Produktion af en kniv - en fascinerende proces. Du opretter et grundlæggende værktøj - en af \u200b\u200bde første, der nogensinde er oprettet af en person. En kompleks del af processen er oprettelsen af \u200b\u200bet blad. Hvis din hånd har et smed og høj kvalitet instrumentalt stål, er det godt, men usandsynligt. Heldigvis er der et meget godt alternativ - gør det selv en kniv fra den cirkulære savdisk.

Hjemmelavet kniv fra savkisk.

Nødvendige materialer og værktøjer

Først og fremmest skal du få et lærred selv til fremstilling af et blad.

Gamle stole er lavet af højkvalitets stål. Du kan finde dem i overflod af swaps, garage salg. En stor fordel ved at bruge en gammel sav er manglen på komplekse metallurgiske værker. Hvis du producerer et blad fra disken på beton, vil den straks have den nødvendige fasthed til at holde skarpheden og de andre egenskaber ved en højkvalitets kniv.

For at skabe et koldt våben, vil den næste liste over værktøjer blive påkrævet (vi vil bruge bacheloremidler tilgængelige i en garage, hvis du har et alternativ til nogle emner - brug det):

• markør;
• saks;
• bulgarsk;
• hoven til metal;
• beskyttelsesudstyr (briller, handsker);
• mølle maskine;
• vice;
• klemmer;
• træ hacksaw;
• filer;
• sandpapir;
• tang;
• bor og bore;
• gasovn og loddelampe;
• lettere.

Materialer:

• savklinge;
• papir eller pap til skitse;
• håndklæder (rags);
• stewing olie;
• træemner til fremstilling af håndtag;
• krusninger;
• epoxyharpiks;
• slibemidler til slibning.

Metalhåndtering

For at bladet skal være stærkt og stramt, skal du under sin skabelse overholde reglerne for behandling af jern.

På et halvfabrikata bør ikke være bemærkelsesværdigt og ufærdige fejl. Før arbejdet går videre, skal emnet undersøges og tappes. Det holistiske element lyder ringer og defekt - dæmpet.

Cirkulær disk til fremstilling af kniv.

Når du opretter et projekt og tegning af konfigurationen af \u200b\u200bskærekomponenten, kræves vinkler. I sådanne regioner er stål i stand til at bryde. Overgange skal gøres glatte, uden stejle sving. Skiløb af fodfæste, sikring og håndtag skal tørres i en vinkel på 90 grader.

Ved skæring og behandling er det umuligt at overophedes metallet. Dette fører til et fald i styrke. Det "supplerede" blad bliver skrøbeligt eller mildt. Ved behandlingsprocessen skal delen fortælles regelmæssigt, det er helt dyppet den i en kold vandkapacitet.

Ved at oprette en kniv fra savskiven må du ikke glemme, at dette element allerede har bestået hærdningsproceduren. Fabrikssagen er designet til at arbejde med stærke legeringer. Hvis du ikke opvarmer produktet over foranstaltningen under trækkning og behandling, har det ikke brug for det.

Kniv fra en disk sav med dine egne hænder - trin for trin instruktioner

For at få det ønskede produkt skal du følge den teknologiske proces. En hjemmelavet kniv fra et savklinge, hacksaws på et træ eller sav til metal vil tjene mange år uanset opbevaringsforhold og brug. Overvej hvordan man laver en kniv fra metaldele af fabriksproduktionen, hvilket er nødvendigt for dette, og hvad skal man være opmærksom på.

Oprettelse af et layout

På dette stadium af arbejdet kan du beslutte dig for skiftet af det fremtidige blad og håndtagets form. Layoutet er bedst lavet af tæt pap eller tynd krydsfiner. Du kan bruge tætte plastik. Hårdt læder vil give dig mulighed for at forstå, hvordan kniven fra diskaven vil ligge i hånden, og hvor praktisk det vil blive brugt. Prøv at undgå direkte hjørner, da de koncentrerer en stor belastning på shuffles. Prøv ikke at bruge komplekse formularer, hvis du er ny til denne sag. At finde den rigtige tegning i dag er nemt ved hjælp af internettet og derefter skære det, ikke keder sig med ulempe.

Hvis du eller kammeratet har en kniv af den ønskede form og design, kan du simpelthen overføre den til pap.

Skæring og primær behandling af emnet

Med hjælp fra markøren beskriv skitsen på stålcirklen. Hvis din fremtidige kniv ikke er meget stor, kan du lave flere knive fra en cirkel. Til skæring er det muligt at anvende både en mølle og en hacksaw af metal. Det hele afhænger af dine færdigheder og penge. Rengør stålprofilen i vice og langsomt skære den ved at trække sig tilbage flere millimeter fra tegningslinjen for at forhindre fejl.

Den resulterende billet vil have ringe minde om den ønskede kniv: linjerne vil være kurver og uhøflige. Derfor vil primær behandling kræves, hvilket vil omfatte justeringen af \u200b\u200bskitsen langs den ønskede linje, der savner de små yderligere elementer og sætter den på den glatte form. Du kan gøre dette med en slibemaskine eller en konventionel fil, konsolidere emnet i skruen. Du kan angive det fremtidige skærpende hjørne af bladet med samme fil eller en anden på en bekvem måde.

Giv den endelige formular

Den gradvise stratificering af emnet til markøren på linjen gør det allerede mere svarende til den normale kniv, giver dig mulighed for at se små fejl og unøjagtigheder, såvel som så tæt som muligt på den ultimative form. Det er nødvendigt at bruge forskellige størrelser, korniness og typer af filer for at opnå resultater. For ikke at gendanne ekstra, kan du stadig anvende en papskitse og afsløre den. Næste dør for at flytte er ikke nødvendig.

