Zelfs in professionele vloerlay-outs is er vaak een monolithische sectie tussen platen in gebouwen met een complexe configuratie. Het is veel gemakkelijker om dit stuk te betonneren dan om een ​​massieve plaat te gieten, aangezien de onderste, bovenste niveaus standaard zijn ingesteld, er geen zijbekisting is, het onderste schild is voldoende. Een mogelijkheid is om een ​​prefab monolithische vloer van het NSR te gebruiken.

Technologie van een monolithische sectie van overlap

Bij individuele constructies worden vaker platen met een standaardhoogte van 220 mm gebruikt. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het verstevigen van een zelfgemaakt profiel, met een minimaal mogelijke beschermlaag van 15 - 30 mm. Als het monolithische gedeelte tussen de vloeren boven de aangrenzende uitsteekt, is een verhoging van de dikte van de dekvloer vereist bij het afwerken van de vloeren.

Fabrieksvloeren hebben holtes waarin het handig is om aan de elektriciteitskabel te trekken. In een zelfgemaakte plaat moet de communicatie vóór het storten worden ingemetseld om later geen beton te hameren. Deze techniek wordt vaak gebruikt voor het vervaardigen van luiken. Als openingen voor trappen worden uitgesneden in industrieel vervaardigde platen, wordt het wapeningsschema geschonden, verliest de constructie zijn draagvermogen en wordt het gevaarlijk voor gebruik.

bekisting

Het monolithische gedeelte tussen de platen wordt op het schild gegoten, dat van onderaf met rekken moet worden ondersteund. De eenvoudigste berekeningen van houtsecties - de meest budgetoptie voor een individuele ontwikkelaar, laten zien dat planken, hout met minimale afmetingen voor bekisting kunnen worden gebruikt:

In dit geval is de constructie bestand tegen het gewicht van de betonnen vloer zonder te verzakken of de geometrie te veranderen.

Een monolithisch gedeelte tussen verdiepingen heeft standaard een zijbekisting, dit zijn de uiteinden van op hun plaats gelegde producten van gewapend beton. Het blijft over om de platen onder het bodemoppervlak te plaatsen, waarbij hun randen onder de bestaande pc-kaarten worden gebracht, om de vlakheid te regelen, de afwezigheid van doorbuiging in welke richting dan ook. Volg hiervoor de stappen:

Daarna worden de overige palen tussen de uiterste palen gemonteerd, waardoor de horizontaalheid van de balken, liggers, terrasplanken wordt gewaarborgd. Bij het kiezen van hout van de 2e graad is de buigsterkte van het hout onvoldoende. Naast de onderste leidingen van de palen met 25 mm planken, die nodig zijn om verschuiven tijdens het storten te voorkomen, wordt bovendien een gelijkaardige bies gebruikt op het niveau van 1,3 - 1,5 m. Alle palen zijn met een "inch" overdwars genaaid , vormen een rigide ruimtelijke structuur.

Stapelbare rekken worden gebruikt om het ontkisten te vergemakkelijken:

• ze zijn minder dan de ontwerphoogte vervaardigd;
• zijn in het bovenste deel in stukken opgebouwd, wat voldoende is om los te schroeven bij demontage

Bij het strippen worden eerst de onderste spijlen van de rekken gedemonteerd, daarna worden de balken met de bovenste stukken van de rekken verwijderd. Daarna wordt het dek met de aangeschroefde loopvlakken gedemonteerd. In de toekomst is al het hout geschikt voor de constructie van een truss-systeem. Als u hout van klasse I kiest, kunt u de kosten van het "inch" -bord voor het vastbinden van de rekken in het middengedeelte verlagen.

Als het nodig is om bekistingselementen aan bestaande muren te bevestigen, is het beter om ankers met metalen hulzen te gebruiken. Ze kunnen na het strippen gemakkelijk van het metselwerk worden verwijderd, in tegenstelling tot deuvelnagels, waarvan de plastic elementen bijna onmogelijk van de muur te verwijderen zijn.

Dek

In dit stadium wordt het monolithische gedeelte tussen de platen voorzien van een dek over de liggers. De randen van de planken lopen onder de bestaande vloerplaten door, het midden ligt op de balken wat zorgt voor de stevigheid van de constructie.

De openingen tussen de planken worden geschuimd vanaf de binnenkant van de bekisting (van bovenaf), de planken zijn bedekt met plasticfolie. Dit houdt water in het beton, vergemakkelijkt het strippen en voorkomt barsten van de vloerplaat. De plankconstructie is handig voor het bedraden van technische systemen - gaten van elke diameter worden geboord met kronen, boren zonder problemen in elk gebied.

Wanneer de breedte van het holle profiel minder dan 1 m is, wordt vaak technologie zonder rekken, balken gebruikt:

Het dek wordt aangetrokken door draadkronkels door de balk naar de lagere vlakken van de gelegde platen, versterkt, gegoten volgens standaardtechnologie. Het wordt niet aanbevolen om gaten voor versterking in de uiteinden van de platen te ponsen, omdat deze het ontwerp van holle pc-producten verzwakken. Draadklemmen worden gesneden met haakse slijpers bij het vlak strippen, een deel blijft in het monolithische stuk.

