Функционалните својства и доверливоста на градежните материјали се определуваат главно од нивните физички и хемиски својства, кои вклучуваат густина, волуменска густина, порозност, однос кон ниски температури, апсорпција на вода, отпорност на мраз, отпорност на агресивни средини итн. Дефиниција на овие индикатори и методите за нивно пресметување се поставени во теоретските основи на стоковната наука. Овде даваме опис на својствата специфични за градежни материјали и нивните индикатори.

Отпорност на мраз е способност на материјалот во состојба заситена со вода да издржи постојано наизменично замрзнување и одмрзнување без видливи знаци на уништување и без значително намалување на јачината. Некои градежни материјали (ѕидови, покриви) кои доаѓаат во контакт со вода и надворешен воздух постепено се влошуваат за време на работата поради фактот што материјалот е заситен со вода, која, кога е замрзната, го зголемува неговиот волумен (приближно за 9%), што доведува до уништување на порите.

Отпорноста на мраз на материјалите зависи од јачината и густината. Густите материјали со мала апсорпција на вода се отпорни на мраз. Тестовите за отпорност на мраз се вршат во ладилни комори на температури под -17°C. Бројот на циклуси може да достигне од 10 до 200. Материјалите отпорни на мраз се оние кај кои, по наведениот број циклуси, нема пукнатини, раслојување, намалување на јачината не повеќе од 15%, и губење на тежината за не повеќе од 5%. Врз основа на бројот на циклуси на замрзнување што можат да го издржат, градежните материјали се поделени на оценки MRZ (F): 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200.

Топлинската спроводливост е својство на материјалот да пренесува топлина. Топлинската спроводливост зависи од видот на материјалот, природата на порите, количината на порозност и влажноста.

Во порозните материјали, топлината поминува низ порите исполнети со воздух, чија топлинска спроводливост е многу мала. Затоа, топлинската спроводливост на материјалот се оценува според вредноста на порозноста - колку е поголема порозноста, толку е помала топлинската спроводливост.

Способноста на материјалот да издржи високи температури без уништување се нарекува отпорност на пожар. Врз основа на отпорноста на пожар, материјалите се поделени во три групи: огноотпорни (тули, азбестно-цементни материјали), тешко за горење (чувствителни импрегнирани со глинест малтер) и запаливи (дрво, рубероид).

Способноста на материјалот да издржи продолжено изложување на високи температури без деформација се нарекува отпорност на пожар. Овој индикатор е важен за материјалите што се користат во производството на печки и цевки.

Јачината е својство на материјалот да се спротивстави на уништувањето под влијание на напрегањата кои произлегуваат од оптоварувањата и други фактори. Најчесто, градежните материјали доживуваат притисок на притисок или истегнување. Природните камења и тули добро се спротивставуваат на компресија, но се помалку отпорни на напнатост (10-15 пати). Дрвото и челикот добро функционираат и при компресија и напнатост.

Јачината обично се карактеризира со индекс на напрегање на дефект и се пресметува со делење на оптоварувањето со површината на напречниот пресек на примерокот. Напрегањето на кршење при компресија за цемент, азбест-цементни производи и тули конвенционално се нарекува „одделение“. Обичната глинена тула може да биде оценки од 75 до 300, Портланд цемент од 300 до 800. Оценките се стандардизирани од ГОСТ.

За многу градежни материјали, важен индикатор е отпорноста на агресивни средини. Овој индикатор се нарекува и хемиска (или корозија) отпорност. Овој имот е особено важен за материјали од темели, подруми, канализациони цевки и санитарна опрема. Најотпорни се керамичките материјали, стаклото и специјалните тули. Песок-вар тула, на пример, е нестабилна на дејството на јаглеродна киселина растворена во вода, па затоа не се користи за темели.

За материјалите од органско потекло (првенствено дрво), важна особина е биостабилноста - способноста да се издржат деструктивните ефекти на растителните и животинските организми (габи, мов, лишаи). Тие ја зголемуваат биостабилноста со третман со антисептици.

Сеопфатен показател за квалитетот на градежните материјали е издржливоста, која се карактеризира со работен век.

Работен век е времето во кое материјалот или производот, за време на работата, ги задржува своите својства на ниво што ги обезбедува неговите функции. Работниот век се одредува според јачината, отпорноста на мраз, отпорноста на абење, отпорноста на агресивни средини и биостабилноста. Работниот век е под влијание на стареењето на материјалот што се случува под влијание на атмосферата и други фактори. Ова е особено важно за полимерните материјали, цементите итн.

Безопасноста се карактеризира со способноста на материјалот да не испушта материи во животната средина во количини штетни за здравјето на луѓето. Во овој поглед, полимерните материјали (линолеум, плочки за обложување итн.) се подложени на темелно санитарно-хемиско и токсиколошко тестирање. Овие групи на својства вклучуваат електрификација, исто така карактеристична главно за полимерни материјали. Електрификацијата има штетно влијание врз човечкото тело и го зголемува загадувањето. За да се отстрани електрификацијата, се користат антистатички агенси.

Естетските својства често се одлучувачки при изборот на завршните материјали, особено за внатрешна декорација, како што се тапети, плочки, линолеум итн. Овие својства се одредуваат според бојата, моделот, текстурата, сјајот, обликот, текстурата. Дрвото, стаклото, керамиката и полимерните материјали имаат високи естетски својства.

Меѓу факторите кои ги одредуваат потрошувачките својства на градежните материјали, од примарно значење се следниве:

Суровина, неговиот состав и структура;

Метод на производство (зголемување на порозноста, намалување на волуметриската маса на тули за време на печење);

Примена на заштитни и декоративни премази (влијаат на заштитните својства - механичка цврстина, отпорност на абење, хемиска и водоотпорност, цврстина, зголемување на естетски својства (застаклување на керамички плочки).

Важен аспект не е само производството на висококвалитетни градежни материјали, туку и зачувувањето на квалитетот при складирање и транспорт. Особено е важно да се почитуваат правилата за пакување и транспорт на кревки градежни материјали (стакло, керамика). За минерални врзива, покрај овие правила, важно е да се следи правилниот режим на складирање. Кога влажноста се зголемува или влегува влагата, овие материјали можат целосно да ги загубат своите потрошувачки својства.

Класификации:

1. Архитектонска и градежна класификација на материјали и производи готови за употреба според нивната намена.

1.1. Градежни материјали и производи:

1.1.1. Материјали и производи за носечки конструкции (камен, челик, дрво);

1.1.2. Материјали и производи за затворени структури

1.1.3. Топлински и звучни изолациски структурни материјали (лесни, порозни);

1.1.4. Покривни материјали (чеша, ќерамиди, галванизирано железо, меки ќерамиди);

1.1.5. Материјали за хидро-и пареа бариера (различни видови облоги);

1.1.6. Материјали и производи за заптивање;

1.1.7. Материјали и производи за проѕирни огради (прозорци и врати);

1.1.8. Материјали и производи за инженерско-техничка опрема на згради (систем за греење, систем за климатизација, систем за осветлување и сл.);

1.1.9. Материјали и производи за посебни намени (отпорност на топлина и отпорност на пожар)

1.2. Градежни и завршни материјали:

1.2.1. Материјали и производи за предните слоеви на заградни структури од типот на сендвич (облога);

1.2.2. Материјали и производи за оградување, балкони и лоѓи

1.2.3. Материјали и производи за покривање на подови и скали (јачина, отпорност на пожар, естетика);

1.2.4. Материјали и производи за склопливи, мобилни и стационарни прегради;

1.2.5. Материјали и производи за спуштени тавани (лесна конструкција, челични закачалки);

1.2.6. Материјали и производи за стационарна опрема и мебел (стакло, дрво, метал, пластика);

1.2.7. Материјал за површини на патишта;

1.3. Материјали за украсување:

1.3.1. За надворешна завршна обработка на згради и конструкции (бои за фасадни работи, полимер-цементни премази, лимови);

1.3.2. Внатрешна декорација (керамика, порцелански плочки, позадина);

1.3.3. Заштитни премази (антикорозија, дамки);

2. Класификација по потекло . Материјалите се поделени на минерални и органски. Покрај тоа, тие се поделени на природни и вештачки.

