Šimtmečius marmuras buvo naudojamas namų interjerui ir išorei puošti. Ši veislė yra reta ir brangi natūrali medžiaga, kurią ne visi gali sau leisti. Naujausi pokyčiai statybos srityje sukūrė neįprastą apdailos produktą - betoninį marmurą, kurį galima pasigaminti net namuose.

Dirbtinio akmens savybės

Dėl daugybės neabejotinų pranašumų dirbtinis akmuo gali tapti paklausiausia medžiaga vidaus ir išorės apdailai. Medžiaga imituoja natūralaus mineralo formą ir struktūrą. Dėl galimybės naudoti plačią spalvų paletę betono dažymui, galima gauti įvairių atspalvių betonines plokštes.

Dirbtinis marmuras pasižymi puikiomis fizinėmis ir cheminėmis savybėmis. Jis turi stiprių savybių. Medžiaga nedeformuojasi veikiant aukštai ir žemai temperatūrai. Nedega, todėl aktualu jį naudoti krosnelių ir židinių dekoravimui.

Akmuo turi mažą šilumos laidumą ir gali būti papildoma fasado šilumos izoliacija. Be to, neabejotinas pranašumas yra tai, kad jis nepraleidžia elektros srovės. Jis dažnai naudojamas orkaitėms, radiatoriams ir kitiems elektros prietaisams izoliuoti ir dekoruoti.

Unikali spalva ir raštas neišblunka nuo ultravioletinių spindulių. Medžiaga gerai atspari drėgmei. Dėl savo stiprių savybių betoniniai objektai gali tarnauti ilgai. Esant įtrūkimams, nenatūralus marmuras lengvai atstatomas ir įgauna ankstesnę išvaizdą. Be to, į atmosferą neišskiria toksiškų medžiagų, o tai skelbia aukštą ekologiškumo lygį. Gamybos procese nelieka atliekų, todėl betoninio akmens naudojimas yra efektyvus ir pelningas.

Sumaišius visus komponentus, gautas mišinys gali būti bet kokios formos. Jo dalių sujungimas vyksta galvosūkių principu. Visos jungtys patikimai sukimba viena su kita naudojant klijus ir užtikrina didelį viso paviršiaus stiprumą.

Dirbtinis akmuo yra lengvas, skirtingai nei natūralus mineralas, todėl jį lengviau apdirbti ir montuoti. Dažniausiai medžiaga kuriama pagal iš pradžių nurodytus parametrus. Natūralus marmuras prieš montuojant reikalauja papildomo šlifavimo ir apipjaustymo.

Taikymo sritis

Medžiaga išoriškai tiksliai imituoja natūralios veislės modelį, tačiau skirtingai nei ji turi prieinamą kainą. Jis yra 8-10 kartų pigesnis ir savo eksploatacinėmis savybėmis nenusileidžia natūraliai veislei.

Apdaila šiuo statybiniu gaminiu suteiks pastato interjerui ir fasadams prašmatnumo ir rafinuotumo. Patalpų paviršių išdėstymui jis naudojamas kaip alternatyva keraminėms plytelėms, kaip grindų danga, kriauklių ir stalviršių gamyba, fontanai ar dekoratyvinės skulptūros, baro skaitikliai, židiniai ir daug daugiau.

Kaip virti pačiam

Medžiagos gamybos technologija nesudėtinga, todėl betoninį marmurą nesunkiai pasigaminsite patys. Prieš pradėdami gaminti, turėtumėte išstudijuoti šio proceso specifiką, tada paruošti visus reikalingus komponentus.

Plokštėms minkyti reikalingos šios medžiagos:

• cementas, pažymėtas M400 arba M500;
• forma arba matrica iš poliuretano (tiks bet koks plastikinis indelis);
• plastifikatorius S-3 - specialus sprendimas, padidinantis betono stiprumą;
• vanduo;
• smulkus smėlis;
• polietileno plėvelė;
• vandenyje netirpstantis pigmentas (tinka aliejiniai dažai);
• smulkus žvyras, akmenukai arba keramikos drožlės kaip užpildas;
• gręžtuvas su maišytuvo priedu.

Visi komponentai sumaišomi namuose. Tinkamai laikantis visų gamybos niuansų, gaunama medžiaga bus tokia panaši į natūralų marmurą, kad nežinančiam praeiviui iš pirmo žvilgsnio sunku nustatyti, iš ko pagamintas objektas.

Norėdami pagaminti akmenį, jums reikės plastikinių formų. Galite įsigyti specialių gaminių arba pasigaminti patys. Norėdami pagaminti palangę, tiks įprastas reikiamo dydžio padėklas.

Jei nėra tinkamo konteinerio, galite juos pagaminti iš plastikinių plokščių. Tam lakštai tvirtinami kartu.

Gamybos technologija

Paruošę visus reikalingus komponentus, turėtumėte pradėti ruošti mišinį. Visi darbai atliekami švariame inde. Maišymo tirpalo standartinis maišymo santykis yra nuo 1 iki 3 dalių. Į sausą cementą dedamas smulkus smėlis, kuris iš anksto persijotas.

Tai turi būti padaryta per ploną tinklelį, kad tirpalo konsistencija būtų vienalytė. Tada užpildas minkomas. Kadangi dažniausiai naudojami smulkūs akmenukai arba skalda. Be to, galite naudoti susmulkintą keramzitą, pemzą ar keramikos drožles.

