Polyester er verdens førende inden for syntetiske fibre. Teknologien til dens produktion blev en af ​​de store opdagelser i fyrrerne i det sidste århundrede. Stof begyndte at blive fremstillet i industriel skala i 1947 af syrer og alkohol, kul og olie med tilsætning af vand og luft.

Polyesterfibre er meget udbredt til fremstilling af stoffer til tøj: nederdele, bukser, kjoler, jakkesæt, bluser, jakker og overtøj. Dens blandinger er meget populære: med bomuld, uld kaldes de klassiske. Dette forudsætter et forhold mellem uld og polyester på 55% til 45%. I 2013 producerede Tyskland 198.000 tons polyesterfibre, og andre lande er ikke langt bagefter, hvilket gør denne type til førende inden for produktion.

Beskrivelse

Polyester fremstilles ved smeltning. Råmaterialet opvarmes til en spindemasse og presses derefter gennem de fineste huller. Allerede under produktionen tages der hensyn til fiberens anvendelsesområde; den får en trekantet, rund, oval form for at skabe forskellige effekter: gennemsigtighed, glans, taktil komfort. Fiber med hjørner danner et sejt stof. Hule fibre bruges til at lave lette, stødabsorberende stoffer, der har isolerende egenskaber. Produkterne kan gives enhver farve: en rolig neutral eller en lys, skinnende nuance. Fibrene er poleret for at tilføje glans og struktur for at skabe en bølgethed.

Ejendomme

Fiberens egenskaber blev højt værdsat af producenter af forskellige produkter og forbrugere. En af dens fordele er dens modstandsdygtighed over for vejrfaktorer: intens sol, frost, regn. Samtidig er det et tyndt og let stof, der passer godt sammen med naturlige fibre.

Sådanne produkter kræver ikke vedligeholdelse og er meget modstandsdygtige over for slid. Det er nemt at danne pile og folder på produkter fremstillet af disse fibre ved varmebehandling.

De mest almindelige er to varianter:

• KÆLEDYR– en meget holdbar type stof, fibre bruges i kombination med andre typer for at give dem styrke og formstabilitet; det vigtigste råmateriale til produktion er ethylen, opnået fra olie; bløde fibre formes til garn;
• PCDT– har elasticitet og elasticitet, fibre bruges til at fremstille møbelpolstring og gardiner; Råmaterialet er terephthalsyrekondensat, der dannes tråde fra smelten.

Det præsenterede stof, udelukkende lavet af polyester, er absolut rynkebestandigt, selv efter fugtning tørrer det meget hurtigt.

Efter ekstrudering dannes og strækkes fibrene, efter kontakt med luft hærder de. For større styrke væves fibrene til tråde, som vikles på spoler og sendes til stofproduktion.

Tyl, voile og organza er eksempler på gennemsigtige stoffer lavet af 100% polyester. Almindelige anvendelser omfatter fremstilling af elastisk blondeundertøj, skjorter og bluser. Tykke tråde bruges til at lave net og reb.

Egenskaber af polyester 100%:

• glat overflade, forskellige farver;
• en bred vifte af teksturer - tykt og tyndt stof, med en silkeagtig glans eller mat;
• materialet er meget behageligt at røre ved og når man tager ting på;
• slidstyrke uden tab af farve;
• let vægt;
• stoffet er ikke tilbøjeligt til at se stabile folder, når det er krøllet;
• nem pleje - vask i koldt vand, stryg hurtigt med et let opvarmet strygejern;
• overkommelig pris sammenlignet med naturlig silke.
• Dette er et suturmateriale, der er egnet til at sy alle ting.

Ulempen ved 100 % polyester er dens høje densitet, som gør det umuligt at bære produkter fremstillet af det i varmt klima.

Kombinationer med andre typer fibre

Der er flere typer kombinationer:

• Med polyamid. Denne kombination gør det muligt at opnå meget elastiske, elastiske, slidstærke stoffer, der ikke mister farve under brug. De bruges til at lave dameundertøj, som har silkes blødhed og ædelhed, og elasticiteten og slidstyrken af ​​ægte syntetiske stoffer. Ved fortyndet mister polyester noget af sin varmebestandighed, stoffet bliver let elektrificeret og absorberer ikke fugt.
• Med spandex. Giver dig mulighed for at opnå et slidstærkt og meget elastisk materiale til fremstilling af strømpebukser, slidstærkt sportstøj, tætsiddende strik, handsker. Takket være dette bliver materialet mindre tæt og mere åndbart og strækker sig godt. Kombinationen er ikke så falmningsbestandig som ren polyester; snehvide stoffer kan blive gule i solen.
• Med klap. Bomuld er et klassisk eksempel på hygroskopicitet, hygiejne, naturlighed og enkelhed. At kombinere det med polyester i et forhold på 65% og 35% fratager stoffet de iboende ulemper ved bomuld. Strikkede produkter af bomuld og polyester falmer ikke, strækker sig ikke og bliver brugt og brugt længere. Sengetøj lavet af bomuld med polyester har dobbelt så lang levetid i forhold til ren bomuld, det rynker ikke og tørrer meget hurtigt.
• Med viskose. Takket være tilstedeværelsen af ​​polyester bliver viskose stabil, hygroskopisk, den strækker sig ikke eller falmer. Det bruges til at lave tøj til arbejde og fritid. En meget populær mulighed er viskose 30 polyester 70. Detaljerede egenskaber for viskosestof kan findes.
• Garn. Pakker med strikkegarn kan mærkes som "Polyester", "Polyester", "PEF". Den har varmeledningsevne og rynkebestandig uld. Produkter strikket af dette garn er svære at skelne fra uld; de er ikke modtagelige for skader af møl, tørrer hurtigt, er slidstærke og strækker sig ikke.

Polyester er et relativt billigt stof, dets pris er omkring 300 rubler per meter, afhængigt af butikkens politik.

Polyolefiner er den mest almindelige type polymerer opnået ved polymerisations- og copolymerisationsreaktioner af umættede carbonhydrider (ethylen, propylen, butylen og andre alfa-olefiner). Omkring 50 % af verdens ethylen bruges til at fremstille polyethylen.

Den kemiske struktur af polyethylenmolekylet er enkel og består af en kæde af kulstofatomer, som hver er knyttet til to brintmolekyler.

