Met uw eigen handen een constructie zoals een lastafel bouwen is de juiste beslissing. Hierdoor krijg je een plek om te werken en te oefenen. Opgemerkt moet worden dat het beter is om metaal te gebruiken om het apparaat te maken. Hout is niet geschikt omdat het licht ontvlambaar is.

Waar plaats ik een doe-het-zelf-lastafel? Het wordt meestal in de garage geplaatst. heeft veel voordelen. Er kan bijvoorbeeld aarding op worden geïnstalleerd, wat de veiligheid voor de master garandeert.

Functies van de lastafel

De doe-het-zelf-lastafel heeft een uniform ontwerp. Hij is:

• een werkvlak waarin zich klemmen voor werkstukken bevinden;
• aardlus.

Welke gereedschappen en apparatuur zijn nodig?

Veel mensen zijn geïnteresseerd in het maken van een lastafel met hun eigen handen. Dit artikel beschrijft de technologie van het proces. Een belangrijk punt is de voorbereiding van de benodigde gereedschappen en apparaten.

Je zal nodig hebben:

• met alle componenten (elektrische kabels, klemmen, elektroden, enz.);
• tang;
• roulette;
• liniaal;
• hamer;
• drie C-vormige klemmen;
• een ijzerzaag voor het werken met metaal om sneden in de gewenste hoek te maken (het verdient de voorkeur om een ​​elektrische slijpmachine te gebruiken);
• normaal vierkant;
• vierkant voor timmerwerk;
• draadsnijders;
• kraan voor het maken van M8-schroefdraden;
• een machine voor frezen of draaien (deze is nodig voor het afschuinen van onderdelen).

Er zijn verschillende manieren om met uw eigen handen een lastafel te maken. Er zijn twee productmodellen.

Eerste optie

De doe-het-zelf-lastafel, waarvan de foto hieronder wordt weergegeven, heeft afmetingen van 1100x660x900 mm. Om te voorkomen dat de constructie te duur en te zwaar wordt, is deze gemaakt van dikke multiplexplaten. Vervolgens wordt het bedekt met een metalen plaat.

Welke materialen zijn nodig?

Je zal nodig hebben:

• profielbuis 40x20x2 mm - 9,9 m;
• stalen strip van 40x4 mm - 2,0 m;
• vier M8x40 bouten en vier M8-6 moeren voor bevestiging;
• één staalplaat 1100x650x2 mm;
• één plaat multiplex 1220x1220x10 mm.

Alle materialen moeten vrij zijn van corrosie. Als er roest aanwezig is, moet het oppervlak worden geschuurd. Om met uw eigen handen een lastafel te maken, zijn tekeningen vereist.

Spaties

Blanks worden gesneden uit 40x20x2 mm:

• voor het frame van poten en lateien - twee delen van elk 1,1 m, twee delen van elk 0,66 m, vier plano's van elk 0,9 m, een deel van 0,58 m;
• twee blanco's voor beenspringers, elk 0,58 m;
• één stuk voor lange beenbrug 1,02 m.

De afschuiningen worden verwijderd met behulp van een frees of draaibank.

Het tafelbladframe lassen

• De componenten die nodig zijn voor het lassen van het frame worden gelokaliseerd en vastgezet met behulp van C-vormige klemmen.
• Het frame is een rechthoek met een trui. Om de juistheid van de montage te controleren adviseren wij u twee diagonalen van de rechthoek op te meten. De toegestane fout bedraagt ​​niet meer dan 1 mm.
• De plano's voor het frame zijn verbonden. Allereerst wordt de rechthoek gelast en vervolgens de jumper. Eerst wordt gebruik gemaakt van een hechtnaad, waarna een doorlopende naad wordt gebruikt.
• Een beschermende behandeling wordt uitgevoerd met behulp van een slijpmachine.

Hoe een aanrechtblad afwerken?

• De hoeken van het frame zijn versterkt met overlays. Voor het bevestigen van poten en andere bevestigingen wordt een strook van 40x4 mm gebruikt. De afschuiningen worden verwijderd. Afgewerkte onderdelen worden van onderaf op de hoeken gelast.
• Om de poten vast te zetten, is het noodzakelijk om strippads te lassen. Je moet gaten D in de poten boren met een boormachine<6 мм, затем по ним сделать аналогичные отверстия D=6,7 мм в раме и нарезать резьбу М8. Их следует прикрепить, затем приварить боковые перекладины.
• U moet een tafelblad uit een multiplexplaat snijden. Het is bedekt met een stalen plaat. Indien nodig worden lagen bevestigd.
• Wij raden aan om alles te behandelen met een roestwerend middel.
• Een ontwerp zoals een zelfgemaakte doe-het-zelf-lastafel kan een moderne uitstraling krijgen. Dit wordt bereikt dankzij de bevestigde wielen. Hierdoor is het apparaat gemakkelijker te verplaatsen. Wielen moeten zijn uitgerust met vergrendelingen. Er moeten extra onderdelen op de tafel worden geïnstalleerd om de werkstukken te bevestigen. Aan de bovenhoek kan een houder voor een lastoorts worden gelast. Het kan worden gemaakt van een buis met de vereiste diameter.

Dit ontwerp blijkt behoorlijk groot te zijn. Het is geschikt voor het lassen van grote producten.

