Mollen zijn een van de belangrijkste bedreigingen van ondergrondse knaagdieren voor tuinbouwactiviteiten. Knaagdieren worden voornamelijk bestreden met mechanische en chemische methoden. Maar onlangs zijn er elektronische apparaten verschenen die het mogelijk maken om knaagdieren te bestrijden met meer humane methoden, door mollen en andere knaagdieren van tuinpercelen te verdrijven met uitgezonden storende geluiden.

Er zijn veel soorten elektronische apparaten op de markt, maar ze zijn duur en voldoen niet altijd aan de verwachtingen. Het is mogelijk om de effectiviteit van het gekochte elektronische apparaat voor het afstoten van mollen pas na de proefwerking te verifiëren.

De voorgestelde versie van het elektronische apparaat voor het verjagen van moedervlekken is geassembleerd volgens het originele elektrische circuit, gedurende twee jaar getest en vertoonde hoge prestaties. In het circuit is, in tegenstelling tot industriële ontwerpen, de mogelijkheid om de frequentie van het uitgezonden signaal te wijzigen eenvoudig geïmplementeerd, waardoor de verslaving van moedervlekken aan het uitgezonden geluid wordt geëlimineerd.

Verschijning

Het apparaat voor het afstoten van mollen is gemaakt van geïmproviseerde materialen, verbruikt weinig elektriciteit en vereist geen aanpassingsgereedschap tijdens de fabricage. Een metalen blik kattenvoer diende als behuizing voor het plaatsen van de elektronische vulling van de repeller.

Op de foto van de bank, die het schema van de mollenverjager bevat, die twee zomerseizoenen werkte, half begraven in de grond.

Elektrisch schema en werkingsprincipe:

De knaagdier (mol) repeller wordt geassembleerd volgens het onderstaande elektrische schakelschema en bestaat uit slechts twee eenvoudige logische circuits, een transistor en verschillende passieve elementen die op een printplaat zijn geplaatst. Een onderscheidend kenmerk van het voorgestelde schema is het lage stroomverbruik (een set van drie vingertype AA-cellen met een capaciteit van 1 A * h is genoeg voor het hele seizoen), wat te wijten is aan de emissie van een geluidssignaal met een frequentie van ongeveer 480 Hz gedurende twee seconden met een frequentie van eenmaal per 32 seconden. Deze manier van werken van de repeller heeft bovendien een effectiever effect op moedervlekken en verlengt de tijd dat knaagdieren aan het geluid wennen.

Structureel bestaat de schakeling uit een klokgenerator geassembleerd op de elementen DD1.1 en DD1.2 die een frequentie van ongeveer 480 Hz genereren, een frequentiedeler op de DD2-chip, een logische signaalopteller op DD1.3, een sleuteltransistor VT1 en een geluidszender BA1.

De frequentie van de klokgenerator van de knaagdierverjager wordt bepaald door de waarden van de weerstand R1 en condensator C1. Door de waarde van R1 of C1 te verlagen of te verhogen, kunt u de frequentie van het uitgezonden geluidssignaal respectievelijk verhogen of verlagen.

Van de generator wordt een rechthoekig geluidssignaal zonder de frequentie te veranderen, via het logische element DD1.3 en de stroombegrenzende weerstand R4, toegevoerd aan de transistor VT1, die in de sleutelmodus wordt ingeschakeld. In de stille modus wordt een spanning dichtbij nul aangelegd aan de basis van de transistor en wordt de transistor gesloten. In deze modus is het stroomverbruik van de knaagdierverjager 0,1 mA. In de geluidssignaalemissiemodus neemt de stroom toe tot 22 mA. Een simpele rekensom leert dat bij gebruik van accu's met een capaciteit van 1 Ah de mollenverjager 9000 uur of 375 dagen werkt.

