Når du af en eller anden grund ofte skal behandle metallet derhjemme - det kommer til at forstå, at der arbejder med en mølle, i det mindste ubehageligt. Metalskæring er meget enklere, hvis der er en skæremaskine til metal. Med sin hjælp bliver skærelinjen den perfekte, og den etablerede proces vil gå meget hurtigere.

Men hvis du tænker på at købe en sådan maskine, og at uddrage priserne i butikken, kan du opdage, at de er meget dyre, ikke alle mennesker har råd til ham. Udgang fra denne position er at lave en metalskæremaskine med dine egne hænder.

Metal skæremaskine hjemmelavet

Klassificering af udstyr

Så lad os starte med generel information om metalskæremaskiner. Strukturelt kombinerer dem alle tilstedeværelsen af \u200b\u200ben elektrisk motor, transmission og skære disk. Find en tegning til fremstilling af sådant udstyr er ikke et problem. Efter at have læst, hvordan diskskæringsmaskinen fungerer, i processen med dens konstruktion med dine egne hænder, vil de justeringer, du har brug for, ikke være svært. Overvej nu de grundlæggende vigtigste nuancer:

Mere skæreudstyr klassificeres af typen af \u200b\u200bsavinstallation:

• Ribbon maskine.
• Slibeskæring.

Sidstnævnte er designet til at skære tyk metalforstærkning, forskellige stænger, firkantede profiler og rør af forskellige diametre. Her kan du afskære forskellige faste dele og profiler i forskellige vinkler. Ribbonmaskinen løber på basis af en lukket skæringssag, så det er ikke en disk, saven bevæger sig på remskiverne. Umiddelbart er det værd at sige, at med dine egne hænder er det lettere at opbygge en diskmulighed.

Uafhængig fremstilling

For selvbyggede diskskæringsmaskine, skal du bruge:

• Stålhjørne.
• Svejsemaskine.
• Lejer.
• Kæde.
• Tænd og sluk for knap.
• Kanal.
• Elektrisk bor.
• Pladestål til arbejdsfladen.
• Elektrisk motor.
• En kasse, der vil rumme den elektriske komponent.

Ved at indsamle alle de nødvendige materialer og værktøjer, kan du begynde at bygge. Først og fremmest er det nødvendigt at gøre maskinrammen fra stålhjørnet. For det første skæres tegningerne ud individuelle elementer, som foregiver at blive kombineret sammen, og derefter velkommen med deres egne hænder i et enkelt design.

Top til rammesvejet styringskanal, som vil blive grundlaget for designet til fastgørelse af skærelementet på udstyret. Med denne kanal vil skære disken med motoren blive meddelt. På næste fase er lodrette racks fastgjort til chapelleren, som er fastgjort af bolte.

Nu skal du lave en anden ramme. Den er lavet individuelt - for en bestemt elektrisk motor, der vil blive brugt i din maskine. Når du vælger en elektrisk motor, skal du se mod asynkronmotorer, da de er mere pålidelige og holdbare. Her er et andet øjeblik: Jo mere strøm, jo \u200b\u200bmindre disken vil fungere.

Installation af udstyr på rammen

Nu skal du forbinde arbejdsakslen med dine egne hænder til elmotoren. Hvordan det vil blive gjort - ikke fundamentalt, hvis der er en instruktion på tegningen, følg den derefter. Hvis installationen udføres korrekt, skal udstyret fungere korrekt og sikkert.

Et andet punkt: Hvis ethvert element ikke kan gøres uafhængigt, bedes du kontakte en tog. Han vil være i stand til at gøre den rigtige remskive under bæltet eller flangerne til konsolidering.

Motoren på rammen er bedst fastgjort ved hjælp af konventionelle bolte med møtrikker, tæt på rammen, fastgør kontrolpanelet og kassen med den elektriske afbryder.

Den kanal, på hvilken skæreelementet er fast, skal være dygtige i det følgende, så snart du er blevet frigivet, returneres den til sin oprindelige position. Fjederen er mest hensigtsmæssigt at fastsætte med en klemme og bolte.

Der lægges særlig vægt på den elektriske komponent. Obligatorisk skal være til stede en nødstopknap og en startkæde. I dette tilfælde skal elmotoren være forbundet til elektricitet, ikke direkte, men gennem boksen og automatisk. Inklusionen og starten af \u200b\u200belmotoren vil give en trepolet launcher, afbrydelsesknappen er også tændt.

Med den endelige installation skal du ikke glemme med dine egne hænder også om beskyttelseshuset, som dækker dine øjne fra at flyve gnister.

Maskinfremstilling baseret på almindelig mølle

Byg en skæremaskine med egne hænder, du kan også fra den sædvanlige bulgarske. For eksempel har du en god pålidelig Makita-bulgarsk, og du behøver stadig ikke en fuldbygget maskine, da du vil bruge den fra tid til anden. I dette tilfælde kan du bare lide i den tidligere version, du skal lave mad med dine egne hænder og en seng, fra et rør eller chaserler for at gøre en bevægelig del til installationen af \u200b\u200bmølle.

Yderligere skal du udvikle en fastgørelse under din specifikke mølle. Den bevægelige del er også udført, teknologien er ens her.

I fremstillingen af \u200b\u200ben sådan maskine må du ikke glemme, at bulgarsk har et sådant koncept som omvendt strejke. Dette sker, når slibeskiven opmuntrer til arbejdsstykket, og bulgarske skyder tilbage. Samtidig flyver diskfragmenterne i alle retninger - det kan alvorligt skade den person, der arbejder. Derfor, når bygningsudstyr, være opmærksom på beskyttelseshuset, hvis det ikke er på møllen.

Kollerbar maskine fra bulgarsk

Overvej nu en anden måde at gøre skæremaskinen til metal fra bulgarsk. Fordelen ved et sådant design er, at maskinen kollapser og bæres. Værktøjet her vil have det samme som at udføre en fuldbygget maskine, som vi talte om ovenfor.

Tegningen afhænger af modellen af \u200b\u200ben bestemt mølle.

Det første du har brug for at vide om en sådan maskine - den udføres på basis af to rammer placeret på samme akse. Her udføres den nederste ramme i form af bevægelig klemme og vinkel, og monteringen for møllen gøres, der bevæger sig langs den lodrette linje.

Foråret er til stede her - det er nødvendigt for at returnere fodermekanismen til den oprindelige position. Ved hjælp af en svejsemaskine kan du rette en linjal med en særlig begrænser.

En lignende maskine starter med en launcher, som er inkluderet i netværket ved hjælp af et lavspændingsrelæ. Ved at samle alle detaljerne, kontrolleres udformningen af \u200b\u200bdesignet i tomgang. Hvis alt fungerer fint, gnides ingen mekanismer om hinanden, så vil en sådan maskine vare længe nok.

I betragtning af at forskellige diske kan installeres på møllen, må du ikke glemme funktionerne i de materialer, du planlægger at skære. Og vigtigst af alt glem det aldrig om sikkerhedsteknikker, når du arbejder med metalskæringsudstyr.

VIDEO: Hjemmelavet skæremaskine med en mølle

I workshoppen af \u200b\u200bhjemmelavet håndværker eller ip af den tekniske eller reparations- og byggeprofil er skæremaskinen den anden til behovet efter boring. Eller efter svejsemaskinen, hvis master specialiserer sig i træ- og / eller metalstrukturer.

Lige på gården letter Pendulum tværgående sav en masse træhøst og vil reducere omkostningerne ved det. Derfor vil vi i denne artikel fortælle, hvordan man laver en skæremaskine med egne hænder, går rundt på et minimum af nøjagtige og komplekse værker. Eller endda uden dem, hvis der allerede er en vinkelslibemaskine - bulgarsk.

Om tb.

Fig. Over ikke bare en screensaver. Det viser, hvordan det ikke er nødvendigt at arbejde på skæremaskinen for ikke at blive såret selv, ikke ødelægge materialet og ikke sænke rabat på din hjemmelavede. Nå, her er det klart: Hænderne skal beskyttes mod savsmuld (som øjne og hele kroppen) og bruge dette udstyr uden beskyttelseskapas (er).

Lad os nu se på det næste. Fig.:

Det ser ud til at være hele vejen, selv frontpladen i stedet for beskyttelsesbriller. Hvad er absolut mere pålideligt. Hvad er der galt? Tæt. Faktisk ikke af punkter fra tykke mængder af lovgivningsmæssige dokumenter. Nå, hvem så ikke - her: Maskinen fra den bulgarske. Det blev, at gyngestolen ikke er afbalanceret. Men i stedet for obligatorisk i denne udførelse af en jackhaft forår (se næste) - et elastisk link (slips til LED / Moto Trunk som). Uberettiget, sandsynligheden for, at en vindstød er højst lige i en nødsituation, og det er svært at gøre dybt skåret, et stædig tyggegummi, så tårer håndterer fra hånden.

Hvad med, faktisk tale?

Kun traditionelle strukturer af aggregater til nøjagtig skæring af ark, rullet og langsigtede materialer er kendte snesevis, dette tæller ikke laser mv fra århundredet af høje teknologier. Vi vil endvidere overveje maskiner med et svingende arbejdsmodul og et cirkulært drejningsmomentskæringsorgan - en slibende eller savskive. Sådanne skæremaskiner kaldes pendul. De er mest universelle (inkl. Egnet til broaching den langsgående skæring af begrænset længde) og udføres uafhængigt i Saraine-Garage-værkstedet. Når de siger "skære maskine", så i det overvældende flertal af sager er det pendulet (Penldulum Cut Grinder på engelsk).

