Det kan være svært at anskaffe industriudstyr til nybegyndere. De er interesserede i, hvordan man laver en jointer med egne hænder. Der er en del designmuligheder. Alt er forklaret ganske enkelt, forskellige opgaver er indstillet til træbearbejdningsanordninger. Beslutningen om fremstilling afhænger også i høj grad af den påtænkte anvendelse.

Til tømrerarbejde relateret til byggeri kræves der udstyr, der giver dig mulighed for at behandle lange emner (bjælker, spær, dragere og andre elementer). Snedkere til fremstilling af møbler og interiørdetaljer kræver et værktøj, der giver en overfladefinish af høj kvalitet. Du skal arbejde med produkter af begrænset længde. Bredden overstiger heller oftest ikke 100 ... 120 mm.

Høvle typer

Hjemmelavet udstyr til lang høvling af træ kan laves ved hjælp af forskellige startværktøjer:

1. Knivskafter - de produceres af individuelle fabrikker som forbrugsvarer. Tre eller fire knive er installeret på dem, placeret i en vinkel på 90 eller 120 ⁰. Akslernes arbejdslængde kan være fra 250 til 650 mm.
2. Elektriske høvle er et færdiglavet værktøj udstyret med anordninger til opsætning, spåntagning, til- og frakobling. Til bordmontering er der en støtteramme, der nemt kan tilpasses til en lille maskine på et hjemmeværksted.
3. Manuelle fræsere er elværktøj, der giver høj kvalitet af den bearbejdede overflade. Kutterens produktivitet er lavere end en høvlfræser. Ved forarbejdning af træ er slidmærker dog praktisk talt udelukket. For hårdttræ er brugen af ​​denne type anordning uundværlig.

Nogle håndværkere laver små høvle, der har små overordnede mål og vægt. De kan transporteres til stedet. Allerede på stedet er udstyret installeret på gederne. Derefter udføres den nødvendige mængde arbejde.

Industrielle installationer er ret tunge; de ​​bruger støbejern eller duraluminium. Med hjemmelavet ydeevne bruges metal eller træ.

Grundlæggende ideer til gør-det-selv-design

Gør-det-selv udstyr har en række fordele i forhold til industrielt design:

• Prisen er flere gange lavere end for købte maskiner. Prisen bestemmes kun af de købte materialer og komponenter.
• Lille vægt og mulighed for hurtigt at samle eller skille ad til opbevaring på værkstedet.
• Vedligeholdelse og mulighed for modernisering. Mange håndværkere tilføjer visse muligheder, som de har brug for, når de laver visse typer dele.
• Parametrene for hjemmelavede installationer sørger for personlige behov. De kan have et langt bord eller specielle stop, der tillader samtidig behandling i flere planer.

Der er også ulemper, de skal tages i betragtning, når du udfører arbejdet:

1. Begrænset masse, ud over plusser, har minusser. Udstyret er ikke stabilt, det er nødvendigt at fastgøre det til massive genstande eller give yderligere fastgørelse til gulvet.
2. Kraften til det elektriske drev er designet til at bruge et enfaset 220 V-netværk En hjemmelavet maskine bruger ikke tunge trefasede motorer.
3. Der anvendes materialer, der ikke har en væsentlig sikkerhedsmargin.

Formål med høvl

For at vide, hvad der skal fremstilles, er det nødvendigt at bestemme rækken af ​​opgaver, der kan løses ved hjælp af den designede og fremstillede installation.

• Mere end 95 % af arbejdet består af flade afhøvlede træemner på den ene side. Ved gentagen bearbejdning justeres ét plan. Derefter, afhængigt af sideoverfladen, vælges træ fra emnet på overfladen placeret i en vinkel på 90 ⁰.
• Til fremstilling af sammenføjningsdele på en høvl vælges kvarte, riller og fremspring.
• Behandlingen af ​​modsatte sider sker med en vis nøjagtighed. For at få dele med høj nøjagtighed anvendes tykkelsesmaskiner. Deres funktionsprincip ligner i mange henseender sammenføjningsanordninger. Der er også yderligere enheder, der kan installeres på basisudstyret.

Udstyr baseret på høvlskafter

Oftest bruger hjemmelavede håndværkere et knivskaft. Den er lavet af stål 40X eller HVS. Metallets styrke er ret høj, hårdheden er på niveauet HRC 42 ... 48, hvilket tillader bearbejdning med et metalskærende værktøj.

Generelt billede af knivskaftet:

Knivakselanordning: 1 - cylindrisk aksel; 2 - støttelejer; 3 - kniv; 4 - spændestang (kile); 5 - fastspænding (fastgøring) bolte; 6 - forår.

Særlige riller er bearbejdet på den cylindriske aksel 1, en kilestang 4 og en kniv 3 er installeret i dem (højhastighedsværktøjsstål anvendes). Fjedrene 6, der er installeret i den indvendige rille, gør det muligt at forlænge kniven 3. Fastgørelse i en given position i forhold til midten af ​​akslen udføres ved at fastgøre bolte 5.

På sengen er akslen 1 monteret på lejer 2 (sædvanligvis anvendes støbte huse). Vælg design af lejesamlingen, beskyttet mod fugt og savsmuld. Dette garanterer en lang levetid for akslen.

Muligheder for installation af knive på akslen: 1 - justeringsskrue; 2 - kniv; 3 - trykmøtrik; 4 - fastgørelsesbolt; 5 - kile (fikserings) stang.

Nogle gange bruges andre former for udførelse af knivskaftet. Hver producent har sine egne designs og fremstillingspræferencer.

Opmærksomhed! For at fastgøre kniven i en bestemt position skal du skrue bolten af. Det virker i rillen. Denne løsning skyldes det faktum, at boltforbindelserne har en tendens til at dreje væk under vibration. Beslutningen er dikteret af produktets sikkerhedsydelse.

Processen med at høvle brættet: 1 - sværd; 2 - forarbejdet bord; 3 - forsyningsflade; 4 - modtagende overflade; 5 - knivskaft.

Sammenføjningsprocessen foregår i en bestemt rækkefølge.

1. Arbejdsemnet placeres på foderfladen af ​​bordet.
2. Den presses mod sværdet.
3. Knivskaftet fjerner en del af trælaget (normalt 0,3 ... 0,7 mm).
4. Den behandlede detalje flyttes til en modtagende overflade af et bord.

Mellem foder- og modtageflader svarer afstanden til tykkelsen af ​​det afskårne lag.

Kilerem transmission i en høvl: 1 - knivaksel; 2 - elektrisk motor; 3 - maskinlegeme; 4 - spændingsfjeder; 5 - hul til rørledningen fra spånfjerneren (støvsugeren).

