Սեղմելով

Սեղմելով- ճնշման մշակման տեսակ, որի դեպքում մետաղը սեղմվում է փակ խոռոչից մատրիցայի անցքի միջով, որը համապատասխանում է էքստրուդացված պրոֆիլի հատվածին:

Սա ժամանակակից մեթոդ է տարբեր պրոֆիլային բլանկների արտադրության համար. 3 ... 250 մմ տրամագծով ձողեր, 20 ... 400 մմ տրամագծով խողովակներ 1,5 ... 15 մմ պատի հաստությամբ, բարդ պինդ պրոֆիլներ: և մինչև 500 սմ 2 լայնակի հատվածով խոռոչ հատվածներ:

Առաջին անգամ մեթոդը գիտականորեն հիմնավորել է ակադեմիկոս Կուրնակով Ն.Ս. 1813 թվականին և հիմնականում օգտագործվում էր անագ-կապարի համաձուլվածքներից ձողեր և խողովակներ արտադրելու համար։ Ներկայումս ածխածնային և համաձուլված պողպատներից, ինչպես նաև գունավոր մետաղներից և դրանց վրա հիմնված համաձուլվածքներից (պղինձ, ալյումին, մագնեզիում, տիտան, ցինկ, նիկել, ցիրկոնիում, ուրան, թորիում) ձուլակտորները կամ գլանվածքը օգտագործվում են որպես սկզբնական պատյան։ .

Մամլման տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է հետևյալ գործողությունները.

աշխատանքային մասի պատրաստում սեղմման համար (կտրում, մեքենայի նախնական միացում, քանի որ աշխատանքային մասի մակերեսի որակը ազդում է պրոֆիլի որակի և ճշգրտության վրա).

աշխատանքային մասի ջեռուցում` սանդղակից հետագա մաքրմամբ.

· աշխատանքային մասի տեղադրումը տարայի մեջ;

Ուղղակի սեղմման գործընթաց

Արտադրանքի հարդարում (մամուլի մնացորդի տարանջատում, կտրում):

Մամլումը կատարվում է ուղղահայաց կամ հորիզոնական մխոցով հիդրավլիկ մամլիչների վրա՝ մինչև 10000 տոննա տարողությամբ։

Սեղմման երկու եղանակ կա. ուղիղԵվ ետ(նկ. 11.6.)

Ուղղակի սեղմումով, մամլիչի շարժումը և մետաղի արտահոսքը մահացու անցքից տեղի են ունենում նույն ուղղությամբ: Ուղղակի սեղմման դեպքում շատ ավելի մեծ ուժ է պահանջվում, քանի որ դրա մի մասը ծախսվում է շփման հաղթահարման վրա, երբ մետաղը մշակվում է տարայի ներսում: Մամուլի մնացորդը կազմում է աշխատանքային մասի զանգվածի 18...20%-ը (որոշ դեպքերում՝ 30...40%)։ Բայց գործընթացը բնութագրվում է մակերեսի ավելի բարձր որակով, սեղմման սխեման ավելի պարզ է:

Բրինձ. 11.6. Ձողերի սեղմման սխեման ուղղակի (ա) և հակադարձ (բ) եղանակով

1 - պատրաստի բար; 2 - մատրիցա; 3 - դատարկ; 4 - դակիչ

Հակադարձ սեղմման ժամանակ մշակված կտորը տեղադրվում է կույր տարայի մեջ, իսկ սեղմման ժամանակ այն մնում է անշարժ, և մետաղի արտահոսքը մատրիցայի անցքից, որը կցված է սնամեջ դակիչի ծայրին, տեղի է ունենում դեպի հակառակ ուղղությամբ։ դակիչի շարժումը մատրիցով: Հակադարձ սեղմումը պահանջում է ավելի քիչ ջանք, մամլիչի մնացորդը 5 ... 6% է: Այնուամենայնիվ, ավելի քիչ դեֆորմացիայի արդյունքում սեղմված բարը պահպանում է ձուլված մետաղի կառուցվածքի հետքերը: Դիզայնի սխեման ավելի բարդ է

Սեղմման գործընթացը բնութագրվում է հետևյալ հիմնական պարամետրերով.

Երկարացման հարաբերակցությունը սահմանվում է որպես բեռնարկղի խաչմերուկի տարածքի հարաբերակցությունը մատրիցայի բոլոր անցքերի խաչմերուկի տարածքին:

Դեֆորմացիայի աստիճանը.

Մատրիցային կետից մետաղի արտահոսքի արագությունը համաչափ է երկարացման հարաբերակցությանը և որոշվում է բանաձևով.

որտեղ՝ - սեղմման արագություն (դակիչ արագություն):

Սեղմման ժամանակ մետաղը ենթարկվում է համատարած անհավասար սեղմման և ունի շատ բարձր ճկունություն։

Գործընթացի հիմնական առավելությունները ներառում են.

մետաղների մշակման հնարավորությունը, որոնք ցածր ճկունության պատճառով չեն կարող մշակվել այլ մեթոդներով.

Գործնականում ցանկացած լայնական պրոֆիլ ստանալու հնարավորություն;

նույն մամլիչ սարքավորման վրա ապրանքների լայն տեսականի ստանալը միայն մատրիցայի փոխարինմամբ.

· բարձր արտադրողականություն, մինչև 2…3 մ/րոպե:

Գործընթացի թերությունները.

· արտադրանքի մեկ միավորի համար մետաղի սպառման ավելացում՝ մամլիչ մնացորդի տեսքով կորուստների պատճառով.

որոշ դեպքերում արտադրանքի երկարության և խաչմերուկի երկայնքով մեխանիկական հատկությունների նկատելի անհավասարության տեսքը.

սեղմող գործիքի բարձր արժեքը և ցածր ամրությունը;

բարձր էներգիայի ինտենսիվություն.

Նկարչություն

Նկարչության գործընթացի էությունն այն է, որ բլանկները ձգվող անցքի միջով (մահուկ) քաշելն է գործիքի մեջ, որը կոչվում է ձող: Անցքի կոնֆիգուրացիան որոշում է ստացված պրոֆիլի ձևը: Նկարչության սխեման ներկայացված է Նկար 11.7-ում:

Նկ.11.7. Նկարչության սխեմա

Նկարչությամբ ստացվում է 0,002 ... 4 մմ տրամագծով մետաղալար, ձողեր և ձևավորված հատվածի պրոֆիլներ, բարակ պատերով խողովակներ, այդ թվում՝ մազանոթ։ Նկարչությունն օգտագործվում է նաև խաչմերուկը չափելու և մշակվող մասերի մակերեսի որակը բարելավելու համար: Նկարչությունն ավելի հաճախ կատարվում է սենյակային ջերմաստիճանում, երբ կարծրացումը ուղեկցում է պլաստիկ դեֆորմացիային, սա օգտագործվում է մետաղի մեխանիկական բնութագրերը բարելավելու համար, օրինակ՝ առաձգական ուժը մեծանում է 1,5 ... 2 անգամ:

Մեկնարկային նյութը կարող է լինել տաք գլանվածք, երկար արտադրանք, մետաղալար, խողովակներ: Գծագրական մշակում է տարբեր քիմիական բաղադրության պողպատներ, գունավոր մետաղներ և համաձուլվածքներ, այդ թվում՝ թանկարժեք:

Նկարչության հիմնական գործիքը տարբեր դիզայնի մածուկներ նկարելն է: Մահուրն աշխատում է դժվարին պայմաններում. բարձր լարվածությունը զուգորդվում է քաշման ժամանակ մաշվածության հետ, ուստի դրանք պատրաստված են կոշտ համաձուլվածքներից։ Հատկապես ճշգրիտ պրոֆիլներ ձեռք բերելու համար ձուլակտորները պատրաստվում են ադամանդից: Գործիքի դիզայնը ներկայացված է նկ. 11.8.

Նկ.11.8. Մահվան ընդհանուր տեսքը

Վոլոկա 1 ամրացված վանդակում 2. Մատյաններն ունեն բարդ կոնֆիգուրացիա, դրա բաղադրամասերն են՝ ընդունիչ մասը I, ներառյալ մուտքի կոնը և քսող մասը; II մասի դեֆորմացումը վերևի անկյունով (6…18 0 ձողերի համար, 10…24 0 խողովակների համար); գլանային չափիչ գոտի III 0,4…1 մմ երկարությամբ; Ելքի կոն IV.

Նկարչության տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է հետևյալ գործողությունները.

· Աշխատանքային մասերի նախնական եռացում՝ մետաղի մանրահատիկ կառուցվածք ստանալու և դրա ճկունությունը բարձրացնելու համար.

Բլանկների փորագրումը ծծմբական թթվի տաքացված լուծույթում կեղևը հեռացնելու համար, որին հաջորդում է լվացումը, կշեռքը հանելուց հետո մակերեսին քսում են ենթաշերտ՝ պղնձապատման, ֆոսֆատավորման, կրաքարի միջոցով, քսանյութը լավ կպչում է շերտին և շփման գործակիցին։ զգալիորեն կրճատվել է;

գծագրում, աշխատանքային մասը հաջորդաբար քաշվում է աստիճանաբար նվազող անցքերի միջով.

· Եռացում՝ աշխատանքային կարծրացումը վերացնելու համար. պողպատի 70…85% կրճատումից հետո և գունավոր մետաղների 99% կրճատումից հետո;

պատրաստի արտադրանքի հարդարում (ծայրերի կտրում, ուղղում, երկարությամբ կտրում և այլն)

Նկարչության տեխնոլոգիական գործընթացն իրականացվում է հատուկ գծագրական մեքենաների վրա։ Կախված քաշող սարքի տեսակից, ջրաղացներն առանձնանում են՝ գծված մետաղի (շղթա, դարակ) ուղղագիծ շարժումով. մշակված մետաղը թմբուկի (թմբուկի) վրա փաթաթելով։ Թմբուկային գործարանները սովորաբար օգտագործվում են մետաղալարեր արտադրելու համար: Շղթաների քանակը կարող է լինել մինչև քսան: Նկարչության արագությունը հասնում է 50 մ/վրկ-ի։

Նկարչության գործընթացը բնութագրվում է հետևյալ պարամետրերով` գծագրման հարաբերակցությունը և դեֆորմացիայի աստիճանը:

Երկարացման հարաբերակցությունը որոշվում է վերջնական և սկզբնական երկարության կամ նախնական և վերջնական խաչմերուկի հարաբերակցությամբ.

Դեֆորմացիայի աստիճանը որոշվում է բանաձևով.

Սովորաբար մեկ անցումում երկարացման հարաբերակցությունը չի գերազանցում 1,3-ը, իսկ դեֆորմացիայի աստիճանը կազմում է 30%: Եթե ​​անհրաժեշտ է ձեռք բերել մեծ քանակությամբ դեֆորմացիա, կատարվում է կրկնակի նկարչություն:

Հետաքրքրվա՞ծ եք ալյումինե ձողերի և շրջանակների արտամղմամբ: Մատակարար Evek GmbH-ն առաջարկում է ձեռք բերել ալյումին մատչելի գնով լայն տեսականիով: Մենք կապահովենք ապրանքների առաքում մայրցամաքի ցանկացած կետ: Գինը օպտիմալ է։

Արտադրություն

Սեղմումը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել ցանկացած խաչմերուկի զանգվածային արտադրանք, ներառյալ խողովակները.
Սեղմումը ապահովում է օրիգինալ աշխատանքային մասի մակերեսի լավագույն որակը.
Սեղմումն ապահովում է նյութի մեխանիկական հատկությունների առավելագույն միատեսակությունը երկարությամբ. Գործընթացը հեշտությամբ ավտոմատացված է և թույլ է տալիս ալյումինի և դրա համաձուլվածքների պլաստիկ դեֆորմացիան շարունակական ռեժիմով: Մատակարար Evek GmbH-ն առաջարկում է ձեռք բերել ալյումին մատչելի գնով լայն տեսականիով: Մենք կապահովենք ապրանքների առաքում մայրցամաքի ցանկացած կետ: Գինը օպտիմալ է։

Առաջ և հետադարձ սեղմում

Առաջին դեպքում մետաղի հոսքի ուղղությունը համընկնում է դեֆորմացնող գործիքի շարժման ուղղության հետ, երկրորդում՝ հակառակը։ Հետևի սեղմման ուժը ավելի բարձր է, քան ուղղակի սեղմումը (անկախ նրանից, թե դա կատարվում է համաձուլվածքի սառը կամ տաք վիճակում), բայց պատրաստի արտադրանքի մակերեսի որակը նույնպես ավելի բարձր է։ Ուստի բարձրացված և բարձր ճշգրտության ալյումինե ձողերի, ինչպես նաև կարճ երկարության գլանվածքի արտադրության համար օգտագործվում է հակադարձ սեղմում, այլ դեպքերում՝ ուղղակի սեղմում։ Սեղմման ժամանակ մետաղի լարվածություն-լարված վիճակը համապարփակ ոչ միասնական սեղմում է, որի դեպքում ալյումինն ունի ամենաբարձր ճկունությունը: Հետևաբար, այս տեխնոլոգիան գործնականում չունի դեֆորմացիայի սահմանափակող աստիճանի սահմանափակումներ:

տաք դեֆորմացիա

Տաք սեղմման տեխնոլոգիայում, մինչև դեֆորմացիայի մեկնարկը, աշխատանքային մասը տաքացվում է հատուկ շարունակական էլեկտրական վառարաններում: Ջեռուցման ջերմաստիճանը կախված է ալյումինե խառնուրդի ապրանքանիշից: Գործընթացի մյուս բոլոր գործողությունները նույնական են սառը սեղմման հետ:

սառը դեֆորմացիա

Բարձր ճկուն ալյումինե համաձուլվածքների համար (օրինակ՝ AD0 կամ A00) դեֆորմացիան իրականացվում է սառը վիճակում։ Կլոր կամ քառակուսի կտրվածքի ալյումինե մետաղալարը մաքրվում է մակերևույթի կեղտից և օքսիդային թաղանթներից, առատորեն քսում և սնվում մամլիչի մեջ: Այնտեղ այն վերցնում է մամլիչ խոյով, որը սկզբում այն ​​հրում է տարայի մեջ, իսկ հետո, տեխնոլոգիական սեղմման ուժի ավելացմամբ, մատրիցայի մեջ, որի խաչմերուկը համապատասխանում է վերջնական ձողի խաչմերուկին։ Հոսքի ուղղությունը, ինչպես նշվեց ավելի վաղ, որոշվում է սեղմման մեթոդով: Որպես արտադրական սարքավորում ես օգտագործում եմ հորիզոնական տիպի հատուկ բարակ ծակող հիդրավլիկ մամլիչներ։

Խմբագրել

Սեղմման ցիկլի ավարտից հետո ալյումինե ձողը սնվում է ուղղիչ մամլիչ, որտեղ վերացվում է այնպիսի թերություն, ինչպիսին է մետաղի մնացորդային լարումների առկայության պատճառով ձողի առանցքի կորությունը: Հարթեցմանը հաջորդում է չափի կտրումը և բարի հետագա կտրումը:

Գնել. Մատակարար, գին

Հետաքրքրվա՞ծ եք ալյումինե ձողերի և շրջանակների արտադրությամբ: Մատակարար Evek GmbH-ն առաջարկում է ալյումին գնել արտադրողի գնով։ Մենք կապահովենք ապրանքների առաքում մայրցամաքի ցանկացած կետ: Գինը օպտիմալ է։ Հրավիրում ենք Ձեզ գործընկերային համագործակցության։

Սեղմելով - արտադրանքի ստացման գործընթացը՝ ջեռուցվող մետաղը սեղմելով փակ խոռոչից (տարայից) գործիքի անցքով (մատրիցա): Սեղմման երկու եղանակ կա՝ ուղիղ և հակադարձ։ ժամը ուղիղ սեղմելով(նկ. 17, բայց) մետաղը դուրս է մղվում դակիչի շարժման ուղղությամբ. ժամը հակադարձ սեղմելով(նկ. 17, բ) մետաղը տարայից դուրս է շարժվում դեպի դակիչի շարժումը։

Սեղմման համար նախնական աշխատանքային մասը ձուլակտոր է կամ տաք գլանվածք: Սեղմելուց հետո բարձրորակ մակերես ստանալու համար աշխատանքային կտորները շրջվում և նույնիսկ փայլեցնում են։

Ջեռուցումն իրականացվում է ինդուկցիոն կայանքներում կամ հալած աղերի վառարաններ-լոգարաններում։ Գունավոր մետաղները սեղմվում են առանց ջեռուցման:

Բրինձ. 17. Ուղիղ սեղմում (բայց)և հակառակը (բ):

1 - կոնտեյներ; 2 - դակիչ; 3 - դատարկ; 4 - ասեղ; 5 - մատրիցա; 6 - պրոֆիլ

Դեֆորմացիա սեղմման ժամանակ

Մամլման ընթացքում իրականացվում է համատարած անհավասար սեղմման սխեման, մինչդեռ չկան առաձգական լարումներ։ Հետևաբար, նույնիսկ ցածր ճկունությամբ պողպատներն ու համաձուլվածքները, ինչպիսիք են գործիքների համաձուլվածքները, կարող են սեղմվել: Նույնիսկ այնպիսի փխրուն նյութեր, ինչպիսիք են մարմարը և չուգունը, կարող են սեղմվել: Այսպիսով, սեղմելը կարող է մշակել նյութեր, որոնք ցածր պլաստիկության պատճառով չեն կարող դեֆորմացվել այլ մեթոդներով:

Ոչ ոքի հարաբերակցությունը µ սեղմելիս այն կարող է հասնել 30-50-ի։

Մամուլի գործիք

Գործիքը կոնտեյներ է, դակիչ, մատրիցա, ասեղ (սնամեջ պրոֆիլներ ստանալու համար): Ստացված արտադրանքի պրոֆիլը որոշվում է մատրիցային անցքի ձևով. անցքեր պրոֆիլում - ասեղով: Գործիքի աշխատանքային պայմանները շատ բարդ են՝ շփման բարձր ճնշում, քայքայում, տաքացում մինչև 800-1200 С։ Այն պատրաստված է բարձրորակ գործիքային պողպատներից և ջերմակայուն համաձուլվածքներից:

Շփումը նվազեցնելու համար օգտագործվում են պինդ քսանյութեր՝ գրաֆիտ, նիկելի և պղնձի փոշիներ, մոլիբդենի դիսուլֆիդ։

Սեղմող սարքավորում

Սրանք հիդրավլիկ մամլիչներ են հորիզոնական կամ ուղղահայաց դակիչով:

Սեղմող ապրանքներ

Սեղմելով պարզ պրոֆիլներ (շրջանակ, քառակուսի) են ստացվում ցածր ճկունությամբ համաձուլվածքներից և շատ բարդ ձևերի պրոֆիլներից, որոնք հնարավոր չէ ստանալ այլ տեսակի OMD-ներով (նկ. 18):

Բրինձ. 18. Սեղմված պրոֆ
կամ

Սեղմման առավելությունները

Սեղմված պրոֆիլների ճշգրտությունը ավելի բարձր է, քան գլորված պրոֆիլները: Ինչպես արդեն նշվեց, դուք կարող եք ստանալ ամենաբարդ ձևերի պրոֆիլներ: Գործընթացը բազմակողմանի է չափից չափի և պրոֆիլի մի տեսակից մյուսը տեղափոխելու առումով: Գործիքների փոփոխությունը շատ ժամանակ չի պահանջում:

Դեֆորմացիայի շատ բարձր աստիճանի հասնելու ունակությունը այս գործընթացը դարձնում է բարձր արդյունավետ: Սեղմման արագությունները հասնում են 5 մ/վ և ավելի: Ապրանքը ձեռք է բերվում գործիքի մեկ հարվածով:

Սեղմման թերությունները

Մետաղի մեծ թափոններ մամուլի հաշվեկշիռը(10-20%), քանի որ ամբողջ մետաղը չի կարող քամվել տարայից. տարայի մեջ անհավասար դեֆորմացիա; բարձր արժեք և գործիքների բարձր մաշվածություն; հզոր սարքավորումների անհրաժեշտությունը.