Tweede optie

Een doe-het-zelf-lastafel kan op een andere manier worden gemaakt. Het tweede model heeft afmetingen van 445x750x915 mm. Dit ontwerp is compact.

Benodigd materiaal

• Twee platen 445x750x3 mm.
• Vier vierkanten van 25x25x3 mm, 76 cm lang (hun hoek moet 45 graden zijn).
• Vier hoeken 32x32x3 mm, lengte 91,5 cm.
• Eén pijp D=3 cm, waarvan de lengte 7,5 cm is.
• Vier wielsteunen met schroefdraad.
• Vier moeren voor steunen.
• Vier moeren voor aansluiting.
• Vier borgringen.

Fasen van het werk

• De frames van het tafelblad en de tweede plank zijn gelast. Er worden twee identieke rechthoeken van 76 en 46 cm voorbereid.
• Afmetingen worden gecontroleerd. De toegestane fout bedraagt ​​1 mm.
• Framedelen worden gelast met behulp van een hechtlas.
• De juistheid van de geometrie wordt gecontroleerd.
• Hierna worden alle onderdelen gelast met behulp van de hoofdnaad.
• Het tafelblad en de tweede plank zijn gelast. Eerst wordt de verbinding gemaakt met behulp van een hechtnaad en vervolgens een doorlopende naad.
• De poten zijn aan het frame gelast. Ze worden bevestigd met behulp van klemmen. Ze worden in een hoek van 90 graden geplaatst. De verbindingen zijn gepuntlast.
• Op een vergelijkbare manier worden de poten bevestigd aan de tweede plank, die zich op een afstand van 70 cm van het tafelblad bevindt. Na controle van de geometrische juistheid worden doorlopende naden gemaakt.
• Wielsteunen zijn geïnstalleerd.
• In de hoek is een lastoortsklem geïnstalleerd. Er wordt gebruik gemaakt van een pijp D=3 cm, waarvan de lengte 7,5 cm is.

Welke voorzorgsmaatregelen zijn er?

Iedereen weet dat laswerkzaamheden een zeker risico met zich meebrengen. Om uzelf tegen eventuele problemen te beschermen, moet u een aantal belangrijke aanbevelingen opvolgen:

• Het is noodzakelijk om voor voldoende ventilatie van de werkplek te zorgen. Het wordt aanbevolen om ventilatie te installeren met een afzuigkap.
• Bescherm uzelf tegen elektrische schokken. Voor dit doel mag uitsluitend met rubberen handschoenen worden gewerkt en zorg ervoor dat deze niet nat zijn.
• Ogen moeten worden beschermd tegen booglicht. Voor dit doel raden wij het gebruik van helmen en een veiligheidsbril aan.
• De werktafel mag niet worden blootgesteld aan metaalspatten. Vóór het lassen moet het werkgebied worden vrijgemaakt van vuil. Vooral deeltjes die gemakkelijk ontvlambaar zijn, zijn gevaarlijk. Indien de werkzaamheden in een garage worden uitgevoerd, mogen er geen verfcontainers of brandstofcontainers in de buurt staan.

Er zijn ook speciale beschermingsmiddelen, zonder welke werk niet wordt aanbevolen.

Om de lasnaad netjes en duurzaam te maken en het werk gemakkelijk en veilig te laten zijn, heeft de lasser een goed uitgeruste werkplek nodig. Het werken op willekeurige steunen of op de vloer maakt het niet mogelijk om de te lassen onderdelen handig te positioneren of stevig vast te zetten. Hiervoor is apparatuur zoals een lastafel ontworpen. Je kunt het kant-en-klaar kopen, maar je kunt het ook zelf maken.

Vereisten voor een lastafel

Voordat u begint met het ontwerpen en vervaardigen van een lastafel, moet u de vereisten daarvoor bepalen:

• Structurele stijfheid. Het mag niet "lopen" onder het gewicht van massieve of omvangrijke gelaste constructies.
• Betrouwbaarheid van de werkstukbevestiging.
• Bedieningsgemak voor de lasser.
• Planken voor lasapparatuur, lasmaterialen.
• Doos voor zelden gebruikt gereedschap.

Naast de basisvereisten kunnen er aanvullende opties worden geboden:

• afzuigventilatie om lasgassen te verwijderen;
• verlichting van de werkplek - 36 volt of LED.

Daarnaast is het belangrijk dat er geen brandbare materialen worden gebruikt.

Tekeningen van de lastafel

U kunt een lastafel maken volgens industriële tekeningen. Ze worden echter meestal overladen met technologische en productie-informatie die voor de thuisvakman niet relevant is. U kunt zelf een schetstekening maken, het belangrijkste is om zowel de algemene afmetingen als de afmetingen van elk werkstuk nauwkeurig te berekenen en aan te geven.

Bij het ontwerpen van een lastafel wordt de hoogte iets onder de 80 cm afgescheurd - dan bevindt de lasser zich in de handigste werkpositie.

Benodigde gereedschappen en materialen

In een thuiswerkplaats proberen ze het vaak te doen met geïmproviseerde materialen. Om echter aan de hierboven genoemde sterkte- en stabiliteitseisen te voldoen, moet voor rekken het volgende worden gebruikt:

• profiel met een doorsnede van minimaal 60×60 mm en een wanddikte van 4 mm;
• I-balk of hoek 60×60, maar al 4 mm dik.