Om de overlappende hulpbron te vergroten, wordt wapening niet lager dan A-III van een periodieke sectie (warmgewalst) met een diameter van 10 - 16 mm gebruikt. De belangrijkste nuances van wapening zijn:

Voor het breien van de verbindingen van de cellen wordt een draad van 1 - 2 mm gebruikt, de knopen worden gemaakt met handmatige, mechanische haken, zelfgemaakte apparatuur geïnstalleerd in een schroevendraaier of met een speciaal breipistool.

Het gebied tussen de platen kan worden versterkt met een kant-en-klaar of lokaal verlijmd gaas. In het eerste geval worden de afmetingen van de longitudinale, transversale staven genomen, rekening houdend met 4 cm van de beschermende laag aan elke kant. Netten worden op een vlakke ondergrond gebreid, op het dek bovenop de film gelegd op afstandhouders van 15 - 30 mm. Vaker worden betonnen staven van 10 x 10 cm of plastic standaards met kruisvormige sleuven voor versterking gebruikt.

Voor de toplaag zijn deze toestellen vanwege hun kleine formaat niet geschikt. Hier worden klemmen, beugels, tafels in verschillende vormen en uitvoeringen gebruikt. De belangrijkste taak van deze elementen is het ondersteunen van het bovenste raster in de ontwerppositie (15 - 30 mm onder het plaatvlak).

Zelfgemaakte armaturen worden gebruikt om de wapening te buigen. Een stuk pijp van 50 - 70 cm met een doorn van 10 - 15 cm die aan een van de randen is gelast, geeft bijvoorbeeld de vereiste straal (5 staafdiameters) en vermindert de inspanning.

Het gebied tussen de platen kan de invoerknooppunten van technische systemen bevatten. Hypotheken, holtes worden geplaatst na of voor wapening, afhankelijk van de locatie, configuratie, grootte. Zo is het beter om voor het leggen van de roosters een rioolkruis van 11 cm te monteren; kokers voor waterleidingen kunnen in elk stadium worden aangebracht.

Voor specifieke communicatie zijn ingewikkeld gevormde leegtevormers nodig. Daarom zijn ze meestal gemaakt van piepschuim, piepschuim, waarbij stukken van hetzelfde formaat worden gesneden om de gewenste lengte uit een vel van 5 cm te halen.

Voor stijve fixatie, de afwezigheid van beweging van lichte polymeerfittingen, polystyreenschuimvormers, wordt de volgende technologie gebruikt bij het gieten van het plafond:

• pluggen worden op de fitting gezet
• bevestigd met schroeven van onderaf door het dek
• of de plug is bovenop geschroefd met schroeven
• dan wordt er een fitting op gezet

Deze secties, die zelfvullend zijn, kunnen worden ondersteund door interne trappen. Voor hen is het noodzakelijk:

• versteviging van het onderste gaas losmaken
• maak een stap voor het ondersteunen van de gewapende betonnen marsstructuur met een wederzijdse stoel
• bekisting voor trappenhuis/luik plaatsen

Om de versteviging los te maken, moet u met een kettingzaag insnijdingen maken in het houten schild van de springer. Leg het bord op de wapening, steek het in de sneden, schuim de resterende scheuren op. Treden, uitsparingen worden gemaakt door smalle stroken van binnenuit op de bekisting te schroeven.

vullen

Alvorens beton tussen vloerplaten te plaatsen, wordt aanbevolen om de uiteinden van bestaande platen te primen om de hechting te verbeteren. De belangrijkste aanbevelingen voor betonwerk zijn:

Beton is gecontra-indiceerd bij zonne-ultraviolet, heet droog weer, vorst. Door te bedekken met jute, zaagsel en zand kunt u het oppervlak nat maken zonder vernietiging. De film beschermt in de zomer tegen zonlicht, biedt het principe van een thermoskan in de winter en houdt de warmte vast die ontstaat tijdens de hydratatie van cement met water.

Het merk beton is geselecteerd in overeenstemming met de normen van SP 63.13330 voor constructies van gewapend beton:

• dichtheid - 1 800 - 2 500 kg / m 3
• druksterkte - vanaf B7.5

Waterbestendigheid, vorstbestendigheid voor constructies die binnenshuis worden gebruikt, maakt niet veel uit. Bij het zelf beton maken moet er rekening mee worden gehouden dat de kans op scheurvorming sterk wordt verkleind als vulmiddel van verschillende fracties met een continue reeks korrels wordt gebruikt. Zand mag niet meer bedragen dan 1/3 van het totale aggregaatvolume.

Na het storten tussen de vloerplaten kan bij het nieuw gemaakte deel verzakking achterblijven. Ze worden gepolijst met diamantuitrusting voor haakse slijpers ("slijpmachines") van het plaattype. Als het project een bulk, warme vloer, dekvloer omvat, is uitlijning van de voegen niet nodig. Voor een betere hechting van twee aangrenzende constructies van gewapend beton, kunnen flitsers worden gemaakt in de zijvlakken van de fabrieksplaten als het juiste gereedschap beschikbaar is.

Deze uitsparingen zijn gevuld met een mengsel bij het leggen van beton, twee platen worden bijna monolithisch verkregen. De kwaliteit van de onderrand van de plaat is meestal inferieur aan fabriekstegenhangers, daarom wordt vaker een afwerking met spanplafonds gebruikt.