Spalvų kūrimas

Pagal technologiją į gatavą tirpalą pridedamas dažantis pigmentas. Jo nereikia kruopščiai maišyti. Priešingai, norint, kad dirbtinis akmuo atrodytų labiau kaip natūralus mineralas, kompozicija turėtų būti kuo heterogeniškesnė. Dažnai pridedami keli dažų atspalviai, kad ant išlieto objekto būtų sukurtas neįprastas raštas. Ant jo gali atsirasti įvairių vingių, dryžių, vingių, taškelių ar dėmių. Šiame etape galite duoti valią fantazijai. Įvairių spalvų maišymas gali sukelti netikėtų rezultatų. Pagal savo kiekį pigmento turėtų būti 1% sausos masės.

Įdėjus pigmentą į tirpalą, jį reikia gerai sukratyti. Dažniausiai tam naudojamas vibracinis stalas. Jei naudojate dažnai, galite tai padaryti patys. Bet tuo atveju, jei dirbtinis akmuo gaminamas pirmą ir vienintelį kartą, užtenka gautą mišinį suplakti rankomis.

Tada vanduo įpilamas nuo vieno iki dviejų, palyginti su sausu komponentu. Pirmiausia supilama apie 80% tirpiklio, viskas gerai išmaišoma. Tada įvedamas plastifikatorius, kuris padidina būsimo objekto stiprumą.

Šis elementas turi sudaryti ne mažiau kaip 1% visos masės. Viskas vėl sumaišoma ir paliekama kelioms minutėms ramybėje. Medžiaga tampa elastinga ir klampi. Po to likusieji 20% vandens supilami ir paskirstomi visoje kompozicijoje.

Tada paruoštas tirpalas supilamas į anksčiau paruoštas formas. Iš viršaus jis turi būti uždengtas plastikine plėvele ir paliktas visiškai sustingti. Norint padidinti medžiagos stiprumą, į skystą mišinį įdedamas metalinis armavimo tinklelis.

Po sukietėjimo paruoštos plokštės išimamos iš formų ir kruopščiai nušlifuojamos. Tam galima naudoti specialią įrangą su deimantiniais diskais. Po apdorojimo paviršius tampa lygus ir lygus.

Turi būti griežtai laikomasi gamybos technologijos. Jei kuris nors etapas yra praleistas, marmuras iš betono gali neatitikti kokybės.

Prieš montuojant pagamintas plokštes būtina paruošti ir nuvalyti paviršių, ant kurio bus atliekamas montavimas, nuo klimatinių kritulių. Tai turi būti daroma labai atsargiai.

Įvairios medžiagos ir gaminiai iš restauruoto marmuro iš betono laikomi tokiais pat patraukliais, elegantiškais, patvariais ir ilgaamžiais kaip ir panašūs dirbiniai iš tikrų natūralių uolienų. Šio gaminio gamyba Rusijoje pirmą kartą pradėta gaminti daugiau nei prieš 30 metų, per tą laiką jis patobulėjo ir pasiekė aukštą lygį. Jis taip tiksliai nukopijuoja akmens išvaizdą, kad nepatyrusi akis negali atskirti imitacijos.

Natūralus akmuo – brangus malonumas, ypač jei norima iš jo pagaminti stalviršį ar dušo padėklą, todėl dirbtinis marmuras pasidaryk pats atrodo pelningesnis pasirinkimas. Be to, yra nemažai būdų, kaip gauti patikimą imitaciją, naudojant įvairius, kartais gana netikėtus komponentus ir technologijas.

Kaip savo rankomis pasidaryti dirbtinį marmurą

Koks akmuo mus domina? Jis turi nevienalytę spalvą, dažniausiai su venomis, prasiskverbiančiomis per visą storį, granuliuotą-kristalinę struktūrą. Spalva gali būti balta, rožinė, mėlyna, juoda arba pilka. Rečiau paplitusios spalvos: raudona, violetinė, žalia, geltona. Lengviausias būdas sukurti marmuro iliuziją yra gipsas, iš kurio susidaro tanki, neakyta masė. Tačiau ši parinktis yra nepriimtina, jei jums reikia stalviršio arba apmušimo kambaryje, kuriame yra daug drėgmės. Todėl mes apsvarstysime alternatyvius dirbtinio marmuro gamybos būdus savo rankomis.

Paprasčiausia technologija – liejimas į formas iš cemento-smėlio mišinio. Lietas marmuras yra patvarus, atsparus vandeniui ir, svarbiausia, atrodo labai panašus į tikrą marmurą. Tačiau reikia nepamiršti, kad plonos plytelės bus gana trapios, o storos pasirodys sunkios. Dėl to iš tokios imitacijos galima pagaminti stalviršį, tačiau tuo pačiu baldo korpusas turi būti labai masyvus, kad atlaikytų akmens plokštės svorį. Galima padaryti ir subtilesnę versiją, remiantis paties stalo medine plokštuma. Toliau apžvelgsime abi parinktis.

Beveik tikras dirbtinis marmuras: gamybos technologija

Ko mums reikia, kad gautume akmens plokštę, beveik nesiskiriančią nuo natūralaus? Visų pirma - poliuretano, smėlio ir cemento forma atitinkamai 2: 1, vanduo (penktadalis vienos cemento dalies) ir akmenukai kaip užpildas. Jums taip pat reikės dažų (1% cemento dalies) ir plastifikatoriaus tokiu pat kiekiu. Kad techninis procesas pavyktų, sukaupiame plastikinę plėvelę, statybinį maišytuvą, maišytuvą ar specialų gręžimo priedą, taip pat mentele ir trumpą taisyklę.

Tikro dirbtinio marmuro gamybos technologija - žingsnis po žingsnio schema

1 žingsnis: pasiruošimas

Formą, kuri gali būti bet kokio dydžio, gerai nuplauname ir išdžioviname, pavyzdžiui, tik virtuvės sienos darbiniam paviršiui. Paruošiame tirpalą, kuriam sumaišome sausą cementą, smėlį ir akmenukus, kruopščiai sumaišydami komponentus. Supilame 80% sukaupto vandens, taip pat plastifikuojančios kompozicijos ir toliau minkome, pasiekdami maksimalų galimą masės vienalytiškumą. Įpilame likusį vandenį ir nelygiomis dalimis skirtinguose indo sektoriuose dažų, kad vėliau spalvos maišymas su tirpalu būtų kuo mažiau vienodas.