Rotationsdrevet fra elmotoren til knivakslen udføres ved hjælp af en kileremstransmission. Den lineære hastighed af rem V i remgearkassen bestemmes af formlen:

V = (π D n)/60, m/s, hvor D er drivremskivens diameter, m; n er rotationsfrekvensen af ​​motorakslen, omdrejninger pr. pi = 3,14.

Bæltetypen (profilen) vælges afhængigt af hastigheden og den transmitterede effekt. Til dette bruges tabeller.

Bestemmelse af remprofilen afhængig af mængden af ​​transmitteret effekt og kileremmens lineære hastighed:

Driveffekt, kW	Bæltehastighed, m/s
	mindre end 5	5…10	over 10
0,5…1,0	Åh, a	O	O
1,0…2,5	O, A, B	Å, A	Åh A
2,5…5,0	A, B	Åh, A, B	Åh, a
5,0…10,0	B, C	A, B	F, B
10.0…20.0 og mere	B	B, C	B, C

Herhjemme bruges motorer op til 5 kW. Det er ønskeligt at bruge motorer, der arbejder med en frekvens på 2880 rpm. Så bliver kvaliteten af ​​den bearbejdede overflade højere. Når de vælger remskiver, forsøger de at skabe en step-up gearkasse. Men ved hjælp af remskiver er det muligt at øge hastigheden på knivakslen med 1,5 ... 2,5 gange i forhold til elmotorens hastighed.

Dannelse af ruhed ved høvling af et bræt:

Hvis du flytter emnet med en høj tilspændingshastighed ved en lav hastighed af knivakslen, så kan du på den bearbejdede overflade observere en bølgelignende ruhed.

Producenten har følgende opgaver:

• En stiv ramme af en maskine lavet af et hjørne eller et profilrør er påkrævet.
• Har brug for en fast støtte til foderoverfladen.
• Den modtagende overflade kræver montering af en justerbar fod. Ved indstilling flyttes den i forhold til forsyningsfladen.
• Til fremstilling anvendes stålplade med en tykkelse på mere end 6 mm.
• Akslen er monteret på lejer placeret i specielle huse. Fastgjort til rammen.
• Elmotoren er ophængt på den nederste støtte, derudover udstyret med en trækfjeder.

Fremstilling af høvl med knivskaft

Til fremstilling af maskinen blev hoveddelene lavet. Til dem blev der brugt et rullet ligebenet hjørne 40 40 mm. Du kan bruge et profilrør 40 20 med en væg på 2 mm, så samles delene ved svejsning (en leder eller bedding er påkrævet).

Købt tilbehør:

1. Knopper M12, 120 mm lange - 16 stk.
2. Møtrikker M12 (32 stk.) og skiver - 16 stk.
3. Ekstra M10 bolte, Ø10 fjederskiver og M10 møtrikker - 52 sæt.
4. Elmotoreffekt 3,5 kW (2880 rpm).
5. Knivskaft 200 mm langt med et sæt knive og hjælpebeslag.
6. Hjørne 40 40 mm (6,8 m).
7. Strip 4 40 mm (1,1 m).
8. Remskive til motor og remskive til aksel.
9. Kilerem.
10. Ledninger og startbeslag.

Efter forberedelse af delene males de med en primer. Du kan begynde at samle.

Maskinmontering

Alle detaljer om den fremtidige maskine er lagt ud på et arbejdsbord. Vi skal samle dem og få et brugbart design ved målstregen.

De øvre og nedre rammer er samlet fra hjørnerne. Hjørner brugt her:

• 450 mm lang (4 stk.), borede huller Ø 10,5 mm (4 huller).
• 550 mm lange (5 stk.), Der bores også huller Ø 10,5 mm i dem (4 huller i 4 hjørner og 2 huller i ét).
• 220 mm lange (2 stk.), 4 huller boret i dem. (Ø 10,5 mm), ingen af ​​dem 2 til montering af knivskaftet.

Hjørner til montering af arbejdsrullen er monteret på den øverste ramme. Ud over hullerne til montering af maskinens ramme er der i hjørnerne boret huller Ø12,5 mm til montering af borde (fodring og modtagelse).

Inden boring blev bordplader overlejret, og mærkning blev udført.

Møtrikker skrues på tappene og spændeskiver monteres.

Knivrulle, knive og kilestrimler er placeret i nærheden. Denne aksel har tre riller til montering af et skæreværktøj. I nærheden ligger en strimmel, en elektrisk motor vil blive installeret på den.

Bordplader. Der er tre af dem. To bruges til høvldelen, det resterende lange element bruges til det cirkulære bord.

Til høvledelen anvendes to ens plader med en tykkelse på 10 mm. Deres størrelse er 220 300 mm. På den ene side har hver et skråt snit i en vinkel på 45 ⁰.

Rumlig samling. Montering af vertikale elementer er i gang. Hver knude er fastgjort med to bolte.

Resultatet er en stiv rumlig struktur. I fremtiden vil det blive placeret på et ekstra bord, så det er praktisk at arbejde med tømmer.

En rulle er monteret på præparerede understøtninger.

Fastgørelsen udføres med bolte gennem understøtningerne af lejehuset.

Knopper skrues ind i bordenes plader. De er gevind M12 (længde 9,5 mm).

Teknologien til at installere borde er ret enkel. En af møtrikkerne bestemmer installationshøjden i forhold til rammen, den anden fastgør den specificerede position. Skiver forhindrer, at de løsner sig.

Alle plader er monteret på maskinen. Det får et fungerende udseende.

Nu er det tid til knivene. Læg først kilestrimler. De sættes ind i rillerne fra enden.

Det er tilbage at installere knivene. Fremover skal de sættes i højden, så træet prøves i én størrelse.

Knivene fritlagt i højden er fastgjort med bolte. De sprænger rillen, en sådan installation forhindrer værktøjet i at flyve ud af rillen.

Sæt striber i bunden af ​​rammen. En elmotor er monteret på dem.

Det er tilbage at stramme bæltet. Den tilgængelige remskiveblok gør det muligt at opnå den korrekte spænding af kileremmen.

Hovedbygningen er færdig. Det er tilbage at forbinde ledningerne, installere startbeslagene. Det er tilbage at udføre søforsøg og justere placeringen af ​​borde og knive.

Produktion af en fugemaskine baseret på en el-høvl

Generelt billede af den elektriske høvlemaskine: 1 - frontplatform; 2 - bageste platform; 3 - knivrulle; 4 - remtræk.

Moderne elektriske høvlemaskiner har allerede det nødvendige sæt elementer. Derfor bruges de ret ofte til fremstilling af en jointer.

