Det er svært at forestille sig byggeområdet, hvor cement ikke ville blive brugt. Det er nødvendigt i alle faser af enhver bygningsproces, der spænder fra bygningen af \u200b\u200bfundamentet og slutter med det indre af lokalerne. Indtil nu er analogerne af dette byggemateriale endnu ikke fundet, hvilket angiver cementens unikke egenskaber.

Hvad gør cement gør, beskrivelse

Cement er et hakket klinkerpulver, der indførte modificerende additiver og fyldstoffer. I en tør form er den en masse homogen masse af grå. Ved opdræt med vand opnås en pastaagtig astringent sammensætning, der let påføres på nogen grove overflader.

Efter stigende cement dannes en fast forbindelse, ikke underordnet i dens densitetssten. Ikke underligt kunstige sten er lavet af cement.

Kemisk sammensætning og formel

Når kalksten opvarmet og ler til en temperatur på ca. 1450 grader ændres en ændring i strukturen af \u200b\u200bdisse materialer, som et resultat af hvilke klinker granuler dannes. Disse granuler blandes med gips og slibes til pulverstatus. Den kemiske formel for den færdige cement ser sådan ud: 67% calciumoxid (CAO), 22% siliciumdioxid (SiO2), 5% aluminiumoxid (AL2O3), 3% jernoxid (Fe2O3) og 3% af andre komponenter.

Det er ret kompliceret og tidskrævende. Det kræver specielt udstyr og overholdelse af teknologiske standarder og betingelser.

specifikationer

Den vigtigste tekniske egenskab er brand Cement.. Det er angivet med bogstavet "M" og den digitale indikator. Tallene angiver den maksimale belastningsindikator i kg på en vis mængde frosset cement, dvs. Hans kompressionsstyrke.

I praksis betyder det vægt, der kan modstå cement uden ødelæggelse. For eksempel, hvis det modstår vægten på 200 kg, er cementen tildelt M200-mærket.

Emballage, ud over mærket, angiver også procentdel sammensætningen af \u200b\u200badditiver. Det er angivet med bogstavet "D" og viser, hvorfra denne type cement er. For eksempel betyder "D10" symboler, at 10% additiver blev indført i den tørre blanding.

Sådanne additiver indføres for at forbedre vandtæt, korrosionsbestandighed, frostresistens og andre cementkvaliteter. Vi betragter også andre karakteristika for cement for at være opmærksom på produktionen af \u200b\u200bbyggearbejde.

M400.. Hans styrke er 400 kg / cm2. Dette er det mest populære cementmærke, der bruges overalt for enhver form for byggeri og efterbehandling. Dette er opbygningen af \u200b\u200bbygninger, monolitisk konstruktion, fremstilling af betonplader, blokke, trappe strukturer, fonde, velforstærkede betonringe, belægningsplader og en række andre produkter.

M500. Styrken er 500 kg / cm2. Dette cementmærke er præget af hurtige frosne og højstyrkeindikatorer. Cement anvendes til monolitisk konstruktion af højhuse strukturer, fremstilling af lejelementer, overlejringsplader, præfabrikerede strukturer fra armeret beton, bjælker og i andre tilfælde, der kræver øget styrke og holdbarhed af strukturer.

Ud over mærker, klasser, typer og grader af slibning, som adskiller sig i hinanden med en kombination af individuelle komponenter og sammensætning.

Ifølge GOST. Produktionen af \u200b\u200bgenerelle byggecementer bør baseres på kravene i GOST 31108-2003. Standarden regulerer forholdet mellem de nødvendige komponenter i sammensætningen af \u200b\u200bden tørre blanding og fremstillingsteknologien af \u200b\u200bcement. Dette omfatter ikke specielle sammensætninger.

Aktivitet. Dette er styrken af \u200b\u200ben separat prøve af en cementmørtel til kompression. De opnåede aktivitetsindikatorer sammenlignes med standarderne og tildeler det tilsvarende mærke til denne cement. Aktivitetsindikatoren afhænger af flere faktorer: Aktiviteten af \u200b\u200bklinkergranuler, intensitet af slibning, tilstedeværelsen af \u200b\u200badditiver. For eksempel vil aktive additiver betydeligt øge aktiviteten af \u200b\u200bcement selv.

Anvendelse af automatisk cementaktivitetsmåler cementprognose:

Massefylde. Den mindste densitet er fastgjort i frisklavet cement. Der er elektrostatiske kræfter, der afstøder partiklerne fra deres stipendiater på sine separate partikler. Derefter er blandingen i processen med transport og opbevaring forbundet og komprimeret.

