Egen virksomhed: cementproduktion. Instruktioner om, hvordan man laver cement: nødvendigt udstyr og teknologi

Vi sender materialet til dig via e-mail

Cement er et af de mest almindelige byggematerialer. Det bruges både som en komponent til fremstilling af opløsninger og som et uafhængigt produkt. Det bruges som bindemateriale, der ved vekselvirkning med vand danner en plastisk masse, for derefter ved tørring at blive en hård stenagtig. Lad os tale om, hvad cement er lavet af i produktionen.

Cement er det mest efterspurgte produkt, der bruges i byggeriet

Disse produkter bruges lige så vidt rundt om i verden. Bygherrer i det gamle Rom vidste allerede, hvordan man lavede mørtler, der havde hydrauliske egenskaber. I dag er verdensudviklingen gået langt foran. Menneskeheden har lært at skabe et produkt, der kan hærde ikke kun under tørre forhold i luften, men også i våde.

I dag betragtes lande som Kina, USA og Indien som førende inden for produktion. Desuden producerer Kina flere gange flere produkter end de to andre ledere tilsammen, byggetempoet i Kina er også ekstremt højt. Anlæg til produktion af produkter er bygget i umiddelbar nærhed af udvindingsstederne for råvarer, så omkostningerne ikke påvirkes af prisen på levering af komponenter.

Så hvad er cement lavet af? Dens sammensætning kan variere lidt afhængigt af typen. Lad os for eksempel tage den mest populære type cement - Portland cement, som er mest efterspurgt i byggeriet. Den består af:

calciumoxid (CaO) - minimum 62%;
siliciumdioxid (SiO 2) - mindst 20%;
aluminiumoxid (Al2O3) - mindst 4%;
jernoxid (Fe 2 O 3) - mindst 2%;
magnesiumoxid (MgO) - minimum 1%.

Derudover tilsættes tilsætningsstoffer til det. Den kemiske formel for cement er ikke defineret, da der er forskellige typer og mærker af produktet. For producenten og forbrugeren er meget vigtigere oplysninger leveret af indikatorer for den mineralogiske sammensætning.

Stadier af produktion og regulatorisk dokumentation

Det er tid til at finde ud af, hvordan cement produceres. Det skal bemærkes, at denne produktion tilhører kategorien kompleks. Teknisk set er det en proces med at blande klinker og gips.

Fremstillingsprocessen kan opdeles i to hovedtrin:

indhentning af klinker;
formaling af hovedstoffet og indførelse af tilsætningsstoffer.

Cement opnås på en af følgende måder:

tør;
våd;
en kombination af begge.

Valget af teknologi afhænger direkte af kvaliteten af råvarer. På alle produktionsstadier bestemmer laboratoriet egenskaberne for fremtidige produkter i overensstemmelse med etablerede standarder. I Rusland fungerer GOST-systemet. Hver type cement har sine egne specifikationer, som den skal overholde. De fleste af standarderne blev vedtaget under Sovjetunionens eksistens. Oftest brugt:

GOST 969-91 (tekniske specifikationer for aluminiumholdige og højaluminiumoxidprodukter);
GOST 10178-85 (tekniske specifikationer for Portland cement);
GOST 30515-97 (generelle specifikationer);
GOST 22266-94 (tekniske specifikationer for sulfat-resistente produkter).

Produktets hovedfunktioner

Specifikationerne bestemmes i henhold til produktets mærke. Det er angivet på emballagen i form af tal med bogstavet "M" foran. Faktisk betyder tallet trykstyrke og er en betinget værdi.

Lad os diskutere de vigtigste egenskaber ved produktet.

Egenskab	Beskrivelse
Styrke	Det er dette nummer, der vises i cementmærket. Testprøven komprimeres i 28 dage, hvorefter beregningsdataene registreres i dokumentationen. Styrke måles i MPa.
Cements afhængighed af vand	Densiteten af selve produktet overstiger densiteten af vand, hvorfor forskellige mærker absorberer forskellige mængder væske. Det er meget vigtigt ved fremstilling af cementmørtler, hvor meget vand der kræves til en bestemt del af produktet. Dens overskud vil gøre det øverste lag af cementstrukturen skrøbelig.
Brøkdel af færdige produkter	Jo finere slibning af cementpartikler, jo dyrere vil det koste. I produktionen bestemmes slibningens finhed ved at sigte partikler gennem fine sigter, denne egenskab er angivet på emballagen. Det skal dog tages i betragtning, når man arbejder, at for små partikler (40 mikron) vil kræve mere vand, når man laver en opløsning. Mange producenter blander fine og grove fraktioner for at skabe det perfekte produkt.
Lav temperatur modstand	Vejrforholdene i nogle lande er ret strenge. Cement skal være modstandsdygtig over for gentagen frysning og optøning. Hvis bygningskonstruktionen kun består af cement og ikke har tilsætningsstoffer, efter frysning, øges vandet indeni i volumen, hvilket gradvist fører til revner.
Korrosionsbestandighed	Miljøet påvirker konstruktionen af cement negativt. For at sikre dens modstandsdygtighed over for korrosion tilsættes polymeradditiver til sammensætningen, eller den mineralogiske sammensætning korrigeres ved at erstatte nogle komponenter med hydroaktive.
Hærdningshastighed	Denne indikator er også vigtig. Producenter tager højde for det, så hastigheden ikke er hurtig eller langsom. Juster indikatoren ved at tilføje gips.

Produkttyper efter anvendelsesområde

Før vi kommer til spørgsmålet om, hvordan man laver en cementstandard, lad os tale om de typer, der produceres og bruges overalt i dag.

