Hvorfor lave blokke?
Hvad skal du have for dette?
Hvad gør blokkene?
Hvordan producerer dem?
Hvorfor er det rentabelt at skabe blokke selv?
Hvad er overskuddet herfra?
Sådan starter du og hvordan man udvikler denne virksomhed?

I denne artikel vil du modtage svar på alle de spørgsmål, der rejses og kan "inkludere" for dig selv pålidelig og, afhængigt af dig, indtægtskilde.

Og så vil vi behandle i orden.

Hvorfor lave byggesten?

Du har sandsynligvis bemærket, at de sidste 4-5 år konstruktionen vokser hurtigt. Byg fra små og mellemstore private bygninger: garager, hytter, manshes, workshops, butikker, landbrugsbygninger, til store industrielle, boligbygninger, lagerfaciliteter, centre. Specialister for byggespecialiteter er efterspurgt mere end nogensinde.

Nye byggeteknologier og materialer vises. Men er de altid tilgængelige til en pris og teknologi til en bred vifte af udviklere?

Derfor er de lidt, der anvendes i små og mellemstore konstruktioner, både i store byer og i små landsbyer.

Det mest overkommelige byggemateriale forbliver den såkaldte Slagoblock og mursten.

Desuden er murstenen ofte ringere end Slakoblock til prisen, termisk ledningsevne og lethed at lægge.

Men de ugyldige byggesten er praktiske og tilgængelige for de fleste private udviklere.

Ja, fordi takket være dens egenskaber:

Af disse er det nemt at opbygge lavthed (2-3 etager) bygning (garage, hus, sommerhus, hozblock, workshop osv.) Uden selv at ty til tjenesterne i Mason. (1 blok \u003d 3-4 mursten);

Vægge fra slagge blokke lyd og varme og ikke permeabel;

Prisen på slaggeblokken er lavere end priserne på mursten, skumblok og andre byggematerialer på grund af billigheden og tilgængeligheden af \u200b\u200bsine komponenter (se nedenfor);

Kun SLAGOBLOCK kan laves af sig selv. En anden Saman (Clay-Straw Brick) kan også laves uafhængigt.

Så hvordan man laver slag blokerer dig selv?

Hvad er der brug for til produktion af byggesten?

Det er kendt, at SLAGOBLOCK blev produceret af RBC på specialudstyr ved anvendelse af et stabilt kammer. Derfor var produktionen af \u200b\u200ben kvalitativ blok i indenlandske forhold ikke tilgængelige.

Men hvis der er en efterspørgsel, betyder det et uundgåeligt og forslag. Og det er!

Siden 1994 gav erfaringerne med produktionen af \u200b\u200bbyggesten i den private gård og i den lille produktion et svar på spørgsmålet.

Hvad kræver det?

Vibrostanok.
- råmateriale
- Teknologi
- relativt fladt
- Husholdningsnetværk på 220V (uden kommentar).

Vi klarer mere hver vare.

Vibrostanok.

Der er forskellige designs af vibrats. I indenlandske produktionsbetingelser og små virksomheder har den trygt bevist sig i CIS-landene manual, elektrisk, lavstørrende slaggblok Vibrostanok MZ30 (det 14. år er produceret). Folket kendt som "udviklerens drøm"

Rå

Følgende komponenter er nødvendige til produktion af byggesten:

Cement - Portland cement klasse 400. Antag den anden. Men du har brug for et udvalg af proportioner. For eksempel, når der anvendes klasse 300 cement, skal forbruget øges med 10-15%.

Fyldstoffer til beton Der kan være en række forskellige materialer: sand, knust sten, slagge, gramslak, aske, savsmuld, chips, explix, krumme, gips, murstenskrot og andre naturlige og industrielle materialer.

Afhængigt af de lokale forhold kan det tilsvarende fyldstof vælges for kravene til blokkene og omkostningerne. Angiv et par populære betonforbindelser og grundlæggende betongrupper

en). Slagge med metallurgiske virksomheder (grå eller mørkegrå farve med høj cementindhold, podet lille fraktion) - 9 dele

Cement - 1 del

Vand 0,5 cementvolumen

2). Græsslak med metallurgiske virksomheder (gulgrønagtig farve med høj cementindhold, podet lille fraktion) - 4 dele

Lille screening - 4 dele

Cement - 1 del

Vand 0,5 cementvolumen

3). Andre Slagobetoner.

fire). Beton på sand og knust

fem). Beton på murstenaffald

6). Ceramzitobeton.

7). Zolobeton.

otte). OPILK CONCRETE.

ni). Perliteobeton.

10). Polysterolbeton.

og anden beton med forskellig kombination af noteret.

