ՊԿաթի առաջնային վերամշակումը ներառում է մի շարք գործողություններ, որոնք ուղղված են այն թարմ պահելուն մինչև այն վերամշակման կամ սպառողին հանձնելը: Առաջնային կաթի վերամշակման բաղադրությունը ներառում է.

1) - կաթի մաքրում;

2) – կաթի ֆիլտրում;

3) – կաթի սառեցում;

4) – կաթի պաստերիզացում.

ՄԱՍԻՆՄաքրող կաթը տարբեր տեսակի մեխանիկական կեղտերից օգտագործվում է դրա որակը բարելավելու համար։ Կախված օգտագործվող կթման կայանքներից՝ օգտագործվում են ֆիլտրերի հետևյալ տեսակները՝ ֆլանելային, շղարշ, նեյլոնե, լավսան կամ արույրե ցանց, ինչպես նաև բաժանարար-մաքրիչներ, որոնք օգտագործվում են կաթի կենտրոնախույս զտման համար։

ՄԿաթը փչացող մթերք է և բաղկացած է ավելի քան 100 տարբեր նյութերից.

1) ջուր՝ մոտ 87,5%;

2) կաթնային ճարպ – 2,9-5,0%;

3) կաթնային շաքար – 4,5-4,8%;

4) սպիտակուցներ – 2,7-3,7%.

ՊՄեքենայով կթելու ժամանակ աղտոտման աղբյուրներն են.

1) – աղտոտված կուրծ;

2) – կաթի խողովակաշարեր, ինչպես նաև անորակ լվացման ենթարկված կթման մեքենաներ.

3) – բակտերիաներով աղտոտված գոմի օդը. Այն ներծծվում է կաթի գծերի մեջ՝ կթման կայանքների կոլեկտորների խցիկներով:

ԲՍառեցումը կարեւոր դեր է խաղում կաթի պահպանման գործում։ Թարմ կթած կաթը կարող է կասեցնել միկրոօրգանիզմների զարգացումը կթելուց հետո առաջին 2-3 ժամվա ընթացքում, ուստի այն պահանջում է սառեցում անմիջապես կթելուց հետո: Սառեցումը 37-ից 10 աստիճան: Ցելսիուսը մեծացնում է մանրէասպան ժամանակահատվածը մինչև 24 ժամ, իսկ եթե կաթը սառչում է մինչև 5 աստիճան: Ցելսիուս, ապա՝ մինչև 36 ժամ:

ՄԱՍԻՆԿաթը սառչում են՝ օգտագործելով երկարատև սառեցնող լոգարաններ, ինչպես նաև տարբեր դիզայնի հովացուցիչներ։

ՄԿաթի սառեցման առավելագույն արդյունավետությունը ձեռք է բերվում կաթի հովացուցիչների օգտագործմամբ, որոնք տարբերվում են հովացման եղանակով և դիզայնով: Սրանք:

1) – բաց և փակ նախագծման ոռոգման սարքեր.

2) – զուգահեռ և հակահոսող հովացուցիչներ.

3) – ափսե սառեցնող սարքեր;

4) – խողովակային հովացուցիչներ.

ՇԼայն տարածում են գտել հակահոսքային թիթեղային հովացուցիչները։ Սառնագենտները, որոնք հեռացնում են կաթի ջերմությունը սառնարանի պատերի միջով, ջուրն են կամ աղաջուրը, որոնք սառեցված են սառնարանային ագրեգատներով:

Բրինձ. 1. Ափսեի հովացուցիչ: Աշխատանքի սխեման.

1) – կողային պատ;

2) – ափսե;

3) – միջադիր;

4) – Ջերմ ջրահեռացման գուլպաներ;

5) – կաթի դրենաժային խողովակ;

6) – Սառը ջրի արտահոսքի գուլպաներ;

7) – Սառեցված կաթի դրենաժային խողովակ:

Ափսե սառնարան[բրինձ. 1] ի վիճակի է գործել ոչ միայն հակահոսանքի, այլև ուղիղ հոսքի ռեժիմներում: Ուղղակի հոսքի ռեժիմում թիթեղային հովացուցիչների շահագործումը հիմնված է աղաջրի օգտագործման վրա (որպես հովացուցիչ նյութ), որը սառչում է մինչև զրոյական ջերմաստիճանի: Հակահոսքի ռեժիմի էությունն այն է, որ կաթը հովացնեն այնպիսի ջերմաստիճանի, որը գերազանցում է հովացման նյութի սկզբնական ջերմաստիճանը 3 աստիճանով: Ցելսիուս։

INԱփսե սառեցնող սարքը բաղկացած է մի շարք թիթեղներից (չժանգոտվող պողպատից), որոնք միմյանցից մեկուսացված են ռետինե միջադիրների միջոցով: Թիթեղները միացնելու համար օգտագործվում են կողային պատեր՝ ամրացված պտուտակներով։ Հովացուցիչ նյութի և կաթի ալիքները առանձնացված են: Եթե ​​ջուրն օգտագործվում է որպես հովացուցիչ նյութ, ապա օգտագործվում է ջրի և կաթի հակահոսքի սխեման:

TOԱշխատանքային փաթեթում տեղադրված թիթեղների քանակը ծառայում է ջերմափոխանակման մակերեսի որոշմանը, ինչպես նաև հովացուցիչի կատարողականը, որը հաշվարկվում է հաշվի առնելով ջերմափոխանակությանը մասնակցող հովացման նյութի և կաթի սկզբնական ջերմաստիճանը և պահանջվող ( վերջնական) կաթի ջերմաստիճանը.

Հովացուցիչների նախագծային աշխատանքային ռեժիմը ըստ կաթի մատակարարման և հովացման ջրի հարաբերակցության 1:3 է, իսկ եթե աղաջուրն օգտագործվում է որպես հովացուցիչ նյութ, ապա 1:2:

ՊԱփսե սառեցնող սարքերը կաթի մաքրման OM-1A և OM-1 գործարանների, ինչպես նաև OOU-M և OOT-M ավտոմատ կայանների մի մասն են, որոնք ապահովում են երկաստիճան սառեցում: Առաջին հատվածում կաթը սառչում են ծորակի ջրի միջոցով, իսկ երկրորդ հատվածում կաթը հետագայում սառչում են աղաջրով կամ ջրով, որը սառեցվել է սառնարանային մեքենայի միջոցով:

Բրինձ. 2. Մաքրող-սառեցնող OM-1A. Դիզայն և տեխնոլոգիական սխեմա.

1) – էլեկտրական շարժիչ;

2) – Մահճակալ՝ շարժիչ մեխանիզմով;

3) – ցենտրիֆուգ;

4) – գուլպաներ;

5) – գուլպաներ;

6) – կաթի հովացուցիչ;

7) – կթելու մեքենայի թեյ;

8) – կթման ագրեգատի կաթ ընդունիչ.

9) – կթման միավորի ֆիլտրի պատյան;

10) – խողովակ:

Կաթի մաքրիչ-սառեցնող OM-1[բրինձ. 1] ծառայում է կենտրոնախույս մաքրման, ինչպես նաև կաթի սառեցման համար անմիջապես կաթնամթերքի ֆերմաներում: Այն ագրեգացված է կաթնատար մեքենաներով, որոնք հագեցած են կաթի խողովակաշարով և կթում են շարժական դույլերի մեջ: Կաթի մաքրիչ-սառեցնող OM-1-ը գործում է կթման մեքենայի հետ միասին՝ հանդիսանալով հոսքային (տեխնոլոգիական) կթման գծի և կաթի առաջնային վերամշակման վերջնական տարրը: Սառեցման նյութը ջրհորի կամ սառնարանային միավորի ջուրն է:

INԿաթի մաքրիչ-սառեցնող սարքը բաղկացած է ցենտրիֆուգից (3) և կաթի հովացուցիչից (6), որոնք տեղադրված են ափսեի վրա գուլպաների հետ միասին՝ վակուում (5), կաթի պաշար (4), կաթի պաշար (10), որը մաքրվել է, դեպի հովացուցիչը։ Ցենտրիֆուգը (3) ունի թմբուկ, էլեկտրական շարժիչով շարժիչ մեխանիզմ (1) և ընդունող և ելքային սարք։ Թմբուկը կանգնեցնելը (երբ էլեկտրական շարժիչն անջատված է) և ամրացնելը (հավաքման/ապամոնտաժման ժամանակ) իրականացվում է շարժիչ մեխանիզմում տեղադրված մի զույգ խցանների և արգելակների միջոցով:

ՊՇարժիչ մեխանիզմը ներառում է հորիզոնական լիսեռ, որը հագեցած է շփման կենտրոնախույս ճարմանդով, ուղղահայաց լիսեռով և պուլսատորով (դրա օգնությամբ որոշվում է թմբուկի պտտման արագությունը՝ 7900-8300 րոպե -1): Օգտագործվում է ընկույզ՝ թմբուկը լիսեռին ամրացնելու համար (ուղղահայաց լիսեռ): Հորիզոնական շարժիչ լիսեռից ռոտացիան փոխանցվում է spindle- ին, ինչպես նաև թմբուկին ճիճու զույգի միջոցով: Մաքրիչի սահուն գործարկումն ապահովվում է շփման կենտրոնախույս ճարմանդով:

ԴՓակ հոսքով կաթի արագ (բարակ շերտով) սառեցման համար օգտագործվում է կաթի հովացուցիչ սարք, որը հիմնված է ճնշման և մղման թիթեղների միջև սեղմված ջերմության փոխանցման թիթեղների վրա: Ջրի երեք անգամ սպառումը (սկզբնական ջերմաստիճանը՝ 7-9 աստիճան Ցելսիուս) հանգեցնում է սառեցված կաթի և եկող ջրի ջերմաստիճանի տարբերության՝ մինչև 2 աստիճան։ Ցելսիուս։

Մկաթ (ջերմաստիճանը 24-35 աստիճան Ցելսիուս), վակուումի պատճառով, որը կաթի ընդունիչից (8) գուլպանով (5) մատակարարվում է ընդունիչ և ելքային սարքի կցամասին, մատակարարվում է կթման ֆիլտրի պատյանից։ մեքենա (կաթի գիծով) դեպի ցենտրիֆուգային թմբուկի միջափսե տարածքները, որը պտտվում է։ Կենտրոնախույս ուժի գործողությունը կաթի մեջ առկա կեղտերը նետում է ցեխի խցիկի պատի վրա, որտեղ դրանք մնում են: Թմբուկի թիթեղները մաքրելուց և անցնելուց հետո կաթը ճնշման սկավառակի միջով մղվում է կաթի հովացուցիչի մեջ (6) (դրա միջթփային ալիքները)՝ միաժամանակ ջերմություն տալով դեպի իրեն շարժվող հովացման ջրի հոսքին և ուղարկվում է կաթ։ տանկ. Պոմպը սառը ջուր է մղում ջրի հովացման բլոկից դեպի կաթի ալիքներին կից գտնվող հովացուցիչի ջրի (interplate) ալիքները: Այն բանից հետո, երբ ջուրն անցնում է կաթի հոսքին հակառակ և սառչում է այն, այն նորից սնվում է տեղադրման մեջ:

INԵթե ​​OM-1A մեքենան համակցված է կթման կայանքների հետ (DAS-2B, AD-100A), որոնցում կաթը հավաքվում է շարժական կոլբայի մեջ, կաթը ներծծվում է մաքրիչի մեջ վակուումային վակուումային մետաղալարով աշխատող վակուումի միջոցով: թակել. Կաթի մատակարարման գուլպանը (4) փականի և վերջում տեղադրված բոցով իջեցվում է կաթով կոլբայի մեջ, որն այնտեղից ուղարկվում է ցենտրիֆուգ (3): OM-1A մաքրիչ-սառեցնող սարքն ունի հետևյալ պարամետրերը. թողունակությունը՝ մինչև 1200 լ/ժ; էլեկտրական շարժիչի հզորությունը – 1,5 կՎտ; Մաքրման ենթարկված կաթի քանակը (նախքան կուտակված նստվածքը բեռնաթափելը) կազմում է 2500 կգ։

ՊԿաթի աստերիզացիան իրականացվում է պաստերիզատորների կամ պաստերիզացման-սառեցման միավորների միջոցով և նպատակ ունի ոչնչացնել դրանում առկա բակտերիաները: Ըստ կաթի ջերմային մշակման մեթոդի, պաստերիզատորները բաժանվում են.

Ջերմային;

Ցուրտ;

ըստ օգտագործվող էներգիայի աղբյուրի՝

Գոլորշի;

Էլեկտրական (դիմադրողական ջեռուցում);

Ինդուկցիոն ջեռուցում;

Ինֆրակարմիր ճառագայթում;

Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթիչներ;

Բարձր հաճախականության վիբրատորներ;

ըստ գործընթացի կատարման.

Շարունակական գործողություն;

Պարբերական գործողություն.

ՇԿաթի ջերմային պաստերիզացումը լայն տարածում է գտել հետևյալ եղանակներով.

Երկարատեւ;

Կարճաժամկետ;

Ակնթարթ.