Tætheden afhænger også af graden af \u200b\u200bslibning af klinkergranuler. Ved fremstilling af beregninger tages indekset for den gennemsnitlige cementdensitet lig med 1300 kg pr. Kubikmeter. Men i praksis afhænger densiteten af \u200b\u200bmaterialets opbevaringsbetingelser.

Specifik og bulkvægt. Andelen af \u200b\u200bcement bestemmes af forholdet mellem dets vægt til det volumen, der er optaget af den. Dette koncept er nødvendigt for at kompilere proportionerne af cementløsninger korrekt. Den specifikke tyngdekraft af cement kan variere signifikant afhængigt af tilstanden af \u200b\u200bblandingen. Således kan fersk pulver have en specifik vægt på ca. 1000 kg / kube, og den blandede blanding er 1500 kg / terning.

Volumenvægt Beregnet af den gennemsnitlige cementdensitet. Den gennemsnitlige tæthedshastighed er ca. 1300 kg / terning. Derfor vil posen, der vejer 50 kg, omkring 0,04 kubikmeter. Volumetrisk vægt stiger, når cementen er helling eller transport.

Holdbarhed. Cement er karakteriseret ved begrænset holdbarhed. Fabrikanter garanterer dens bevaring under normale forhold i 2 måneder. Hvis vi leverer forseglede opbevaringsforhold, kan cement flyve uden problemer i løbet af året.

Det skal tages i betragtning, at jo højere mærket af lagret cement, jo hurtigere kan det miste en del af sine egenskaber. Således vil cement M500 efter at være i et lager med høj luftfugtighed i en måned svarer til kvaliteten af \u200b\u200bcement M400 og efter 2 måneder - M300.

Bulkdensitet. Dette er forholdet mellem masser af løs cement til dets volumen. Det vil sige, det er praktisk taget det samme som andelen, hvis du tager en løs blanding. Det bestemmes af en eksperimentel måde. Cementen falder i søvn i en målebeholder fra en bestemt højde. Efter påfyldning af beholderen er vejning lavet. At kende vægten af \u200b\u200btomme tanke, bestemme værdien af \u200b\u200bbulkdensiteten. I friske blandinger er denne indikator ca. 1200 kg / terning. Ved blinde cement er bulkdensiteten ca. 1500 kg / terning.

Gennem tiden. En kogt cementopløsning er fanget efter et par timer og fryser. Om sommeren kan denne proces forekomme i 2-3 timer. I den kolde tid er indstillingsprocessen trukket op til 10 timer. Så ved en temperatur på 0 grader vil løsningen kun kunne hærde efter 20 timer. Fremskynde eller sænke frostprocessen er i stand til additiver injiceret i opløsningen.

Ved hjælp af cement er fundamentet udstyret, plastering af væggene, gør slips af gulvet. Hver af disse operationer kræver, som under alle omstændigheder bør fremstilles kvalitativt.

Jorden subtilitet. Jo mindre størrelsen af \u200b\u200bde knuste cementpartikler, jo hurtigere er opløsningen hærdning, og jo mere pålidelig vil den være i den frosne tilstand. Svinheden af \u200b\u200bkværnsen afhænger direkte af det udstyr, der anvendes til dette. Den anbefalede partikelstørrelse skal være fra 40 til 80 mikron.

Typeattest

Certificering af cement i Rusland er lavet i henhold til GOST 10178-85, 30515 97, men oftere ifølge GOST 31108-2003. Alle større russiske virksomheder har allerede flyttet til New GOST 31108-2003, som blev vedtaget i 2004. Det er foreskrevet af flere stive kriterier for kvaliteten af \u200b\u200bcement, såvel som dens test. Nye krav opfylder fuldt ud europæiske kvalitetsstandarder.

Hvad er forskellen mellem cement fra beton

Cement er en tør blanding, der bruges præcist til fremstilling af en betonopløsning. Beton er en frosset kunstig sten bestående af cement, vand og fyldstoffer. Da fyldstoffer normalt anvendes grus, sand, droppe, slagge, clayjit og andre materialer. Indtil hældningen af \u200b\u200bbetonen er en bevægelig betonblanding.

Ikke kun i byggeri og reparationsarbejde. Hvis du har brug for at gøre noget solidt og stærkt, uden cement er det ikke nødvendigt.

Cementstyrke klasse og styrke testmetoder

Ifølge GOST 31108-2003 omdannes et sådant udtryk som "cementmærke" til udtrykket "styrkeklasse". Derfor betyder den digitale mærkning af cement og betyder sin styrke klasse.