1. Knivskaftet er normalt lavet med to riller, to knive vil blive placeret der. Specialplader og skruenøgler medfølger til montering og justering. Det er kun nødvendigt, ved hjælp af instruktionerne, at indstille dem i forhold til bagsålen.
2. Dybden af ​​prøven bestemmes af positionen af ​​forsålen. Den kan flyttes i et lodret plan. Alt efter træsort og høvleopgaver indstilles forskellige bearbejdningsdybder. De fleste mastere indstiller denne værdi til 0,3 ... 0,5 mm.
3. Bredden er lille. Der er modeller, hvor den er 82 mm. Men det er mere bekvemt at bruge en høvl med en forarbejdningsbredde på 110 mm. Så kan du høvle gulvbrædderne eller andre emner.
4. Der er et sidehul. Du kan tilslutte en slange fra en støvsuger til den. Så vil der ikke være nogen chips på skrivebordet, som konstant skal fjernes.
5. Til slibning af knive er der fastgjort specielle rammer til sættet. Med deres hjælp kan mesteren selvstændigt genoprette knivenes skarphed.
6. Udformningen af ​​knive giver mulighed for deres bilaterale brug. Ved stumpning er det ikke nødvendigt at skærpe med det samme. Den bliver simpelthen vendt på hovedet og fortsætter med at virke.
7. For at lette vinkelret planing af overflader er der hjælpeplader.
8. Til prøveudtagningsrum er produktet udstyret med specielle stop.

Sæt til stationær placering af høvlen:

Bekvemmeligheden ved moderne modeller er, at de er udstyret med et stativ til installation på skrivebordet. Understøtningen kan fastgøres stift på en fast understøtning. Lodrette elementer bruges til at fastgøre den elektriske høvlemaskine i en given position.

Nogle håndværkere foretrækker at lave deres egen støtte til stationær brug. De laver ikke kun fugeudstyr. For at opnå dele af en given tykkelse oprettes en fortykkelsesmaskine. Forfining er minimal, og kvaliteten er et niveau højere.

Trin-for-trin produktion af en høvl og tykkelsesmåler baseret på det

Den elektriske høvlemaskine "Interskol-110" bruges som startprøve. Arbejdsbredden af ​​det behandlede emne vil være 110 mm.

Til høvlebrædder og stænger skal du installere en høvl med sålerne oppe.

Til fremstilling af sagen anvendes krydsfiner 15 mm tyk. På cirkulært udstyr saves emner ud: sidevægge og en understøttende overflade.

På siderne af høvlen er der beskyttelsesdæksler. For at installere værktøjet skal de fjernes midlertidigt. Der skæres riller i sidevæggene til installation af en elektrisk høvl.

Anvend værktøjet til at bestemme dets position i forhold til sidevæggene. Dette er det mest afgørende øjeblik. Hvor godt markeringen vil blive lavet, afhænger af kvaliteten af ​​fremtidige trædele.

Når basen er bestemt, markeres husets position. Dens omrids er skitseret til yderligere skæring.

Ved hjælp af en stiksav skæres et hul ud. Du skal bore huller, en fil er installeret i dem. Til arbejde bruges krydsfinerfiler med en fin tand.

Beklædningen påføres lokalt. Om nødvendigt afsluttes hullet.

Analogt blev der lavet markeringer for den anden sidevæg. Der skæres et figur hul ud til et andet hus og et rør til fastgørelse af en støvsuger.

Det andet kabinet prøves på.

To sidevægge giver dig mulighed for at fastgøre høvlen i en bestemt position. Det er tilbage at installere en støtteplatform, som sikrer stivheden af ​​hele strukturen.

Efter montage blev der opnået en understøtning til afhøvling af dele. På den kan du samle emner i fremstillingen af ​​møbler.

Kontrol af produktionsydelse. Brædderne samles ved at flytte brættet langs overfladerne af de forreste og bageste platforme. Dette design giver dig dog mulighed for at ændre udstyret og gøre det til en overflademåler. Så vil mesteren have mulighed for at slibe emner til en given tykkelse.

Et lille præfiks, dets bevægelse sker langs rillerne. Ved at indstille placeringen af ​​præfikset kan du indstille den ønskede høvlestørrelse på tykkelsesmåleren.

Reismus er klar. En maskine blev opnået fra en elektrisk høvl, hvis omkostninger er en størrelsesorden højere.

Brug af en håndfræser som grundlag for en fugemaskine

Manuelle fræsere er meget udbredt i møbelproduktion og konstruktion. Med deres hjælp udføres en række operationer:

• bor enkle og krøllede riller eller gennemgående huller;
• form riller og fremspring på møbelemner;
• fremstille dekorativ udskæring i henhold til de specificerede parametre for dybde og bane;
• lave udfyldningshuller og riller til beslag.

Manuelt routerudstyr:

For at producere sammenføjning med dette værktøj skal du lave en hjælpeanordning, der gør det muligt at bevæge sig i et givet plan. Nedenfor vil være emnet.

Ved successiv passage af en fingerskærer over overfladen i en given afstand fjernes et vist lag træ. Mulige placeringsmuligheder: lodret og vandret.

Video: hvordan laver man en høvl fra en manuel router?

Trin-for-trin produktion af en face jointer

Til bearbejdning af korte og lange brædder har du brug for en maskine, der er i stand til at behandle numsen. Besluttede at bruge en manuel router.

Ved høvling vil fræseren være placeret mellem foder- og modtagefladen. Skærens skærekant er på niveau med det andet plan.

Det blev besluttet at bruge en Makita manuel fræsemaskine med en effekt på 2 kW.

Til fremstilling af maskinen bruges et bord, der har en længde på 150 cm og en bredde på 75 cm.

Til føringer anvendes et aluminiumsrør med et tværsnit på 45 95 mm. Der vælges en rille i den, hvori skæreren er placeret.

Det blev besluttet at bruge en fingerskærer Ø 12 mm og en arbejdslængde på 70 mm.

For at tilpasse fræseren til arbejde fjernes plastforingen og mekanismerne til justering af bearbejdningsdybden.

Bundpladen fjernes. Det er nødvendigt at fastgøre kutteren til stedet. Yderligere ringe lukker rillerne, så spånerne ikke kommer ind i værktøjet.

En lang skrue komprimerer overfræserens returfjedre. Arbejdsplatformen er indstillet til positionen for den maksimale bearbejdningsdybde.

Støtteplatformen sættes på plads og fastgøres til værktøjet.

Siden er tilbage på plads. Det flugter med bordfladen.

Det er nødvendigt at udjævne stedet i de langsgående og tværgående planer. Line er brugt.

Kutteren sættes på plads og fikseres.

Beskyttelsesringe er placeret i riller. Nu kommer chipsene ikke ind i routeren.

For at gøre det mere bekvemt at bruge skæreren limes plastikpuder til den modtagende overflade.

Der anvendes overlæg med en tykkelse på 0,5 og 1,5 mm. Valget afhænger af træsorten. Til hårde sten anvendes en mindre højdeforskel.

Før du starter arbejdet, skal du lime foringen. Der anvendes en polyurethanklæber, som påføres med en sprøjte. På dette tidspunkt vaskes eksisterende forurenende stoffer af rørets overflade. Så skal du omhyggeligt tørre flyet.