Deze technologie is erg handig bij het maken van luiken of trappenhuizen. Deze technologische openingen kunnen worden versterkt met staven die diagonaal in de buurt zijn geplaatst, waardoor de sterkte van gewapend beton drastisch wordt verhoogd. Als u een luik in de fabrieksplaat snijdt, wordt de integriteit van de wapeningsnetten geschonden, wat het standaardontwerp verzwakt. Dit is vooral het geval wanneer de opening naar het midden van de plaat wordt verplaatst.

De technologie van een monolithisch gedeelte van een zelfgemaakte vloer stelt u in staat om holtes te vullen bij het leggen van platen zonder de structurele sterkte te verminderen. Zelfs zonder de wapening voor te spannen, hebben de platen een hoog vermogen als aan de gespecificeerde vereisten wordt voldaan.

Het cijfer van de oplossing wordt geaccepteerd volgens het project. De mobiliteit van de oplossing moet 5-7 cm zijn langs de onderdompelingsdiepte van de kegel.

Het afdichten van verbindingen moet worden uitgevoerd na controle van de juiste installatie van de platen, acceptatie van de lasverbindingen van de elementen in de verbindingen en de implementatie van een corrosiewerende coating van de lasverbindingen en beschadigde delen van de coating van de ingebedde producten . Betonmengsels die worden gebruikt voor het afdichten van voegen, moeten voldoen aan de vereisten van GOST 7473-94 en het project.

Na het plaatsen en lassen van de ankers moeten de lusnesten in de platen monolithisch zijn met M 100 mortel.

De horizontale shtraba in de muren moet worden gelegd met stenen met een zorgvuldige wiggen van het metselwerk.

Het apparaat van monolithische secties in de plafonds

	Samenstelling van operaties en controles
Stadia van werk	Gecontroleerde operaties	Controle	Documentatie
		(methode, hoeveelheid)
voorbereidend	Verifiëren:		paspoorten
			(certificaten),
	Beschikbaarheid van documenten over	Visueel	algemeen tijdschrift
	kwaliteit op elementen
	bekisting en wapening
	producten; betonmix;
	Installatie nauwkeurigheid en	Visueel,
	verbinding van afzonderlijke	meten
	elementen, kwaliteit
	bevestigingsmiddelen en interne
	bekistingsoppervlakken;
	Nauwkeurigheid instellen	Technisch
	producten versterken in plan	inspectie van alles
		elementen

Database met normatieve documentatie: www.complexdoc.ru

en in hoogte, de betrouwbaarheid van hun fixatie.

Apparaat	Te beheersen:	Algemeen tijdschrift
monolithisch
plots	De kwaliteit van het betonmengsel;	Laboratorium
	bekisting staat;	Technisch
	De procedure voor het leggen van beton
	mengsels, sinusvullingen,
	voldoende verdichting;
	Temperatuur en vochtigheid Meten
	betonuithardingsmodus
	in overeenstemming met de eisen van de PPR;
	Betonsterkte en timing
	strippen.
	Verifiëren:	Acceptatiecertificaat
voltooid		voltooid
	werkelijke kracht	Laboratorium
	Oppervlaktekwaliteit	Visueel,
	constructies, conformiteitsmeting,
	ontwerp positie
	openingen, kanalen, openingen,
	ingesloten details.

Controle- en meetinstrument: schietlood, twee meter lange rail, meetlint, metalen liniaal.

Database met normatieve documentatie: www.complexdoc.ru

Operationele controle wordt uitgevoerd door: voorman (voorman), laboratoriumingenieur - tijdens het uitvoeren van werkzaamheden.

De acceptatiecontrole wordt uitgevoerd door: medewerkers van de kwaliteitsdienst, voorman (voorman), vertegenwoordigers van de technische supervisie van de klant.

Technische benodigdheden

SNiP 3.03.01-87 blz. 2.14, tab. 2

Toegestane afwijkingen:

- in de afstand tussen:

- apart gemonteerde werkstangen - ± 20 mm;

- maasrijen - ±10 mm;

- van de ontwerpdikte van de beschermende laag beton met een dikte tot 15 mm en de lineaire afmetingen van de dwarsdoorsnede van de constructie:

Tot 100 mm - +4 mm;

- van 101 mm tot 200 mm - +5 mm;

- lokale onregelmatigheden van het betonoppervlak bij controle met een rail van twee meter - 5 mm.

De hoogte van de vrije val van het betonmengsel in de bekisting van de platen mag niet groter zijn dan 1,0 m.

Database met normatieve documentatie: www.complexdoc.ru

De sterkte van beton (op het moment van strippen van constructies) moet minimaal 70% van de ontwerpsterkte zijn.

Niet toegestaan:

Voeg water toe op de plaats waar het betonmengsel wordt gelegd om de mobiliteit te vergroten.

Versterking van monolithische secties moet worden gedocumenteerd door een onderzoek van verborgen werken.

Eisen aan de kwaliteit van de gebruikte materialen

GOST 7473-94. Beton mengsels. Specificaties.

GOST 23279-85. Gelaste wapeningsnetten voor constructies en producten van gewapend beton. Algemene specificaties.

GOST 10922-90. Gelaste wapening en ingebedde producten, gelaste verbindingen van wapening en ingebedde producten van gewapende betonconstructies. Algemene specificaties.