Nu er det klart, at det fremvoksende navn "SLAGOBLOCK" ikke er den mest nøjagtige bestemmelse af mulige byggesten.

Blødning af tilsætningsstof - Dette er ikke en obligatorisk komponent af beton. Men dens tilstedeværelse leverer: den tidlige styrke af blokkene (dette er meget vigtigt med begrænsede produktionsfirkanter), forbedrer kvaliteten af \u200b\u200bblokkene (reducerer krakning og slid af blokke), vandtætbarhed og frostbestandighed af betonforbedringer.

Mængden af \u200b\u200badditiv er meget lidt ca. 5 g pr. Enhed.

Building Block Manufacturing Technology:

1. Forberedelse af beton
2. Produktionsblokke
3. Tør og opbevaring af færdige blokke.

Forberedelse af beton (På eksemplet på den tidligere reducerede 2. opskrift på beton)

en). Falder i søvn 4 skovle med små drop + 4 sko spades

2). Falder i søvn 1 cement skovl

3). Grundigt blandet

fire). Tilsæt til 7-9 liter vand + 250 ml (halvdelen af \u200b\u200bden halv liter kan) opløste opdatering. Additivopløsningen fremstilles som følger: I 40 liter kapacitans hældes 0,5 kg af UPS og blandes grundigt indtil fuldstændig opløsning.

fem). Røre rundt. I dette tilfælde er betonen kvalitativt imprægneret med en opløsning af opdateringen.

Produktionsblokke

en). Falder i søvn i Vibrostanok klar beton med et lille dias. Kort i 1-2 sekunder. Inkluderer vibratoren - betonen sætter sig ned, en trowel, i en bevægelse, smadre overfladen af \u200b\u200ben lille skør beton.

2). Installer klemmen og uden stor indsats, sæt den ved at tænde vibratoren.

Blokke med runde og rektangulære hulrum vibreres 4-5 sekunder. Før du sænker klemmen til begrænsningerne.

Smalle Full Blocks (2PCS) vibrere 5-7 sekunder.

3). Med vibrationer hæve maskinen - enheden forbliver på webstedet.

Tørring og oplag af færdige blokke

Når du bruger opdateret, kan de færdige blokke fjernes fra webstedet og opbevares efter 5-6 timer. Uden opdatering - om to dage.

Efter den tid er blokken ikke spredt, når konkrete proportioner og deres fremstillingsteknologier.

Vi råder dig til at gemme færdige blokke i pyramidale stakke i en blok med en lille (2-3 cm) lumen mellem blokke - for yderligere at køre side ansigter.

I hver sådan pyramide på 100 stk. Let at tælle. Hver pyramide er nyttigt at markere dato og klokkeslæt for fremstillingen af \u200b\u200bden sidste blok. Dette er nyttigt, når du implementerer. På 4., 5. dag kan du sende.

Produktionsplatform.

1. Værelse med glat betonggulv.

Du kan producere blokke hele året rundt. God ventilation og opvarmning i kolde tider er ønskelige.

1. Åben Level Legeplads.

Der kan være en beton eller jord, der er dækket af en polyethylenfilm for at gemme produkttypen af \u200b\u200bblokke (den bageste kant er ikke snavset).

1. Åben, relativt flad platform uden forudgående forberedelse.

På en sådan platform kan du uploade færdige blokke på hovederne.

Sådan starter du produktionen af \u200b\u200bbyggesten?

1. Vælg det optimale lokale materiale til beton, givet omkostninger og levering.

2. Beregn omkostningerne på 1 blok under hensyntagen til konkrete af betonens komponenter.

3. Bestem med produktionsstedet.

4. Køb Vibrostanok.

5. Lys den leverede teknologi.

I første omgang kan betonen fremstilles manuelt. Efterfølgende, mere effektivt og lettere - på en elektrisk betonblander med et volumen på 0,2-0,5 kube. (Bedre 0,5, under hensyntagen til ejendommeligheden).

Hvorfor er det rentabelt at skabe byggesten selv?

Jeg vil give mine reelle samlede omkostninger ved levering og cement, beregning af omkostningerne ved fremstillingsblokke og payback Vibrostanka "Developer's Dream" til produktion af slaggeblok i Zaporozhe (Ukraine) i 2004 på eksemplet på gram gram (gråt ) og cement.

Indledende data:

8 kubikmeter - 30 dollars / maskine med levering i byen (Kraz eller Large MAZ)

Cement:

Andel 1: 9 - 0,88 kubikmeter eller 18 poser med 3 dollars \u003d 54 dollars

Pris Vibrostanka.- 200 dollars.