Plastret limes på plads. Det skal presses så stramt som muligt.

Røret er blotlagt på plads. Den ene ende fastgøres straks stift.

Den anden ende fikseres senere. Først skal du indstille røret i forhold til skæreren.

Se omhyggeligt på kutteren og det modtagende fly. De skal placeres på samme niveau.

Ved hjælp af en lineal forsøger de at kombinere flyet og den cylindriske overflade.

Sådan skal du justere skæret og planet med overlægget. Sæt linealen på, fiks den anden ende. Dette job udføres bedst af to personer.

En støvsuger bruges til at fjerne spåner. Røret føres ind i røret.

Enden af ​​støvsugerrøret føres til fræseren. Dette vil sikre højkvalitets fjernelse af fræseaffald. Den anden ende af røret er lukket. Den nemmeste måde er at bruge en klud, den sættes indeni.

Hvis du skal planlægge lange brædder, der er mærkbart større end bordet, skal du finde ud af en måde at fastgøre de hængende ender på.

Det blev besluttet at kontrollere kvaliteten af ​​forarbejdet. Huller er synlige mellem enden af ​​brættet og reglen. Deres størrelse når nogle gange op til 1,5 mm.

Længden af ​​den faktiske tavle, der skal behandles, vises.

For at forhindre, at arbejdsemnet forlader maskinen under drift, anvendes hjælpegeder. De har ruller på toppen. Tavlen vil bevæge sig langs dem.

Maskinen er klar til at arbejde, samlingen begynder. Støvsuger og fræser medfølger.

Brættet kommer gradvist i kontakt med fræseren.

Under drift fjernes spånerne i et tyndt lag og føres ind i støvsugerens rør.

Reglen kontrollerer kvaliteten af ​​behandlingen. Et sidebillede hjælper med at vurdere tilstedeværelsen af ​​huller.

Der er ingen synlige huller. Derfor er det ønskede resultat opnået.

Square kontrollerer vinkelret på overfladerne. Hvis samlingen af ​​alle maskinens elementer udføres korrekt, vil vinklen være 90 ⁰.

Ved hjælp af forskellige startprodukter skabes sammenføjningsmaskiner til forskellige formål. Afhængigt af typen af ​​emner og typen af ​​dele vælges en bestemt type. Hver mester kan vælge den rigtige mulighed for sig selv.

Hvad har du brug for for at lave en hjemmelavet jointer med dine egne hænder? Først skal du beslutte dig for sorterne af dette værktøj.

Samlinger er af tre typer.

1. Den første er manuel, der minder om en aflang høvl.
2. Den anden er en elektrisk høvl, ligner en rundsav med en vandret kniv.
3. Og den tredje er en høvl.

Dens hoveddele er statinen og høvlskaftet.

Hvordan laver man en jointer med egne hænder?

Den foreslåede version af fugeren giver dig mulighed for nemt at behandle emner med en længde på mere end 60 cm.Grundlaget for denne træbearbejdningsmaskine er en russisk fremstillet manuel elektrisk høvl - Interskol.

El-værktøjet er blevet en smule modificeret. For eksempel blev indfødte såler fjernet. Og yderligere huller er skåret i plastkassen for nemmere at komme ud af spånen fra høvlen.

For at lave en fugemaskine skal du bruge et bord, som en elektrisk høvl skal fastgøres til nedefra. Bunden af ​​maskinens bordplade er lavet af to hjørner loddet til hinanden. Arbejdsfladens samlede længde er 130 cm.

Billedet viser de huller, som høvlen efterfølgende skal fastgøres med.

1) For nøjagtig og høj kvalitet træforarbejdning er der behov for en vægt. Det skal svejses vinkelret på arbejdsfladen. Samme vægt er svejset på den anden side.

2) Herefter kan styret skrues fast til de svejste anslag. Du kan bruge flade brædder som en guide. I vores tilfælde er dette et stykke spånplade.

En meget vigtig pointe er, at serverings- og modtagedelene af bordet er på forskellige niveauer. Mere præcist er hele forsyningsdelen 1 mm lavere. Denne forskel giver dig mulighed for at afskære et lag med en tykkelse på 1 mm fra emnet. Føde- og modtagedelene er forbundet med to dele på siderne. Forbindelsesdelene i vores tilfælde er en skåret kanal.

Bordet samles ved svejsning med elektroder. Elektroder blev brugt 2,5 mm for ikke at brænde igennem metallet. Svejsning blev udført ved punktsvejsning.

Maskinen står på 3 ben. På den ene side er der to tynde ben lavet af metalrør, og på den anden side er benet tykkere. For at besvare spørgsmålet hvorfor præcis 3 ben, skal du huske geometrien. Et fly kan trods alt trækkes gennem alle tre punkter. En maskine med tre ben vil stå stabilt selv på et ujævnt gulv, mens en maskine med fire ben vil vakle i dette tilfælde.

Og for at forhindre hele maskinen i at falde fra hinanden, blev to metalrør svejset langs to diagonaler. Således blev strukturens styrke øget.

Når bordet er samlet og klar, kan du begynde at montere elværktøjet. Standard monteringsskruer bruges som forbindelseselementer. De blev fastgjort til den oprindelige sål. Høvlen er fastgjort nedefra. For en tættere pasform kan du bruge en kompenserende pude. Billedet viser tydeligt, at pakningen tilføjer tykkelse.

Ved at læne planet mod bunden og justere boltene med hullerne, kan du pakke monteringsboltene ind. De skal pakkes forsvarligt ind. Så høvlen ikke falder af senere.Nu kan du tænde for den samlede hjemmelavede fugemaskine og arbejde sikkert på den.

Video: hjemmelavet fugemaskine.

Video: anden del.

Video: tredje del.

At lave en jointer med dine egne hænder, hvis du i det mindste har grundlæggende viden om strukturen af ​​dette værktøj, er slet ikke svært. Opgaven er meget forenklet, hvis du har en gammel el-høvl i dit arsenal – den bliver hovedkomponenten i en hjemmehøvl.

Fugetegning.

Fugemaskinen er meget udbredt i træforarbejdning - med dens hjælp er det nemt at gøre overfladen glat, slippe af med ujævnheder og ruhed og give tømmeret et pænt udseende. Når du har et sådant multifunktionelt værktøj ved hånden, vil du markant udvide dine muligheder inden for træbearbejdning. Med en jointer er det nemt at lave indsamling af møbler med dine egne hænder, lave en foring eller parket.

Formålsfræser

Skema over udformningen af ​​fugeren.

At arbejde med træ kan ikke kun være en behagelig hobby, men også en mulighed for at levere alle de nødvendige interiørartikler. I nærværelse af specialiserede værktøjer vil hjemmelavede møbler med hensyn til kvalitet og udseende ikke adskille sig meget fra fabriksfremstillede analoger. Høvlen er et af disse værktøjer, det gør det muligt at gøre træets overflade perfekt jævn, forberede den til limning, lakering eller påføring af et dekorativt mønster.