Նկարչություն

Նկարչություն – պրոֆիլների արտադրություն՝ աշխատանքային մասը քաշելով գործիքի աստիճանաբար նեղացող անցքի միջով մասին լոկե.

Նկարչության համար նախնական աշխատանքային մասը բար է, հաստ մետաղալար կամ խողովակ: Աշխատանքային մասը չի տաքանում, այսինքն՝ նկարը սառը պլաստիկ դեֆորմացիա է:

Աշխատանքային մասի ծայրը սրվում է, այն անցնում է թաղանթի միջով, սեղմող սարքով բռնում և քաշում (նկ. 19):

Նկարչական դեֆորմացիա

Պ Նկարելիս աշխատանքային մասի վրա գործում են առաձգական լարումներ: Մետաղը պետք է դեֆորմացվի միայն ձողի նեղ ալիքում. գործիքից դուրս դեֆորմացիա չի թույլատրվում: Մեկ անցումով կրճատումը փոքր է՝ նկարչություն µ = 1.1÷1.5. Ցանկալի պրոֆիլը ստանալու համար մետաղալարը քաշվում է նվազող տրամագծի մի քանի անցքերի միջով:

Քանի որ իրականացվում է սառը դեֆորմացիա, մետաղը գամված է - կարծրացած: Հետևաբար, հարակից ձողերի միջով քաշելու միջև, կռում(վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից բարձր տաքացում) խողովակային վառարաններում: Կարծրացումը հանվում է, և աշխատանքային մասի մետաղը կրկին դառնում է ճկուն, ունակ է հետագա դեֆորմացման:

Նկարչական գործիք

ԵՎ գործիք է պորտաժ, կամ մեռնել, որը պրոֆիլավորված անցք ունեցող օղակ է։ Պատրաստում են կոշտ համաձուլվածքներից, կերամիկայից, տեխնիկական ադամանդներից (շատ բարակ մետաղալարերի համար՝ 0,2 մմ-ից պակաս տրամագծով) ձողերից։ Գործիքի և աշխատանքային մասի միջև շփումը կրճատվում է պինդ քսանյութերի միջոցով: Մանդրելները օգտագործվում են խոռոչ պրոֆիլներ ստանալու համար:

Մատրակի աշխատանքային անցքը երկարությամբ ունի չորս բնորոշ գոտի (նկ. 20). α = 8÷24º, III - տրամաչափում, IV - ելքային կոն:

Լարի չափի հանդուրժողականությունը միջինում 0,02 մմ է:

Նկարչական սարքավորումներ

Գոյություն ունենալ գծագրական գործարաններտարբեր նմուշներ - թմբուկ, դարակ, շղթա, հիդրավլիկ շարժիչ և այլն:

թմբուկային ջրաղացներ(նկ. 21) օգտագործվում է փոքր տրամագծով մետաղալարեր, ձողեր և խողովակներ քաշելու համար, որոնք կարող են խռովվել:

Բազմաթիվ նկարչության համար նախատեսված թմբուկային գործարանները կարող են ներառել մինչև 20 թմբուկ; Դրանց միջև ընկած են քարշակման և եռացման վառարաններ: Լարերի արագությունը 6-3000 մ/րոպե միջակայքում է։

Շղթանկարչություն երկրները(նկ. 22) նախատեսված են մեծ հատվածի արտադրանքի համար (ձողեր և խողովակներ): Ստացված արտադրանքի երկարությունը սահմանափակվում է շրջանակի երկարությամբ (մինչև 15 մ): Խողովակների գծագրությունը կատարվում է մանդրելի վրա:

Ռ
է. 22. Շղթայական գծագրման մեքենա:

1 - քաշել; 2 - ticks; 3 - վագոն; 4 - ձգողական կեռիկ; 5 - շղթա; 6 - առաջատար sprocket;

7 - կրճատիչ; 8 - էլեկտրական շարժիչ

Նկարչական ապրանքներ

Գծումով ստացվում է 0,002-ից 5 մմ տրամագծով մետաղալար, ձողեր, ձևավորված պրոֆիլներ (տարբեր ուղեցույցներ, դոդներ, ճեղքավոր գլանափաթեթներ) և խողովակներ (նկ. 23):

Բրինձ. 23. Նկարչությամբ ստացված պրոֆիլներ

Նկարչության առավելությունները

Դրանք են չափերի բարձր ճշգրտությունը (մմ-ի հարյուրերորդականից ոչ ավելի հանդուրժողականությունը), մակերեսի ցածր կոշտությունը, բարակ պատերով պրոֆիլներ ստանալու հնարավորությունը, բարձր արտադրողականությունը և թափոնների փոքր քանակությունը: Գործընթացը ունիվերսալ է (դուք կարող եք պարզապես և արագ փոխարինել գործիքը), ուստի այն լայնորեն կիրառվում է:

Կարևոր է նաև, որ հնարավոր լինի փոխել ստացված արտադրանքի հատկությունները աշխատանքային կարծրացման և ջերմային մշակման շնորհիվ:

Նկարչության թերությունները

Պնդացման անխուսափելիությունը և կռելու անհրաժեշտությունը բարդացնում են գործընթացը։ Մեկ անցման մեջ սեղմումը փոքր է:

Դարբնագործություն

TO ովկոյ կոչվում է արտադրանքի ստացում ջեռուցվող աշխատանքային մասի հաջորդական դեֆորմացմամբ համընդհանուր գործիքի հարվածներով. գործադուլավորներ. Ստացված աշխատանքային մասը կամ պատրաստի արտադրանքը կոչվում է կեղծում.

Նախնական աշխատանքային մասը ձուլակտորներ կամ ծաղկում է, պարզ հատվածի երկար արտադրանք: Preforms- ը սովորաբար ջեռուցվում է խցիկի տիպի վառարաններում:

Դարբնոցային դեֆորմացիա

Դարբնագործության գործընթացում դեֆորմացիան հետևում է գործիքի մակերեսների միջև ազատ պլաստիկ հոսքի սխեմային: Դեֆորմացիան կարելի է հաջորդաբար կատարել աշխատանքային մասի առանձին հատվածներում, ուստի դրա չափերը կարող են զգալիորեն գերազանցել հարվածների տարածքը:

Դեֆորմացիայի քանակն արտահայտում է կեղծում:

որտեղ Ֆառավելագույնը և Ֆ min - աշխատանքային մասի նախնական և վերջնական խաչմերուկի տարածքը, և ավելի մեծ տարածքի հարաբերակցությունը փոքրին, հետևաբար դարբնոցը միշտ մեծ է 1-ից: Որքան մեծ է դարբնոցի արժեքը, այնքան ավելի լավ է մետաղը: կեղծված. Դարբնագործության որոշ գործողություններ ներկայացված են Նկ. 25.

Բրինձ. 25. Դարբնագործություն.

բայց- բրոշյուր; բ- որոնվածը (անցք ստանալը); մեջ- հատում (մասերի բաժանում)

Դարբնագործության գործիք

Գործիքը ունիվերսալ է (կիրառելի է տարբեր ձևերի դարբնոցների համար).

Դարբնագործության սարքավորում

Օգտագործվում են դինամիկ կամ հարվածային, գործողության մեքենաներ. մուրճերիսկ ստատիկ գործողության մեքենաներ՝ հիդրավլիկ մամլիչներ.

Մուրճերը բաժանված են օդաճնշական, ընկնող մասերի զանգվածով մինչև 1 տ և գոլորշի-օդ, ընկնող մասերի զանգվածով մինչև 8 տոննա Մուրճերը հարվածի էներգիան փոխանցում են մշակման նյութին վայրկյանի կոտորակում։ Մուրճերի աշխատանքային հեղուկը սեղմված օդն է կամ գոլորշին:

Մինչև 100 ՄՆ ուժ ունեցող հիդրավլիկ մամլիչներ նախատեսված են ամենածանր աշխատանքային մասերը մշակելու համար: Նրանք սեղմում են աշխատանքային մասը հարվածողների միջև տասնյակ վայրկյաններով: Դրանցում աշխատող հեղուկը հեղուկ է (ջրի էմուլսիա, հանքային յուղ)։

Դարբնագործության կիրառում

Դարբնագործությունը առավել հաճախ օգտագործվում է միաձույլ և փոքրածավալ արտադրության մեջ, հատկապես ծանր դարբնոցների համար: Մինչև 300 տոննա կշռող ձուլակտորներից արտադրանք կարելի է ստանալ միայն դարբնոցով։ Սրանք հիդրոգեներատորների լիսեռներ են, տուրբինային սկավառակներ, նավերի շարժիչների ծնկաձև լիսեռներ, գլանման գործարանների գլանափաթեթներ:

Դարբնագործության առավելությունները

Սա, առաջին հերթին, գործընթացի բազմակողմանիությունն է, որը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել ապրանքների լայն տեսականի: Դարբնագործությունը բարդ գործիքներ չի պահանջում: Դարբնագործության ընթացքում մետաղի կառուցվածքը բարելավվում է. դարբնոցում մանրաթելերը բարենպաստ դասավորվում են, որպեսզի կարողանան դիմակայել բեռին շահագործման ընթացքում, ձուլածո կառուցվածքը մանրացված է:

Դարբնագործության թերությունները

Սա, իհարկե, գործընթացի ցածր արտադրողականությունն է և հաստոցների զգալի նպաստների անհրաժեշտությունը: Դարբնոցները ձեռք են բերվում չափերի ցածր ճշգրտությամբ և մակերեսի բարձր կոշտությամբ:

Սարքը նախատեսված է կերամիկական, բակելիտի, հրաբխային և այլ կապերի վրա բարձր հղկող և փայլեցնող անիվների օղակաձև բլանկներ արտադրելու համար: Այն պարունակում է պատյան, որը տեղադրված է հորիզոնական ուղեցույցներով ուղղահայաց շարժման հնարավորությամբ։ Բնակարանի ներսում կա ձուլման թիթեղներով մանդրել: Բնակարանի ուղղահայաց շարժման մեխանիզմը պատրաստված է երկու դարակաշարային շարժակների տեսքով: Ռելսերից մեկը ամրացված է սարքի ստորին տրավերեսի վրա, երկրորդը` վերևի վրա: Հանդեսը միացված է հորիզոնական ուղեցույցներին: Սարքը թույլ է տալիս նվազեցնել բարձրության շրջանակների խտության տարբերությունը։ 2 հիվանդ.

Գյուտը վերաբերում է հղկող արդյունաբերությանը, մասնավորապես կերամիկական, բակելիտային, հրաբխային և այլ կապերի վրա բարձր հղկող և փայլեցնող անիվների օղակաձև բլոկներ արտադրելու սարքերին: Հայտնի է հղկող անիվների բլանկների միակողմանի ձուլման սարք, ներառյալ պատյան, վերին և ստորին ձուլման թիթեղներ, որոնք տեղադրված են մանդրելի վրա: Միակողմանի սեղմման համար նախատեսված այս սարքի թերությունը սահմանափակ տեխնոլոգիական հնարավորություններն են, քանի որ 50 մմ և ավելի բարձրությամբ օղակաձև բլանկներ ձևավորելիս անհնար է ապահովել բլանկների միատեսակ խտությունը, հետևաբար՝ միատեսակ մեխանիկական: պատրաստի շրջանակների հատկությունները բարձրության վրա և դրանց պահանջվող որակը: Նշված սարքը մշտապես տեղադրված է ընդհանուր նշանակության հիդրավլիկ մամլիչի սեղանի վրա: Բարձր բլանկների սեղմումն այս դեպքում անհնար է, քանի որ անհնար է սկզբնական զանգվածը բեռնել սարքի մեջ և կոմպակտը դուրս մղել սարքից (ընդհանուր նշանակության մամլիչի աշխատանքային տարածքը փոքր է): Սարքը հայտնի է նաև հղկող անիվների բլանկների միակողմանի սեղմման համար՝ նախնական սեղմումով, ներառյալ ուղղահայաց շարժական պատյանը, վերին ձուլման թիթեղը, մանդրելը, ստորին կաղապարման թիթեղը և տան շարժման մեխանիզմը, որը պարունակում է ուղեցույցներ և առաձգական տարրեր: Նախնական սեղմումով միակողմանի սեղմման համար նախատեսված սարքը մասամբ վերացնում է ստացված բլանկների անհավասար խտությունը և ընդլայնում սեղմման գործընթացի տեխնոլոգիական հնարավորությունները։ Միաժամանակ, վերին ձուլման թիթեղի օգնությամբ միակողմանի սեղմման ավարտի փուլում մատրիցայի ներքև շարժման պատճառով ձուլման ավազը նախապես սեղմվում է ձուլման ստորին թիթեղով։ Այս դեպքում սարքը մշտապես տեղադրվում է նաև ընդհանուր նշանակության մամլիչ սեղանի վրա, ինչը սահմանափակում է նրա տեխնոլոգիական հնարավորությունները։ Աշխատանքային մասերի միակողմանի սեղմման համար նախատեսված սարքի զգալի թերությունը վերին և ստորին ձուլման թիթեղներով մատրիցով անցնող տարբեր ուղին է, այսինքն՝ ձուլման ավազի տարբեր սեղմումը, ինչպես նաև տարբեր ուժերը, որոնք ազդում են դրա վրա։ սեղմումը վերին և ստորին ձուլման թիթեղներից: Ավելին, ջանքերի այս տարբերությունը կախված կլինի սարքում խառնուրդի լցման բարձրությունից և սեղմման բարձրությունից: Այս թերությունը հանգեցնում է կոմպակտների խտության և դրանցից բարձրության վրա ստացված հղկող անիվների մեխանիկական հատկությունների (ուժ և կարծրություն) զգալի տարբերության: Առաջարկվող գյուտին տեխնիկական էությամբ և ձեռք բերված էֆեկտը ամենամոտն է հղկող անիվների բլանկները սեղմելու սարքը, ներառյալ հորիզոնական ուղեցույցների վրա տեղադրված մարմինը, որի ներսում տեղադրված է վերին և ստորին ձուլման թիթեղներով մանդրել, մեխանիզմ: մարմնի և հորիզոնական ուղեցույցների ուղղահայաց շարժման համար, ստորին խաչաձև գլխիկ, ստորին ձուլման ափսեի համար կանգառներով և ամրացված վերին տրավերսի ուղղահայաց շարժման հնարավորությամբ դրա վրա ամրացված դակիչով: Այս սարքում նախ միակողմանի սեղմման պրոցեսն իրականացվում է վերին ձուլման թիթեղով, իսկ այնուհետև, մարմինը դեպի ներքև տեղափոխելով առաձգական տարրերը սեղմելուց հետո, հղկող խառնուրդը ենթարկվում է նախնական սեղմման ստորին ձուլման միջոցով: ափսե. Բայց նախնական սեղմումը չի ապահովում բարձրության վրա աշխատանքային մասերի միատեսակ խտությունը: Այսպիսով, ամենամոտ անալոգի հիմնական թերությունը աշխատանքային մասերի անհավասար խտությունն է բարձրության վրա, և, հետևաբար, տարբեր մեխանիկական հատկություններ, առաջին հերթին դրանցից ստացված հղկող անիվների ամրությունն ու կարծրությունը բարձրության վրա: Տեխնիկական արդյունքը շրջանագծերի բարձրության խտության տարբերությունը նվազեցնելն է (խտությունը հավասար է մարմնի միավորի ծավալի զանգվածին)։ Այս լուծույթում խտության տարբերության տակ հասկացվում է որպես շրջանի ամբողջ բարձրության վրա այս խտության թվային արժեքների տատանումների նվազում, և, հետևաբար, շրջանակի բարձրության երկայնքով կարծրության տատանումների նվազում: Խնդիրը ձեռք է բերվում նրանով, որ հղկող անիվների բլանկները սեղմելու սարքում, որը պարունակում է հորիզոնական ուղեցույցների վրա տեղադրված մարմին, որի ներսում տեղադրված է վերին և ստորին ձուլման թիթեղներով մանդրել, ուղղահայաց շարժման մեխանիզմ: մարմնի և հորիզոնական ուղեցույցներ, ստորին տրավերս, որի վրա տեղադրված են ներքևի ափսեի համար կանգառներ և տեղադրված են վերին տրավերսի ուղղահայաց շարժման հնարավորությամբ դրա վրա ամրացված դակիչով, ըստ գյուտի, մարմնի ուղղահայաց շարժման մեխանիզմը. իսկ հորիզոնական ուղեցույցները պատրաստվում են երկու դարակաշար շարժակների տեսքով, որոնց ռելսերից մեկը ամրացված է ստորին տրավերսի վրա, երկրորդը՝ վերին տրավերսի վրա, իսկ հանդերձանքը միացված է հորիզոնական ուղեցույցներին։ Այն փաստը, որ հորիզոնական ուղեցույցներով մարմնի ուղղահայաց շարժման մեխանիզմը պատրաստված է երկկողմանի շարժակների տեսքով, հնարավորություն է տալիս վերին շարժական խաչմերուկի շարժումը կապել մարմնի շարժման ներքև հորիզոնական ուղեցույցների հետ միասին: Ավելին, ինչպես հետևում է մեխանիկայի օրենքներից (տես. Յաբլոնսկի Ա.Ա., Նիկիֆորովա Վ.Մ. Տեսական մեխանիկայի դասընթաց. Մաս 1. -Մ. Բարձրագույն դպրոց, 1977, էջ 234, նկ. 310), վերին տրավերսի վրա ամրացված սարքի դակիչը և դրա վրա ամրացված ռելսերը կիջնեն շարժակների արագությունից երկու անգամ ավելի արագությամբ, հետևաբար արագությունից։ սարքի մարմնից: Վերին բռունցքի և մարմնի շարժման արագությունների նման հարաբերակցությունը դեպի ներքև, պայմանով, որ դակիչի և վերին ձուլման ափսեի միջև նույն հեռավորությունը, ինչպես նաև ստորին ձուլման ափսեի և ստորին ձուլվածքի ափսեի կանգառների միջև նույն հեռավորությունը. ստորին տրավերսը, որը դրված է նույն հեռավորության վրա, կապահովի հղկող խառնուրդի երկկողմանի սեղմումը վերին և ստորին թիթեղներից հավասար կրճատումներով: Երկկողմանի սեղմումն իր հերթին կապահովի մշակվող մասի միատեսակ խտությունը, մեխանիկական հատկությունների միատեսակությունը և, հետևաբար, կբարելավի ստացված բարձր հղկող անիվների որակը։ Առաջարկվող սարքը պատկերված է Նկ.1 - 2-ում, որտեղ Նկ. 1-ը ցույց է տալիս սարքի ընդհանուր տեսքը (տեսքը բեռնման դիրքից) սկզբնական դիրքում (ձախ կողմում) և սեղմման սկզբում (աջ կողմում), Նկ. 2 - սարքի տեսքը (առջևի տեսք) սեղմման սկզբում (ձախ կողմում) և սեղմման վերջում (աջ կողմում): Հղկող անիվների բլանկները սեղմելու սարքը ներառում է 2 անիվներով պատյան 1, որի ներսում տեղադրված է 3 վերևի 4 և ներքևի 5 ձուլման թիթեղներով: Մարմինը 1 իր անիվներով ամրացված է հորիզոնական ուղեցույցների (ռելսերի) վրա 6՝ ամրացված բազային ափսեի վրա 7. Կան վերին և ստորին տրավերեսներ 8 և 9։ Վերին տրավերսը 8 պատրաստված է ուղղահայաց շարժման հնարավորությամբ։ Հորիզոնական ուղեցույցներով (ռելսերով) 1-ի մարմնի ուղղահայաց շարժման մեխանիզմը պատրաստված է դարակաշարերի 10, 11 և շարժակների 12 ձևով: Դարակաշարերը 10 ամրացված են սարքի ստորին տրավերս 9-ի վրա, սլատները 11-ին՝ վերին տրավերս 8. Փոխանցիկները 12-ը միացված են բազային թիթեղով 7 հորիզոնական ուղեցույցներով 6։ Դակիչ 13 ամրացված է վերին տրավերս 8-ի վրա։ Ներքևի երեսպատման 5-ի երկու կանգառ 14 տեղադրված են ստորին տրավերս 9-ի վրա։ սարքը գործում է հետևյալ կերպ. Բեռնման դիրքում գտնվող պատյան 1-ի օղակաձև խոռոչում (ցուցադրված չէ), ձուլման ավազը 15 բեռնվում է ստորին ձուլման ափսեի վրա 5, վերին ձուլման թիթեղը տեղադրվում է դրա վերևում: Դրանից հետո հորիզոնական ուղեցույցների երկայնքով ( ռելսեր) 6, պատյան 1 տեղադրվում է սարքի աշխատանքային տարածքում (նկ. 1 և 2): Միացրեք շարժիչ սարքը (նկ. 1 - 2-ը ցուցադրված չէ): Այս դեպքում, վերին տրավերսը 8, դակիչ 13-ի և սլատների 11-ի հետ միասին, սկսում են շարժվել դեպի ներքև: Միևնույն ժամանակ, դարակաշարերի 11-ի փոխազդեցության շնորհիվ շարժակների 12-ի և դարակաշարերի 10-ի, շարժակների 12-ի, բազային թիթեղի 7-ի, հորիզոնական ուղեցույցների (ռելսերի) 6, անիվների 2-ի և մարմնի 1-ի հետ փոխազդեցության շնորհիվ: Նախնական դիրքից (նկ. 1-ի ձախ մասը): ) մինչև վերին ձուլման ափսեի հետ շփման պահը, դակիչ 13-ը անցնում է ուղի, որը հավասար է 2ժ 1-ի, քանի որ մարմինը 1 միաժամանակ դակիչ 13-ի հետ իջնում ​​է ներքև: Այս դեպքում սարքի 1-ին մարմինը մանդրել 3-ի, վերին և ստորին կաղապարման թիթեղների 4 և 5 և հղկող խառնուրդ 15-ի հետ միասին անցնում են h 1-ին հավասար ճանապարհ: Եթե ​​h 1 =h 2 , որտեղ h 2-ը ներքևի ձուլման թիթեղի 5-ի և հենարանների միջև հեռավորությունն է, ապա այս պահին թիթեղը 5-ը շփվելու է հենարանների հետ 14: Դակիչ 13-ը դիպչելու է վերին ձուլվածքին։ ափսե 4 և ստորին ձուլման ափսե 5 կանգառներ 14 սեղմման գործընթացը սկսվում է: Սեղմելիս կաղապարման ավազը 15 սեղմվում է h արժեքով վերին կաղապարման թիթեղով 4, երբ այն շարժվում է ներքև՝ դակիչ 13-ի հետ միասին (նկար 2) և սեղմվում է h արժեքով ստորին ձուլման թիթեղով 5՝ այս արժեքը տեղափոխելով h։ ներքև մարմինը 1 սեղմելով 16-ի հետ միասին: Այս դեպքում դակիչ 13-ը վերին կաղապարման ափսեի հետ միասին անցնում է 2ժ-ի հավասար ճանապարհ: Սեղմման գործողության ավարտից հետո 1-ին մարմինը անիվների 2-ի, հորիզոնական ուղեցույցների 6-ի և թիթեղ 7-ի հետ միասին 10, 11 դարակաշարերի և շարժակների 12-ի միջոցով վերադարձվում են իրենց սկզբնական դիրքին՝ վերև շարժման շնորհիվ։ տրավերսը 8. Այնուհետև, հորիզոնական ուղեցույցների երկայնքով 6, անիվների 1 մարմինը սնվում է մամլիչ 16 դիրքի մեջ: Նախատիպ սարք՝ 100 x 80 x 32 մմ չափսերով կերամիկական կապի վրա էլեկտրակորունդային հղկող անիվների մշակման համար (ԳՕՍՏ 2424-83) մշակվել է։ Այս սարքը հագեցած է հետևյալ բնութագրերով երկտեղանի մեխանիզմներով. - շարժական ռելսերն ունեն 800 մմ երկարություն, դարակաշարի մասի երկարությունը 300 մմ, դրանց խաչմերուկը 25x25 մմ է, նյութը՝ 40X; - ֆիքսված ռելսերն ունեն 400 մմ երկարություն, դարակաշարի մասի երկարությունը 300 մմ, դրանց խաչմերուկը 25x25 մմ է, նյութը 40X; - շարժակների տրամագիծը 80 մմ է, ատամների թիվը՝ 40, ատամի մոդուլը՝ 2 մմ, նյութը՝ 35X; - 25 մմ տրամագծով 45 պողպատից պատրաստված փոխանցման առանցքները եռակցվում են հիմքի ափսեին: Ջերմային մշակման աշխատանքներից հետո նախատիպային սարքի վրա ձեռք բերված բլանկները ենթարկվել են մեխանիկական հատկությունների հսկողության՝ ԳՕՍՏ 25961-83-ի համաձայն: Անիվների կարծրությունը որոշվել է ակուստիկ մեթոդով՝ օգտագործելով «Sound 107-01» սարքը։ Վերահսկողության արդյունքները ցույց են տվել, որ շրջանակների բարձրության մեջ կարծրությունը միատեսակ է, և մշակումից հետո դրանց որակը համապատասխանում է Չելյաբինսկի հղկող գործարանի ստանդարտի պահանջներին: Առաջարկվող սարքը նպատակահարմար է օգտագործել կերամիկական, բակելիտային և հրաբխային կապերի վրա բարձր (բարձրությունը 50-ից 300 մմ և ավելի) հղկող անիվների արտադրության համար: Տեղեկատվության աղբյուրներ 1. Սարքավորումներ և սարքավորումներ հղկող և ադամանդի արդյունաբերության ձեռնարկությունների համար /Վ. Ա.Ռիբակով, Վ.Վ. Ավակյան, Օ.Ս. Մասևիչ և ուրիշներ - Լ.: Mashinostroenie, էջ. 154 -155, նկ.6.1. 2. Նույն տեղում, էջ. 155, նկ.6.2. 3. Արտոնագիր RU 2095230 C1, B 24 D 18/00, 1997 թ.