Letvægts, elastisk, krystalliserende materiale med varmebestandighed af nogle mærker op til 110 0C. Tillader nedkøling til -80 0С. Smeltepunkt for kvaliteter: 120-135 0С. Glasovergangstemperatur: ca. -20 0С. Giver en skinnende overflade.

Karakteriseret ved god slagstyrke og større varmebestandighed sammenlignet med LDPE.

Egenskaberne er meget afhængige af materialets densitet. En stigning i densitet fører til en stigning i styrke, stivhed, hårdhed og kemisk resistens. Samtidig med stigende densitet falder slagfastheden ved lave temperaturer, brudforlængelsen og permeabiliteten for gasser og dampe.

Høj krybning under langtidsbelastning observeres. Det har meget høj kemisk resistens (mere end LDPE). Det har fremragende dielektriske egenskaber. Biologisk inert. Let genanvendelig.

Indikatorer (23 0С)	Værdier for uudfyldte karakterer
Massefylde	0,94-0,97 g/cm3
Vicat varmemodstand (i flydende medium, 50 0C/h, 50N)
Trækspænding (50 mm/min)
Trækmodul (1 mm/min)
Trækforlængelse (50 mm/min)
Charpy slagstyrke (prøve med kærv)
Kugleindrykningshårdhed (358 N, 30s)
Specifik overflade elektrisk modstand	10^14-10^15 Ohm
Vandabsorption (24 timer, luftfugtighed 50%)

(høj densitet) bruges primært til fremstilling af beholdere og emballage. I udlandet bruges cirka en tredjedel af den producerede polymer til fremstilling af beholdere ved blæsestøbning (beholdere til fødevarer, parfume og kosmetik, bil- og husholdningskemikalier, brændstoftanke og tønder). Det er værd at bemærke, at i forhold til andre områder vokser brugen af ​​HDPE til fremstilling af emballagefilm i et hurtigere tempo. ND PE bruges også til produktion af rør og rørledningsdele, hvor sådanne fordele ved materialet som holdbarhed (levetid - 50 år), let stødsvejsning og lave omkostninger (i gennemsnit 30% lavere end metalrør) anvendes .

Letvægts, elastisk, krystalliserende materiale. Varmebestandighed op til 118 0C. Har større revnebestandighed, slagstyrke og varmebestandighed end lavdensitetspolyethylen (LDPE). Biologisk inert. Let genanvendelig. Giver mindre vridning og større dimensionsstabilitet end LDPE.

Karakteristika for mærkets sortiment
(minimum og maksimum værdier for industrielle kvaliteter)

Anvendelseseksempler

Pakke. Beholdere (også til fødevarer), beholdere.

Sevilen: TU 6-05-1636-97

Sevilen - en copolymer af ethylen med vinylacetat - er en højmolekylær forbindelse relateret til polyolefiner. Det fremstilles ved en metode svarende til metoden til fremstilling af lavdensitetspolyethylen (højtryk).

Sevilen er overlegen i forhold til polyethylen i gennemsigtighed og elasticitet ved lave temperaturer og har øget vedhæftning til forskellige materialer.

Sevilens egenskaber afhænger hovedsageligt af indholdet af vinylacetat (5-30 vægt%). Med stigende vinylacetatindhold falder krystallinitet, trækspænding, hårdhed og varmebestandighed, mens tæthed, elasticitet, gennemsigtighed og vedhæftning øges.

Sevilen kvaliteter 11104-030, 11306-075 kan bruges til at fremstille blæste produkter, slanger, pakninger og legetøj. Fra de samme kvaliteter af Sevilen opnås vejrbestandige, gennemsigtige film, som har et lavere smeltepunkt sammenlignet med polyethylenfilm.

Sevilens høje klæbende egenskaber og gode kompatibilitet med voks gør det muligt at bruge det som belægning til papir og pap ved fremstilling af beholdere. Til disse formål anvendes Sevilen med et vinylacetatindhold på 21-30 wt. % (mærker 11507-070, 11708-210, 11808-340).

Et vigtigt anvendelsesområde for Sevilen er fremstillingen af ​​smelteklæbemidler baseret på det. Hotmeltklæbemidler indeholder ikke opløsningsmidler og er faste stoffer ved stuetemperatur. De anvendes i smeltet form ved en temperatur på 120 - 200C.

For at opnå smelteklæbemidler skal du bruge Sevilen indeholdende 21-30 vægt% vinylacetat (kvaliteter 11507-070, 11708-210, 11808-340). Hotmelt-klæbemidler baseret på Sevilen er meget udbredt i trykkeri-, møbel-, fodtøjs- og andre industrier.

Sevilen kombinerer godt med forskellige fyldstoffer, hvilket bestemmer den brede distribution af fyldte produkter.

Tabel over kvalitetsindikatorer for Sevilen-kvaliteter TU 6-05-1636-97

Navnet på indikatorer	Sevilen 11104-030	Sevilen 11205-040	Sevilen 11306-075	Sevilen 11407-027	Sevilen 12206-007	Sevilen 12306-020
Massefylde, g/cm2
Indikatorer for smeltevæske, g/10 min, inden for: ved t=190 0С
Variation i smelteflowhastighed inden for en batch, %
Massefraktion af vinylacetat, % indeni
Antal indeslutninger, stk. ikke mere
Trækstyrke, MPa (kgf/cm2), ikke mindre
Forlængelse ved brud %, ikke mindre
Klæbestyrke, N/mm (kgf/cm), ikke mindre
Modstandsdygtighed over for termisk-oxidativ ældning, h, ikke mindre, for formuleringer 02, 03, 06
Modstandsdygtighed over for termisk-oxidativ ældning, h, ikke mindre, for formuleringer 05.07				ikke standardiseret	ikke standardiseret	ikke standardiseret
Genbehandlingsmetode		ekstrudering, støbning	ekstrudering, støbning, sammensætning	ekstrudering	ekstrudering, støbning	ekstrudering, støbning

Komplekset af fysisk-mekaniske, kemiske og dielektriske egenskaber af PE bestemmer dets forbrugeregenskaber og gør det muligt i vid udstrækning at blive brugt i mange industrier (kabel, radioteknik, kemi, lys, medicin osv.).

Struktur af PE-forbrug, %

Elektrisk ledningsisolering. De høje dielektriske egenskaber af polyethylen og dets blandinger med polyisobutylen, lav permeabilitet for vanddamp gør det muligt i vid udstrækning at isolere elektriske ledninger og fremstille kabler, der bruges i forskellige kommunikationer (telefon, telegraf), signaleringsenheder, dispatch telekontrolsystemer, højfrekvens installationer, til vikling af ledninger, motorer, der arbejder i vand, samt til isolering af undersøiske og koaksiale kabler.