De plank en lades kunnen uit een lichter profiel worden gemaakt.

Het tafelblad is samengesteld uit gerolde profielen. De openingen ertussen worden gebruikt om de te lassen onderdelen vast te zetten met klemmen of tangen.

Gebruik voor het beschermende scherm:

• basisframe - licht profiel;
• het scherm zelf is een metalen plaat van 0,4-1,0 mm.

Het beschermscherm heeft ook zijranden.

Een lastafel met een bevestigingssysteem moet worden uitgerust met extra apparaten om werkstukken aan de tafel en aan elkaar te bevestigen:

• klemmen;
• klemmen;
• magnetische plaatbasis voor het bevestigen van kleine onderdelen.

Het is niet mogelijk om deze apparatuur voor een lastafel met uw eigen handen te maken, u zult deze moeten kopen.

Ontwerp van een lastafel

Er zijn verschillende soorten ontwerpen. De meest voorkomende:

• amateur, voor occasioneel laswerk, kleine constructies door een thuisvakman;
• semi-professioneel assembleren en lassen, voor het uitvoeren van complexe werkzaamheden

Voor een tafel gemaakt van een zelf gemaakte profielbuis worden de volgende afmetingen aanbevolen:

• hoogte van het werkoppervlak vanaf de vloer 70-85 cm;
• afmeting werkblad minimaal 80×100 cm;
• De hoogte van de beschermkast bedraagt ​​minimaal 140 cm vanaf de vloer.

Eenvoudige tafel voor laswerkzaamheden

Dit ontwerp is duurzaam, eenvoudig te vervaardigen en handig in gebruik voor kleine hoeveelheden laswerkzaamheden. Het bestaat uit een stevig gelast metalen frame van 60*60 profiel. Er zijn vier rekken aan bevestigd. Op 20 cm van de vloer zijn ze verbonden door 20*20 hoeken. Bovenop het frame worden tafelbladelementen geïnstalleerd, die een betrouwbare ondersteuning vormen voor de te verbinden werkstukken en voorzien van groeven voor hun bevestiging.

Haken voor draden van het lasapparaat worden aan het frame gelast en onder het werkoppervlak wordt een ondiepe bak voor kalk en stof geplaatst.

Aan één kant van de lastafel is een kast van dunne metaalplaat geïnstalleerd voor het opbergen van klein gereedschap. Hier las ik een standaard voor de watertank.

Semi-professionele lastafel

Het is een las- en montagestation ontworpen om het gemak van laswerkzaamheden te vergroten. Hiermee kunt u niet alleen koken, maar ook de bijbehorende mechanische verwerking uitvoeren.

Deze tabel bevat:

• roterende werkplatforms;
• installatie van boor- of freesapparatuur;
• bankschroef met snelsluiting;
• Roterende opzetstukken voor het bevestigen van het lasapparaat;
• afzuiging;
• flexibele verlichting van het werkgebied;
• verankering aan betonvloer.

Het doel van al deze verbeteringen is om de lasser in staat te stellen vanuit een comfortabele, niet-vermoeiende positie te werken en tijd te besparen bij het verwijderen en installeren van het product. Betaalt voor grote hoeveelheden werk

Een lastafel maken

Laten we het proces van het maken van een eenvoudige lastafel met uw eigen handen eens nader bekijken. Het is gemaakt van een rechthoekig metalen profiel en een hoek. Afmetingen kunnen worden gewijzigd afhankelijk van de behoeften van een bepaalde thuisvakman.

Laten we beslissen over de grootte van de tafel

Voor het gratis plaatsen van werkstukken, gemak en veiligheid tijdens het werken, selecteren wij de volgende maten:

• hoogte van het vloertafelblad – 75 cm;
• afmetingen tafelblad – 80×100 cm;
• de hoogte van het beschermscherm is 140 cm vanaf de vloer.

Voorbereiding en snijden van materiaal

Om het ontwerp te maken, heb je nodig:

• hoek 25×25, lengte 46 cm, uiteinden afgesneden op 45° – 4 st.;
• hoek 25×225, lengte 76 cm, uiteinden afgesneden op 45° – 4 st.;
• profiel 30×230×21,5, lengte 76 cm – 4 st. (voor benen);
• staalplaat 3 mm 44,5×75 cm – 2 st. (voor planken);
• profiel 60×240×22 mm – lengte 100 cm – 2 stuks;
• profiel 60×240×22 mm – lengte 72 cm – 2 stuks;
• profiel 40×230×21,5 lengte 72 cm – 8 st. ;
• zwenkwielsteun met stop – 2 stuks;
• wielsteun – 2 st.

Het opgerolde product wordt gesneden met een slijpmachine of een snijzaag en grondig ontdaan van bramen.

Productie van werkbladen

Langs de contour is het tafelblad gemaakt van een 60×240 profiel. Bij het monteren moet u ervoor zorgen dat de hoeken en diagonalen van de contour gelijk zijn.

Het binnenrooster wordt samengesteld uit profielen van 30x230 en op gelijke afstanden van elkaar aan de contour gelast. Alle lasnaden moeten grondig worden gereinigd met een haakse slijper.