Blank til fremstilling af en kniv.

Og også dette stadium indebærer bladets bro, ikke skærper, ikke polering, nemlig overfladen. Vi gør det ved hjælp af sandpapir, som skal fjerne ru spor fra filen. Denne manipulation skal udføres med alle korps, fjernelse af burstler og uregelmæssigheder.

Boring Shank.

Når du borer, skal du overveje den fremtidige størrelse af håndtaget og diameteren af \u200b\u200bkrusningerne. Mød afstanden mellem dem er nødvendig i henhold til tegningen. Vi vælger de nødvendige krusninger (det bliver lettere at arbejde med brugen af \u200b\u200bdiamant), sæt emnet på træbjælken og gør hullerne. Det kan ses, at små fremspringer optrådte på bladet, de justerer pænt emign.

Dannelse af forkant

Vi anvender en markørlinje langs den fremtidige skærekant af bladet. Derefter gør vi et mærke præcist i midten af \u200b\u200bknivlinierne ved at bruge boret med den samme tykkelse som bladet. Dette mærke vil være behageligt, når du behandler en skærekantfil, for ikke at gøre den med en ujævn hældning.

For at danne skærekanten skal du bruge en fil med et stort hak, flytte fra kanten til Okuhu. Når skærekanten er normal, passerer vi emery papir over hele bladets område.

Klarblad

Vi får færdigblad, kun det har ikke nok skarphed, da det bliver spurgt efter slukning, før polering.

Hærdning og ferie.

Hærdning vil forråde metallet ekstra hårdhed, og feriefleksibiliteten vil et sådant blad ikke være værre end fabrikken.

Hærdningskrævende kniv.

Tilslut den største kappe på gaskomfuret til maksimum. Dette er ikke nok til at opvarme bladet til 800 grader Celsius, for derudover skal du bruge loddetlampen. En lignende opvarmning demagnetiserer varen. Husk på, at temperaturerne for hærdning er forskellige for forskellige typer af stål.

Efter hvordan varen opvarmes i en sådan grad, at magneten holder op med at holde fast ved, hold den i brand i et øjeblik for at sikre, at hun vare nøjagtigt. Narre varen i solsikkeolie, opvarmet til 55⁰s, i 60 sekunder.

Skriv olien fra bladet og læg den i en time i ovnen tørke op til 275⁰s. Detal i processen bliver mørk, men sandpapir med kornkorn 120 vil let klare det.

Brug alle forholdsregler: tætte handsker, lange holder, briller og observere afstanden.

Drikker høsten af \u200b\u200bhåndtag og forberedelse til limning

Brug af bladet som en prøve, anvendt skitsen på håndtaget på en træstang. Tjek ud fra enhver kæreste, men Alder har større tæthed og absorberer praktisk talt ikke fugt og lugte. Vi skærer 2 symmetriske dele med en tykkelse på ca. 0,6 cm.

Nu sætter vi dem på halen til montering. Således at emnerne er godt ses for skaftet, efter at have litteret med epoxyharpiks med en glat overflade og sandpapir, er den ene side af hver del lavet så flad som muligt. Så absolut vil der ikke være plads efter limning.

På dette sted bestemmes vi med form af håndtag og anvende sine omtrentlige konturer. Derefter overføres skaftets konturer igen igen på trædelen af \u200b\u200bhåndtaget. Vi skærer formen på en af \u200b\u200bdelene med en puslespil og derefter sætter den til en anden, udfører skitsen på den anden. Dette giver dig mulighed for at få de samme dele.

Dannelse af toppen af \u200b\u200bhåndtaget

Vi bliver nødt til at arbejde godt med sandpapir og filen for at give en mere præcis form af håndtaget. Det er tilrådeligt at fuldføre den øvre kontur helt, fordi efter at limer det vil være svært at arbejde, og desuden kan du ridse bladet. Derfor opnår vi den endelige form, vi maler den og kun derefter gå til næste trin.

Boremaskiner i emnerne et hul under rushen under hensyntagen til deres diameter på forhånd og indsæt boret til den tilsvarende diameter i den for at undgå fejl under udførelsen af \u200b\u200bden anden åbning.

Produktion af ur

Du kan købe krusninger for ikke at forstyrre. Men vi besluttede at lave en kniv med egne hænder, og det er dens komponentdel, og vi vil også gøre det selv. Der er ikke noget kompliceret her. Skær stålstangen af \u200b\u200bden ønskede diameter, hvilket efterlader 5 millimeter flere håndtagsbredder. Der er to sådanne krusninger, det er ønskeligt, at de er rustfrit.

Giver håndtering

Nu lim vores halvdele, forbehandling af overfladen med acetone. Bladet er lukket med en klud eller et papir for ikke at smøre det. Vi indsætter stængerne, så alle hullerne matcher, juster to halvdele og klem dem med specielle klemmer eller visker, lad det tørre i henhold til instruktionerne.

Håndter kniv lavet af træ.

Efter at de limede ned, forbliver det kun for at forråde den nødvendige form. For det første at trække rummen til niveauet af håndtaget, så arbejde med en fil og sandpapir.

Slibning og lakering knivhåndtag

Efter håndtaget modtog skitserne af det fremtidige produkt, gå til sin endelige slibning. Begyndende med stor korniness og slutter med meget lavt, slibning, indtil produktet bliver glat og strålende.

Allerede færdigt håndtere tørre acetone og dække med lak. Efter at det første lag forsøger at anvende det andet. Antallet af lag er 3-5. Lak er også poleret sandpapir med lille korn.

Skarphedblad.

