| | |

Kleine smederij uit een blikje

Ik hou van smeden en wil er al heel lang een deel van naar mijn garage in de voorsteden brengen. Na het bekijken van verschillende thematische video's, begreep ik wat ik moest doen, maar ik vond geen stapsgewijze instructies over dit onderwerp, dus besloot ik voor je op te schrijven hoe je met je eigen handen een smederij kunt maken.

Doe-het-zelf mini-smederij montagetijd van begin tot einde is ongeveer anderhalf uur.

Stap 1: Het verzamelen van de benodigde dingen

Je zal nodig hebben:

• Kan
• houten blok
• Pijpverbinder - 1,5 * 5 cm
• Twee L-beugels
• Twee houtschroeven om de beugels aan het houtblok te bevestigen
• Een paar kleine metalen schroeven met ringen en moeren om de pot aan de beugels te bevestigen
• Zand
• gips
• Grote zak voor het mengen van gips en zand
• Conventionele propaantoorts met spiraalvormig gasstroommondstuk
• Beschermende bril
• Brandblusser - voor het geval dat

Stap 2: de pot voorbereiden

Boor twee gaten op ongeveer 1,5 cm van elke rand van de pot.

Boor aan de andere kant van de gaten, ongeveer 2-3 cm vanaf de achterkant van de pot, een gat van 1,5 cm voor de pijpconnector, in een lichte neerwaartse hoek.

Stap 3: Schroef de beugels op het houten blok

Meet de afstand tussen de gaten in de pot en schroef de beugels dienovereenkomstig aan de boom.

Stap 4: Bevestig de pot aan de beugels

Bevestig de pot aan de beugels met behulp van schroeven, ringen en moeren.

Stap 5: Steek een pijpconnector in de pot

Schroef hem er gewoon in, alles zou eruit moeten zien als op de foto: link. Probeer na te denken over de positie van de buis, zodat wanneer het vuur van de brander er doorheen begint te stromen, deze niet tegen de wanden van het vat rust, maar soepel de buis verlaat en in de pot draait - dit zal de efficiëntie van de buis verhogen smeltende installatie.

Stap 6: Maak de hittebestendige vulstof

Meng gips en zand in gelijke verhoudingen, voeg voldoende water toe om de consistentie van natte klei te bereiken. We gebruikten een plastic mok van 350 ml en onze ervaring is dat we voor een groot blik adviseren om 3 mokken zand en gips te mengen en 1 - 1,5 mokken water aan het mengsel toe te voegen.

Je moet heel snel werken, omdat het mengsel onmiddellijk begint uit te harden en uit te harden.

Vul de pot stevig tot 3/4 van zijn volume en maak dan een gat in het midden met een straal van ongeveer 4 cm (bijvoorbeeld met een lepel), waarbij de wanden ongeveer 2 cm dik blijven.Kies een bredere holte aan de achterkant (onderkant) van de pot om een ​​beter warmtebehoud in de zone te creëren.

Gebruik de achterkant van een lepel of een ander dun voorwerp om de uitstekende buisverbinding van het zand/gipsmengsel te verwijderen. Reinig alle oppervlakken met een vochtige doek en laat het mengsel ongeveer 30 minuten staan.

Later kwam ik op het idee dat je de pijpconnector met papier kon vullen, en om een ​​gat in de pot te maken, een buis van toiletpapier gebruikte en er een hittebestendig mengsel omheen stopte, en dan zou al het papier gewoon op de pot branden. eerste calcinering.

Stap 7: Zet de brander aan, verbrand de zelfgemaakte gassmederij

Steek het mondstuk van de propaantoorts in de buisaansluiting en steek de toorts aan. Als de luchtgaten op het brandermondstuk dicht bij de punt van het mondstuk zitten, zorg er dan voor dat ze niet verstopt zijn. Het duurt ongeveer 10 minuten voordat het smeden van je kleine smederij is opgewarmd tot het laatste vocht uit de vlamvertragende voering is verdampt, en dan zie je de klassieke rode gloed van een goede roodgloeiende smederij.

Stap 8: Vuur op!

Nu kunt u beginnen met kleine smeedprojecten en glaswerk.

masterclub.online

Zelfgemaakte en mobiele kolensmederij

Beste sitebezoekers zelfgemaakte vriend» Uit het gepresenteerde materiaal leer je hoe je zelf met je eigen handen een mobiele smidse kolenoven kunt maken. In dit geval wordt een kolenhaard gepresenteerd, dat wil zeggen dat het belangrijkste type brandstof houtskool of steenkool is. Als basis is een frame van een vierkant profiel gelast, de poten hebben zwenkwielen met remmen, waardoor u de smidse tijdens het gebruik direct door de werkplaats of garage kunt verplaatsen. Het werkgebied onder de haard met kolen is gemaakt in de vorm van een trapezium, er is ook een rooster geïnstalleerd, een ventilator en een aslade met een handig asafvoerpedaal (zie foto hieronder) Het werkgebied is gecementeerd met vuurvast cement, dit wordt gedaan om oververhitting van het plaatwerk waarvan het is gemaakt te voorkomen bugel.

Lucht wordt in de haardopening geïnjecteerd door middel van een systeem van onderling verbonden roestvrijstalen buizen en een scroll met een elektromotor, die feitelijk lucht pompt door de bladen van een waaier te laten draaien die in een aluminium scroll is geïnstalleerd. Zoiets krijgen is vrij eenvoudig, auto's zijn uitgerust met soortgelijke, in extreme gevallen kun je gewoon een gewone föhn aansluiten.

Laten we dus eens kijken hoe een mobiele smederij werkt.

materialen

1. plaatwerk 2-3 mm
2. vierkant profiel
3. vuurvast cement
4. slak (voor het blazen van lucht)
5. bouten, moeren
6. zwenkwielen 4 st
7. pijp voor de diameter van het slakkenmondstuk
8. adapter

Hulpmiddelen

1. lassen inverter
2. oefening
3. bestand
4. plamuurmes
5. steeksleutels
6. meetapparaat
7. klemmen

Stapsgewijze instructies voor het maken van een mobiele kolensmederij met uw eigen handen.

Eerst heb je een staalplaat nodig met een dikte van minimaal 2-3 mm
Een slak om lucht in de mond van een smidse te persen.
Metalen profiel.
Zwenkwielen 4 st.
Vuurvast cement.
Gereedschap en armaturen.

Opmaak.




Metaal kan zowel met een haakse slijper als met een decoupeerzaag met een metalen mes worden gesneden.


Smeer de plaats van de zaagsnede met machineolie.
Een trapezium maken voor een smederij.








Luchtkanaal aansluitingen.














Montage van zwenkwielen.

Vuurvaste stopverf.


Na uitharding wordt het teveel verwijderd met behulp van een haakse slijper.
Daarnaast is er een asverwijderingsvenster gemaakt.

Pedaal.
We lassen het pedaal aan het luik.

Dit is hoe ze eruit ziet.
in de open stand.
De slak is geïnstalleerd.


Vervolgens wordt de werkzone van de haard gecementeerd met vuurvast cement.











Hier is zo'n mobiele smederij gebleken.

SMEDERIJ

www.samodelkindrug.ru

Hoe maak je met je eigen handen een hoorn van stenen: gedetailleerde instructies

Smidse meesterwerken hebben altijd speciale liefde en populariteit genoten. En als er kracht, verlangen en kansen zijn, dan kunt u zich altijd bezighouden met dit winstgevende vaartuig op het grondgebied van uw privéwoning. Bovendien blijkt een zelfgemaakte steenhoorn heel eenvoudig zelf te doen.

Doel van apparatuur

hoorn van baksteen

In elke smederij wordt de smederij gebruikt voor een aantal belangrijke bewerkingen - om het metaal te verhitten vlak voor het smeden, om het te cementeren of om andere warmtebehandelingen uit te voeren. Zelfs buiten de productiehal kun je temperaturen tot 1200 graden bereiken. Het meest verbazingwekkende is dat dergelijke apparatuur door uzelf kan worden gemaakt - in de vereenvoudigde versie kan het in ongeveer dertig minuten in elkaar worden gezet, met slechts zes vuurvaste stenen en een paar stukken staal. Tegelijkertijd zullen zowel temperatuur- als kwaliteitsindicatoren van het verwarmingsproces zelf voldoen aan de vereisten voor kunstsmeden en zelfs smelten.

Hoorns zijn verdeeld in open en gesloten. In de eerste versie wordt de bron verwarmd in een speciale ruimtekamer.

open haard gemaakt van bakstenen

Voor het tweede type wordt brandstof rechtstreeks op het rooster zelf gegoten en wordt lucht van onderaf aangevoerd (het is handig om er met grote werkstukken op te werken).

Hoe werkt zelfgemaakte apparatuur? De werking van dergelijke apparatuur (zowel industrieel als thuis) is gebaseerd op het principe van een chemische reactie die de verbranding van koolstof veroorzaakt. Dit element is in staat om letterlijk "gretig" te willen recombineren met zuurstof (wat werd opgemerkt in de metallurgie). Ertsen van ijzer en andere metalen zijn oxiden en hun verbindingen. Bij verhitting gaat zuurstof naar koolstof en begint het metaal in een vrije vorm op te vallen.

U moet er echter voor zorgen dat het metaal zelf niet doorbrandt - overbelicht, het wordt gewoon te droog (dit is bijvoorbeeld gietijzer).

Daarom is het belangrijk om de luchtstroom in de oven te regelen. En dit kan niet zonder een goed gebouwde constructie.

Hoe de bugel werkt

bugel apparaat

Een industrieel apparaat heeft een iets ander apparaat dan een zelfgemaakt apparaat. Voordat u doorgaat met de onafhankelijke vervaardiging van een dergelijk product, moet u de basis ervan bestuderen:

1. Via een mondstuk (ook wel een blaaspijp genoemd) komt lucht de kamerruimte binnen.
2. Vuurvaste stenen behouden het nodige thermische vermogen.
3. De roosters houden de gebruikte brandstof boven de luchtkamer.
4. Een brandstofbron zal in het smederijnest worden geladen.
5. Een andere steen vormt het frame van het apparaat.
6. Een ventilator voert lucht naar de smeltkroes.
7. Het totale frame is meestal gemaakt van metaal.
8. Luchtkamer.
9. As pan.
10. Lucht pijp.
11. Behuizing.

Om aan al het bovenstaande te voldoen, heeft een gewoon persoon natuurlijk niet genoeg kennis en middelen. Maar een meer vereenvoudigde versie is vrij realistisch om op zichzelf te installeren.

Hoorn gemaakt van bakstenen: een eenvoudige gesloten optie

gesloten bakstenen haard

Een tijdelijke smederij is eenvoudig te bouwen met beschikbare geïmproviseerde middelen. Hiervoor heb je nodig:

• zes vuurvaste stenen;
• soldeerlamp;
• zelfgemaakt rooster (rooster) gemaakt van stalen strips met een dikte van minimaal 3 mm.

Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd op een vooraf ontworpen brandveilige plaats. De juiste volgorde van stappen is als volgt:

1. De onderste "laag" stenen wordt gelegd (twee stukken).
2. Vervolgens worden er twee gesneden regenpijpen op gelegd, waarop een rooster wordt geplaatst zodat er van onderaf nog een opening zichtbaar is tussen het rooster en de stenen.
3. Op het rooster moet je de dwarsrails lichtjes buigen - dit zal hen helpen de vlam van een verwarmde brander te vangen en deze al recht omhoog te richten.
4. Er worden twee zijstenen gelegd (dit worden muren).
5. Op hen zullen, net als de lagere, een paar van de resterende bovenste worden geplaatst.
6. Coke (steenkool) wordt op het rooster gegoten en een brander (reeds verwarmd) wordt voor de berg zelf geplaatst. Uit de vlam vlammen kolen op en wordt verdere verbranding ondersteund. Nu blijft het alleen nog om de optimale richting van de vlam te vinden, zodat de uitvoer een zeer hoge temperatuur heeft.
7. Om veiligheidsredenen is het beter om de steekvlam van de hete smederij af te schermen met een scherm van onbrandbaar materiaal.

Onderdelen fabricage

smeden maken

>
Het werkoppervlak zal een tafel zijn - dat wil zeggen, de basis van de haard, waar de haard met brandstof zal worden geplaatst. Het is erop dat metalen blanks worden verwarmd. Dit ontwerp is meestal erg zwaar. Het is eenvoudig te maken: u kunt bijvoorbeeld een metalen deksel maken in staalplaat van 4 mm.
Hoe wordt het rooster gemaakt? Je kunt hiervoor een oude gietijzeren koekenpan "aanpassen" (alleen daarvoor moet je een paar gaten boren met een diameter van 10 mm). Als alternatief is een velg ook geschikt.
Nadat we het werk met het rooster hebben voltooid, passen we het aan door het in het gat in de tafel te steken. Om beter te "passen", kan de steen zelfs licht worden gevijld (na weken in water). De hoogte van zo'n tafel kan willekeurig worden gekozen, maar het is beter om dit ter hoogte van de hoofdriem te doen.

Gas opties

eenvoudige gassmederijen

Is het mogelijk om steenkool (meestal cokes) en een steekvlam te vervangen door andere analogen? Het kan bijvoorbeeld een gasbrander zijn. In de industrie, ja, dat is gemakkelijk om de eenvoudige reden dat de daar gebruikte monogassen speciaal voor dergelijke doeleinden zijn ontworpen (ze bestaan ​​uit een speciaal geselecteerd mengsel). Maar huishoudgas geeft tijdens gebruik geen optimale luchtverwarming, waardoor het metaal kan worden verwarmd. Bovendien is er in een huishoudelijke brander een bijmenging van zwavel, die eenvoudig alle operationele eigenschappen van het metaal kan "doden" (voor het omgekeerde proces moet alles opnieuw worden gesmolten). Het "vergiftigt" ook staal en zwavel uit hout.
Natuurlijk kan dit bestreden worden. Alleen manieren zijn enigszins "exotisch":

1. Leid gas uit de cilinder door een container met naftaleen voordat u het naar de brander voert.
2. Verwarm onderdelen die niet erg verantwoordelijk zijn en onderhevig zijn aan stress met een dergelijk gas (dit kunnen decoratieve kunstelementen van smeden zijn).