3. Класификација на вештачки материјали врз основа на формирање на структура, својства и методи на истражување (класификација по технологија) до:

3.1. Не-пукање - чие стврднување се јавува на релативно ниски температури под влијание на хемиски и физичко-хемиски трансформации на врзивното средство;

Современите уреди за дозирање ја мерат масата на секоја цврста компонента на бетонската смеса и го мерат волуменот на течноста. Сите уреди за дозирање можат да работат во автоматски режим, со висока точност на мерните компоненти.

3.2 Печење (чие стврднување настанува при ладење на течни топи кои делуваат како врзивно средство);

Постојат многу структурни класификации врз основа на материјали, на пример, класификација врз основа на макро и микро структури, класификација на хомогени и хетерогени, класификација на архитектонски и градежни барања, класификација врз основа на својствата на градежните материјали и производи и други.

Својствата можат да бидат едноставни или сложени. Едноставно својство е својство кое не може да се подели на други (должина, маса итн.). Комплексното својство е својство на материјал или производ што може да се подели на 2 или повеќе помалку сложени и едноставни својства (функционалност).

Интегрални квалитети – најсложените својства на материјалот или производот, утврдени со комбинацијата на неговиот квалитет и ефикасност.

Комплексни својства. Тие вклучуваат издржливост, сигурност, компатибилност, отпорност на корозија итн.

4. Од еколошка перспектива , градежните материјали, конструкциите и производите направени од овие материјали мора да ги исполнуваат следниве барања:

4.1. Моно-термичка спроводливост (обезбедување доволна топлинска отпорност);

4.2. Имајте добра дишеност и порозност;

4.3. Бидете нехигроскопни и слабозвучни;

4.4. Обезбедување цврстина, отпорност на пожар, издржливост на зградите и конструкциите;

4.5. Не испуштајте испарливи или миризливи супстанции кои можат директно или индиректно да влијаат на здравјето на луѓето;

4.6. Лесно да се дезинфицира;

4.7. Имајте боја и текстура што ги задоволува физиолошките и естетските барања на една личност;

5. Својствата на градежните материјали и производите според нивната природа се класифицирани во 6 главни групи: физички, хемиски, физичко-хемиски, механички, технолошки и оперативни и 2 дополнителни групи: биолошки и естетски.

5.1. Физички својства ја карактеризираат физичката состојба на материјалот и се поделени во неколку подгрупи: гравитациски, термички, хидраулични, акустични, електрични, кои се манифестираат при интеракција со рентген, нуклеарно, ултравиолетово и друго зрачење.

Првата група , карактеризирајќи ги карактеристиките на физичката состојба на материјалот. Оваа група вклучува:

5.1.1 Густина е масата на материјалот по единица волумен, kg/m3, g/cm3, t/m3. Постојат неколку видови на густини.

Вистинска густина маса на материјал по единица волумен без пори или празнини.

Просечна густина маса на материјал во природна состојба со пори и празнини.

Масовна густина е густината на наливните материјали во рефус.

Релативна густина - го изразува односот на густината на материјалот со густината на стандардна супстанција при одредени физички услови. Удобно е да се земе вода на 3,98 o C како стандардна супстанција; токму на оваа температура густината на водата е 1 g/cm 3 .

5.1.2 Празнина (порозност) - ова е степенот до кој материјалот е исполнет со пори или празнини.

P = (1 – ρ o / ρ) 100 (1)

каде ρ o е просечната густина на материјалот, g/cm 3;

ρ – вистинска густина на материјалот, g/cm3;

Втора група , карактеризирајќи ја способноста на материјалот да ги покажува своите својства при интеракција со водната средина.

5.1.3 Апсорпција на вода е способноста на материјалот да апсорбира и задржува вода. Апсорпцијата на вода се одредува според разликата во масата на примерокот заситен со вода и во апсолутно сува состојба.

Апсорпцијата на вода се разликува по маса, т.е. однос на масата на апсорбираната вода со масата на сувиот примерок:

W m = ((m во – m c) / m в) 100 (2)

каде што m in е масата на примерокот во навлажнета состојба, гр.

m c – маса на примерокот во сува состојба, гр.

и апсорпција на вода по волумен W o:

W o = ((m in – m c) / V) 100 (3)

каде V е волуменот на примерокот, cm 3

W o = W m d (4)

Апсорпцијата на вода во порите се јавува под влијание на капиларните сили и силите на мокрење. За целосно заситување на примерокот со вода, полека спуштете го во вода или варете го.

5.1.4 Заситеност со вода - Ова е навлажнување на материјалот под притисок. Се карактеризира со коефициент на сатурација:

Kn = W o / P (5)

каде W o – апсорпција на вода по волумен;

P – порозност;

Коефициентот на заситеност го карактеризира степенот до кој порите во материјалот се полни со вода. Коефициентот на заситеност може индиректно да ја одреди отпорноста на мраз на материјалот ако K n< 0,8, то материал считается морозостойким.

5.1.5 Водопропустливост - Ова е способност на материјалот да помине вода под притисок. Се карактеризира со коефициент на филтрација

K f = V во a / (6)

каде V in е количината на вода, m 3, која минува низ ѕид со површина S =

1 m2, дебелина a = 1 m за време t = 1 час, со разлика во хидростатичкиот притисок на границите на ѕидот p 1 – p 2 = 1 m од водениот столб.

5.1.6 Водоотпорност е способноста на материјалот да ги задржи своите својства кога е навлажнет. Отпорот на вода се проценува со коефициентот на омекнување еднаков на односот на јакоста на притисок на примерокот заситен со вода до јакоста на притисок на сув примерок:

K големина = R компримиран сед. / R компримиран сув (7)

каде што R compress.us е јакоста на притисок на примерок заситен со вода, MPa

R компримиран сув – крајна јакост на притисок на сув примерок, MPa

Ако коефициентот на омекнување е помал од 0,8, материјалот не е водоотпорен.

5.1.7 Водоотпорност - ова е способноста на материјалот да спречи филтрирање на вода под притисок. Степенот на водоотпорност се зголемува со намалување на бројот на големи пори и особено преку оние.

5.1.8 Отпорност на мраз е способноста на материјалот да го издржи потребниот број циклуси на наизменично замрзнување и одмрзнување. Во овој случај, намалувањето на јачината на материјалот не треба да биде повеќе од 15%, а губењето на тежината не повеќе од 5%.

Отпорноста на мраз на материјалот е поголема, толку помалку големи отворени пори и поголема цврстина на истегнување.

Постојат следните оценки за отпорност на мраз: F 10,15,25,50,100,150,200…500.

5.1.9 Деформации на влажност – порозните неоргански и органски материјали го менуваат својот волумен и големина кога се менува влажноста.

Смалување (смалување) Ова е намалување на волуменот и големината на материјалот додека се суши. Се изразува со намалување на дебелината на слоевите вода што ги опкружуваат честичките на материјалот и дејството на внатрешните капиларни сили.

Трета група , карактеризирајќи ја способноста на материјалот да ги покажува своите својства при интеракција со топлинска средина.

5.1.10 Топлинска спроводливост – способност на материјалот да пренесува топлина преку дебелина од позагреана површина на помалку загреана површина.

Законот за пренос на топлина со топлинска спроводливост прв го формулирал Фурие. Според овој закон, количината на топлина Q (J) што минува низ ѕидот е директно пропорционална на топлинската спроводливост на материјалот, температурниот градиент (t 1 - t 2), површината на ѕидот (S) и времето Z во кое минува топлинскиот проток, обратно пропорционално на дебелината на ѕидот:

Q = λ (S (t 1 – t 2) Z) / a, (J) (8)

λ = (Q a) / (S (t 1 – t 2) Z), W / (m o C) (9)

5.1.11 Топлински капацитет – својство на материјалот да апсорбира топлина. Топлинскиот капацитет се карактеризира со коефициентот на специфичен топлински капацитет, т.е. количината на топлина што ја апсорбира 1 килограм материјал кога ќе се загрее за 1 степен. Коефициентот на специфичен топлински капацитет се мери во J/kg o C(K). Колку е поголем специфичниот топлински капацитет на материјалот, толку е поголем, термичкиот отпор на зградата, и сите други работи се еднакви. За камени материјали, коефициентот на специфичен топлински капацитет е во опсег од 0,75 - 0,92 kJ/kg o C, за дрво (бор) 2,3 - 2,7 kJ/kg o C, за тежок бетон 0,8 - 0,9 kJ/kg o C, за челик 0,48 kJ/kg o C, вода 4,19 kJ/kg o C.