ԴԵրկարատև պաստերիզացիա իրականացնելու համար օգտագործվում են հարիչով հագեցած երկպատի վաննաներ։ Կես ժամ կաթը պահում են 63-65 աստիճան ջերմաստիճանում։ Ցելսիուս։ Կարճաժամկետ (բարակ շերտով) պաստերիզացումն իրականացվում է թիթեղային (ավտոմատացված) պաստերիզացման և հովացման ագրեգատների վրա, որոնցում կաթը պահվում է 20 վրկ՝ տաքացնելով մինչև 76 ± 2 աստիճան։ Ցելսիուս։

Ափսե պաստերիզատորներկառուցվածքով նման է ափսեի հովացուցիչներին: Տարբերությունը չժանգոտվող պողպատից սալերի միջև տեղադրված ջերմակայուն միջադիրներն են: Կաթը և ջուրը շարժվում են հակառակ հոսանքով, հերթափոխով: Կաթի և ջրի պոմպերը պատասխանատու են հոսքերի շարժման համար անհրաժեշտ ճնշում ստեղծելու համար։ Ջերմափոխանակման գործընթացը տեղի է ունենում կաթի և տաք ջրի հոսքի միջև, որոնք բաժանված են չժանգոտվող պողպատից բարակ թիթեղներով։

Պ OPF-1 և OPU-3M աստերիզացման կայանները բաղկացած են ափսեի պաստերիզատորից, ջերմափոխանակիչ-վերականգնողից և հովացուցիչից: Նրանց հավաքման համար (մեկ մահճակալի վրա) օգտագործվում են կառուցվածքային նույնական թիթեղներ: Բացի այդ, կայանքները կարող են համալրվել լրացուցիչ սարքավորումներով. պոմպեր և տանկեր տաք ջրի և կաթի համար; հոսքի կայունացուցիչ; կենտրոնախույս կաթ մաքրող միջոցներ; խողովակաշարեր կցամասերով. Ջերմաստիճանի պայմանների և տեղակայանքների արտադրողականության կարգավորումն իրականացվում է սարքերի թիթեղների քանակի փոփոխությամբ:

TOԿաթի վերամշակման առաջնային գործողությունները ներառում են ճարպազերծումը, որի էությունը այն յուղազերծված կաթի և սերուցքի բաժանումն է: Այս գործողությունը կատարվում է բաժանարարի միջոցով: Կառուցվածքային առումով բաժանարարները բաժանվում են բաց. կիսափակ; կնքված. Բաց տարանջատիչները ենթադրում են օդի շփում մուտքային կաթի և ելքային տարանջատման արտադրանքի հետ: Կաթը մատակարարվում է կիսափակ բաժանարարներին՝ օգտագործելով բաց հոսք, մինչդեռ արտադրանքը հանվում է ճնշման տակ (փակ եղանակով), որը ստեղծվում է տարանջատիչ թմբուկով: Կաթի մատակարարումը, ինչպես նաև մթերքների հեռացումը կնքված տարանջատիչներով, իրականացվում է առանց օդային մուտքի, ճնշման տակ: Նման բաժանարարների օգտագործումը նպատակահարմար է սառեցման և պաստերիզացման կայանների փակ համակարգում, ինչպես նաև կաթնամթերքի արդյունաբերության խոշոր ձեռնարկություններում:

ԲԱրաբանը անջատիչի հիմնական աշխատանքային մարմինն է և կարող է պատրաստվել երկու տարբերակով.

1) – կրեմի բաժանարար թմբուկ;

2) – մաքրող թմբուկ.

Բրինձ. 3. Կաթի, սերուցքի և յուղազերծված կաթի շարժման սխեման:

Ա) – Մաքրող թմբուկ;

Բ) – Կրեմի բաժանարար թմբուկ:

Կրեմի բաժանարար թմբուկներառում է բազան (1) [նկ. 3, B)], ափսեի պահարան (3), թիթեղների փաթեթ (4), թմբուկի պատյան (5), միաձուլման ընկույզ (7): Կնքման օղակը (2) տեղադրված է պատյանների և հիմքի միջև:

TOՍտացողի խցիկի տրամաչափված խողովակը (8) տեղադրվում է հիմքի մեջ: Թիթեղների հավաքածուն թիթեղակալի հետ միասին դրվում է հիմքի կենտրոնական խողովակի վրա։

ՊԵռակցված հասկերն ապահովում են բացը թիթեղների միջև: Բաժանարար թիթեղը (10) ծածկում է թիթեղների կույտը: Նրա պարանոցի մեջ զոդված է կարգավորիչ պտուտակով հագեցած ժապավեն: Բաժանարար ափսեի արտաքին (կոնաձև) մասում կան երեք զոդված կողիկներ, որոնց վրա ամրացված է թմբուկի պատյան՝ ձևավորելով հետադարձի ելքի տարածություն։ Տարանջատման գործընթացում կաթի ընդունիչից ստացվող կաթը տրամաչափված խողովակի (8) միջոցով (հաստատուն ճնշմամբ) սնվում է հիմքի կենտրոնական խողովակ: Այնուհետև կաթն ուղղվում է ալիքներով, ինչպես նաև ափսեի պահարանի անցքերով, ափսեների փաթեթում տեղակայված երեք ուղղահայաց ալիքներով, որից հետո այն բաշխվում է թիթեղների միջև պտտվող թմբուկի մեջ։ Կաթնահոսքը բաժանված է միջերեսային տարածության մեջ։ Պլազման, լինելով կաթի ամենածանր մասը, ուղղված է դեպի թմբուկի պատյանների պատերը (դեպի ծայրամաս):

INԿենտրոնաձև արագացման ազդեցությունը ճարպային գնդիկների վրա հանգեցնում է նրանց շարժմանը պտտման առանցքում և «լողում»: Հետևաբար, կաթի նոր ժամանող մասերի ճնշման ազդեցությունը թմբուկի մեջ հանգեցնում է մի զույգ հոսքերի ձևավորմանը միջափսեի տարածքում.

1) – կրեմի հոսք (ուղղված դեպի թմբուկի առանցքը);

2) – պլազմայի (յուղազերծված կաթի) հոսքն ուղղված է դեպի թմբուկի պատյանների պատերը. Հրվելով դեպի ափսե պահող՝ կրեմը բարձրանում է վերև և դուրս է գալիս կարգավորիչ պտուտակում տեղադրված անցքից։

INԿարգավորող պտուտակը պտուտակելը հանգեցնում է ճնշման նվազմանը, ինչպես նաև կրեմի հոսքի արագությանը, ինչի արդյունքում կրեմի բերքատվությունը նվազում է և յուղայնությունը մեծանում է։ Առավելագույն յուղազերծման աստիճան ունեցող կաթն անցնում է պատյանի և բաժանարար ափսեի միջև, որից հետո այն դուրս է մղվում թմբուկից խողովակներով (6):

INՑեխի տարածության մեջ (թմբուկի պատյանների և թիթեղների փաթեթի միջև) կուտակվում են կաթից արտանետվող ամենածանր օտար կեղտերը:

ԲԿաթն անջատիչի Արաբան [նկ. 3, Ա)] ծառայում է կաթի կենտրոնախույս մաքրման համար այն կեղտերից, որոնց խտությունը գերազանցում է կաթի խտությունը։ Ի տարբերություն կրեմի բաժանիչի թիթեղների, այս բաժանարարում թիթեղների տրամագիծն ավելի փոքր է, և դրանք անցքեր չունեն։ Յուրաքանչյուր ափսե (իր գեներատորի վրա) հագեցած է չորս եռակցված շերտերով:

ԵՎԼողացող խցիկից կաթը թմբուկի հիմքի կաթնային խողովակով, ինչպես նաև թիթեղակալի ալիքներով ուղղվում է ցեխի տարածություն, որտեղից սկսվում է մաքրումը, որն ավարտվում է միջափսեի բացերով։ Մաքրված կաթը բարձրանում է ափսե պահողի (արտաքին) ալիքներով և ալիքներով (6) հանվում է թմբուկից:

Բրինձ. 4. Կրեմի բաժանարար OSB-1000. Սխեման.

1) – էլեկտրական շարժիչ;

2) – շփման կենտրոնախույս ճարմանդ;

3) – շարժիչ մեխանիզմ;

4) – Spindle (ուղղահայաց լիսեռ);

5) – թմբուկ;

6) – բաժանարար ափսե;

7) – խողովակ;

8) – բոց;

9) – կրեմ ընդունիչ;

10) – յուղազերծված կաթի ընդունիչ;

11) – կրող պատյան;

12) – Լցման անցք;

13) - դիտման պատուհան:

Կրեմի բաժանարար OSB-1000օգտագործվում է ամբողջական կաթը սերուցքի և յուղազերծված կաթի բաժանելու, ինչպես նաև արտադրանքը աղտոտող նյութերից միաժամանակ մաքրելու համար: OSB-1000-ը ներառում է՝ էլեկտրական շարժիչ (1) [նկ. 4] հզորություն 0,55 կՎտ; շարժիչ մեխանիզմ, որը ներառում է փոխանցումատուփով և շփման կենտրոնախույս կալանքով հորիզոնական լիսեռ (2), ինչպես նաև լիսեռ (4)); թմբուկ (5) և ընդունող և ելքային սարք։ Շարժիչ մեխանիզմը ապահովում է ոլորող մոմենտների սահուն և աստիճանական փոխանցումը էլեկտրական շարժիչի լիսեռից՝ օգտագործելով շփման կենտրոնախույս ճարմանդը և որդերի զույգը դեպի թմբուկը:

ՄԿցորդիչը բաղկացած է կիսակցիչից, վանդակից և շփման տիպի երեսպատումներով կշիռներից: Թմբուկը (5) ներառում է հիմք; ափսե կրող; միջանկյալ թիթեղների փաթեթ; վերին բաժանարար ափսե (6), որն ունի անցք և կարգավորող պտուտակ; կափարիչ, որը սեղմված է հիմքի վրա ընկույզով: Թմբուկի պտտման արագությունը որոշելու համար մատով սեղմեք պուլսատորի կոճակը և վայրկյանաչափի օգնությամբ հաշվեք ցնցումները: Մեկ հարվածը հավասար է թմբուկի 166 պտույտի, իսկ աշխատանքային արագությունը (8000 պտ/րոպ) համապատասխանում է րոպեում 48-49 հարվածի։

INԳործարկման ժամանակ, զուգակցման կեսի պտտման ժամանակ, կշիռների վրա ազդող կենտրոնախույս ուժը սեղմում է դրանք բռնակին, որը նրանք տանում են իրենց հետ (որոշակի ժամանակից հետո սայթաքումը դադարեցնելով):

ՊՍտացողի մեջ մտնող կաթը բարձրացնում է բոցը (8) և խողովակով (7) հոսում է պտտվող թմբուկի մեջ՝ բաշխվելով թիթեղների միջով: Կենտրոնախույս ուժը նետում է յուղազերծված կաթը, որն ավելի ծանր մասն է, դեպի թմբուկի ծայրամասային շրջանը, մինչդեռ կրեմը մղվում է դեպի պտտման առանցքը:

ԴԹմբուկի մեջ անընդհատ հոսող կաթի ճնշումը հանգեցնում է նրան, որ յուղազերծված կաթը անցնում է բաժանարար ափսեի (դրա արտաքին մակերեսի) և թմբուկի կափարիչի միջև: Այնուհետև այն ազատորեն նետվում է մի քանի անցքերով յուղազերծված կաթի ընդունիչի մեջ (10): Երեք ուղղահայաց ալիքներով կրեմը բարձրանում է բաժանարար ափսեի տակ (6) և մտնում ընդունիչ (9) կարգավորիչ պտուտակում տեղադրված անցքից։ Ճարպի պարունակությունը ճշգրտվում է կարգավորիչ պտուտակը պտտելով: Կրեմի յուղայնությունը մեծացնելու համար անհրաժեշտ է պտուտակը պտտել բաժանարար ափսեի ներսում՝ դրանով իսկ նվազեցնելով ելքի անցքի և թմբուկի պտտման առանցքի միջև եղած հեռավորությունը, իսկ այն նվազեցնելու համար՝ պտտել այն։

Պ OSB-1000 կրեմի բաժանիչի պարամետրերը` թողունակությունը – 1000 լ/ժ; շարունակական շահագործման ժամանակը `մինչև 1 ժամ; յուղազերծված կաթում ճարպի տոկոսը կազմում է մինչև 0,04%:

Այնպիսի համալիրի օգնությամբ, ինչպիսին է կաթի վերամշակման սարքավորումները, հում արտադրանքից արտադրվում են տարբեր տեսակի պաստերիզացված բաղադրիչներ, ցածր յուղայնությամբ կեֆիր, դասական կաթնաշոռ և թթվասեր։ Այս բոլոր ապրանքները շուկայում պահանջարկ ունեն։ Դրանք վաճառելն ավելի ձեռնտու է, քան վերամշակված հումքը։

Կաթի վերամշակման բոլոր սարքավորումները, որպես ամբողջություն, բաղկացած են մի քանի տեսակներից և կաթի վերամշակման շղթայի յուրաքանչյուր տարր կատարում է իր անհատական ​​ֆունկցիոնալ խնդիրը:

Կաթի վերամշակման գծի կազմը

1. Կաթի վերամշակման կոնդենսիվ սարքավորում, որի օգնությամբ իրականացվում է աշխատանքային գործընթացը. Այս տեսակի սարքը բաղկացած է բոլոր տեսակի տարաներից՝ կաթ ընդունելու և պահելու համար՝ նախուտեստներ, երկարատև պաստերիզացման վաննաներ և շատ ավելին։

2. օգտագործվում են ամբողջական կաթից այնպիսի հիմնական բաղադրիչներ ստանալու համար, ինչպիսիք են սերուցքը և հակադարձ անջատիչները, ինչպես նաև օգնում են արդյունավետորեն մաքրել կաթը ցանկացած օտար բաղադրիչի առկայությունից: Ավելին, բաժանարարները լրացուցիչ սարքերով հագեցնելը թույլ է տալիս կաթը տարանջատել տարբեր տեսակի ճարպային բաղադրիչների։ Արտադրական գործունեության այլ ոլորտներում հնարավոր է օգտագործել տարանջատող մեխանիզմներ՝ արտադրանքի նմանատիպ տեսակները առանձնացնելու համար։

3. Համասեռացնողներ. Այս տեսակի համալիրները, ինչպիսիք են կաթի վերամշակման սարքավորումները, օգտագործվում են կաթնամթերք արտադրող կազմակերպությունների կողմից։ Նրանց օգնությամբ ստեղծվում է մանր աղացած զանգված և կաթնագույն գոյացությունների խիստ ցրվող էմուլսիա։ Հոմոգենիզատորները սարքավորված են այն ձեռնարկություններում, որոնք արտադրում են սերուցք, տարբեր տեսակի սառեցված կաթնամթերք և կաթնամթերքի բաղադրիչներով պահածոներ:

4. Ջերմափոխանակման միավորները ներառում են տարբեր տեսակի հովացուցիչներ և պաստերիզատորներ: Կաթի հովացուցիչները գործում են ֆրեոնի, սառույցի, սառեցված ջրի և պրոպիլեն գլիկոլի հիման վրա: Նման հովացուցիչներում սառույցը նախօրոք կուտակվում է, ինչի շնորհիվ սարքը ցանկացած պահի կարող է գործարկվել։

Սա հատկապես կարևոր է, եթե կան տարբերություններ էլեկտրաէներգիայի սակագների միջև տարբեր ժամանակահատվածներում: Կաթի վերամշակման սարքավորումները, որոնք օգտագործվում են կաթնամթերքի արդյունաբերության կողմից, սառեցնում են կաթը: Դա արվում է տարան սառցե ջրով ոռոգելու միջոցով։ Ջերմային էներգիայի փոխանակման սարքերը գործում են մեծ արագությամբ։

5. Կաթի վերամշակման սարքավորումները հագեցած են հատուկ պաստերիզատորներով, որոնք օգտագործվում են կաթի վերամշակման ձեռնարկություններում՝ ախտածին օրգանիզմների ոչնչացման նպատակով։ Այս գործընթացն իրականացվում է հումքի ջերմային մշակմամբ։ Պաստերիզացման գործընթացը թույլ է տալիս պահպանել արտադրանքի ամբողջական արժեքը:

5. Էմուլգատորներ, ցրիչներ։ Այս տեսակի սարքերի օգտագործումը արդյունաբերական գծում, ինչպիսին է կաթի վերամշակման սարքավորումները, հնարավորություն է տալիս փոշի և հեղուկ նյութերը վերածել բոլոր տեսակի էմուլսիաների: Նմանատիպ սարքավորումներ օգտագործվում են գործարաններում, որոնք արտադրում են տարբեր տեսակի կաթնաշոռներ և մածուկներ, մայոնեզ, մարգարին և նմանատիպ ապրանքներ։

6. Կաթնամթերքի արդյունաբերության կողմից օգտագործվող ամենահայտնի գծերից են պաղպաղակի, կարագի և խտացրած կաթի համար օգտագործվող ինստալացիաները: Կաթնամթերքի արդյունաբերության արտադրական գծերը ներառում են նաև կայանքներ, որոնք թույլ են տալիս վերականգնել կաթի փոշին:

7. Սանիտարական սարքավորումները սարքավորումներ են, որոնք օգտագործվում են կաթի հետ անմիջական շփում ունեցող բոլոր տեսակի սարքերը լվանալու և ախտահանելու համար:

Գործնական դաս թիվ 2

Սարքավորումներ կաթի և կաթնամթերքի մեխանիկական մշակման համար

2.1. Մեմբրանի մեթոդներով կաթի տարանջատման և կոնցենտրացիայի սարքավորում

Կաթի վերամշակման թաղանթային մեթոդները ներառում են ուլտրաֆիլտրացիա, հակադարձ օսմոզ և էլեկտրադիալիզ:

Բոլոր թաղանթային մեթոդների էությունը հում կաթի առանձնացումն ու կոնցենտրացիան է հատուկ թաղանթների միջոցով զտման ժամանակ ճնշման (ուլտրաֆիլտրացիա և հակադարձ օսմոզ) կամ էլեկտրական դաշտի (էլեկտրոդիալիզ) ազդեցության տակ:

Ուլտրաֆիլտրացիան օգտագործվում է սպիտակուցները կաթից և շիճուկից առանձնացնելու համար; հակադարձ osmosis- ով, կաթի հումքը կենտրոնացված է, քանի որ միայն ջուրն է անցնում թաղանթներով. Շիճուկը ենթարկվում է էլեկտրոդիալիզի՝ այն դեմինալիզացնելու համար։

Զտման և հակադարձ օսմոսի համար նախատեսված կայանքների գործադիր մարմինը ցելյուլոզային ացետատի և ծակոտկեն պոլիմերային նյութերի վրա հիմնված կիսաթափանցիկ թաղանթ է: Ուլտրաֆիլտրացիայի համար օգտագործվում են 500 նմ ծակոտիների մեմբրաններ։ Նման թաղանթները պահում են ծակոտի չափից ավելի մեծ մոլեկուլներ և թույլ են տալիս փոքր մոլեկուլների միջով անցնել: Ուլտրաֆիլտրման պրոցեսն իրականացվում է 0,1...0,5 ՄՊա ճնշման տակ։ Հակադարձ օսմոսի համար օգտագործվում են 50 նմ-ից պակաս ծակոտիների կիսաթափանցիկ թաղանթներ, պրոցեսն իրականացվում է 1...10 ՄՊա ճնշման տակ։

Թաղանթային ապարատը սարքավորում է, որը բաղկացած է պատյանից, թաղանթից, դրենաժային հանգույցից, ամրացումներից, կառուցվածքային տարրերից՝ սկզբնական լուծույթի մուտքագրման և խտանյութի ու ֆիլտրատի ելքի, խառնման և այլնի համար: Մեմբրանի համար օգտագործվում են չորս տեսակի ապարատներ: տարանջատում `հարթ շրջանակ, խողովակաձև, գլանափաթեթ և խոռոչ մանրաթելեր: Նկ. 2.1-ում ներկայացված են թաղանթային սարքերի հիմնական տեսակները:

Արդյունաբերական թաղանթային սարքերը փաթեթներ, բլոկներ, թաղանթային տարրերի համալիրներ են՝ բջիջներ, հատվածներ, մոդուլներ։ Մեմբրանի ապարատը սովորաբար մաս է կազմում խմբաքանակի կամ շարունակական թաղանթային տեղադրման, որը ներառում է նաև պոմպեր, չափիչ սարքեր, նախնական լուծույթի համար նախատեսված տարաներ, ֆիլտրատ, խտանյութ և լվացող լուծույթներ, միացնող խողովակաշարեր և գործիքավորումներ:

Ուլտրաֆիլտրացիոն միավորը բաղկացած է զտիչ սարքից, պոմպից՝ արտադրանքը սարքին մատակարարելու համար, պոմպից՝ արտադրանքը թաղանթային ֆիլտրերի միջով մղելու համար, միացնող խողովակաշարեր և հսկիչ փականներ։

Ֆիլտրային ապարատի հիմնական մասը կիսաթափանցիկ թաղանթ է՝ բարակ ծակոտկեն թաղանթ, որի ծակոտիի չափը 0,5 մկմ-ից պակաս է: Ֆիլմը տեղադրվում է մակրոծակոտկեն հիմքի վրա, ինչը մեծացնում է դրա մեխանիկական ուժը: Որպես կանոն, որպես հիմք օգտագործվում է ծակոտկեն չժանգոտվող պողպատից 0,5...3 մմ հաստությամբ թերթիկ՝ 0,5...10 մկմ ծակոտիներով:

Նկար 2.1. Մեմբրանային սարքեր.

a - հարթ շրջանակ `1 - եզր, 2 - թաղանթ, 3 - ջրահեռացման ափսե, 4 - կնքման ափսե, 5 - բաժանարար ափսե; բ - խողովակային `1 - կնքման նյութ (բարդ), 2 - մարմին, 3 - խողովակային թաղանթ; գ - գլանափաթեթ. 1 - խողովակ ֆիլտրատը ցամաքեցնելու համար, 2 - թաղանթ, 3 - ալիք ձևավորող տարր (տուրբուլատոր), 4 - ենթաշերտ - դրենաժ, 5 - կպչուն միացում; d - ամբողջական մանրաթելերով. 1 - ջրահեռացման հիմք, 2 - լվացող մեքենա խոռոչ մանրաթելով, 3 - մարմին, 4 - խոռոչ մանրաթել, 5 - ծածկ:

Առաջին փուլում ուլտրաֆիլտրացիայի արդյունքում ստացվում է 3-ից 15% սպիտակուց պարունակող խտանյութ և կաթնաշաքարային լուծույթ։ Երկրորդ փուլում կաթնաշաքարի աղի լուծույթն անցնում է հակադարձ օսմոզ թաղանթով և ստացվում է լակտոզայի խտացված լուծույթ (10...20%) և ֆիլտրատ, որը 1% աղի լուծույթ է։

Կաթնամթերքի և սննդամթերքի վերամշակման ուլտրաֆիլտրացիոն կայանների նախագծերը բազմազան են: Առավել առաջադեմ, օրինակ Սարտոկոն-2 համակարգում, ֆիլտրացված հեղուկը մղվում է պոմպի միջոցով երկու ֆիլտրերի միջև ընկած բարակ ալիքներով:

Հեղուկի մի մասն անցնում է թաղանթային ֆիլտրերի միջով, իսկ մնացածը մտնում է սկզբնական արտադրանքի տարայի մեջ, որը պետք է վերաշրջանառվի համակարգի միջոցով: Ֆիլտրի մակերևույթի երկայնքով շարունակական շոշափելի հոսքը հանգեցնում է արդյունավետ ֆիլտրացման, քանի որ այն թույլ չի տալիս թակարդված մասնիկներին կամ նյութերին նստել ֆիլտրերի մակերեսին և արգելափակել դրանք: Մաքրող էֆեկտն ուժեղանում է ֆիլտրերի միջև գտնվող նեղ ալիքում հատուկ ցանցի կիրառմամբ, որն առաջացնում է հոսքի տուրբուլենտություն:

Համակարգն օգտագործում է Microsart մոդուլներ՝ ցելյուլոզայի ացետատից կամ պոլիոլեֆինից պատրաստված թաղանթային զտիչներով՝ 0,1 ծակոտկեն չափերով; 0.3; 0,45 մկմ կամ Ultrasart մոդուլներ՝ ցելյուլոզային տրիացետատով կամ պոլիսուլֆոնային ուլտրաֆիլտրերով՝ 10000 և 5000 անվանական մոլեկուլային քաշի ընտրողականությամբ:

Sartokon-2 համակարգի աշխատանքը կախված է դրանում տեղադրված մոդուլների քանակից, որոնց մակերեսը կարող է տատանվել 0,7...4,9 մ2-ի սահմաններում՝ ուլտրաֆիլտրացիայի և 0,7...4,2 մ2-ի սահմաններում՝ միկրոֆիլտրացիայի համար:

2.2. Սարքավորումներ տարասեռ համակարգերի տարանջատման համար

Կաթի տարանջատման (տարանջատման) գործընթացի էությունը, ինչպես ցանկացած տարասեռ համակարգ, ցրված փուլի նստվածքն է գրավիտացիոն և կենտրոնախույս ուժերի դաշտում։

Տարանջատման ժամանակ կաթը բաժանվում է տարբեր խտության երկու ֆրակցիայի՝ բարձր յուղայնությամբ (սերուցքային) և ցածր յուղայնությամբ (յուղազերծված կաթ):

Ըստ իրենց նշանակության՝ կան կաթի բաժանիչներ, կրեմի բաժանիչներ, յուղայնությամբ սերուցք պատրաստելու համար և ունիվերսալ տարանջատիչներ՝ փոխարինելի թմբուկներով։

Կախված կաթի մատակարարման և տարանջատված մթերքների հեռացման եղանակից՝ սարքերը լինում են բաց, կիսափակ և փակ։