Hoe "zelfgemaakt" te gebruiken

zelfgemaakte bakstenen hoorn

Een extra toevoer van luchtblazen kan worden geleverd met behulp van een voetaandrijving (meestal mechanisch). Het kan worden vervangen door zowel een ventilator als een stofzuiger. Wat dat laatste betreft kan gezegd worden dat het hierbij belangrijk is dat de snelheidsregelaar aanwezig is en weinig geluid maakt.
De stenen hoorn is bijna klaar. Nu is het belangrijk om te leren hoe u het correct gebruikt:

1. Het smeden zelf begint met het gieten van brandstof op het rooster. Hoewel veel smeden op deze basis handelen: de blanco's worden op de kolen zelf geplaatst en er wordt nog een laag bovenop toegevoegd (hierdoor kan zich een gewelf in de kolen vormen en de nodige enorme temperatuur creëren).
2. Houtbrandstof is nog steeds toegestaan, maar hiervoor moet je één ring op de smidse installeren (hoogte 15 cm en diameter 20 cm). Er wordt een verticale snede gemaakt in de ring en hetzelfde aan de andere kant.
3. Dus terwijl het brandt, valt houtafval naar beneden en wordt de optimale temperatuur ingesteld in het laagste deel voor het werken met een metalen product.Als u van plan bent om met grote werkstukken te werken, is het beter om het werkoppervlak te vergroten - hiervoor het is voldoende om een ​​speciale verwijderbare tafel van de gewenste maat te maken.
4. Er moet ook een afzuigkap worden geïnstalleerd boven de mini-werkplaats van de smid - zo'n doos kan zelf worden gekocht of gemaakt.
5. Het werkstuk dat is geselecteerd om te smeden, moet worden begraven in reeds hete steenkool, waar het wordt verouderd tot ongeveer een lichtoranje kleur (dit is een indicatie dat de temperatuur ook ongeveer duizend graden heeft benaderd). Het is onmogelijk om blanks te lang vast te houden - dit zal hun mechanische eigenschappen alleen maar verslechteren en het metaal te bros maken.
6. Voor het smeden wordt een hamer gebruikt met een gewicht tot één kilogram. U moet in een speciale veiligheidsbril werken - dit voorkomt dat er hete kalk in uw ogen komt.
7. Als aambeeld kun je elk massief metalen ding gebruiken - een voorhamer of zelfs een stuk rail.

Zelfgemaakte smederij zal zelfs helpen om te lassen- alleen in dit geval moeten de onderdelen worden verwarmd tot witte hitte (en dit is al een temperatuur van minimaal 1300 graden) en overlappend. Maar hiervoor is het beter om koolstofarme stalen materialen te gebruiken.
Op dergelijke apparatuur kunt u zelfs solderen. Voor zo'n onderdeel worden ze voorlopig bedraad en gecoat met borax (of vloeimiddel) en vervolgens naar de oven gestuurd om te worden verwarmd tot een temperatuur van 900 ° - dit is te zien aan de oranje kleur van het metaal. Het blijft alleen om stukjes koper naar de soldeerplaatsen te brengen en te wachten tot ze zich langs de naad verspreiden.
Met behulp van dergelijke zelfgemaakte apparatuur kun je grills, tangen voor een open haard, decoratieve deur- en poortscharnieren en zelfs een kandelaar maken. Het assortiment zal alleen afhangen van de wens van de meester achter de berg.
Voor een meer gedetailleerde onthulling van het onderwerp, raden we aan een video te bekijken over het maken van een eenvoudige smederij:

Abonneer u op ons nieuws Vkontakte!

stroykirpich. com

Doe-het-zelf smeden mini-smederij - hoe smeden van vuurvaste stenen te maken

Je moet een gassmederij hebben. Hiermee kun je zowel een decoratie als een zakmes maken. Zo'n smederij is van vitaal belang in elke werkplaats waar metalen producten worden gemaakt, althans af en toe.

Er staat geen foto in het artikel, maar als je de smidse met de achterwand ergens op laat rusten, kun je er brons of aluminium volledig in smelten om er in mallen in te gieten, als je er een pot van gehard staal in plaatst.

Stap 1: Bekijk de video

Voordat je met je eigen handen een smederij gaat maken, bekijk je de video, deze bevat aantekeningen en tips die je zullen helpen.

Stap 2: De juiste materialen verzamelen

U kunt alle materialen voor het monteren van een zelfgemaakte smederij kopen bij uw lokale bouwhypermarkt en online bestellen.

• Vuurvaste steen - 1 st.
• Aluminium hoek 3,8x3,8x61 cm - 1 st
• Bouten 15 cm, ringen en moeren - 4 st

Vuurvaste baksteen is gemaakt van vuurvast vezelachtig materiaal. Het is anders dan gewone bakstenen. Kleibakstenen zijn erg moeilijk te boren en zijn niet bestand tegen de hitte waarmee je gaat werken. Vuurvaste stenen zijn erg licht en kunnen gemakkelijk worden gesneden met conventioneel gereedschap.

Stap 3: Snijd de steen en boor er gaten in

Eerst moet je de steen in twee identieke helften snijden (als je de smidse groter wilt maken, staan ​​​​hieraan het einde van het artikel opmerkingen over). Hiervoor heb ik een conventionele tandwielzaag van 25 cm gebruikt, met een houten blad. Vuurvaste stenen zijn gemakkelijk te bewerken en goed te snijden. Vergeet niet om een ​​stofmasker te dragen zoals u zou doen bij het snijden van ander materiaal in uw werkplaats.

Er hoeven geen gaten in de ene helft van de steen te worden gemaakt, in de tweede helft moeten twee gaten worden gemaakt. Het eerste gat is door, de diameter moet van 3,8 tot 8,9 cm zijn, afhankelijk van de diameter van de opening van de haard. Hoe kleiner het is, hoe sneller de smeltkroes opwarmt, hoe groter het is, hoe grotere voorwerpen kunnen worden gesmolten. Iets wat je moet opgeven. Het tweede gat komt uit de zijmuur en sluit aan op het eerste. Dit gat moet overeenkomen met de maat van het mondstuk van de gasbrander.

Stap 4: De remklauwen maken

Snijd de aluminium hoek in stukken. De grootte van de segmenten moet gelijk zijn aan de lengte van de helft van de steen plus 2,5 cm Boor gaten voor de bouten aan de uiteinden van de segmenten.

Bevestig de helften van de steen aan elkaar zodat het gat voor de brander zich aan de rechter- of linkerkant bevindt (niet boven of onder). Plaats de hoeken erop, draai de 15 cm bouten in de gaten, plaats de ringen en draai de moeren vast.

Draai de moeren voorzichtig vast, draai niet, anders valt de steen uit elkaar.

Stap 5: De hoorn testen

Als uw brander een gebogen toevoerbuis heeft, moet u uw smederij op een standaard plaatsen zodat het mondstuk zonder al te veel moeite in het gat past. Als de pijp recht is, kan de bugel gewoon op tafel worden gezet. Als standaard kun je een gewoon sintelblok nemen.

Steek de brander ongeveer 1,5 cm in het gat.Het mondstuk mag niet in de oven vallen, anders zal de hoge temperatuur het beschadigen. Als je een vlamregelbare brander hebt, kun je deze aansteken en de vlam laten branden.
Dat is alles. Ik kocht een set tangen van 45,7 cm lang om voorwerpen in de smidse vast te houden zonder bang te hoeven zijn om verbrand te worden.
Ontwerp notities:

1. Velen hebben verklaard dat de smederij inefficiënt is en dat het object alleen opwarmt tot de temperatuur van de brander. Dit is het geval wanneer u iets verwarmt dat langer is dan een smidse of erg dun is. In alle andere gevallen is deze bewering niet waar. Het voorwerp in de smidse wordt constant van alle kanten verhit, hierdoor is de smidse uitstekend geschikt voor het maken en harden van messen.
2. U kunt de grootte van de smelter naar believen vergroten. Om dit te doen, hoeft u alleen maar een andere helft van de steen met een geboord gat toe te voegen en langere bouten te nemen. Bied in principe deze verbeteringsmogelijkheid aan. Sommigen stellen voor om meerdere branders te gebruiken om de warmte te verhogen. Theoretisch, als je een lange staaf moet verwarmen, kun je lagen opbouwen en branders in elke hoeveelheid toevoegen.

masterclub.online

Doe-het-zelf smederij - productietechnologie

Smeden wordt al lang als eervol beschouwd. Niet iedereen kon het onder de knie krijgen: naast de nodige kennis was het gebruik van fysiek geweld, het nodige gereedschap, vereist. Het was onmogelijk om zonder een workshop te doen. Vaak maakten ambachtslieden de smidse met hun eigen handen.

Het is heel goed mogelijk om met je eigen handen een smederij te maken. Een echte kenner van het vaartuig, die bekend is met de principes van de constructie, zal de taak volledig aankunnen.

Zonder een smederij is het onmogelijk om sommige metalen producten te vervaardigen. Als het metaal dun is, kan het worden aangepast zonder verhitting. Met een dik vel zal dit niet werken.

Werkingsprincipe van een smederij

De hoorn is de haard. Het principe van zijn werking is de reactie waarbij koolstof wordt verbrand. De energieopbrengst van deze reactie laat zien dat koolstof een reductiemiddel is, gretig gecombineerd met zuurstof.

Er zijn twee dingen die belangrijk zijn bij smeden met betrekking tot koolstof. Ten eerste is het belangrijk dat het de oxidatie van het resulterende werkstuk voorkomt, waardoor het materiaal dat geen toegang heeft gekregen tot zuurstof niet doorbrandt. Ten tweede heeft koolstof een hoge calorische waarde.

Forge-ontwerp

De smederij, beschouwd als een klassieker, ontworpen voor gebruik bij de productie van metaal, bevat de volgende elementen:

Forge forge-apparaat

• een tafel gemaakt van een materiaal dat bestand is tegen verbranding;
• een vuurhaard uitgerust met een rooster;
• luchtkamer;
• luchtkanaal voor luchttoevoer;
• luchtafvoer;
• luchtventiel;
• een tent (kamer) van een smederij;
• bugel paraplu;
• een venster voor het invoeren van blanco's, waarvan de lengte aanzienlijk is;
• verwijderbare smeltkroes;
• bad voor het harden van metaal;
• gaskamer.

Iedereen die op zijn minst een beetje ervaring heeft met gereedschap en verschillende soorten materialen, kan met zijn eigen handen een sleur bouwen. Om dit te doen, moet u zich zorgvuldig vertrouwd maken met het apparaat van dit type haard- en constructietechnologie.

Verscheidenheid aan smederijen

Voordat u met de bouw van een smidse begint, moet u weten welke brandstof in de haard zal worden gebruikt. Afhankelijk van het type brandstof zal ook het ontwerp van de smeedoven verschillen.

Het type structuur kan ook afhangen van waar de haard zich bevindt en hoe deze is gebouwd. In overeenstemming met deze criteria is de hoorn verdeeld in verschillende typen.

Stationair. Het is gebruikelijk om zo'n oven massief, solide te maken met bakstenen. Een kanaal moet zo worden ontworpen dat de verbrandingsproducten een afvoer hebben.

Stationair haardontwerp

Mobiele hoorn. In dit geval is het rationeler om een ​​​​kleine haard uit te rusten die kan worden gedemonteerd. Het gemak van dit ontwerp is dat het, indien nodig, kan worden verplaatst: in de zomer - naar de straat, in de winter - naar de kamer om verder te werken.

Forges onderscheiden zich door de soorten verbrandingskamers. Ze kunnen gesloten of open zijn.

Zelfproductie

De procedure voor het maken van je eigen smederij is niet erg ingewikkeld. Ongeacht het type gebouw, de regels voor het bouwen van alle soorten ovens zijn ongeveer hetzelfde.

mini hoorn

De kleinste bugel die je kunt bedenken is een mini bugel. Voor een beginnende smid is dit de beste optie, alleen ontworpen voor gebruik buitenshuis. De bouwprincipes zijn als volgt:

Blauwdruk voor een mini-smederij

1. 6-8 stenen kunnen worden gebruikt als het belangrijkste bouwmateriaal. Nadat je er een stand van hebt gebouwd, kun je verder gaan.
2. De constructie van het rooster kan worden uitgevoerd met stukjes metalen pijp en een fragment van een stalen strip, waarvan de dikte minimaal 4-6 mm moet zijn.
3. Zo'n oven kan worden verwarmd met kolen of cokes. Voor het ontsteken en blazen gebruik ik een gewone brander. Het zorgt voor zowel warmtetoevoer als procescontinuïteit.

Het gebruik van een mini-smederij binnenshuis is verboden vanwege het ontbreken van een schoorsteen in het ontwerp.

draagbare bugel

De constructie van een mobiele haard kan worden gedaan met behulp van keukengerei zoals een gans. Als druksysteem kunt u een ventilator van een handsirene of een ander geschikt apparaat gebruiken.

De draagbare bugel heeft bepaalde nadelen:

• het ontwerp is niet scheidbaar, dus het is moeilijk om roet kwijt te raken;
• staat het creëren van zeer hoge temperaturen niet toe, de maximaal mogelijke indicator is 900 ° C;
• werking is vrij duur: alleen cokes of houtskool kan als brandstof worden gebruikt.

Desondanks heeft dit type kolenhaard veel meer mogelijkheden dan de hierboven beschreven zelfgemaakte bakstenen constructie. Dit komt door het feit dat de werkruimte in een draagbare constructie van bovenaf open is en veel groter is.

Stationaire bugel

Dit ontwerp is qua constructie het meest complex. Ervaren vakmensen zijn zelfstandig bezig met de fabricage van de smidse, rekening houdend met hun eigen antropometrische gegevens. De ergonomie moet tot in het kleinste detail worden geperfectioneerd: het werk dat hier wordt verricht, is vaak erg traumatisch.

Dus bij het bouwen van een stationaire haard is het noodzakelijk om uit te gaan van uw eigen fysieke gegevens. Om dit te doen, moet u meten:

1. Tafel hoogte. Ga rechtop staan, voeten op schouderbreedte uit elkaar. De rechterhand moet eerst worden neergelaten en vervolgens bij de elleboog worden gebogen. Dit is de hoogte van de tafel, waaraan u 5-7 cm moet toevoegen.
2. De helft van de diagonaal van de tafel. In dezelfde hand moet je grote teken nemen en de afstand van hun sponzen tot de maag meten. Door 10-12 cm aan het resultaat toe te voegen, kunt u het gewenste resultaat krijgen.
3. De lengte van de zijkant van de vierkante tafel. Om dit te doen, moet het resultaat verkregen in paragraaf 2 worden vermenigvuldigd met 1,4.

