falder antallet af omdrejninger. Derudover skal man være opmærksom på materialets styrke. For eksempel, for boring af 8 mm tyk messing, er den optimale omdrejningshastighed 2500 rpm. For rustfrit stål med samme dimensioner er dette tal på niveauet 8000 rpm. Dette skyldes, at rustfrit stål er et mere holdbart materiale.

Smukke og lange spåner indikerer, at boreparametrene er valgt korrekt.

Er det muligt at bruge en pobedite boremaskine

Pobedit er en hård legering baseret på wolframcarbid og kobolt. Dens hårdhed kan sammenlignes med diamant.

Pobedit lodning på bor bruges til at knuse holdbare materialer: sten, mursten eller beton. I betragtning af det faktum, at boring af huller i metal er baseret på princippet om skæring, er det bedre at bruge klassiske værktøjsstål-armaturer.

Brugen af ​​en Pobedite-boremaskine til forarbejdning af metalprodukter vil føre til hurtig slid på lodningen.

Hvordan man ikke sløver øvelser

Overtrædelser af bores driftstilstand fører til tab af skærekvaliteter. Dette skyldes overdreven opvarmning af dens overflade, som er forårsaget af friktionskraft.

Når du borer huller, må du ikke overskride det anbefalede omdrejningstal. De fleste modeller af håndværktøj er ikke udstyret med ensme, så der er kun én vej ud – tryk ikke på tænd/sluk-knappen med al din magt. Borets rotationshastighed kan estimeres visuelt: Hvis spiralkanalerne ikke smelter sammen i en, overstiger rotationshastigheden ikke 1000 rpm.

Ved boring af huller i tykvæggede emner skal der anvendes kølemidler.

Hvordan og med hvad skal man bore dybe huller

Det er meget vanskeligt at bore dybe huller i metal. Som arbejdsudstyr anbefaler eksperter at bruge maskiner, hvor boret er et fast element, og emnet roteres. Kølevæske skal bruges under arbejdet. Boresmøremiddel vil sprede varme og give mulighed for mere produktiv bearbejdning.

Det er nødvendigt at overvåge rettidig fjernelse af borebiprodukter. De kan tilstoppe kanalerne og føre til brud på boret. Et lille emne kan simpelthen vendes - spånerne falder ud af hullet under påvirkning af tyngdekraften. Til massive dele er der specielle enheder med magnetiske spidser.

Til hjemmearbejde er det bedre at købe guider til en boremaskine. Dette er en praktisk støttemekanisme, der fastgør værktøjet ubevægeligt, hvilket giver dig mulighed for at bore huller med høj nøjagtighed.

I mangel af en guide er det nødvendigt at omhyggeligt overvåge borets vinkelrethed. Den mindste afvigelse kan knække værktøjet eller beskadige emnet.

Funktioner ved at bore huller med stor diameter

At bore et hul med stor diameter er en ret vanskelig opgave selv for en erfaren drejer. Som nævnt ovenfor bruges et kegletrinsbor eller en krondyse som arbejdsværktøj.

En alternativ måde at bore et stort hul i metal på er at bruge flere bor, der går fra mindre til større.

Punktsvejsning boremetoder

Denne procedure er især efterspurgt på transportservicestationer, hvor bilkarosserireparationer udføres.

Punktsvejsebor er den mest effektive og rene måde at adskille elementer på. Arbejdet udføres ved lav hastighed. Ellers vil boret hurtigt overophedes, hvilket vil reducere skærekanternes skarphed.

Værktøjets diameter overstiger ikke 9 mm. Bor adskiller sig fra det klassiske design ved specielle fremspring, som er skærpet til en kegle. Dette giver dig mulighed for at opretholde en 90º vinkel, mens du borer delen. Der er således ikke behov for centrering.

Nogle mestre foretrækker at bruge skærekroner. De forklarer deres valg med, at spidsen af ​​boret skærer værre igennem den hærdede del af punktsvejsningen.

Det er bemærkelsesværdigt, at uanset typen af ​​skæreværktøj er det lavet af samme stålkvalitet - højhastigheds R 18. Til produktion af budgetmodeller bruges legering 45X.

Boring af huller i metal er en ret kompliceret procedure, der ikke tolererer overtrædelser af teknologiske krav. Udførelsesmåden for arbejdet afhænger af hullets diameter og type. Tror du, det er muligt at udføre kvalitetsarbejde med et håndværktøj uden hjælpeudstyr? Skriv din mening i kommentarfeltet.

Metalboring

Når man borer et hul i metal med et håndbor, har boret en tendens til at sætte sig fast. En trækork, der tidligere er hamret ind i hullet, vil hjælpe med at rette op på denne defekt.

Det er ikke svært at bore et hul i en tynd metalplade, hvis den er spændt fast i en skruestik sammen med en træklods. Det er mest ubelejligt at bore tynde metalplader. De stræber konstant efter at undslippe og skade boreren.