5.1.12 Термичка отпорност – ова е способност на материјалот да не пука при нагли и повторени температурни промени. Колку е помал коефициентот на термичка експанзија и колку е похомоген материјалот, толку е поголем термичкиот отпор.

5.1.13 Отпорност на пожар – ова е способност на материјалот да издржи краткотрајна изложеност на високи температури во услови на пожар (до 1000 o C) притоа одржувајќи ја носивоста и стабилноста на конструкцијата (бетон, армиран бетон, керамика, челици отпорни на топлина) .

5.1.14 Отпорност на пожар – способност на материјалот да издржи високи температури (над 1580 o C) долго време без да се топи.

5.2 . Хемиски својства материјалите се карактеризираат со нивната способност да се спротивстават на дејството на хемиски агресивна средина.

Отпорност на киселина, отпорност на алкали, растворливост, карбонизација, хидратација итн.

5.2.1 Отпорност на киселина – способноста на материјалот да се спротивстави на киселините.

5.2.2 Отпорност на алкали – способност на материјалот да се спротивстави на ефектите на алкали.

5.2.3 Растворливост – способност на материјалот да се раствора во вода или раствори на соли, киселини и алкалии. Растворливоста се карактеризира со стапката на губење на масата на примерокот до областа на растворање:

P = ((m 1 – m 2) / F) 100 (10)

каде m 1 е почетната маса на примерокот, g;

m 2 – маса на примерокот по процесот на растворање, g;

F – површина на растворање, cm2;

5.2.4 Токсичност – ова е способност на материјалот, за време на хемиска интеракција, да ослободува токсични материи опасни за здравјето на луѓето и животните.

5.2.5 Хидратација - Ова е својство на материјалот да додава вода за време на хемиска интеракција. Дехидрацијата е обратен процес.

5.2.6 Карбонизација е способноста на материјалот да додаде јаглерод диоксид за време на хемиска интеракција. Обратниот процес на карбонизација се нарекува декарбонизација.

5.2.7 Отпорност на временските услови – ова е својство на материјалот да ги издржи ефектите на атмосферските фактори, вода, воздух кислород, сулфур и други гасови, наизменично навлажнување и сушење, загревање и ладење долго време.

5.2.8 Отпорност на корозија е способноста на материјалот да го издржи процесот на хемиско или електрохемиско уништување. На пример, за заштита на металите од корозија, се користат анодни или катодни облоги, облоги итн.

5.2.9 Егзотермија - Ова е својство на материјалот да влезе во хемиска реакција со ослободување на топлина. Карактеристично за процесот на гаснење на вар:

CaO + H 2 O = Ca (OH) 2 + (11)

5.2.10 Ендотермија Ова е својство на материјалот да влезе во хемиска реакција со апсорпција на топлина.

5.2.11 Запаливост е способноста на материјалот да се запали и да подлежи на согорување.

5.2.12 Отпорност на гниење - ова е способност на материјалот да се спротивстави на процесот на распаѓање. На пример, за дрво, процесот на распаѓање е поврзан со формирање на спори и габи.

5.3. Физичко-хемиски карактеристики материјали - сорпција, адсорпција, хемисорпција, адхезија, кохезија итн.

5.3.1 Адхезија е својство на еден материјал да се залепи на површината на друг материјал. Се карактеризира со јачина на адхезија кога еден материјал е одвоен од друг.

5.3.2 Кристализација – способноста на градежен материјал да усвои кристална структура.

5.3.3 Хигроскопност – ова е својство на капиларно-порозен материјал да апсорбира водена пареа од воздухот.

5.3.4 Сорпција е процес на апсорпција на една супстанција (сорбент) од друга супстанција (сорбент), без оглед на механизмот на апсорпција.

Во зависност од механизмот на сорпција, се разликуваат адсорпција, апсорпција и хемисорпција.

- адсорпција , ова е промена во концентрацијата на супстанцијата на интерфејсот. Овој процес се одвива на било кои меѓуфазни површини и сите супстанции може да се адсорбираат. Адсорпцијата се намалува со зголемување на температурата.

- апсорпција, Ова е процес на апсорпција на една супстанција од друга низ целиот волумен на сорбентот. На пример, растворање на гасови во течности.

- хемисорпција , ова е процес на апсорпција на една супстанција од друга, придружен со хемиски реакции. Типичен пример за хемисорпција е апсорпцијата на кислород или влага од метал со формирање на оксиди и хидроксиди.

5.4. Механички својства. Ова е способност на материјалите да се спротивстават на деформација и уништување под влијание на надворешни сили, сила при компресија, напнатост, удар, свиткување итн. Цврстина, еластичност, кршливост, пластичност, абразија, деформабилност итн.

5.4.1 Сила – способноста на материјалите, под одредени услови и граници, без да се уриваат, да се спротивстават на внатрешните напрегања и деформации кои настануваат под влијание на механички, топлински и други влијанија.

Постои ограничувачка состојба на материјалот во однос на јачината, што се нарекува цврстина на истегнување. Во зависност од применетото оптоварување и условите за нанесување, постои граница на цврстина на притисок, истегнување, свиткување, торзија и смолкнување. Јакоста на истегнување одговара на максималниот напон во моментот на уништување на материјалот. Јачината се должи на лепливите сили, т.е. тоа е резултат на интеракцијата на честичките на материјалот на атомско-молекуларно ниво. Овие сили зависат од физичката природа на материјалот и неговата физичко-хемиска организација на структурата, т.е. на хемискиот и минералошкиот состав.

На пример:

1. Челикот е појак од мермер или гранит, што е последица на разликата во хемискиот состав.

2. Дијамантот е појак од графитот или јагленот, што е само последица на различниот распоред на кристалната решетка.

Значително ја намалува јачината, порите и микродефектите, кои се концентратори на стрес.

Постојат две групи методи за одредување на јачината на материјалите.

Првата група– деструктивни методи за определување на јачината на материјалите. Методот за одредување на јачината на материјалите од првата група вклучува производство на примероци од правилната геометриска форма од материјалот, особено коцки, призми, цилиндри со стандардни големини и нивно уништување во електрани (преси). Како резултат на тоа, се одредува деструктивната сила, со помош на која се одредува јачината на материјалот. Формулата за одредување на силата на притисок е како што следува:

R компресија = F пати / S arr (12)

каде F пати е силата на кршење, во kg (N);

S arr – површина на примерокот, cm 2 (mm 2);

Јачина на притисокопределено на коцки со димензии 15x15x15 cm, 10x10x10 cm, 20x20x20 cm; призми 10x10x40 cm, 15x15x60 cm; цилиндри

Јачина на свиткувањеопределено на греди со димензии 4x4x16cm, 2x2x30cm и др., призми.

R и = (3P l) / 2b h 2 (13)

каде што P е силата на кршење, kN (kg),

l – растојание помеѓу потпорите, cm,

b, h – пресек на примерокот на зракот, cm,

Јачина на истегнувањеопределени на призми и цилиндри.

Јачина на торзијаопределени на призми и цилиндри.

5.4.2 Цврстина е способноста на материјалот да се спротивстави на навлегувањето на друг материјал во него. Тврдоста се одредува со тестер на цврстина (според Роквел, Бринел).

Посебна пирамида за примерок (топки или призми, главно направени од метал (челик)) се притиска на површината на телото. Потоа големината на отпечатоците се користи за да се процени цврстината. Тврдоста на кршливите материјали се одредува на конвенционална скала од десет точки. Тврдоста на следните десет минерали се зема како стандард:

Талк; 2. Гипс, 3. Калцит, 4. Флурит, 5. Акатит, 6. Ортоклаза, 7. Кварц, 8. Топаз, 9. Корунд, 10. Дијамант.