Jointer, eller fuger, er et værktøj til efterbehandling af tømmer af store længder og bredder. Bearbejdning udføres ved at fjerne et lille (1-2 mm) lag materiale ved hjælp af en roterende aksel, hvori der er monteret skarpe klinger af hærdet metal.

Funktionsprincippet for en fugemaskine er identisk med en høvl, med den forskel at fugemaskinen er fastgjort på plads, og materialet, der behandles, bevæger sig. Armaturets ekstra længde gør det muligt at bruge det til at give et smukt udseende til brede flade overflader.

Udvalg af tilbehør til fugejern

Beskyttere af et knivskaft af en fuger.

For at samle en fugemaskine fra en el-høvl, er det slet ikke nødvendigt at skille et nyt værktøj ad. En høvl, der tidligere blev brugt til det tilsigtede formål, er ganske velegnet. Ulempen ved nogle moderne modeller af sådanne enheder er, at deres plastiklegeme løsner sig over tid, revner og chips vises på den. Det bliver usikkert at arbejde med sådan en høvl, men den opfylder fuldt ud kravene til at lave en høvl. Det eneste du skal gøre er at vende høvlen og fastgøre den i denne form i et tidligere forberedt arbejdsbord.

Valget af en el-høvlmodel er et af de vigtige punkter, når en maskine skal samles. De fleste modeller har en høvlebredde på 82 mm, hvilket er ganske tilfredsstillende til hjemmebrug. Dyrere og kraftigere høvlemaskiner er udstyret med et 100 eller 110 mm skaft. I sidstnævnte tilfælde gør sådanne parametre det muligt at køre brædder og stænger 10 cm brede gennem værktøjet uden at efterlade ubehandlede områder.

Det er værd at være opmærksom på de ekstra funktioner i den elektriske høvl: Nogle modeller er allerede udstyret med specielle enheder fra fabrikken, der giver dig mulighed for at omdanne værktøjet til en fuldgyldig høvl. Sådan en høvl kan fastgøres med sålen oppe, mens arbejdssikkerheden sikres af et fjederbelastet beskyttelsesdæksel.

Hvis der er behov for at behandle materialer, hvis bredde overstiger 110 mm, vil det være meget ubelejligt at gøre dette med en elektrisk høvl, da brættet skal køres flere gange, hvilket øger tiden og reducerer arbejdets nøjagtighed. I dette tilfælde er det værd at overveje muligheden for at samle en kraftfuld jointer, hvis hovedkomponenter vil være en separat aksel og en kraftig elektrisk motor. Selvom prisen på et skaft ofte er mere end halvdelen af ​​prisen på alle materialer, men med et sådant værktøj i dit arsenal, vil du ikke længere være begrænset i dine træbearbejdningsevner.

Ordning for samlerens transportørmekanisme.

Høvlebredden af ​​en fuldgyldig fugemaskine udstyret med en aksel er i området fra 25 til 85 cm og mere, men man skal tage højde for, at en stigning i denne parameter medfører en stigning i motorens strømforbrug.

Optimal motoreffekt afhænger af flere parametre:

• aksel bredde;
• antallet af knive;
• bredden af ​​forarbejdet tømmer.

Afhængigheden er direkte: Jo større værdien af ​​de anførte parametre er, desto højere bør motoreffekten være. Til hjemmemaskiner har 1,5-2 kW motorer vist sig godt. Akselrotationshastigheden på sådanne maskiner er 4-4,5 tusinde omdrejninger i minuttet, bredden af ​​det forarbejdede materiale er 25-40 cm.

Høvlemontage

Samlingen af ​​fugeren udføres i flere trin. Først skal du samle arbejdsbordets krop, hvori den elektriske høvler efterfølgende skal monteres. Urkassen ligner en almindelig trækasse uden bund. Ovenfra er det dækket af et tykt ark af krydsfiner, hvori et hul skæres til installation af en høvl. Krydsfiner vil bære vægten af ​​værktøjet, og for at arbejde med materialet skal det dækkes med yderligere to plader, hvis tykkelse vil afvige med 1-2 mm. De er installeret på højre og venstre side af høvlen. I dette tilfælde spiller tynd krydsfiner rollen som foderbord, og tyk krydsfiner spiller rollen som modtagebord.

Planer bordkonstruktion.

Princippet om interaktion mellem fodrings- og modtagebordene er ekstremt enkelt: tømmer, der bevæger sig langs den ene halvdel af arbejdsbordet, når høvlen, mens et lag af spåner på 1-2 mm tyk fjernes fra det. Allerede forarbejdet træ i den ene ende falder på den modtagende del af bordet, hvor det indtager en stabil position, og dermed tillader resten af ​​brættet at passere over høvlen. Ud over støttefunktionen giver dette vibrationsreduktion og gør det muligt at give et pålideligt stop under arbejdet.

At samle en jointer med et skaft er lidt sværere, men med erfaring vil det heller ikke tage meget tid. En sådan maskine består af lignende dele - en krop, et fodrings- og modtagebord, et chipopsamlingsrum. Ikke overflødigt i en sådan model af en hjemmelavet enhed ville være en hastighedsreduktion, som giver dig mulighed for at reducere akslens rotationshastighed for at passere gennem problemområder - betydelige bump, knob osv. Af stor betydning er beregningen og den præcise tilpasning af alle kroppens elementer til hinanden, hvilket sikrer pålidelig montering af motoren og perfekt justering af arbejdsbordene.

Arbejdssikkerhedsforanstaltninger

En jointer, på grund af en kombination af farlige faktorer - en høj rotationshastighed af akslen og tilstedeværelsen af ​​skarpe knive, tilhører potentielt traumatisk udstyr. At arbejde med det kræver nøje overholdelse af en række sikkerhedsregler. Dette gælder især for hjemmelavede værktøjer: forkert beregning af de elementer, der udgør dem, fører ofte til fatale konsekvenser. For at undgå problemer, når du arbejder med en fugemaskine, skal du overholde følgende krav:

Høvleteknikker.

1. Før arbejdet påbegyndes, skal du vente, indtil akslen får maksimal hastighed.
2. Du må under ingen omstændigheder inspicere arbejdsværktøjet, smøre det eller rense det for spåner under drift. For at gøre dette skal du stoppe maskinen, slukke for den og først derefter fortsætte med vedligeholdelsen.
3. Ved behandling af små dele, hvis længde ikke overstiger 40 cm og bredden - 5 cm, skal du bruge et specielt lodret stop. Det ligner et tykt bræt, som er fastgjort til foderbordet.
4. For at øge arbejdssikkerheden kan samleakslen udstyres med et særligt beskyttelsesspjæld. Med materialets translationsbevægelse bevæger det sig væk, og efter at behandlingen er afsluttet, vender det tilbage til sin oprindelige position ved hjælp af et fjedresystem. Akslens blade forbliver samtidig lukkede fra utilsigtet kontakt.
5. Belysning er af stor betydning - alt arbejde skal udføres under lyset af en kraftig lampe eller på gaden.