սեղմելով (extruding) ճնշումով մետաղի մշակման տեսակ է, որը բաղկացած է մշակվող մետաղին տրված ձև տալուց՝ սեղմելով այն փակ ծավալից մեկ կամ մի քանի ալիքների միջոցով, որոնք պատրաստված են ձևավորող մամլիչ գործիքով։

Սա մետաղի ձևավորման ամենաառաջադեմ պրոցեսներից մեկն է, որը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել երկար արտադրանք՝ արտամղված պրոֆիլներ, որոնք տնտեսապես և բարձր արդյունավետ են կառուցվածքներում օգտագործելու դեպքում:

Մամլման գործընթացի էությունը ուղղակի սեղմման օրինակով (նկ. 5.1) հետևյալն է. դատարկ 1, ջեռուցվում է սեղմման ջերմաստիճանի, տեղադրվում է տարայի մեջ 2. Մատրիցային պահարանում տարայի ելքային կողմից 3 5-րդ մատրիցը տեղադրվում է, ձևավորելով մամուլի արտադրանքի ուրվագիծը 4. Մամլիչ 7-ի և սեղմիչ լվացքի միջոցով 6 ճնշումը աշխատանքային մասի վրա փոխանցվում է մամուլի հիմնական գլանից: Բարձր ճնշման ազդեցության տակ մետաղը հոսում է մատրիցայի աշխատանքային ալիք, որը կազմում է տվյալ արտադրանքը։

Մամլման լայն կիրառումը բացատրվում է դեֆորմացված մետաղի լարվածության վիճակի բարենպաստ սխեմայով՝ բազմակողմանի անհավասար սեղմումով։ Սեղմման համար ջերմաստիճանի պայմանների ընտրությունը որոշվում է հիմնականում մետաղի դեֆորմացման դիմադրության արժեքով:

Տաք սեղմումը շատ ավելի հաճախ է օգտագործվում, քան սառը սեղմումը։ Այնուամենայնիվ, բարձր ամրության գործիքների պողպատների արտադրության աճով, ինչպես նաև հզոր մասնագիտացված սարքավորումների ստեղծման արդյունքում, սառը սեղմման շրջանակն ընդլայնվում է ցածր դեֆորմացման դիմադրություն ունեցող մետաղների և համաձուլվածքների համար: Որպես կանոն, մամլման ցիկլը կրկնվող գործընթաց է (դիսկրետ սեղմում), սակայն այժմ օգտագործվում են նաև կիսաանընդմեջ և շարունակական սեղմման մեթոդներ, և մշակվում են ձուլման, գլանման և սեղմման գործողությունների համակցության վրա հիմնված գործընթացներ:

Բրինձ. 5.1. Կոշտ պրոֆիլի ուղղակի սեղմման սխեմա.

• 1 - դատարկ; 2 - կոնտեյներ; 3 - մատրիցայի կրող;
• 4 - մամուլի արտադրանք; 5 - մատրիցա; 6 - մամուլ լվացող մեքենա;
• 7 - սեղմեք կնիք

Սեղմման գործընթացն ունի բազմաթիվ սորտեր, որոնք տարբերվում են մի շարք առանձնահատկություններով. գործողության բնույթը և շփման ուժերի ուղղությունը աշխատանքային մասի և գործիքի մակերեսին. ջերմաստիճանի պայմաններ; արտաքին ուժերի կիրառման արագություն և մեթոդներ. աշխատանքային մասի ձևը և այլն:

Երկար մետաղական արտադրանքի արտադրության մեջ մամլման տեղը կարելի է գնահատել՝ համեմատելով սեղմումը մրցակցային գործընթացների հետ, ինչպիսիք են տաք հատվածի գլանումը և խողովակների գլանումը։

Այս համեմատությամբ պրեսինգի առավելությունները հետեւյալն են. Գլորման ժամանակ պլաստիկ գոտու շատ հատվածներում առաջանում են առաձգական մեծ լարումներ, որոնք նվազեցնում են մշակվող մետաղի ճկունությունը, իսկ մամլման ժամանակ իրականացվում է անհավասար համակողմանի սեղմման սխեման, որը հնարավորություն է տալիս մեկ գործողությամբ արտադրել տարբեր մամլիչներ։ ապրանքներ, որոնք ընդհանրապես չեն ստացվում գլանվածքով կամ ստացվում են, բայց մեծ քանակությամբ անցումների համար։ Սեղմման կիրառման տարածքը հատկապես ընդլայնվում է, երբ մեկ անցումային դեֆորմացիայի աստիճանը գերազանցում է 75%-ը, իսկ գծագրման հարաբերակցությունը 100-ից ավելի արժեք ունի։

Սեղմելով կարելի է ձեռք բերել գրեթե ցանկացած լայնական ձևի արտադրանք, իսկ գլորելով միայն համեմատաբար պարզ խաչմերուկի կոնֆիգուրացիաների պրոֆիլներ և խողովակներ։

Սեղմելիս ավելի հեշտ է մեկ տեսակի մամլիչ արտադրանքի ստացման տեխնոլոգիական գործընթացը փոխանցել մյուսին. բավական է միայն փոխարինել մատրիցը։

Մամլիչ արտադրանքները չափսերով ավելի ճշգրիտ են, քան գլանվածքը, ինչը պայմանավորված է գլանափաթեթի փակվածությամբ, ի տարբերություն գլանվածքի ընթացքում պտտվող գլանափաթեթների ձևավորված բաց տրամաչափի: Արտադրանքի ճշգրտությունը որոշվում է նաև մատրիցայի որակով, դրա նյութով և ջերմային մշակման տեսակով:

Սեղմման ժամանակ դեֆորմացիայի բարձր աստիճանը, որպես կանոն, ապահովում է արտադրանքի հատկությունների բարձր մակարդակ։

Մամլումը, ի տարբերություն գլանվածքի, կարող է օգտագործվել ցածր պլաստիկ նյութերից, կիսաֆաբրիկատներ փոշիից և կոմպոզիտային նյութերից, ինչպես նաև երեսպատված կոմպոզիտային նյութերից, որոնք բաղկացած են, օրինակ, ալյումին-պղնձի, ալյումինի համակցություններից ստացվելու համար: - պողպատ և այլն:

Թվարկված առավելությունների հետ մեկտեղ դիսկրետ սեղմումն ունի հետևյալ թերությունները.

• գործընթացի ցիկլային բնույթը, որը հանգեցնում է արտադրողականության և համապատասխան մետաղի բերքատվության նվազմանը.
• Մամուլի արտադրանքի որակի բարելավումը պահանջում է մի շարք մետաղների և համաձուլվածքների սեղմման ցածր արագություն և ուղեկցվում է մեծ տեխնոլոգիական թափոններով՝ մեծ մամլիչ մնացորդներ թողնելու և մամլիչ արտադրանքի թույլ դեֆորմացված ելքային ծայրը հեռացնելու անհրաժեշտության պատճառով.
• աշխատանքային մասի սահմանափակ երկարությունը, պայմանավորված մամլիչ խոյերի ուժով, մամլիչի հզորության հնարավորություններով և աշխատանքային մասի կայունությամբ ճնշման ժամանակ, նվազեցնում է գործընթացի արտադրողականությունը.
• Սեղմման ժամանակ անհավասար դեֆորմացիան հանգեցնում է մամլիչի արտադրանքի հատկությունների անիզոտրոպիայի.
• Սեղմող գործիքի աշխատանքի ծանր պայմանները (բարձր ջերմաստիճանի, ճնշման և հղկող բեռների համակցություն) պահանջում են հաճախակի փոխարինում և դրա արտադրության համար թանկարժեք խառնուրդ պողպատների օգտագործումը:

Գործընթացի առավելությունների և թերությունների համեմատությունը թույլ է տալիս եզրակացնել, որ դժվար դեֆորմացվող և ցածր պլաստմասսա մշակելիս խողովակների, պինդ և խոռոչ պրոֆիլների արտադրության մեջ առավել նպատակահարմար է օգտագործել մամլիչը՝ չափերի մեծ ճշգրտությամբ։ մետաղներ և համաձուլվածքներ. Բացի այդ, ի տարբերություն գլանվածքի, այն շահութաբեր է միջին և փոքր արտադրության, ինչպես նաև շարունակական կամ համակցված մշակման մեթոդների ներդրման մեջ։

Սեղմման ժամանակ դեֆորմացիան նկարագրելու համար օգտագործվում են հետևյալ բնութագրերը.

1. Ոչ ոքի հարաբերակցությունը A, cp, որը սահմանվում է որպես կոնտեյների խաչմերուկի տարածքի հարաբերակցություն R-ից k I/7 մատրիցայի բոլոր ալիքների խաչմերուկի տարածքը,

Խողովակները սեղմելիս երկարացման գործակիցը A. cf որոշվում է բանաձևով

Կ ԻԳ

մ 1 ԻԳ

որտեղ R sh R k, R IG -համապատասխանաբար, մատրիցայի, կոնտեյների և մանդրելի ասեղի խաչմերուկի տարածքը:

• 2. Սեղմող գործոն, որը քանակապես բնութագրում է աշխատանքային մասի և տարայի տրամագծի հարաբերակցությունը.
• 3. Դեֆորմացիայի հարաբերական աստիճանը e, կապված է երկարացման հարաբերակցության հետ և հաշվարկվում է բանաձևով

• (5.4)
• 4. Սեղմման արագությունըև այլն (մամուլի կնիքի շարժման արագությունը).

որտեղ ԱԼ- աշխատանքային մասի սեղմված մասի երկարությունը. ? - սեղմելու ժամանակը:

5. Ժամկետի տոկոսադրույքըեւ ist, որը բնութագրում է մամլիչ արտադրանքի շարժման արագությունը։

^ist ^^pr- (5.6)

Սեղմման տեսակները

ուղղակի սեղմում

Մամուլի արտադրության մեջ օգտագործվում են մամլման մի քանի տեսակներ, հիմնականները՝ այստեղ։

Ուղղակի սեղմումով, մամլիչի արտադրանքի արտամղման ուղղությունը մամլիչ ալիքից և մամլիչ խոյի շարժման ուղղությունը նույնն են

(նկ. 5.2): Մամլման այս տեսակը ամենատարածվածն է և հնարավորություն է տալիս ստանալ պինդ և սնամեջ արտադրանքներ, լայն տեսականիով, որը մոտ է տարայի խաչմերուկի չափին: Մեթոդի բնորոշ առանձնահատկությունը մետաղի պարտադիր շարժումն է ամրացված տարայի նկատմամբ։ Ուղղակի սեղմումն իրականացվում է առանց քսելու և քսումով։ Առանց քսելու ուղղակի սեղմման ժամանակ մշակված մասը, սովորաբար ձուլակտորի տեսքով, տեղադրվում է տարայի և մամլիչ խոյի միջև մամլիչով (նկ. 5.2, բայց),մղվել է տարայի մեջ (նկ. 5.2, բ)խանգարված կոնտեյներով (նկ. 5.2, մեջ),արտամղված մատրիցային ալիքով (Նկար 5.2, է)նախքան մամլիչի քաշի ձևավորումը (նկ. 5.2, ե):

Բրինձ. 5.2. Ուղղակի սեղմման փուլերի սխեման. բայց -մեկնարկային դիրք; 1 - մամուլի կնիք; 2 - մամուլ լվացող մեքենա; 3 - դատարկ; 4 - կոնտեյներ; 5 - մատրիցայի կրող; 6 - մատրիցա; մեջ- աշխատանքային մասի և մամլիչ լվացքի բեռնում; մեջ -աշխատանքային մասի սեղմում; դ - մետաղի կայուն հոսք `7 - մամլիչ արտադրանք; դ -դժվար դեֆորմացիայի գոտիներից արտահոսքի սկիզբը և մամլիչ լվացարանի ձևավորումը. էլ -մամուլի մնացորդային բաժին

և արդյունահանելով մամուլի նյութը. 8 - դանակ

Աշխատանքային մասի մակերևույթի վրա անմիջական սեղմման ժամանակ շփման ուժերի գործողության արդյունքը բարձր կտրվածքային դեֆորմացիաներ են, որոնք նպաստում են պրոֆիլի ծայրամասային գոտիները կազմող մետաղական շերտերի նորացմանը: Այս մեթոդը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել մակերևույթի բարձր որակով արտադրանք, քանի որ մատրիցին հարող աշխատանքային մասի ծավալում ձևավորվում է մեծ առաձգական մետաղական գոտի, որը գործնականում բացառում է արտադրանքի մակերևույթի թերությունների ներթափանցումը գոտուց: շփում աշխատանքային մասի և տարայի միջև:

Այնուամենայնիվ, ուղղակի սեղմումը բնութագրվում է հետևյալ թերություններով.

• 1. Լրացուցիչ ջանքեր են ծախսվում տարայի պատերի դեմ մշակված մասի մակերեսի շփման ուժը հաղթահարելու համար:
• 2. Ձևավորվում է մամլիչ արտադրանքի անհավասար կառուցվածք և մեխանիկական հատկություններ, ինչը հանգեցնում է հատկությունների անիզոտրոպության:
• 3. Մամուլի մնացորդի մեծ չափի և մամլիչ արտադրանքի ելքային ծայրի թույլ ձևավորված մասը հեռացնելու անհրաժեշտության պատճառով բերքատվությունը նվազում է:
• 4. Մամլիչ գործիքի մասերը սեղմման գործընթացում դեֆորմացվող մետաղի հետ շփման պատճառով արագ մաշվում են:

Հետ սեղմում

Հակադարձ սեղմման ժամանակ մետաղի արտահոսքը դեպի մատրիցա տեղի է ունենում մամլիչ խոյի շարժմանը հակառակ ուղղությամբ (նկ. 5.3):

Ետ սեղմումը սկսվում է նրանից, որ աշխատանքային մասը տեղադրվում է տարայի և խոռոչ մամլիչ խոյի միջև (նկ. 5.3, բայց),այնուհետև այն խռոված հրվում է տարայի մեջ (նկ. 5.3, բ)և արտամղվում է ցողունի միջով (Նկար 5.3, մեջ),որից հետո մամլիչի արտադրանքը հանվում է, մամլիչի մնացորդն առանձնացվում է (նկ. 5.2, դ), մատրիցը հանվում է և մամլիչի դրոշմը վերադարձվում է իր սկզբնական դիրքին (նկ. 5.3, ե):

Հակադարձ սեղմման ժամանակ ձուլակտորը չի շարժվում տարայի համեմատ, ուստի կոնտեյների դատարկ կոնտակտի վրա գործնականում շփում չկա, բացառությամբ ձողի մոտ գտնվող անկյունային խոռոչի, որտեղ այն ակտիվ է, և սեղմման ընդհանուր ուժը նվազում է: շփման ուժերը հաղթահարելու համար էներգիայի սպառման բացակայություն:

Հակադարձ սեղմման առավելությունները ուղիղ սեղմման համեմատությամբ հետևյալն են.