Det forbliver kun for at give den allerede dannede skærekant med knivskarphed, og kniven kan betragtes som klar. Jeg gør alt efter standardsystemet: Jeg udviser det nødvendige niveau for skarphed til øjet, så bladet ikke er for tyndt (det vil hurtigt stå op) og for tykt (det vil være dårligt). Vi lige fra øen til ydersiden, begyndende med et stort korn og slutter med små. Det sidste trin er poleret af meget lille korn og følte cirkel eller jeans.

Hvis du har gjort alle trinene korrekt, sætter du i sjælens arbejde, så få en højkvalitets kniv lavet med dine egne hænder.

Min ven og jeg besluttede at lave knive af samme stål og samme form, men jeg gør manuelt, og det er elværktøj.

Jeg spekulerede på, hvor meget tid jeg ville forlade for at lave en kniv i beton eller metal, ved kun at bruge benene og bore og dine hænder. Resultatet var meget tilfreds.

Trin 1: Skabelon

Jeg forsøgte at lave en kniv fra den cirkulære savdisk så meget som muligt. For det første ud af fint pap, skære skabelonen ud, så leverer vi det med en tynd markør på disken. Hvis vi cirkler skabelonen med en konventionel markør, kan tykkelsen af \u200b\u200blinjen ved skæring af kniven forårsage konturkrumning.

Trin 2: Rough Blank

Nu skære kniven ud af diamantskiven, fastgjort på skrivebordet, en del med Abside Kniven. Hvis du ikke brugte metal hacksaw før, skal du huske, at det skal placeres med tænder fra mig selv, og lærredet skal være godt fastgjort. Hacksaw slipper direkte, så sørg for, at disken er fastgjort korrekt.

Trin 3: Vi laver hjælpeskifter

For at gøre det nemmere at skære en buet disposition, lav flere hjælpende vinkelrettede slots over bøjning, op til håndtaget. Derefter skærer den resulterende kam metalet til metallet, hold det i en lille vinkel.

Trin 4: Vi forfiner emnet

For at bringe emnet til den ønskede form, tog jeg et stykke brædder 5x10 cm og presset emnet til det. Dette giver dig mulighed for at stille stille arbejdsstykket med det rigtige, da det er sikkert fastgjort. Nadfil er praktisk at håndtere steder, der kræver præcise og forsigtige bevægelser. Obuch har en lysbøjning, det kan kontrolleres med en flad side af nadfilen. Hvis den flygtige lige, vil du straks se den.

Trin 5: Tynd form

For at bringe form af en kniv til at trække, brugte jeg flere forskellige ben. Billetet ligner en næsten færdig kniv, burrs er næsten ikke synlig. Hvis du bemærker mellemrummet et sted, skal du opdatere det anvendte kredsløb og fortsæt med at male, indtil knivkonturen falder sammen med mønsteret. Der er ingen billeder af slibning, men jeg tilbragte det: Jeg startede 150 grit fra Abraziv, gradvist skiftende op til 220 grit.

Trin 6: Borger huller

Vi fejrer og borer huller til studs.

Trin 7: Vi fejrer midten af \u200b\u200bbladet

Marker noterer længden af \u200b\u200bknivens kniv fra diskaven. Tag derefter boret med samme nummer som knivtykkelsen og skær til bladet - så du definerer den gennemsnitlige linje. Lad ridset bore langs hele længden (billedet er ikke meget klart). Denne linje vil meget hjælpe dig med at male nedstigningen, så bladet ikke går bølge eller ikke drejede en vej.

Trin 8: Vi laver en nedstigning på bladet

Til betegnelsen af \u200b\u200bnedstigningen brugte jeg raspil - og jeg indså, at jeg ikke kunne gøre det glat manuelt. Jeg besluttede at lave en jævn forlængelsesvinkel og begyndte at fjerne metallet fra kanten til kanten. Da jeg slet ikke har nogen erfaring, handlede jeg meget omhyggeligt. Når du foretager en nedstigning under den ønskede vinkel, skal du passere hele emnet med 220 grit sandpapir.

Trin 9: Klarblad

På billedet, arbejdsstykket med den færdige form og poleret, klar til hærdning.

Trin 10: Hærdende knive

Først vil jeg sige, at jeg ikke anbefaler hærdning i den åbne flamme, selvom mange siger, at de gjorde det, og alt er fint. Jeg tror, \u200b\u200bat denne måde er farlig, så jeg har svært for en kniv i mit mini-bjerg. Hvis du ikke har dette, kan du hærde blanket til bestilling. Mine handlinger med Mini-Mountain: Først spredte jeg en ild, og brugte derefter en hårtørrer med et rør bøjet på det, rullede hjørnerne af det varme og placerede et tomt i flammen. Da hun blev opvarmet i en sådan grad, at han stoppede magneten, afkølet jeg det i jordnøddesmør. Det sidste billede viser en kniv efter hærdning.

Trin 11: Lad os frigive metal

Nu skal du give slip på metallet. For at gøre dette skal du først rengøre knivhøsten fra skalelaget dannet under hærdning. Varm ovn til 190 ° C, og læg en kniv tom i en time. I en time skal du slukke for ovnen og efterlade køligt uden at åbne døren.

Så snart emnet køler op til en sådan temperatur, at den kan være i hånden, få en knivhøst. Efter ferie købte metalet en lys eller lys bronze farvetone. Glem nu arbejdsstykket, start 220 grit fra sandpapir og gradvist skiftende slibeværdi op til 400 grit. Jeg sliber emnet i en retning - fra håndtaget til spidsen, gav det metaloverfladen til et homogent udseende.