Aan de zijkanten van de korte zijden kunnen handgrepen van 8-12 mm staaf aan de onderkant van het tafelblad worden gelast. Hierdoor kunt u de tafel van plaats naar plaats verplaatsen.

De poten zijn op de hoeken van het tafelbladframe gelast. Eerst moet u de poten puntlassen en zorgvuldig de hoeken van de poten controleren met een houtskool en een metalen liniaal. Ze moeten strikt loodrecht op het vlak van het frame staan. Als er een scheefheid wordt gedetecteerd, moet deze worden gecorrigeerd. Anders wordt de tafel instabiel. Aan de onderkant van de poten kunnen wielbevestigingen worden gelast. Dit is handig als u van plan bent de tafel regelmatig van plaats naar plaats te verplaatsen. Als de plaats permanent is, is het beter om de wielen achterwege te laten die instabiliteit toevoegen en kleine vierkantjes metaal te lassen om de stabiliteit te vergroten en de vloer tegen beschadiging te beschermen.

Na het uitlijnen van de poten moeten ze permanent worden gelast en vastgezet met extra banden vanuit lichte hoeken op 20 cm van de uiteinden. Ze worden met de platte kant naar beneden gelast en in de resulterende uitsparing wordt een OSB-plank geplaatst. Er worden lasapparatuur en -materialen, een masker etc. op geplaatst.

Ook kunt u meerdere beugels en haken aan de poten lassen voor het ophangen van kabels, houders en andere apparatuur. Ze zijn gemaakt van een stalen staaf met grote spijkers. Ze moeten grondig worden gereinigd om eventuele scherpe randen te verwijderen.

beschermende doos

De beschermkast dient om het verspreiden van spatten gesmolten metaal tijdens het lassen en vast afval tijdens het strippen te voorkomen. Het frame is gemaakt van een lichtgewicht hoek en de doos zelf is gemaakt van dun plaatstaal. Het wordt met pinnen aan het tafelblad bevestigd. Bij het werken met onderdelen die buiten de afmetingen van de tafel uitsteken, wordt de doos verwijderd.

Onder het tafelblad kunt u een bakje met lage zijkanten lassen om kalk op te vangen bij het reinigen van naden. De lade wordt met een lichte helling geïnstalleerd, zodat vuil zich geleidelijk ophoopt naar de onderrand.

Gereedschap wordt opgeslagen in een houten of metalen kist. In plaats daarvan kunt u een kast met planken lassen.

Montage

Voor het uitvoeren van montagewerkzaamheden heeft u nodig:

• lasapparaat;
• elektroden;
• slijpmachine met doorslijpschijf en reinigingsschijf;
• een set handgereedschap;
• liniaal 1 m, hoek, meetlint.

De montage wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

• het snijden van plano's, het controleren van afmetingen en hoeken volgens de schetstekening;
• tafelbladmontage: eerst de omtrek, dan de ribben;
• poten bevestigen;
• lassen van de onderste bekleding;
• bevestigingswielen of steunplatforms;
• montage van een beschermdoos;
• lade installatie;
• eindschoonmaak van naden, bramen en oneffenheden;
• aanbrengen van primer en verf;
• Installatie van OSB-platen.

Bovendien kunt u handgrepen lassen voor verplaatsing en haken voor draden.

Voorzorgsmaatregelen bij het werken aan een lastafel

Lassen heeft verschillende schadelijke factoren die de menselijke gezondheid kunnen schaden:

• warmte;
• verstrooiing van hete spatten;
• ultraviolette straling met hoge intensiteit;
• elektrische schok;
• vallen van zware voorwerpen.

Om schadelijke effecten te voorkomen, moeten de volgende regels in acht worden genomen:

• Werkzaamheden moeten worden uitgevoerd in goed geventileerde ruimtes die zijn voorzien van geforceerde ventilatie zowel aan de toevoer als aan de afvoer.
• Voordat u met de werkzaamheden begint, inspecteert u de apparatuur zorgvuldig op mechanische schade, schade aan de isolatie of losse contacten.
• Zorg ervoor dat u tijdens het werk persoonlijke beschermingsmiddelen gebruikt: lasmasker, gasmasker, beschermende handschoenen met gespleten bladeren en hoes, brandwerende kleding en schoenen.
• De werkplek mag niet rommelig zijn. De lasser moet gemakkelijk en gemakkelijk toegang hebben tot het werkgebied.
• Het is ten strengste verboden om vanuit willekeurige ondersteuningen te werken.
• De te lassen onderdelen moeten worden vastgezet met standaard bevestigingsmiddelen.
• Het is ten strengste verboden om brandbare materialen en vloeistoffen te gebruiken en op te slaan op een afstand van minder dan 5 meter van de laslocatie.

Door deze regels zorgvuldig te volgen, blijven uw gezondheid, leven en materiële waarden behouden.

Voor een thuiswerkplaats, als daar vaak laswerkzaamheden worden uitgevoerd, is een kleine lassteiger eenvoudigweg nodig, waardoor u een comfortabele werkplek kunt organiseren en tegelijkertijd wat ruimte kunt besparen.