Een smederij is een open of gesloten oven die in smeden wordt gebruikt om metaal te verhitten.

Om met uw eigen handen een stationaire hoorn te maken, heeft u de volgende materialen nodig:

• hittebestendig staal met een plaatdikte van minimaal 4 mm;
• vuurvaste baksteen;
• gewalst metaal, waaruit vervolgens het haardframe moet worden gemonteerd;
• een stalen schoorsteen voor het verwijderen van gassen die ontstaan ​​tijdens het verbrandingsproces;
• vuurvaste stopverf, die moet worden gebruikt om scheuren af ​​​​te dichten;
• staal voor voering aan de buitenkant.

Materialen voor het maken van een smederij

Regels voor de vervaardiging van een stationaire structuur

Aangezien de haard een stationaire eenheid is, moet de locatie duidelijk worden gedefinieerd. Toegang tot een van de muren is verplicht, omdat de smidse niet onafhankelijk hoeft te zijn. Door de aanwezigheid van een muur kunt u schoorstenen betrouwbaarder uitrusten en een ventilator installeren. In dit ontwerp kan een zelfgemaakte lans worden gebruikt.

Steunframe voor smederij

De constructie van de haard moet beginnen met de vervaardiging van het steunframe. Het wordt gebrouwen uit een metalen pijp. De opstelling van het bovenste gedeelte wordt uitgevoerd met vuurvaste stenen. Hierdoor wordt het ontwerp duurzamer en kun je de oven intensiever gebruiken.

De kanalen voor ventilatie en de schoorsteen moeten rond de omtrek worden bijgesneden met stalen hoeken. Metaal wordt ook gebruikt bij de constructie van de bekleding en demper van de oven. Vellen die voor decoratie worden gebruikt, moeten een versteviging hebben.

De haardtafel moet een haardnest hebben, waarvan de optimale diepte 10 cm is, daaronder bevindt zich een askamer waarin lucht wordt toegevoerd. De grootte van de tafel is niet gereguleerd, maar het is beter als deze is ontworpen rekening houdend met de mastergegevens.

Van staal met een dikte van 2 mm moet een vierkante buis worden opgerold. Dit wordt de asbak. In een van de muren moet een gat worden gemaakt, waarin later een luchttoevoerleiding zal worden gestoken. Het kan met een stofzuiger.

Oven regels

Gasbrander voor smederij

De eenvoudigste smederij wordt verwarmd met kolen. Het is mogelijk om brandhout te gebruiken, maar eerst moeten ze worden verwarmd tot de staat van steenkool. Het apparaat kan worden vereenvoudigd door er een gasoven van te maken. Butaan of propaan is perfect voor een vuurhaard.

De samenstelling van deze gassen omvat elementen zoals zuurstof en waterstof. In combinatie met zuurstof geven ze een grote hoeveelheid warmte af. Het is voldoende om het apparaat goed op te warmen. Daarom wordt de gashoorn steeds populairder.

Er is een voorbehoud bij het verbranden van gas. Beheer van dit systeem zal bijna onmogelijk worden. Het aanpassen van de luchttemperatuur is erg moeilijk als het gaat om het gebruik van gas. Bovendien heeft de zwavel in de gassen een negatief effect op het metaal.

Gerelateerde video: Doe-het-zelfhoorn

broeikas.ru

Doe-het-zelf mini-smederij: een budgetoptie

De portaalgebruiker deelt zijn ervaring met het maken van een "cottage" smederij met minimale financiële investering. Soms zijn er in het leven van mensen die "op de grond" leven momenten waarop je iets met je eigen handen wilt doen, zonder het voor onbepaalde tijd uit te stellen. Iemand
De portaalgebruiker deelt zijn ervaring met het maken van een "cottage" smederij met minimale financiële investering.

Soms zijn er in het leven van mensen die "op de grond" leven momenten waarop je iets met je eigen handen wilt doen, zonder het voor onbepaalde tijd uit te stellen. Iemand denkt aan timmerwerk, iemand houdt zich bezig met het maken van decoratieve producten en iemand licht letterlijk op met smeden. Bovendien, echt, d.w.z. - "heet".

Dus in dit artikel:

• Wat is de minimale set gereedschappen en uitrusting die nodig is voor smeden.
• Hoe maak je een aambeeld van een oude rail.
• Van wat je een draagbare smederij kunt bouwen.

De eerste set gereedschappen die nodig zijn voor het smeden van metaal

De methode om ductiele eigenschappen aan een metaal te verlenen door verhitting is al sinds mensenheugenis bekend bij de mensheid. In tegenstelling tot de zgn. "koud smeden", waarbij het metaal niet wordt verwarmd, terwijl bij het smeden van "heet" (en, zoals het wordt beschouwd, "echt") het metaal wordt verwarmd in een oven.

De smederij is een oven van het open type waarin het metaal tot hoge temperaturen wordt verwarmd om vervolgens te smeden.

Vanwege de plasticiteit kan verwarmd metaal een grote verscheidenheid aan vormen krijgen, wat meesters van artistiek smeden gebruiken.

Naast jarenlange ervaring vraagt ​​het smeden om het juiste gereedschap. Dit kunnen speciale tangen, doornen, buigsjablonen, enz. Zijn, maar de belangrijkste "helpers" van een smid zijn eeuwenlang een hamer en een aambeeld geweest.

Iedereen die erover heeft nagedacht om smeden te doen, wordt geconfronteerd met de noodzaak om het juiste gereedschap aan te schaffen. Een hoogwaardig en zwaar aambeeld van minder dan 100 kg is geen goedkoop genoegen.

Schroef FORUMHOUSE-lid

Ik kocht mijn aambeeld op gewicht op een secundair metaal. Op basis van mijn ervaring kan ik zeggen dat wat ik op een rail niet kon platdrukken, op een echt aambeeld lukte.

Olger73 Lid van FORUMHOUSE

Vtorchermet, hoewel een "goudmijn", maar veel hangt af van geluk. We hebben de prijs van een gebruikt aambeeld benadert de kosten van een nieuwe. Hoewel ik er op deze manier in slaagde een krachtige bankschroef en een aambeeld van ongeveer 30 kg te bemachtigen. Toegegeven, haar "gezicht" is gerimpeld, maar dit is te verhelpen.

Dus, wat als u wilt vervalsen, maar het gezinsbudget staat dergelijke uitgaven niet toe? Vooral als het niet bekend is of het bedrijf naar uw zin zal zijn, of als over een paar maanden alle dure apparatuur stof begint te verzamelen in de garage.

In dit geval moet u profiteren van de ervaring van FORUMHOUSE-deelnemers en een minismederij aanschaffen die is gemaakt van materialen die voorhanden zijn. Bovendien kun je zelfs met zo'n "land" -optie veel verschillende dingen maken die nodig zijn op de boerderij en die je niet in een winkel of op de bouwmarkt kunt kopen.

Er zijn maar weinig goede smeden en in de regel zitten ze vol met bestellingen, en de boerderij heeft vaak specifieke producten nodig, bijvoorbeeld een gesmede spijker of een soort "sluwe" klinknagel. Om je hersens niet te pijnigen met het vinden van een meester en bestellen, en om geld te besparen, is het gemakkelijker om alles zelf te doen. Dergelijke nagels, zoals op de onderstaande foto, kunnen immers gewoon niet worden gekocht.

Met vervalste producten, zelfs op instapniveau, kan de thuismeester het bereik van zijn werk aanzienlijk uitbreiden. Handgemaakte meubels of "antieke" decoraties in een landhuis zien er bijzonder mooi uit met gesmede details.

Hoe maak je een aambeeld van een oude rail

De ervaring van de portalgebruiker met de bijnaam DIMDIM is interessant. Hij vertelt wat je kunt bereiken bij het maken van zelfgemaakte producten, als je er vindingrijk mee omgaat.

DIMDIM Lid van FORUMHOUSE

Ik besloot te gaan smeden. Ik heb veel video's op internet bekeken en kwam tot de conclusie dat ik de hele tool zelf kon maken. Allereerst heb ik een aambeeld, een smidse en verschillende apparaten nodig. Om geld te besparen, zal ik alles doen van wat er in de "bakken" zit, d.w.z. van geïmproviseerde materialen.

Van internet leerde de gebruiker dat een zelfgemaakt aambeeld meestal wordt gemaakt van een spoorrail.

Omdat er was geen spoor in de "bakken", DIMDIM betrok alle vrienden, familieleden en kennissen om naar een "donor" te zoeken. Al snel was de zoektocht succesvol en werd de gebruiker eigenaar van een oude maar sterke rail.

Het blijft over om al het overbodige van het werkstuk af te snijden en het de gewenste vorm te geven. Nadat hij de snijmachine voor metaal had blootgelegd, ging de gebruiker aan de slag.

Volgens DIMDIM duurde het 4 uur om een ​​rail van hittebehandeld staal met een hoog koolstofgehalte te knippen en te trimmen, waarbij de snijplotter regelmatig stopte om af te koelen.

Toen kwam de beurt aan het maken van de zogenaamde. "hoorns" van het toekomstige aambeeld. Omdat het afgezaagde deel van de rail paste niet in de juiste hoek op het frame van de snijmachine, het was nodig om de kleminrichting te demonteren en het frame te koppelen met een extra tafel.

De gebruiker had moeite om de rail in een driehoek te snijden, toen begon het saaie werk om de "hoorn" van het aambeeld de gewenste vorm te geven.

Het werk werd afwisselend uitgevoerd met een haakse slijper, een snijmachine en een verscheidenheid aan bevestigingsmiddelen en voeringen.

Deze klus duurde nog eens 5 uur.

Nadat ik de lege plekken had gemaakt, ging ik verder met het monteren van het aambeeld en probeerde ik alle onderdelen met elkaar te verbinden. Omdat de rail kreeg een bocht, de onderdelen konden niet met elkaar worden verbonden. Mijn vriend en gebruiker van de Movik-portal heeft me geholpen.

Een deelnemer aan FORUMHOUSE stelde voor dat DIMDIM een aambeeld op een bed monteerde, dat werd gebruikt als stalen contragewicht van een lift. Als bedenker van het idee heeft Movik alle onderdelen tot één ontwerp gelast.

De volgende fase is de vervaardiging van een vierkant gat in de "staart" van het aambeeld, dat nodig is voor het bevestigen van verschillende apparaten - doornen, beugels, buigvorken en kegels, waarvan de schacht dezelfde dwarsdoorsnede heeft als de "ontvangende" gat.

Bij het zelf maken van een aambeeld, maken vakmensen op verschillende manieren een "vierkant". Het gat wordt gebrand met een lasapparaat, geboord en daarna afgewerkt met een vijl. De gebruiker vereenvoudigde zijn taak door een "slijpmachine" te nemen, een groef in de rail te snijden en vervolgens een hoek te lassen van een T-vormige geleider van de lift tot het einde.

Na montage kreeg het aambeeld de volgende vorm.

De gebruiker heeft ook een set aambeeldbevestigingen gemaakt.

Zelfgemaakte draagbare smederij

De smidse is nodig voor het verwarmen van metalen blanks. De meest gebruikte brandstof is hout of steenkool. Om hoge temperaturen te bereiken, wordt er lucht aan de smederij toegevoerd. Voor de vervaardiging van de eenvoudigste open draagbare haard is een "haard", of, zoals het ook wordt genoemd, een "haardnest", evenals een basis en een apparaat voor geforceerde luchttoevoer vereist.

Om te begrijpen hoe ik een smederij moest maken, ging ik weer zitten om internet te bestuderen. De zoektocht leverde een heleboel ideeën op voor het maken van een zelfgemaakte smederij. Zoals ik het begrijp, is alles in het spel. Meestal worden smederijen gemaakt van auto-onderdelen van het onderstel, sets pijpen, fittingen en elektrische ventilatoren.

Bovendien worden smederijen gemaakt van wat "onder de voeten" is.

Bouwföhns (thermohaardrogers) worden vaak gebruikt als drukverhoging.

Nadat hij ongeveer het ontwerp van de haard had bepaald, reikte de gebruiker opnieuw in de "bakken" en groef een adapter uit van een stalen buis naar een gietijzeren buis, die als barbecue werd gebruikt.

Inbouwmaten:

• doorsnee - 35 cm;
• hoogte - 35 cm.

Binnenin ziet de adapter eruit als een pijp met een plank. Terwijl DIMDIM nadacht over wat hij in de pijp moest steken om een ​​echt "hoornnest" te maken, kwam Movik weer en bracht een remschijf van een SUV die perfect in de pijp paste.

In dit stadium begon de smederij van de zelfgemaakte smid eruit te zien als een afgewerkt item.

Het blijft alleen om de aslade te bevestigen. Voor deze rol werd een beugel van een verwarmd handdoekenrek gebruikt, die in de vorm van een klep aan de buis was gelast.

Als "blaasbalg" heeft de gebruiker een oud heteluchtpistool aangepast. Om dit te doen, demonteerde hij het, stak het luchttoevoermechanisme in de rubberen huls en verbond het met de buis.

lvzh70 FORUMHOUSE-gebruiker

Als ik me niet vergis, zit er een collectorelektromotor in de heteluchtpistolen. Zo'n motor is namelijk niet bedoeld voor langdurig continu gebruik. het zal oververhit raken. Ik denk dat je de ventilator die in computers wordt gebruikt, kunt aanpassen als "balg" en deze van de PSU van de oude systeemeenheid kunt voorzien.

U kunt ook een afzuigventilator gebruiken voor ventilatie.

Aan het einde van de werkzaamheden werd een opening in de haardwand uitgesneden, waar een verwarmd werkstuk, bijvoorbeeld een stalen staaf, werd geplaatst.

Volgens de gebruiker stond hij te popelen om de smidse te testen. Al snel deed zo'n kans zich voor. In het weekend, na het roken van vis, was er een volledige grill van brandende houtskool. De gebruiker laadde ze snel met een schop in de smidse en zette de föhn aan.

