Kvaliteten af ​​plastprodukter er i høj grad påvirket af den temperatur, de fremstilles ved. Temperaturregimet for formen afhænger af strukturen af ​​det materiale, der behandles, og af funktionerne i den teknologiske proces, der er valgt til at fremstille dette produkt.

Så ved sprøjtestøbning af termoplast afkøles formen, når der trykkes på termohærder, opvarmes den. Damp, gas og elektriske varmeovne bruges til at opvarme forme. Damp- og gasvarmere bruges sjældent, da de er farlige i drift og besværlige. Elektriske varmelegemer til forme findes i tre varianter: elektriske modstandsvarmere, induktionsvarmere og halvledervarmere.

Elektrisk opvarmning, baseret på brug af modstandselementer, er mest udbredt. Designet af elektriske modstandsvarmere er varierede.

Ris, 126. :

a - elektrisk varmelegeme til stationære forme; b - induktion elektrisk varmesystem til sprøjtestøbeenheden

Runde varmelegemer bruges oftere end andre. En type rund elektrisk varmelegeme er vist i fig. 126, a. Varmelegemet er et keramisk rør 1 indesluttet i en beskyttende metalskal 2. Indvendigt er der et keramisk rør 3 med mindre diameter, omkring hvilket en nichrome spiral 4 er viklet.

Rummet, hvor spiralen er placeret, er fyldt med kvartssand. Dette fyldstof øger elvarmerens varmeledningsevne og forlænger dets levetid på grund af begrænset luftadgang.

Placeringen af ​​varmelegemer i formen afhænger af dens design, dvs. af højden af ​​matrixen, placeringen af ​​ejektorerne og fastgørelseselementerne. Det er tilrådeligt at placere elvarmeren i formens tykkelse i en afstand på 30-50 mm fra formningsoverfladen. Med en tættere placering er lokal overophedning mulig, hvilket vil føre til defekte produkter.

Antallet af varmelegemer i en form bestemmes af dens masse (eller varmeoverførselsoverfladeareal), driftstemperatur og varmelegemeeffekt.

Til opvarmning af aftagelige forme bruges varmeplader, hvori der bores kanaler for at rumme rørformede elektriske varmelegemer. Varmepladerne er fastgjort til pressepladerne gennem isoleringspuder for at reducere varmeoverførslen til pressen. Til stationære forme er varmeplader fastgjort til bunden af ​​matricen og til toppen af ​​stansen.

For nylig er induktionsopvarmning af forme med elektrisk strøm af industriel frekvens blevet udbredt. Med induktionsopvarmning reduceres energiforbruget, opvarmningstiden for formen reduceres, og levetiden for elektriske varmeapparater øges.

Induktorer i form af vindinger af PSDK kobbertråd med glasisolering er placeret i riller lavet i varmepladen eller i selve formen rundt om dens designstik. Induktorer er normalt fyldt med flydende glas eller højtemperatur silikonebaseret plast.

I fig. 126, b viser en universalblok til sprøjtestøbning af hærdeplast.

Udskiftelige forme er installeret på plade 6. Under installationen sættes formen på den udragende del af ladekammeret 8, lavet i form af et rør. Induktionsopvarmningsmetoden bruges til at opvarme udskiftelige forme. Induktorer 7 er placeret i rillerne på pladerne 5 og 6.

Samspillet mellem blokdelene svarer til den stationære form, der tidligere er diskuteret i fig. 121, a.

Som bruges til at opvarme metaldele af biler uden at forårsage skade på tilstødende dele.
Induktionsvarmer producerer varme uden brug af fysisk kontakt eller ild. Kræver ikke fuldstændig demontering af dele, der støder op til den opvarmede del, som ikke er modstandsdygtige over for varme

Den nye induktionsvarmer er 50 % kraftigere end den tidligere version CH33

Ved hjælp af induktionsvarmer CH 37 kan forskellige typer arbejde udføres:
opvarmning af rustne bolte og møtrikker
opvarmning af rustne dørhængsler
opvarmning af stål- og aluminiumsoverflader ved reparationer
opvarmning af rustne bolte med udstødningsrørsflanger på svært tilgængelige steder
opvarmning af rustne bolte og møtrikker til affjedring og styring
nem fjernelse af anti-korrosionsbelægning og PVC kit.