Цврстината е од поголемо значење за технологијата на материјалите што се користат во конструкции со високо концентрирани оптоварувања.

5.4.3 Абразија е постепеното уништување на површината

слој на материјал поради силите на триење на материјалот на површината на телото во движење.

Физичката суштина на абразијата се состои во одвојување на посилните честички од вкупната маса на материјалот. Како силата, абразијата зависи од големината на кристалите меѓу себе.

Абразијата се одредува според количината на загуба на маса на примерокот по единица површина на контакт на примерокот со кругот на абразија, по 1000 вртежи на кругот:

И = (m – m 1) / F, g/cm 2 (14)

Абразијата е важна за подови, скали, канти итн.

5.4.4 Еластичност – својството на материјалот да ја врати својата првобитна форма и големина откако ќе се отстрани стресот.

Значењето на „еластичност“ за градежни материјали лежи во фактот дека во пресметките на јачината не се зема предвид самата сила, т.е. не напрегањето при кое материјалот откажува, туку границата на еластичноста, т.е. стресот при кој неповратната пластична деформација почнува силно да се манифестира.

5.4.5 Пластичност – способност на материјалот неповратно да ја менува формата и големината при оптоварување без да се појават пукнатини. Физичката природа на пластичноста е поврзана со дислокации. Пластичните материјали вклучуваат битумен, дрво, меки челици, мастики итн.

Поедноставен начин за одредување на брендот на тули. Чекан

Соја 1 кг се зема со долниот дел од рачката, лактот се притиска на телото на половината, допирајќи го рамото со ударниот удар со чекан. Ударот се нанесува на најголемиот раб на тула. Во зависност од степенот на уништување на тула според табелата. 8 го дефинира својот бренд.

	Табела 8
Резултати од влијание	Приближна марка
чекан
Тулата е скршена на парчиња со средна големина	Под 75 - брак
од еден удар
Тулата се уништува со два-три удари
Циглата искри, од неа се откинуваат мали фрагменти

Симболот за ѕидни керамички материјали (тули, камења), покрај индикаторот за јачина на брендот, ја вклучува вредноста на отпорноста на мраз во бројот на циклуси на замрзнување и одмрзнување и ознаки на буквите: K - керамика, R - обична, L - предна, P - шуплива, О - единечна, U – задебелена (за тула), U – зголемена (за камен), Pr – профил. STB е означен на крајот од ознаката.

На пример:

керамичка обична шуплива единечна тула, јачина 150, отпорност на мраз F15:

тула KRPO-150/15/STB1160-99;

Зголемен обичен керамички камен, јачина 150, отпорност на мраз F 15:

камен KRU 150/15/STB1160-99.

3.3. Одредување на јачината на експандиран глинест чакал

Јачина на експандиран глинест чакал се одредува со стискање на

рен во челичен цилиндар со внатрешен дијаметар еднаков на висината. Цилиндерот е исполнет со проширена глина до работ, затворен со клип и поставен на долната плоча на пресата. Стиснете го полнењето со помош на преса додека клипот не се потопи 20 mm во цилиндерот, во овој момент индикаторот е забележан.

	индикација на иглата на манометарот.				σ sd. ч, MPa,
	Јачина на агрегат кога се компресира во цилиндар
	пресметано со формулата
	σ sd. ч

каде што F – сила на компресија, kgf; А е површината на пресекот на цилиндерот, еднаква на 177 cm2.

Според резултатите од тестот на експандирана глина, со користење на табела. 9, определете ја оценката на чакал по јачина и степенот на бетон за кој може да се користи.

						Табела 9
	Јачина на притисок на чакал			Марки на чакал	Проектен печат
		во цилиндар, MPa		во однос на силата	лесен бетон
		до 0,5 вкл.
		Св. 0,5 до 0,7 вкл.
		Св. 0,7 до 1,0 вкл.
		Св. 1,0 до 1,5 вкл.
		Св. 1,5 до 2,0 вкл.
		Св. 2,0 до 2,5 вкл.
		Св. 2,5 до 3,3 вкл.
		Св. 3,3 до 4,5 вкл.
		Св. 4,5 до 5,5 вкл.
		Св. 5,5 до 6,5 вкл.
		Св. 6,5 до 8,0 вкл.
		Св. 8,0 до 10,0 вкл.
	σ sd. ч			Забрзано		силата
			проширената глина може да се заснова на рефус вредност
			густина користејќи го графикот (сл. 3).
			Покрај тоа, силата на експандирана глина гранули
			може грубо да се определи со стискање
			нивните прсти. Ако зрната се лесни
			се уништени, нивната сила обично не е
			надминува 1 - 1,2 MPa, ако за ова
			треба да вложите напор, па потоа сила
	Ориз. 3. Приближен распоред		е 1,5 -			Гранули со
			јачина 2 – 3 MPa или повеќе
	зависност од јачината на керамиката
	чакал од рефус густа		се скрши кога е лесно погоден
	останете суви		механички чекан.

3.4. Одредување на отпорноста на абење на подните плочки

Отпорност на абењее способноста на материјалот да издржи абразивни оптоварувања. За подните плочки, овој индикатор е поврзан со триење на површината на табаните на чевлите на луѓето и движењето на механизмите. Отпорот на абење се проценува со губење на масата на плочката по единица површина на кругот на абразија. За да се одреди губењето на тежината на плочките за време на абразија

изберете примерок од 70 × 70 mm или 50 × 50 mm, кој е претходно измерен со точност од 0,1 g и се мерат должината и ширината и површината се пресметува со точност од 0,1 cm2. Примерокот се става во држач на метален диск (абразионен диск). Кога дискот се ротира, на кој рамномерно се снабдува песок, а оптоварувањето на примерокот не е поголемо од 0,06 MPa, се јавува абразија на површината на примерокот, т.е. губење на неговата маса. По 30 m патување, дискот се запира, примерокот се отстранува и се мери. Процесот се повторува на примерокот уште три пати, секој пат вртејќи го за 90° во една насока.

Отпорот на абење Q, g/cm2, се пресметува со помош на формулата

		3м 4

каде m 4 е вкупната загуба на маса по 4 циклуси на абразија, g; S – површина на примерокот, cm2; 3 – фактор на намалување на 12 тест циклуси.

Резултатот од пресметката е заокружен на 0,01 g/cm2.

Добиените податоци се споредуваат со барањата на ГОСТ, според кои губењето на тежината при тестирање на неглазирани плочки не треба да надминува 0,18 g/cm2.

Тест прашања за одбрана на завршена лабораториска работа

1. За која цел се користат материјалите што се користат во градежништвото во градежништвото?

2. Кои индикатори го карактеризираат квалитетот на ѕидниот материјал?

3. Каков заклучок за квалитетот на тулата може да се направи врз основа на резултатите од визуелната инспекција?

4. Како да се одреди брендот на тули?

5. Што значи изразот - марка на тула за јачина 75, 100, 300?

6. Кои индикатори го карактеризираат квалитетот на материјалот што се користи за надворешна завршна обработка (обложување) на згради?

7. Кои индикатори го карактеризираат квалитетот на материјалот што се користи за завршна обработка на подот?

8. Зошто, според ГОСТ, се наметнуваат различни барања за апсорпција на вода на тестираните материјали?

9. Од што зависи густината на керамичките производи?

10. Објаснете го симболот - тула KRU (KLU) - 125/75/STB1160-99.

11. Кои технолошки методи може да се користат за да се зголемат термоизолационите својства на ѕидните материјали?

12. Кои технолошки методи може да се користат за зголемување на степенот на ѕидниот материјал?

13. Објасни го симболот -каменKLPr-150/50/STB1160-99.

14. Објаснете го симболот - PG250× 250 (247 × 247 × 8,0)

GOST6787-2001.

Список на ГОСТ и СТБ кои се користат при вршење на лабораториска работа

1. СТБ 1160-99. Керамички тули и камења. Технички услови.

2. СТБ 1217-2000. Порозни се чакал, кршен камен и вештачки песок. Технички услови.

3. ГОСТ 6787-2001. Керамички плочки за подови. Технички услови.