Մինչև 0,3 կգ/վ հզորությամբ բաց տարանջատիչներում օդի հետ շփման դեպքում տեղի է ունենում կաթի մատակարարում, սերուցքի և յուղազերծված կաթի հեռացում: Այս դեպքում առաջանում է կաթի փրփուր՝ վատթարացնելով բաժանարարների աշխատանքային պայմանները։ 0,5... 1կգ/վ հզորությամբ կիսափակ սեպերատորներում կաթը մատակարարվում է բաց եղանակով, իսկ արտադրանքը լիցքաթափվում է փակ ճնշման տակ։ 1 կգ/վ-ից ավելի հզորությամբ փակ (հերմետիկ) տարանջատիչներում կաթը մատակարարվում է և տարանջատված արտադրանքը հանվում է առանց օդի մուտքի ճնշման տակ խողովակների միջոցով:

Ըստ թմբուկից մեխանիկական կեղտերի և սպիտակուցի խցանումների հեռացման մեթոդի, տարանջատիչները կարող են լինել նստվածքի ձեռքով բեռնաթափումով (անջատիչը կանգնեցնելը, թմբուկը ապամոնտաժելը և մաքրելը), թմբուկի մարմնի պատուհանների միջոցով պարբերական բեռնաթափումով (ինքնաբեռնաթափում) և թմբուկի մարմնի ծայրամասի երկայնքով վարդակների միջոցով նստվածքի շարունակական բեռնաթափմամբ (կաթնաշոռ):

Կախված շարժիչի տեսակից, բաժանարարները կարող են լինել ձեռքով կամ էլեկտրական: Երկրորդ խմբի տարանջատիչներով էլեկտրական շարժիչից դեպի թմբուկ ռոտացիայի փոխանցումն իրականացվում է պտուտակային զույգի կամ գոտի շարժիչի միջոցով: Փոքր հզորության բաժանարար թմբուկները տեղադրվում են անմիջապես շարժիչի լիսեռի վրա:

Անջատիչների աշխատանքը բնութագրող հիմնական տեխնոլոգիական պարամետրերից է առանձնացված կամ մաքրված արտադրանքի ջերմաստիճանը։

Տարանջատման կամ մաքրման ուղարկված կաթը պետք է ունենա 40...45°C ջերմաստիճան: Բարձր ջերմաստիճանի տարանջատումն իրականացվում է 60...85˚С ջերմաստիճանում, սառը կաթն առանձնացնելիս արտադրանքը ունի 4...10˚С ջերմաստիճան։

Ցանկացած տիպի բաժանարարի հիմնական բաղադրիչներն են (նկ. 2.2) շրջանակը, որը բաղկացած է մարմնից և թասից, թմբուկից, ընդունող և ելքային սարքից և շարժիչ մեխանիզմից, որը ներառում է ուղղահայաց լիսեռ ( spindle) և հանդերձում ունեցող հորիզոնական լիսեռ:

Շրջանակի մարմնի վրա տեղադրված է շարժիչ մեխանիզմ՝ թմբուկով, որը տեղադրված է ուղղահայաց լիսեռի վրա: Շրջանակի գունդը փակված է կափարիչով, որը ծառայում է ընդունող և ելքային սարքը տեղավորելու համար: Ինքնալիցքաթափվող և վարդակային տարանջատիչներն ունեն նստվածքի կամ խտացրած ֆրակցիայի ընդունիչ (օրինակ՝ կաթնաշոռային կաթնաշոռ): Էլեկտրական շարժիչ ֆլանգավորվածկատարումը գտնվում է մահճակալի կողքին, և դրա լիսեռը միացված է շարժիչ մեխանիզմին արագացնող կենտրոնախույս շփման ճարմանդով:

Կախված տեխնոլոգիական նպատակից, բաժանարար թմբուկները տարբերվում են դիզայնով (նկ. 2.3):

Նկար 2.2. Անջատիչ - կիսափակ տիպի կաթի մաքրիչ՝ նստվածքի ձեռքով բեռնաթափմամբ.

1 - շրջանակի մարմին, 2 - արգելակ, 3 - ընդունող և ելքային սարք, 4 - բաժանարար ծածկ, 5 - շրջանակի գունդ, 6 - թմբուկի խցան, 7 - թմբուկ, 8 - ուղղահայաց լիսեռ (spindle), 9 - հորիզոնական լիսեռ հանդերձում:

Նստվածքի ձեռքով արտանետմամբ բաց տիպի կրեմի բաժանիչի թմբուկը (նկ. 2.4) բաղկացած է հիմքից, օ-օղակից, թիթեղակալից, թիթեղների փաթեթից, բաժանարար թիթեղից, պատյանից և միացնող ընկույզից։ Թմբուկի հիմքն ունի բարդ ձև և բաղկացած է կենտրոնական խողովակով հատակից։ Խողովակն ունի երեք ուղղանկյուն ալիք՝ կաթը ափսեի մեջ մտնելու համար: Խողովակի վերին մասում կա մի թել՝ միացնող ընկույզը ամրացնելու համար: Հիմքի եզրին տեղադրված է պատյան կողպեքի կտրվածք, իսկ հիմքի կոնաձև մասի վրա՝ թիթեղակալը ափսեների փաթեթով ամրացնելու համար: Հիմքի կենտրոնում կա երկարացված ելուստ, որն ապահովում է թմբուկի հուսալի ներգրավումը բաժանարարի ուղղահայաց լիսեռի հետ:

48...56 թիթեղներից բաղկացած փաթեթը ծառայում է միջափսեի ձևավորմանը, որի մեջ կաթը բաժանվում է սերուցքի և յուղազերծված կաթի:

Թիթեղների միջև բացը ստեղծվում է 0,4 մմ բարձրությամբ երեք սալիկների կողմից, որոնք գտնվում են յուրաքանչյուր ափսեի արտաքին մասում, վերջին ափսեը երկու կողմից ունի հասկեր, ինչը թույլ է տալիս բացվածք ստեղծել ոչ միայն հարակից ափսեի, այլև հիմքի հետ: թմբուկը։ Յուրաքանչյուր ափսե ունի երեք անցք; Թիթեղները տոպրակի մեջ հավաքելիս ձևավորվում են ուղղահայաց ալիքներ, որոնց միջոցով կաթը բաշխվում է ափսեների միջև ընկած տարածության մեջ։

Նկար 2.3. Տարբեր տեսակի բաժանարար թմբուկների տեխնոլոգիական դիագրամներ.

ա - բաժանարարի թմբուկ - բաժանարար (սերուցքային բաժանարար), բ - բաժանարարի թմբուկ - պարզարար (կաթի մաքրիչ), գ - վարդակ բաժանարարի թմբուկ (կաթնաշոռ), դ - տարանջատող թմբուկ նստվածքի պարբերական բեռնաթափմամբ. 1 - սկավառակի ներդիրներ, 2 - նստվածք (տարանջատող լորձ), 3- ծանր ֆրակցիա (յուղազերծված կաթ), 4- թեթև ֆրակցիա (սերուցք), 5- պարզեցված հեղուկ (մաքուր կաթ), 6- կաթնաշիճ, 7- կաթնաշոռի ընդունիչ, 8- կաթնաշոռի խցան, 9. - վարդակ, 10 - ճնշման սկավառակի կրեմ, 11 - յուղազերծված կաթի ճնշման սկավառակ, 12 - լիցքաթափման պատուհաններ, 13 - շարժական հատակ (մխոց), 14 - մխոցների շարժման հսկիչ փական, 15 - նստվածքի ընդունիչ:

Բաժանող ափսեի վերին մակերեսին կան երեք կողիկներ, որոնք ապահովում են անհրաժեշտ բացը թմբուկի մարմնի ներքին մակերեսի և բաժանարար թիթեղի միջև։ Բաժանող ափսեի վերին գլանաձեւ հատվածում բացված է կրեմը քամելու անցք։

Թմբուկի մարմինն ունի կոնաձև ձև՝ հիմքում որոշակի ընդլայնմամբ, որը կազմում է ցեխային տարածություն։ Բնակարանի ստորին մասում, արտաքին կողմում, կա սողնակ, որը հավաքման ժամանակ տեղավորվում է թմբուկի հիմքի կտրվածքի մեջ: Մարմնի պարանոցի վերին մասում կան յուղազերծված կաթը արտահոսելու համար նախատեսված երկու բացվածքով ելքի ալիք, կրեմը բաց թողնելու համար նախատեսված անցք և կարգավորող պտուտակ, որը պարուրաձև թփ է։

Կրեմի և յուղազերծված կաթի քանակական հարաբերակցությունը բաժանարարներում կարող է տարբեր լինել շատ լայն սահմաններում՝ 1:3-ից մինչև 1:12: Այս դեպքում անհրաժեշտ հարաբերակցությունը ձեռք է բերվում հսկիչ սարքերի միջոցով, որոնց սկզբունքը հիմնված է կա՛մ կրեմի կամ յուղազերծված կաթի հոսքի արագության փոփոխման վրա՝ փոխելով ճնշումը, կա՛մ ելքի խաչմերուկը փոխելու վրա:

Նկ.2.4. Բաժանարար թմբուկ - բաց տիպի կրեմի բաժանարար՝ նստվածքի ձեռքով բեռնաթափմամբ. 1 - կցորդիչ ընկույզ, 2 - թմբուկի կորպուս, 3 - բաժանարար թիթեղ, 4 - ափսեների փաթեթ, 5 - ափսե պահող, 6 - օ-օղակ, 7 - թմբուկի հիմք:

Առաջին մեթոդով, հաստատուն խաչմերուկի անցք ունեցող կարգավորիչ պտուտակը պտտվում է դեպի ներս: Կրեմի հոսքի արագությունը նվազում է, քանի որ կենտրոնախույս ուժը նվազում է, քանի որ պտուտակը մոտենում է պտտման առանցքին, և դրա հետ մեկտեղ ճնշումը նվազում է: Այս դեպքում ավելի քիչ կրեմ դուրս կգա, բայց ավելի մածուցիկ կլինի և ավելի շատ ճարպ կպարունակի։

Կրեմի յուղայնությունը կարգավորելու երկրորդ մեթոդն իրականացվում է կրեմի կիսափակ բաժանարարներում։ Այս տեսակի տարանջատիչ թմբուկի տարբերակիչ առանձնահատկությունը բաժանարար ափսեի ձևավորումն է, որի վերին մասում տեղադրված են երկու ճնշման խցիկներ: Մեկ խցիկը պարունակում է բաժանիչի ընդունիչ և ելքային սարքի կրեմի ճնշման սկավառակը: Թմբուկի կափարիչի պարանոցում գտնվող խցիկը պարունակում է յուղազերծված կաթի ճնշման սկավառակ: Նման տարանջատիչներում սերուցքի և յուղազերծված կաթի քանակի հարաբերակցությունը կարգավորվում է ընդունող և ելքային սարքի խողովակների վրա տեղադրված փականներով (դռնակներով):

Բաժանարար թմբուկները տարանջատող լորձի (նստվածքի) պարբերական բեռնաթափմամբ ունեն ավելի բարդ սարք։ Թմբուկի հիմքում (նկ. 2.5) կա շարժական հատակ (մխոց): Հիմքի և թմբուկի կափարիչի և մխոցի միջև կնքումը ապահովված է O-rings-ով: Մխոցի և թմբուկի կափարիչի միացման մակարդակում կան նստվածքի բեռնաթափման պատուհաններ։ Մխոցի վերին դիրքում պատուհանները փակ են, երբ այն իջեցվում է, նստվածքը պատուհանների միջով թափվում է ընդունիչ:

Բրինձ. 2.5. Թմբուկային բաժանարար - կրեմի տարանջատիչ՝ նստվածքի պարբերական արտանետմամբ.

1 - թմբուկի հիմք, 2 - շարժական հատակ (մխոց), 3, 5 - կնքման օղակներ, 4 - պատուհան նստվածքի բեռնաթափման համար, 6 - ձգող օղակ, 7 - թմբուկի ծածկ, 8 - բեռնաթափման փական, 9 - շիթ, 10 - բաշխիչ օղակ բուֆերջուր.