Navn på cement	Beskrivelse	Anvendelsesområde
Sulfat resistent	Modstandsdygtig over for kemiske angreb i aggressive miljøer, fremstillet af knust klinker, har en lav grad af hærdning.	Betoning af underjordiske, undervandsstrukturer, arrays, når der skabes produkter, der vil blive betjent under vanskelige vejrforhold.
Portland cement (inklusive hvid)	Indeholder ikke mineralske tilsætningsstoffer, hærder både i luft og i vand.	For at skabe monolitiske strukturer betragtes dekoration som den mest populære type produkt.
Aluminiumholdig	Sammensætningen inkluderer aluminiumoxidslagge og gips, fungerer godt under forhold med høj luftfugtighed, har en høj størkningshastighed.	Til vandtætte konstruktioner, der kræver korrosionsbestandig cement.
Puzzolan	Indeholder klinker og aktive mineralske tilsætningsstoffer.	Det bruges til at skabe strukturer under vandet og i det fjerne nord.
plastificeret	Indeholder tilsætningsstoffer, der gør cementmørtlen blød og plastisk.	Til at skabe strukturer med kurver.
syrefast	Indeholder natriumsilicofluorid og kvartssand, opløses med flydende kvartsglas, ikke med vand.	Modstandsdygtig over for aggressive syrer.
Slag Portland cement	En fjerdedel består af slaggegranulat.	Det bruges til at skabe massive strukturer i store byggerier.

Det tror mange fejlagtigt Selve betonkonstruktionen er et ret holdbart produkt. Det er ikke sandt. Når de udsættes for aggressive miljøer, ødelægges cementbindinger, derfor er det i byggeriet meget vigtigt at vælge den rigtige produkttype og -mærke.

Vigtig! I langt de fleste tilfælde forstås cement som portlandcementer og andre typer fremstillet på basis af klinker.

Hvad er der sketcementklinker

Før vi beskriver den teknologiske proces i detaljer, lad os berøre hovedkomponenten i cement - klinker. Dette granulerede mellemprodukt opnås ved at ovne en blanding af ler og kalksten ved en temperatur på +1450°C. Kalksten er påkrævet 3/4, og ler - 1/4 del. De kan udskiftes med materialer af tilsvarende kvalitet. Kalksten er kridt, mergel eller andre sten.

Under brændingsprocessen forekommer smeltning, som et resultat af hvilken der dannes granulater af forskellige størrelser - klinker. Når det males og kombineres med additiver, hovedsageligt med gips, opnås cement.

Hvad er cement lavet af: det vigtigste råmateriale

Grundlaget for enhver type moderne produkt er et minimum af komponenter. Alle er skabt af naturen. Baseret på cement:

karbonatsten;
ler;
korrigerende tilsætningsstoffer.

Lad os tale om hver af dem mere detaljeret.

Karbonatbjergarter er kridt, mergel, kalksten og kalkstensskalsten, kalkholdig tuf, marmor. Alle af dem bruges til fremstilling af cement, den eneste undtagelse er marmor. Den nøjagtige mængde af en komponent bestemmes ved at analysere dens egenskaber og indhold. Stenen kan indeholde gips, kvarts, dolomit. Jo flere stoffer med en krystallinsk struktur er til stede i dets sammensætning, jo hårdere smelter det.

Lersten, der bruges til cementproduktion, er ler, ler, løss, montmorillonit, skifer. Ler er en sten af sedimentær oprindelse med en fin struktur. Dens vigtigste kvalitet er plasticitet i kontakt med vand. Det har også evnen til at svulme op.

For at justere sammensætningen laver producenter tilsætningsstoffer, der indeholder silicium, jern, aluminiumoxid. For dem bestiller de oftest affald fra andre industrier, for eksempel støv fra højovne eller pyritslagre.

Derudover kan sammensætningen af cement omfatte mineraliseringsmidler, beliteslam og andet affald fra produktionen.

Hvordan cement fremstilles i produktionen: tre hovedmåder

Som vi sagde tidligere, er der flere måder at fremstille cement på i en industriel virksomhed. Tre hovedmetoder:

tør;
våd;
kombineret.

Tør måde

Afhængig af råvarens egenskaber vælges en produktionsordning. Den tørre metode er opdelt i følgende trin:

knusning af råvarer;
tørring til en vis fugtighed;
slibning af komponenterne efter deres tilslutning for at opnå mel;
stegning af mel i en roterovn;
køling og forsendelse.

Denne produktionsmetode anses for at være den mest rentable og mindre energikrævende.

våd måde

Denne metode involverer slibning af komponenterne og tilsætning af vand til dem. Resultatet er ikke mel, men råslam. Det går ind i ovnen til brænding og derefter i køleskabet. Den afkølede klinker males, og om nødvendigt tilsættes tilsætningsstoffer.

Kombineret metode

I dette tilfælde opnås råslam først ved den våde metode, derefter dehydreres det, og der opnås granulat. De går gennem en tør ovn. Som regel kommer fordelagtigheden af denne metode fra kvaliteten af råmaterialet og reduktionen i omkostningerne ved det endelige produkt.

Enhver af metoderne kræver den mest grundige blanding af råvarer og den fineste formaling. Produktet skal være homogent. Færdigvarer opbevares i cementsiloer, som er tårne. I dem er cementen luftet, hvilket gør det muligt ikke at kage. Produkter er pakket i papirsække eller ikke pakket, men sendes i løs vægt.

Hvordan og af hvilken cement er lavet: video

Vi tilbyder dig at gøre dig bekendt med videoen om stadierne af cementproduktion:

Sådan laver du cement derhjemme

Du kan lave din egen cement. Dette kræver dog to typer udstyr:

klinker slibemølle;
høj temperatur ovn.

Udgangen vil være cementkvaliteter med en lav grad af styrke (ikke højere end M200), som følge heraf kan et sådant produkt kun bruges til letvægtsbetonkonstruktioner. Et andet problem: kompleksiteten vil opstå med udførelsen af analyser, så kvaliteten af cementen vil være halt.

