[ Klik på billedet
til forøgelse]

I øjeblikket er beton et af de mest populære byggematerialer, der bruges til både intern installation og efterbehandling og til opførelse af ydervægge i bygninger og andre bærende strukturer.

På grund af den brede vifte af driftsforhold er beton udsat for forskellige naturlige faktorer, der kan føre til korrosion over tid.

Teknologi

Vi maler betongulvet med syrebejdse
Et gråt og uattraktivt betongulv kan gøres unikt og smukt med meget lidt indsats.

Bejdse til beton - sorter og fordele
Grå betongulve og andre betonoverflader kan få en smuk rig farve med en betonbejdse.

Hvordan tætner man en betonindkørsel?
Betonindkørslen er konstant udsat for hårdt slid fra forbipasserende køretøjer, dårligt vejr, vand og industrisalt om vinteren.

Aggressivt miljø påvirker byggematerialernes tilstand negativt. Salt, kuldioxid, vand og temperaturudsving (fryse-optø-cyklusser) fører ofte til korrosion. Derfor er beskyttelse af beton mod korrosion den vigtigste opgave i konstruktionen eller driften af ​​eventuelle genstande.

Årsager til korrosion

Beton fremstillet på mineralsk basis har en kapillarporøs struktur og er udsat for den største påvirkning i sammenligning med andre materialer. Som et resultat af atmosfærisk virkning dannes krystaller i dens porøse struktur, hvis stigning fører til udseendet af revner. Karbonater, sulfater og chlorider, opløst i store mængder i luften, har også en ødelæggende effekt på bygningskonstruktioner.

Typer af korrosion

Korrosion af beton er opdelt i tre typer. Hovedkriteriet for en sådan klassificering er graden af ​​forringelse af dens karakteristika og egenskaber.

Den første grad er udvaskningen af ​​betonens bestanddele;

Den anden grad er dannelsen af ​​korrosionsprodukter uden bindingsegenskaber;

Den tredje grad er akkumulering af dårligt opløselige krystalliserende salte, som øger volumen.

Beskyttelsesmetoder

For at beskytte beton og øge dens holdbarhed bør du anvende primær og sekundær beskyttelse.

Primære beskyttelsesmetoder omfatter introduktion af forskellige modificerende additiver. De kan være blødgørende (forøgende), stabiliserende (forhindrer delaminering), vandtilbageholdende og regulerer også afsætningen af ​​betonblandinger, deres densitet, porøsitet osv.

Sekundære beskyttelsesmetoder omfatter påføring af forskellige beskyttende belægninger:

Biocidholdige materialer - ødelægge og undertrykke svampeformationer på betonkonstruktioner. Funktionsprincippet er indtrængning af kemisk aktive elementer i betonstrukturen og deres fyldning af mikrorevner og porer.

Pastabelægninger - bruges, når de udsættes for flydende medier (for eksempel hvis en betonbunke opvarmes af grundvand), i jord og også som et uigennemtrængeligt underlag i modstående belægninger. Det kan være bitumenruller, polyethylenfilm, polyisobutylenplader mv.

Tætningsimprægneringer - giver beton høje hydrofobe egenskaber, øger vandmodstanden dramatisk og reducerer materialets vandoptagelse. På grund af disse egenskaber bruges de under forhold med høj luftfugtighed og på steder, hvor der er behov for at sikre særlige sanitære og hygiejniske krav.

Lak og akrylbelægninger - danner en vejrbestandig, stærk og holdbar beskyttelse. Så for eksempel forhindrer akryl ødelæggelse ved at skabe en polymerfilm. En anden fordel ved denne metode til bekæmpelse af korrosion er beskyttelsen af ​​overfladen mod svampe og mikroorganismer.

Maling og lak mastikbelægninger - bruges, når de udsættes for flydende medier, såvel som i direkte kontakt med beton med et solidt aggressivt miljø.

