Hvad der er polystyrenskum, som det fremstilles, hvilken slags sorter der er, de tekniske egenskaber ved isoleringen, fordele og ulemper, reglerne for at vælge en højkvalitets termisk isolator, funktionerne i installationen.

Beskrivelse og funktioner i produktion af polystyrenskum

Polystyren er et materiale fyldt med gas, som er opnået fra polystyren og styren-copolymerer. Det er meget udbredt inden for varme og vandtætning. I øjeblikket anvendes mere end 60% af den producerede polystyren til isolering.

For første gang blev dette materiale syntetiseret i 1928 i Frankrig. Og i industriel skala, der producerer polystyrenskum lanceret i Tyskland i slutningen af \u200b\u200b30'erne i det sidste århundrede.

Ved fremstilling af almindelig polystyrenskumning anvendes der som regel polystyren som regel. Råmaterialet kan være polychloridyren, polymonochloridestyren, styrencopolymerer med monomerer (butadien, acrylonitril). Skummende midler er carbonhydrider med letvægts kogning, såsom pentan, petroleumsether, dichlormethan, isopentan. Det kan også være gasdannende midler, som diaminobenzen, ammoniumnitrat, azobicisobutronitril.

Til fremstilling af traditionel skummet polystyren brug velopløselig naturgas til at fylde tomhed. Til brandsikrede sorter anvendes kuldioxid.

Ud over hovedkomponenterne omfatter polystyrenskum yderligere farvestoffer, blødgørere, antipyrener.

I starten er styrengranuler fyldt med gas. Sidstnævnte opløses i polymermassen. Derefter opvarmes blandingen med en færge af lavkogende væske. De indledende granuler multipliceres i størrelse. Som følge heraf fylder de hele form og synd sammen. Det opnåede materiale skæres på pladerne af den ønskede størrelse, som er klar til anvendelse inden for termisk isolering.

Ofte kaldes polystyrenskum "skum" og tror på, at dette er det samme materiale. Det er dog ikke. For det første er der en betydelig forskel i produktionsteknologien i disse isolatorer. Polystyrenskum opnås ved fremgangsmåden kendt som "ekstrudering", dvs. polystyrengranuler smeltet, hvilket danner en enkelt struktur og binding på niveauet af molekyler. Skummet er lavet, forarbejdning og limning af polystyrengranuler med tør damp.

De vigtigste sorter af udvidet polystyrenskum

Afhængigt af fremstillingsteknologien kan polystyren være flere arter:

• Prestse.. Det har et stort antal inhomogene granuler og porer. Deres størrelse er fra 5 til 10 millimeter. Denne type isolering har det højeste niveau af fugtabsorption. Markér af PSB-bogstaverne (udvidet suspension polystyren skum). Der er sådanne typer: PSB C-15, PSB C-25, PSB C-35, PSB C-50, hvor cifferen er en indikator for materialets tæthed.
• Trykke. Dens struktur er kendetegnet ved tilstedeværelsen af \u200b\u200bhermetisk tilstoppede porer. På grund af dette har materialet gode termiske isoleringsindikatorer. Det er en tæt og holdbar isolering. I sin mærkning er der PS-bogstaver.
• Ekstruderet. Strukturen er den samme som i de pressede, men lukkede porer i det ekstruderede polystyrenskum af mindre størrelse - kun 0,1-0,2 millimeter. Dette er den mest almindelige isolering af alle slags. Markering EPPS (XPS). Der er flere frimærker af dette materiale - XPS 25, XPS 30, XPS 35, XPS 45. Nummeret i dette tilfælde angiver isoleringens tæthed.

Derudover skelnes sådanne sorter som autoklav og autoklastisk ekstrudering polystyren. De produceres udelukkende i udlandet (hovedsagelig i USA) og bruges som isolering ekstremt sjældent på grund af produktionsteknologiens uprofilitet.

Tekniske egenskaber ved polystyrenskum

Isoleringens egenskaber kan variere afhængigt af teknologien til dens produktion, udgør og densitet. Overvej de vigtigste egenskaber ved polystyrenskum:

1. Varmeledningsevne. Polystyrenskum er en slags forseglingsskum. Luft, der er inde i polystyrenbobler, er en fremragende varmeisolator. Motiverens koefficient varierer i området fra 0,028-0,034 watt pr. Meter på Kelvin. Jo højere densiteten er, desto mere denne indikator. De bedste egenskaber har ekstruderet polystyrenskum.
2. PARP-permeabilitet. Denne indikator for isoleringen varierer fra 0,019 til 0,015 kg pr. Meter-time-Paskal. I modsætning til skummet, som har nul damppermeabilitet, polystyrenskumform ved skæring. Par kommer gennem disse nedskæringer, trænger ind i indersiden af \u200b\u200bgasfyldte celler.
3. Fugtpermeabilitet. Når det nedsænkning af det tætte ekstruderede polystyrenskum i vandet, forbliver det næsten tørt. Absorberer fugt i sig selv kun ca. 0,4%. Prestimalt materiale vil absorbere ca. 4% vand. Ved kontakt med væske er isoleringen ikke beskadiget.
4. Styrke. Polystyrenpolyystyren og højdensitetskommunikation mellem molekyler er ret stærk. Styrken af \u200b\u200bstatisk bøjning er 0,4-1 kg på et centimeter på en firkant.
5. Kemisk modstand. Polystyrenskumet reagerer ikke med sodavand, sæbe, mineralgødning, bitumen, gips, cement, asfaltemulsioner, kalk. Hængende og endda opløse isolering kan sådanne stoffer som acetone, terpentin, Olifa, nogle alkoholer, lakker, olieraffineringsprodukter.
6. Modstandsdygtighed over for ultraviolet. Straight Sun Rays er løsrivende for udvidet polystyren af \u200b\u200balle sorter og mærker. For det første gør ultraviolet materialet mindre holdbart og elastisk og ødelægger fuldstændigt fuldstændigt.
7. Evne til at lyde absorption. Isoleringen kan kun skubbe stødstøjet, hvis det tykke lag er lagt. Bølger af luftstøj polystyrenskum er ikke i stand til at absorbere og isolere. Dette skyldes de særegenheder i opførelsen af \u200b\u200bvarmeisolatoren - de gasfyldte celler er stift placeret og helt isoleret.
8. Biologisk stabilitet. Polystyrenskummet er uegnet til avl og spredning af skimmel og svampe. Men gnavere og insekter er let beskadiget. I mad, materialet, de ikke bruger, men de belægger langs det til kilder til varme og mad.
9. Økologi. Udendørs materiale er underlagt oxidationsprocesser. Samtidig skelnes mange skadelige stoffer i luften: toluen, benzen, methylalkohol, formaldehyd, acetophenon. Med forbrænding dannes der også mange toksiske komponenter: Phosgen, hydrogenbromid, blå syre. Hvis materialet ikke er underlagt atmosfæriske virkninger, producerer det ikke nogen farlige forbindelser.
10. Brandmodstand. Polystyrenskum er et brændbart materiale. Når det udsættes for brand, fremhæver det en stor mængde kaustisk røg. For et materiale, der ikke omfatter antipyrener, er røgkoefficienten 1048 kvadratmeter pr. Kg. For brandbestandig polystyren er denne figur endnu højere - 1219 kvadrater pr. Kg. For eksempel er gummiet 850 af gummiet, og træet har 23. Isolationen, der indeholder i sammensætningen af \u200b\u200bflammehæmmende, er markeret med bogstavet C. Det er værre og har en klasse G2. Men over tid bliver egenskaberne af antipiren svagere, og materialet bliver sænket brandsikkerhedsklasser - G3 og G4. Tændingstemperaturen for udvidet polystyren er 450 grader Celsius.
11. Livstid. Med korrekt installation og brug af isolering af polystyrenskumning vil det garanteres at tjene mindst 30 år. For at bevare kvaliteterne og egenskaberne er det nødvendigt at beskytte det med et dekorativt efterbehandlingslag på væggene.

Fordele ved polystyrenskum

Plader af polystyren skum er en populær isolering. Materialet efterspørgslen forklares af sine mange fordele:

1. Lav termisk ledningsevne.. Polystyrenskumet er en tykkelse på 120 millimeter i dets varmeisolerende kvaliteter svarer til et murværk med en tykkelse på ca. 210 centimeter eller en væg af træ med en tykkelse på 45 centimeter.
2. Lille vægt. Isoleringspladerne er lys, da 98% består af luft. De transporteres simpelthen, installeret selv uafhængigt uden hjælpere. Derudover har udvidet polystyren ingen belastning på fundamentet, overlappinger og vægge.
3. Vandtæt. Ekstruderet materiale går stort set ikke glip af og absorberer ikke fugt. Dette er en hydrofob isolering, der kan bruges som vandtætning. Derudover er fugt ikke i stand til at ødelægge polystyrenskum eller forværre kvaliteten.
4. Høj modstandsdygtighed over for deformation. Varmeisolatoren har høj kompressionsstyrke. Det kan sættes som isolering og vandtætning på gulvet under slipset.
5. Bredt tilladte temperaturområde for drift. Materialet er ikke bange for frost, modstår en langvarme til 80 grader Celsius og kortfristet op til 95. Når temperaturen stiger over dette mærke, begynder polystyren at blødgøre.
6. Nem montering. Teknologi Installation af plader er enkle og tvinger selv en nybegynder. Derudover vil behandlingskanter og skåret polystyrenskuming ikke være vanskelig ved hjælp af en konventionel konstruktion eller monteringskniv. Intet specielt udstyr i forbindelse med ham behøver ikke.
7. Lav pris og hurtig payback. Omkostningerne ved denne isolering er meget lavere end mange andre varmeisolatorer. Desuden er effekten af \u200b\u200bat installere polystyren skumplader straks kompetent - omkostningerne ved opvarmning og klimaanlæg reduceres i vid udstrækning (mindst 3 gange).