Van de klokgenerator gaat het signaal ook naar de telingang (pin 10) van de frequentiedeler DD2. Op de positieve flank van het signaal op pin 9 van de teller wordt de logische nul vervangen door een logische. Om de uitzending van een audiosignaal met een periode van 32 seconden te verzekeren, wordt een logische eenheid geleverd vanaf pinnen 15, 1, 2 en 3 via diodes naar pin 12 van het logische element DD1.3, waardoor het wordt vergrendeld. Zodra er een logische nul verschijnt op pinnen 15, 1, 2 en 3 van DD2, zal DD1.3 het signaal van de klokgenerator doorgeven aan de basis van de transistor VT1 en zal BA1 geluid gaan produceren.

De keten van C2 en R2 dient om de uitgangsspanningen van de DD2-chip op nul te zetten. Wanneer de voedingsspanning op het circuit wordt aangelegd, begint de condensator C2 op te laden en verschijnt er een voedingsspanning aan de onderste uitgang, die wordt toegepast op de R-microcircuituitgang. Wanneer het laadproces voorbij is, zal de spanning op zijn lagere output tot nul dalen en zal de werking van de DD2-chip niet langer worden beïnvloed. Weerstand R3 is een belastingsweerstand voor diodes VD1-VD4, zodat de stroom kan vloeien en interferentie wordt voorkomen bij afwezigheid van spanning op pen 12 van de DD1.3-microschakeling. C3 wordt gebruikt om interferentie te onderdrukken die optreedt tijdens transiënten in microschakelingen.

Ontwerp en apparaat

Ik bedacht het ontwerp, maakte en testte in de praktijk de effectiviteit van vier apparaten om mollen weg te jagen, mijn vriend, een grote fan van het kweken van groenten op zijn eigen perceel, Ivanov Gennady Vasilyevich. Het ontwerp is zeer eenvoudig te vervaardigen en vereist praktisch geen financiële kosten. Gennady Vasilyevich was zo vriendelijk om me een van de apparaten te geven om moedervlekken weg te jagen voor de voorbereiding van dit artikel.

De behuizing voor het mollenverjager was een metalen blikje van droog kattenvoer, waarin alle details zijn geplaatst. De pot is hermetisch afgesloten met een plastic deksel en water tegen regen en bij het besproeien van de tuin is uitgesloten. Voor de vervaardiging van een mollenverjager is elke metalen hermetisch afgesloten pot van een geschikte grootte, zoals koffie, geschikt.

Als zender van geluidsgolven in de repeller wordt een telefooncapsule TK-67-NT gebruikt, die veel wordt gebruikt in stationaire buizen. telefoontoestellen. Dit is een eenvoudige en betrouwbare zender en kan van elke oude telefoon worden gehaald. De capsule straalt goed geluid uit in het frequentiebereik van 300 tot 3400 Hz, wat precies is wat nodig is, het heeft een elektrische impedantiemodule met een frequentie van 1000 Hz, 260 ± 52 Ohm. En nog belangrijker, de capsule maakte het mogelijk om het probleem van het verzegelen van de behuizing gemakkelijk op te lossen en tegelijkertijd de efficiëntie van de mollenverjager vele malen te verhogen vanwege de oorspronkelijke installatie in de behuizing.

Het deksel wordt van de capsule geschroefd, het metalen membraan wordt verwijderd (op de foto links) en het wordt eenvoudig aan de onderkant van het blikje bevestigd (op de foto rechts). Om te voorkomen dat de capsule langs de bodem van het blik beweegt, wordt het lichaam op een gegeven moment vastgezet met een druppel siliconen. Je kunt een andere manier van bevestigen bedenken. Het feit is dat er een permanente magneet in de capsule is ingebouwd en de capsule die aan het metaal is bevestigd, is gemagnetiseerd en houdt zichzelf goed vast. Het is alleen nodig om de horizontale beweging ervan te beperken. Met deze bevestiging is de geluidszender niet langer het membraan, maar het blikje zelf. Door de losse verbinding met de bodem van het blikje trilt de capsule tijdens gebruik en is het uitgestraalde geluid zeer onaangenaam, hees met grote niet-lineaire vervormingen. Voor een mollenverjager bleek dit geluid zeer geschikt.