De luchttoevoer bleek zo sterk te zijn dat een vlammenkolom de lucht in rees, en het werd pas mogelijk om de smidse te naderen toen de kolen een beetje opbrandden.

Om de kolen niet te verspillen, pakte DIMDIM een stalen staaf met een diameter van 1,4 cm en stopte die in de oven. Terwijl het metaal aan het opwarmen was, nam de gebruiker een hamer, een verstelbare sleutel in plaats van een tang, en smeedde een eenvoudige pook.

Na het testen van de mini-smidse, heb ik de volgende conclusies voor mezelf getrokken: het is noodzakelijk om met een open vuurbron te smeden, weg van gebouwen die vlam kunnen vatten. Tegelijkertijd moet u voor het geval dat u een brandblusser bij de hand hebt. Je moet ook een bed (basis of "stoel") maken voor het aambeeld. En nog belangrijker: je moet een manier bedenken om de luchttoevoer te regelen of een minder krachtige ventilator te plaatsen. Maar het belangrijkste was dat ik smeden leuk vond, ik ga door!

In de FORUMHOUSE-thread kun je meer te weten komen over de DIMDIM-minismederij, evenals verdere modernisering van de smidse en verschillende opties voor luchtdrukregeling. We raden een sectie op de portal aan, die zelfgemaakte machines en gereedschappen bevat die het werk in huis, op de bouwplaats en tijdens de bouw vereenvoudigen.

Het artikel onthult de geheimen en nuances van de zogenaamde. "koud smeden, en in dit materiaal - een masterclass over de basisprincipes van handmatig booglassen met behulp van een lasinverter. In de video vertelt een professionele smid over zijn ambacht en de kenmerken van decoratief metaalsmeden.

smederij
smeden van metaal
doe het zelf
zelfgemaakte tool
werkplaats
werktuigmachines
laswerk
metaalbewerking
meubel fabricage

Vandaag hebben we een masterclass over het maken van een zelfgemaakte smidse gassmederij.

Hallo! De fabricage van de smederij heb ik opgedeeld in 2 logische delen:

• direct een smederij vervaardigen;
• eenvoudige ontwerpverbeteringen voor een comfortabele bediening.

Het ontwerp is eenvoudig en heeft geen tekeningen nodig, dus zonder onnodig water, direct to the point!

Deel 1 - Een gassmederij maken

Benodigde materialen om een ​​zelfgemaakte gassmederij te maken:

• vuurvaste stenen - 9 stuks voor de smidse +1 voor het deksel;
• hoek 25x25x3 - 2500 mm (er is geen rekening gehouden met de hoek voor het bed. Hier is het voor iedereen handiger);
• constructiebout m8 - 4x300 mm;
• m8 moeren en ringen - 8 st.

Het gereedschap dat nodig is om een ​​gassmederij te maken:

• Bulgaars;
• oefening;
• *lasapparaat.

* in principe kunt u zonder lassen. Gebruik van boutverbindingen.

Uit de hoek worden 2 kozijnen gekookt, waarmee de stenen naar elkaar toe worden getrokken. In deze frames boort een boormachine gaten voor dekvloeren met noppen. Je moet ook een gat boren in de steen eronder. Ik deed het met een boormachine en daarna met een frees.
Daarna wordt de haard in elkaar gezet: stenen worden in het onderste frame gelegd, bedekt met het bovenste frame en samengetrokken met noppen. Dat is alles! Zonder extra kosten heb je nu een eenvoudige gassmederij.
Je kunt in mijn video in detail zien hoe het met je eigen handen is gemaakt.

Deel 2 - verfijning van de smidse voor gemakkelijk smeden

Zoals ik al aan het begin van het artikel schreef, zal ik hier de eenvoudigste verbeteringen beschrijven die ik heb aangebracht in de eerste dagen dat de smidse in bedrijf was. Met geïmproviseerd materiaal bracht hij het ontwerp in gedachten.

Benodigde materialen om een ​​zelfgemaakte gasoven te upgraden:

• hoek 25x25x3;
• profielbuis 20x20x2;
• profielbuis 15x15x2;
• metalen strip 100 mm breed;
• beslag rond d10 mm;
• wielen, 2 st.

De tool die nodig is om de gasoven te upgraden:

• Bulgaars;
• lassen.

Hier is het nog makkelijker. Omdat het in het eerste deel nodig was om frames te maken op basis van de grootte van de steen. Nu doe je gewoon waar je je prettig bij voelt.

Ik heb dit gedaan:

1. Ik heb 2 wielen gelast, zodat het handig zou zijn om de smidse door de werkplaats te verplaatsen. Het gebeurt niet vaak, maar het gebeurt wel.
2. Ik heb 2 wapeningsstaven gelast tussen de twee poten van het bed. Met deze eenvoudige handeling kunt u de tang tussen het smeden veilig opbergen en gewoon op orde houden.
3. Werkende plank. Ik heb een plank van het eenvoudigste ontwerp aan de rechterkant van de smidse gelast. Ik zou willen opmerken. Wat deed het is niet gemakkelijk. Ik ben rechtshandig en houd het werkstuk met mijn linkerhand vast en werk met mijn rechterhand. En de smidse bevindt zich aan mijn linkerhand, om de vlam niet te kruisen, werk ik aan de rechterkant. Daarom is het handig om de werkplank dichter bij u te plaatsen.
4. Deksel. ze had in het eerste deel moeten zitten. Maar in plaats van een deksel kun je gewoon de 10e steen uit het eerste deel gebruiken en het ovenvenster bedekken. Ik heb een beetje moeite gedaan en een scharnierend deksel gemaakt en voor het uiterlijk gezorgd. Gewoon iets om het oog te plezieren tijdens het werken =)
5. Eenvoudige aanpassing van het uiterlijk. Puur persoonlijke keuze.

Apparatuur voor warmtebehandeling van metalen is een duur genoegen. Niet elke beginnende meester is klaar om een ​​aanzienlijk bedrag uit te geven voor de aanschaf ervan. Maar er zijn technologieën waarmee u zonder veel moeite en kosten met uw eigen handen een gassmederij kunt bouwen.

In het door ons gepresenteerde artikel vindt u een gedetailleerde beschrijving van de montage van het belangrijkste kenmerk van smeden. We zullen praten over hoe de smidse werkt en over de structurele componenten ervan. We laten u zien hoe u de temperatuur bereikt die nodig is voor het smelten en smeden van blanks.

Voor onafhankelijke huisvaklieden raden we u aan om vertrouwd te raken met zelfgemaakte producten die zich hebben bewezen door de smederijpraktijk. U zult ontdekken welke materialen, kant-en-klare apparaten en gereedschappen nodig zijn bij de vervaardiging van een smidse. Krijg inzicht in het moeizame proces en waardevolle tips.

De smidse is nodig voor een aantal bewerkingen om het metaal voor te bereiden voor verdere verwerking. Het daarin verwarmde werkstuk krijgt de ontworpen vorm. Met zijn hulp worden tegenwoordig populaire gesmede sieraden, onderdelen die nodig zijn in het dagelijks leven, gebruiksvoorwerpen, meubels, enz. Gemaakt.

Forge wordt gebruikt op alle gebieden van warmtebehandeling. Het kan vrij miniatuur zijn, letterlijk op tafel worden geïnstalleerd en stationair, dat doet denken aan een traditionele bakstenen kachel. Ongeacht de afmetingen werken alle modellen volgens hetzelfde principe.

Afbeeldingengalerij

De smederij, geïnstalleerd in een garage of soortgelijke bijkeuken, zorgt voor een achtergrondtemperatuur van 1100-1200 graden voor het verwarmen, smelten en smeden van metalen, cementeren, gieten van glasproducten

Smeederijen voor smeedwerk zijn stationair en draagbaar. Er zijn vloertypes voor het smeden van grote werkstukken en desktopmodellen voor het maken van originele sieraden.

In een vereenvoudigde versie kan de smidse worden gemaakt van een metalen container waarin brandstof en lucht moeten worden toegevoerd om de verbranding in stand te houden.

De smederijen die door de industrie worden aangeboden, kunnen geen goedkope apparatuur worden genoemd. Maar er is een uitweg. Je kunt het met je eigen handen maken

Uitrusting voor een particuliere smederij

Desktopversie van een zelfgemaakte smederij

Een vereenvoudigde versie van de smederij

Smeden eenheid van fabrieksproductie

Hoe werkt een smederij?

Om het metaal voor te bereiden op later smeden, moet het worden opgewarmd en letterlijk worden "verzacht" bij temperaturen tot 1100-1200ºС. De voorwaarden worden bereikt dankzij de specifieke ontwerpkenmerken die zorgen voor de toevoer van brandstof en zuurstof naar de verbrandingszone in de verhoudingen die nodig zijn voor het proces.

In een smederij op gas of vaste brandstof vindt een karakteristieke chemische reactie plaats: een koolwaterstof wordt verwerkt. Koolstof die wordt verkregen door zowel gasvormige als vaste koolwaterstoffen te verbranden, vangt zuurstof op uit het verhitte metaal en neemt het over. Het resultaat is staal zonder oxiderende onzuiverheden.

Een met eigen handen gebouwde smederij staat natuurlijk niet toe om damastmessen en opengewerkte roosters te smeden voor een prachtige balustrade, maar het is heel geschikt voor de vervaardiging van eenvoudige huishoudelijke artikelen en originele sieraden.

Functies van de smederij stellen u in staat om het reductiepotentieel van koolstof gedeeltelijk te gebruiken. Alle zuurstof wordt niet uit de voorverwarmde knuppel verbrand. Door gedeeltelijke reductie brandt het metaal niet volledig uit en wordt het niet bros zoals bij gietijzer.

Voor het apparaat van een miniatuur smederij zijn geen speciale materialen nodig. Bijna elke eigenaar heeft alles wat nodig is. Hij heeft vast stenen en stukjes gewalst metaal, stalen buizen, ankers, klemmen

Overigens worden gietijzeren producten in de industrie na warmtebehandeling verzadigd met zuurstof om van dit nadeel af te komen of in ieder geval te minimaliseren.

In een industrieel geproduceerde haard, voorzien van een regelsysteem, wordt de lucht die nodig is voor de verbranding zo ingespoten dat deze een beetje ontbreekt. Het is moeilijk om een ​​\u200b\u200bzelfgemaakt product van zo'n apparaat te voorzien, tenzij er natuurlijk een kant-en-klare gasbrander met automatische apparatuur op is geïnstalleerd.

Ongeacht het ontwerp en het type werking van de smederij, verwerkt de werkzone koolstof die vrijkomt uit koolwaterstoffen. Het trekt oxiden naar zich toe en bevrijdt het metaal ervan.

Vanwege de onmogelijkheid van een gereguleerde toevoer van lucht, of liever de zuurstof die erin zit, worden door de mens gemaakte vervalste producten vaak doorgebrand. Dit is wat er gebeurt in de vroege stadia. Met ervaring komt echter het vermogen van de meester om te voelen wanneer hij moet stoppen met verwarmen, evenals de kennis van wat te doen om volledig zuurstofverlies te voorkomen.

Apparaat en werkende componenten

Er zijn veel mogelijkheden om zelfgemaakte modellen te maken, getest door smeden in de praktijk. We presenteren er slechts een klein deel van. Voordat we beslissen welke gashoorn het beste met uw eigen handen te doen is, laten we eens kijken naar de typische kenmerken van het apparaat.

In technische essentie is elke smederij een soort oven met karakteristieke accessoires: een vuurhaard, een rooster, een luchtkamer, een ventilator genoemd in Russische verwarmingseenheden. In tegenstelling tot een conventionele kachel is de luchtkamer uitgerust met een afvoer om de luchttoevoer aan te passen en een pijp met een klep.

Het rooster is verstevigd zodat het bestand is tegen een aanzienlijk thermomechanisch effect. Een gewone grill gemaakt van metalen staven of hoekafwerkingen zal niet werken. Je hebt een sterker apparaat nodig. Idealiter zou het beter zijn om een ​​dik metalen paneel in het bureaublad te monteren met gelijkmatig geboorde gaten.

Bij het ontwerp van de smidse vervult elk structureel onderdeel bepaalde functies, waardoor het vrijkomen van metaal van onzuiverheden en verwarming voor smeden in de optimale modus wordt uitgevoerd.

Het geheel van deze componenten wordt een blaaspijp genoemd. Er zijn er verschillende in de configuratie van industriële productiehaarden, zodat ze kunnen worden gewijzigd afhankelijk van de vereiste voorwaarden voor het uitvoeren van een bepaalde bewerking en van de grootte van het verwarmde werkstuk.

De lans wordt meestal niet in een gesloten koffer geïnstalleerd, maar op een tafel gemonteerd. Hij moet voldoende stabiel zijn en beschermd tegen thermische effecten, waarvoor een voering wordt gebruikt. In een aantal uitvoeringen wordt een rooster in de tafel ingebouwd of wordt in plaats daarvan een metalen geperforeerd paneel geplaatst.

In de bekleding van de tafel voor een stationaire haard, die actief zal worden geëxploiteerd, worden vuurvaste kwartsstenen gebruikt. Zelfgemaakte producten voor eenmalig werk zijn bekleed met vuurvaste stenen. Het is gemakkelijker om het in de uitverkoop te vinden en de prijs is lager.

De verbrandingskamer van de smidse wordt versterkt door voering, die is gemaakt met vuurvaste of vuurvaste stenen die bestand zijn tegen hoge temperaturen.

Voor de volledige opvang en afvoer van rookgassen wordt boven de tafel met geperforeerd paneel of boven de blaaspijp een tent of parasol geplaatst. Ze zijn aangesloten op een rookkanaal, dat volgens het principe is gebouwd. Het zou feilloos moeten werken, omdat. gassen die vrijkomen bij het verhitten van metaal zijn uiterst giftig.

Naast de belangrijkste structurele componenten zijn er extra apparaten. Gewoonlijk plaatsen smeden een hardingsbad naast de berg zodat het eindproduct onmiddellijk in een koel- en hardingsmedium wordt gedompeld. Dit is in het geval thermische schokharden vereist is.

