Stor efterspørgsel inden for maskinteknik, konstruktion og andre industrier førte til, at polymerpulvermaling begyndte at afslutte metaldele som den mest effektive metode og varige materiale. Ansøgning udføres hovedsageligt efter manuelle eller automatiske sprøjter ved hjælp af metode til tribostatisk eller elektrostatisk opladning i de passerende eller dead-end ladningskamre.

Vi vil ikke være i stand til at fortælle dig grundigt al produktionsteknologi. Men du er her for at få det grundlæggende i at forstå, hvordan det er gjort. Derudover kan du se den tematiske video i denne artikel som et ekstra materiale.

Funktioner ved anvendelse i seriel og mindre produktion

Applikationsteknologi.

1. Produktionsprocessen er miljøvenlig og harmløs for andre. I dette tilfælde opnås fremragende dekorative og beskyttende og dekorative belægninger. Sammensætningen fordeles over overfladen af \u200b\u200bden del, som derefter anbringes i polymerisationsovnen af \u200b\u200bpulvermaling. Der er en proces med varmebehandling ved en bestemt temperatur.

1. Princippet om belægning generelt er som følger: Workpiece grunde grunde og ladede maling partikler tiltrækkes af det.

Generelt er hele processen opdelt i tre faser, det er:

• Forberedelse af del (overfladebehandling);
• Sprøjtpulver fra sprøjten;
• Digitable pulver eller polymerisering.

1. Kvaliteten af \u200b\u200bdetaljerne er først og fremmest afhænge af omhyggelig adhærens til teknologi ved hvert trin. Desuden kræver instruktionen, at der er helt fraværende burrs, fremspringende svejsninger, stænk og forbrændinger samt olie og andre pletter.

Forberedelse

Bemærk. For at fjerne gamle belægninger, skaløre og rust fra overfladen, kemiske og mekaniske metoder bruges mere.

Blandt de mekaniske metoder er der en inkjet og slibende behandling med sandblæsning, skudblæsning og knusningsmaskiner. Og som grader anvendes vandige alkaliske og sure detergenter såvel som organiske opløsningsmidler.

I betragtning af at organiske opløsningsmidler som White-Spirit, 646 er sundhedsskadelige, begrænser produktionsinstruktionen tørringen ved affedtning ved manuelt bomuldsdragter, og det påføres kun for små batcher.

Store partier affedder ikke med deres egne hænder, men vaskemidler ved en temperatur på 40⁰C-60⁰C. Processen selv forekommer med udryddelsen af \u200b\u200bdele i en væske i 5-15 minutter eller sprøjtning i 1-5 minutter efterfulgt af vask og tørring.

Pulver ansøgning

Anvendelsesprocessen, som det kan ses på topfotoet, udføres i pulversprayingkamrene, hvor systemet i luftpunktet og aspirationen arbejder for at forhindre partikel i at komme ind i værkstedsrummet ().

I de døde-ende kamre hænger de gennem produktet, og gennem et specielt vindue eller side af KN-2 er KN-5 malet, og delen transporteres af malaren gennem KN's arbejdsområde -3, KN-6 deponering. For lange dele er der to-vejs passerende kameraer KN-3-2, KN-6-2 (to en-positionskameraer udfolder sig modsat hinanden ved 180 °).

Siden farvestoffet for polymerer er dette pulveret selv, og ingen blanding behøver ikke at gøre, installationen af \u200b\u200bmanuel sprøjtning blev udviklet til småskala produktion (URN-2). Hun har en fordel - Pulverforsyningen udføres der fra den originale boks, hvor den blev pakket på fabrikken, det vil sige, det behøver ikke at blive suspenderet i en hvilken som helst beholder.

Sugningsrøret er udstyret med en pseudo-halvtreds indretning, som i et sæt med en injektor og vibrotol tillader genanvendelsespulvere med forøget fugtighed.

URN-2 kan udstyres med en elektrostatisk og / eller en tribostatisk sprøjtepistol. I den blev den kombinerede enhed designet til forskellige typer maling og overflader af forskellig kompleksitet. Kombinationen giver dig mulighed for næsten øjeblikkeligt at skifte fra electrostatikens tilstand til tremode. Dette øger produktionseffektiviteten og på samme tid naturligvis prisen på producerede produkter falder.

Bemærk. Den elektrostatiske metode indebærer tvungen partikel opladning ved hjælp af en koronerende elektrode under højspænding. Den tribostatiske metode indebærer opladning af partiklerne under deres passage gennem den triboelektriske tribano-effekt knude (Triboelecthe-effekten).

Smeltning

Efter at produktet blev påført på produktet (dette ikke er polymergulvelmappen), sendes den til PP-16 -ovnen for at danne en belægning under anvendelse af et lagsmeltning.

Ovnen er også døde eller passerer og består af varmeisolerende paneler, en (blindgyde) eller to (passerende) dørblokke, såvel som fra en til otte varmeenheder med luft recirkulationssystem. Varmeisoleringspanelet er fremstillet af basaltplader med en tykkelse på 100 mm, som er fastspændt mellem galvaniserede profilerede paneler.

I de fleste tilfælde er polymeriseringstemperaturen af \u200b\u200bpulvermaling 150 ° C-180 ° C med en nøjagtighed på + -5 ° C og en indholdstid fra 10 til 20 minutter, selv om det afhænger af pulverproducentens anvisninger. Sådanne krav er mest overholdt en luftrecirkulationsovn.

Konklusion.