Ulemper ved polystyrenskum

Denne varmeisolator har en række fejl, der skal bæres ved at vælge en varmelegeme til en bestemt overflade og en bygning:

• Lav lydisolering. Polystyrenskummet er kun i stand til lidt at dæmpe knock og vibrationer. Men de akustiske bølger absorberer det ikke og reflekterer ikke.
• Lav modstandsdygtighed over for mange kemikalier. Kontakt med opløsningsmidler, syrer, alkalis virker destruktive for udvidede polystoler, ødelægger dens struktur.
• Lav brandmodstand. Moderne højkvalitetsmateriale er selvkæmper, men temperaturen på tændingen er ret lav og er 210-440 grader Celsius. Desuden skelnes polystyren i løbet af forbrændingen i luften en hel "buket" af giftige stoffer.
• Ødelæggelse under indflydelse af solstråler. Uden korrekt beskyttelse i form af et efterbehandlingslag er en åben ultraviolet tydeligt i forfald.
• Eksponering for gnavere og insekter. Materialets blødhed tiltrækker mange skadedyr, der let bane huller i det og bevæger sig. For at beskytte mod dem er det nødvendigt at anvende særlige midler og metoder.
• Lav parry permeabilitet. I varmeisolatoren med en lavpar-tæthed passerer gennem porerne og kondenseres i den. Således stiger den termiske ledningsevne af polystyrenskum stiger således med 7-10%. Når temperaturen falder til nulmærker, fryser kondensatet og ødelægger isoleringen.

Der er også mange spørgsmål til miljøvenligheden af \u200b\u200bdette materiale. Tvister om, hvorvidt polystyrenskum er skadeligt, udføres hidtil. Sande, nyligt moderne producenter har betydeligt forbedret denne indikator fra deres produkter.

Kriterier for valget af polystyrenskum

Polystyrenskum er en varm, letvægts og billig isolering. Med væksten i dens popularitet øger antallet af producenter. Det er vigtigt at kunne vælge materiale af høj kvalitet, da det afhænger af dets miljøvenlighed og holdbarhed. Derudover er der mange sorter og mærker af termisk isolator, der er egnede til forskellige formål.

1. Til isolering af facaden er polystyrenskummet af PSB-mærket egnet. Det refererer til kategorien af \u200b\u200bselvbekæmpende materialer. Den digitale værdi (densitet) bør ikke være mindre end 40.
2. Alle mærker med et nummer 25 er ikke egnet til konstruktion og varmeisoleringsformål.
3. Hvis materialetætheden er over 35 kg pr. Kubikmeter, skal fabrikanten indikere, at polystyrenet er fremstillet ved ekstrudering. Uden stærk kompression og smeltning vil isoleringens tæthed ikke være højere end 17 kg pr. Kubikmeter.
4. Til isolering af fundamentet og gulve under slipset anbefales det at vælge pladerne med den højeste densitet - 50 kg pr. Kubikmeter.
5. Valg af varmeisolatoren, bryde et stykke fra kanten. Lavkvalitetsmateriale foldet med uregelmæssigheder. Små bolde vil være synlige på pause. Ekstruderet ekspanderet polystyren vil have regelmæssig polyhedra på pausen. Desuden vil brudledningen være gennem dem, herunder.

Pris og producenter af polystyrenskum

De vigtigste forbrugere og dermed producenter af polystyrenskuming til isolering er US, Italien, Tyskland, Frankrig, Polen. For eksempel i Vesteuropa anvendes dette materiale aktivt alle andre varmeisolatorer.

• BASF.. Dette er et tysk hovedfirma, der årligt producerer mere end 450 tusind tons isolering. Størrelsen af \u200b\u200bpolystyrenskum i plader produceret af dette mærke kan være både standard - 1000x2000 millimeter og til særlige behov - 900x500, 1200x600, 500x500 millimeter. Prisen på termisk isolator fra dette firma er gennemsnitlige fra 3500 rubler pr. Kubikmeter.
• URSA.. Berømte globale producent af termiske isolatorer. Udgivelser plader af ekstruderet polystyrenskum af forskellige størrelser og densitet. Miljøvenligt materiale bekræftes af certifikater for international prøve. Prisen starter fra 4300 rubler pr. Kubikmeter materiale.
• Polimeri EUROPA.. Italiensk virksomhed med speciale i produktionen af \u200b\u200bekstruderet isolering. Den har i linjematerialet af forskellig tæthed og til en række formål. Prisen på polystyren fra denne producent begynder med 4800 rubler pr. Kubikmeter.

KORT INSPEKTION AF POLYSTYRENE

Installation af polystyrenplader anbefales ved hjælp af to typer fastgørelse: med lim og dowels. Så du vil beskytte dig selv mod hyppige reparationer på grund af de opdrættede genstande af termisk isolering. Dette gælder især for isoleringen af \u200b\u200bydre vægge og facader.

Følg denne ordning i processen med at installere polystyrenskum:

1. Vi forbereder den isolerede overflade - ren, vi ser på uregelmæssigheder. Hvis der er fejl, fjerner vi dem ved kitt.
2. Opdræt af væggen dybere penetrerende sammensætning.
3. Vi påfører et lag af lim på pladen af \u200b\u200bpolystyren og gælder for væggen, lidt passende.
4. Friske plader fra bunden i vandret retning i en række.
5. Den følgende serie af polystyren er indstillet til bunden.
6. Hvis du har brug for at ændre positionen eller skifte pladen, skal du gøre det i de første 3-5 minutter efter limning.
7. Skær materialet ved hjælp af den sædvanlige monteringskniv.
8. Efter at limen er tør, skal du begynde at installere fastgørelsesanordninger. Ansøg om disse formål en dowel med paraply hatte. Antallet af elementer er omkring 6 stk. Per kvadratmeter væg.
9. Efter installation af fastgørelsesanordninger skal du fastgøre forstærkningsnettet. Forproces overfladen med lim. Laget skal være en tykkelse på ca. tre millimeter.
10. Mesh gælder for det friske lag af lim, der starter med hjørnerne af bygningen. Samtidig forlader vi omkring 12-15 centimeter af materialet rundt om hjørnet, som så skal du drukne ind i limen på den anden side af væggen.
11. I nærheden af \u200b\u200bvinduesåbninger forbedrer vinkelafsnitt af plader gitteret på ca. 20x35 centimeter. Derudover beskytter vi hjørnerne med aluminiumdyser.
12. Nivelleringslaget af gips påføres 3 dage efter forstærkning.

Bemærk! Luk leddene mellem polystyrenplader anbefales ved hjælp af flydende polystyren eller polyfoam trimning. Du kan ikke hælde dem med monteringsskum. Det vil stige i størrelse, hvilket kan ødelægge strukturen af \u200b\u200bvarmeisolering.

Se videoanmeldelse af Polystyren Foam:

Polystyren Foam er en moderne populær isolering, som har mange fordele og minusser. Hvis du vælger et materiale til visse formål, skal du overveje specifikationerne for hver type. Køb Udvidet polystyren fra producenterne med et verdensberømt navn for ikke at få et dårlig kvalitetsprodukt, der ikke opfylder miljøstandarder.

I denne artikel: Historien om åbning af polystyren; produktionsteknologi; udvidelse af ekspansion af polystyrenskum; Anvendelse i konstruktion, goosts; egenskaber og egenskaber Miljøvenlig, holdbarhed og brandsikkerhed - Denne isolering er så sikker; det i virkeligheden betyder udtrykket "selvbekæmpende polystyrenskum"; Sådan vælges udvidet polystyren

Omkostningerne ved opvarmning Vores hjem under koldtiderne er meget vigtig, og de stigende energiomkostninger øger disse omkostninger fra år til år. Ved du, at i det kolde forsvinder varmen bogstaveligt talt fra dit hjem, og tabet af varme er ikke bare fantastisk - de er kolossale! I dag taber de fleste af bygningerne i Rusland, ikke beskyttet af isolerende materialer, ca. 600 varme gigacloosers fra hver kvadratmeter, mens fra en kvadratmeter boliger i Tyskland eller i USA tager kun 40 gigakalorier. Det viser sig, at boligejere rent faktisk betaler opvarmning af gaden, og ikke i alle deres hjem ... løser varmetabet af varmetabet kan isolering af væggene i bygningen udefra af plader af polystyren skum - men er det Bare lige med denne termiske isolator?

Historie af polystyrenskum

Det hele startede i 1839, da den tyske Pharmacist Edward Simon, eksperimenterede med Styrrax (harpiks Liquidambar orientalis), ved et uheld modtaget styren. Let eksperimenterer med deres opdagelse, fastslog apoteket, at det olieagtige stof, der blev opnået, påføres uafhængigt, idet man sigmer til en lighed af gelé. Det praktiske formål i åbningen af \u200b\u200bStirol Simon så ikke - kaldte geléstyren Styrexid og stoppede yderligere forskning.

I 1845 var Stirol interesseret i kemikere af fysikken og baggrunden for Hoffmann - englænderen og tysk gennemførte deres egne undersøgelser, der fastslog, at dette stof bliver gelé uden iltadgang. Kemikere kaldte dem den brystlignende styrenmetastirol. Efter 21 gav den franske kemiker Marcelin Burtlo det nøjagtige navn på styrenforseglingsprocessen - polymerisering.

Herman Staudinger, 1935

I 20'erne i det sidste århundrede blev den tyske kemiker, tysk stakoper, en epocheal opdagelse lavet - styrenopvarmning forårsager en kædereaktion, hvor lang kæder af makromolekyler dannes. Det var opdagelsen af \u200b\u200bStaudinger førte til produktion af polymerer og plast, for hvilket i 1953 modtog han Nobelprisen.