Տարանջատիչ-սերուցքային տարանջատիչ թմբուկի աշխատանքի սկզբունքը նստվածքի պարբերական արտանետմամբ հիմնված է թմբուկում գտնվող կաթի և շարժական հատակի (մխոցի) տակ գտնվող հեղուկի (բուֆերային ջրի) ճնշման որոշակի տարբերության ստեղծման վրա: Բեռնաթափումը վերահսկվում է հիդրավլիկ համակարգի միջոցով ձեռքով և ավտոմատ ռեժիմներով: Համակարգի հիմնական տարրերն են հիդրավլիկ միավորը և կառավարման վահանակը:

Հիդրավլիկ միավորը (նկ. 2.6) ներառում է զտիչ, փոխանցումատուփթմբուկի բեռնաթափման համակարգում ջրի ճնշումը կարգավորելու համար (բուֆերային ջուր), ճնշաչափեր, էլեկտրամագնիսական փականնստվածքի ընդունիչին լվացքի ջուր մատակարարելու համար, ձեռքով փականներ՝ բաժանարարի աշխատանքը ձեռքով վերահսկելու համար, ինչպես նաև փակ դիրքում թմբուկի շարժական հատակի (մխոցի) տակ գտնվող խոռոչի մեջ ջուր լցնելու համար:

Կառավարման վահանակը ներառում է երեք ժամանակային ռելեներ, հեռակառավարման և ձեռքով բեռնաթափման կոճակներ, ազդանշանային լամպեր և ապահովիչներ: Ծրագրային ժամանակի ռելեն օգտագործվում է բեռնաթափումների միջև միջակայքը սահմանելու համար (30 րոպե), ինչպես նաև վերահսկում է երկու այլ ռելեների աշխատանքը: Դրանցից մեկն անհրաժեշտ է լվացքի ջուր մատակարարելու էլեկտրամագնիսական փականի աշխատանքը վերահսկելու համար, երկրորդը՝ բաժանարար թմբուկի բեռնաթափման ժամանակը (0,2...0,5 վ) կարգավորելու համար։

Հիդրավլիկ բաժանարարի բեռնաթափման կառավարման համակարգը գործում է թմբուկի շարժական հատակի (մխոցի) վրա՝ օգտագործելով թմբուկի մարմնում տեղակայված երկու բեռնաթափման փականներ՝ 180° անկյան տակ: Փականները միացված են հիմքի մարմնում փորված ալիքներով՝ մխոցի տակ գտնվող խոռոչով և թմբուկի հիմքի տակ գտնվող բուֆերային ջրամատակարարման սարքով։ Նրանք բացվում են թմբուկի ուղղահայաց պատի և բաժանարարի պատյանների միջև ընկած տարածության մեջ: Անջատիչների ընդունման և ելքային սարքերը նախագծված են կաթը բաժանիչի մեջ մտցնելու և առանձնացված արտադրանքները հեռացնելու համար: Բաց տիպի բաժանարարների համար (նկ. 2.7) ընդունող և ելքային սարքը ամանի ձևով տարա է, որը տեղադրված է բաժանարարի շրջանակի վրա:

Բրինձ. 2.6. Ինքնաբեռնաթափվող անջատիչի հիդրավլիկ միավորի միացման դիագրամ.

1 - զտիչ, 2, 6 - մեխանիկական կառավարման փականներ, 3 - էլեկտրամագնիսական փական լվացքի ջրամատակարարման համար, 4 - եռակողմ փական աշխատանքային ռեժիմների համար, 5 - էլեկտրամագնիսական փական բուֆերային ջուր մատակարարելու համար, 7, 9 - ճնշաչափեր, 8 - ճնշում ռեդուկտոր, RV - ժամանակի ռելե .

Բեռնարկղը բաղկացած է ընդունող լողացող խցիկից և երկու բաշխիչ խցիկներից՝ եղջյուրներով սերուցքի և յուղազերծված կաթի համար: Ընդունող լողացող խցիկը ապահովում է պահեստային բաքից եկող կաթի հավասարաչափ մատակարարում: Լողացող խցիկը կենտրոնում ունի տրամաչափված անցք ունեցող խողովակ, որի տրամագիծը ապահովում է տարանջատողի անվանական աշխատանքը կաթի որոշակի մակարդակի վրա, որը պահպանվում է բոցով: Եթե ​​կաթի մակարդակը անբավարար է, բոցը իջնում ​​է և թույլ է տալիս, որ կաթը տարայից հոսի խցիկ: Երբ անվանական մակարդակը գերազանցում է, բոցը փակում է կաթի տարայի արտահոսքի անցքը, և խցիկում մակարդակը նվազում է:

Բաց տիպի բաժանարարի բաժակաձեւ տարայի տարրերը պատրաստված են մետաղական թիթեղից (սովորաբար թիթեղապատ կամ չժանգոտվող պողպատից թիթեղ), իսկ փոքր տարողությամբ բաժանարարների համար՝ պոլիմերային նյութերից։

Որպեսզի թմբուկի անցքերից հոսող սերուցքը և յուղազերծված կաթը ներթափանցեն համապատասխան բաշխիչ խցիկներ, բաց տիպի բաժանարարների ուղղահայաց լիսեռները կարող են կարգավորվել բարձրության վրա հատուկ պտուտակով, որը գտնվում է ուղղահայաց լիսեռի ստորին հենարանի տակ: բաժանարարը. Թմբուկը լիսեռի հետ միասին իջնում ​​է կամ բարձրանում:

Բրինձ. 2.7.Բաց տեսակի կրեմի բաժանարար.

1 - շրջանակային աման, 2 - յուղազերծված կաթի բաշխման խցիկ, 3 - կրեմի բաշխման խցիկ, 4 - ընդունող լողացող խցիկ, 5 - բոց, 6 - ամանի ձևավորված տարայի հատակ, 7 - ծորակ, 8 - լողացող խցիկի խողովակ, 9 - կրեմի ճարպի պարունակության ճշգրտման պտուտակ , 10 - յուղ լցնող խրոց, 11 - պուլսատորի կոճակ, 12 - յուղի մակարդակի ստուգման պատուհան, 13 - նավթի արտահոսքի խցան, 14 - թմբուկի բարձրության ճշգրտման պտուտակ:

Էլեկտրական շարժիչ ունեցող ցածր հզորությամբ բաժանարարի համար այս կարգավորումը կապված է թմբուկի հետ միասին շարժիչը բարձրացնելու կամ իջեցնելու հետ՝ օգտագործելով բաժանարարի պատյանի ներքևի մասում գտնվող պտուտակ: Կիսափակ բաժանարարներն ունեն ընդունող և ելքային սարքի ավելի բարդ ձևավորում (նկ. 2.8), որը բաղկացած է մեկ (կաթի մաքրիչների համար) կամ երկու (սերուցքային բաժանիչների համար) ճնշման սկավառակներից։

Ճնշման սկավառակը պատրաստված է երկու հարթ շրջանակների տեսքով, որոնց միջև հեղուկի համար մի քանի պարուրաձև ալիքներ կան: Օգտագործելով համակենտրոն տեղակայված խողովակներ, սկավառակի ալիքները միացված են ելքային խողովակներին, որոնց ծայրերում կան հսկիչ շնչափող փականներ:

Ընդունող և ելքային սարքի առանցքի երկայնքով կա կենտրոնական խողովակ, որով կաթը հոսում է թմբուկի մեջ: Խողովակը կարող է ուղղակիորեն միացված լինել կաթի մատակարարման գծին կամ լողացող խցիկին, որը կարգավորում է կաթի հոսքը բաժանարար:

Օգտագործելով հսկիչ փականներ՝ կարող եք փոխել ստացված կրեմի յուղայնությունը։ Կրեմի հոսքի ինտենսիվությունը չափվում է ռոտաչափ-կրեմաչափով, որը իրենից ներկայացնում է պատյան, որի մեջ տեղադրված է բոց: Բոցն ունի գավազան, որը տեղավորվում է ապակե աստիճանավոր խողովակի մեջ: Որքան ինտենսիվ է կրեմի հոսքի շարժումը, այնքան բոցը բարձրանում է։ Ելնելով գավազանի գլխի դիրքից՝ խողովակի սանդղակի համեմատ, գնահատվում է կրեմի սպառումը մեկ միավորի համար:

Երբ անջատիչը գործում է, թմբուկ մտնող կաթը տարանջատման արտադրանքները տեղափոխում է ճնշման խցիկներ: Այս խցիկներով պտտվելով՝ կրեմը, յուղազերծված կամ մաքրված ամբողջական կաթը գրավվում է անշարժ սկավառակների պարուրաձև ալիքներով: Այս դեպքում պտտվող հեղուկի գերարագ ճնշումը վերածվում է ստատիկ ճնշման, ինչի արդյունքում սկավառակային ալիքներում տարանջատման արտադրանքների ճնշումը բարձրանում է մինչև 250...300 կՊա։ Այս ճնշումն օգտագործվում է կրեմը և յուղազերծված կաթը խողովակների միջոցով պահեստավորման բաքից ջերմափոխանակիչներ տեղափոխելու համար: Այսպիսով, բաժանարարը կատարում է պոմպի գործառույթները:

Բրինձ. 2.8. Կրեմի բաժանիչի կիսափակ բաժանարարի ընդունիչ և ելքային սարք.

1 - կրեմի ճնշման սկավառակ, 2 - յուղազերծված կաթի ճնշման սկավառակ, 3 - բաժանարար խողովակ, 4 - կրեմի կառավարման փական, 5, 7 - ճնշաչափեր, 6 - կաթի կենտրոնական մուտքի խողովակ, 8 - յուղազերծված կաթի կառավարման փական:

Կնքված բաժանարարում տարանջատման համար կաթը ներքևից սնվում է թմբուկի մեջ՝ սնամեջ ուղղահայաց լիսեռի միջով, որի ստորին ծայրը դուրս է գալիս շրջանակի տակից: Լիսեռի վերջում տեղադրված են պոմպային սարքի սկավառակներ, որոնք լիսեռի հետ միասին պտտվելով, կատարում են ճնշման անիվի դեր և կաթը մղում են թմբուկի մեջ։ Կաթը ընկնում է ափսեի տակ, այնուհետև ափսեների անցքերից առաջացած ուղղահայաց ալիքների միջոցով այն բաշխվում է ամբողջ փաթեթով: Նման թմբուկի մեջ կրեմը հավաքվում է թիթեղակալի կենտրոնական խողովակում և հանվում թմբուկից՝ ճնշող սարքի միջոցով անջատիչի մուտքի մոտ ստեղծված ճնշման տակ։

Յուղոտ կաթը, անցնելով բաժանարար ափսեի և թմբուկի կափարիչի միջև, մտնում է ճնշման սկավառակի խցիկը և դուրս է գալիս բաժանարարից: Հերմետիկ տարանջատիչները ապահովում են ճարպային փուլի առավել ամբողջական տարանջատումը կաթից, քանի որ դրանց թմբուկի շահագործման ընթացքում չկա փրփուր և օդային փուչիկների ձևավորում, որոնք խանգարում են կաթի տարանջատմանը:

Ժամանակակից կրեմի բաժանարարներում ճարպագնդիկները, որոնց չափերը 0,1 մկմ-ից պակաս են, մտնում են յուղազրկված կաթը, մինչդեռ յուղազերծված կաթում մնում է 0,02...0,05% յուղ (Աղյուսակ 2.1):

Շատ կաթնամթերքի արտադրության մեջ որպես հումք օգտագործվում է որոշակի յուղայնությամբ կաթ, օրինակ՝ 3,2 կամ 3,5% յուղայնությամբ։ Նման կաթը կոչվում է նորմալացված, իսկ կաթը ստանդարտ յուղայնության հասցնելու գործընթացը կոչվում է նորմալացում: Կաթը նորմալացնելու ամենապարզ միջոցն այն է, որ դրան որոշակի համամասնությամբ յուղազերծված կաթ կամ սերուցք ավելացնելն ու տարայի մեջ խառնելն է։ Ավելի հարմար մեթոդ է կաթի նորմալացումը հոսքի մեջ, որն իրականացվում է նորմալացման սարքով հագեցած կրեմի բաժանարարների միջոցով, որը տեղադրված է բաժանարարի ընդունիչ և ելքային սարքի վրա:

Նկ. Նկար 2.9-ը ցույց է տալիս կաթը հոսքի մեջ նորմալացնելու սարքերից մեկը՝ կրեմի բաժանարարի միջոցով: Կրեմի ելքի խողովակաշարը խողովակով միացված է յուղազերծված կաթի ելքի խողովակաշարին: Կրեմի ելքի մոտ տեղադրված է շնչափող։ Կաթի նորմալացման ժամանակ կրեմի մի մասը խողովակի միջով ուղղվում է դեպի բաժանարարի ելքը և, խառնվելով յուղազերծված կաթի հետ, ձևավորում է նորմալացված խառնուրդ։ Քսուքի ավելցուկը արտանետվում է խողովակաշարով: Երբ շնչափողը լիովին բաց է, բաժանարարը գործում է որպես կրեմի բաժանիչ: Շնչափողի բռնակը ունի կափարիչի ձև, որը ծածկում է շնչափողի մարմնի գլանաձև հատվածը, որի վրա կիրառվում է կշեռք։ Օգտագործելով այս սանդղակը, նորմալացման սարքը սահմանվում է նշված կաթի յուղայնությամբ՝ ըստ աղյուսակի: Նման սարքի օգտագործմամբ յուղայնությամբ կաթի նորմալացման ճշգրտությունը ± 0,2% է:

Կախված տեխնոլոգիական նպատակից, տարանջատիչներից շատերն ունեն հատուկ առանձնահատկություններ իրենց դիզայնում:

Աղյուսակ 2.1. Կրեմի բաժանարարների տեխնիկական բնութագրերը.