Trin 12: Begynd at lave et håndtag

Kred kredsstykkets kontur med felt-tip pen på skinnen. Klemme skinnen og skærebrættet på 5x10 cm klemmer, jeg så af to stykker, 6 mm tykke hver (selvom det var muligt og ikke at gøre, og drikke emner lige fra hele skinnen). Så drak jeg to halvdele af håndtaget.

Trin 13: Vi forfiner håndtaget

Forsigtigt forurener siderne af trædelene af håndtaget, der vil blive limet med metallet. Så halvdelen af \u200b\u200bhåndtagene limede tæt på metallet, skulle de være så lige som muligt, mellem metal og træ bør ikke være slots og lommer. I samme trin valgte jeg endelig håndtaget.

På en del af skinnen leverer vi skaftet af knivhøsten, så pubesome drikker høsten af \u200b\u200bhåndtaget. Vi leverer dette emne med en markør på en anden skinne og drikker også. Så du vil have to næsten identiske halvdel af håndtaget. På det sidste billede, montering af emnerne til knivskanken for at sikre, at hele skaftet lukkes af træ.

Trin 14: Former Garda

Nu maler vi og bringer formen. Det er meget vigtigt at trække sig tilbage på dette stadium Garda (Brstir), da det efter at efter at have limet halvdelen af \u200b\u200bhåndtaget, vil det være meget svært at nærme sig det, skader vil helt sikkert forblive på metallet. Garda Slib, Ændring af antallet af sandpapir til 800 grit, det skal vises til den endelige færdige form, før du stikker håndtaget.

Trin 15: Hulboringer

Fortsæt nu til drukning huller til stifterne. For at gøre dette skal du bore et hul og indsætte boret i det samme nummer som det, der bores. Det er nødvendigt, at skaftet ved et uheld bevæger sig i forhold til træets billet, når du borer det andet hul. Også boring huller i den anden træhøst af håndtaget.

Trin 16: Gør stifter

Fra baren på 5 mm rustfrit stål skriger vi to stykker, lad os lave studs. Før du påfører lim, skal du dække bladet med en beskyttende belægning (jeg brugte isolenten). Overfladerne af alle limede dele tørre med acetone eller alkohol for at fjerne støv og kuld og foraffes dem.

Trin 17: Lim håndtag

Når alle detaljerne blev tørret efter rengøring, blev jeg blandet med epoxy og formodentlig sætte det på trædelene af håndtaget og på hårnåle. Derefter skubbe håndtaget med klemmer og forlade en dag.

Hvis du kan finde kilden til de anvendte savskiver, kan du lave fremragende knive fra dem. Dette stål skal underkaste hærdning, i det mindste mange sikre, at højt kulstofstål anvendes til fremstilling af sav.

Kniven er ret simpelt i henhold til den klassiske ordning. Måske vil du lære af denne instruktion til dig selv noget nyt. Forfatteren bruger ikke til fremstilling af en mølle, slibemaskiner og andre betroede værktøjer, alt er gjort manuelt, ikke tæller enheder til slukning.

Materialer og værktøj til fremstilling af knive:
- savklinge;
- markør med et tyndt tip
- pap, saks, tegne værktøjer til fremstilling af skabelon
- metal hacksaw;
- filer af forskellig korniness
- vice;
- Bor med øvelser
- træ- og messingstifter til fremstilling af håndtag
- klemmer;
- Vandsten til slibning
- Sandpapir af forskellige korn og mere.

Fremgangsmåden til fremstilling af en kniv fra savbladet:

Trin et. Vi bærer skabelonen til metal
Først og fremmest lav en papirskabelon. Type skabelon Vælg din smag. I det første tilfælde kan skabelonen oprettes på fint papir og skære. Og så er denne skabelon simpelthen limet til emnet og derefter skærer ud.

I det andet tilfælde er skabelonen lavet af tykt papir, såsom pap, og tørres derefter på et ark papir med en markør. Det er denne mulighed, der valgte vores forfatter. Markøren skal bruges med den højest mulige tip, som i fremtiden vil der være problemer ved behandlingen.

Trin anden. Skær ud af emnet
Arbejdet udføres af en almindelig hacksav af metal. Du kan bruge mølle- eller båndskæremaskinen, forfatteren gør bare knivamateret, så at sige "på tvisten." I første omgang kan håndhacksaven skære en meget grov profil, den skærer lige lige linjer. For yderligere arbejde skal du bruge vice eller klemmer.

Næste, når hovedprofilen er klar, skal du skære afrundede steder. Til disse formål gør forfatteren flere tværgående nedskæringer til profillinjen, og derefter skærer disse steder efter sektioner. Dette giver dig mulighed for at skære de ønskede formularer med almindeligt hacksav.

Trin tre. Steadpled.
Yderligere arbejde er lavet til at udføre i det mindste slibning eller slibning, og ideelt på en bæltslibemaskine. Forfatteren gør alt, bevæbnet med gode filer. Ved hjælp af det stiger de alle de tuberkler, uregelmæssigheder, der forblev efter det grove arbejde med manuel hacksav.
Ved hjælp af en fil kan du stadig producere nogle af de plane målinger, hvis der er dem på bladet.

Filer her skal du bruge forskellige, end du har mere, desto bedre. Du behøver ikke kun fladt, men runde, halvcirkelformede og andre. Du skal navigere her på felt-tip penen, i sidste ende skal denne linje dækkes og forsvinder. Nå, eller du kan bære metal til det, her som allerede er som vælger.

Trin fjerde. Borger huller og skitseret bladprofil
I starten ønskede forfatteren at lave lange store rum, men savkiskmetallet viste sig for at være for tyndt, og de måtte reduceres. Så ellers for at skabe glatte bip skal du sende dem på emnet hele den samme markør.