Skær dig selv ud af stål "skovl" med et behageligt håndtag. Fastgør emnet med klemmer til den øvre overflade af "skovlen".

De, der har prøvet det, ved, at et bor med stor diameter vil "brække" hullet, og det vil være ujævnt. Læg et stykke gummi eller en klud foldet i flere lag under boret og begynd at arbejde. Hullet vil være lige.

For at skære blinde huller i en del kan du bruge et stykke af en rund fil, der er fastspændt i en elektrisk borepatron. For ikke at beskadige delens bagvæg, skal arbejdsenden af ​​filfragmentet være let afrundet på smergelhjulet.

Det er meget vanskeligt at bore et radialt hul i en metalstang eller et rør. Især hvis du prøver at gøre det med en håndboremaskine. Denne opgave kan lettes på denne måde: bor et hul med den passende diameter i en træklods, indsæt et rør der og bor roligt uden frygt for, at boret glider af.

Hvis et blindt (ikke-gennemtrængende) hul i en metaldel er fyldt med paraffin, vil gevindet, der er skåret på det, være rent.

træboring

At bore et stort hul i brættet derhjemme er meget vanskeligt, fordi skaftet på et stort bor ikke kan spændes fast i borepatronen på en håndboremaskine. Et hul med en diameter på 15 til 40 mm kan laves ved hjælp af en simpel enhed bestående af en metalstang og et hacksavblad af den rigtige størrelse. Dens skærekanter skærpes i en vinkel på 45 grader, indsættes i en langsgående spalte, der tidligere er lavet i stangen, og loddes eller fastgøres med en kile, der drives ind i spalten.

En person, der fristes af erfaring, vil aldrig begynde at bore en rund træstamme, før den er fastgjort sikkert. Han ved, at uden at tage sine forholdsregler, vil han højst sandsynligt ikke være i stand til at bore et hul nøjagtigt langs den tilsigtede vej, og desuden kan han miste sin boremaskine.

Placer en fjeder på 1,5-2 cm mellem håndtaget og "løberen" ved håndboremaskinen til træ, og selv ved pludselige bevægelser af "løberen", vil fingeren, der ved et uheld finder sig selv mellem den og håndtaget, ikke blive klemt.

Når du borer et hul med stor diameter (20-30 mm) i et træ, er det nødvendige bor eller ekstraudstyr muligvis ikke tilgængeligt. I dette tilfælde skal du først bore et hul med en mindre diameter, og derefter indsætte en flad stålskive (helst ny) i rotatorpatronen og gå gennem hullet igen. Denne metode er også anvendelig til forsænkningshuller.

Skal du bore mange huller i rette vinkler i trædele, så tag en terning af hårdttræ, bor et referencehul i den med stor nøjagtighed. Og brug så denne dirigent i dit arbejde. En terning sat på boret vil samtidig tjene som boredybdebegrænser.

En korkkapsel fra limonade eller øl er en ganske god erstatning for en boremaskine, når det er nødvendigt at bore en kompasnål i en træholder, for så at mindske risikoen for at knække den, når der laves et hul med en diameter på ca. 20 mm i en fibrøst materiale eller gips. Gennembor proppen, sæt den på bolten, fastgør med to låsemøtrikker, og bor.

Det er svært at lave hul i krydsfiner, det flækker. Tag et stålrør med den ønskede diameter, skær skæret indeni med en rund fil og skær tænderne ud på den med en trihedral fil. Indsæt en træcylinder med et søm uden hat inde i røret. Når du arbejder, er enden af ​​neglen, der rager 1-2 mm ud, guiden.

For at ved boring af små dele fra plademateriale, de ikke ruller, anbefaler vi at lægge sandpapir under dem.

Hvis du fastgør et bor med en diameter på 0,8-1,1 mm, borer du huller med lille diameter i træ, tekstolit og plast.

Der er en del enheder til at skære huller med stor diameter i plademateriale - plastik, krydsfiner, spånplader osv. Du kan bruge designet: et beslag bøjes af en stålstrimmel 2-3 mm tyk, dens ender sys ind, og der bores et hul i midten, derefter sættes beslaget på en bolt med en forsavet af hoved. Til arbejde er enheden fastspændt i borepatronen på en elektrisk boremaskine.

Du kan skære et stort hul i pladematerialet på en enkel måde: Klem et søm i en skruestik (det vil tjene som en akse) og et bor (dette vil være en skærer). Cirklen skæres ved at dreje arket rundt om aksen.

En cirkel af enhver diameter kan skæres ud af krydsfiner nøjagtigt, pænt og hurtigt med en træplanke og to spidse søm slået ind i planken.