Det skal bemærkes, at den elektrisk ledende maling zinga, såvel som brandhæmmende maling af metalpolystyl til polymerisationen i ovnen, ikke har. Processen med smeltning passerer udelukkende pulverfarvestoffer (

Det gør det muligt for polymeriseringsprocessen mere rationelt uden at forstyrre kvaliteten af \u200b\u200bdet dekorative malingslag, som stadig er meget følsomt for eksterne påvirkninger. Ifølge kinetikens love passerer polymerisationsreaktionen ved en vis temperatur og tid, også denne fremgangsmåde afhænger af sammensætningen af \u200b\u200bpulvermalingssammensætningen. I varmtørrende kammeret er hele belægningslaget hurtigt og jævnt, hele laget af belægning til en bestemt temperatur er under disse betingelser pulverlaget, smeltet, når minimal viskositet, hvilket resulterer i en glat polymerisationsproces.

Typisk kan temperaturen i kammeret til tørring variere fra 110 til 250 grader, og eksponeringstiden er fra 5 til 30 minutter. Tykkelsen af \u200b\u200barbejdsfladen og dens form har en særlig effekt på hærdningsprocessen. Den konstante temperatur i kammeret og dens kontrol under hele processen sikrer pålidelig ensartet belægning med glitter. Faktisk er moderne kamre til tørringspulvermaling i stand til at skabe en ensartet og hurtig strøm af varm luft i hele ovnen, takket være et effektivt og økonomisk cirkulationssystem og luftvarme. Forresten har disse kameraer ret pålidelig termisk isolering, som helt forhindrer varmetab.

Ikke kun naturgas, men også dieselbrændstof og elektricitet kan anvendes som energibærere i tørrekammeret. Luftvarme i tørringsgrøvning kan udføres ved hjælp af en varmeveksler med en indirekte metode. For at flytte fra gas til dieselbrændstof og tværtimod skal du bare udskifte brænderen. Desuden giver det modulære design af kamrene til tørringspulvermaling hurtigt mulighed for at opbygge, samt installere den ønskede størrelse. Vedligeholdelse af dette udstyr udføres også let og hurtigt som dets samling.

Til dato, kamera til tørringspulvermaling Det har flere strukturelle sorter. Kameraer til tørring er kontinuerlig og kammer, deres skrog består af en kassette med holdbare dobbeltvægge, de er lavet af metalplader. Mellem de holdbare dobbeltvægge er der lavet isolerende materiale. Når du installerer individuelle kassetter, skal du bruge en tætningsmasse til at isolere deres kryds tæt. Imidlertid kan tætningsmidler med silikonindhold dog ikke anvendes på sprøjtningsarealet af pulvermaling, fordi deres rester danner defekter - krater.

Kamera til tørringspulvermaling er det enkleste design af polymerisationsovnen, som er indlæst i periodisk tilstand. De er almindeligt anvendt med lille båndbredde, enten med signifikante ændringer i varmtørring, for eksempel er forskellig tørretid til belægningsprodukter af forskellige tykkelser, og forskellige temperaturer anvendes til delebelagte dele. Selvfølgelig er der i dette udstyr en stor ulempe - dette er laste malet dele af de enkelte parter. Det er på et tidspunkt, hvor dørene i kammeret åbner for at downloade eller tværtimod, losseprodukter, temperaturer, falder den, og til opvarmning til et bestemt niveau er det nødvendigt at vente et stykke tid og for Den korrekte spredning af maling på arbejdsfladen, den ønskede temperatur skal opnås for en hurtigere tid. Hvad der følgelig påvirker kvaliteten af \u200b\u200bdekorative belægning.

Hvad angår kamrene til tørring af en kontinuerlig handling, lægges de periodisk på seriel produktion regelmæssigt eller kontinuerligt ved hjælp af transportinstallationer. Denne type tørretumbler, udløbet og indløbet er placeret modsat hinanden. Her er transportsystemet designet som følger: Produkter kan ændre deres bevægelsesretning flere gange, så reversibelt layout er muligt. Der er også lastbilstørrere, deres design tillader lastning af produkter fra ovenstående lodret i periodisk tilstand. Kamera til tørringspulvermaling Det kan kombineres, eller det kaldes også en blok type tørretumbler - det betyder, at polymerisationskammeret er installeret med et tørrekammer for at fjerne fugt.

Forberedelse af overfladen:

I den indledende fase af en hvilken som helst proces med farvning udføres overfladen. Dette er den mest tidskrævende og langvarige proces, som ofte ikke betaler behørigt opmærksomhed, hvilket er en forudsætning for at opnå højkvalitetsdækning.

Forberedelse af overfladen forudbestemmer:

• kvalitet,
• modstand
• elasticitet og holdbarhed af belægningen,
• fremmer den optimale vedhæftning af pulvermaling med en malet overflade
• og forbedre sine anti-korrosionsegenskaber.

Når du fjerner forurenende stoffer fra overfladen, er det vigtigt at mest korrekt at vælge behandlingsmetoden, og sammensætningen anvendt til dette formål. Deres valg afhænger af materialet af den overfladebehandlede, type, grad af forurening, såvel som kravene til driftsbetingelserne og vilkårene. Til forarbejdning af overfladen før farvning anvendes affedtningsmetoder, fjernelse af oxidfilm (slibende rengøring, ætsning) og påføring af omdannelseslaget (fosfatering, kromatation).

Kun den første metode er påkrævet, og resten anvendes afhængigt af de specifikke betingelser.

Overfladeforberedelsesprocessen indbefatter flere trin:

• Rengøring og affedtning overflade;
• Fosfatering (jern eller zinkphosphater);
• Skylles og fastgøres;
• Tørringsbelægning.

Ved første fase forekommer affedtning og rengøring af den overfladebehandlede overflade. Det kan gøres med en mekanisk eller kemisk måde.

Når maskinbørster eller slibeskiver anvendes, anvendes stålbørster eller slibeskiver, og afhængigt af overfladens størrelse er det muligt at udløse med en ren klud fugtet i opløsningsmidlet. Kemisk rengøring udføres under anvendelse af alkaliske, syre- eller neutrale stoffer, såvel som opløsningsmidler, der anvendes afhængigt af typen og graden af \u200b\u200bforurening, type, materiale og størrelse af den behandlede overflade osv.