GOST-R 52086-2003. Bekisting. Termen en definities.

De bekisting moet sterkte, stijfheid, onveranderlijkheid van vorm en stabiliteit hebben in de werkpositie, evenals onder omstandigheden van installatie en transport.

Het vochtgehalte van hout dat voor het dek wordt gebruikt, mag niet meer dan 18% zijn, voor ondersteunende elementen - niet meer dan 22%.

Terrasplanken mogen maximaal 150 mm breed zijn.

Bekistingselementen moeten tijdens de montage goed tegen elkaar aansluiten. Sleuven in stootvoegen mogen niet meer dan 2 mm zijn.

Scheuren, bramen en plaatselijke afwijkingen met een diepte van meer dan 2 mm zijn niet toegestaan ​​op het dek van multiplex planken, meer dan 3 mm op het dek van hout in een hoeveelheid van niet meer dan 3 per 1 m2.

Bij het accepteren van de bekisting is het noodzakelijk om de aanwezigheid van een paspoort te controleren met instructies voor de installatie en bediening van de bekisting, de geometrische afmetingen, de kwaliteit van de werkoppervlakken en de beschermende kleur van oppervlakken die niet in contact komen te controleren met beton.

Limietafwijkingen voor wapeningsnetten, mm:

Database met normatieve documentatie: www.complexdoc.ru

- breedte, celgroottes, verschil in de lengte van de diagonalen van platte mazen, vrije uiteinden van de staven - ± 10;

- lengtes van platte roosters - ±15.

Maximale afwijkingen van de rechtheid van de maasstaven mogen niet groter zijn dan 6 mm per 1 m maaslengte.

Betonmengsels moeten worden gekenmerkt door de volgende indicatoren:

- sterkte klasse;

- werkbaarheid;

- soort en hoeveelheid grondstoffen (bindmiddelen, vulstoffen, additieven);

- grootte van vulstoffen.

In overleg met de ontwerporganisatie die bouwkundig toezicht uitoefent, is het toegestaan ​​om geen monsters te nemen van het betonmengsel op de plaats van plaatsing in een monolithische constructie, maar om de sterkte van beton te evalueren volgens de controlegegevens van de betonmixfabrikant.

De verwerkbaarheid van het betonmengsel wordt per batch bepaald uiterlijk 20 minuten na aflevering van het mengsel op de plaats van opstelling.

Werkinstructies

SNiP 3.03.01-87 alinea's. 2.8-2.11, 2.16, 2.100, 2.109

Vóór het betonneren moeten horizontale en schuine betonnen en bakstenen oppervlakken van werkvoegen worden ontdaan van puin, vuil, olie, sneeuw en ijs, cementfilm, enz. Onmiddellijk voordat het betonmengsel wordt gelegd, moeten de gereinigde oppervlakken worden gewassen met water en gedroogd met een luchtstroom.

Betonmengsels moeten in betonconstructies worden gelegd in horizontale lagen van dezelfde dikte zonder gaten, met opeenvolgende plaatsing in één richting in alle lagen. Wapeningsstaal (staaf, draad) en gewalste profielen, wapeningsproducten en ingebedde elementen moeten voldoen aan het project en de eisen van de relevante normen. De vervanging van het wapeningsstaal voorzien door het project moet worden overeengekomen met de klant en de ontwerporganisatie. Installatie van wapeningsconstructies moet voornamelijk worden uitgevoerd met grote blokken of uniforme geprefabriceerde mazen.

Elk gebouw, ongeacht het aantal verdiepingen, heeft verdiepingen. Ze kunnen van hout of beton zijn. De meest betrouwbare is een monolithische vloerplaat. Overweeg de voordelen en constructieregels.

1. Soorten platen, schema's
2. Zelfleggende technologie
3. Prijs

Typen en kenmerken van het apparaat

De meest populaire vloerbedekking van tegenwoordig, zowel in de woningbouw als in de industriële bouw, is natuurlijk een monolithische plaat.

Degenen die de mogelijkheid hebben om bouwmachines (kraan) te bestellen, geven de voorkeur aan kant-en-klare producten van gewapend beton (snel en redelijk goedkoop). Velen gieten de monoliet zelf, waardoor een systeem van verwijderbare of vaste bekisting ontstaat.

Geprefabriceerde monolithische plafonds zijn ook erg handig en beschikbaar (Marco, TERIVA, NPP, YTONG).

Aangezien een monolithische vloerplaat een van de dragende constructies is, kunnen zwaarbeton, lichtgewicht constructiebeton met een dichte structuur en dicht silicaatbeton worden gebruikt voor de vervaardiging ervan.

Om een ​​monolithisch plafond te installeren, is het de moeite waard om het type van tevoren te bepalen, omdat ze zowel qua technische parameters als qua prijs verschillen.

Voordelen van vloerplaten en hun typen

Volgens de structuur zijn de panelen massief en hol, en volgens de installatiemethode zijn ze geprefabriceerd, geprefabriceerd-monolithisch en monolithisch. Ze vallen allemaal onder het concept van monolithische vloeren; in de afwerkingsfase zijn alle lagen monolithisch. Dergelijke constructies hebben niet alleen een hoge sterkte, maar ook brandveiligheid, vochtbestendigheid en zijn extreem duurzaam.