Test af cement for styrke udføres i fabriks laboratoriebetingelser ved hjælp af moderne udstyr og progressive analysemetoder. På samme tid bestemmes subtiliteten af \u200b\u200bslibningen, tykkelsen af \u200b\u200bdet fortyndede vand af cementprøven, timingen af \u200b\u200bforståelsen af \u200b\u200bcementmørtel. Også bestemt trækstyrken eller bøjning hærdet prøver.

Bestemmelse af den normale tykkelse af cement dejen i det virtuelle laboratorium:

Materialet bruges meget bredt. Den bruges som et selvstændigt produkt og administreres i løsninger. Alt dette skyldes egenskaberne af en tør blanding - det kan blive plastik, når vandet tilsættes, og efter et stykke tid vil vi hærde, omdanne til. Dens egenskaber er noget varierede afhængigt af sammensætningen, så det er vigtigt at vide, hvorfra cement er lavet.

Det har altid fem store ingredienser. Vi vil analysere dem på eksemplet på Portland Cement, en af \u200b\u200bde mest efterspurgte sorter:

• calciumoxid - ikke mindre end 61%;
• siliciumdioxid - mindst 20%;
• i live omkring 4%;
• jernoxid - ikke mindre end 2%;
• magnesiumoxid - mindst 1%.

Nødvendige mineraler ekstraheres på den åbne måde, dette er:

• Carbonat klipper: Dolomit, Mergel, Riseline, Kalk og anden kalksten.
• Clay racer: Mindre, Suglinka, Shale.

Da tilsætningsstoffer anvendes apatitter, en oversvømmelsesspat, silica, aluminiumoxid osv.

Portland Cement.

Holder i luft og i vand. Mineral kosttilskud er fraværende. Bredt brugt til at oprette forskellige monolitiske strukturer.

Sulfatresistent

Dens funktion er øget modstand mod kemiske aggressive omgivelser. Det er kendetegnet ved en lav mætningskoefficient. Dette tillader brug af sulfatbestandig cement til konstruktion af hydraulisk osv.

Pozzolan.

Aluminous.

Syrefast

Sammensætningen indbefatter kvartsand og natriumsiliciumfluorid. Det blandes ikke med vand, men med flydende glas. Bruges til at opnå syrebestandige belægninger. Det modstår ikke den konstante eksponering for vand.

Blødgjort

Den er fremstillet med særlige tilsætningsstoffer, der giver frostresistens og øget mobilitet udarbejdet på denne cement med opløsninger. De erhverver større styrke, bedre modstå de ætsende virkninger og adskiller sig i høj vandmodstand.

Shagocotzer.

Slag fortsætter til sin opskrift, hvilken procentdel, som indholdet af indholdet kan variere fra 20% til 80% af produktets masse. Det reducerer blandingen, sænker hastigheden af \u200b\u200bhærdningen og øger varmebestandigheden. Det bruges til at oprette terrestriske, undervands- og underjordiske genstande.

Hvordan man laver cement

Manufacturing Technology er at modtage og efterfølgende slibning. Såkaldte granuler, som er et mellemprodukt af produktion. Deres sammensætning er altid uændret. Dette er en kalksten og ler, blandet i en 3: 1 andel. I naturen er der et mineral, fuldt identisk med kilen. Han hedder Mergel. Imidlertid er dets reserver begrænset og kan ikke give behovet for produktion.

Derfor bruger fabrikkerne en kunstig analog af Mergel. For at opnå det blandes de nødvendige ingredienser omhyggeligt i store beholdere med specielle trommer. Massen fremstillet på denne måde er indleveret i, hvor den brænder i ca. fire timer. Temperaturen af \u200b\u200bprocessen er ca. 1500 o C. Under sådanne betingelser begynder pulveret at skynde sig i små granuler. Efter afkøling sendes klinkerkorn til slibning. De knuses i store trommer med bolde med bolde. På dette stadium er det vigtigt at male granulerne og få et pulverprodukt af visse størrelser. Slibningen bestemmes af sigtcellestørrelserne. Det resulterende pulver blandes med de nødvendige additiver, der bestemmer mærket og produktegenskaberne.

På trods af den generelle teknologi kan tre metoder anvendes til at fremstille sammensætningen afhængigt af egenskaberne af råmaterialer.

Tør mode.