In een pot aan de binnenkant rond de omtrek, op een hoogte die plaats biedt aan drie batterijen en een printplaat voor mollenverjagers, gesoldeerd met soldeer drie hoeken en een ronde plaat (tweede bodem) is erop geïnstalleerd van elk materiaal met een gat in het midden voor draden.

Als materiaal voor de hoeken werden metalen paperclips genomen, maar hoeken kunnen worden gemaakt van elk materiaal dat met tin-soldeer wordt gesoldeerd, bijvoorbeeld koperdraad, staalstrip, enz. De lengte van de hoeken wordt gekozen op basis van de grootte van de platte scheidingswand - de tweede bodem, en de grootte wordt bepaald door de diameter van de hals van het blik.

Op de tweede bodem bevindt zich een mollenverjager om de batterijen uit te schakelen wanneer het apparaat wordt vervoerd of wanneer het niet in gebruik is. Maar u kunt de schakelaar niet installeren, maar de batterijen aansluiten met behulp van de connector.

Omdat de bedrijfsomstandigheden van de mollenverjager zwaar zijn, kan de temperatuur variëren van nul tot 50 ° C, en om het ontwerp te vereenvoudigen, zijn de batterijen aangesloten op de draden van het apparaat en onderling verbonden door te solderen. Om kortsluiting op de metalen wanden van de behuizing te voorkomen, zijn de batterijen omwikkeld met isolatietape.

Om kortsluiting van de sporen en elementen van de printplaat te voorkomen, wordt deze in een plastic zak gedaan, die met een draad is vastgemaakt aan het uitgangspunt van de draden.

De batterijen en de printplaat worden op de tweede onderkant van de behuizing geplaatst, het blijft om het deksel te sluiten en de mollenverjager is klaar voor gebruik zoals bedoeld. Het is voldoende om het in de grond te begraven tot een diepte die uitsluit dat water door de grond stroomt tijdens regen en water geven vanaf de zijkant van het deksel, omdat het nog steeds niet volledig luchtdicht is. Het is voldoende om tot het niveau van de helft van de pot te begraven. De indicator van de ingeschakelde staat van de repeller in het circuit is niet voorzien om onredelijke energiekosten uit te sluiten, aangezien wanneer de repeller een geluid maakt, dit zelfs op een aanzienlijke afstand ervan hoorbaar is.

Printplaat

Omdat het niet mogelijk was om met behulp van chemische technologie een printplaat van een mollenverjager te vervaardigen, werd een mechanische methode gebruikt om delen koperfolie van folieglasvezel te verwijderen.

De locatie van de radiocomponenten op de printplaat van de mollenverjager is weergegeven in de onderstaande foto.

Het uiterlijk van de printplaat voor productie: fotochemische manier en de locatie van de radio-elementen wordt weergegeven in de onderstaande foto.

De plaat kan gemaakt zijn van aan één zijde gelamineerd glasvezel met een dikte van 1,5 mm.

De sitebezoeker, die zichzelf voorstelde als San Sanych, was zo vriendelijk om zijn versie te geven printplaat knaagdierverjager, gescheiden in een grafische editor voor PCB-lay-out Sprint-Layout 3.0R, waarvoor veel dank aan hem.

Details

In plaats van een BA1 telefooncapsule van het type TK-67-NT kunnen soortgelijke capsules van het type TA-56M, TA-56, TON-2 of TG-7 met een wikkelweerstand van ongeveer 60 ohm worden gebruikt. Diodes, condensatoren en weerstanden passen op elk type.

Diodes, condensatoren en weerstanden passen op elk type. De transistor past op elke n-p-n, maar het is beter met een minimale spanningsval tussen de collector en de emitter. In dit geval zal het uitgestraalde vermogen van het geluidssignaal groter zijn zonder het stroomverbruik van de mollenverjager te verhogen.

Chip D1 type K561LE5 kan worden vervangen door een buitenlandse analoge CD4001A, en type K561IE16 chip CD4020B.