Prefab vloeren van panelen van gewapend beton

Meestal zijn ze gemaakt van rond-holle panelen, die zich onderscheiden door een betaalbare prijs, een lager gewicht en betere thermische isolatie-eigenschappen in vergelijking met monolithische. Overlappingen hiervan worden snel gemonteerd en met een breed standaardassortiment kunt u een plaat kiezen op basis van de behoeften van de klant. Het enige nadeel is het verplichte gebruik van een kraan.

De lengte van de geproduceerde platen is van 1,8 tot 15 meter, de breedte is van 0,6 tot 2,4 m.

De standaarddikte van fabrieks-pc's is 220 mm en het berekende draagvermogen (van 350 tot 800 kgf / m2) van de panelen verschilt door het gebruik van verschillende soorten beton en wapening. Het gewicht van de platen is afhankelijk van de grootte en varieert van 0,65 tot 2,5 ton.

Met markering kunt u de benodigde parameters bepalen. De letters geven het type product aan PC (vloerpaneel), PNO (lichtgewicht terraspaneel), de cijfers geven de lengte en breedte aan in decimeters, evenals de belasting in kilopascal. Door het eigen gewicht van de plaat uit de berekende belasting te halen, wordt het toegestane laadvermogen verkregen. Bij het plaatsen van onderdelen op de muur moet de steundiepte minimaal 12 cm in acht worden genomen.

Als de lengte van de overlappende ruimte meer dan 9 meter bedraagt, is een monolithische geribbelde plaat voldoende. Het is twee keer zo licht (het gewicht van een vierkante meter is ongeveer 270 kg), wat de totale belasting van de muren met bijna een kwart vermindert.

Soms zijn er scheuren in de vloerplaten. Ze zijn krimpbaar of vervormbaar. Scheuren tot 0,3 mm zijn niet gevaarlijk, maar als het paneel grote diagonale of longitudinale scheuren heeft, is het beter om het te vervangen. Als er tijdens het gebruik scheuren zijn ontstaan, is het noodzakelijk om de plaat te versterken door er een extra versterkte dekvloerlaag bovenop op te bouwen.

Om de uiteinden van de panelen in de buitenmuur, die als "koudebruggen" dienen, te isoleren, worden lichtgewicht betonnen thermische voeringen gebruikt.

De praktijk leert dat de afmetingen van de kamer soms niet in verhouding staan ​​tot de breedte van de panelen en dat het noodzakelijk wordt om de monolithische secties tussen de platen extra te vullen. Als de uitzetting van de platen maximaal 5 cm is, worden dergelijke naden zonder wapening met beton gegoten, naden van meer dan deze maat vereisen het leggen van een extra wapeningskorf.

Voordat de vloer op de dragende wanden wordt gelegd, wordt noodzakelijkerwijs een versterkte monolithische riem onder de platen aangebracht. Dit is een doorlopende gesloten balk waarvan de versteviging is uitgevoerd met hoogwaardig gewalst metaal.

Om de aankoop van hoogwaardige pc's van gewapend beton te garanderen, is het beter om ze rechtstreeks in te kopen bij fabrieken van gewapend beton of constructiebedrijven die de capaciteit hebben om producten van gewapend beton te produceren.

De gemiddelde prijs van een vierkante meter holle vloerplaat in Moskou en de regio varieert van 1.100 tot 1.200 roebel. De meest populaire platen zijn van 3 tot 7 meter, terwijl producten van kleinere en langere lengtes meer zullen kosten (in termen van m2). De meest populaire breedte is 1,2 - 1,5 m.

Platen tot 1 meter en 1,8 meter breed worden niet door alle fabrikanten geproduceerd, wat ook hun prijs beïnvloedt.

Geprefabriceerd-monolithisch

Het apparaat van geprefabriceerde monolithische vloeren is nog niet de meest populaire methode geworden, maar heeft zijn niche in de bouwmarkt al veroverd. De essentie van de methode: balken van gewapend beton worden op de muren gelegd (stap - 60 cm) en holle blokken ertussen, de hele structuur is monolithisch.

Installatie is mogelijk zonder het gebruik van mechanismen, aangezien het gewicht van een lopende meter van een balk 19 kg is. Door de grote holle blokken is het licht van gewicht en heeft het verbeterde thermische isolatie-eigenschappen. Het enige negatieve is de complexiteit (de blokken worden handmatig gestapeld).

Alvorens beton te storten, moet de structuur worden versterkt (gaas met cellen 10x10 cm), de minimale dikte van de betonlaag is minimaal 5 cm.

Een vierkante meter afgewerkte vloer weegt maximaal 390 kg (als de blokken zijn gemaakt van geëxpandeerd kleibeton) en tot 300 kg (als de blokken zijn gemaakt van polystyreenbeton). En dit is bijna twee keer minder dan een monolithisch plafond van 2 cm dik (ongeveer 500 kg / m2).

GSK Columbus (MARCO) biedt gemiddeld 1.100 roebel per vierkante meter aan constructies die deel uitmaken van geprefabriceerde monolithische vloerplaten, en kant-en-klare installatiewerkzaamheden kosten 3.000 - 3.500 roebel per m2.