Du har stadig brug for boringen med samme diameter som tykkelsen af \u200b\u200bemnet. Efter at have vedhæftet den og bor på et fladt bord, skal du bruge langs hele længden af \u200b\u200bknivlinjen. Dette vil gøre det muligt for det at være klart opdelt i to halvdele. Så vil det være meget bekvemt at trække ryggen.

På samme trin var forfatteren ude og boret i metalhullet under stifterne, som vil holde håndtaget. Bor han, selvfølgelig, brugt ikke manuel mekanisk og trådløs (på batteriet). Nå, elektrisk boremaskine, tror jeg, at alle har.

Pitch femte. Vi danner en profil og slibeblad
Det mest ansvarlige og tunge stadium i fremstillingen af \u200b\u200ben kniv kommer, fordi alle skæredata afhænger af det. For dannelsen af \u200b\u200bscos, vil du have brug for en sikkert fast stang og et par selvtillid. Fastgør billetet til stangen og skru den med to skruer. Nu, bevæbnet med en fil, kan du langsomt generere squeaks. Skynd dig ikke og sørg for, at klemmerne er glatte.

Når SCS er lavet, kan bladet være skinnet. Det fjerner ridser fra filen. Her har du brug for Emery Paper med en kornet på 220. Sandpapiret skal fastgøres til baren for nemheds skyld.
Det er alt, er emnet klar til næste trin - slukning.

Trin seks. Metal quenching og ferie
Så kniven viser sig den mest holdbare og lange holdt skarphed, kan du hærde det. Selvom de i nogle tilfælde i fremstillingen af \u200b\u200bknive ikke starter dem fra savene og overhovedet. Du skal bruge et godt bål til hærdning, eller du kan bruge en lille hjemmelavet ovn, som i dette tilfælde. For at få den ønskede temperatur til opvarmning har du brug for en regelmæssig husstands hårtørrer og et stykke af et langt rør (egnet fra støvsugeren). Nå, så, hvad og hvor, jeg tror, \u200b\u200bdu kan gætte. Forresten vil støvsugeren passe i stedet for hårtørrer.

Metal Vi skal opvarme, indtil det ikke længere er tiltrukket af en magnet. Hvis du ikke har erfaring, skal du holde magneten og tjekke. En anden grad af opvarmning fremgår af metalets farve. Tværsnittet skal være lyst.

Når kniven er jævnt varm, er det tid til at afkøle det. Til afkøling brugte forfatteren jordnøddesmør. Enhver anden grøntsag bør dog nærmer sig. Ved afkøling vil der blive fremhævet en masse røg og spray, så gør det på en sikker afstand, og generelt holder du til alle sikkerhedsregler.

En integreret del af hærdningen er metalferie. Hvis du ignorerer det, vil bladet være stærkt, men det kan fungere i stykker, når de falder på en solid overflade, da metallet bliver for skrøbeligt. For at gøre en knivbestandig over for mekanisk stress, skal du lade det gå lidt. Den sædvanlige husstandsovn kommer til redning. Det skal opvarmes til en temperatur på ca. 200 grader Celsius og derefter en time for at sætte bladet ind i det. Efter denne tid skal ovnen slukke og give den til at afkøle med en lukket dør. Dette sker en metalferie. Yderligere arbejde udføres, når metallet vil afkøle.

Trin syvende. Og spiny igen
Som du gættede, efter hærdning på metallet vil der være en masse brændende olie og andre forurenende stoffer. De skal overveje og bringe metallet til glans. Her har du brug for et sandpapir med en kornbarhed på 220 og 400. Rengøringsprocessen accelererer betydeligt WD-40.

Trin ottende. Manufacturing Knob
Forfatteren gør forfatteren fra valnød, der er noget nuance i fremstillingen. Da emnet var for tykt, skærer forfatteren derefter langs hacksaven. Som følge heraf dannes to halvdele. Der skal lide lidt for at få en glat snit.
Som en profil af håndtaget bruger vi selve kniven, blot forsynet med en filt-tip eller en skarp genstand, der anvender træet.

Ændring af emnet og skære det sammen, danner forfatteren en grov håndtagsprofil. Selv i dette trin er det vigtigt at passe på, at håndtaget, som passer til kniven, var glatte, det vil give god binding, og håndtaget vil være høj kvalitet. Så tag emnet og jagter dem på et stykke sandpapirbrønd eller en slibeskive.

I samme trin bor vi to gennem huller til installation af stifter. Stifterne skal komme ind i håndtaget med en vis indsats, men pas på, med for små huller, håndtaget kan nemt opdeles, når tæppet tilstoppes. Pins kan vælge kobber, messing eller andre til deres smag.

Trin niende. Print håndtaget.
Før limning, glem ikke at rengøre metal sandpapiret omhyggeligt, så limen pålideligt forbinder håndtaget. Nå, tag derefter epoxyen, smør to halvdele, installer stifterne, og håndtaget er fastspændt med klemmer indtil lim tørheden. Normalt er epoxy helt frosset efter 24 timer, men det sker også til en sådan lim, der tørrer hurtigere.

For ikke at smøre bladet med lim, kan det sidde fast.

Håndværkskniven fra det cirkulære savklinge, hacksavlbladet på træ, enten fra savværket i mange år, uanset vilkårene for brug og opbevaring. Lad os tale om, hvordan man laver en kniv fra stålelementerne i fabrikken fremstilling, hvilket vil kræve, og hvad der skal lægges vægt på. Vi vil også fortælle mig, hvordan man laver håndværk til fans af trætråd.