At følge disse enkle regler hjælper med at gøre dit arbejde ikke kun hurtigt, men også helt sikkert.

Konklusion om emnet

En fugemaskine er et kraftfuldt værktøj, der giver sin ejer de bredeste muligheder, når man arbejder med træ.

Omkostningerne ved en sådan gør-det-selv-enhed er flere gange lavere end fabriksmodstykker, og sættet af funktioner og pålidelighed med den rigtige tilgang til design er praktisk talt det samme. .

Gør-det-selv sammenføjning

Hvad har du brug for for at lave en hjemmelavet jointer med dine egne hænder? Først skal du beslutte dig for sorterne af dette værktøj.

Samlinger er af tre typer.

1. Den første er manuel, der minder om en aflang høvl.
2. Den anden er en elektrisk høvl, ligner en rundsav med en vandret kniv.
3. Og den tredje er en høvl.

Dens hoveddele er statinen og høvlskaftet.

Hvordan laver man en jointer med egne hænder?

Den foreslåede version af fugeren giver dig mulighed for nemt at behandle emner med en længde på mere end 60 cm.Grundlaget for denne træbearbejdningsmaskine er en russisk fremstillet manuel elektrisk høvl - Interskol.

El-værktøjet er blevet en smule modificeret. For eksempel blev indfødte såler fjernet. Og yderligere huller er skåret i plastkassen for nemmere at komme ud af spånen fra høvlen.

For at lave en fugemaskine skal du bruge et bord, som en elektrisk høvl skal fastgøres til nedefra. Bunden af ​​maskinens bordplade er lavet af to hjørner loddet til hinanden. Arbejdsfladens samlede længde er 130 cm.

Billedet viser de huller, som høvlen efterfølgende skal fastgøres med.

1) For nøjagtig og høj kvalitet træforarbejdning er der behov for en vægt. Det skal svejses vinkelret på arbejdsfladen. Samme vægt er svejset på den anden side.

2) Herefter kan styret skrues fast til de svejste anslag. Du kan bruge flade brædder som en guide. I vores tilfælde er dette et stykke spånplade.

En meget vigtig pointe er, at serverings- og modtagedelene af bordet er på forskellige niveauer. Mere præcist er hele forsyningsdelen 1 mm lavere. Denne forskel giver dig mulighed for at afskære et lag med en tykkelse på 1 mm fra emnet. Føde- og modtagedelene er forbundet med to dele på siderne. Forbindelsesdelene i vores tilfælde er en skåret kanal.

Bordet samles ved svejsning med elektroder. Elektroder blev brugt 2,5 mm for ikke at brænde igennem metallet. Svejsning blev udført ved punktsvejsning.

Maskinen står på 3 ben. På den ene side er der to tynde ben lavet af metalrør, og på den anden side er benet tykkere. For at besvare spørgsmålet hvorfor præcis 3 ben, skal du huske geometrien. Et fly kan trods alt trækkes gennem alle tre punkter. En maskine med tre ben vil stå stabilt selv på et ujævnt gulv, mens en maskine med fire ben vil vakle i dette tilfælde.

Og for at forhindre hele maskinen i at falde fra hinanden, blev to metalrør svejset langs to diagonaler. Således blev strukturens styrke øget.

Når bordet er samlet og klar, kan du begynde at montere elværktøjet. Standard monteringsskruer bruges som forbindelseselementer. De blev fastgjort til den oprindelige sål. Høvlen er fastgjort nedefra. For en tættere pasform kan du bruge en kompenserende pude. Billedet viser tydeligt, at pakningen tilføjer tykkelse.

Ved at læne planet mod bunden og justere boltene med hullerne, kan du pakke monteringsboltene ind. De skal pakkes forsvarligt ind. Så høvlen ikke falder af senere.Nu kan du tænde for den samlede hjemmelavede fugemaskine og arbejde sikkert på den.

Video: hjemmelavet fugemaskine.

Video: anden del.

Video: tredje del.

metmatanki.ru

Sådan laver du en høvl til træ

Træarbejde er ikke det sværeste. Derfor udføres det ikke kun i industriel skala, men også derhjemme. Mange håndværkere formår at lave forskellige genstande af træ: stole, vinduer og så videre. Dette opnås gennem en proces kaldet høvling.

Høvlemaskine

En fremragende assistent i denne proces er et specielt værktøj - en jointer. Det kan findes i mange byggemarkeder. Det præsenteres i et stort sortiment. Produkter adskiller sig i deres størrelse og andre karakteristiske egenskaber.

Høvlemaskine

Det er også værd at bemærke, at omkostningerne ved et sådant værktøj er ret store. I denne forbindelse leder mange efter måder at gøre det på på egen hånd. Som praksis viser, er dette ret reelt. Desuden vil den resulterende maskine ikke være ringere i kvalitet end den købte.

Fordele ved maskinen

Træforarbejdning involverer brug af forskelligt udstyr. Hver af dem er ansvarlig for gennemførelsen af ​​en bestemt fase af arbejdet.

Hjemmelavet maskine

Som praksis viser, er det mest populære værktøj en jointer. Og det er ikke overraskende. Det har trods alt mange fordele.

De vigtigste omfatter:

• Bredt omfang. Bruges til at udføre forskellige opgaver;
• Værktøjsomkostninger. På markedet kan du finde billige muligheder for det, og hvis du ønsker det, kan du lave det selv. Det samme kan ikke siges om meget andet udstyr.

Stonka ansøgning

Denne maskine bruges til at behandle massive stænger. Det bruges også, når du arbejder med små brædder. For eksempel ved fremstilling af stole, borde og andre ting. Den er praktisk og pålidelig i drift, nem at bruge og kræver ikke særlig pleje.

Forbehandling af træoverfladen

Maskinen er beregnet direkte til at forberede en træoverflade til videre bearbejdning. Og det udføres så præcist som muligt. Med andre ord tillader værktøjet krumlinjet høvling af delen. Denne procedure udføres på kanter eller planer. Derudover bruges det ved affasning af produkter i en bestemt vinkel.

Hvordan man gør?

Det er ikke svært at lave en høvl til træ med egne hænder. Det vigtigste er at nærme sig arbejdet korrekt. Dette vil give dig mulighed for at få en holdbar, høj kvalitet og præcis maskine. Desuden vil dens levetid være så lang som muligt. Værktøjsudskiftning er kun nødvendig, hvis der er behov for en mere moderne maskinmodel.