Samlet løsning:

Andel 1: 9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (kubikmeter)

Volumenet af opløsningen på 1 gosban clacoblock:

Samlet volumen: 39cm x 19cm x 19cm \u003d 0,014 (kubikmeter)

tomrumsvolumen:

Med D \u003d 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 ccm \u003d 0,003188 Kubikmeter

Løsningen af \u200b\u200bopløsningen er 1 m / blok ved D \u003d 9,5 cm: 0,011 kubikmeter

Beregningstabel:

Bemærk:

1. For en slaggeblok med 2 rektangulær tomhed af opløsningen, mindre (men også styrken af \u200b\u200ben sådan blok nedenfor)

2. Udskiftning af grançlapse på det lokale aggregat For dig for dig, prisen på din region (i Rusland, er detailprisen på W / Bloch højere) og bruger størrelsen af \u200b\u200bslagblokken, vil du nemt beregne omkostningerne ved 1sh / blok og genopfyldning af maskinen til dig selv.

Beregning af rentabilitet og overskud:

Vi accepterer indledende antagelser:
Navn	Rækkevidde af værdier	Referenceværdi
Tidspunktet for dannelse af 1 blok (sek.) Uden opdatering
Antal blokke på 1 time, givet tidspunktet for opstartsbeton i MW30 Sec. (stykker)
Antal blokke på 1 dag (8 timer) stykker
Detailpris på 1 Slagoblock (i 2005): I Ukraine		2.0 UAH. (0,4 $) 15 rubler. (0,5 $)
Udbytte (Det følger af den foregående tabel, at omkostningerne på 1 W / blok er 1/3 af sin detailpris)
På dagen for at producere blokke værd: i Ukraine.
For en måned producerer blokke værd: i Ukraine.
Omkostninger vil være: i Ukraine.
Fortjeneste vil være: i Ukraine.

Bemærk :

1. Hvis du anvender opdateringen, vil ydeevnen øges betydeligt.
2. Record tilhører Viktor Romanov og Sergey Rakhmaninov, der pr. Dag producerede 700 blokke 390 * 138 * 188 i juli 1998

Forretningsudvikling og udvidelse

1. Hold ansvarlige arbejdstagere, der er værdig til deres interesserede. (I vores by - 20kop. (0,04 pris) for blokken, i området - 0.02The.)

2. Start implementering, reducere detailprisen og derved gøre en værdig konkurrence og modtage taknemmelige kunder og deres anbefalinger. (Vigtigt! Kvalitet skal være bestemt værdig).

3. I den varme sæson eller i et opvarmet rum (uanset sæsonen) kan du organisere arbejde i 2 skift.

4. Samtidig afhænger iværksætteren kun: Fra tilstedeværelsen af \u200b\u200bspænding på netværket og på Sundhed på 1 arbejdsstyrke (i første fase, før payback, kan du også arbejde med maskinen).

5. Tag hvis det er relevant, tag maskinen til at leje "udviklere".

6. Udfør ordrer af "udviklere" lige på deres legeplads, sparer penge til lastning, transport og losning af blokke.

7. Derudover har du ikke brug for tilladelse fra staten elektronsøgning, da alt udstyr er designet til det sædvanlige husstandsnetværk!
Afgørelser truffet af regeringen for Den Russiske Føderation af 13. august 1997 nr. 1013, statslig standard for Den Russiske Føderation nr. 86 dateret 08.10.2001 og Den Russiske Føderations Gosstroita nr. 128 dateret 24. december 2001. Listen over produkter Kræver obligatorisk certificering omfatter ikke bygningsbetonblokke med forskellige fyldstoffer (slagge, Clayzit, OPID osv.) Samt vibrationsdannende udstyr til deres produktion.

Således kan virksomheden til produktion af byggesten udvikles i etaper:

• Start med minimumsomkostningerne ved køb af Vibrostanka, 1 lokal råvarer maskine som en betonfyldstof, 15-20 cementposer.

Giv gratis annoncer til salg af højkvalitets pouchoblock.

Udfør 800-1000 blokke. Hurtigt fra implementering, reducere detailprisen.

• Køb betonblanderen og den næste batch af råvarer + UPS.

Juster prisen til detailhandel (valgfrit).

Giv gratis annoncer + betalt.

• Produktivitet, med akkumuleret produktionserfaring, laver højkvalitetsblokke, der er vellykket med at udføre ordrer.

Meddelelser behøver ikke længere: Højkvalitets blokke + reklame "fra mund til ører" vil gøre deres job.

Organiser 2 udskiftelig produktion af byggesten.

Udvid nomenklaturen af \u200b\u200bde producerede blokke.