2 veiksmas: užpildykite formą

Kai tik dažai prasiskverbia per cemento masę plonomis venomis, kompozicija yra paruošta ir galite pereiti prie svarbiausio technologinio proceso etapo. Paimame formą, dedame ant absoliučiai lygaus paviršiaus, kad dugnas ar sienos nesulenktų, ir supilame į ją tirpalą. Formos kraštus nuo pertekliaus nuvalome mentele, kuri gali turėti įtakos lėkštės lygumui, po to masės paviršių išlyginame taisykle ir padengiame polietilenu.

Kuo didesnė dirbtinio akmens plokštė, tuo didesnė lūžimo tikimybė dėl vidinių tuštumų. Todėl, esant galimybei, reikėtų naudoti vibracinį stalą, o jei maišant tokio stalo nėra, stenkitės nekelti maišytuvo iš masės, kad nesusidarytų oro burbuliukų.

3 žingsnis: gatavo dirbtinio akmens gavimas

Maždaug po 10 dienų į formą pilamos masės stingimas baigsis ir į procesą kištis nereikia, kaip reikalauja kiti darbai su cementu. Pavyzdžiui, nereikia reguliariai drėkinti paviršiaus, nes tirpalas yra padengtas polietilenu, kuris neleidžia greitai išgaruoti skysčio. Kai lėkštė visiškai sustings, atsargiai pakelkite, apverskite ir kaip dangtelį nuimkite formą nuo gatavo stalviršio.

Norint gauti dirbtinį marmurą, gamybos technologija neturi būti sudėtinga, viską galima padaryti bute. Dėl to gauname mažo poringumo, didelio atsparumo drėgnai aplinkai ir įvairiai buitinei chemijai gaminį. Jei reikia, nupoliruokite plokštę skaidriu poliru ir alkoholiu, kaitaliodami su jais paviršiaus apdorojimą. Tokiu atveju pirmiausia reikia apdoroti spiritu, tada išdžiovinus nublizginti ir, nelaukiant, kol išdžius, vėl imame spiritu suvilgytą tamponą.

Kaip padaryti iliuzinį dirbtinį marmurą

Jei norite, kad akmens imitacija padengtų elegantišką kavos staliuką, turėsite atsisakyti anksčiau aprašytos technologijos, nes plonos medinės kojelės greičiausiai neatlaikys kelių kilogramų plokštės apkrovos. Vietoj to, paprasčiausias būdas – dažais iš dalies paversti stalą marmuru, nudažant ant jo atitinkamas dėmes. Norėdami tai padaryti, jums reikia indelio dažų fonui, pavyzdžiui, balto arba žalio, taip pat nedidelio indo spalvos raštui. Baltame fone teisingiau bus piešti juodas arba pilkas juosteles, žaliame arba juodame – baltas.

Prieš gaminant dirbtinį marmurą, visi paviršiaus įtrūkimai ir drožlės, jei tokių yra, užpildomos specialiu medienos užpildu vandens pagrindu. Toliau stalviršį suvilgome iš purškimo buteliuko, kad išbrinkusios skaidulos atskleistų visus nelygumus, o po 30 min., reikalingų džiūvimui, kuo geriau šlifuojame iki vientisos masės. Tada, nuvalę paviršių, pereiname prie dažymo ir užtepame du fono sluoksnius su tarpeliu, reikalingu pirmajam išdžiūti. Norint išvengti dryžių, geriau naudoti putplasčio šepetėlį arba padą. Po dviejų valandų galite pradėti taikyti tekstūros modelį.

Marmuro raštas daugeliui pažįstamas, kartais jis primena žaibo zigzagus ant paviršiaus, išmarginto daugybe inkliuzų grūdelių, o kartais atrodo kaip atsitiktinai susikertantys plyšiai. Visa tai nesunku pavaizduoti plunksnų šepetėliu, kuriuo galima keisti linijos storį. Palaukę 5 minutes sumaišykite nedidelį kiekį baltų dažų su skaidria poliakrilo danga. Į kompoziciją panardinę šlapią kempinę (būtinai iš jos pašalinti mišinio perteklių), piešiame ant piešinio, stipriai nespausdami ir neužtemdydami linijų, taip padarydami jas neaiškiesnes. Dar po 5 minučių džiovinimo nuvalykite paviršių švaria šluoste, lengvais prisilietimais maišydami spalvas. Dar 30 minučių džiovinimo ir vėl paimkite plunksnų šepetį, pabrėždami anksčiau pritaikytą ir jau pakeistą raštą.

Po dviejų valandų, kai paviršius jau gerai išdžiūvo, imame gerai išmaišytą poliakrilo dangą ir padengiame savo „marmurą“ plonu permatomu sluoksniu. Po to patartina palikti stalviršį ilgam, kad plėvelė gerai sustingtų. Toliau reikia nublizginti paviršių ploniausiu švitriniu popieriumi, nuvalyti drėgna kempine ar skudurėliu ir, leidus išdžiūti, dar kartą apdirbti poliakrilu. Vėl paliekame beveik susidariusią akmens imitaciją džiūti 2-3 valandoms, tada nupoliruojame ir vėl nušluostome. Užtepame paskutinį skaidrios dangos sluoksnį, laukiame, kol sustings (2-3 val.), galiausiai nupoliruojame, po to baldą pamirštame apie savaitę.