Bemærk: Pendulskæremaskinen er egnet til at arbejde på metal, træ, MDF, plastplast og andre skære materialer. Hele omkonfigurationen er udskiftning af arbejdsorganet (slibemiddel eller acc. Aftale savskive).

Motor eller USH?

Betydning af maskinens kørsel er adskilt eller kombineret i et monoblock med et arbejdsmetode (skærende) krop og kraftoverførsel til den. En separat motor har den fordel, at den svingende del af enheden - gyngestolen (pendul, rocker) kan gøres korrekt afbalanceret, hvilket gør det meget nemmere at arbejde på maskinen og øger produktiviteten; Sidstnævnte afhænger relativt svagt af modstanden af \u200b\u200bmaterialeskæringen. Derudover kan hele maskinen være egnet til intensivt rundprogramarbejde, hvilket kan være vigtigt for at udpakke indkomst ved hjælp af hænder, der vokser, hvorfra det er nødvendigt, og leder, der arbejder som det burde være. USM (Bulgarsk), som du ved, kan fungere kontinuerligt i 20-60 minutter. (afhængigt af modellen), og derefter - tvunget tekniker til køling af værktøjet. Men for episodisk brug har ESM flere fordele:

• En tilstrækkelig uendelig og præcis skæremaskine fra en kværn kan laves uden præcise dele og med et minimum af svejsearbejde eller uden uden dem, se nedenfor.
• Det grundlæggende værktøj forbliver velegnet til håndlavet uden for maskinen.
• Strømforsyning - Enkeltfase 220 V fra husstandens stikkontakt.
• Kræver ikke startanordninger og beskyttende jordforbindelse, fordi Ved bred salg kun ankomme med dobbelt isolering.
• Den ydre karakteristik af USM-samleren elektrisk motor er blødere end en asynkron elektrisk motor med en kortsluttet rotor, der sparer motorens kraft og forbruget af elektricitet. I de fleste tilfælde (undtagen at skære tykke holdbare og / eller viskøse materialer) kan det antages, at bulgarsken er 800 W Electric ækvivalent med en asynkronmotor med 1,2 kW på akslen (se nedenfor), og 1300 W vil være en separat Motor til 2, 2 kW.
• Skæremaskiner fra ESM er nemmere, kompakte og transporteret end med et separat drev.
• Billige bulgarere leveres ikke med regulatorer af rotationsfrekvens, men en regelmæssig revolver regulator for en boremaskine er egnet til dem (ikke mere end $ 20; normalt $ 5 - $ 6). "Frekvensen" for en asynkron motor op til 2,5 kW koster fra $ 50.

Generelt, hvis du bygger metalstrukturer på plads og har køretøjer eller sælger metal (eller woody long) med at skære til størrelsen fra kunden, så skal du lave en maskine med et separat drev. Hvis afslutningen og skåret nøjagtigt i en vinkel for dig ikke er hverdagens behov, så vil bunden være skæreblageren til mølle.

Om regulering af rev

Og hvorfor regulere diskens omsætning? For at overskride den maksimale lineære kanthastighed, der er angivet på den og / eller rotationshastigheden. Ellers kan disken være og ikke bryde, men dens produktivitet vil stærkt falde, slid vil stige, og kvaliteten af \u200b\u200bskåret vil blive forringet. Den nominelle rotationshastighed for asynkronmotorer 2800-2850 min -1 giver dig mulighed for at bruge konventionelle diske med en diameter på op til 350-400 og mere mm, hvilket giver dybden af \u200b\u200brepa til mindst 150 mm. Spindel Bulgarske spins meget hurtigere (fra 6000 min -1), og læg en normal disk med en diameter på mere end 160 mm farlig. Dybden af \u200b\u200bskåret er op til 50-60 mm, og højhastighedsdisken er dyr og hurtigt slettet. Installation af Revolt Controller løser problemet. Ydeevne og kvalitet af klippet lider ikke, fordi Bestemt af den lineære rotationshastighed langs skærekanten.

Om titlen

OSM lyder "teknisk", men i det væsentlige er det unøjagtigt, fordi Bulgarsk skåret meget mere end slibning. "Corner Drill" er stadig mislykket, fordi At bore - bor, kørte, for hvilken ESM generelt er uegnet. Hjørne slibemaskine sporer med engelsk. "Vinkel Grinder Machine". Men engelsk til at male i mening er meget bredere end alle former for slibende behandling. For eksempel er kødkværnen kødkværn. På "at male" er der ingen nøjagtig russisk analog; I betydning er det noget som "shuffle i en zakolems bar." Generelt er den illustrative "bulgarske" terminologisk ukorrekt, men ret kort, og det er klart, hvad det er.

Bemærk, forresten. De amerikanske tropper under den koreanske krig måtte være akkrediteret med et IL-2-angrebsfly. Hvorfor til en række æreskælenavne af denne legendariske bil blev den engelske "kødkværn fra helvede" tilsat (Hellish Meat Grinder). Som indirekte indikerer modstanden af \u200b\u200bden amerikanske soldaters ånd relativt med tysk; De mere brugte "betonflugzeug" (betonfly). Det var meget svært at slå ned "Humpback" (dette er allerede i vores vigtigste, infanteri).

Ægte pendul

Hvordan den "ægte pendul" skæremaskine til metal er anbragt, vist i fig.; Det svingende "pendul" fremhæves i blomster.

"Fishka" -designet er en rocking-rocker, afbalanceret af motoren af \u200b\u200bmotoren, så kraften af \u200b\u200btomgang (uden at skære) er for hele længden af \u200b\u200barbejdshjulet var ca. Uniform og var ca. 5 timer (et eller andet sted 0,5 kgf). Det er denne "inaktiv" kraft gør det muligt for et eksperimentelt maskinværktøj at mærke materialet og mekanisk at arbejde med maksimal ydeevne uden træthedsakkumulering, bogstaveligt talt afspilning. Hvis den farlige situation opstod, og arbejderen kastede foderets håndtag, så giver motorens inerti og stængernes kamme en glat rebound af disken. Sandsynligheden for overgangen af \u200b\u200ben farlig situation i nødstilfælde og beskadigelse af skæreorganet er meget reduceret, og billetet oftest forbliver uspoleret - så ud, at han ikke var korreleret.

Bemærk: Retterens returfjeder i de afbalancerede Pendulumskæremaskiner har næsten altid, men rollen som en jackhaft (se næste) det spiller praktisk talt ikke, giver kun det første skub med en tung gyngestol, hvis disken "bounced". Oftest bruges returfjederen i maskinerne af denne type til at installere indsatsen for inaktivkraften "for sig selv".

Eksempler på hjemmelavet

Den mest komplekse samlingsnode vist over designet er et roterende bord med en vinkeldeler; Gør det hjemme "på knæet" er umuligt. Skæring i en given vinkel ved alle designs beskrevet nedenfor udføres ved at dreje og fastgøre hele maskinen i forhold til bordet (arbejdsbord) for emner med et langsgående fokus (eller omvendt, arbejdsbordet i forhold til maskinen). Med skæremaskiner fra bulgarere lettere, se nedenfor.

Udseendet og tegningerne af de vigtigste detaljer om den mest universelle hjemmelavede skæremaskine er angivet på stien. Fig.

Denne maskine er også mobil: den, inden for webstedet, kan overføres med hænder og bære i bagagerummet på en personbil. Dette kan være værdifuld kvalitet, for eksempel ved installation af / demontering / reparation af rørledninger på jorden. Motorkraft på akslen (se nedenfor) 1,2-1,5 kW. Diskrotationsfrekvens 2500-2900 min -1; Disk diameter op til 350 mm.

For dem, der stadig er forvirrede i landingstolerancer, også i fig. Betingelserne for koordinering af konjugatstørrelser er givet Dimensioner D32 er konsistente i henhold til reglen for D15. For at få den nødvendige aloyariness (center) af skibsakslen under lejer (D20 -0.03) på låsen af \u200b\u200bden sædvanlige nøjagtighed, skal de skærpe i en installation, og en passage passage (foder er minimal, det er ikke en skala til tørring).

Rocker i dette tilfælde er et ark med stål s\u003e 4, forbedret af en ridetina fra røret D30; Hendes bøjning er foderhåndtaget. Rockeren kan være en ramme, fra Softrubi fra 30x30x2. Dens omfang (længde) er ikke kritiseret i området 400-500 mm. Ingen returfjeder (du kan sætte). Rooting The Rocker er indstillet ved fjernelse af sin "hale" tilbage fra hængslet (se nedenfor).