Anti-korrosionsbelægninger kan påføres overalt, hvor der er et lignende behov for beton. Strukturer lavet af dette materiale findes i gulve og vægge i boliger, fundamenter, garagekomplekser, drivhuse, drivhuse, spildevandsrensningsanlæg, samlere. Når du vælger beskyttelsesudstyr, bør du også tage hensyn til miljøets egenskaber, mulige fysiske og kemiske virkninger.

Når det er fremstillet i overensstemmelse med alle regler, er korrosion af betonprodukter fra det ikke forfærdeligt, og de vil tjene i meget lang tid. Beton skal have modstandsdygtighed over for ætsende angreb på cementsten.

Korrosion af beton er en proces med ødelæggelse af materialets integritet, der opstår på grund af påvirkningen af ​​eksterne aggressorer.

Beton er fortsat et af de mest efterspurgte materialer i byggebranchen i dag. Dette materiale har for det meste positive egenskaber og er modstandsdygtigt over for vejrlig.

Typer af betonkorrosion

De fysiske og kemiske påvirkninger af det omgivende rum på betonen er sådan, at det ødelægges, kaldet korrosion. I forbindelse med cement og vand opstår der mange processer, et aggressivt miljø opstår, og for at beskytte beton mod korrosion er det nødvendigt at studere forviklingerne af dette fænomen. Der er 3 typer korrosion, der skelnes af specialister, men oftest sker ødelæggelsen under påvirkning af flere typer på én gang:

1. Biologisk korrosion af beton, hvilket indebærer dannelse af store mængder forbindelser i betonstenen. Dette sker under påvirkning af forskellige stoffer, der trænger ind i betonen. Fuger, der får større volumen indeni, forårsager indre spændinger og som følge heraf revner i betonen. Sulfatkorrosion er af største betydning i undersøgelsen af ​​ødelæggelse af beton.
2. Fysiske og kemiske former for betonkorrosion, hvor betonstenens komponenter er opløst i vand. I dette tilfælde forekommer ofte opløsning og udvaskning af calciumhydroxid, som tidligere er til stede eller dannet. Erosionen af ​​armeret beton med vand sker med forskellige hastigheder. Hydrauliske strukturer har en tæt masse, hvor korrosion fortsætter langsomt, dets resultat er først synligt efter årtier. Og i køletårne, der har tynde skaller, udvaskes calciumhydroxid meget hurtigere, hvorfor reparationer er påkrævet efter nogle år. Hvis vand filtreres gennem beton, accelereres nedbrydningen mange gange, betonen bliver meget porøs, dens styrke reduceres med mere end halvdelen. Denne proces kaldes også kalkudvaskning eller hvid død på grund af de ydre tegn på sådan ødelæggelse. Når materialet begynder at blive korroderet af et aggressivt miljø, er det dækket med en hvid belægning.
3. Kemisk korrosion, der opstår som følge af vekselvirkning mellem betonsten og stoffer fra miljøet, danner ofte letopløselige salte, som derefter vaskes ud. Sammen med stoffer udvasket af vand i betonmasser aflejres ofte amorfe masser, der ikke har astringerende evne. Beton under påvirkning af disse kræfter bliver over tid til en løs porøs masse, som meget let kollapser.

Korrosion kan kaldes en separat gren af ​​videnskaben, der studerer alle de processer, der kaldes korrosion, midlerne til at forhindre dem og betonkonstruktioners modstand mod forskellige naturlige processer. Sådan en sætning som betonkorrosion lyder usædvanlig, men ikke kun beton korroderer, men også mursten, asbestcement og luftbeton, skumbeton sammen med silikatblokke.

Tilbage til indekset

Hvad er betonkorrosion?

Denne proces begynder med det faktum, at betonen hærder og bliver til en cementsten, hvis modstand er meget lavere end stenfyldstoffer. Sammensætningen af ​​cementstenen omfatter forbindelser dannet under hærdningsprocessen. Den har mange kapillærkanaler, både åbne og lukkede, de er fyldt med enten vand eller luft. Strukturen af ​​hærdet beton er meget heterogen.