Du skal bruge kridt og kaolin i forhold på henholdsvis 75 % og 25 %. Råmaterialer knuses i en mølle til et homogent pulver. Det skal blandes godt, inden det kommer i ovnen. Efter brænding udføres slibning igen, så er det nødvendigt at tilføje 5% gips til den resulterende blanding. Produktet er klar! Uanset om du har købt produktet eller lavet det selv, skal du have information om, hvordan du laver fugemasse.

Sådan forbereder du en cementmørtel

For at begynde byggearbejdet skal du forberede en cementmørtel. Enhver mand bør vide, hvordan blandingen er lavet. Cementbaserede mørtler findes i forskellige typer, men de har alle den samme grundsammensætning.

Sammensætningen af cementmørtlen

Som standard kræves tre komponenter til fremstilling af en cementblanding:

limning cement;
vand;
fyldstof.

Som fyldstof anvendes sand, grus, knust sten og andre komponenter. Den vigtigste regel for at opnå er overholdelse af proportioner.

Cementkvalitet	Løsningsmærke
	100	75	50	25
200	-	1:2,5	1:3	1:6
300	1:2,5	1:3	1:4,5	-
400	1:3	1:4	1:6	-
500	1:4	1:5	-	-
600	1:4,5	1:6	-	-

Artikel

Enhver konstruktion kan ikke undvære cement. Dette uorganiske bindemiddel er en del af gips- og kitblandingerne, uden det er det umuligt at forberede beton, mørtelblanding. Cement er ikke en naturressource; til dens fremstilling skal råmaterialer brændes, derefter knuses den resulterende klinker til pulvertilstand og blandes i visse proportioner med passende tilsætningsstoffer.

I princippet er den teknologiske proces til fremstilling af cement ikke særlig kompliceret; du kan lave cement med dine egne hænder.

Hvordan cement laves

Til fremstilling af cement anvendes karbonat- og lersten. Også industriaffald (slagger osv.) kan bruges til fremstilling af cement. Processen omfatter 3 faser:

Klargøring af råvarer. I slutningen af dette trin er det nødvendigt at opnå et slam - en blanding af kalksten og ler i et forhold på cirka 3:1. Selvom dette forhold er meget afhængigt af klippernes egenskaber og konstant justeres for at opnå cement af den nødvendige kvalitet.
Derefter brændes slammet i en ovn (1450°C), under påvirkning af høj temperatur sintres en blanding af kalksten og ler. Efter brænding males klinkerne til et pulver.
For at opnå cement er det nok at indføre 5% gips og et antal additiver i det resulterende pulver (afhængigt af cementens krævede egenskaber).

Afhængigt af de anvendte tilsætningsstoffer er der sådanne typer cementer som:

hydrofob - modstandsdygtig over for fugt indeholdt i atmosfæren. Dens anvendelse giver beton øget vandmodstand og frostbestandighed op til F1000;

hvid - oftest brugt til fremstilling af spiseklare tørre blandinger;

ekspanderende cement. Mens andre typer cement falder i volumen, når betonblandingen hærder, giver ekspanderende cement dig mulighed for at opnå den modsatte effekt;
puzzolan cement - karakteriseret ved reduceret varmeudvikling. Det bruges oftest til udstøbning af volumetriske genstande, på grund af reduceret varmeafgivelse er risikoen for ujævn sætning (og dermed revner) betydeligt reduceret;
farvet cement - bruges til fremstilling af produkter, der ikke kræver yderligere forarbejdning. Enten anvendes hvid klinker, eller der indføres farvestoffer i betonblandingen;

aluminiumscement - dens karakteristiske træk er, at den opnår op til 50% styrke allerede inden for en dag efter udlægning af betonblandingen. På grund af frigivelsen af en stor mængde varme bruges den ofte i byggeriet om vinteren.

Gør-det-selv cementproduktion

Hovedproblemet ved fremstilling af cement med egne hænder er behovet for fyring ved høj temperatur. Derfor skal du mindst bruge en ovn og en mølle for at male den forberedte klinker. Men selv i dette tilfælde er det derhjemme usandsynligt, at det vil være muligt at få cement til fremstilling af beton af en klasse over M200. Selvom dette resultat kun er muligt under den strengeste overholdelse af processens proportioner og stadier.

Før du forbereder cement med dine egne hænder, skal du evaluere 2 faktorer:

arbejde foran. Oprettelsen af en hjemmelavet produktionslinje er kun berettiget under betingelse af en relativt stor mængde arbejde;
arbejdsvilkår. I betragtning af den lave styrke af betonkonstruktioner ved hjælp af hjemmelavet cement, er det tilrådeligt kun at bruge det til strukturer, der ikke oplever alvorlige belastninger.

Under hensyntagen til disse faktorer er det nødvendigt at evaluere den økonomiske effektivitet af "håndværksproduktion".

Selve tilberedning af cement derhjemme foregår i samme rækkefølge som på et cementanlæg: råvarer tilberedes, brændes i en ovn, males og blandes med tilsætningsstoffer. Håndværksfremstilling har også sine fordele – cement kan tildeles enhver egenskab ved at eksperimentere med råvarer.

For at opnå almindelig Portlandcement anbefales det at bruge knust kridt og knust kaolin (75% kridt og 25% kaolin). Denne råvare skal blandes grundigt. Derefter brændes det i en ovn og males i en mølle. Tilsæt 5% gipspulver i det resulterende pulver.

Der findes også eksotiske opskrifter til fremstilling af for eksempel glycerincement, kinesisk cement, diamantspartel. Sådanne muligheder tages ikke i betragtning, da de kun bruges til at løse højt specialiserede opgaver.

