Priser for fræsning af krydsfiner

3-6	45	30	25	22
7-10	53	38	32	27
12-20	60	45	37	30
21-24	76	67	52	38
27-30	95	83	65	47
35-40	120	107	94	83

Udgifter til yderligere tjenester

Krydsfiner fræseudstyr

Virksomhedens flåde omfatter 2 nye højpræcisionsfræsere med 2x4 meter arbejdsborde. Maskinerne er i stand til at skære krydsfinerplader med en nøjagtighed på 0,03 mm. Styringen af ​​maskinerne er fuldautomatisk og udføres af controllere med numerisk styring (CNC). Maskinerne er udstyret med 3 kW vandkølede spindler og omdrejningshastigheder på op til 24.000 o/min. Den kinetiske energi, de genererer, er tilstrækkelig til at fræse krydsfiner op til 70 mm tyk ved behagelige hastigheder. Portal og ramme er lavet af stålprofil 9,5 mm tyk. Den høje masse af dele dæmper eventuelle vibrationer, der opstår. Skæreværktøjet fremføres jævnt uden ryk eller vibrationer. Med korrekt valgte hastighedsindstillinger får vi en kant uden spåner, grater og brænding. Den ekstra option Værktøjssensor indstiller spindlen til "0" langs Z-koordinaten og bestemmer automatisk tykkelsen af ​​emnet på arbejdsbordet. En fin lille ting, der sparer ordreopfyldelsestid.

Fotoreportage fra produktionen

Egenskaber af krydsfiner

Krydsfiner er et billigt universelt materiale, der kombinerer træets lethed og varme, en smuk naturlig tekstur, lave omkostninger og nem forarbejdning. Krydsfiners popularitet vokser konstant, hovedsagelig på grund af materialets høje miljøvenlighed.

Tekstur af birkekrydsfiner og nåletræskrydsfiner

Krydsfiner egner sig godt til fræsning. Det bruges til at producere en lang række dele og komponenter til byggeri, møbelproduktion, reklame- og kunstgenstande, lamper, haveredskaber mv. Birkekrydsfiner er den mest populære. I modsætning til nåletræskrydsfiner har den en jævn farve og en blød, attraktiv tekstur. De mest almindelige imprægneringstyper er FC, FSF. Den første er udelukkende til indvendigt arbejde. Den anden type imprægnering gør krydsfiner delvist modstandsdygtig over for fugt og temperaturændringer.

Funktioner af krydsfiner fræsning

Fræsning af krydsfinerskæring på CNC-maskiner gør det muligt at producere dele af næsten enhver kompleksitet, i enhver mængde, til et minimum af lancering af et parti.

Krydsfiner bruges til fremstilling af dekorative skillevægge

Da skæreværktøjet (skærerne) har en diameter på 3 eller 6 mm, pålægger fræseskæring visse begrænsninger på kompleksiteten af ​​layouterne og formen af ​​de producerede dele. For eksempel, i processen med at fræse indvendige hjørner, vises en effekt, der kaldes radius - de indvendige hjørner er ikke skarpe, men udglattede. Radius kan blive kritisk, hvis den vises på vigtige strukturelle elementer, såsom pigge, og vil efterfølgende forstyrre den korrekte montering af produktet. I de fleste tilfælde kompenseres radius af yderligere prøver. Tykkelsen af ​​skærene gør det umuligt at bruge krydsfinerfræsning til fremstilling af små souvenirprodukter. I dette tilfælde er det nødvendigt at bruge laserteknologier, der ikke har denne ulempe. I alle andre tilfælde, når kvaliteten af ​​små dele ikke er kritisk, er fræsning fortsat den mest optimale måde at skære krydsfiner på.

Krydsfinerskæring bruges til at skabe en bred vifte af emner og færdige produkter. Bredden af ​​brugen af ​​dette arkmateriale skyldes dets fysiske, mekaniske egenskaber og ydeevneegenskaber.

Fordelene ved krydsfiner omfatter følgende kvaliteter:

• modstandsdygtig over for høj luftfugtighed;
• modstår temperaturændringer;
• deformeres ikke under mekaniske belastninger;
• har en smuk trætekstur;
• har en række forskellige farver på grund af brugen af ​​forskellige træsorter i produktionen

Krydsfiner er lavet af de tyndeste træplader kaldet finer. Disse lag er arrangeret symmetrisk i forhold til hovedarket og limet sammen med specielle forbindelser. Til krydsfiner, der skal bruges i åbne rum, bruges en speciel fugtbestandig klæbemiddel.

En plade af krydsfiner består af flere finerplader, hvoraf der skal være et ulige antal. Ved skæring af krydsfiner skal tykkelsen af ​​materialet tages i betragtning for at undgå skader, spåner, revner og for at skabe et glat snitareal.

De mest værdsatte er krydsfinerplader lavet af birke- og egetræ, som har en unik tekstur og originalt farveskema. De bruges til produktion af produkter til boligindretning, skabelse af eksklusive reklame- og udstillingsstrukturer og kommercielt udstyr.

Til efterbehandling af lokaler i byggeri bruges blødttræ krydsfiner, som ikke er ringere i sine egenskaber, men har en mere gunstig pris.

Skæring af krydsfiner er en af ​​de teknologiske operationer i fremstillingen af ​​hele produkter og konstruktionsdele inden for følgende aktivitetsområder:

• indendørs og udendørs reklamer;
• installation af udstillingspavilloner, stande, udstillinger;
• efterbehandling af køretøjer;
• design af interiør og eksteriør af bygninger og strukturer;
• konstruktion og reparation;
• møbelfremstilling;
• produktion af emballagematerialer

Vores udstyr

• Maskinen er designet til hurtig fremføring op til 7400 mm/min.
• Maskinens arbejdsfelt er 2000x4000 mm, hvilket giver mulighed for helt at bruge store plader.
• Kugleskruestyr.
• Detaljerede indstillinger af skæretilstande og accelerationer på kontrolpanelet.
• Arbejdssensorer til akser og spindelakselspænding.