Vykdant statybos veiklą tradiciškai naudojamas betonas, kuris yra pagrindinė statybinė medžiaga. Jos pagrindu lengva savarankiškai sukurti kompozitą, imituojantį natūralų akmenį - marmurą. Natūraliai išgaunamas marmuras – brangi medžiaga, šimtmečius naudojama išskirtinei apdailai ir interjero puošimui. Tačiau jis nebuvo plačiai pritaikytas dėl padidėjusios kainos. Sintetinį marmurą iš betono pagaminti nesunku, įvaldžius bendrą techninį procesą. Susipažinkime su kompozito ypatybėmis ir technologija.

Betono marmuras: gamybos technologija

Marmurinis betonas – reikalavimai dirbtinei medžiagai

Nelengva užduotis – atkurti natūralų marmurą, kuris yra savotiškos struktūros, nestandartinių spalvų ir gyslų tekstūrinė medžiaga. Amatininkai, patys gaminantys marmurinį betoną, turi tam tikrus reikalavimus dirbtinei medžiagai.

Gautas kompozitas turėtų būti kuo labiau panašus į natūralų mineralą:

• atitinka spalvą;
• turėti panašią struktūrą;
• suderinti jėgą;
• išlaikyti vientisumą esant ekstremalioms temperatūroms;
• nesugriūti esant padidėjusiai drėgmės koncentracijai;
• neturi neigiamo poveikio kitiems.

Vienas iš pagrindinių reikalavimų yra minimalus piniginių išlaidų, susijusių su kompozito gamyba, lygis. Patikrinta technologija (betoninis marmuras „pasidaryk pats“) leidžia sukurti kompozitą privačiu būdu. Be to, jis visiškai atitiks reikalavimus.

Pasiruošimas gaminti marmurinį betoną savo rankomis - medžiagos ir įranga

Marmuro gamyba iš betono

Priėmę sprendimą savo rankomis pasigaminti marmurinį betoną, turėtumėte laiku paruošti nurodytus įrankius ir statybines medžiagas:

• Portlandcementis, pažymėtas M 400 arba M 500;
• smulkaus žvyro arba marmuro dalelių pavidalo užpildas;
• vanduo, naudojamas sudedamosioms dalims maišyti;
• smėlis, išvalytas nuo nešvarumų;
• vandenyje netirpūs pigmentiniai priedai;
• plastifikacinis komponentas, pažymėtas C-3;
• konteineris, pagamintas iš gumuoto plastiko, naudojamas kaip forma;
• plastiko pakuotė;
• lovelis, kurio talpa pakanka partijoms;
• elektrinis gręžtuvas su antgaliu, leidžiančiu kruopščiai sumaišyti komponentus.

Siekiant padidinti formuojamų gaminių tankinimo efektyvumą, naudojamas vibracinis stalas arba vibracinė platforma. Jei nėra galimybės naudoti mechanizuoto tankinimo, leidžiamas sutankinimas rankiniu būdu. Kaip užpildą leidžiama naudoti spalvotus akmenis.

Dirbtinio marmuro gamybos technologija

Ši technologija nereikalauja naudoti specialios įrangos ir leidžia savarankiškai gaminti marmurą iš betono. Vizualiai apžiūrint gautą kompozitą, sunku jį atskirti nuo natūralaus mineralo.

Marmuro iš betono gamybos įranga ir technologija - "Systrom"

Atlikite technologines kompozicinės medžiagos gamybos operacijas, laikydamiesi šios operacijų sekos:

1. Išvalytoje vonioje sumaišykite dvi dalis smulkaus smėlio su viena dalimi portlandcemenčio. Tolygiai išmaišę, kaip užpildą sudėkite marmurinius gabaliukus arba spalvotus akmenėlius. Šie ingredientai pagerins produkto išvaizdą.
2. Pridėkite spalvos pigmentą. Spalvotų dažų įvedimas leis pasiekti reikiamą marmuro kompozito spalvų gamą. Norint pasiekti natūralų atspalvį, dažančio pigmento procentinė dalis turi būti viena šimtoji viso darbinio mišinio tūrio.
3. Iš naujo sumaišykite. Naudodami elektrinį grąžtą su maišymo priedu, įsitikinkite, kad komponentai gerai sumaišomi. Natūralią išvaizdą ir pilną natūralaus mineralo tapatumą užtikrina gyslų imitacija, taip pat dėmėti intarpai.
4. Darbinio mišinio sutankinimas. Padėkite darbinį tirpalo indą ant vibruojančios platformos ir įjunkite įrangą. Norėdami visiškai pašalinti oro intarpus, sutrinkite mišinį 10-15 minučių, stipriai purtydami darbinę kompoziciją.
5. Į sausą mišinį įpilkite plastifikatoriaus ir vandens. Ištirpinkite plastifikatorių ne daugiau kaip 1% visos portlandcemenčio dalies 75% vandens kambario temperatūroje. Sumaišykite ingredientus purkštuku iki vientisos masės, supilkite likusį vandenį ir vėl išmaišykite.
6. Supilkite gautą tirpalą į poliuretano indus. Iš poliuretano pagamintas formas prieš pilant tirpalą reikia nuvalyti nuo dulkių, mišinio likučių, gerai išdžiovinti. Tada juos reikia pastatyti ant horizontalaus paviršiaus ir užpildyti iki viršutinio lygio.
7. Padarykite pastiprinimą. Armatūra plienine viela tikslingai atliekama sumažinus aukštį ir padidinus liejamo gaminio plotą. Viela turi būti iš anksto supjaustyta tinkamo dydžio gabalėliais ir panardinta į kompozicinį mišinį.

Marmuro gamybos iš betono dirbtuvės

Užbaigus pylimą, formeles būtina uždengti polietilenu ir neapkrauti 1,5–2 savaites. Per šį laikotarpį cemento hidratacijos procesas baigsis, o kompozicinė kompozicija įgis reikiamą saugos ribą. Naudojant išardytas formas su mažesniu darbinio paviršiaus šiurkštumu, gatavo produkto ištraukimas bus supaprastintas.