Arbejdsværktøjer og materialer

Råmaterialet til at skabe et kunstværk kan være enhver, der anvendes eller en ny skærekomponent fra Kalena stål. I rollen som et halvfabrikata er det ønskeligt at anvende savkugler til metal på beton, savkuler af pendulets ende og håndsav. Et anstændigt materiale vil blive anvendt i brugen af \u200b\u200bbenzin sav. Fra sin kæde er det muligt at vise sig og lave et blad, som i dets egenskaber og udendørs udseende ikke vil være værre end legendariske Damask Blades.

For at skabe en kniv fra en cirkulær disk med egne hænder, vil følgende udstyr og materialer være nødvendige:

• vinkelsliber;
• emery maskine;
• elektrisk bor;
• linje;
• en hammer;
• sandpapir;
• skarpe klumper;
• filer;
• kerner;
• epoxy;
• kobbertråd;
• flomaster;
• vandbeholder.

Derudover skal du tænke på spørgsmålet med håndtaget. Det fremstillede emne skal være behageligt i palmen.

For at skabe håndtag, er det at foretrække at anvende:

• farvede legeringer (sølv, messing, bronze, kobber);
• tømmer (Birch, Alder, Oak);
• plexiglas (polycarbonat, plexiglas).

Materialet til håndtaget skal være solidt, uden revner, rottenness og andre fejl.

Metalhåndteringsteknikker

Således at bladet var stærkt og stramt under oprettelsen er det nødvendigt at overholde reglerne for håndtering af jern.

• På det halvfabrikata bør ikke have mærkbare og ufærdige fejl. Før arbejdet begynder at arbejde, skal emnet undersøge og catchy. Det holistiske element lyder lyd og defekte - dæmpet.
• Når du opretter et projekt og tegning af konfigurationen af \u200b\u200bskærekomponenten, kræves vinkler. I sådanne regioner er stål i stand til at bryde. Alle overgange skal gøres glatte, uden stejle sving. Skiløb af fodfæste, sikring og håndtag skal tørres i en vinkel på 90 grader.
• Ved skæring og behandling er det umuligt at overophedes metallet. Dette fører til et fald i styrke. Det "supplerede" blad bliver skrøbeligt eller mildt. Ved behandlingsprocessen skal delen sammensættes regelmæssigt, dens helt aborre af den i den kolde vandbeholder.
• Ved at oprette en kniv fra savskiven må du ikke glemme, at dette element allerede har bestået hærdningsproceduren. Fabrikssagen er designet til at arbejde med meget stærke legeringer. Hvis du ikke opvarmer produktet over foranstaltningen under trækkning og behandling, har det ikke brug for det.

Bladets hale behøver ikke at blive lavet alt for fint. Efter alt vil hovedbelastningen specifikt blive fastgjort til dette område af kniven.

Fremstilling af en kniv

Hvis savklinge ikke er meget slidt ud, så vil det være muligt at lave flere knive i forskellige formål. De anvendte bestræbelser er det værd.

Kniven fra det cirkulære cirkulære cirkulære udføres i en bestemt rækkefølge.

• De fald på disken er skitsen af \u200b\u200bbladet skitseret. På toppen af \u200b\u200bMarker Kerner anvendes ridser eller punktlinjer. Derefter forsvinder billedet ikke i processen med at drikke delen og dets justeringer af den ønskede konfiguration.
• Vi fortsætter med at drikke bladet. Til dette formål er det nødvendigt at anvende en hjørne bil med en disk ved jern. Det er nødvendigt at skære med en reserve på 2 millimeter fra linjen. Det er nødvendigt at genoprette materialet under skæremaskinen. Hvis der ikke er nogen skæremaskine ved hånden, er det muligt at skære trækkraften via et vice, mejsel og hammer eller hacksaw til metal.

• På sandpapiret fjernes alt unødvendigt. Du skal gøre det forsigtigt og langsomt, forsøger ikke at krydse metallet. At dette ikke sker, skal delen periodisk dyppes i vand indtil fuldstændig afkøling.
• Hvis du vælger tættere på konturen af \u200b\u200bdet fremtidige blad, er det nødvendigt at være mere forsigtig med ikke at miste knivens oversigt, må ikke brænde det og observere vinklen på 20 grader.
• Glatte plots glattes. Dette er praktisk forstærket, placere detaljerne til siden af \u200b\u200bsandstenen. Overgange er lavet runde.
• Billetten rengøres fra burrs. Slibning og polering af skæret lærred udføres. Til dette bruges flere forskellige sten på sandpapiret.

Hærdningsblade

Tilslut den største kappe på gaskomfuret til maksimum. Dette er ikke nok til at opvarme bladet til 800 grader Celsius, for derudover skal du bruge loddetlampen. En lignende opvarmning demagnetiserer varen. Husk på, at temperaturerne for hærdning er forskellige for forskellige typer af stål.

Efter hvordan varen opvarmes i en sådan grad, at magneten holder op med at holde fast ved det, hold den i varmen i et andet minut for at sikre, at hun opvarmes nøjagtigt. Savit delen i solsikkeolie, opvarmet ca. 55 grader i 60 sekunder.

Skriv olien fra bladet og læg den i en time i ovnen, opvarmet til 275 grader.Varen i processen bliver mørk, men sandpapir med kornkorn 120 vil klare det.

Gør et håndtag

Separat er det nødvendigt at fokusere på, hvordan håndtaget er fremstillet. Hvis der anvendes et træ, tages der et fast stykke, hvilket producerer langsgående gummi og gennem huller. Derefter stiger Bolveshka på bladet, det gør markeringen af \u200b\u200bhullerne under fastgørelsesanordninger. Fastgørelse af håndtaget på bladet udføres af skruer med møtrikker. I en udførelsesform afkøles hovedet på Hardware hovedet i træets struktur og hældes med epoxy.