Åbn krydsfiner. Teknologiske egenskaber

Behandling af plader udføres i flere trin, hvoraf den første er skæring af krydsfiner. De teknologiske egenskaber ved denne type aktivitet ligger i strukturen af ​​krydsfiner som plademateriale.

Hvert ark består af flere lag finer. Træfibrene i dem kan være placeret parallelt eller vinkelret på hinanden. Ved skæring af krydsfiner skal håndværkere tage hensyn til denne egenskab.

Hvis det er nødvendigt at opnå en perfekt glat kant af det fremtidige snit, skæres materialet langs placeringen af ​​fibrene i det øverste lag af krydsfiner. De resulterende emner og strukturelle dele passer smukt sammen og ser pæne og æstetisk tiltalende ud.

I nogle tilfælde, for eksempel, når du opretter kreative interiørdekorationer, til original udsmykning af lokaler, er det nødvendigt at opnå effekten af ​​fibrøse snit. Derefter skæres krydsfiner på tværs af retningen af ​​materialets fibre.

Af særlig betydning er skæring af krydsfiner med en lamineret overflade. For ikke at beskadige laminatlaget, der er påført materialet, skal skæring af lamineret krydsfiner udføres til en lav dybde (op til 0,3 mm) med et særligt skarpt, tyndt værktøj.

Krydsfinerskæring udføres under produktionsforhold på specielle borde, der er en integreret del af fræsemaskiner. Sådanne borde har dimensioner på 2m gange 4m og giver dig mulighed for at placere et helt ark materiale.

Vores virksomhed har det nødvendige moderne teknologiske udstyr til at udføre højkvalitetsskæring af krydsfiner i Moskva.

Fræsning af krydsfiner, pris for Moskva og Moskva-regionen

Det mindste ordrebeløb er 1000 rubler.

For at sikre, at krydsfinerskæring udføres med garanti for kvalitet og i nøjagtig overensstemmelse med de angivne dimensioner og det udviklede layout, anvendes fræsemaskiner. Hovedskæringselementet i en sådan maskine er fræseren. Den bevæger sig i en given retning med høj hastighed og skærer og skærer krydsfiner hurtigt og præcist.

Skæring af krydsfiner med en fræser sikrer nøjagtigheden af ​​arbejdet, høj hastighed og garanterer fuld overensstemmelse med dimensionerne og formen af ​​det fremtidige produkt eller emne med de angivne parametre.

Hvis krydsfinerskæring udføres ved hjælp af fræseudstyr, reduceres omkostningerne ved ordrer betydeligt sammenlignet med manuel behandling af materialet. Prisen for at skære krydsfiner på maskiner afhænger også af følgende indikatorer:

• pladetykkelse;
• ordre Antal;
• layout kompleksitet

Fræsning af krydsfiner vil koste mindre, når du bestiller i løs vægt. Vores virksomhed tilbyder fordelagtige rabatter til skæring af krydsfiner i Moskva til faste kunder.

CNC krydsfinerskæring

En vigtig funktion ved moderne CNC-maskiner er skæring af krydsfiner. Computer numerisk kontroludstyr udfører alle operationer baseret på kommandoer udstedt af specielle programmer. Maskinen kobles til en computer og udfører arbejde hurtigt og med højest mulig kvalitet.

Fræsning af krydsfinerskæring ved hjælp af CNC-maskiner giver dig mulighed for at gennemføre ordrer på kortest mulig tid, selv med komplekse layoutformer, da de nødvendige værktøjer udskiftes uden at stoppe udstyret. Programmet vælger selv den mest optimale version af fræseren, indstiller den til den ønskede hastighed, bevægelsesretning og rotationsdybde.

Takket være den høje hastighed og antallet af omdrejninger af fræseren pr. minut, er det muligt at udføre højkvalitetssnit af krydsfiner op til 70 mm tyk. I dette tilfælde er udskæringerne glatte uden udragende fibre. Der er ingen revner eller skår på overfladen af ​​materialet, selv på lamineret krydsfiner.

Bestil CNC krydsfinerskæring i Moskva fra vores virksomhed og modtag hurtigt fremragende emner og færdige produkter!

Skæring/skæring af krydsfiner i Moskva

Krydsfinerskæring udføres af vores virksomhed ved hjælp af vores eget højtydende udstyr med numerisk kontrol, fremstillet af verdens førende producenter. Virksomhedens værksted er udstyret med maskiner, der udfører fræsning af krydsfiner på kortest mulig tid. For nogle ordrer har vi kun brug for op til 1 time!

CNC-maskiner betjenes af erfarne, kvalificerede håndværkere. Vi garanterer produkter af høj kvalitet, fordi vi kun bruger de bedste forbrugsvarer købt fra pålidelige leverandører.

Skæring af krydsfiner med en overfræser. Vores fordele

Kontakt os på telefon, e-mail eller udfyld en online ansøgning på hjemmesiden!

Fræsning af krydsfiner er en forarbejdningsmetode, der giver dig mulighed for at få dele af den nøjagtige størrelse med glatte kanter. Glatte linjer og overholdelse af alle detaljer i projektet er de karakteristiske træk ved denne type skæring. Moderne træbearbejdningsenheder med numerisk kontrol bliver mere sofistikerede hver dag, men deres omkostninger for den gennemsnitlige person tillader dem ikke at udføre arbejdet derhjemme. Der er modeller af bærbare fræsemaskiner, der ikke fylder meget på værkstedet, er nemme at betjene og gør det muligt at skabe uovertrufne krydsfinerprodukter med egne hænder.

Arbejder med en håndfræser

Der er nogle specielle funktioner, når du arbejder med en håndfræser. Moderne industri giver hjemmehåndværkeren et bredt udvalg af håndværktøj, der giver ham mulighed for at fræse trædele med egne hænder. De ubestridte industriledere er Makita, Bosh og indenlandske producenter - Energomash, Rostec, Fiolent osv. Valget af værktøj afhænger ikke kun af størrelsen på dit budget, men også af kravene til enheden.

Der er to hovedtyper af fræsemaskiner:

• lodret nedsænkelig;
• kant;
• kombineret.