Denne metode kan betydeligt reducere tiden og omkostningerne ved fremstilling af cementblandingen. Han foreslår flere faser:

1. Råmaterialet knuses for at opnå korn i en lille fraktion.
2. Forberedte granuler tørres for at opnå den ønskede fugtighed. Dette gøres for at lette efterfølgende operationer.
3. Ingredienserne blandes i visse proportioner. Efter det, knust, får mel.
4. Pulveret føres ind i den roterende, hvor det brændes, men ikke synd i granulerne.

Efter afkøling sendes det færdige produkt til lageret eller på pakningsstedet.

En tør metode betragtes som det mindste energiforbrug, og derfor er det meget rentabelt for producenterne. Desværre gælder det ikke for alle kategorier af råmaterialer.

Ordet cement er kendt for alle. Selv dem, der aldrig har været involveret i byggeri, ved, at cement er nødvendig for en løsning med murværk, at det er hovedkomponenten i armeret betonprodukter. Men få mennesker ved, hvad cement gør.

Funktioner

Cement er almindelig overalt. Det anvendes ikke kun ved opførelse af alle slags bygninger. Uden det må du ikke gøre under restaurering og reparationsarbejde. Mens du stadig erstatter cement, eksisterer ikke. Dette er berettiget af hans relevans.

Grundlaget for byggematerialet er de bindende uorganiske komponenter. Cement er nødvendig i produktionen af \u200b\u200bpanelplader. Gør gips og murværk løsninger. Som en del af beton er cement givet et af hovedsteder.

Faktisk er cement et fint pulver. Hovedfunktionen i pulvermassen er, at når det interagerer med vand, begynder det gradvist at passe. Processen med interaktion mellem de to komponenter (cement og vand) er afsluttet ved dannelsen af \u200b\u200ben fast massiv ved hårdhed svarende til naturstenen.

Robust struktur dannes under for høj luftfugtighed. Reaktionen forekommer både i udendørs og i vand. Cement efter hærdning sparer styrke i lang tid.

Ejendomme

De fysiske egenskaber ved cement afhænger af flere faktorer.

Den mest betydningsfulde er:

• typer af additiver;
• graden af \u200b\u200bslibning;
• struktur.

Subtiliteten af \u200b\u200bcementslibning påvirker den styrke og tiden, der kræves til størkning. Små slibning giver større styrke og hurtigere frosset.

Jo mindre pulverpartiklerne er, jo stærkere betonen viser sig, jo hurtigere er det greb. Værdien af \u200b\u200bmaterialet afhænger af graden af \u200b\u200bslibning.

For at bestemme finheden af \u200b\u200bslibningen skal du bruge speciel sigte med de mindste celler op til 80 mikron. Ved fremstilling af en opløsning fra cement for lille slibning kræves der mere vand. Denne ulempe elimineres ved at blande partikler af forskellige størrelser: stor og lille. Major anses for at være støv i 80 mikrometer og små - 40 mikron.

Følgende egenskaber er iboende i cement:

• styrke;
• korrosionsbestandighed;
• frostresistens;
• vandtrafik;
• grapping tid (frost).

Styrke

Denne indikator afhænger af mærket. Bestem styringsegenskaberne ved at udføre kompressionstests. Et erfarent tomt holdes under belastning i månens måned - 28 dage. Efter test er cementen tildelt en tilsvarende betegnelse. Målt styrke i MPa.

Cementgrader 300 - 600 er egnede til husholdningsvarer. For produkter, der kræver særlig styrke, anvendes højere mærker - 700 eller endda 1000.

Korrosionsbestandighed

Forstærkede betonprodukter under påvirkning af vand og andre flydende medier begynder at ætsende. Den negative virkning elimineres på flere måder. Du kan for eksempel ændre sammensætningen, introducere hydroaktive materialer i pulverblandingen. Tilstedeværelsen af \u200b\u200bspecifikke stoffer forhindrer fremkomsten af \u200b\u200bskadelige kemiske reaktioner.

Korrosionsbestandighed stiger, når de bruger polymeradditiver.Som følge heraf falder mikroporøsiteten, holdbarheden af \u200b\u200bprodukter øges.

Pozzolana cement har den største korrosionsbeskyttelse. Derfor bruges det til at opbygge strukturer, der drives i høj luftfugtighed.

Frostbestandighed

En af hovedkvalitetsindikatorerne for cement er evnen til gentagen frysning og optøning af et betonprodukt.

I cementsten er der mikroporer, hvor vand er placeret. Når der fryses, kan vand stige med 8%.

Multiple frysning og efterfølgende afrimning gennem årene fører til ødelæggelsen af \u200b\u200bstenstrukturen, til udseendet af revner.