• սեղմող ուժի մեծության նվազում և կայունություն, քանի որ վերացված է աշխատանքային մասի մակերեսի և տարայի պատերի միջև շփման ազդեցությունը.
• Մամուլի գործարանի արտադրողականության բարձրացում՝ համաձուլվածքների ժամկետանց արագության մեծացման պատճառով՝ նվազեցնելով դեֆորմացիայի անհավասարությունը.
• եկամտաբերության բարձրացում՝ աշխատանքային մասի երկարության ավելացման և սեղմման մնացորդի հաստության նվազման պատճառով.
• կոնտեյների ծառայության ժամկետի ավելացում՝ աշխատանքային մասի հետ դրա պատերի շփման բացակայության պատճառով.
• բարձրացնելով մեխանիկական հատկությունների և կառուցվածքի միատեսակությունը մամուլի արտադրանքի հատվածային հատվածում:
• 12 3 4 5 6 7

Բրինձ. 5.3. Հակադարձ սեղմման փուլերի սխեման. բայց -մեկնարկային դիրք: 1 - կափարիչի սեղմման կնիք; 2 - կոնտեյներ; 3 - դատարկ; 4 - մամուլ լվացող մեքենա; 5 - մամուլի կնիք; 6 - կախարդական կրող; 7 - մատրիցա; բ -աշխատանքային մասի մատրիցով բեռնում և աշխատանքային մասի դուրս սեղմում; մեջ- դժվար դեֆորմացիայի գոտիներից արտահոսքի սկիզբը և մամլիչի ձևավորումը. 8 - մամուլի արտադրանք; դ - մամլիչի մնացորդի առանձնացում և մամլիչ արտադրանքի արդյունահանում. 9 - դանակ; դ- մատրիցայի հեռացում և տարայի վերադարձ

և սեղմեք խոյը սկզբնական դիրքի վրա

Հակադարձ սեղմման թերությունները ուղիղ սեղմման համեմատությամբ հետևյալն են.

• մամլիչ արտադրանքի առավելագույն լայնակի չափի և միաժամանակ սեղմված պրոֆիլների քանակի կրճատում մատրիցային բլոկի միջանցքի չափի կրճատման պատճառով.
• մակերևույթի նախնական պատրաստմամբ աշխատանքային մասերի օգտագործման անհրաժեշտությունը բարձրորակ մակերևույթով մամլիչ արտադրանք ստանալու համար, որը պահանջում է աշխատանքային մասերի նախնական պտտում կամ թեփում.
• Մամուլի արտադրանքի տեսականու կրճատում `գործիքների հավաքածուի արժեքի բարձրացման և մատրիցային հավաքի ուժի նվազման պատճառով.
• օժանդակ ցիկլի ժամանակի ավելացում;
• մատրիցային հանգույցի նախագծման բարդացում;
• մամլիչ խոյի վրա թույլատրելի ուժի կրճատում կենտրոնական անցքի պատճառով դրա թուլացման պատճառով:

Կիսամյակային սեղմում

Բլանկի երկարությունը կախված է մամլիչի խոյի ուժից և մամլիչի աշխատանքային հարվածի չափից, հետևաբար, սեղմման համար օգտագործվում են ոչ ավելի, քան որոշակի երկարության բլանկներ: Այս դեպքում յուրաքանչյուր աշխատանքային մաս սեղմվում է մամլիչ մնացորդով: Եկամտաբերությունը արդյունավետության ցուցանիշ է, որը հավասար է պատրաստի արտադրանքի հարաբերակցությանը աշխատանքային մասի զանգվածին: Այս սահմանափակումը բերում է բերքատվության նվազմանը և մամուլի արտադրողականության նվազմանը։ Այս թերությունը մասամբ վերացվում է կիսամյակային մամլման անցնելու միջոցով (մեթոդը կոչվում է նաև «դատարկ սեղմում»), որը, կախված համաձուլվածքից և մամլիչ արտադրանքի նպատակից, իրականացվում է առանց քսման և քսում. Բլանկների կիսաանընդմեջ սեղմումը առանց քսման բաղկացած է նրանից, որ յուրաքանչյուր հաջորդ բլանկ բեռնվում է տարայի մեջ այն բանից հետո, երբ նախորդը դուրս է մղվել իր երկարության մոտավորապես երեք քառորդը: Այս տեխնիկան օգտագործելիս աշխատանքային մասերը եռակցվում են ծայրերում: Կոնտեյների մեջ մնացած աշխատանքային մասի երկարությունը սահմանափակվում է նրանով, որ սեղմման հետագա շարունակությունը կհանգեցնի մամլիչի լվացարանի ձևավորմանը, հետևաբար, հաջորդ աշխատանքային մասը տարայի մեջ բեռնելիս վերացվում է նեղացող խոռոչի առաջացման վտանգը: եւ պայմաններ են ստեղծվում բարձրորակ մամլիչ արտադրանք ստանալու համար։ Այս դեպքում հնարավոր է ձեռք բերել այնպիսի մամլիչ արտադրանք, որի երկարությունը տեսականորեն անսահմանափակ է և կորոշվի միայն սեղմված բլանկների քանակով։ Երբեմն, սեղմման գործընթացում, արտադրանքը փաթաթվում է մեծ երկարությամբ կծիկի մեջ:

Կիսաշարունակական սեղմման գործողությունների հաջորդականությունը ներկայացված է նկ. 5.4.

Առաջին փուլում մշակման կտորը սնվում է մամլիչ տարայի մեջ և սեղմելուց հետո այն արտամղվում է մամլիչի մնացորդի նախապես որոշված ​​երկարությամբ (նկ. 5.4, Հայտարարություն).Դրանից հետո մամլիչի դրոշմը հանվում է վրան ամրացված մամլիչի հետ և բեռնվում է հաջորդ ձուլակտորը։ Հաջորդ մշակման կտորը արտամղելիս այն եռակցվում է նախորդ աշխատանքային մասի մամլիչի մնացորդով, և ամբողջ մետաղը դուրս է մղվում միջանցքի միջով (նկ. 5.4, Դ Ֆ).Յուրաքանչյուր աշխատանքային մաս սեղմելուց հետո անհրաժեշտ է մամուլ լվացող մեքենան վերադարձնել իր սկզբնական դիրքին, ինչը հնարավոր է անել միայն տարայի միջոցով: Կոնտեյների մեջ քսելու բացակայությունը դժվարացնում է այս գործողությունը, հետևաբար, անհրաժեշտ է մամլիչի հատուկ ամրացում մամլիչի գործիքին և մամլիչի դիզայնի փոփոխություն, օրինակ՝ հեշտացնելու համար մամլիչի մեքենան հանելը։ տարայի թեւը, մամլիչ մեքենան հագեցած է առաձգական տարրով։

Կիսաշարունակական սեղմման թերությունը առանձին բլանկներից ստացված մամլիչ արտադրանքի մասերի ցածր եռակցման ուժն է տարբեր աղտոտիչների պատճառով, որոնք սովորաբար մնում են մամլիչի մնացորդում: Նշվեց նաև, որ եռակցման տեղը մամլիչ արտադրանքում, մետաղի արտահոսքի բնույթի հետևանքով, կարող է ուժեղ ձգվել:

Բրինձ. 5.4. Կիսաշարունակական սեղմման փուլերի սխեման. բայց -մեկնարկային դիրք: 1 - prss- stamp; 2 - մամուլ լվացող մեքենա; 3 - դատարկ; 4 - կոնտեյներ; 5 - մատրիցա; 6 - մատրիցայի կրող; - rasprssssovka workpiece; Գ - billet extrusion; դ- հաջորդ աշխատանքային մասի բեռնում. 7 - հաջորդ աշխատանքային մասը; էլ -Մամուլի մնացորդի արտամղումը մեկ այլ դատարկով; w -արտամղման

ևս մեկ դատարկ

Լավ եռակցված համաձուլվածքների կիսաանընդմեջ սեղմման ժամանակ մամլիչի մնացորդը եռակցվում է հաջորդ ձուլակտորով վերջի մակերեսի երկայնքով: Prsss արտադրանքի մեջ այս մակերեսը կլինի կոր, ինչը լավ եռակցման դեպքում մեծացնում է հոդերի ամրությունը: Այս գործընթացում, ավելի լավ եռակցման համար, քսումն անընդունելի է, և բեռնարկղը պետք է տաքացվի սեղմման ջերմաստիճանին մոտ ջերմաստիճանի: Նույն կերպ հնարավոր է սեղմել արտադրանքները անբավարար եռակցվող մետաղներից և համաձուլվածքներից՝ օգտագործելով քսանյութեր: Այնուամենայնիվ, հաջորդաբար սեղմված բլանկներից մամլիչ արտադրանքների հոդակապման հարթ գիծ ձեռք բերելու համար՝ դրանց հաջորդաբար հեշտ տարանջատումով, անհրաժեշտ է օգտագործել կոնաձև թաղանթներ՝ գեներատորի թեքության անկյան տակ 60°-ից պակաս առանցքի և գոգավոր մամլիչներ:

Նախախցիկով կիսաանընդմեջ սեղմման մեկ այլ սխեման ներկայումս լայնորեն կիրառվում է ալյումինե համաձուլվածքներից մամլիչ արտադրանքի արտադրության համար (նկ. 5.5):

Բրինձ. 5.5. Նախախցիկի օգտագործմամբ կիսաանընդմեջ սեղմման սխեման. Ի- մամուլի կնիք;

• 2 - մամուլ լվացող մեքենա; 3 - պատրաստում; 4 - կոնտեյներ; 5 - «մեռած» գոտիներ; 6 - մատրիցայի կրող; 7 - մատրիցա;
• 8 - նախապալատ

Այս սեղմման սխեմայի բնորոշ առանձնահատկությունը հատուկ նախախցիկ գործիքի օգտագործումն է, որն ապահովում է սեղմում հետույքի եռակցման և լարվածության հետ:

Շարունակական սեղմում

Մամլման հիմնական թերություններից մեկը գործընթացի ցիկլային բնույթն է, հետևաբար, վերջին տարիներին մեծ ուշադրություն է դարձվում շարունակական մամլման մեթոդների մշակմանը` համապատասխանեցում, էքստրոլինգ, գծային-նսկեր: Համապատասխան մեթոդը ամենամեծ կիրառությունն է գտել արդյունաբերության մեջ։ Համապատասխանության տեղադրման առանձնահատկությունն այն է (նկ. 5.6), որ կոնտեյները ձևավորվում է շարժական շարժիչ անիվի ակոսի մակերեսներով (նկ. 5.6): 6 և ամրացված ներդիրի ելուստ 2, որը սեղմվում է անիվի վրա՝ օգտագործելով հիդրավլիկ կամ մեխանիկական սարք։ Այսպիսով, տարայի հատվածը, օգտագործելով հատվածի գլանման տերմինաբանությունը, փակ անցում է։ Աշխատանքային մասը շփման ուժերի պատճառով քաշվում է տարայի մեջ և այն լցնում մետաղով։ Երբ 5-րդ կանգառը հասնում է աշխատանքային մասում, ճնշումը մեծանում է մինչև մի արժեք, որն ապահովում է մետաղի արտամղումը սեղմված կիսաֆաբրիկատի տեսքով: 4 մատրիցային ալիքի միջոցով 3.

Ձողը կամ սովորական մետաղալարը կարող են օգտագործվել որպես մշակման մաս, իսկ դեֆորմացիայի գործընթացը՝ անիվը պտտվելիս սեղմող խցիկի մեջ քաշելը, նախնական պրոֆիլավորումը, անիվի ակոսը լցնելը, աշխատանքային ուժ ստեղծելը և, վերջապես, արտամղումը շարունակական է։ , այսինքն՝ իրականացվում է շարունակական սեղմման տեխնոլոգիա ։

Բրինձ. 5.6. Կոնֆորմալ մեթոդով շարունակական սեղմման սխեման. Ի- բարերի պաշարների մատակարարում; 2 - ֆիքսված ներդիր; 3 - մատրիցա; 4 - կիսաֆաբրիկատ; 5 - շեշտադրում; 6 - անիվ

Ամբողջական անհավասար սեղմումը, որը տեղի է ունենում դեֆորմացիայի գոտում, թույլ է տալիս հասնել բարձր գծագրերի նույնիսկ ցածր պլաստիկության համաձուլվածքների համար, իսկ ճկուն համաձուլվածքները կարող են սեղմվել սենյակային ջերմաստիճանում բարձր հոսքի արագությամբ: Համապատասխանության մեթոդով հնարավոր է ստանալ մետաղալարերի և ցածր հատվածի պրոֆիլներ բարձր գծագրությամբ (ավելի քան 100): Սա հատկապես վերաբերում է մետաղալարին, որն ավելի շահավետ է արտադրել՝ համապատասխանեցնելով գծելու փոխարեն: Ներկայումս կոնֆորմալ մեթոդն օգտագործվում է ալյումինի և պղնձի համաձուլվածքների սեղմման համար։ Եվ, վերջապես, նպատակահարմար է օգտագործել այս մեթոդը մետաղի դիսկրետ մասնիկներից կիսաֆաբրիկատներ ստանալու համար՝ հատիկներ, չիպսեր: Ավելին, առկա է ներքին փորձը կոնֆորմալ մեթոդի արդյունաբերական կիրառման մեջ, օրինակ, ալյումինե խառնուրդի հատիկներից կապանաձող ստանալու համար:

Այնուամենայնիվ, մետաղի ձևավորման մանրամասն ուսումնասիրությունների բացակայությունը, հաշվի առնելով շփման սահմանային ուժերը, ուսումնասիրելով տարբեր մետաղների և համաձուլվածքների դեֆորմացման օրենքները, բացահայտեց մի շարք թերություններ, որոնք զգալիորեն սահմանափակում են շարունակական սեղմման այս մեթոդի հնարավորությունները:

• 1. Աշխատանքային մասի խաչմերուկի առավելագույն գծային չափը չպետք է գերազանցի 30 մմ-ը, որպեսզի ապահովի դրա թեքումը չափիչի երկայնքով շարժվելիս:
• 2. Դժվարություններ կան սեղմման ջերմաստիճանի ռեժիմը դիտարկելիս, քանի որ շփման ուժերի գործողության արդյունքում գործիքը շատ տաք է։
• 3. Գործընթացն ուղեկցվում է (հատկապես ալյումինի համաձուլվածքների համար, որոնք առավել հաճախ օգտագործվում են այս մեթոդի համար) մետաղը գործիքին կպցնելով, տրամաչափի բացվածքի մեջ մետաղի արտամղմամբ՝ «բեղ» տեսակի թերության առաջացմամբ և այլն։

Մետաղական հոսքը սեղմման ժամանակ

Մամլման գործընթացի վերահսկումը և մամլված կիսաֆաբրիկատների որակի բարելավումը հիմնված է տարայի մեջ մետաղի հոսքի օրինաչափությունների իմացության վրա: Օրինակ՝ ուղղակի սեղմումն առանց քսման, որն ամենատարածվածն է։ Այս գործընթացը կարելի է բաժանել երեք փուլի (նկ. 5.7):

Առաջին փուլը կոչվում է սեղմելով դուրսբլանկներ. Այս փուլում բացվածքով տարայի մեջ մտցված աշխատանքային կտորը ենթարկվում է խռովության, ինչի արդյունքում տարան լցվում է սեղմվող մետաղով, որն այնուհետև մտնում է մեռնող միջանցք: Ջանքերն այս փուլում մեծանում են և հասնում առավելագույնի։

Երկրորդ փուլը սկսվում է պրոֆիլի արտամղմամբ: Այս փուլը համարվում է հիմնականը և բնութագրվում է մետաղի կայուն հոսքով։ Քանի որ բիլետը արտամղվում է և բեռնարկղի հետ կոնտակտային մակերեսի չափը նվազում է, սեղմման ճնշումը նվազում է, ինչը բացատրվում է սեղմման ուժի բաղադրիչի մեծության նվազմամբ, որը ծախսվում է տարայի վրա շփումը հաղթահարելու համար: Այս փուլում աշխատանքային մասի ծավալը պայմանականորեն կարելի է բաժանել գոտիների, որոնցում տեղի են ունենում պլաստիկ և առաձգական դեֆորմացիաներ: Աշխատանքային մասի հիմնական մասում մետաղը դեֆորմացվում է առաձգական և պլաստիկ, իսկ մատրիցայի և տարայի զուգավորման անկյուններում և մամլիչի մոտ նկատվում է առաձգական դեֆորմացիա (նկ. 5.8):

Հաստատվել է, որ աշխատանքային մասի հիմնական մասի առաձգական և պլաստիկ գոտիների ծավալների հարաբերակցությունը հիմնականում կախված է շփումից.