Ցուցանիշ	Բացեք նստվածքի ձեռքով բեռնաթափումով	Կիսափակ՝ ձեռքով նստվածքի արտանետմամբ
Արտադրողականություն, մ3/ժ
Թմբուկի պտտման հաճախականությունը, s-1
Ցեխի տարածության ծավալը, դմ3
Ընդհանուր չափերը, մմ
Քաշը առանց էլեկտրական շարժիչի, կգ

Այսպիսով, բարձր յուղայնությամբ կրեմի բաժանարարներում ավելացվում են ափսեների միջև եղած հեռավորությունները (մինչև 0,6 մմ), ինչպես նաև ափսեների և ափսե պահողի միջև: Բարձր յուղայնությամբ կրեմի ընդունիչը (82...85% յուղ) և դրա արտանետման խողովակն ավելի մեծ թեքություն ունեն։ Առանձնացված կրեմի (30...40% յուղայնություն) մատակարարումը բաժանարարին կարգավորվում է ծորակի միջոցով։ Տարբեր տեսակի կարագի համար բարձր յուղայնությամբ կրեմ արտադրելու համար բաժանարարի կարգավորումը կատարվում է կրեմի քանակի և թան ելքի ճնշումը փոխելու միջոցով (հսկիչ մխոց օգտագործելով ճնշման չափիչով):

Զանգահարեք" href="/text/category/koll/" rel="bookmark">կոլեկտորային գերարագ միաֆազ էլեկտրական շարժիչներ 220 Վ լարմամբ:

Քանի որ տարանջատիչները հագեցած են որպես շարժիչ 50 արդյունաբերական հաճախականության ասինխրոն էլեկտրական շարժիչներով, պտտման արագությամբ ոչ ավելի, քան 50 s-1, հատուկ պահանջներ են դրվում շարժիչ մեխանիզմի վրա, որն ապահովում է բաժանարար թմբուկի պտտումը 80 հաճախականությամբ: s-1.

Անջատիչ շարժիչ մեխանիզմի ամենատարածված դիագրամը ներկայացված է Նկ. 2.10. Էլեկտրական շարժիչը պտտում է կցորդիչի շարժիչ մասը, որի բարձիկները կենտրոնախույս ուժի ազդեցությամբ սեղմվում են կցորդիչի կեսի ներքին գլանաձև մասի վրա՝ կոշտորեն ամրացված հորիզոնական շարժիչ լիսեռի վրա։ Միևնույն լիսեռին ամրացվում է հանդերձանք՝ պտույտը բաժանարարի հորիզոնական լիսեռից ուղղահայաց փոխանցելու համար: Վերջինս ունի բազմակողմանի պտուտակային թել, որը միանում է հանդերձումով:

Բրինձ. 2.10 Անջատիչ շարժիչ մեխանիզմի դիագրամ:

1 - էլեկտրական շարժիչ, 2 - կենտրոնախույս արագացնող կալանքի շարժիչ մաս, 3 - ճարմանդային շարժիչ մաս, 4 - հորիզոնական լիսեռ, 5 - փոխանցումատուփ, 6 - առաձգական պարանոցի հենարան, 7 - թմբուկ, 8 - ուղղահայաց լիսեռ:

Անջատիչ շարժիչի հանդերձային զույգում շարժումն իրականացվում է պտուտակային զույգի սկզբունքով, որում ուղղահայաց լիսեռը պտուտակ է, իսկ անիվը՝ հատված։ Շարժվելիս ուղղահայաց լիսեռի պտուտակային թելը մեծ արագությամբ (մինչև 25 մ/վ) սահում է անիվի ատամների երկայնքով, հետևաբար, դրանց մաշվածությունը նվազեցնելու համար պտուտակային զույգը պատրաստված է շփման ցածր գործակից ունեցող նյութերից և լավ մաշվածության դիմադրություն: Հավասարապես կարևոր են ներգրավման մակերեսների արտադրության ճշգրտությունը և մաքրությունը:

Անջատիչ շարժիչ մեխանիզմի պտուտակային փոխանցման տուփը շահագործման ընթացքում պետք է յուղված լինի, ինչի համար առանձնացնող շրջանակի պատյանում կան խրոցակներ՝ քսանյութը լցնելու և արտահոսելու համար:

Կարևոր է նշել, որ տարանջատիչ շարժիչի փոխանցումատուփի զույգը փոխանցում է պտույտ երկու ուղղությամբ՝ էլեկտրական շարժիչից դեպի թմբուկ իր արագացման և աշխատանքի ընթացքում, ինչպես նաև թմբուկից, որն ունի բարձր իներցիա, էլեկտրական շարժիչ, երբ անջատիչը: անջատված է. Դա բացատրվում է պտուտակի բազմաստարկ (11 մեկնարկային) դիզայնով և նրա ատամի թեքության մեծ անկյան տակ։ Պտուտակային զույգ բաժանարարների փոխանցման հարաբերակցությունը 3...6-ի սահմաններում է:

Անջատիչների շարժիչ մեխանիզմի ամենակարևոր առանձնահատկություններից մեկը, այսպես կոչված, առաձգական պարանոցի հենարանի առկայությունն է, այսինքն՝ ուղղահայաց լիսեռի վերին առանցքակալի տեղադրումը հորիզոնական հարթությունում շարժման որոշակի ազատության հնարավորությամբ: Դա անելու համար առաձգական տարր է տեղադրվում թմբուկի հիմքի տակ գտնվող վերին առանցքակալի և բաժանարարի շրջանակում դրա նստատեղի միջև: Փոքր բաժանարարների համար սա կարող է լինել ռետինե թփ: Ավելի արդյունավետներն ունեն մի խումբ ճառագայթային դասավորված սեղմման աղբյուրներ (սովորաբար վեցը միմյանց նկատմամբ 60° անկյան տակ):

Հավաքման ընթացքում թմբուկի մասերի արտադրության և հարաբերական դիրքի անճշտությունները հանգեցնում են առանցքակալներում պտտվող ուղղահայաց լիսեռի առանցքի աննշան տեղաշարժի` թմբուկի պտտման առանցքի համեմատ: Կենտրոնախույս ուժի առաջացումը այս դեպքում բացասաբար է անդրադառնում անջատիչի աշխատանքի վրա: Պարանոցի հենակետում առաձգական տարրի առկայությունը թույլ է տալիս թմբուկին ինքնուրույն հավասարակշռել որոշակի սահմաններում (թմբուկը թեքում է ուղղահայաց լիսեռը այնպես, որ դրա ծանրության կենտրոնը համընկնի թմբուկի պտտման երկրաչափական առանցքի հետ):

Թմբուկի ուղղահայաց թրթռումները կլանելու համար բաժանարարի ուղղահայաց լիսեռը հենվում է ստորին առանցքակալի տակ գտնվող աղբյուրի վրա:

Բարձր հզորությամբ տարանջատիչներում թմբուկի ուղղահայաց թրթռումները ընկալվում են իր առանցքին զուգահեռ ուղղահայաց լիսեռի պարանոցի հենակետում տեղադրված զսպանակների խմբի միջոցով: Մինչև 1000 լ/ժ հզորությամբ տարանջատիչները նման աղբյուրներ չունեն, քանի որ դրանց թմբուկների զանգվածը համեմատաբար փոքր է։ Միևնույն ժամանակ, ուղղահայաց լիսեռի փոքր թրթռումները կարող են հանգեցնել ստորին առանցքակալի խցանման, և դրանից խուսափելու համար առանցքակալը պատրաստվում է գնդաձև: Բաժանարար թմբուկի պտտման հաճախականությունը վերահսկվում է հավաքիչի տախոմետրի և հատուկ սարքի՝ պուլսատորի միջոցով: Նրա աշխատանքի առանձնահատկությունն այն է, որ երբ սեղմում եք իմպուլսատորի կոճակը ձեր ձեռքով, էքսցենտրիկ լիսեռի յուրաքանչյուր պտույտով մեկ սեղմում է զգացվում։ Էքսցենտրիկ լիսեռը միացված է ճիճու զույգի միջոցով մի հանդերձանքի, որը ծառայում է արագաչափը և պուլսատորը քշելուն և տեղադրվում է անջատիչի շարժիչ մեխանիզմի հորիզոնական լիսեռի վրա: Անջատիչի հրահանգները ցույց են տալիս հարվածային րոպեների թիվը, որը պետք է ունենա պուլսատորը թմբուկի անվանական արագությամբ: Տախոմետրը ցույց է տալիս հորիզոնական անջատիչի շարժիչ լիսեռի պտտման արագությունը, որի արժեքը նույնպես նշված է հրահանգներում:

Անջատիչ թմբուկներն ունեն բարձր կինետիկ էներգիա, և երբ շարժիչն անջատված է, բաժանարարը շարունակում է պտտվել բավականին երկար ժամանակ։ Բարձր արդյունավետությամբ բաժանարարների համար արագության զրոյի նվազման համար պահանջվող ժամանակը տևում է մի քանի տասնյակ րոպե: Քանի որ գործառնական ցիկլի ավարտից հետո տարանջատիչները պետք է ապամոնտաժվեն, մաքրվեն նստվածքից և լվացվեն (բացառությամբ ինքնաբեռնաթափվողների՝ շրջանառության լվացմամբ), գործող անձնակազմի համար ժամանակ խնայելու համար բաժանիչները հագեցված են հատուկ արգելակման սարքերով։ . Այս սարքը բաղկացած է շփման նյութից պատրաստված երկու բարձիկներից: Դրանք բռնակին միացված են զսպանակով գավազանով և գտնվում են բաժանարար ամանի մեջ՝ միմյանց նկատմամբ 180° անկյան տակ։ Նման արգելակման սարքում կոշիկները գործում են թմբուկի արտաքին պատի վրա:

Շարժիչի որոշ ձևավորումներում, ներառյալ ինքնաբեռնաթափվող տարանջատիչները, արգելակը տեղադրված է արագացնող կենտրոնախույս կալանքի պատյանում: Այս դեպքում արգելակման կոշիկը սեղմվում է ճարմանդային ամանի արտաքին մակերեսին, կոշտ միացված հորիզոնական շարժիչ լիսեռին: Միջին հզորության բաժանիչները շրջանակի ամանի մեջ ունեն կողպման պտուտակներ՝ թմբուկը մաքրելու և լվանալու ժամանակ ամրացնելու համար: Դա անելու համար, երբ պտուտակված են, դրանք տեղավորվում են թմբուկի մարմնի վարդակից:

2.3. Սարքավորումներ կաթի և կաթնամթերքի համասեռացման համար

Համասեռացումը ճարպագնդերի ջախջախումն (ցրումն է)՝ կաթը կամ սերուցքը զգալի արտաքին ուժերի ենթարկելով։ Բուժման ընթացքում կրճատվում են ճարպագնդերի չափերը և լողացող արագությունը։ Ճարպագնդիկի կեղևի նյութը վերաբաշխվում է, ճարպային էմուլսիան կայունանում է, իսկ միատարր կաթը չի նստում:

Կաթն ու սերուցքը մշակելու համար օգտագործվում են փականային տիպի համասեռացուցիչներ՝ պահպանման ընթացքում դրանց տարանջատումը կանխելու համար։

Պտտվող հոմոգենիզատոր-պլաստիկացնողները օգտագործվում են կաթնամթերքի խտությունը փոխելու համար, ինչպիսիք են վերամշակված պանիրները և կարագը: Նրանց օգնությամբ մշակված կարագի մեջ ջրային փուլը ցրվում է, ինչի արդյունքում արտադրանքը ավելի լավ է պահվում։

Փականային տիպի համասեռացուցիչների շահագործման սկզբունքը, որոնք առավել տարածված են, հետևյալն է. Հոմոգենիզատորի գլանում կաթը ենթարկվում է մեխանիկական գործողության 15...20 ՄՊա ճնշման տակ։ Երբ փականը բարձրացվում է, մի փոքր բացելով նեղ բացը, կաթը դուրս է գալիս մխոցից: Դա հնարավոր է, երբ մխոցում աշխատանքային ճնշումը հասնում է: Նստատեղի և փականի միջև նեղ շրջանաձև բացվածքով անցնելիս կաթի արագությունը զրոյից բարձրանում է մինչև 100 մ/վ-ը գերազանցող արժեք: Հոսքի մեջ ճնշումը կտրուկ իջնում ​​է, և նման հոսքի մեջ բռնված ճարպի կաթիլը դուրս է քաշվում, այնուհետև մակերեսային լարվածության ուժերի գործողության արդյունքում տրորվում է մանր կաթիլ-մասնիկների։

Երբ հոմոգենիզատորը աշխատում է, փականի բացվածքի ելքի մոտ հաճախ նկատվում է մանրացված մասնիկների կպչում և «կլաստերի» ձևավորում՝ նվազեցնելով համասեռացման արդյունավետությունը: Դրանից խուսափելու համար օգտագործվում է երկաստիճան համասեռացում (նկ. 2.11): Առաջին փուլում ստեղծվում է աշխատանքային ճնշման 75%-ին հավասար ճնշում, երկրորդ փուլում սահմանվում է աշխատանքային ճնշում։ Համասեռացում իրականացնելու համար կաթի հումքի ջերմաստիճանը պետք է լինի 60...65°C։ Ավելի ցածր ջերմաստիճանների դեպքում ճարպերի նստվածքն ավելանում է, իսկ ավելի բարձր ջերմաստիճանում՝ շիճուկի սպիտակուցները կարող են նստել:

Նկ.2.11. Համասեռացնող գլուխ:

I - առաջին փուլ, II - երկրորդ փուլ, 1 - փականի նստատեղ, 2 - փական, 3 - գավազան, 4 - ճնշման պտուտակ, 5 - բաժակ, 6 - գարուն, 7, 8 - պատյաններ:

Երկաստիճան հոմոգենացնող գլխով համասեռացուցիչը (նկ. 2.12) բաղկացած է շրջանակից, պատյանից, մխոցային բլոկից, համասեռացնող գլխիկից, շարժիչից և կռունկի մեխանիզմից:

Բրինձ. .2.12. Homogenizer A1-OGM-5

1 - էլեկտրական շարժիչ, 2 - շրջանակ շարժիչով, 3 - կռունկի մեխանիզմ քսում և հովացման համակարգերով, 4 - մխոցային բլոկ հոմոգենացնող և ճնշման գլխիկներով և անվտանգության փականով, 5 - ճնշման գլխիկով, 6 - համասեռացնող գլխիկով, 7 - պտտվող ժապավենով շարժիչ .