Den første type har stor funktionalitet og er fremherskende blandt alle enhedsmodeller. Den er udstyret med en spændetangsklemme til fræsere med forskellige diametre og har en bred vifte af indstillinger, herunder til gentagne operationer.

Kantfræseren er kendetegnet ved mindre dimensioner og kraft. Hovedformålet med enheden er at give sideplanerne af krydsfinerplader et pænt udseende og at skære kanterne af massivt træ og MDF.

Kombinerede overfræsere består af en lodret base efter demontering af enheden, hvorfra et kompakt kantværktøj er opnået.

En overfræser gør det ikke kun lettere at arbejde med træ, men giver dig også mulighed for at gøre ting, der er næsten umulige, når du bruger andre værktøjer, for eksempel lave en tap til at forbinde to trædele, hurtigt bore et hul til en lås, skære en del af en kompleks konfiguration fra et ark af krydsfiner, eller dekorere dens overflade smukt mønster. Hovedegenskaberne ved sådanne automatiske værktøjer er som følger:

• profilering af gesimser, plader, fodlister, glaslister;
• skære træ langs en kompleks, buet kontur;
• skabe riller, formede fordybninger;
• overflade dekoration;
• bore huller.

Evnen til at indstille præcise indstillinger for skæredybden giver dig mulighed for praktisk talt at automatisere processen; du behøver kun manuelt at indstille overfræserens bane.

Effekten af ​​en bærbar fræsemaskine kan variere fra 600 til 2300 W; de mest kraftfulde modeller behandler ikke kun hårdt træ, men også nogle typer plast.

Overfræseren kan arbejde med både hårdt og blødt træ.

Der skal lægges særlig vægt på valget af fræsere, da ikke alle kan klare sig lige godt med forskellige materialer.

Vend tilbage til indholdet

Sådan vælger du den rigtige fræser

Afhængigt af den type arbejde, der skal udføres, og typen af ​​materiale, er det vigtigt at vælge en fræser, der vil klare forarbejdningen bedst muligt. Kutterne adskiller sig ikke kun fra hinanden i design, men også i diameteren af ​​skaftet, materiale, størrelse og form på skærene. Deres hovedtyper er som følger:

• kegleformede fræsere - designet til at behandle ark af materiale i en vinkel;
• profilskærere - til at skabe langsgående riller og andre lineære elementer;
• V-formet - til påføring af inskriptioner og skabelse af huller, hvis vægge er skråtstillede;
• kantning - uundværlig ved behandling af kanterne af træplader;
• skiveskærere - hjælp til at skabe riller i vandrette planer;
• kutter af typen "svalerede" - til udskæring af forbindelsestapper;
• filetskærere - til profilering af fodlister, gesimser, glaslister.

Ud over klassificering efter fræsernes form er fræsere opdelt i leje og lejeløse. Den første type er beregnet til stationære fræseinstallationer, så ved køb af forbrugsvarer er det vigtigt ikke at tage fejl.

Der stilles særlige krav til opbevaring af kuttere. På grund af det faktum, at moderne skæreudstyr er lavet af meget hårde, men ret skrøbelige materialer, bør skæreren opbevares adskilt fra andre værktøjer. Den ideelle mulighed er en speciel trækasse, hvor der ofte sælges skæresæt. Når du køber et sådant sæt, kan du være opmærksom på, hvor tæt hvert tilbehør sidder i sin sokkel: nogle gange skal du fjerne dem med en tang. Dette gøres for at skærene under transporten ikke beskadiges ved at ramme hinanden.

Vend tilbage til indholdet

Arbejdsrækkefølge med en fræser

Det første skridt til at komme i gang er at installere fræseren i patronen. Efter installationen spændes patronen, indtil der høres et karakteristisk klik, hvorefter møtrikken spændes med en skruenøgle.

Efterfølgende handlinger er rettet mod at justere dybden af ​​penetration af skæreren i materialet, der behandles. Denne parameter justeres ved hjælp af dybdebegrænserknappen. Efter at have valgt den parameter, der passer til dine behov, bør du teste routeren på et unødvendigt stykke materiale, og om nødvendigt justere indstillingerne.

Nøgleparametrene for at arbejde med en fræser er værktøjets rotationshastighed og bevægelsesretning. Den første indikator vælges afhængigt af flere faktorer. For eksempel bør en fræser med stor diameter betjenes ved lave hastigheder, mens et værktøj, der dækker et lille materialeareal, kan rotere med hastigheder på op til 20.000 o/min. Den optimale rotationshastighed for routeren er angivet af producenten i produktvejledningen; det anbefales ikke at afvige fra disse parametre under drift.

Værktøjets bevægelsesretning under drift skal være modsat af fræserens bevægelse. Ellers vil skærene ofte glide, og værktøjet kan uventet blive trukket ud af dine hænder.

Alt arbejde udføres uden hastværk, din position skal være stabil og give dig mulighed for at bevare balancen, mens du holder værktøjet sikkert og korrekt med begge hænder.

For at lette arbejdet anbefales det at udstyre et bord eller arbejdsbord med de mest almindeligt anvendte skabeloner, linealer og tilbehør. Selvom enheder som f.eks. et rivehegn, en styreskinne og en fordybning til bearbejdning af runde overflader er til stede i den grundlæggende konfiguration af de fleste routere, bliver deres funktionalitet med tiden utilstrækkelig til specifikt arbejde.

Krydsfinerskæring på CNC-maskiner – bearbejdning af krydsfineremner på værktøjsmaskiner med numerisk styring. CNC-maskiner tillader produktion af dele i automatisk eller halvautomatisk tilstand. Fordelen ved denne type fremstilling er den høje præcision af handlingerne. CNC-bearbejdning af krydsfiner kan udføres både i privat produktion og under fabriksforhold.

Ejendommeligheder

Computer numerisk kontroludstyr gør det muligt at holde operatørindgreb på et minimum. Efter fremstillingen kræver delen ikke yderligere forarbejdning.

Ved hjælp af værktøjsmaskiner kan flere typer bearbejdning udføres:

• laser;
• fræsning;
• vandstråle.