Bommen af \u200b\u200barbejdsaksellejerne er installeret af spejlhullerne D21 til hinanden. En sådan aftale om den uformelle design jargon kaldes "røv til røvet" (blødgjort i offentligt tilgængelig publikation). I dette tilfælde tillader det uden yderligere strukturelle elementer at eliminere longitudinale skift af akslen i lejerne, fordi De kopper af dem er lukket på højre mod bordet cheeper, og den venstrehåndede remskive. Samlingen af \u200b\u200barbejdsakslen node ved vipperen spores. Bestille:

1. lejer investeres i færdige klip (med svejset og trimmet af bindinger);
2. lukningerne med lejer sættes på akslen, som angivet ovenfor;
3. på en lang skaft D15 (venstre på tegningen) sættes på slaveklanten;
4. på toppen af \u200b\u200bremskiven på samme skank sat på en spacer;
5. remskive gennem afstandsstykket tæt fastgjort med en møtrik M14;
6. akslen i lejerne og med remskiven er anbragt på rockerens hodgepiece og tiltrækker det midlertidigt til det til midten af \u200b\u200bklemmen (ikke stramt!);
7. bearing roller er også midlertidigt åbnet af træmeloner;
8. akslen udstilles præcist parallelt med rockerens forreste trug: dens fremspring op bør være tangent af de bærende raketter. Brug to lagkul på samme tid!
9. vaults er hurtigt svejset. Nuværende - ikke mere end 60-80 A;
10. klemmer og stivere fjernes, den nemme rotation af akslen kontrolleres. Hences - skære svejsning af svejsning og gentag PP. 6-10;
11. bearing klæder er endelig svejset. Kog med korte stingter skiftevis skiftevis venstre venstre;
12. vi giver samlingen helt afkølet og kontroller rotationen af \u200b\u200bakslen igen. Kliniske, dumme - Alas, overophedet under svejsning. Hænderne skal stadig vokse, som det burde, og klipene bliver nødt til at gøre (rækkefølge) igen. Måske og lejer ændres;
13. akslen spinder let, glat - lukker lejenheden med et lyshus fra savsmuld og skala.

Hængslet af rockeren er samlet på samme måde, men "røv fra røvet" (klipning af kop indeni) og lukker også med et lette hus fra støv. En hængsels akse - et snit af en cirkel D (21 ... 45), som er ved hånden. I enderne af lejehalsen, det samme som på arbejdsakslen og shanks M14 fra 40 mm lang. Stanina - Fra Softrube, Hjørne fra 40x40 osv. Programmer Metallochlama. Hængslet er monteret i øjnene af hendes racks af nødder (indenfor og udenfor). En anden version af hængselaggregatet - lukningen af \u200b\u200bdens lejer svejses til den flade ramme sammen med aksen, som på indsatsen i fig. Derefter svejses rockeren til hængsletes akse eller fastgøres med gevindhardware. Men på denne måde at centre er hængslet meget vanskeligere, og det er sværere at beskytte sine lejer fra støv.

Den førende motorskive skal laves / afhente diskrotationsfrekvensen for at være tæt på den nominelle. Motorens startordning opsamles på forhånd til venstre (afhængigt af siden af \u200b\u200bakslen) rotation, "gnister fra os selv." I dette tilfælde vil tilbagelevering af skæreindsatsen forsinke remskiverne og disken; De vil fastholde friktion, knap, plinser mv. Yderligere "ubehagelige" teknologisk fixatorer behøver ikke.

Tegninger af en skæremaskine med mindre strøm, men mere præcis (egnet til arbejde med diamantskiver) er angivet i fig. Elektromotorator til 350-400 W 2800-3000 omdr./min.

Opdeling efter stilling: 1 - Elektrisk motor; 2 - Seng; 3 - Beskyttelseshuset af arbejdsorganet (stål S2); 4 - Arbejdsorgan (slibeskive); 5 - Beskyttende bæltehus (stål S2); 6 - Wedge Belt A-1018; 7 - Skru M8x14; 8 - Ledende remskive (D 16); 9 - Bæltedæksel (stål S2); 10 - Slave remskive (D 16); 11 - Spacer Sleeve (stål); 12 - Vaskemaskine (stål); 13 - Håndtag foder; 14 - Bolt M6x12; 15 - Skru M5x10; 16 - Arbejdsaksel (stål); 17 - Frontdæksel af lejesamlingen (D 16); 18 - Bagdækslet af lejesamlingen (D 16); 19 - Ærme (stål); 20 - Vaskemaskine (stål); 21 - Møtrik (stål); 22 - kuglelejer nr. 203; 23 - Spindelkorps (stål); 24 - Transmissionshus (stål); 25 - Skrue M6x8; 26 - Skrue M8x16; 27 - Disc Hous Bump (stål); 28 - Rocker konsol (stål); 20 - Bolt M6x16; 30 - Hængsel hængsel rocker (rør 1/2 ", stål); 31 - Hængselakse (stål); 32 - Ærme (stål); 33 - Vaskemaskine; 34 - møtrik M10; 35 - Motormonteringsplade (stål), 36 - Udstyrsstarterhus (D 16).

Bemærk: Spindelhus og rockerhængsel før samlingen er stemplet med cyatim-221 smøring.

Funktioner i dette design, først, mangel på kuglelejer i hængselvævningen. Dette gjorde det muligt at forenkle fremstillingen af \u200b\u200bmaskinenheden (der er et komplekst chok af sin akse og dets centrering). Den anden - rockerens lange arm er ikke en straight højderyg, men en ensom i form af konsol. Det gør maskinen mere kompakt, og arbejdslegemet er mere modstandsdygtig over for vridning langs pendulets akse. Dem. I dette kan maskinen være uden frygt for at fylde følsomme for fastklemning og kvælning af tynde diamantskiver. Men der vil ikke være noget groft arbejde og hyppig transport fra sted for at placere en sådan maskine: I hængslet af pendulet vil der være en tværbehold, hvilket vil reducere alle bekymringer og processer for at forbedre nøjagtigheden. Generelt er dette en maskine til pænt arbejde med ret høj kvalitet materialer.

Bemærk: I maskinerne i dette formål er mere "blød" og inkluderet direkte i husholdningsforsyningsmotorer fra vaskemaskiner med succes, se for eksempel. ROLLER:

VIDEO: Skæremaskine til metal med en motor fra Styre. biler

Den næste maskine (se fig.) Endnu mere specialiseret: Dette er en pendul så på et træ. Ved høst af brænde i de nordlige regioner er det (relativt med motorsav) meget accelerere og lette arbejdet. I husholdningen med træopvarmning betaler for 1-2 sæsoner; På savværket eller springet, til at skære materiale på måling af testere, endnu hurtigere.

Funktioner i designet er som følger:

1. motorkraft reduceres, fordi Træet er temmelig blødt materiale;
2. uhøjtidelig til strømforsyning. Enkeltfaset motor 1,5 kW 220 V er tilgængelig på salg, og spændingsomformer 12/24 i DC -\u003e AC 220 V 50/60 Hz koster op til $ 30-40;
3. rotationshastigheden af \u200b\u200barbejdsgruppen er optimeret til et savklinge;
4. da sandsynligheden for, at savene i træ er meget højere end slibemiddelet i metallet, skiftes masser af pendulet væk fra svingens akse (hængsel). For at gøre dette installeres den tunge motor på ryglænets bagkonsol;
5. ifølge punkt 4 er den forreste skulder forlænget og den forreste skulderrocking, således at operatøren ikke behøver at gælde for håndtaget for overdreven kraft;
6. der er ingen returfjeder - med en sådan sving af pendulets skulder, det er eller ubrugeligt, eller er nødvendigt meget stramt og hårdt arbejde;
7. som et resultat af stk. 6, og fordi der ikke er nogen særlig renhed og nøjagtighed af klippet, er pendulet hængslet et snit af et rør og et stykke af en rund pivot;
8. i forbindelse med PP. 4 og 5 omdrejningsorganets rotationsretning ændres til direkte (savsmuld fra sig selv);
9. på grund af afsnit 8 er fastgørelsen af \u200b\u200bremskiven i bælteoverførslen nøglen, og savskiven er på venstre tråd;
10. sawdows fra træet er meget mere end fra metal, og de er læbe. Derfor erstattes en smal beskyttelseshus "lomme" af disken med en bred frontvisir (vist ved stiplet linje i fig.);
11. igen på grund af § 4 anvendes de bly og drevne remskiver med en parabolisk profil af bækken. Kilebæltet i parabolske remskiver er godt blottet for jerks på små bugs, men når disken sidder fast i træet, glider den, ikke giver en unormal situation til at udvikle sig til en nødsituation;
12. arbejde på denne sav, skal du observere yderligere foranstaltninger af TB. Især er det umuligt at stå bag arbejdssagen og bøje sig over foderhåndtaget for ikke at få "rockeren i ansigtet" for at være l ...

Bemærk: Spindelpendulet så på et træ kan konstruktivt identisk med ovenstående (for en universel mobilmaskine), men udskæringen på sine shanks og møtrikker under den er nødvendig til venstre.

Om at vælge en motor

I beskrivelserne af strukturerne ovenfor er motorens mekaniske effekt på akslen P m. For asynkronmotorer, dens forskel fra Passport Electrical P E er signifikant, fordi Deres drejningsmoment kan ikke ændres bredt. Udvælgelse af en passende asynkron elektrisk motor til det konstruerede "segment" er lavet. vej:

1. vi ser på skiltet eller i specifikationen P E og COS φ (analog af effektiviteten for AC-elektriske motorer);
2. vi bestemmer den nominelle effekt på akslen p n \u003d p e cos φ;
3. hvis en enkeltfasemotor er 220 V, anser vi p m \u003d p h;
4. hvis 3-faset motor på 380 V omdannes til en enkeltfaset inklusion af 220 i stjernen, anser vi p m \u003d 0,707 p;
5. det samme, trekant, p m \u003d 0,5 p n.

Et eksempel på beregning af "fra det modsatte". Vi har brug for en motor pr. 1,2 kW "mekanik". Ernæring single-fase indenlandske. Typisk værdi af cos φ for kraften i denne rækkefølge på 0,85. Så det er nødvendigt at søge efter P n / cos φ \u003d 1,2 / 0,85 \u003d 1,4 kW. Enkeltfase i en sådan kraft inden for rækkevidde ses ikke, så vi leder efter en 3-faset pr. Ph / 0,707 \u003d 2 kW med viklinger forbundet med stjernen eller den samme type på pH / 0,5 \u003d 2,8 kW, hvis viklingen er forbundet trekant.