Bij het uitrusten van uw eigen smederij moet u niet alleen nadenken over de vervaardiging van apparatuur voor het verwarmen van metaal, maar ook over aanverwante apparatuur: een aambeeld, hardingsbaden, gas-luchtkamer, schoorsteen en afzuigkap

Zelfs ambachtslieden op industriële schaal gebruiken een gas-luchtkamer. Daarin worden de producten uit condensaat gedroogd, ze worden in de additieven gebracht, die alleen in gasvormige toestand kunnen worden toegevoegd. Daar wordt ook lucht gedroogd om bepaalde technologische voorwaarden te verkrijgen.

Om het gebied met extreem hoge temperaturen te vergroten, wordt een smeltkroes gebruikt - een dop die uitzet naar de basis. Het is vooral nodig bij het werken met non-ferro en edele metalen. Ambachtslieden hebben vaak geen van de toevoegingen nodig, behalve misschien een badkuip, waaronder elke metalen container van voldoende volume kan worden aangepast.

De keuze voor blauwe brandstof voor werk

Er wordt aangenomen dat zowel de hoofd- als de hoofdleiding geschikt zijn voor de werking van de smidse. We stellen teleur: het is niet aan te raden om een ​​ongezuiverde natuurlijke versie te gebruiken.

Er zijn twee goede redenen om fossiele brandstoffen uit te faseren:

• Blauwe brandstof komt uit de pijp naar ons toe, wat een mengsel is van gasvormige koolwaterstoffen. Hun calorische waarde en zuurstofretentievermogen verschillen. Hierdoor is het vrijwel onmogelijk om af te stemmen op de optimale toevoer van lucht.
• In een gasmengsel voor huishoudelijk gebruik is er altijd een gehalte aan onzuiverheden, zij het onbeduidend, maar die het resultaat beïnvloeden. De aanwezigheid van fosfor met silicium wordt misschien niet opgemerkt, maar zwavel zal het resultaat van arbeidsinspanning zeker onbruikbaar maken. Alleen omsmelten kan redden.

Bovendien wordt huishoudelijk gas geodoriseerd - ze geven het een karakteristieke geur zodat een lek direct kan worden opgespoord. Ook deze stoffen zullen de kwaliteit negatief beïnvloeden.

Huishoudgas is niet geschikt voor de werking van een smederij, omdat het onzuiverheden bevat die de metaalverwerking verstoren. Gasvormige brandstof moet worden gereinigd voordat deze wordt toegevoerd aan de verbrandingszone of er moeten cilinders met industrieel monogas worden gebruikt

Industriële vloeibaar gemaakte gassen zouden perfect zijn: propaan of butaan geleverd in cilinders. Maar alleen als dit monogassen zijn zonder bijbehorende onzuiverheden.

Als het niet mogelijk is om gezuiverde blauwe brandstof te kopen, kunt u deze zelf reinigen. Een bak met naftaleen helpt bij het verwijderen van zwavelhoudende verbindingen, waar gas doorheen moet voordat het in de brander wordt gevoerd.

Trouwens, als je een in de fabriek gemaakte brander gebruikt, zal het proces van het bouwen van een smidse veel sneller verlopen. En over het resultaat hoef je je geen zorgen te maken, alles werkt feilloos en veilig. Bovendien kan in de brander vooraf lucht met gas worden gemengd in de voor de werking noodzakelijke verhoudingen.

Forge bouwtechnologie

We maken meteen een voorbehoud dat een zelfgemaakte gasoven, met de tekeningen en montagemethoden waarvan we u zullen voorstellen, niet geschikt is voor productiedoeleinden. Met zijn hulp kunnen echter unieke decoraties, interessante interieur-gadgets en originele metalen producten heel gemakkelijk worden gemaakt.

Laten we beginnen met de eenvoudigste opties waarvoor de artiest geen vaardigheden vereist op het gebied van lassen en andere constructiegebieden.

Elementair ontwerp met een gasbrander

De eenvoudigste smidse voor het vormen van mooie punten op een metalen staaf, van waaruit een mooi hek in het land moet worden gelast, of voor het smeden van sieraden, kan worden gemaakt van zes vuurvaste stenen.

Het rooster in dit model wordt gekookt op basis van twee stukken VGP-stalen buis van willekeurige diameter, maar niet te groot. Ze zijn erop gelast, gedraaid als een schroef, een profielbuis, hoek of strip afgesneden. Het is dus noodzakelijk om de straalstroom op te vangen.

De eenvoudigste versie van de smidse kan in een half uur worden samengesteld uit zes stenen, verschillende stukjes stalen buis en gewalst metaal.

Een vuurhaard is gemaakt van vuurvaste stenen, die alleen een basis, een bovenplafond en twee wanden aan de zijkanten heeft. Deze claxon wordt alleen op straat geïnstalleerd, aangezien er geen rookafvoersysteem is. Vanaf de drukzijde wordt een klein gat in de grond gegraven voor het lichaam van een gasbrander of steekvlam.

Om een ​​explosie van een gasbrander tijdens de werking van deze oven te voorkomen, is het beter om voor de ingang van de vuurhaard een scheidingswand van asbestkarton te plaatsen. De warmte die uit een open vuurhaard komt, kan immers terugkeren en de gastank verwarmen.

In de eenvoudigste smederijen wordt de verbrandingslucht op natuurlijke wijze of via balgen aangevoerd. in beide gevallen is het onmogelijk om de zuurstoftoevoer te regelen

Over het algemeen wordt in dit apparaat verwarmd op kolen of cokes (fijne cokes die speciaal voor smeden is geproduceerd). Een gasbrander of een steekvlam wordt alleen gebruikt om het proces te activeren. Ze zullen ontsteken en een explosiestraal creëren.

Mobiele versie van de gans

Voor het apparaat van dit model is een gebruikte gans nodig. Aan de uiteinden worden gaten gesneden voor de invoer van een zelfgemaakte of gekochte gasbrander. Boven de gaten zijn twee uitsparingen gemaakt. Dit model kan net als het vorige type alleen buitenshuis worden gebruikt.

De bekleding van een zelfgemaakte smederij is gemaakt met een mengsel van vuurvast zand met vuurvaste steenslag. Je kunt hiervoor een kant-en-klaar mengsel kopen. Na het aanbrengen hoeft u niets speciaals te bakken. Verharding van de voeringsamenstelling zal optreden tijdens het gebruik van de armatuur.

Voor drukregeling wordt een ventilator van een geschikt type en vermogen geïnstalleerd, bijvoorbeeld van een handmatige sirene. Ideaal is een straalgasbrander, die kan worden verwijderd uit een gebruikte turbocompressorketel, als deze natuurlijk in werkende staat is.

Het ontwerp van oud gietijzeren kookgerei maakt het niet mogelijk om een ​​temperatuur van meer dan 900º C te bereiken, wat de reikwijdte aanzienlijk verkleint

Deze oplossing heeft een belangrijk nadeel: je kunt er alleen mee op straat werken en als je een straalbrander gebruikt, heb je stroom nodig. Die. je zult ofwel een goed verlengsnoer met voldoende stroom moeten inslaan, ofwel risico's moeten nemen door het apparaat in de buurt van het huis te plaatsen.

Er is nog een andere optie: balgen, die eeuwenlang door smeden werden gebruikt. We merken echter op dat het helemaal niet veilig is om handmatig lucht in de vuurhaard van de smidse te pompen. Ja, en de prestaties zullen problematisch en dubbelzinnig zijn.

Stationaire werkplaatsuitrusting

Modellen die in werkplaatsen voor permanent werk worden geïnstalleerd, moeten niet alleen functioneel, maar ook ergonomisch zijn. Het is belangrijk om zowel het gemak van werken als veiligheid in overweging te nemen, omdat een hete metalen staaf een potentiële bedreiging vormt. En het krijgen van ernstige verwondingen is niet opgenomen in de plannen van een normale meester.

In dit geval mogen de afmetingen van de uitrusting niet als standaard worden genomen, omdat we allemaal afzonderlijk zijn opgevouwen en gerangschikt. De smederij moet handig zijn voor u en degenen die uw werkplaats zullen gebruiken, als deze gezamenlijk wordt gehuurd. Van bijzonder belang is de hoogte van het bureaublad en de afmetingen ervan.

De mobiele haard kan in de winter worden gebruikt in een werkplaats die is uitgerust met een uitlaatsysteem met een sonde, en in de zomer - op straat, door hem na voltooiing van het werk binnen het gebouw te verplaatsen

Ga als volgt te werk om de grootte van de toekomstige smederij te bepalen:

• We kiezen een plaats in de werkplaats waar we alle hoofd- en aanvullende apparatuur kunnen plaatsen op plaatsen die handig zijn voor het uitvoeren van het hele scala aan werkzaamheden op het gebied van verwarmen, smeden en harden.
• Laten we onze plek zoeken. Ga rechtop staan ​​met je voeten op schouderbreedte uit elkaar. We buigen de werkende (rechts / links) arm bij de elleboog.
• We meten de afstand van de elleboog van de gebogen arm tot het vlak van de vloer. Dit is handiger voor een partner. Dan krijgen we ook het tweede resultaat, als je niet alleen vervalst. We voegen 5-7 cm toe aan het rekenkundig gemiddelde van twee afstanden - we krijgen de hoogte van het bureaublad.
• We nemen de grootste teken in grootte om de afstand van de buik tot hun meest extreme punt te meten. We voegen 10-12 cm toe aan de gemeten afstand - we krijgen de helft van de diagonaal van het bureaublad.
• We berekenen de lengte van de zijkant van het vierkante bureaublad, rekening houdend met de eerder verkregen helft van de diagonaal.

De smidtafel is namelijk meestal niet rond gemaakt. het is lastig op het werk, vooral als je met een assistent moet werken.

Afbeeldingengalerij

Een zelfgemaakte smederij voor uw eigen smederij wordt gemaakt rekening houdend met de individuele grootte en het gebruiksgemak van de apparatuur

In het midden van de werktafel van de smederij voor regulier werk wordt een massief gegoten rooster met uniforme perforatie geplaatst. Deze optie verzamelt minder sintels, en als dat zo is, verdeelt het het gelijkmatiger dan een geprefabriceerd rooster van een balk, strip of hoek

Bij dergelijke ontwerpen wordt geen stofzuiger gebruikt om de luchtmassa weg te blazen tijdens het werken aan kolen of cokes. Het is beter om een ​​centrifugale slakkenventilator aan te sluiten op een autokachel

Vaste stookplaatsen voor een particuliere smederij moeten zijn voorzien van een rookgasopvang- en afvoersysteem. In een afgesloten ruimte is het ook wenselijk om mechanische afzuiging aan te brengen.

Werktafel van een stationaire smederij

Massief gegoten rooster

Luchtkanaal voor de toevoer van zuurstof naar de verbrandingszone

Rookafzuiging voor een smederij in een particuliere smederij

De stationaire smederij die in het systeem wordt gepresenteerd, is een universele uitrusting die kan worden aangepast voor zowel vaste als gasvormige brandstoffen. In het geval van het laden van kolen uit verbrand hout of cokes in de vuurhaard, wordt lucht door een ventilator uit de kachel uit de auto geblazen, omdat. de stofzuiger zal de kolen eruit blazen.

In het midden van het bureaublad bevindt zich een ingebouwd rooster. Deze optie is nodig zodat er bij het verstoppen van de gaten met sintels geen ongelijke warmteverdeling is. Bij gebruik van gas dient u de installatie uit te rusten met een injectiebrander, dit is beter om aan te schaffen, maar u kunt het ook zelf doen.

Geïnspireerd door het erfgoed van de cavaleristen

Ruiters hadden altijd hoefijzers en spijkers nodig voor hun bevestiging. Zelfs de eskadrons van huzaren en lansiers in hun arsenaal hadden draagbare hoorns die meebewogen met militaire formaties. De basis van mobiele machines voor smeden was een krukmechanisme.

Een analoog van het krukmechanisme is nu gemakkelijker te vinden. Het is voldoende om te onthouden waar de Singer-voetnaaimachine van de grootmoeder was opgeslagen. Met enkele aanpassingen volstaan ​​de Singer-volgers van het merk Chaika.

Als gas als brandstof wordt gebruikt in het werk van een zelfgemaakte smederij, is het beter om het te mengen in een gas-luchtkamer waarop een stofzuiger is aangesloten

Het is raadzaam om de voorkeur te geven aan de oude versies met een gietijzeren bed. Het is bestand tegen elke thermische en mechanische belasting. De ideale oplossing zou een ontwerp op wielen zijn, dat gemakkelijk kan worden verplaatst naar een handige plek om te werken.

Hoorn van een propaantoorts

We zullen u meteen waarschuwen dat dit model van een smidse alleen geschikt is voor degenen die veel ervaring hebben met het werken met propaan. De gaskamer van deze optie is vrij groot, daarom kan de explosie bij de minste overtreding van de regels destructief zijn. De gevolgen zijn onvoorspelbaar, maar in de meeste gevallen catastrofaal.

De vakman die besluit een smederij te maken van een zuurstofcilinder heeft deze lege container nodig met een diameter van 25 cm of meer Vuurvaste materialen zijn nodig: plaat, cement, verf, kaolienwol. U hebt bevestigingsmiddelen, een keramische coating, een stalen vat met schroefdraad nodig om het aansluitpunt van de brander uit te rusten.

U hebt ook bevestigingsmiddelen en andere materialen nodig die we in de tekst vermelden. Om het werk uit te voeren, moet u een slijpmachine, een set kranen in maat 10-32, een spatel, een coatingborstel, een boormachine en vijlen in voorraad hebben. En u hebt ook beschermende uitrusting nodig: een effectief gasmasker, katoenen werkhandschoenen, een veiligheidsbril.

De volgende fotoselectie zal u kennis laten maken met de montage van een zelfgemaakte smederij uit een zuurstofcilinder:

Afbeeldingengalerij

Laten we een gasfles (in ons geval zuurstof) klaarmaken voor werk: was hem met een geschikt huishoudelijk product. Om de spanning van de metalen structuur te verlichten, markeert u twee cirkels aan beide zijden van de dvd en knipt u deze uit

Markeer de cirkel om een ​​gat aan de voorkant te maken. We tekenen het volgens de omtrek van een pan van een geschikte maat of een andere soortgelijke container.