Planuojant savo verslą gaminių iš kompozicinės medžiagos, imituojančios natūralų akmenį, gamybai, patartina naudoti įvairias formas. Jų pagalba nesunku savo rankomis išlieti palangę iš betono, dekoratyvines grindų plyteles, originalius balustrus su unikaliu raštu, taip pat kolonas, kurias sunku atskirti nuo gaminių iš natūralios medžiagos.

Kokie yra technologijos pranašumai - „pasidaryk pats“ betoninis marmuras

Namuose pritaikytas technologinis procesas leidžia pagaminti marmurinį kompozitinį betoną, kuris turi nemažai privalumų.

Pagrindiniai pliusai:

Be šių pagrindinių privalumų, yra ir šie teigiami dalykai:

• atskirų dalių tvirtinimas į bendrą masyvą, pavyzdžiui, dėlionės;
• įvairių uolienų vertingų mineralų imitacija;
• kompozito nekenksmingumas kitų sveikatai;
• prieinama naudojamų komponentų kaina;
• praktiškai be atliekų technologija;
• gaminio atsparumas ekstremalioms temperatūroms;
• kompozitinių gaminių atsparumas drėgmės svyravimams;
• išplėstas gaminių asortimentas dėl formų geometrijos;
• galimybė naudoti įvairius pigmentus kuriant originalius atspalvius.

Vienas iš rimtų pranašumų taip pat yra prieinama betono analogų kaina, kuri yra daug pigesnė nei natūralus marmuras. Pagrindinis technologijos privalumas – galimybė privačiomis sąlygomis gauti dirbtinį kompozitą, suteikiantį platų namų amatininkų veiklos lauką.

Marmurinis betonas – apimtis

Viskas apie marmuro iš betono technologiją

Dekoratyvinio kompozito naudojimas teigiamai veikia išorinio suvokimo gerinimą. Sunkiai atskiriama nuo natūralios tekstūra leidžia naudoti kompozicinę medžiagą pastatų fasadų apdailai ir kraštovaizdžio dizainui.

Naudojimo sritis:

• fasado apdaila;
• teritorijos sutvarkymas;
• takelių tiesimas;
• poilsio zonų projektavimas.

Medžiaga taip pat paklausa vidaus apdailai. Pagrindinė programa:

• dekoratyvinė patalpų apdaila;
• grindų apdaila koridoriuose, vonios kambariuose, tualetuose ir virtuvėse;
• šildymo krosnių pamušalas;
• židinio apdaila;
• laiptų elementų (pakopų, balustrų, turėklų) gamyba;
• originalių palangių ir stalviršių gamyba.

Technologija leidžia gaminti įvairius interjero daiktus, kurių sudėtingumą lemia jų konfigūracija. Mažos gamybos organizavimo išlaidos leidžia visiškai patenkinti savo fantazijas, taip pat organizuoti nedidelį verslą.

Apibendrinant: ar svarbu išsiaiškinti, kaip savo rankomis pasidaryti marmurą iš betono

Turėdami informaciją apie originalaus kompozito iš betono gamybą, savo jėgomis galite pasigaminti neeilinių gaminių vidaus apdailai ir patalpų gerinimui, taip pat išorės ir teritorijos dizaino tobulinimui. Technologija tampa vis populiaresnė dėl savo pažangių galimybių ir minimalių išlaidų. Jį lengva įvaldyti tiek vidiniams poreikiams, tiek serijinei gamybai sukurti. Siekiant užtikrinti kokybę, svarbu naudoti patikrintas žaliavas ir laikytis technologijų. Tai yra pagrindinis sėkmės garantas!

Komentarai:

Betono marmuras yra lengvai pagaminama medžiaga, kurią patogu naudoti įvairiems tikslams. Ne visi supranta, kodėl būtina pasigaminti nuostabaus grožio natūralų akmenį imituojančią medžiagą, todėl pirmiausia reikia pasiaiškinti, kuo jis toks vertingas.

Kas yra marmuras ir kur jis naudojamas

Marmuras – unikali medžiaga, kuri daugelį amžių buvo naudojama pastatų ir interjero puošybai. Tačiau ne visi gali sau leisti atlikti tokią apdailą, nes marmuras yra ne tik reta medžiaga, bet ir gana brangi finansiškai.

Kokybiško marmuro telkiniai yra sunkiai prieinamose vietose, o jo gavyba atliekama specialios įrangos pagalba, kurią reikia pakelti į kalnus ir sumontuoti. Tiek medžiagos gavyba, tiek pristatymas ir apdorojimas padidina jos kainą.

Dėl naujų technologijų, kurios nuolat kuriamos statybos pramonėje, naudojimo, statybinių medžiagų asortimentas buvo gerokai išplėstas. Dabar marmurą iš betono galima pasigaminti savo rankomis ir tai padaryti įprastomis namų sąlygomis, nenaudojant nebrangios įrangos.

Norėdami pagaminti marmurą iš betono, jums reikia šių medžiagų:

• cemento klasė M400 arba aukštesnė;
• vanduo;
• plastifikatorius C-3;
• poliuretano forma;
• smulkiagrūdis smėlis;
• polietileno plėvelė;
• pigmento priedas;
• smulkus žvyras kaip užpildas;
• grąžto ir maišytuvo priedas.

Natūralus marmuras – brangus malonumas. Todėl dirbtinis marmuras iš betono kartais pateikiamas kaip praktiškas ir pelningas pasirinkimas. Norint gauti gerą imitaciją, labai panašią į natūralų akmenį, yra daug technologijų, tinkamų naudoti namuose.