Ved behandling af den kemiske sammensætning kan delene nedsænkes i en opløsning med en opløsning eller underkastet inkjetbehandling (opløsningen føres under tryk gennem specielle huller). I sidstnævnte tilfælde øges forarbejdningseffektiviteten signifikant, da overfladen også udsættes for mekaniske virkninger, desuden udføres en kontinuerlig strøm af en ren opløsning til overfladen.

Anvendelse af konverteringsunderlaget forhindrer i at komme ind i belægningen af \u200b\u200bfugt og forurening, der forårsager skrælning og yderligere ødelæggelse af belægningen.

Fosfatering og kromatisering af den behandlede overflade med påføring af det tynde lag af uorganisk maling hjælper med at forbedre adhæsionen ("clouces") af overfladen med maling og beskytter den mod rust, hvilket øger dets anti-korrosionsegenskaber. Typisk behandles overfladen med jernphosphat (for ståloverflader), zink (til galvaniseringselementer), chrom (for aluminiummaterialer) eller mangan, såvel som kromanhydrid. For aluminium og dets legeringer anvendes ofte kromatation eller anodiseringsmetoder. Zinkphosphatbehandlingen giver den bedste korrosionsbeskyttelse, men denne proces er mere kompleks end de andre. Fosfatering kan øge malingens greb med en overflade 2-3 gange.

For at fjerne oxider (de indbefatter skala, rust og oxidfilm), der er slibende rengøring, (skudblæsning, skudseffekt, mekanisk) og kemisk rengøring (ætsning).

Slibende rengøring udføres ved hjælp af slibende partikler (sand, fraktioner), stål- eller støbejerns granuler, såvel som skaller af valnødder, der fodres til overfladen ved høj hastighed under anvendelse af trykluft eller med centrifugalkraft. Slibende partikler rammes på overfladen, hakning af metalstykker med rust eller skala og andre forurenende stoffer. En sådan rengøring øger vedhæftningen af \u200b\u200bbelægningen.

Det skal huskes, at slibende rengøring kun kan bruges til materialer, hvis tykkelse er mere end 3 mm. Det rigtige valg af materiale spiller en stor rolle, da for stor fraktion kan føre til en stor overflade ruhed, og belægningen vil falde ujævnt.

Ætningen er fjernelse af forurening, oxider og rust ved påføring af kantopløsninger baseret på svovlsyre, saltsyre, phosphorsyre, salpetersyre eller kaustisk NATRA. Opløsningerne indeholder inhibitorer, der sænker opløsningen af \u200b\u200bde allerede oprensede overfladesektioner.

Kemisk rengøring er af større ydeevne og brugervenlighed end slibemiddel, men efter det er det nødvendigt at vaske overfladen fra løsninger, hvilket medfører behovet for at anvende yderligere behandlingsfaciliteter.

Ved afsluttende fase af overfladebehandling anvendes overfladepasivation, det vil sige dets behandling med chromforbindelser og natriumnitrat. Passivation forhindrer fremkomsten af \u200b\u200bsekundær korrosion. Det kan bruges både efter affedtning af overfladen og efter fosfat eller kromatisering af overfladen.

Efter skylning og tørring er overfladen klar til at påføre en pulverlakering.

Når detaljerne forlader forbehandlingsstedet, skylles de og tørres. Tørringen af \u200b\u200bdelene er lavet i en separat ovn eller i den særlige del af ovnen af \u200b\u200bafvisning. Når du bruger en omsætning til tørring, reduceres systemstørrelserne, og der er ikke behov for at bruge ekstraudstyr.

Anvendelse af pulvermaling:

Når delene er fuldstændigt tørret, afkøles de ved lufttemperatur. Derefter placeres de i et sprøjtekammer, hvor pulvermaling påføres. Hovedformålet med kammeret er at fange de pulverpartikler, der ikke har mestret produktet, bortskaffelsen af \u200b\u200bmaling og forhindre det i rummet. Den er udstyret med et filtersystem og indbyggede rengøringsmidler (for eksempel bunkere, vibous osv.) Samt sugesystemer. Kameraer er opdelt i døde og passerer. Normalt er små-størrelse produkter malet i deadcrame kamre, og i forbipasserende - langsigtet.

Der er også automatiske sprøjtekamre, hvor maling påføres ved hjælp af våben-manipulatorer i sekunder. Den mest almindelige metode til påføring af pulverbelægninger er elektrostatisk sprøjtning. Det er en påføring på et jordet produkt af et elektrostatisk ladet pulver med en pneumatisk sprøjte (de kaldes også pulverisatorer, pistoler og applikatorer).

Enhver sprøjte kombinerer en række forskellige driftsformer:

• spændingen kan fordeles både op og ned;
• streamkraften kan justeres (tryk, streaming af strålen), såvel som pulverudgangshastigheden;
• en afstand fra udgangen af \u200b\u200bsprøjten til delen kan ændres, såvel som størrelsen af \u200b\u200bmalingspartiklerne.

For det første falder pulvermalingen i føderen. Gennem den porøse føderpartition fodres luft under tryk, hvilket oversætter pulveret i en vægtet tilstand, hvilket danner det såkaldte "kogende lag" af maling. Komprimeret luft kan også leveres af en kompressor, samtidig med at der oprettes et lokalt område af "kogende lag". Dernæst er luftfotoen lukket fra beholderen ved hjælp af luftpumpen (ejektor), fortyndes med luft til en lavere koncentration og tilføres i sprøjten, hvor pulvermaling på grund af friktion (friktion) erhverver en elektrostatisk ladning. Dette sker som følger. Opladningselektroden, der er placeret i hovedgeværet, rapporteres højspænding, fordi der produceres en elektrisk gradient. Det skaber et elektrisk felt nær elektroner. Partiklerne, der bærer ladningen modsat ladningen af \u200b\u200belektroden, tiltrækkes det. Når partikler af maling drives gennem dette rum, informerer luftpartiklerne dem den elektriske ladning.