Køb yderligere vibrationer, eventuelt betonblander.

Score arbejdstagere.

Ønsket at bruge overskud eller investere det i en ny virksomhed, lige så rentabelt.

Hvad jeg oprigtigt ønsker dig!

Succeser og velstand !!

"Katalog af Full Business Packages" MasterDela.info
Mailto: [E-mail beskyttet],
Ukraine, Zaporizhia, August 2005

Vil du bygge en laden på hytten eller hegnet, og måske selve Dacha?! Derefter vil betonblokke komme til din hjælp. Deres navn taler for sig selv. FBS - Vægge. Det kan siges, at dette er en af \u200b\u200bde mest almindelige typer af materialer, der bruges til opførelse af fundamenter.

Afhængigt af de mål, du vælger produkter af forskellige tæthed, vægt, højde. For eksempel er blokke lavet af lysbeton meget mobile, da deres vægt er meget lettere end resten af \u200b\u200barten. De består normalt af porøs beton eller skumbeton. Letvægts er egnede til at opbygge både interne og ydre vægge.

Egenskaber og egenskaber.

Blokke fra almindelig beton har meget vægt, så det bruges mindre i konstruktion. Prisen på dem er også mindre henholdsvis. Bærekapaciteten er ansvarlig for, om de kan modstå en bestemt belastning. I denne kapacitet er tunge blokke bedre end skumbeton. Men du kan finde materialer fra letvægtsbeton, som er perfekt egnede selv til bærende vægge.

Også vigtig egenskab er termisk isolering. Skumbeton øger perfekt graden af \u200b\u200btermisk isolering såvel som lydisolering. Sådanne blokke er lavet specielt til indvendige og tilstødende vægge. En vigtig faktor er frostresistens og udholdenhed. Heldigvis er de fleste betonblokke vejrbestandige. Frostresistent bruges til fundamentet og lægger ned i bunden.

Når du køber, skal du beregne antallet af byggemateriale. Prisen på dem afhængigt af egenskaberne vil være forskellige. Det varierer stort set fra 50 rubler og stiger til 200.For at tælle den mængde, du har brug for, skal du opdele vægområdet på størrelsen af \u200b\u200ben bestemt blok.

Standardmateriale har en størrelse på 450 * 225 mm. og tykkelse fra 80 * 240 mm. Når levering skal aflæse dem i nærheden af \u200b\u200bbyggepladsen, for ikke at tabe kraft og tid. Fordi de er skrøbelige og holder skarpt, er det værd at være meget forsigtig. Selvfølgelig behøver du ikke at glemme vandtætningen af \u200b\u200bvæggene og grundlaget i fundamentet. Når der arbejdes i en cementopløsning, tilsættes forskellige hydropobizer. Til den ydre beskyttelse af væggene anvendes, afslappet eller tæt vandtætning.

Produktion af betonblokke

I situationer, hvor der er stor sandsynlighed for grundvandsvandet, er kældre fra armeret beton ringere end deres monolitiske brødre. Hvis du vil reducere omkostningerne ved konstruktion, kan betonblokke laves med dine egne hænder. Først og fremmest skal du installere et forskalling. Det er bedre at gøre dem.

1. Forme til påfyldning af beton kan laves af krydsfiner, spånplader.
2. Den form, som vi rent faktisk arbejder, bør ikke have bunden. Det skal sættes under en baldakin på et glat gulv, dækket af film eller klud.
3. Hæld bedre i køligt vejr, fordi tidspunktet for fordampning af vand fra opløsningen øges, at det ikke vil give til at virke revner på de færdige produkter.
4. Alle detaljerne i formworken skal smøres med olie, så det ikke var svært at fjerne blokke.
5. I en speciel tank, smear sand, lille grus, lime og cement. Forholdet mellem opløsningen til cement 1: 4. Alt dette er godt blandet og tilsæt vand, så cement ikke er for tykt og for væske.
6. Formularer hæld halvt, hvorefter vi laver en solid wire.
7. Udfyld formularer til toppen og glat alt sammen med en trowel, at vores blok var uniform.
8. Gennem blokkene i kort tid - efter 2-5 dage kan de fjernes, men det betyder ikke, at de er klar til arbejde.
9. For at det færdige materiale bliver lettere at trække ud, skal du demontere formworken selv.

Efter 12 timer køber blokken kun 5% styrke. 100% styrke erhverver kun 28 dage efter fremstillingen.

Sammenlignet med fabriksprodukter er besparelser under uafhængig fremstilling op til 70%.