Et kabel med polyethylenisolering har fordele i forhold til gummiisolering. Den er let, mere fleksibel og har større elektrisk styrke. En tråd belagt med et tyndt lag polyethylen kan have et toplag af plastificeret polyvinylchlorid, som danner en god mekanisk beskyttelse mod skader.

Ved fremstilling af kabler anvendes LDPE, tværbundet med små mængder (1-3%) organiske peroxider eller bestrålet med hurtige elektroner.

Film og ark. Film og ark kan fremstilles af PE af enhver densitet. Ved fremstilling af tynde og elastiske film er LDPE mere udbredt.

Film fremstilles ved to metoder: ekstrudering af smeltet polymer gennem en ringformet spalte efterfulgt af blæsning eller ekstrudering gennem en flad spalte efterfulgt af trækning. De produceres i tykkelser på 0,03-0,30 mm, bredder op til 1400 mm (i nogle tilfælde op til 10 m) og længder op til 300 m.

Udover tynde film fremstilles plader med en tykkelse på 1-6 mm og en bredde på op til 1400 mm af PE. De bruges som foring og elektrisk isoleringsmateriale og forarbejdes til produkter til tekniske og husholdningsmæssige formål ved hjælp af vakuumet støbemetode.

De fleste af produkterne fremstillet af LDPE tjener som emballagemateriale, der konkurrerer med andre film (cellofan, polyvinylchlorid, polyvinylidenchlorid, polyvinylfluorid, polyethylenterephthalat, polyvinylalkohol osv.), en mindre del bruges til fremstilling af forskellige produkter ( poser, sække, foringer til kasser osv. andre typer beholdere).

Film anvendes i vid udstrækning til emballering af frosset kød og fjerkræ, til fremstilling af balloner og cylindre til meteorologiske og andre undersøgelser af den øvre atmosfære og til korrosionsbeskyttelse af de vigtigste olie- og gasrørledninger. I landbruget bruges transparent film til at erstatte glas i drivhuse og drivhuse. Sort film bruges til at dække jorden for at holde på varmen ved dyrkning af grøntsager, frugter og bælgfrugter samt til beklædning af ensilagegrave, bunden af ​​reservoirer og kanaler. Polyethylenfilm bliver i stigende grad brugt som materiale til tage og vægge ved konstruktion af bygninger til opbevaring af afgrøder, landbrugsmaskiner og andet udstyr.

Husholdningsartikler er lavet af polyethylenfilm: regnfrakker, duge, gardiner, servietter, forklæder, tørklæder osv. Filmen kan påføres på den ene side på forskellige materialer: papir, stof, cellofan, metalfolie.

Forstærket polyethylenfilm er mere holdbar end konventionel film af samme tykkelse. Materialet består af to film, mellem hvilke der er forstærkningstråde lavet af syntetiske eller naturlige fibre eller sjældent glasstof.

Duge og film til drivhuse er lavet af meget tynde forstærkede film; fra tykkere film - poser og emballagemateriale. Forstærket film forstærket med sjældent glasstof kan bruges til at fremstille beskyttelsestøj og bruges som foringsmateriale til forskellige beholdere.

Baseret på PE-film kan der fremstilles klæbende (klæbende) film eller tape, der er velegnede til reparation af højfrekvente kabelledninger og til at beskytte underjordiske stålrørledninger mod korrosion. Polyethylenfilm og -tape med et klæbende lag indeholder på den ene side et lag af lavmolekylær polyisobutylen, nogle gange blandet med butylgummi. De er produceret med en tykkelse på 65-96 mikron, en bredde på 80-150 mm.

LDPE og HDPE bruges også til at beskytte metalprodukter mod korrosion. Det beskyttende lag påføres ved hjælp af flamme- og vortexsprøjtningsmetoder.

Rør. Af alle plasttyper har PE fundet den største anvendelse til fremstilling af ekstrudering og centrifugalstøbning af rør, kendetegnet ved lethed, korrosionsbestandighed, lav modstand mod væskebevægelser, nem installation, fleksibilitet, frostbestandighed og let svejsning.

Den kontinuerlige metode producerer rør af enhver længde med en indvendig diameter på 6-300 mm og en vægtykkelse på 1,5-10 mm. Polyethylenrør med lille diameter vikles på tromler. Rørfittings fremstilles ved sprøjtestøbning, som omfatter albuerør bøjet i en vinkel på 45 og 90 grader; T-stykker, koblinger, kryds, rør. Rør med stor diameter (op til 1600 mm) med vægtykkelser op til 25 mm fremstilles ved centrifugalstøbning.

På grund af deres kemiske modstand og elasticitet bruges polyethylenrør til transport af vand, opløsninger af salte og alkalier, syrer, forskellige væsker og gasser i den kemiske industri, til konstruktion af interne og eksterne vandforsyningsnet, i kunstvandingssystemer og sprinkleranlæg .

Rør lavet af LDPE kan fungere ved temperaturer op til 60 0C, og fra HDPE - op til 100 0C. Sådanne rør falder ikke sammen ved lave temperaturer (op til – 60 0C) og når vandet fryser; de er ikke udsat for jordkorrosion.

Støbe- og sprøjtestøbningsprodukter. Ud fra polyethylenplader opnået ved ekstrudering eller presning kan forskellige produkter fremstilles ved stempling, mønsterbøjning eller vakuumformning. Store genstande (både, badekar, tanke osv.) kan også fremstilles af polyethylenpulver ved at sintre det på en opvarmet form. Individuelle dele af produkter kan svejses ved hjælp af en stråle varmluft opvarmet til 250 0C.

Formning og svejsning kan bruges til at fremstille ventiler, hætter, beholdere, dele af ventilatorer og pumper til syrer, blandere, filtre, forskellige beholdere, spande mv.

En af hovedmetoderne til forarbejdning af PE til produkter er sprøjtestøbningsmetoden. Polyethylenflasker med et volumen på 25 til 5000 ml samt tallerkener, legetøj, elektriske produkter, gitterkurve og æsker er meget udbredt i den farmaceutiske og kemiske industri.