Ved hjælp af trykluft falder den ladede pulvermaling på en neutralt ladet overflade, sætter sig og holder på på grund af elektrostatisk attraktion.

Der er to sorter af elektrostatisk sprøjtning:

• elektrostatisk med ladningspartikler inden for koronarafgift
• og tribostatisk sprøjtning.

I den elektrostatiske metode til sprøjtning oplades partiklerne fra en ekstern elektricitetskilde (for eksempel en koronerende elektrode) og med tribostatisk - som et resultat af deres friktion på sprøjtturbinens væg.

Med den første metode til anvendelse af maling anvendes højspændingsudstyr.

Pulvermaling erhverver en elektrisk ladning gennem ioniseret luft i koronaudladningsarealet mellem elektroderne af ladningshovedet og overfladen i overfladen. Kronudladning understøttes af en højspændingskilde indlejret i en sprøjte. Ulempen ved denne metode er, at når det anvendes, kan der forekomme vanskeligheder med maling på overfladen med døve huller og uddybe. Da malingspartikler tidligere er deponeret på udragende områder af overfladen, kan den ridses ujævnt.

Med tribostatisk sprøjtning påføres malingen ved anvendelse af trykluft og holdes på overfladen på grund af ladningen erhvervet af friktion omkring dielektrisk. "Tribo" oversat betyder "friktion". Fluoroplastikken anvendes som en dielektrisk, hvorfra individuelle dele af sprøjtepistolen er fremstillet. Med tribostatisk sprøjtning er strømforsyningen ikke nødvendig, så denne metode er meget billigere. Det bruges til at farve dele med en kompleks form. Ulemperne ved den tribostatiske metode indbefatter en lav grad af elektrificering, hvilket signifikant reducerer dens ydeevne i 1,5-2 gange sammenlignet med elektrostatisk.

Kvaliteten af \u200b\u200bbelægningen kan påvirke volumenet og modstanden af \u200b\u200bmaling, form og dimensioner af partiklerne. Effektiviteten af \u200b\u200bprocessen afhænger også af størrelsen og form af delen, konfigurationen af \u200b\u200budstyret, såvel som den tid, der bruges på maleri.

I modsætning til de traditionelle farvningsmetoder er pulvermalingen ikke tabt uigenkaldeligt og falder ind i regenereringssystemet af sprøjtekammeret og kan genbruges. Kammeret opretholder et reduceret tryk, som forhindrer udgangen af \u200b\u200bpulverets partikler, så behovet for at anvende arbejdsværnene forsvinder næsten.

Polymerisering:

Ved det sidste fase af farvning forekommer smeltning og polymerisering af pulvermaling påført produktet i polymerisationskammeret.

Efter påføring af pulvermaling sendes produktet til trinnet med dannelse af belægningen. Det omfatter et malingslag, der smelter, den efterfølgende fremstilling af belægningsfilmen, dens afstødning og afkøling. Fremgangsmåden med smeltning forekommer i en speciel ovn af smeltning og polymerisering. Der er mange sorter af polymerisationskamre, deres design kan variere afhængigt af produktionsbetingelserne og egenskaberne hos en bestemt virksomhed. Med sindet er ovnen et tørretumbler med elektronisk "stuffing". Ved hjælp af styreenheden kan du styre temperaturen af \u200b\u200bovnen, tidspunktet for farvning og justere timeren for automatisk at lukke ovnen ved afslutningen af \u200b\u200bprocessen. Elektricitet, naturgas og endda brændselsolie kan tjene som energikilder til polymerisationsovne.

Ovnen er opdelt i passerer og døde ende, vandret og lodret, single og multi-volume. For dead-end ovne er et vigtigt punkt hastigheden for temperaturløftning. Dette krav i størst muligt omfang svarer til luftgenvindingsovnen. Kameraer til påføring af dielektrics med elektrisk ledende belægning tilvejebringer en ensartet fordeling af pulvermaling på overfladen af \u200b\u200bden del, men med forkert brug kan de akkumulere elektriske ladninger og udgøre en fare.

Smeltning og polymerisering forekommer ved en temperatur på 150-220 ° C i 15-30 minutter, hvorefter pulvermalingen danner en film (polymeriserer). Hovedkravet for polymerisationskameraer er at opretholde en konstant måltemperatur (i forskellige dele af ovnen, temperaturvariationen er tilladt mindst 5 ° C) til ensartet opvarmning af produktet.

Når den opvarmes i ovnen, smeltes pulvermalingspartiklerne med pulvermalingen, gå ind i en viskøs tilstand og fusionere i en kontinuerlig film med luften, som er i laget af pulvermaling. En del af luften kan stadig forblive i filmen, der danner porer, forværrer belægningens kvalitet. For at undgå udseende af por skal farven udføres ved en temperatur over smeltepunktet af malingen, og belægningen påføres med et tyndt lag.

Med yderligere opvarmning af produktet trænger malingen dybt ind i overfladen og hærdes derefter. På dette stadium dannes en belægning med de specificerede egenskaber ved strukturen, udseende, styrke, beskyttelsesegenskaber mv.

Ved maling af store metaldele stiger temperaturen på deres overflade meget langsommere end den af \u200b\u200btyndvæggede produkter, så belægningen ikke har tid til fuldt ud at hærde, som følge af, at dets styrke og vedhæftning falder. I dette tilfælde forvarmes eller øges dets afvisningstid.

Afvisningen anbefales til lavere temperaturer og i længere tid. Med denne tilstand reduceres sandsynligheden for mangler, og belægningens mekaniske egenskaber forbedres.