Een tafel van metaal is niet alleen handig voor laswerkzaamheden, maar fungeert ook als aardingslus; bovendien kunnen op de onderste planken een lasapparaat, elektroden en ander hulpgereedschap worden geplaatst.

Vereiste voor lastafel

Elke tafel die is ontworpen voor laswerkzaamheden moet naast gemak ook volledige veiligheid voor de lasser hebben, aangezien bij het werk een hoge stroom met een vrij hoge spanning wordt gebruikt. Om dit te doen, moet het ontwerp aan de volgende vereisten voldoen:

En de meest fundamentele vereiste is in zijn ontwerp zou dat niet moeten gebeuren gebruik en bewaar brandbare materialen die bij verhitting giftige stoffen vrijgeven.

Ontwerp van een lastafel

Er zijn twee soorten tafels voor laswerkzaamheden voor thuiswerkplaatsen: dit zijn gewone, zeer eenvoudige tafels voor periodiek lassen van gemiddelde complexiteit en semi-professionele montage- en lastafels waarop complexere taken worden uitgevoerd.

Qua gebruiksgemak worden de volgende eisen aan de tafel gesteld:

• De hoogte van de tafel mag niet lager of hoger zijn dan de grenzen van 700 - 850 mm.
• De minimaal aanbevolen afmetingen van het werkoppervlak moeten 800×1000 mm zijn.
• De hoogte van de tafel met beschermscherm tegen lasstralen moet minimaal 1400 mm zijn.

Eenvoudige tafel voor laswerkzaamheden

Het is duurzaam, eenvoudig te monteren en heeft een redelijk handig ontwerp voor de lasser om mee te werken. Het ontwerp bestaat uit een stevig frame, dat uit metaal is gelast en bestaat uit vier stalen rekken uit aan elkaar gelaste hoeken of profielbuizen. Langs het onderste deel, op een hoogte van ongeveer 200 mm van de vloer, zijn de rekken met hoeken gelast en bovenaan zijn ze vastgelast aan een sterk frame waarop het metalen tafelblad zich bevindt.

Het metalen tafelblad kan speciale groeven hebben voor het bevestigen van de te lassen werkstukken.

Op een stalen frame, waarop het tafelblad zich bevindt, is het raadzaam beugels voor de lasdraad te lassen en is het aan te raden een ondiepe bak onder het tafelblad te plaatsen om stof en kalk op te vangen.

Aan de linker- of rechterkant kan er een kast zijn met meerdere compartimenten voor het opbergen van verschillende gereedschappen. De overige ruimte is geschikt voor tijdelijke opslag van grotere apparatuur.

Het is raadzaam om naast het waterreservoir een standaard te lassen.

Semi-professionele lastafel

Dit is al een vrij complex ontwerp van een montage- en lastafel met extra apparatuur. Ergonomische eigenschappen Dergelijke tafels verschillen praktisch niet van gewone, maar ze zorgen voor de installatie van extra apparatuur voor frees-, boor- en andere metaalbewerkingen. Tafels kunnen ook worden uitgerust met ingebouwde ventilatiesystemen.

Voor de stijfheid van de gehele constructie worden tafelpoten vaak stevig aan de vloer bevestigd met ankerbouten of een betonnen dekvloer.

Een belangrijk kenmerk van deze tafels is de mogelijkheid om het werkplatform te draaien, waardoor de lasser kan solliciteren laswerkzaamheden aan te lassen onderdelen vanaf één bedieningspunt.

Montage- en lastafels zijn vaak uitgerust met een snelwisselbankschroef, een set klemmen in verschillende maten en roterende opzetstukken voor het installeren van een lasapparaat.

Tabelselectiecriteria

Beschermende schermen tegen lasbalken, ventilatiekanalen en andere bekledingsmaterialen van het werkgebied moeten van niet-brandbare materialen zijn gemaakt. Werd hiervoor vroeger asbestweefsel gebruikt, nu worden moderne materialen Supersil of basaltkarton gebruikt.

Voor de stijfheid van de gehele constructie moet de massa minimaal 180 - 200 kg zijn.

De verlichting van het werkgebied moet zo worden aangepast dat er geen verblinding ontstaat die het werk van de lasser hindert (het glas van lashelmen absorbeert dit praktisch niet).

Het ontwerp moet roterend zijn werkplatformmechanisme en ingebouwde ventilatie.

Materialen en accessoires

Voor het maken van de tafel worden verschillende materialen gebruikt in de vorm van stalen hoeken, profielbuizen, kleine kanalen en I-balken met gewalste platen. De belangrijkste voorwaarde daarvoor is stabiliteit en vermogen veel gewicht dragen werkstukken die erop worden verwerkt.

Voor hoge sterkte kunnen tafelstandaards het beste worden gemaakt van een profielbuis met een minimale doorsnede van 60×60×2 mm of een hoek van 63×63×4 mm.

Het is raadzaam om het werkoppervlak (tafelblad) te maken van een kanaal of hoek, gemonteerd op een van de randen met het vlak naar boven gericht. Tussen de tafelbladdelen moet een opening aanwezig zijn voor klemmen en ander bevestigingsgereedschap waarmee, indien nodig, de te lassen werkstukken kunnen worden vastgezet.

Hulpstructuren, waarmee u het werkoppervlak kunt vergroten, is het beter om ze van profielbuizen te maken, omdat ze lichter van gewicht zijn dan stalen hoeken.