Klargøring af cementmørtel

Enhver cementmørtel består af vand, bindemiddel (selve cement) og tilslag (oftest sand). Forholdet mellem bindemiddel og tilslag afhænger af typen af udført arbejde. Så for en gipsblanding kan forholdet mellem cement og sand tages som 1:6, men for eksempel til lægning af mursten skal forholdet mellem bindemiddel og tilslag reduceres til mindst 1:3.

Hvis blandingen er forberedt til at hælde fundamentet, kan indholdet af tilslag reduceres yderligere, i hvilket tilfælde forholdet mellem bindemiddel og fyldstof er 1:1 eller 1:2. Derudover tilsættes ofte knust sten til blandingen for at hælde fundamentet.

I byggeriet anvendes ofte blandinger med tilsætning af kalk eller ler, men de bruger også cement til at øge opløsningens styrke efter hærdning.

Også under fremstillingen af blandingen skal du være opmærksom på vand-cementforholdet. Selvfølgelig er det optimale forhold indstillet for hver type blanding, men det skal huskes, at for højt vandindhold forringer kvaliteten af mørtlen efter hærdning.

Processen med at forberede løsningen har også nogle nuancer. Det anbefales at blande bindemiddel og tilslag i tør form og først derefter tilsætte vand. Det har også betydning, i hvilken rækkefølge komponenterne læsses i containeren. Lag-for-lag belastning af sand og cement og deres ensartede fordeling i tanken anses for at være optimal. Hvis det er nødvendigt at forberede en stor mængde mørtel, kan lag af sand og cement veksles flere gange.

Cementmørtel er meget udbredt i byggeri og reparation. Det bruges til konstruktion af murværk, ved lægning af fundamentet, indvendig og udvendig efterbehandling. Ikke en eneste hjemmereparation er komplet uden cementmørtel - den er nødvendig til pudsning af vægge, udjævning af gulvet, lægning af keramiske fliser.

Teknikken til at lave løsningen er ret enkel - enhver nybegynder reparatør kan blande komponenterne. I dette materiale vil vi finde ud af, hvordan man laver cement med egne hænder med et lille sæt værktøjer.

I byggeriet bruges cementmørtel til at lægge fundamentet, opføre murstensvægge og bruges i processen med eksternt og internt efterbehandlingsarbejde.

Oversigt over konkrete mærker

Mærket af beton er hovedindikatoren for dets styrke. Jo højere det numeriske antal beton er, jo mere pålidelig og stærkere vil den færdige sammensætning være.

M50–75- en let version af cementmørtel, brugt til indvendig efterbehandling, til gulvafretning og som fugemasse til murværk;
М100-150- den såkaldte "mager beton", der bruges som afretningslag til gulvet, ved fremstilling af stier og kantsten og i hjælpearbejde under byggeriet;
M200- mørtel til murværk, afretningslag og puds til indvendigt og udvendigt arbejde;
M300- holdbar sammensætning, der hovedsageligt anvendes i gadebyggeri.

For at lave en cementmørtel med den nødvendige styrke er det ikke nødvendigt at købe beton af det passende mærke. I processen med at forberede blandingen blandes beton med sand, hvilket ændrer andelen. Fra råvarer af mærket M400 er det således nemt at opnå en cementblanding M100 eller M200.

En højkvalitets cementmørtel bruges til udendørs arbejde samt til efterbehandling af særligt beskyttede bygninger. Du bør ikke bruge det derhjemme, da sådan cement vejer meget og har en udtalt tekstur.

De mest almindelige mærker af beton til mørtelforberedelse er M400 og M500. Fra dem kan du få en cementblanding til både efterbehandling og små byggearbejder.

Nødvendige materialer og værktøjer til arbejdet

Dens styrke, tekniske og visuelle egenskaber afhænger af cementmørtlens sammensætning. Standardsammensætningen af blandingen består af tre elementer:

tør cement;
sand;
vand.

For at ændre sammensætningens kvaliteter bruges følgende tilsætningsstoffer:

vaskepulver;
PVA lim;
Citron;
farvestoffer.

De påvirker farven på belægningen, hjælper med at gøre den mere plastisk og klæbrig.

For at blande og lægge cementmørtlen skal du bruge følgende værktøjer:

en spand eller et dybt bassin til omrøring, svarende i størrelse til blandingens volumen;
byggeblander eller boremaskine med dyse;
spatel eller spatel til at fordele blandingen over overfladen;
handsker og beskyttelsesbriller for sikkerhed.

Alle disse værktøjer findes sandsynligvis i husstanden hos folk, der nogensinde har udført reparationer. Ellers bør de købes eller lånes af venner.

En konstruktionsblander eller et boretilbehør hjælper med at blande blandingen uden klumper. Sammensætningen vil vise sig at være homogen, og der vil ikke være hulrum i den efter størkning.

Mørteltyper

Typen af cementmørtel varierer afhængigt af cementmærket, sammensætningen af komponenterne og tilstedeværelsen af blødgøringsadditiver. Ifølge sammensætningen kan to typer mørtel skelnes - ved hjælp af kalk og sand. Lad os overveje egenskaberne for hver af dem.

cement-kalk

Cementmørtel med tilsætning af kalk er kendetegnet ved plasticitet og vedhæftning, derfor bruges den oftest i gips eller ved lægning af fliser.

Blandingens sammensætning omfatter cement, kalk og sand i forhold på henholdsvis 1:1:6 og 1:2:9 dele. For at forbedre opløsningens plasticitet og klæbrighed tilsættes PVA-lim, rengøringsmidler, lersand til den.

Hvis der anvendes brændt kalk, skal det slukkes ved at blande det med vand. Under den kemiske reaktion frigives en stor mængde varme, så du skal beskytte dine hænder og ansigt, når du arbejder med kalk.