Շրջանակը պատրաստված է ալիքներից և արտաքինից պատված է պողպատե թիթեղով։ Նրա ներսում տեղադրված է էլեկտրական շարժիչ ափսեի վրա, որը կախված է շրջանակին երկու փակագծերի վրա:

Մխոցի բլոկը բաղկացած է մխոցի մարմնից, շրթունքների կնիքներից, ներծծող և արտանետվող փականներից և փականների նստատեղերից: Երբ գործում է մեկ մխոցային զույգ, հեղուկը հոսում է դեպի հոմոգենացնող գլուխը պուլսացիոն հոսքով: Այն հարթեցնելու համար հոմոգենիզատորները սովորաբար օգտագործում են երեք մխոցային պոմպեր, որոնցով շարժվում են

ծնկաձև լիսեռ, որի արմունկները միմյանց նկատմամբ 120°-ով շեղված են:

Համասեռացնող գլխի երկու աստիճանի միատարր գլուխը, ճնշման չափիչի գլուխը և անվտանգության փականը, որը գտնվում է համասեռացնող գլխի հակառակ կողմում, ամրացված են մխոցի բլոկին: Ճնշման չափիչի գլուխն ունի շնչափող սարք, որը հնարավորություն է տալիս նվազեցնել մանոմետրի սլաքի տատանումների ամպլիտուդը հոմոգենիզատորի շահագործման ընթացքում: Հոմոգենիզատորի շարժիչը ներառում է էլեկտրական շարժիչ և գոտի շարժիչ:

Կռունկի մեխանիզմը բաղկացած է ծնկաձև լիսեռից, որը տեղադրված է երկու կոնաձև հոլովակ առանցքակալների, միացնող ձողերի և շարժվող ճախարակի վրա: Միացնող ձողերը կախովի միացված են սահողներին:

Արդյունաբերությունն արտադրում է տարբեր հզորությունների համասեռացուցիչներ (Աղյուսակ 2.2):

Աղյուսակ 2.2. Կաթի և հեղուկ կաթնամթերքի համասեռացուցիչների տեխնիկական բնութագրերը

Ցուցանիշ
Արտադրողականություն, մ3/ժ
Աշխատանքային ճնշում, MPa
Վերամշակված արտադրանքի ջերմաստիճանը, ºС
Մխոցների քանակը
Մխոցի հարված, մմ
Ծնկաձև լիսեռի պտտման արագությունը, s-1
Համասեռացման փուլերի քանակը
Էլեկտրական շարժիչի հզորությունը, կՎտ
Ընդհանուր չափերը, մմ		1430×1110×1640	1480×1110×1640
Քաշը, կգ

Այն դեպքում, երբ համասեռացման ընթացքում անհրաժեշտ է բացառել միկրոօրգանիզմների մուտքը մշակված արտադրանք, օգտագործվում են հատուկ ասեպտիկ համասեռացնող գլխիկներ: Նման գլուխներում տաք գոլորշին 30...60 կՊա ճնշման տակ մատակարարվում է երկու հերմետիկ տարրերով սահմանափակված տարածություն։ Բարձր ջերմաստիճանի այս գոտին գործում է որպես արգելք՝ կանխելու բակտերիաների մուտքը հոմոգենիզատորի տակառ:

Համասեռացնող-պլաստիկացնողները տարբերվում են աշխատանքի սկզբունքով և դիզայնով փականի տիպի համասեռացուցիչներից: Դրանցում աշխատանքային մարմինը ռոտոր է, որը կարող է ունենալ տարբեր քանակի շեղբեր՝ 12, 16 կամ 24։

Համասեռացնող-պլաստիկացնողը (նկ. 2.13) բաղկացած է շրջանակից, պտուտակներով պատյանից, ընդունիչից. բունկերև քշել: Սկավառակը թույլ է տալիս կարգավորել սնուցման պտուտակների պտտման արագությունը (վարիատորի միջոցով) 0.2,..0.387 s-1 միջակայքում: Շեղբերով ռոտորի պտտման արագությունը կարգավորելի չէ և 11,86 s-1 է։ Մեքենայի շահագործման սկզբունքը հետևյալն է. Կարագը սնվում է վազվզոցի մեջ, որտեղից, օգտագործելով հակառակ ուղղություններով պտտվող երկու պտուտակ, այն սեղմվում է ռոտորի միջով և դիֆրագմայով վարդակից դուրս մղվում լցոնման մեքենայի վազվզակի մեջ։

Բրինձ. 2.13. Հոմոգենիզատոր M6-OGA կարագի համար.

1 - անիվ, 2 - շրջանակ, 3 - մարմին, 4 - վարդակ ամրացում, 5 - վարդակ, 6 - կողպեք, 7 - պտուտախցիկ, 8 - վազվզող, 9 - կառավարման վահանակ, 10 - պտուտակներ:

Յուղի կպչունությունը կանխելու համար հոմոգենիզատորի աշխատանքային մասերը նախքան աշխատանքը սկսելը քսում են հատուկ յուղոտ լուծույթով։ Համասեռացնողի արտադրողականությունը կախված է սնուցող պտուտակների պտտման արագությունից և կազմում է 0,76... 1,52 մ3/ժ: Մեքենայի շարժիչ հզորությունը 18,3 կՎտ է։

YaZ-OGZ հոմոգենիզատորը նախատեսված է հալած պանրի զանգվածի մշակման համար հալած պանրի արտադրության մեջ և բաղկացած է հետևյալ մասերից՝ հիմք, կորպուս, համասեռացնող գործիքների հավաքածու, վազվզող, բեռնաթափման սարք և շարժիչ:

Հիմքը օգտագործվում է հոմոգենիզատորի բաղադրիչները դրան ամրացնելու համար։ Բնակարանը պարունակում է աշխատանքային միավորներ և կնքման սարքեր:

Հալած պանրի զանգվածը կերակրելու, հղկելու և խառնելու համար համասեռացնող գործիքը (նկ. 2.14) պատրաստվում է շարժական և անշարժ դանակների տեսքով՝ բաժանարար օղակներով, ինչպես նաև բեռնման թիակի անիվով և բեռնաթափող ռոտորով։ Շարժվող դանակները ունեն հատուկ ակոսներ, որոնք պատրաստված են որոշակի անկյան տակ դեպի ծայրի մակերեսը, ինչը հեշտացնում է մանրացված արտադրանքի տեղափոխումը դեպի բեռնաթափման սարք։ Համասեռացնող գործիքի առանցքը պտտվում է 49 s-1 հաճախականությամբ:

Պանրի զանգվածի ընդունման և պահպանման բունկերն ունի ջերմամեկուսիչ բաճկոն։

Ծորակով իրար միացված երկու խողովակների տեսքով բեռնաթափող սարքը ծառայում է համասեռ զանգվածը լցնող մեքենայի դիսպենսեր քամելու համար։

Բրինձ. 2.14. Homogenizer Homogenizing Tool Kit:

1- անշարժ օղակ, 2- շարժական օղակ, 3- սայրի օղակ, 4- վազվզող, 5- շարժական դանակ, 6- մարմին, 7- անշարժ դանակ, 8- բեռնաթափման ռոտոր, 9- հոմոգենիզատորի լիսեռ:

Շարժիչը բաղկացած է 11 կՎտ հզորությամբ շարժիչից, որը նախատեսված է լիսեռից ռոտացիան փոխանցելու համասեռացնող գործիքի շարժական մաս:

Արտադրանքի մշակումը YaZ-OGZ հոմոգենիզատորի վրա իրականացվում է հետևյալ կերպ. Հալված պանրի զանգվածը պարբերաբար կամ շարունակաբար սնվում է հոմոգենիզատորի ձողիկի մեջ: Բեռնման թիակի անիվի ստեղծած վակուումի ազդեցությամբ արտադրանքը մտնում է համասեռացնող գործիք, որի մեջ, հաջորդաբար անցնելով շարժական և անշարժ դանակների միջով, միատարրացվում և սնվում է բեռնաթափման սարքին։

Հոմոգենիզատորի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս խուսափել պանրի զանգվածը քամելու տեխնոլոգիական գործողությունից՝ դրա չհալված մասնիկները հեռացնելու համար։

2.4. Կաթնաշոռի և կազեինի զանգվածի նախնական ջրազրկման սարքավորում

Այս սարքավորումը ներառում է կաթնաշոռի կաթնաշոռի ջրազրկման տարանջատիչներ, շիճուկի բաժանման սարքեր և ցենտրիֆուգներ: Այս սարքավորումների մեծ մասը նկարագրված է համապատասխան տեսակի արտադրանքի (պանիր, կաթնաշոռ և այլն) արտադրությանը նվիրված բաժիններում:

Կաթնամթերքի արդյունաբերության մեջ օգտագործվող ցենտրիֆուգները կարող են լինել նստեցման և զտման, խմբաքանակի և շարունակական:

Կաթնաշոռի զանգվածի նախնական ջրազրկման համար շարունակական նստեցման ցենտրիֆուգը ներկայումս օգտագործվում է համեմատաբար հազվադեպ:

Կաթնային շաքարի ջրազրկման համար խմբաքանակային ֆիլտրի ցենտրիֆուգը բաղկացած է ռոտորից, պատյանից, շարժիչից և կառավարման վահանակից: Գլանաձև ռոտորը պատրաստված է չժանգոտվող պողպատից: Դրա ծակած մակերեսը հագեցած է մետաղական ցանցով: Ուժը բարձրացնելու համար ռոտորն ունի երկու ժապավեն: 5 մմ տրամագծով ռոտորի անցքերը 20 մմ քայլով երեսպատված են: Ռոտորը տեղադրված է էլեկտրական շարժիչի լիսեռի վրա, որը տեղադրված է գնդիկավոր միացմամբ հիմքի վրա: Շարժիչը ամրացված է ռետինով պտուտակներով: ցնցող կլանիչներ. Ռոտորը և շարժիչը ծածկված են պողպատե պատյանով: Տրվում է բեռնման ձագար՝ ռոտորը արտադրանքով բեռնելու համար: Կափարիչը ունի փակող սարք։

Վերահսկիչ հարցեր.

1. Որքա՞ն է տարբեր տեսակի ֆիլտրերի շարունակական աշխատանքի միջին տեւողությունը: 2. Ինչպե՞ս է բարձրանում շիճուկի ուլտրաֆիլտրացիայի արդյունավետությունը Սարտոկոն-2 համակարգում: 3. Ո՞ր դեպքերում է անարդյունավետ կաթի զտումը կաթի անջատիչների միջոցով: 4. Ի՞նչ գործոններ են ազդում կաթի տարանջատման գործընթացի վրա: 5. Ինչպե՞ս է կարգավորվում կաթի յուղայնությունը տարբեր տեսակի սերուցքային բաժանարարներում: 6. Ո՞ր տարանջատիչներում է կաթը ներքևից մատակարարվում թմբուկին: 7. Ինչպե՞ս է նորմալացումը կատարվում կրեմի բաժանարարներում: 8. Ի՞նչ գործոններ են ազդում կաթի համասեռացման վրա: 9. Ի՞նչ ճնշմամբ է կատարվում համասեռացումը առաջին և երկրորդ փուլերում: 10. Ինչու՞ են համասեռացուցիչները համալրված երեք մխոցային պոմպերով:

1. Կերի բաշխման տեխնոլոգիայի զոոտեխնիկական պահանջներ. Կերի դիսպենսերների դասակարգում.

2. Թիավարող խառնիչների հաշվարկ:

3. UVU-60/45 վակուումային տեղադրման նպատակը, սարքը, տեխնոլոգիական գործընթացը, ճշգրտումները, շահագործման կանոնները:

Տոմս թիվ 4

1. Հեղուկ գոմաղբի մշակման մեթոդների դասակարգում.

2. Սկավառակի դիսպենսերի հաշվարկ:

3. Նպատակը, սարքը, աշխատանքի տեխնոլոգիական ընթացքը, uv-10-01 տեղադրման կարգավորումը։

1. Անասնաբուծական շենքերի օդափոխման և ջեռուցման ժամանակ էներգախնայողության մեթոդներ.