Når håndtaget opsamles fra plast, anvendes 2 symmetriske plader.Vi danner håndtagets kontur. Bevæbnet med filer af forskellige korn, begynder vi dannelsen af \u200b\u200bhåndtagets kontur. Vi reducerer gradvist ruhed som du opretter. I sidste ende kommer en stabler til støtte for støtte. Gennem hendes håndtag er helt dannet, det skal gøres helt glat. I slutningen skal du bruge sandpapiret med gryiness 600.

Kniven er næsten klar. Håndtaget er imprægneret (hvis det er træ) med linolie eller lignende løsninger til sikring af fugt.

Kniv Sharening.

Hvis du vil få en virkelig skarp kniv, skal du bruge vandstenen til at skærpe. Som i udførelsesformen skal kornet af den vandige sten gradvist doneres, hvilket bringer kluden til perfektion. Glem ikke at konstant vandre stenen, så den rengøres af jernstøv.

Skabe hjemmelavede carving cutters til træ

Træskærere er et håndværktøj, der anvendes til kunstnerisk trætråd, hvis omkostninger ikke er for alle at lomme. Som følge heraf har mange mennesker et ønske om at gøre dem selvstændigt.

Kutteren har i sin struktur skære stålkomponenten og et træhåndtag. For at lave en lignende kniv, vil det elementære sæt værktøjer blive påkrævet.

Værktøjer og enheder:

• emery maskine;
• cellulær maskine til skæring af emner;
• elektrolovik;
• cirkulær cutter;
• sandpapir.

Derudover vil materialet selv være nødvendigt, især - kulstof eller legeret stål til at skabe et skæreværktøj.

Kildematerialer:

• rund træ husly med en 25 mm sektion;
• stålstrimmel (0,6-0,8 mm tykkelse);
• øvelser (under tråden);
• discs til cirkulær cutter.

Businatoren er også en slibeskive, hvorigennem slibningen af \u200b\u200bkniven vil blive lavet. B \\ Discs fra cirkulære vil være nyttige som et nøglemateriale til oprettelse af fræsere.

Faset vejledning til at skabe en cutter på træ

Oprettelse af halvfabrikata under bladet til en cutter

Elementer under kniven af \u200b\u200bkniven udføres fra den anvendte cirkulære disk. Til dette skæres markupskiven gennem en hjørne maskine til flere rektangulære strimler på ca. 20x80 millimeter. Hver strimmel er en cutter i fremtiden.

Giv omridset til de vigtigste cutters

Hver fræser skal behandles til den ønskede konfiguration. Processen kan implementeres med 2 receptioner: ved at slette på maskinen og smedning. Smedning er nødvendig for dannelsen af \u200b\u200ben afbøjning og beregningen - for at danne en enkelt konfiguration af bladet.

Sharpecker.

For at opfylde bladskæringen har du brug for en smøremaskine med en sten af \u200b\u200blille korn. Skarmen udføres under hældningen på ca. 45 grader, og længden af \u200b\u200bden spidse del er ens et sted i 20-35 millimeter under hensyntagen til den samlede længde af kniven. Bladet selv kan vende begge hænder og snap.

Oprettelse af et håndtag til behagelig tråd

For at bruge værktøjet er yderst behageligt, skal du lave et træhåndtag. Håndtaget udføres på specialudstyr, enten ved hånd, planlægning og efterfølgende slibning via slibning.

: Produktionsfunktioner

Vil du oprette en unik kniv? Har du brug for en cutter til et træ eller et skarpt blad til jagt? Gør et godt produkt mere end rigtigt. Det vigtigste. Har en færdighed, der arbejder med metal og ved, hvad du vil have.

Gør en kniv: Hvor skal man starte?

Forbered først alle de nødvendige detaljer og værktøjer, fold dem på ét sted. Kniv fra Mehpila gør det selv. Skælvende kniv med dine egne hænder. Sådan bærer du pels så. Bestem hvilket materiale du vil bruge nøjagtigt. Hvis du har brug for et skarpt og slidstærkt produkt - lav en kniv fra saven.

Tag emnet. Træ savklinge eller metal er bedst egnet til disse formål. Som et materiale til fremstilling af håndtag til bladet, brug et træ (enhver, ifølge dit ønske), textolite, plexiglass.

Hvilke instrumenter vil der være behov for i færd med at fremstille en kniv?

At komme i gang og lave en kniv fra sav For metal skal du have:

• fil;
• elektrisk skærpet;
• elektrisk bor;
• markør;
• linje;
• sandpapir;
• pasta til poleringsflader;
• kobber eller aluminium til nitter.

Hvordan laver man et emne?

Vi finder ud af det, hvordan man laver en kniv fra en sav. Forbered en metaldug til fremstilling af et blad. Tegn på det arbejdsstykke for det fremtidige værktøj ved hjælp af markøren til disse formål.

Husk at kniven anses for at være kolde våben, hvis knivlængden overstiger 2/3 af produktets samlede længde. Hvis du fejlagtigt konstruerer en kniv fra sav Og det vil blive betragtet som koldt våben - vent på straf.

Udenfor konturen af \u200b\u200bdet fremtidige produkt skal du tage form af formularen. Det er vigtigt at tegne formularen, så skæringen af \u200b\u200bdet fremtidige produkt er placeret i sagens område. På grund af svingets ledninger, hvis du har volatil på dette sted, skal du udføre yderligere arbejde på hurtigheden.