Med hensyn til hærdet beton og armeret beton er vand aggressivt - flod-, hav-, spildevand og drænvand sammen med sure gasser i luften. I byområder og især i områder med industrivirksomheder indeholder grundvand en masse forskellige urenheder, der bidrager til korrosion af hærdet armeret beton. Hvis der er kemiske anlæg i nærheden, vil grundvandet blive forurenet med både organiske og mineralske syrer, nitrater og klorider, ammonium, kobber, zink, jern- og nikkelsalte, sulfater og alkalier. I nærheden af ​​metalbearbejdningsanlæg vil jorden være mættet med produkter fra bejdseprocesser og jernsulfater.

Mere end grundvand er spildevand fra fabrikker og fabrikker mættet med stoffer, der forårsager ødelæggelse af cementsten. Hvis det urensede vand falder ned i floderne, bliver vandet i floderne aggressivt over for betonkonstruktioner. Betonkorrosion påvirker meget ofte hydrauliske strukturer. Luften nær og i selve virksomhederne indeholder også ofte forurening, såsom nitrogenoxider, svovldioxid, hydrogenchlorid. Koncentrationen af ​​disse gasser inden for de tilladte normer bringer ikke skade på folks sundhed, men ikke desto mindre er det nok til, at betonkonstruktioner begynder at kollapse.

Korrosion af beton er meget forskelligartet, da der er mere end hundrede stoffer og deres forbindelser, som, når de kommer i kontakt med en betonsten, forårsager dens ødelæggelse. Der er mikroorganismer kaldet biodestruktorer, som ødelægger alle slags strukturer. Mikroorganismer, der ødelægger materialer, kan være i direkte kontakt med dem eller sætte sig inde i porøse strukturer. Den værste tid for betonkonstruktioner er mikroorganismernes metaboliske processer, da alle materialets kvaliteter og dets levetid reduceres betydeligt. Bioorganismer, der er producenter af stoffer, der er aggressive over for beton, er i stand til at skade beton selv på afstand.

I ethvert flydende og gasformigt medium kræver korrosion af beton og armeret beton ikke yderligere faktorer. Hvis der er høj luftfugtighed i et gasformigt medium, fremskynder denne faktor korrosionsprocesser.

Tilbage til indekset

Korrosionsprocesser i armeret beton

Armeret beton er mest modtagelig for korrosion, da den indeholder en metalramme.

Selvom processerne i disse materialer er meget ens, er ødelæggelsen af ​​armeret beton en meget mere kompleks proces. Vanskeligheden ligger i indholdet af metalrammen, for hvilken elektrokemisk korrosion er fjenden. Det menes, at armeret beton er meget stærk og holdbar. Dette skyldes dannelsen af ​​et passivt lag med beskyttende egenskaber under samspillet mellem armeringsoverfladen og betonens alkaliske natur. Men samtidig, hvis beton i lang tid udsættes for atmosfærisk nedbør indeholdende salte og kuldioxid, sker der forkulning, og miljøet bliver surt som følge heraf. Som et resultat falder styrken, og bygningen begynder at kollapse hurtigere.

For at stoppe denne type korrosion er det nødvendigt at indføre specielle inhibitorer i beton, der virker specifikt på metalkorrosion. Sådanne stoffer kan skabe en film på overfladen af ​​armeringen inde i betonen, hvilket øger den samlede styrke. Denne film tillader ikke metal og beton at interagere, så den elektrokemiske korrosionsreaktion forekommer ikke. Disse forbindelser tilsættes direkte til råmørtlen før fremstilling af betonplader eller påføres færdige produkter. Sammensætningen kan trænge ind i betonen med 50 mm.