I konstruktion er cement uden tilsætningsstoffer ikke anvendelig. I forskellige frimærker er komponenter, der giver cement, evnen til at modstå temperaturdråber.

I færd med at fremstille konkrete er tilsætningsstoffer, der involverer luft, inkluderet. De mindste luftbobler fordeles jævnt inde i betonkroppen end at løse problemet forbundet med frysning af vand og dets ekspansion.

Vandtrafik

Dette er en procentdel af vand, hvilket er nødvendigt for at opnå en cementopløsning af optimal konsistens.

I løsningen af \u200b\u200bden nominelle tykkelse af vandet er så meget som cement i stand til at holde. For eksempel i Portland Cement er denne værdi inden for 22-28 procent.

Fra cement med lavt vandforbrug opnås konkrete bedreend den, hvor denne indikator er høj. I det første tilfælde opnås produkterne resistente over for temperaturforskelle. I den anden beton har øget porøsitet og er slet ikke egnet til konstruktion. En sådan cement bruges til at producere forstærkede konkrete hegn eller dræningsstrukturer.

Tid indstilling

Dette er et tidssegment, der kommer på ændringen i de fysiske egenskaber af cementmørtelen fra plasticitetens tilstand før dannelsen af \u200b\u200ben sten.

Den perfekte betragtes som en løsning, der fryser ikke for hurtig, men ikke meget langsom. Indstillingstiden er reguleret af tilstedeværelsen af \u200b\u200ben vis mængde gips som en del af materialet. Et større gips giver højhastighedst greb. Mens faldet i indholdet bidrager til et længere faststof til løsningen.

Det er ikke så udarbejdelse som gips påvirker beslaglæggelsen og andre faktorer. Især værdien af \u200b\u200bvand i opløsningen og omgivelsestemperaturen i arbejdsområdet.

Ifølge standarden under normale forhold begynder Portland Cement at gribe efter tre fjerdedele af en time. Solidification-processen skal resultere i 10 timer.

Struktur

Cement er fremstillet på specialiserede virksomheder. Cementplanter er bygget i nærheden af \u200b\u200budvindingsstederne af kildematerialerne.

Råmaterialer til dets produktion er opnået fra naturlige klipper:

• fossilcarbonat type;
• lermaterialer.

Carbonater har en amorf eller krystalstruktur, på hvilken effektiviteten af \u200b\u200binteraktionen mellem materiale med andre komponenter i fyringsprocessen afhænger af.

Carbonat racer omfatter:

• mergel (Merghelny Limestone);
• kalksten, herunder skaller;
• dolomit type race.

Blandt materialer er sedimentære klipper. At have en mineralbase, de er udstyret med plasticitet, og med overskydende fugtiggør er i stand til at øges i volumen. Clay materialer anvendes med en tør fremstillingsmetode.

Clastic Rocks omfatter:

• ler;
• suglinka;
• lerbaseret skifer;
• loess.

Ud over råmaterialer bruger produktionen af \u200b\u200bcement korrektion additiver.

De er opnået fra fossiler, som omfatter:

• apatity;
• aluminiumoxid;
• fluorspar;
• silica.

Et additiv indført i henhold til en bestemt teknologi forbedrer kvaliteten af \u200b\u200bdet beskrevne materiale.

Sammensætningen af \u200b\u200bcement afhænger af de krævede egenskaber, som bestemmer det tildelte frimærke.

Den mest populære Portland cement består af:

• 60% af kalk;
• 25% siliciumdioxid;
• 10% jern og gipsoxider;
• 5% aluminium (aluminiumoxid).

I forskellige frimærker er procentdelen af \u200b\u200budgangsmaterialerne forskellige som selve sammensætningen. For eksempel har SLAGOPORTLAND Cement en slagge. Kvantitative proportioner kan også ændre sig med funktionerne i den valgte fremstillingsteknologi til byggemateriale.

For eventuelle cementmærker og med eventuelle metoder til sin produktion forbliver kalksten og ler uændret. Desuden er kalksten altid tre gange mere ler. Dette forhold bidrager til produktionen af \u200b\u200bhøjkvalitets klinker, hvorfra cement gør.

I industrien til frigivelse af cement Brug følgende komponenter:

• klinker;
• gips;
• særlige tilsætningsstoffer.

Clinker er den mest vægtige komponent af cement. Det definerer styrkekvaliteterne i det endelige materiale. Clinker går ind i produktionsprocessen i form af granuler. Diameteren af \u200b\u200bgranulerne varierer i området 10-60 mm. Varmebehandlingen af \u200b\u200bkomponenten udføres ved en temperatur på ca. en og en halv tusind grader.