Aan de voorkant snijden we de gasfles langs de omlijnde cirkel. Knip aan de andere kant het uiteinde van de ballon langs de naad af. Het aan de achterkant afgesneden deel wordt dan gelast, maar niet met een doorlopende naad, maar met tussenpozen

We maken de sneden aan beide kanten schoon met schuurpapier of een slijper met een schuurschijf zodat er geen bramen achterblijven

Stap 1: Aftekenen van de hulpgaten

Stap 2: Markering van het gat aan de voorzijde

Stap 3: De ballon doorsnijden met een slijper

Stap 4: De snede schoonmaken met schuurpapier

Als de cilinder aanvankelijk geen steunpoten en handgrepen aan de bovenkant had om te dragen, moeten deze worden gelast. Trouwens, als er geen ervaring is met lassen, kunnen werkzaamheden aan verbindingsdelen worden gedaan met bouten of door te solderen.

Afbeeldingengalerij

Nadat we een vat met schroefdraad aan de wand van de cilinder hebben bevestigd, schetsen we het. Aan de rechterkant is het beter om hem rechtsboven te plaatsen, ongeveer in het midden van de container, voor linkshandigen - aan de linkerkant

Voor eigenaren van een boormachine met een kernmondstuk is het boren van een gat gemakkelijk en eenvoudig. We gaan ervan uit dat we zo'n gereedschap niet tot onze beschikking hebben, daarom boren we gaten rond de omtrek

We installeren een schijfmondstuk op de graveur en verbinden de geboorde gaten zodat het in de mode is om de cirkel van het lichaam te scheiden

Als de tepel niet in het gemaakte gat wordt gestoken, knip dan de "tanden"

Stap 5: Aftekenen van het gat voor het indraaien van de nippel

Stap 6: Gaten boren volgens de omtrek van het mondstuk

Stap 7: een gat snijden met een schijfgraveur

Stap 8: Het gat voorbereiden voor het vastschroeven van het biervat

Nu moet je de pijp repareren en een apparaat bouwen om de propaanbrander in de pijp te bevestigen:

Afbeeldingengalerij

Door het vat met schroefdraad in een bankschroef te klemmen, boren we vier gaten in de wanden van het vat met een kraan. We zullen de bevestigingsschroeven erin wikkelen

We controleren hoe vrij de schroeven bewegen langs de schroefdraad die ervoor is gemaakt. De slag mag niet te strak of te los zijn. Het zijn tenslotte de schroeven die de brander in het mondstuk houden

We draaien de schroeven van de tepel los en stoppen deze in het gat. We repareren het op een handige manier voor verder werk en lassen het. Als u een flens van de juiste maat vindt, kunt u deze vastschroeven

We fixeren het mondstuk in het lichaam in twee fasen. Eerst grijpen we met stippen en een onderbroken naad. Vervolgens verbinden we alles met een doorlopende bolle naad

We verwerken de stootnaad met kit. We controleren of de draad beschadigd is door een vonk tijdens het lassen

Nadat we het werkende deel van de propaanbrander in de buis hebben geïnstalleerd, controleren we hoe stevig de vier schroeven het vasthouden

Als na het installeren van het werkende deel van de brander blijkt dat de punt moet worden opgebouwd, moet u het gereedschap upgraden door de uitlaat te verlengen

We testen de prestaties en prestaties van een gasbrander met een verlengd vat. Controle van het ontstekingstoerental en het bereiken van de bedrijfstemperatuur

Stap 9: Het boren van de schroefgaten in de nippel

Stap 10: Controleer de voortgang van de schroeven in de gaten

Stap 11: Lassen van de schroefdraadcilinder

Stap 12: Volledig naadlassen van het vat

Stap 13: Afdichten van de verbinding

Stap 14: Controle van de bevestiging van de brander in de geïnstalleerde nozzle

Stap 15: Het werkende deel van de brander bouwen

Stap 16: Lektest van de verlengde loop

Dit is het moment om te beginnen met het regelen van de bodem van een zelfgemaakte smederij. Hiervoor hebben we vuurvaste stenen nodig, waaruit we een soort bureaublad gaan bouwen. Tegelijkertijd zullen we de hoge-temperatuurzone scheiden van contact met de metalen wand van de behuizing.

Afbeeldingengalerij

Zodat vuurvaste stenen niet verkruimelen tijdens het snijden, laat ze 15 minuten weken in gewoon water. Markeer vervolgens voor snijden. Eén steen moet worden verdeeld in segmenten van 2,5 cm breed

We sluiten een slang met water aan op de haakse slijper en beginnen te zagen, waarbij we de snede constant bevochtigen met water uit de slang

We drogen de staven die uit bakstenen zijn gesneden voordat ze worden samengevoegd, zonder föhn, in natuurlijke omstandigheden. De werkstukken moeten licht vochtig blijven om de hechting met de bindmiddeloplossing te verbeteren.

Nadat we de twee overgebleven stenen hebben gevouwen, markeren we de vereiste lengte van het onderste gedeelte. Het moet 5 cm minder zijn dan de lengte van het lichaam van onze zelfgemaakte smederij

Laten we de steunstaven passen die uit bakstenen zijn gesneden naar de installatieplaats. Noteer hun locatie.

We plaatsen massieve en gezaagde stenen op de draagbalken. Achteraf controleren of snoeien nodig is

We extraheren de geschatte details van de bodem van de smidse en passen ze indien nodig aan. We verwerken alle verbonden zijden van de onderdelen met vuurvast cement en verbinden

We laten het deel van de bodem van de oven verbonden met cement om uit te harden. We wachten zolang als aangegeven in de handleiding door de fabrikant van de compositie

Stap 17: Vuurvaste stenen voorbereiden op het werk

Stap 18: Snijd de stenen met een schuurmachine

© Bij gebruik van sitemateriaal (citaten, afbeeldingen) moet de bron worden vermeld.

"Hoorn" is een woord van Duitse oorsprong hoorn, oorspronkelijk "hoorn", daarna kreeg hoorn vele andere betekenissen, als het object er maar op de een of andere manier uitzag als een hoorn of er vandaan kwam; een van de hoogste toppen van de Alpen heet de Matterhorn. De oude smeltoven, waarin flitsijzer werd gewonnen, ziet eruit als een signaalpijp uit een hoorn, geplaatst met een bel naar beneden, dus het werd een oven, en daaruit een smidse, hoewel het er niet meer uitziet als een hoorn.

In de smidse wordt de smidse gebruikt om het metaal te verwarmen vóór het smeden, cementeren en andere warmtebehandelingen. De hoorn is een zeer noodzakelijk iets voor iedereen die met metaal werkt: het stelt u in staat om in ambachtelijke omstandigheden temperaturen tot 1100 en zelfs 1200 graden te krijgen, kan zowel een grote stationaire als een kleine desktop zijn, en een bugel met je eigen handen maken is niet moeilijk en moeilijk.

Om een ​​traditionele smederij te gebruiken, moet u een behoorlijk deskundige en bekwame vakman zijn, vooral wat betreft de brandstofkeuze, die hieronder in meer detail zal worden besproken. Er is ook veel ervaring vereist voor de basis van de haard van de haard - de lans - en het drukapparaat. Het gebruik van aardgas voor verwarming, hoewel je hiermee geen Damascus-mes of Indiase damast-wutz in een huissmederij kunt smeden, zoals een klassieke kolensmederij, vereenvoudigt het ontwerp aanzienlijk: een gasoven kan in een half uur of een uur in elkaar worden gezet uit 6 vuurvaste stenen en een paar stukjes staal, en de temperatuur en kwaliteit van verwarming zullen voldoende zijn voor het nu zo populaire kleine kunstsmeden of smelten van non-ferrometalen en legeringen voor gieten.

Hoorn apparaat

De klassieke productiesmederij is als volgt ingedeeld, zie de figuur rechts:

1. een hoornen tafel gemaakt van vuurvast materiaal;
2. vuurhaard (haard) met rooster;
3. luchtkamer;
4. luchtafvoer;
5. toevoerluchtkanaal;
6. luchtventiel;
7. kamer (tent) smederij;
8. venster voor het invoeren van lange werkstukken;
9. bugel paraplu;
10. schoorsteen (gasafvoer);
11. verwijderbare smeltkroes;
12. verhardend bad (kuip, kuip);
13. gaskamer.

Het werkingsprincipe van de smederij

Laten we, om de smidse zelf te maken en met succes te gebruiken, eens kijken hoe de smidse werkt, wat erin zit en wat er goedkoper en gemakkelijker kan worden gemaakt voor thuisgebruik zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van de metaalverwerking. De haard is gebaseerd op de chemische reactie van koolstofverbranding 2C + O2 = 2CO2 + 188,1 kcal. Volgens de energieopbrengst (94,05 kcal/mol, d.w.z. 12 g C, volledig verbrand, geven ze 94,05 kcal warmte), is het duidelijk dat koolstof een zeer sterk reductiemiddel is, d.w.z. combineert gretig met zuurstof.

Deze eigenschap van koolstof wordt sinds onheuglijke tijden in de metallurgie gebruikt voor het smelten van ijzer en andere metalen: hun ertsen zijn vaak de overeenkomstige oxiden of hun derivaten. Koolstof berooft zichzelf zonder pardon van zuurstof en het behoeftige metaal heeft geen andere keuze dan op te vallen in een vrije vorm.

In de smederij wordt ook gedeeltelijk gebruik gemaakt van het reducerende vermogen van koolstof, omdat het de oxidatie van het werkstuk voorkomt. Gewoon, zodat het metaal niet doorbrandt. Maar niet minder belangrijk hierbij is de hoge calorische waarde van koolstof: door voldoende lucht in de brandstofmassa te blazen zodat er voldoende koolstof is, kun je het vrij snel verbranden, komt er een grote hoeveelheid warmte vrij en zal de temperatuur hoog oplopen. .

Het blazen in de haard is zo geregeld dat de brandstof een klein beetje zuurstof mist, hierdoor wordt oxidatie van het metaal volledig voorkomen. Als het werkstuk echter overbelicht wordt in de oven, begint de carbonisatie: het metaal, vooral staal, wordt, zoals ze zeggen, te droog - overdreven, onevenredig aan de toename van de hardheid, broos. Een voorbeeld van volledig droog ijzer is gietijzer. Om er constructiestaal uit te verkrijgen, wordt in de metallurgie gesmolten gietijzer onderworpen aan herverdeling: er wordt zuurstof ingebracht in een convertor of op een andere manier, waardoor overtollige koolstof wordt verwijderd.

Op andere brandstof

Zo werkt de oude kolenoven. Eerst werd het verhit met houtskool, daarna met cokes. Beide zijn bijna pure koolstof. In principe de smidse kan ook worden gestookt met brandhout, waardoor ze kunnen voorbranden tot kolen, d.w.z. tot houtskool; hoe - zie hieronder.

Het apparaat van de haard wordt sterk vereenvoudigd als gezuiverd monogas, propaan of butaan als brandstof wordt gebruikt. Ze bestaan ​​uit koolstof en waterstof, dat ook een uitstekend reductiemiddel is en in combinatie met zuurstof nog meer warmte afgeeft. Bovendien kan het gas vooraf gemengd worden met zuurstof uit de lucht, zelfs in de brander. Hoe gasbranders voor een haard zijn gerangschikt, zullen we ook verder begrijpen, maar voor nu stellen we een feit: een gashaard van bakstenen kan haastig worden gemonteerd, als er maar een brander was, zie afb. (Je kunt ook de video aan het einde van het gedeelte bekijken om te zien hoe je je eigen gashoorn kunt maken.)

Dit geldt echter alleen voor zuivere industriële monogassen. Huishoudelijk aardgas bestaat in de eerste plaats uit een mengsel van verzadigde en onverzadigde koolwaterstoffen, die voor een volledige verbranding een verschillende zuurstofbehoefte en een verschillende warmteafgifte hebben. Dat wil zeggen, het is fundamenteel onmogelijk om hier de optimale luchttoevoer in te stellen voor het verwarmen van het metaal voor hoogwaardige verharding of cementering.

Ten tweede zijn zwavel, silicium en fosfor in verwaarloosbare hoeveelheden aanwezig in de samenstelling van aardgas. Althans in de vorm van kunstmatig in huishoudelijk gas geïntroduceerd voor onmiddellijke detectie van een lek van "parfum" - mercaptaan. Als fosfor en silicium, in de exacte dosering, nog steeds nuttig kunnen zijn (de eerste is voor oppervlaktefosfatatie; de ​​tweede is voor het verbeteren van de magnetische eigenschappen), dan is zwavel de ergste vijand van staal, die de operationele waarde ervan volledig tenietdoet, en onomkeerbaar, volledige omsmelting is nodig om te herstellen.

Daarom kan huishoudgas als brandstof voor een oven in de eerste plaats alleen worden gebruikt na zuivering van zwavelhoudende verbindingen. De eenvoudigste, maar zeker niet gratis manier is om gas uit een cilinder door een bak met naftaleen te leiden voordat het in de brander wordt gevoerd. Hij snakt net zo naar zwavel als naar zuurstof. Ten tweede, om in de gasoven alleen onderdelen te verwarmen die niet verantwoordelijk zijn en in de toekomst niet worden geladen; zeg maar decoratieve elementen van artistieke hardware.

Opmerking: Er zit ook genoeg zwavel in hout om staal te vergiftigen. Maar zij en anderen, de zogenaamde. legeringsgifstoffen kunnen van tevoren worden uitgebrand, zie hieronder.

Video: doe-het-zelf gashoorn

Het doel van de onderdelen van de smidse

Laten we nu teruggaan naar de lijst aan het begin en kijken wat er in de smidse zit waarvoor. En dan zullen we al de fabricage van de smidse op zich nemen volgens de hieronder besproken voorbeelden of onafhankelijk, op basis van de beschikbare materialen en mogelijkheden.

In de industrie bestaat de bekleding van de tafel voornamelijk uit vuurvaste kwartssteen, die onder zware belasting tientallen jaren meegaat. Een zelfgemaakte haard is meestal bekleed met vuurvaste stenen., goedkoper en betaalbaarder. Bij incidenteel gebruik gaat hij ook jaren mee.

Een vuurhaard met een rooster, een luchtkamer met afvoer en een toevoerleiding met een klep vormen het hart van de haard - een lans. In industriële monsters worden vervangbare blaaspijpen gebruikt voor verschillende verwarmingsmethoden en verwarmde knuppels. Voor een amateur of een individuele meester is het meestal voldoende om één rooster stevig in de tafel te laten inbouwen met stevige geperforeerde ronde gaten.