Maskintegning

Værktøjsfremstilling består af forskellige arbejdsstadier, som er indbyrdes forbundne, og hver af dem spiller sin egen vigtige rolle. Først skal du studere maskinens funktioner. Forbered derefter en tegning af fremtidigt udstyr. Du kan gøre det selv eller henvende dig til specialister.

Høvltegningen er vist på billedet. Den består af flere hovedelementer. Disse omfatter en ramme, et skaft, en kniv, en rulle, en elektrisk type motor, der giver enheden rotationsbevægelser, borde og en trykskøjte.

Tegningen skal indeholde en masse information. Til at begynde med, hvordan den fremtidige installation vil se ud, og hvad skal være afstanden mellem elementerne. Som et resultat vil dette bestemme antallet af rotationer, der opnås ved udgang. Derudover vil han fortælle om at øge magten.

En fabrikstræhøvl, såsom Jet træhøvlen, er et simpelt design. Der er mange ting, du skal huske på, når du laver den. Det vigtigste ligger i de materialer, der bruges. En metalprofil er velegnet til en fuger. Dens vægt er lille, så den er nem at arbejde med.

Derudover er det vigtigt at overveje fordelingen af ​​den belastning, der lægges på maskinen. Dette er en garanti for dens stabilitet. Detaljer er fast fastgjort i den ønskede position. Mekanismen, som er fastgjort til rammen, har en stor belastning. Dette skal tages i betragtning ved bearbejdning af materialet.

For at forbinde alle elementer, brug svejsning. Det giver et stærkt hold. Hvis maskinen skal transporteres, skal den være let at skille ad. I dette tilfælde er det bedre at foretrække en gevindforbindelse. Hvis vi taler om pålidelighed, så er dette design lidt ringere end det forrige. Den største ulempe ved svejsning er, at installationen ikke kan adskilles.

Installationen af ​​en fugemaskine har også mange pointer. Kun hvis de overholdes, vil designet fungere effektivt og i lang tid. Den første ting at overveje er, at den er fastgjort så jævnt som muligt. Niveauet vil være med til at opnå dette. Det er nødvendigt at nøje overholde dets parametre.

Hvordan installeres et skaft med en kniv?

Installation af et skaft med en kniv er et ansvarligt arbejde. Driften af ​​hele installationen afhænger af kvaliteten af ​​dens implementering. Derfor skal det gribes an så ansvarligt som muligt. Enhver jointer består af en tromle med knive, der er placeret på dens overflade, som vist på billedet nedenfor. Når den roterer, udfører den installationens hovedopgave - den fjerner træet fra overfladen af ​​emnet.

En sådan installation har sine egne karakteristika. Tromlen, der er fastgjort, består af flere dele. Dette inkluderer lejer, et skæreelement og en aksel monteret i midten. Tilsammen danner de et enkelt skaft. Desuden skal knivene købes, da det er umuligt at lave dem selv.

Installationen af ​​tromlen udføres ved hjælp af lejer. De giver en stærk og sikker pasform. Derudover er det værd at være særlig opmærksom på mekanismen med bladet. Den er placeret på basen. Den skal være solidt fastgjort, fordi hele enhedens belastning er markeret her. Hvad angår akseludgangen, er en rulle fastgjort til den, hvorpå et bælte vil blive placeret i fremtiden. Denne vare kan laves af dig selv. Det vigtigste er, at profilerne af elementet og bæltet matcher.

Sådan laver du en husholdningshøvl til træ, du kan se videoen. Det er vist nedenfor. Det viser tydeligt hele processen fra start til slut. Samtidig tages dens funktioner og finesser i betragtning. Dette er en god hjælper, når du laver en gør-det-selv installation.

metall.trubygid.ru

SAMLING AF EGNE HÆNDER | Udskæring i træ, ben og sten

Kapitel:

udgivelsesdato 08/05/2013 kl. 13:39

• 32255 visninger
• valgt (2)

Fræseren er designet til skrå affasning og lige linje ensidig afhøvling af træprodukter langs et plan. Jeg præsenterer til generel overvejelse og diskussion af en lille hjemmelavet fugemaskine.

Ofte udføres træforarbejdning ved høvling. Høvling er en proces med en lineær indføring af et træ ind i skærezonen, når skæreplanet, skærefladen og den bearbejdede overflade falder sammen. Høvlen har et skaft med knive, der er monteret på en seng og bevæger sig rundt om dens akse. I dette tilfælde udfører emnet en frem- og tilbagegående bevægelse. Fræseren er meget populær. En lignende træbearbejdningsmaskine har været brugt i hjemmet de sidste par år. Industrielle modeller af sådant udstyr er ret dyre, men der kan også laves hjemmelavede fuger, som også kan bruges til træforarbejdning.

Hovedknuder

Før du laver en hjemmelavet jointer, skal du lave tegninger og håndtere de vigtigste elementer, der vil blive inkluderet i ordningen. Som regel består en høvl af følgende hovedelementer:

1. senge;
2. skaft med en kniv;
3. rulle;
4. den elektriske motor, hvorfra rotation leveres;
5. flere borde;
6. ihærdig hest.

Den oprettede tegning af en hjemmelavet jointer skal indeholde oplysninger om afstanden, hvormed elmotoren med en rulle og akslen med knive er installeret. Kredsløbet bestemmer, hvor meget antallet af omdrejninger ved udgangen vil blive reduceret, og effekten vil blive øget.

Fremstilling

Vi reder en seng

Sengen bliver grundlaget for maskinen. Du kan gøre det selv under hensyntagen til følgende punkter:

1. Mest af alt er en metalprofil velegnet til at skabe en ramme til en hjemmelavet jointer. Den er let og nem at skille ad.
2. Når du opretter en tegning, skal det tages i betragtning, at strukturen skal fordele belastningen og være stabil.
3. Alle elementer skal være solidt fastgjort. Mekanismen, der er installeret på rammen, under hensyntagen til det materiale, der behandles, udøver en betydelig belastning.
4. Elementerne er fastgjort sammen ved svejsning eller gevindforbindelser. Hvis du har brug for en hjemmelavet fugemaskine, der skal være mobil og transporteres om nødvendigt, så skal du vælge en gevindforbindelse. Svejsning er mere pålidelig, men designet vil være ikke-adskilleligt.

Man skal huske på, at høvlen skal monteres i vater. Derfor, når du forbinder alle elementer, opretholdes niveauet strengt.