Valget af en eller anden teknologisk proces bestemmes primært af behovet for at opnå et mærkevaresortiment med et bestemt sæt egenskaber. Suspensionsmetoden er velegnet til fremstilling af rørkvaliteter af polyethylen og kvaliteter af polyethylen beregnet til forarbejdning ved ekstrudering, samt til fremstilling af polyethylen med høj molekylvægt. Ved hjælp af løsningsteknologier produceres LLDPE til højkvalitets emballagefilm, polyethylenkvaliteter til fremstilling af produkter ved hjælp af støbning og rotationsstøbningsmetoder. Gasfasemetoden producerer en mærkevareserie af polyethylen beregnet til fremstilling af forbrugsvarer.

[–CH2-CH2–]n eksisterer i to hovedmodifikationer, som adskiller sig i strukturen af ​​polyethylenmolekyler, og som følge heraf i deres egenskaber. Begge modifikationer er opnået fra ethylen CH2=CH2. I én form er monomererne bundet i lineære kæder med en polymerisationsgrad (DP) på typisk 5000 eller mere; i den anden er grene med 4-6 carbonatomer knyttet til hovedkæden på en tilfældig måde. Lineære polyethylener fremstilles ved hjælp af specielle katalysatorer; polymerisation sker ved moderate temperaturer (op til 150 0C) og tryk (op til 20 atm).

Grundlæggende egenskaber og egenskaber af polyethylen

Polyethylen- en termoplastisk polymer, der:

• uigennemsigtig i et tykt lag;
• krystalliserer i temperaturområdet fra -60 °C til -269 °C;
• ikke fugtet af vand;
• ved stuetemperatur opløses ikke i organiske opløsningsmidler;
• ved temperaturer over 80 °C kvælder det først og opløses derefter i aromatiske kulbrinter og deres halogenderivater;
• PE modstandsdygtig over for vandige opløsninger af salte, syrer, alkalier, men ved temperaturer over 60 ° C ødelægger svovlsyre og salpetersyre det hurtigt;
• kortvarig behandling PE et oxidationsmiddel (for eksempel en chromblanding) fører til oxidation af overfladen og befugtning af den med vand, polære væsker og klæbemidler. I dette tilfælde kan PE-produkter limes sammen.

Ethylengas kan polymeriseres på flere måder, afhængigt af dette er polyethylen opdelt i:

• højdensitetspolyethylen (LDPE) eller lavdensitetspolyethylen (LDPE);
• lavdensitetspolyethylen (HDPE) eller højdensitetspolyethylen (HDPE);
• og også til lineær polyethylen.

LDPE polymeriserer radikalt under tryk fra 1000 til 3000 atmosfærer og ved en temperatur på 180 grader. Initiativtageren er oxygen. HDPE polymeriserer ved et tryk på mindst 5 atmosfærer og en temperatur på 80 grader ved hjælp af Ziegler-Natta-katalysatorer og et organisk opløsningsmiddel.

Lineær polyethylen(der er også et navn for medium tryk polyethylen) opnås ved 30-40 atmosfærer og en temperatur på omkring 150 grader. Sådan polyethylen er som et "mellemprodukt" mellem HDPE og LDPE med hensyn til egenskaber og kvaliteter. For kort tid siden begyndte man at bruge teknologi, der bruger såkaldte metallocenkatalysatorer. Betydningen af ​​teknologien er, at det er muligt at opnå en højere molekylvægt af polymeren, hvilket i overensstemmelse hermed øger produktets styrke.

I deres struktur og egenskaber (på trods af at den samme monomer anvendes) er LDPE, HDPE, lineær polyethylen forskellige og bruges derfor til forskellige opgaver. LDPE er et blødt materiale, HDPE og lineær polyethylen har en stiv struktur.

Forskelle forekommer også i densitet, smeltepunkt, hårdhed og styrke.

Sammenlignende egenskaber for høj- og lavtrykspolyethylen (LDPE og HDPE)

Hovedårsagen til forskellene i PEs egenskaber, er forgreningsstrukturen af ​​dets makromolekyler: Jo flere grene i kæden, jo højere elasticitet og jo mindre krystallinitet af polymeren. Forgrening gør det vanskeligt for makromolekyler at pakke tættere og forhindrer graden af ​​krystallinitet i at nå 100 %; Sammen med den krystallinske fase er der altid en amorf fase, der indeholder utilstrækkeligt ordnede sektioner af makromolekyler. Forholdet mellem disse faser afhænger af metoden til opnåelse af PE og tilstanden af ​​dets krystallisation. Det bestemmer også polymerens egenskaber. Film fra LDPE 5-10 gange mere permeabel end HDPE-film.

PE's mekaniske egenskaber øges med stigende tæthed (krystallinitetsgrad) og molekylvægt. I form af tynde film har PE (især low-density polymer) større fleksibilitet og en vis gennemsigtighed, og i form af plader bliver det mere stift og uigennemsigtigt.

Polyethylen er stødfast. Blandt de vigtigste egenskaber ved polyethylen er frostbestandighed. Polyethylenprodukter kan bruges ved temperaturer fra -70°C til 60°C (LDPE) og op til 100°C (HDPE); nogle mærker bevarer deres værdifulde egenskaber ved temperaturer under -120°C.

En væsentlig ulempe ved polyethylen er dens hurtige ældning. Ældningsperioden øges på grund af specielle tilsætningsstoffer - antioxidanter (phenoler, aminer, kønrøg).

Elektriske egenskaber af polyethylen er karakteristiske for en ikke-polær polymer, så den tilhører højfrekvente dielektrikum af høj kvalitet. Dielektricitetskonstanten og dielektriske tabstangens ændrer sig lidt med ændringer i frekvensen af ​​det elektriske felt, temperatur i området fra -80 °C til 100 °C og luftfugtighed. Katalysatorrester i HDPE øger imidlertid den dielektriske tabstangent, især ved temperaturændringer, hvilket fører til en vis forringelse af isoleringsegenskaberne.