Induktionsvarmer designet til at opvarme alle magnetiske (termisk ledende) materialer ved at koncentrere magnetfeltet for enden af ​​varmeren. Men varmeren fungerer også godt med aluminium. Det magnetiske felt svinger med en frekvens på cirka 55 kHz. Magnetfeltet skaber en hvirvelstrøm i materialet, og elektrisk modstand fører til opvarmning af metallet.

CH 37 har et internt kølesystem, vand fungerer som kølemiddel. Det cirkulerende vand køler strømelektronikken, kabler, induktionsvarmerhåndtag og selve varmelegemet. Når varmeren tænder, begynder vandpumpen at pumpe kølevand ind i varmeren.

Specifikationer:

• Forsyningsspænding 208-240 V, 16 A, 1 fase
• Frekvens: 50-60Hz
• Beskyttelsesklasse: IP21
• Arbejdskabellængde: 3m
• Køling: vand (20 l)
• Enhedens vægt: 34 kg

Induktionsvarmer til en bred vifte af applikationer

I april 2008 introducerede det berømte svenske firma CAR-O-LINER officielt en ny induktionsvarmer med øget effekt CH37. Det nye produkt er mere kraftfuldt end den tidligere version CH33 med så meget som 50%!

CH37 anvender den nyeste teknologi - sammenlign: Når du bruger en gasbrænder til lokal opvarmning, er du begrænset, når du arbejder i umiddelbar nærhed af plastik og andre varmefølsomme materialer. CH37-varmeren bruges også til at opvarme dele, men uden åben ild (!!!) - overflader opvarmes af højfrekvente strømme, hvilket gør det muligt at opvarme dele og overflader selv på de mest utilgængelige steder.

Denne type varmelegeme er designet til at opvarme alle magnetiske materialer (varmeledende) ved at koncentrere magnetfeltet for enden af ​​varmelegemet. Varmeren fungerer dog også godt sammen med aluminium. Det magnetiske felt svinger med en frekvens på cirka 55 kHz. Magnetfeltet skaber en hvirvelstrøm i materialet, og elektrisk modstand fører til opvarmning af metallet.

CH 37 har et internt kølesystem, vand fungerer som kølemiddel. Cirkulerende vand afkøler strømelektronikken, kabler, varmehåndtag og selve enheden. Så snart induktionsvarmeren tænder, begynder vandpumpen at pumpe kølevand ind i den.

Foto	Navn, anvendelsesområde	Korte tekniske egenskaber
	Vulkaniseringspressen er beregnet til fremstilling af gummiprodukter ved støbning i kompressionsforme.	1. Nominel kraft: 8,0 (800) mN (tf) 3. Arbejdstryk: 32 (320) MPa (kg/cm2) 4. Opvarmning af plader: elektrisk 5. Overordnede mål, ikke mere: 4000x3500x4500 mm 6. Vægt, ikke mere: 26000 kg
		2. Størrelse på varmeplader: 600x600 mm , damp 5. Overordnede mål, ikke mere: 1935x1120x2675 mm 6. Vægt, ikke mere: 3950 kg
	Pressen er designet til støbning og vulkanisering af gummi- og asbestprodukter. Pressernes teknologiske parametre gør det muligt at bruge dem ikke kun til produktion af gummiprodukter, men også produkter fra forskellige plastik og andre formbare materialer.	1. Nominel kraft: 2,5 (250) mN (tf) 2. Størrelse på varmeplader: 800x800 mm 3. Arbejdstryk: 30 (300) MPa (kg/cm2) 4. Varmeplader: elektrisk induktion 5. Overordnede mål, ikke mere: 910x1399x1717 mm 6. Vægt, ikke mere: 5600 kg
	Pressen er designet til støbning og vulkanisering af gummi- og asbestprodukter. Pressernes teknologiske parametre gør det muligt at bruge dem ikke kun til produktion af gummiprodukter, men også produkter fra forskellige plastik og andre formbare materialer.	1. Nominel kraft: 2,5 (250) mN (tf) 2. Størrelse på varmeplader: 1200x1200 mm 3. Arbejdstryk: 30 (300) MPa (kg/cm2) 4. Varmeplader: elektrisk induktion 5. Overordnede mål, ikke mere: 2460x1585x2235 mm 6. Vægt, ikke mere: 7500 kg

