Produkter fremstillet af kemiske fibre. Flere sorter af ikke-vævede belægninger, der er kendetegnet ved tekniske indikatorer, er ejendomme til salg. Sådanne resultater blev opnået ved at anvende en række fremstillingsteknikker. For at være lettere at beslutte, er det værd at bekendt med de vigtigste arter.

Spanbond.

Fremstilling af sådant materiale udføres ved at sælge forberedte råmaterialer gennem særlige filtre, hvis diameter er relativt lille. Først efter det er fibrene grundigt afkølet, trukket ud og passer også ind i en flad overflade. For at tilslutte forberedte og afkølede fibre anvendes en kalender.

Læreren udarbejdet på denne måde fremhæves af et øget niveau af tæthed, slidstyrke, såvel som styrke. Dette materiale er kendetegnet ved vandtæt, nem opbevaring og brug. Det gælder ganske ofte under forberedelsen af \u200b\u200bikke-sterile produkter.

Spanlais.

Fremstilling af dette ikke-vævede materiale udføres praktisk talt i samme princip som Spunbond. Den eneste forskel ligger i, at fibrene er sammenflettet med vandstråler, der føres under højt tryk. Denne type ikke-vævet materiale er fremstillet af polypropylen, viskose, såvel som polyesterfibre. I nogle tilfælde kombinerer flere typer fibre. Som regel er flere typer fibre forbundet, hvis visse egenskaber af internettet skal forbedres.

Denne type ikke-vævet materiale har sådanne fordele:

• Fremragende taktile komfortindikatorer.
• Belægningen forhindrer ikke fri luftcirkulation.
• Niveauet af belægningsstyrke er ret høj.
• Materialet har fremragende beskyttende egenskaber.
• Koefficienten for elastisk belægning er ret lav.

En sådan type ikke-vævet materiale bør ikke anvendes i et alt for vådt klima, fordi det absorberer fugt godt, og vægten øger det på samme tid.

Du kan være interesseret i disse produkter.

Flerlags nonwoven materiale.

Dette materiale indeholder tre hovedlag:

• Spunbond.
• Smeltblaun. Forberedelse af denne belægning udføres på næsten samme måde som spunbond. Den eneste forskel er en yderligere behandling af fibre i en højhastighedstrøm, så de er opdelt i tyndere tråde.
• Spunbond.

Binding af de tre ovennævnte lag udføres ved en bestemt temperatur.

Materialet opnået på denne måde er kendetegnet ved den ensartede fordeling af den del af fibrene. Det er denne ejendom, der gjorde det muligt at bruge det, når de forbereder forskellige filtre.

Sammensætningen af \u200b\u200bikke-vævede materialer

I øjeblikket fremstilles ikke-vævede materialer fra:

• Naturfibre: uld, bomuld, linned.
• Kemiske fibre: Polyamid, viskose, polypropylen, polyester, andet.
• Sekundære råvarer opnået ved affald af kemiske og andre industrier.

For at tilvejebringe en pålidelig fiberforbindelse bruger producenterne ofte Lavasan, Glass, Kapron eller Metal Tråd.

Før råmaterialet går til produktion, er det sikkert at forberede. Fremstillingsprocesser bestemmes afhængigt af hvilken type råmateriale, hvilken fremstillingsteknik der anvendes.

Egenskaber af ikke-vævede materialer

Nonwovens har en række unikke egenskaber:

• Ensartet struktur. På grund af det faktum, at de fibre, der anvendes i produktionen, er forbundet så meget som muligt, er det ensartet fordelt på det materiale, belastningen fordeles i hele omkredsen jævnt. Dette eliminerer sandsynligheden for deformation, overdreven spænding af belægningen eller overtrædelsen af \u200b\u200bdets integritet.
• Massefylde. Da ikke-vævede materialer fremhæves af et øget niveau af tæthed, med deres hjælp, kan du reducere til en mindste fordampning af fugt fra jorden. Som følge heraf vil vandingsstandarder også blive reduceret.
• Materialet bidrager til at opretholde det optimale temperaturniveau, så jorden opvarmer det meget hurtigere.
• Høj styrke niveau. Hverken den mekaniske belastning eller kemiske komponenter påvirker de grundlæggende egenskaber af ikke-vævet materiale. Derfor kan den betjenes i de mest stive forhold.
• Lang brug. De fleste af de typer nonwoven lærred kan bruges 10 eller mere. Sådanne resultater lykkedes at opnå, forbinde forskellige typer fibre, kombinere dem. Glem ikke, at installationens levetid påvirkes af levetiden og overholdelse af opbevaringsforhold.
• Nem brug. Manuel vedhæftet vejledning indeholder detaljerede data vedrørende lægningsregler. At observere dem, kan du hurtigt implementere alt nok.
• Alle produkter gennemgår certificeringsproces.

Tætheden af \u200b\u200bnonwoven materiale

Fabrikanter leverer uvævet materiale af forskellig tæthed. For at navigere det lettere er det værd at være bekendt med de særegenheder af banerne af forskellige tæthed.

• Lys nonwoven lærred (14-17 g / m2)

Materiale med sådan densitet er kun hvid. Du kan bruge den uden at installere yderligere understøtninger, placere direkte på planterne, jorden. Ingen skade på sådanne handlinger vil blive anvendt, da materialet er præget af en lille vægt. Dens brug vil gøre det muligt at skabe et optimalt mikroklima for planter.

På trods af at belægningen har en lille densitet, er det muligt at sikre pålidelig beskyttelse af rodsystemet, planter fra insekter, gnavere.