Zelfmontage

Wanneer u met uw eigen handen een huis bouwt, is het mogelijk om ter plaatse monolithische vloerplafonds te installeren. Na het forceren van de wanden van de eerste verdieping, gaan ze verder met de constructie van de bekisting voor een monolithische plaat. Steunen van dezelfde grootte en hoogte worden geïnstalleerd in stappen van 1 meter rond de volledige omtrek van de plaat. De balken die ze verbinden, grenzen nauw aan de muren.

Planken worden op de steunen gelegd, dakbedekking ligt bovenop (zonder de muren binnen te gaan). De bekisting wordt rond de omtrek van het toekomstige plafond geplaatst, zodat de monoliet stevig door de muren wordt ondersteund. De wapening wordt op een afstand van minimaal 50 mm van de isolatielaag geplaatst. De berekening van de benodigde lengte van staven gebeurt volgens de formule - S (oppervlak) x4x2. Het meest problematische moment is de vulling.

Om beton op hoogte te leveren dient u een betonpomp te bestellen.

Zelf de plaat gieten

Benchmarkingskosten

Een vergelijking van twee typen zal zeer indicatief zijn: kant-en-klare kanaalplaten van gewapend beton gebruiken en een monolithische plaat met uw eigen handen bouwen voor een 6x6-vloer (voorwaardelijke afmetingen). De plafonddikte is in beide gevallen 0,22 m, draagkracht 8 kPa.

Bekleding met tegels:

• Er zijn 5 platen PK 62.12 - 8 nodig. (Kosten - 8.000 x 5 = 40.000 roebel)
• De levering en verhuur van een kraan kost ongeveer 10.000 euro.
• Opvullen van voegen en verankering (0,5 m3 beton) - 2.000
• Installatie vindt plaats in één dag, twee arbeiders (s/n) zijn voldoende.

Totaal - ongeveer 55.000.

Doe-het-zelf monoliet:

• De kosten van bekisting (hout 2 m3) en bevestigingsmiddelen - 8.000.
• Fittingen (stalen staafdiameter 10, maaswijdte volgens berekening + draad om te binden) ongeveer 0,6 ton met levering kan worden gekocht voor 20.000 roebel
• Kant-en-klaar beton (M300) 8 m3 en huur betonpomp kost 26.000 - 29.000
• Werknemers (4 dagen bekisting, wapeningsbreien, gieten) - 20.000.
• Kosten voor extra materialen en gereedschappen - 3.000.
• De periode van technologische uitharding van beton is 3 dagen.

Het resultaat is ongeveer 80.000 roebel en een week tijd.

De kosten van een vierkante geprefabriceerde vloer zijn iets meer dan 1.500, en een monolithische is 2.200.

Bron: http://stoneguru.ru/monolitnaya-plita-perekrytiya.html

Monolithische secties tussen vloerplaten

Voordat u besluit om zelf monolithische secties tussen vloerplaten te maken, moet u nuchter uw capaciteiten beoordelen, want dit is serieus nauwgezet werk. Maar besluit je toch zelf een monoliet tussen de platen te maken, dan moet je de volgende installatiestappen doorlopen.

Schema van een monolithische sectie.

• 1 Oppervlaktevoorbereiding
• 2 Structurele berekeningen
• 3 Bekisting
• 4 Bekisting montage
• 5 Installatie van geprefabriceerde metalen constructies

Oppervlaktevoorbereiding

In deze fase moet je ervoor zorgen dat je op het juiste moment de juiste materialen en gereedschappen bij de hand hebt. Daarom moet de beschikbaarheid van tevoren worden geregeld.

Dus om een ​​monolithisch gedeelte van de vloer te maken, heb je het volgende gereedschap nodig: een perforator, houtschroeven 90 mm lang, standaard draadeinden 2 m elk, moeren, ringen, steek- en dopsleutels, betonboren, hout boren 90 cm lang, schroevendraaier, speelballen voor een zeer goede kwaliteit schroevendraaier (goede kwaliteit is vereist omdat de randen van minderwaardige speelballen zeer snel slijten), haak, slijper met metalen schijven, diamant-gecoate cirkelzaag (voor snijplanken langs en over de vezel), hamer 800 gram, voorhamer tot 3 kg, stalen spijkers 120 mm groot, meetlint - 2-3 stuks (meetlinten zijn nodig voor nauwkeurige metingen, er moeten voldoende ze, omdat ze vaak breken en verloren gaan), timmermanspotlood, timmermanshoek 50 cm lang, timmermansnietmachine met nietjes, waterpas.

Er zijn ook bouwmaterialen nodig: breidraad met een diameter van 0,3 mm voor het binden van frames, wapening met een diameter van 12 mm, draad met een diameter van minimaal 6 mm, cement, grind, zand, film 100-120 micron dik, planken 50x150 mm, planken 5x50 mm.

Het is ook noodzakelijk om vooraf voor de beschermingsmiddelen te zorgen, omdat u en uw assistenten zullen moeten werken op een hoogte van letsel tussen spijkers, wapening en planken die alle kanten op uitsteken. Ter bescherming heb je nodig: handschoenen, dichte schoenen (bouwlaarzen of schoenen van dikke stof zoals oude legerbaretten), een veiligheidsbril, een pet of helm.

structurele berekeningen

Berekening van de prefab vloerplaat.

In dit stadium moet u nauwkeurige metingen en berekeningen maken om te weten wat en hoeveel u nodig heeft. Allereerst zoeken we uit wat de vloerplaten zullen zijn.