Den første syntese af styren blev fremstillet af forskere i det amerikanske selskab "Dow Chemical Company", den kommercielle produktion af polystyren blandt de første, der skal lanceres af virksomheden "BASF" - I 1930 udviklede ingeniører produktionsteknologien af \u200b\u200bpolymeriseret styren . I 1949 modtog selskabet et patent til fremstilling af polystyrenkugler, der blev skummet af Pentan - selve ideen om denne opfindelse tilhører Chemistry Engineer Fritz Shtyasny. Baseret på dette patent i 1951 begynder BASF industriel produktion af termisk isolator under Styropor-mærket, der er produceret til denne dag.

Råmaterialet til fremstilling af alle typer polystyrenisolering er det granulerede polystyren, til dannelsen af \u200b\u200bceller, det skummende middel anvendes. Faser i den teknologiske proces til fremstilling af polystyren skummende flere:

• polystyrengranuler falder i søvn i bunkeren af \u200b\u200ben præcipitator, hvor de svulmer og erhverver en sfærisk form. For at opnå en termisk isolator med en lavere densitet gentages skumdannelsen flere gange, hvor hver gang når en stigende størrelse af kuglerne for at reducere den faktiske vægt af ekspanderet polystyren;
• hver skumdannelse ledsages af at placere skumpellet i en speciel bunker, hvor oppustede polystyrenkugler er fra 12 til 24 timer. I denne periode stabiliseres trykket inde i dem, og under fremstillingen af \u200b\u200bsuspensionspolymerisering forekommer deres tørring;
• efter afslutning af det angivne antal skumdannende operationer og modstå forseglingsperioden placeres polystyrenkugler i støbeenheden, hvor en polystyrenskumenhed dannes under virkningen af \u200b\u200ben varm damp. Presset i en smal form, udvidet under påvirkning af dampskum granuler limet sammen med hinanden, idet formularen holdt efter afkøling og ekstrahering fra formen;
• i sidste fase er blokke af polystyrenskum, der ofte har en imponerende dimensioner, genstand for at skære på bestemte størrelser. Men før blokken fra støbenheden er anbragt på mellemlagring, som indeholder ca. 24 timer. Faktum er, at polystyrenskumenheden under påvirkning af damp får en overdreven fugtighed, og det vil ikke fungere i en våd tilstand af polystyren, fordi Undgå Donomov vil ikke kunne undgå. Efter tørring skæres polystyrenskumenheden lodret eller vandret med maskinsav.

De vigtigste fremgangsmåder til fremstilling af ekspanderet polystyren to er suspensionspolymerisation og polarisering i massen. Teknologien til ophængspolymerisering er baseret på vandets manglende evne til at opløse vinylpolymerer. Ved skumfasen falder styrengranulerne i søvn i autoklavreaktorer med et volumen på op til 50 m3, fyldt med demineraliseret vand med polymerisationsinitiatoren opløst i den og emulsionsstabilisatoren. Polymerisering passerer under konstant tryk, med en ensartet temperaturstigning fra den oprindelige 40 til den maksimale 130 O C - på hele processen givet ved ca. 14 timer. Den skummede polymer ekstraheres fra reaktoren sammen med en vandig suspension, adskilt fra den i en centrifuge, derefter vaskes med vand og passerer tørrefasen. De vigtigste fordele ved denne teknologi er den konstante skrælning af polymergranulerne inde i reaktoren under polymerisationen, den effektive fordeling og varmeafledning, hvilket resulterer i en signifikant opbevaringsperiode af den skummede polymer.

Polymeriseringsteknologi i massen udføres ellers - Vand er fraværende, polymerisationsprocessen er kontinuerlig og passerer ved højere temperaturer. I en række sekventielt forbundne blandere af reaktorer ved temperaturer fra begyndelsen 80 til de endelige 220 ° C, polystyren granuler skum. Polymerisationen anses for at være og afsluttet, hvis den er smeltet fra 80 til 90% af den oprindelige styren. Når man opretter et vakuum i den sidste søjle type reaktor, blev styren ikke elimineret, anti-epirerne, farvestoffer, stabilisatorer og andre additiver indføres i smelten, som et resultat af hvilket polymergranuleringen forekommer. Ikke-reaktion og ekstraheret styren bruges til den næste fane. Bringe processen med polymerisering af råmaterialer til at komme over 90% af skummet polystyren med denne teknologi er yderst vanskelig, fordi Reaktionshastigheden er høj nok, og der er ingen mulighed for varmefjernelse her.

Fremstillingen af \u200b\u200bskummet polystyren Ifølge fremgangsmåden til suspensionspolymerisering er mere almindelig i Rusland og CIS, i landene i Vesten og Amerika, hersker polymerisationsteknologien i massen, som gør det muligt at opnå en varmeisolator med højere egenskaber på densiteten , fleksibilitet, klarhed af grænser og farve, for ikke at nævne den mindre affaldsprocent.

Teknologien til opnåelse af ekstruderet (ekstrudering) ekspanderet polystyren generelt svarer til polymerisationsteknologi. Forskellen er at slutte sig til smelten med de skummende midler, der er indgået i dets sammensætning gennem en pressekstruder, hvilket resulterer i en varmeisolator med celler med en diameter på op til 0,2 mm. Det er den lille cellestørrelse, der giver ekstruderet polystyrenskum, høje operationelle egenskaber og popularitet i byggebranchen.

Anvendelsesområder.

Kombinationen af \u200b\u200bstyrke og varmeisoleringsegenskaber, nem behandling og forarbejdning, lavpris - takket være disse egenskaber, polyystyrenskum er bredt fordelt på forskellige områder af vores liv. Ofte anvendes dette materiale til: emballering af forskellige varer og udstyr; isotermisk emballage af mad; produktion af engangsretter; Energiemissioner i bilindustrien; Redning svømning agenter; Bulk udendørs reklame osv.

Manglen på trussel mod støvning er den vigtigste positive forskel på polystyrenskum fra mineraluld, giver dig mulighed for at bruge dette materiale til termisk isolering af køleudstyr i fødevareindustrien.

Polystyrenskum anvendes til termisk isolering af vejbladet, hvilket forhindrer frysning af basen. Til dette formål anvendes højdensitetspolyystyrenskummærker - fra 35 kg / m 3 og højere. Dette materiale bruges til termisk isolering af jernbaneleveren, der effektivt forhindrer skinnens skinner og deres sediment på ustabile jordbund.

En af de første til at anvende skum til isolering af bygninger begyndte American Hut HEDDD. Ifølge ham opstod ideen om termisk isolering af huse ved en tilfældighed - Hut bestilte en kop varm kaffe i en cafe og pludselig bemærkede, at den varme væske i en engangsbæger polystyren ikke brænder fingrene overhovedet. Efter at have brugt et eksperiment i 1984 - opbygning af et hus på Alaska og isoleret med dets skum - var han overbevist om effektiviteten af \u200b\u200bpolystyren varmeisolatoren.

Ifølge GOST 15588-86 er det tilladt at anvende polystyrenskum som et isolerende mellemlag af bygningsstrukturer. I landene i Den Europæiske Union anvendes polystyrenol i mere end 40 år med succes i facadisoleringen - pladerne af polystyrenskum indsættes på det vigtigste strukturelle materiale, det er beton eller mursten, med en ekstern (ydre) side, de er dækket af et lag af gips.

Ifølge europæiske arkitekter reducerer brugen af \u200b\u200bpolystyrenskum i facadisolering energiforbrug til opvarmning tre gange.

Plader og blokke af ekstruderet polystyrenskum anvendes som en ikke-aftagelig formning og samtidig varmeisolator. Den anvendte teknologi er som følger: Polystyren skumplader er installeret på en given afstand fra hinanden, de er forbundet med hinanden med et specielt system af screeds, forstærkning forstærkningen lægges mellem pladerne og betonen hældes. En række færdige polystyrenblokke giver dig mulighed for at bygge facader af kompleks arkitektur. Væggene fyldt ud af det ekstruderede polystyrenskum og fyldt med betonvægge er sikker på at påføre en beskyttende belægning - udenfor kan det være en vendt mursten eller cement-sand gips, fra de indvendige to lag af gipsvæg med docking "i dispersionen" eller lagslag. En vigtig tilstand for forskydning fra udvidet polystyren: Tætheden af \u200b\u200bdette materiale i formworkblokkene skal være mindst 35 kg / m3.

Lim til udvidet polystyren bør ikke indeholde i dets sammensætning organiske opløsningsmidler, der ødelægger polystyren. Det mest sikkert at anvende cementbaserede klæbemidler, pakket i Kraftposer på 25 kg og lagt vand - de uorganiske komponenter af sådanne blandinger vil ikke være på en polystyren ingen negativ effekt. Vigtigt øjeblik: Det er nødvendigt at opnå det største kontaktområde af pladen af \u200b\u200bpolystyrenskum med en opvarmet overflade (ideelt - 100% kontaktområde) for at eliminere luftens bihuler, der virker som broerne af koldt og akkumulerende kondensat.

Varmebestandighed

De høje termiske isolationsegenskaber af polystyrenskumning forklares ved dets struktur dannet af sæt af kuglerne af kuglerne, der igen består af en række celler med luft indesluttet i dem. Og da luften inde i cellerne ikke er i stand til at bevæge sig, er det det, der virker som termisk isolator - et fast luftmiljø har fremragende isolerende egenskaber. I det væsentlige består polystyrenskum af luft - 98% luft og kun 2% af den oprindelige polystyren.

Den termiske ledningsevne koefficient for dette materiale er lavere end nogen anden varmeisolator, inkl. Mineraluld og ligger i området 0,028-0,034 m / m · k. Den termiske ledningsevne af polystyrenskumning øges med forøgelse af dens densitet, for eksempel i ekstruderet polystyrenskum med en tæthed på 45 kg / m3, den termiske ledningsevne-koefficient er 0,030 vægt / m · k. Arbejdstemperaturer, hvori ekspanderet polystyren bevarer sine egenskaber - fra - 50 til +75 o C.