Hvad skal der tages i betragtning

Begynd ikke at fuldføre kniven uden at lære. Tag et almindeligt stykke metal og prøv at behandle det. For at ødelægge jordens stykke er ikke så skræmmende, hvordan man mister et godt emne. Du bør ikke kun justere trykkraften ved skæringen, men også overvåge temperaturen for ikke at stjæle jern. Høj temperatur forkæler ikke kun typen af \u200b\u200bmetal. Selvom det ikke ændrer sig eksternt, kan strukturen alvorligt lide: metallet vil være meget blødere og mere skrøbelige. Kniven fra den cirkulære sav, der er lavet af dårlig kvalitet, bliver nødt til at være inkusable oftere.

For at kontrollere, om jern ikke begynder at overophedes, skal du slippe et par vanddråber til emnet. Hvis hun straks fordampes, snarere afkøles emnet for det fremtidige blad. For at undgå mulige problemer relateret til overophedningen af \u200b\u200bmetallet skal du sætte beholderen med vand og periodisk afkøle den fremtidige kniv fra saven.

Sådan laver du en kniv fra diskdugen rundsav og kappe til det

Hvordan man gør kniv Fra disken rundsav og kappe til det.

Sådan laver du en kniv fra sav 9khf. Overlevelse kniv fra en gammel sav Hvordan man laver en bushcraft kniv

Hvordan man gør kniv af sav. Fremstille kniv fra sovjetisk stål. Kniven fra den cirkulære sav fremstillet af at lave en kniv fra saven med egne hænder. Utrolig kniv enkleste overlevelse

Arbejder med indkøb

Danner grundlaget for den fremtidige kniv, fortsæt til det vigtigste og komplekse arbejdsstadium - fjernelse af nedstigning. Nedstigning er en overflade på en kniv, smidigt indsnævring mod bladet. Formålet med kniven definerer direkte vinklen og bredden af \u200b\u200bnedstigningerne. Så vælg gennemsnittet, hvis du vil have en universel kniv fra sav.

Før du begynder at arbejde på maskinen, skal du trække de påståede nedstigninger på Metal Canvase ved hjælp af markøren for dette. Stop forsigtigt, langsomt, ikke for at ødelægge den fremtidige kniv. Anbefalet som i det foregående trin, praksis på reservedelen. Antallet skal være symmetriske og ligge under samme vinkel på begge sider. Samtidig skal bladet forstås: efterlad et led på ca. 0,25 mm.

For at få bladet, brug sandpapir. Til sådanne formål er stakken på 8-10 stivhedsnumre bedst egnet. Det er bedre at skærpe en kniv fra en sav fra en sav på en træbar. For at forberede en improviseret skærper, tag en bar og hold dig til den sandpapir.

Ved hjælp af et stort sandpapir vil du give bladet den nødvendige skarphed og tage mindre, fladrende metalbladet helt.

På det endelige behandlingsstadium, polerer bladet. Den samme træbjælke er dækket af filt eller hud, udskriver homoseksuel pasta og poleret, indtil den ønskede effekt opnås.

Sådan laver du en kniv

Den nemmeste måde at limre håndtaget fra to skåret og forberedte stykker af træ eller plexiglas. Gør det meget nemmere end at fastsætte kniven på halen. Hvordan laver man en kniv fra en sav med dine egne hænder? Funktioner ved fremstilling af turistknive fra den cirkulære savdisk og sav sav. Naturligvis kan du vælge en imperiøs mulighed og klatre et håndtag med et bånd, men hvorfor så meget forsøger at i sidste ende ødelægge den æstetiske slags kniv?

Og kommer nu det mest ansvarlige stadium af arbejdet. Så det bliver nødt til at bore i knivskanken, kan nemt burst. Derfor være opmærksom og forsigtig.

Stål. Fast, men samtidig skrøbeligt materiale. Med en ensartet distribution af tryk, når saven er i drift, er det næsten umuligt at bryde det. Men med punktboring øges trykket, og metallet kan let opdele. Derfor kørte et hul bedre med små hastigheder på maskinen og glem ikke at hælde olie i stedet for boring. Cirkulært bord lavet af håndcirkulære sav med egne hænder. I dette tilfælde, skruetrækkeren. Det perfekte værktøj til at udføre målet, da det er mindre, er muligheden for nedbrydning af delen ikke så høj.

Efter afslutningen af \u200b\u200bdet foregående trin og gør hullerne i håndtaget, skal den samme bor i håndtagets halvdele. Lav en kobber eller aluminium nitte. For forsikring, kan du krydse det område, hvor nitten vil være, lim, men bedre, hvis du har epoxyharpiks.

Er det muligt at forenkle processen?

Masters siger, at hullet kan gøres og uden at bruge boreværktøjer. Bladet sammen med skaftet er dækket af et lag af lak. Hvor der skulle være et hul, skal du rengøre overfladen fra lak. Det skal placeres en kniv fra et træ så i en opløsning af elektrolyt og udeladt i en beholder med en høsttråd med en negativ ladning og en positiv forbindelse til en strømkilde, som kan anvendes som et konventionelt batteri.

Som et resultat af denne indvirkning er hullet i metallet. Det vil dog ikke være helt rundt, men det vil ikke fungere for at beskadige bladet på denne måde.

Andre metoder til behandling af detaljer

Hvis du af en eller anden grund ikke kan lave en kniv fra saven på metallet, er der ikke noget nødvendigt materiale. Erstat det. Til fremstilling af bladet er bilfjederen egnet, hvis metal er blødere end saven. For at behandle et sådant emne er det ikke nødvendigt at bruge skærpet, men du skal bruge en sav til metal til at skære bladets form. Da metallet er lettere at håndtere, kan emnets kant justeres med en fil. At arbejde på fremstillingen af \u200b\u200ben kniv på denne måde vil have længere tid, fordi hvert trin i behandlingen omfatter manuel drift.

POST Visninger: 1