Om dit te doen, bepalen we de breedte van het gebouw en verdelen het in twee gelijke delen.

We bepalen direct waar de trap naar de tweede verdieping komt, vanaf welke kant de trap omhoog komt en pas daarna berekenen we de maat en het aantal vloerplaten.

De lengte van de vloerplaat is de breedte van het huis gedeeld door 2.

De breedte van de vloerplaat is er in drie standaardmaten: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

We berekenen de benodigde maat en het aantal vloerplaten, rekening houdend met het feit dat er een spleet van 7 cm tussen de platen moet zijn Nadat iedereen de benodigde maat en aantal vloerplaten heeft uitgerekend en exact uitgezocht, bestellen we deze bij de fabrikant of van leveranciers van bouwmaterialen.

Aandacht!

Vergeet niet rekening te houden met de spleet van 7 cm tussen de vloerplaten! De afwezigheid van een opening tussen de platen zal hun installatie bemoeilijken en kan vervolgens vervorming veroorzaken.

Bekisting productie

Installatieschema voor bekisting.

Voor de vervaardiging van bekisting nemen we planken van 50x150 mm en naaien we een schild van 40 cm hoog.Er gaan 3 planken naar één schild (1 rand van de toekomstige bekisting). Je krijgt een ribbe van 45 cm hoog, waarbij 40 cm de hoogte is van de toekomstige vloerbalk en 5 cm de benodigde marge. Ze zijn aan elkaar genaaid met dwarse planken van 5x50 mm en 40 cm lang.

Deze planken, pantoffels genaamd, bevinden zich om de 40-50 cm over de gehele lengte van het schild.Let op: de eerste en laatste pantoffels mogen niet dichter dan 10 cm van de rand van de schildrand zijn. We bevestigen de pantoffels met planken met zelftappende schroeven van 90 mm lang met behulp van een schroevendraaier met een snelheid van 3-4 zelftappende schroeven per 1 te naaien plank.

Vervolgens lijnen we de randen van het schild uit met een cirkelzaag met behulp van een timmermanshoek.

Er zijn 3 van deze geprefabriceerde schilden nodig, het worden bekistingsribben.

Bekisting installatie

Bekistingsmontageschema.

Om deze fase van het werk te voltooien, is een team van 3-4 personen vereist.

Om de montage te vergemakkelijken, plaatsen we één schild als basis. Onder elke slipper plaatsen we een afstandhouder zodat er niets doorbuigt onder belasting.

We bevestigen de ribben aan de basis van de bekisting. We bevestigen de ribben, rekening houdend met de breedte van de balk die we nodig hebben. Er zijn drie maten balken toegestaan: 35, 40, 45 cm.

Met de vereiste breedte van 35 cm zijn beide zijribben gelijk. Met de vereiste breedte van 40 cm is slechts één rand van de twee geprefabriceerde schermen gelijk.

Als u een balk van 45 cm breed nodig heeft, worden de ribben vastgezet zonder deze techniek te gebruiken. Alles zit vast met zelftappende schroeven.

Als resultaat kregen we een doos met drie geprefabriceerde schilden op de plaats waar de toekomstige balk zal komen.

Figuur 4. Soorten bevestiging van de ribben aan de basis. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Nu maken we afstandhouders van wapening. Ze zijn nodig om de gewenste maat van de balk te weerstaan ​​en afschuiningen te voorkomen. We snijden de wapening eenvoudig in stukken van de gewenste lengte (35, 40 of 45 cm).

Daarna gaan we verder met het stofferen van de resulterende doos met een film van binnenuit, terwijl we een timmermansnietmachine met nietjes gebruiken. Dit is nodig om overmatig waterverlies uit het beton te voorkomen en het ontstaan ​​van schelpen te voorkomen.

Als dit niet gebeurt, zal het beton samen met zand en cement veel vocht verliezen. Na het drogen zal grind sterk zichtbaar zijn aan de buitenranden van de balk. Het gehele oppervlak van de balk zal bedekt zijn met sterke ruwheden en onregelmatigheden, bulten en depressies, de zogenaamde schelpen.

Zo'n balk zal van slechte kwaliteit zijn en moet opnieuw worden gedaan.

Installatie van geprefabriceerde metalen constructies

Schema van de versterkende kooi.

We beginnen een frame op de grond te breien. We maken 8 aders van een bepaalde lengte van wapening (de lengte van één ader is gelijk aan de lengte van de toekomstige balk).

Nu maken we klemmen van M-6 draad, die met de hand worden gebogen. Van een enkel stuk draad is het noodzakelijk om een ​​vierkant te maken met een bepaalde lengte van de zijden.

Dus voor een balk van 35x35 cm heb je een kraag nodig met zijkanten van 30 cm, voor een balk van 40x40 cm maken we een kraag van 35x35 cm, voor een balk van 45x45 cm - een kraag van 40x40 cm Dergelijke afmetingen van de kragen zijn nodig zodat het, nadat het in de bekisting is geïnstalleerd, de muren niet raakt.

Onthoud: de minimale afstand tussen de bekistingswand en de klem moet 2,5-3 cm zijn, niet minder!