աշխատանքային մասի և տարայի մակերեսները: Շփման ուժերի բարձր արժեքների դեպքում պլաստիկ դեֆորմացիան ծածկում է աշխատանքային մասի գրեթե ամբողջ ծավալը. եթե շփումը փոքր է, օրինակ՝ մամլիչը յուղված է, կամ այն ​​իսպառ բացակայում է (հակադարձ սեղմում), ապա պլաստիկ դեֆորմացիան կենտրոնանում է մատրիցային առանցքի շուրջ պլաստիկ գոտու ծալքավոր մասում։

Մամուլի խոյի հարված

Բրինձ. 5.7. Սեղմման սխեման սեղմման ուժի բաշխման գրաֆիկով ըստ փուլերի. I - աշխատանքային մասի ջախջախում;

II - մետաղի կայուն հոսք; III - եզրափակիչ փուլ

Բրինձ. 5.8. Սեղմման ընթացքում մամլիչի ձևավորման սխեման. 1 - պլաստիկ դեֆորմացիայի գոտի; 2 - մամուլի քաշը; 3 - առաձգական դեֆորմացիայի գոտի («մեռած» գոտի)

Մատրիցայի մոտ համեմատաբար փոքր առաձգական գոտիները էական ազդեցություն ունեն մետաղի արտահոսքի ընթացքի և սեղմված արտադրանքի որակի վրա։ Առանձնահատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել մատրիցայի և տարայի պատի միջև գտնվող անկյուններում գտնվող մետաղի ծավալին, որը դեֆորմացվում է միայն առաձգական: Մետաղի այս առաձգական գոտին կոչվում է նաև «մեռած» գոտի, և կախված սեղմման պայմաններից՝ դրա չափերը կարող են փոխվել։ Մատրիցի առաձգական գոտին ձևավորում է ձագարի նման տարածք, որի միջով մշակվող մետաղը հոսում է մատրիցայի մեջ: Այս դեպքում «մեռած» գոտում մետաղն ինքնին չի անցնում մամլիչ արտադրանքի մեջ: Ուղղակի սեղմման ժամանակ մշակվող մասի մակերեսին հարող մետաղի ծավալները, շփման մակերևույթների վրա շփման մեծ ուժերի, ինչպես նաև մատրիցին մոտ պլաստիկապես չդեֆորմացվող մետաղական գոտիների պատճառով, հետաձգում են ծայրամասային շերտի հոսքը դեպի ալիք։ մատրիցը, ուստի այն չի մասնակցում արտադրանքի մակերեսի ձևավորմանը: Սա ուղղակի սեղմման առավելություններից մեկն է, քանի որ մշակված մասի մակերեսի որակը քիչ ազդեցություն ունի կաղապարված արտադրանքի մակերեսի որակի վրա:

Հիմնական փուլի վերջում տեղի է ունենում մի երևույթ, որը մեծ ազդեցություն է ունենում ամբողջ սեղմման գործընթացի վրա՝ ձևավորումը մամուլի կշիռներ,որը տեղի է ունենում հետևյալ կերպ. Երբ սեղմող մեքենան շարժվում է դեպի ձողը, շփման պատճառով մետաղական մասերի շարժումը սեղմող լվացքի հետ շփվելիս դանդաղում է, և մշակման մասի կենտրոնական մասում ձևավորվում է ձագարաձև խոռոչ, որի մեջ հոսում են ծայրամասային մասերը։ մետաղական ուղղորդված են. Շնորհիվ այն բանի, որ մետաղի ծավալները աշխատանքային մասի ծայրից և կողային մակերեսից, որոնք պարունակում են օքսիդներ, քսանյութեր և այլ աղտոտիչներ, շտապում են այս «ձագար», մամլիչ փողկապը կարող է ներթափանցել մամլիչ արտադրանքի մեջ: Բարձրորակ մամուլի արտադրանքի մեջ այս թերության առկայությունը անընդունելի է: Մամլիչի առաջացումը մամլման երրորդ փուլի ամենաբնորոշ երեւույթն է։

Մամլիչի անցումը մամլիչ արտադրանքի մեջ ամբողջությամբ բացառելու համար սեղմման գործընթացը դադարեցվում է մինչև աշխատանքային մասի արտամղումը ավարտվի: Աշխատանքային մասի թերճնշված մասը, որը կոչվում է մամուլի հաշվեկշիռ,հեռացվում է թափոնների համար: Մամուլի մնացորդի երկարությունը, կախված սեղմման պայմաններից, հիմնականում շփման շփման մեծությունից, կարող է տատանվել աշխատանքային մասի սկզբնական տրամագծի 10-ից մինչև 30%: Եթե, այնուամենայնիվ, մամլիչը ներթափանցել է մամլիչ արտադրանքի մեջ, ապա պրոֆիլի այս հատվածն առանձնացված է և դեն նետվում։

Հակադարձ սեղմման ժամանակ կտրուկ նվազում է մամլիչի ձևավորումը, սակայն այս տեսակին անցնելը ուղեկցվում է գործընթացի արտադրողականության նվազմամբ։ Գոյություն ունեն հետևյալ միջոցները, որոնք նվազեցնում են մամլիչը՝ պահպանելով արտադրողականությունը.

• կոնտեյների և մատրիցայի կողային մակերևույթների վրա շփման նվազեցում քսելու և լավ մակերևույթի ծածկույթով բեռնարկղերի և ձուլվածքների օգտագործման միջոցով.
• կոնտեյների տաքացում, ինչը նվազեցնում է ձուլակտորի ծայրամասային շերտերի սառեցումը.
• բաճկոնով սեղմում:

Հարկադիր սեղմման պայմաններ

Սարքավորման ընտրությունը, գործիքի հաշվարկը, էներգիայի ծախսերի սահմանումը և այլ ցուցանիշները հաշվարկվում են սեղմման ուժի պայմանների որոշման հիման վրա: Մամուլի արտադրության պրակտիկայում այդ ցուցանիշները որոշվում են փորձարարական, վերլուծական կամ համակարգչային սիմուլյացիայի միջոցով:

Արտադրական պայմաններում որոշված ​​սեղմման ուժային պայմանները առավել ճշգրիտ են, հատկապես, եթե փորձարկումները կատարվում են առկա սարքավորումների վրա, բայց այս մեթոդը աշխատատար է, թանկ և հաճախ գործնականում անհնար է իրականացնել նոր գործընթացների համար: Արտադրության մեջ և ավելի հաճախ լաբորատոր պայմաններում տաք մետաղների մշակման գործընթացների մոդելավորումը կապված է իրական պայմաններից շեղման հետ, հատկապես ջերմաստիճանային պայմաններում՝ մոդելի հատուկ մակերեսների և բնության տարբերությունների պատճառով, հետևաբար՝ այս մեթոդի անճշտությունները: Ամենապարզ և ամենատարածված մեթոդը, որը թույլ է տալիս բավականին ճշգրիտ գնահատել սեղմման ընդհանուր ուժը, ճնշման չափիչի համաձայն մամլիչի աշխատանքային բալոնում հեղուկի ճնշումը չափելու մեթոդն է։ Փորձարարական մեթոդներից, որոնք հնարավորություն են տալիս անուղղակիորեն որոշել սեղմման ուժային պայմանները, օգտագործվում է մամլիչ սյուների առաձգական դեֆորմացիաների չափման մեթոդը, ինչպես նաև լարվածության թեստերը։

Սեղմող պրոցեսների համակարգչային մոդելավորման և ուժային ծախսերի որոշման համար այնպիսի ծրագրեր, ինչպիսիք են DEFORM (Scentific Forming Technologies Corporation, ԱՄՆ) և QFORM (KvantorForm, Ռուսաստան) ծրագրերը, որոնք հիմնված են. վերջավոր տարրերի մեթոդ.Այս ծրագրերի միջոցով մոդելավորման համար տվյալներ պատրաստելիս սովորաբար պահանջվում է տեղեկատվություն աշխատանքային մասի նյութի դեֆորմացման դիմադրության, օգտագործվող քսանյութի բնութագրերի և դեֆորմացնող սարքավորումների տեխնիկական պարամետրերի մասին:

Մեծ հետաքրքրություն են ներկայացնում սեղմման ուժի պայմանների որոշման վերլուծական մեթոդները, որոնք հիմնված են պինդ մեխանիկայի օրենքների վրա, սեղմված նյութի լարում-լարված վիճակի ուսումնասիրության փորձերի արդյունքների, դիֆերենցիալ հավասարակշռության հավասարումների, հզորության հաշվեկշռի մեթոդի և այլնի վրա։ Այս բոլոր հաշվարկման մեթոդները բավականին բարդ են և նկարագրված են հատուկ գրականության մեջ: Բացի այդ, վերլուծական մեթոդներում անհրաժեշտ է իմանալ, որ ցանկացած բանաձևում անհնար է հաշվի առնել գործընթացի բոլոր պայմաններն ու տեսակները մաթեմատիկական արտահայտության մեջ, և, հետևաբար, չկան անհրաժեշտ հաշվարկային գործակիցներ, որոնք ճշգրիտ արտացոլում են իրական պայմանները: և գործընթացի գործոնները:

Գործնականում, սեղմման սովորական տեսակների համար, հաճախ օգտագործվում են ընդհանուր ուժի որոշման պարզեցված բանաձևեր: Ամենահայտնին I. L. Perlin-ի բանաձևն է, ըստ որի ուժը Ռ,պահանջվում է մետաղը բեռնարկղից արտամղել ձուլվածքի անցքի միջով հավասար է

P = R M + T K + T M + T n, (5.7)

որտեղ Ռ Մ- առանց շփման պլաստիկ դեֆորմացիայի իրականացման համար պահանջվող ուժը. T դեպի -այն ուժը, որը ծախսվում է տարայի և մանդրելի կողային մակերևույթի վրա շփման ուժերը հաղթահարելու համար (հակադարձ սեղմման մեթոդով ձուլակտորը չի շարժվում տարայի նկատմամբ և T դեպի -ՄԱՍԻՆ); Г m - դեֆորմացիոն գոտու սեղմող մասի կողային մակերեսի վրա առաջացող շփման ուժերը հաղթահարելու համար անհրաժեշտ ուժ. T p- ուժը, որը ծախսվում է մատրիցայի չափորոշիչ գոտու մակերեսի վրա գործող շփման ուժերը հաղթահարելու համար:

Սեղմող ճնշումև հաշվարկվում է որպես ջանքերի հարաբերակցություն Ռ,որի վրա տեղի է ունենում սեղմում, մինչև տարայի լայնական հատվածը R դեպի

Սեղմող ուժի բաղադրիչները հաշվարկելու համար առավել հաճախ օգտագործվում են տարբեր սեղմման դեպքերի համար նախատեսված տեղեկատու գրքերում պարունակվող բանաձևերը:

Հաճախ օգտագործվում են պարզեցված բանաձևեր, օրինակ.

P \u003d P 3 M P pX, (5.9)

որտեղ ^3-ը աշխատանքային մասի խաչմերուկի տարածքն է. M p - սեղմման մոդուլ, որը հաշվի է առնում սեղմման բոլոր պայմանները. X-նկարել գործակիցը:

Սեղմող ուժի գործնական հաշվարկների համար մենք կարող ենք խորհուրդ տալ Լ.Գ.Ստեփանսկու բանաձևը, որը գրված է հետևյալ ձևով.

P \u003d 1.15aD (1 + 1.41p? 1): (5.10)

որտեղ a 5 - դիմադրություն աշխատանքային մասի նյութի դեֆորմացմանը:

Սեղմող ուժի մեծության վրա ազդող հիմնական գործոնները ներառում են. տարայի և մատրիցայի ջերմաստիճանը.

Սեղմող խողովակներ և խոռոչ պրոֆիլներ

Խողովակների սեղմում

Սեղմելով արտադրվում են խողովակներ և այլ խոռոչ պրոֆիլներ: Դրա համար օգտագործվում են ուղղակի և հակադարձ սեղմում ֆիքսված և շարժական ասեղով, ինչպես նաև սեղմում համակցված մատրիցով։ Ֆիքսված ասեղով սեղմելը գործընթաց է, որի ժամանակ մետաղի արտամղման պահին խողովակի պատը ձևավորող օղակաձև բացը, ասեղը մնում է անշարժ վիճակում:

Ֆիքսված ասեղով խողովակների ուղղակի և հակառակ սեղմումը սկզբունքորեն չի տարբերվում պինդ արտադրանքի սեղմման սխեմաներից: Այնուամենայնիվ, լրացուցիչ մանրամասնության առկայությունը. մանդրելի ասեղներխողովակի ներքին ալիքը ձևավորելու համար այն փոխում է մետաղի հոսքի բնույթը: Մանդրելի ասեղի համար պահանջվում է հատուկ շարժիչ, որի խնդիրն է ապահովել տարբեր կինեմատիկական պայմաններ՝ կախված մանդրելի ասեղի, մամլիչ խոյի և տարայի շարժման արագության հարաբերակցությունից։

Ֆիքսված ասեղով խողովակները սեղմելը պահանջում է դրանցում նախկինում արված կենտրոնական անցքերով բլանկների օգտագործումը, որոնք նաև ծառայում են որպես ասեղի ուղեցույց: Մանդրելի ասեղի դատարկ հատվածի խոռոչը կատարվում է մամլիչի վրա ծակելով, հորատելով կամ ձուլելով: Խողովակների ուղղակի սեղմման սխեման ներկայացված է նկ. 5.9.

Բրինձ. 5.9. Ֆիքսված ասեղով խողովակների ուղղակի սեղմման փուլերի սխեման. բայց- մեկնարկային դիրք. Ի- ասեղ-մանդրել; 2 - մանդրելի ասեղի վերին մասը; 3 - մամուլի կնիք; 4 - prss- լվացող մեքենա; 5 - դատարկ; 6 - կոնտեյներ; 7 - մատրիցա; 8 - մատրիցայի կրող; 6 - աշխատանքային մասի բեռնում տարայի մեջ. մեջ - workpiece ջախջախիչ; դ - կայուն հոսքի փուլ; դ- դժվար դեֆորմացիայի գոտիներից արտահոսքի սկիզբ և մամլիչի ձևավորում. էլ -Մամլիչի խոյի և տարայի հետ քաշում, մամլիչի մնացորդի և մամլիչ լվացքի տարանջատում. 9 - դանակ

Սեղմումը սկսվում է մամլիչ խոյի շարժումից, այնուհետև մանդրելի ասեղն անցնում է մշակման մասի անցքով, մինչև դրա ծայրը հենվում է ձողի վրա, որից հետո աշխատանքային մասը սեղմվում է մետաղի հետագա արտամղմամբ դեպի մատիտի ալիքով ձևավորված օղակաձև բացը: (ձևավորում է խողովակի արտաքին տրամագիծը) և ասեղի մակերեսը (ձևավորում է խողովակի ներքին տրամագիծը): Ճիշտ այնպես, ինչպես բարը սեղմելիս, աշխատանքային մասի մակերեսների և տարայի պատերի միջև առաջանում է շփման ուժ: Մամուլի մնացորդի որոշակի երկարության հասնելուց հետո ասեղը հետ է շարժվում, ապա տարան հետ է քաշվում, իսկ մամլիչի մնացորդը հանվում է դրանից։ Երբ մամլիչ խոյը քաշվում է, մկրատը, որը ամրացված է մամլիչի առջևի խաչաձև մասի վրա, առանձնացնում է մամլիչի մնացորդը: Հարկ է նշել, որ մետաղի արտամղման ժամանակ պիրսինգային սլաքը մատրիցայում պահվում է նույն դիրքում, ուստի սեղմման այս մեթոդը կոչվում է խողովակի սեղմում ամրացված մանդրելի ասեղով։ Բայց խողովակները կարող են սեղմվել նաև բարակ պրոֆիլային մամլիչների վրա՝ առանց ծակող համակարգի: Այս դեպքում մանդրելի ասեղը կցվում է մամլիչ խոյին և մտնում դատարկ խոռոչ, իսկ հետո՝ մատրիցա: Երբ խոյը շարժվում է, և մետաղը դուրս է մղվում, մանդրելի ասեղը նույնպես առաջ է շարժվում, և այս մեթոդը կոչվում է շարժվող ասեղ սեղմում։

Ֆիքսված ասեղով խողովակների հակադարձ սեղմման հաջորդականությունը ցույց է տրված նկ. 5.10. Սկզբնական պահին մանդրել 1 տեղադրված է աշխատանքային մասի խոռոչում 4 մինչև դրա վերևը մտնի ձուլակտոր 5-ը, այնուհետև ձուլակտորը դուրս է սեղմվում, և բիլետ մետաղը դուրս է մղվում ձուլակտորի միջանցքի և ասեղի մակերեսի միջև ընկած օղակաձև բացվածքի մեջ: Մամուլի մնացորդի նախապես որոշված ​​երկարությանը հասնելուց հետո ասեղը հետ է քաշվում իր սկզբնական դիրքի վրա, և մամլիչի մնացորդը հանվում է:

Խողովակների սեղմման ուղղակի մեթոդի հիմնական առավելությունները հակադարձի համեմատությամբ կարելի է ձևակերպել հետևյալ կերպ.

• 1. Ցանկացած տեսակի մամլիչ օգտագործելու ունակություն։
• 2. Ստացված խողովակների մակերեսի բարձր որակ:
• 3. Գրեթե ցանկացած կոնֆիգուրացիայի խողովակներ ձեռք բերելու հնարավորություն:

Միևնույն ժամանակ պետք է վրեժ լուծել մի շարք թերությունների մասին.

• 1. Բարձր էներգիայի ծախսեր՝ շփման ուժերը հաղթահարելու համար:
• 2. Խողովակների երկարության և խաչմերուկի հատկությունների անիզոտրոպիա:
• 3. Հագեք տարայի և ասեղ-մանդրելի մակերեսներին:
• 4. Մամուլի մնացորդի պատճառով զգալի մետաղական թափոններ (10% կամ ավելի):

Ֆիքսված ասեղով խողովակները սեղմելու համար օգտագործվում են խողովակի պրոֆիլային մամլիչներ, որոնք կահավորված են ծակող համակարգով, որը չի պահանջում միայն սնամեջ պատի օգտագործումը: Աշխատանքային մասի բեռնումից հետո խողովակների ուղղակի սեղմումով 4 և սեղմող լվացքի մեքենաներ 3 5-րդ տարայի մեջ, աշխատանքային մասը նախ սեղմվում է դուրս: Այս դեպքում ասեղը 7, որը գտնվում է խոռոչի մամլիչ խոյի ներսում 3, մի փոքր առաջ մղեք և փակեք մամլիչ լվացքի բացվածքը 2 (Նկար 5.11, բ).Դուրս սեղմելուց հետո ճնշումը հանվում է մամլիչ խոյից, և ձուլակտորը ծակվում է դրանից դուրս հանված ասեղով։ Այնուհետև աշխատանքային ճնշումը կիրառվում է մամլիչ խոյի վրա, և աշխատանքային մասը սեղմվում է ասեղի միջև ընկած օղակաձև բացվածքի մեջ: 1 և մատրիցա 6 (նկ. 5.11, դ): Մամլման վերջում դանակով կտրվում է մամլիչ փաթեթը (մամլիչի մնացորդը մամլիչով): 8 (Նկար 5.11, ե): Այս մեթոդով անհրաժեշտ է զգուշորեն կենտրոնացնել տարայի առանցքները, մամլիչ խոյը և մանդրելը մատրիցային առանցքի նկատմամբ, որպեսզի խուսափենք ստացված խողովակների էքսցենտրիկությունից:

Բրինձ. 5.10. Ֆիքսված ասեղով խողովակների հակադարձ սեղմման փուլերի սխեման. բայց- մեկնարկային դիրք. 1 - ասեղ-մանդրել; 2 - կափարիչի սեղմման կնիք; 3 - կոնտեյներ; 4 - պատրաստում; 5 - մատրիցա; 6 - մամուլի կնիք; 7 - բերան; ասեղի տեղադրում և աշխատանքային մասի սեղմում տարայի մեջ. g - խողովակի սեղմում; դ -սեղմում մամլիչի մնացորդի նախապես որոշված ​​երկարության վրա, կողպող խոյի և ասեղի հետ քաշում. 9 - դանակ; 10- խողովակ; էլ.մատրիցը կոնտեյներից դուրս մղելը; w -վերադառնալ մեկնարկային դիրքի

Նկարագրված սխեմաներն ունեն հետևյալ թերությունները.

• 1. Աշխատանքային մասում անցք անելը (հորատում, ծակում և այլն) պահանջում է սարքավորումների և գործիքների նախագծման փոփոխություն, լրացուցիչ գործողություններ, ինչը մեծացնում է գործընթացի բարդությունը, նվազեցնում բերքատվությունը և այլն։
• 1 2 3 4 5 6 7

Բրինձ. 5.11. Ֆիքսված ասեղով խողովակների ուղղակի սեղմման փուլերի սխեման. բայց- մեկնարկային դիրք. 1 - ասեղ; 2 - մամուլի կնիք; 3 - մամուլ լվացող մեքենա; 4 - պատրաստում; 5 - կոնտեյներ; 6 - մատրիցա; 7 - մատրիցայի կրող; բ -աշխատանքային կտորը տարայի մեջ սնուցում; մեջ- rasprssssovka workpiece; g - ասեղով աշխատանքային մասի որոնվածը. 8 - խցան; դ- սեղմում մամլիչի մնացորդի նախապես որոշված ​​երկարության վրա. էլ -մամուլի մնացորդային բաժին

մամուլ լվացող մեքենայով. 9 - դանակ; 10 - խողովակ

• 2. Խողովակի ճշգրիտ երկրաչափությունը ձեռք բերելու համար անհրաժեշտ է լինում կենտրոնացնել մանդրելը մատրիցային ալիքի առանցքի նկատմամբ, ինչը բարդացնում է գործիքի պարամետրի դիզայնը:
• 3. Մանդրելի ասեղին քսայուղ քսելը մեծացնում է աշխատանքային մասի ծակվելու հավանականությունը:

Եռակցման միջոցով սեղմելով խողովակները և խոռոչ պրոֆիլները

Խողովակների սեղմման դիտարկված տեսակների համար թվարկված թերությունների մեծ մասը վերացվում է համակցված մածուկների օգտագործմամբ, ինչը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել գրեթե ցանկացած կոնֆիգուրացիայի արտադրանք բարդ արտաքին և ներքին ուրվագծերով: Նման մատրիցները հնարավորություն են տալիս պրոֆիլներ արտադրել ոչ միայն մեկ, այլև տարբեր ձևերի մի քանի խոռոչներով, ինչպես սիմետրիկ, այնպես էլ ասիմետրիկ: Մանդրելի ավելի ճշգրիտ ամրագրումը մատրիցային ալիքի և դրա փոքր երկարության համեմատ, և, հետևաբար, մեծացած կոշտությունը, հնարավոր է դարձնում խողովակների և խոռոչ պրոֆիլների արտամղումը շատ ավելի փոքր հաստության տատանումներով, համեմատած պարզ ձողերի միջոցով սեղմելու հետ:

Այս գործընթացի առավելությունները հետևյալն են.