Karakteristika for lavdensitetspolyethylen (minimums- og maksimumværdier for industrielle kvaliteter)

Indikatorer (ved 23°C)
Massefylde	0,94-0,97 g/cm 3
Vicat varmebestandighed (i flydende medium, 50°C/h, 50N)	18-32 MPa
	10-19 MPa
	610-1600 MPa
Trækforlængelse (50 mm/min)	600-700 %
	2-NB kJ/m2
Kugleindrykningshårdhed (358 N, 30s)	38-59 MPa
	10^14-10^15 Ohm
	0,1 %

Højtryks polyethylen

Polyethylen HDPE (høj densitet) Det bruges primært til fremstilling af beholdere og emballage. I udlandet bruges cirka en tredjedel af den producerede polymer til fremstilling af beholdere ved blæsestøbning (beholdere til fødevarer, parfume og kosmetik, bil- og husholdningskemikalier, brændstoftanke og tønder). Det er værd at bemærke, at i forhold til andre områder vokser brugen af ​​HDPE til fremstilling af emballagefilm i et hurtigere tempo. HDPE Det bruges også til produktion af rør og rørledningsdele, hvor sådanne fordele ved materialet som holdbarhed (levetid - 50 år), let stødsvejsning og lave omkostninger (i gennemsnit 30% lavere end metalrør) anvendes.

Andre betegnelser: PE-LD, PEBD (fransk og spansk betegnelse).

Letvægts, elastisk, krystalliserende materiale med varmebestandighed uden belastning op til 60°C (for visse mærker op til 90°C). Tillader køling (forskellige mærker i området fra -45 til -120°C).

Egenskaber af LDPE stærkt afhængig af materialets tæthed. En stigning i densitet fører til en stigning i styrke, stivhed, hårdhed og kemisk resistens. Samtidig med stigende tæthed falder slagfasthed ved lave temperaturer, brudforlængelse, revnemodstand og permeabilitet for gasser og dampe. Tilbøjelig til at revne under belastning. Afviger ikke i dimensionsstabilitet.

• Det har fremragende dielektriske egenskaber.
• Har meget høj kemisk resistens.
• Ikke modstandsdygtig over for fedtstoffer og olier.
• Ikke modstandsdygtig over for UV-stråling.
• Det er kendetegnet ved øget strålingsmodstand.
• Biologisk inert.
• Let genanvendelig.

Karakteristika for polyethylen med høj densitet (minimums- og maksimumværdier for industrielle kvaliteter)

Indikatorer (ved 23°C)	Værdier for uudfyldte karakterer
Massefylde	0,91-0,925 g/cm 3
Trækspænding (50 mm/min)	8-13 MPa
Trækmodul (1 mm/min)	118-350 MPa
Trækforlængelse (50 mm/min)	100-150 %
Charpy slagstyrke (prøve med kærv)	N.B.
Specifik overflade elektrisk modstand	1014-1015 Ohm
Vandabsorption (24 timer, luftfugtighed 50%)	0,01 %

Struktur af polyethylenforbrug i forskellige industrisektorer, %

Isolering af elektriske ledninger lavet af polyethylen.

De høje dielektriske egenskaber af polyethylen og dets blandinger med polyisobutylen, lav permeabilitet for vanddamp gør det muligt i vid udstrækning at isolere elektriske ledninger og fremstille kabler, der bruges i forskellige kommunikationer (telefon, telegraf), signaleringsenheder, dispatch telekontrolsystemer, højfrekvens installationer, til vikling af ledninger, motorer, der arbejder i vand, samt til isolering af undersøiske og koaksiale kabler.

Et kabel med polyethylenisolering har fordele i forhold til gummiisolering. Den er let, mere fleksibel og har større elektrisk styrke. En tråd belagt med et tyndt lag polyethylen kan have et toplag af plastificeret polyvinylchlorid, som danner en god mekanisk beskyttelse mod skader.

Ved fremstilling af kabler anvendes LDPE, tværbundet med små mængder (1-3%) organiske peroxider eller bestrålet med hurtige elektroner.

Film og plader af polyethylen.

Film og ark kan fremstilles af PE af enhver densitet. Ved fremstilling af tynde og elastiske film er LDPE mere udbredt. PE-filmplader fremstilles ved to metoder: ekstrudering af smeltet polymer gennem en ringformet slids efterfulgt af blæsning eller ekstrudering gennem en flad slids efterfulgt af strækning. De er produceret med en tykkelse på 0,03-0,30 mm, en bredde på op til 1400 mm (i nogle tilfælde op til 10 m) og en længde på op til 300 m.

Udover tynde film fremstilles polyethylen i plader, 1-6 mm tykke og op til 1400 mm brede.De bruges som foring og elektrisk isoleringsmateriale og forarbejdes til produkter til tekniske og husholdningsmæssige formål ved hjælp af vakuumstøbningsmetoden.

De fleste af produkterne fremstillet af LDPE tjener som emballagemateriale, der konkurrerer med andre film (cellofan, polyvinylchlorid, polyvinylidenchlorid, polyvinylfluorid, polyethylenterephthalat, polyvinylalkohol osv.), en mindre del bruges til fremstilling af forskellige produkter ( poser, sække, foringer til kasser osv. andre typer beholdere).

Film anvendes i vid udstrækning til emballering af frosset kød og fjerkræ, til fremstilling af balloner og cylindre til meteorologiske og andre undersøgelser af den øvre atmosfære og til korrosionsbeskyttelse af de vigtigste olie- og gasrørledninger. I landbruget bruges transparent film til at erstatte glas i drivhuse og drivhuse. Sort film bruges til at dække jorden for at holde på varmen ved dyrkning af grøntsager, frugter og bælgfrugter samt til beklædning af ensilagegrave, bunden af ​​reservoirer og kanaler. Polyethylenfilm bliver i stigende grad brugt som materiale til tage og vægge ved konstruktion af bygninger til opbevaring af afgrøder, landbrugsmaskiner og andet udstyr.

Husholdningsartikler er lavet af polyethylenfilm: regnfrakker, duge, gardiner, servietter, forklæder, tørklæder osv. Filmen kan påføres på den ene side på forskellige materialer: papir, stof, cellofan, metalfolie.

Forstærket polyethylenfilm er mere holdbar end konventionel film af samme tykkelse. Materialet består af to film, mellem hvilke der er forstærkningstråde lavet af syntetiske eller naturlige fibre eller sjældent glasstof.

Duge og film til drivhuse er lavet af meget tynde forstærkede film; fra tykkere film - poser og emballagemateriale. Forstærket film forstærket med sjældent glasstof kan bruges til at fremstille beskyttelsestøj og bruges som foringsmateriale til forskellige beholdere.

Baseret på PE-film kan der fremstilles klæbende (klæbende) film eller tape, der er velegnede til reparation af højfrekvente kabelledninger og til at beskytte underjordiske stålrørledninger mod korrosion. Polyethylenfilm og -tape med et klæbende lag indeholder på den ene side et lag af lavmolekylær polyisobutylen, nogle gange blandet med butylgummi. De er produceret med en tykkelse på 65-96 mikron, en bredde på 80-150 mm.