Set extra hulpmiddelen

Om de meest comfortabele werkomstandigheden te creëren, wordt aanbevolen om een ​​extra set gereedschappen aan te schaffen met functies voor het veilig bevestigen van de te lassen onderdelen op de werkbank, met de mogelijkheid om hun ruimtelijke positie snel te veranderen. Ze moeten kracht en weerstand hebben tegen plotselinge temperatuurveranderingen.

Deze gereedschappen omvatten klemmen., waarmee de werkstukken aan elkaar of aan het bureaublad kunnen worden bevestigd.

Klemmen. Hun functie is vrijwel hetzelfde als die van klemmen, maar ze worden op grotere schaal gebruikt. Dankzij hen kunt u een bepaalde hoek instellen en complexere verbindingen tussen werkstukken repareren.

DIY-lastafeltekeningen

Het probleem met het maken van je eigen lastafel is dat er momenteel heel weinig informatie over dergelijke ontwerpen bestaat. Als we modellen voor industriële doeleinden als basis nemen, dan zijn hun tekeningen behoorlijk complex voor gebruik in thuiswerkplaatsen en kunnen veel functies helemaal niet worden gebruikt. Een alternatief kan de eenvoudigste tekening zijn, die u eenvoudig zelf kunt aanpassen en verbeteren.

De eenvoudigste en meest betaalbare tafeloptie, die u snel en eenvoudig met uw eigen handen kunt maken en deze zelf kunt aanpassen.

Een lastafel maken

Als voorbeeld van productie kunt u een constructie nemen voor laswerkzaamheden, gemaakt van metalen geprofileerde buizen en een stalen hoek. Uiteraard kunt u tijdens de productie andere maten en materialen gebruiken en de geometrische vormen van de tafel zelf wijzigen.

Een aanrechtblad maken

Het wordt niet aanbevolen om het tafelblad van effen stof te maken. Het oppervlak is gelast van een profielbuis van 60x40x2 mm (langs de omtrek). Het interne rooster is gemaakt van een profiel met een doorsnede van 30×30×1,2 mm (in plaats daarvan kunnen 8 of 10 kanalen worden gebruikt).

Pijpstukken worden gesneden met een slijpmachine en de uiteinden worden ontdaan van bramen. Allereerst wordt het buitenframe gelast, dat duidelijk identieke diagonalen moet hebben.

Interne profielen worden langs de opening van het vervaardigde frame gesneden en in het midden gestoken (de kanalen worden op het frame gelegd) op een afstand van 30-50 mm van elkaar, waarna alle lasnaden worden gereinigd met een slijpmachine.

Voor het ontwerp van de lastafel kunnen handgrepen nodig zijn om deze gemakkelijk naar een nieuwe locatie te kunnen verplaatsen. Ze zijn gemaakt van ronde wapening met een diameter van 12-14 mm, hebben een U-vorm en zijn aan beide zijden aan de onderkant van het tafelblad gelast.

Vier poten voor de tafel worden gesneden uit een ronde buis met een diameter van 50 mm (of uit een vierkante buis 50x50 mm). Hun lengte moet ongeveer 760 mm zijn. De uitgesneden palen worden aan de hoeken van het eerder gemaakte tafelblad gelast.

Nadat de poten aan het tafelblad zijn gelast, worden er extra banden langs de onderkant van de rekken gemaakt om de stijfheid van de hele structuur te vergroten. Om dit te doen, een stap terug van het onderste uiteinde van de rekken met ongeveer 200-300 mm, worden de poten aan elkaar gelast met een hoekprofiel van 30×30 of 40×40 mm. De hoek wordt met de platte kant naar de onderkant van de rekken gelast. In het midden van de hoek wordt een plank van spaanplaat of dik multiplex geplaatst voor het opbergen van diverse lasgereedschappen en de machine zelf.

Bij het lassen van de poten aan het tafelblad is het belangrijk om te voorkomen dat ze scheef komen te staan. Ze moeten duidelijk onder een hoek van 90 graden met het frame worden verbonden. Om een ​​dergelijke gelijkmatige hoek te garanderen, is het noodzakelijk om een ​​metalen winkelhaak en een meetlint te gebruiken.

Het is wenselijk om wielen aan de rekken te lassen om de tafel gemakkelijk te kunnen verplaatsen, maar dit is alleen als deze vaak moet worden gerold. Als hij stilstaat, is het beter om ze niet te gebruiken, omdat de tafel tijdens gebruik onstabiel zal zijn en het nodig zal zijn om een ​​extra rembevestiging voor de wielen te maken.

Aan de tafelrekken zijn verschillende haken gelast voor het opbergen van de laskabel, de houder van andere apparaten. Ze zijn gemaakt van gladde draad met een diameter van 6-8 mm of gewone spijkers van 100-150 mm lang. De spijkers worden eenvoudigweg gebogen en aan de buitenkant van de palen gelast.

beschermende doos

De doos wordt onder het tafelblad onder een lichte helling aan de rekken gelast. Het is gemaakt van metaalplaat en heeft kleine zijkanten. Zijn functie is het verzamelen van klein vuil, aanslag en slak van lasnaden. Tegelijkertijd beschermt het tegen het binnendringen van hetzelfde afval op gereedschappen en armaturen die zich op de onderste plank bevinden en op de leidingen van de rekken zijn gelegd.