Mængden af \u200b\u200bgips bestemmes af den etablerede hærdningsperiode. I den grundlæggende version af gips i form af et pulver ind i cementet i mængden på 6%.

Tilsætningsstoffer giver dig mulighed for at styrke specifikke egenskaber. Med deres hjælp modtager cement yderligere egenskaber, hvilket væsentligt udvider sine evner.

Cement fremstillingsfaser

For det første blandes kalksten med ler i et 3/1 forhold. Blandingen udsættes derefter for brand ved høj temperatur. Som et resultat dannes kildematerialet til opnåelse af cement. Det hedder klinker. Den granulerede klinker sendes til slibning i kuglemøllerne.

Der er tre måder at producere cement på.

Afhængigt af fremstillingsteknologien kan det være:

• våd;
• tør;
• kombineret.

Forskelle består i metoderne til fremstilling af råmaterialet.

I overensstemmelse med den våde teknologi anvendes ikke kalk, men kridt. Dens blanding med ler og andre ingredienser forekommer med tilsætning af vand. Som et resultat viser det sig blandingen på 30 til 50 procent. Afgiften omdannes til klinkerkugler under fyring.

For tørteknologi forkortes fremstillingsprocessen, da to operationer (tørring og slibning) kombineres i en. Den opnåede blanding bliver pulver.

På forskellige virksomheder anvendes den kombinerede metode på forskellige måder. I nogle tilfælde får du først en tør blanding, og derefter fugtig den. I andre, ikke våd, men semi-tør metode med lav luftfugtighed, ikke over 18%. Fyringen udføres i begge tilfælde.

Visninger.

Der er mange forskellige variationer af cement. Portland Cement er den mest berømte.

Andre materielle muligheder er ganske populære:

• slagge;
• poaceolanic;
• aluminiumoxid;
• udvidelse.

Portland Cement er produceret af flere mærker: 400, 500, 550, 600. Konstruktionsløsninger er lavet af cement M400.

Højere mærker er efterspurgt i fremstillingen af \u200b\u200barmerede betonstrukturer, såvel som ved oprettelse af højstyrkebetonprodukter.

Hvid Portland Cement er kendetegnet ved en subtil børstning. Sammensætningen indbefatter en lille leaued klinker, gips og dolomitadditiver. Adskiller høj styrke og modstandsdygtighed over for atmosfærisk udfældning. White Portland cement produkter har æstetisk udseende. Anvendes til fremstilling af bulkgulve, dekorative elementer, såvel som under opførelsen af \u200b\u200bveje. Det er grundlaget for farvede cementer.

Portland cement sulfatbestandig, der anvendes til fremstilling af bunkerTilskud til broer, hydrauliske strukturer, hvor som helst gentagne fugtgivende og tørre af strukturer opstår, hvor faciliteterne er udsat for frysning og afrimning.

Hovedformålet med slaggecementer er oprettelsen af \u200b\u200bkonkrete produkter til strukturer, der ligger under jorden og under vand.

Pozzolancementer er nødvendige, når de står over for dæmninger, flodhydrauliske strukturer, forskellige underjordiske kommunikationer, da de er udstyret med frisk vandmodstand.

Hinlasystems er ikke bange for havvand, så de er en del af de forstærkede betonprodukter i kontakt med mineraliseret vand. Kan bruges med akutte brønde brønde, herunder olie; under beton om vinteren; Til fastgørelse af revner i klipper.

Charmen for at udvide cementer er, at når de indstilles, sidder de ikke ned, men tværtimod udvider i volumen. Øget volumen - fra 0,2 til 2 procent.

Hvordan gør du selv?

Opret cement derhjemme kan være muligt, hvis det er muligt at opnå en høj temperatur til fyring. Måske mest, at det kan vise sig at være en kunsthåndværksmetode - cement af mærket M 200. Det vil tage kridt og kaolin i et forhold på 3 til 1. Til det brændte og knuste stof, er det nødvendigt at tilføje ca. 5 % af gips pulveret - og cementet er klar.

Til hjemmeproduktion vil der være behov for passende viden, egnede råvarer, specialudstyr og præcis teknologisk proces.

Selv når alt er nødvendigt, er det usandsynligt, at det gør produktionen af \u200b\u200bcement alene. Før du begynder at arbejde, skal du besvare dig selv spørgsmålet om muligheden for processen. Det er usandsynligt, at dit arbejde og omkostninger vil betale sig. Mest sandsynligt er det mere rentabelt at bare købe en pose færdig cement.