Vægblokke er længe blevet et af de mest almindelige byggematerialer. Under opførelsen af \u200b\u200ben garage, en boligbygning eller andre forretningsbygninger til opførelse af vægge, er det billigste byggemateriale slagoblocks.. De er fremstillet af næsten ethvert støbt materiale. Samtidig stables slaggblokkene i væggene ikke kun på sandcementmørtel, men også på leropløsningen, hvilket desuden reducerer omkostningerne ved konstruktion. I modsætning til mursten, bygningsblokke er meget nemmere at gøre hjemme med deres egne hænder. Processen med fremstilling af slaggeblokke og teknologi er ret simpel og er tilgængelig for alle, der ønsker at redde, og hvem elsker at gøre.

Kort, hvad er en slaggeblok?
Ifølge den etablerede udtalelse, under slaggeblokke, er det sædvanligt at forstå de blokke, der er lavet af Vibropressive (vibrationer) fra en konkret opløsning, de vigtigste komponenter i opløsningen er slagge og cement som hovedbindemidlet. Men i dag kaldes slaggblokkene konventionelt eventuelle byggesten opnået ved metoden til vibratorropressing (vibration) fra en betonopløsning. Tilstedeværelsen af \u200b\u200ben slagge er ikke nødvendigvis - som komponenter af en konkret opløsning kan være: slagge, granit screening, granit knust sten, flod knust sten, grus, but af mursten og beton, kamp af hærdet cement, kamp af glas, keramzit og selv sand.
Typisk er størrelsen af \u200b\u200bslagklokken inden for 200 mm på 200 mm pr. 400 mm og mindre. Der er to typer slaggeblokke - Hollow og fuld skala. Varianterne af de samme blokke er et godt sæt: Disse er almindelige vægblokke (for eksempel en slaggeblok, en glat blok 140), fælles blokke (bruges til at opbygge partitioner indendørs, har en tykkelse på 90 mm), dekorative blokke til Vægge (blok dekorative 190), blokke til hegn (blok dekorativ 140, dekorative hjørneblokke), blokke til efterbehandling facader (facade sten) osv. I hjemmet kan du også lave en mursten fra ler - valget er dit.

Til fremstilling af slaggeblokke har du brug for to ting form og råmaterialer.

Formularer til slaggblokke

Form lavet af metalplade med en tykkelse på 3 mm. Sammen med assistenterne, der bruger betonblander, kan du på dagen uden stor indsats for at "producere" op til 300 stykker af blokke. Er der meget eller lidt? Døm for dig selv: Garagen i størrelse er 6x4 m, 450 sådanne blokke vil blive påkrævet, og et antal huse med en størrelse på 6,5x8 m - 1000 stk.

Formen til betonblokke (alle størrelser er interne, svejsninger - udenfor).

Løsning til fremstilling af blokke Forbered det. Vi kendte en lidt fugtet blanding (mængden af \u200b\u200bvand bestemmes af eksperimentel måde) i forhold: cement - 1 del, slagge eller ler - fra 7 til 12 (andelen er givet til cement M400). Ved at indstille formen på et fladt sted, skal du fylde den med en løsning, en sporvogn med en manuel manuator og tilpasning langs den øvre kant afskåret metalstrimlen er overflødig. Fjern nu forsigtigt formen (den er uden bunden) - blokken er klar.

Sæt formularen næste og gentag processen. I slutningen af \u200b\u200barbejdet må du ikke glemme at vaske formen af \u200b\u200bvandet grundigt. Efter 24 timer kan blokkene allerede opbevares (i en højde på højst tre), frigøre plads til næste batch. Størrelsen af \u200b\u200bformularen gives, hvis du tror at lede væggene af væggene med en ekstra beklædning på 1/2 mursten. Hvis din bygning vil have vægge, plasteret på begge sider, så kan du tage vilkårlig størrelse - hvis det kun var muligt at hæve en sådan blok med dine hænder. Og når du lægger væggene med en tykkelse på 50 cm, glem ikke hver to rækker af blokke for at udføre en "dressing" mursten mursten i nærheden.

Dimensionerne af hjemmelavede slaggeblokke kan vælges "for sig selv."
Den mest enkleste form, der opfyldte mig mest, lavede jeg som følger. Plukket de planlagte brædder bredde i højden af \u200b\u200bslaggeblokken (140 mm). Bestyrelsens længde bør ikke være mere end 2 m, da det er sværere at arbejde med en længere form: Du skal gøre en masse unødvendige bevægelser. Næste er nødvendige på tværs af. To ekstreme tværstænger er forbundet med langsgående brædder "på ventilsporerne" (fig.).