Gereedschap kan het beste worden bewaard in een speciale doos van spaanplaat of plaatstaal. Het is het beste als je in plaats daarvan een nachtkastje met meerdere planken maakt, waarop je het gereedschap kunt sorteren.

Veiligheid bij het uitvoeren van laswerkzaamheden

Bij het lassen van kleine onderdelen ontstaan ​​er problemen met de fixatie ervan. Vervolgens zullen ze de kwaliteit van de naad en de betrouwbaarheid van de verbinding beïnvloeden. Om dit op te lossen, worden speciale tafels gemaakt, waarvan het ontwerp is ontworpen om het gemak van de lasser te verbeteren. Het is belangrijk om de juiste tekening te kiezen en een montageschema op te stellen.

Tabeltekeningen

Het probleem met het maken van uw eigen tafel voor laswerkzaamheden is de minimale informatie over dergelijke constructies. Fabrieksmodellen kunnen niet als basis dienen voor het maken van een tekening, omdat ze complex zijn en veel functies niet toepasbaar zijn in een thuiswerkplaats. Een alternatief is om een ​​eenvoudige tekening als basis te nemen en deze te verbeteren.

• installeer geen wielen, omdat deze de stabiliteit beïnvloeden;
• maak op het werklasoppervlak met uw eigen handen longitudinale gleuven (30 mm) voor het bevestigen van de klemmen;
• installeer er een hellende plaat onder om het gereedschap tegen vonken en kalkaanslag te beschermen;
• installatie van hefzijden om het werkoppervlak van de tafel te vergroten.

Het resultaat zou een soortgelijk apparaat voor laswerkzaamheden moeten zijn:

Materialen en accessoires

Voor de productie kunt u elk beschikbaar gewalst metaal gebruiken: hoeken, geprofileerde buizen, plaatmateriaal. Het is belangrijk dat de tafel van de lasser stabiel is en niet alleen bestand is tegen het gewicht van het werkstuk, maar ook tegen een mogelijke toename van de druk op het oppervlak tijdens het werk.

Tips voor het kiezen van materialen:

• Steunstandaards (poten). Ze zijn gemaakt van een profielbuis of hoek; de eerste optie verdient de voorkeur, omdat deze de mechanische sterkte verhoogt. Dikte - vanaf 1,5 mm of meer;
• Werkend lasoppervlak. Stalen plaat met sleuven voor klemmen, dikte - vanaf 2 mm. De randen zijn afgerond om een ​​glad oppervlak te creëren.
• Extra ontwerpen om het werkgebied van de tafel te vergroten van vierkante of ronde buizen.
• Het beschermscherm is gemaakt van plaatstaal, bij voorkeur met zijkanten.
• De onderste plank is gemaakt van vezelplaat of spaanplaat. Voor een betere bescherming kunt u een dunne staalplaat plaatsen.
• Verstevigingen - hoeken of pijpen.

Bovendien zijn primer en verf vereist. Het is beter om de desktop te behandelen - dit zal de levensduur ervan verlengen.

Montagevolgorde

Om de werkzaamheden uit te voeren heeft u een lasapparaat, elektroden, een slijpmachine met metalen schijven, een meetgereedschap en bouten voor bevestiging nodig. Eerst wordt een ontwerptekening gemaakt en worden de afmetingen van de werkstukken berekend. In dit laatste geval moet rekening worden gehouden met de dikte van de lasnaad.

Montage-instructies:

1. Vormstukken vormen, hun afmetingen controleren volgens de tekening.
2. Frame monteren, steunpalen lassen, verstijvingen bevestigen.
3. Een werkblad wordt gemaakt volgens de afmetingen van het afgewerkte frame. Na metingen is deze niet bevestigd.
4. Installatie van een beschermscherm. De kantelhoek bedraagt ​​maximaal 45°, voor het dumpen van lasafval is een extra stortgoot gemaakt.
5. Installatie van het hoofdwerkoppervlak.
6. Vervaardiging van zijwanden, ze worden via scharnieren aan de structuur bevestigd. Beweegbare aanslagen gemaakt van buizen met een kleine diameter.
7. Primer en schilderen.
8. Een vel vezelplaat of spaanplaat installeren.

Bovendien kunnen op de lastafel haken, dozen of dozen voor het opbergen en bevestigen van gereedschap worden geïnstalleerd. De keuze hangt af van de eisen aan functionaliteit en gebruiksgemak.

Wat is er nog meer nodig voor de kit?

Om de meest comfortabele werkomstandigheden te creëren, moet u extra gereedschap voor de lasser kopen. Hun functie is een betrouwbare fixatie van het werkstuk, het vermogen om de positie snel te veranderen. Vereisten: weerstand tegen temperatuurveranderingen, mechanische sterkte.

Een set extra hulpmiddelen:

• Klemmen. Noodzakelijk voor het bevestigen van het werkstuk op het oppervlak voor nauwkeurig lassen;
• Klemmen. Ze vervullen dezelfde functie, maar zijn meer gespecialiseerd: je moet een hoek installeren tussen de te lassen onderdelen, een complexe verbinding.
• Magnetische basis. Aanbevolen voor het bewerken van kleine onderdelen waarvan de fixatie mechanisch moeilijk is.