Vælge en cement til visse behov, husk at der er mange sorter. Korrekt fremstillet valg på den indledende fase af arbejdet vil give en garanti for opførelsens holdbarhed. Du bør ikke altid give et valg af højere og dyre mærker. Styrken af \u200b\u200bproduktet vil ikke stige herfra, og omkostningerne er ikke berettiget.

Se processen med at modtage cement i videoen nedenfor.

I vores artikel vil vi gerne fortælle om et fantastisk byggemateriale, hvorfra mange konkrete strukturer, huse af huse, broer, fonde, små arkitektoniske former og lignende strukturer. Det handler om cement. Som du ved, er cement et byggemateriale, der ikke er naturlig oprindelse.
At gøre dette efterspurgte materiale er meget dyrt og energisk bevisproces, men hvad sker der som følge heraf. Cement, som regel, kan som regel bruges separat, og kan være en bestanddel af et andet byggemateriale, som f.eks. Beton. Produktionsfabrikker er normalt placeret lige, hvor de råvarer, der er nødvendige for madlavningsprocessen, præsenteres for ikke at bære transportomkostninger.
Fremstilling af cement har to faser: den første - produktion af klinker, anden-klinkeren behandles til pulverets tilstand, gips eller andre additiver blandes op til det.
Den første fase af processen er den dyreste, det forbruger om halvfjerds procent af omkostningerne ved madlavning cement, fordi det vigtigste råmateriale er udvundet på dette stadium. Den øverste del af kalkstenbjerget er nedrevet ned, og som følge heraf åbnes limelaget. Det opfylder fire - fem gange på en ti meter dybde (ikke mere), når hvert sådant lag når tykkelsen af \u200b\u200bsytti centimeter.
Den minediske kalksten knuses, så det største stykke ikke overstiger ti centimeter i omkredsen. Derefter tørres materialet, drømmen knuses og blandes med andre komponenter (såsom aktive mineraladditiver). Derefter brændes den resulterende blanding. Klinkeren er klar.
Anden fase består også af en række operationer: opdele klinkeren, tørre mineraladditiver, knuse gipset, blande klinkeren sammen med de andre komponenter. Råmaterialer i sammensætning og tekstur vil ikke altid være det samme. Hver type råmaterialer indebærer produktionens måde. Ved fremstillingen af \u200b\u200bcement anvendes tre metoder: tør, våd og blandet. For hver metode er der sine unikke teknologier og udstyr, og hver har sine fordele og ulemper.
Med en tørproduktionsmetode vil råvarer præ-tørre før en slibning, og efter slibning viser den sig i form af et pulver (ladning). Den våde metode anvendes, når cement fra kridt, lerarter ved anvendelse af forskellige additiver indeholdende jern (carbonatkomponent, silikatkomponent, konverterslam osv.). Fugt i ler bør ikke være mere end tyve procent, og i kridt i mere end tyve ni procent. Denne metode kaldes våd fra, hvad blandingen knuses i vand, som følge heraf opnås vandig suspension, simpelthen tale, slam. Yderligere brændes i ovnen, fremhæver kuldioxid, så klinkerne i form af kugler behandles i det mindste pulver - dette er cement.
Med en blandet metode er begge tidligere involverede. Denne metode har to typer. I de første råmaterialer fremstilles med vand - våd gnist, får slam, derefter fjernet fugtfiltre op til femten - atten procent og brænde i ovne i form af næsten tør masse. På den anden måde anvendes tørre råmaterialer, gradvist fortynding af det med vand og drejer til granuler, størrelsen på ti til femten millimeter og brænder.
Hver af de angivne metoder er meget vigtig for at overholde proportioner, specialudstyr og en klar rækkefølge af handlinger. Den færdige masse eller pakkede cement i poserne, der vejer halvtreds kilo, lægges på bil eller jernbanetransport og går til destination.
Uden et så vigtigt byggemateriale, som f.eks. Cement, vil ingen konstruktion koste, hvilket angiver sine højtydende egenskaber.

Cement er et kunstigt skabt materiale, uden hvilket ingen konstruktion kan gøre. Samtidig kan materialer til dets produktion afhængigt af produktionsmetoden og type cement til dets produktion være forskellige naturlige stoffer, der giver hver type cement særlige egenskaber.

Hvilke stoffer består af cement?

De vigtigste råmaterialer til produktion af cement er ler og carbonat racer - klinker, og i nogle tilfælde er industriaffald metallurgisk domæne slagger.