Bemærk: Videoeksempler på udførelse af amatørskæringsmaskiner - Universal "Garage-Economic" på disken til 350 mm:

VIDEO: Metal skæremaskine med en disk 350 mm

Med en elektronisk regulator af rotationsfrekvens (motorkraften er overdreven, fordi justering foretages ved at ændre driftsfrekvensen, med et fald, hvor drejningsmomentet falder signifikant):

VIDEO: Skæremaskine med elektrisk rotationsfrekvens

kraftig højtydende bundle i en pivotbord:

Video: 5,5kw skære maskine ved 2880 OB. med svingende tees.

Bulgarsk ved, hvor meget

Herunder - at blive grundlaget for skæremaskinen til metal, træ og andre skærematerialer, fordi Udskift skæringsdisken på en sav fra den eksisterende bageste forretning. Ikke en pion i dette tilfælde - ubalancen af \u200b\u200bstemme-sleepers rockende (se nedenfor), så pendulet i fuld forstand af ESM fra den bulgarske ikke vil være. En bindende gyngestol med en afbalanceringsfragt er ikke en output - nødhjælp vil være med en uacceptabelt stor forsinkelse i begyndelsen og for skarp i slutningen.

Desværre giver tegninger med forklaringerne på de færdige hjemmemænd af denne art. Der er ingen mulighed - for meget forskellige bulgarere er på salg. Derfor vil vi dvæle på de mest betydningsfulde øjeblikke. Hvis du i det mindste har omgivet af sorteret på tegningerne ovenfor, konstruerer de sig selv. Og vi vil fortælle dig, hvordan vi skal lykkes uden at placere turbine og endda svejsning. Metal inkarnationstid? En halv dag, hvis du allerede har gjort noget med dine hænder.

Konstruktiv ordning

Bulgarsk er fastgjort til sengen med en bolt i et af de gevindhuller til sidehåndtaget. Skæremaskiner baseret på ESM udføres hovedsageligt af vandrette og lodrette ordninger. I det første tilfælde er sagen om basisredskabet fastgjort langs gyngestolen; I det andet - på tværs af. Longitudinal-ordningen er god, fordi kværnen nemt kan beskytte mod bruttoet i arbejdet, fastgjort af huset ved "fjernelse" klemmen. Men den lodrette ordning (se fig. Højre) er bedre i alle andre relationer: Det er meget mere bekvemt at arbejde, en kort stiv rocking skulder giver dig mulighed for at opnå en "ægte pendul" kvaliteten af \u200b\u200bklippet, og jackhaften er nødvendig til side det ergonomisk også.

Den tilsyneladende mangel på en lodret ordning er muligheden for at dreje værktøjet på farten, fordi Fastgørelsesbolten kan slappe af på grund af vibrationer. Men i de fleste bulgarere ved siden af \u200b\u200bhooking fastgøreren kan du hugge et par små døvhuller (evnen til at undersøge den adskilte gearkasse. Og låsestifterne er skruet uden problemer. For at genoprette det, behøver vi ikke at gøre det, så

• Inspektion af det adskilte værktøj bestemmer vi, hvor klemmerne kan placeres. Dybden af \u200b\u200bhullerne under dem er nødvendig 3-4 mm; Diameteren er den samme. Vær ikke dybere og bredere, jeg behøver ikke at løsne gearkasseorganet.
• Vi måler mere indsats, hvor der er fixatorer i forhold til det gevindbelastede monteringshul, tegner skitse.
• I monteringspladen bliver vi hullerne til fastgørelsesstifter. I spejlrefleksion, glem ikke! Du kan tegne en skitse på fint papir og sætte det på plademønsteret, så konturerne af monteringshullet falder sammen.
• Bor Pioneer huller til klemmer. Hidtil i sengen, bare for at krybe farven af \u200b\u200bden grundige. Dens bedste mulighed i dette tilfælde er en zigeuner nål eller shide.
• Vi sætter et værktøj med en disk mere på pladen og med et par VVS-kvadrater udviser det (disk) strengt lodret. Omhyggeligt, for ikke at banke ned installationen, stram fastgørelsesbolten. Det er bedre at producere denne operation med en intelligent assistent.
• Gennem hullerne i ovnen er placeret på gearkassehuset, hvor man kan bore brøndene til klemmer.
• Borger brøndene i bulgarsk, og i ovnen borer vi i størrelsen af \u200b\u200bhullet for låsene og sætter dem. Du kan bruge M3-M4 skruer indpakket med offstageplader; Så har hullerne under dem brug for gevind.
• Vi sætter værktøjet på plads, tjek drevet for lodret. Lidt til venstre - ikke skræmmende. Du kan skrive en eller begge klemmer fra den side af det passende til ekscentriciteten og drej værktøjet. I dette tilfælde er klemmerne fastgjort (tvunget gentaget) maling, lim til metal eller kold svejsning.

Forår

Forår af affald (retur, pisser) er installeret på en hvilken som helst passende placering af den hjemmelavede skæremaskine, se fig. under. Det er nødvendigt at observere kun 2 betingelser: den første, den første feedkraft skal være 10-12 timer (1-1,2 kgf), der er valgt med hånden. Dette er mere end i pendulmaskinen, så det vil ikke fungere så behageligt. Det andet er, hvis du trykker på værktøjet for at komme til slutningen og skarpt kaste et håndtag, den omvendte rebound er ugyldig. I den forstand foretrækkes det til designet til venstre og højre i fig.

Hængsel

Kvaliteten af \u200b\u200bskæringen af \u200b\u200bmøllen, der næsten er rettet, bestemmes af værktøjets sving i den tværgående disk af det vertikale plan og sideforskydningen gennem den. Designet af hængslet (og del af sengen), næsten fuldstændig udelukket begge, vises på stien. Fig. Grundlæggende materialer - trimning af rør, bar og bolde fra lejer D (8 ... 15). Noden lavet "på knæet" er ikke mindre præcis og stabil end kompleks "branded". Vil du kun have brug for Willy-rammens vinkler, men hvis den er bøjet ud af den tykke strimmel, vil det ikke være nødvendigt.

Før montering i rørets hulrum er ethvert konsistens smøremiddel fyldt, selv lokomotivet Tavot. Centrering og fjernelse af backlash er de sidebolte, der er fastgjort af interne locknuts, og dem - maling / lim. Monteringen af \u200b\u200briderne med svejsning er lavet til samlingen; Gevind det kan vedhæftes og efter.

Hvad er det ikke nødvendigt

De mest alvorlige fejl i fremstillingen af \u200b\u200bhjemmelavede skæremaskiner baseret på OSM, først, ikke nok stiv værktøjsmontering til gyngestolen, for eksempel. Ubalanceret med hensyn til anvendelsespasset for omvendt skæreindsats (pos. Og i fig.). Værktøjet i arbejdet kastes, skæret er stramt, det viser sig at afskære lodret og båndet, og disken slides hurtigt ud.

For det andet monterer møllen til beskyttelsesdækslet (pos. B) er bare farligt. Og hvorfor spørg? For mere følsomt arbejde? Der er også regelmæssige, beregnet under belastning, monteringshuller, hvoraf den ene altid er fri.

Da talen gik om nonsens, er det umuligt ikke at dvæle på stationens struktur og gyngestol. Se på det næste. Fig.:

Forfatterens ønske om disse arbejder for at opnå deres stivhed og bæredygtighed. Men på ingen måde gør ondt før den første til at lære mindst de fleste baser af omdannelsen, termiske og konstruktionsmekanik. Og beregningerne på dem er vist: gafler fra SPOTRUB fra 25x25x1,5 bredde op til 200 mm, høj til 150 og ridser fra samme rør fra 40x40x2 op til 350 mm lang (enhver bulgarsk stablet liggende) mere end smuk at få Seneste nøjagtighed er bedre end 1 mm. Det er nok for et sådant fint arbejde som trimning på vinklen på platforme af indvendige døre. Hvis maskinen stadig "spiller", skal du ikke underskrive krydsfiner Hubaru (figurativ) med egetræspor. Kig efter konstruktive mangler.

Bemærk: Valgmuligheder for selvfremstillede møller til bulgarere under skæremaskiner, se videoen:

VIDEO: Hjemmelavede racks til mølle

Yderligere funktioner

Ud over vinkelret tværgående nedskæringer er hjørner meget ofte påkrævet; Sjældent - på en vilkårlig monteret vinkel. Kontakt et drejebord med hjørne divider? Det vil flyve ind i "PENTER" et sted fra $ 40, hvis det er godt holdbart. Og maksimalt 4-5 emner er nok til at skære den uregulerede stouch til at skære håndhacking.

Den enkleste løsning er et bord til en skæremaskine med et langsgående fokus og risici for faste vinkler, pos. Og i fig.:

Justering - Drej en tabel eller en maskine med fastgørelsesklemmer. En alvorlig ulempe er en lang og kedelig dødlås fra en vinkel. Det kan lettes ved at sætte på en gang for hver vinkel nøjagtigt skære disken i tabellen i tabellen. Derefter reduceres justeringen til installationen af \u200b\u200bdisken på rillen, men stadig - med kontinuerlig drift i 8 timer. Ændring forgæves er tabt op til en time eller mere tid. Tubular Swivel Bed and Hjemmelavet bord med fokus på en vilkårlig vinkel (pos. B) Gør det sværere, men tabet af arbejdstid med dem vil ikke overstige dem på værktøjet "Rest".