Grįžti į turinį

Dirbtinio marmuro gavimas

Natūralus marmuras – tai nevienodos spalvos, granuliuotos struktūros akmuo, kurio gyslomis prasiskverbia per visą storį. Akmuo gali būti rožinis, mėlynas arba baltas, pilkas arba juodas. Taip pat randama ir kitų spalvų: žalia, raudona, geltona, violetinė. Iš gipso galite sukurti marmurą imituojančią medžiagą: gaunama tanki masė be porų. Tačiau šis metodas neveiks, jei gaminį planuojama naudoti patalpoje, kurioje yra daug drėgmės. Galima apsvarstyti alternatyvius metodus, leidžiančius marmurą pasigaminti savo rankomis.

Paprasčiausia technologija – betoninis marmuras liejamas formomis iš smėlio ir cemento mišinio. Pasirodo, jis labai stiprus, nepralaidus drėgmei ir išoriškai labai panašus į tikrąjį. Tačiau reikia nepamiršti, kad plonos plytelės bus trapios, o jei jas padarysite storesnes, jos pasirodys per sunkios. Iš tokio imituoto akmens galima pagaminti, pavyzdžiui, stalviršį, tačiau baldai turėtų turėti masyvų korpusą, kuris leistų atlaikyti nemažą plokštės svorį. Taip pat galite padaryti ploną variantą, remdamiesi mediniu stalviršiu.

Norint gauti išlietą plokštę, niekuo nesiskiriančią nuo tikro akmens, reikės iš anksto pasirūpinti darbui reikalingomis medžiagomis ir įrankiais. Būtina turėti poliuretano ar kitos medžiagos formą, dažus ir plastifikatorius, kuriuos reikės įmaišyti į cemento mišinį. Statybiniam maišytuvui jums reikės maišytuvo ir gręžimo priedų, taip pat trumpos taisyklės - mentele.

Grįžti į turinį

Žingsnis po žingsnio instrukcijos, kaip gaminti marmurą iš betono

Kokia technologija yra geresnė marmurui gaminti iš betono, reikia nuspręsti atsižvelgiant į konkrečias naudojimo sąlygas. Pagrindiniai principai yra tie patys. Dirbtinio marmuro gaminimas namuose atrodys taip:

1. Pirmasis etapas yra paruošiamasis. Formą (ar formas) reikia kruopščiai nuplauti ir išdžiovinti. Jis gali būti bet kokio dydžio: pavyzdžiui, galite pritaikyti jį pagal norimas virtuvės sienos vertes. Norėdami paruošti tirpalą, turite sumaišyti sausus ingredientus iki vientisos masės: smėlio, akmenukų ir cemento. Gavę kompoziciją, supilkite beveik visą vandenį, įpilkite plastifikuojančio ingrediento. Tęskite minkymą, kol mišinys taps kuo homogeniškesnis.
2. Įpilkite likusį vandenį, tada dažus – juos reikia suleisti porcijomis, skirtingo dydžio, visada skirtingose ​​indo vietose. Taip pasiekiamas netolygus tirpalo ir spalvos maišymas, todėl dirbtinė medžiaga panašesnė į natūralų akmenį.
3. Formos užpildymas tirpalu. Kai dažai plonais dryžiais pasiskirsto per cemento masę, galime manyti, kad kompozicija pagaliau paruošta. Dabar galite pereiti prie svarbiausio technologinio proceso etapo. Forma turi būti dedama ant lygaus paviršiaus - tai padės išvengti sienų ir dugno lenkimo. Supilkite į jį tirpalą. Mentele formos kraštai nuvalomi nuo per didelio įdubimo, kuris gali turėti įtakos plokštės paviršiaus išvaizdai ir lygumui, tada paviršius paprastai išlyginamas ir padengiamas polietilenu.

Kuo didesnė dirbtinio akmens plokštė, tuo didesnė tikimybė, kad ji gali sulūžti dėl viduje atsiradusių tuštumų. Todėl neturėtumėte pamiršti vibruojančio stalo naudojimo, kuris padės padaryti konstrukciją tvirtesnę. Jei jo nėra, neįmanoma naudoti, reikia stengtis maišymo metu neištraukti maišytuvo iš masės – taip susidaro mažiau oro burbuliukų.

Grįžti į turinį

Kaip paruošti marmurą arba „marmurinį betoną“

Į formą supilta masė sustings apie dešimt dienų. Neturėtumėte kištis į procesą, kaip tai daroma atliekant kitus darbus su cementu. Pavyzdžiui, nereikės reguliariai drėkinti paviršiaus: tirpalas bus padengtas plastikine plėvele, medžiaga, kuri neleis pernelyg greitai išsiskirti iš betono masės storio skysčio. Po to, kai lėkštė visiškai sukietėja, ją reikia pakelti, apversti, tada išimti iš formos, kaip dangtelį.

Norėdami padidinti betono stiprumą, galite jį papildomai sutvirtinti viela. Norėdami tai padaryti, įpilus į jas cemento-smėlio mišinį, jis įleidžiamas į formas. Formų turinys turi būti visiškai užšaldytas.

Nereikėtų manyti, kad norint gauti kokybišką betoną technologija turi būti ypač sudėtinga.

Tiesą sakant, visi būtini veiksmai gali būti atlikti miesto bute.

Išeiga – mažo poringumo medžiaga, atspari buitinės chemijos poveikiui, atspari drėgmei. Jei reikia, krosnelę galima poliruoti: tam jos paviršių reikės pakaitomis apdoroti spiritu, skaidriu poliru, o paskui vėl spiritu. Alkoholis turi būti vartojamas tik išdžiūvus lako sluoksniui, tačiau jo džiovinti nereikia.