Der er også plasmabehandling. Men det bruges sjældnere end andre typer. Afhængig af typen af ​​forarbejdning er der både fordele og ulemper. Det er nødvendigt at være særlig opmærksom på deres overvejelse, hvis du ikke ved, hvilken maskine der er bedre at vælge.

De mest egnede materialer til arbejde er pladematerialer. Af de listede fremstillingstyper er fræsning den mest populære. på maskinen sikrer produktion af dele med præcise dimensioner og glatte kanter. Laserskæring er mere velegnet til skæring af krydsfiner.

Ved skæring skal du overholde reglerne for brug af enheden.

Ved hjælp af fræsning kan du skabe næsten alle typer dele. Moderne modeller er kompakte, så de kan placeres i et rum med et lille område. Numerisk styring sikrer nem betjening. Takket være dette kan du håndtere krydsfinerbearbejdning uden erfaring. Ved køb af en maskine vil du modtage instruktioner, der beskriver, hvordan den skal betjenes.

Typer af fræseanordninger

Den mest almindelige og funktionelle er fræsetypen. Maskinens design forudsætter tilstedeværelsen af ​​en spændetangsklemme. Med dens hjælp kan du bruge fræsere med forskellige diametre med maskinen.

De er små i størrelsen. Men samtidig har de en lavere effekt. Oftest bruges sådanne enheder til yderligere behandling af dele for at sikre højere nøjagtighed.

Vandstrålemaskiner er også tilgængelige. Den tredje type enheder er repræsenteret af en lodret base. Den har bred funktionalitet og er stor i størrelsen. På grund af dette kan enheden kun placeres i et rum med et stort område.

Formål

Fortrinsvis er det lettere at behandle krydsfiner med en fræser end ved brug af andre typer enheder. Fræseren tillader produktion af dele med komplekse former.

Takket være fræsning er følgende muligt:

• profilering af gesimser, pladebånd, fodlister;
• skæring langs en kontur med en buet linje;
• skabe riller, formede fordybninger;
• overflade dekoration;
• bore huller.

Skæredybden kan justeres på en CNC-fræser. Denne funktion giver automatisk behandling. Operatøren er forpligtet til at specificere den bane, som fræseren vil bevæge sig langs. Hvis du skærer sjusket, hjælper kontrolprogrammet med at løse dette problem.

Fordele

Fræsning af krydsfiner giver dig mulighed for at få dele med en ren og glat overflade. Ved brug af laser vil kanterne blive forkullede, og kanten vil få forbrændinger. Yderligere trin vil være nødvendige for at behandle enderne.

Andre fordele omfatter:

• evnen til at arbejde med materiale, der har en stor tykkelse (takket være fræseskæring kan du behandle en tykkelse på ti centimeter, mens laserskæring giver dig mulighed for at klare en tykkelse på højst en centimeter);
• skabelse af buet CNC-skæring af tredimensionelle produkter og paneler;
• affasning, afrunding, rillefræsning.

Der er specielle fræsere designet til skæring af krydsfiner. Ved hjælp af en sådan skærer kan du lave dele, hvorefter der ikke dannes fnug og andre defekter på snittet.

Men laserbearbejdning af krydsfiner har også en række fordele. Ved hjælp af en laserskæremaskine kan du fremstille små dele, der har præcise former og skrøbelige elementer. Ved at udføre CNC laserskæring af krydsfiner er der ingen mekanisk belastning på emnet.

Forberedelse

Før produktionen er det nødvendigt at forberede CNC-maskinen til drift. Opsætning af enheden omfatter to trin. Den første er repræsenteret ved at opsætte værktøjsblokke, og den anden - ved arbejdsmekanismer.

Opsætningen udføres trin for trin:

• sikring af base og fastgørelseselementer;
• opvarmning af værktøjsmaskinens mekanismer for at sikre stabil drift;
• kører kontrolprogrammet i tomgang.

Derudover skal du tjekke:

• hvor rene systemmekanismerne er;
• Stemmer tegningerne og emnerne overens?
• Er der tilstrækkelig køle- og smøremiddel?

Ved seriel bearbejdning med fræsere skal du nøje overvåge behandlingen af ​​det første emne. Med dens hjælp kan du afgøre, om der er fejl efter justering. Hvis der er unøjagtigheder, skal der foretages yderligere rettelser. Hvis der er flere elementer, sparer layoutet på arket krydsfiner. Efter opsætning er der ingen grund til at kontrollere kontrolprogrammet - det vil producere dele i henhold til lignende parametre.

skæring

Før du begynder at skære krydsfiner, skal du sikre dig, at fræserne er sikkert installeret i patronen. For at gøre dette skal du sørge for, at patronen er spændt og møtrikken er spændt. Kontrollen udføres ved hjælp af en skruenøgle.

Derefter skal du justere dybden, som fræseren skal trænge ind i. Begrænsningsknappen giver mulighed for enkel og hurtig justering af denne indikator, hvis det er nødvendigt. For at teste fræsning anbefales det at bruge et unødvendigt stykke krydsfiner.

Mange uerfarne brugere tror, ​​at jo større fræseren jeg skærer, jo bedre. Men princippet om at "skære med et stort værktøj til bedre arbejde" vil ikke fungere her. Hvis fræserne har en stor diameter, skal værktøjsmaskinen indstilles til lav hastighed. Ved køb af en maskine følger den med en vejledning, hvor du kan se, hvilke parametre der er optimale for bearbejdning.

Dimensionerne af krydsfineremnet bør ikke være mere end ti centimeter. Til produktion af større dele anvendes specielle CNC-maskiner. Professionelle enheder giver dig mulighed for at udføre tre-akset behandling og skære tykkere krydsfiner. Hvis operatøren tidligere selv har skåret delen til, udføres produktionen nu automatisk. Man er forpligtet til at overvåge arbejdet. Du kan fjernstyre produktionen.

Anvendelsesomfang

Skæring af krydsfiner ved hjælp af fræsemaskiner bruges i byggebranchen. Takket være det laves gulve, vægforskalling og fundamenter. Krydsfiner bruges også i:

• skibsbygning;
• tagarbejde;
• lægning af gulvet;
• indretning;
• møbelproduktion.