En blyantspidserbit (sælges separat) kan med succes bruges til at bore huller i træ og plast. Det er fastgjort i borepatronen på en elektrisk boremaskine, og hullets kanter behandles.

En kartoffelskræller i hænderne på en håndværker er et næsten færdiglavet værktøj til bearbejdning af afrundede huller i krydsfiner. Du behøver kun at skærpe dens skærkant.

Når du borer et bræt eller krydsfiner, skal du samtidig fjerne graterne, hvortil du sætter flere tykke filtringe på boret.

Boring i beton

Det er nemmere og hurtigere at bore beton med et asymmetrisk slebet hårdmetalbor. Vi råder dig dog til at markere og starte hullerne med et bor med en konventionel slibning.

Når du borer et hul i loftet, spredes krummer af beton og gips i alle retninger, komme ind i øjnene, bag kraven. Lav en tragt af fjedertråd, dæk den med plastfolie og sæt den på boret.

Hvis du borer i en beton- eller murstensvæg lavet i en skosværte dåse, vil støvet samle sig i den i stedet for at flyve ind i rummet.

Hvis du ikke havde en Pobedite-boremaskine til at bore i beton, kan du erstatte den med et stempel fra New Settler's Dream-sættet. Indsat i en borepatron tager den beton godt.

Når man borer et hul i beton eller mursten, vil boret holde længere, hvis det periodisk fugtes med vand. Det er praktisk at bruge en elastisk plastikflaske som vandbeholder.

Når du borer huller i væggen, er det meget vanskeligt at holde boret i en strengt vandret position. Knyt til hende
et lille niveau eller et hætteglas erstatter det med elektrisk tape, og sagen vil blive meget forenklet.

Hvis det er nødvendigt at bore et gennemgående hul i væggen, men længden af ​​boret er ikke nok, hvad skal jeg gøre? Prøv at udføre denne operation i to trin: på den ene side og på den anden side af væggen. Efter at have boret et hul på det tilsigtede sted, placer magneten i det. Brug derefter kompasset til at finde borepunktet på den modsatte side af væggen. Kompasnålen vil ikke gå galt.

For at forbedre metallets grundlæggende egenskaber hærdes det ofte. Denne teknologi giver mulighed for at øge produktets hårdhed på grund af den stærke opvarmning af metallet og dets hurtige afkøling. I nogle tilfælde, efter varmebehandling, er det nødvendigt at udføre boring. Ved at øge denne egenskab bliver det sværere at bore hærdet metal. Overvej alle funktionerne ved at bore hærdet stål mere detaljeret.

Boring af hul i hærdet stål

Spredningen af ​​spørgsmålet om, hvordan man borer hærdet stål, kan tilskrives det faktum, at når man bruger konventionel teknologi, bliver værktøjet hurtigt sløvt og bliver ubrugeligt. Derfor er det nødvendigt at være opmærksom på funktionerne ved at bore en hærdet legering. Blandt teknologiens funktioner bemærker vi følgende punkter:

1. Det er nødvendigt at forberede det hærdede emne korrekt.
2. I nogle tilfælde kræves et specielt værktøj.
3. kølevæske bruges.

Om nødvendigt kan du lave en boremaskine til hærdet stål med dine egne hænder, hvilket kræver vist udstyr og færdigheder. Men i de fleste tilfælde bruges en købt udgave, da den vil gøre et bedre stykke arbejde ved skæring af hærdet stål.

Nuancer ved boring

Den undersøgte teknologi har et ret stort antal funktioner, der skal overvejes. Boring af hærdet metal udføres under hensyntagen til følgende punkter:

1. Før du udfører arbejde, skal du være opmærksom på overfladens hårdhed. Ifølge denne parameter vælges den bedst egnede boremaskine. Hårdhed kan bestemmes ved hjælp af en række forskellige teknologier.
2. Under boringen genereres en stor mængde varme. Derfor er der et hurtigt slid på skæret. I denne henseende tilføres i mange tilfælde en væske til skærezonen til afkøling.
3. Ved skæring af svært skærende materiale er det nødvendigt at skærpe skæret fra tid til anden. Til dette bruges en konventionel slibemaskine eller et specialværktøj. Kun et diamantbelagt hjul er egnet som slibemiddel.

Der findes forskellige metoder til skæring af hærdet stål. Nogle af dem forenkler behandlingen i høj grad. Kun når alle nuancerne tages i betragtning, kan kvaliteten af ​​det resulterende hul forbedres.