• վերացնում է մետաղի կորուստը պինդ բլիթի մեջ խոռոչ ստանալու համար.
• հնարավոր է դառնում մամլիչներ օգտագործել առանց ծակող համակարգի.
• խոռոչ սեղմված արտադրանքի երկայնական և լայնակի հաստության փոփոխությունը կրճատվում է կոշտ ամրացված կարճ ասեղի պատճառով.
• հասանելի է դառնում մեծ երկարությամբ արտադրանք ձեռք բերել կիսաանընդմեջ սեղմման մեթոդով՝ մամլիչի արտադրանքը ծոցի մեջ ծալելով.
• բարելավում է պրոֆիլների ներքին մակերեսի որակը քսանյութերի բացակայության պատճառով.
• հնարավոր է դառնում սեղմել միանգամից մի քանի պրոֆիլ՝ ամենատարբեր կոնֆիգուրացիայով։

Այնուամենայնիվ, նման սեղմման սխեման օգտագործելիս պետք է հաշվի առնել մի շարք թերություններ, որոնց թվում հիմնականներն են մամլիչի մեծ մնացորդը և հիմնական մետաղից պակաս ամուր եռակցումների առկայությունը, ինչպես նաև բարձր արժեքը: մեռնում և գործընթացի ցածր արտադրողականություն:

Բոլոր համակցված ձուլակտորները բաղկացած են մեռնող մարմնից կամ թևից և ասեղով բաժանիչից: Մատրիցը և ասեղը ձևավորում են ալիքներ, որոնց խաչմերուկները համապատասխանում են մամուլի արտադրանքի խաչմերուկին: Նկ. 5.12-ը ցույց է տալիս, որ պինդ աշխատանքային մասի վրա 4, տեղադրված է տարայի մեջ 3, մամուլի խոյից 1 մամուլի միջոցով 2 ճնշումը փոխանցվում է մամուլի աշխատանքային գլանից:

Սեղմված աշխատանքային մասի մետաղ 4, անցնելով ցցված բաժանարար 7-ով, այն բաժանվում է երկու հոսքերի, որոնք այնուհետև մտնում են ընդհանուր եռակցման գոտի. 8 (մետաղի հոսքը ցույց է տրված սլաքներով), հոսում են բաժանարարի շուրջը և բարձր ջերմաստիճանի և ճնշման ազդեցության տակ եռակցվում են խողովակի մեջ։ 9, ամբողջ երկարությամբ կարերով։ Նման մատրիցը կոչվում է նաև եղեգ:

Նկ. 5.13. Ներկայացված է սեղմող գործիքի հավաքման դիագրամը (գործիքների կարգավորում), որն օգտագործվում է համակցված մատրիցով խողովակը սեղմելու համար։

Բրինձ. 5.12. Խողովակի սեղմման սխեման մեկ ալիքով համակցված մատրիցով դուրս ցցված բաժանիչով. 1 - մամուլի կնիք; 2 - մամուլ լվացող մեքենա; 3 - կոնտեյներ; 4 - դատարկ; 5 - մատրիցային մարմին; 6 - մատրիցա; 7 - դուրս ցցված բաժանարար;

• 8 - եռակցման գոտի; 9 - խողովակ

Բրինձ. 5.13. Գործիքի պարամետրը խողովակը միակողմանի համակցված միջուկով ցցված բաժանարարով սեղմելու համար. 1 - մամուլի կնիք; 2 - կոնտեյներ; 3 - մամուլ լվացող մեքենա; 4 - մատրիցա; 5 - մատրիցային բնակարան; 6 - ներդիր; 7 - մատրիցայի կրող; 8 - ուղեցույց; 9 - խողովակ

Տարբեր դիզայնի համակցված մատրիցները հնարավորություն են տալիս ձեռք բերել ոչ միայն խողովակներ, այլև պրոֆիլներ մեկով, ինչպես նաև տարբեր ձևերի մի քանի խոռոչներով, ինչպես սիմետրիկ, այնպես էլ ասիմետրիկ, որոնք չեն կարող արտադրվել պարզ մատրիցների մեջ սեղմելով: Նկ. 5.14-ը ցույց է տալիս չորս ալիքով համակցված ձող՝ բարդ ձևի պրոֆիլը սեղմելու համար:

Բրինձ. 5.14. Համակցված Quad Matrix (բայց)և սեղմված պրոֆիլի ձևը (բ)

Ուժեղ եռակցումներ ստանալու համար անհրաժեշտ պայման է նաև ջերմաստիճանի և արագության սեղմման այնպիսի ռեժիմների օգտագործումը, երբ մետաղի ջերմաստիճանը պլաստիկ գոտում բավական բարձր է դառնում եռակցման մեջ ամրանալու համար, և եռակցման ենթակա մակերեսների շփման տևողությունը։ ապահովում է դիֆուզիոն պրոցեսների առաջացումը, որոնք նպաստում են մետաղական կապերի զարգացմանն ու ամրացմանը: Բացի այդ, դեֆորմացիոն պայմանների կատարումը, որոնք երաշխավորում են բարձր հիդրոստատիկ ճնշում եռակցման գոտում, ապահովում է նաև եռակցման լավ որակ:

Սեղմելով բազմաբնակարան ալիքի միջով

Մետաղների արտամղումը, որն օգտագործում է մինչև 20 կապուղի ունեցող մատրիցներ (նկ. 5.15), իսկ երբեմն ավելի շատ, կոչվում է. բազմալիքային սեղմում.Միաժամանակ սեղմված արտադրանքի ընդհանուր խաչմերուկի ավելացման և աշխատանքային մասի միևնույն չափերի և հավասար արտահոսքի դեպքում ընդհանուր երկարացման նվազման հետևանքով միակողմանի սեղմումից բազմալիքի անցումը նվազեցնում է սեղմման գործընթացի տևողությունը, նվազեցնում է ընդհանուր սեղմման ճնշումը և դեֆորմացիայի ջերմային ազդեցությունը, ինչպես նաև հանգեցնում է մատրիցային ալիքներում շփման մակերեսի ընդհանուր տարածքի ավելացմանը:

Մեկ ալիքային սեղմումը բազմալարով մամլիչով փոխարինելը շահավետ է հետևյալ պայմաններում.

• արտադրողականությունը կբարձրանա;
• օգտագործվող մամլիչի անվանական ուժը մի քանի անգամ ավելի մեծ է, քան պահանջվում է տվյալ պրոֆիլը մեկ ալիքով սեղմելու համար.
• պահանջվում է սահմանափակել մետաղի ջերմաստիճանի աճը դեֆորմացման գոտում.
• անհրաժեշտ է ձեռք բերել փոքր խաչմերուկով պրոֆիլներ:

Բազմալիք սեղմման ժամանակ մետաղի հոսքի առանձնահատկություններն այն են, որ սեղմված մետաղի ծավալը մատրիցին մոտենալիս բաժանվում է առանձին հոսքերի (ըստ կապուղիների քանակի), և մատրիցայի յուրաքանչյուր ալիքից արտահոսքի արագությունը կլինի. տարբեր լինել. Հետևաբար, որքան հեռու մատրիցայի կենտրոնից լինեն մատրիցայի ալիքների առանցքները, այնքան ավելի կարճ կլինի ստացված մամլիչ արտադրանքի երկարությունը: Նման սեղմումը բնութագրվում է միջին A գծագրով, տես.

^պ = -^ր. (5.11)

ժամը

որտեղ E'k-ը տարայի խաչմերուկի տարածքն է. - ալիքի խաչմերուկի տարածքը մատրիցայում. Պ- մատրիցի ալիքների քանակը:

Բազմալիքային սեղմման ժամանակ, երբ մամլիչը շարժվում է դեպի ձողը, տարբեր ալիքներով արտահոսքի արագությունը շարունակաբար փոխվում է: Տարբեր ալիքներից արտահոսքի արագությունները հավասարեցնելու և տրված երկարության մամլիչ արտադրանքներ ստանալու համար մատրիցայի վրա ալիքները դասավորված են որոշակի ձևով։ Արտահոսքի արագությունների արժեքները մոտ կլինեն, եթե ալիքների կենտրոնները միատեսակ տեղակայված են ամբողջ շրջագծի երկայնքով, կենտրոնի հետ աշխատանքային մասի առանցքի վրա: Եթե ​​ալիքները տեղակայված են մի քանի համակենտրոն շրջանակների վրա, ապա յուրաքանչյուր ալիքի կենտրոնը պետք է համընկնի ցանցի հավասար բջիջների ծանրության կենտրոնի հետ, որը կիրառվում է մատրիցայի վերջի մակերեսին: Բջիջները պետք է սիմետրիկ դասավորված լինեն առանցքի շուրջ:

Ի հավելումն արդեն իսկ դիտարկված սեղմման մեթոդի՝ օգտագործելով համակցված մատրիցներ (տես նկ. 5.14), բազմալիք սեղմումը օգտագործվում է նաև ասիմետրիկ կամ մեկ սիմետրիկ հարթության պրոֆիլների արտադրության մեջ՝ դեֆորմացիոն անհավասարությունը նվազեցնելու համար (տես Նկար 5.15):

Սեղմող գործիքի հավաքման սխեման (գործիքների կարգավորում) բազմալիք սեղմման համար ներկայացված է նկ. 5.16.

Բրինձ. 5.15.

Բրինձ. 5.16. Հորիզոնական մամուլում բազմալիքային սեղմման գործիքի կարգավորման սխեման. 1 - մամուլի կնիք; 2 - մամուլ լվացող մեքենա; 3 - պատրաստում; 4 -

5 - մատրիցա; 6 - մատրիցա կրող

Այն դեպքերում, երբ անհնար է սեղմել մեծ տրամագծով պրոֆիլը մեկից ավելի թելերի մեջ մամլիչի որոշակի չափսի համար, խորհուրդ է տրվում սեղմել այս պրոֆիլը միաժամանակ մեկ կամ երկու փոքր տրամագծով պրոֆիլների հետ՝ բարձրացնելու արտադրողականությունը: մամուլ.

Սեղմող սարքավորում

Որպես սեղմման սարքավորում, առավել լայնորեն օգտագործվում են հիդրավլիկ շարժիչով մամլիչներ, որոնք ստատիկ գործողության մեքենաներ են: Հիդրավլիկ մամլիչները դիզայնով պարզ են և միևնույն ժամանակ կարող են զգալի ուժեր զարգացնել բարձր ճնշման հեղուկի (ջրի էմուլսիա կամ հանքային յուղ) օգնությամբ: Հիդրավլիկ մամլիչների հիմնական բնութագրերն են անվանական ուժը R n,աշխատանքային հարվածը և սեղմող տրավերսի շարժման արագությունը, ինչպես նաև տարայի չափերը. Մամուլի անվանական ուժը որոշվում է որպես մամլիչի աշխատանքային գլանում գտնվող հեղուկի ճնշման և մխոցի մակերեսի (կամ տարածքների գումարի) արտադրյալ։ Մամլիչ մխոցի հարվածի արագությունը հեշտությամբ կարգավորվում է՝ փոխելով բալոններին մատակարարվող հեղուկի քանակը: Մետաղը սեղմելու համար էլեկտրական շարժիչից մեխանիկական շարժիչով մամլիչներ օգտագործվում են ավելի հազվադեպ:

Տիպիկ հիդրավլիկ մամլիչ տեղադրումը բաղկացած է մամլիչից, II խողովակաշարից, III կարգավորիչից և IV շարժիչից (նկ. 5.17):

Հիդրավլիկ մամլիչի դիզայնը ներառում է շրջանակ 1, ծառայում է զարգացած ուժերը փակելուն, աշխատանքային գլան 2, որի մեջ զարգանում է հեղուկի ճնշումը, մխոցը 3, ընկալելով այս ճնշումը և փոխանցելով այս ուժը գործիքի միջոցով 4 աշխատանքային մասի վրա 5. Հիդրավլիկ մամլիչներում հակադարձ հարվածն իրականացնելու համար տրամադրվում են հետադարձ բալոններ. 6.

Հիդրավլիկ մամլիչների շարժիչը համակարգ է, որն ապահովում է բարձր ճնշման հեղուկի արտադրություն և դրա կուտակում: Շարժիչը կարող է լինել պոմպեր կամ պոմպային և պահեստային կայաններ: Պոմպերն օգտագործվում են որպես անհատական ​​շարժիչ ցածր և միջին հզորության մամլիչներով, որոնք աշխատում են ցածր արագությամբ: Հզոր մամլիչների կամ մամլիչների խմբի համար օգտագործվում է պոմպ-ակումուլյատոր շարժիչ, որը տարբերվում է անհատական ​​պոմպի շարժիչից նրանով, որ բարձր ճնշման ցանցին ավելացվում է կուտակիչ՝ բարձր ճնշման հեղուկ կուտակելու մխոց: Մամլիչների աշխատանքի ընթացքում կուտակիչի հեղուկը պարբերաբար սպառվում է և նորից կուտակվում: Նման շարժիչը ապահովում է գործիքի շարժման բարձր արագություն և սեղմման անհրաժեշտ ուժ:

Կախված մամուլի նպատակից և դիզայնից, դրանք բաժանվում են բարակ պրոֆիլի և խողովակային պրոֆիլի, ըստ իրենց գտնվելու վայրի՝ ուղղահայաց և հորիզոնական։ Ի տարբերություն բար-պրոֆիլային մամլիչների, խողովակի պրոֆիլային մամլիչներն ունեն անկախ ասեղ շարժիչ (ծակող համակարգ):

Ըստ մամլման եղանակի, մամլիչները բաժանվում են ուղիղ և հետադարձ սեղմման համար, իսկ ըստ ուժի` փոքր (5-12,5 MN), միջին (15-50 MN) և մեծ (ավելի քան 50 MN): ) ուժեր.

Բրինձ. 5.17. Հիդրավլիկ մամլիչների տեղադրման սխեման՝ I - մամուլ; II - խողովակաշարեր; III - կառավարման մարմիններ; IV - քշել; 1 - մահճակալ; 2 - գլան; 3 - մխոց; 4 - գործիք; 5 - դատարկ; 6 - վերադարձի բալոններ

Գունավոր մետաղներ և համաձուլվածքներ մշակող կենցաղային ձեռնարկություններում հիմնականում օգտագործվում են 6-10 ՄՆ ուժով ուղղահայաց մամլիչներ, իսկ հորիզոնականները՝ 5-300 ՄՆ։ Օտարերկրյա ձեռնարկություններն օգտագործում են ուղղահայաց մամլիչներ՝ 3-ից 25 ՄՆ ուժգնությամբ, իսկ հորիզոնականները՝ 7,5-ից 300 ՄՆ ուժերով։

Մամուլի կայանքների մեծ մասի կազմը, բացի ինքնին մամուլից, ներառում է վառարանից մամուլ ջեռուցելու և ձուլակտորներ տեղափոխելու սարքեր, ինչպես նաև մամլիչից արտադրանքի ելքի կողմում գտնվող սարքավորումներ. սառնարան, ուղղելու մեխանիզմներ: , կտրող և փաթաթող արտադրանք.

Ուղղահայաց և հորիզոնական մամլիչների համեմատությունը բացահայտում է այս տեսակի սարքավորումներից յուրաքանչյուրի առավելություններն ու թերությունները: Այսպիսով, հիմնական մխոցի փոքր հարվածի պատճառով ուղղահայաց մամլիչները զգալիորեն գերազանցում են հորիզոնականները ժամում սեղմումների քանակով: Շարժվող մասերի ուղղահայաց դասավորության շնորհիվ այս մամլիչները ավելի հեշտ են կենտրոնացվում, ավելի լավ պայմաններ ունեն տարաների քսումով աշխատելու համար, ինչը թույլ է տալիս արտադրել խողովակներ ավելի բարակ պատերով և պատի հաստության ավելի քիչ տատանումներով: Գունավոր մետաղների վերամշակման ձեռնարկություններում ուղղահայաց մամլիչներն օգտագործվում են առանց ծակող համակարգի և ծակող համակարգով։ Երկու տեսակի մամլիչները հիմնականում օգտագործվում են 20-60 մմ սահմանափակ երկարությամբ և տրամագծով խողովակներ արտադրելու համար: Առաջին տիպի մամլիչների համար օգտագործվում է խոռոչ բլիթ, որը շրջվում է արտաքին տրամագծի երկայնքով՝ խողովակի պատի հաստության տատանումները նվազեցնելու համար: Պիրսինգային համակարգով մամլիչների համար օգտագործվում է պինդ բլանկ, որի որոնվածը կատարվում է մամուլում: Առանց ծակող համակարգի ուղղահայաց մամլիչի դիագրամը ներկայացված է նկ. 5.19.

Յուրաքանչյուր սեղմման գործողությունից հետո սահիչը 12 հիդրավլիկ մխոցի օգնությամբ այն շարժվում է աջ, արտադրանքը կտրվում է, իսկ մամլիչի մնացորդով մատրիցը սահող սահիկի երկայնքով գլորվում է տարայի մեջ։ Հիմնական մխոցի հակադարձ հարվածն իրականացվում է մխոցի շնորհիվ 14, ամրացված տակդիրի վրա: Ուղղահայաց մամլիչի դիզայնը թույլ է տալիս ժամում 100-150 սեղմում:

Սակայն, չնայած դրան, լայն տարածում են գտել հորիզոնական մամլիչները՝ ավելի երկար արտադրանքի սեղմման հնարավորության պատճառով, այդ թվում՝ լայն կտրվածքով։ Բացի այդ, այս տեսակի մամուլն ավելի հեշտ է աշխատել ավտոմատացման գործիքների հետ: Նկ. 5.19-ը և 5.20-ը բարակ և խողովակային պրոֆիլային հորիզոնական մամլիչներ են:

Ձողային պրոֆիլային մամլիչները դիզայնով ավելի պարզ են, քան խողովակի պրոֆիլային մամլիչները, հիմնականում այն ​​պատճառով, որ դրանք չեն ներառում ծակող սարք: Դիզայնում, որը ներկայացված է Նկ. 5.19 մամլիչ ներառված է շարժական տարա 3, կարող է շարժվել կոնտեյների շարժման բալոնների շնորհիվ 9 մամլիչի առանցքի երկայնքով, հիմնական գլան 6, որի մեջ մտնում է բարձր ճնշման հեղուկ, որն ապահովում է սեղմող ուժի ստեղծումը, որը փոխանցվում է մամլիչ խոյով 10 և աշխատանքային մասի վրա մամլիչ մեքենա: Ցածր ճնշման հեղուկի պատճառով վերադարձի 7 բալոնների օգնությամբ շարժական տրավերսը տեղաշարժվում է 8. Նման մամլիչների վրա կարելի է նաև խողովակներ սեղմել, բայց դրա համար կա՛մ պետք է օգտագործել սնամեջ բլիթ, կա՛մ պինդ բլիթով սեղմումը պետք է իրականացվի համակցված մատրիցով։

Խողովակների մամլիչի զանգվածային հիմքը (տես նկ. 5.21) հիմքի սալաքարն է 12, որի վրա ճակատը 1 և հետևի խաչի անդամները 2, որոնք միացված են չորս հզոր սյուներով 3. Մամլիչի այս հատվածները մամլման ժամանակ կրում են հիմնական բեռը։ Հիմնական մխոցը, որի օգնությամբ առաջանում է աշխատանքային սեղմող ուժը, և հետադարձ մխոցը, որը նախատեսված է մամլիչ խոյը իր սկզբնական դիրք տեղափոխելու համար, ամրագրված են հետևի խաչմերուկում: 2.

