Syntetiske stoffer - Gæster fra fremtiden

Letvægtige, holdbare, holdbare og smukke syntetiske materialer indtager en stadig stærk position på det moderne tekstilmarked. For høj ydeevne og lave omkostninger kaldes syntetiske væv i fremtiden.

I mange menneskers bevidsthed er aksiomet "naturlige stoffer gode, og syntetikken er dårlig." Samtidig kalder de fleste syntetikken alle materialer, undtagen bomuld, hør, silke og uld.

Det er vigtigt at vide! Alle uopfyldte stoffer er opdelt i to store grupper - kunstig og syntetisk. Den første er lavet af naturlige komponenter - cellulose, proteiner, glas. Grundlaget for syntetiske materialer er kun polymerer, der ikke findes i naturen.

Syntetiske fibre opnås under syntesen af \u200b\u200bethylen, benzen eller phenol fremstillet af naturgas, olie og stenkul.

Historien om syntetiske væv begyndte lidt mere end et halvt århundrede siden, da kort tid før anden verdenskrig, blev den førende kemiker af den amerikanske fabrik "Dupon" Wallace Carozers syntetiseret af et nyt materiale, der modtog nylons navn.

Dette behagelige at røre strålende glat lærred viste sig straks at være efterspurgt efter produktionen af \u200b\u200bdamer strømpe. I løbet af krigsårene var Nylon til hærens behov, fra det et stof til faldskærme og et camouflage net blev lavet.

Allerede i slutningen af \u200b\u200b40'erne - begyndelsen af \u200b\u200b50'erne begyndte æra af syntetisk - en CAPRON, NITRON, ANID, POLYESTER og andre fibre optrådte på tekstilmarkedet.

Den kemiske industri står ikke på stedet, og nu har antallet af navne på syntetiske væv overskredet hundrede. Moderne teknologier gør det muligt at modtage materialer med forudbestemte egenskaber.

Klassificering af syntetiske fibre

Stoffer fra syntetiske fibre varierer afhængigt af de materialer, der anvendes til fremstilling af råmaterialer. Alle moderne materialer kan opdeles i flere typer.

Polyamidfibre

Denne gruppe omfatter nylon, kapron, anid og andre. Oftest brugt til produktion af husholdnings- og tekniske produkter.

De er kendetegnet ved høj trækstyrke og mellemrum: En caprochy tråd er 3-4 gange stærkere end bomuld. Står for slid, indflydelse af svampe og mikrober.

De vigtigste ulemper er lav hygroskopicitet, høj elektrificeret modstandsdygtighed over for sollys. Med en lang levetid, gulning og bliver skrøbelig.

Polyesterfibre

Den mest slående repræsentant for denne gruppe af syntetiske materialer er en lavsan, der ligner fin uld i udseende. I nogle lande er lovens kendt under navnet Terlena eller Dacron.

Lavsane fibre tilsat til uld, giver produkter styrke og reducerer deres fermentering.

Manglen på Lavsana er dens lave hygroskopicitet og relativ stivhed. Derudover er vævet stærkt elektrificeret.

Det bruges til syning af kostumer, kjoler, nederdele, såvel som til produktion af kunstig pels.

Polyurethanfibre

Den største fordel ved disse fibre er elasticitet og høj trækstyrke. Nogle af dem kan strække sig, øge 5-7 gange.

Stoffer fremstillet af polyurethan - Spandex, Lycra, - holdbar, elastisk, ikke impræmiere og fint passer kroppen.

Negative sider: Dårlig passerer luft, nonwygroskopisk, har lav varmebestandighed. Anvendes til fremstilling af strikkede lærred til skræddersyning af overtøj, sport kostumer, hosiery produkter.

Polyolefinfibre

Disse billigste syntetiske tråde er opnået fra polyethylen og polypropylen. Hovedanvendelsen er produktion af tæppeprodukter, tekniske materialer.

Stoffer, der indbefatter polyolefinfibre, har øget styrke, slidstyrke, ikke ødelægge, når de udsættes for forme eller forskellige mikroorganismer.

Ulemperne kan kaldes en signifikant krympning ved vask, såvel som ustabilitet til høje temperaturer.

Interessant fakta! Ikke så længe siden blev den største fordel ved polyolefinfibre opdaget - deres evne til at skubbe vand, resterende tørre. På grund af dette anvendes fibrene til fremstilling af vandafvisende produkter - telte, kappe væv osv.

Syntetisk - betyder ikke dårlig

Med alle dets "ikke-retssag" syntetiske stoffer har en række væsentlige fordele:

1. Holdbarhed. I modsætning til "naturals" er syntetikken absolut ikke udsat for rotting, virkningerne af skimmelsvamp, svampe eller forskellige skadedyr.
2. Modstandsfarve. På grund af den særlige teknologi, hvor stoffet er første hvide, og derefter malet, bevarer syntetikken stabiliteten af \u200b\u200bmalingen i mange år.
3. Let og luftighed. Syntetiske stoffer vejer flere gange mindre end deres naturlige stipendiater.
4. Fiasko. Kemiske fiberprodukter falder ikke spurgt og fremmede formularen. Syntetisk tøj kan være skjult på hendes skuldre uden frygt for at trække.
5. Lavpris. Da grundlaget for produktionen af \u200b\u200bvævsdata ligger billige råmaterialer, er produkter fra dem tilgængelige for alle kategorier af købere.

Derudover tillader det store udvalg af syntetiske væv alle at vælge materialet på grundlag af dets krav og smag.

Ingen mangler

Selv om den moderne kemiske industri udvikler sig med syv mile trin, forsøger du at forbedre syntetiske materialer egenskaber, men det er endnu ikke muligt at slippe af med nogle negative partier.

Liste over grundlæggende fejl af syntetiske stoffer:

1. Reduceret hygroskopicitet. Syntetisk tøj absorberer fugt dårligt, varmevekslingen er forstyrret, den menneskelige krops sweats.
2. Absorbere lugt. Nogle typer af stoffer er i stand til at akkumulere ubehagelige lugte og distribuere dem op til næste vask.
3. Sandsynligheden for allergier. Folk med en tendens til allergiske reaktioner efter kontakt med syntetikken kan forekomme på huden.
4. Toksicitet. Desværre er billige syntetiske materialer ikke altid sikkert for sundhed. Det anbefales ikke at købe sådanne tøj, især for små børn.

Hvis tøjet fra 100% syntetiskeikker kan forårsage ganske forståelige bekymringer fra købere, forbedrer tilsætningen af \u200b\u200bkemiske fibre i naturlige væv kun deres egenskaber, hvilket gør sikrere og miljøvenlige.

Vigtig! Blandede fibre er elastiske, ikke imphenet med sokken, kræver ikke strygning, ikke forårsage allergier hos mennesker med følsom hud.

Kort om de mest berømte syntetiske stoffer

De mest almindelige syntetiske forhold kan henføres til:

• Akryl. Råmaterialer til dette stof opnås fra naturgas. Med hensyn til dets egenskaber er akryl tæt på naturlig uld. Godt opretholder varme, så de øverste tøj ofte syer fra det. Det er ikke bange for møller, ikke falmer i solen og sparer langsomt lysstyrken.

Den vigtigste ulempe acryl er dannelsen af \u200b\u200bruller med en langsigtet sok.

• . Industriel frigivelse af dette stof blev justeret i 1980'erne i det sidste århundrede. Ved blød og bekvemmelighed i fleece sokken sammenligner vi med naturlig uld eller pels.

Stoffet er meget let, elastisk, åndbar, sparer perfekt varme. Fleece er uhøjtidelig i pleje: det kan vaskes i en skrivemaskine og behøver ikke at slagtilfælde. Tøj fra fleece er fantastisk til vandreture, udendørs aktiviteter, som materialer til hjemmelavede badekåber og pyjamas.

Den eneste ulempe ved dette materiale er dets evne til at elektrificere.

• Polyester. Polyesterfibre selv er hårde og dårligt farver. Imidlertid erhverver de i kombination med bomuld eller hør helt forskellige kvaliteter: blødhed, elasticitet, modstand mod fugt og høje temperaturer.

Takket være disse kvaliteter er polyesterstof det bedste materiale til syning af gardiner, gardiner, hjemme tekstiler - duge, dækket, servietter.

Derudover anvendes polyesterens glathed og silkeiness til fremstilling af kvindelige undertøj.