Luchtafvoer is nodig om nauwkeurig en snel, zonder uw ogen van het werkstuk af te wenden, het blazen te regelen. Het zal niet mogelijk zijn om een ​​onderverhit onderdeel te smeden en het zal geen verharding accepteren; oververhit en te droog, zal het breken onder de hamer, en in het hardingsbad zal het op zijn minst leiden, of zelfs barsten. En in ieder geval zal het onaanvaardbaar kwetsbaar zijn. Hoe de gereedheid voor smeden of harden te bepalen aan de hand van het type heet werkstuk, is een apart gesprek. Maar ervaren smeden weten dat het seconden duurt om overtollige lucht in de atmosfeer te laten ontsnappen.

Het doel van de smederij van de kamer of tent, samen met de paraplu en de schoorsteen, is om rookgassen uit het werkgebied te verwijderen. Er zijn er genoeg tijdens de bereiding van de kolenmassa (zie hieronder), en niet één ervan is goed voor de gezondheid. De trek in de schoorsteen heeft een goede nodig, want. het voorste (werk)raam van de tent en openingen voor lange lengtes (buizen, metalen profielen) staan ​​constant open.

Wat betreft het verhardingsbad en de gas-luchtkamer, dat mogen ze wel of niet zijn, het is aan jou. Een hardingsbad is een must als je de zgn. gaat smeden. damascus, producten van damaststaal. Ze hebben thermische schokverharding nodig, d.w.z. uit de smidse - direct in het bad.

Opmerking: over de manieren van vroeger. Ooit werden damastmessen als de beste beschouwd, gehard in het levende lichaam van een gevangen sterke vijand of, in extreme gevallen, een gespierde slaaf.

De gas-luchtkamer in de industrie wordt gebruikt:

• Voor extra droging en verwarming van lucht.
• Voor het zuiveren van blaaslucht van onzuiverheden en condensaat.
• Voor het in de lucht brengen van gasvormige legeringsadditieven.

Thuis krijgen super-super speciale spawns niet; het probleem van condensaat in de productie treedt op bij het blazen uit een gemeenschappelijk persluchtnetwerk. In een haard met een laag vermogen warmt de lucht voldoende op, passeert door de gaten van het rooster van de blaaspijp, en het is mogelijk om huishoudgas van zwavel te zuiveren door het door een laag naftaleen te leiden, zoals hierboven vermeld. Doe in het algemeen een gasontluchting, doe het niet, het is aan jou.

Eindelijk, smeltkroes. Dit is een hittebestendige dop die de zone van extreem hoge temperaturen vergroot. Het wordt ingesteld als non-ferro of edele metalen en legeringen worden gesmolten in een oven in een smeltkroes (het smeltpunt van goud is 1060 graden, zilver is 960, koper is 1080, messing en brons is 900), onderdelen worden gecementeerd in een moffelen, enz. Het heeft geen zin om op zoek te gaan naar een dure kant-en-klare smeltkroes, in een huissmederij zal deze volledig worden vervangen door een dozijn vuurvaste stenen die tot in detail droog zijn gelegd. In deze configuratie zal een zelfgemaakte hoorn ook een dure vervangen.

Hoe verhitten ze de hoorn?

Om eindelijk je eigen smederij aan te pakken, moet je nog ontdekken, maar hoe verdrink je het? Dan is het makkelijker om de ontwerpen te begrijpen.

De beste brandstof voor een smederij is fijne coke. Smeden noemen het koksik, de naam werd overgenomen door kooplieden. Als er cola in de aanbieding is, maar er is cola in kleine verpakkingen. Koksik kost, kijkend naar de regio, 3 keer duurder dan steenkool, maar het kost 1 smeden met bekwame bediening 4-5 keer minder.

Coke is praktisch pure amorfe koolstof, koolstof. Echt schoon: cokesovengas is een waardevolle chemische grondstof, dus metaalbewerkers spelen niet vals. Het ontsteekt bij 450-600 graden, dus dubbel aansteken is nodig: steenkool wordt aangestoken met hout en er wordt een laag van 150-170 m cokes op aangebracht en de ontploffing wordt maximaal aangezet. Wanneer de kolen opbranden (dit is te zien aan de vlam), wordt de massa cokes geharkt, waardoor er een laag op het rooster achterblijft van 1/3-1/4 van de hoogte van de hele hoop, een knuppel wordt in de haard gebracht en geharkt in brandende brandstof. De explosie wordt teruggebracht tot de norm voor deze operatie en ze wachten tot het onderdeel volwassen wordt.

Om met Damascus te werken heb je houtskool nodig, het licht op bij een lagere temperatuur en brandt sneller uit, omdat. behoudt de microporeuze structuur van hout. En ook, zoals actieve kool in een gasmasker, absorbeert het ook dopinggif. Feit is dat damaststaal wordt gesmeed uit een bundel draden of staven van verschillende hardheid. Het product zelf wordt verkregen door hun onderlinge verspreiding tijdens het smeden. Het proces is zeer delicaat en voor het aanpassen van de ontploffing zijn sieraden nodig, en de lichte poreuze houtskool reageert onmiddellijk op de manipulatie van luchtafvoer.

Als je met kolen verwarmt, moet je het laten uitbranden tot koolstof, d.w.z. vluchtige componenten, hetzelfde cokesovengas, moeten uitbranden. Dit is weer te zien aan de kleur van de vlam. Maar zo'n volledige extractie van vluchtige stoffen, zoals in een cokesovenbatterij, kan niet direct in de oven worden bereikt, zodat decoratieve of huishoudelijke producten van gemiddelde kwaliteit op steenkool kunnen worden gesmeed. In de regel is één lading kolen niet genoeg en moet deze worden verbrand. Een extra lading voor naverbranding wordt aan de zijkant van de haard op de tafel geplaatst en als deze uitbrandt, wordt de resulterende koolstof op het werkstuk geharkt.

Over het algemeen wordt brandhout op dezelfde manier verwarmd als steenkool, maar alleen hardhout. Het is alleen dat een hoop brandhout tot as zal verbranden in plaats van vluchtige stoffen volledig vrij te geven en steenkool te vormen. Daarnaast is het onmogelijk om onverbrande spanen op het onderdeel te laten komen, er zitten te veel onzuiverheden in het hout die schadelijk zijn voor staal. Daarom wordt brandhout voor koolstof in de haard in de schaal verbrand, zie afb. De extra lading wordt uitgebrand door deze er dicht bij te plaatsen, en terwijl deze uitbrandt, worden de kolen met een tang naar de schaal overgebracht.

Laten we de bugel nemen

Voor een beginnende smid, om ervaring en flair op te doen, is het het beste om snel een minismederij te maken van 6 vuurvaste stenen, zie afb. Het was mogelijk om een ​​bijlblad te scheren, of je kunt er geen jachtmes in verhitten om te harden, maar je kunt een kleinigheidje verhitten voor artistiek smeden, de uiteinden van een lange lengte om te smeden of buigen, of een kostbare bloem erin smelten. een smeltkroes.

De planken van het rooster zijn gemaakt van stukjes stalen buizen en het rooster zelf is gemaakt van een stalen strip van 4-6 mm dik. De roosters moeten onder een hoek worden vastgeschroefd om de straalstroom op te vangen, zoals weergegeven in afb. Brandstof - cokes of steenkool. Ontsteking en blazen - met een steekvlam, gas- of luchtbrander. Als een steekvlam wordt gebruikt, moet er een asbestschot met een venster voor het mondstuk tussen de oven en de oven worden geplaatst: de oven straalt intense hitte uit en het lampreservoir kan exploderen. Ze gebruiken deze berg alleen in de open lucht, omdat. er is geen paraplu met een schoorsteen.

Opmerking: een andere interessante optie is een kleine bugel in haast van de minimale kosten, zie video:

draagbaar

Het volgende ontwerp is een draagbare hoorn van ... gans. Het ontwerp is duidelijk uit afb. Voering - vuurvaste mergel vermengd met vuurvast zand (gemalen vuurvaste stenen, in de handel verkrijgbaar). Roosteren van de voering na het drogen - tijdens het werk.

Drukregeling is niet noodzakelijkerwijs een ventilator van een handmatige sirene, zoals in afb. U kunt elke geschikte gebruiken, zie hieronder, door deze op de metalen golfplaat te bevestigen. Dit maakt het werken met een lange lengte trouwens handiger. In dit geval is aan het doodlopende uiteinde van het kanaal luchtafvoer nodig, zoals voor een mobiele smederij, die later zal worden besproken.

De mogelijkheden van de haard van de gans zijn breder dan die van de 6-baksteen, omdat. de werkruimte is groter en open aan de bovenzijde. Maar er zijn ook significante gebreken:

1. Niet-scheidbaar ontwerp: bij het reinigen van de lans (zie hieronder over de stationaire haard), valt het roet naar beneden en verstopt de perforatie van het luchtkanaal, zelfs als de gaten zijwaarts of naar beneden zijn gericht. Voor het schoonmaken is het noodzakelijk om de voering te breken.
2. Werkt alleen op cola of houtskool, tk. er is geen tafel met ruimte voor burn-out.
3. Dure operatie: het koolstofverbruik is vergelijkbaar met dat van steenkool in echte smederijen.
4. Lage bedrijfstemperatuur, tot 900 graden, omdat een voering die niet goed is gebrand, zal barsten bij een hogere temperatuur.

Over cavalerie en naaimachines

Ooit had elk cavaleriesquadron van alle legers van de wereld een draagbare smederij op de boerderij met een voetaandrijving van een krukmechanisme voor het smeden van hoefijzers en hoefnagels. Hij werd de cavalerie genoemd, zie afb. Als we het hebben over niet-vluchtige bugels, dan is dit veel handiger dan een ventilator van een sirene: beide handen zijn vrij. Bovendien leerden slimme ruiters paarden om met hun hoeven druk uit te oefenen op het pedaal.

Nu is de cavaleriehoorn alleen te zien in het Museum van het Rode Leger. Maar - laten we slim zijn en wij - oude naaimachines met voetaandrijving worden nog steeds gebruikt en verkocht. En dit is dezelfde slinger met een aandrijfpoelie met een geschikte diameter en een stevig bed voor de tafel. Plus wielen waarop je de bugel kunt laten rollen.

Wat voor ventilator heb je nodig?

Hieronder gaan we verder met ontwerpen die al behoorlijk functioneel zijn en die een volwaardige explosie vereisen. En overal is elektriciteit voor de ventilator. Maar wat voor soort ventilator is er nodig voor een smederij? Ooit werd er op hoorns geblazen met balgen; die nieuwsgierig zijn naar de plaatsing van de balg, zie afb. aan de rechterkant.

Opmerking: het was uit de overblijfselen van smidse blaasbalgen uit de oudheid dat archeologen vaststelden dat metallurgie onder primitieve volkeren een mystieke en seksuele betekenis had - van Scandinavië tot Zuid-Afrika, de kleifitting van de oven werd gemaakt in de vorm van mannelijke genitaliën, en het nest eronder in de oven was vrouwelijk.

Wat de productiviteit betreft, is 200-250 l/min voldoende voor een stationaire oven op cokes. Dat wil zeggen, het vermogen van de ventilatormotor is voldoende van 80-100 watt.

Wat nog belangrijker is, we moeten lucht door een vrij dichte massa gesinterde brandstof persen. Daarom moet u bij het kiezen van een ventilator in de eerste plaats letten op de druk die deze creëert bij nulprestaties, de zogenaamde. limiet druk. De betekenis van deze parameter is eenvoudig: de ventilator zal de maximale druk creëren door lucht in een gesloten holte te persen.

Voor een smederij heb je een maximale druk van 220-230 mm nodig. rt. Art., wat overeenkomt met ongeveer 0,3 ati. Axiale ventilatoren (waaiers) worden alleen gemaakt door industriële ventilatoren, zoals VN-2 of zijn analogen. Huishoudelijke afzuig- en industriële koelsystemen zijn helemaal niet gestandaardiseerd in termen van maximale druk en creëren in de regel niet het nodige.

Bovendien brengen ze de lucht langzaam, in minuten, op de maximale druk en voor fijn smeed- en smeedwerk moet de straal binnen enkele seconden worden vervangen. Het heeft geen zin om een ​​​​ontvanger te installeren: wanneer de klep wordt geopend, zal de lucht erin langs de adiabat uitzetten, wat bij 0,3 ati slechts nul zal opleveren.

Totaal vermogen: om de smidse onder druk te zetten, is een centrifugale slakkenventilator nodig. U hoeft niet naar de specificatie te kijken, elke centrifugaalventilator zal de vereiste maximale druk leveren volgens het principe van zijn werking. Het is het beste om slakken uit de stralingsbeschermingssystemen van militair materieel te halen, ze hebben ook een hoge productiviteit. Toegegeven, de voeding is 12, 24 of 27 VDC, dus je hebt een transformator en een gelijkrichter met het juiste vermogen nodig.

Elke oude huishoudelijke stofzuiger zal prima werken, maar hier moet u er rekening mee houden dat het vermogen bijna altijd buitensporig zal zijn. Je moet het niet verminderen met een LATR of een thyristorregelaar: de motor zal werken in de zware modus van overmatige slip van de rotor en de hulpbron van een reeds versleten oude man zal klein zijn. Het is het beste om een ​​​​brede luchtafvoer in de blaaspijp te maken, zoals in de hieronder beschreven stationaire oven.

Mobiel

Hier in afb. - tekeningen van een terecht populair ontwerp: een volledig functionele mobiele smederij ontworpen voor gebruik buitenshuis. Het was dit soort apparaat dat bedoeld was bij het denken aan cavalerie en naaimachines.

Let op het knooppunt gemarkeerd met het nummer 1. Dit is een fijne straalbeheersingsdrain. De drainagebuis schuift naar binnen en naar buiten en aan de onderkant wordt een rij kleine gaatjes van 1-2 mm doorsnee erin geboord. Door lucht in de afvoer te laten lopen, kun je de boost heel nauwkeurig afstellen.

Stationair

Stationaire bugels worden gemaakt door ervaren vakmensen volgens hun antropometrische gegevens. Een stuk roodgloeiend oranje ijzer met een gewicht van meerdere kilo's in een tang is een extreem traumatisch object, dus de ergonomie van een stationaire smederij moet perfect zijn.