Nogle gange, og ikke så sjældent, i tværs af en generel, skal skæremaskinen gøre langsgående nedskæringer af begrænset længde. For eksempel smalle lige riller og riller i et tyndt materiale. Hvad der er umuligt ved det cirkulære overhovedet, og møllen med et specielt bord (ret kompleks og omfangsrig) er usandsynligt. Her vil hjælpe skæremaskinen med en broach - trækker arbejdsgruppen langs det seneste, se det næste. Fig.:

Designet af det er ikke til Beginner Masters, så du vil begrænse sin videobeskrivelse, se rulle:

Video: Bulgarsk rack med broach

Meget oftere opfylder en anden situation: Du skal kun skære vinkelret, men hurtigt, meget og præcis i størrelse; Der er simpelthen ikke plads til den "normale" skæremaskine. For eksempel nedskæres guiden blæser til konstruktion i tæt Hosclock, som bruges som midlertidigt boliger. Eller IP handler en lang "i snittet" i teltet på Iron Bazaar. Nå, håndværkere kom op med sådanne tilfælde opfandt skæremaskinen i form af et præfiks til konventionelt VVS, se fig.

Formålet med vores arbejde vil være fremstilling af skæring. Du behøver ikke at beskrive, hvor nyttigt og nødvendigt sådant udstyr i alles arbejde, og lige i økonomien.

Produktion af en diskskæringsmaskine til metal begynder fra rammen, dens overordnede dimensioner 700 * 1000 * 900 mm.

Materialet til rammen vil blive perfekt betjent med et hjørne på 25 * 25 mm, skær det blanke emne og svejsning. Til det øvre rammeplan i en afstand på 70 mm fra kanten svejser vi kanalnummeret 10, hvortil der igen ved hjælp af bolte, to lodrette racks fra en firkant 40 * 40 mm er fastgjort.

Racks er forbundet med Ø12 mm akslen med en klædt ærme (for at undgå slutdiskbevægelserne, konnektorakslen udføres med en glidende pasform med et minimalt hulrum). Til denne ærme og svejset rockeren fra samme kanal nummer 10 på 800 mm i størrelse, og således at skuldrene vedrører 1: 3.

I en mindre del af rockeren er den elektriske motor monteret på en større arbejdsaksel, transmissionen af \u200b\u200bbevægelse vil blive udført ved hjælp af en bælteoverførsel.

Nu om elmotoren til skæremaskinen. Præference bør gives asynkronmotorer som mere pålidelige og holdbare. Øvelse viser, at for normal drift med en skæreskive Ø 400 mm, de "tre tusinde år" med en kapacitet på 2,2 kW, der drives af et trefaset netværk. Et og et halvt tusind, men overførselsnummeret af bælteoverførslen skal vælges, så det var omkring 6.000 bindinger på akslen. I sagen skal motorkraften øges med 30% og anvende arbejds- og startkondensatorerne.

Arbejderakslen med understøtninger, flanger under disken og remskiven under bæltypen "en" ordre til tokarden, og fremspringet af flangen skal være Ø32 mm. I dette tilfælde kan maskinen installeres både skæringsdisken og træbladet i træet. Og motoren, og akslen er fastgjort til akslen med bolte og møtrikker M10.

Et rockerbevægelse er begrænset til kæden, og fra motorens side for at lette afkastet, er fjedre installeret (for eksempel fra sportsudviklingen). Fastgørelseskæder og fjedre - med bolte.

Tabellen til skæremaskinen er lavet af 40-50 mm plante brædder, og til justering af små uregelmæssigheder er dækket af krydsfiner eller USB.

Og et vigtigt punkt . Når du installerer akslen, skal den installeres og grundigt kontrollerer disk- og bordplanens vinkel- og bordplan. Om nødvendigt skal akselens position justeres ved at påføre foring på understøtningen af \u200b\u200baksellejerne.

Og endelig den sidste. Glem ikke at give diskbeskyttelse.

Skæremaskinen til metalket opererer på stor cirkulation, det er muligt at afvige slibende og metalpartikler, og i tilfælde af anvendelse af et savklinge med falmede angreb, afgang sidstnævnte. Diskbeskyttelse er påkrævet!

Skæremaskine til metal med dine egne hænder trin for trin fotos

Fra denne artikel kan du lære at lave en skæremaskine til metal med dine egne hænder derhjemme ved hjælp af de enkleste materialer. Her er detaljeret alle faser af at skabe strukturer, som er baseret på en skære skive eller bulgarsk: forberedelse af materialer og værktøjer, beregningsformler, detaljerede trinvise instruktioner samt relaterede oplysninger med nyttige tips.

Diskskæringsmaskiner er værktøjer baseret på design, som der er en speciel platform eller ramme lavet af metal. Maskinen selv er udstyret med detaljer, der sikrer pålidelig fiksering af materialet i en bestemt position under den krævede vinkel under dens skæring.

Som skæreelement i sådanne strukturer anvendes en disk fremstillet af højhastighedstål. Det kaldes også karbid. Det kan også bruges til at skære en metalcirkel med en belægning i form af et slibemiddel. Skærelementet drives på grund af en elektrisk motor med et bælte eller tandoverføring.

Diskmaskiner opstår tre forskellige feeds af skærekomponenten:

• nederste;
• pendul;
• frontal.

Ved antallet af skæreposter er maskinerne:

• enhovedet - kun en skære disk er inkluderet i enheden, så hvis det er nødvendigt, erstattes operationen med henvisning til skærekanten i overensstemmelse med den nye opgave;
• to-headed - Designet gør det muligt at arbejde straks med to værktøjer og dermed øge effektiviteten. I sådanne maskiner er et hoved i en fast position og sparer stabilitet, det andet hoved kan bevæge sig. To-hoveddesign kan automatisk fungere.

Gør en diskskæringsmaskine til metal med egne hænder: Procedure

Ved fremstillingen af \u200b\u200ben maskine designet til at arbejde med metallet udføres handlingerne i følgende rækkefølge:

Beskyttelsesdæksler, der vil blive installeret på drivremmen, såvel som skæreskiven.

Motor er installeret. Drivremmen tjener som en forbindelsesdel mellem skæreelementets aksel og motoren.

Akslen fremstilles, hvortil remskiven af \u200b\u200bdrevet vil blive løst, og skære disken er installeret. Noden er underlagt montering og efterfølgende montering på pendulet. I dette tilfælde er pendulets rolle den bevægende øvre del af strukturen, hvor skæreelementet og motoren er anbragt.

Lavet aksel til fastgørelse af pendulet.

Rama udføres for at installere maskinen. Det vil blive rettet i mousserende og billet.

Pendulet er installeret på rammen.

Installation af elektriske ledninger udføres.

En prøveperiode på et værktøj og justeringsudstyr.

Beregning af remskive til hjemmelavet skæremaskine til metal

Beregning af remskivens diameter udføres under hensyntagen til diskens rotationshastighed og andre parametre. Hvis du antager, at motorkraften vil være mindst 300 W, vil diskens rotationshastighed være lig med mindst 3000 omdr./min., Og dens størrelse i diameter er 40 cm.

Typisk er diske markeret med en producent, der leverer den maksimale tilladte hastighed af rotationshastighed på produktet. I dette tilfælde er indikatoren 4400 omdr./min. Derfor er det tilladt at vælge enhver hastighed inden for 3000-4400 omdr./min.

Data til beregninger:

• rotationshastighed på motoren - 1500 omdr./min.
• diameteren af \u200b\u200bremskiven beregnet til installation på akslen er 6,5 cm;
• rotationshastighed på disken - 3000 omdr./min.

Beregningen udføres i den følgende sekvens:

Vi sætter længden af \u200b\u200bakslen omkring omkredsen. Til dette er antallet af?, Som svarer til 3,14 multiplicerer på diameterets størrelse: 3,14 x 6,5 \u003d 20,41 cm (længden af \u200b\u200bakslen omkring omkredsen).

Den resulterende værdi multipliceres med det krævede antal omdrejninger: 20,41 x 3000 omdr./min. \u003d 61230 cm / min.

Resultatet skal opdeles i antallet af motorhastigheder: 61230 cm / min / 1500 RUB / MIN. \u003d 40,82 cm (remlængde til motoren omkring omkredsen).

Den resulterende værdi er opdelt i nummeret?: 40.82 cm / 3.14 \u003d 13 cm (påkrævet remskive størrelse).

Beregning af længden af \u200b\u200bbæltet til den hjemmelavede skæremaskine til metal med egne hænder

For at udføre disse beregninger vil følgende data blive påkrævet:

• parametre af drivskiven (radius);
• afstand, der adskiller de centrale punkter i remskiverne;
• parametre af slave remskive (radius).

Med 2 remskiver med dimensionelle parametre 13 cm og 6,5 cm kan du producere de nødvendige beregninger. Da afstanden mellem disse elementers centre kan ændres (da det er nødvendigt at bringe bæltet til spændingstilstanden), vil en smule på 50 cm lang blive taget som et eksempel.

Første remskive (cirkellængde):

3.14 (antal?) X 3,25 cm \u003d 10,20 cm

Anden remskive (cirkel længde):

3.14 (nummer?) X 6,5 cm \u003d 20,41 cm

Drivrem (påkrævet længde):

20.41 cm + 10,20 cm + 50cm x 2 \u003d 13,06 cm

For uafhængigt at gøre maskinens design til at arbejde med metallet, bør du forberede det nødvendige værktøjskasse.