Een knaagdierverjager instellen

Met de bruikbaarheid van alle radiocomponenten en een foutloze installatie, werkt de mollenverjager onmiddellijk. Indien gewenst kunt u de tijdparameters van het uitgezonden geluidssignaal wijzigen. De frequentie zal toenemen met afnemende weerstand R1 of condensator C1. Als er een wens is om de frequentie te veranderen tijdens de werking van de mollenverjager, dan kan de weerstand R1 worden vervangen door twee in serie geschakelde, constante en trimweerstanden met een nominale waarde van 75 kOhm. Bij het wijzigen van de frequentie van de klokgenerator is het noodzakelijk dat deze in het bereik van 300 tot 900 Hz blijft, omdat het deze geluidsfrequenties zijn die knaagdieren het meest effectief verdrijven.

Bij het wijzigen van de frequentie van de generator moet er rekening mee worden gehouden dat de herhalingstijd van de geluidssignalen ook proportioneel zal veranderen. Als de frequentie bijvoorbeeld twee keer zo laag wordt ingesteld - 250 Hz, dan wordt de tijd tussen de pieptonen en de duur van het signaal ook twee keer zo lang, respectievelijk 64 seconden en 4 seconden. Hier is dus ruimte voor experiment. Indien gewenst kunt u de vorige tijdparameters herstellen door de anode van de diode van 3 pinnen van DD2 naar 14 te schakelen.

De duur van het geluidssignaal en de periode van herhaling kunnen eenvoudig worden gewijzigd. Als u de diode van pin 15 van DD2 verwijdert, is de duur van het geluidssignaal 4 seconden zonder de herhalingsperiode van 32 seconden te wijzigen, en als u een extra diode toevoegt van pin 14 van DD2 naar pin 12 van DD1.3 , dan duurt het geluidssignaal 1 seconde.

Ferroli F24 DOMI-project

Ferroli ketel heeft een modern design. Het is geproduceerd met behulp van moderne technologieën en onderscheidt zich van anderen in vakmanschap en betrouwbaarheid. Dit is een zeer efficiënte gaswarmtegenerator, gemaakt voor verwarming en werkt op zowel aardgas als petroleumgas. Produceert warm water.

Het ketellichaam heeft een koperen platenwarmtewisselaar. Het zorgt voor een uitstekende warmteoverdracht, ongeacht de bedrijfsomstandigheden. De behuizing bevat ook een elektronische brander die elektrisch wordt ontstoken en een ionisatiesysteem dat de vlam regelt.

De werking van de ketel is geautomatiseerd met behulp van microprocessorbesturing en besturing van het diagnosesysteem. Voor de warmwatervoorziening wordt het tapwatersysteem automatisch en zonder onderbreking geregeld.

Om de gewenste kamerlucht- en warmwatertemperatuur te verkrijgen, moeten deze parameters automatisch worden aangepast. De ketel werkt het hele jaar door met een regelsysteem en regeling.

De ketel heeft een display, waarop alle informatie over de werking van het toestel staat. Storingen in de werking worden op het display weergegeven en kunnen automatisch worden verholpen.

Controlepaneel

Het bedieningspaneel heeft een knop met veel functies, twee knoppen, een display met drie lampjes: groen, geel, rood. Met hun hulp wordt informatie over de werking van de Ferroli weergegeven. De lampjes geven een foutcode aan, die in de meeste gevallen automatisch opnieuw start.

In- en uitschakelen

Met behulp van de instructies is het mogelijk om vertrouwd te raken met hoe de gasunit start en uitschakelt. De gaskraan die zich voor de ketel bevindt, moet worden geopend. De lucht die in de gasleidingen zit, moet eruit. Daarna wordt de ferroli aangesloten op het netwerk en worden de knoppen van de regelaars ingesteld op een bepaalde verwarmings- of warmwatermodus. Na een bepaald verzoek gaat ferroli aan de slag. Draai de knoppen naar de minimumstand om uit te schakelen. In dit geval is de elektronische kaart niet losgekoppeld van de spanning. Het vorstbeveiligingssysteem is actief. Bij stroomuitval houdt het op te functioneren.