Installation af et skaft med knive

En hjemmelavet fugemaskine har ligesom den industrielle version en tromle med knive på overfladen, som, når den drejes, fjerner træet fra overfladen af ​​emnet. Funktionerne ved installationen af ​​dette element inkluderer:

1. Tromlen er en mekanisme, der består af to lejer, et blad og en central aksel, hvortil rotation overføres.
2. Det er næsten umuligt at lave knive med egne hænder, da dette kræver en drejebænk og en lodret fræsemaskine.
3. Tromlen er monteret på rammen gennem lejer, der har specielle fastgørelseselementer.
4. Mekanismen med knive skal være solidt fastgjort til basen, da det er på denne knude, at al belastningen er koncentreret.
5. En remskive til en rem skal installeres for enden af ​​udgangsakslen. Du kan dog lave det selv. Profilen af ​​dette element skal vælges i henhold til profilen af ​​bæltet.

Mange tegninger har et skema, hvor knivene på aksen er installeret i den centrale del af rammen.

Bord

Designet har to borde, som er placeret på hver sin side af tromlen. Kompleksiteten af ​​deres fremstilling ligger i det faktum, at fastgørelsesmekanismen skal fastgøre overfladen stift. En gør-det-selv høvl skal have en glat bordflade. Dette skyldes, at træet vil blive fodret med stærkt tryk. Hvis der er stærk friktion mellem bordet og emnet, er bearbejdningen betydeligt vanskeligere.

Derudover skal det tages i betragtning, at bordet skal være plant i forhold til tromlen med klinger. I dette tilfælde skal højden justeres, for hvilken der er installeret en speciel mekanisme. Med dine egne hænder kan du oprette en lignende justeringsmekanisme ved at bruge en gevindforbindelse.

Et andet vigtigt punkt er, at bordet skal have en bredde og længde, alt efter hvilke emner der skal fremføres. Du kan også lave en sammenklappelig mekanisme med dine egne hænder.

Installation af drivmotor

Rotationen af ​​skæreværktøjet kommer fra en elektrisk motor. Når du overvejer anbefalinger til installation af en elektrisk motor, skal du overveje følgende punkter:

1. Det er ret vigtigt at vælge den rigtige type elektrisk motor og dens kraft. En hjemmelavet høvlemaskine kan fjerne et ret stort lag materiale i én omgang. Til husholdningsbrug er en elektrisk motor med en effekt på mere end 1 kW egnet. For nylig er modeller, der er drevet af 220 V, blevet meget populære.
2. Maskinen vil fungere korrekt, hvis motorremskiven er i samme plan med tromleremskiven. Dette er ret svært at gøre, du skal bruge måleværktøjer og et niveau.
3. Det er vigtigt at vælge den rigtige remskivediametre. Forskellen i diametre gør det muligt at reducere antallet af omdrejninger ved udløbet, hvilket øger trækkraften markant.
4. Remmen skal være godt spændt. Det skal huskes, at de er produceret i henhold til etablerede standarder og har en vis længde. Derfor måles afstanden mellem remskiverne nøje.
5. Det anbefales at oprette et sæde på en hjemmelavet jointer til en elektrisk motor med evnen til at justere sin position. Dette vil gøre det muligt at stramme bæltet, når dets længde er steget på grund af slid.

Der lægges særlig vægt på sikkerheden for en hjemmelavet jointer. Maskinens elektriske motor må ikke jordes gennem sengen, da der under visse omstændigheder kan forekomme elektrisk stød.

hårdt stop

Det sidste strukturelle element, som du også kan skabe med dine egne hænder, er et hårdt stop. Det er nødvendigt at opretholde den retlinede bevægelse af emnet langs bordet. For at gøre dette udøver håndværkeren også en tværgående kraft, mens han fremfører emnet i længderetningen. Vægten er installeret på den fjerneste kant af bordet, med dine egne hænder kan det laves af et almindeligt stykke træ, for hvilket det er nok at forbedre overfladens kvalitet for en minimal grad af ruhed.

Afslutningsvis bemærker vi, at en hjemmelavet jointer er lavet så sikker som muligt, da den har et stort antal roterende elementer. For at gøre dette kan du oprette et specielt hus af træ eller plast, der dækker den elektriske motor, ruller og bælte. Du skal også være opmærksom på, at en hjemmelavet fugemaskine skal have en stiv installation.

Du kan også være interesseret i artikler:

Sådan laver du et koordinatbord med dine egne hænder Hvordan laver man en guillotine til skæring af metal med egne hænder? Sådan laver du en træhøvl med dine egne hænder

Alle billeder fra artiklen

Forarbejdning af træ involverer ofte at fjerne et bestemt lag fra det. Dette kan gøres manuelt, men det er bedst at bruge en speciel mekanisme. Hvis du kan lide at lave forskellige produkter af træemner, skal du blot købe eller designe en husholdnings-træhøvl. I dag vil vi behandle den anden sag.

Udstyrsmuligheder

Hvad kan man gøre med en høvl:

• forskellige møbler til sommerhuse og lejligheder;
• hegn;
• stige; (Se også artiklen.)
• klargør beklædningen;
• forny gammelt træ, der fra tid til anden er blevet mørkere.

På billedet - en af ​​mulighederne for en multifunktionel træbearbejdningsmaskine med en udkraget placering af motoren fra siden af ​​rundsaven

Vi laver en høvl på egen hånd

Som alt udstyr, der bruger roterende dele og består af flere komponenter, er det ret komplekst at fremstille. Det er meget godt, hvis du har lidt erfaring med at arbejde med det, hvilket vil være meget nyttigt i udformningen og implementeringen af ​​planen.

Faktisk vil vi designe et minikompleks, hvor træ kan være:

• sav langs og på tværs af fibrene, som du skal bruge en rundsav til;
• plan;
• male og;
• skærpe;
• bore.

1. Det er nødvendigt med jævne mellemrum at udføre forebyggende vedligeholdelse af udstyret:

• ekstruder lejer;
• kontrollere pålideligheden af ​​fastgørelse af knive;
• evaluere tilstanden af ​​tænderne på en cirkelsav;
• inspicere bælter;
• tjek strømkablet.

1. Glem ikke, at dette udstyr er farligt under drift på grund af roterende dele, så de skal være dækket af et hus.
2. Under arbejdet skal du være yderst forsigtig og følge sikkerhedsreglerne.
3. I processen med høvling og skæring, brug ikke overdreven kraft for at fremskynde processen.

1. Installer god belysning over arbejdspladsen, og strø ikke pladsen i nærheden af ​​maskinen med unødvendige ting.
2. Vær opmærksom på gulvoverfladen - den må ikke være glat.

Tip: Brug gummimåtter eller et transportbånd for at undgå ulykker.

1. Det er tilrådeligt at arbejde sammen, hvis I skal planlægge lange emner - det ene ved fremføringen, det andet i receptionen.
2. Hvis du skal skære et stort lag, skal du fjerne spånerne fra bordet oftere eller bruge en støvsuger.

At lave en fuge på en træramme

Instruktionerne nedenfor vil fortælle dig alt trin for trin:

1. Klargør motoren og hovedakslen.

   

2. Tegn modellen på computeren eller frihånd.

   

3. Tegn detaljerne i udstyret i skala.