LDPE og HDPE bruges også til at beskytte metalprodukter mod korrosion. Det beskyttende lag påføres ved hjælp af flamme- og vortexsprøjtningsmetoder.

Rør og rørformede produkter af polyethylen

Af alle plasttyper har PE fundet den største anvendelse til fremstilling af ekstrudering og centrifugalstøbning af rør, kendetegnet ved lethed, korrosionsbestandighed, lav modstand mod væskebevægelser, nem installation, fleksibilitet, frostbestandighed og let svejsning.

Den kontinuerlige metode producerer rør af enhver længde med en indvendig diameter på 6-300 mm og en vægtykkelse på 1,5-10 mm. Polyethylenrør med lille diameter vikles på tromler. Rørfittings fremstilles ved sprøjtestøbning, som omfatter albuerør bøjet i en vinkel på 45 og 90 grader; T-stykker, koblinger, kryds, rør. Rør med stor diameter (op til 1600 mm) med vægtykkelser op til 25 mm fremstilles ved centrifugalstøbning.

Polyethylen rør På grund af deres kemiske modstand og elasticitet bruges de til transport af vand, opløsninger af salte og alkalier, syrer, forskellige væsker og gasser i den kemiske industri, til konstruktion af interne og eksterne vandforsyningsnetværk, i kunstvandingssystemer og sprinkleranlæg.

Rør lavet af LDPE kan fungere ved temperaturer op til 60°C og fra HDPE - op til 100°C. Sådanne rør falder ikke sammen ved lave temperaturer (op til – 60°C) og når vandet fryser; de er ikke udsat for jordkorrosion.

Grundlæggende fysiske og kemiske egenskaber

Polyethylen (PE) [–CH2–CH2–]n findes i to modifikationer, der adskiller sig i struktur og derfor i egenskaber. Begge modifikationer opnås fra ethylen CH2=CH2. I én form er monomererne bundet i lineære kæder med en DP på ​​sædvanligvis 5000 eller mere; i den anden er grene med 4-6 carbonatomer knyttet til hovedkæden på en tilfældig måde. Lineære polyethylener fremstilles ved hjælp af specielle katalysatorer; polymerisation sker ved moderate temperaturer (op til 150 ° C) og tryk (op til 20 atm).

Et polyethylenmolekyle er intet andet end en lang kæde af kulstofatomer, som hver har to hydrogenatomer knyttet til sig. Afhængigt af fremstillingsmetoden opnås makromolekyler med varierende grader af forgrening og varierende tætheder. Derfor er PE opdelt i to hovedgrupper:

1. Polyethylen med lav densitet

Low-density polyethylen (LDPE) er en PE med et relativt stærkt forgrenet makromolekyle og lav densitet (0,916-0,935 g/cm³). Fremstillingsprocessen foregår ved meget højt tryk fra 100 til 300 mPa og en temperatur på 100-300 ° C, derfor er den betegnet på samme måde som polyethylen med høj densitet (LDPE).

2. Højdensitetspolyethylen

High-density polyethylen (HDPE) er en PE med et lineært makromolekyle og en relativt høj densitet (0,960 g/cm³). Dette er polyethylen, også kaldet lavdensitetspolyethylen (HDPE), det fremstilles ved polymerisation med specielle katalysatorsystemer.

Lineære polyethylener danner områder med krystallinitet, der i høj grad påvirker prøvernes fysiske egenskaber. Denne type polyethylen kaldes almindeligvis højdensitetspolyethylen; Det er en meget hård, holdbar og stiv termoplast, der i vid udstrækning anvendes til sprøjte- og blæsestøbning af beholdere, der bruges i husholdnings- og industriapplikationer. Højdensitetspolyethylen er stærkere end lavdensitetspolyethylen.

Bord. Egenskaber af polyethylen med høj densitet

Den lineære struktur, som blev nævnt tidligere, er karakteristisk for PE opnået ved lavt tryk; sidekæder dannes, men de er korte og deres antal er lille. Copolymerer af ethylen, for eksempel med 1-buten, fremstilles også ved lavt tryk for at indføre et kontrolleret antal forgreninger i et i det væsentlige lineært molekyle. Densiteten af ​​copolymerer er 0,945-0,950 g/cm3, mens lineære homopolymerer er 0,960 g/cm3.

HDPE-baserede film mere stiv, holdbar, mindre voksagtig at røre ved sammenlignet med LDPE-baserede film. De kan fremstilles ved blæseekstrudering eller fladspalteekstrudering (afkølet valsestøbning eller vandkøling). Blæst ekstrudering frembringer imidlertid en mere uklar, gennemskinnelig film.

Blødgøringspunktet for HDPE (121 °C) er højere end for LDPE, så det kan modstå dampsterilisering. Frostbestandigheden er omtrent den samme som for LDPE.

Træk- og trykstyrkerne er højere end LDPE, men slag- og rivestyrken er lavere. På grund af den lineære struktur har HDPE-molekyler tendens til at orientere sig i strømningsretningen, og rivemodstanden i filmenes længderetning er meget lavere. Forskelle i rivemodstand i langsgående og tværgående retninger kan øges ved orientering, og filmen vil have egenskaberne som rivefaste bånd.

Permeabiliteten af ​​HDPE er ca. 5-6 gange lavere end for LDPE, og det er en fremragende barriere mod fugt.

Blandt konventionelle film er HDPE kun næst efter film baseret på copolymerer af vinylchlorid og vinylidenchlorid i fugtpermeabilitet.

Med hensyn til kemisk resistens er HDPE også overlegen i forhold til LDPE, især i resistens over for olier og fedtstoffer.

Efterhånden som densiteten stiger, falder opløseligheden i organiske opløsningsmidler, ligesom permeabiliteten for opløsningsmidler.

HDPE er modtagelig for miljømæssige revner ligesom LDPE, men denne effekt kan reduceres ved at bruge højmolekylære kvaliteter af PE, som ikke har denne ulempe.