På tidspunktet for opnåelse af den krævede temperatur på produktets overflade er produktets masse og egenskaberne af materialet, hvorfra elementet er lavet.

Efter afvisning afkøles overfladen, som sikres ved at forlænge transportkæden. Også til dette formål anvendes specielle kølekamre, hvilket kan være en del af omsætningen af \u200b\u200bafvisning.

Den tilsvarende tilstand til dannelse af belægningen skal vælges baseret på typen af \u200b\u200bpulvermaling, funktionerne i det rumbart produkt, såsom ovnen osv. Det skal huskes, at temperaturen for anvendelse af pulverlakering spiller en afgørende rolle, især når den anvendes på varmebestandige plast- eller træprodukter.

Ved afslutningen af \u200b\u200bpolymerisationen afkøles produktet i luft. Efter afkøling af produktet er belægningen klar.

Typer af pulverfarver

Pulvermaling fra epoxyharpiks:

Epoxyharpikspulver anvendes, der giver en høj grad af glans af glatheden af \u200b\u200bbelægningen, fremragende karakteristika ved adhæsion, fleksibilitet og hårdhed samt modstand mod kemiske virkninger og opløsningsmidler.

De vigtigste ulemper er lav varmebestandighed og lysresistens, såvel som en markant tendens til at blive gul, når temperaturen hæves og under påvirkning af spredt dagslys. Akrylpulvermaling: Bredt anvendes ved påføring af belægninger på overfladen; De har en god grad af bevarelse af sådanne egenskaber, som glans og farve under påvirkning af eksterne stimuli og også har modstand mod termisk eksponering og alkaliske medier.

Polyesterpulver maling:

De generelle egenskaber falder sammen med egenskaberne ved epoxy- og akrylharpiksers pulvere. Sådanne pulvere har høj styrke og høj resistent gulning under påvirkning af ultraviolet lys. De fleste af belægningerne på bygningerne er i øjeblikket baseret på lineære polyestere.

Hybridpulver maling med et epoxy- og polyesterharpiksindhold:

Indeholder som en komponent mest (nogle gange mere end 50%) af en speciel polyesterharpiks. Egenskaberne af sådanne hybrider ligner egenskaberne af epoxyharpikspulver, men deres yderligere fordel er den øgede modstandsdygtighed over for gulning som følge af pædagoger og forbedret evne til at overføre vejrforhold. I øjeblikket betragtes hybridpulvere grundlaget for gren af \u200b\u200bpulvermaling.

Polyurethan Pulver maling: Har et glat sæt gode fysiske og kemiske egenskaber, såvel som giver god styrke af ydersiden.

Forskelle i sammensætningen og teknologien til brug er kendetegnet ved denne type belægning i "specialklassen" i forhold til de andre maling og lakker. I øjeblikket har pulvermaleriet af metalprodukter været afgørende for industrien, lige fra fly til produktion af husholdningsartikler og tilbehør.

Pulvermaleri af metalprodukter: proces teknologi og hovedfaser

Den teknologiske proces med pulvermaleri er opdelt i følgende trin:

• fremstilling af den farvede overflade;
• maleri maling;
• dannelse af flydende film ved høj temperatur;
• kemisk hærdning af det filmdannende materiale (ved anvendelse af termohærdende maling);
• endelig belægning.

Overfladeforberedelse.

Ved fremstillingen af \u200b\u200bden farvede overflade skal det tages i betragtning, at det er nødvendigt at sikre ikke kun befugtning med væskefasen af \u200b\u200bfilmformatoren, men også den ensartede fordeling af pulvermaterialer ved sprøjtning. Der lægges vægt på både fjernelse af alle mulige overfladiske forurening og overfladen af \u200b\u200bden nødvendige ruhed. Derudover kan kemisk, såsom ætsning eller phosphering anvendes til mekanisk at fremstille overfladen.

Anvendelse af pulvermaterialer

Pulvermaleri metal udføres:

• elektrostatisk sprøjtning;
• nedsænkning i et suspenderet lag af elektrificeret pulver;
• gasflamme.

På grund af sin enkelhed og alsidighed anvender maling den største ansøgning. elektrostatisk deponering. For flade overflader kan specielle magnetiske børsteruller på teknologier, der anvendes i kopieringsteknikken, anvendes. Perching i "kogende lag" Bruges på automatiske linjer med transportproduktion af samme type produkt. Gas overraimed måde På grund af den overdrevne ikke-ensartethed af laget og egenskaberne af den resulterende belægning af fordeling modtog ikke. Den eksisterende plasma-sprøjtning er kendetegnet ved anvendelse af lavtemperaturplasma til opvarmning af partikler og anvendelse af inert gas; Det er begrænset af brugen af \u200b\u200bvarmebestandige pulvere ved påføring af fine belægninger på varmebestandige materialer.

Holding og ensartethed af fordelingen på overfladen af \u200b\u200bmetalprodukterne af pulvermaterialer tilvejebringes af de elektrostatiske kræfter i interaktionen af \u200b\u200bladede partikler af maling og "elektrofetral" overfladen. Før sprøjtning, maling partikler i en pistol modtager en elektrisk ladning:

• inden for koronarafgiften skabt af elektroden;
• på grund af friktion på overfladen af \u200b\u200budstyret.

Afgiften for partikler som regel er negativ, ladningsværdien skal svare til det optimale område, der gør det muligt for partiklerne at holde partiklerne til dannelsen af \u200b\u200ben flydende film og ikke-overtrædende applikationsteknologi. Den reguleres af elektrodens egenskaber eller bevægelseshastigheden af \u200b\u200bpartikler ved friktion omkring overfladen af \u200b\u200budstyret, området og overfladematerialet.

I elektrostatisk belægning dannes belægningen lige så kvalitativt på vandrette og lodrette overflader. Nulladningen af \u200b\u200bmetalproduktet er forsynet med jordforbindelse.