Processen med korrosionsdestruktion er kompleks og farlig for bygninger lavet af armeret beton. Hvis den ikke tages alvorligt nok og ikke forsøger at forhindre og stoppe dens handling, vil enhver struktur blive ødelagt meget hurtigere. Projektoranoder bruges også til at beskytte armeret beton. Med deres hjælp skabes en elektrisk kontakt mellem forstærkningsrammen og metalemnet, som er mere aktiv med hensyn til egenskaber. Under elektrokemisk korrosion sker nedbrydning på grund af metallets EMF med negative værdier. Indtil det mere reaktive metal opløses, vil den armerede betonramme være uden for fare.

Tilbage til indekset

Hvordan kan beton og armeret beton beskyttes mod korrosion?

Udbredt i byggeriet har beton flere udviklinger, der bruges til at bekæmpe og reducere destruktive processer. Dette er både beskyttelsen af ​​materialet mod virkningerne af det ydre miljø og indførelsen af ​​forskellige slags additiver med forskellige funktioner. Nogle af dem forhindrer udseendet af revner i beton, dets ødelæggelse og udvaskning. Ofte bruges højdensitetsbeton til strukturer, hvor kapillærstrukturen indeni er fraværende.

Ødelæggelsen af ​​beton kan stoppes ved indførelse af hydrauliske additiver. De binder calciumhydroxid til en forbindelse, der er mindre modtagelig for opløsning, calciumhydrosilicat, for at forhindre udvaskning. Betonbeskyttelse mod korrosion kan bestå i brugen af ​​belitcement, da dette materiale af calciumhydroxid afgiver et minimum, indeholder mindre tricalciumsilikat. Hvis den eroderende væske er i små mængder og fordamper fra selve betonens overflade, vil calciumhydroxidet ikke udvaskes af betonen. Det vil komprimere sin struktur og stoppe filtreringen, som kaldes selvhelbredende beton.

Hvis cementstenen er beskadiget af vand indeholdende sulfat- eller kloridsalte, skyldes det dannelsen af ​​produkter, som så let vaskes ud af betonen. Det sker, at betonens bindeegenskaber går tabt. Dette bør håndteres på lignende måde ved at sænke indholdet af calciumhydroxid i betonen. For eksempel er calciumchlorid 100 gange mindre modtageligt for opløsning i vand sammenlignet med calciumhydroxid.

Korrosion af beton af sulfattypen er karakteriseret ved formationer i betonens porer, som bryder den under vækst. Dette kaldes "cementbaciller". Derfor skal cement, indholdet af tricalciumaluminat, som ikke er nok, desuden være modstandsdygtigt over for sulfater. Betonkonstruktioner bør ikke dækkes af svampe og bakterier, flod- og havalger, laver, mosser, planter, da alt dette har en ødelæggende effekt på dem.

Beskyttelse af beton mod vand med forskellige tilsætningsstoffer kan udføres på forskellige måder. Det kan være forbedringer, teknologiske ændringer, der inkluderer trin. Cement til fremstilling skal indeholde aktive mineralske tilsætningsstoffer af en bestemt type og den tilsvarende mineralsammensætning. Løsninger, der bruger dræning, dræning og vandtætning til at beskytte beton mod korrosion, kan også hjælpe.

Den udbredte brug af nye materialer af høj kvalitet og øger holdbarheden af ​​strukturer igennem korrosionsbeskyttelse af beton og armeret beton er en af ​​de vigtige nationaløkonomiske opgaver. Den mest intense korrosion observeres i bygninger og strukturer i kemisk industri, hvilket forklares ved virkningen af ​​forskellige gasser, væsker og fine partikler direkte på bygningsstrukturer, udstyr og strukturer, såvel som disse midlers indtrængning i jord og deres virkning på fundamenter. Hovedopgaven for anti-korrosionsudstyr er at øge pålideligheden af ​​beskyttet udstyr, bygningsstrukturer og faciliteter. Dette bør ske gennem den udbredte brug af højkvalitets maling og lak, og primært epoxyharpiks, glasfiber, polymere underlagsmaterialer og nye fugemasser.