Under "Carbonat Rocks" er underforstået og anvendt til cementproduktion: kalksten, kloak, kridt, mergel, dolomit og andre sedimentære klipper med en amorft carbonat-ler, chalitet eller kalksten struktur.

Faktum er, at kridt og kalksten er let slibende stoffer, hvilket er meget vigtigt i produktionen af \u200b\u200bcement - fint pulver med unikke egenskaber.

Under "Clay Rocks" indebærer: ler, loam, ønsker og ler skifer. Disse klipper består af forskellige typer mineraler (feltbytte, kvarts, silicat osv.), Som har evnen til at øge volumenet og også erhverve plasticitet, når de kommer i kontakt med vand.

Cement opnås ved en subtil slibning af klinker og gips. Clinker er et ensartet fyringsprodukt, før sintring af en homogen råmaterialblanding bestående af kalksten og ler af en bestemt sammensætning, der sikrer overvejelse af calciumsilikater.

Ud over de vigtigste typer råmaterialer i produktionen af \u200b\u200bcement anvendes alle mulige tilsætningsstoffer "strikning" specielle egenskaber: aluminiumoxid og silicaadditiver, fluor swipe, gips, apatit, fluoritter, natrium silica, natriumchlorid og andre.

De vigtigste faser af cementproduktionsteknologi, der klart demonstrerer fra hvilken cement /

• Minedrift og berigelse af de vigtigste råmaterialer (kalksten, ler og gips sten);
• Knusning, tørring, slibning, blanding og justering af råmaterialer i vel specificerede regulatoriske dokumenter proportioner;
• At få et slam afhængigt af produktionsmetoderne: våd, tør eller kombineret;
• Fyring af en blanding af råmaterialer ved en temperatur på 1.450 grader Celsius - Modtagelse af klinker;
• Slibeklinker til en fint dispergeret tilstand;
• Blandingskomponenter: knust klinker, gips og mineraladditiver.

Det opnåede fine pulver af grågrøn farve er den mest anvendte type "bindemiddel-portlandcement af et bestemt mærke.

Typer af cement - Formål og funktioner

• Hvid cement. Det bruges til at producere pakkede konstruktion tørre blandinger og opførelse af dekorative farvede strukturer. Er præget af et accelereret sæt af styrke, unikke dekorative egenskaber, øget modstandsdygtighed over for forvitringsfaktorer og høje omkostninger i forhold til standard Portland cement;
• Hurtighærdende cementer. Repræsenterer en portlandcement med særlige tilsætningsstoffer, fremskyndelse af processen med grappplation og hydrering;
• Udvidelse af cementer. Denne type cement er lavet af hydro-grade cement og gips. I modsætning til alle andre typer "bindemiddel", der giver krympning, når indstillingen, øges, øges ekspanderende cement i overensstemmelse med titel i mængden;
• Vandtæt ikke-krympe cement. Det bruges til vandtætning af sømme, konstruktion af hydrauliske strukturer, underjordiske betonbeholdere, tunneler og andre strukturer, der opererer under betingelser for høj luftfugtighed;
• Hydrofob cement. Det er en cement med særlige tilsætningsstoffer, der øger garantiopbevaring og transport under betingelser med høj luftfugtighed. Anvendes til fremstilling af frostbestandig og fugtfastbeton;
• Chinal cement. Det er præget af et meget hurtigt sæt styrke - op til 50% af vintagestyrken inden for 24 timer. Hydreringsprocessen går med en signifikant varmefrigivelse, som er en positiv egenskab ved betonning under betingelser med lave temperaturer;
• Spænding cement. Beton baseret på cement af denne type har en positiv egenskab til at udvide, når styrken er indstillet. Derudover er sådanne konkrete ledere på værdien af \u200b\u- til W20, hvilket er meget relevant i opførelsen af \u200b\u200breservoirer, puljer, monolitiske tag og hydrauliske strukturer uden at arrangere yderligere vandtætning;
• Pozzolne cement er en portland cement med additivet af fint silica. Det er kendetegnet ved en øget grebsperiode og lav varmegenerering under hydrering. Det bruges til at opbygge kraftfulde volumetriske betonstrukturer;
• Sulfatresistent cement. Det er kendetegnet ved høj modstand mod virkningerne af aggressive salte. Det bruges til at bygge hydrauliske strukturer, der arbejder under påvirkning af havvand;
• Slagoportland cement. Den er lavet af hakket metallurgisk slagge med tilsætning af aktive stoffer: lime, gips osv.