Vandabsorption og dampgennemtrængelighed

Hvis du sammenligner det ekstruderede polystyrenskum med et skum fremstillet af samme styren, men et par anden teknologi, er dampgennemtrængeligheden af \u200b\u200bskummet nul, og det ekstruderede polystyrenskum har damppermeabilitet hos 0,019-0,015 mg / (m · h · Par). Spørgsmålet opstår: Hvordan er det muligt, fordi strukturen af \u200b\u200bethvert materiale fra skummet polystyren ikke kan gå glip af damp? Årsagen til dampgennemtrængelighed er mere tæt i forhold til skummet af ekstrudering polystyrenskum - damp trænger ind i kuglerne og komponenterne i deres celler langs sine parter, skæres, når formningen af \u200b\u200bskumprodukter udføres uden at skære. Med vandabsorption er situationen det modsatte: Skummet er i stand til at absorbere op til 4% vand under nedsænkning eller kontakt med den, og ekstruderet polystyrenskum er kun 0,4%, hvilket forklares af dets større tæthed.

Nærbillede struktur af ekstruderet polystyren skum

Styrke

For styrke er den ubetingede leder ekstruderet polystyrenskum - dens statiske bøjningsstyrke er 0,4-1,0 kgf / m2, skummet er 0,07-0,20 kgf2. Forbindelserne mellem ekser gentagne gange stærkere end i skummets struktur. Derfor er produktionen og anvendelsen af \u200b\u200bsidstnævnte i stigende grad faldende - en mere holdbar og moderne termisk isolator kommer til at erstatte skummet, hvilket er et polystyrenskum, der opnås ved at plying gennem en pressekstruder.

Interaktion med kemiske og økologiske produkter

Ingen eksponering for udsættelse for polystyrenskum: Byggeløsninger baseret på gips, cement, anhydrit eller kalk; Bituminøse harpikser, kaustiske soda-, sæbe- og saltopløsninger, mineralgødning, grundvand og emulsioner, der anvendes under asfaltning. De beskadiger, ødelægger strukturen og fuldstændigt opløses polystyrenskum i nogle tilfælde: OLIFA, nogle typer lakker, organiske opløsningsmidler (terpentin, acetone osv.), Alkoholholdige forbindelser og olieprodukter.

Desuden er den åbne overflader af polystyrenskumning den ødelæggende virkning af ultraviolet med solstråler - regelmæssigt bestrålet overflade taber elasticitet og styrke, hvorefter ødelæggelsen af \u200b\u200bpolystyrenstrukturen er atmosfærisk.

Lydwork.

Anvendelsen af \u200b\u200bpolystyrenskum til lydisolering er kun effektivt, delvist - med tilstrækkelig tykkelse, er dette materiale godt til beskyttelse mod stødstøj, men det er ikke i stand til at bekæmpe luftstøj, hvis lydbølger gælder for luft. Manglende evne til polystyrenskumning til slukning af luftstøj er forbundet med fuld isolering af komponenterne i dens celler og en signifikant stivhed af de ydre overflader.

Biologisk stabilitet

Forstøbets liv på overfladerne af polystyren skumplader er ikke mulig - det drejer sig om resultaterne af de 2004 laboratorietest, der udføres i USA bestilt af amerikanske producenter af udvidet polystyren.

Karakteristika for brandsikkerhed, miljøvenlighed og holdbarhed af polystyrenskum

Fabrikanter af dette termiske isoleringsmateriale kalder det ekstremt miljøvenlige, ikke-brændbare og vedligeholdelsesejendomme i mange år. Eksternt ser det ud til, at udelukkelsen af \u200b\u200bFreon fra den teknologiske proces ikke skader ozonlaget, indførelsen af \u200b\u200bflammer gør polystyrenskum, der ikke understøtter forbrænding, og laboratorieprøver af snesevis af frysning og optøningscyklusser er kendetegnet ved holdbarhed. Men jo mere tætte undersøgelse af udvidet polystyren viser et lidt andet billede ...

Oxidationen af \u200b\u200bde luftbaserede materialer baseret på styren er helt umuligt, og skummende hastigheden er højere end den ekstruderede polystyrenskum - i strukturen af \u200b\u200bskum, større bolde og mindre stærke forbindelser. Jo højere temperaturen - jo større er oxidationshastigheden, medens polystyren ikke er nødvendig for at brænde, forekommer adskillelsen af \u200b\u200btoluen, benzen, ethylbenzen, formaldehyd, acetophenon og methylalkohol under luftoxidationsprocessen ved stuetemperatur mere end + pr. C. Derudover fremhæver de friskskum polystyrenhøjder styren ikke polymeriseret i produktionsprocessen. Jeg gentager - 100% Polymeriseringen af \u200b\u200balle de råmaterialer, der er lagt i reaktoren, er umulig.

Alle typer polystyren er brændbare - ud fra det officielle system for klassificering af byggematerialer, dem, der mister det oprindelige volumen, når de opvarmes i luftrummet, er brændbart. Godkendelsen af \u200b\u200bpolystyrenproducenterne af enhver form for den uafhængige dæmpning afspejler ikke polystyrenens brandegenskaber, dvs. Oplysningerne er forsætligt forvrænget.

De fleste producenter af denne termiske isolator hævder, at det opvarmede ekspanderede polystyren skelnes med ikke mere giftige stoffer end træet. Hvis der skelnes til bekæmpelse af forgiftning af stoffer under brændelsen af \u200b\u200btræet, er en sådan erklæring sandt - trods alt under påvirkning af varme over 80 o C er polystyren kendetegnet ved en stor mængde røg og sod i luften. Små mængder af hydrogenid (hydrogenbromid), hydrogenid (bihylsyre) og carbonyldihlorid (phosgen).

Så hvad giver producenter af polystyrenskum til at hævde, at deres produkt er mindre farligt under ild, end træ? Ifølge russisk GOST 30244-94 ville denne erklæring simpelthen være umulig, fordi denne standard refererer materialer baseret på polystyrenskum, som den mest brændbare, til grupper G3 og G4. Men i Europa er der en anden metode til evaluering af en brandbarhed, eller rettere deres heltal tre er biologiske, kemiske og komplekse. Ifølge toksicitetsoverslagets biologiske metode er det farligste materiale præcist træmaterialer - hurtigt brænder med frigivelsen af \u200b\u200ben stor mængde CO2 ved temperaturer af selvforbrænding. Men vurderingen af \u200b\u200btoksiciteten ved den biologiske metode gives kun af flere endelige parametre, ubehagelige, for eksempel ved sammenligning af toksiciteten af \u200b\u200bforbrændingsprodukter af træ og polystyren. På samme måde er tingene beregningen af \u200b\u200btoksicitet med den kemiske metode ...

Det reelle billede giver kun en integreret metode, der ubetinget anvendes i Europa til alle polymere materialer.

I Rusland viser imidlertid leverandører af europæisk polystyren og lokale producenter kun ekspertudtalelser om biologiske og kemiske metoder, der aktivt giver disse data til offentligheden.

Et andet klassisk slagtilfælde, der angiveligt demonstrerer polystyren, suspenderes i luften, brænderens flammer sendes til den - så en del af pladen, hvor den åbne flamme falder, brænder, men så gælder ilden ikke. Hvilken konklusion kan gives et polystyren efter at have set denne video? Og nej - hvis den samme polystyrenplade sættes på en stiv ikke brændbar overflade, vil smeltedråberne dannet under forbrænding af materialet fremhæves med høj temperatur og åben flamme over hele pladens område, der vokser fuldstændig!

Røgkoefficienten for polystyrenskum, der ikke indeholder antipyrin, er 1,048 m2 / kg, men i selvtrækkende polystyrenskum med deres antipirens ind i dens sammensætning er denne figur højere - 1 219 m 2 / kg! Til sammenligning: Koefficient for gummi røgdannelse er 850 m 2 / kg, og træ, med hvilke producenter konstant sammenligner polystyrenprodukter - kun 23 m 2 / kg. Da ikke en specialist inden for brandsikkerhedsproblemer, forklares løfteffekten af \u200b\u200brøgdannelse ikke, jeg vil give sådanne data - hvis der er en glathed i rummet mere end 500 m 2 / kg, så i afstanden af \u200b\u200bden aflange hånd vil ikke være synlig for en jævn konto.

Konsekvenserne af forbrænding af polystyren er kendt i 2009-tragedien, som fandt sted i Perm, i natklubben "Chrome Horse" - de fleste af dem, der blev dræbt i denne ild, var tilstrækkelige produkter af brændingen af \u200b\u200bisoleringen, som var åbenlyst dækket af indvendige partitioner. Det skal bemærkes, at klubens ejere gemte på isoleringen ved anvendelse af ikke-ekstruderet polystyrenskum, og emballageskummet af en mindre densitet, der er fremragende brændende og ikke er tilbøjelig til selvstændig indgivelse.

Holdbarhed af polystyrenskum

Når du køber et virkelig højkvalitets termisk isoleringsmateriale, overholdelse af alle krav til installation, vil den fulde lukning af det ydre område af udvidet polystyren med et lag af højkvalitets plastering eller dekorative paneler, dets levetid være over 30 år . Men disse forhold respekterede faktisk aldrig 100% - ikke-professionalisme hos installatørerne, forsøg hos kunderne for at reducere omkostningerne, fejl i beregningerne og håbet "på AVOS".

Den klassiske fejlberegning er budet på tykkelsen af \u200b\u200bpolystyren - de siger, hvis de monterer pladerne på 30 cm tykkelse, vil den termiske isoleringseffekt øges til tider med den samtidige stigning i materialets levetid. Faktisk, med stigende tykkelse, vil levetiden for polystyren varmeisolering blive reduceret, fordi Væsentlige temperaturforskelle vil forårsage stamme og krympning, der danner revner og et fald i området med direkte kontaktplader af polystyrenplader med en isoleret overflade, der danner omfattende luftbredder. I EU-landene kan tykkelsen af \u200b\u200bdet polystyrenskum, der anvendes til facadisolering, ikke overstige 3,5 cm - dette krav, ud over holdbarheden af \u200b\u200btermisk isolering, er forbundet med brandsikkerhed, fordi tyndere af polystyrenlaget, den mindre af Forbrændingsprodukterne vil blive fremhævet af ild.