Korrosion- processen med destruktion af materialer på grund af kemiske eller elektrokemiske processer. Erosion er den mekaniske ødelæggelse af en overflade. Af udseende korrosion skelnes: pletter, sår, prikker, intrakrystallinsk, under overfladen.

Af karakteren af ​​det ætsende miljø Der er følgende hovedtyper af korrosion: gas, atmosfærisk, væske og jord. Gaskorrosion opstår i fravær af fugtkondensering på overfladen. I praksis opstår denne type korrosion under drift af metaller og beton ved forhøjede temperaturer. Atmosfærisk korrosion refererer til den mest almindelige type elektrokemisk korrosion, da de fleste metal- og armeret beton (beton) strukturer drives under atmosfæriske forhold. Korrosion, der forekommer i enhver våd gas, kan også omtales som atmosfærisk korrosion. Væskekorrosion afhængigt af det flydende medium er der sure, basiske, saltholdige, hav og floder. I henhold til betingelserne for væskeudsættelse for overfladen af ​​beton og armeret beton får disse typer korrosion yderligere egenskaber: med fuld og variabel nedsænkning, dryp, stråle. Derudover skelnes ensartet og ujævn korrosion i henhold til ødelæggelsens art.

Beton og armeret beton er meget udbredt som et strukturelt materiale i konstruktionen af ​​bygninger og strukturer i kemisk industri. Men de har ikke tilstrækkelig kemisk resistens mod påvirkningen af ​​sure miljøer. Betonens egenskaber og dens holdbarhed afhænger primært af den kemiske sammensætning af den cement, den er lavet af. Beton baseret på Portland cement er mest udbredt i strukturer og udstyr. Årsagen til betonens reducerede kemiske modstand mod virkningen af ​​mineralske og organiske syrer er tilstedeværelsen af ​​frit calciumhydroxid (op til 20%), tricalciumaluminat og andre hydrerede calciumforbindelser. Med den direkte påvirkning af sure miljøer på beton neutraliseres alkalier med dannelse af salte, der er letopløselige i vand, og derefter interagerer sure opløsninger med frit calciumhydroxid for at danne salte i beton, der har forskellig opløselighed i vand. Korrosion af beton og armeret beton er jo mere intens, jo højere koncentrationen af ​​vandige opløsninger af syrer. Ved forhøjede temperaturer i et aggressivt miljø accelererer korrosionen af ​​beton. Beton fremstillet på aluminiumscement har en noget højere syrebestandighed på grund af det lavere indhold af calciumoxid. Syrebestandigheden af ​​beton baseret på cementer med et højt indhold af calciumoxid afhænger i nogen grad af betonens densitet. Med en højere densitet af beton har syrer en lidt mindre effekt på det på grund af vanskeligheden ved at trænge et aggressivt miljø ind i materialet. Betonens alkalibestandighed bestemmes hovedsageligt af den kemiske sammensætning af de bindemidler, de er fremstillet på, samt alkalibestandigheden af ​​små og store tilslag.

En stigning i levetiden for bygningskonstruktioner og udstyr opnås ved at vælge det rigtige materiale under hensyntagen til dets modstand mod aggressive miljøer, der opererer under produktionsforhold. Derudover skal der træffes forebyggende foranstaltninger. Sådanne foranstaltninger omfatter forsegling af produktionsudstyr og rørledninger, god ventilation af lokalerne, indfangning af gasformige og støvede produkter frigivet under produktionsprocessen; korrekt drift af forskellige afløbsanordninger, med undtagelse af muligheden for indtrængning af aggressive stoffer i jorden; brug af vandtætningsanordninger mv.

Den mest almindelige måde korrosionsbeskyttelse af armeret beton (beton), forskellige bygningskonstruktioner og faciliteter og udstyr er brugen af ​​ikke-metalliske kemisk resistente materialer: syrefast keramik, flydende gummiblandinger, plade- og filmpolymermaterialer (viniplast, polyvinylchlorid, polyethylen, gummi), maling og lak, syntetiske harpikser , etc.