In het laatste geval moet rekening worden gehouden met de massa van het magnetische hulpgereedschap en het maximaal toegestane gewicht van het onderdeel.

De video geeft een gedetailleerd overzicht van het optimale tafelmodel voor een lasser:

Met uw eigen handen een lastafel maken is vrij eenvoudig. Dit item is een must-have item voor de garage van alle mannen die lasvaardigheden hebben of deze willen verwerven. Voor een dergelijk ontwerp heb je natuurlijk alleen metaal nodig, omdat het hout tijdens het gebruik onmiddellijk in brand zal vliegen door hete druppels. Bovendien kunt u een aardingssnoer van een elektrische lasser op een dergelijke tafel aansluiten, zodat u deze niet verplaatst als dat nodig is. Besteed speciale aandacht aan de diagrammen waarmee u gaat werken, aangezien het eindresultaat ervan afhangt.

Voordat u een lastafel maakt, moet u alle benodigde elementen selecteren:

1. Zorg er eerst voor dat u stalen planken heeft waaruit de lastafelplanken worden gemonteerd. Houd er rekening mee dat bij het selecteren van dergelijke planken zorgvuldig moet worden gelet op hoe dik ze zijn. Dat wil zeggen dat de platen niet dikker mogen zijn dan 0,3 cm, zodat u gemakkelijker installatie- en laswerkzaamheden kunt uitvoeren. We hebben twee stalen platen nodig.
2. Zorg naast de platen voor een voorraad metalen hoeken, die eerst moeten worden afgesneden en op lengte moeten worden aangepast. Onder de bijbehorende materialen heb je nodig: wielsteunen met schroefdraad, moeren, borgringen, een stuk profielbuis.
3. Daarnaast heb je elektrisch lassen, koorden, elektrodeklemmen, bouwtangen, vierkanten, een meetlint of liniaal, een hamer, C-vormige klemmen, een ijzerzaag voor het werken met metaal en een elektrische slijpmachine nodig.
4. Je kunt niet zonder foto's, op basis waarvan je de tafel gaat maken.

Productieproces van lastafels

Tabeldiagram Instructies voor het monteren van de lastafel

Het is niet moeilijk om met uw eigen handen een tafel voor laswerkzaamheden te maken, het belangrijkste is om de juiste tekeningen voor te bereiden. U kunt zelf diagrammen berekenen en tekenen, of u kunt kant-en-klare diagrammen gebruiken. Besteed speciale aandacht aan dit moment, zodat de afmetingen zorgvuldig in acht worden genomen. Bestudeer vóór het productieproces zorgvuldig de foto's van het voltooide werk, zodat u weet waar u zich op moet concentreren.

Volg tijdens het werken eenvoudige en consistente stappen. Eerst moet je de frames met de planken lassen, waardoor een stevige plaat ontstaat. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de plano's uit de hoeken te combineren met behulp van elektrisch lassen. In dit geval moet de verbonden hoek recht zijn - 90 graden. Het andere frame wordt op dezelfde manier gemonteerd. Werkbladen voor lassen worden op een vergelijkbare manier bevestigd. Hiervoor hebben we een metalen plaat nodig met een aangebracht frame. Zorg ervoor dat u verschillende naden rond de omtrek van het tafelblad maakt voordat u met het hoofdlassen begint. Dit is nodig om de zelfgemaakte tafel te beschermen tegen vervorming die deze zal ondergaan tijdens laswerkzaamheden.

De tweede plank is op een vergelijkbare manier gemaakt. Na deze fase moet de draaitafel installatiewerkzaamheden ondergaan. Hiervoor wordt lasapparatuur gebruikt. Zorg ervoor dat de poten strikt loodrecht op het tafelblad staan. Voor het vastzetten van afzonderlijke onderdelen wordt een klem gebruikt. Hierna wordt de volgende plank gemonteerd en vastgezet. De elementen moeten zich op een afstand van 70 cm van elkaar bevinden. In dit geval worden de onderdelen vastgezet met behulp van spijkers en pas nadat ervoor is gezorgd dat het resulterende product geometrisch glad is. In de laatste fase worden de naden gelast.

Nadat alle vier de poten zijn geïnstalleerd, gaat de aandacht uit naar de wielen. In dit geval moet bovendien de houder waarop de brander is geïnstalleerd, worden gelast. Hiervoor wordt een blanco buis gebruikt. Merk op dat het niet moeilijk is om met uw eigen handen een lastafel te maken voor werk. Het belangrijkste is dat je een beetje moeite doet en de benodigde materialen vindt. Let bij het zoeken naar materialen vooral op de kwaliteit ervan.

Tafelmodel Kookframe
Toekomstig tafelblad Boormachine voor het maken van gaten in het tafelblad
Eerst boren we gaten in de platen en afstandhouders, daarna snijden we ook de afstandhouders en schroefdraad af en worden de tafelbladdelen bevestigd.
De gaten in de onderdelen zijn geboord.De tafelpoten zijn gemaakt van een profielbuis van 40x40 mm.
Kant-en-klare lastafel De tafel wordt niet alleen gebruikt voor het lassen, maar ook voor het assembleren van producten