For at reducere truslen om ild, injiceres producenterne i polystyren-antipyrener, som regel, det er hexabromotsicodekan. I Rusland er polystyrenskum med antipirens i sin sammensætning markeret med en litterus "C", hvilket betyder "selvbekæmpelse".

Af og stort brænder selvbekæmpet polystyren ikke værre end de materialer, der ikke indeholder flammerne.

Spørgsmålet opstår - så hvad betyder bogstavet "C"? Og det betyder, at denne polystyren ikke er selvstøvet, når temperaturen hæves, intet mere. Ifølge graden af \u200b\u200bbrandbarhed blev en selvkampende ekspanderet polystyren tildelt en klasse G2, men det er værd at overveje, at i løbet af driftsperioden vil flammehæmmende gradvist miste sine egenskaber, dvs. Efter et par år var den faktiske klasse af brandbarhed af en sådan polystyren ikke højere end G3-G4.

Kriterier for valget af polystyrenskum

Billige, høje termiske isoleringsegenskaber lavede polystyren-baserede materialer ekstremt populære på byggemarkedet. Og stigningen i efterspørgslen førte til fremkomsten af \u200b\u200bmange virksomheder, i tråd med at tilbyde produkter af deres egen produktion, hævder sin ekstraordinære kvalitet.

Pas på ved at vælge Mærket af polystyren - som facadeisolering, vil det være korrekt at vælge PSB-C (polystyren for selvtænkt) ikke lavere end det 40. mærke. Det er værd at overveje nuancen - producenten inden for rammerne af den samme udviklede PSB-C-40-tæthed i området fra 28 til 40 kg / m3 og ikke 40 kg / m 3, som en ufærdig køber indebærer, fokuserer på figuren i Mark. Det er helt naturligt, at producenten er mere rentabelt at producere et mærke 40 med den mindste densitet, fordi det tjener mere, bruger mindre på råmaterialet. Stemplet af polystyrenskum under den 25. brug i konstruktion er meningsløst - densiteten af \u200b\u200ben sådan polystyren vil faktisk svare til emballage skum, uegnet til facadeisolering på grund af det hurtige tab af operationelle kvaliteter.

Det ville være rart at finde ud af, hvad den teknologiske proces med at opnå udvidet polystyren anvendes på virksomheden af \u200b\u200bdenne producent. Hvis en virksomhed producerer polystyrenskumtæthed på mere end 35 kg / m3, skal den være en ekstruderingsmetode, fordi Uden komprimering under produktionsprocessen vil den største polystyrendensitet ikke overstige 17 kg / m3.

Du kan finde ud af kvaliteten af \u200b\u200bpolystyren ved at have påtrådt det - det lave densitetsmateriale (kun brugt til emballering) vil blive reduceret mellem boldene, deres form i stedet for Don er en afrundet, størrelsen er anderledes. Kuppel af højkvalitets ekstruderingspolybedyrol vil vise den dannende polyedra af samme størrelse, dymnelinjen vil delvist passere gennem dem.

Den korrekte beslutning vil være erhvervelse af polystyren skum af de kendte producenter af Europe "BASF", "Nova Chemicals", "Styrochem", "Polimeri EUROPA" eller indenlandske "technonikol", "Penopeleks". Produktionskapaciteten af \u200b\u200bdisse producenter af polystyren skum er tilstrækkeligt til frigivelse af et virkelig højkvalitets produkt.

I afslutning

I nærværelse af negative egenskaber ved brændbarheds- og forbrændingsprodukter er polystyrenskum en af \u200b\u200bde bedste og på samme tid billige termiske isolatorer. Dedning af polystyrenpladen mellem de to lag af cementgips, det er muligt at opnå højkvalitets termisk isolering af bygninger og lokaler - for at nægte denne kendsgerning er meningsløs. I Europa er ca. 80% af de offentlige og beboelsesbygninger isoleret af facaden af \u200b\u200bpræcist polystyrenskum.

Polystyrenskum Som en konstruktionsisolering er der endnu ikke bestået en fuldbygget test af tiden - fra øjeblikket i første ansøgning ikke mere end 40 år.

Bredt distribueret informationsinformation om uændret kvalitet i 80 års drift er baseret på laboratorieprøver, som kan påvirkes af - siger, at der tilvejebringer en særlig batch af prøver til at analysere.

Når isolerende polystyrenskum af facaderne er yderst vigtigt for fuldstændigt at beskytte den ydre overflade af denne termiske isolator med et tilstrækkeligt lag af gips på cementbindemidlet - det mindste område af kontakten af \u200b\u200bpolystyrenskum med atmosfæren og solar ultraviolet vil resultere i den hurtige ødelæggelse.

Er det det værd at isolere disse materielle indre lokaler - ikke det værd, på trods af alle forsikringer fra producenter. De vil give garantier, men hvad vil alt dette vil være i tilfælde af brand ...

Abdjuzhanov rustam, rmnt.ru

Populariteten af \u200b\u200bpolystyren skummende voksede kontinuerligt fra øjeblikket af dets udseende i 1928, og i vores tid nåede utrolige højder. Lavt vægt, lav termisk ledningsevne, brugervenlighed, tilgængelighed, kontinuerlig forbedring af fremstillingsteknologien har forårsaget den udbredte anvendelse af dette forholdsvis interessante materiale i forskellige sektorer af byggeri og industriproduktion, såvel som i hverdagen.

Med polystyrenskum eller produkter kom på tværs af det uden overdrivelse, næsten hver person. Dem, der ønsker at isolere huset alene, måske er det umuligt at anbefale en anden, som overkommeligt og effektivt materiale. Derfor er der behov for at blive bekendt med dette produkt, finde svar på en række spørgsmål. For eksempel, hvad er "udvidet lokaler" polystyrenskum.

Lidt om teknologien til fremstilling af ekspanderet polystyren

Dette materiale opnås som følge af opvarmning, der fører til udvidelsen af \u200b\u200bpolystyrenmasse. Råvarer er for-mættet med gas. Varmt stof, stigning i mængden, fylder perfekt formularen.

Som en gasformig komponent naturgas anvendesHvis der ikke er nogen høj brand krav. Med sådanne krav tilsættes kuldioxid til polystyrenmassen. Hertil kommer, at opnå nogle sorter af polystyrenskum, resistent over for ild, anvender imprægnering af materiale med særlige sammensætninger.

Polyfoam og udvidet polystyren: Brødre, men ikke tvillinger

Bred og overalt forankrede den opfattelse, at polyfoam og polystyrenskum er forskellige navne Det samme materiale. Selvom de er opnået fra et råmateriale, skal det stadig noteres en række forskelle mellem disse produkter.

• Tætheden af \u200b\u200bpolystyren skum i gennemsnit er fire gange tætheden af \u200b\u200bskum. Forøgelse af ikke for store begrænsninger En konstruktiv masse af dele fra polystyrenskum, denne øgede tæthed påvirker positivt styrken og løftekapaciteten af \u200b\u200bprodukter.
• Fugtighedsbestandighed og dampmodstand af polystyrenprodukter overstiger de tilsvarende indikatorer for skum På grund af de strukturelle forskelle i disse materialer.
• Polystyrenskummet ser visuelt mere homogene, skummet på pause har en granulær struktur.
• Polyfoam er billigere end polystyren.

Forskelle i egenskaberne af disse materialer forklares af deres fremstillingsteknologi.

Polyfoam opnås ved at behandle en færgepolymer råmaterialer. Granuler er stigende i størrelse, mikroporer mellem dem øges. Som følge heraf er der en svækkelse af kommunikationen mellem granulerne. Når du bærer foaming. strukturen er godt observeret Dette materiale i form af en mosaikgranuler.

Polystyrenskum er mere ensartet på grund af smeltningen af \u200b\u200bgranulerne og dannelsen af \u200b\u200bensartet masse.

Foto Polystyren Foam.

• Ekstruderet og ekstrudering.
• Trykke.
• Autoklave.
• Prests.
• Autoklastisk ekstrudering.

Ekstruderet ekspanderet polystyren opnås ved ekstrering af masse på ekstruderen. Følgende frimærker findes: Penopelex, Stireeks, Tehonikol og andre.

Ekstrudering Polystyren Foam. næsten ikke kan skelnes fra ekstruderet, Ofte kombineres de i en gruppe. Bruges til pakning af kødprodukter i hypermarkeder.

Press Polystyren skummet er underkastet yderligere presning. Men sammen med øget styrke øger denne metode prisen på produktet. Der er både udenlandske og indenlandske frimærker på PS-typen.

Autoklave polystyren er sjælden, modtager den ved at sintrende granulerne i autoklaven. Her kan du markere et sådant mærke som Styrofoam.

Prestlest polystyrenskum, mere skrøbelig end dets andre typer, har følgende teknologi:

• dehydrering ved tørring;
• skumdannelse opvarmet til 80 grader af blandingen;
• gentaget tørring;
• gentaget opvarmning;
• fyldning af formularen, hvori blandingen forsegler naturligt i afkølingsprocessen.

Blandt de mærker af prestickerbart ekspanderet polystyren findes som PSB og EPS.

Denne proces er økonomisk med hensyn til isopopandforbrug, omkostningerne ved produktet er mindre.

Karakteristika og egenskaber af polystyrenskum

Polystyren er forpligtet til at være bredt populært på grund af dens egenskaber, nemlig:

Derudover er det muligt at bemærke eksistensen af \u200b\u200bbrandsikre polystyren sorter, der har selvlevende egenskaber og smeltning uden proliferation af brændingsfokus. Temperaturen af \u200b\u200bselvforbrænding er +490 grader, hvilket er mere end to gange den tilsvarende indikator i træet. Samtidig er varmeafledning ved brænding af polystyrenskum 7 gange mindre end ved brænding af træ, udover efter fire sekunder brandprocessen er stoppetHvis materialet ikke påvirker den åbne flamme. Selv om det skal erkendes, at med brændingen af \u200b\u200bpolystyrenskuming er der mere skadelige stoffer end i processen med forbrænding af træ.