• Gennemsnitlige nonwoven canvases (28-42 g / m2)

Belægningen med en sådan densitet er også tilgængelig i hvid farve. Antallet af områder, hvor det kan bruges, er meget større. For eksempel er det godt til konstruktion af drivhuse, drivhuse.

• Tæt nonwoven lærred (60 g / m2)

Nonwovens med den højeste densitet fremstilles ikke kun i hvid, men også i sort.

Tæt belægninger kan bruges til mulching jord. Hans introduktion til jorden gør det muligt at forhindre spiring af en række ukrudt. Hvis du til disse formål at bruge sort belægning, så kan du give yderligere varmeplanter.

Ikke så længe siden begyndte et innovativt to-farvet lærred at levere. Det omfatter hvide og sorte lag. At lave lægningen er det sorte lag placeret direkte på jorden. Siden det hvide lag ovenfor opvarmes jorden sig langsommere. Temperaturregimet opretholdes i lang tid. Det har en positiv effekt på væksten af \u200b\u200bforskellige planter. Det er fordelagtigt at anvende en mere tæt klud ved lave temperaturer, da det delvist beskytter rodsystemet fra frost.

Køb en ikke-vævet klud, skal du tage hensyn til forskellige egenskaber, tekniske indikatorer. Kun i dette tilfælde kan købes kvalitetsmateriale.

Nonwovens.

tekstilprodukter fremstillet af fibre eller tråde forbundet til hinanden uden brug af vævningsmetoder (se vævning).

Stor industriproduktion N. m. Dukkede op i 40'erne. 20 V. Moderne N. M. - En af de vigtigste typer af tekstilvarer i mange lande. I 1972 blev N. m. Mere end 3 milliarder blev udgivet i verden. m 2.

Materialer opnået ved fysisk-kemiske metoder. De fleste N. m., T. N. Den limede N. m., Produktion i de metoder, hvor forbindelsen af \u200b\u200bfibrene udføres ved hjælp af bindemidler (klæbemidler). Den mest almindelige lim n. m., Hvoraf grund er den såkaldte. Fiberered lærred (lag af tekstilfibre, vægt 1 m 2. som varierer fra 10 til 1000 g. og mere). Oftest, lærred form mekanisk ( fig. en ) Fra flere lag uniform, der kommer fra den aftagelige tromle i chastingmaskinen (se en ærlig maskine). Lærredet opnås ved en aerodynamisk metode, hvor fibrene fjernes fra tromlen af \u200b\u200bden fedeste maskine med en strøm af luft og for at danne et lærred overføres til en nettromle (kondensator) eller et vandret net med en maksimal hastighed op til 100. m / min og mere ( fig. 2. ). Canvas kan også opnås fra vanddispersion af fibre på gitteret på papirmaskinen (se Papirmaskine).

Afhængigt af limningens særegenheder skelner fibrene flere metoder til fremstilling af lim N. m.

Den mest almindelige metode er baseret på imprægnering af lærredet med flydende bindemiddelsyntetisk latex om. Lærred nedsænket i et bad med binding eller spray bindende over overfladen af \u200b\u200blærredet. Nogle gange anvendes det imprægnering svarende til tegningen til overfladen af \u200b\u200bstoffet ved at udskrive. Det imprægnerede materiale tørres og udsættes for forarbejdning i termokemere opvarmet af varmluft eller infrarøde emittere. Canvas normalt formular lavet af bomuld, blandinger af viskose og polyamidfibre eller fra spild af tekstilproduktion, herunder lavhastighed. Opnået ved denne metode N. M. (Speed \u200b\u200b50 m / min Og mere) anvendt som videresendelse og lægematerialer, for filtre, såsom varme- og lydisoleringsmaterialer i bilindustrien mv.

Med en metode til varm pressning udføres limfibre ved termoplaster (polyamider, polyethylen, polyvinylchlorid osv.) Under tryk til 2 Mn / m 2(20 kgf / cm 2) Ved forhøjede temperaturer, normalt på speciel kalender ah. Limning foregår af varmebehandling af et fiberlag indeholdende et bindemiddel, der injiceres i lærredet i trinnet med dets dannelse (i form af lavsmeltende fibre, gitter, tråde osv.) Eller i det allerede dannede lærred (som et pulver).

Ved modtagelse af N. m. Ved brug af papirmaskiner (hastighed 100 m / min eller mere) bindemiddel (latexer, lavsmeltende fibre osv.) injiceres i en masse, der kommer ind i bilen, eller i et allerede smeltet lærred. Sådanne N. m. Billige er i vid udstrækning brugt til produktion af produkter af engangsbrug (sengelinned til hoteller, håndklæder, duge, klædematerialer).

Med en filterfremgangsmåde dannet syntetiske fibre ved udgangen fra spinningsmaskinfyldstoffet gennem de kanaler, hvori de trækkes ud i luftstrømmen, og derefter danner når der lægges på en bevægende transportør, danner et lærred. Det dannede materiale er oftest fastgjort af bindemidlet; I nogle tilfælde anvendes fibrene selv.

Med en strukturdannende metode er det muligt at opnå nm, uden brug af fibre: banen er dannet som et resultat af dannelse af opløsninger eller aerosoler af polymerer af kondenserende strukturer (i form af porøst, undertiden fibrøst sediment, som kan indeholde fyldstoffer, derefter vasket) eller hærdning skum og andre. Sådanne. m. "Breathe" som stof. De kan bruges i stedet for stof eller papir i teknikken (for filtre osv.) Og til husholdningsbrug.