Tre slaggeblokke

Fra indersiden af \u200b\u200bde langsgående brædder (mellem krydsninger) hver 140 mm blev den dannet med en skærespille med en dybde på 7 ... 8 mm. Bredden af \u200b\u200bpropylen afhænger af tykkelsen af \u200b\u200bseparationspladerne fra arkstrøm, textolite, getyinaks. Plader er egnede og fra et andet slidstærkt arkmateriale, hvis det kun var glat nok. Fra fig. 1 Det er klart, hvordan man laver en formular. Det giver ingen mening at beskrive det i lang tid, og det giver ingen mening, kun én ting, jeg vil sige, at løsningen er færdig, før udfyldningen sættes på en helt glat overflade. Alle dele fremstillet af træ, ønskeligt at male enhver olie maling, som sikrer lettere udvinding af slaggeblokke fra formularen. Hver gang før fyldningen af \u200b\u200bopløsningen af \u200b\u200bopløsningen tørrer alle dens indre overflader med sololie (diesel) eller brugt maskineolie. Tør lidt, ikke rigeligt. At reducere forbruget af opløsning, og slagoblocks opnåede lunger og med hulrum- Og dette er en ekstra varme i rummet, formularerne hældes med en opløsning på op til halvdelen, hvorefter flasker champagne presses ind i opløsningen.

Opløsning fyldt med mørtel

Hvis efter installationen af \u200b\u200bflaskerne er niveauet af opløsningen stigende nok, tilsættes den nødvendige mængde opløsning (til toppen af \u200b\u200bformularen) af en trowel. Efter 2 ... 3 timer. Opløsningen monteres signifikant og styrkes, så flaskerne trækkes ud, omhyggeligt drejer dem rundt om aksen og vaskes straks med vand, ellers vil de fastlægge opløsningen og yderligere bruge flasken være uegnet.
Processen med udgravning af slaggeblokke fra formularen er meget enkel. Bare lidt hammer skære formularen omkring omkredsen og demontere den. Skænk er nemme at adskille, men fjern adskillelsespladerne er noget mere kompliceret. Vi skal omhyggeligt hammer med en fremspringende plade fra oven og lidt sidelæns.
Hver dag, det er efter 24 timer, tog jeg ud næsten fastgjort slaggeblokke fra formularen og hældte en løsning i den. Jeg anvendte ikke nogen komprimering af løsningen af \u200b\u200bfælgen og med vibrationer. Et par ord om løsningen. På trods af at det var ret flydende blokke, købte slaggeblokke efter passende eksponering en sådan styrke, at de var i stand til at opdele eller klemme dem med det største arbejdskraft.
For en del af cement af mærket "400" tog jeg 9 eller endda 10 dele af slaggen. Ægteskabet var ikke. For hvad jeg fortalte det? Ja, så alt ved hjælp af flere former for hurtigt at lave et solidt Antal fremragende kvalitet slaggeblokke. Jeg gjorde slagge blokke om aftenen efter arbejde hver dag, og jeg vil sige, at dette arbejde ikke var for mig. Betonblandere, jeg ikke har, og løsningen jeg kendte det manuelt i pallen med en kapacitet af 300 pp. Nå, hvis du arbejder sammen, vil alt blive spillet. Alternativt kan du lave skumblokke med dine egne hænder.

Og en mere mulighed for selvfremstillede blokke. Form fra arkjern.

Jeg valgte blokstørrelser 510x250x215 mm (14 mursten volumen). Fra spild af arkjernkogte 11 former uden bund. Fra siderne svejsede 2 knapper.

Lige op på jorden, sætter jeg en formular. For at gøre blandingen ikke afgjort med væggene i formularen, fra indersiden tørrer jeg med en klud, fugtet med brugt olie eller diesel. Jeg falder i søvn der en hård keramzito beton. Trimen er ikke særlig stærk. Jeg fjerner den første form efter en backfill af den 11. - det er ca. 10-12 minutter. Blokke er på plads i 12 timer. Derefter skifter vi dem under baldakinen. De er hærder på plus temperaturen inden for 24 dage. Bærer gør fra gummioid, presenning eller polyethylenfilm. Under det vil blokke blive beskyttet mod regn og sol.

Forsøgte producere blokke og hulrum. Indsat to trærunder, skærpet på keglen og indpakket med tagkirtler. Tomme uddannelsesbrugere kan være runde, firkantede, rektangulære ... Afhængigt af hvordan blokkene er lagt, opnås vægtykkelsen 215, 250 eller 510 mm.

For tykke vægge er blokke bedre at gøre hul, til tyndfyldt. Betingende vægge med en tykkelse på 215 mm uden hulrum kan kaldes kold, 250 mm - halv varm, 510 mm med hulrum - varm.