Nyttige tips til boring

En række forskellige teknologier kan bruges til at arbejde med hærdet stål. De mest almindelige teknologier er kendetegnet ved følgende funktioner:

1. Syreoverfladebehandling. Denne teknologi er kendetegnet ved langvarig brug, da det tager ret lang tid at reducere overfladens hårdhed. Til ætsning kan der anvendes svovlsyre, perchlorsyre eller anden syre. Proceduren involverer oprettelsen af ​​en afsats, der vil indeholde det påførte stof i skærezonen. Efter længere tids eksponering bliver metallet blødere, det vil være muligt at bore med den normale version.
2. Du kan bruge svejsemaskinen til at nå dit mål. Når det udsættes for høj temperatur, bliver metallet blødere, hvilket i høj grad forenkler proceduren.
3. Oftest bruges en speciel boremaskine. Til salg er der muligheder, der kan bruges til forarbejdning af hærdet stål. I deres fremstilling bruges metal med øget modstandsdygtighed over for slid og høje temperaturer. Imidlertid bestemmer kompleksiteten af ​​fremstillingen og nogle andre punkter, at prisen på et specialværktøj er ret høj.

Derudover købes der ofte en punch for at nå målet. Med det kan du lave et lille hul, som vil forenkle yderligere boring.

Brug af smøremidler

Ved boring i hærdet stål opstår der alvorlig friktion. Derfor anbefales det at købe og bruge forskellige smøremidler. Blandt funktionerne i denne behandlingsmetode bemærker vi følgende punkter:

1. Til at begynde med behandles borezonen. En lille mængde smøremiddel påføres overfladen, hvor hullet vil være.
2. Der tilsættes olie til skærkanten. For at behandle hærdet stål kræves der en lille mængde stof, men det skal tilføjes fra tid til anden, da det spredes, når værktøjet roterer.
3. Under drift anbefales det at holde pauser for at afkøle skærefladen og arbejdsfladen.

Specialolie gør det ikke kun muligt at forenkle boring, men også at øge levetiden for det anvendte værktøj.

Det skyldes, at olien kan sænke skærekantens temperatur.

Borevalg

Ganske udbredt er spiralbor, som er repræsenteret af en lodret stang med to riller. På grund af det specifikke arrangement af rillerne dannes en skærende kant. Blandt funktionerne i valget bemærker vi følgende punkter:

1. En ganske bred fordeling blev modtaget af en sejrsrig øvelse. Den kan bruges til at arbejde med forskellige hærdede legeringer. En overflade med for høj hårdhed kan dog ikke bearbejdes med et sådant værktøj.
2. Valget træffes også efter diameteren. Det skal huskes, at det er ret svært at få et hul med stor diameter. Den større diameter version er meget dyrere på grund af brugen af ​​en stor mængde materiale i dens fremstilling.
3. Der lægges også vægt på slibningsvinklen, formålet med produktet og typen af ​​materiale, der anvendes i fremstillingen. For eksempel er koboltversioner karakteriseret ved højere modstandsdygtighed over for høje temperaturer.
4. Det anbefales at være opmærksom på produkter fra udelukkende kendte producenter. Dette skyldes det faktum, at kinesiske versioner er lavet af materialer af lav kvalitet. Et sådant tilbud er dog meget billigere og kan bruges til kortvarigt eller engangsarbejde.
5. Når du vælger en boremaskine, kan du navigere efter de anvendte markeringer. Det kan bruges til at bestemme, hvilke materialer der blev brugt i fremstillingen. Diameteren af ​​hullet, der kan opnås ved hjælp af værktøjet, er også angivet.

I en specialbutik kan du finde næsten alt, hvad du behøver for at udføre arbejdet. Imidlertid bestemmer de ret høje omkostninger ved produktet og nogle andre punkter, at nogle beslutter sig for at lave en boremaskine på egen hånd af improviserede materialer. Lignende arbejde kan udføres med det nødvendige værktøj.

At lave en hjemmelavet boremaskine

Om nødvendigt er det muligt at fremstille en boremaskine af hærdet stål. Blandt de vigtigste anbefalinger til udførelse af sådant arbejde bemærker vi:

1. Der vælges stænger, som er lavet af wolfram og koboltlegeringer. I folket kaldes et sådant metal sejrrigt. Sammenlignet med en konventionel boremaskine er denne version kendetegnet ved øget slidstyrke.
2. For at behandle emnet skal du fastgøre det i en lille skruestik. Ellers vil arbejdet være ret vanskeligt.
3. For at skærpe en sådan overflade kræves en diamantsten. Almindelig vil ikke tåle langvarigt arbejde.
4. Endefladen skærpes på en sådan måde, at der opnås en overflade, der ligner en flad skruetrækker. Derefter skærpes skærekanterne for at opnå en skarp spids.

For at reducere graden af ​​overfladebearbejdelighed tilsættes olie. Dette sikrer langsigtet bearbejdning på grund af reduktionen af ​​friktionskraften og faldet i temperatur.

Afslutningsvis bemærker vi, at forarbejdning af hærdet stål udelukkende skal udføres ved brug af specialværktøj. En boremaskine er påkrævet til arbejde, da en manuel en ikke giver dig mulighed for at få det nødvendige hul.