Dannelse af flydende film

Filmdannelsen opstår, når pulvermaterialerne opvarmes før viskofluid tilstand, mens de forekommer:

• deformation og viskøst materiale;
• luftfjernelse;
• befugtning med flydende materialesubstratoverflade.

Ved produktion af rør og metalprofiler anvendes pulveret i "kogende lag" på de forvarmede billets, processen med at danne en flydende film forekommer på grund af den akkumulerede varme eller yderligere opvarmning.

I tilfælde af anvendelse af termohærdende maling med høj temperatur eksponering øges kemisk hærdning af en flydende film ved polymerisering eller polykondensation af filmformere på grund af polymerisering eller polycondensation. Dette forlænger tiden for høj temperatur uddrag, øger omkostningerne og reducerer ydeevnen. Der er sammensætninger baseret på termohærdende harpikser, hvis accelererede hærdning af de, hvis film forekommer under ultraviolet bestråling.

Endelig belægning

Den endelige dannelse af filmen opstår, når produktet afkøles. Betingelserne kan variere både kølehastighed og medium. Belægningsens styrkeegenskaber og adhæsionskræfterne afhængigt af formationsbetingelserne kan variere på tiere procent. I dette tilfælde praktiseres for forskellige typer polymerer, accelereret og langsom køling. Kølecoating i blødgørende polymermedier kan reducere de indre belægningsspændinger til nul.

I modsætning til termohærdende gør termoplastiske maling det nemt at eliminere belægningsfejlene ved anvendelse af den gentagne "sintring".

Pulverfarvning i byggebranchen i produktionen af \u200b\u200bstål og aluminiumsprofil, fremstilling af døre, porte og andre metalstrukturer anvendes i vid udstrækning. I bilindustrien bruges den til produktion af skiver af hjul og andre dele.

På trods af kompleksiteten af \u200b\u200btolden giver nogle producenter pulver maling op til 250 farver på RAL-tabeller.

Processen med fremstilling af metaldele til maleri

Når man maler metalprodukter, pulvermaling, både på industrielle linjer, og med deres egne hænder derhjemme, skal følges af sådanne anbefalinger:

1. Brug pulvermaterialer dokumenterede producenter.
2. Uden den højre jordforbindelse af metalproduktet forstyrres den elektrostatiske måling af retention og fordeling af pulvermaterialer på overfladen. Derfor er det nødvendigt at overvåge tilstanden af \u200b\u200bsuspenderede kroge, der tilvejebringer jordforbindelse af dele. Den teknologiske drift af rengøring af kroge og kontrol af jordkæden skal tilvejebringes.
3. Sprøjtende pulvermaterialer skal fremstilles ved den mindste nødvendige mængde luft. Overdreven luftforsyning fører til:

• maling reservoir;
• øget udstyr slid;
• krænkelse af teknologien til elektrificering af pulverpartikler;
• ændringer i partikelstørrelsessammensætningen af \u200b\u200bmaling;
• forværret synlighed i maleriet.

1. Højkvalitets belægning opnås ved anvendelse af luften af \u200b\u200bden ønskede tilstand. Samtidig skal opmærksomheden ikke kun betales i mangel af støv, men også indholdet af fugt og olie i luften. Det er nødvendigt at bruge de relevante filtre, indtil luftblandingen leveres til udstyret. I høj kvalitet luft:

• størrelsen af \u200b\u200bfaste partikler overstiger ikke 0,3 mikrometer;
• dEW POINT overstiger ikke 4 ° C (dvs. ved 20 ° C fugtighed ikke mere end 35%);
• olieindhold på ikke mere end 0,1 ppm.

1. Når du reducerer pulvermaterialerne, tages der hensyn til ændring i kildesammensætningen, primært en granulometrisk. Overskrid ikke antallet af indrømmede additiver af regenererede materialer til kildepulverne. Homogeniser forsigtigt blandingen af \u200b\u200bpulvere før brug.
2. Lad ikke malere blandinger af forskellige farver og arter. Når du flytter til en anden maling, er det nødvendigt at omhyggeligt rengøre alt udstyret. Det er ønskeligt at have separate forbrugsvarer og slanger til hver maling anvendt.
3. Uden forberedelsen af \u200b\u200boverfladen må du ikke få højkvalitets dækning. Dette bør tage hensyn til formålet og betingelserne for drift af produktet. Cykelrammen skal forberedes noget anderledes end elementerne i kontorbordet. Karseløst forberedelse fører til:

• overfladebelægningsfejl;
• maling forsinkelse;
• for tidlig ødelæggelse af belægningen i et aggressivt miljø.

1. Omkostningerne ved det oprindelige pulver bestemmer ikke overtrækets reale økonomi. Bør overvejes:

• forbrug af materialer pr. enhedsområde på overfladen;
• holdbarhed af belægningen
• modstand mod virkningerne af skadelige forhold
• udseende.

1. Overvej opbevaringsbetingelserne for pulvermaterialer. Øget temperatur kan reducere både pulverets teknologiske egenskaber og belægningsoperationsegenskaberne. Den anvendte beholder skal være vandtæt på grund af materialets høje hygroskopicitet. Den anbefalede temperatur i lageret må ikke overstige 25 ... 28 ° C, ikke mere end 50% fugtighed.
2. Nøje observere den anbefalede "sintring" teknologi af pulver. Det skal tages i betragtning, at lufttemperaturen i ovnets arbejdsområde er en indirekte karakteristika for den tekniske proces. Installationen af \u200b\u200binstallationen skal sikre ensartet metalopvarmning af produktet til optimale temperaturer. Afhængigt af typen af \u200b\u200bmateriale og masse af produktet kan den optimale lufttemperatur og eksponeringstiden variere og afspejles i instruktionerne.
3. Teknisk regler for at opretholde udstyrets ydeevne. Forebyggende vedligeholdelse, herunder regelmæssig rengøring, inspektion, reparation og udskiftning af komponenter, er grundlaget for upåklageligt arbejde og opnåelse af kvalitetsprodukter. Brug reservedele af originale producenter. Tesla Company Equipment har vist sig veletableret.

Sikkerhedsteknik

De vigtigste typer trusler med pulvermaleri produkter er.

Moderne teknologier med farvning af metalprodukter ved pulvermaling udvikler sig hurtigt. Brugen af \u200b\u200bflydende maling og lakker i produktionsbetingelser forlader gradvist baggrunden. De fleste producenter af metalprodukter gør et valg til fordel for pulvermaling, da de leverer højkvalitets og holdbar dekorative beskyttende belægning.

Hvad er pulvermaling

Dette højteknologiske farvemateriale har unikke egenskaber, der ikke har nogen flydende maling. De består af maleripigmenter, filmdannende harpikser og katalysatorer, der tilvejebringer en afvisning af materialet. I deres sammensætning er der ikke noget opløsningsmiddel, og i dispersionsmediet udføres luft. Dette gør pulvermaling mindre giftigt og billigere i produktionen.

Hvad er malet med tørmaling

Pulverfarvningsmetoden er ikke egnet til alle overflader. Det bruges, når der er behov for yderligere beskyttelse mod korrosion, holdbarhed og holdbarhed. I nogle tilfælde er pulvermalingen i stand til at tilvejebringe elektrisk isolering.

Pulverfarvning anvendes hovedsagelig i industriproduktion til:

• smedede produkter, aluminiumsprofiler og galvaniseret metal;
• laboratorie- og medicinsk lagerbeholdning;
• møbel;
• husholdningsapparater;
• sportsopgørelse.

Fordele ved pulverfarvning

1. Mindste mængde affald. Farvning på højkvalitetsudstyr giver effektivitet op til 98%.

For de bedre, sanitære og hygiejniske forhold ændres der. Dette er en miljøvenlig teknologi, hvor selv i ovnen, koncentrationen af \u200b\u200bflygtige stoffer ikke når de maksimale tilladte normer.

2. Opløsningsmidler anvendes ikke, hvilket giver en mindre krympning og praktisk talt ingen porer på overfladen af \u200b\u200bproduktet.
3. Mere økonomisk brug af materiale, når man maler. Pulverbelægning hærder i en halv time og gør det muligt at opnå en tykkere enkeltlagsbelægning. Besparelser ligger også i mangel af behov for at indeholde store produktionsområder til tørring af produktet i luften. Ved transport er en solid pulverbelægning ikke beskadiget, hvilket gør det muligt at reducere omkostningerne ved emballage.
4. Overfladen, malet pulvermaling, er modstandsdygtig overfor ultraviolet, har elektriske isolerende og anti-korrosionsegenskaber.
5. Pulvermaling gør det muligt at oprette en palette på mere end 5000 farver.
6. Reduceret grad af eksplosion og brandfare i produktionen.

Ulemper ved pulverfarvning

1. Smeltepulver udføres ved temperaturer over 150 0s, som ikke tillader maling af træ og plast.
2. Det er svært at anvende et tyndt lag af maling.
3. Udstyr til tør farvning er smalsretning. I store ovne maler ineffektivt små detaljer, og i en lille ovn kan du ikke male overfladen af \u200b\u200bet stort område.
4. For hver farve skal du bruge en separat beholder.
5. Det er svært at male objekterne af ikke-standardform eller præfabrikerede strukturer.
6. Udstyr af malingen kræver store investeringer.
7. Hvis defekter vises på overfladen, vil de ikke være i stand til at fjerne dem, de bliver nødt til at gentage hele produktet.
8. Der er ingen mulighed for at lave en tone, du kan kun bruge fabriksmaling.

Typer af pulverfarver

Efter type filmdannelse er tør maling sædvanlig til:

• ansættende. Den færdige film er dannet efter kemiske transformationer;
• termoplastisk. Farvning forekommer under påvirkning af høj temperatur uden kemiske reaktioner.

Termoreaktiv maling er mere almindelige. Til deres forberedelse anvendes akryl, epoxy- eller polyesterharpikser. Deres fordel er, at overfladen ikke vil blive deformeret efter genopvarmning. Termoreaktiv maling kan bruges til farvning af produkter, der vil blive betjent under vanskelige forhold.

I termoplastiske maling kan polyestere, vinyler eller nyloner anvendes som en harpiks. Den faste belægning dannes kun uden en kemisk reaktion ved afkølet og størkning. Sammensætningen af \u200b\u200bhærdet maling svarer til sammensætningen af \u200b\u200bkildematerialet. Dette giver dig mulighed for at genproducere opvarmning og smeltende pulver.

Metoder til påføring af pulvermaling

Farvningsteknologien ved hjælp af tørt materiale giver dig mulighed for at bruge flere pulversprøjtningsindstillinger.

Anvendelse af maling rettet luftstrøm. Produktet opvarmes, og pulverpartikelkollapset fordeles over overfladen. Højkvalitets belægning opnås først efter den mest nøjagtige bestemmelse af metalopvarmningens temperatur. Ulempen ved denne metode er behovet for yderligere termisk behandling efter polymerisering.

Elektrostatisk sprøjtning. Denne farvningsmetode er mest almindelig. Adhæsionen af \u200b\u200bpartiklerne er tilvejebragt ved elektrostatisk spænding. Efter polymerisering afkøles produktet in vivo. Ikke overholdt pulver kan genbruges, specielle kameraer leveres til sin samling. Bedst af alt denne metode er egnet til enkle formede produkter og en lille størrelse.

1. Flammeapplikation. Til denne farvemetode anvendes pistoler med en indbygget propanbrænder. Pulverpartikler smeltes, passerer gennem flammen og falder på overfladen af \u200b\u200bproduktet i en halv-flydende tilstand. Overfladen af \u200b\u200bproduktet udsættes ikke for opvarmning. Malingslaget opnås tyndere og holdbart. Denne metode bruges hovedsagelig til at farve store elementer.

Dry farvning udstyr

I pulverfarvning er maling ikke det sidste trin. Således at polymeren er fastgjort på overfladen, opvarmes den i ovnen. Pulverfarvningslinjen består af:

• kameraer til påføring af pulver. I dette hermetiske kammer påføres farvestoffet på metallet;
• elektrostatisk sprøjte til påføring af pulver. Takket være statisk elektricitet genereret af kilden til højspænding, er malingen jævnt påført udformningen af \u200b\u200benhver form;
• polymeriseringskamre. Det giver en konstant temperatur og er udstyret med et ventilationssystem. Det forekommer i det processen med polymerisering af maling og dens ensartede fordeling af produktet;
• kompressor. Det er meningen at skabe et bestemt tryk i farvekammeret;
• enheder til transport af metalprodukter. Heavy og store malede produkter skal transporteres omhyggeligt, så pulveret ikke står over for dem. Det giver specielle vogne, der bevæger sig i monorail.

Pulverfarvningsteknologi

Det er muligt at opnå en højkvalitets dekorative metalcoating med pulvermaling kun ved strengt at overholde farvningsteknologi. Teknikken ligger i, at tørre partikler af malingssprayer på en oprenset og lavt fedtindhold. Et glat homogent lag af pulver på produktet sikres ved det faktum, at metalets negativt ladede overflade, malingen partikler med en positiv ladning let klæbes. For at disse partikler kan omdanne til et lag af maling, bages de i ovnen ved en temperatur på fra 150-250 0.

Teknologien til pulverfarvning består af tre faser:

• forberedelse;
• farvning;
• polymerisering.

Fremstilling af overfladen af \u200b\u200bproduktet til farvning

Denne fase er den længste og kompleks. Yderligere belægningsoverflade vil afhænge af det foreløbige præparat af metaloverfladen: styrke, elasticitet. Det foreløbige stadium omfatter:

• forurening rengøring;
• affedtning;
• fosfatering.

Rust, oxider, snavs fjernes fra metaloverfladen. Hvis den gamle belægning er tilbage, vil malingen være dårligt smukt med overfladen, og belægningen vil vare længe.

Den mest effektive metode til fjernelse af rust og oxider - skudblæsning. Til dette anvendes sand, stål- eller støbejerns granuler. Små partikler under stærkt tryk eller eksponering for centrifugalkraft føres til metal og sur forurening fra den.

Du kan bruge kemisk rengøring eller ætsning. Dette er egnet salt, svovl, nitrogen eller phosphorsyre. Dette er en enklere måde at behandle flere produkter end skudt blæsning. Men det kræver den efterfølgende vask af produktet fra syrerne, hvilket fører til yderligere midlertidige og finansielle omkostninger.

Produktfosfatering svarer til priming. Overfladen behandles med en sammensætning, der skaber phosphatfilm, der forbedrer adhæsionen.

Anvendelse af maling

Farvning udføres ved elektrostatisk sprøjtning i specielle kamre med luftsugesystem, der ikke giver maling til at komme ud. Til farvning af store ting anvendes acceptable type kameraer, og for deadlocks for små dele. Der er kameraer, hvor malingen påføres med automatiske manipulatorpistoler.

Sprøjtning er lavet af en pneumatisk pistol. Positivt ladede malingspartikler omslutte en jordet del og holde fast ved det. Hele processen er som følger:

• pulvermaling i en speciel bunker blandes med luft. Proportioner er justerbare ved hjælp af ventiler;
• en blanding af maling og luft passerer gennem en sprøjte med en højspændingskilde, hvor partiklerne får den nødvendige positive ladning;
• malingen sprøjtes på produktet og retter på den;
• udstødningsventilation tager partikler, der ikke har modtaget den ønskede ladning. Der indsamles de i en speciel bunker, og derefter genanvendes eller bortskaffes.

Polymerisering eller bagning

Metal svejsning med påført maling er placeret i ovnen. I den under påvirkning af en konstant temperatur opvarmes delene og polymerisationen af \u200b\u200bmaling. Partiklerne smeltes, danner en film, derefter hærdet og afkølet. Hele processen tager ca. 15-30 minutter. Polymeriseringstid afhænger af produktets størrelse og typen af \u200b\u200bovn.

Temperaturen i polymerisationskammeret har inden for 150-200 0s og afhænger af typen af \u200b\u200bmaling. Smeltet pulver er i stand til at fylde alle mikron, hvilket giver godt greb med metaloverfladen.

Alle de nødvendige egenskaber af maling kommer på afvisningstadiet. Disse er styrke, udseende, beskyttelse. Derefter skal produktet afkøle i 15 minutter. Ellers kan belægningen blive beskadiget, støv og snavs vil blive hældt på den.

Resultat

Pulverfarvning - Dette er den mest økonomiske, hurtige og miljøvenlige metode til at opnå en pålidelig beskyttende overflade på metal. Produktets levetid er væsentligt øget, og den dekorative belægning kan være forskelligartet ikke kun i farve, men også ved struktur.

Kompleksiteten af \u200b\u200bteknologien er strengt overholdelse af alle faser. Dette kræver en særlig produktionslinje. Problemer kan forekomme, når:

• farvning af overordnede genstande;
• produkter af kompleks form;
• konstruktioner lavet af blandede materialer.

Før andre typer farvning har tør metode ubestridelige fordele:

• direktivitet;
• forskellige maling med hensyn til omkostninger og egenskaber;
• højfysicomekaniske indikatorer for en malet metaloverflade.

Af disse grunde er pulverfarvning blevet en af \u200b\u200bde mest populære moderne metalbeskyttelsesmetoder fra skade.