4. ГОСТ 7025-91. Керамички и силикатни тули и камења. Методи за одредување на апсорпција на вода, густина и контрола на отпорност на мраз.

5. ГОСТ 8462-85. Ѕидни материјали. Методи за одредување на јачина на притисок и свиткување.

6. ГОСТ 9758-86. Порозни неоргански полнила за градежни работи. Тест методи.

7. ГОСТ 27180-2001. Керамички плочки. Тест методи.

Лабораториска работа бр.4

ИСТРАЖУВАЊЕ НА СВОЈСТВАТА НА РАЗЛИЧНИ ТЕРМОИЗОЛАЧНИ МАТЕРИЈАЛИ И ПРОИЗВОДИ

Прашања за прием во лабораториска работа

1. Кои материјали се нарекуваат топлинска изолација?

2. Кои се главните показатели за проценка на квалитетот на термоизолациониот материјал?

3. Класификација на материјали за топлинска изолација според обликот на производот.

4. Класификација на материјали за топлинска изолација според природата на структурата.

5. Методи за добивање на порозна структура.

6. Класификација на материјали за топлинска изолација по природа на потекло.

7. Класификација на материјали за топлинска изолација по степен на компресибилност.

8. Класификација на материјали за топлинска изолација според степенот на отпорност на пожар.

9. Како топлинско-изолационите материјали се разликуваат од материјалите што апсорбираат звук?

10. Кои органски материјали за топлинска изолација ги знаете?

11. Кои неоргански материјали за топлинска изолација ги знаете?

Материјали за топлинска изолација- еден вид градежни материјали. Тие се карактеризираат со високо порозна структура и ниска топлинска спроводливост. При изградбата на станбени и индустриски објекти, употребата на топлинска изолација резултира со заштеда на основните градежни материјали, намалување на дебелината и тежината на ѕидовите, покривните и таванските конструкции, како и намалување на трошоците за изградба. Со изолација на топлинските инсталации (печки, сушари), цевководи и опрема, се намалуваат топлинските загуби, потрошувачката на гориво и енергија, што овозможува заштеда до 1 милион тони стандардно гориво годишно.

Врз основа на видот на суровината, термоизолационите материјали можат да се поделат на органски, кои се состојат од влакна или пенлив полимер и неоргански, добиени од минерални топи или со печење минерални суровини.

Во однос на обликот и изгледот, термоизолационите материјали (ТИМ) можат да се распарчат (плочи, блокови, тули, итн.), валани (душеци, ленти), жици (снопови, жици), лабави и лабави (перлит, стаклена волна, итн.), обликувани (цилиндри, сегменти).

Врз основа на нивната структура, материјалите за топлинска изолација се поделени на влакнести - минерална волна, дрвени влакна; клеточно – пена стакло, пена пластика; грануларен (лабав) - експандиран перлит, проширена глина, струготини, аглопорит, пемза.

За да се добие TIM може да се користат врзива. Материјалите за топлинска изолација се карактеризираат со голем број затворени, одвоени и отворени меѓусебно поврзани пори,

кои се полни со воздух или гас.

Вкупната порозност на материјалот се состои од отворена и затворена порозност. Кај материјалите за топлинска изолација, вкупната порозност треба да биде во опсег од 40 – 98%. Количината на отворена порозност зависи од структурата на материјалот. Така, за материјали со влакнеста структура, вредноста на отворената порозност се приближува до вкупниот број. Кај материјалите со клеточна структура преовладуваат затворените пори.

Материјалите со мали затворени сферични пори имаат најдобра термоизолациона способност. Како што се зголемува големината на порите, топлинските својства на материјалите се влошуваат, бидејќи воздухот затворен во порите се движи слободно и топлинската спроводливост на материјалот се зголемува. Покрај тоа, таквите материјали имаат висока апсорпција на вода, што исто така ги нарушува својствата на топлинска изолација.

Термоизолационите својства на материјалите во голема мера зависат од просечната густина: колку е помала просечната густина, толку се подобри својствата на топлинска изолација.

Во зависност од просечната густина (kg/m3), TIM е поделен на четири групи: особено ниска густина (ELD) со степен на густина од 15, 25, 35, 50, 75; мала густина (LD) - 100, 125, 150, 175; средна густина

(СП) – 200, 225, 250, 300, 350; густа (Pl) - 400, 500, 600.

Најважниот индикатор за термоизолационите својства на материјалите е топлинската спроводливост. Во зависност од оваа вредност, ТИМ се поделени во класи:

A – ниска топлинска спроводливост – до 0,06 W/m K; Б – просечна топлинска спроводливост – од 0,06 до 0,115 W/m K;

Б – висока топлинска спроводливост – од 0,115 до 0,175 W/m K. Термоизолационите својства на материјалите зависат и од условите

складирање и работење. За време на долгорочно складирање, како и работа под значителни оптоварувања, меките термоизолациони материјали се компресирани, нивната порозност се намалува и нивните термоизолациони својства се влошуваат.

Во зависност од цврстината, TIM е поделен на оценки (Табела 1).

				Табела 1
Марка на топлинска изолација	Релативна вредност на компресија, %
материјал по цврстина	при специфично оптоварување, kgf/cm2
М - меко
P – полуригиден
F - тешко
Панкреас - зголемена ригидност
Т – цврсто

Без оглед на нивната структура, материјалите за топлинска изолација имаат значителен недостаток - способност да станат влажни. Материјалите ја апсорбираат влагата од воздухот или ја апсорбираат во директен контакт со вода. Во исто време, просечната густина се зголемува, а својствата на топлинска изолација се влошуваат, бидејќи коефициентот на топлинска спроводливост на воздухот што ги исполнува порите е 0,023 W / m K, а водата 0,58 W / m K.

Работната температура на материјалите за топлинска изолација ја одредува можноста за нивна употреба. Органските материјали се користат на пониски температури од неорганските материјали. Секој термоизолационен материјал се карактеризира со температурен опсег на примена, кој зависи од неговиот материјален состав на оригиналната суровина, присуството или отсуството на врзивно средство.

Цел на работата:

Студентот мора да стекне: 1. Вештини:

− определување на физичко-механички својства на топлинско-изолационите материјали;

− работа со користени уреди и опрема; − пребарување на информации во референтна и нормативна литература. 2. Вештини:

− анализирајте ги добиените информации;

− извлече заклучоци за својствата на материјалите што се проучуваат, нивната зависност од составот и структурата;

− определете ја рационалната област на употреба на материјали за топлинска изолација.

Користени инструменти и опрема:

1. Метален линијар.

2. Верние дебеломер.

3. Технички лабораториски ваги.

4. Уред за одредување на компресибилност.

При вршење на лабораториска работа, неопходно е да се користат регулаторни документи: ГОСТ, СТБ, кои содржат технички барања за материјалите што се проучуваат. Податоците добиени во текот на работата се внесуваат во табелата. 2.

табела 2

Материјали и производи за топлинска изолација

Име на материјалот	Користени суровини			Час, група материјали
		Структура	Форма на производот	по просечна густина	со топлинска спроводливост	со цврстина

Температура Област за примена, употреба

1. Одредување на просечна густина

Просечната густина на материјалот се одредува по прелиминарно сушење до постојана тежина или во состојба на природна влага.

Просечната густина ρ avg, g/cm3, kg/m3, на сув примерок со правилна геометриска форма се одредува со формулата

ρ av =

каде што m е масата на сувата мостра, g, kg; V – волумен на примерокот, cm3, m3.

Групата термоизолациски материјал се одредува според просечната густина.