• . Stoffet blev designet i Japan og så først lyset i 1975. Fiberen er så tynd, at en 100 kilometer garnmotilitet kun vejer fem gram.

Microfiber er godt slettet, tørrer hurtigt, den har formularen i lang tid og sparer farve. Godt absorberer fugt, så varerne til hjemmet oftest gør det ud af det: servietter, klude, håndklæder osv.

Hvert år vokser sortimentet af syntetiske væv, de erhverver nye mere avancerede egenskaber og søger at imødekomme kravene fra de mest krævende kunder.

Introduktion ................................................. ............................. 3.

1. Karakteristika for syntetiske fibre ........................... .. ...... .3

2. Råmaterialer til fremstilling af syntetiske fibre ........................ ..4

3. Produktion af syntetiske fibre ....................................... 5

4. Anvendelse af syntetiske fibre ............................ ............ 11

Liste over referencer ............................................... ................... 12.

Introduktion

Syntetiske fibre er fremstillet af polymere materialer opnået ved syntesen af \u200b\u200bsimple stoffer (ethylen, benzen, phenol, propylen osv.), Som er fremstillet af olie gasser, olie og kulharpiks. Syntetiske polymere materialer designet til fremstilling af fibre fremstilles baseret på polymerisering og polycondensationsharpikser. Afhængigt af betingelserne for processer med polymerisering og polycondensation opnås polymermolekyler, forskellige ikke kun i størrelse, men også i struktur. Moderne metoder til syntese af højmolekylære forbindelser gør det muligt ved at anvende forskellige monomerer og ændre syntesebetingelserne for at opnå forbindelser af en hvilken som helst sammensætning og derfor ændre egenskaberne af polymeren og de fibre opnået fra den i den ønskede retning. Efter at have modtaget kildematerialet består produktionsprocessen af \u200b\u200bsyntetiske fibre af støbnings- og efterbehandlingsprocesser. Forme syntetiske fibre fra opløsningen såvel som fra smelten eller blødgjort polymer.
I øjeblikket anvendes hovedmassen af \u200b\u200bsyntetiske fibre i kombination med naturlig og kunstig, hvilket giver dig mulighed for at producere tekstiler, der opfylder forbrugernes krav.
Alle syntetiske fibre afhængigt af strukturen af \u200b\u200bmakromolekylerne er opdelt i kulstof og heteroområdet. Fra carbo-kædefibre,, polychlorvinyl, polyvinylspel, polyolefin og polyamid og polyesterpolyamid og polyester anvendes mest udbredt.

Karakteristika for syntetiske fibre

Syntetiske fibre, i modsætning til naturlig og kunstig, kendetegnet ved lille fugtabsorption, så produkter fra dem tørre hurtigt. Lille følsomhed over for fugt påvirker andre egenskaber af disse fibre. Således ændres de fysisk-mekaniske egenskaber af dem næsten ikke, når de nedsænkes i vand. Disse fibre har høj styrke både i lufttørre tilstand og i våd, som udvider deres omfang. En vigtig egenskab af syntetiske fibre er kemisk inertitet. Således er CAPRON og AID modstandsdygtige over for virkningen af \u200b\u200balkalis, Lavsan - til virkningen af \u200b\u200bsyrer, chlorens egenskaber ændres ikke under påvirkning af syrer, alkalier, oxidationsmidler og andre reagenser. Syntetiske fibre er resistente over for virkningen af \u200b\u200bbakterier, mikroorganismer, støber og møller.
Imidlertid adskiller syntetiske fibre i mange egenskaber. Kapronfiberen er for eksempel kendetegnet ved høj modstandsdygtighed over for slid, en nitronfiber - til virkningen af \u200b\u200bsollys og atmosfæriske påvirkninger, og Lavsan er en meget lav restforlængelse. Syntetiske fibre har en række ulemper. Så gør lille fugtabsorption det meget vanskeligt at skelne disse fibre, bidrager til akkumulering af elektrostatiske ladninger på deres overflade, reducerer hygiejniske egenskaber, som begrænser brugen af \u200b\u200bdisse fibre til fremstilling af linned og børneprodukter.

2. Råvarer til fremstilling af syntetiske fibre

Syntetiske fibre - fibre opnået ved syntetisering af polymerer bestående af stoffer med lav molekylvægt (C, H, O, N osv.) Som et resultat af en polymerisations- eller polykondensationsreaktion. Polymererne syntetiseres ud fra olieraffineringsprodukter, gas- og stenkul (benzen, phenol, ethylen, acetylen, ammoniak, bihylsyre), som i store mængder opnås ved de kemiske planter. Ved at ændre sammensætningen af \u200b\u200bkildeprodukterne kan du variere strukturen og egenskaberne af syntetiske polymerer og de fibre, der er opnået fra dem.

Syntetiske fibre har en kemisk sammensætning som den, der ikke skal mødes blandt naturlige materialer.

Tekstilfibre.kaldet fleksible holdbare legemer med små tværgående dimensioner, begrænset længde, der er egnede til fremstilling af tekstiler.

Tekstilfibre er opdelt i to klasser: naturligt og kemisk. Ved anvendelse af oprindelsen af \u200b\u200bdet fiberdannende stof er naturlige fibre opdelt i tre underklasser: Vegetabilsk, dyr og mineral oprindelse, kemiske fibre - to underklasser: kunstig og syntetisk.

Kunstig fiber- kemisk fiber fremstillet af naturlige højmolekylære stoffer.

Syntetisk fiber- kemisk fiber fremstillet af stoffer med høj molekylvægt.

Fibre kan være elementære og komplekse.

Elementære- Fiber, ikke opdelt i længderetningen uden ødelæggelse (bomuld, hør, uld, viskose, kapron osv.). Den komplekse fiber består af longitudinalt bundne elementære fibre.

Fibre er kildematerialet til fremstilling af tekstilvarer og kan anvendes både i naturlig og blandet form. Egenskaber af fibre påvirker den teknologiske proces til behandling af dem i garn. Derfor er det vigtigt at kende de grundlæggende egenskaber af fibrene og deres egenskaber: tykkelse, længde, kramper. Fra tykkelsen af \u200b\u200bfibrene og garnet afhænger tykkelsen af \u200b\u200bde produkter, der er opnået fra disse, hvilket påvirker deres forbrugeregenskaber.

Garnet fra tynde syntetiske fibre er mere tilbøjelige til en pylling - dannelsen af \u200b\u200brullede fibre på overfladen af \u200b\u200bmaterialet. Jo længere fiberen, garnet af dem er større i tykkelsen og stærkere.

Naturlige fibre.

Bomuld- Disse er fibre, der dækker bomuldsplanterfrø. Bomuld er en årlig plante med en højde på 0,6-1,7 m, vokser i områder med et varmt klima. Hovedstoffet (94-96%), hvorfra bomuldsfiberen består er cellulose. Bomuldsfibre Normal modenhed under mikroskopet har en form for et fladt bånd med korkskrue, og med en kanalfyldt luft. Den ene ende af fiberen fra hans adskillelse fra bomuldsfrøet er åben, en anden med en konisk form er lukket.

Mængden af \u200b\u200bfiber afhænger af graden af \u200b\u200bdens løbetid.

Bomuldsfibre iboende sorg. Fibrene af normal modenhed har de største overbevisninger - 40-120 lejligheder pr. 1 cm.

Bomuldfiberlængde varierer fra 1 til 55 mm. Afhængigt af længden af \u200b\u200bfibrene er bomulden opdelt i kort brændstof (20-27 mm), middelalderlig (28-34 mm) og langfibre (35-50 mm). Bomuld med en længde på mindre end 20 mm kaldes lav, dvs. det er umuligt at træne ud fra det. Der er en vis afhængighed mellem bomuldsfibreets længde og tykkelse: jo længere fibrene, jo mere tyndere. Derfor kaldes langfibre bomuld og tyndfiber, den har en tykkelse på 125-167 milli år (Mtex). Tykkelsen af \u200b\u200bmidterfibre bomuld er 167-220 Mtex, kortfibre - 220-333 Mtex.

Tykkelsen af \u200b\u200bfibrene udtrykkes gennem en lineær densitet i hexes. Tex viser, hvor mange gram vejer fiberlængden på 1 km lang. Millytes \u003d mg / km.