Ved hjælp af fræsning på CNC-maskiner skabes figurskæring. Takket være skæring produceres reklamestrukturer. Krydsfiner har høj ydeevne. Materialet kan bruges til at lave små tredimensionelle bogstaver til skilte.

Pashtet-

• Fra: Læbe

God eftermiddag.

Vi skærer krydsfiner (6, 10, 18 mm) med 6 mm fræsere, problemet er at de går i stykker ret ofte, dette afhænger ikke af at slå en knude eller prisen på skærene, det kan bryde ud af det blå (der er ikke en meget spil, det går ikke i stykker hver dag, men det når normalt ikke det punkt, at det sløver skæret - det går hurtigere i stykker end at sløve, og det kan virke i en uge, men nogle gange går 2 stykker i stykker på en dag).
Hastigheden er ringe, dybden pr. gennemløb er ikke mere end 4 mm.

Nu skærer vi med en 6 mm fræser, måske 8 mm (eller endnu tykkere) ville være bedre? (Jeg forstår, at det logiske svar er at tage det og prøve det, men at købe et par af dem og en spændetang for ikke at bruge det senere er ikke helt korrekt). Vil der ikke være en større belastning af strygejernet (der kompenserer for nedbrydningen af ​​kutteren med maskinens jern)?

På forhånd mange tak.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Køn: Mand
• Fra: Korolev

Hvilken slags maskine har du, samt fræsere og driftstilstande? Jeg arbejder meget med krydsfiner, ingen problemer. 6. skåret 10 mm krydsfiner i én gang ved en fremføring på 6-8 m/min. Jeg skærer små dele D3.175, fodrer op til 4m/min, dybde pr. gennemløb op til 5mm. Med denne fræser skærer jeg krydsfiner op til 18 mm tyk. Den første antagelse er overophedning af fræseren på grund af høje hastigheder og lav tilspænding, medmindre, selvfølgelig, maskinens mekanik er stiv og ikke har noget tilbageslag.

Med venlig hilsen Oleg.

OFFLINE -Pashtet-

Pashtet-

• Fra: Læbe

Maskinen er kinesisk med et felt på 1,2x2,5, en 2 kW spindel, Gravman-skærere (til ~300 rubler og for ~700-900 rubler).

Vores foder er 11, med en dybde pr. gennemløb på 4, rpm 15.000 (maksimum).

Nej, skærene bliver sandsynligvis overophedede, de er ikke brændte (nogle gange bliver de snavsede, men det er 1 ud af 1000, normalt er der ingen kulstofaflejringer overhovedet, de er rene og skinnende, de bliver ikke varme).

OFFLINE Crazydox

Crazydox

• Køn: Mand
• By: Velikiy Novgorod
• Interesser: Alt er interessant.
• Fra: Veliky Novgorod

Hvilken slags maskine har du, samt fræsere og driftstilstande? Jeg arbejder meget med krydsfiner, ingen problemer. 6. skåret 10 mm krydsfiner i én gang ved en fremføring på 6-8 m/min. Jeg skærer små dele D3.175, fodrer op til 4m/min, dybde pr. gennemløb op til 5mm. Med denne fræser skærer jeg krydsfiner op til 18 mm tyk. Den første antagelse er overophedning af fræseren på grund af høje hastigheder og lav tilspænding, medmindre, selvfølgelig, maskinens mekanik er stiv og ikke har noget tilbageslag.

Vær sød! Kan du fortælle mig, hvilken måde at skære krydsfiner på (21 mm) med ONSRUD 48-007 fræseren?

OFFLINE ult1

Ult1

• Fra: Kaluga

Jeg leder efter et forum, der spørger om parametrene for at skære 10-15 mm krydsfiner og 18 mm møbelpaneler af blødt træ (jeg har ikke fundet det jeg ledte efter endnu, jeg vil være taknemmelig for dit svar), en Kvikovsky Kvalitech router med en 2,2 kW spindel 24000 rpm, så jeg skærer 3.175 single-flute kompression og single-flute med at fjerne spånerne nedad (den første halvdel) de parametre, som jeg arbejder med i øjeblikket: dybde pr. gennemløb 4 mm, 15000 omdrejninger, foder 2000 (jeg har ikke fundet ud af hvordan det er målt endnu, arbejdshastighed er skrevet på spånpladekontrolpanelet), og resten af ​​parametrene fra spånpladekontrolpanelet er generelt mørkt træ fastspd 5000 og spdscale 0,500, så savesnit men efterlader bunke, der ikke er så let at fjerne manuelt, hvad skal jeg ændre? Indstillinger? Fræsere? hænder?

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Køn: Mand
• Byen Novosibirsk
• Interesser:
• Fra: Novosibirsk

materiale

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Køn: Mand
• By: Sankt Petersborg
• Fra: St. Petersborg

hvad skal jeg ændre? Indstillinger? Fræsere? hænder?

Efter min amatørmæssige mening er kutteren skyld i dit tilfælde. Nå, tilspændingshastigheden er 2000, og selv med en koefficient på 0,5 er en total på 1000 mm/min ikke nok selv for en tredobbelt.

Den sikreste måde.

Og sørg for at læse forelæsningerne om "forarbejdning af materialer ved skæring."

OFFLINE ult1

Ult1

• Fra: Kaluga

Tag som altid først en ny fræser. Jeg klippede med en universal to-start sekser. Jeg hørte et sted, at træet godt kan lide høje hastigheder - så jeg satte det til 21000. Jeg har aldrig bøvl med foderet - så længe det ikke knækkede eller gjorde ondt i mine ører. Jeg har aldrig haft nogen klager over slutningen.
Efter min amatørmæssige mening er kutteren skyld i dit tilfælde. Nå, tilspændingshastigheden er 2000, og selv med en koefficient på 0,5 er en total på 1000 mm/min ikke nok selv for en tredobbelt.

Den sikreste måde. Indstil hastigheden til maksimum. Forøg fremføringen, indtil fræseren knækker.

Og sørg for at læse forelæsningerne om "forarbejdning af materialer ved skæring."