Induktionsopvarmning

I begyndelsen af ​​2010 gennemførte Gas Injection WorldWide, en partner af japanske sprøjtestøbemaskiner inden for gas/vand/damp injektionsteknologier, verdens første kommercielle lancering af en ny teknologi - ekstern induktionsopvarmning som en del af den generelle RTC (Rapid Temperature) cykling) teknologi.

I udgave 10-2009 af Plastics magazine giver vores virksomhed os mulighed for at opnå høj glans ved at opvarme formen før injektion og under fyldning af produkthulrummet. Denne teknologi er fremragende til volumetriske eller store flade produkter, og giver dem ikke kun glans uden maling, men eliminerer også interne spændinger og talrige defekter, der er uundgåelige under konventionel støbning.

RTC IHC teknologi - ekstern induktionsvarme - bruges til en anden gruppe af produkter - små produkter med maksimale mål på 30 x 30 x 3,0 cm (ca. størrelsen af ​​en 15-tommer skærm), som er små i højden, og konventionelt kaldes "todimensionel". De vigtigste fordele ved ekstern induktionsvarmeteknologi:

• Teknologien kan bruges med eksisterende forme
• Opvarmningshastigheden af ​​formoverfladen er cirka 4 gange hurtigere end ved brug af dampstøbning

Ekstern induktionsvarmeteknologi fungerer på følgende måde:

• Formen åbner sig;
• En robot går ind i formhulrummet oppefra for at fjerne det tidligere produkt fra den bevægelige side af formen, og samtidig kommer en varmeanordning ind i formhulrummet nedefra, som støder op til den stationære side af formen (som regel , den forreste overflade er placeret på den stationære side) i en afstand på 3,0-5,0 mm fra overfladen af ​​formen;
• Opvarmningsanordningen med en kobberinduktionsspole opvarmer formhulrummet til en forudbestemt temperatur, sædvanligvis inden for 3 til 6 sekunder, hvorefter den mekaniske anordning sænkes ned;
• Formen lukker, og den normale sprøjtestøbningscyklus opstår.

Ved induktionsopvarmning føres højfrekvent vekselstrøm gennem en kobberinduktionsspole. Ved hjælp af et velkendt elektromagnetisk fænomen inducerer strømmen i induktionsspolen en hvirvelstrøm (Eddy Current) i de første 200 mikron stål på formoverfladen. Modstanden mod hvirvelstrøm i stålet skaber en meget hurtig opvarmning af formoverfladen. Den lave opvarmningsdybde (200 mikron) sammenlignet med dampsprøjtestøbningsmetoden (8,0 mm) gør det muligt at udføre opvarmning med væsentligt lavere energiomkostninger.

Hvis du stikker hånden ind mellem formen og varmeapparatet, vil du ikke mærke nogen varme eller temperaturændringer, men hvis du sætter din vielsesring på, bliver den meget hurtigt meget varm. Derfor er fordelen ved induktionsvarmeteknologi fraværet af energiafledning.