Malingbelægninger på grund af omkostningseffektivitet, bekvemmelighed og let påføring, god modstandsdygtighed over for industrielle aggressive gasser har fundet bred anvendelse til beskyttelse af metal og armeret beton (beton) strukturer mod korrosion. Malingsbelægningens beskyttende egenskaber bestemmes i høj grad af de mekaniske og kemiske egenskaber, filmens vedhæftning til den overflade, der skal beskyttes. Perchlorovinyl og copolymer malingsmaterialer anvendes i vid udstrækning til korrosionsbeskyttelse af beton og armeret beton.

Til korrosionsbeskyttelse af beton Der anvendes kemisk resistente perchlorovinylmaterialer: emalje XB-785 og klorcopolymergrunder, XC-068, samt belægninger baseret på stenkulstjærelak XC-724 med epoxyspartel. Beskyttende belægninger opnås ved sekventielt at påføre primer, emalje og lak på overfladen. Antallet af lag afhænger af belægningens driftsforhold, men skal være mindst 6. Tykkelsen af ​​et belægningslag ved påføring med sprøjtepistol er 15-20 mikron. Mellemtørring er 2-3 timer ved en temperatur på 18-20°C. Sluttørring varer 5 dage for åbne overflader og op til 15 dage indendørs. Maling med et kemisk resistent kompleks (XC-059 primer, XC-759 emalje, XC-724 lak) er designet til at beskytte eksterne metal- og betonoverflader på udstyr, der er udsat for aggressive alkaliske og sure miljøer, mod korrosion. Dette kompleks er kendetegnet ved øget vedhæftning på grund af tilsætning af epoxyharpiks. En kemisk resistent belægning baseret på en sammensætning af EP-0010 epoxykit og XC-724 lak kombinerer høje klæbeegenskaber, der er karakteristiske for epoxymaterialer, og god kemisk resistens, der er karakteristisk for perchlorvinyler. Revnebestandige kemisk resistente belægninger anvendes på basis af chlorsulfoneret polyethylen KhSPE. For at beskytte armeret beton og beton bærende og omsluttende bygningskonstruktioner med en revneåbningsbredde på op til 0,3 mm, anvendes emalje baseret på chlorsulfoneret polyethylen og HP-734 lak til beskyttelse mod korrosion. Beskyttende belægninger påføres overfladen af ​​beton efter afslutningen af ​​de vigtigste krympeprocesser i den. Samtidig bør strukturer ikke udsættes for væske (vand) under tryk på siden modsat belægningen, eller denne effekt bør forhindres ved speciel vandtætning. Materialer baseret på chlorsulfoneret polyethylen er velegnede til drift ved en temperatur på -60 til +130°C (over 100°C - til kortvarig drift, afhængig af varmebestandigheden af ​​pigmenterne, der indgår i belægningen). ChSPE-baserede belægninger, der er modstandsdygtige over for ozon, gas-damp-miljø indeholdende sure gasser Cl2, HCl, SO2, SO3, NO2 og syreopløsninger kan påføres med en malersprøjte, pensel, airless påføringsenhed. Ved arbejde med malersprøjte og pensel skal maling og lak fortyndes til arbejdsviskositet med xylen eller toluen, og ved påføring med en luftfri sprøjtemaskine med en blanding af xylen (30%) og opløsningsmiddel (70%).

Opkald! Virksomhedens specialister hjælper dig med at vælge korrosionsbeskyttende maling og lak til beton og armeret beton.

Eller armeret beton er holdbart og burde fungere i mange årtier. Beton er dog ikke et kemisk resistent materiale. Det er modtageligt for korrosion, derfor kræver det ikke kun, men har også brug for beskyttelse.

Korrosion forstås som processen med ødelæggelse af den oprindelige struktur - beton bliver skørt. Inkluderer cement og tilslag. Den mindst modstandsdygtige er cementsten, og det er fra den, korrosion begynder. Hundredvis af stoffer i kontakt med beton kan have en aggressiv effekt: jord og spildevand, sure gasser i atmosfæren mv.