Materialer opnået ved mekaniske metoder. Til fremstilling af lærredsprodukter N. m. (Teknologi "MAULUTT" - DDR, "Arachna" - Tjekkoslovakiet osv.) I et fiberbane, der bevæger sig gennem en strikket-firmware-maskine, fastsættes fibre som følge af at blinke deres tråde det er stablet og forbundet på samme måde som under fundamentet på et strikkevarer. Sådanne N. M. der anvendes som termisk isolering (i stedet for vævet Wattin et al.) Eller emballeringsmaterialer, som basis i produktionen af \u200b\u200bkunstig hud (se kunstigt læder) osv. Produktiviteten af \u200b\u200ben enhed 3-8 m / min og mere.

N. Malimo - Malimo - GDR) opnås ved at blinke et eller flere trådsystemer. Disse N. m. Anvendes til dekorative formål, til strand og overtøj, håndklæder osv. Af særlig interesse er Piling-Circular N. m. Med bunke trådløse sløjfer (våben), som med succes konkurrerer med vævet terry materialer (som "Frotte" ).

N. m. N. m. Lavet ved at blinke tekstilperler med et bunkegarn (Malipol Materiale - GDR), hvis brug hjælper med at forbedre byggens struktur og egenskaber. Til dette formål anvendes stoffet, materialet "Malimo" og andre. N. m. For en frakke og nederdele blinker uldgarn, grundlaget for tæppetæppet (550 bredde cm.) - Tæppe garn med nåle, der trækker det gennem stoffet. Med den omvendte bevægelse er garnnålen fanget af holderen, som et resultat af hvilket sløjferne dannes. For at sikre sløjfer på det forkerte tæppe påføres bindemidlet. Maskinens ydeevne 5. m 2 / min og mere.

Ved hjælp af strikkeværende maskiner, N. m. Uden brug af tråde (materialer "Voltex" - DDR, "Arabi" - Tjekkoslovakiet osv.). Sådan n. m kan bestå af for eksempel fra væv og lærred opnået fra lange fibre. Efter at have trukket fibrene fra lærredet gennem vævet ramme på den involverede side af N. m. Holdbare sløjfer dannes, og på forsiden - fluffy og høj bunke. Sådan N. og. Ansøg som en opvarmningspakning i sportstøj og demi-seasoncoats, til fremstilling af hatte, varme sko mv.

Den mest lovende er nålfri N. m., Fremstillet ved forvirringen af \u200b\u200bfibre i lærred og blinker det med Hemes med krukke. Piercing materiale opstår, når brættet bevæger sig med nåle ned (indtil stop). Når det bevæger sig op, bevæger materialet fremad (maskinens ydeevne 5 m / min). Sådanne N. M. bruges som tæpper, der med succes konkurrerer ikke kun med vævet, men også med tuffing tæpper, da der ikke kræves garn. Nålenfri N. m. Ansøg også som tæpper, Sucon til papirfremstillingsmaskiner, filtre osv.

N. m. Relaterede og følte tekstilmaterialer (se feling) , I fremstillingen af \u200b\u200bhvilken fibre af ulduld til at vælge (med mekanisk eller varmesisk-forarbejdning) anvendes. Sammensætningen af \u200b\u200bsådanne N. m. Sommetider introduceres stoffets ramme. Teknologien til deres forberedelse har en århundreder gammel historie (således for eksempel støvler).

Tændt: Teknologiproduktion af ikke-vævede materialer, M., 1967; Tikhomirov V. B., kemisk teknologi til fremstilling af ikke-vævede materialer, M., 1971; Perepelkina M. D., Shcherbakova M. N., Zolottsaya K. N., Mekanisk Teknologi til fremstilling af ikke-vævede materialer, M., 1973.

Great Soviet Encyclopedia. - m.: Sovjetisk encyklopædi. 1969-1978 .

Se hvad der er "nonwoven materialer" i andre ordbøger:

De lærred og produkter fremstillet af fibre, tråde og andre typer tekstilmaterialer (nogle gange i kombination med nastable, for eksempel. Film) uden brug af spinding og vævning. Produkter fra nonwovens: tæpper, tæpper, stofsubstitutter ... ... Big Encyclopedic Dictionary.

Nonwovens. - Nonwovens, tekstilmaterialer fra fibre og tråde lavet uden brug af vævningsprocesser. Produkter fra nonwovens: tæpper, tæpper, isoleringspuder til tøj, sko, klud til papirfremstillingsmaskiner, filtre og ... Illustreret encyklopedisk ordbog

Denne artikel skal være Vico. Venligst placere det i henhold til reglerne for artikler ... Wikipedia

Tekstilprodukter fremstillet af fibre eller tråde, der er forbundet uden brug af traditionelle vævningsmetoder. Industriproduktion af ikke-vævede materialer optrådte i 40 E GG. 20 V. Moderne nonwovens er en af \u200b\u200bde vigtigste produkter ... ... Encyclopedia Technics.

nonwovens. - Tekstilmaterialer fremstillet af naturlige og kemiske fibre uden brug af vævningsmetoder (mekaniske, fysisk-kemiske og kombinerede metoder). Produktionen af \u200b\u200bnonnetiske materialer omfatter fremstilling af basen (lærred, ... ... ... Tekstil ordliste.