Fra længden og tykkelsen af \u200b\u200bfibrene afhænger af valget af spindingssystemet (opnåelse af garn), hvilket igen påvirker kvaliteten af \u200b\u200bgarn og væv. Således får lange fiber (finfiber) bomuld en tynd, glat tykkelse med en lille holdbarhed, tæt, holdbar garn 5.0 Tex og derover, der anvendes til fremstilling af højkvalitets tynde og lette stoffer: Batista, etiket, Volta, Satina kam, og andre.

Af den mellemfibre bomuld fremstiller vi gennemsnittet og over den gennemsnitlige lineære densitet på 11,8-84,0 Tex, hvorfra hovedmassen af \u200b\u200bbomuldsstoffer producerer: sidder, chefer, Mitkali, hjerte Satina, Venels osv.

Fra kortfibre bomuld, en løs, tyk, ujævnt tykkelse, fluffy, nogle gange med outsided garn - 55-400 Tex anvendt til produktion af flanneller, papir, cykler osv.

Bomuldfibre har mange positive egenskaber. Den har høj hygroskopicitet (8-12%), så bomuldsstoffer har gode hygiejniske egenskaber.

Fibrene er stærke nok. Et særpræg med bomuldsfibre er den øgede styrke på kløften i vådstaten med 15-17%, hvilket skyldes stigningen i fiberens tværsnitsareal i halvdelen som følge af dets stærke hævelse i vand.

Bomuld har en høj varmebestandighed - ødelæggelsen af \u200b\u200bfibrene op til 140 ° C forekommer ikke.

Bomuldfiber er mere modstandsdygtig end viskose og naturlig silke, til lysets virkning, men i lys-avanceret er ringere end lubyan og uldfibre. Bomuld har høj modstandsdygtighed over for alkali handling, som bruges ved efterbehandling af bomuldsstoffer (efterbehandling - mercerisering, behandling med en opløsning af kaustisk satellit). Samtidig svulmer fibrene stærkt, sidder ned, bliver mislykket, glat, væggene er tykkede, kanalen er indsnævret, styrken stiger, skinnet er forbedret; Fibre er bedre malet, der fastholder farvestoffet. På grund af den lave elasticitet har bomuldsfiberen høj forstærkning, en stor krympning, lav modstand mod virkningerne af syre. Bomuld bruges til at producere væv i forskellige formål, strikvarer, nonwovens, gardin-tulle og blonde produkter, syetråde, fletninger, snore, bånd osv. Bomuldsvæfter anvendes til fremstilling af medicinsk, tøj, møbeluld.

Lubyany Fibers.få fra stilke, blade eller skaller af frugter af forskellige planter. Stem lubyanske fibre er hør, hamp, jute, kenaf, og andre, list - sizal osv., Frugt - en coyre afledt af dækningen af \u200b\u200bkokosnødskaller. Linøse fibre er den største værdi af linned.

Linned -Årlig urteanlæg, har to sorter: Len-Dolganese og Len-Kudryash. Fibre får fibre fra hør. Hovedstoffet, hvorfra smørefibre består, er cellulose (ca. 75%). De samtidige stoffer omfatter: lignin, pektin, fedt, nitrogen, farvning, askestoffer, vand. Linenfibre har fire til seks ansigter med spidse ender og karakteristiske streger (skift) i separate områder, der opstår) som følge af mekaniske virkninger på fiber, når den opnås.

I modsætning til bomuldslinnedfibre har der en relativt tyk væg, en smal kanal, lukket i begge ender; Fiberfladen er glattere og glat, så linnedstoffer er mindre end bomuld, beskidte og er lettere. Disse emner af hør er særligt værdifulde for tøjstoffer. Linenfiberen er unik, og det faktum, at det med høj hygroskopicitet (12%) absorberer det hurtigere end andre tekstilfibre og fremhæver fugtighed; Det er stærkere end bomuld, forlængelse, når de bryder - 2-3%. Indholdet i linnedfibre Lignin gør det modstandsdygtigt over for lysets handling, vejr, mikroorganismer. Termisk fiberdestruktion forekommer ikke til + 160 ° C. De kemiske egenskaber ved linnedfibre svarer til bomuld, dvs. det er stabilt at actionalkalier, men ikke modstandsdygtige over for syrer. På grund af det faktum, at linnedstoffer har deres egen naturlige nok silkey glitter, er merseriseringen ikke udsat for dem.

Men linnedfibre er meget frosset på grund af lav elasticitet, det er svært at blege og male.

På grund af de høje hygiejniske og styrkeegenskaber af linnedfibre opnås linnedstoffer (til hitch, bord, sengelinned), sommer kostume og kjoler. Samtidig fremstilles ca. halvdelen af \u200b\u200blinvævene i en blanding med andre fibre, en væsentlig del heraf falder på semi-monster linnedstoffer med bomuldsgarn på basis.

Seasins, brand ærmer, snore, sko tråde og hørhåndværk er også lavet af linnedfibre, og mere grove stoffer: tasker, lærred, presenning, dåser osv.

Hamp.komme fra den årlige plante cannabis. Fibrene producerer reb, reb, garn, emballage og taske stoffer.

Kenaf, juth.kom fra årlige planter af familien af \u200b\u200bmalvic og lime. Fra Kenaf og jute producerer bagpibe og trykfabrikker; Brug til transport og opbevaring af fugtevarer.

Uld -fiber fra de filmede fårhårede hårfast, geder, kameler, kaniner og andre dyr. Uld, fjernet med et hårklipp i form af et fast hår, kaldes en rune. Uldfibre består af keratinprotein indeholdende, som andre proteiner, aminosyrer.

Uldfibre under et mikroskop kan let skelnes fra andre fibre - deres ydre overflade er dækket af skalaer. Det skællende lag består af små plader i formularen

kegleformede ringe, spændt på hinanden og repræsenterer organiserede celler. Det skællende lag følger kortikalet - den vigtigste, hvorpå egenskaberne af fibrene og produkterne er afhængige. I fiberen kan der være et tredje kernelag bestående af løse fyldte celler. Under mikroskopet er en ejendommelig konvulsion af uldfibre også synlig. Afhængigt af hvilke lag i ulden er til stede, kan det være følgende typer: fluff, adapter hår, støv, dødt hår.

Pooh.- tynd, stærkt indviklet, silkeagtig fiber uden kernelaget. Forbigående hårdet har et intermitterende løs kernelag, således at det er ujævnt i tykkelse, styrke, har en mindre kramper.

Ost.og dødt hårde har et stort kernelag, kendetegnet ved en stor tykkelse, mangel på spray, øget stivhed og skrøbelighed, lav styrke.

Afhængigt af tykkelsen af \u200b\u200bfibrene og sammensætningen af \u200b\u200bsammensætningen er ulden opdelt i tynd, halvtone, semigrupt og grov. En vigtig indikator for kvaliteten af \u200b\u200buldfibre er dens længde og tykkelse. Uldens længde påvirker teknologien til at opnå garn, dens kvalitet og kvalitet af færdige produkter. Af de lange fibre (55-120 mm) få kammen (camecolne) garn - tynd, glat tykkelse, tæt, glat.

Fra korte fibre (op til 55 mm) opnås en hardware (klud) garn, som i modsætning til Kamvolnaya, tykkere, løs, fluffy, med uregelmæssigheder i tykkelse.

Uldens egenskaber på deres egen måde er unikke - det er iboende i sin egen skitse, hvilket forklares af tilstedeværelsen af \u200b\u200bet flaklag på overfladen af \u200b\u200bfiberoverfladen.

Takket være denne ejendom fra uld, filt, klud, følte tæpper, filtrerede sko. Uld har høje varmebeskyttelsesegenskaber, har høj elasticitet. Alkali på uld virker destruktivt, det er stabilt at syrer. Derfor, hvis uldfibre indeholdende vegetabilske urenheder, behandler med en opløsning af syre, så disse urenheder opløses, og uldfibre forbliver i sin rene form. En sådan proces med rengøring uld kaldes carbenization.

Høj hygroskopicitet er høj (15-17%), men i modsætning til andre fibre absorberer det langsomt og giver fugt, mens de opholder sig på berøringstørrelsen. I vand svulmer det tungt, tværsnitsarealet stiger med 30-35%. Fugtighedsberettiget fiber i den strakte tilstand kan fastgøres med tørring, med en gentagen fugtighed, fiberlængden genoprettes igen. Denne uldegenskab tages i betragtning, når våd-termisk behandling af syprodukter fremstillet af uldstoffer til sammenhæng og forsinker deres individuelle dele.