EGENSKABER AF HDPE RØR SAMMENSÆTNINGER

• Densitet = 0,948-0,964 kg/cm3 (ifølge GOST 15199-69).
• Trækspænding = ikke mindre end 21,6 MPa (ifølge GOST 11262-80).
• Forlængelse ved brud = ikke mindre end 700% (ifølge GOST 11262-80).
• Elasticitetsmodul ved bøjning = 680-750 MPa (ifølge GOST 9550-81).
• Smeltepunkt = 125-132°C (polariserende mikroskop).
• Blødgøringstemperatur = 120-125°C (Vic).
• Termisk lineær ekspansionskoefficient = (1,7-2,0) 0,0001-41/°C (ifølge GOST 15173-70).
• Termisk konduktivitetskoefficient = 0,41-0,44 W/m °C.
• Elektrisk styrke (prøvetykkelse 1 mm ved en frekvens på 50 Hz) = ikke mindre end 40 kV/mm (ifølge GOST 6433.3-7).

Specifik volumetrisk elektrisk modstand = 1 1016-1 1017 Ohm cm (GOST 6433.2-71).

Anvendelsesområder

Væsentlige egenskaber for alle typer polyethylen (HDPE, LDPE, LLDPE):
- lav densitet (lettere end vand);
- meget god kemisk resistens;
- meget lav vandabsorption;
- uigennemtrængelighed for vanddamp;
- høj viskositet, fleksibilitet, strækbarhed og elasticitet i temperaturområdet fra -70 til +100 ° C;
- god gennemsigtighed;
- nem forarbejdning med alle metoder, der er egnede til termoplast;
- meget god svejsbarhed.

Anvendelsesområder for polyethylen med høj densitet, som regel falder sammen med områder, der forbruger lavdensitetsmateriale, men de modificerede egenskaber af førstnævnte forbedrer uden tvivl kvaliteten af ​​de producerede produkter. Så, polyethylen film høj densitet vil være stærkere og mere gennemsigtige, støbte dele kan have mindre tværsnit, og rør og fibre vil have større styrke. Forøgelsen af ​​smeltepunktet for de nye polyethylener giver mulighed for sterilisering med vanddamp. Disse faktorer, kombineret med evnen til at kontrollere produktegenskaber, vil drive væksten i brugen af ​​overfladekatalyserede polyethylener. Det skal bemærkes, at i nogle tilfælde kan brugen af ​​højdensitetspolyethylen begrænses ved revnedannelse under længere tids påføring af belastning.

Men den relativt høje permeabilitet af polyethylen for oxygen, kuldioxid, aromatiske stoffer samt problemer i kontakt med visse medier (for eksempel opløsninger af befugtningsmidler), fænomenet med den såkaldte dannelse af revner på grund af interne spændinger, især i HDPE, indsnævre dets anvendelsesområde. De forskellige egenskaber ved HDPE sammenlignet med LDPE skyldes dets høje densitet. For den samme tykkelse er HDPE-produkter stivere og deres overflade er hårdere. Smeltepunktet er 20°C højere, og på grund af den tættere molekylære struktur er uigennemtrængeligheden over for vanddamp, oxygen, kuldioxid og aromater samt kemisk resistens bedre end LDPE. Det høje smeltepunkt gør det muligt at fremstille emballage med højere varmebestandighed (op til 100 °C i kort tid).

Den vellykkede og sjældne kombination i polyethylen af ​​kemisk resistens, mekanisk styrke, frostbestandighed, gode dielektriske egenskaber, modstandsdygtighed over for radioaktiv stråling, ekstremt lav gaspermeabilitet og fugtabsorption, lethed og harmløshed gør polyethylen uundværlig i en række anvendelser.

HDPE behandles ved næsten alle de grundlæggende metoder, der bruges, når man arbejder med termoplast - ekstrudering, blæsning, sprøjtestøbning, rotationsstøbning.

Bord. Anvendelsesområder for HDPE

Ekstrudering
	Emballagepose, T-shirtpose, taske med udstanset håndtag, barrierelag af flerlags emballagematerialer (laminater og co-ekstruderede film), luftboblefilm, affaldssække
	Gasforsyning, koldtvandsforsyning, beskyttelse af elnet, dræning, ekstern kloakering, intern kloakering, foringsrør til brønde
Kabel isolering	Højspændingskabelisolering
Plader, membraner, bløde tape	Ark: vandtætning, støbning af dele til maskintekniske produkter. Membraner: vandtætningsarbejde. Bånd: transportbånd, geoceller
	Husholdnings-, landbrugs-, net til forstærkning af vejbelægninger, net til anlægsarbejde, net til hegn af bygninger og konstruktioner
Blæser
	Emballagepose, T-shirtpose, taske med udstanset håndtag, affaldssække
	Flasker til kosmetik, parfume, husholdningskemikalier, dåser, tønder, tanke, tanke
Sprøjtestøbning
Fælles forbrugsvarer	Produkter til blomsterbrug, produkter til badeværelset, produkter til køkkenet, husholdningsartikler, børneprodukter, haveredskaber
	Todelte og ét stykker låg til PET-flasker, lukninger til parfume, kosmetik, husholdningskemikalier, autokemikalier
	Container kasser
Møbelbeslag	Front, dekorative, fastgørelse, støtteelementer, andre komponenter
Bilkomponenter	Omkring 400 typer produkter til biler
Andre produkter	Uden at være en prioriteret råvaretype bruges HDPE i produktionen af ​​andre sprøjtestøbte produkter: møbler, containerspande, børnelegetøj, fittings
Rotationsstøbning
	skraldespande, skraldespande, tønder,
Mobile toiletter	Mobile toiletter
Legepladser	Legekomplekser for børn (rutsjebaner, tunnelrutsjebaner, byer)
Vejbarrierer	Vejspærringer, kegler, buffere
	Brønde, septiktanke, affaldssamlinger
Overkørsler	Stativ til hjulvask, genbrugsvandinstallationer
Skumdannelse
Polyethylenskum

P.S. Hovedgrupperne af polyethylen- og ethylencopolymer-mærker produceret i dag:

Polyethylen
HDPE - High Density Polyethylene (Low Density Polyethylene)
LDPE - lavdensitetspolyethylen (højdensitetspolyethylen)
LLDPE - Lineær lavdensitetspolyethylen
mLLDPE, MPE - Metallocen lineær polyethylen med lav densitet
MDPE - Medium Density Polyethylene
HMWPE, VHMWPE - Højmolekylær polyethylen
UHMWPE - Ultra High Molecular Polyethylene
EPE - Udvidelig polyethylen
PEC - Kloreret polyethylen

Ethylencopolymerer
EAA - Ethylen Acryl Acid Copolymer
EBA, E/BA, EBAC - Copolymer af ethylen og butylacrylat
EEA - Ethylen-ethylacrylat copolymer
EMA - Ethylen-methylacrylat copolymer
EMAA - Ethylen-methacrylsyre-copolymer, Ethylen-methyl-methylacrylat-copolymer
EMMA - Copolymer af ethylen og methylmethacrylsyre
EVA, E/VA, E/VAC, EVAC - Copolymer af ethylen og vinylacetat
EVOH, EVAL, E/VAL - Copolymer af ethylen og vinylalkohol
POP, POE - Polyolefinplastomerer
Ethylenterpolymer - Triple copolymerer af ethylen

Ved køb af tøj og forskellige stofprodukter står vi i stigende grad overfor materialer som polyester. Hvilken slags stof er det, og hvad dets fordele er beskrevet i denne artikel.