Til fremstilling af halvblokke i formen i midten Indsæt jernark. I det emne, der bruges til at danne åbninger i husets væg, skal du lave trærør til fastgørelse af dør- og vinduesbokse.

Forsøgte byggestenVed at anvende vibratoren, men opløsningen går til bunden af \u200b\u200bformularen, og keramzitten binder ikke. Til dette ikke skete, blev den generelle form for flere blokke svejset. Vibratoren sikret på siden. Væggene i formularen gjorde højere på 1/3 - det er for konkret krympning under vibrationer.

Fyldstoffer kan være lokale ikke-mangelfulde materialer: Clamzit, slagge, savsmuld osv. Jeg brugte cement, crumples og sand i 1: 4: 1 forholdet til fremstilling af blandingen.

Det sværeste arbejde er at forberede beton. Det er tilrådeligt at bruge en simpel hjemmelavet betonblander eller færdig købt.

Slagoblocks var et af de mest eftertragtede materialer til opførelse af forskellige byggekonstruktioner. Den styrke, der er karakteristiske for dem, såvel som gode termiske isoleringsegenskaber, gør det muligt at bygge hurtigt og relativt let og ret billigt. At bygge fra dem kan være både en professionel og uerfaren Masons oplevelse.

Evgeny Stepanovich, Perm spørger spørgsmålet:

Hej! Jeg købte et plot, hvor jeg skal bygge et hus. Ser, hvor meget er en mursten, jeg har lige malet og besluttede at jeg ville gøre blokke alene. Selv ved at købe alle komponenter til opførelse af vægge og betonblanderen, vil jeg bruge mindre penge end ved køb af mursten. Sandt nok gjorde jeg aldrig fremstillingen af \u200b\u200bblokke, selv om jeg har en generel ide om, hvordan man gør dem. Fortæl os venligst om hvordan. Hvilke proportioner af komponenter skal respekteres i deres fremstilling? Hvilke dimensioner skal der være blokke? Hvordan kan jeg lave en form for deres støbning? Tak på forhånd for rådgivningen.

Ekspert svar:

Hej! Ejere af landssteder, der har besluttet at bygge et hus selvstændigt, undre sig ofte, hvordan man laver konkrete blokke med egne hænder. Deres valg til fordel for dette byggemateriale er let at forstå. Selv om det er svært at gøre antallet af enheder, der er nødvendige for konstruktion, men i materielle vilkår, leveres amatørbyggere i en betydelig sejr. Det må siges, at opførelsen af \u200b\u200bvægge derhjemme med blokke vil blive udført markant hurtigere, da de er betydeligt flere mursten i størrelse.

Du kan selv identificere dimensionerne af blokkerne, men for store produkter vil være svært for dig at sprede sig. Og byggematerialer med størrelser med en mursten uafhængigt producerer uhensigtsmæssigt. De optimale dimensioner af produktet er vist i fig. 1. Fra samme ordning kan du se, hvordan den enkleste form er arrangeret for dens støbning. Kassen er samlet fra stål med en tykkelse på 2,5-3 mm. Han har ingen bund. Ved hældning sættes formularen på en flad overflade og er fyldt med en opløsning. Således at betonblokken var uden hulrum, der reducerer sin styrke, er løsningen rambling med en speciel enhed. Efter forsegling kan formularen hæves og installeres ved siden af \u200b\u200bfremstillingen af \u200b\u200bden næste blok.

Det må siges, at det fulde produkt vil være meget vejning, så det er bedre at gøre det hult. En sådan blok vil være mindre tung og varmere (fig. 2). For at gøre det skal formularen være forsynet med farvande lavet af tørret ud af begge ender af rørene. Lodrette plader er svejset mellem rør i den øverste del. På samme måde er vittererne forbundet og med enderne af formularen. For at lette fjernelsen af \u200b\u200bformularen efter fremstillingen af \u200b\u200benheden, skal sømmen på enderne behandles, flere afrundede dem. Forseglingsprodukter i form med hulrum med en manuel tamping vil ikke længere arbejde. Du kan gøre blokken stærkere ved hjælp af en klemme- og slagdæksel, som efter at tændes i jacking hammer-tilstand, skal efterlades i den. Låget skal frit komme ind. Så det mislykkes, svejsesens begrænsere svejses på sine kanter.

En mere produktiv indretning til støbeblokke opnås, hvis en elektrisk motor er forbundet til den (fig. 3).