Nonwovens. - Tekstilprodukter fra fibre eller tråde opnået uden vævning. For at generere N. M. lavkvalitets og lavt niveau fibre kan tekstilaffald anvendes, hvilket forårsager en høj økonomisk ... ... Encyclopedia af mode og tøj

Lærred og produkter fremstillet af fibre, tråde og andre typer tekstilmaterialer (nogle gange i kombination med nonetile, for eksempel film) uden brug af spinding og vævning. Produkter fra nonwovens: tæpper, tæpper, erstatninger ... ... Encyclopedic Dictionary.

Lærred og produkter fremstillet af fibre, tråde eller (og) andre typer materialer (tekstil og kombinationer af dem er neetile, for eksempel film) uden brug af spinding og vævning. I forhold til traditioner. Fremgangsmåder til produktion i tekstilfremme ... ... Chemical Encyclopedia.

Tekst. Materialer fremstillet af natur. og kemisk. fibre uden brug af vævningsmetoder (mekanisk, fysisk. Chem. og combiner. Måder). Produktion i N. m. Inkluderer forberedelsen af \u200b\u200bbasen (lærred, systemet af tråde, filmfibrøs struktur osv.), ... ... Big Encyclopedic Polytechnic Dictionary

Ikke-vævede tekstilmaterialer fra fibre eller tråde, der er forbundet med hinanden uden brug af vævningsmetoder. Indhold 1 Historie om udvikling af industrien af \u200b\u200bikke-vævede materialer 1.1 af klassifikationen ... Wikipedia

Tekstilmaterialer bestående af et fibrøst lærred eller tråde fastgjort på forskellige måder kaldes nonwoven materialer.

I den teknologiske proces med opnåelse af nonwoven tekstilmaterialer er der ingen spinding og vævning. Kun nogle ikke-vævede materialer fremstilles af garn, men uden vævningsproces.

Udvalget af nonwoven materialer udvider, da de er meget billigere end stoffer. Nonwovens bruges til produktion af syning og haberdashery, møbler, biler, sko.

Nonwovens opnås hovedsagelig på tre måder:

Mekanisk (valral filt, nålfri produktionsmetoder);

Physico-Chemical (lim web);

Kombineret (strikket-firmware og klæbende, nål og lim osv.).

Råvarer til fremstilling af ikke-vævede materialer er bomuld, uld, naturlige fibre af tekstilproduktion, kunstige og syntetiske tråde.

Efter aftale er ikke-vævede materialer opdelt i husstanden, unæv, tare, pakket, sko.

Ikke-vævede materialer (ikke-brais) har god hygroskopicitet, åndbarhed og varmeafskærmningsegenskaber. De er modstandsdygtige over for belastning, blød til berøring, billigere end stoffer. Ulemperne ved ikke-vævede materialer er deres lave styrke og insidacitet til slid.

Disse er tekstilprodukter fra fibre eller tråde, der er forbundet uden brug af vævningsmetoder. Stor industriel produktion af ikke-vævede materialer optrådte i 40'erne. 20 V. Moderne nonwovens er en af \u200b\u200bde vigtigste typer af tekstilprodukter i mange lande. Materialer opnået ved fysisk-kemiske metoder. De fleste ikke-vævede materialer, såkaldte limede nonwoven materialer, producerer i metoder, hvor fiberforbindelsen udføres ved anvendelse af bindemidler (klæbemidler). De mest almindelige limede nonwoven materialer, hvoraf basis er det såkaldte fibrøse lærred (lag af tekstilfibre, hvor massen på 1 m2 er fra 10 til 1000 g eller mere).

Kort ved definition af BSE, "ikke-vævede materialer - tekstilprodukter fra fibre eller tråde forbundet uden brug af vævningsmetoder."

Ofte dannes lærredet ved en mekanisk metode (figur 1) fra flere lag af ensartet, der kommer fra den aftagelige tromle i chastingmaskinen. Lærredet opnås ved en aerodynamisk metode, hvor fibrene fjernes fra boraxen af \u200b\u200bden fedeste luftstrøm og for at danne et lærred overføres til en maske tromle (kondensator) eller et vandret gitter med en maksimal hastighed på op til 100 m / Min og mere. Canvas kan også opnås fra vanddispersion af fibre på gitteret på papirmaskinen. Afhængigt af limningens egenskaber skelner fibrene flere måder at fremstille klæbende ikke-vævede materialer. Den mest almindelige metode er baseret på imprægnering af lærredet med flydende binding - syntetisk latex. Lærred nedsænket i et bad med binding eller spray bindende over overfladen af \u200b\u200blærredet.

Nogle gange anvendes det imprægnering svarende til tegningen til overfladen af \u200b\u200bstoffet ved at udskrive. Det imprægnerede materiale tørres og udsættes for forarbejdning i termokemere opvarmet af varmluft eller infrarøde emittere. Canvas normalt formular lavet af bomuld, blandinger af viskose og polyamidfibre eller fra spild af tekstilproduktion, herunder lavhastighed. Ikke-vævede materialer opnået ved denne metode (hastighed 50 m / min og mere) anvendes som frem- og lægematerialer til filtre, såsom varmeisolerende materialer i bilindustrien osv. Med en varm pressemetode, limer fiberen udføres af termoplaster (polyamider, polyethylen, polyvinylchlorid og polyethylen Dr.) under tryk op til 2 mn / m2 (20 kgf / cm2) ved forhøjede temperaturer, normalt på særlige kalenders.