Kalk i sammensætningen giver dig mulighed for at lysne cementmørtelen og gøre den mere plastik. Derfor tilføjes det ofte, når man dekorerer vægge indendørs.

Cement-sand

Cement-sandmørtel er den nemmeste belægningsmulighed at fremstille. For at blande det, tag en del cement til 6 eller flere dele sand. Sammensætningen er velegnet til udendørs og råt arbejde indendørs. Da den ikke har yderligere tilsætningsstoffer, tillader dens plasticitet og vedhæftning ikke, at mørtlen kan bruges til små gips- og flisearbejder.

Flydende sæbe og PVA-lim bruges som blødgøringsmidler, der forbedrer materialets klæbrighed og elasticitet. Ler eller stenbrudssand er med til at gøre sammensætningen mere plastisk. For at tydeliggøre og forbedre vedhæftningen tilsætter bygherrer læsket kalk til blandingen og opnår en cement-kalkmørtel.

Sand er hovedkomponenten i enhver cementmørtel. Dens andel i sammensætningen er flere gange højere end indholdet af beton-, vand- og blødgøringsadditiver.

Farve søm additiver

Farvetilsætningsstoffer i cementblandingen tjener rent dekorative formål. De bruges oftest ved lægning af mursten for at gøre sømmene mere udtryksfulde og æstetiske.

Carbon black har tidligere været brugt til at give en mørk farve, men erfaringen har vist, at denne komponent forringer cementens tekniske egenskaber. I dag bruges salte og metaloxider til dette formål. Farvetilsætningsstoffer kan købes i byggemarkeder.

Hvordan laver man sømme hvide?

Fugernes hvide farve opnås nemmest ved at øge mængden af kalk i opløsningen. Du kan dog købe en speciel farveblanding med titaniumoxid eller andre metaller.

Det er sædvanligt at lave murværkssømme i kontrast til murstenens skygge. Til bygninger lavet af røde mursten bruges hvid fugemasse, til let materiale - grå eller sort.

Farvestoffer til cement fremstilles i form af pulver eller flydende maling. De tilsættes til sammensætningen af blandingen under dens fremstilling og blandes grundigt med andre ingredienser.

Blandingsforhold

Forholdet mellem elementer i cementmørtlen afhænger af blandingens anvendelsesområde og betonens mærke. Hvis du for eksempel skal have en cementmørtel M100 fra beton M400, vil forholdet mellem cement og sand være 1:4. Det er således nemt at beregne, hvilket forhold der skal til for at opnå den ønskede karakter fra enhver beton.

Sådan laver du en cementmørtel til forskellige typer arbejde (cement: sand):

Gips: 1:5 med tilsætning af en del kalk;
Gulvafretning: 1:4 for mærket M500, 1:3 for mærket M400;
Murværk: 1:5 - M3, 1:4 - M5, 1:3 - M8. I dette tilfælde skal mærket af den færdige løsning svare til mærket af mursten.

Mængden af vand til tilberedning af gyllen må ikke overstige 60 % af det samlede volumen. Normalt er det 1-2 dele i forhold.

Under blandingsprocessen viser cementopslæmningen sig nogle gange at være for flydende. Læg noget af den tørre blanding til side, så du kan tilføje mere, hvis det er nødvendigt.

Tørretid

Hærdningstiden for cementmørtlen afhænger direkte af den omgivende temperatur og tykkelsen af belægningen. Jo tykkere afretningslag og jo lavere termometer, jo længere tid vil blandingen tørre.

Overvej størkningstiden under gunstige forhold:

2-4 timer - indstilling af opløsningen;
12-24 timer - ufuldstændig hærdning af cementen, du kan gå på den, men efterbehandling anbefales ikke;
10-14 dage - fuldstændig tørring af belægningen, hvorefter du kan fortsætte med at afslutte overfladen med fliser eller andet materiale.

Betingelserne for størkning er nemmest at observere indendørs - ved gulvafretning, pudsning og andet efterbehandlingsarbejde. Der er ingen temperaturudsving i lejligheden, så opløsningen hærder jævnt og hurtigt.

Sådan forberedes cement ved lav temperatur

Den ideelle temperatur til hældning af cementmørtel er + 200C og derover. Men sådanne forhold er ikke altid mulige at skabe under konstruktionen og udvendig udsmykning af bygningen. Ved minusgrader falder betonopløsningen i klumper, og vandet i sammensætningen bliver til is. Dette påvirker direkte kvaliteten af belægningen.

I byggeriet er der flere teknikker, der hjælper med at undgå beskadigelse af cementblandingen ved minusgrader:

Særlige frostvæsketilsætningsstoffer i sammensætningen;
Opvarmning af vand og sand ved blanding af beton;
Elektrisk opvarmning af belægningen;
Shelterfyldning med markise og forskallingsisolering.

Til murværk ved temperaturer under nul (op til -7 ° C) skal du bruge en cementmørtel (i forholdet mellem cement og sand - 1: 4) eller cement-calcium (1: 1: 6 - cement, calcium , sand). Opløsningen skal være tæt plastisk, det vil sige indeholde en lille mængde vand.

Det er meget svært at lave elektrisk opvarmning af beton med egne hænder. For at gøre dette bringes opvarmede elektriske kabler til overfladen, som overfører varme til betonbelægningen.

Den nemmeste måde at isolere cementens overflade i det fri er med en udspændt markise. Dette design vil holde på varmen i let frost.

Brugen af beton i boligindretning

I indretningen af lejligheder og huse bruges beton i tre typer arbejde:

murpudsning;
hælde gulvafretningslag;
montering af keramiske fliser på badeværelset.

Boligafslutningsmørtlen skal være tilstrækkelig plastisk og have god vedhæftning til den ru belægning. Derfor tilsættes plastificeringsmidler og klæbetilsætningsstoffer nødvendigvis til det.

Til lægning af fliser på badeværelset bruges ofte færdiglim, men cementmørtel er også velegnet til dette formål. Det er vigtigt at tage sig af vandtætningen af gulvet og tilstedeværelsen af svampedræbende forbindelser i den færdige blanding.

Vælg en dyb beholder til opløsningen, så den ved omrøring ikke sprøjter ud over væggene;
I stedet for en mørtel til behandling af murstens- eller flisefuger kan der anvendes specielle fuger, i hvilket tilfælde cementfarvestoffer ikke er nødvendige;
En dag efter gulvafretningen skal du dække den med en film, så belægningen ikke beskadiges under reparationsprocessen.

Hvis du beslutter dig for at bygge, har du helt sikkert brug for en cementmørtel under arbejdet. Det er ikke nok bare at købe cement, for inden byggestart skal det grå pulver blive til en rigtig løsning. Vand, sand og cement - det er alle ingredienserne, men ikke alt er så simpelt, som det ser ud ved første øjekast. Lad os finde ud af, hvordan man korrekt laver en cementmørtel.

Cementens historie

Cement er et velkendt bindemiddel byggemateriale, som er klassificeret som et hydraulisk bindemiddel, der bruges til at lime forskellige overflader - mursten eller armerede betonblokke. Uden cement kan beton eller fundament ikke laves. Udover høj viskositet har materialet fremragende hydrauliske egenskaber, som gør det muligt at skabe en stabil binding med vand og andre væsker, når man laver en opløsning i form af en plastisk masse. Efter hærdning af en sådan masse opnås et stenlignende materiale, som har betydelig styrke og stivhed.

Selv i oldtiden begyndte man at bruge bindemidler til byggeformål. Det allerførste bindemiddel var naturligt ubagt ler. Men med tiden holdt den op med at tilfredsstille bygherrer på grund af dens lave modstandsdygtighed over for fugt og svage bindeegenskaber.

I flere årtusinder forblev luftkalk og gips de eneste bindemidler, men de havde utilstrækkelig vandmodstand. Og den hurtige udvikling af sejladsen i de 17-18 århundreder krævede skabelsen af nye vandfaste bindemidler til opførelse af havnefaciliteter.

I 1796 tog englænderen Parker patent på en cement kaldet "roman", som kunne hærde i luft eller i vand. Disse egenskaber har dog også mistet deres praktiske betydning i vor tid. I begyndelsen af 1800-tallet blev akademiker V.M. Severgin beskrev et astringerende middel, som blev opnået ved at brænde mergel efterfulgt af formaling. Siden anden halvdel af det 19. århundrede er Portland cement gået ind i byggepraksis i vores land.

Industrialiseringen i USSR og det hurtige tempo i kapitalkonstruktionen forudbestemte væksten i udviklingen af cementindustrien. I 1962 tog USSR førstepladsen i verden i produktionen af cement. I dag produceres omkring 30 sorter af cement i vores land. Samtidig vokser dens kvalitet, og forudsigelsen fra den berømte kemiker Mendeleev, der hævdede, at cement er fremtidens byggemateriale, går i opfyldelse.

Cementproduktionsproces

Naturcement er en blanding af kalksten og ler, som ved størkningen danner et højstyrke stenlignende materiale, som oftest er lugtfrit, fritflydende og har en grå farve. Kvaliteten af cement bestemmes af tilstedeværelsen af forskellige stoffer i det - granuleret slagge, magnesiumoxid og svovlsyreanhydrit. Cementmærket afhænger af forholdet mellem disse komponenter. Desuden vil kvaliteten af cement, hærdetid, trykstyrke, falsk indstilling afhænge af procentdelen af de anførte stoffer.

Som råmateriale til fremstilling af Portlandcement bruges en masse kalksten og ler, som diskuteret ovenfor. Hvad er cement ellers lavet af? I sjældne tilfælde bruges en sten kaldet mergel, som netop er den naturlige blanding af ler og kalksten i det forhold, der er nødvendigt for at opnå Portland cement under produktionsprocessen. Mergel blev værdsat i det 19. århundrede af englænderen Aspdin, som samlede støv på vejen nær byen Portland, lavede briketter af det, som efterfølgende blev brændt.

Cementplanter har som regel deres egne stenbrud af det nødvendige materiale - ler og kalksten. Dette gør det muligt at opretholde den nødvendige kemiske sammensætning af ladningen med en høj nøjagtighed på op til 0,1 procent, hvilket er af stor betydning. Ladningen fyres i roterovne, som har en diameter på 3,6 - 7 meter og en længde på 100 - 150 meter. Temperaturen i sintringszonen holdes på plus 1450 grader Celsius.

Produktet af sintring er klinker, som er afrundede granulat, hvis diameter når 5 - 100 millimeter. Klinkerne males i kuglemøller til et specifikt overfladeareal på 3.000 kvadratcentimeter pr. 1 gram. Ved formaling tilsættes uden fejl 5% gipsdihydrat, som spiller rollen som en hærdetidsregulator. Uden gips dannes den såkaldte hurtigcement, som straks sætter sig fast, og hvoraf dejen ikke kan tilberedes. Alle klinkmineraler er i stand til at interagere med vand og danne nye forbindelser - hydrater. Hydrater danner en rumlig struktur, der skaber en cementsten.

Brugen af cement i byggeriet

Cement bruges til at bygge et fundament og lave en mørtel til at lægge mursten, hælde et afretningslag ved installation af et gulv, skabe stier og blinde områder. Det bruges til præfabrikeret og monolitisk beton, der tjener som råmateriale til produktion af armeret beton, asbestcementprodukter, forskellige kunstige materialer, mørtler, fastgørelse af individuelle dele af strukturer og varmeisolering. Storforbrugere af cement er gas- og olieindustrien.

Cement og byggematerialer, der opnås på basis af det, kan med succes erstatte sparsomt træ, kalk, mursten og andre traditionelle materialer i byggeriet. Lidt senere vil vi tale om, hvordan man laver cement med egne hænder og en cementmørtel. Brugen af cement i forskellige byggeindustrier er tæt forbundet med dets tekniske egenskaber. Lad os se nærmere på denne forbindelse.

Frostbestandighed er en egenskab, der kendetegner et materiales evne til gentagne gange at fryse og tø op over en længere periode. Ren cement har ikke denne evne; den får denne egenskab på grund af forskellige modificerende tilsætningsstoffer. Hvis du bor i en kold zone af landet, og høj frostbestandighed af strukturen betyder noget for dig, skal du vælge hydrofob cement 500.

Korrosionsbestandighed bestemmer cementens evne til at modstå næsten enhver aggressiv miljøfaktor. Øget korrosionsbestandighed er karakteriseret ved puzzolanisk cement, som er beregnet til konstruktion af undervands- og underjordiske strukturer.

Sulfatresistens er en egenskab ved pulveret, som gør, at bygningsblandingen er stabil i et vandigt miljø, der indeholder sulfationer. Denne egenskab er inkorporeret i sulfat-resistent cement, som bruges til konstruktion af hydrauliske strukturer, der er udsat for saltvand.

Vandbestandighed som karakteristisk for cement har fundet anvendelse i vandtæt ekspanderende cement. Cement er i stand til at stige i volumen under hærdning, hærdningsprocessen foregår ret hurtigt - på cirka 10 minutter. Vandtæt ekspanderende cement er påkrævet til tætning af samlinger og sømme i betonkonstruktioner, der er placeret i vand.

Slibningens finhed refererer til den egenskab, der påvirker hærdningstid, hærdning og styrke af beton. Jo større finhed af slibning af den producerede klinker, jo højere styrke vil den hærdede cement være. Det skal huskes, at for fin slibning fremkalder, i stedet for fremragende egenskaber, overdreven vandforbrug og et fald i betonens styrke.

Fremstilling af cementmørtel med dine egne hænder

Hvis du vil minimere reparations- eller byggeomkostninger, bør du glemme alt om færdigblandinger, som koster meget mere end prisen på cement og sand, som er nødvendige for at opnå en lige stor mængde cementgylle. Først og fremmest har du brug for cement af høj kvalitet til at forberede mørtlen. Vi talte allerede om det korrekte valg af dette materiale i en tidligere artikel. Lad os nu tale om, hvordan man laver cement og dens mørtel derhjemme.

Cement derhjemme

Fremstillingen af cement derhjemme giver dig mulighed for at få dette materiale, uundværligt i konstruktionen, ved at bruge en minimal mængde ressourcer og forsyne det med de ønskede egenskaber. Vi tilbyder dig at blive bekendt med de populære metoder til selvproduktion af cement.

Spartelmasse til tætning af revner og sprækker i gulvbelægningen fremstilles på denne måde: Bland kalk med kulaske og fortynd med vand, indtil konsistensen af fed creme fraiche er dannet. Til fremstilling af cement beregnet til spartling af jernredskaber, brønde, dampkedler og huller i metalprodukter, skal du tage fyrre dele barythvidt, tredive dele grafitstøv, femten dele kalk og ælte den resulterende blanding til den nødvendige massefylde i linolie med tilsætning af lak.

For at fikse jern i sten skal du lave cement med dine egne hænder fra følgende komponenter: sand (20 dele), kaolin (2 dele), malet kridt (4 dele), læsket kalk (3 dele), flydende glas (15 dele), bland det hele til en jævn masse. Til keramik skal du bruge cement af følgende præparat: gnid 2 dele læsket lime med 5 æggehvider, fortynd blandingen med 2 dele vand, gnid med 10 dele gips.

For at forberede cement til sten anbefales det at blande 10 dele svovl og bitumen med 1 del bivoks. Smelt massen, tilsæt derefter 2 dele murstenspulver. Umiddelbart før påføring af opløsningen skal du tørre stenen og smøre den med tørrende olie. Til rør blandes i en opvarmet mørtel 15 dele tørreolie eller linolie og 85 dele blyoxid, indtil der opnås en plastikblanding.

Til fremstilling af glycerincement har du brug for blylitharge, som forsigtigt skal males til pulver og tørres ved høj temperatur. Bland det resulterende støv med glycerin. De teknologiske egenskaber af cement fremstillet i henhold til denne opskrift er flere gange større end Portland cementfabrikkens. Et sådant materiale er kendetegnet ved høj densitet og et niveau af modstand mod negative miljøpåvirkninger.

Hjemmelavet glycerincement er absolut ikke bange for høje temperaturer: det er i stand til at modstå temperaturstigninger selv op til plus 300 grader Celsius. En anden vigtig praktisk egenskab ved glycerincement er evnen til at lime genstande af porcelæn og fajance fast. Det er sikkert at sige, at dette materiale er en rigtig ideel cement.

Europæere har for nylig opfundet en ny måde at fremstille cement på, som har unikke egenskaber. Sådan kinesisk cement er i stand til at lime læder, gips, marmor, porcelæn, fajance og andre materialer. Til fremstilling af cement er følgende komponenter nødvendige: læsket kalk (54 dele), kvarts (6 dele), frisk blod! (40 dele). Den resulterende blanding skal males grundigt, indtil en homogen blanding er dannet.

Forberedelse af materialer

Den første fase i fremstillingen af cementmørtel er forberedelse. Vælg en beholder, hvor du vil fortynde cementen. Beholderens volumen skal nødvendigvis svare til det volumen, der planlægges fremstillet. Hvis opvasken er mindre end det planlagte volumen, så vil du sandsynligvis hente løsningen fra jorden. Hvis beholderen er for stor, vil du ikke være i stand til at skabe en ensartet masse, der ikke klumper.