Mine fræsere er forholdsvis nye (jeg købte dem hos djtools i sidste uge), det eneste af en eller anden grund er, at på en af ​​dem (som jeg i princippet var ved at klippe, knækkede et stykke af skaftet af, ca. 4 millimeter inde i spændebåndet ( kanter), blev den trukket for stramt under installationen?) og disse indstillinger blev anbefalet af firmaet. Jeg købte den af ​​fræsere (og fræsere også), før det skar jeg med en 2-starts almindelig fræser, der fulgte med maskinen (tre ), og indstillingerne var lidt anderledes: spindlen arbejdede maksimalt, og fremføringen var kun 1000, naturligt efter det første snit så jeg, at det var meget langsomt, begyndte jeg at øge hastigheden med hvert emne og nåede 5000, den første fræser gryntede (brød af), hvorefter jeg besluttede, at det var bedre ikke at eksperimentere pga 1 kutter af tre tilbage! og der var kun en sekser i sættet!

Jeg skærer bogstaver, ord, tal er dekorative, og derfor er de seks for store (jeg bruger det kun til prøveudtagning og stoler så på de parametre, der er skrevet i artcam'en (den maksimale dybde for en 6mm fræser er 2 mm (og iflg. til dette tager det lang tid at lave en prøve)) det umiddelbare spørgsmål er, hvor dybt man skal skære med de seks (to-vejs) (forresten, jeg fik det brændt!)?

Og beskriv parametrene for fjernbetjeningen mere detaljeret! Hvilken parameter, udover foder, er ansvarlig for hvad? Skal jeg bare ændre tilførselshastigheden eller også ændre koefficienten (hvis jeg ændrer den, hvor meget)?

Jeg kom dybest set fra krydsfiner og ville skifte til paneler, fordi det ser mere interessant og lækrere ud! men det vil ikke være muligt at forlade helt, fordi... kunder er forskellige, ønsker og behov er også forskellige! Og det er derfor, vi skal kæmpe på en eller anden måde!?

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Køn: Mand
• Fra: Korolev

For at komme i gang kan du overholde følgende regimer. Omdrejninger er 15t - 18t, arbejdstilspænding (i m/min) er lig med fræserens diameter (i mm), dybden pr. gennemløb er også lig med fræserens diameter.

Fjernbetjeningen bruger noget specifikt til hurtigt at ændre arbejdstilspændingen under skæreprocessen. De der. Ved hjælp af U- og U+-knapperne ændres dette sæt under skæreprocessen, og den reelle fremføringshastighed beregnes som produktet af sættet af den arbejdstilspændingsværdi, der er angivet før start af NC-programmet (første linje er arbejdshastighed).

Med venlig hilsen Oleg.

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Køn: Mand
• By: Sankt Petersborg
• Fra: St. Petersborg

I hvilken dybde skal jeg skære de seks (to-vejs) (det blev i øvrigt brændt på mig!)?

Har du læst foredragene om klipning?

OFFLINE ult1

Ult1

• Fra: Kaluga

Et brud på skaftet i spændetangen opstår normalt, hvis der er dannet et trin i spændetangen (af for stor kraft ved tilspænding), og skaftet er indsat dybere end trinnet. Angående bunken i enderne, brug et modsnit, når du vælger en strategi. Jeg får ofte ikke en helt ren ende på fyrretræ; Jeg kan slet ikke lide at arbejde med fyrretræ. Den bedste klipning opnås ved brug af kompressionsfræsere, så er der ingen spåner og ingen frynser på toppen/bunden af ​​kanterne.
For at komme i gang kan du overholde følgende regimer. Omdrejninger er 15t - 18t, arbejdstilspænding (i m/min) er lig med fræserens diameter (i mm), dybden pr. gennemløb er også lig med fræserens diameter.
Fjernbetjeningen bruger noget specifikt til hurtigt at ændre arbejdstilspændingen under skæreprocessen. De der. Ved hjælp af U- og U+-knapperne ændres dette sæt under skæreprocessen, og den reelle fremføringshastighed beregnes som produktet af sættet af den arbejdstilspændingsværdi, der er angivet før start af NC-programmet (første linje er arbejdshastighed).

baseret på den knækkede fræser tænkte jeg det =) Jeg overdrev det, du kan endda mærke dette trin, når du indsætter fræseren =)
nu til det vigtigste dvs. indstillinger - fremføringshastigheden som jeg har på fjernbetjeningen ser ud til at blive vist i mm (2000), men er det i meter - 2 meter/pr. Så ved at indstille tilspændingen til 3000 (når du bruger en 3 mm fræser) og øge koefficienten til 1, vil jeg få den meget optimale hastighed?
for Y + knapperne - tak =) Jeg prøver!
Wow, hvor interessant =)
Jeg nyder overraskende at lære =)
I henhold til counter cutting-strategien vil jeg vælge på artkam =) Jeg tror, ​​at alt ordner sig =)

Det gør ikke noget, i hvert fald til den fulde dybde. Det er ikke pointen. For at undgå forbrænding hæves foderet, så fræseren gnider mindre og skærer mere.
Har du læst foredragene om klipning?

ud at læse =)

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Køn: Mand
• Byen Novosibirsk
• Interesser: Jeg kan virkelig godt lide at leve. Jeg kan virkelig ikke lide, når folk stopper mig fra at gøre det her.
• Fra: Novosibirsk

Jeg nyder overraskende at lære =)

Det er dig, der får glæde af hjernevask. Det er meget mere kedeligt at læse en lærebog end at finde ud af sarte emner.

Ikke underligt, at de rådede dig til at bryde den først og derefter læse instruktionerne. Det er sjovere på den måde.

Hvis du beskæftiger dig med skæring, så læs om, hvordan arbejdshastighederne og tomgangsbevægelserne indstilles. Find ud af, hvordan hastigheden justeres på maskinen, og prøv at skære i forskellige tilstande. Sørg for at kontrollere, om maskinen aflæser hastighederne fra G-kode eller ej. Hvis den gør det, så sluk den. Gør ikke livet svært for dig selv.