Uld - stærk fiber helt nok, forlænger med en høj pause; I fiberens våde tilstand mister 30% styrke. Ulempen ved uld er en lille varmebestandighed - ved en temperatur på 100-110 ° C, bliver fibrene skrøbelige, stive, deres styrke reduceres.

Fra tynd og halvtone uld, både i ren form og i en blanding med andre fibre (bomuld, viskose, kapron, lavsan, nitroner), producerer caplets og tynde kredsløbskjoler, kostumer, palp stoffer, nonwoven lærred, strikvarer, tørklæder, tæpper, tæpper ; Fra semi-grøntsager og grove - grove rullestoffer, følte sko, følte.

Koziy Pooh bruges hovedsagelig til at generere tørklæder, strikkevarer og nogle kjoler og kostumer, palp stoffer; Camel uld - til produktion af tæpper og nationale produkter. Niveau-kvalitetsstoffer, filt sko, nonwovens, konstruktionsfelt er opnået fra restaureret uld.

Naturlig silkeifølge dens egenskaber og omkostninger - de mest værdifulde tekstilråmaterialer. Få det afviklede kokoner dannet af larverne af silkeorms. Silke af en liner silkeorm har den største distribution og værdi, som tegner sig for 90% af den globale silkeproduktion.

Moderlandet Silk - Kina, hvor den talte silkeorm dyrkede i 3000 år BC. e. Den resulterende silke passerer de følgende trin: Butterflyet af liner silkeorm udsætter testiklerne (Grena), hvoraf Caterpillars er ca. 3 mm lange. De fodrer på blade af tutte træet, og dermed navnet på silkeorm. Efter en måned konvolerer Caterpillar, at akkumulere naturlig silke gennem de beskyttede kirtler, der ligger på begge sider af kroppen, med en kontinuerlig tråd på 40-45 lag og danner en kokon. Cokoon Winding varer 3-4 dage. Inden i Cocoon Caterpillar bliver til en sommerfugl, som efter at have gjort et hul i cocoon alkalisk væske, kommer ud af det. En sådan kokon er uegnet til yderligere afvikling. Kokontråde er meget tynde, så slukkede dem samtidigt med flere kokoner (6-8), der forbinder i en kompleks tråd. En sådan tråd kaldes rå silke. Den samlede længde af den afvigende tråd er et gennemsnit på 1000-1300 m.

Opholdt sig efter åbningen af \u200b\u200ben cocoon-kokon (en tynd, ikke-sulking skal, der indeholdt ca. 20% af trådens længde), behandles defekte kokoner til korte fibre, hvorfra silketarn opnås.

Af alle naturlige fibre har naturlig silke - den letteste fiber og sammen med et smukt udseende høj hygroskopicitet (11%), blødhed, silkeagtig, lav substitution.

Naturlig silke har høj styrke. Den diskontinuerlige belastning af silke i den våde tilstand reduceres med ca. 15%. Naturlig silke er modstandsdygtig over for syrer, alkalier - nej, har lav lysmodstand, relativt lav varmebestandighed (100-110 ° C) og høj krympning. Silk producerer kjoler, blusestof, også sytråd, bånd, snørebånd.

Kemiske fibre opnås ved kemisk behandling af naturlige (cellulose, proteiner osv.) Eller syntetiske stoffer med høj molekylvægt (polyamider, polyestere osv.).

Den teknologiske proces med fremstilling af kemiske fibre består af tre hovedfaser - produktion af en spinningsløsning, dannelse af fibre og fibre fra den. Den resulterende spinningsløsning kommer ind i filtre - metalhætter med små huller (figur 6) - og følger af dem i form af kontinuerlige pips, som er størknet tørre eller våde (luft eller vand) og omdannes til elementære tråde.

Hullernes form er sædvanligvis rund, og til opnåelse af profilerede tråde anvendes filtre med huller i form af en trekant, polyhedron, asterisker osv.

Ved udvikling af korte fibre bruger filtre med et stort antal huller. Elementære tråde med mange fyldstof er forbundet med en sele og skåret til fibrene i den krævede længde, hvilket svarer til længden af \u200b\u200bnaturlige fibre. De dannede fibre udsættes for trim.

Afhængigt af typen af \u200b\u200befterbehandling er fibre hvide, malet, skinnende og mattet.

Kunstige fibre.

Kunstige fibre opnås fra naturlige højmolekylære forbindelser - cellulose, proteiner, metaller, deres legeringer, silicatbriller.

Den mest almindelige kunstige fiber er viskose, fremstillet af cellulose. Til fremstilling af viskosefibre bruger vi normalt træ, hovedsagelig affyrende cellulose. Træ spaltet, behandlet med kemiske reagenser, konverteres til spinningsløsning - viskose.

Viskose fibre.vi er produceret i form af komplekse filamenter og fibre, deres anvendelse er anderledes.

Viscosefiberen er hygiejnisk, har høj hygroskopicitet (11-12%), produkterne fra viskosebrønden absorberer fugt; Det er modstandsdygtigt over for alkalier; Viskosemodstanden af \u200b\u200bviskosefiberen er høj.

Men viskosefiberen har ulemper:

- på grund af lav elasticitet er meget knust

- Højfiberkrympning (6-8%);

- I den våde tilstand mister styrke (op til 50-60%). Produkter anbefales ikke at gnide og skrue af.

Fra andre kunstige fibre bruger acetat, triacetatfibre.

Metaltråde er en mononnitet af runde eller flade sektioner fra aluminiumsfolie, kobber og dets legeringer, sølv, guld og andre metaller. Alunite (Lurex) er en metaltråd af aluminiumsfolie, dækket af begge sider af en beskyttende antioxidantfilm.

Syntetiske fibre

Syntetiske fibre opnås ved naturlige stoffer med lav molekylvægt (monomerer), som ved kemisk syntese omdannes til høj molekylvægt (polymerer).

Polyamid (CAPRON) fibrede opnås fra polymerkaprolactam - krystallinsk stof med lav molekylvægt, som er fremstillet af stenkul eller olie. I andre lande kaldes carsionfibre ellers: I USA, England - Nylon, i Tyskland - Dederon.

Polyesterfibre(Lovevan) produceret under forskellige navne: i England, Canada - Terlin, i USA, Dacron, i Japan - Polyester. Tilstedeværelsen af \u200b\u200bværdifulde forbrugeregenskaber af polyesterfibre førte til deres udbredte anvendelse i tekstil, strikket produktion i produktion af kunstig pels.

Polyacrylonitrilfibre(ACRYL, NITRON): I USA - Orlon, i England - Keeter, i Japan - Kashmilon. Nitronfibre i sine egenskaber og udseende ligner uld. Fibre i ren form og i en blanding med uld anvendes til fremstilling af kjoler og kjole stof, kunstig pels, forskellige strikvarer, gardin-tlinels.

Polyvinylchlorid (PVC),klorfibre fremstilles af en opløsning af polyvinylchloridharpiks i dimethylformamid (PVC) og fra chloreret polyvinylchlorid. Disse fibre adskiller sig væsentligt fra andre syntetiske fibre: Som et resultat af lav termisk ledningsevne har de en høj termisk isoleringsevne, ikke brænder, ikke rot, meget stativer til kemiske påvirkninger.

Polyurethan. fibre.Polyurethanharpiksbehandlingen opnås ved spandex eller lycrafiber genereret i form af monofiti. Den har høj elasticitet, udvidelighed det op til 800%. Det bruges i stedet for gummievenen i produktionen af \u200b\u200bkvindelige toiletgenstande, højdrejningstrik.

Alunite. - metal aluminiumsfolie tråde overtrukket med en polymerfilm, der beskytter metallet mod oxidation. At hærde aluminiumet snoet med dumpingtråde.

Hardware Cotton Garn. - Fluffy, løs, tykt garn, opnået fra korte fibre, er kendetegnet ved en lille styrke.

Hardware uldgarn.- Det fremstilles gennem et hardwaresystem af kortfibreuld og sikringer (spinning affald) med en tykkelse på 42-500 Tex, løs, fluffy, ujævnt tykkelse og styrke.

Forstærket tråd - Tekstiltråd, der har en kompleks struktur bestående af en fletningsstang, dvs. den aksiale tråd er omsluttet eller tæt sammen med fibre eller andre tråde.