Og flere tilføjelser om biologisk passivitet. Ja, polystyrenskum tjener ikke som mad til svampe, mos og skimmelsvamp. Men kolonierne af disse organismer kan eksistere på overfladerne af disse materialer, men uden at beskadige dem. Og om gnavere, situationen er lidt vanskeligere. Mus og rotter ingen skum polystyren Og for at ødelægge det for at bruge fragmenter af dette materiale i arrangementet af sine rede vil være i det mest ekstreme tilfælde, når der ikke er noget andet i nærheden. Og kun i tilfælde, hvor polystyrenskumproduktet blokerer adgang til mad, vil de rive ned deres bevægelser og huller. Men de vil gøre dette og i det tilfælde, hvor barrieren er fra ethvert andet materiale.

Så kan polystyrenets egenskaber bruge den til at løse sæt af opgaver.

Anvendelsesområder.

Bygning

Her er det vigtigste anvendelsesområde termisk isolering og isolering. Først og fremmest er væggene, rørene, tage, gulve, skråninger (dør, vindue) isoleret med dette materiale.

Industri

Transportteknik. Tidligere ET. materialer blev anvendt til fremstilling af køleudstyrMen i øjeblikket er der andre komponenter der, for eksempel polyurethanskum.

Emballage og transport.

Det er vigtigt, at polystyrenskum giver dig mulighed for at beskytte skrøbelige produkter, chokerende belastningsbelastningen og absorbere energien af \u200b\u200binertielle overbelastninger. Husholdningsapparater, glas- og laboratorieforretter er pakket i kasser og erstattes af polystyrenskumpuder og støddæmpere, polystyrenskumlivetter anvendes.

Warfare.

Her virker polystyrenskum som isolering og støddæmper i militært udstyr og personlige værnemidler.

Andre applikationer

Polystyren gør børns legetøj, layouts af forskellige genstande, natur og kunstværker. Brugt polystyren skum og vejbygning.

Det skal huskes det af sig selv er materialer på propylenbasis ikke tilstrækkeligt tætte og kan være underlagt mekanisk skade.

Der er ingen perfektion i verden, som et af tegnene i det berømte eventyr Antoine de Saint-Exupery sagde. Så polystyrenskummet med alle dets fordele er ikke blottet for kendte mangler. Men nogle gange takket være indsatsen fra reklamekampagner og fordelene ved et eller andet produkt er imaginært.

Et eksempel er godkendelse af nogle sælgere af signifikant overlegenhed i de termiske isolationsegenskaber af ekstremt polystyrenskum over andre prøver og skum. Men det er ikke. Polystyren skum som isolering superior skum kun med hensyn til omkostningerHans pris er meget højere. Forskellen i den termiske ledningsevne mellem sorterne af polystyrenskum er ekstremt ubetydelig, disse produkter er ringere end skummet, da densiteten af \u200b\u200bmolekylernes molekylers molekyler er højere. Mere egnet til isolering Polystyrenskum med lav densitet, belagt med forstærkning gitter og primer for at øge styrken.

Ofte kan du høre: Det brandhæmmende polystyrenskum er ikke kun ikke et brændstof, men også harmløst for menneskekroppen. Her er det nødvendigt at bemærke følgende: Næsten eventuelle byggematerialer på en eller anden måde lys under påvirkning af åben ildMen polystyrenskummet i den brandsikrede udførelse har egenskabens egenskab og fremhæver meget mindre varme under brænding end for eksempel træ. Men selvom dette produkt kaldes brænde, vil han ikke være i stand til at stoppe flammen, kun det vil reducere dens indvirkning. Samtidig adskilles kuldioxid i sin sammensætning, hvilket er den skadelige komponent af polystyrenolien, der er tildelt under brændelsen.

For at øge brandmodstanden er polystyrenskum imprægneret med særlige stoffer - antipyrener. Her er de, bare er ikke helt skadelige ingredienser, på trods af tilstedeværelsen af \u200b\u200ben fælles opfattelse, at antipyren af \u200b\u200bgiftige. Det vil sige, farligt for folkeshydens sundhed i antipirens er til stede, men udover dem er der safe Salt Magnesium.bidrager til nedgangen i forbrændingsprocessen. Derudover er der en stabil tendens til at anvende miljømæssigt sikre flammer baseret på opløsninger af uorganiske salte.

En anden fejlagtig mening er at godkende, at polystyren er isolerer lokalerne. Nej, han, som enhver anden isolering, giver kun isolering, hvilket giver mulighed for at spare varme. Isolering, som det var, forhindrer den ubrugelige opvarmning af et stort omgivende rum på grund af uønskede varme lækager fra det isolerede volumen.

Den eksisterende udtalelse om faren for sundhed polystyren skum er også uholdbar. Ellers ville det ikke blive brugt så bredt i boliger, fødevareindustrien, transport og emballering af husholdningsapparater. Og problemssituationer opstår på grund af køb af billige sorter af dårlig kvalitet. For sikkerhed og kvalitet skal du betale!

Konklusion.

Produkter fremstillet af polystyren bliver mere forskelligartede og mere populære. Krav til dem ændres, dette fremgår af vedtagelsen af \u200b\u200bto nye standarder i stedet for GOST, der opererer mere end 30 år på plader fra polystyren. Disse lovgivningsmæssige handlinger er væsentligt opdateret, kravene til dette produkt er raffineret og detaljeret.

Hvad angår anbefalingerne for enkeltpersoner, er Rådet en: Hvis du har brug for at isolere et hus eller en husstandsopbygning uden at præsentere særlige krav til dem, afhænger materialet af materiale af tegnebogen. Måske vil klienten koste et simpelt skum eller mineraluld. Men det skal huskes, at hvis vi har brug for produktion, kvalitet, sikkerhed og andre yderligere krav, vil udgifterne til yderligere midler være ret berettiget - det moderne marked for produkter fra udvidet polystyren tilbyder en bred vifte af disse varer. Vælg derfor det relevante produkt med de tilsvarende egenskaber vil ikke være vanskelige.

Polystyren er så meget udbredt i forskellige industrier og konstruktion, som hver af os jævnligt står over for ham i hverdagen. Vi vil fortælle dig om egenskaberne og anvendelsesområderne af dette materiale i vores artikel.

Hvad er polystyrenskum?

Udvidet polystyren blev en unik innovation i slutningen af \u200b\u200b20'erne i det sidste århundrede; Dens produktionsmetode blev patenteret i 1928, og siden da blev flere gange underkastet modernisering. Den største fordel ved polystyren foran lignende materialer er en unik kombination af lav termisk ledningsevne (isoleringsegenskaber) og relativt letvægt.

Produktionen kommer ved at tilsætte gas til en polymerpolystyrenmasse, som ved efterfølgende opvarmning er signifikant forøget i mængden ved at fylde hele formet. Forskellige gas kan bruges til at skabe volumen, afhængigt af hvilket polystyren sort du ønsker at opnå som følge heraf: Naturgas anvendes til simple polystyrenvariationer, og brandsikrede polystyren-sorter er fyldt med carbondioxid.

Meget ofte mener ikke-specialister, at begreberne "polystyrenskum" og "skum" er synonymt, men det er forkert. Polyfoam og polystyrenskum har et fælles grundlag, men de adskiller sig væsentligt med hensyn til egenskaber. Her er en sammenlignende liste over deres hovedforskelle:

• densiteten af \u200b\u200bskummet er meget lav, 10 kg pr. Kubikmeter, og ekspanderet polystyren er meget hårdere - 40 kg pr. Kubikmeter;
• polystyrenskum absorberer ikke damp og fugt,
• eksternt udvidet polystyrenskum er mere homogen, og skummærket til os alle siden barndommen ved evnen til at smuldre på granulerne;
• polyfoam har en lavere pris, så det bruges ofte som termisk isoleringsmateriale til den ydre skive af vægge med "økonomiske" reparationer;
• polystyrenskum har god mekanisk styrke, ikke linger og smuldrer ikke.

Polyfoam er fremstillet af polymere råmaterialer, som udsættes for vanddampbehandling, hvilket resulterer i bulkgranuler. Dette sikrer den berygtede "luftighed" af materialet, men har også den modsatte side af medaljen: mikroporerne er så stigende i størrelse, som som følge heraf forringes forbindelsen mellem granulerne, og derfor taber skummet hurtigt termiske isolationsegenskaber under påvirkning af atmosfærisk udfældning og fugt. Taler lettere, skumbladspause, der har genopbygget i halvdelen, måske endda et lille barn.

For polystyrenskumning er en sådan skrøbelighed ikke ejendommelig, da dets mikrochlets oprindeligt er lukket, hvilket sikrer fugtigheden og paronofabiliteten af \u200b\u200bmaterialet. I begyndelsen af \u200b\u200bproduktionen af \u200b\u200bgranuler under påvirkning af høje temperaturer smeltet, dannede en ensartet fluidmasse, som derefter fyldes med gas.

Polystyrenskummet har også flere forskellige arter:

Prestse Polystyren Foam. Det er en af \u200b\u200bde mest populære sorter. Fra polystyrengranulerne fjernes fugt først ved tørring, så skumring ved 80 ° C, hvorefter den igen tørres og derefter opvarmes igen. Den resulterende blanding er fyldt med en form, hvor den allerede er selvstændig på tidspunktet for afkøling. Denne type polystyrenskum er mere skrøbelig, men kræver dobbelt så meget isopentan til dets fremstilling, fordi dens værdi er relativt lav.

Ekstruderet udvidet polystyrenskum repræsenterer næsten det samme materiale som det prestickerbare; Hovedforskellen er at anvende et sådant udstyr som ekstruder, der forsegler den flydende polystyrenskummasse, der produceres ved udgangen.