2. Определување на порозност

Вкупната порозност на материјалот P p, %, се одредува со формулата

				ρ сп

каде ρ av – просечна густина на материјалот,		kg/m3; ρ – вистинска густина
материјал, kg/m3 (Табела 3).		Табела 3
Групи на материјали за топлинска изолација		Вистинска густина, kg/m3
Органски:
лабаво-зрнести
клеточен
фиброзен полимер
фиброзен зеленчук
Неоргански:
лабаво-зрнестВизуелно определување на макроструктурата на материјалот и односот помеѓу отворената и затворената порозност во вкупната порозност. Оценете ја ефективноста на материјалот за топлинска изолација. 3. Определување на топлинска спроводливост Главниот фактор што ја одредува топлинската спроводливост е просечната густина на материјалот, со зголемување во кое се зголемува топлинската спроводливост. Топлинската спроводливост на материјалот λ, W/m K, се определува експериментално на температура од 25 o C. Можно е индиректно да се процени топлинската спроводливост на материјалот користејќи ја формулата Некрасов каде ρ av – просечна густина на материјалот, g/cm3. Класата на материјалот се одредува според вредноста на топлинската спроводливост. 4. Определување на вкочанетост и еластичност Оценката на меките материјали за топлинска изолација во однос на ригидноста се одредува според вредноста на релативната компресија (компресибилност). Примерок од позната површина се поставува на основата на уредот за компресибилност. Со помош на тежина, на површината на примерокот се создава специфично оптоварување од 5 10-3 kgf/cm2. На пример, со површина на примерокот од 100 cm2, потребната маса на товарот ќе биде: 5 10-3 kgf/cm2 × 100 cm2 = 0,5 kg. Ова е прво вчитување на примерокот. По 5 минути полнење, се одредува дебелината на примерокот H o, mm. Непречено наполнете го примерокот со дополнително оптоварување до вкупната специфика нема оптоварување еднакво на неговата прва вредност во табелата. 1. – 0,02 kgf/cm2. Со површина на примерок од 100 cm2, вкупната маса на товарот ќе биде 0,02 100 = 2 kg. По 5 минути полнење, се одредува дебелината H 1, mm - второто полнење. Потоа се отстранува целиот товар. По 15 минути, мострата повторно се товари со специфично оптоварување од 5 10-3 kgf/cm2 и по 5 минути се одредува дебелината на примерокот H 2, mm - третото полнење. Компресибилност Cf во проценти C f = Но - Н1 Но каде што H o е дебелината на примерокот при првото полнење, mm; Н 1 – дебелина на примерокот при второто полнење, mm. Според вредноста на компресибилноста во согласност со табелата. 1 определете ја марката TIM по цврстина. Ако при второто полнење на примерокот вредноста на H 1 е 0, тестот се повторува на следниот во табелата. 1 специфично оптоварување – 0,4 kgf/cm2 или 1,0 kgf/cm2. Еластичноста на TIM е важна карактеристика, бидејќи неговата топлинска спроводливост зависи од способноста на материјалот да ја врати својата првобитна форма откако ќе се отстрани товарот. За мек TIM, вредноста на еластичноста треба да биде најмалку 70%. Еластичноста на топлинско-изолациониот материјал Y во проценти се одредува со формулата Но − H2 Y = 1 Но каде Н 0 – дебелина на примерокот при првото полнење, mm; H 2 – дебелина на примерокот при третото полнење, mm. Врз основа на добиените вредности се извлекува заклучок за еластичните својства на термоизолационите материјали што се испитуваат. Тест прашања за одбрана на завршена лабораториска работа 1. Каков тип на пори е пожелно да се создаде во TIM и зошто? 2. Каква улога играат ТИМ во модерната градба? 3. Кои се недостатоците на ТИМ базиран на органски суровини, како може да се отстранат? 4. Како условите за складирање на TIM влијаат на нивните својства? 5. Наведете ги познатите производи за топлинска изолација врз основа на растителни суровини. 6. Кои ТИМ ги знаете за термоизолациони насипи? 7. Која е целта на утврдување на деформативните својства на ТИМ? 8. Каков ефект има содржината на влага на материјалот врз неговата топлинска спроводливост? 9. Од кои индикатори зависи апсорпцијата на вода на TIM? 10. Кои материјали за топлинска изолација ќе ги користите за изолација на индустриска опрема со температури над 900 o C?

Основни поими, карактеристики на класификациите, класификација по намена Сите градежни материјали и градежни конструкции можат да се класифицираат во групи според различни критериуми: тип на производ (парчиња, ролни, мастики и сл.) основни употребени суровини (керамика, полимер итн.). ) методи на производство (притиснато, ролна-калндер, истиснување, итн.) намена (структурно, конструктивно-доработка, декоративно-доработка.) специфични области на примена: покриви, топлинско-изолациски итн.) (ѕид,

потекло природно (природно) и вештачко. хемиски состав (органски, неоргански) според степенот на подготвеност за употреба (суровини - вар, цемент, гипс, необработено дрво и сл., полупроизводи - лесонит и иверица, иверица, греди, метални профили - материјали подготвени за употреба - стаклени блокови, тули, керамички плочки, итн.) Поделбата на СМ во групи може да се направи не само според општите карактеристики (изотропни, туку и поединечни анизотропни; посебните карактеристики се особено тешки, лесни, лесни, особено лесни, по густина, по отпорност на пожар, според отпорност на мраз.)

Групата ПРОИЗВОДИ вклучува столарија (прозорци и врати, паркет), хардвер (брави, рачки итн.), Електромеханичка (осветлени тела, приклучоци, прекинувачи и сл.), санитарија, цевки и фитинзи. ПРОИЗВОДИ, исто така, вклучуваат SC делови: бетонски и армирано-бетонски ѕидни и темелни блокови; греди, столбови, подни плочи и други производи од армирано-бетонски постројки и претпријатија од градежната индустрија; Покомплексните структурни елементи (фарми, рамки, лакови, школки, скали) често припаѓаат на групата СТРУКТУРА.

Имињата на структурните згради, исто така, ги одредуваат имињата на класификациските групи SM и SI: ѕид, покрив, топлина, звук отпорен, акустична. Градежни материјали и производи: 1. Структура: Структура за затворени конструкции, покриви со топлинска и звучна изолација, хидро-и пареа бариера, заптивање за проѕирни огради за инженерска и техничка опрема за специјални намени (отпорни на топлина, огноотпорни)

Структурни и завршни: за предните слоеви на заградни структури од типот на сендвич. за оградување на балкони и лоѓи за подови и скали за прегради за спуштени (акустични) тавани за стационарна опрема и мебел за површини на патишта Доработка: за надворешна декорација на згради и конструкции за внатрешна декорација за специјални декоративни заштитни премази (антикорозивни, противпожарни )

Архитектонски и градежни барања за СМ Главните производи на архитектонската и градежната индустрија СМ и СИ барањата за градежни материјали се условно класифицирани во 3 групи: функционални: (општо градежно, оперативно, санитарно и хигиенско) естетски економски

Првата подгрупа на функционални архитектонски и општи конструктивни барања се одредува според видот и намената на M или SI, леснотијата на транспорт и складирање, производствената употреба, без оглед на начинот на работа на структурата во која ќе се користи. Втората подгрупа на функционални барања се однесува на квалитативните карактеристики на материјалите и SI, речиси исклучиво за оперативните барања на поединечни индустриски простории. ќе бидат поставени дефинирани згради, објекти, подгрупи на структури, каде што „во овој случај“. се нарекуваат

Неодамна, особено во врска со широкото воведување на синтетички и полимерни SM и SI во градежништвото, санитарните и хигиенските барања добија особено значење. Естетските барања за обликот, бојата, моделот и текстурата на површината на SM и SI се распределени на посебна група. Покрај објективни фактори, овие барања не се ослободени од општиот уметнички концепт на проектот, па дури и од субјективното мислење на авторот-архитект. Не помалку важна е групата на економски барања кои ја одредуваат техничката и економската ефикасност и изводливоста на развојот, производството и користењето на еден или друг SM и SI. Задолжителни параметри на економските барања на купувачот се граничната цена (според проценката) и издржливоста.

Оперативни и технички својства на SM Физички структурни (густина, порозност, волуметриска маса) својства на SM негативниот пренос на влага, во однос на дејството на температурната водопропустливост, вода и (водоапсорпција, влажност, отпорност на вода, отпорност на мраз) својства што ги карактеризираат односот на SM со дејството на топлината (отпорност на пожар, топлинска спроводливост, отпорност на пожар) Механичка цврстина, цврстина, абразија Хемиска отпорност на корозија

Повеќето модерни СМ се капиларно-порозни тела. Затоа, најважниот показател што влијае на многу својства на СМ е порозноста - степенот до кој волуменот на материјалот е исполнет со пори - простори, шуплини помеѓу структурните елементи. Порите може да содржат гас (воздух) или течност. Постојат микропори (0,001 -0,01 mm) и макропори (0,1 -1,2 mm), отворени или затворени. Порозноста се одредува со формулата P = Vpore/Vo * 100% Врз основа на порозноста, SM се делат на ниска порозност - P 50% (пена пластика - P = 99%.