Asbestfiber - Mineralfiber, indeholdt i klipper. De længste fibre (10 mm eller derover) behandles ind i garnet, som kommer til at lave tekniske væv, bånd, ledninger, der hovedsagelig anvendes til termisk isolering.

Acetatfiber - Kunstig fiber opnås fra opløsninger af delvist vasket sekundær acetylcellulose i acetat med en tør måde (skubbe via dør og tørring).

Viskose fiber - Kunstig fiber frembragt fra træmasse oversat ved kemiske transformationer i en viskøs væske (viskose), der skubbes gennem filtrene og genoprettes til hydratcellulose.

Restaureret (regerende) uld- yderligere kilde til råmaterialer til let industri. Går fra kraps af garn under spinding og vævning, fra klapper af uldvæv og strikkevarer i syproduktion og dumpingråmaterialer (væv og strikkevarer, der anvendes). Anvendes i små mængder (20-35%) i en blanding med konventionel uld og med tilsætning af 10-30% syntetisk fiber for at reducere produktomkostninger.

High-volumen garn - Garn, hvor et yderligere volumen er opnået ved kemisk og / eller termisk behandling.

Kam, bomuldsgarn- Tynd, glat, glat garntykkelse, opnået fra langfibre bomuld, er kendetegnet ved den største styrke.

Kam (Kamvolnaya) uldgarn- Tyndt, glat, fremstillet af langfiber uldfiber langs højderygsystemet, tykkelse 15,5-42 Tex.

Grov uld - Inhomogene uld bestående primært af vaskehåret med en tykkelse på 41 mikron og mere. Det opnås ved skærefår grove-tørre klipper (Kaukasisk, Tushinskaya et al.).

Jute, kenaf. - Fibre opnået fra stænglerne af planterne af de samme genstande, der når væksten på 3 m eller derover. De tørre stængler indeholder op til 21% af fiberen, der anvendes til teknisk, emballering, møbelstoffer og tæpper. De største såningskvadrater - i Indien, Bangladesh.

Undskyld fiber- Naturlig eller kemisk fiber, som har en ASSTY.

Kunstig fiber (tråd)- Kemisk fiber (tråd), fremstillet som følge af en produktionsproces fra naturlige polymerer ved kemisk behandling.

Kort bomuldsgarn- Høj, ujævnt garn, opnået fra bomuld medium længde. Det bruges til produktion af bomuldsstoffer.

Kombineret tråd - Tekstil tråd bestående af komplekse tråde eller mononer eller fra komplekse tråde, der afviger i kemisk sammensætning eller struktur, forskellig fibrøs sammensætning og struktur.

Kompleks tråd - Tekstil tråd, der består af to eller flere langsgående forbindelser og snoet elementære fibre.

Crepe tråd. - kendetegnet ved en høj (stærk) twist. Til opnåelse af en naturlig silke er 2-5 filamenter af rå silke snoet til 2200-3200 kr / m, og derefter væve dem for at fastsætte twist. CREAL fra komplekse kemiske tråde opnås ved at vride en tråd til 1500-200 kr / m. På grund af det høje twist af filamentets væv er de kendetegnet ved signifikant elasticitet, stivhed, ruhed.

Twisted Thread.- Tekstil tråd, snoet fra en og flere tekstiltråde.

Snoet garn.- Tekstil tråd, snoet fra to eller flere garn.

Linned - Lubyan fiber, opnået fra stilkene af planten med samme navn. Fiberen dyrkes med en Lena Dolgian med en lang (op til 1 m) og subtil (i diameter 1-2 mm) stamme.

Lubyan Fiber.- Lange trykte celler i stænglerne af forskellige planter, berøvet indholdet af vegetabilsk stammen. Lubyanske kulturer (hør, nælde, cannabis osv.) Bruges til at generere garn.

Linned garn våd spinning - Den fremstilles ved en tykkelse på 24-200 texs fra lange fibre og dåser, mens den rige (halvfabrikata iskraftproduktion) er tynd og ensartet i tykkelse før spinding af befugtning.

Linned Garn Dry Spinning- Det er fremstillet af linnedfibre og lejligheder, ujævnt i tykkelse, 33-666 tykkere.

Lurex.- tråd i form af en strålende smal metalstrimmel dækket af en folie eller en metalliseret film.

Coppermatic Fiber. - Fremstillet af en opløsning af cellulose i et kobberammoniumkompleks ifølge egenskaberne tæt på viskose. Produktionen er begrænset, da den er forbundet med et betydeligt forbrug af kobber (50 g pr. 1 kg fiber).

Multicotive tråd - snoet tråd af to eller flere tekstiltråde, hvoraf den ene er en enkelt kredsløb, snoet sammen for en eller flere Ofrsionsoperationer.

Modificeret tråd (fiber)- Tekstil tråd (fiber) med specificerede specifikke egenskaber, opnået ved yderligere kemisk eller fysisk modifikation.

Bevægelse - Dobbelt twist tråd. Natural Silk Creek er produceret ved at dreje en strøm tråd med 2-3 rå silke tråde. Den kunstige filament opnås ved en turbulent og efterfølgende vridning af en stærk tråd og en tråd af et fælles twist. Det andet twist er lavet i retning af den stærke gevind ca. 200 kr / m. En stærk tråd er en stang, og et filament af silke-rå eller en tråd af en blid twist - krammer, indpakning af en stang.

Muslin. - Tynd tråd af medium twist. Muslin af naturlig silke opnås ved at dreje et filament af rå silke til 1500-1800 kr / m efterfulgt af reversering til fastsættelse af twist. Muslin fra kompleks kemisk tråd (viskose, acetat, Kapronova) opnås ved at vride trådene op til 600-800 KR / m.

Maard (Kapron), Malan (Lavsanova) - Træktråde opnås som højt roterende tråde ved kemisk behandling, men med yderligere varmebehandling med en vis spænding. Som følge heraf bevæger spiralpolokvivalen karakteristisk for Elasta sig til sinusformet og fastgjort i en sådan tilstand. Bløde tråde, fluffy, strækker 30-50%.

Naturlig fiber- Tekstilfibre af naturlig oprindelse.

Naturlig silke - Produktet af adskillelsen af \u200b\u200bde sekstillede kirtler af larver - protein stof fibroin - i form af en fin kontinuerlig tråd, krøllet ind i kokonen. På tidspunktet for dannelsen af \u200b\u200bkokonen skelnes larverne af to tynde silke, som, når de kommer ind i luften, frøs. På samme tid skelnes proteinstoffet. Serizin, som limper silke sammen.

Heterogen tråd - Tekstil tråd, der består af forskellige naturfibre.

Enkelt tråd - Ikke-komma, ukendt tråd eller nonoss snoet tråd, opnået et twist for en twist operation.

Observant tråd- Twisted Thread af to eller flere enkelttråde snoet sammen i en cirkeloperation.

Homogen tråd- Tekstil tråd bestående af tekstilfibre af en natur.

Ensartet garn. - Garn bestående af en fiber af en art.

Hamp. - Den er fremstillet af den årlige HEMP-plante. Hampen er opdelt i en tråd (tynd), som bruges til fremstilling af garn, teknisk (tyk, grov), hvorfra teknisk væv producerer, samt kabel - til reb.

Gendannelse af garn.- Garn med skiftende flyvende fortykning og udtynding.

Film tekstil tråd - Flat kompleks tråd opnået ved at splitte tekstilfilm eller ekstrudering i form af en stribe.

Polyacrylonitrilfibre (nitron)- syntetisk fiber formuleret fra polyacrylonitrilopløsninger eller copolymerer indeholdende mere end 85% (efter vægt) acrylonitril på en våd eller tør metode. Tilgængelig under følgende handelsnavne: Orril, Acryon (USA), Kashmilon (Japan), Druland (Tyskland) mv.

Polyamidfiber - Syntetisk fiber, formuleret fra polyamid smelter. Den er lavet af polycaprolactam under følgende handelsnavne: Capron (Rusland), Nylon (Japan), Peron, Deteron (Tyskland), Amelan (Japan) osv.

Polyvinylspirt Fiber. - Syntetisk fiber, støbt af polyvinylalkoholopløsninger, fås i mange lande under følgende navne: Winol (Rusland), Vinylon, Curabal (Japan), Vinalon (DPRK) osv.