Ekstrudering Polystyren Foam. Det opnås også ved at behandle den endelige masse af polymermaterialet, og er også en tykk homogen masse. Vi kan opfylde denne sort i enhver købmand eller supermarked - det bruges aktivt til fremstilling af engangsemballage og retter.

Tryk på udvidet polystyrenskum Dyrere, da teknologien er mere multi-trins: Gas skummet blanding udsættes for yderligere presser, hvilket giver den en særlig styrke.

Egenskaber og egenskaber.

Tvisterne omkring det, være et polystyrenskum eller ikke at blive subsidieret i de sidste år halvtreds: tilhængere udsletter sine tekniske egenskaber til himlen, og modtagerne af sund økologi fremmer det fulde og allestedsnærværende forbud mod brugen af \u200b\u200bdette materiale på grundlag for "eksklusive eksponeringer", oversvømmelser alvorlig og ikke meget presse. Men hverken dem eller andre kan gøre noget med materialets kvantitative og kvalitetsegenskaber - her er de:

• Meget lav termisk ledningsevnesom giver en betydelig effekt af isolering. Det sædvanlige isoleringslag i tykkelse overstiger ikke 13-15 cm, og denne tykkelse er nok til at sikre det samme niveau af termisk isolering, såvel som den to meter mursten! Se numre: Den termiske ledningsevneindikator for polystyrenskum - 0,027 w / mk, mens beton - 1,2 -1,5 w / mk, ved træet - 0,1 - 0,2 w / mk, mursten - 0, 35 - 0,6 w / mk.
• Fugtmodstand: Selv med en langvarig eksponering af fugt vil absorption ikke overstige 6% (ved træet - fra 20 til 70%), så du kan ikke bekymre dig om, at polystyrenlaget er deformeret. Polystyrenskummet er holdbart: I laboratorieundersøgelser blev det bevist, at det normale lag af isoleringen er i stand til at modstå op til 60 temperaturcykler fra -40 fra til + 40 ° C - det vil sige mindst femogtyve år af operation.
• Ufølsomhed over for biologiske skadedyr. Polystyetilol - unattractive materiale til alle typer svampe.
• Skadelighed. Uanset hvilken avis ænder siger, anvendes ikke-toksiske komponenter til fremstilling af udvidet polystyren, - som vi har skrevet ovenfor, er al emballage til fødevareprodukter lavet af forskellige typer polystyrenskum, som undergår obligatorisk certificering.

Hvis vi taler om den praktiske side af spørgsmålet, elsker bygherrerne polystyrenskum til sin lave vægt: For det første er disse små omkostninger til transport, og for det andet er der ikke behov for en særlig fysisk egnethed til at isolere de høje facader af bygninger.

Brandbestandige sorter af materiale, når de udsættes for åbne flammer, har egenskaben til selvdrejning og smeltet uden at sprede sig brændende. Temperaturen af \u200b\u200bselvforbrænding af ekspanderet polystyren - 490 ° C, som er næsten dobbelt så højt end træet. Udvidet polystyren falmer, hvis flammens åbne kilde ikke påvirker den mindst 4-5 sekunder; Samtidig er termisk energi kendetegnet meget lidt, omkring syv gange mindre end træet. Derfor støtter polystyrenskummet ikke brændigheden af \u200b\u200bilden og bruges godt i sommeren landskonstruktion.

For beboere i standardhuse af lejligheder vil der være en meget relevant ejendom af støjisolering - det behøver ikke at forkorte opholdsstuen: 3 cm polystyren skumlag er nok til at reducere niveauet af støj penetration med 25 db, så du vil ikke være forfærdelig enhver høj musik eller støj fra nabo reparationer.

Det pladebestandige materiale er placeret lavt i 0,05 mg / m * h * Pa, uanset graden af \u200b\u200bskumdannelse og densitet af sorten - denne egenskab bruges ofte til at bygge huse under betingelser med høj luftfugtighed. Hvis der sammenlignes med andre materialer, svarer dampgennemtrængelighedsindikatorer til fyrretræet eller egetræet.

Polystyrenskummet er resistent over for alkoholer og estere, men samtidig følsomme for opløsningsmidler: Derfor er det bedre at male de isolerede overflader efter slutningen af \u200b\u200balle installationsarbejder.

Hvis vi konkluderer fra alle de ovennævnte egenskaber, er polystyrenskummet meget effektivt til at løse mange opgaver: fra at anvende det som fødevaremballage for at sikre varme og vandtætning af bygningsfacader. Om hvilket formål du stadig kan bruge dette materiale, vil vi også fortælle mig yderligere.

Anvendelsesområde

Så, polystyrenskum som en varmelegeme anvendes primært til følgende elementer:

• Tagdækning;
• Gulve;
• dør- og vinduesåbninger;
• vægge;
• vandrør.

Hvis det er mere specifikt, anvendes et støbt blokpolystyrenskum til at isolere rør, hvilket tillader, i tilfælde af skade på røret er det nemt at opnå adgang til det - det er tilstrækkeligt at fjerne det ønskede område af beskyttende belægning . Isolering forlænger rørets levetid i 5-10 år, så brugen af \u200b\u200bpolystyren kan betragtes som økonomisk begrundet.

Hvis vi taler om "global" applikation, bruges polystyrenskumet aktivt til at lægge transportvejene og giver dig også mulighed for at justere den lodrette belastning på belægningen under opførelsen af \u200b\u200bhøjhuse. Og selvfølgelig kostede mange muligheder for "sandwich" paneler uden polystyoltol heller ikke.

Således er omfanget af udvidelsen af \u200b\u200bpolystyrenskum, især i betragtning af dets lave omkostninger, praktisk taget ikke begrænset. Det er imidlertid umuligt at glemme en operationel minus en: På grund af den lave densitet er det umuligt at lade materialet åbent på overfladen, det er umuligt - det lider af mekanisk skade.

Myter og ulemper: True eller False?

Intet perfekt, og der er ikke noget sådant materiale, der ville være fuldstændig blottet for fejl. Vi besluttede at overveje hver af de mulige "myter" om polystyrenskum og finde ud af om han eller ej.

1. Ofte kan du finde en annonce, der hævder det "Ekstruderingsskummet ekspanderet polystyren er signifikant bedre end resten af \u200b\u200bsorterne". Dette er ikke tilfældet: Forskellen i termisk ledningsevne mellem ekstrudering og ekstruderet polystyrenskum er praktisk taget ikke mærkbar og er 0,002 enheder, og populære "ekstruderingsplader til isolering" tilsættes i prisen på op til 30-50 procent på grund af dets kampagne .
2. "Tætheden af \u200b\u200bpolystyren påvirkes ikke af dets isoleringsegenskaber.". Enhver byggespecialist vil fortælle dig, at denne erklæring er forankret forkert: Fordi de mere tætte molekyler støder op til hinanden, bliver jo højere den termiske ledningsevne, og jo mere kulden vil trænge ind i rummet. For isolering er det derfor nødvendigt at anvende plader af polystyrenpolystyren med lav densitet, som er dækket af forstærkning udenfor
3. "Brandresistent polystyrenskum brænder ikke og harmløs for menneskekroppen." Hvert byggemateriale under den åbne flamme vil brænde, til en grad eller en anden! Simpelthen er temperaturen af \u200b\u200bselvforbrænding i polystyrenskum højere end træets, og det vil skelne en signifikant mindre mængde termisk energi under forbrænding.
   "Brandresistente" sorter svarer ikke til deres navn bogstaveligt: \u200b\u200bDe stopper ikke flammen, men reducerer kun dens indvirkning. Og kuldioxid, som anvendes til fremstilling af sådanne materialer, vil blive frigivet i atmosfæren sammen med andre stoffer, der er skadelige for mennesker.
   Det er ofte muligt at se en demonstrationsoplevelse: Grundlaget med isoleringsovnen fastgjort på den opvarmes fra bagsiden - mens polystyrenet er begyndt at smeltes og deformere, men brænder ikke. Men heraf er det umuligt at konkludere fra dette: Under den åbne flamme vil polystyrenskumet blive tændt!
4. "Antipirens tilføjede til udvidet polystyren - en ægte gift!". Ja, ikke alle antipyren er de samme: de kan variere i sammensætning og indeholder forskellige komponenter, der spænder fra formaldehyder, der virkelig repræsenterer en fare for en person til magnesiumsalte, der er sikre for alle levende væsener. For nylig er fordelen blandt flammerne meget skinnet meget på de uorganiske salte, hvilket skader sundhed ikke vil blive anvendt.
5. "Polystyolid-termiske isoleringsmaterialer tilvejebringer ikke varme." Her kan du ikke glemme en simpel sandhed: Isoleringen genererer ikke varme og forhindrer udgangen ud over placeringen; Og mængden af \u200b\u200bdenne varme afhænger af, hvor vellykket bygningsvarmesystem er.
6. "Polystyren er farlig for sundhed". Vi har allerede fortalt om det ovenfor: Polystyren skum er lavet af certificerede materialer, så det er helt sikkert for sundhed - dets udbredte brug i fødevareindustrien fortæller os næsten det.

Hvad er polystyrenskumning

Vedligeholdelse af komfortable betingelser for driften af \u200b\u200bbygninger bygget fra traditionelle byggematerialer kræver et øget forbrug af brændstofressourcer, hvilket i sidste ende ikke har en positiv indvirkning på den allerede utilfredsstillende miljømæssige situation i regionerne og især i store byer.

Det er blevet fastslået, at det samlede varmetab gennem væggene, belægninger og vinduer er 70% af alt varmetab gennem omsluttende strukturer. Ved resolution af statsudvalget for Den Russiske Føderation om bolig- og byggepolitik fra 02.02.98 n 18-11. Ud over beslutningerne fra statsudvalget om energibesparelse i byggeri øgede Gosstroy Rusland signifikant det krævede niveau af termisk modstand (varmeoverføringsmodstand) af omsluttende strukturer. I dette tilfælde etableres den nødvendige termiske modstand uafhængigt af de anvendte materialer og strukturelle løsninger af SNIP II-3-79 * "Construction Heat Engineering".