I denne kapacitet kan du endda bruge motoren fra vaskemaskinen. Motoren er fastgjort til hjørnerne, svejset på en af \u200b\u200bformularens ydre vægge. Så han arbejdede som en vibrator, en excentrisk skulle konsolideres på akslen. Efter at have tændt motoren, vil det medføre at vibrere hele designet. Ved hældning af blokken er formlen bedre at lægge tyk gummi som transportør. I bunden af \u200b\u200bden formular du har brug for at sikre gummi støddæmpere. Ved forsegling er betonen dækket af en klimaplad.

Blokke kan fremstilles ud fra forskellige materialer. Til denne kulør:

• kul slagge;
• ceramzit;
• sand og grus;
• chump dropsy;
• knust mursten osv.

Kul slagge gør blokke mærkbart lettere. Hældningsløsning fremstilles:

Den optimale størrelse for blokke er 20x20x20 cm eller 20x20x40 cm. Takket være små dimensioner bliver den materielle murværksproces, som fremstilling selv, komfortabel og enkel. Det skal også tages i betragtning, at det under særlige typer af arbejde kan være nødvendigt at lave begge blokkehalvdele.

Til fremstilling af betonblokke med hulrum er der brug for en særlig formular.

Betonblokke skal foretages på den rammede jord eller på et fladt sted (for eksempel bygget fra brættet). Overfladen skal vedhæftes med et linned eller en tæt film. Former, hvor der dannes blokke, gør uden bunden. De er slået ud af plader, spånplader eller plader af krydsfiner, og på toppen skæres med metalplader. Fra træ chumbs gør flere liners, med hjælp af hvilke tømmer vil danne i blokke, hvorfor byggematerialet bliver lettere og varmt. Kanterne på chumbaskerne skærer med metal og monterede håndtag til dem, som i den fremtidige proces vil hjælpe uden engang indsats for at trække linerne fra Grapple Slag-blokken.

Specialister hævder, at det er mere bekvemt at lave flere former på samme tid. For deres konstruktion skal du banke eller krydse rammen med fælgen med højden af \u200b\u200bblokhøjens side, i midten af \u200b\u200bhvilke til at indsætte krydsfiner partitioner. Forresten bør de langsgående partitioner installeres, og derefter sætte dem på at sætte på korset.

Alle elementer og detaljer af formerne skal gå glip af med Olifa eller Machine Oil, som et resultat af hvilke de størknede blokke vil være meget lettere at fjerne fra formularen.

Lægning af en blanding af beton

Nødvendige materialer:

• cement;
• lille grus;
• sand;
• citron;
• vand;
• stiv forstærkningstråd.

Grus kornstørrelse kan nå 1 cm.

Antallet af materialer afhænger af den nødvendige mængde færdige blokke. Cement, sand og grus Tag i forhold 1: 3: 5.

Blokke er lavet af beton baseret på en grusblanding med sand. Lille grus, sand, kalk (små portioner), cement falder i søvn i metallisk bækken. Bland grundigt komponenterne i elementerne, og derefter tilsættes vand. Vand bør være lige så meget, så i færd med at lægge i formwork ikke opstår problemer (massen bør ikke være flydende).

Opbevaring af sådant materiale vil være ca. 135 kgf / sq. Cm. Størrelsen af \u200b\u200bde samlede korn kan nå 1 cm. Linerkernen til dannelsen af \u200b\u200bhulrum er lagt i formularen, når den allerede er oversvømmet, og en opløsning af 2 cm tykt er komprimeret. For at fastgøre kernefordelingen anbefales det mellem Form væg og kernen for at installere specielle skinner, ca. 4 cm bred. Disse skinner kan kun fjernes, efter at betonen er indlæst og komprimeret til en tredjedel af formets højde.

Bunden af \u200b\u200bformularen kan vises med gamle aviser, hvilket forhindrer blokken til at fange med den foregående base. Blandingen under lægning skal være semi-tør. Det vil sige at tage i en knytnæve, komprimeret i en klump og derefter placeret på en flad overflade (for eksempel på tavlen) bør en masse ikke vokse.

Hvert formworkammer er fyldt med en opløsning med højst halvdel, hvorefter den forstærkende stive ledning er lagt.

Til fremstilling af en opløsning derhjemme kan en stationær betonblander anvendes.

Nogle herrer gør blokke ved hjælp af glasflasker som termisk isolerende luftkalkblokke. For at gøre dette skal du sætte flaskerne korker og installere dem midt i blokken. Derefter fyldes formerne til toppen, opløsningen er rambling og derefter lastet med en trowel.

Frosne hjemmelavede blokke er frosset ret hurtigt - i 3-4 dage, hvorefter de sikkert kan fjernes fra formwork. Dette betyder imidlertid ikke overhovedet, at de er helt tørrede. Du kan bruge dem i konstruktion ikke tidligere end om to uger.