Opmerking: in de roman van A. N. Tolstoj "Peter de Grote" wordt een geval levendig beschreven, hoe de nog jonge tsaar-arbeider een behoorlijke uitbrander kreeg van een gedwongen smid wegens onhandigheid bij het lassen van de ankerpoot. Alleen de enorme fysieke kracht van Peter verhinderde toen een productienoodsituatie.

We nemen maten

Geschatte afmetingen van de stationaire haard worden getoond in Fig.

Het is bij benadering, maar de hoogte van de tafel en de afmetingen ervan moeten exact worden bepaald:

• We worden rechtop, voeten op schouderbreedte uit elkaar. We buigen de rechter vrij neergelaten arm bij de elleboog.
• De assistent meet de afstand van de elleboog tot de vloer. Voeg er 5-7 cm aan toe, dit is de hoogte van de tafel.
• Nu nemen we de grootste teken in dezelfde hand, de assistent meet de afstand van de maag tot de uiteinden van hun sponzen.
• We voegen er 10-12 cm aan toe, we hebben de helft van de lengte van de diagonaal van de tafel.
• We nemen de lengte van de zijde van een vierkante tafel gelijk aan 1,4 van de lengte van de halve diagonaal (0,707 van de volledige diagonaal).

Opmerking: het is niet nodig om de tafel rond te maken, want. onderdelen met een tang zullen anders genomen moeten worden. En rechthoekig - dat kan, als je samenwerkt met een assistent.

Ontwerp

De volgorde van het vervaardigen van een stationaire haard is zichtbaar in Fig. Het is beter om de lansluchtblazer van een stofzuiger of een slak van een automatische kachel te laten zakken en tegelijkertijd de luchtafvoerklep (items 4 en 5) naar voren intrekbaar te maken. U krijgt een luchtketel met een voldoende grote capaciteit en de demper kan met de neus van de schoen in en uit worden gedrukt.

Let ook op het rooster uit één stuk, pos. 2. In dit geval is het speciaal voor bugels. Het geheim zit in de kruisende holtes die de plaat in vierkanten verdelen. Ze verzamelen roet. Als er gaten in een gladde plaat worden geboord, moeten ze na elk smeden worden schoongemaakt met een stalen staaf.

Maar waarom kan het rooster niet van latten worden gemaakt, zoals in een oven? Omdat de brandstofmassa niet gelijkmatig wordt gesinterd. In de openingen tussen de lamellen springt de luchtstroom naar de plek waar deze vrijer kan ontsnappen. Op die plaats zal de temperatuur hoger zijn en kan het hele werkstuk op sommige plaatsen te droog zijn. Een amateurmeester zal dit niet op het eerste gezicht opmerken, maar onder belasting zal lokale kwetsbaarheid van invloed zijn. En door lucht door een tweedimensionale regelmatige structuur (eendimensionaal ovenrooster) te laten gaan, wordt de ongelijkmatige luchtverdeling met een orde van grootte verminderd. Als het rooster driedimensionaal is, zoals getoond in Fig. met in het begin een haardtoestel, dan heeft de ongelijkmatige luchtverdeling praktisch geen effect.

Maar wat als er geen plaats is om een ​​speciaal rooster mee te nemen? Dan is een acceptabele uitvoer een volledig zelfgemaakte lans met een concentrische opstelling van gaten met een diameter van 8-10 mm, zie afb. aan de rechterkant verstopt zo'n systeem niet zo snel en over de ruimte blazen zorgt voor min of meer uniformiteit. Volgens het werkingsprincipe is het vergelijkbaar met een doucheverspreider.

Het is onmogelijk om de luchtdouche onder druk te zetten met een stofzuiger, de brandstof zal eruit blazen. Je moet een slak uit een autokachel of iets dergelijks halen. In dit geval is het ook onwenselijk om het blazen door drainage te regelen, de boost die optimaal is voor blaasuniformiteit is nogal zwak. Het is noodzakelijk om een ​​smoorklep in het luchtkanaal in te bouwen en de onderkant van de lans alleen afneembaar te maken voor reiniging.

Gasbranders

En uiteindelijk zullen we tekeningen geven van verschillende branders voor gasovens. Voor artistiek smeden zijn ze heel geschikt, en wat je ook zegt, het is de meest gevraagde smederij. Al deze branders zijn direct-flow injectiebranders. Veel efficiëntere en veelzijdige vortexen zijn te ingewikkeld om zelf te produceren.

De eerste, in Fig., is de moeilijkste. Om dit te doen, moet je een draaier-molenaar zijn van ten minste 5 echte rangen. Maar het werkt op elk gas (behalve acetyleen, zie hieronder!), benzine-luchtmengsel en geeft een zeer krachtige boost: het kan ook een grote stationaire haard blazen, zoals hierboven beschreven.

De volgende (zie de afbeelding) is eenvoudiger en bevat minder details, hoewel het ook hier nodig is om ondiepe kegels nauwkeurig te slijpen. De blower is ook geweldig, maar werkt alleen op propaan. Voor butaan is een zeer smal mondstuk vereist en wordt er weinig butaan gebruikt.

Het is noodzakelijk om het buitenoppervlak van de D1-injector schoon te slijpen en het mondstuk in één stand te boren. Het mondstuk wordt geboord met een hardmetalen boor en schoon gemaakt met een ruimer. Dit is het belangrijkste nadeel van het ontwerp: er is een klein, nauwkeurig gereedschap nodig, dat niet altijd en niet altijd beschikbaar is.

Hieronder in afb. twee branders zijn eenvoudiger. Aan de linkerkant - gebeiteld universeel voor huishoudelijk gas of propaan. Een kleine mobiele smederij kan hooguit doorblazen, maar het draaien van onderdelen kan door een gemiddelde draaier. Je hoeft alleen maar de technologie van landende delen onder de knie te krijgen in een hot fit. Wat echter niet moeilijk is.

Rechts staat een zelfgemaakte brander. De meeste onderdelen, inclusief de nippel, zijn van een fiets. Vanaf de draaibank hoef je alleen maar het kleinste tandwiel van de fietsversnellingsbak op maat te slijpen. Deze brander is allesetend: propaan, butaan, huishoudgascocktail, benzinelucht. Maar hij kan alleen de in het begin getoonde kleine gesloten bakstenen haarden verwarmen.

Opmerking: voed deze branders nooit met acetyleen! Je verbrandt het metaal in de oven en het duurt niet lang voordat de explosie plaatsvindt!

Eindelijk

Nou, nu weten we hoe we een bugel moeten maken. En wat te doen met metaal erin is een apart groot onderwerp. Het smeden van de smederij is nog maar net begonnen.

sluit ×

Kleine smederijen zijn meestal uitgerust met een gassmederij. Hoofd- en flessengas worden even succesvol voor hun werk gebruikt. De hoge thermische geleidbaarheid zorgt voor een efficiënte verwarming van metaal voor smeden. Om met uw eigen handen een gashaard te maken, moet u vertrouwd raken met de soorten en kenmerken van ovens en branders.

De gasoven heeft een aantal voordelen:

• Eenvoud in opstelling.
• Aanpassing verwarmingstemperatuur.
• Betaalbare en betaalbare brandstof.
• Lage productiekosten.
• Mobiliteit door laag gewicht.

Ontwerpen smeden

De smidse is niet vervaardigd volgens een enkele norm, dit vereist alleen een goed begrip van het werkingsprincipe van ovens en verwarming van het werkstuk. Voor het gemak van het werk, het ontwerp: de afmetingen, plaatsing van elementen, wordt naar goeddunken van de gebruiker geregeld, rekening houdend met materiële mogelijkheden en verbeeldingskracht. Maar bij het regelen is het vereist om te voldoen aan de veiligheidsregels bij het werken met gasapparatuur.

Er zijn twee soorten ovens:

• open;
• gesloten.

geopende oven

Dit is een metalen mal op een veilige ondergrond: een klein betonnen oppervlak of vuurvaste stenen in de buurt. Het zou gepast zijn om een ​​standaard te hebben met een pallet aan de onderkant voor het plaatsen van blanco's om te smeden.

Om een ​​gasbrander met een naar beneden gericht mondstuk van bovenaf te installeren, hebt u bevestigingsmiddelen nodig in de vorm van verticale rekken aan de zijkanten. Dit ontwerp draagt ​​bij aan de natuurlijke afvoer van rook, waardoor het installeren van een afzuigkap overbodig wordt.

De open haard is geschikt voor installatie buitenshuis of in ruimtes met goede ventilatie om rookontwikkeling te voorkomen.

Het voordeel van het ontwerp: de mogelijkheid om werkstukken van verschillende afmetingen op een pallet te verwarmen zonder de afmetingen van de kamer te beperken, zoals in gesloten ovens.

Beginnende smeden kunnen van zes stenen een open haard maken. Restjes stalen buizen dienen als planken voor het rooster. Voor de vervaardiging van roosters zijn stalen strips van 4 tot 6 mm dik geschikt. De brandstof hier is steenkool of cokes. Voor het blazen en ontsteken wordt een vlam van een steekvlam gebruikt. Een asbestscheidingswand met een venster voor het mondstuk tussen de lamp en de smidse is nodig, omdat deze opwarmt, wat tot een explosie kan leiden. Dit ontwerp is alleen geschikt voor gebruik buitenshuis, omdat het niet voorziet in de installatie van een schoorsteen.

gesloten oven

Het belangrijkste verschil is dat de tocht met geweld optreedt wanneer de ventilatoren draaien. Voor kamers is deze optie beter dankzij hoogwaardige ventilatie.

Voor het leggen van het kubieke lichaam van de oven worden vuurvaste stenen gebruikt die bestand zijn tegen hoge temperaturen. Voor smeden in het dagelijks leven is een voldoende zijmaat van 80 cm tot 1 m. In het bovenste gedeelte bevindt zich een metalen paraplu of een hoes gemaakt van een plaat van ongeveer 4 mm dik.

Een hoogwaardige werking van de smederij is verzekerd onder de voorwaarde van volledige dichtheid van de interne ruimte.

Om het verbrandingsproces te behouden, is het noodzakelijk:

• Gas vooraad. Om dit te doen, wordt de brander door het zijgat van de muur gestoken.
• Rook verwijderen. Het systeem heeft een kanaal met een breedte van 30 cm en een hoogte van ruim 4,5 m.

De actuator is gemaakt van een motor van een stofzuiger of autokachel.

Om blanco's in de voorwand van de haard te laden, blijft er een venster over voor het monteren van een metalen frame waaraan de deur zal worden bevestigd.

Beide ontwerpopties voor de oven die hierboven zijn beschreven, zijn slechts geselecteerde voorbeelden van het ontwerp.

Kenmerken en functies van branders

Een belangrijk punt bij de opstelling van een gashaard is de fabricage en installatie van een brander voor het verbranden van brandstof.

De hoeveelheid metaalafval tijdens het verwarmen voor smeden, de intensiteit van de vorming van aanslag op het oppervlak en de hoeveelheid verbruikt gas zijn afhankelijk van de ontwerpkenmerken van de brander. In gesloten haarden worden branders met een korte vlam gebruikt om een ​​snelle en intensieve menging van het brandbare mengsel te garanderen, wat de efficiëntie verhoogt en de verwijdering van verbrandingsproducten uit de binnenkamer uniform en efficiënt maakt.

De gasbrander dient voor:

• De maximale invalshoek van een mengsel van gas en lucht in de werkkamer van de haard.
• Hoge straalsnelheid met lage hoogte en grote breedte.
• Veiligheid bij verbranding van gas.
• De stabiliteit van het verbrandingsproces.
• Zekerheid in de "omgekeerde gift". Door een scherpe verandering in de richting van de stuwkracht kan het vuur doven, dit gaat gepaard met een explosie in de brandbare mengkamer.

Soorten gasbranders

Er zijn verschillende ontwerpvarianten van propaanbranders:

Vortex

De luchtstromen worden gemengd door geleidespiraalplaten. De volledige menging vindt plaats in het mondgebied, wat zorgt voor een uitstekende controle met minimaal drukverlies. Maar de fabricage van zo'n brander is tijdrovend vanwege de complexiteit van het ontwerp.

Injectie gasbrander

De kenmerken: zelfaanzuiging van gas, eenvoud van ontwerp en laag rendement (de verhouding van componenten wordt geregeld in een klein bereik van waarden). Met de hand gemaakt, het zal werken met een gebrek aan lucht met zich meebrengen.

tangentieel type

De gasstroom vindt plaats langs de as, de luchtstroom - tangentieel ten opzichte van het mixerlichaam. Verschilt in intensiteit van mengen en het hoge drukverlies veroorzaakt door wervelwinden. De lucht wordt ongelijkmatig aan de haard toegevoerd, het is meer in het contactgebied van de verwarmde knuppel met de haard van de oven. Dit leidt tot meer afval en schaalvorming. Dergelijke branders zijn goed voor hun eenvoud en betrouwbaarheid.

De combinatie van tangentiële en directe toevoer zorgt voor de beste beheersbaarheid van het brandbare mengsel: de lengte van de vlam varieert afhankelijk van de hoeveelheid lucht die wordt toegevoerd tussen de interne en externe kanalen. Dit maakt het mogelijk om de verwarmingstijd van smeedstukken te regelen. Verschilt in de grote maten die niet geschikt zijn voor gebruik in kleine smederijen en technische complexiteit van productie.

Een paar geheimen om de werking van de smederij te verbeteren:

• De achterwand met uitsparing verbetert de ventilatie en maakt het werken met lange werkstukken mogelijk.
• De metalen standaard voor de hoorn maakt het werk handiger.
• Om met blanco's van verschillende afmetingen te werken, is het handiger om verschillende smederijen van verschillende grootte naast elkaar te gebruiken. Lucht wordt aangevoerd door middel van flexibele slangen voor snel schakelen tussen branders.
• Elke "snelweg" moet afsluiters hebben. Voor een soepele afstelling moeten kogelkranen worden afgeschaft.

Nadat het installatieproces is voltooid, is het noodzakelijk om het gas in de haard te testen. De geringste geur is een signaal van onjuiste installatie. Voor een verdere veilige werking van de constructie is het noodzakelijk om de oorzaak van het lek te achterhalen en te verhelpen. De test moet worden uitgevoerd met voldoende ventilatie van de ruimte.