Met behulp van de instructie van de afstandsbediening zal de temperatuur in het systeem op een bepaald niveau zijn en worden geregeld door de kamerthermostaat.

De temperatuur van het verwarmingssysteem kan van 30°C tot 85°C zijn. Maar de werking van ferroli bij temperaturen onder 45 ° C wordt niet aanbevolen.

De temperatuur van de warmwatervoorziening kan variëren van 40°C tot 55°C. Door aan de knop te draaien wordt de gewenste temperatuur ingesteld. Wanneer een afstandsbediening is aangesloten, wordt het warme water geregeld vanaf de afstandsbediening.

ECO/COMFORT-instellingsmodus

De ferroli heeft een speciaal apparaat dat een hoge snelheid van sanitair water produceert. In deze modus wordt er onverwijld warm tapwater aan het warmwatersysteem geleverd.

Onderhoud

De ferroli-ketel moet systematisch worden onderhouden. Minstens een keer per jaar. Gebruik een vochtige, zachte doek en zeepsop om de ketel schoon te maken. Detergentia en oplosmiddelen worden niet aanbevolen.

Installatie

De gasboiler moet worden geïnstalleerd door professionals die de instructies volgen. Het water in de ketel wordt verwarmd tot het kookpunt, het is aangesloten op het verwarmingssysteem.

De gasketel heeft een open verbrandingskamer. Installatie en bediening worden uitgevoerd in goed geventileerde ruimtes, die moeten voldoen aan de normen UNI-CIG 7129. Aangezien het vermogen van de ketel geen 34,8 kW heeft, is installatie in elke goed geventileerde ruimte toegestaan. Het toestel wordt aan de muur gehangen.

Verbindingstypes

Om perfect te kunnen functioneren en een lange levensduur te hebben, moet het hydraulische systeem van de ketel zo gedimensioneerd zijn dat het voldoet aan de normen van de handleiding en een goede werking en een ononderbroken waterstroom garanderen.

Voor het aansluiten van de gasaansluitingen is het noodzakelijk om de gasleidingen te reinigen. Aansluiting geschiedt strikt volgens de geldende regelgeving.

Bovendien heeft de ketel een elektrische aansluiting, waarbij het noodzakelijk is om correct op de aardlus aan te sluiten.

De ketel moet door hooggekwalificeerde specialisten in bedrijf worden gesteld.

Gasketels van het handelsmerk Ferroli zijn vooral wijdverbreid op de binnenlandse markt van verwarmingstoestellen. Niet in de laatste plaats vanwege hun bescheiden prijs, die tegelijkertijd overeenkomt met de goede kwaliteit van deze producten. Ferroli vervaardigt producten sinds 1958.

Het is dus de moeite waard om aan te nemen dat alle nieuwigheden van de consument tijdig worden weerspiegeld in de producten van dit merk. Instructies voor het gebruik van Ferroli-gasketels, die u hieronder kunt vinden, zullen u helpen de toepassing te begrijpen.

Kenmerken van deze productlijn

De basis van het modellengamma van gaswandketels van het merk zijn de units Diva en Domina N, die sinds 2013 worden geleverd. De belangrijkste technische kenmerken van producten met ongeveer hetzelfde vermogen staan ​​in de tabel.

Een dergelijk overzicht van Ferroli-gasketels laat zien dat beide maten tot de categorie met dubbel circuit behoren. Dit zijn producten die zorgen voor gegarandeerde verwarming van ruimtes tot 100 m². en warmwatervoorziening.

De uiterlijke kenmerken van dergelijke ketels komen over het algemeen overeen met het modellengamma, terwijl hun afmetingen een van de kleinste van de analogen zijn. Beoordelingen van Ferroli-gasketels geven in de eerste plaats hun compactheid aan. Apparaten kunnen zelfs in kleine keukens worden geïnstalleerd, wat een onbetwistbaar voordeel is van deze producten.

