Il mio rapporto con la radio e la microelettronica può essere descritto con un bellissimo aneddoto su Leone Tolstoj, che amava suonare la balalaika, ma non sapeva come farlo. A volte scrive il capitolo successivo di Guerra e pace, e lui stesso pensa “brandy alla moda, brandy alla moda...”. Dopo i corsi di ingegneria elettrica e microelettronica presso il mio amato Istituto di aviazione di Mosca, oltre alle infinite spiegazioni di mio fratello, che dimentico quasi subito, in linea di principio riesco ad assemblare semplici circuiti e persino a inventarne uno mio, per fortuna ora, se non lo faccio. non voglio armeggiare con segnali analogici, amplificazioni, interferenze, ecc. puoi trovare un microassemblaggio già pronto e rimanere nel mondo più o meno comprensibile della microelettronica digitale.

Al punto. Oggi parleremo della saldatura. So che questo spaventa molti principianti che vogliono giocare con i microcontrollori. Ma prima puoi usare
Quindi, ci siamo quasi. Sto scrivendo tutto in modo così dettagliato perché, onestamente, è stata una svolta per me. Come ho scoperto per caso, per saldare componenti semplici è sufficiente un saldatore, il più comune con la punta a forma di punteruolo:

E saldare con flusso all'interno:

È tutta una questione di processo. Devi fare questo:

• La parte viene inserita nella tavola e deve essere fissata (non avrai una seconda mano da tenere).
• Prendi un saldatore in una mano e un filo di saldatura nell'altra (è conveniente se si trova in un distributore speciale, come nella foto).
• Porta la saldatura sul saldatore NON C'È BISOGNO.
• Toccare la punta del saldatore sull'area di saldatura e riscaldarla. Di solito sono 3-4 secondi.
• Quindi, senza rimuovere il saldatore, con l'altra mano, toccare la punta del filo di saldatura con flusso nell'area di saldatura. In realtà a questo punto entrano in contatto tutte e tre le parti contemporaneamente: l'elemento saldante e il suo foro sulla scheda, il saldatore e la lega per saldatura. Dopo un secondo, si verifica "pshhhhhh", la punta del filo di saldatura si scioglie (e ne esce un po' di flusso) e la quantità necessaria di esso va al sito di saldatura. Dopo un secondo, puoi rimuovere il saldatore con la saldatura e soffiare.

Il punto chiave qui, come hai già capito, è la fornitura di saldatura e flusso direttamente al sito di saldatura. E il flusso "incorporato" nella saldatura ne fornisce la quantità minima richiesta, riducendo al minimo l'intasamento della scheda.

È chiaro che i tempi di attesa in ogni fase richiedono almeno un minimo di pratica, ma niente di più. Sono sicuro che qualsiasi principiante sarà in grado di saldare Maximite in un'ora utilizzando questo metodo.

Lascia che ti ricordi i principali segni di una buona saldatura:

• Molte saldature non significano un contatto di alta qualità. Una goccia di saldatura nel punto di contatto dovrebbe coprirlo su tutti i lati, senza buche, ma non essere una lampadina eccessivamente grande.
• Il colore della saldatura dovrebbe essere più lucido, non opaco.
• Se la scheda è a doppia faccia e i fori non sono metallizzati, è necessario saldarla su entrambi i lati utilizzando la tecnologia specificata.

Vale la pena notare che tutto quanto sopra si applica agli elementi di saldatura inseriti nei fori sulla scheda. Per la saldatura di parti planari, il processo è un po' più complicato, ma fattibile. Gli elementi planari occupano meno spazio, ma richiedono una posizione più precisa dei loro “punti”.

Gli elementi planari (ovviamente, non quelli più piccoli) sono in qualche modo ancora più facili da saldare, anche se per i dispositivi fatti in casa dovrai già incidere la scheda, poiché l'utilizzo di elementi planari non sarà particolarmente conveniente su una breadboard.

Quindi, un piccolo bonus, quasi teorico, sulla saldatura di elementi planari. Questi possono essere microcircuiti, transistor, resistori, condensatori, ecc. Ripeto, a casa ci sono restrizioni oggettive sulla dimensione degli elementi che possono essere saldati con un normale saldatore. Di seguito fornirò un elenco di ciò che ho saldato personalmente con un normale saldatore da 220 V.

Per saldare un elemento planare, non sarà più possibile utilizzare la saldatura in movimento, poiché una quantità eccessiva può “staccarsi”, “allagando” più gambe contemporaneamente. Pertanto è necessario preventivamente stagnare in qualche modo i punti in cui si prevede di posizionare il componente. Qui, ahimè, non puoi fare a meno del flusso liquido (almeno non ci sono riuscito).

Metti un po 'di flusso liquido sul cerotto (o sui cerotti), prendi solo un po' di saldatura sul saldatore (puoi farlo senza flusso). Per gli elementi planari, generalmente è necessaria pochissima saldatura. Quindi toccare leggermente ciascuna toppa con la punta del saldatore. Dovrebbe staccarsi un po' di saldatura. Ogni centesimo “non prenderà” più del necessario.

Prendi l'elemento con una pinzetta. In primo luogo, è più conveniente e, in secondo luogo, le pinzette rimuoveranno il calore, il che è molto importante per gli elementi planari. Attacca l'elemento al sito di saldatura, tenendolo con una pinzetta. Se questo è un microcircuito, devi tenerlo per la gamba che stai saldando. Per i microcircuiti, la dissipazione del calore è particolarmente importante, quindi puoi utilizzare due pinzette. Tieni la parte con una e attacca la seconda alla gamba saldata (ci sono pinzette con un morsetto che non è necessario tenere con le mani). Con l'altra mano applichi nuovamente una goccia di flusso liquido sull'area di saldatura (forse un po' entrerà sul microcircuito), con la stessa mano prendi il saldatore e tocchi per un secondo l'area di saldatura. Poiché la saldatura e il flusso sono già presenti, la gamba saldata si “immergerà” nella saldatura applicata in fase di stagnatura. La procedura viene poi ripetuta per tutte le gambe. Se necessario, puoi aggiungere flusso liquido.

Quando acquisti il ​​flusso liquido, acquista anche il liquido detergente per schede. Purtroppo, con il flusso liquido, è meglio lavare la scheda dopo la saldatura.

Dirò subito che non sono affatto un professionista e nemmeno un dilettante avanzato nella saldatura. Ho fatto tutto questo con un normale saldatore. I professionisti hanno i propri metodi e le proprie attrezzature.

Naturalmente, saldare un elemento planare richiede molta più abilità. Ma è ancora del tutto possibile a casa. E se non saldi i microcircuiti, ma solo gli elementi più semplici, tutto è comunque semplificato. I microcircuiti possono essere acquistati già saldati in blocchi o sotto forma di assemblaggi già pronti.

Ecco le immagini di ciò che ho saldato personalmente con successo dopo un po' di pratica.

Questo è il tipo di caso più semplice. Questi possono essere installati in pad, che sono gli stessi in termini di complessità di saldatura. Questi vengono semplicemente saldati secondo le prime istruzioni.

I due successivi sono più difficili. Qui è già necessario saldare secondo le seconde istruzioni con un dissipatore di calore pulito e un flusso liquido.

I componenti planari elementari, come i resistori di seguito, sono molto facili da saldare:

Ma c’è, ovviamente, un limite. Questa bontà è già oltre le mie capacità.

Infine, un paio di cose economiche ma molto utili che vale la pena acquistare oltre a saldatore, saldatore, pinzette e tronchesi:

Buona fortuna con la tua saldatura! L'odore della colofonia è fantastico!

La saldatura delle parti sulla superficie di un circuito stampato viene eseguita principalmente utilizzando pasta saldante. La composizione delle paste può variare notevolmente, ma fondamentalmente i componenti principali sono la lega saldante, il fondente e il legante. Qualsiasi pasta saldante si presenta come una miscela densa e viscosa di sostanze chimiche.

Qualità speciali dei materiali per la saldatura

È noto che il collegamento degli elementi mediante saldatura è possibile quando si utilizza un materiale con un punto di fusione inferiore. Per i circuiti amatoriali semplici, la saldatura viene ancora utilizzata insieme al flusso o all'acido. La pasta, che contiene entrambi i componenti, nonché vari additivi, accelera notevolmente il processo di saldatura di circuiti stampati complessi con elementi SMD. Ampiamente usato nella produzione elettronica.

Diamo un'occhiata ai componenti principali della pasta saldante:

• saldatura in polvere di diverse qualità di frantumazione;
• flusso;
• componenti leganti;
• vari additivi e attivatori.

Come materiali di saldatura vengono scelte varie leghe con stagno, piombo e argento. Recentemente, le paste saldanti senza piombo sono diventate le più popolari.

Ogni pasta saldante contiene un flusso che agisce come sgrassante. Inoltre è necessario un legante adesivo che faciliti l'installazione e il fissaggio dei componenti SMD sui circuiti stampati. Maggiore è la dimensione della scheda e maggiore è la densità elementare, più importante è l'utilizzo di paste saldanti più viscose.

La durata di conservazione della pasta ha un grande impatto sulla qualità della saldatura dei componenti SMD. Poiché la composizione contiene solitamente componenti chimici attivi, il periodo di utilizzo e conservazione è molto breve, non più di 6 mesi. Durante lo stoccaggio e il trasporto è necessario mantenere la temperatura da +2 a +10. Solo se tutte le condizioni sono soddisfatte è possibile una saldatura di alta qualità.

Varietà di paste saldanti

A seconda dell'utilizzo dei vari componenti, esistono diversi tipi di paste saldanti:

• lavaggio;
• senza lavare;
• solubile in acqua;
• contenenti alogeni;
• senza alogeno.

Le proprietà variano a seconda dell'uso del fondente incluso nella sua composizione. Qualsiasi pasta che non viene lavata via con acqua contiene colofonia. Per lavare i prodotti da tale pasta, è necessario utilizzare un solvente.

La regola generale per gli elementi contenuti e i componenti SMD è che migliore è la saldabilità, minore è l'affidabilità. Mantenere un compromesso tra queste importanti proprietà è la chiave per un funzionamento efficace. L'uso di paste contenenti alogeni aumenta significativamente la producibilità, ma riduce in qualche modo l'affidabilità.

Metodi di utilizzo delle paste saldanti

Per ottenere una connessione affidabile e di alta qualità degli elementi SMD su un circuito stampato, è necessario eseguire determinate azioni:

• pulizia e sgrassaggio di alta qualità del circuito stampato seguito da asciugatura;
• fissare la tavola in posizione orizzontale;
• applicazione uniforme e accurata della pasta saldante sui giunti;
• installazione di elementi piccoli e SMD sulla superficie della scheda; per una saldatura più affidabile, si consiglia di applicare ulteriormente la pasta sulle gambe dei microcircuiti;
• quando il pannello viene riscaldato dal basso, l'asciugacapelli viene acceso e la parte superiore con gli elementi installati viene riscaldata con un leggero flusso di aria calda;
• dopo che il flusso è evaporato, la temperatura dell'asciugacapelli aumenta fino alla temperatura di fusione della saldatura;
• il processo di saldatura è controllato visivamente;
• Dopo il raffreddamento viene effettuato il lavaggio finale del circuito stampato.

Trucchi di base per una saldatura di alta qualità

Per collegare in modo efficiente gli elementi utilizzando la pasta saldante, dovresti occuparti di alcuni punti. Innanzitutto è importante pulire e sgrassare il pannello, soprattutto se sono evidenti degli ossidi o se il pannello è rimasto inutilizzato per molto tempo. In questo caso si consiglia di stagnare tutte le piazzole di contatto con lega per saldatura a basso punto di fusione.

La pasta saldante dovrebbe avere una consistenza conveniente. Cioè, non dovrebbe essere né troppo liquido né troppo denso. Una struttura a “panna acida” è la più adatta, poiché bagnerà bene la superficie. La bagnabilità gioca un ruolo enorme nell'affidabilità e nella qualità del giunto di saldatura.

Quando si saldano elementi SMD, è importante applicare un sottile strato di pasta. Uno spesso strato può cortocircuitare i pin dei microcircuiti. La saldatura di elementi semplici non implica tale sottigliezza.

Se il circuito stampato è di dimensioni significative, si consiglia di utilizzare il riscaldamento inferiore con asciugacapelli, ferro da stiro o mezzi appositi ad una temperatura di 150 gradi Celsius. Se ciò non è previsto, la tavola potrebbe deformarsi.

Gli eccessi e i residui di saldatura possono essere facilmente rimossi con un saldatore dotato di diversi accessori. Ad esempio, per rimuovere i residui delle sostanze utilizzate per la saldatura tra le gambe dei microcircuiti, è conveniente utilizzare una punta “a onda”.

Per fissare gli elementi mediante saldatura, è necessario utilizzare materiali speciali con un punto di fusione inferiore. Molti radioamatori usano il vecchio approccio: la saldatura. È necessario utilizzare il flusso o l'acido insieme ad esso.

I composti moderni chiamati paste aiutano ad accelerare il processo di saldatura. Inizialmente includono tutti i componenti necessari e non richiedono alcun additivo.

Cercheremo di capire quali sono le caratteristiche di questo materiale e come applicare correttamente la pasta saldante.

Pasta saldante e sue proprietà

Inizialmente, queste composizioni venivano utilizzate nelle tecnologie di tipo SMT. Attualmente, il loro ambito di distribuzione si è ampliato in modo significativo. La pasta comprende i seguenti componenti principali:

• La saldatura è sotto forma di polvere con vari gradi di frantumazione. Di norma, le leghe selezionate includono stagno, piombo e argento. Particolarmente diffuse sono le paste senza piombo.
• Flusso per sgrassaggio.
• Additivi necessari per il legame. Semplificano l'installazione e il fissaggio dei componenti SMD sulle schede. Pannelli di dimensioni maggiori richiedono una pasta più viscosa.
• Attivatori e componenti aggiuntivi.

Se vengono rispettati il ​​periodo e le condizioni di conservazione, è garantita una saldatura di alta qualità. La maggior parte dei componenti ha una durata di conservazione non superiore a sei mesi. Per lo stoccaggio e il trasporto è necessario garantire un regime compreso tra +2 e +10°C.

Nella foto della pasta saldante puoi vedere le loro tipiche modifiche. Tuttavia, nella scelta, è necessario prestare attenzione alla conformità del materiale ai seguenti requisiti:

• alto livello di lavoro di saldatura con la resistenza delle connessioni risultanti, evitando spruzzi e formazione di palline;
• parametri adesivi necessari, grazie ai quali gli elementi vengono trattenuti fino alla saldatura;
• resistenza alla diffusione durante il riscaldamento iniziale;
• assenza o quantità minima di flusso facilmente rimovibile rimanente dopo il lavoro;
• applicabilità della tecnologia di dispensazione o serigrafia;
• consentito per la conservazione a lungo termine.

Varietà

Il mercato offre ampiamente prodotti dei migliori produttori di pasta saldante con i marchi Qualitek, UNIVERSAL, Felder, HERAEUS, ALPHA, ecc. L'intera linea di prodotti può essere suddivisa in gruppi per tipologia:

• Secondo la composizione chimica del flusso: contenente e privo di alogeni.
• A seconda della necessità di riciclaggio: quelli che richiedono il trattamento e quelli che non lo richiedono. Le paste del primo tipo possono essere lavate con acqua (idrosolubile) o liquidi speciali.
• A seconda della saldatura: contenente e senza piombo.
• Per temperatura: bassa, media e alta temperatura.

Se la pasta non viene lavata via con acqua, contiene colofonia. In questo caso le parti dovranno essere lavate con solventi.

È importante tenere conto di questa caratteristica: un aumento del grado di saldabilità degli elementi e dei componenti SMD è accompagnato da una diminuzione dell'affidabilità del fissaggio. E, ad esempio, i composti contenenti alogeni migliorano la producibilità, ma sono caratterizzati da un'affidabilità piuttosto bassa.

Specifiche importanti

Se sei interessato alla domanda su quale pasta saldante scegliere, devi prestare attenzione alle proprietà fisico-chimiche della miscela. Dipendono dalla presenza di componenti leganti che influenzano la consistenza, i parametri adesivi e il livello di adesione.

Queste proprietà includono:

• composizione degli elementi - presenza o assenza di piombo, presenza di additivi leganti;
• dimensione delle particelle di saldatura secondo IliS;
• la forma delle particelle, che influenza le possibilità di dosaggio;
• viscosità, che influisce sulla tecnologia applicativa: la necessità di un dispenser o di uno stencil;
• livello di saldabilità, determinato dall'ossidazione e dalla contaminazione delle particelle di saldatura.

Se le paste no-clean non causano corrosione, le paste lavabili con acqua possono causare tali processi nel sito di saldatura, poiché includono alcuni componenti organici.

Tecnologia della pasta

Se non hai ancora utilizzato questa composizione, le nostre istruzioni per lavorare con la pasta saldante ti aiuteranno:

• Per prima cosa è necessario pulire la tavola, sgrassarla e asciugarla accuratamente;
• installare la scheda orizzontalmente e fissarla in questa posizione;
• la pasta viene applicata uniformemente nei punti di collegamento specificati senza spazi vuoti;
• gli elementi piccoli e smd vengono posizionati sul tabellone;
• in alcuni casi, per una maggiore affidabilità, è necessario trattare le gambe dei trucioli con pasta;
• in caso di riscaldamento inferiore della tavola, è necessario far funzionare un asciugacapelli e riscaldare la parte superiore con l'elemento di fissaggio con un getto caldo;
• dopo che il flusso è evaporato, la temperatura deve essere aumentata fino al livello di fusione della saldatura;
• la saldatura deve essere costantemente controllata;
• lasciare raffreddare e lavare la tavola.

Per manipolare i microcircuiti è necessario utilizzare un saldatore a +250 - +300 Co. È consentito utilizzare modelli da 20-30 W e 12-36 V.

Non utilizzare saldatori con punta conica. Una maggiore efficienza di manipolazione è assicurata dall'uso di un filo molto sottile per mettere a contatto la punta con la pasta.

Puoi saldare componenti SMD in questo modo:

• posizionarli sul pad di contatto;
• applicare la pasta sulle gambe;
• sotto l'influenza di un saldatore ad una determinata temperatura, la pasta si diffonde sull'area di contatto;
• lasciare raffreddare gli elementi.

Nota!

Per saldare i fili, la pasta saldante viene applicata sui fili nell'area di connessione. Quindi viene applicato un saldatore alla pasta.

Fare a casa

Spesso il materiale di saldatura già pronto non è a portata di mano, quindi è consigliabile sapere come realizzare la pasta saldante con le proprie mani. Per fare ciò, è necessario preparare una bacchetta di stagno-piombo e grasso per la saldatura. Se non disponi del secondo componente, puoi sostituirlo con la normale vaselina più il flusso LTI-120.

La saldatura deve essere completamente frantumata utilizzando una lima, una lima ad ago e un attacco meccanico con trapano. La mollica dovrebbe andare bene. Si raccoglie in un contenitore e si aggiunge vaselina in rapporto 1:1, oltre a un po' di fondente.

Gli ingredienti sono mescolati. Per una miscelazione di qualità, la miscela deve essere riscaldata a bagnomaria. Puoi conservarlo in una grande siringa medica. Usandolo, la pasta verrà quindi applicata alle aree richieste.

Foto di pasta saldante

Nota!

Nota!

Quando hanno portato la pasta saldante nell'unico negozio normale della città, quasi per ordinarla, ero la prima in fila per averla :)
Da tempo desideravo passare completamente a SMD, poiché la tecnologia più pigra - troppo pigra per praticare fori, e c'era una stazione di saldatura LINKO 850, un clone cinese di non so cosa (beh, a giudicare dallo stile di scrittura del logo, falciano tutto sotto HAKKO =) Una specie di Adibas =) ca. DI HALT), finora utilizzato solo per lo smantellamento. Scegliere i MOSFET dalle schede madri è una bella cosa da fare. Ho mangiato la pasta BAKU BK-30G(Ho la stessa sporcizia. È una cosa brutta, ma è divertente saldare. Nota: DI HALT)

Sviluppiamo la scheda come al solito.

Suggerimenti per il cablaggio per il montaggio SMD

• Due siti sono vicini: non unirli mai! Al contrario, allungatelo e collegatelo con un conduttore sottile, in modo che non si attacchino tra loro (il che fa sembrare la scheda trasandata) e vi permetterà di verificare visivamente la presenza di una linea tra loro (ci sono semplicemente due resistori accanto tra loro, oppure c'è un conduttore lì).
• Non inseguire la taglia! Rendere i pad leggermente più grandi del componente e lasciare spazio sufficiente tra di loro. Se le tue dimensioni sono limitate, prendi una custodia più grande o crea una tavola a doppia faccia. All'inizio soffrivo di questo tipo di stronzate. Sebbene la risoluzione sia sufficiente - le ho posizionate il più vicine possibile l'una all'altra, ora ci sono un mucchio di piccole schede con 1206 componenti bloccati in uno schema a scacchiera - la scheda e i conduttori dietro di esse non sono visibili.

Dopodiché avveleniamo come al solito, ma ci sono problemi con la stagnatura:
Stagno la lega di rosa, quindi rimuovo lo strato in eccesso con un raschietto di gomma caldo (proprio nella stessa padella/barattolo in cui è stata stagnata la scheda) - ottengo conduttori piatti con una lucentezza quasi a specchio :)

Se non ne hai uno, puoi utilizzare il seguente suggerimento: avvolgiamo una treccia su un saldatore a bassa potenza per rimuovere la saldatura, stagnarla e farla scorrere lungo le piste precedentemente ricoperte di fondente. Se non puoi farlo e stagnare con una puntura, lascia uno strato di stagno quanto più sottile possibile sui cuscinetti di contatto.
Su tracce piatte, le parti sono praticamente “incollate” alla pasta saldante, ma si installano meno facilmente su uno strato di stagno convesso. Va bene se è ancora un resistore: verrà comunque messo in posizione dalla tensione superficiale della saldatura (l'importante è mantenere la pressione dell'aria al minimo per non soffiarlo via).

Ma il mikruh (ad esempio il noto FT232RL) su una superficie convessa è davvero difficile da installare in modo uniforme, tutto tende a cadere nel foro tra i binari e, se lo fa, il flusso d'aria, anche a bassa intensità, lo soffierà proprio in quel foro, dopodiché la saldatura sporcherà le gambe e i contatti, trasformando i cavi in ​​un monolite ;-), e il flusso evaporerà quasi completamente in un minuto, dopodiché sarà quasi impossibile muoversi normalmente senza prima rivestire i cavi con una sorta di gel di colofonia.

In breve, di conseguenza, dovremmo ottenere una scheda con contatti FLAT (il flusso è debole, aderisce benissimo al rame rosa e alla lega rosa, ma non tanto al rame sporco).

Dopodiché, dopo aver mescolato bene la pasta, con attenzione, evitando bolle d'aria, preleviamo la pasta semiliquida (Questa pasta, tra l'altro, tende a seccarsi, anche se ben chiusa. Potete bagnarla aggiungendovi dell'alcool, circa DI HALT) in una normale siringa da insulina, la indossiamo e spezziamo (come è conveniente per chiunque, ho prima rotto l'ago, lasciando un centimetro, poi ho sputato e rotto alla radice) l'ago.

Ora, dopo averlo lavato bene e asciugato ancora più accuratamente (: la tavola, mettiamo un po' di colla su ogni zona. Potete guardare la foto quanto esattamente, ma dopo due o tre volte capirete, dopodiché premiamo le briciole con una pinzetta.

Suggerimenti per l'installazione

• Installiamo per ultimi i componenti alti e di grandi dimensioni. Prima i condensatori 0603, poi i resistori 1206, i LED alti e poi il mikruhi.
• Ogni dimensione ha le sue pinzette. (o è già borghesia?) di solito ne bastano due: spiccioli e mikrukh. Non puoi raccogliere lo stesso 2313 con una pinzetta piccola e con quelle grandi non puoi montare i resistori con la stessa cura di quelli piccoli: le tue mani tremano o qualcosa del genere. (E uno mi bastava sempre. Nota: DI HALT)

Dato che la temperatura della stazione oscilla leggermente, ho dovuto imparare a determinare il grado di tostatura tramite... l'odore ^_^ Quando il fondente si riscalda alla temperatura di esercizio, inizia ad avere un odore simile alla vaniglia; -), e quando comincia a puzzare di capelli bruciati, vuol dire Ancora una volta, ho girato la manopola della temperatura con il gomito e devo andare a comprare 5 led per sostituire quelli fritti. (Io preferisco friggere ad una temperatura di uscita dell'asciugacapelli di circa 290 gradi. La piastra avrà 10 gradi in meno, giusto. E il flusso d'aria sarà al minimo. Nota DI HALT).

Conosco molto su questo metodo di saldatura. Una volta ho anche provato, solo per motivi di esperimento, a saldare un paio di parti usando la pasta saldante, ma ora, finalmente, mi sono avvicinato a questo metodo più o meno seriamente e per scopi pratici.

La saldatura con pasta saldante è il metodo più vicino a come vengono saldate le schede in produzione. Tutte le schede dei tuoi telefoni, laptop, TV e altri dispositivi sono saldate in questo modo. Devo dire che il procedimento è molto affascinante e sembra magico :)

Naturalmente, a casa, in condizioni artigianali, il processo tecnico è leggermente diverso da quello utilizzato nelle fabbriche, ma il principio generale è lo stesso.

Per prima cosa abbiamo bisogno di uno stencil per incollare. Nell'industria, gli stampini sono realizzati in sottile acciaio inossidabile, i fori vengono praticati utilizzando un laser o un'incisione chimica. Puoi ordinarne la produzione da solo, ma è piuttosto costoso. Ho ordinato degli stencil Kapton, che questi ragazzi producono a buon mercato. Uno di questi stencil costa circa 230 rubli. Probabilmente in futuro utilizzerò quelli in acciaio, ma per ora ho deciso di attenermi a questa opzione per i test.

Per attaccare lo stencil ho costruito un semplice “dispositivo”. I circuiti stampati presenti in questa foto servono esclusivamente per posizionare con precisione la scheda che andremo a saldare. Li ho usati perché hanno esattamente lo stesso spessore del pannello target.

Installiamo la scheda che salderemo nel dispositivo. In questo caso, tutti i fori nello stencil cadono esattamente di fronte ai cuscinetti di contatto delle parti.

Ed ecco la pasta stessa, acquistata su eBay. La pasta è una miscela di palline di saldatura e flusso. Esistono milioni di tipi di paste e dicono che sceglierne una buona sia un vero problema. Questa pasta è al piombo, ce ne sono di senza piombo: sono peggiori sotto molti aspetti, ma non così dannose. Probabilmente passerò al senza piombo in futuro.

La pasta risultò piuttosto liquida. Dopo un paio di tentativi sono riuscito ad applicarlo in modo che arrivasse su tutti i cuscinetti di contatto. Naturalmente, questo richiede una certa abilità. La pasta viene applicata utilizzando una carta di plastica, anche se può avere senso utilizzare qualcosa di più morbido.

Solleviamo lo stencil ed estraiamo la tavola. L'immagine appartiene alla categoria "come appare realmente", perché idealmente dovrebbe apparire un po' più ordinata :)

Successivamente sistemiamo i componenti. Non ho saldato l'intera scheda, ma ho semplicemente posizionato alcune parti non così preziose per i test. L'organizzazione si è rivelata molto semplice e dopo un paio di dettagli il processo si è svolto in modo molto rapido e preciso. Solo successivamente mi sono accorto che avevo installato il condensatore di una dimensione più grande del necessario, ma vabbè.

Successivamente, la tavola deve essere riscaldata. Nella produzione ciò avviene in forni speciali, dove il processo di riscaldamento e raffreddamento viene controllato in modo molto preciso mediante un profilo termico. Questa non è una questione semplice, ci sono molte sottigliezze, sono necessari diversi profili termici per diverse schede, paste e componenti. Tali fornelli esistono anche per uso “casalingo”, e alcuni riescono addirittura a ricavarli da normali fornelli e tostapane. In assenza di tutto ciò, l'ho riscaldato con un asciugacapelli per saldatura.

Il processo di conversione della pasta sembra molto divertente, non me ne sono nemmeno pentito e poi ho saldato un'altra scheda, filmandola in video (alla fine del post).

Visivamente, la qualità della saldatura è quasi quella di fabbrica. In ogni caso, sembra molto più ordinato rispetto alla saldatura con un saldatore. Allo stesso tempo, ovviamente, la saldatura richiede molto meno tempo, perché Non è necessario saldare manualmente ciascun contatto. Sono rimasto particolarmente soddisfatto della qualità dei contatti di saldatura con una buona dissipazione del calore. È quasi impossibile saldarli ordinatamente con un saldatore.

Poiché la pasta viene dosata in modo abbastanza accurato, tutti i punti di saldatura risultano identici e puliti. A causa delle forze di tensione superficiale, i componenti stessi assumono una posizione uniforme, anche se inizialmente erano posizionati un po' storti.

Ed ecco il breve video promesso!

Riepilogo: vale sicuramente la pena utilizzare questo metodo se è necessario saldare più di 1-2-3-10 schede. Tempo impiegato -10, precisione +20 :)

PS La pasta può essere applicata senza stencil da una siringa, ma questo non è molto conveniente. Esistono erogatori pneumatici appositi, ma non sono molto economici. Inoltre, per il posizionamento, è possibile utilizzare manipolatori a vuoto anziché pinzette. Ne ho appena ricevuto uno da eBay, quando arriverà lo proverò e ne scriverò.

PS2. Lascia che ti ricordi che il piombo è dannoso, soprattutto sotto forma di tale pasta. In nessun caso dovresti mangiare, bere o fumare mentre lavori con la pasta. Rimuovere qualsiasi contaminazione dal luogo di lavoro. Vapori: non inalare e in genere controllare. Lo stesso vale per lavorare con la saldatura normale.