Derudover er der behov for en tilstrækkelig stabil kapacitet. Vær opmærksom på, hvor stærke beholderens vægge er. Det anbefales heller ikke at tage en beholder med lave tynde vægge, fordi de ikke tillader blanding af en kvalitetsopløsning. Den bedste løsning derhjemme vil være et gammelt støbejernsbad.

Ud over retter til den resulterende masse skal du bruge et specielt værktøj til den mest bekvemme oprettelse af løsningen. Det er normalt sædvanligt at bruge en speciel byggeblander, men vores dygtige landsmænd tilpasser en almindelig boremaskine med dyser til dette formål.

Forberedelse af komponenterne

Hvis en pose cement har været opbevaret i din garage i mange år, bør du stoppe med at bruge den. For at opnå en løsning af høj kvalitet er sandets tekniske egenskaber også vigtige - ensartethed, renhed og fravær af urenheder. Den bedste mulighed er vasket stenbrudssand.

Før arbejdet skal du placere alle nødvendige værktøjer og materialer så tæt som muligt for ikke at være i en ubehagelig situation, når du skal "løbe" efter komponenterne i løsningen. Dernæst er det nødvendigt at sigte pulveret for at lave en cementmørtel for at undgå dannelsen af klumper og komme ind i massen af affald, hvilket væsentligt forværrer dets astringerende egenskaber og kvaliteter. Når du forbereder en cementmørtel til pudsning, skal du bruge en sigte med celler på 5 til 5 millimeter, til sten - med celler på 10 til 10 millimeter.

Derefter skal forholdet i sammensætningen af opløsningen af hvert element bestemmes. På dette stadium skal det huskes, at blandingen af sand ved brug af cement af høj kvalitet skal være ubetydelig eller nominel. Husk også det klassiske forhold, som bygherrer har brugt i lang tid: 1 del cement blandes normalt med 3 dele sand. Det er sædvanligt at måle alle indgående komponenter ved hjælp af bestemte fade eller vægte.

Under byggeriet er det ofte nødvendigt at tilberede cement ikke efter den traditionelle opskrift, som accepteres på alle globale byggepladser i verden. Ikke-standardblandinger opnås på grund af forskellige urenheder. De er i stand til at ændre cementmørtlens egenskaber, for eksempel ændre stoffets størkningshastighed eller sænke hastigheden for langsigtet arbejde med mørtlen, forbedre massens viskositetsegenskaber, så det viser sig at være plastisk og mere bøjelig til arbejde i vanskelige områder.

Der er sådanne typer cementmørtler: normale, fede og magre. En fed cementgylle er en blanding, der indeholder for meget bindemiddel. Denne opløsning er i stand til hurtigt at hærde, men efter brug tørrer den ud og danner revner, derfor er den kortvarig.

En normal cementmørtel er en masse, hvor forholdet mellem grundstofferne overholdes korrekt. En sådan opløsning fryser ikke for hurtigt, men der dannes ikke revner i den, den er stærk og holdbar. Mager cementmørtel er en masse, hvor der ikke var nok bindemiddelkomponent, en sådan mørtel vil ikke blive taget, hvis du ikke beslutter dig for, hvordan cementen skal fortyndes.

Uanset opskriften til fremstilling af en cementmørtel anses en blanding for at være af høj kvalitet, som ikke spredes under drift og er kendetegnet ved et højt eller medium viskositetsniveau. Blandingen sammen med dette bør ikke være for tør, da dette provokerer tabet af cementmørtlens fastgørelsesegenskaber, murværket i dette tilfælde holder ikke.

Klargøring af opløsning

Så hæld et lag cement i beholderen, derefter et lag sand, derefter cement igen og derefter sand igen. Antallet af sådanne lag skal være mindst seks, dette giver dig mulighed for at blande komponenterne kvalitativt. Cement og sand hældes i lag i form af bede til en samlet højde på omkring 200-300 millimeter.

Til at begynde med skal du blande sandet med cement korrekt. Skovl denne seng flere gange med skovle, indtil den er glat. Når du blander, skal du ikke glemme begrebet "intensitet". Uden en bestemt teknologisk blandingsprocedure vil du ikke kunne få en kvalitetsløsning. Derefter anbefales det at sigte blandingen gennem en fin sigte, som har celler, der måler 3 gange 3 millimeter, men ikke mindre. Homogeniteten af blandingen skal være tæt på absolut.

Tilsæt ikke vand eller andre væsker, når du har blandet de tørre ingredienser. Tilsætningen af væske til den resulterende blanding skal udføres gradvist og meget omhyggeligt. Hæld langsomt vand i, så massen får den ønskede konsistens. Hvis du har mere vand end nødvendigt, så er det den gradvise infusion, der giver dig mulighed for at stoppe til tiden.

Husk at væsketemperaturen ikke må være for høj eller ekstrem lav. Tag vand med det optimale temperaturregime, det samme som miljøet. Murværk kræver fremstilling af en tykkere opløsning, og støbeprocessen kræver en mere flydende. Bland ikke meget cementmørtel på én gang, især hvis du brugte vådt sand. Nu ved du, hvordan man laver en cementmørtel derhjemme.

Og husk endelig, at cementmørtel er et materiale, der ikke kan opbevares. Dette skyldes cementens høje viskositetsegenskaber, på grund af hvilke mørtlen er i stand til hurtigt at hærde og blive uegnet til brug i byggearbejde. Sammensætningen, som du modtog efter korrekt blanding, er tilgængelig for arbejde i yderligere en time, når du bruger vådt sand og op til tre timer, hvis du bruger tørt sand.