Så grundvandet på kemiske og metalbearbejdningsanlægs område er forurenet med organiske og mineralske syrer; nitrater, chlorider, sulfater; salte af jern, ammonium, kobber, nikkel, zink; alkalier. Luften omkring industrivirksomheder kan indeholde forurening med svovldioxid, hydrogenchlorid, nitrogenoxider osv. På trods af at deres koncentration kan opfylde sanitære standarder og ikke er sundhedsskadelig, kan det være nok at ødelægge beton over tid.

Betonkorrosion

Der er følgende typer af betonkorrosion:

• opløsning af cementstenskomponenter er den mest almindelige form for betonkorrosion. Sammensætningen af ​​beton omfatter calciumhydroxid (læsket kalk) - Ca (OH) 2, som opløses over tid og udvaskes (udvaskes), betonkonstruktionen er forstyrret;
• cementsten reagerer med syrer i miljøet - som et resultat er det muligt: ​​en stigning i volumen af ​​beton eller udvaskning af letopløselige kalkforbindelser. I det første tilfælde dannes vanduopløseligt calciumcarbonat (CaCO 3), som aflejres i betonens porer, på grund af hvilket dets volumen øges, yderligere revner og ødelæggelse. I det andet tilfælde dannes letopløselige calciumforbindelser (calciumbicarbonat (Ca (HCO 3) 2), calciumchlorid (CaCl 2)), som gradvist vaskes ud af betonen, og det bliver til en svampet masse med lav styrke;
• dannelsen og krystalliseringen af ​​tungtopløselige stoffer i betonporerne - som følge heraf opstår der betydelige spændinger i væggene af porer og kapillærer, hvilket ødelægger betonstrukturen;
• biokorrosion - bakterier og svampe trænger ind i betonens porer, hvis metaboliske produkter har en ødelæggende effekt på betonens struktur.

Ofte er ødelæggelsen af ​​beton forbundet med korrosion af flere typer på samme tid.

Korrosion af armering i beton

Jernarmering brugt til beton er også modtagelig for korrosion, som kan være forårsaget af vand, svovlbrinte, klor, svovldioxid indeholdt i miljøet. Under deres indflydelse ruster armeringen, og korrosionsprodukterne af jern forårsager interne spændinger og revner af beton.

Gennem porerne i betonen trænger luft og fugt ind til armeringen. Denne proces er ujævn, derfor opstår der forskellige potentialer i forskellige områder, elektrokemisk korrosion begynder. Jo højere fugtgennemtrængelighed og porøsitet af beton, jo højere er hastigheden af ​​elektrokemisk korrosion af armering. Stoffer opløst i vand kan også øge korrosion af armering, da de øger koncentrationen af ​​elektrolytten.

Hvis beton holdes i luften i lang tid, dannes der på overfladen, under påvirkning af kuldioxid indeholdt i luften, en tynd beskyttende film (karboniseringsproces), som er uopløselig i vand og ikke interagerer med sulfater. Karbonisering beskytter betonen mod korrosion, men øger armeringens korrosion.

Også korrosion af armering (både i luft og i vand) accelereres af calciumchlorid (CaCl 2), så beton, som det er inkluderet i, kan ikke armeres.

Forstærkning korrosionsbeskyttelse

Omkring armeringen er i stand til at beskytte den mod korrosion. Den beskyttende effekt er baseret på cementstens evne til at passere gennem stål: porevæsken i beton har en høj alkalinitet, og stål er passivt i et alkalisk miljø. I konventionel Portland cementbeton er calciumhydroxid tilstrækkeligt til at give et alkalisk miljø.

I tilfælde af at aktive hydrauliske tilsættes, binder sidstnævnte en betydelig del af calciumhydroxid. Varmebehandling af beton (for eksempel ved modtagelse af cellebeton) øger en sådan binding, hvilket medfører et signifikant fald i porevæskens alkalinitet.