Polyvinylchloridfiber- syntetisk fiber, støbt af polyvinylchloridopløsninger, perchlorvinylharpiks eller vinylchloridcopolymerer til tør eller våd metode Produceret i form af kontinuerlige tråde eller hæftemaskiner under følgende handelsnavne: Klor, Saran, Vignon (USA), Rovilil (Frankrig), Teviron (Japan) osv.

Polyindo Fiber.- en slags viskosefibre med en høj grad af orientering af makromolekyler i strukturen og ensartetheden af \u200b\u200bstrukturen i tværsnit, som et resultat af hvilket det har høj styrke, lav relativ forlængelse.

Polypropylenfiber- Syntetisk fiber, støbt polypropylen smelte. Bruges til at gøre på grund af den lave tæthed af ikke-lone reb, netværk, filter og polstring materialer; Staple polypropylenfibre - til frigivelse af tæpper, stoffer, til overtøj. Tekstureret (højvolumen) polypropylenfibre anvendes hovedsageligt i produktionen af \u200b\u200btæpper. Produceret under forskellige handelsnavne: Herklon (USA), Stærk (Det Forenede Kongerige), fundet (Japan), Meraclon (Italien) osv.

Polyester Fiber (Lovevan)- Syntetisk fiber, støbt polyethylenterephthalatsmelte (olie destillationssyntese). Den tekniske gevind af polyesterfibre anvendes til fremstilling af transportbånd, drivremmen, reb, sejl osv. Fra monofilamentet gør gitter til papirfremstillingsmaskiner, strenge til rackets osv. Den "falske twist" -metode opnås ved en høj -volume tråd.

Semi-region uld - Den består af en overgangs hårfibre og en relativt tynd rullefibre med en tykkelse på 35-40 μm. Få det fra fint ruderende får (Zadonskie, Steppe, Volzhsky osv.).

Halvtone uld.- En ensartet uld bestående af grove fibre, en tykkelse på 25-35 mikrometer, der tilhører fluffen eller overgangshåret. Kom med et hårklipp med halvstigge får (bundfald, kasakh, kuibyshevsky osv.).

Garn. - Tekstil tråd bestående af fibre af begrænset længde (naturlig eller hæftekemisk kemikalie) forbundet til en lang tråd ved spinding (orientering og vridning af fibre).

Garn med nezz. - Garn med indeslutninger af fibrene af en anden farve eller type.

Rami. - Fiber genereret fra flerårige urter og halvstjerner af den ubehagelige familie, der indeholder i tørstænger op til 21% af slidstærkt silkeagtig fiber.

Fleece. - Fast reservoir, opnået ved et fårhår, der består af fastholdelse af en ven af \u200b\u200buldbundter - hæfteklammer.

Sæk - Modificeret holdbar viskosefiber med homogene egenskaber af både ydre og indre lag opnået ved cellulosegenerering ved lave udfældningsbad og lækage af fiber ved høje temperaturer (95 ° C).

Syntetisk fiber (tråd) - kemisk fiber (tråd) fremstillet af syntetiske fiberdannende polymerer (polyamid, polyester osv.).

Blandet garn - Garn bestående af to eller flere typer fibre.

Spandex.- Polyurethan monofilament med høj strækbarhed - op til 700-800%.

Glasaftener.- Tråde opnået ved smeltede glasmasser gennem tynde huller. De flydende jetinger, køling, bliver til fleksible tråde. Grundlæggende brug - varme og elektrisk isolering, filtre.

Så garn - Garn uden nogen efterbehandling af sodfarven.

Tekstilbånd (ROVOR)- en kombination af langsgående orienterede hæfteklamer af en given lineær densitet uden et twist, designet til efterfølgende bearbejdning (trækning, vridning).

Tekstil monofilament (monofilament tråd)- Elementær tråd anvendt til direkte fremstilling af tekstilvarer.

Tekstil tråd - Tekstilprodukt af ubegrænset længde og relativt lille tværsnit, der består af tekstilfibre og / eller elementære tråde med et twist og uden twist.

Tekstilfiber - tynd, fleksibel, udvidet kropsbegrænset længde, egnet til fremstilling af garn og tråde.

Tekstureret tråd - Beklager tekstiltråd, hvis struktur ved yderligere behandlinger har et øget specifikt volumen og udvidelighed.

Termofixet tråd (fiber) - Tekstiltråd (fiber) underkastet termisk eller termisk magasinbehandling for at bringe sin struktur til en ligevægtstilstand.

Fin uld - Ensartet uld, der kun består af flufffibre, tykke op til 25 mikrometer, med en lavt ensartet konvulsion, blød, elastisk, lige længde. Det er opnået fra finknende får (Merino, Tsigay), der anvendes til højkvalitets væv og strikkevarer.

Triacetate Fiber. - opnå fra opløsninger af triacetylcellulose i en blanding af methylenchlorid og alkohol med en tør måde.

Targed Thread. - Tekstil tråd bestående af to eller flere tråde tilsluttet uden vridning.

Formet tråd - Tekstiltråd, der periodisk gentages lokale ændringer i strukturen af \u200b\u200bknuder, sløjfer og farvning.

Fibrilleret filmtråd - Film tekstil tråd med langsgående dissektion med tværgående forbindelser mellem fibriller. Fibriller I dette tilfælde er elementer af strukturen, med toninaen af \u200b\u200bsamme rækkefølge som i tekstilfibre.

Kemisk fiber (tråd) - Tekstilfibre (tråd), opnået som følge af produktionsprocessen af \u200b\u200bkunstige, syntetiske polymerer eller uorganiske stoffer.

Bomuld - Fibre fra overfladen af \u200b\u200bbomuldsfrø - Årlig busk, der vokser i varme klimaer. Skelne bomulds lange fibre (34-50 mm), middelalderfiber (24-35 mm) og kort brændstof (op til 27 mm).

Cotton Raw. - Råmaterialer af bomuldsrengøringsvirksomheder, indeholder et stort antal bomuldsfrø, der er dækket af bomuldsfibre, med urenheder af blade, dele af kasser mv.

Silke garn. - Det er lavet af naturligt silkeaffald (ekko kokoner), der rengøres af urenheder, kogt og opdelt i separate fibre (op til 7 Tex).

Silk baseret - Tråd af en dobbelt twist på 2-4 filamenter af rå silke. For det første strammes filamenterne af den rå silke til venstre ved 400-600 kr / m, og derefter er 2-3 sådanne tråde hurtige og snoet til højre på 480-600 KR / m. Med et sekundært omvendt twist falder det primære twist noget, som et resultat af hvilket den bløde snoet tråd opnås.

Silke-raw. - Produkt afvikling af kokoner på specielle skåle, hvor flere (4-9) tråde foldet sammen er viklet på hjul.

Silke-ænder.- Tråden af \u200b\u200bbaldakinet, der opnås ved at dreje 2-5 og flere filamenter af rå silkehjulskul (125 af vendingen pr. 1 m). Tråden er blød, glat, glat, tykkelse på 9,1-7,1 Tex.

Uld - Fibre i hårfast på forskellige dyr: får, geder, kameler mv.

Stapelfiber - Elementær fiberbegrænsede længde, som opnås ved at skære selen fra kemiske fibre.

Stapelfiber i masse - Uregelmæssig masse af elementære fibre af begrænset længde.

Elastik.- (fra græsk. Elastos er fleksibel, skadelig) Højt at dreje teksturerede tråde med en stor (op til 40%) strækbarhed, spiral undskyldninger og fluffiness. De opnås på "falske twist" -maskinerne ved at give trådene af et twist på 2500-3000 kr / m og den efterfølgende fjernelse af de dannede indre spændinger i termocameraen (150-180 ° C). Som et resultat tager tråden form af en spiral. Elastisk bruges til fremstilling af sokkede produkter.

Elementær tråd (filament) - En enkelt tekstiltråd af en praktisk uklar længde, betragtes som endeløs.

ELEMENTARY FIBER. - Tekstilfibre, som er et enkelt, udeleligt element.

Naturfibre, afhængigt af den kemiske sammensætning, er opdelt i to underklasser: Organisk (vegetabilsk og animalsk oprindelse) og M inerlere i OOKNA Plant Oprindelse: Bomuld, Hør, Hamp, Jute, Kenaf, Kender, Rami, Kvæg, Sizal osv.

Fibre af animalsk oprindelse: Fåruld, geder, kameler og andre dyr, naturlig silke af MULK og OAK SILKWORM.