Marmuras, pasižymintis puikiomis dekoratyvinėmis savybėmis, visada buvo vertinamas statybose. Tačiau dėl didelės medžiagos kainos ne visi gali sau leisti ją naudoti patalpų dekoravimui. Todėl kaip alternatyva buvo sukurta dirbtinė medžiaga, kuri imituoja akmenį. Jis buvo pavadintas dirbtiniu marmuru.

Medžiagos aprašymas ir rūšys

Dirbtinis marmuras yra medžiaga, kuri daugiausia naudojama vandentiekyje, bėgiojančių, apdailos medžiagų gamyboje. Iš jo gaminamos palangės, vonios, stalviršiai, laipteliai, dekoratyviniai fontanai, skulptūros. Jis naudojamas biurų ir administracinių patalpų apdailai.

Terminas „dirbtinis marmuras“ reiškia ne tik išlietą marmurą, kuris yra natūralaus akmens imitacija. Yra ir kitų jo atmainų, kurios plačiai naudojamos statybose, pramonėje ir vidaus apdailai.

Dirbtinio marmuro rūšys:

1. liejimas;
2. asilas (arba tinkas);
3. sumaltas (arba susmulkintas);
4. lankstus (arba skystas).

Liejimas

Populiariausias yra lietinis marmuras – kompozitinė medžiaga sukietėjusios poliesterio dervos ir mineralinio užpildo pagrindu. Užpildas gali būti marmuro drožlės, kvarcinis smėlis ir kt.

Priklausomai nuo to, kokios dervos ir užpildai pasirenkami, medžiaga gali būti pagaminta kaip natūralaus marmuro, jaspio, granito, malachito, onikso imitacija.

Taip nuotraukoje atrodo išlietas dirbtinis marmuras.

Oselkovy

Šlifavimo marmuras – tai spalvoto tinko masė, sumaišyta su klijų vandeniu, kuri tepama ant pagrindo ir poliruojant bei šlifuojant suteikiamas veidrodinis blizgesys. Galima tonuoti įvairioms medžiagoms, tokioms kaip lapis lazuli, malachitas, įvairių tipų marmuras.

Gipsas yra pagrindinė medžiaga marmurui gaminti. Į jį dedama specialių medžiagų, kurios lėtina gipso stingimą. Dažniausiai naudojami klijai skiedžiami vandeniu.

Gipso marmuro pranašumai yra mažas svoris ir didelis stiprumas. Su jo pagalba galima pastatyti lengvas konstrukcijas. Šios medžiagos naudojimas gyvenamosiose patalpose padeda pagerinti mikroklimatą: sugeria drėgmės perteklių arba atiduoda, jei patalpoje per sausa.

Asilų marmuro nuotrauka

Gruntas (mikrokalcitas)

Smulkintas arba smulkintas marmuras yra smulkiai disperguotas mineralinės kilmės užpildas. Tai baltos arba pilkos spalvos miltelių pavidalo medžiaga. Jis pagamintas šlifuojant baltą marmurą.

Ši medžiaga išsiskiria tvirtumu, mažu cheminiu aktyvumu, atsparumu ultravioletiniams spinduliams. Jis yra ryškiai baltos spalvos ir praktiškai nesugeria drėgmės. Dažniausiai naudojamas plastikinių gaminių, dažų ir lakų, abrazyvinių valymo priemonių, popieriaus, linoleumo ir kt.

Skystis

Šio tipo marmuras yra viena iš naujausių apdailos medžiagų. Jame yra marmuro drožlių ir akrilo polimerų.

Skystas marmuras yra labai lankstus, lengvas ir nekenksmingas aplinkai. Jį galima lengvai pjauti žirklėmis ar peiliu ir klijuoti prie sienų, o ne tapetų. Naudodami šią medžiagą galite gauti visiškai plokščią, vientisą paviršių. Todėl jis dažnai naudojamas netaisyklingos formos konstrukcijų, tokių kaip arkos, kolonos, sferiniai objektai, apkalimui.

Skysto marmuro panaudojimas

Lieto dirbtinio marmuro gamyba

Medžiagų gamybos technologija yra gana paprasta ir pareikalaus tik specialios įrangos, patalpų, laiko ir finansinių išteklių.

Įranga

Norint gauti lietinį marmurą, naudojamas nedidelis įrangos rinkinys:

• liejimo formos (matricos);
• gelcoat purkštuvas;
• maišytuvas kompozicijai maišyti;
• šepetėliai formoms ištepti.

Marmuro gamybos formos gaminamos poliuretano gumos pagrindu. Aukštos kokybės matricos, kurios pasižymi stiprumu ir nėra linkusios į stiprias deformacijas, yra labai brangios. Tačiau jų kaina visiškai atsiperka, nes gamyba yra labai pelninga.

Žaliavų sudėtis

Medžiagos gamybai akrilo arba poliesterio derva ir marmuro drožlės sumaišomos santykiu 4: 1. Klijavimui taip pat galite naudoti cemento skiedinį, tinką, kalkių skiedinį, pridedant cemento. Tačiau dažniausiai naudojamos dervos, nes jos užtikrina didelį medžiagos stiprumą.

Dekoratyvinės medžiagos (spalvotas smėlis, akmenukai, spalvotas kvarcas) kartais atlieka užpildo funkciją. Šiuo atveju gatavi gaminiai yra ne natūralaus akmens analogas, o iš esmės naujo tipo apdailos medžiagos.

Norint pasiekti reikiamą spalvą, į mišinį pridedami mineraliniai pigmentai. Medžiaga pagaminta įvairių spalvų, su purslais ir dėmėmis. Tam naudojama speciali pigmento maišymo technika. Pigmentai ne tik nuspalvina medžiagą, bet ir daro ją atsparesnę išorės poveikiui. Išorinis apsauginis gelcoat sluoksnis suteikia dangai blizgaus blizgesio.