2. Հղկման միասնական էներգետիկ տեսություն. Պրոֆ. Մելնիկովա Ս.Վ. Հաշվարկել հղկման գործընթացի էներգիայի ինտենսիվությունը:

3. Igk-f-4 կոպիտ մանրահատակի նպատակը, դիզայնը, շահագործման սկզբունքը, ճշգրտումները և շահագործման կանոնները:

1. Կթման մեքենաների տեսակները. Կովերի մեքենայական կթման կազմակերպում.

2. Կերի խառնման կինետիկա.

3. MSU-200 կտրող մեքենայի նպատակը, սարքը, շահագործման սկզբունքը, ճշգրտումները և շահագործման կանոնները:

Տոմս թիվ 7.

1. Զոոտեխնիկական պահանջներ և արմատահատիչների դասակարգում.

2. Ջարդիչի մուրճի կասեցման առանցքի գտնվելու վայրը որոշելը.

3. Adm-8 կթման մեքենայի նպատակը, դիզայնը, շահագործման սկզբունքը, ճշգրտումները և շահագործման կանոնները

1. Անասնաբուժասանիտարական միջոցառումների մեքենայացման նպատակները. Անասնաբուժական և գյուղատնտեսական օբյեկտների անասնաբուժական և սանիտարական բուժման մեթոդներ. Կենդանիներ.

2. Կտրման անկյան վերափոխում.

3. UDS-3b կթման կայանի նպատակը, դիզայնը, շահագործման սկզբունքը, ճշգրտումները և շահագործման կանոնները.

4 Աշխատանքի տեխնոլոգիական գործընթացը

5 Հիմնական ճշգրտումներ

Տոմս թիվ 9.

1. Գոմաղբի տեսակները և գոմաղբի օգտագործման հիմնական տեխնոլոգիական սխեմաները.

2. Կաթն անջատիչների տեսություն և հաշվարկ. Տարանջատիչի կատարումը.

3. ISK-3 կերակրման խառնիչների նպատակը, դիզայնը և շահագործման սկզբունքը, ճշգրտումները և շահագործման կանոնները:

Տոմս թիվ 10.

1. Կերի խառնուրդների տեսակները՝ կախված դրանց խոնավությունից։ Նրանց կիրառման շրջանակը.

2. Կոպիտ արտադրանքի սահող կտրող անկյունների հիմնավորումը ուղիղ շեղբով։

3. Կթող մեքենայի նպատակը, սարքերը, շահագործման սկզբունքը, ճշգրտումները և շահագործման կանոնները adn-1.

Տոմս 11

Սարքավորումներ կաթը մաքրելու և հովացնելու համար։ Դասակարգում

2. Դանակի սրման օպտիմալ անկյուններ

Տոմս 12 1. Կերի տեսակները և կերերին ներկայացվող զոոտեխնիկական պահանջները

I. Բուսական ծագման կեր

II. Կենդանիների կեր

III. Վերամշակող արդյունաբերության թափոններ

2. Վակուումային պոմպերի տեսություն և հաշվարկ

Տոմս 13.

1. Կերակրման չափաբաժին: Դիսպենսերների դասակարգում. Ծավալային և զանգվածային դիսպենսերների ձևավորում

Դիսպենսերների տեսակները (դասակարգում)

2. Օդի հոսքի հաշվարկ կթման մեքենաների բնականոն աշխատանքի համար

Տոմս 14 1. Ստացիոնար կեր դիսպենսերների դասակարգում. Կերի դիստրիբյուտորների տեսակներն ու ապրանքանիշերը

2. Եռահարկ կթման մեքենայի աշխատանքային պրոցեսի դիագրամ և պուլսատորի և կոլեկտորի հիմնական պարամետրերի հաշվարկ:

2. Անասնաբուծության մեջ կերի պատրաստման կայանների հաշվարկման մեթոդիկա.

2. Հատուկ ճնշում և կոնկրետ կտրող աշխատանք:

Գյուղացիական տնտեսությունների գլխավոր հատակագծի արդյունավետության և ռացիոնալության հիմնական ցուցանիշներն են.

2. Մուրճ ջարդիչների հաշվարկ.

2. Անասնաբուծական և թռչնաբուծական շենքերի օդափոխանակության պահանջների հաշվարկ: Օդափոխության հաշվարկ

Տոմս 21

Հարց 2

Տոմս 22

Անհատական ​​մեկ բաժակ ավտոմատ խմիչք pa-1b

Տոմս 23

Հարց 2 Հղկման տեսությունը հիմնված է երկու վարկածի վրա՝ ծավալային և մակերեսային։ [

Տոմս 25

Տոմս 26-

1 - ին հարց

Հարց 2 opf-1-300

Տոմս 29--kpi-4

2. Կաթի հովացուցիչի տեսություն և հաշվարկ:

3. Volgar-5 feed chopper-ի նպատակը, դիզայնը, շահագործման սկզբունքը, ճշգրտման և շահագործման կանոնները:

4.7 Տեխնոլոգիական ճշգրտումներ

4.8 Գործառնական հիմնական կանոններ

1. Շարժական կերակրման դիսպենսերներ: Նրանց առավելություններն ու թերությունները.

2. Պաստերիզատորի հաշվարկ.

3. Adu-1 հրում կթող մեքենայի նպատակը, սարքերը, շահագործման սկզբունքը, ճշգրտումները և շահագործման կանոնները.

1. Անասնաբուծական տնտեսությունների և համալիրների տեսակներն ու չափերը.

2. Բռունցք արմատային պալար լվացողի հաշվարկ:

3. Ադու-1 եռատուլ կթող մեքենայի նպատակը, դիզայնը, նախագծման սկզբունքը, ճշգրտումները և շահագործման կանոնները:

1. Հեղուկ գոմաղբի հեռացման մեթոդներ և տեխնոլոգիական սարքավորումներ.

2. Հղկման արտադրանքի չափերի բնութագրերը՝ դիֆերենցիալ և ինտեգրալ։

3. MSO-77b-ի նպատակը, դիզայնը, շահագործման սկզբունքը, ճշգրտումները և շահագործման կանոնները

1. Անասնաբուծական շենքերից գոմաղբի հեռացման միջոցների դասակարգում.

2. Թմբուկային կերակրման դիսպենսերների նախագծում և հաշվարկ:

3. Դբ-5-ի նպատակը, սարքը, շահագործման սկզբունքը, ճշգրտումները և շահագործման կանոնները:

Տոմս 11

1. Սարքավորումներ կաթը մաքրելու և հովացնելու համար։ Դասակարգում

Մաքրիչ պաստերիզատոր կաթի հովացուցիչ OPF-1-300

Կաթ սառեցնող մաքրիչ OM-1

Տանկի հովացուցիչ TOM-2A

Կաթի մաքրում.Կաթի առաջնային վերամշակման գծում առաջին գործողությունը մեխանիկական կեղտից (աղբ, սննդի մասնիկներ, մազեր և այլն) մաքրումն է, որն իրականացվում է թարմ կթած կաթը ֆիլտրով (բամբակ, լավսան) անցնելու կամ կենտրոնախույս կաթում մշակելու միջոցով։ Մաքրիչներ նախապես տաքացվող (նախկինում սառեցված կաթ) կաթ մինչև 310-330 Կ. Երբ կաթը մաքրող սարքը գործում է, նրա ցեխի տարածքում կուտակվում է կեղտ (տարանջատող լորձ), որը պարբերաբար հեռացվում է: Կաթի մաքրիչի շարունակական շահագործման ժամանակը 2-3 ժամ է։

Կաթի ֆիլտրերը բաժանված են բաց և փակ: Բաց ֆիլտրերում կաթը ֆիլտրի թաղանթով անցնում է միայն հեղուկ սյունակի հիդրոստատիկ ճնշման ազդեցությամբ։ Փակ ֆիլտրերում այն ​​անցնում է կտորի միջով պոմպի կողմից ստեղծված 0,1-0,2 ՄՊա ճնշման տակ։

ԿԱԹ ՍԱՌՆԱՐԿՆԵՐ

Կաթի հովացուցիչների տեսակները, դրանց դիզայնը և շահագործումը. Թարմ կթած կաթի սառեցումն իրականացվում է արտադրական գծերում՝ հովացուցիչ սարքերով:

Սառեցնող սարքերի գոյություն ունեցող նմուշները կարող են աշխատել առանձին կամ լինել համակցված սառեցման-պաստերիզացման կամ մաքրման-սառեցման միավորների մաս:

Հովացուցիչների դասակարգում . Ժամանակակից հովացուցիչները կարելի է դասակարգել ըստ հետևյալ հիմնական բնութագրերի.

Շրջակա օդի հետ շփման բնույթով` բաց ոռոգում և փակ հոսք:

Աշխատանքային մակերեսի պրոֆիլի համաձայն `խողովակային և շերտավոր:

Ըստ բաժինների քանակի՝ մեկ և բազմաբեկցիոն։

Դիզայնով՝ մեկ և բազմաշարք (խմբաքանակ):

Ձևը հարթ է և կլոր:

Արտադրանքի առաջխաղացում առաջացնող ազդեցությունների համաձայն՝ ճնշման տակ և օգտագործելով վակուում կամ արտադրանքի սեփական քաշը:

Ջերմափոխանակող միջավայրերի շարժման հարաբերական ուղղության համաձայն՝ ուղիղ հոսք և հակահոսք, կրիչների զուգահեռ և խաչաձև շարժումով։

Ափսե կաթի հովացուցիչOOU-M.Կաթնամթերքի խոշոր ֆերմաները օգտագործում են արգանդի արդյունաբերության համար արտադրված թիթեղների հովացման ավտոմատացված միավորներ: Նրանք բաղկացած են երկու ջերմափոխանակման բաժիններից: Առաջինում կաթը նախապես հովացնում են սառը ջրով, իսկ երկրորդում՝ շրջանառվող աղաջրով։

Ավտոմատացված տեղադրումը OOU-M ներառում է` ափսեի հովացուցիչ, որը բաղկացած է ջրի հովացման հատվածից և աղի հովացման հատվածից, ջերմաչափով կաթի ելքի խողովակ, մղիչ ունեցող փականով խողովակ և հսկիչ պահարան:

Սառեցման ավտոմատ ագրեգատները հագեցած են լուսային և ձայնային ազդանշաններով: Միավորները կարող են աշխատել ինչպես ավտոմատ, այնպես էլ ձեռքով:

Կաթը մղվում է ջրի հովացման բաժին, որտեղ այն սառչում է մինչև 286 Կ ջերմաստիճան, այնուհետև այն անցնում է աղաջրային հատվածով, որտեղ ջերմաստիճանը իջեցվում է մինչև 276 Կ։ Սառեցված կաթը մտնում է պահեստային բաք։

Սառնարանից կաթի ելքի մոտ տեղադրված է դիմադրողական ջերմաչափ, որը միացված է կառավարման կաբինետի էլեկտրական շղթային: Կաթի ջերմաստիճանը գրանցվում է հսկիչ կաբինետի չափիչ սարքի (էլեկտրոնային կամուրջի) ժապավենի վրա՝ շարունակական կորի տեսքով։

Եթե ​​սառեցված կաթի ջերմաստիճանը սահմանված ջերմաստիճանից շեղվում է ավելի քան 2 աստիճանով, էլեկտրոնային կամուրջը առաջացնում է կառավարման ազդանշան, որը մատակարարվում է աղաջրերի փականի գործարկիչին: Գործարկիչը, կախված ջերմաստիճանի շեղման նշանից, բացում կամ փակում է աղաջրերի փականը, կարգավորելով աղի հոսքը դեպի աղաջրերի հատված: Ավտոմատ ռեժիմում աղաջրը կարող է օգտագործվել 268 Կ ջերմաստիճանում:

Կաթի հովացման բաքTOM-2L.Այն օգտագործվում է մինչև 400 կովից բաղկացած երամակ սպասարկող կթման մեքենաների հետ միասին։ Այն բաղկացած է 9 կաթնային լոգանքներից՝ հարիչով 8, ֆրեոն կոմպրեսոր 1 մակնիշի FUN-8, կոնդենսատոր 2, ընդունիչ 3, ֆիլտր չորանոց 4, ջերմափոխանակիչ 5, գոլորշիացուցիչ 6, ջրի պոմպ 7, սառը ակումուլյատոր.

Կթելը սկսելուց 3-4 ժամ առաջ անջատեք կոմպրեսորը և սկսեք կթել։ ջրի հուսալի սառեցում սառը կուտակիչում և սառույցի սառեցում գոլորշիացման վահանակների վրա: Կաթը լոգանք է մատակարարվում դիֆրագմային պոմպի միջոցով: Մինչ կաթը մատակարարելը, միացրեք խառնիչը և ջրի պոմպը: Տեղադրումը հագեցած է ավտոմատ և ձեռքով կառավարման սարքերով։

Մայր բաղնիքի աշխատանքային հզորությունը 1800լ է։ Սառը կուտակիչի հզորությունը 1275 լ է։ Սառնարանային միավորի հովացման հզորությունը 48 ՄՋ է: Էլեկտրաշարժիչների ընդհանուր տեղադրված հզորությունը 7,44 կՎտ է։

Բրինձ. TOM-2A կաթի հովացման տանկի դիզայն և տեխնոլոգիական դիագրամ