Jeg kom dybest set fra krydsfiner og ville skifte til paneler, fordi det ser mere interessant og lækrere ud! men det vil ikke være muligt at forlade helt, fordi... kunder er forskellige, ønsker og behov er også forskellige! Og det er derfor, vi skal kæmpe på en eller anden måde!?

I forskellige principper er jeg og de andre, tror jeg, ligeglade med, hvad der smager bedre der, og hvor du ikke er bestemt til at tage hen.

Derfor: det grundlæggende i klipning. For dem, der har læst lærebogen og ikke mister bevidstheden ved ordene "ændre hastigheden."

1. Jo mindre diameter på fræseren, jo flere omdrejninger.På en 3mm fræser kan du skære 24.000, på en 6mm fræser - normalt 15-18 tusind rpm.

2. Kulstofaflejringer på kutteren er en konsekvens af forkert betjening. Det indikerer, at kutteren er blevet ubrugelig (eller tæt på den). Må ikke forveksles med harpiksadhæsion ved bearbejdning af harpiksholdige bjergarter. Årsager til dannelsen af ​​kulstofaflejringer:

a) Der er mange omdrejninger, lidt fodring - vi "sænker" skærkanten, friktion, kirdyk.

b) Der er få omdrejninger, der er meget foder - varmen når ikke at forlade spånerne, skærezonen varmes op, kutteren går i stykker (en god mulighed). Dårlig mulighed: alt, hvad der skete før, kun kutteren går ikke i stykker, men fortsætter med at arbejde og antænder derefter savsmuldet på skærestedet .Hvis aspiration er tilsluttet, smider han de ulmende (brændende) stykker ind i aspirationen. Derefter - afhængigt af dit held. Fra en simpel posebrand til en volumetrisk eksplosion ("daisy mower", stsuko, i hjemmeversionen).

c) Brug et stumpt værktøj, som en elefants røv. Resultaterne kan opnås som i punkt "b". Stor dårlig boom.

d) Mindre almindeligt, men almindeligt, er brugen af ​​et venstrehåndsrotationsværktøj. Det er især fedt med boremaskiner.

e) Bearbejdning af meget harpiksholdige klipper uden regelmæssig rensning af kutteren for harpiks.

3. Ren overfladebehandling - opnås ved den korrekte kombination af fræserens rotationshastighed + fjernelsesdybde pr. gennemløb + fremføringshastighed.

a) Det afhænger meget af træsorten.Der er træsorter, hvor en ren ende kun kan opnås på grund af en lille mængde fjernelse pr. gennemløb (15-20% af fræserens diameter).

b) Når du skærer krydsfiner, er det bedre at lave de første par gennemløb med 0,5-0,7 mm (især med fræsere med stor diameter) Dette vil forhindre pælen i at stige opad, når du arbejder med et værktøj med spånerne udkastet opad.

c) Slæb i maskinen og kvaliteten af ​​skæreværktøjet har også indflydelse.

4. Lad mig IKKE være enig med min kollega Boatman (om afhængigheden af ​​fræserens diameter ved valg af foder og fjernelse pr. gennemløb).

Alt her er meget individuelt og afhænger også af værktøjets længde.Hvis fræseren er tynd og arbejdsfladen er 6-10 gange større end diameteren, så er der en tendens til resonanser og de går hurtigere i stykker.

5. I betragtning af at punkt 4 er noget kontroversielt, er det bedre at starte med at fjerne 50 % af fræserens diameter. Det har selvfølgelig også indflydelse på maskinens stivhed, styrken af ​​spindlen osv. Du kan selvfølgelig også køre en fræser med en diameter på 20 mm gange 40 mm ind i MDF (eller endda HDF) og arbejde med en hastighed på 10 m/min - men det er en helt anden spindelkraft og maskinstivhed.

For emnestarterens tilfælde: kør i forskellige tilstande, heldigvis var der allerede tips. Vær ikke bleg for at ændre hastigheden i processen og spindelhastigheden også. Prøv det. Vær opmærksom på spånerne (især når du skærer en skjold). Spånerne skal ligne spåner. Hvis de kun flyver støv er noget dårligt og galt.

Hvis du er klog nok efter at have læst denne besked til at gå og læse lærebogen og eksperimentere, og ikke smide lort her og råbe "amatøren bliver tævet" og "et forum til at dele viden" - så giver jeg dig hånden. På trods af hårdheden af præsentationen indeholder budskabet de rigtige råd Og skarpheden er med til at konvertere opmærksomheden til småting, der er kedelige at læse i en lærebog. Intet personligt.

Hvis lysten til at kaste lort opstår, er du velkommen, du er ikke den første.

Alle kommentarer og moralisering er udelukkende af humoristisk karakter.De påvirker ikke på nogen måde ære og værdighed for samtalepartneren til den lurvede kat fra vinduet.

De, der hjælper mennesker, spilder deres tid.

Du kan ikke blive berømt for gode gerninger.

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Køn: Mand
• By: Sankt Petersborg
• Fra: St. Petersborg

Kære kloge og erfarne.

Og selvom jeg tvivler på, at varmen, der genereres ved skæring af træ og gnidning mod materialet, absorberes af svagt termisk ledende træspåner, og ikke af fræseren og derefter af spindlen, skal du adlyde ham.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Køn: Mand
• Fra: Korolev