Gamybos technologija

Medžiagų gamybos technologija yra labai paprasta ir daug darbo reikalaujanti. Jame numatytas matricos paruošimas, poliesterio dervos ir užpildo sumaišymas, gauto mišinio supilimas į matricą ir kietėjimas.

Dirbtinio marmuro liejimo procesą galima suskirstyti į šiuos etapus:

1. Formos poliruojamos, užtepama medžiaga, kad nesuliptų.
2. Gelcoat tepamas ant formų. Šiuo tikslu naudojamas specialus instaliavimas arba puodelio purškiklis.
3. Gelcoat gydo.
4. Paruošiamas poliesterio dervos, užpildo, pigmentų ir kietiklio mišinys.
5. Mišinys pilamas į formeles.
6. Formos vibruojamos, kad iš mišinio pašalintų orą.
7. Medžiaga sukietėja.
8. Produktai išimami iš formos.
9. Atliekamas tolesnis medžiagos apdorojimas (kai kuriais atvejais).

Vaizdo įraše – iš jo gaminamas marmuras ir kriauklės:

„Pasidaryk pats“ išlietas marmuras

Dirbtinį marmurą pasigaminti savo jėgomis visiškai įmanoma. Jums tereikia įsigyti visus medžiagos komponentus, liejimo formas ir vadovautis instrukcijomis.

Norėdami pagaminti marmurą, jums reikės:

• poliuretano liejimo forma;
• filmas;
• maišytuvas;
• teptuku.

Gamyboje CaMg (CO3) 2 naudojamas kaip užpildas, o Butanox M-50 – kaip kietiklis. Namuose vietoj šių medžiagų galima naudoti akmenukus ir cementą.

Dirbtinio marmuro gamybos medžiagos:

1. smėlis (upė) - 2 dalys;
2. cementas - 1 dalis;
3. vanduo - 0,2 dalys;
4. akmenukai (kaip užpildas) - 25% viso;
5. pigmentas - 1% cemento svorio;
6. plastifikatorius - 1% cemento svorio;
7. gelcoat.

Lieto marmuro gamybos seka:

• Sausa ir švari forma sutepama gelio sluoksniu ir leidžiama išdžiūti.
• Sumaišykite smėlį, akmenukus ir cementą. Į mišinį pridedama plastifikatoriaus, dažančio pigmento ir vandens (80%), maišoma maišytuvu, kad gautųsi plastikinė masė (apie 30 sekundžių). Tada supilkite likusį vandenį ir vėl išmaišykite mišinį iki vientisos masės.
• Mišinys išdėliojamas formoje, perteklius pašalinamas nuo kraštų, uždengiamas folija ir paliekamas 10 valandų stingti.
• Medžiaga išimama iš formos ir kuriam laikui paliekama lauke.

Tokiu paprastu būdu galite gauti medžiagą, kuri gali būti naudojama originalia forma arba toliau apdorojama, kad būtų suteikta norima forma.

Savarankiško dirbtinio marmuro gamybos technologija parodyta žemiau esančiame vaizdo įraše:

Privalumai ir trūkumai, atsiliepimai

Nors dirbtinio marmuro sudėtis iš esmės skiriasi nuo natūralaus atitikmens, jis turi tas pačias technines savybes. Be to, dirbtinai pagamintos medžiagos stiprumo ir ilgaamžiškumo lygis yra kelis kartus didesnis nei natūralios medžiagos.

Pagrindiniai dirbtinio marmuro privalumai:

• turi aukštą mechaninio stiprumo lygį, nebijo smūgių;
• jis yra patvarus, turi ilgą veikimo laiką;
• beveik nepraleidžia šilumos ir elektros, turi aukštą priešgaisrinės saugos lygį. Todėl juo galima dekoruoti šildymo radiatorius, elektrines virykles ir kt.;
• medžiaga nekaista, nesišveičia, nebijo rūgščių, šarmų, tirpiklių poveikio, nesugeria riebalų, nepalieka ant jos dėmių. Dėl šio praktiškumo jis dažnai naudojamas dekoruoti virtuves ir vonios kambarius, grindis gyvenamosiose, pramoninėse ir viešosiose erdvėse;
• neišskiria kenksmingų medžiagų, yra draugiškas aplinkai;
• Dėl išorinės gelcoat dangos jis atrodo estetiškai ir gali būti naudojamas dekoratyviniais tikslais.

Jis sujungia natūralaus akmens kietumą ir lengvą apdirbimą. Skirtingai nuo natūralaus marmuro, dirbtinė medžiaga suteikia didesnį komfortą ir visada yra šilta liesti.

Tarp dirbtinio akmens trūkumų daugelis pažymi, kad jis negali būti laikomas visišku natūralios medžiagos analogu. Liečiant jis atrodo kaip plastikas, o viršutinis sluoksnis atrodo kaip poliuretanas.

Be to, laikui bėgant gelio danga dažnai įtrūksta. Dėl to medžiaga pakinta ir sunaikinama.

Vidutinė dirbtinio marmuro kaina

Marmuro gamybos procesas reikalauja minimalių investicijų ir labai didelės investicijų grąžos. Iš pradžių išlaidos daromos įrangos, žaliavų įsigijimui, patalpų nuomai ir štampų gamybai. Ateityje gaminių savikainą daugiausia lems žaliavų kaina.

Apskaičiuota, kad gamybos kaina yra apie 5 USD už kvadratinį metrą. m., o rinkos kaina siekia 30 USD už 1 kv. m ar net aukščiau.

Įvairūs laikomi tokiais pat gražiais, tvirtais ir patvariais kaip gaminiai iš tikro natūralaus akmens. Juk jo gamyba 30 metų buvo tobulinama ir pasiekė aukštų rezultatų.