Hvad er det

Dette er et syntetisk stof, der er lavet af polyesterfibre, der har evnen til at bevare deres oprindelige form, når det opvarmes ikke højere end 40 grader. Derfor anbefales det at vaske polyesterstof ved vandtemperaturer op til 40 ºС.

Syntetiske produkter har fremragende ydeevne, er nemme at vaske og er modstandsdygtige over for direkte sollys. Polyesterstof har også en kølende effekt, hvorfor det er meget brugt til syning af tøj. Dette stof ligner almindelig uld i udseende, men at dømme efter dets egenskaber er det mere som bomuld.

I den moderne tekstilindustri bruges polyester i stigende grad. Enhver person ved godt, hvilken slags stof dette er. Sengelinned, tøj, gardiner og endda stoflegetøj er lavet af syntetisk stof.

Egenskaber af polyesterstof

Polyesterstof har følgende egenskaber:

• høj styrke;
• større slidstyrke sammenlignet med naturlige stoffer;
• høj modstand mod ultraviolette stråler og varme;
• rynker ikke;
• bevarer sin form perfekt;
• let at vaske og tørre hurtigt;
• kræver ikke særlig pleje.

Stofsammensætning polyester

I sin rene form er polyesterstof meget sjældent. Det er hovedsageligt tilføjet til andre stoffer.

Oftest tilsættes polyester til viskose. På denne måde er det muligt at give stoffet styrke, elasticitet og øge slidstyrken.

Når elastan tilsættes viskose og polyester, opnås et syntetisk materiale kaldet mikroolie. Bluser, lette bluser, sommerkjoler osv. er lavet af stof af denne sammensætning.

Stoffer bestående af polyester og bomuld har gode kvaliteter. Dette materiale er meget slidstærkt, slides og vaskes godt, tørrer hurtigt og strækker sig ikke efter længere tids brug.

Hvis vi taler om stof bestående af 100% polyester, så kaldes det "dekorativ silke" for sin blødhed og enestående udseende.

Fremstilling

Polyester er lavet af et materiale kaldet polyamid. Det er plast fremstillet af syntetiske højmolekylære forbindelser. Det første syntetiske polyamid blev produceret i 1862. Men masseproduktion af syntetisk materiale begyndte først i midten af ​​det 20. århundrede. Først blev forskellige emballageprodukter, klæbebånd, poser og beholdere til opbevaring af produkter lavet af polyester.

Den unikke kemiske sammensætning, lave omkostninger og praktiske anvendelse har gjort sådant materiale som polyester meget populært. Alle lande i verden lærte hurtigt, hvilken slags stof det var. Gardiner, pudebetræk, undertøj, duge og draperier begyndte at blive syet i massevis af dette materiale. Selv tæpper og polstring til polstrede møbler begyndte at blive lavet af polyester.

I øjeblikket er polyesterstof efterspurgt og bruges i mange industrier.

Ansøgning

I dag er det umuligt at finde en sfære af menneskelig aktivitet, hvor dette materiale ikke ville blive brugt. Polyesterstoffer produceres i enorme mængder over hele verden. Store produktionsmængder skyldes aktiv efterspørgsel efter produkter fremstillet af syntetiske materialer.

Diverse tøj, sengesæt, sengetæpper, emballagebetræk, frisørkapper, arbejdstøj til ansatte i forskellige virksomheder, tyl og gardiner er ofte lavet af polyester.

Syntetisk stof bruges også til produktion af specifikke produkter: arbejdstøj og tasker til klatrere, skilte, forskellige dekorationer, skærme, paraplyer.

Brugen af ​​polyesterstof afhænger i høj grad af trådtypen. Således fremstilles gardiner, tyl, strik, paraply- og regnfrakkestoffer af glatte syntetiske tråde. Teksturerede tråde bruges hovedsageligt til fremstilling af jakkesæt og kjolestoffer.

Fordele og ulemper

Materialet, der består af 100% polyester, har følgende fordele:

1. Smukt udseende og usædvanlig glans af stofoverfladen.
2. Polyesterstof er let at farve, så producenterne har mulighed for at diversificere produkter fremstillet af dette materiale.
3. En bred vifte af teksturer: tyndt eller tæt materiale, stof med en blank eller mat overflade.
4. Stoffet er behageligt at røre ved.
5. Syntetiske produkter har en lang levetid. Tøj og sengetøj falmer ikke eller mister form, selv efter adskillige vaske.
6. Stoffets lette vægt har en fin tekstur og evnen til at bevare sin form, hvilket er meget vigtigt for tøjdesignere. Disse kvaliteter giver dig mulighed for at skabe komplekse modeller med folder.
7. Lave vedligeholdelsesomkostninger for syntetiske produkter.
8. Evnen til hurtigt at absorbere fugt, sved og tørre på kort tid.
9. Lave omkostninger ved produkter sammenlignet med analoger lavet af naturligt stof.

Ulemper ved materialet:

1. Vi må ikke glemme, at polyester er syntetisk. Tøj lavet af dette stof giver ikke normal luftudveksling. Derfor er syntetisk tøj ikke egnet til at have på på varme sommerdage.
2. Mulighed for allergisk hududslæt. Tøj lavet af syntetisk stof er ikke egnet til alle mennesker. Nogle gange er der situationer, hvor der opstår udslæt eller bleudslæt efter at have brugt polyestertøj. Derfor anbefaler læger, at folk med følsom hud køber tøj lavet af naturlige stoffer.
3. At bære polyestertøj i længere tid forstyrrer normal svedtendens og de processer, der sker gennem hudens porer.