Вистинската густина на материјалот е односот на масата на материјалот во апсолутно густа состојба со волуменот во апсолутно густа состојба (густина на супстанција) Просечната густина на материјалот или едноставно густината е односот на масата на материјал во природна состојба (со празнини, пори, шуплини) до волуменот во неговата природна состојба. SM густини: Бетон = 1800 -2600 kg/m 3 Челик = 7850 kg/m 3 Тули = 1400 -1900 kg/m 3 Стакло = 2400 -2600 kg/m 3

Хигроскопноста на СМ е неговата способност да апсорбира вода и водена пареа од воздухот. Апсорпцијата на вода на SM по волумен се одредува со формулата *100%, каде што е масата на примероците во сува состојба - масата на примерокот во навлажнета состојба, V е волуменот на примерокот. Апсорпцијата на вода на СМ по тежина се определува со формулата *100%,

За некои високопорозни CMs, апсорпцијата на вода по маса може да биде повеќе од 100%. Волуметриската апсорпција на вода е секогаш помала од 100%. =150% дрво, 12% тула, 3% тежок бетон, 0,5% гранит, челик и стакло не апсорбираат вода. Ослободување на влага е способност на материјалот да испушта вода во присуство на соодветни еколошки услови (ниска влажност, греење, движење на воздухот). Губењето на влагата се изразува со стапката на сушење на SM како процент од масата (или волуменот на примерокот) изгубена дневно при релативна влажност на воздухот од 60% и температура од 20 C 0.

Влажност W - содржина на влага во материјалот, поврзана со масата на CM во влажна состојба во % (значително помала од неговата вкупна апсорпција на вода) Водопропустливост - способност на CM да поминува вода под притисок. Вредноста на водопропустливоста се карактеризира со количината на вода што поминува низ 1 cm 2 од областа на притисок во рок од еден час; вредноста што се тестира е тесно поврзана со соодветниот материјал, особено според ГОСТ. од кои степенот на густ карактер при константа се одредува со водопропустливоста на структурата на материјалот. водоотпорен (челик,

Отпорност на вода - се карактеризира со односот на крајната јакост на притисок на материјал заситен со вода до крајната јакост на притисок на SM во сува состојба со коефициентот Кр. Kp = 1 за метали и стакло. Доколку Кр

Топлинската спроводливост е способност на материјалот преку својата дебелина да го пренесува протокот на топлина што се јавува кога има температурна разлика на површините. Ова својство на топлината што минува низ ѕид направен од тестираниот CM со дебелина од 1 m (a) и површина од 1 m 2 (A) во период од 1 час (t) се оценува со температурна разлика од C 0. Отпорност на пожар е способноста на CM да ги задржи физичките својства кога е изложен на оган и високи температури кои се развиваат во услови на пожар

Во однос на ефектите од високите температури, СМ: незапалив - не запали, не тлее, не јаглен (бетон, тула, метал, камења). тешко се горат - се јагнуваат, тлеат, тешко се палат, а кога ќе се отстрани изворот на пожар, нивното согорување и тлеење престануваат (асфалт бетон, лесонит). запалив - изгори или тлее по отстранување на изворот на оган (дрво, рубероид итн.). Отпорноста на пожар е својство на СМ да издржи, без деформација, продолжена изложеност на високи температури. Отпорност на студ, вискозност и – други негативни т. Со 0. SM својство, одржувајте оперативна еластичност, карактеристики кога

Акустични својства - способноста за звучна изолација го карактеризира намалувањето на нивото на влијанија на звучните бранови кога тие минуваат низ обвивката на зградата, капацитетот за апсорпција на звук. Оптички својства - пропустливост на светлина - способност за пренос на директна и дифузна светлина, транспарентност (за прозорци и други светлосни бариери) - способност за пренос на директна и дифузна светлина без промена на насоката на нејзиното ширење.

Механички својства Поврзани со способноста на SM да се спротивстави на различни влијанија на силата. Јачината е способност на материјалот да се спротивстави на уништување или неповратна промена на обликот под влијание на внатрешни напрегања предизвикани од надворешни сили или други фактори. Јачината на SM се проценува со јачината на истегнување R, (N/m 2) - напрегањето што одговара на оптоварувањето на кое се евидентира почетокот на уништувањето. Најчести оптоварувања се: - компресија - затегнување - свиткување и удар.

Крајна јакост на притисок (затегнување) R= P/A, каде што P е оптоварувањето при кое се запишуваат првите знаци на дефект, A е површината на напречниот пресек на примерокот. Крајна јачина на свиткување R=M/W, каде што M е моментот на свиткување во кој се запишуваат првите знаци на дефект. W е моментот на отпорност на делот за примерок. Јачината на вкупната работа на SM под неколку влијанија често се проценува со фрлање на оптоварувањето на SM примерокот, потрошено за негово уништување (пред појавата на првата пукнатина) и се однесува на единицата V од материјалот.

Цврстината е способност на медиумот да се спротивстави на внатрешните напрегања што се појавуваат кога друго, потврдо тело ќе навлезе во него. Во зависност од видот на SM, се користат различни методи за проценка на тврдоста. За метали, материјали на база на полимер, дрво - притискање на топки, конуси или пирамиди во примерокот. За SM од природен камен - гребење со минерали вклучени во скалата на тврдост Mohs (најтврдите се дијамант Т 10, кварц Т 7, талк Т 1). Цврстината на СМ зависи од неговата густина. Ова својство не е секогаш директно зависно од јачината (челикот има различна цврстина). силата може да го има истото

Абразијата е способност на СМ да се намали во волумен и тежина поради уништување на површината на слојот под притисок на абразивните сили. каде што A е површината на материјалот на кој се применуваат абразивни влијанија, m и m 1 се масата пред и по абразијата. Абразијата во голема мера зависи од густината на SM. Оваа карактеристика е многу важна за SM што се користи за подови, тротоари и патишта. Многу отпорен на абразија PCM - базалт, гранит итн.

Деформативни својства Еластичноста е способност на материјалот да се деформира под влијание на оптоварување и спонтано да ја врати својата првобитна форма и големина по престанокот на изложеноста на надворешната средина. Пластичноста е способност на материјалот да ја менува формата и големината под влијание на надворешни сили без да се сруши. По престанокот на силата, СМ не може спонтано да ја врати својата форма и големина. Постојаната деформација се нарекува пластика. Механичка способност на значителна кршливост. се нарекува цврст материјал изложен на пластика без да се сруши при каква било деформација

Отпорност на корозија Уништувањето на СМ под влијание на агресивни материи се нарекува корозија. Постојат хемиска, физичка (без промена на хемискиот состав), физичко-хемиска и електрохемиска корозија (поради појава на електрична струја на границата на СМ фазата). Отпорноста на корозија е способност на СМ да се спротивстави на деструктивните ефекти на агресивните супстанции. При проценка на разликата во масата на корозија на примероците од агресивен медиум и отпорот пред и SM после, соодветната јачина и еластичните карактеристики. одредување на влијанијата на промените

Степенот на уништување на СМ се одредува со апсорпција на вода под вакуум. Напредокот на уништувањето на структурата SM се оценува врз основа на промените во волуменот на водата апсорбирана од материјалот. Врз основа на разликата во масата на суви и заситени примероци, се пресметува зголемувањето V на внатрешните пори достапни на влијанието на агресивна средина. Оваа вредност се зема како критериум за отпорноста на корозија на СМ. Комплексни својства на SM – издржливост – доверливост – компатибилност

Издржливоста е способноста на SM и SI да ги одржуваат потребните својства до ограничувачката состојба специфицирана со работните услови. Издржливоста на материјалот зависи од составот, структурата и квалитетот на материјалот, како и од севкупноста на оперативните фактори кои влијаат на него во текот на периодот: режим и ниво на оптоварување, температура, влажност, агресивност на околината. Издржливоста квантитативно се мери со времето (во години) од почетокот на работата во даден режим додека не се достигне граничната состојба. Доверливоста е една од главните сложени својства на SM, која ја одредува неговата способност да ги извршува своите функции за одредено време и под дадени работни услови, додека ги одржува утврдените карактеристики во одредени граници.