Forstærkningsbeskyttelse leveres af:

• ved at øge tætheden af ​​beton;
• et fald i permeabiliteten af ​​beton;
• introduktion af hæmmende og komprimerende additiver i beton;
• ved armering af beton med en lav alkalinitetsværdi af dampvæsken (autoklaveret beton, beton på et gips-cement-pozzolanbindemiddel), påføres specielle belægninger på armeringen: cement-bitumen, cement-polystyren, cement-latex;
• for at forbedre de beskyttende egenskaber af filmen, der dannes på armeringen under påvirkning af det alkaliske miljø af beton, tilsættes passivatorer til betonblandingen, for eksempel natriumnitrat (2-3 vægtprocent cement).

Korrosionsbeskyttelse af beton

For at beskytte beton er det tilrådeligt at bruge et sæt foranstaltninger: neutralisering af aggressive miljøer; forsegling; ventilation.

Som primær beskyttelse af beton særlige additiver indføres i betonblandingen: blødgørende, stabiliserende, vandtilbageholdende, kemiske modifikatorer osv. For eksempel anvendes puzzolanisering: sure hydrauliske additiver indeholdende aktivt silica tilsættes. Som følge heraf dannes calciumhydroxid, som er mere stabilt end calciumhydroxid.

Kemiske tilsætningsstoffer hjælper:

• øge tætheden af ​​beton - hastigheden af ​​bevægelse af aggressive stoffer i porerne i betonsten bremser; korrosion af armering i tæt beton reduceres;
• øge antallet af lukkede porer i beton - frostbestandigheden øges markant.

Kemiske tilsætningsstoffer til beskyttelse af beton mod korrosion: plastificering; forsegling; frostvæske; luft-medrivende; gasproduktion; hydrofobisk; indstillingshæmmere; armeringskorrosionsinhibitorer. Nogle tilsætningsstoffer kan forbedre flere indikatorer på samme tid, andre - forbedre en indikator, forværre en anden.

Almindelige kosttilskud:

• mylonaft - blødgørende additiv: øger homogeniteten af ​​betonblandingen, reducerer friktionen mellem de individuelle korn af aggregatet; involverer luft; øges: modstand mod revner, modstandsdygtighed over for mineralsaltopløsninger, frostbestandighed to gange, vandbestandighed med to point. Fremstillet i form af pastaer. Det tilsættes til betonblandingen i mængden af ​​0,05% - 0,15% efter vægt cement (med hensyn til tørstof). Overskridelse af doseringen fører til et fald i betonens trykstyrke;
• sulfit-gær mask (SDB) - blødgørende additiv: øger mobiliteten af ​​betonblandingen; involverer luft; reducerer klæbning af cementkorn; øges: modstand mod revner, modstandsdygtighed over for virkningen af ​​mineralsaltopløsninger, frostbestandighed med halvanden til to gange, betonens vandbestandighedsgrad med et punkt, styrke med 5% -10%. Det fremstilles i form af koncentrater (fast og flydende). Dosering: 0,15 % -0,3 vægtprocent cement (i forhold til tørstof). Den bedste effekt, når den tilsættes til en betonblanding baseret på høj-aluminium og hurtighærdende Portland-cementer;
• organosiliciumvæske (gammelt navn GKZH-94) - vandafvisende og gasdannende additiv: handlingen er baseret på frigivelsen af ​​brint i betonblandingen og dannelsen af ​​et betydeligt antal lukkede porer; har en hydrofob effekt på væggene i porer og kapillærer; sænker hærdningen af ​​beton betydeligt i den indledende fase. Øger: frostbestandighed med tre til fire gange, vandbestandighedsgraden af ​​beton med to point; modstandsdygtighed over for fugttørring og strækning. Fremstillet i form af en 50% vandig emulsion, samt en 100% væske. Væskedosering: 0,03% - 0,08%.

Sekundær betonbeskyttelse mod korrosion betyder det