Het budgetontwerp van producten van het handelsmerk Ferroli kwam tot uiting in het feit dat de units uit de Diva-serie zijn uitgerust met drukregelsensoren - drukschakelaars - alleen optioneel, evenals enkele andere diagnostische apparaten.

Aangenomen wordt dat het automatiseringssysteem, aangepast aan bepaalde bedrijfsomstandigheden, zelf snel zal reageren op veranderingen in druk, druk en andere parameters die de normale werking van de ketel beïnvloeden. In feite wordt alles bepaald door de kwaliteitsfactor van de transport- en installatievoorwaarden.

Analyse van enkele ontwerpoplossingen

Aangezien de markt voor huishoudelijke gasketels vrij dicht gevuld is, is het altijd mogelijk om de belangrijkste bedrijfsparameters van concurrerende ketels te vergelijken. In units van het handelsmerk Ferroli zijn de injectiebranderkoppen gemaakt van AISI 304 roestvrij staal (ter vergelijking: AISI 310S-staal wordt gebruikt in ketels van Duitse makelij).

De belangrijke nadelen van AISI 304-staal zijn het onvermogen om lange tijd hoge temperaturen te weerstaan, evenals onvoldoende mechanische sterkte. Ter vergelijking presenteren we de chemische samenstellingen van beide hierboven genoemde staalsoorten, juist vanuit het oogpunt van de vereiste duurzaamheid:

Een vergelijking van de chemische samenstelling laat duidelijk zien dat hoewel beide staalsoorten formeel tot de koolstofarme klasse behoren, de sterkte van AISI 310S-staal 40% hoger is dan die van AISI 304. AISI 304 korte termijn tot 900°C en lange termijn tot 600°C.

Er zijn vergelijkbare vragen over het gekozen materiaal van warmtewisselaars: Ferroli-ketels gebruiken aluminiumlegering, terwijl vergelijkbare producten van Vissmann gietijzer gebruiken. Hoewel deze omstandigheid de massa van de ketel enigszins verhoogt, is de duurzaamheid van gietijzeren warmtewisselaars bijna 1,5 keer groter dan die van aluminium. Sommige modellen gebruiken koperen warmtewisselaars, maar hun sterkte is inferieur aan gietijzer. Een dergelijke oplossing kan storingen van Ferroli-gasketels veroorzaken.

Type brander

De apparaten van het handelsmerk Ferroli gebruiken een conventionele atmosferische brander, waarvan de delen worden gekenmerkt door plotselinge temperatuurveranderingen tijdens bedrijf. Dit veroorzaakt thermische vervorming, vergezeld van een verandering in grootte met een risico op het ontwikkelen van microscheuren. Ventilatorbranders, geïmplementeerd in de ontwerpen van Duitse gasketels, werken met constante waterkoeling, die:

• verlengt de levensduur van de brander;
• reduceert de uitstoot van schadelijke gassen in de atmosfeer tot Europese vastgestelde milieunormen.

Natuurlijk zwijgen de bedieningsinstructies voor Ferroli-gasketels hierover, evenals over andere ontwerpkenmerken van deze units.

Geaggregeerde mogelijkheden

Instructies voor Ferroli-gasketels met dubbel circuit beschrijven enkele kenmerken van het opstartproces, evenals de werking van controlesystemen. Hier is de gebruiksaanwijzing.

1. Om in te schakelen, opent u de gasklep en schakelt u vervolgens de stroom in.
2. Zet de knoppen die de temperatuur van verwarming en warm water regelen op de gewenste stand. Daarna gaat de ketel automatisch aan wanneer de kamertemperatuur daalt of wanneer er warm water nodig is.
3. Draai je beide knoppen op het minimum, dan werkt de ketel niet, maar verbruikt hij wel stroom. Dit komt door de "antivries"-functie, die de verwarming van het water in het verwarmingssysteem inschakelt in geval van een sterke daling van de omgevingstemperatuur. De signaallampen branden niet.
4. Door de draaiknoppen te verstellen stel je de zomer- of winterstand in.
5. Er zijn drie modi: Zomer (alleen verwarming van warm water), Winter (verwarming en SWW), evenals een modus waarin SWW wordt uitgeschakeld en alleen verwarming werkt.