For at implementere denne teknologi har du brug for:

• Controller RTC IHC
• Kobber induktionsspole
• Mekanisk opvarmningsanordning til fodring

Panel lavet af glasfyldt polycarbonat

Induktionsopvarmningsteknologi kan nemt eliminere smeltestrømningslinjer og svejselinjer, især på produkter som en fjernbetjening til tv eller mobiltelefon med knapper, et kamera- eller skærmhus og forskellige visningspaneler i en bil, når smelten divergerer og konvergerer gentagne gange . Som ved brugen af ​​dampstøbeteknologi har induktionsopvarmning, udover produktets glans (som opnås uden maling), alle fordelene ved RTC SWC-teknologien:

• Eliminerer synlige kolde forbindelseslinjer og materialeflow
• Højkvalitets overflade med meget god glans uden pletter selv på standardmateriale
• Fremragende afkastning af overfladestruktur, især vanskelige områder (f.eks. akustiske gitre på et tv-hus)
• Glat overflade selv ved brug af glasfyldte materialer
• Eliminering af "forsølvning" på forsiden
• Forbedrede overfladeoptiske egenskaber - mindre forvrængning / mere ensartet brydningsindeks
• Det er muligt at reducere vægtykkelsen (reducere vægten af ​​produktet og reducere cyklustiden) og øge længden af ​​smeltestrømningsvejen, det er muligt at reducere holde- og afkølingstiden
• Reduceret cyklustid og markant lavere strømforbrug sammenlignet med andre RTC-metoder

Samtidig fungerer induktionsopvarmning godt på små produkter, og vigtigst af alt skal deres form være "todimensionel", det vil sige, at produktet ikke har en stor tykkelse (ikke mere end 30 mm), og induktionsopvarmning er bruges til frontfladen. Teknologien forbedrer ikke kun produktets udseende og giver dig mulighed for at opnå fremragende glans uden dyr farvning, men reducerer også antallet af defekter betydeligt.

Begrænsningen skyldes, at efter starten af ​​cyklussen stopper opvarmningen, og temperaturen i formen falder. Anden gang stiger det, når materiale sprøjtes ind, og falder derefter igen.

En anden metode til induktionsopvarmning er intern induktionsopvarmning, hvor varmeelementer er indbygget i formen. Dette undgår temperaturfaldet til et vist punkt, men der er en konflikt mellem varmezonen og kølezonen inde i formen, hvilket reducerer effektiviteten og øger energiforbruget. I modsætning til ekstern induktionsopvarmning skal formen desuden modificeres, og omkostningerne til licensafgifter og patenter er ret høje.

En tredje metode til induktionsopvarmning bruger indsættelse af varmepatroner i en form, svarende til varme løbere, men denne teknologi har ulemperne ved den tidligere metode og er også mindre effektiv - synlige svejselinjer forbliver på trods af produktets glans og varme løbere har en tendens til at brænde ud efter et par uger.

I lighed med ekstern induktionsopvarmning er den eksterne infrarøde opvarmningsmetode. Den samme enhed stiger nedefra ind i formhulen én gang i cyklussen og producerer opvarmning, men ved hjælp af infrarøde elementer. På trods af ligheden mellem teknologier i praktiske resultater, er der en enorm forskel mellem dem:

• I modsætning til induktionsmetoden udstråler infrarød varme varme til luften. Dette fører til varmeafledning og energitab;
• Den store ulempe ved infrarød opvarmningsmetode er, at energien reflekteres fra den polerede overflade af formen, så opvarmningshastigheden er meget langsom, og elforbruget er højt;

Generelt, for at opsummere, bruger den infrarøde metode strålevarme, mens induktionsmetoden bruger elektromagnetisk effekt. Derfor giver induktionsmetoden opvarmning meget hurtigere, samtidig med at der bruges væsentligt mindre strøm.

Verdens første kunde af et eksternt induktionsvarmesystem producerer en del til bilindustrien lavet af ABS/PC, som derefter vakuummetalliseres. Da den negative effekt af synlige svejselinjer og smeltestrømningsbaner er blevet reduceret flere gange, er mængden af ​​defekter i forhold til traditionel sprøjtestøbning efter metalliseringsprocessen faldet flere gange. Ved at bruge induktionsopvarmning fra Gas Injection WorldWide er skrotmængden efter plettering blevet reduceret til mindre end 2 %. Det er værd at bemærke, at delen bruges af en af ​​de vigtigste tyske bilproducenter, men dens navn kan ikke offentliggøres.