Dit is nodig zodat de metalen delen van de klem niet zichtbaar zijn op het oppervlak van de balk. Als het metaal doorschijnt op het oppervlak van de balk, dan is het op deze plaats dat corrosie van het metaal en de vernietiging van beton zal beginnen, en dus de balk zelf.

De uiteinden van de klem zijn overlappend, dat wil zeggen dat er een overlap moet zijn van de uiteinden van de klem, die aan elkaar zijn bevestigd met een dubbele breidraad met een diameter van 0,3 mm.

De draad wordt dubbelgevouwen en krijgt een dubbele breidraad. Het is met zo'n draad dat de uiteinden van de klem moeten worden verbonden.

Wetende dat de klemmen over de gehele lengte van de balk op een afstand van 40-50 cm van elkaar moeten worden geplaatst, is het eenvoudig om het vereiste aantal te berekenen.

Monteren van het frame. Om dit te doen, binden we 2 draden aan elke kant van de klem met een dubbele breidraad op gelijke afstand van de vouwen en tussen elkaar. Op de kernen worden klemmen met een onderlinge afstand van 40-50 cm geplaatst. De afstand tussen de klemmen moet worden aangehouden.

We leggen het afgewerkte frame in de geïnstalleerde doos en proberen de film niet te beschadigen. Als de film plotseling beschadigd is, dan is het goed, sluit het gat gewoon met een ander stuk film en zet het vast met een nietmachine.

Soms is het om verschillende redenen nodig om aders te maken van stukken wapening van verschillende lengtes. Daar is niets mis mee, de bouwtechniek laat het toe.

Neem gewoon een ander stuk wapening en bind het met een overlap met dubbele binddraad over de kruising van de twee stukken ader, met een overlap van 60 cm in elke richting. Dit verklaart meteen waarom bouwers de voorkeur geven aan het maken van aders van massieve stukken wapening, in plaats van ze uit stukken te assembleren.

Als je monteert uit stukken van verschillende lengtes, krijg je immers een sterke overloop aan bouwmateriaal. Bovendien wordt dit werk uitgevoerd wanneer het frame al in de doos zit.

Doe-het-zelf monolithisch vloerschema.

Nadat we een boor voor hout hebben genomen en rekening houdend met het feit dat de betondruk van onderaf komt, maken we gaten gelijk aan de diameter van de stijl, 15-20 cm vanaf de onderkant van de doos. We maken 1 doorgaand gat aan de onderkant van elke slipper. We snijden de noppen op de lengte die we nodig hebben.

De lengte wordt als volgt berekend: de breedte van de steunbalk + twee plaatdiktes + twee slipperdiktes + twee schroefdraad voor het vastdraaien van moeren met ringen. De resulterende noppen worden in de doos gestoken.

Nu nemen we vooraf voorbereide stukken wapening - stutten. We installeren ze bovenop elke stijl. We draaien de noppen totdat de afstandhouders lichtjes stoppen, zodat ze vasthouden.

We nemen de waterpas en egaliseren de bekisting verticaal op de grond, zodat deze niet leidt na compressie. Alle afwijkingen in de een of andere richting worden geëlimineerd met behulp van zijsteunen. De installatie van noppen en de installatie van afstandhouders is een van de belangrijke geprefabriceerde bouwfasen.

Controleer na het plaatsen van de afstandhouders alles nog eens met een waterpas, pas daarna alle steunplaten met spijkers of zelftappende schroeven aan de bekisting vast.

Laten we nu beginnen met het ophangen van het frame. Om het frame op te hangen, moet het aan de noppen worden vastgemaakt. De eenvoudigste manier om dit te doen is met een hoogtesjabloon - een bordje van 2,5x2,5x30 cm Het is eenvoudig: plaats een hoogtesjabloon onder elke kraag en bevestig deze aan de haarspeld op de contactpunten met een dubbele breidraad. Na het bevestigen van de laatste klem wordt het frame in de lucht opgehangen.

Daarna alles controleren en inspecteren. Laat geen breuken in de film of contact van de klemmen met de wanden van de doos toe. Vervolgens vullen we de dwarsrails voor het naaien van de bekistingsplaten. Vanaf de onderkant van de basis meten we de hoogte van de balk en slaan op deze hoogte spijkers in over de gehele lengte van de bak. Deze spijkers zijn bakens, er wordt beton overheen gestort.

Nu controleren we de sterkte van de onderste en zijsteunen, ze moeten vrij zijn om een ​​behoorlijk gewicht te weerstaan. Voeg bij twijfel meer steunen toe. Onthoud: beton heeft een hoge dichtheid. De minste onoplettendheid - en de structuur zal bezwijken onder het gewicht van beton.

We hebben ervoor gezorgd dat alles correct werd gedaan - voel je dan vrij om beton te storten.

Voor de vervaardiging van balken wordt cement van het merk M300 of M350 gebruikt, dat het beste kant-en-klaar kan worden gekocht, omdat de balk zonder onderbreking tegelijk moet worden gegoten. Als dit niet mogelijk is, huur dan een grote betonmixer in om al het benodigde volume beton ter plaatse in één stap te mengen.

Na 3-5 dagen, bij mooi weer, zal het beton drogen, bij slecht weer duurt het droogproces langer.

Nadat het beton volledig is opgedroogd, kunt u beginnen met het demonteren van de houten bekisting en het installeren van de vloerplaten zelf.