Således opstod spørgsmålet om overgangen til mere effektive omsluttende strukturer. En af de mest lovende retninger for at forhindre, at varmen af \u200b\u200btab er at anvende som isolering, polystyrenskum.

Polystyrenskum er det termiske isoleringsmateriale opnået ved polystyrenskumning under temperaturbehandling. Den skumede polystyren har form af en granulatstørrelse på 2 - 8 mm. De er lavet af suspensionskum polyystyren med tilsætning af anti-epire. Dannelsen af \u200b\u200bet sådant materiale forekommer ved at ramme færgen ved at sintrende granulerne med hinanden.

Den første polystyrensyntese mislykkedes BASF-selskabet i 1929. Allerede i 1930 blev han produceret i industriel skala. Den 14. august 1952 offentliggjorde den tyske patentafdeling en "metode til opnåelse af porøs masse polystyren", som er tegn på fødslen af \u200b\u200bpolystyrenskum. Polystyren Foam er certificeret af Sanepenedadzor i Den Russiske Føderation. Ruslands statsbrandsportsservice klassificerer som en polystyren suspension suspension selvfuzzy.

Hvad er skummene?

I et moderne sortiment af skum, forlader det forunderlige ben. Hvordan man ikke bliver bedraget reklame og vælger det skum, du har brug for, vil du lære af denne artikel.

Næsten alle typer skum har en værdifuld ejendom - lav termisk ledningsevne. Kun mineraluld kan konkurrere med dem ved termiske isoleringsegenskaber - et lag lavt blodskum med en tykkelse på 10 cm erstatter 40 cm fyr, 60 cm belastet beton, 1 meter konstruktiv keramzitbeton, 1,5 meter hule keramisk mursten og 4 meter tung beton.

De akustiske egenskaber af skum afhænger først og fremmest på deres struktur og mere præcist, hvorfra porøsitet hersker - en lukket type eller åben. De fleste skumplasticitet har overvejende lukket porøsitet, for eksempel alle typer polystyrenskum, ekstruderingspolyethylen, polyvinylchloridskum. Sådanne skum absorberes godt af lyden, idet der for eksempel har en frekvens på kun mere end 1600-2000 Hertz, absorberer svagt lydene af humane trin og godt ventilatorstøj, men skumene med en lukket porøsitet afspejler lyden af \u200b\u200bnogen Frekvens og er derfor gode lydisoleringsmaterialer.

Skumplanerne er overvejende åben struktur, som f.eks. Polyurethanskum, absorberer godt alle lydfrekvenserne, mens de afspejler lyden godt, så de kan bruges til at skabe god indendørs akustik.

Polystyren skum

Prestsova. Og pressen er let at bestemme for øjet, ikke engang en specialist - skummet består af små koblingsbolde, som om honeycomb i bi. Husk, hvordan skummet ser ud, hvor dit tv, køleskab, mikrobølgeovn og andre husholdningsapparater er pakket, dette er et prepresiac skum.

Trykke Eksternt er begge isolerende egenskaber praktisk talt forskellige i varmeisoleringsegenskaber, men på grund af det faktum, at hans granuler klemmer lidt stærkere, er det lidt sværere at se eller bryde den. På grund af større kompleksitet af produktionen spredes denne type skum mindre end retfærdigheden.

Ekstruderet polystyrenskum.

Du kan stadig møde det såkaldte ekstruderede polystyrenskum - det er praktisk talt det samme som det fair-resistente polystyrenskum.

Varemærkerne af indenlandske presseskum begynder på bogstaverne af PS, for eksempel PS-1, PS-4. Det prestickerbare skum er betegnet som PSB, andre bogstaver og tal kan stående gennem et bindestreg, hvilket betegner forskellige modifikationer, såsom PSB-C (Polyfoam selv-tupping) og det importerede fair-resistente skum, for eksempel firmaet BASF skal i teorien betegnet PPS.

Prestse og presse skumplanter har en ubehagelig funktion - mellem granulerne, hvoraf de består, er de mindste hulrum, gennem hvilke vanddampe kan falde fra rummet, og under den negative temperatur kondenseres vandparet inde i skummet, stigende temperatur Dens fugtighed, hvilket er derfor omkring 5-10% forringer sin varmeisolerende evne. Det ser ud til, ikke så meget, skummet og så meget god termisk isolator, men desværre vand, der giver livet, kan give og ødelægge. Frysevandet udvider, hvorfra jævn stålrør sprænges, på samme måde, når vandet er frosset, udvides vandet mellem skummets piller og langsomt ødelægger det korrekt. Jeg kan tilføje, at producenter af skum i tekniske specifikationer erklærer vandabsorption 0,2-0,4%.

Ekstruderingsfoam

Fra sådanne fejl, ekstruderingsskum (ikke forveksles med ekstruderet), som er ensartet i udseende. Sikkert har du allerede opfyldt det, for fra et sådant skum lave en engangsretter og emballage til fødevarer.

Ekstruderingsskum betegnes som EPP'er, og afhængigt af producenten har der for eksempel et branded navn, f.eks. Stiporer.

Tvister og kampe Abonnerer ikke på toksiciteten af \u200b\u200bpolystyrenskum.

Selvom polystyren selv ikke er giftigt, men det giver altid den såkaldte resterende styren, som er et stærkt giftigt stof.

På den ene side har de sovjetiske forskere bevist, at polystyrenskum under ugunstige forhold langsomt kan tildele styrenrester i luften, og den langvarige virkning af små styrenkoncentrationer fører til en forringelse af menneskets trivsel.

Der er også skandaløse eksempler på bygninger ved brug af polystyrenskum, under driften af, at de maksimale tilladte koncentrationer af skadelige stoffer blev lanceret.

På den anden side er der laboratorieundersøgelser, der bekræfter, at når man bruger højkvalitets polystyrenskumskum, bør styren ikke overstige det tilladte niveau og derfor ikke kan føre til forringelse af sundheden.

Anyway, du skal forsøge at erhverve polystyrenproducenter med alle nødvendige sanitære Hygienic. Certifikater for fremstillede produkter, og indholdet af resterende styren i dem bør være så små som muligt på niveauet 0,01 - 0,05%, i det mindste ikke må overstige 0,1%.

Holdbarheden af \u200b\u200bpolystyren skum afhænger meget stærkt af deres kvalitet, så ifølge forskellige data skum af PSB-mærkerne ændrer PSB-C signifikant sine egenskaber fra 10 til 40 år, ekstruderingen af \u200b\u200bdet samme skum er mere holdbart og kan betjenes med god kvalitet uden væsentlige forandringsegenskaber op til 80 år..

Men det største problem med polystyren skum er højt brændbart. Uden særlige tilsætningsstoffer lyser styren skum let fra flammen eller gnisten, hurtigt brændende med en rygningsflamme, mens du smelter og fremhæver den giftige røg.

Forsøger at sænke brændbarheden af \u200b\u200bskum, blev de introduceret i ikke-brændbare og flammende kosttilskud, og dermed optrådte selvbekæmpelsestype skum, for eksempel PSB-S-mærket.

Et sådant skum er som en carbon black - det afregnes ikke fra en kamp eller gnist, men han brænder meget godt i ilden. Derfor anbefales enhver form for polystyrenskum til at reducere brandfare at blive brugt til ekstern isolation.

Polyurethan foams. (PPU).

Det mest almindelige eksempel på polyurethanskum er et velkendt skumgummi.

Denne type skumplastik er meget elastisk og har åbne porer, det vil sige, det kan være godt at passere luft- og vanddampene, det bruges normalt til fremstilling af møbler og husholdnings husholdningsartikler, og byggeskum er lavet af polyurethan skum.

Polystyrenskumskumene er kortvarige, med virkningen af \u200b\u200bsolens stråler, bliver de gule, mens det øverste lag er ødelagt.

Polyurethanbaserede skum er også meget brandfarlige og kan være selvreaffinering, men i modsætning til polystyrenskum er deres røg mere giftig, da den indeholder store mængder meget giftig sinylsyre.

Polyethylenskum (PPE).

Polyethethylen skum er elastiske. Det er helt muligt, du har allerede holdt det i dine hænder, fordi i tynde elastiske plader af sådanne skum, skrøbelige og slagende varer ofte vikler op.

Den mest almindelige ekstruderingspolyethylen blev fordelt, som betegnes af PPE og har mange mærkevarer. Produkterne fra deres sådant skum fremstilles i form af gennemskinnelige fleksible plader af den mest forskelligartede tykkelse - fra nogle få millimeter til titus af centimeter.

Ekstruderingspolyethylen er holdbar, og i denne henseende er næsten ækvivalent med ekstruderingspolystyrenskum, men i modsætning til det har det ikke resterende giftige stoffer i dets sammensætning og derfor meget mere miljøvenlige.

Selvom polyeneetylen brænder lidt langsommere end ekspanderet polystyren og med en lidt mindre frigivelse af toksisk røg, men det er også et brandfarligt materiale.

Polyvinylchloridskum (PVC).

Dette polyvinylchloridskum svarer meget til egenskaberne af ekstruderingspennipolyethylen - elastisk, indeholder ikke højteknologiske stoffer, men på samme tid er i sig selv et selvtænkt materiale, det vil sige, det kan kun brænde omgivet af a Flamme fra en ekstern kilde, men hvis den brænder, fremhæver det hydrogenchlorid, som med vand danner saltsyre, på grund af hvilken røg fra brændende polyvinylchlorid er meget snuble.

Dette er ikke en komplet liste over alle typer skum, og endnu mere så deres egenskaber, men jeg håber oprigtigt, at denne artikel vil lidt ødelægge tåge i spørgsmålet om valget af skum.