Det obligatoriske sæt værktøjer og materialer omfatter:

• svejsemaskine;
• metal hjørne (stål);
• schweller og kæde;
• knappen for at tænde / slukke
• lejer;
• aksel og elektrisk motor;
• elektrisk bor;
• arkstål til at skabe en arbejdsflade;
• kassen til at placere maskinens elektriske komponenter.

Metal Cutting Machine Creation Principles

Fabrikanten af \u200b\u200bden hjemmelavede maskine er underlagt visse principper, de skal tages i betragtning, før de tages i sagen:

• det er meget vigtigt at vælge gearet og installere det. Fra denne komponent afhænger af sikkerheden af \u200b\u200bdrejningsmoment og dens korrekte transmission fra motoren til skærelementet (disken);
• sørg for at sørge for tilstedeværelsen af \u200b\u200bvice. Dette værktøj bidrager til mere behageligt arbejde og øger også sin grad af sikkerhed;

• vælg den optimale skærevinkel. Det tilladte område ligger i området 45-90 °. I de fleste tilfælde foretrækker eksperter at skære i rette vinkler;
• diameteren på skæreskiven er valgt med hvilke materialer i fremtiden, som guiden vil fungere på denne maskine. Jo større diameteren af \u200b\u200bskærelementet er, desto lettere vil det klare skæringen af \u200b\u200btykt metal;
• ved udformning og udarbejdelse af tegninger er indikatorer som dimensionerne af den fremtidige maskine og dens vægt nødvendigvis taget i betragtning. Disse værdier er den direkte indflydelse af materialer, hvorfra udstyr vil blive fremstillet. Værdien af \u200b\u200bdetaljerne har en værdi.

Metalrammeindretning til skæremaskine

Når alle værktøjer er forberedt og udvalgte tegninger, kan du gå direkte til processen med at oprette maskinen. Ved hjælp af stålhjørnet er det nødvendigt at lave en ramme en del af strukturen. I overensstemmelse med tegningerne, der kan laves uafhængigt eller findes på netværket, skæres rammerne ud. Alle er forbundet med svejsemetoden. Tidligere skal du kontrollere størrelseskampen.

En kanal er svejset til toppen af \u200b\u200brammen - den bliver styrelementet og vil tjene som grundlag for den yderligere installation af skærekomponenten til maskinen. Denne kanal bliver en slags bindemiddel mellem elmotoren og skæreelementet. Derefter er lodret arrangerede stativer fastgjort på det med bolte.

Det vil være nødvendigt at svejses udformningen af \u200b\u200ben anden ramme. Dimensionelle parametre vælges individuelt under hensyntagen til dimensionerne af elmotoren og dens funktioner. Når du vælger en elektrisk motor til maskinen, er det bedre at være opmærksom på modifikationer af asynkron type. Denne type udstyr er kendetegnet ved øget pålidelighed og holdbarhed.

Der er en subtilitet, når du vælger en motor. Jo mere kraftfuld motoren, jo mindre disken kører.

Samling af den elektriske komponent til maskinen

Installation af udstyret indebærer installation og tilslutning af arbejdsakslen til maskinens elektriske motor. Den måde, det kan gøres på, er ikke grundlæggende. Hvis der er instruktioner på tegningerne for at udføre denne procedure, er det bedre at følge det, da instrumentets korrekte drift og pålidelighed afhænger af kvaliteten af \u200b\u200binstallationen.

For at rette motoren på metalrammen er det bedre at bruge en boltet bolt med møtrikker. Ikke langt fra motoren anbefales at lokalisere boksen, hvor kontakten og det elektriske kredsløb er placeret, samt fjernbetjeningen til at styre værktøjet.

Kanalen, der er designet til at fastgøre skæreskiven, er bedre at sætte på foråret. Det er nødvendigt at gøre, at han ved frigivelse vendte tilbage til det foregående sted. For at sikre foråret kan du tage bolte og klemme.

Den elektriske komponent er den vigtigste del af værktøjet. I obligatorisk tændes i designkredsløbet for at starte, samt en knap til nødhjælp af maskinen. Det er nødvendigt at opnå denne placering af dele, hvor elmotoren vil blive forbundet til elektricitet ved hjælp af en maskine og kasse, og ikke direkte. Den tre-track startmaskine vil være nok til at aktivere og starte motoren fuldt ud. Det vil feed og shutdown-knappen.

Endelig er det nødvendigt at tage sig af tilstedeværelsen af \u200b\u200bbeskyttelsesanordninger, der beskytter en person i arbejdets proces. For at gøre dette skal du lave et beskyttende hus. Det vil forhindre gnister og små metalpartikler i øjnene.

Produktion af en skæremaskine fra en mølle med egne hænder: tegninger, teknologi

Designerne af skæremaskiner fremstillet på basis af en mølle er to typer (afhængigt af placeringen af \u200b\u200bmøllen).

I det første tilfælde viser det en kasse, hvor den vinkelslibemaskine er meget stift fast. Over arbejdsfladen er kun disken tårne, for hvilke der er en speciel slot i tabellen. En sådan maskine opererer på princippet om cirkelsav.

Den anden mulighed tyder på, at emnet forbliver i en fast tilstand, og skæreelementet bevæger sig. På grund af det faktum, at slibemaskinen er placeret oven på bordpladen, er det ikke nødvendigt at gøre alvorlig indsats for at skære dele.

Liste over værktøjer og materialer til skæremaskine fra en mølle med egne hænder

Med uafhængigt værktøj, skal det tages i betragtning, at den nøjagtighed, som den vil fungere stort set, afhænger af stabiliteten af \u200b\u200bstrukturen. Af denne grund forbindes tykkelsen af \u200b\u200bmaterialerne til fremstillingen ikke så meget med kravene til styrken af \u200b\u200bkabinetten af \u200b\u200bmaskinen, som med behovet for at sikre det rette niveau af stivhed.

Liste over materialer:

• profileret rør med et firkantet tværsnit (2,5x2,5x0,25 cm);
• pladestål (pladertykkelse 0,4-0,5 cm);
• profileret rør med et rektangulært tværsnit (4x2x0,25 cm);
• kuglelejer - 2 stk. (№203, 204 eller 202);
• den kalibrerede stang er ikke mere end 10 cm (tykkelsen vælges under hensyntagen til hullet på den indvendige skæring af lejet);
• metalstang (diameter 0,8-1 cm);
• fastgørelsesanordninger (bolte med møtrikker, tråd m eller m8);
• metal dæk (2x0,4 cm).

Liste over værktøjer:

• vinkelsliber;
• elektrisk boremaskine (kan erstattes af en boremaskine);
• sæt af øvelser;
• et sæt dyser beregnet til dannelse af metal tråd;
• apparater til svejsning;
• horn nøgler.

Valg af et passende skæreværktøj til en hjemmelavet skæremaskine fra en mølle

Vinkelslibningsmaskinen er den vigtigste nodede del af maskinen til at arbejde med metallet. Specialister anbefaler ikke at bruge et lille værktøj til disse formål, som ikke har nogen kapacitet på ikke mere end 500-600 W. I sådanne slibemaskiner har skæreskiver en diameter på ikke mere end 12,5 cm. Disse begrænsninger skyldes, at skæreelementet med en stor diameter anses for at være universel og meget pålidelig - det er i stand til at klare skære tykke emner.

Du skal nøje nærme sig valget af bulgarsk, og fordi der er et stort udvalg af strukturer på markedet. Da dette elværktøj ikke er fuldt forenet, udføres konstruktionen af \u200b\u200bmaskinen under en vis modifikation og dimensioner af vinkelslibemaskine.

Hvis maskinen bryder, kan installationen af \u200b\u200ben anden mølle ikke kun være problematisk, men også umulig. Du bliver nødt til at genoptage pendulet og alle vedhæftede filer. Derfor er det værd at vælge et værktøj fra det store og allerede bevist virksomheder, såsom Bosch eller Makita.

Tegninger af skæremaskinen: Sådan laver du et værktøj til at skære ud af mølle

På forberedelsesfasen er design og udarbejdelse af tegninger. Ensartede dimensioner eksisterer ikke af grunden til, at designet af hver maskine er underlagt en bestemt model af skæreværktøjet. Klar tegninger, der er meget i netværket, kan justeres under kværnen. De giver dig mulighed for at navigere med hensyn til, hvad strukturen af \u200b\u200bstrukturen vil være, dens dimensioner.

Udarbejdelse af tegningen er bedre at starte med sagen. I nogle tilfælde kan det være nødvendigt at opbygge en separat platform i stedet for en slagtekroppe. Denne platform vil blive fastsat på en VVS-arbejdsbænk. Derefter bestemmes størrelsen og naturen af \u200b\u200bknudepunkterne på maskinen på maskinen. Det er nødvendigt at måle rækkeafstande mellem de monteringshuller, der er placeret på gearkassen, samt måle den bulgarske selv.

Alle disse data bruges til at udarbejde tegninger. Efter fastgørelsesanordningerne til pendulet og slibemaskinen er designet, udvikles en roterende enhed.

Efter udarbejdelse af tegninger vil kun plukmaterialer forblive, beregne deres nummer og fortsætte til designet.