På vores virksomheds kontor kan du se en video af produktionen af ​​dette produkt med processen med ekstern induktionsopvarmning.

Varmeplader af presser er rektangulære plader. De er lavet af solide stålplader, slebet og fræset på alle sider. Sættet består af to plader. Antallet af varmelegemer i en form bestemmes af dens masse (eller varmeoverførselsoverfladeareal), driftstemperatur og varmelegemeeffekt. Varmeplader kan være PETN, ohmsk eller induktion.

Orenburg Press Machine Plant producerer varmeplader til hydraulisk presse mærker DG, DE, P, PB.

Pressernes varmeplader er rektangulære stålplader 70 mm tykke. De er lavet af solide stålplader, slebet og fræset på alle sider.

Varmepladen består af to dele, der er fastgjort sammen, hvoraf den ene er fræset riller til udlægning af varmeelementer (varmeelementer). Effekten af ​​et varmeelement er fra 0,8 til 1,0 kW, spænding 110 V. Pladerne har riller til placering af varmeelementer med en diameter på 13 mm. To varmeelementer forbundet i serie er installeret pr. fase.

Kvaliteten af ​​plastprodukter er i høj grad påvirket af den temperatur, de fremstilles ved. Temperaturregimet for formen afhænger af strukturen af ​​det forarbejdede materiale og funktionerne i den teknologiske proces, der er valgt til at fremstille dette produkt.

Sættet består af to plader. Antallet af varmelegemer i en form bestemmes af dens masse (eller varmeoverførselsoverfladeareal), driftstemperatur og varmelegemeeffekt. Afhængig af den nødvendige varmeeffekt er der installeret 6 eller 12 varmeelementer på hver brændeovn. Kontaktklemmerne er dækket af dæksler.

Til opvarmning af forme bruges elektriske varmeapparater hovedsageligt baseret på brugen af ​​modstandselementer af forskellige designs. Rummet omkring spiralen er pålideligt isoleret, hvilket øger dens levetid. Elvarmeren er placeret i tykkelsen af ​​formen i en afstand på 30-50 mm fra formningsoverfladen, fordi med en tættere placering er lokal overophedning mulig, hvilket vil føre til defekte produkter.

Styring af pladernes varmetemperatur sikres ved brug af THC termoelementer. Varmebestandig ledning placeret i en metalmuffe forbinder pladerne sikkert med kabinettet.

Varmeplader til hydraulisk presse P, PB

Anvendes til opvarmning af aftagelige forme varmeplader, hvori der bores kanaler for at rumme rørformede elektriske varmelegemer. Varmepladerne er fastgjort til pressepladerne gennem isoleringspuder for at reducere varmeoverførslen til pressen. Til stationære forme er varmeplader fastgjort til bunden af ​​matricen og til toppen af ​​stansen.

For nylig er induktionsopvarmning af forme med elektrisk strøm af industriel frekvens blevet udbredt. Med induktionsopvarmning reduceres energiforbruget, opvarmningstiden for formen reduceres, og levetiden for elektriske varmeapparater øges.

For købsspørgsmål varmeplader til presser kontakt os venligst via feedbackformularen eller via telefonnumre i kontakterne.

Lignende produkter

Betalingsform, leveringsprocedure, garanti for varmeplader:

• Salget sker på vilkår om 50% forudbetaling ved bestilling af plader til produktion og 100% forudbetaling, hvis de er på lager.
• Levering udføres af Leverandørens eller Købers transportvirksomheder efter aftale, samt ved jernbanetransport.
• Transportomkostninger for levering af varer betales af Køber.
• Garantien for alle nye produkter er 12 måneder, for produkter efter større eftersyn - 6 måneder.

Bemærk venligst, at oplysningerne på siden ikke er et offentligt tilbud.