Зависи од: условите за производство, условите за транспорт, условите за складирање, условите за примена, условите за работа. Главното значење на доверливоста е исклучувањето на „неуспесите“ на ненадејно влошување на својствата на М под нивото на индикаторот за отфрлање. Компатибилност - способност на различни материјали или компоненти да формираат композитен материјал, издржлива и сигурна трајна врска SI, SC и стабилно да ги извршуваат потребните функции за одредено време

Естетски својства на СМ Естетските својства на СМ вклучуваат форма, боја, текстура, шема (природна шема - текстура). Обликот на материјалите се перцепира директно од внатрешноста и визуелно влијае на зградата. Во процесот на површината, оригиналноста на модерното работење, фасадната архитектура или формата на материјалите за соочување е лаконска. Ова е обично квадрат или правоаголник. Бојата е визуелна сензација која се јавува како резултат на влијанието врз мрежницата на окото на електромагнетните вибрации што се рефлектираат од површината на лицето на окото како резултат на дејството на светлината. Главните карактеристики на бојата се нијанса, леснотија и заситеност.

Тоналитет на боја - покажува на кој дел од видливиот спектар припаѓа бојата на материјалот; тоновите на бојата квантитативно се мерат со бранови должини. Леснотија - се карактеризира со релативната осветленост на површината на рефлексијата, SM, која, определена со коефициентот, го претставува, соодветно, односот на рефлектираниот светлосен флукс со инцидентот. Заситеноста на бојата е степенот на разлика помеѓу хроматска боја и ахроматска боја со иста леснотија. Текстурата е видливата структура на предната површина на SM, која се карактеризира со степенот на релјеф и сјај. Цртеж – линии, ленти, точки и други елементи на предната површина на материјалот кои се различни по форма, големина, локација, боја.

Проценка на квалитетот на градежните материјали Веројатноста за донесување ефикасна, висококвалитетна одлука при изборот на најсоодветниот SM во процесот на дизајнирање објект се зголемува како што се зголемува бројот на опции што се разгледуваат и проценката не само на индивидуалните својства на SM и SI, но целиот сет на овие својства кои го одредуваат квалитетот на производот. Може да се класифицираат бројни методи за оценување на квалитетот на градежните проекти (СЦ, СМ и сл.): - според степенот на универзалност - според комплетноста на земањето предвид својства: а) комплетни, сите својства се земаат предвид со најголема можна точност б) поедноставен, се земаат предвид само основните својства.

- според задачите што се решаваат: а) методи кои овозможуваат рангирање по квалитет и во исто време оценување колку пати еден материјал е подобар од друг; б) методи кои овозможуваат само рангирање. - според природата на оценката: а) експерт (со вклучување на експерти) б) нестручен (со доволно информации за сите предмети и сите нивни својства). Сеопфатната квантитативна проценка на квалитетот се смета како процес во два чекора: 1) проценка на едноставни својства 2) проценка на сложени својства. ЦМ

Во моментов, квантитативната проценка и сертификацијата на квалитетот на СМ, ​​по правило, е ограничена на проценката на поединечните својства. Сите ГОСТ и технички спецификации го регулираат бројот на индикатори на некои од најважните својства. Стандардизација и унифицирање на системите за управување Стандардизацијата е процес на воспоставување и примена на стандарди - збир на регулаторни и технички барања, норми и правила за производи за масовна употреба, одобрени како задолжителни за претпријатијата и организациите на производителите и потрошувачите на овие производи. ГОСТ содржи барања за својствата на СМ, ​​нивните методи на тестирање, правила за прифаќање, транспорт и складирање. ГОСТ се задолжителни за употреба насекаде

Спецификациите или привремените спецификации - VTU - содржат збир на барања за индикатори за квалитет, методи на тестирање, правила за прифаќање на одредени видови материјали кои не се стандардизирани или имаат ограничена примена. ТУ работат во рамките на одделот или министерството. Покрај ГОСТ и ТУ, SNi се применува во градежништвото. Пи. На 1 јули 2003 година во Русија стапи на сила законот за техничка регулатива. Според овој закон, ГОСТ може да се укинат, а државата само преку регулативи ќе обезбеди безбедност на техничката средина на производите. усвојувањето на стандардите го предлагаат самите претпријатија. потрошувачката и системите за квалитет ќе бидат

Методите на стандардизација вклучуваат обединување и типизација. Под обединување подразбираме доведување на различни типови SM, SI, SK на технички и економски рационален минимум на стандардни големини, оценки, форми, својства итн. вклучува развој на стандардни SM, SI, SK типизација врз основа на општи технички карактеристики. Барањата за типизација го одредуваат ослободувањето на SM, чии димензии се поврзани со модулот - M (EMC). Прифатената големина на модулот во Русија е 100 mm. Поголеми модули (3 M, 6 M, 12 M, 15 M, 30 M, 60 M) и фракционо (1/2 M, 1/5 M, 1/10 M, 1/20 M, 1/50 M, 1 /100 М). Модулот се користи за координирање на димензиите на SM, SI, SK, делови од згради и згради како целина.

→ Наука за градежни материјали

Проценка на квалитетот на материјалот

Проценка на квалитетот на материјалот

Квалитетот на материјалите се оценува со збир на нумерички показатели за техничките својства кои се добиени при тестирање на соодветните примероци. Постојат стандарди кои воспоставуваат задолжителни методи за тестирање за повеќето материјали и производи.

Се развиваат државни стандарди (ГОСТ) на Руската Федерација за производи од меѓуиндустриско значење. Тие содржат барања за безбедноста на овие производи за животната средина, животот, здравјето и имотот, како и безбедноста од пожари. Покрај тоа, тие ги обезбедуваат главните индикатори и методи за следење на карактеристиките на квалитетот на материјалот. ГОСТ често известува за класификација на материјал според една или повеќе карактеристики. Специфичните нумерички вредности на својствата се означени со ознаки на произведените производи, правила за прифаќање и складирање на материјалот, толеранции и вклопување на производите.

Покрај државните стандарди, постојат индустриски стандарди развиени од министерствата за нивните производи - материјали или суровини со релативно ограничен опсег и примена. Постојат стандарди за градежни материјали произведени од поединечни претпријатија. Тие се задолжителни за дадено претпријатие (фирма) при испорака на производи според договорот. Постојат стандарди од научни, технички, инженерски друштва и други јавни здруженија. Стандардите (ГОСТ) периодично се ажурираат врз основа на најновите достигнувања на науката, технологијата и технологијата. Тие имаат сила на закон, односно строго им е забрането да се прекршуваат. Тие не подлежат на авторски права (член 6 од Законот за стандардизација).

Повеќето градежни материјали што се користат за носечки конструкции и работат под влијание на статички или динамички оптоварувања се означени земајќи ги предвид нивните реални карактеристики на јачина. За топлинска изолација, хидроизолација, акустична и некои други материјали, заради обележување, не се земаат цврстина, туку се земаат други физички својства - топлинска спроводливост, водоотпорност, отпорност на мраз, просечна густина итн.

При конечниот избор на материјал за градежен проект, важна улога играат економските показатели. Со оглед на истиот квалитет, тие се стремат да го изберат најевтиниот и најпристапниот материјал во однос на неговите резерви во градежниот регион, особено ако е локален, но земајќи ги предвид, се разбира, транспортните трошоци, како и веројатната оперативна отпорност ( издржливост) во структури.

Задоволувањето на сите потребни технички барања наведени претходно е предуслов за производство на градежен материјал со добар квалитет. Сепак, оваа состојба не е доволна за да се произведе најквалитетен материјал. Тогаш ќе биде потребно истите нумерички показатели на својствата да бидат еднакви на нивните екстремни вредности за оптимални структури. Највисокиот квалитет на произведените производи служи како прв и главен критериум за напредните технологии во науката за градежни материјали.