Բրինձ. 5.18. Ուղղահայաց մամուլի ընդհանուր տեսք. 1 - մահճակալ; 2 - գլխավոր բալոն; 3 - հիմնական մխոց; 4 - շարժական տրավերս; 5 - գլուխ; 6 - մամուլի կնիք; 7 - ասեղ; 8 - կոնտեյներ; 9 - կոնտեյների պահարան; 10- մատրիցա; 11- ափսե; 12 - սահիչ; 13 - դանակ; 14 - գլան; 15 - փակագծեր

13 12 11 10 9 դյույմ

Բրինձ. 5.19. Հորիզոնական գծի պրոֆիլի ընդհանուր տեսքը սեղմեք. 1 - մատրիցային տախտակ; 2 - Սյունակ; 3 - կոնտեյներ;

• 4 - կոնտեյների պահարան; 5 - սեղմելով տրավերես; 6 - գլխավոր բալոն; 7 - վերադարձի գլան; 8 - հետևի խաչմերուկ;
• 9 - կոնտեյների շարժման գլան; 10 - մամուլի կնիք; 11- մատրիցային հանգույց; 12 - առջեւի խաչի անդամ; 13 - սեղմված մահճակալ
• 11 10 1 8

• 9 4 5 3 16 7 8
• 13 TO

Բրինձ. 5.20. Հորիզոնական խողովակի սեղմման ընդհանուր տեսք. 1 - առջեւի խաչի անդամ; 2 - հետևի խաչմերուկ; 3 - սյունակ; 4 - մատրիցային հանգույց; 5 - կոնտեյներ; 6 - գլան; 7 - ընդունման սեղան; 8 - սեպ դարպաս; 9 - հիդրավլիկ մխոց; 10 - տեսավ; 11 - մկրատ; 12 - բազային ափսե; 13 - գլխավոր բալոն; 14 - հիմնական մխոց; 15 - շարժական խաչմերուկ; 16 - մամուլի կնիք; 17 - սրունք; 18 - պիրսինգային համակարգի ցողունը; 19 - որոնվածի համակարգի անցում; 20 - մխոց; 21 - գլան

որոնվածը համակարգ; 22 - ասեղ

Մամուլի նկարագրված նախագծում հետևի խաչմերուկը անբաժանելի է հիմնական մխոցի հետ: 13. Շարժական տրավերս 15 մամուլի կնիքով 16 միացված է հիմնական մխոցի առջևի պարանոցին 14. Շարժական ցողուն 18, ամրացված շարժական տրավերսի վրա 19 ծակող համակարգ, մտնում է հիմնական մխոցի խոռոչը և նրա սրունքը 7 7. Շարժական սնամեջ ձողի ալիքում. 18 կա խողովակ, որով ջուր է մատակարարվում ծակող ասեղը սառեցնելու համար 22. Ասեղից հովացնող ջուրը թափվում է խոռոչի ձողի ալիքով: Ամբողջ աստղադիտակային համակարգը փակված է 77 սրունքի պատյանում: Իր հերթին, տրավերսը ամրացված է մխոցի վրա: 20 որոնվածի գլան 21. Պիրսինգ տրավերս 19 և ցողունը 18 ծակելիս նրանք ինքնավար շարժվում են հիմնական մխոցից, իսկ սեղմելիս՝ սինքրոն շարժվում են դրա հետ։ մատրիցային հանգույց 4 հարակից կոնտեյներով 5 սեպ դարպասի միջով 8 հենվում է առջևի խաչաձողի վրա: Սեպ դարպասը հագեցած է հիդրավլիկ գլանով 9. Մամլիչի մնացորդը առանձնացնելիս և թաղանթը փոխելիս գլանով գլանով հանվում է մամլիչով բերանակալը։ 6, որը տեղադրված է ընդունող սեղանի շրջանակում 7. Արտադրանքը կտրված է մամլիչի մնացորդից սղոցով. 10 կամ մկրատ 77. Սղոցը բարձրացվում կամ իջեցվում է հիդրավլիկ յուղով աշխատող բալոնների միջոցով՝ կտրելու աշխատանքը ավարտելու համար:

Խողովակների սեղմումը խողովակաշարի վրա բաղկացած է հետևյալ գործողություններից. Վառարանում տաքացած բլիթը գլորվում է միջանկյալ սեղանի վրա՝ պարուրվելով քսանյութով և տեղափոխվում սկուտեղ: Ձուլակտորի առջև, նույն սկուտեղի վրա, դրվում է էքստրուզիոն լվացող սարք, և սկուտեղը տեղափոխվում է տարայի 5 մակարդակ, մինչև ձուլակտորի առանցքը հավասարեցվի տարայի առանցքին: Դրանից հետո, աշխատանքային կտորը մամուլ լվացող մեքենայով, օգտագործելով սեղմիչ դրոշմակնիք 16 պարապ գլխավոր բալոնի մխոց 14 լցոնված տաքացված տարայի մեջ։ Շարժական տրավերսը 75 կանգնեցնելու համար տարայի դիմաց մամլիչ մնացորդի կողմից կանխորոշված ​​բարձրության հասնելու պահին տեղադրվում է հարվածի սահմանափակիչ։ Այնուհետև՝ պիրսինգային համակարգի մխոցում բարձր ճնշման հեղուկի ազդեցության տակ 21 կատարվում է աշխատանքային հարված, իսկ աշխատանքային մասը կարվում է ասեղով 22. Խողովակի սեղմումը՝ մետաղը մատրիցային ալիքի և ասեղի միջև ընկած բացվածքի մեջ արտամղելով, իրականացվում է մամլիչ խոյի ճնշմամբ։ 16 Մամուլի լվացքի միջոցով աշխատանքային մասի վրա՝ հիմնական գլանում բարձր ճնշման հեղուկի պատճառով: Սեղմման ցիկլի վերջում ծակող և սեղմող տրավերսները հետ են շարժվում դեպի ամենահին դիրքը, բեռնարկղը հետ է քաշվում՝ սղոցի անցումը թույլ տալու համար: 10, որը մատակարարվում է հիդրավլիկ բալոններով, կտրում է մամլիչի մնացորդը և հետ է քաշվում իր սկզբնական դիրքի վրա: Դրան հաջորդում են մամլիչի մնացորդները խողովակի մնացած մասով հեռացնելու և դրանք մկրատ 77-ի միջոցով առանձնացնելու գործողությունները: Այնուհետև ասեղը դուրս է քաշվում սառչելու և քսելու համար:

Մամլման տեխնոլոգիայի համաձայն՝ հիդրավլիկ մամլիչը պետք է ունենա նաև օժանդակ մեխանիզմներ, որոնք օգտագործվում են այնպիսի գործողություններ կատարելու համար, ինչպիսիք են ձուլակտորը տաքացնող վառարան սնուցելու, մամլիչի մնացորդը կտրելու և այն մաքրելու, սեղմված ձողերի տեղափոխումը և դրանց հարդարումը և, անհրաժեշտության դեպքում, , ջերմային բուժում. Ժամանակակից մամլիչների համար բնորոշ է դրանց ամբողջական մեքենայացումն ու ավտոմատացումը՝ հիմնական և օժանդակ գործողությունների ծրագրային հսկողությամբ՝ սկսած աշխատանքային մասի սնուցումից մինչև ջեռուցման վառարան, ինքնին սեղմման գործընթացից և վերջացրած պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորմամբ:

Մամուլի գործիք

Սեղմող գործիքի հիմնական մասերը

Մամուլի վրա տեղադրված գործիքների հավաքածուն կոչվում է գործիքի կարգավորում, որի դիզայնը տատանվում է՝ կախված մամլիչի սարքից և մամլված արտադրանքի տեսակից։

Հիդրավլիկ մամլիչների վրա սեղմելու համար օգտագործվում են մի քանի տեսակի ճշգրտումներ, որոնք տարբերվում են կախված մամլիչ արտադրանքի տեսակից, սեղմման եղանակից և օգտագործվող սեղմիչ սարքավորման տեսակից:

Որպես կանոն, գործիքների կարգավորումները համակարգեր են, որոնք բաղկացած են մատրիցային հավաքածուից, կոնտեյների և մամլիչ խոյից կամ մատրիցային հավաքածուից, բեռնարկղից, մանդրելից և մամլիչ խոյից և տարբերվում են կամ մատրիցային հավաքածուի ձևավորմամբ կամ մանդրելի տեղադրմամբ: Գործիքների տեղադրման հիմնական տեսակներից մեկը ներկայացված է Նկ. 5.21.

Հիդրավլիկ մամլիչներում հիմնական մամլիչ գործիքներն են մամլիչները, մամլակալները, ասեղները, մամլիչները, մամլիչները, ասեղակիրները և տարաները:

Ձողային պրոֆիլային մամլիչների համեմատ, խողովակի պրոֆիլային մամլիչների վրա օգտագործվող գործիքների ճշգրտումները ունեն իրենց առանձնահատկությունները, որոնք կապված են պինդ բլիթը ծակելու համար անհրաժեշտ մասերի առկայության հետ:

Հիդրավլիկ մամլիչների գործիքը պայմանականորեն բաժանվում է շարժական միավորի մասերի և ֆիքսված միավորի մասերի։ Ուղղակի սեղմման մեջ ֆիքսված հավաքույթը ներառում է կոնտեյներ և մածուկներ կցելու սարք, որոնք չեն շարժվում սեղմված մետաղի հետ արտադրանքի արտամղման ժամանակ:

Շարժական ագրեգատի կազմը ներառում է մամլիչ-կնիք, մամլիչ լվացող մեքենա, ասեղակալ և ասեղ: Գործիքի նման բաժանումը նպատակահարմար է դրա շահագործման պայմանները, ամրացման և պահպանման մեթոդները վերլուծելու համար:

Գործիքի դիմադրության և ամրության հարցերը դիտարկելիս մետաղների տաք սեղմման համար ծանր բեռնված աշխատանքային գործիքը կարելի է բաժանել երկու խմբի.

Բրինձ. 5.21. Հորիզոնական մամուլում ուղղակի սեղմման գործիքի կարգավորման սխեման. 1 - մամուլի կնիք; 2 - մամուլ լվացող մեքենա; 3 - պատրաստում; 4 - կոնտեյների ներքին թեւ; 5 - մատրիցա; 6 - մատրիցայի կրող

Առաջին խումբը ներառում է մասեր, որոնք սեղմման գործընթացում անմիջականորեն շփվում են մետաղի հետ՝ ասեղներ, ձողիկներ, մամլիչներ, ձողիկներ և տարաների ներքին թևեր: Երկրորդ խումբը ներառում է տարաների միջանկյալ և արտաքին թմբուկներ, մամլիչ-կնիքներ, մատրիցային պահարանների գլխիկներ կամ մատրիցային տախտակներ, որոնք անմիջական շփման մեջ չեն մտնում սեղմված մետաղի հետ:

Առաջին խմբի գործիքը գործում է ամենադժվար պայմաններում՝ ենթարկվելով բարձր լարումների (մինչև 1000-1500 ՄՊա), ցիկլային փոփոխվող բեռների, բարձր ջերմաստիճանների ազդեցությանը, ուղեկցվում է կտրուկ ալիքներով և ջերմաստիճանի փոփոխություններով, դեֆորմացվող մետաղի ինտենսիվ հղկող գործողությամբ, և այլն:

Առաջին խմբին պատկանող գործիքի շահագործման առանձնահատկությունները բացատրվում են նրանով, որ այս խմբի գործիքի արժեքը կարող է հասնել տիպիկ մամուլի աշխատանքային գործիքի բոլոր ծախսերի 70-95%-ին: Այստեղ դիտարկվում են մամլիչ գործիքի մեջ ներառված մասերի հիմնական նմուշները:

Ծառայում է որպես տաքացվող ձուլակտորների ընդունիչ։ Էքստրուզիայի գործընթացում այն ​​վերցնում է ամբողջ ճնշումը սեղմված մետաղից բարձր ջերմաստիճանի ինտենսիվ շփման պայմաններում։ Համոզվել

chsniya բավարար դիմադրության բեռնարկղերը պատրաստված են երկու-չորս թփերից կազմված: Չափերով տարան հանդիսանում է մամլիչ գործիքների հավաքման ամենամեծ մասը, որի զանգվածը կարող է հասնել 100 տոննայի։Եռաշերտ տարայի տիպիկ դիզայնը ներկայացված է նկ. 5.22.

1 2

Բրինձ. 5.22. Բեռնարկղ: 1 - ներքին թեւ; 2 - միջին թեւ; 3 - արտաքին թեւ; 4 - անցքեր կոնտեյների ջեռուցիչի պղնձե ձողերի համար

Մատրիցայի կրողկողպում է տարայի ելքային կողմը և միանում դրա հետ կոնաձև մակերեսի երկայնքով: Մատրիցայի պահարանի կենտրոնական մասում բույն կա մատրիցայի վայրէջքի համար։ Մատրիցները տեղադրվում են կա՛մ մատրիցայի պահարանի ծայրից, կա՛մ դրա ներքին կողմից: Բեռնարկղերի կոնաձև զուգավորվող մակերեսը մեծ բեռներ է կրում, հետևաբար, մատրակակիրները պատրաստված են բարձր ամրության բնութագրերով ջերմակայուն թաղանթից:

(38KhNZMFA, 5KhNV, 4Kh4NVF և այլն):

Մամուլի կնիքուժը փոխանցում է հիմնական գլանից դեպի սեղմված մետաղ և ընկալում է սեղմման ճնշումից ամբողջ բեռը։ Մամլիչի ծայրը տաքացվող աշխատանքային մասի հետ շփումից պաշտպանելու համար օգտագործվում են փոխարինելի մամլիչներ, որոնք չեն ամրացվում մամլիչի վրա և յուրաքանչյուր սեղմման ցիկլից հետո մամլիչի մնացորդի հետ միասին հանվում են տարայից՝ առանձնացնելու և հաջորդում օգտագործելու համար: ցիկլը. Բացառություն է կազմում կիսաանընդմեջ մամլումը, որի ժամանակ մամլիչը ամրացվում է մամլիչ խոյին և ցիկլի ավարտից հետո տարայի խոռոչով վերադառնում է իր սկզբնական դիրքին։ Ելնելով գործառնական պայմաններից՝ մամլիչները պատրաստված են դարբնոցային լեգիրված պողպատներից՝ բարձր ամրության բնութագրերով (38KhNZMFA, 5KhNV, 5KhNM, 27Kh2N2MVF):

Մամլման պրակտիկայում օգտագործվում են բարերի և խողովակների մամլիչներ: Պինդ կտրվածքով մամլիչ խոյերը օգտագործվում են պինդ պրոֆիլների սեղմման համար, ինչպես նաև խողովակները՝ մամլիչի վրա ամրացված և դրանով շարժվող շարժական մանդրալով: Մամլիչի դիզայնը ներկայացված է նկ. 5.23.

Մամլիչ խոյի չաշխատող ծայրում կա սրունք, որը ծառայում է մամլիչի խոյը մամլիչի մամլիչին ամրացնելու համար։ Մամուլի դրոշմանիշները պատրաստվում են ինչպես ամուր, այնպես էլ հավաքովի: Հավաքովի ձուլվածքների օգտագործումը հնարավորություն է տալիս դրանց արտադրության համար օգտագործել ավելի փոքր տրամագծով դարբնոցներ:

Աշխատողների հիմնական նպատակը մամուլ լվացող մեքենաայն է բացառել մամլիչի և տաքացվող աշխատանքային մասի միջև անմիջական շփումը: Մամլիչ լվացող մեքենաները դեֆորմացման գործընթացում ընկալում են սեղմման ամբողջական ճնշումը և ենթարկվում են ցիկլային ջերմաստիճանի բեռնման, հետևաբար դրանք պատրաստված են պողպատի դարբնոցներից (5KhNM, 5KhNV, 4Kh4VMFS, ZKh2V8F և այլն):

Բրինձ. 5.23. Մամուլը մահանում է. բայց -ամուր; բ -խոռոչ

Ասեղակալնախատեսված է ասեղն ամրացնելու և դրա վրա ուժ փոխանցելու ծակող սարքի շարժական տրավերսից, որի ցողունին այն ամրացված է պարուրավոր հատվածով։

Աշխատանքային մասի թարթման գործիքը կոչվում է ասեղ,և խողովակների և խոռոչ պրոֆիլների մեջ ներքին խոռոչի ձևավորման համար. մանդրել.Երբեմն այդ գործառույթները կատարվում են մեկ գործիքով: Սնամեջ բլիթը սեղմելիս մանդրելն ամրացվում է մամլիչ խոյով (շարժական ասեղով սեղմելով ձողային պրոֆիլային մամլիչի վրա) կամ ասեղակալում (սեղմելով խողովակի պրոֆիլային մամլիչը ծակող համակարգով)։ Կոշտ բլիթից խոռոչ պրոֆիլներ սեղմելիս մանդրելի ասեղը համակցված մատրիցայի անբաժանելի մասն է:

Ասեղների արտադրության համար օգտագործվում են այնպիսի պողպատներ, ինչպիսիք են KhN62MVKYU, ZhS6K, 5KhZVZMFS, ZKh2V8F, 4Kh4VVMFS, ZKh2V8F և այլն: 5.24-ը սխեմատիկորեն ցույց է տալիս ուղղահայաց և հորիզոնական մամլիչների ասեղները, որոնք օգտագործվում են խողովակների և հաստատուն խաչմերուկի պրոֆիլների սեղմման մեջ:

Բրինձ. 5.24. Ասեղներ: բայց -ուղղահայաց մամուլ; բ -հորիզոնական մամուլ

Մամլիչ գործիքի մի մասը, որը սեղմելիս ապահովում է պահանջվող չափերի և դրա մակերեսի որակի պրոֆիլը կոչվում է. մատրիցա.Սովորաբար, մատրիցը պատրաստվում է սկավառակի տեսքով, որի միջով կտրված է ալիք, որի խաչմերուկի ձևը պետք է համապատասխանի սեղմված պրոֆիլի հատվածին: Մատրիցայի տրամագիծը կախված է տարայի և աշխատանքային մասի չափսերից, իսկ մատրիցայի հաստությունը ընտրվում է դիզայնի և տեխնոլոգիական նկատառումների հիման վրա:

Մահուրը գործում է բարձր ջերմաստիճանի և հատուկ ուժերի ծայրահեղ ծանր պայմաններում՝ նվազագույն յուղման և հովացման հնարավորություններով: Այս հատվածը համարվում է ամենակրիտիկական և մաշվածության ենթակա բոլոր մասերը, որոնք ներառված են սեղմիչ գործիքների հավաքման մեջ: Ըստ անցքերի քանակի՝ մատրիցները լինում են միակողմանի և բազմալիք։ Մատրիցայում անցքերի քանակը որոշվում է արտադրանքի տեսակից և մամուլի պահանջվող արտադրողականությունից: Ըստ մատրիցայի նախագծման՝ դրանք բաժանվում են երկու խմբի՝ առաջինը նախատեսված է խողովակի մեթոդով սեղմված պինդ խաչմերուկի կամ խոռոչ պրոֆիլների արտադրանք ստանալու համար, իսկ երկրորդը՝ խոռոչ պրոֆիլները սեղմելու համար։ պինդ բիլետից և մատրիցայի համակցություն է մանդրելի հետ (համակցված մատրիցա): Մատրիցը կազմում է մամլիչի արտադրանքի ուրվագիծը և որոշում դրա չափերի ճշգրտությունը և մակերեսի որակը:

Գունավոր մետաղներից և համաձուլվածքներից պատրաստված խողովակների և ձողերի զգալի մասը սեղմելու համար օգտագործվում են տարբեր տեսակի ձողիկներ, որոնցից մի քանիսը ներկայացված են Նկ. 5.25.