Het is de moeite waard om enkele nuances van het starten van het verwarmingssysteem te kennen. Ze staan ​​hieronder vermeld.

1. Mogelijkheid om met elk type gas te werken - vloeibaar en natuurlijk.
2. Schoorsteen vorstbeveiliging. Tegelijkertijd bevatten de instructies een indicatie van het aftappen van water uit de overeenkomstige circuits wanneer de ketel in de winter niet werkt.
3. Elektronische ontsteking en een microprocessorcontrolesysteem voor de werking van de ketel is een zeer nuttige technische innovatie. De implementatie ervan maakt het mogelijk om onnodige risico's te vermijden in geval van onvoldoende kwalificatie van de gebruiker van de verwarmingseenheid.
4. Ferroli-ketels zijn niet uitgerust met afsluiters, waardoor het risico op overstroming van het pand toeneemt wanneer de druk in het netwerk wordt overschreden, wanneer de unit wordt uitgeschakeld, maar de toevoer van koelmiddel niet stopt.
5. Heel ingewikkeld is het proces van het installeren van adapters op schoorstenen. Instructies en foto's van Ferroli-gasketels tonen het vervangingsalgoritme en de volgorde. Maar de complexiteit van de berekeningen vereist het bellen van een specialist die een licentie heeft om met deze eenheden te werken, aangezien sommige initiële gegevens niet in de instructies worden gegeven.

Typische storingen

De bovenstaande kenmerken bepalen vooraf de storingen die kenmerkend zijn voor de Ferroli-gasketel met dubbel circuit. Onder de meest voorkomende storingen bij mensen kunnen de volgende worden onderscheiden.

1. De Ferroli-gasketel gaat niet aan - een dergelijke storing kan optreden als gevolg van een gebrek aan gas in het netwerk, de aanwezigheid van lucht in de pijpleidingen, een storing van de gasklep of de ontstekingselektrode.
2. In de Ferroli-gasketel daalt de waterdruk. Een defecte circulatiepomp is de belangrijkste reden. Bij afwezigheid van een drukschakelaar (maar in aanwezigheid van koelvloeistof in het systeem), kan een dergelijke storing optreden wanneer het ontstekingsvermogen onvoldoende is, dat moet worden verhoogd. Het is ook mogelijk dat er schade is aan de elektronische besturingskaart van de ketel.

Veel beoordelingen wijzen op het moderne ontwerp en uiterlijk van producten, wat over het algemeen typerend is voor alle Italiaanse goederen. Wel wordt aangegeven dat de producten niet erg betrouwbaar zijn. Ooit werd een dergelijke storing van Ferroli Domiproject F24-gasketels de belangrijkste reden voor hun verwijdering uit de productie. De nieuwe lijn modellen is echter niet veel beter in kwaliteit dan de vorige.

Storingen aan verwarmingssystemen worden vaak herhaald in nieuwe modellen. De beoordelingen wijzen op de onvoldoende ontwikkeling van de after-sales service: bestaande gespecialiseerde reparatiebedrijven kennen het ontwerp van ketels niet goed, en optionele producten voor hen (bijvoorbeeld een ketelverbindingscontrolesensor, enz.) Zijn erg moeilijk, zo niet onmogelijk , kopen.


Bijzonder onbetrouwbaar zijn de componenten van het circuit die verantwoordelijk zijn voor de werking van de boiler: elektronische kaarten vallen vaak uit, de warmtewisselaar is onstabiel en er moet een gasklep worden gebruikt om de watertemperatuur aan te passen. Tegelijkertijd zijn de prijzen voor Ferroli dubbelcircuit-gasketels afhankelijk van hun vermogen en beginnen ze vanaf 30.000 roebel.