Teknologi til at skabe en skæremaskine fra bulgarsk

Teknologien til fremstilling af en maskine til skæring af metal baseret på kværnen er næsten den samme som i tilfælde af en skære disk:

• Forberedelse og fremstilling af dele til rammen.
• Arrangement af en hængselforbindelse på pendulhåndtaget.
• Gør en P-formet beslag med huller til montering af slibemaskine gearkassen.
• Fremstillingen af \u200b\u200bden U-formede klemme og de planker, der vil fastsætte kværnets krop på pendulet.
• Installation af den U-formede klemme og den P-formede beslag til skæreværktøjet: Ved svejsning eller gevindforbindelse er alle disse dele fastgjort til konsoldelen.
• Trykke på lejer til støtte.
• Bilateral presse af lejeknuder pr. Aksel. For at øge styrken af \u200b\u200bforbindelsen kan du fylde aksen af \u200b\u200bet tyndt lag tin ved hjælp af et loddejern.
• Fastgørelse af pendulet med understøtning af knudepunkter på kanten af \u200b\u200bplatformen (led fra kanten på 0,5-0,6 cm) ved hjælp af en svejsemaskine.
• Installation af mølle og beskyttelseshus.
• Installation af en returfjeder.

Når designet er indsamlet, skal du udføre en prøvestart og kontrollere rigtigheden af \u200b\u200budstyret samt placeringen af \u200b\u200balle dele på den. I sidste fase justeres rillerne under skæreelementet, understøtninger er installeret, designet til at sikre emner.

Når overfladen afsluttes, skal maskinhuset være dækket af et tyndt lag af emalje. Farvning vil gemme værktøjet mod skader, der kan forårsage rust.

Fra denne artikel kan du lære at lave en skæremaskine til metal med dine egne hænder derhjemme ved hjælp af de enkleste materialer. Her er detaljeret alle faser af at skabe strukturer, som er baseret på en skære skive eller bulgarsk: forberedelse af materialer og værktøjer, beregningsformler, detaljerede trinvise instruktioner samt relaterede oplysninger med nyttige tips.

Diskskæringsmaskiner er værktøjer baseret på design, som der er en speciel platform eller ramme lavet af metal. Maskinen selv er udstyret med detaljer, der sikrer pålidelig fiksering af materialet i en bestemt position under den krævede vinkel under dens skæring.

Som skæreelement i sådanne strukturer anvendes en disk fremstillet af højhastighedstål. Det kaldes også karbid. Det kan også bruges til at skære en metalcirkel med en belægning i form af et slibemiddel. Skærelementet drives på grund af en elektrisk motor med et bælte eller tandoverføring.

Bemærk! I lavstyrke versioner af værktøjet er brugen af \u200b\u200bet skæreelement installeret direkte på akslen af \u200b\u200ben elektrisk motor tilladt. I andre tilfælde kan en sådan anvendelse af disken være farlig.

Diskmaskiner opstår tre forskellige feeds af skærekomponenten:

• nederste;
• pendul;
• frontal.

Ved antallet af skæreposter er maskinerne:

• enhovedet - kun en skære disk er inkluderet i enheden, så hvis det er nødvendigt, erstattes operationen med henvisning til skærekanten i overensstemmelse med den nye opgave;
• to-headed - Designet gør det muligt at arbejde straks med to værktøjer og dermed øge effektiviteten. I sådanne maskiner er et hoved i en fast position og sparer stabilitet, det andet hoved kan bevæge sig. To-hoveddesign kan automatisk fungere.

Gør en diskskæringsmaskine til metal med egne hænder: Procedure

Ved fremstillingen af \u200b\u200ben maskine designet til at arbejde med metallet udføres handlingerne i følgende rækkefølge:

1. Beskyttelsesdæksler, der vil blive installeret på drivremmen, såvel som skæreskiven.
2. Motor er installeret. Drivremmen tjener som en forbindelsesdel mellem skæreelementets aksel og motoren.
3. Akslen fremstilles, hvortil remskiven af \u200b\u200bdrevet vil blive løst, og skære disken er installeret. Noden er underlagt montering og efterfølgende montering på pendulet. I dette tilfælde er pendulets rolle den bevægende øvre del af strukturen, hvor skæreelementet og motoren er anbragt.
4. Lavet aksel til fastgørelse af pendulet.
5. Rama udføres for at installere maskinen. Det vil blive rettet i mousserende og billet.
6. Pendulet er installeret på rammen.
7. Installation af elektriske ledninger udføres.
8. En prøveperiode på et værktøj og justeringsudstyr.

Beregning af remskive til hjemmelavet skæremaskine til metal

Beregning af remskivens diameter udføres under hensyntagen til diskens rotationshastighed og andre parametre. Hvis du antager, at motorkraften vil være mindst 300 W, vil diskens rotationshastighed være lig med mindst 3000 omdr./min., Og dens størrelse i diameter er 40 cm.

Nyttige råd! I færd med at skære metal kan møtrikken i diskfikseringszonen vende sig væk. For at undgå dette anbefales det at have en drivhjul fra venstre side, og disken på selve akslen er til højre.

Typisk er diske markeret med en producent, der leverer den maksimale tilladte hastighed af rotationshastighed på produktet. I dette tilfælde er indikatoren 4400 omdr./min. Derfor er det tilladt at vælge enhver hastighed inden for 3000-4400 omdr./min.

Data til beregninger:

• rotationshastighed på motoren - 1500 omdr./min.
• diameteren af \u200b\u200bremskiven beregnet til installation på akslen er 6,5 cm;
• rotationshastighed på disken - 3000 omdr./min.

Beregningen udføres i den følgende sekvens:

1. Vi sætter længden af \u200b\u200bakslen omkring omkredsen. Til dette multiver nummer π, som svarer til 3,14, på størrelsen af \u200b\u200bdiameteren: 3,14 x 6,5 \u003d 20,41 cm (længden af \u200b\u200bakslen omkring omkredsen).
2. Den resulterende værdi multipliceres med det krævede antal omdrejninger: 20,41 x 3000 omdr./min. \u003d 61230 cm / min.
3. Resultatet skal opdeles i antallet af motorhastigheder: 61230 cm / min / 1500 RUB / MIN. \u003d 40,82 cm (remlængde til motoren omkring omkredsen).
4. Den resulterende værdi er divideret med nummer π: 40,82 cm / 3.14 \u003d 13 cm (den krævede remskive størrelse).

Beregning af længden af \u200b\u200bbæltet til den hjemmelavede skæremaskine til metal med egne hænder

For at udføre disse beregninger vil følgende data blive påkrævet:

• parametre af drivskiven (radius);
• afstand, der adskiller de centrale punkter i remskiverne;
• parametre af slave remskive (radius).

Med 2 remskiver med dimensionelle parametre 13 cm og 6,5 cm kan du producere de nødvendige beregninger. Da afstanden mellem disse elementers centre kan ændres (da det er nødvendigt at bringe bæltet til spændingstilstanden), vil en smule på 50 cm lang blive taget som et eksempel.

Første remskive (cirkellængde):

3.14 (nummer π) x 3,25 cm \u003d 10,20 cm

Anden remskive (cirkel længde):

3.14 (nummer π) x 6,5 cm \u003d 20,41 cm

Drivrem (påkrævet længde):

20.41 cm + 10,20 cm + 50cm x 2 \u003d 13,06 cm

Nyttige råd! For at opnå et mere præcist resultat skal beregninger foretages med en maksimal og minimumsafstand mellem remskivernes centrale prikker og vælg gennemsnitsværdien.

For uafhængigt at gøre maskinens design til at arbejde med metallet, bør du forberede det nødvendige værktøjskasse.

Det obligatoriske sæt værktøjer og materialer omfatter:

• svejsemaskine;
• metal hjørne (stål);
• schweller og kæde;
• knappen for at tænde / slukke
• lejer;
• aksel og elektrisk motor;
• elektrisk bor;
• arkstål til at skabe en arbejdsflade;
• kassen til at placere maskinens elektriske komponenter.

Metal Cutting Machine Creation Principles

Fabrikanten af \u200b\u200bden hjemmelavede maskine er underlagt visse principper, de skal tages i betragtning, før de tages i sagen:

• det er meget vigtigt at vælge gearet og installere det. Fra denne komponent afhænger af sikkerheden af \u200b\u200bdrejningsmoment og dens korrekte transmission fra motoren til skærelementet (disken);
• sørg for at sørge for tilstedeværelsen af \u200b\u200bvice. Dette værktøj bidrager til mere behageligt arbejde og øger også sin grad af sikkerhed;

• vælg den optimale skærevinkel. Det tilladte område ligger i området 45-90 °. I de fleste tilfælde foretrækker eksperter at skære i rette vinkler;
• diameteren på skæreskiven er valgt med hvilke materialer i fremtiden, som guiden vil fungere på denne maskine. Jo større diameteren af \u200b\u200bskærelementet er, desto lettere vil det klare skæringen af \u200b\u200btykt metal;
• ved udformning og udarbejdelse af tegninger er indikatorer som dimensionerne af den fremtidige maskine og dens vægt nødvendigvis taget i betragtning. Disse værdier er den direkte indflydelse af materialer, hvorfra udstyr vil blive fremstillet. Værdien af \u200b\u200bdetaljerne har en værdi.

Bemærk! Ved udarbejdelse af tegninger skal der lægges særlig vægt på vibrationshældningen, som er installeret på benene.

Metalrammeindretning til skæremaskine

Når alle værktøjer er forberedt og udvalgte tegninger, kan du gå direkte til processen med at oprette maskinen. Ved hjælp af stålhjørnet er det nødvendigt at lave en ramme en del af strukturen. I overensstemmelse med tegningerne, der kan laves uafhængigt eller findes på netværket, skæres rammerne ud. Alle er forbundet med svejsemetoden. Tidligere skal du kontrollere størrelseskampen.