#38
I forskellige principper er jeg og de andre, tror jeg, ligeglade med, hvad der smager bedre der, og hvor du ikke er bestemt til at tage hen.
Derfor: det grundlæggende i klipning. For dem, der har læst lærebogen og ikke mister bevidstheden ved ordene "ændre hastigheden."
1. Jo mindre diameter på fræseren, jo flere omdrejninger.På en 3mm fræser kan du skære 24.000, på en 6mm fræser - normalt 15-18 tusind rpm.
2. Kulstofaflejringer på kutteren er en konsekvens af forkert betjening. Det indikerer, at kutteren er blevet ubrugelig (eller tæt på den). Må ikke forveksles med harpiksadhæsion ved bearbejdning af harpiksholdige bjergarter. Årsager til dannelsen af ​​kulstofaflejringer:
a) Der er mange omdrejninger, lidt fodring - vi "sænker" skærkanten, friktion, kirdyk.
b) Der er få omdrejninger, der er meget foder - varmen når ikke at forlade spånerne, skærezonen varmes op, kutteren går i stykker (en god mulighed). Dårlig mulighed: alt, hvad der skete før, kun kutteren går ikke i stykker, men fortsætter med at arbejde og antænder derefter savsmuldet på skærestedet .Hvis aspiration er tilsluttet, smider han de ulmende (brændende) stykker ind i aspirationen. Derefter - afhængigt af dit held. Fra en simpel posebrand til en volumetrisk eksplosion ("daisy mower", stsuko, i hjemmeversionen).
c) Brug et stumpt værktøj, som en elefants røv. Resultaterne kan opnås som i punkt "b". Stor dårlig boom.
d) Mindre almindeligt, men almindeligt, er brugen af ​​et venstrehåndsrotationsværktøj. Det er især fedt med boremaskiner.
e) Bearbejdning af meget harpiksholdige klipper uden regelmæssig rensning af kutteren for harpiks.
3. Ren overfladebehandling - opnås ved den korrekte kombination af fræserens rotationshastighed + fjernelsesdybde pr. gennemløb + fremføringshastighed.
a) Det afhænger meget af træsorten.Der er træsorter, hvor en ren ende kun kan opnås på grund af en lille mængde fjernelse pr. gennemløb (15-20% af fræserens diameter).
b) Når du skærer krydsfiner, er det bedre at lave de første par gennemløb med 0,5-0,7 mm (især med fræsere med stor diameter) Dette vil forhindre pælen i at stige opad, når du arbejder med et værktøj med spånerne udkastet opad.
c) Slæb i maskinen og kvaliteten af ​​skæreværktøjet har også indflydelse.
4. Lad mig IKKE være enig med min kollega Boatman (om afhængigheden af ​​fræserens diameter ved valg af foder og fjernelse pr. gennemløb).
Alt her er meget individuelt og afhænger også af værktøjets længde.Hvis fræseren er tynd og arbejdsfladen er 6-10 gange større end diameteren, så er der en tendens til resonanser og de går hurtigere i stykker.
5. I betragtning af at punkt 4 er noget kontroversielt, er det bedre at starte med at fjerne 50 % af fræserens diameter. Det har selvfølgelig også indflydelse på maskinens stivhed, styrken af ​​spindlen osv. Du kan selvfølgelig også køre en fræser med en diameter på 20 mm gange 40 mm ind i MDF (eller endda HDF) og arbejde med en hastighed på 10 m/min - men det er en helt anden spindelkraft og maskinstivhed.
For emnestarterens tilfælde: kør i forskellige tilstande, heldigvis var der allerede tips. Vær ikke bleg for at ændre hastigheden i processen og spindelhastigheden også. Prøv det. Vær opmærksom på spånerne (især når du skærer en skjold). Spånerne skal ligne spåner. Hvis de kun flyver støv er noget dårligt og galt.
Hvis du er klog nok efter at have læst denne besked til at gå og læse lærebogen og eksperimentere, og ikke smide lort her og råbe "amatøren bliver tævet" og "et forum til at dele viden" - så giver jeg dig hånden. På trods af hårdheden af præsentationen indeholder budskabet de rigtige råd Og skarpheden er med til at konvertere opmærksomheden til småting, der er kedelige at læse i en lærebog. Intet personligt.
Hvis lysten til at kaste lort opstår, er du velkommen, du er ikke den første.

ja, sikke et hastværk =) da jeg så bredden af ​​indlægget, indså jeg, at jeg lige nu får en masse nødvendige informationer, selv under hensyntagen til noget negativitet (jeg reagerede meget roligt på udtalelserne =) jeg har allerede set dit skænderi med lortkasterne xD fordi jeg har læst forummet i flere uger (jeg skulle vælge en maskine hjalp Mir-Sinsi også)), og da jeg læste indlægget til øjeblikket - “På trods af præsentationens hårdhed, beskeden indeholder de rigtige råd” tænkte jeg: de sagde det med mine ord (jeg ville starte mit svar på samme måde =)! og jeg kom ikke her for at skynde mig, men for at få erfaring fra erfarne mestre! Jeg er meget taknemmelig for alle, der har svaret =) den nyttige information er gennem taget! Det allerførste emne bliver testet =)

Enig. Med sådanne forhold mellem diameteren og længden af ​​den arbejdende del af skæreren er der virkelig problemer. Jeg har selv for længst bestemt disse forhold for mig selv og tænker ikke engang over det nu. Jeg bruger hovedsageligt fræsere D3.175mm med en fungerende dellængde på op til 17mm og D6mm op til 22mm.

Jeg havde en fræser med en lang arbejdsdel på 47 mm, en diameter på 3,175 mm og et relativt lille skaft, jeg tog den til at skære penoplex (jeg endte med at skære den selv = (stadig på grund af manglende erfaring) og så besluttede jeg mig for for at prøve det på et 18 mm møbelbræt, virkede det i cirka 10 minutter i en dybde pr. gennemløb på 4 mm (hastighederne er stadig de samme)
og jeg har de resterende 3,175 mm fræsere med en arbejdsdel op til 17 mm

Og jeg vil straks spørge om skærene:
Jeg planlægger stadig at købe kuttere i reserve!
Jeg har nu, som jeg sagde ovenfor, TO-3.175 enkeltfløjte kompression, to enkeltfløjte 3.175 med spånfjernelse nedad, en dobbeltfløjte 3.175 med spånfjernelse øverst (jeg stoppede med at bruge det efter at have købt enkeltfløjte. , det ser ud til, at det producerer mere fnug) og en 6 mm dobbeltfløjt med med spåner op
Jeg bruger 6 mm til prøveudtagning
3,175 mm til skæring

Hvad synes du, jeg skal gøre? Skal vi bruge det samme eller diversificere flåden af ​​kuttere? Tre-vejs eller mere? måske majs? Jeg læste at den bruges til krydsfiner!?