Asbest refererer til mineralfibre

Kemiske fibre er opdelt i to underklasser: kunstig og syntetisk.

Kunstige fibre er opdelt i organisk (viskosefiber, acetat, triacetat, kobberammoniak, MT-LON, SOBLE, polinozny osv.) Og uorganiske (glas og metalfibre og tråde).

Syntetiske fibre afhængigt af udgangsmaterialets art er opdelt i polyamid (CAPRON, AID, AID), POLYESTER (LAVSAN), polyacrylnitril (nitron), polyol-finne (polypropylen, polyethylen), polyurethan (span-dex), polyvinylsperh ( Winola), polyvinylchlorid (chlor), fluorholdigt (fluor), såvel som polyformaldehyd, polybutylenterephthalat osv.

Kunstige fibre.

Viscosefiberen er den mest naturlige af alle kemiske fibre opnået fra naturlig cellulose. I afhængigt af formålet med udnævnelsen fremstilles viskosefibrene som tråde, såvel som en hæftekort (kort) fiber med en strålende eller mat overflade. Fiber har god hygroskopicitet (35-40%), lysstyrke og blødhed. Ulemperne ved viskosefibre er: et stort tab af vådstyrke, let seinabilitet, utilstrækkelig friktionsmodstand og signifikant krympning ved fugt. Disse ulemper elimineres i modificerede viskosfibre (polyinozny, Satel, Mimilon), som er kendetegnet ved signifikant højere styrke i tør og våd tilstand, stor slidstyrke, mindre krympning og øget fiasko.

Selskabet, sammenlignet med den sædvanlige viskosfibre, har en mindre grad af krympning, øget indeksabilitet, vådstyrke og alkalisresistens. Methilan har antimikrobielle egenskaber og anvendes i medicin som tråde til midlertidig fastgørelse af kirurgiske sømme. Viscosefibrene anvendes til fremstilling af tøjstof, lounger og øvre strikkevarer, både i ren form og i en blanding med andre fibre og tråde.

Acetat- og triacetatfibre opnås fra bomuldscellulose. Stoffer fremstillet af acetatfibre eksternt svarende til naturlig silke, har høj elasticitet, blødhed, god draperiness, lav substitution, evne til at springe over ultraviolette stråler. Gigroscopicity er mindre end viskose, så elektrificeret. Tiacetate fiberstoffer har en lille overbærenhed og krympning, men mister styrke i den våde tilstand. På grund af stoffets høje elasticitet er form og finish (korrugering og plize) velbevaret. Høj termisk modstand gør det muligt at jernvæv fra acetat og triacetatfibre ved 150-160 ° C.

Fibre, hvorfra væv fremstilles, er opdelt i naturlige og kunstige. Der er tre typer naturlige, naturlige fibre: 1) fibre af plantens oprindelse (bomuld og hør), 2) fibre af animalsk oprindelse (uld og silke), 3) fibre med mineral oprindelse (asbest).

Fordelen ved materialer afledt af naturlige, naturlige fibre er deres høje miljøvenlighed. Da disse fibre har en naturlig oprindelse, er de, hvis du kan sætte den, er godt kompatible med menneskekroppen, det er praktisk til brug og hygiejnisk.

Bomuld

Denne fiber får fra bomuld.

Fordelen ved bomuldsstoffer er deres høje hygiejne. De springer perfekt til luft, så huden kan trække vejret. Derfor er sommer bomuldstøj meget praktisk. Bomuld bruges oftest til fremstilling af børnetøj og linned, såvel som sportstøj.

Ulempen ved bomuld er, at den tager og slides ganske hurtigt ud. Derudover holder den ikke maling for godt (objektiv).

Linenfibre er opnået fra hør-dollar.

Lena såvel som bomuld, har høje hygroskopiske egenskaber. Linenfibre har større holdbarhed i forhold til bomuld, så det bruges ofte til fremstilling af sengelinned, håndklæder osv. Også Len har evnen til at afkøle kropstemperaturen, fordi det er uundværligt for sommertøj.

Linenfibre holder meget godt. Det er nu ofte blandet med syntetisk, og fra de resulterende væv sy det elegante kvindelige og mænds sommerdragter, jakker, bukser mv.

Silke

Silkefiber producerer sommerfugle-silkeorm, som lever på en silkeagtig (også kaldet et linnedetræ) og fodrer på det med blade. Disse sommerfugle, der er på bekostning af larverne, tildeler fiberen fra deres kirtler, der er nødvendige for dem til poking. Det er blid, blød fiber og der er silke.

Silk-rå er opnået med en fælles afvikling af flere kokoner. Derefter producerer vi snoet silke fra det, som bruges i strikket produktion, såvel som at opnå syning af tråde. Rå silkeaffald behandles i garn. Efterfølgende er stål lavet af dette garn, faldskærms silke osv.

Naturlig silke har fremragende hygiejniske egenskaber. Han savner luften og absorberende fugt. Om sommeren er det behageligt at afkøle huden. Ulemperne ved naturlig silke er for det første det faktum, at det er ret stærkt, og for det andet er det faktum, at grimme pletter som følge af svedudledninger eller regn) er grimme pletter på det. Derudover sidder naturlig silke meget efter vask. Derfor anbefales det at bestemme det, før du syr (vådt og tørret) eller ikke at vaske de færdige ting, men for at udsætte dem for kemisk rengøring.

Uld

Uldgarnet er fremstillet af animalske uld: får, geder, kameler osv. De mest værdifulde råmaterialer opnås fra fluffen (undercoat), hvilket giver en tynd, blød, konvolut uldfiber.

Fordelene ved uld omfatter sine storslåede varmeisolerende egenskaber, så uldmaterialer anvendes hovedsageligt til vintertøj. Ulempen ved uld er, at den tager afsted og bryder ganske hurtigt.

Ting syet fra ren uld ser meget ædle og elegant ud. Men i vores tid, på grund af overvejelserne om praktiskitet, er uldfibre ofte blandet med syntetiske.

Kunstige materialer

Fibre, der ikke tilhører naturens verden, er opdelt i kunstige og syntetiske. Kunstige fibre opnås fra produkter af kemisk behandling af naturlige polymerer (for eksempel proteiner, nukleinsyrer, gummi). De syntetiske fibre opnås fra polymerer, der ikke er tilgængelige i naturen, det vil sige syntetiseret af en kemisk bane.

Syntetiske fibre fik hurtigt popularitet over hele verden på grund af fremstillingshastigheden og billigheden og også for at sikre, at de gemmer naturressourcerne.

Viskose.

Dette er en fiber opnået ved kunstigt fra cellulose. Cellulose er især indeholdt i stamme træ, såvel som i kasser af bomuld og i de smubiske fibre. Produktionen af \u200b\u200bviskose betragtes som fordelagtig på grund af tilgængeligheden af \u200b\u200bråmaterialet.

De utvivlsomme fordele ved viskosefiberen indbefatter det faktum, at det perfekt absorberer fugt, det er nemt at male og fletninger godt. Viscose er meget godt til fremstilling af sommer ting.

Ulempen ved viskose er, at det er ret hurtigt at bære ud, det kan og nemt robler i en våd tilstand (hvilket er særligt ubehageligt ved vask). I øjeblikket elimineres disse ulemper delvist ved fremstilling af den såkaldte modificerede viskose.

Acetat.

Dette er en kunstig fiber formuleret fra cellulose. Acetat er ikke syntetisk, som det fremstilles, selvom både kunstigt, men fra naturlige råmaterialer.

Fordelene ved acetatfibre er først og fremmest dets elasticitet og blødhed. Det savner lidt og savner ultraviolet stråler. Ulemperne ved acetat er følgende egenskaber: det blinkeres absolut hurtigt, ustabilt for virkningerne af høj temperatur (for eksempel er det ret deformeret i varmt vand og ved strygning). Derudover er acetatet stærkt elektrificeret.

Acetat anvendes hovedsagelig til fremstilling af linned, hovedsagelig kvindelige. I øjeblikket for at forbedre kvaliteten af \u200b\u200bprodukter blandes acetat oftest med syntetiske eller naturlige fibre.

Polyester.

Polyester er i dag en af \u200b\u200bde mest almindelige syntetiske fibre. Det gælder for hans fordele, for det første meget høj styrke (det slides ikke ud). For det andet, polyesteren praktisk talt ikke jævnt (eller øjeblikkeligt restaureret efter krøllet). Det mister ikke sine kvaliteter i lyset eller under påvirkning af en række vejrfænomener, er det også racks til organiske opløsningsmidler.

Manglen på polyester er: utilstrækkelig åndbarhed, ret stærk elektrisk og en vis stivhed. I øjeblikket elimineres disse mangler delvist ved at ændre. Det skal bemærkes, at syntetiske fibre i den nye generation har bedre hygiejniske kvaliteter end før. De er blødere til berøring, luften er bedre tilladt og er mindre elektrificeret.

Akryl

Akryl (polyacrylnitril) er en syntetisk fiber, i mange egenskaber tæt på uld. På etiketterne af ting er akrylet undertiden betegnet af panorforkortelsen (ifølge de første bogstaver i ordet "poly-acryl nitril").

Akryl er modstandsdygtig over for lysets handling og en række vejrforhold. Det tolererer modigt virkningerne af syrer, svage alkalier og andre organiske opløsningsmidler. Simpelthen sætte, han tolererer kemisk rengøring godt.

Fordelene ved akryl er dens lethed, blødhed, såvel som visuel lighed med uld. Hans mangler: For det første er det helt stærkt elektrificeret, for det andet, det er ofte strakt med vask, og det er for det tredje brugt til at blive dækket af "Katoshi". Akryl kan ikke udsættes for høje temperaturer. Det skal vaskes i vandrumstemperatur og stryge et svagt opvarmet jern.

Fra akryl er det overvejende top- og sengetøjet, såvel som tørklæder, tæpper og stoffer. Akryl på grund af praktiske overvejelser blandes ofte med naturlige eller andre syntetiske fibre.

Polyamid.

Polyamid er syntetisk fiber. Tidligere blev han kaldt en bonron, nylon eller en pon.

Polyamid er usædvanlig holdbar og elastisk. Det er meget modstandsdygtigt over for en række kemikalier, så det bruges ofte til fremstilling af tøj, der er designet til at arbejde i et aggressivt miljø.

De væsentlige mangler i polyamidet er følgende: det absorberer næsten ikke fugt, stærkt elektrificeret, mister sin styrke på stærkt lys eller med en stærk varme. Polyamid, som alle syntetiske materialer, kan ikke udsættes for høje temperaturer.

I øjeblikket anvendes polyamid praktisk taget ikke til fremstilling af væv. Det er næsten altid blandet i visse proportioner med andre fibre for at opnå de bedste forbrugeregenskaber.

Polyurethan.

Polyurethan (Spandex, Lycra) - Syntetisk fiber, ifølge dens mekaniske egenskaber svarende til gummitrådene.

Polyurethan Mere end andre syntetiske fibre er resistente over for hudfedt og sved, såvel som til organiske opløsningsmidler. Ulemperne ved polyurethan indbefatter det faktum, at det praktisk talt ikke absorberer vand og er meget dårligt ført af luft. Derudover mister polyurethan sin styrke i stærkt lys og når de udsættes for høje temperaturer. Derfor er ting med en stor spandex eller lignende indhold ikke egnet til varmt og solrigt sommervejr.

Polyurethan bruges hovedsagelig i produktion af sokker og korsetprodukter, såvel som sportstøj. Derudover tilføjes polyurethanfibre (da de har lighed med gummitrådene) ofte tilsat til strikkede lærred for at give dem større elasticitet.

Syntetisk Fibre kaldes fibre, ved modtagelse af hvilke syntesen af \u200b\u200bsimple molekyler opstår. Syntetiske fibre indbefatter: lavsan, nitron, kapron, chlor, wingres, polyethylen, polypropylen og andre fibre. Afhængigt af råmaterialer opnås sådanne polymerer: polyamid, polyester, polyacrylonitril, polyvinylchlorid, polyvinylspirt, polyurethan.Et træk ved oprettelsen af \u200b\u200ben kemisk fiber er, at dannelsesprocessen samtidig og hans spinning.

Polyamidfibre. Det mest fordelte polyamid capron. fibre. Det oprindelige råmateriale til produktion af Kapron Fiber er benzen. og phenol. (sten kulforarbejdningsprodukter). På kemiske planter behandles i Caprolactan.. Capronoldharpiks behandles fra Capronolactan. Dette er en smelte, som skubber spalten fra filteret, der kommer ud i form af tynde pips, som er frosne, når de opblæses luft. På en maskine kan være 60 - 100 fyldstof. Afhængigt af typen af \u200b\u200bkemisk fiber af matricen har et andet antal huller af forskellige størrelser. Fibre trækkes, snoet, behandles med varmt vand for at fastgøre strukturen. Også udviklede metoder til fremstilling af en hul caprochy fiber, som er profileret og høj tilstrækkelig. Det bruges til fremstilling af stof af Billboard - Sash produkter, strikkevarer, syetråd og tekniske formål. Produktionsprocesser. anida. og enanta. Svarende til fremstillingen af \u200b\u200bKapron Fiber.

Ejendommepolyamidfibre: lethed, elasticitet, høj trækstyrke, høj kemisk modstand, frostresistens, modstand mod mikroorganismer og skimmel. Fibre opløses i koncentrerede syrer og phenol.

Brænde Fiber blålig flamme danner ved enden smækkede brun bold.

Det tilhører polyamid silke - som bruges til fremstilling af lette kjoler og bluse stoffer og megalop. - Kemisk modificeret fiber, hygroskopisk, holdbar, resistent over for slid, giver stoffer en øget flimrende glans. Polyamid Profileret tråd - trobal. Det bruges til silke væv, tæt på udseende til naturlig silke.

Polyesterfibre. Lavsan.den er fremstillet af olieraffineringsprodukter. Ændrer ikke sine egenskaber i våd tilstand.

Ejendomme Lavsana fibre: De har lethed, elasticitet, bønner, modstandsdygtige over for råtner, ødelagt af syrer og alkalier, hygroskopicitet er meget lav 0,4%. Med våd varmebehandling holdes temperaturen 140ºС. Når man introduceres i flammen, smelter Lavsan, og brænder langsomt med en gul afkølet ild.

Polyurethanfibre. Ifølge min physico-mekaniske egenskaber henviser til Elaneers, dvs. Høje elastiske genoprettelsesindikatorer. Den diskontinuerlige forlængelse er 600% - 800%. Når du fjerner belastningen med det samme, genoprettes elasticiteten med 90%, og et minut - 95%. Disse fibre er minorroscopic - 1 - 1,5%, varmebestandig, resistent over for slid, er godt farvede. Ansøg om fremstilling af strikvarer, bånd i sports korset og terapeutiske elastiske produkter.

Polyacrylonitrinfibre (PANDE). Nitron. Den er fremstillet af kul, olie- og gasforarbejdningsprodukter. Til kontakten blødere og silkeagtig end lovevan og capron. For styrke, mere end to gange styrken af \u200b\u200bden kategoriske og lavsanfibre. Forlængelse i pauser 16 - 22%, hygroskopicitet 1,5%.

Nitron har en række værdifulde ejendomme: Resistent over for virkningen af \u200b\u200bmineralsyrer, alkalier, organiske opløsningsmidler under tørrenser, stativer til virkningen af \u200b\u200bbakterier, form, møller. På varmeafskærmningsegenskaberne overgår nitronen uld. Ved en temperatur på 200 - 250 ° C blødgør nitronen. Lys lyse, rygningsflamme med blinker.

Polyvinylchloridfibre (PVC). Chlor. Den fremstilles af ethylen eller acetylen. Det har modstanden mod vandets virkning, syrer, alkalier, oxidationsmidler, rotter ikke, har ikke glitter.

På varmeskærm ejendomme Giv ikke plads til uld. Styrken i den våde tilstand ændres ikke, har en lav modstandsdygtighed overfor lvlopdov. Våd-termisk behandling - ved 70%. Ulempe - lav varmebestandighed. Chlorin brænder ikke, støtter ikke forbrænding, når den indføres i flammen, er duften af \u200b\u200bstøvet filt, sigter. Klor er elektrificeret, derfor anvendes den til terapeutisk linned, såvel som at opnå relief silke væv, kunstig pels og væv af overalls (fiskere, forester, brandmænd osv.).

Modstandsdygtighed over for aggressive medier, høj mekanisk styrke, elasticitet og fysicitet værdifulde kvaliteter fremstillet fiber syntetisk uundværlig for moderne tekstilproduktion.