En kanal er svejset til toppen af \u200b\u200brammen - den bliver styrelementet og vil tjene som grundlag for den yderligere installation af skærekomponenten til maskinen. Denne kanal bliver en slags bindemiddel mellem elmotoren og skæreelementet. Derefter er lodret arrangerede stativer fastgjort på det med bolte.

Det vil være nødvendigt at svejses udformningen af \u200b\u200ben anden ramme. Dimensionelle parametre vælges individuelt under hensyntagen til dimensionerne af elmotoren og dens funktioner. Når du vælger en elektrisk motor til maskinen, er det bedre at være opmærksom på modifikationer af asynkron type. Denne type udstyr er kendetegnet ved øget pålidelighed og holdbarhed.

Der er en subtilitet, når du vælger en motor. Jo mere kraftfuld motoren, jo mindre disken kører.

Samling af den elektriske komponent til maskinen

Installation af udstyret indebærer installation og tilslutning af arbejdsakslen til maskinens elektriske motor. Den måde, det kan gøres på, er ikke grundlæggende. Hvis der er instruktioner på tegningerne for at udføre denne procedure, er det bedre at følge det, da instrumentets korrekte drift og pålidelighed afhænger af kvaliteten af \u200b\u200binstallationen.

Nyttige råd! Nogle detaljer, der selvstændigt gør, kan ikke bestilles fra tokar. Disse omfatter flanger til fastgørelse, såvel som remskive.

For at rette motoren på metalrammen er det bedre at bruge en boltet bolt med møtrikker. Ikke langt fra motoren anbefales at lokalisere boksen, hvor kontakten og det elektriske kredsløb er placeret, samt fjernbetjeningen til at styre værktøjet.

Kanalen, der er designet til at fastgøre skæreskiven, er bedre at sætte på foråret. Det er nødvendigt at gøre, at han ved frigivelse vendte tilbage til det foregående sted. For at sikre foråret kan du tage bolte og klemme.

Den elektriske komponent er den vigtigste del af værktøjet. I obligatorisk tændes i designkredsløbet for at starte, samt en knap til nødhjælp af maskinen. Det er nødvendigt at opnå denne placering af dele, hvor elmotoren vil blive forbundet til elektricitet ved hjælp af en maskine og kasse, og ikke direkte. Den tre-track startmaskine vil være nok til at aktivere og starte motoren fuldt ud. Det vil feed og shutdown-knappen.

Endelig er det nødvendigt at tage sig af tilstedeværelsen af \u200b\u200bbeskyttelsesanordninger, der beskytter en person i arbejdets proces. For at gøre dette skal du lave et beskyttende hus. Det vil forhindre gnister og små metalpartikler i øjnene.

Produktion af en skæremaskine fra en mølle med egne hænder: tegninger, teknologi

Designerne af skæremaskiner fremstillet på basis af en mølle er to typer (afhængigt af placeringen af \u200b\u200bmøllen).

I det første tilfælde viser det en kasse, hvor den vinkelslibemaskine er meget stift fast. Over arbejdsfladen er kun disken tårne, for hvilke der er en speciel slot i tabellen. En sådan maskine opererer på princippet om cirkelsav.

Bemærk! I processen med at arbejde med en sådan maskine er det nødvendigt at selvstændigt bevæge arbejdsstykket, hvilket skyldes rigtigheden af \u200b\u200barbejdet. Derudover kan denne proces være usikre, så tegningerne med en skjult type indkvartering af bulgarsk bruger ikke høj efterspørgsel.

Den anden mulighed tyder på, at emnet forbliver i en fast tilstand, og skæreelementet bevæger sig. På grund af det faktum, at slibemaskinen er placeret oven på bordpladen, er det ikke nødvendigt at gøre alvorlig indsats for at skære dele.

Liste over værktøjer og materialer til skæremaskine fra en mølle med egne hænder

Med uafhængigt værktøj, skal det tages i betragtning, at den nøjagtighed, som den vil fungere stort set, afhænger af stabiliteten af \u200b\u200bstrukturen. Af denne grund forbindes tykkelsen af \u200b\u200bmaterialerne til fremstillingen ikke så meget med kravene til styrken af \u200b\u200bkabinetten af \u200b\u200bmaskinen, som med behovet for at sikre det rette niveau af stivhed.

Liste over materialer:

• profileret rør med et firkantet tværsnit (2,5x2,5x0,25 cm);
• pladestål (pladertykkelse 0,4-0,5 cm);
• profileret rør med et rektangulært tværsnit (4x2x0,25 cm);
• kuglelejer - 2 stk. (№203, 204 eller 202);
• den kalibrerede stang er ikke mere end 10 cm (tykkelsen vælges under hensyntagen til hullet på den indvendige skæring af lejet);
• metalstang (diameter 0,8-1 cm);
• fastgørelsesanordninger (bolte med møtrikker, tråd m eller m8);
• metal dæk (2x0,4 cm).

Liste over værktøjer:

• vinkelsliber;
• elektrisk boremaskine (kan erstattes af en boremaskine);
• sæt af øvelser;
• et sæt dyser beregnet til dannelse af metal tråd;
• apparater til svejsning;
• horn nøgler.

Valg af et passende skæreværktøj til en hjemmelavet skæremaskine fra en mølle

Vinkelslibningsmaskinen er den vigtigste nodede del af maskinen til at arbejde med metallet. Specialister anbefaler ikke at bruge et lille værktøj til disse formål, som ikke har nogen kapacitet på ikke mere end 500-600 W. I sådanne slibemaskiner har skæreskiver en diameter på ikke mere end 12,5 cm. Disse begrænsninger skyldes, at skæreelementet med en stor diameter anses for at være universel og meget pålidelig - det er i stand til at klare skære tykke emner.

Nyttige råd! I stedet for svejsning til fastgørelsesdele kan du bruge gevindforbindelser, men de er mindre pålidelige og vil ikke være i stand til at give det nødvendige niveau af styrke.

Du skal nøje nærme sig valget af bulgarsk, og fordi der er et stort udvalg af strukturer på markedet. Da dette elværktøj ikke er fuldt forenet, udføres konstruktionen af \u200b\u200bmaskinen under en vis modifikation og dimensioner af vinkelslibemaskine.

Hvis maskinen bryder, kan installationen af \u200b\u200ben anden mølle ikke kun være problematisk, men også umulig. Du bliver nødt til at genoptage pendulet og alle vedhæftede filer. Derfor er det værd at vælge et værktøj fra det store og allerede bevist virksomheder, såsom Bosch eller Makita.

Tegninger af skæremaskinen: Sådan laver du et værktøj til at skære ud af mølle

På forberedelsesfasen er design og udarbejdelse af tegninger. Ensartede dimensioner eksisterer ikke af grunden til, at designet af hver maskine er underlagt en bestemt model af skæreværktøjet. Klar tegninger, der er meget i netværket, kan justeres under kværnen. De giver dig mulighed for at navigere med hensyn til, hvad strukturen af \u200b\u200bstrukturen vil være, dens dimensioner.

Udarbejdelse af tegningen er bedre at starte med sagen. I nogle tilfælde kan det være nødvendigt at opbygge en separat platform i stedet for en slagtekroppe. Denne platform vil blive fastsat på en VVS-arbejdsbænk. Derefter bestemmes størrelsen og naturen af \u200b\u200bknudepunkterne på maskinen på maskinen. Det er nødvendigt at måle rækkeafstande mellem de monteringshuller, der er placeret på gearkassen, samt måle den bulgarske selv.

Alle disse data bruges til at udarbejde tegninger. Efter fastgørelsesanordningerne til pendulet og slibemaskinen er designet, udvikles en roterende enhed.

Nyttige råd! Maskinens nøjagtighed og stivhed afhænger af afstanden mellem skærelementet og hængselforbindelsen. End dette gap er mindre, jo bedre. Det anbefales at installere pendulet med en minimumslængde.

Efter udarbejdelse af tegninger vil kun plukmaterialer forblive, beregne deres nummer og fortsætte til designet.

Teknologi til at skabe en skæremaskine fra bulgarsk

Teknologien til fremstilling af en maskine til skæring af metal baseret på kværnen er næsten den samme som i tilfælde af en skære disk:

1. Forberedelse og fremstilling af dele til rammen.
2. Arrangement af en hængselforbindelse på pendulhåndtaget.
3. Gør en P-formet beslag med huller til montering af slibemaskine gearkassen.
4. Fremstillingen af \u200b\u200bden U-formede klemme og de planker, der vil fastsætte kværnets krop på pendulet.
5. Installation af den U-formede klemme og den P-formede beslag til skæreværktøjet: Ved svejsning eller gevindforbindelse er alle disse dele fastgjort til konsoldelen.
6. Trykke på lejer til støtte.
7. Bilateral presse af lejeknuder pr. Aksel. For at øge styrken af \u200b\u200bforbindelsen kan du fylde aksen af \u200b\u200bet tyndt lag tin ved hjælp af et loddejern.
8. Fastgørelse af pendulet med understøtning af knudepunkter på kanten af \u200b\u200bplatformen (led fra kanten på 0,5-0,6 cm) ved hjælp af en svejsemaskine.
9. Installation af mølle og beskyttelseshus.
10. Installation af en returfjeder.

Når designet er indsamlet, skal du udføre en prøvestart og kontrollere rigtigheden af \u200b\u200budstyret samt placeringen af \u200b\u200balle dele på den. I sidste fase justeres rillerne under skæreelementet, understøtninger er installeret, designet til at sikre emner.

Når overfladen afsluttes, skal maskinhuset være dækket af et tyndt lag af emalje. Farvning vil gemme værktøjet mod skader, der kan forårsage rust.