Limning foregår af varmebehandling af et fiberlag indeholdende et bindemiddel, der injiceres i lærredet i trinnet med dets dannelse (i form af lavsmeltende fibre, gitter, tråde osv.) Eller i det allerede dannede lærred (som et pulver). Ved modtagelse af ikke-vævede materialer, der anvender papirmaskiner (hastighed på 100 m / min og mere), injiceres bindemidlet (latexer, lavsmeltende fibre osv.) I en masse, der kommer ind i bilen eller i en allerede støbt klud. Sådanne ikke-vævede materialer anvendes i vid udstrækning til fremstilling af produkter af engangsansøgning (sengelinned til hoteller, håndklæder, duge, dressing materialer).

Med en filterfremgangsmåde dannet syntetiske fibre ved udgangen fra spinningsmaskinfyldstoffet gennem de kanaler, hvori de trækkes ud i luftstrømmen, og derefter danner når der lægges på en bevægende transportør, danner et lærred. Det dannede materiale er oftest fastgjort af bindemidlet; I nogle tilfælde anvendes fibrene selv. Med en strukturformende metode er produktionen af \u200b\u200bikke-vævede materialer mulig uden brug af fibre: banen dannes som et resultat af dannelse af opløsninger eller aerosoler af polymerer af kondenserende strukturer (i form af porøs, nogle gange et fibrøst sediment, som kan indeholde fyldstoffer, derefter vaskes) eller hærdes skum og andre. Sådanne ikke-vævede materialer "ånde" som stof. De kan bruges i stedet for stof eller papir i teknikken (for filtre osv.) Og til husholdningsbrug. Materialer opnået ved mekaniske metoder. I fremstillingen af \u200b\u200bhuuxed nonwoven materialer (Malitt-teknologi - DDR, Arachne - Tjekkoslovakiet osv.) I et fiberbane, der bevæger sig gennem en strikket-firmware-maskine, er fibrene fastgjort som et resultat af at blinke deres tråde, der passer og er forbundet i samme måde som under den grundlæggende strikkede bil.

Sådanne ikke-vævede materialer anvendes som termisk isolering (i stedet for vævet Wattin et al.) Eller emballagematerialer som grundlag for produktion af kunstlæder mv. Produktiviteten af \u200b\u200ben enhed er 3-8 m / min og mere. Ikke-bil nonwovens (materialer "Malimo" - GDR) opnås ved at blinke et eller flere trådsystemer. Disse ikke-vævede materialer anvendes til dekorative formål, til strand og overtøj, håndklæder osv. Af særlig interesse er pyreviske nonwoven materialer med bunke trådløse hængsler (våben), som med succes konkurrerer med vævet terry materialer (som "frotte"). De polygede ikke-vævede materialer fremstilles ved at blinke tekstilens linned på bunkarnet (Malipol-materialet - GDR), hvis brug hjælper med at forbedre banens struktur og egenskaber. Til dette formål anvendes stoffet, materialet "Malimo" og andre. Ikke-vævede materialer til en frakke og nederdele blinker uldgarn, grundlaget for tuffing tæpper (550 cm bred) - tæppe garn med hjælp fra nåle det Træk det gennem stoffet. Med den omvendte bevægelse er garnnålen fanget af holderen, som et resultat af hvilket sløjferne dannes.

For at sikre sløjfer på det forkerte tæppe påføres bindemidlet. Maskinens ydeevne 5 m2 / min og meget mere. Ved hjælp af strikkeværende maskiner er ikke-vævede materialer lavet uden brug af tråde (Voltex Materials - DDR, Arabi - Tjekkoslovakiet osv.). Sådanne nonwovens kan bestå af for eksempel fra væv og lærred opnået fra lange fibre. Efter at have trukket fibrene fra lærredet gennem vævet ramme på den forkerte side af ikke-vævede materialer, dannes holdbare sløjfer, og på forsiden - fluffy og høj bunke. Sådanne ikke-vævede materialer anvendes som en opvarmningspakning i sportstøj og demi-sæson frakker til fremstilling af hatte, varme sko osv. De mest lovende nålfrie ikke-vævede materialer fremstillet ved at forvirre fibre i lærred og blinker sine nåle med Janzbins. Piercing materiale opstår, når brættet bevæger sig med nåle ned (indtil stop). Når det bevæger sig op, bevæger materialet fremad (maskinens ydeevne 5 m / min).

Sådanne nonwovens bruges som tæpper, som med succes konkurrerer ikke kun med vævet, men også med tuffing tæpper, da garnet ikke kræver. De nåleløse nonwovens gælder også som tæpper, klud til papirfremstillingsmaskiner, filtre mv. Til antallet af ikke-vævede materialer indbefatter feltfilt tekstilmaterialer (se feling), i fremstillingen af \u200b\u200bhvilken fibre af ulduld (med mekanisk eller varmebærende behandling). Sammensætningen af \u200b\u200bsådanne ikke-vævede materialer injiceres undertiden med stoframme. Teknologien til deres forberedelse har en århundreder gammel historie (således for eksempel støvler). Lyset.: Teknologiproduktion af ikke-vævede materialer. M., 1967; Tikhomirov vb. Kemisk teknologi til fremstilling af ikke-vævede materialer. M., 1971; Perepelkina MD, Shcherbakova M.N., Zoltsitskaya K.N. Mekanisk teknologi til fremstilling af ikke-vævede materialer. M., 1973.

Udviklingen af \u200b\u200bindustrien af \u200b\u200bikke-vævede materialer i Rusland kan opdeles i fire faser:
Første fase er etableringen af \u200b\u200bindustrien (60-70'erne.).
Den anden fase - dets blomstrende - (80s).
Det tredje trin er et kraftigt fald i produktionen (90'erne.).
Det fjerde trin er produktionen og udsigterne for udviklingen af \u200b\u200bikke-vævede materialer i øjeblikket.

Kilde: Big Sovjet Encyclopedia Og andre kilder

Moderne betingelse.

Nonwovens er lavet af polypropylen syntetiske fibre. De mest uvævede materialer (eller NetCancank) anvendes i Rusland som grundlag for forskellige konstruktionsbelægninger fra polymerer (linoleum, tapet, blød tag). Produktionen af \u200b\u200bden såkaldte Agrobustil (eller Agropolitan, ledende varemærker - Agrotex, Spanbond, Plantex), der anvendes i landbruget som et lovende nøjagtighedsmateriale, vokser også. Forresten leverer TD "Polybit" også drivhus og drivhusfilm og haven design elementer.

Afhængigt af den yderligere anvendelse af ikke-vævet materiale anvendes forskellige typer af påfyldningsbindinger, hvoraf de mest almindelige er termopladerne af fibre ved indgraveret kalender, nålfrie metode og en kombination af en nålfri metode og kemisk binding.

En anden kugle af at bruge nonwoven materialer takket være deres højeste varme lydisoleringsegenskaber - som et pakningsmateriale i produktionen af \u200b\u200bsko, tøj, medicinske produkter. De vigtigste operationelle egenskaber hos ikke-vævede materialer er deres lethed og styrke, der perfekt suppleres med en lav pris, brugervenlighed, frost med brandmodstand. Nonwovens - en meget bred vifte af brugstemperaturer - fra -60 til +100 ° C.

Produktionen af \u200b\u200bnonwovens (NM) bliver den mest lovende retning i tekstilindustrien. Mængden af \u200b\u200bproduktion og forbrug af ikke-vævede materialer stiger hurtigere end væv og strikvarer. Dette skyldes, at produktionen af \u200b\u200bikke-vævede materialer er den korteste og billige måde at producere et stort udvalg af tekstilvande.

Spanbond (Spanbond) er meget letvægts, miljøvenligt, slidstærkt termoshuman ikke-vævet materiale med en tæthed på 60 til 550 gr. / M.kv. Af de tyndeste polypropylen-tråde (100% polypropylen). Spunbond bruges som erstatning for dyrere materialer. Materialets vigtigste egenskaber er lave omkostninger, høj styrke i langsgående og tværgående retninger, lysstyrke, holdbarhed, miljøvenlighed, varmebestandighed, isotropi (homogenitet) og åndbarhed. Det kan lamineres. Anbefalet til brug som varmelegeme i et vådt miljø. Dette ikke-vævede materiale (ifølge fremstillingsteknologi) findes under forskellige varemærker afhængigt af producenten og oprindelseslandet. I Sovjetunionen blev processen med at producere ikke-vævede materialer ifølge Spunbond-metoden kaldet koldstøbning. Fibergulær produktionsmetode, i den fremtidige "Spunbond-proces", kombinerer i en linje processen med at opnå fibre, detektion, såvel som fremstillingen af \u200b\u200bden færdige canvase, fastgør fibrene.

Geosynthetics.

Geosyntetiske materialer(geosynthetics.) - Disse er ethvert polymere materialer, der har til formål at ændre jordbundens naturlige egenskaber.

Denne ændring vedrører normalt enten jordens filtreringsegenskaber (som regel, filtreringskoefficienten for for løst jord er reduceret) eller dens styrkeegenskaber (for eksempel ved hjælp af forstærkning, styrken af \u200b\u200bsvage jordarter stiger med geogorer) .

Generatoren af \u200b\u200bgeosyntetiske materialer kan betragtes som Geotextile (Dornit). De resterende geosyntetiske materialer behandles ofte som ledsagende geotekstiler (Dornitu). De mest almindelige tre hovedgrupper af materialer er de mest almindelige: geotekstiler, geomebran og geogrid / geolog. Den funktionelle definition af disse materialer er imidlertid ikke for tydeligt udtrykt. Det samme sæt af materialer kan bruges i en lang række tilfælde, hver enkelt individuelt kan udføre forskellige funktioner.

Syntetiske fibre (tråd) Form af polymerer, der ikke findes i naturen, og syntesen opnået fra forbindelser med lav molekylvægt. De mest almindelige og kendte arter indbefatter følgende fibre: polyurethan, polyamid, polyester, polyacrylonitril, polyolefin, polyvinylchlorid, polyvinylsperh.

Virksomheder:

1. NOMATEX, NY MAIN 1. Spunbond (tag).
2. PE FIBER 1. Erhvervelse af udstyr til produktion af Spanbond (baser til taget). Strøm - 25 tusind m2 om året.
2. Erhvervelse af udstyr til fremstilling af PE-fiber fra primært og sekundært granulat. 1. 2004-2005.
2. 2006.
2. Polyef, Blagoveshchensk 1. Pet.
2. Polyesterfibre 1. Organisation af p(PET). Udstyr: Installation af SSP (fastfase polymerisering) af virksomheden UOP Sinko (USA). Strøm - 120 tusind tons om året. De samlede omkostninger ved projektet er 9 mio. EUR.
2. Organisation af polyesterfibre. Strøm - 60,6 tusind tons om året. 1. 2004-2005.
2. Fristen afhænger af investeringskvitteringen
3. "Regent", Moskva Spunbond (Hygiejne, Medicin) Konstruktion af anlægget i Podolsk og erhvervelse af udstyr til produktion af Spanbond. Reifenhauser GmbH & Co. Kg maschinenfabrik. Det samlede antal investeringer er omkring 30 mio. EUR - 10 tusind tons af lærredet om året. Råvarer - 100% PP. Februar 2004 - Endelig 2006
4. "SI-Airmide", Chelyabinsk 1. Iyrlay (Hygiejne, Medicin, Wrap, Filtrering).
2. BICOMPONTUENT FIBER 1. Erhvervelse af udstyr til produktion af kedel til "luft" teknologi Ayrlayd. Dan-web-udstyr. Råmaterialer - Bikomponent (PP + polyethylen), superabsorbent og cellulose.
2. Organisation af produktionen af \u200b\u200bbikomponentfibre. 1. Oprettet i september 2004
2. 2005-2006.
5. Comiteks, Syktyvkar 1. PE Fiber.
2. Geotextile, base under PVC belægning 1. Organisation af PE-Fiber Produktion fra primær og sekundær fiber. Strøm - 20 tusind tons om året.
2. Erhvervelse af udstyr til produktion af nålblok Nm. Rå polyester, polypropylen. 1. 2005-2006.
2. 2005-2006.
6. Freudenberg-Politex, Nizhny Novgorod Foundation for taget. Organisation af produktion base til tagmaterialer. Strøm - 8 tusind tons lærred om året. Investeringer - € 10-15 mio. Lancering - 1. halvår 2006
7. Uralplastik, Ekaterinburg Agrotekstil, Emballage, Møbler Organisation af produktion af ikke-vævede materialer Spunbond Overfladetæthed op til 150 g / m2. Strøm op til 3,5 tusind tons om året. 2005-2006.

Eksempler på fibre af fibermetoden til fremstilling og fremgangsmåder til deres fremstilling er beskrevet i US patenter:

4340563 Apprel (Appel) 3692618 Dorschner (Dorschner) 3802817 Matsuki (Matsuki); 3338992 og 3341394 Kinney 3502763 Hartman (Hartman) 3542615 Dobo (Dobo) 5382400 Pike (Pike) og andre.

Historien om udviklingen af \u200b\u200bikke-vævede materialer

Begyndelsen af \u200b\u200bæra af ikke-vævede materialer anses for at være 1930'erne. De første billeder blev oprettet i Europa. Disse var et lærred fra viskosefibre, bundet mellem kemiske bindemidler. Noget senere blev andre metoder til deres forberedelse mestret, forskellig i både typen af \u200b\u200bråmaterialer og i forbindelse med bindingsmetoden.

Udviklingen af \u200b\u200bindustrien af \u200b\u200bikke-vævede materialer i Rusland kan opdeles i fire faser:

• Første fase er etableringen af \u200b\u200bindustrien (60-70'erne).
• Det andet trin er dens blomstrende - (80s).
• Det tredje trin er et kraftigt fald i produktionen (90'erne).
• Det fjerde trin er produktionen og udsigterne for udviklingen af \u200b\u200bikke-vævede materialer i øjeblikket.

I første fase blev ikke-vævede materialer udviklet ved narre, strikning og firmware og klæbende produktionsmetoder.

Den anden fase af udviklingen af \u200b\u200bindustrien er præget af en høj vækst i produktionen af \u200b\u200bikke-vævede materialer, ikke kun indenlandske, men også tekniske formål. Siden 1975, på grund af manglen på bomuldsstoffer til befolkningens behov, blev opgaven sat til at erstatte tekniske væv til nonwoven materialer.

Den tredje fase af udviklingen af \u200b\u200bikke-vævede materialer er præget af et kraftigt fald i produktionen, som varet siden 1992-1998. Volumenet af ikke-vævede klæder for denne periode faldt næsten 15 gange.

Det fjerde trin er præget af en kraftig stigning i produktionen. Efter sammenbruddet af den russiske rubel i 1998 steg ikke-vævede materialer fra Tyrkiet, Polen, Tyskland stærkt. Derfor steg efterspørgslen efter indenlandske produkter, som følge af, at produktionsmængden steg næsten 4 gange. I løbet af det sidste årti af udviklingen af \u200b\u200bikke-vævede materialerindustrien i Den Russiske Føderation blev ikke-vævede materialer "Hollofiber" den mest populære. I 2010 anerkendte Rospatent denne definition af velkendt varemærke.

Klassifikation

Ikke-vævede materialer afhængigt af bindingsmetoderne er opdelt i fire klasser:

• bundet af mekanisk måde;
• bundet af fysisk-kemisk metode;
• bundet af en kombineret metode
• fastgjort af termisk metode (termisk binding).

Originale råvarer

Nonwovens er fremstillet af både naturlige (bomuld, hør, uld) og kemiske fibre (for eksempel viskose, polyester, polyamid, polyacrylonitril, polypropylen) såvel som sekundære fibrøse råmaterialer (fibre, regenereret fra klap og klude) og kortfibrøst spild af kemiske og andre industrier.

Teknologi kvittering

Grundlæggende teknologiske operationer for at opnå nonwoven materialer:

• Fremstilling af råmaterialer (losning, oprensning fra urenheder og blandingsfibre, spol af garn og tråde, fremstilling af bindemidler, opløsninger af kemikalier osv.).
• Fiberbasedannelse.
• BASIN FIBROUS BASE. (direkte opnåelse af uvævet materiale).
• Efterbehandling af uvævet materiale.

Metoder til fremstilling af ikke-vævet

Hovedfasen for at opnå ikke-vævede materialer er scenen for binding af den fibrøse base opnået ved en af \u200b\u200bmetoderne: mekanisk, aerodynamisk, hydraulisk, elektrostatisk eller fiberformning.

Metoder til fastgørelse af ikke-vævede materialer:

• Kemisk eller klæbende binding (klæbemiddelmetode).

Det støbte lærred er imprægneret, er dækket eller kunstvandet af bindemiddelkomponenten, hvis påføring kan være fast eller fragmenteret. Bindekomponenten anvendes sædvanligvis i form af vandige opløsninger, i nogle tilfælde anvendes organiske opløsningsmidler.

• Termisk binding.

I denne metode anvendes de termoplastiske egenskaber af nogle syntetiske fibre. Nogle gange anvendes fibre, hvoraf der er et ikke-vævet materiale, men i de fleste tilfælde er en lille mængde lavmeltende fibre ("Bicomponet") specielt tilsat til det ikke-vævede materiale.

• Mekanisk (friktionsobligation:

Nålfri metode;

Knitting-firmware metode;

Hydraulisk metode (spanlace teknologi).

Spannese Technology.

Spanbond Technology.

Med denne teknologi er lærredet dannet af kontinuerlige tråde (filamenter) opnået fra polymersmelten. Trådene er støbt fra en polymer ved hjælp af en filter-oppustelig måde og passer næsten samtidigt ind i lærredet.

Derefter passerer den laidede lærred fastgørelsesproceduren med mekanisk ved at piere nålene med nåle på begge sider, hvis formål er forseglingen af \u200b\u200blagt filamenter og forvirringen af \u200b\u200bdem. På dette stadium af den teknologiske proces køber lærredet sine styrkeegenskaber, der kan variere afhængigt af arten, mængden og tegningen af \u200b\u200bnålefyldning i nålfrie brædder. Om nødvendigt passerer det tørre lærred proceduren for termisk binding ved hjælp af en kalender.

Denne teknologi bliver meget populær, da produktet opnået ifølge denne metode har unikke egenskaber, praktisk og lave omkostninger.

Spandjet Technology.

Den teknologi, hvor den endelige fiksering opstår ved hjælp af vandstråler under højt tryk. Styrken af \u200b\u200bdet færdige materiale er uforligneligt højere end det ikke-vævede lærred bundet af andre måder.

Teknologi Struttto.

Teknologi kom til Rusland fra Italien. "Strutto" betegner lodret lægning af fibre i produktionen af \u200b\u200bnonwovens. For første gang blev teknologien anvendt i Rusland af selskabet "Factory of Nonwoven Materials" Hele verden "til produktion af nonwoven fyldstof til polstret møbel Struttofiber® (" nonwoven Uafhængige Springs ").

Arlay Technology.

Airlay-teknologien er et system med dannelse af fibre, klar til nålskabelse og termofiliciering. Denne teknologi er designet som erstatning med forældede kardinsemaskiner og livslange. Udførelsen af \u200b\u200ben sådan linje tillader ca. 1.500 kg færdige produkter pr. Time. Grammatologien af \u200b\u200bdet producerede materiale er tydeligt fra 150 g / m² til 3.500 g / m². Brugen af \u200b\u200bAirlay-teknologien er varieret. For eksempel bilindustrien, landbrug, polstrede møbler (materiale bi-kokosnød), konstruktion, tøj og emballage.

Ansøgning

• Spanlais., der anvendes til husholdningsbehov til hygiejnisk brug - spacer servietter; Til medicinske behov, især kirurgisk, - Disposable Medical Clothing, samt til tekniske applikationer i overensstemmelse med klientens strenge krav.
• Teknologi materialer. Spanbond.Anvendes i vej- og jernbanekonstruktion som en distributionsbase af bunden, under opførelsen af \u200b\u200bslocoter - som et dræningslag, i industriel og civil konstruktion - som varme og vaporizolation.

Handelsnavne

• Spongelais.:

SONTARA (DuPont, Amerikas Forenede Stater, Mogilevchimvolokno), Sammensætning: Cellulose 50%, Polyester 50%,

Spanlais, Noviceks (New Town, Polen), Sammensætning: 70% Viskose, 30% Polyester,

Fibrell (Suominen, Finland), Sammensætning: Viskose 80%, Polyester 20%.

• Nonwoven materialer opnået ved teknologi Spanbond.:

Canvanlan (Sibur, Orton, Rusland, Kemerovo), Sammensætning: Polypropylen 100%,

Geotex (Sibur, Sibu-Geotekstil, Rusland, Surgut,), Sammensætning: Polypropylen 100%.

• Nonwoven materialer opnået ved teknologi "Stretto":

Volumetrisk ikke-vævet materiale "sprut" (Ukraine).

Struttofiber® (Moskva Region), Sammensætning: 100% polyester.

Hollyak® ("hele verden", podolsk), sammensætning: 100% polyester.

• Nonwoven materialer opnået ved teknologi termisk fastgørelse.:

Fibertex (Tornet-Lvt, Rusland, Drimna), Sammensætning: Polyester 100%,

Shershot (Tornet-Lvt, Rusland, Dresna), Sammensætning: Uld 70%, Polyester 30%,

Hollofiber (Termopol-Moskva, Rusland, Moskva), Sammensætning: Polyester 100%,

Vlad-EC (Vladpiteksek, Rusland, Shid), Sammensætning: Polyester 100%

• Nonwoven materialer opnået ved teknologi nålblindbinding:

Eco-Tor (Tornet-Lvt, Rusland, Dresna), Sammensætning: Polypropylen 100%,

Litteratur

Noter.

Links.

Wikimedia Foundation. 2010.