Բրինձ. 5.25. Մատրիցայի տեսակները. բայց- հարթ; բ - ճառագայթային; մեջ -ազգային հավաքական.

1 - ներդիր; 2 - տեսահոլովակ; g - կոնաձև: 3 - աշխատանքային կոն; 4 - չափի գոտի

Մատրիցայի պլաստիկ գոտու սեղմող մասի մակերեսը մետաղի կողքից, որը մտնում է այն, կարող է ունենալ այլ ձև: Գործնականում հաստատվել է, որ մուտքի կոնի օպտիմալ անկյունը դեպի մատրիցային ալիք 60-100° է: Կոնու անկյան մեծացմամբ հայտնվում են մեռած գոտիներ, որոնք նվազեցնում են ձուլակտորի աղտոտված մասերի արտադրանքի մեջ մտնելու հնարավորությունը:

Ապրանքը ստանում է իր վերջնական չափերը, երբ անցնում է չափման ժապավենի միջով, որի երկարությունը որոշվում է սեղմված մետաղի տեսակով: Հաճախ ծառայության ժամկետը մեծացնելու համար մատրիցը պատրաստվում է անջատելի, իսկ գոտին պատրաստված է կոշտ համաձուլվածքներից:

Մատրիցները պատրաստված են մատրիցային և ջերմակայուն պողպատներից (ZKh2V8F, 4KhZM2VFGS, 4Kh4NMVF, 30Kh2MFN), և մատրիցային ներդիրներից՝ կոշտ համաձուլվածքներից (VK6, VK15, ZhS6K): Պողպատե մատրիցները գտնվում են անմիջապես մատրիցսդռժացլեում։ Ալյումինի համաձուլվածքները սեղմելիս մատրիցները ենթարկվում են ազոտման՝ շփումը և կպչունությունը նվազեցնելու համար:

Ներդիրների տեսքով օգտագործվում են նաև կոշտ և ջերմակայուն համաձուլվածքներից պատրաստված մատրիցներ 1, տեղադրված տեսահոլովակների մեջ 2 (Նկար 5.26, մեջ),ինչը թույլ է տալիս ոչ միայն խնայել թանկարժեք նյութերը, այլեւ բարձրացնել մատրիցների ամրությունը։

Սնամեջ պրոֆիլները սեղմելու համար օգտագործվում են համակցված մատրիցներ (նկ. 5.26), որոնց ձևավորումները տարբերվում են եռակցման գոտու ձևով և չափերով և բաժանարարի երկրաչափությամբ։ Համակցված մատրիցների բոլոր ձևավորումները, կախված միաժամանակ սեղմված արտադրանքների քանակից, բաժանվում են մեկ և բազմալիքի:

Բրինձ. 5.26. Համակցված մատրիցներ. բայց- դուրս ցցված բաժանարարով մատրիցա.

1 - աջակցության տակդիր; 2 - splitter սանր; 3 - ասեղ; 4 - մատրիցային թփեր; 5 - մարմին; բ- հավաքովի մատրիցա. Ես-բաժանարար; 2 - մատրիցա; 3 - երեսպատում; 4 - մատրիցայի կրող; 5 - տեսահոլովակ; 6 - աջակցության օղակ; 7 - քորոց; 8 - բաժանարար ասեղ

Միակողմանի մատրիցները, կախված դիզայնից, ունեն տարբեր տեսակի բաժանարարներ (դուրս ցցված, կիսախորշ, փորված, հարթ), կարող են լինել նաև պարկուճ և կամուրջ։ Մատրիցա դուրս ցցված բաժանարարով (նկ. 5.26, բայց)ունի մետաղի ազատ մուտք դեպի եռակցման գոտի: Նման մատրիցայի բաժանարար հատվածն ունի էլիպսի ձև: Նման մատրիցի միջով սեղմելիս մամլիչի մնացորդը հանվում է յուրաքանչյուր ցիկլից հետո՝ պոկելով այն մատրիցային ձագարից կամ սեղմելով հաջորդ աշխատանքային մասը: Այս գործողությունն իրականացվում է կոնտեյների կտրուկ դուրսբերմամբ մատրիցից:

Շատ դեպքերում համակցված մատրիցները պատրաստվում են հավաքովի (նկ. 5.26, բ).Սա հեշտացնում է դրանց սպասարկումը և հնարավորություն է տալիս նվազեցնել դրանց արտադրության արժեքը:

Մամլիչ սարքավորումները և գործիքները մշտապես կատարելագործվում են, ինչը հնարավորություն է տալիս բարձրացնել այս տեսակի մետաղի ձևավորման արդյունավետությունը:

Սեղմման տեխնոլոգիայի հիմունքները

Մամլման գործընթացի կառուցումը ներառում է. մամլման մեթոդի ընտրություն. աշխատանքային մասի պարամետրերի հաշվարկը (ձևը, չափերը և սեղմման պատրաստման եղանակը); բիլետի ջեռուցման մեթոդի և ջերմաստիճանի տիրույթի հիմնավորում; սեղմման արագության և ժամկետի, ինչպես նաև սեղմման ուժի հաշվարկներ. ջերմային մշակման, ուղղման, պահպանման համար օժանդակ սարքավորումների ընտրություն, ինչպես նաև մամլիչ արտադրանքի որակի վերահսկման գործողության նշանակում։

Մամլման տեխնոլոգիայի մեջ նախ վերլուծվում է տվյալ մամլիչ արտադրանքի խաչմերուկի գծագիրը և ընտրվում մամլման տեսակը և սարքավորման համապատասխան տեսակը։ Այս փուլում խառնուրդի աստիճանը, պրոֆիլի առաքման երկարությունը հաշվի են առնվում որպես նախնական տվյալներ՝ համակարգելով բոլոր հաշվարկները այնպիսի կարգավորող փաստաթղթերի հետ, ինչպիսիք են արտամղված պրոֆիլների տեխնիկական բնութագրերը, որոնք կազմված են ներկայիս պետական ​​և արդյունաբերական ստանդարտների հիման վրա, ինչպես նաև: մատակարարի և սպառողի միջև համաձայնեցված լրացուցիչ պահանջներ:

Մամլման մեթոդը և դրա բազմազանությունը ընտրելու համար անհրաժեշտ է վերլուծել արտադրանքի նախնական տվյալները և պահանջները՝ հաշվի առնելով արտադրության ծավալը և ապրանքը պատվիրատուին առաքելու վիճակը: Վերլուծությունը պետք է գնահատի նաև առկա մամլիչ սարքավորման տեխնիկական հնարավորությունները, ինչպես նաև սեղմված մետաղի ճկունությունը սեղմված վիճակում:

Մամուլի արտադրության պրակտիկայում առավել հաճախ օգտագործվում են ուղղակի և հակադարձ սեղմումը։ Մեծ առաքման երկարությամբ և կառուցվածքային տարասեռության նվազագույն արժեք ունեցող պրոֆիլների համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել հակադարձ սեղմման մեթոդը: Մնացած բոլոր դեպքերում օգտագործվում է ուղղակի մեթոդը, հատկապես ավելի մեծ խաչմերուկ ունեցող ապրանքների համար, մինչև տարայի թևի խաչմերուկի չափերին մոտեցող չափերը:

Հորիզոնական հիդրավլիկ մամլիչների վրա ջերմային կարծրացած ալյումինե համաձուլվածքներից պրոֆիլների, ձողերի և խողովակների արտամղման համար օգտագործվող հոսքի տիպիկ դիագրամը ներկայացված է նկ. 5.27.

Բրինձ. 5.27.

Սեղմման համար նախատեսված աշխատանքային մասը կարող է ձուլվել կամ դեֆորմացվել, և դրա պարամետրերը որոշվում են սեղմման փուլում գտնվող մամլիչ արտադրանքի և թափոնների զանգվածների գումարից: Աշխատանքային մասի տրամագիծը հաշվարկվում է կաղապարված արտադրանքի խաչմերուկի տարածքի հիման վրա, որը ընդունելի է արտամղված գծագրման համաձուլվածքի համար՝ կապված աշխատանքային մասի տեսակի (ձուլակտոր կամ դեֆորմացված կիսաֆաբրիկատ) և սեղմման ուժի հետ: Կաղապարների համար, որոնք չեն ենթարկվում հետագա դեֆորմացման, նվազագույն անկումը պետք է լինի առնվազն 10, իսկ կաղապարների համար, որոնք հետագայում մշակվում են, այս արժեքը կարող է կրճատվել մինչև մոտ 5: Առավելագույն անկումը որոշվում է սեղմման ուժով, սեղմող գործիքի երկարակեցությամբ: և ճկուն սեղմված մետաղը: Որքան բարձր է պլաստիկությունը, այնքան մեծ է առավելագույն թույլատրելի ձգումը: Ձողերի և խողովակների սեղմման համար նախատեսված բլանկները սովորաբար ունեն համապատասխանաբար 2-3,5 և 1-2,0 երկարության և տրամագծի հարաբերակցություն: Սա բացատրվում է նրանով, որ երկար աշխատանքային կտորների օգտագործումը խողովակները սեղմելիս հանգեցնում է պատերի հաստության դրանց տարբերության զգալի աճի:

Շատ դեպքերում, ձուլակտորները օգտագործվում են որպես բլանկներ սեղմելու համար: Օրինակ՝ ալյումինի համաձուլվածքներից ձուլակտորներ ստանալու համար այժմ լայնորեն կիրառվում է էլեկտրամագնիսական կաղապարում կիսաանընդմեջ ձուլման մեթոդը։ Այս կերպ ստացված ձուլակտորներն առանձնանում են կառուցվածքի և մակերեսի լավագույն որակով։ Ձուլումից հետո ավելի բարձր որակի արտադրանքի ձուլակտորները ենթարկվում են համասեռացման, որից հետո բլանկների կառուցվածքը դառնում է միատարր, մեծանում է պլաստիկությունը, ինչը հնարավորություն է տալիս զգալիորեն ակտիվացնել հետագա սեղմման գործընթացը և նվազեցնել տեխնոլոգիական թափոնները:

Ձուլակտորները պտտվող և կեղևավորելը կարող է վերացնել ձուլման ծագման մակերևութային թերությունները: Այնուամենայնիվ, ձուլակտորների հետագա տաքացումը հանգեցնում է մասշտաբի շերտի ձևավորմանը, ինչը նվազեցնում է կաղապարված արտադրանքի որակը: Այս առումով ամենաարդյունավետներից մեկն է թաղանթների տաք շղարշման մեթոդը, որը բաղկացած է նրանից, որ ձուլակտորը տաքացնելուց հետո մղվում է հատուկ մատրիցի միջով, որի տրամագիծը փոքր է ձուլակտորի տրամագծից: թեփոտված մակերեսային շերտի արժեքով (նկ. 5.28):

12 3 4 5 6 7 8 9

I 1 I I //!

Բրինձ. 5.28. Ձուլակտորների կեղևավորման սխեմա. 1 - մամուլի կնիք; 2 - սնուցող պրիզմա; 3 - ձուլակտոր; 4 - ծալքավոր ուղեցույցի թեւ; 5 - scalped շերտ; 6 - scalping matrix; 7 - scalping matrix- ի կցման կետը; 8 - ելքային ուղեցույց; 9 - լիցքաթափման գլանասեղան

Scalping-ը կատարվում է կամ առանձին կայանքներում, որոնք գտնվում են մամլիչի և ջեռուցման սարքի միջև, կամ ուղղակիորեն մամլիչ կոնտեյների մուտքի մոտ:

Սեղմման ժամանակ մետաղի ջերմաստիճանը պետք է ընտրվի այնպես, որ դեֆորմացման գոտում մետաղը գտնվի առավելագույն պլաստիկության վիճակում։ Ալյումինը և նրա համաձուլվածքները սեղմվում են 370-500 °C, պղինձը և դրա համաձուլվածքները 600-950 °C, տիտանի և նիկելի համաձուլվածքները 900-1200 °C, իսկ պողպատը 1100-1280 °C ջերմաստիճանում,

Սեղմման ժամանակ մետաղի ջերմաստիճանը և հոսքի արագությունը գործընթացի հիմնական տեխնոլոգիական պարամետրերն են: Սովորաբար, այս երկու պարամետրերը միավորվում են ջերմաստիճանի արագության ռեժիմի մեկ հայեցակարգում, որը որոշում է մամլիչ արտադրանքի կառուցվածքը, հատկությունները և որակը: Ջերմաստիճանի և արագության ռեժիմի խիստ պահպանումը հիմք է հանդիսանում բարձրորակ արտադրանք ստանալու համար։ Սա հատկապես կարևոր է ալյումինե համաձուլվածքների սեղմման համար, որոնք սեղմվում են պղնձի համաձուլվածքներից շատ ավելի ցածր արագությամբ:

Մամլիչ արտադրանքի ջերմային մշակման հիմնական տեսակներն են՝ եռացումը, կարծրացումը, հնացումը։

Սեղմումից և ջերմային մշակումից հետո մամլիչ արտադրանքը կարող է աղավաղումներ ունենալ երկարության և խաչմերուկի մեջ: Մամուլի արտադրանքի ձևի աղավաղումը վերացնելու համար օգտագործվում են ձգվող ուղղիչ մեքենաներ, խողովակաշարող մեքենաներ և գլանափաթեթներ ուղղող մեքենաներ:

Մամուլի արտադրանքին առևտրային տեսք տալու համար մշակվում է դրանց մակերեսը, ինչի արդյունքում վերացվում են քսանյութերը, մասշտաբները և մակերեսային տարբեր թերություններ։ Այս գործողություններում հատուկ տեղ, որը կոչվում է ֆինինգ, տրվում է օֆորտին։ Մի շարք մամլիչ արտադրանքների համար, հիմնականում ալյումինի համաձուլվածքներից, իրականացվում է անոդացում (մամուլի արտադրանքի մակերեսի վրա թաղանթ ստեղծելու գործընթացը հաղորդիչ միջավայրում բևեռացման միջոցով) դեկորատիվ նպատակներով, ինչպես նաև պաշտպանիչ ծածկույթ: Մամուլի արտադրանքի անոդացման տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է յուղազերծման, փորագրման, լվացման, փայլեցման, ինքն անոդացման, չորացման և անոդային թաղանթի կիրառման գործողություններից:

Կտրող մամլիչ արտադրանքները երկարությամբ և կտրող նմուշները մեխանիկական փորձարկման համար կատարվում են տարբեր ձևերով: Շրջանաձև սղոցների վրա ամենատարածված կտրումը կտրող կտրիչներն են:

Տեխնիկական հսկողության բաժնի ծառայության կողմից կտրելուց և ընդունելուց հետո մամլիչ արտադրանքի մեծ մասը պահպանվում և փաթեթավորվում է տարաներում։ Մամուլի արտադրանքի յուղած փաթեթը տեղադրվում է յուղած թղթից պատրաստված հաստ ծրարի մեջ, որը վերացնում է մետաղի և փայտի անմիջական շփումը և խոնավության ներթափանցումը մետաղ:

Վերահսկիչ հարցեր և առաջադրանքներ 5-րդ գլխի համար

• 1. Սահմանեք «սեղմում» տերմինը և բացատրեք այս գործընթացի էությունը:
• 2. Սթրեսային վիճակի ի՞նչ սխեման է իրականացվում դեֆորմացիոն գոտում մամլման ժամանակ։
• 3. Թվարկե՛ք և մեկնաբանե՛ք մամլման գործընթացի առավելություններն ու թերությունները` համեմատած բարերի և խողովակների գլանման հետ:
• 4. Թվարկե՛ք սեղմման համար առավել հարմար տարածքները:
• 5. Ի՞նչ բանաձեւերով կարելի է հաշվարկել ձգման գործակիցը սեղմման ժամանակ:
• 6. Ինչպե՞ս են կապված դեֆորմացիայի հարաբերական աստիճանը և երկարացման հարաբերակցությունը:
• 7.Ինչպե՞ս, իմանալով սեղմման արագությունը, կարելի է որոշել պիտանիության արագությունը։
• 8. Թվարկե՛ք սեղմման հիմնական եղանակները.
• 9. Նկարագրե՛ք ուղիղ սեղմման առանձնահատկությունները:
• 10. Որո՞նք են հակադարձ մամլման առավելությունները ուղիղ սեղմման համեմատ:
• 11. Ի՞նչ է կիսամյակային սեղմումը:
• 12. Ո՞րն է մամլիչի նախագծման առանձնահատկությունը կիսաանընդմեջ սեղմման համար:
• 13. Նկարագրե՛ք շարունակական սեղմման սկզբունքը ըստ կոն- մեթոդի.

• 14. Որո՞նք են մամլման գործընթացի փուլերը:
• 15. Նկարագրե՛ք մամլման ժամանակ մամլիչի առաջացումը:
• 16. Թվարկե՛ք հիմնական նախշերը, որոնք որոշում են մամլիչի մնացորդի չափը:
• 17. Ի՞նչ մեթոդներով են նվազեցնում մամլիչի մնացորդի չափը սեղմման ժամանակ:
• 18. Ո՞րն է մանդրելի ասեղի նպատակը խողովակները սեղմելիս:
• 19. Խողովակների արտամղման համեմատությունը ուղիղ և հակադարձ մեթոդներով:
• 20. Ինչպե՞ս է կազմակերպվում եռակցման միջոցով խողովակների սեղմման գործընթացը:
• 21. Նկարագրեք գործիքի կարգավորումը, երբ խողովակները սեղմում են մեկ ալիքով համակցված ձողի միջոցով:
• 22. Ո՞րն է համակցված մատրիցայի նախագծման առանձնահատկությունը:
• 23. Թվարկե՛ք բազմալիք մատրիցով սեղմելու առանձնահատկությունները:
• 24. Ո՞ր դեպքերում է նպատակահարմար փոխարինել միակողմանի մամլիչը բազմանջալով:
• 25. Տրե՛ք բազմալիք սեղմման երկարացման գործակիցը հաշվարկելու բանաձեւը:
• 26. Ինչու՞ է անհրաժեշտ որոշել սեղմման ուժային պայմանները:
• 27. Որո՞նք են սեղմման ուժային պայմանների որոշման մեթոդները:
• 28. Նկարագրե՛ք սեղմման ուժային պայմանների որոշման հիմնական փորձարարական մեթոդները, դրանց առավելություններն ու թերությունները:
• 29. Անվանեք և նկարագրեք սեղմման ուժի գնահատման վերլուծական մեթոդները:
• 30. Որո՞նք են մամուլի ընդհանուր ուժի բաղադրիչները:
• 31. Որո՞նք են սեղմող ուժի մեծության վրա ազդող հիմնական գործոնները:
• 32. Թվարկե՛ք հիմնական սկզբունքները, որոնցով ընտրվում են սեղմման արագությունները:
• 33. Նկարագրեք հիդրավլիկ մամլիչի տեղադրման բնորոշ դիզայնը:
• 34. Ինչպիսի՞ հիդրավլիկ մամլիչներ են օգտագործվում մամլման համար:
• 35. Բացատրե՛ք հիդրավլիկ ձողակապ և խողովակապրոֆիլ մամլիչների աշխատանքի սկզբունքը:
• 36. Ի՞նչ է ներառված սեղմման գործիքների հավաքածուում:
• 37. Նկարագրեք տարայի նպատակը և դիզայնը:
• 38. Ինչ պողպատներ են օգտագործվում սեղմող գործիքների արտադրության համար:
• 39. Մամլման համար ի՞նչ տեսակի ձագեր են օգտագործվում:
• 40. Ինչպիսի՞ն է սեղմման գործընթացի մշակման կարգը:
• 41. Ի՞նչ գործողություններ են ներառված ալյումինե կաղապարված արտադրանքի սեղմման տեխնոլոգիական սխեմայում:
• 42. Ինչպե՞ս են խմբագրվում մամուլի հաղորդագրությունները:
• 43. Ինչի համար է ալյումինե մամլիչ արտադրանքի անոդացումը: