Voor de meeste mensen wordt het woord "garage" simpelweg geassocieerd met een auto-opbergdoos. Er is echter een vrij grote categorie autobezitters voor wie de garage echt een “tweede huis” is. Ze zijn bereid er al hun vrije tijd in te steken - gelukkig zal er hier zeker altijd werk zijn. Bovendien is de stabiele reputatie van een soort "mannenclub" terecht verschanst achter de garages, waar het niet-ingewijden, vooral vrouwen, wordt afgeraden om binnen te komen.

Maar alleen de winter probeert het actieve garageleven aan te passen - het is buitengewoon onhandig om in een bevroren kamer te werken, en gewoon chatten met vrienden is erg ongemakkelijk. Vindingrijke vakmensen vinden echter altijd een uitweg - ze installeren zelfgemaakte kachels, ontwerpen ze zelf of gebruiken het advies van hun kameraden over hoe ze een potkachel in de garage kunnen maken.

We zullen ook bijdragen aan de zaak van deze nobele man. De publicatie gaat in op verschillende manieren om met je eigen handen een potkachel te maken.

Houtgestookte potkachels van geïmproviseerde materialen

Het fundamentele ontwerp van de eenvoudigste kachel op vaste brandstof is heel eenvoudig. In feite is het een dikwandige metalen containerverdeeld in twee hoofdcompartimenten.

In de bovenste - vuurhaard wordt brandhout of andere brandstof gelegd, waarvoor een laaddeur moet worden voorzien. Het rooster scheidt de vuurkist van het onderste compartiment, een veel kleinere - de aslade, die ook vaak de rol van blazer speelt. Het wordt ook aanbevolen om een ​​geschikte deur te installeren waardoor de potkachel regelmatig van as wordt ontdaan. Bovendien regelt het iets openen van de deur tot een bepaalde breedte de luchtstroom naar de verbrandingskamer en bijgevolg de intensiteit van het branden van brandhout. In de bovenste verbrandingskamer is een aftakleiding gelast voor de afvoer van verbrandingsproducten in de schoorsteen.

Een dergelijk schema biedt ruimte voor het onafhankelijke ontwerp van eenvoudige potkachels, en een grote verscheidenheid aan materialen of objecten en apparaten die hun doel hebben gediend, worden als blanco's gebruikt. Het is waarschijnlijk niet nodig om te leren hoe je een potkachel in de garage kookt, misschien zijn er geen echte meesters nodig - het is waarschijnlijk beter om gewoon een aantal interessante ideeën te geven die je als basis kunt nemen en aan te vullen met je eigen verbeteringen , op basis van uw mogelijkheden en voorkeuren.

1. Een van de eenvoudigste opties is een dikbuikige kachel van het oude metalen vat.

Het in de figuur getoonde ontwerp is tot het uiterste vereenvoudigd. De hoofdfabrikant besloot twee afzonderlijke deuren te verlaten en ze te combineren tot één gemeenschappelijke.Een metalen frame is bovenop het vat gelast, waardoor je er een metalen plaat op kunt leggen, wat een soort "kookplaat" wordt - je kunt verwarm er bijvoorbeeld water op.

Buikkachel uit een ton - het ontwerp is eenvoudig, maar met veel gebreken

Het voordeel van een dergelijk ontwerp is misschien maar één ding: de eenvoud en snelheid van fabricage, voor bijna iedereen toegankelijk. De nadelen zijn veel meer.

• Ten eerste is het vat zelf niet de beste optie voor een potkachel - de muren zijn dun, hun warmtecapaciteit is laag en ze zullen niet lang meegaan - ze zullen snel opbranden.
• Ten tweede is het vrij moeilijk om de intensiteit van de verbranding te regelen.
• Ten derde is het ontwerp omvangrijk en neemt het veel ruimte in beslag. U kunt natuurlijk denken aan een verticale opstelling, maar het grootste probleem is de dunheid van de muren, ditalle nog steeds niet verwijderen
• En ten vierde is zo'n potkachel erg onveilig op het gebied van brandbeveiliging.

Het is beter om zo'n kachel niet in de garage te hebben, maar ergens op straat, voor afvalverwerking.

2. Iets soortgelijks, met dezelfde basisnadelen, maar compacter, kan worden gemaakt van een standaard 40 liter blik.

De omvang van het werk, inclusief lassen, is hier nog kleiner. In feite zijn alleen de poten (3) en de schoorsteen (2) aan het lichaam (1) gelast. De deur is al klaar - hij blijft standaard, er zijn slechts twee rijen gaten (4) in geboord voor luchttoegang. Binnen wordt een zelfgemaakt rooster van een metalen staaf gelegd, waarbij het blik voorwaardelijk in twee compartimenten wordt verdeeld - en de mini-potbuikkachel is klaar.

3. Het gebruik van oude gasflessen. Deze vaten hebben dikke vettige wanden, die gemakkelijk te lassen zijn en op zichzelf een goede warmtecapaciteit hebben.

De grootste moeilijkheid is om de cilinder goed voor te bereiden op verder werk, omdat zelfs als de nek is verwijderd, er explosieve concentratiedampen in kunnen achterblijven. U kunt voldoen aan het advies om de ballon 's nachts met water te vullen en vervolgens, na het aftappen van de vloeistof, te beginnen met snijden. Echter, zoals de praktijk laat zien, geeft dit geen volledige garantie voor de veiligheid van het werk. In dit licht lijkt de volgende aanpak optimaal:

• Graaf een verticaal geplaatste cilinder zo in de grond dat deze stevig vastzit om met een slijpmachine te kunnen snijden.
• Vul het met water onder de nek, laat het 2-3 uur staan.
• Trek een lijn die de toekomst rond de omtrek markeert snijden.
• Begin langs de gemarkeerde lijn te snijden totdat een doorgaand gat verschijnt. Het water zal beginnen te stromen. Het is noodzakelijk om te wachten tot het niveau daalt tot het niveau van de snede, en dan voorzichtig verder te werken met de molen en het deksel volledig te verwijderen.
• Nu kan het water worden afgetapt en kan verder worden gewerkt - de cilinder vormt geen gevaar meer.

Er zijn veel opties voor kachels-bourgeois van cilinders.

- Vaak is het gemaakt in een horizontale versie. De cilinderinhoud zelf is in feite een afgewerkte verbrandingskamer. Het in tweeën delen met deze oriëntatie is irrationeel, het is beter om het van plaatstaal te maken en een doosvormig te lassen aspan-blazer met eigen deur.

In dit geval kan het rooster bestaan ​​uit rijen gaten die in het cilinderlichaam zijn geboord:

Als u een echt gietijzer van de juiste maat hebt gevonden, kunt u het anders doen - snijd een raam in de wand van de cilinder, zodat dit onderdeel goed past:

Een andere optie is een raam voor het plaatsen van een conventioneel gietijzeren rooster

De ovendeur kan onafhankelijk worden gemaakt, met behulp van een uitgesneden fragment voor het ovenvenster, of u kunt een afgewerkt onderdeel lassen dat bij een ijzerhandel kan worden gekocht.

Het ontwerp is geïnstalleerd op hun gelaste buizen of een hoek van het been op een hoogte die handig is voor gebruik. Een pijp voor aansluiting op de schoorsteen snijdt in de achterkant.

- Om garageruimte te besparen kan de cilinder ook verticaal geplaatst worden. In dit geval is het verdeeld in twee kamers, aan de binnenkant zijn beugels gelast, waarop een zelfgemaakt rond rooster wordt gelegd, gemaakt van een stalen staaf met een diameter van 10 - 12 mm. Twee twee rtsy zijn gemaakt - oven en blazer.

Het bovenste uitgesneden deel kan worden overstemd - in dit geval zal er een soort kookplaat verschijnen. Een andere optie is om een ​​gietijzeren ketel met de gewenste diameter aan te schaffen, die precies als "plug" past en verandert in een bak voor het verwarmen van water of zelfs voor het bereiden van een verscheidenheid aan gerechten.

De originele oplossing - een goed passende ketel wordt gebruikt in plaats van de bovenklep

Om de verbrandingsproducten eruit te laten, wordt aan de achterkant een standaard 90 graden uitlaat met een diameter van 100 of 110 mm gelast en vervolgens wordt het verticale deel van de schoorsteen eraan vastgemaakt.

Een andere vakman biedt het originele ontwerp aan. Als afgewerkt onderdeel voor de potkachel gebruikte hij een luchttank-ontvanger van het remsysteem van een vrachtwagen.

De meester heeft geen gewone deuren geïnstalleerd. Voor de blower is een aftakleiding ingelast, voorzien van een verstelbare demper die de luchtstroom begrenst. Er is ook geen laadluik op de zijwand van de dikwandige kachel - het maakt gebruik van het principe van bovenbelading van vaste brandstof. De bovenklep is scharnierend, voor het gemak is deze voorzien van een boogvormige handgreep.

De interne ruimte van de cilinder is verdeeld in een vuurhaard en een aslade door een zelfgemaakt rooster:

Het ontwerp zelf is eenvoudig te vervaardigen, maar tijdens het gebruik vereist het voorzichtigheid bij het leggen van brandhout. Bovendien zal het proces van het reinigen van zo'n potkachel van opgehoopte as ook niet erg handig zijn.

Dikke kachels met een vergelijkbaar ontwerp kunnen ook worden gemaakt van stukjes dikwandige buizen met een diameter van 300 - 500 mm.

4. Staalplaat- een uitstekend materiaal, er kan een doe-het-zelf potkachel van worden gemaakt, waarvan de tekeningen gemakkelijk te vinden zijn op internet.

We kunnen bijvoorbeeld een tekening geven van een efficiënte kachel voor vaste brandstoffen, waarvoor u plaatwerk nodig heeft met een dikte van minimaal 4 mm (dunnere wanden zullen eenvoudigweg snel doorbranden).

Alle afmetingen zijn aangegeven op de tekening die onder uw aandacht is gebracht, en het zal voor geen enkele meester moeilijk zijn om de onderdelen die nodig zijn voor het werk in te bedden. Het belangrijkste "hoogtepunt" van dit ontwerp is de aanwezigheid van twee partities (1). Ze creëren een soort labyrint voor de afvoer van verbrandingsproducten, die niet meteen de schoorsteen in vliegen, maar zorgen voor een maximale warmteoverdracht van de dikbuikige kachel.

Als rooster wordt een metalen plaat (2) met rijen geboorde gaten met een diameter van 12-15 mm gebruikt.

Het is raadzaam om de potkachel in een metalen omhulsel te "kleden" en daarvoor plaatstaal te gebruiken met een dikte van 2 mm. De platen (3) worden op maat gesneden voor de zij- en achterwanden en worden aan de kachel bevestigd, hetzij op palen met schroefdraad of met behulp van bussen van 50 mm lang (4).

Een dergelijke toevoeging aan het ontwerp van de potkachel lost drie problemen tegelijk op:

• De kans op accidentele brandwonden door de hete wanden van de kachel zal afnemen.
• De impact van harde infraroodstraling daarvan zal afnemen, wat lang niet altijd prettig en noodzakelijk is.
• De resulterende spleet van 50 mm tussen de wanden van de potkachel en de schermen zal een krachtige convectiestroom van verwarmde lucht creëren, waardoor de garageruimte snel en gelijkmatig wordt verwarmd.

Dit zijn lang niet alle mogelijke opties voor garagekachels op vaste brandstof. en de gedetailleerde technologie van hun fabricage is te vinden op andere pagina's van ons portaal dat aan dit probleem is gewijd.

Video: zelfgemaakte plaatwerk garagekachel

Nu is het waarschijnlijk logisch om kennis te maken met het ontwerp van de kachel, die dergelijke gebruikt gemeenschappelijk in garages, praktisch "rommel" materiaal, zoals gebruikte motorolie.

Ontdek en leer ook het stapsgewijze proces, dat zelfs voor beginners begrijpelijk is, uit ons nieuwe artikel.

Hoe maak je een potkachel op het werk?

In feite is het lang niet altijd handig om een ​​voorraad brandhout in de garage te hebben voor het aansteken van een potkachel. Maar mijnbouw is bijna constant beschikbaar of het is gemakkelijk te vinden. Dit geldt met name in samenwerkingsverbanden van grote garages, waar vaak speciale containers worden geïnstalleerd voor het aftappen van oude olie, of in autoreparatiewerkplaatsen. Dus waarom niet van de gelegenheid gebruik maken om bijna gratis brandstof te gebruiken voor verwarming?

Het ontwerp van dergelijke kachels en hun lay-out kan ook zeer divers zijn - van compacte burgerlijke kachels ontworpen voor een kleine ruimte tot grote en omvangrijke apparaten met een hoge warmteafgifte die al grote oppervlakken kunnen verwarmen.

Niettemin zijn het werkingsprincipe en de structurele basiselementen van allemaal vergelijkbaar. Ze bestaan ​​uit twee containers. De onderste is ontworpen om te vullen met gebruikte olie - hij wordt oppervlakkig aangestoken en daar aan de kook gebracht. Oliedamp sta op door een pijp die is geperforeerd voor toegang tot zuurstof. Hier begint het proces van naverbranding van de opstijgende dampen, en hun uiteindelijke oxidatie en verbranding vindt plaats in de bovenste kamer, die al is aangesloten op het schoorsteensysteem.

Kijk je naar een foto van een werkende, dan is de temperatuurverdeling in deze heater heel goed zichtbaar door de intensiteit van de plekken van infraroodstraling. De onderste container met olie warmt niet veel op: een lichtpuntje is alleen een zichtbaar gebied van open vuur op het oppervlak van brandende olie. De belangrijkste naverbranding begint in het bovenste derde deel van de verticale geperforeerde buis en de temperatuur bereikt piekwaarden in de bovenste kamer - zelfs het dikwandige lichaam is letterlijk roodgloeiend. Het is dit onderdeel van de dikwandige kachel dat maximale warmte-uitwisseling geeft met de lucht in de kamer.

Het werkingsprincipe van een dergelijke kachel is noodzakelijk om te weten. Dit zal helpen om de materialen die nodig zijn voor de vervaardiging correct te bepalen - het is duidelijk dat de delen van de verticale buis en de bovenste kamer het meest hittebestendig moeten zijn.

Hieronder staan ​​​​tekeningen van een doe-het-zelf potkachel die volgens een dergelijk schema werkt. Bijna alle afmetingen zijn erin aangegeven, maar niettemin is voor de vervaardiging van een dergelijke verwarmer een aantal uitleg vereist, nadat dit proces in meer detail is beschouwd.

Het werk aan de vervaardiging van een dergelijke kachel begint dus met de selectie van materialen. Allereerst is het noodzakelijk om twee stukken pijp te hebben voor de lichamen van de onderste en bovenste kamers (pos. 2 en 8). De tekening toont een diameter van 352 mm en 344 mm, maar zo'n standaard bestaat gewoon niet. Het is gemakkelijker om de gegevens iets te wijzigen en pijpuitsnijdingen van 355,6 × 6 of 325 × 6 mm toe te passen.

De dikte van staalplaten die worden gebruikt voor de vervaardiging van andere onderdelen is 4 mm, met uitzondering van de bovenklep (pos. 10) en scheidingswand (pos. 9), waarvoor metaal van 6 mm dik nodig is.

Voor de verticale kamer wordt een buis met een diameter van 100 mm en een wanddikte van minimaal 4-5 mm gebruikt. Dezelfde pijp is nodig voor de schoorsteenpijp.

Het proces kan beginnen met de vervaardiging van de onderste kamer. Hiervoor wordt een langs de omtrek uitgesneden bodem (pos. 1) gelast aan het snijden van een 355 mm buis met een hoogte van 115 mm (pos. 2). Alle naden in de constructie van de kachel moeten absoluut strak zijn.

De bovenkant van deze container moet verwijderbaar zijn. Dit betekent dat er een cilinder (pos. 3) nodig is die strak, bijna zonder opening, op de onderste zou passen. Het zal niet werken om het op te pakken volgens standaard buismaten, wat betekent dat je het zelf zult moeten maken. Er wordt een metalen strip van 60 mm breed uitgesneden, die met behulp van verwarming met een gasbrander en met behulp van klemmen rond het lichaam van de onderste tank buigt en vervolgens kookt met een verticale naad.

Nu, volgens de resulterende ring, kunt u er nauwkeurig een hoes voor meten en uitsnijden (pos. 4). Er worden onmiddellijk twee gaten in uitgesneden - een centrale Ø 100 mm (pos. 4.1) voor het lassen van een verticale geperforeerde buis, en verschoven naar de rand, Ø 60 mm - deze zal worden gebruikt voor het tanken, ontsteken en aanpassen van de toevoer van primaire lucht voor het verbranden van olie. Er wordt een schuifdeksel (pos. 4.3) voorbereid, dat met een klinknagel of bout (pos. 4.5) in het gat (pos. 4.4) wordt bevestigd.

Vervolgens wordt het afgewerkte deksel aan de ring gelast.

Een buisstuk van 100 × 5 mm en 360 mm lang is gemarkeerd om er gaten in te boren. De bovenste rij moet 55 mm van de rand verwijderd zijn, de onderste rij - 20 mm. Het is noodzakelijk om gelijkmatig 6 rijen van 8 gaten in elk te plaatsen, zodat ze in een dambordpatroon zijn gerangschikt. Gatdiameter – 9 mm. Beide uiteinden van de buis worden direct afgeschuind voor verder lassen tijdens de montage.

De volgende stap is het monteren van de bovenste kamer. Om te beginnen worden twee deksels voorbereid, die dezelfde afmetingen hebben, maar verschillen in de dikte van het metaal - de onderste (pos. 7) is 4 mm en de bovenste (pos. 10) is 6 mm. gat Ø 100 mm wordt in elk van hen gesneden - dus zoals weergegeven in de tekening. De diameter van deze deksels moet uiteraard exact overeenkomen met de diameter van de dikwandige buis waaruit de 100 mm hoge cilinder wordt gesneden (pos. 8).

Het is onmiddellijk noodzakelijk om een ​​​​jumper te maken (pos. 9), die zal dienen voor een meer volledige verbranding van opstijgende dampen, waardoor wordt voorkomen dat ze snel de schoorsteen verlaten, waardoor een extra naverbrander ontstaat.

De montage begint met het lassen van de bovenste, dikkere kap aan de cilinder.

Nadat de verzegelde naad is gemaakt, wordt een jumper geïnstalleerd met zijn maximale verplaatsing naar de schoorsteenopening en van drie kanten gekookt.

Nu kunt u de bodemafdekking lassen. Het gat moet strikt diametraal naar boven worden geplaatst.

Heel precies verwijzend naar het vierkant, loodrecht in alle vlakken bereikend, installeren, grijpen en verbranden ze de geperforeerde buis naar de bodemafdekking.

De schoorsteenstomp (pos. 11) kan vervolgens worden vastgelast aan het bijbehorende gat in het bovendeksel.

Gelaste schoorsteenpijp

Vanaf het andere uiteinde van de geperforeerde buis is ook loodrecht het deksel van de onderste brandstoftank gelast.

Deze O-ring wordt vervolgens aan de bodem van de pot gelast.

... en de bevestiging aan de wanden van de "pot"

In feite blijft het alleen om de poten te lassen (pos. 6) en de kachel kan als voltooid worden beschouwd. Voor meer stabiliteit van de kachel, kunt u een rek lassen (in het diagram - III), dat structurele stijfheid toevoegt.

Indien gewenst kunt u deze na het strippen afdekken met hittebestendige verf en deze veilig exploiteren.

Je kunt hem vullen via de hals van de onderste container, dit kan echter alleen veilig als de eerder gevulde olie volledig is opgebrand. Om dergelijke ongemakken tijdens het gebruik te voorkomen, wordt aanbevolen om zo'n dikke kachel voor het testen aan te vullen met een andere "optie" - een apparaat voor het bewaken van het oliepeil in de verbrandingskamer en veilig tanken tijdens het gebruik.

Om dit te doen, moet je nog een open container maken, ongeveer dezelfde hoogte als de onderste "pan". De vorm van dit vat doet er niet echt toe. Beide containers zullen op een gemeenschappelijke standaard van twee parallelle metalen hoeken worden geplaatst.

Beide containers zijn gelast aan geleiders - hoeken ...

In de bodem van beide containers zijn gaten van dezelfde diameter uitgesneden, die zijn verbonden door een gebogen buis.

... en verbonden door een buis

Het bleken dus twee communicerende vaten te zijn. Volgens de wetten van de fysica is het vloeistofniveau in beide altijd hetzelfde. Zo ziet de eigenaar van de kachel altijd hoeveel olieafval in de verbrandingskamer achterblijft en kan hij zonder problemen de brandstofvoorraad aanvullen door deze in een open bak te gieten.

Toegegeven, om meer veiligheid te garanderen, is het ook beter om een ​​beschermend scherm te voorzien dat het open vat zal bedekken tegen directe thermische straling van de verbrandingskamer.

Nu kunnen we met het volste vertrouwen zeggen dat we er klaar voor zijn. Het blijft alleen om het op zijn plaats te installeren, het op de schoorsteen aan te sluiten, het met brandstof te vullen en een proefontsteking uit te voeren.

Voor ontsteking wordt meestal vloeistof voor haarden (kachels) gebruikt, ongeveer 100 ml wordt over de olie in de vulhals gegoten. Een brandende lont van hun vodden of papier gedrenkt in dezelfde vloeistof wordt daar ook neergelaten. De verbranding van het oppervlak moet beginnen, wat binnen een paar minuten zal leiden tot het koken van olie, de vorming van dampen en de overgang van de hele potkachel naar zijn "normale" werkingsmodus - dit gaat meestal gepaard met een karakteristiek gezoem.

In het beschouwde model werden kant-en-klare onderdelen gebruikt - stekken van dikwandige buizen. Als ze niet konden worden gevonden, kan dezelfde kachel worden gemaakt van een stalen plaat, met doosvormige tank- en naverbrandingskamers, waarbij eenvoudigweg bepaalde verhoudingen van hun volume ten opzichte van het parallellepipedum worden waargenomen. Het rendement van de kachel zal hier helemaal niet onder lijden. De dikte van het gebruikte materiaal is hetzelfde, 4 en 6 mm.

Video: mijnkachel met kokervormige kamers

Prijzen voor populaire modellen lasmachines

Lassers

En hoe zit het met die garagehouders die al een gewone kachel op vaste brandstoffen hebben, maar geïnteresseerd zijn in de mogelijkheid om oliewinning als brandstof te gebruiken? Het is oké - en voor hen is er een acceptabele uitweg. U kunt een speciaal "voorvoegsel" maken dat de potkachel universeel maakt.

Zo'n "voorvoegsel" zal een gewone potkachel kunnen veranderen in een die op afgewerkte olie werkt.

In feite is dit de lagere capaciteit van de mijnkachel, ook met een geperforeerde pijp, maar alleen gebogen in een hoek van 90 graden (door lassen in een standaard uitlaat).

Ze komt uit een ander perspectief.

Maar in plaats van de laatste naverbrandingskamer wordt een gewone houtgestookte potkachel gebruikt, waar deze gebogen pijp via een adaptief apparaat wordt aangesloten. In een gewone potkachel kunt u bijvoorbeeld de deur van de vuurhaard verwijderbaar en vervangbaar maken. Een, de gebruikelijke, zal worden geïnstalleerd gebruik makend van brandhout, en de andere, met de juiste pijp insteekgatBij gebruik van het "voorvoegsel" om te trainen.

In dit geval wordt een ronde plug met een gat voor de buisinlaat als "adapter" gebruikt. De gewone deur van de vuurhaard wordt gewoon opzij gegooid

Een andere mogelijkheid is om de pijp aan de zijkant in de wand van de hangkachel te lassen - dan zal de kachel over het algemeen universeel blijken te zijn. U hoeft alleen maar een demper te voorzien zodat bij gebruik van brandhout de vlam zich niet verspreidt en de as uit de oven niet in de geperforeerde buis en het oliereservoir valt.

Voor- en nadelen van burgerlijke vrouwen op het werk

Om ervoor te zorgen dat de werking van een potkachel niet veel moeite kost, is het noodzakelijk om de kenmerken, voor- en nadelen ervan te kennen, waarmee rekening moet worden gehouden bij het gebruik ervan.

De voordelen omvatten de volgende kwaliteiten:

• De kachel is pretentieloos, vereist geen interventie in zijn werk - het belangrijkste is om de luchtspleet op de vulhals correct af te stellen (meestal is dit 10 - 15 mm). Het heeft een goede warmteafvoer en kan een gesloten ruimte snel verwarmen.
• Bij een goede werking rookt zo'n potkachel niet, er komt geen verbranding uit de schoorsteen.
• Tot op zekere hoogte kan de oven als vuurvast worden beschouwd in die zin dat de brandstof (mijnbouw) zelf nooit brandt onder normale omstandigheden, en alleen de naverbranding van de dampen die hierdoor worden uitgestoten in de kamer plaatsvindt.

Een dergelijk schema heeft echter veel nadelen:

• Het is al genoemd over het geluid van de kachel. Bovendien kom je niet van de karakteristieke geur af. Voor garageomstandigheden zou het echter niet veel uit moeten maken. Soms vinden meesters een andere oplossing voor een soortgelijk probleem. Op de bovenste kamer is bijvoorbeeld een extra luchtwarmtewisselaar geïnstalleerd, waardoor lucht wordt gecirculeerd door middel van een ventilator, waardoor de aangrenzende kamer wordt verwarmd.

• Zowel de verbrandingskamer (geperforeerde pijp) als de schoorsteen overwoekeren snel met afzettingen van verbrandingsproducten en vereisen frequente preventieve reiniging.
• Verbrande olie in de onderste kamer laat altijd een verkooksingslaag achter, die vrij moeilijk schoon te maken is.

Video - Kachel aan het werk

Tijdens de werking van de kachel moeten een aantal verplichte regels in acht worden genomen:

• Het is niet toegestaan ​​om oliewinning te gebruiken met brandbare onzuiverheden, zoals benzine. De mijnbouw moet noodzakelijkerwijs worden gefilterd zodat deze geen vaste suspensies bevat.
• Werken met water is ook gevaarlijk - dit kan leiden tot koken van de vloeistof en spatten van olie met mogelijke ontsteking. Het verzamelen van mijnbouw voor verder gebruik als brandstof moet worden uitgevoerd onder omstandigheden die het binnendringen van water uitsluiten.
• In geen geval mag een dergelijke kachel in een sterke trek worden geplaatst - dit kan ertoe leiden dat de vlam op omringende objecten wordt gegooid. Er mogen zich nooit ontvlambare stoffen of materialen in de buurt van de kachel bevinden. Zorg voor een betrouwbare thermische isolatie van de wanden van de kamer.
• De kamer moet betrouwbare ventilatie hebben, aangezien de werking van de kachel gepaard gaat met intensieve opname van zuurstof uit de lucht en het vrijkomen van koolmonoxide, wat gevaarlijk is voor de gezondheid en het leven.
• Het is ten strengste verboden om andere brandbare vloeistoffen als brandstof te gebruiken - dit kan leiden tot een explosie in de bovenste kamer of schoorsteen.
• Laat zo'n potkachel nooit onbeheerd achter. Het is ten strengste verboden om naar bed te gaan in een kamer met een werkende kachel. Voordat u vertrekt, moet u ervoor zorgen dat de olie volledig is opgebrand, het proces van naverbranding van de dampen is beëindigd.
• Het is verboden om water op het fornuis te gieten om het af te koelen, om water te gebruiken om het vuur te blussen - dit zal de gevaarlijke situatie alleen maar verergeren.
• kachels mogen geen horizontale secties hebben. Een hellend gedeelte mag van richting veranderen onder een hoek van 45 graden. De minimale lengte van de schoorsteenpijp moet 4 m zijn en de aanbevolen lengte is van 5 tot 7 m.
• Het aanbevolen vulniveau tijdens de eerste vulling van de kachel is maximaal ⅔ van het volume van de onderste tank.
• Bij gebruik van zo'n potkachel in de garage moet er een poederblusser of een bak zand in de buurt zijn.

Dus waarschijnlijk kan iedereen met stabiele vaardigheden en slotenmakerswerk een dikbuikkachel in de garage maken. Het volstaat om verbeeldingskracht te tonen of de tekeningen van kant-en-klare ontwikkelingen te gebruiken - en alles zou moeten lukken. Het belangrijkste, zowel bij de fabricage als bij het gebruik van dergelijke kachels, is de constante naleving van elementaire veiligheidsmaatregelen, zodat de kachel geen grote problemen veroorzaakt.

Velen worden geconfronteerd met de noodzaak om verwarming in kleine bijkeukens te organiseren. Hierbij zijn efficiëntie, compactheid en doelmatigheid van financiële kosten van belang. Een lang brandende potkachel is ideaal voor het verwarmen van wisselhuizen en garages, en onze instructies helpen je bij het zelf maken ervan.

Behuizing: maken of aanpassen

Brandhout in een lang brandende potkachel brandt niet, maar smeult heel langzaam. Tegelijkertijd brandt een sterk verwarmd pyrolysegas, dat wordt gevormd door de thermische ontleding van de brandstof, in de kamer naast de oven. In zo'n "gewurgde" werkingsmodus genereert de oven geen erg hoge temperaturen, dus het metaal kan vrij dun zijn - ongeveer 2,5 mm. Natuurlijk, met een volledige toevoer van lucht, zal de oven gloeiend heet worden, dus als je een high power-modus wilt, maak dan de behuizing enorm.

De duur van de werking van de kachel tussen bladwijzers hangt af van twee factoren: de massa van de brandstof die erin wordt gedaan en de activiteit van de verbranding. Daarom moet je niet verwachten dat een compacte garageoven tot drie dagen kan werken, hij heeft gewoon niet genoeg brandstof voor zo'n periode. Ook de omgevingstemperatuur speelt een rol: hoe lager deze is, hoe actiever het verbrandingsproces plaatsvindt.

Plaatstaal is ideaal voor het maken van de carrosserie. Het is ook mogelijk om elk geprofileerd product te gebruiken, in verticale rijen gevouwen tot een ring of rechthoek. Er is een probleem bij het broeien van alle naden, maar in dit geval krijgt de oven meerdere verstijvers en geeft hij zo efficiënt mogelijk warmte af.

Het lichaam van de potkachel is heel eenvoudig gemaakt: doof afgedichte wanden en bodem. Het laden kan verticaal en horizontaal zijn, in het laatste geval wordt de rol van de ovendeur vervuld door de bovenklep. We zullen beide ruimtelijke posities van de potkachel overwegen, maar het lichaam zal voor elk worden verenigd. Neem als voorbeeld een propaantank van 50 liter met een afgesneden bovenkant - een cilindrisch lichaam heeft het voordeel van een meer uniforme verwarming.

Werkingsschema van een lang brandende potkachel met een horizontale verbrandingskamer. 1. Schoorsteendemper. 2. Deurluik. 3. Verbrandingskamer. 4. Naverbrandingskamer voor pyrolysegas. 5. Kacheldeur

Werkingsschema van een lang brandende potkachel met een horizontale verbrandingskamer. 1. Luchtklep. 2. Schoorsteendemper. 3. Luchttoevoerleiding. 4. Verbrandingskamer. 5. Kacheldeksel. 6. Naverbrandingskamer voor pyrolysegas. 7. Zuiger

Hoe verbrandingskamers zijn gerangschikt

Om het begeerde pyrolysegas te verkrijgen, is het noodzakelijk om de zuurstofstroom naar de hoofdoven bijna volledig te beperken, waar een broeinest van hoge temperaturen wordt gevormd, wat leidt tot de overgang van koolstofbrandstof naar een gasvormige toestand. De minimale lucht die nodig is voor langzaam smeulen komt door verschillende lekken in de oven.

Nadat we de ballon horizontaal hebben gelegd, verdelen we de cirkel in hoogte in 4 delen, plaatsen we markeringen op de snijrand en markeren we de lengte van de bovenste en onderste akkoorden. Afhankelijk van de verkregen maat hebben we een stalen plaat van 3 mm dik uitgesneden. De lengte moet 150 mm kleiner zijn dan de diepte van het lichaam.

We stappen 100 mm terug van de korte rand van de plaat, lassen een dwarsschot van 150 mm hoog en passen deze in vorm aan het cilindrische lichaam zodat de plaat naar het midden van de oven is gericht. We installeren op zijn plaats en lassen de plaat, waardoor een restverbrandingskamer wordt gevormd.

Dikke kachels met verticale belasting hebben een ander werkingsprincipe. De verbrandingsrichting is tegengesteld aan de natuurlijke - van boven naar beneden. De kachel zelf heeft een spuitapparaat waarvan de zuiger is gemaakt van plaatstaal, of een deksel van een vat of cilinder met gebogen randen. Het is belangrijk dat de "zuiger" zo strak mogelijk in het lichaam komt.

Vanaf de onderzijde worden vanuit een conventionele hoek van 50 of 75 mm meerdere afstandsribben op de plaat gelast. In het midden van de plaat wordt een gat uitgesneden en een buis van 75 mm gelast waardoor de benodigde minimale luchtstroom zal stromen. Het werkingsprincipe is duidelijk: de zuiger zakt door onder zijn eigen gewicht als het brandhout brandt, waardoor er een kleine ruimte overblijft voor pyrolyse-ontleding. De luchtstroom wordt geregeld door een demper aan het uiteinde van de leiding.

Eenvoudige en handige "aslade"

In een potkachel voor lang branden is een aslade niet nodig, een kleine hoeveelheid lichte as blijft na verbranding direct in de oven. Maar het is nog steeds mogelijk om de kachel aan te passen voor een eenvoudigere reiniging, vooral als u van plan bent kolen aan het brandhout toe te voegen.

1. Stopt vanuit de hoek. 2. Rasp boven de "aslade"

Bij een horizontale potkachel moet je dezelfde plaat uitsnijden die werd gebruikt om de bovenste kamer te vormen. In plaats van een scheidingswand heeft deze de gebruikelijke 35 mm hoek dwars gelast. In het voorste deel is een handvat gemaakt van een dunne staaf. De plaat is gemonteerd op twee geleidingshoeken die langs het lichaam zijn gelast. Om de plaat stevig aan te sluiten en sterke luchtlekken uit te sluiten, wordt aanbevolen om dit te doen:

• las de hoeken onder de bodem van de plaat met de planken omhoog op kleine spijkers die er gemakkelijk af te kloppen zijn;
• steek de plaat in het lichaam en las de hoeken aan de wanden, waarbij de dikke las goed wordt gevuld;
• steek schroot in de onderste kamer en ondermijn de plaat, verwijder indien mogelijk lassporen.

Door kleine openingen zal het minimum aan zuurstof dat nodig is voor verbranding de kamer binnenkomen.

1. Schijf. 2. Wapeninghouder. 3. Zijkant "aslade"

Voor een verticale potkachel moet je nog een platte schijf uitsnijden en er in het midden een stuk dikke stalen versterking aan lassen. Langs de omtrek van de cirkel wordt een zijde van een stalen strip gebogen en gelast. In beide gevallen wordt de as verwijderd nadat de potkachel is afgekoeld: de aslade wordt verwijderd, schoongemaakt en op zijn plaats gezet voor een nieuwe boekenlegger.

De ovendeur installeren

We grijpen een stalen strip naar het lichaam van een horizontale potkachel en wikkelen deze om een ​​ring heen. Het is noodzakelijk om de randen meerdere keren te snijden, zodat een dergelijke doorn na het lassen zeer strak op de rand van het lichaam zit. De ring wordt gelast aan een gesneden deksel van een vat of cilinder, of aan een staalplaat, waarna de naad voorzichtig van buitenaf wordt gebroeid. De strip moet ongeveer 12-15 mm boven het vlak van het deksel uitsteken, dit is voldoende voor een strakke veranda, terwijl de vuurhaard relatief gemakkelijk zal openen.

Aan de binnenkant van de deur zijn verschillende stalen platen gelast, die groeven vormen voor de interne scheidingswanden van de vuurhaard. De deur zelf moet vanwege de ringvormige veranda respectievelijk op een externe luifel worden geïnstalleerd, het klemslot moet ook 40-60 mm naar de zijkant worden verplaatst.

1. Dekking. 2. Luchtkanaal met klep. 3. Luifel

Wanneer verticaal geladen, speelt het deksel de rol van de buitenwand van de naverbrandingskamer, dus het vereist geen zorgvuldige afdichting. De randen van het verticale lichaam worden met een hamer naar binnen gebogen, integendeel, de zijkant van het deksel moet een beetje worden uitlopend. In dit geval is het belangrijk om de hoes zelf niet te buigen, dan zal het abutment strak staan ​​​​onder zijn eigen gewicht. In het midden wordt een gat gesneden dat 1-2 mm groter is dan de diameter van de luchttoevoerleiding.

Schoorsteenkanaal en trekaanpassing

Het verwijderen van verbrandingsproducten in een horizontale potkachel gebeurt in het bovenste gedeelte en zo dicht mogelijk bij het deksel van de vuurhaard. Voor de schoorsteen wordt aanbevolen een buis te gebruiken met een diameter van minimaal 150 mm. Lucht wordt toegevoerd via een huls die door de deur is gelast, die 70-100 mm in de onderste kamer komt. Om de luchttoevoer aan te passen, is het beter om kant-en-klare blokken met een demper te gebruiken. Snel en ter plaatse kan van buitenaf een klein boutje op de buis worden gelast, waardoor de vlinderklep wordt aangedraaid.

De schoorsteen van een verticale potkachel snijdt op dezelfde plaats in het lichaam, maar nu bevindt deze zich dienovereenkomstig horizontaal. Als je een doorgang boort en er een tap doorheen steekt, waarop een ronde plaat is bevestigd, kun je een demper krijgen om de stuwkracht aan te passen en het verbrandingsproces volledig te regelen.

De dikbuikkachel is een ijzeren fornuis van compact formaat met bovenaan een schoorsteen. Het bestaat uit een kamer waar vaste brandstof wordt gegoten, een rooster in de vorm van een metalen rooster, een pijp - een schoorsteen en een aslade voor het verzamelen van as.

Met de mogelijkheid om met de lasmachine om te gaan, is het apparaat eenvoudig te vervaardigen en tegelijkertijd zal het trouw dienen in een onverwarmde ruimte, in het veld, bij afwezigheid van centrale verwarming gedurende meer dan een dozijn jaar.

Hoe het zelf te doen?

Productie opties:

Rechthoekige oven

Het is een metalen doos, u kunt de structuur van staalplaten onafhankelijk lassen. Voor een rechthoekige potkachel, een oude autotank, past een bak perfect.

Meestal wordt deze vorm gekozen wanneer het nodig is om voedsel op het fornuis te koken.

Op een ruim platform kunt u direct 2 grote potten of containers plaatsen voor het verwarmen van water.

Het fabricageprincipe is eenvoudig: deuren zijn gebouwd om de ventilator en de verbrandingskamer af te dekken, er wordt een gat gemaakt voor de schoorsteen, verbrandingsproducten moeten de kamer tijdig verlaten, anders kunt u koolmonoxide inademen.

Uit een gasfles

Het meest voorkomende type buikkachel. De cilinders hebben dikke wanden, de oven is duurzaam, mobiel, vuurvast.

Eerst wordt een tekening getekend, markeringen gemaakt. De deur voor de verbrandingskamer bevindt zich in het midden van de cilinder. Het waaide in hetzelfde vlak, slechts 10-12 cm lager.

Instructie:

1. We nemen een molen, knip beide deuren uit, trek een gesloten lijn ertussen.
2. Langs de lijn we snijden de ballon in 2 delen.
3. Aan de onderkant We lassen het rooster - blazer.
4. Installeren rooster, beide delen opnieuw lassen.
5. voor ventiel: maak een gat met een straal van 10 cm.
6. voor capuchon we steken een gat in de buis, door te lassen lassen we objecten.
7. eenvoudige kachel uit de cilinder is klaar, je kunt hem gebruiken, brandstof toevoegen en de werking ervan controleren.

Voor koken op de bovenkant van het fornuis is het ontwerp iets anders:

1. afsnijden de bovenkant van de ballon.
2. Ingevoegd binnen en gelaste staven.
3. Bovenkant aan de zijkant snijd een gat voor de pijp. U kunt tegelijkertijd voedsel opwarmen en bereiden.
4. gelast gat, de klep wordt ingeschroefd, een comfortabele handgreep past zich aan.
5. Uit een pijp, vaten kunnen ook oven worden gedaan. Het vat of de pijp moet worden geselecteerd op basis van de diameter.
6. Op de bodem van het vat pijpen snijden 2 gaten voor de vuurhaard en de aslade.
7. deuren maken.
8. Doen inlijsten metalen strip gaten.
9. Onder de ovendeur op een afstand van 10 - 12 cm in het vat, lasbeugels op de hoeken, er zal een rooster op liggen, las het eerst van eventuele fittingen.

Wanneer u een oven van een pijp maakt, las dan de onderkant ervan, evenals een deel bovenop:

1. Tot op de bodem 4 poten lassen.
2. Op het oppervlak snijd een gat, las er een pijp aan, dit wordt een schoorsteen.
3. Lasscharnieren aan de eerder uitgesneden gaten, installeer de deuren. Markeer en bevestig ook een haak zodat de deuren goed sluiten.
4. Voor ontwerpesthetiek werk alle lasnaden af, maak ze schoon 10. Verf de buitenkant van het apparaat met hittebestendige verf. Wat een fabrieksproduct ook is, u kunt het zelf verkopen of succesvol gebruiken.

Werkende oven

De optie onderscheidt zich door een specifieke geur, die tijdens de verbranding van brandstof wordt uitgestoten door oliewinning, zelfs in aanwezigheid van een afzuigkap.

Instructie:

1. Om dit model te maken:, selecteer plaatmateriaal met een dikte van minimaal 4 mm, een schoorsteenpijp, individuele kleine structurele elementen.
2. Doe het op een blad nauwkeurige markeringen van alle elementen, na eerder een tekening te hebben getekend.
3. integreren alle elementen met een molen, reinig de randen van de onderdelen. Boor ronde gaten in de buis.
4. Bovenkant van de tank snij het leidinggat uit het midden naar links.
5. Naar rechts verschoven boor aan de omtrek een gat voor de aansluitleiding.
6. Heb 2 cirkels, las ze aan de buis, de dikte van de bovenste tank hangt af van het segment.
7. Versier het onderste deel van de kachel op dezelfde manier., maar snij nu het gat precies in het midden van de gemarkeerde cirkel.
8. volgende knippen tweede gat, bevestig het schuifdeksel eraan.
9. Las naar de bodem vliegtuig 4 poten.
10. Naden reinigen na het lassen, verf het oppervlak met hittebestendige verf.
11. Sluit de schoorsteen aan op de oven. De mijnbouw wordt in het onderste deel van de tank gegoten, nadat het papier is aangestoken, sluit het schuifdeksel en begint de mijnbouw te branden. Zuurstof zal door de gaten dringen, de mijnbouw zal intensief branden.

Benodigde materialen, gereedschappen

Bereid de gereedschappen voor voordat u aan het werk gaat:

• metalen borstel;
• beitel, tang, hamer;
• meetlint, krijt;
• boor met boren voor metaal;
• Slijper;
• cirkels voor metaal;
• lasapparaat;
• beschermend masker;

Hiervoor heb je een buis nodig met een diameter van 30 cm en een dikte van minimaal 5 mm. In plaats van een buis kunt u plaatstaal van dezelfde dikte gebruiken.

Kies voor de schoorsteen een pijp met een diameter van 12 cm en een dikte van minimaal 3 - 4 mm. Om uitbranden te voorkomen is een metalen kist geschikt voor de aslade, dus kies je voor duurzaam plaatstaal.

walkthrough

Eerst moet u het metaal snijden, rekening houdend met de dikte en lengte van de gewenste blanks.

Schuin delen van onderdelen af, de aanraking met de oven zal veiliger zijn en de lasnaden zullen sterk zijn:

1. Controleer de juiste markeringen van de onderdelen voordat u ze gaat snijden. Houd bij het snijden rekening met de dikte van de wanden van de oven, ook met de cirkel.
2. Schuin de voorbereide onderdelen af ​​om onbedoeld contact met het hete apparaat te voorkomen.
3. Controleer alle onderdeelmarkeringen.

Het ontwerp wordt in de volgende volgorde geïnstalleerd:

1. Aansluiten lasapparaat op het netwerk aansluiten.
2. Nemen elektrode met een dikte van 4 - 5 mm, rekening houdend met de plaat of buis.
3. Installeren stroomsterkte op het apparaat tot 160 A.
4. aandoen speciale bril en overalls, bescherm je handen met een legging.
5. Naar de bodem van de oven drie muren lassen.
6. Onderkant van het apparaat plaats minimaal 5 cm van de vloer.
7. aansluiten delen in een rechte hoek. Controleer hun loodrechtheid met een niveau.
8. waar nodig, maak de hoeken van de details recht.
9. lassen details en voegen ten opzichte van het vloerniveau, onder een hoek van 45 gr.
10. lassen een scheidingswand tussen de blazer en de vuurhaard, waarbij vooraf gaten zijn gesneden zodat as zich niet ophoopt.
11. weerstaan de afstand tussen de gaten is minimaal 5 cm van de wanden van de kachel. De afstand tussen de scheidingswand en de onderkant van de constructie moet minimaal 10 cm blijven.
12. als laatste door lassen, snijd gaten voor het installeren van een schoorsteen op de achterkant van een zelfgemaakte kachel.
13. Markeringen maken, boor rechthoekige gaten op de plaatsen die bedoeld zijn voor de vuurhaard en de blazer.
14. Uitlijnen met keerschot alle onderste gaten. De afstand tussen de wanden van de oven en de bovenste zijranden moet minimaal 3 - 5 cm zijn, de opening voor de ventilator is iets kleiner, maar niet meer dan 5 cm.
15. Bulgaars snijd twee gaten uit metaal, vorm deuren. Las ze op de luifels, hef de ventilator maximaal op tot de bovenkant van de plaatopening zodat ze niet verder doorzakken onder invloed van hoge temperaturen.
16. naar de deuren lasbouten, ze moeten gemakkelijk en zonder obstakels kunnen openen en sluiten.

Controleer na alle laswerkzaamheden de kwaliteit van de naden, tap ze af. Als er gebreken zijn, corrigeer deze dan onmiddellijk. Las aan het einde van het werk het bovenste deel van het apparaat.

Hoe maak je een potkachel met een lange brandduur?

Zodat de potkachel zo lang mogelijk warmte uitstraalt zonder nog een portie brandhout te gooien, niet snel opbrandt, het is mogelijk, de brandstof zal niet branden, maar smeulen, het verwarmingsproces zonder brandhout te leggen kan enkele uren worden verlengd .

De vervaardiging van een oven voor lang branden verschilt enigszins van het gebruikelijke ontwerp.

Een ballon is het meest geschikt voor de oven:

1. Snijd de bovenkant eraf, dit wordt het deksel van de kachel.
2. Een gaatje slaan aan de boven- en zijkant van de kachel, dit wordt de afzuigkap.
3. Een gaatje slaan in het midden zodat de ballon gemakkelijk kan worden ingebracht.
4. lassen aan het uitgesneden gat van de pannenkoekenpijp, iets langer dan de cilinder. De pijp zal dienen als een blazer en zuurstof zal in de oven stromen, de brandstof zal niet smeulen, maar zal niet verbranden.
5. afsnijden deel van de ballon in het midden, steek de pijp als een blazer in het gat. Het werkingsprincipe van een potkachel voor lang branden is om druk in de kamer te creëren. Nadat het brandhout oplaait, zakt een zware metalen cirkel naar binnen, begint de brandstof onder druk te zetten, creëert er druk op, de brandstof begint een gebrek aan zuurstof te ervaren en begint langzaam te smeulen. De rook, die omhoog gaat, gaat door de schoorsteen naar buiten, de kamer zal niet rokerig zijn.

Voor-en nadelen

Net als elk ander verwarmingsapparaat heeft de kachel zowel voor- als nadelen.

De onbetwiste voordelen van een zelfgemaakte oven zijn:

1. Compacte afmetingen.
2. Gebruik van beschikbare brandstof, kunt u verwarmen met turf, brandhout, zaagsel, houtsnippers, kolen.
3. Onbeduidende kosten voor de vervaardiging van het apparaat, in principe kom je wel uit met handige materialen.
4. Bouw installatie vereist geen fundering, schoorsteen.

De nadelen van de oven zijn onder meer:

1. Best een grote uitgave brandstofmateriaal is het principe als volgt: terwijl je verdrinkt, is het warm. Om de kamer koel te houden, moet je vaker brandstof gooien, anders kun je gewoon bevriezen.
2. Ovenwanden worden zeer heet en kunnen bij aanraking brandwonden veroorzaken.
3. Zou niet mogen kolen die uit de oven vallen, dit is beladen met vuur.

Waar kan het worden toegepast?

Ovens waren populair in de eerste helft van de vorige eeuw. Ze verwarmden de dug-outs, dug-outs en verwarmingswagens van de soldaten.

Tegenwoordig verwarmen kachels nog steeds tuinhuizen, garages, magazijnen, kassen, dat wil zeggen waar er geen gasleiding is, en elektrische apparaten zijn inefficiënt, terwijl ze veel elektriciteit verbruiken.

Soorten zelfgemaakte bourgeois

Het materiaal voor de constructie is gietijzer of roestvrij staal. De oven bestaat uit een container, een aslade, een aftakleiding, een schoorsteen, een ovendeur.

De typen worden onderscheiden:

• pyrolyse ovens;
• met bovenaan een kookplateau om te koken;
• ovens omhuld met een behuizing voor efficiënte warmteoverdracht. Voor zelfgemaakte kun je een oude cilinder, een vat, een groot vat, een blikje ophalen. Ovens kunnen cilindrisch, rechthoekig zijn;

Veiligheidsregels voor installatie

Elk zelfgemaakt verwarmingsapparaat is ontworpen om de kamer te verwarmen, waardoor het comfortabeler wordt, maar daarnaast zijn dergelijke apparaten verre van veilig, vol ontstekingen, vuur.

Bij het installeren van de structuur is het erg belangrijk om de veiligheidsregels te volgen:

1. Bakken moet op een brandwerende ondergrond worden geplaatst, anders kan de vloer doorbranden.Hiervoor is het goed om stenen en tegels op de vloer te leggen.
2. De wanden van de kachel mag niet veel oververhitten, hiervoor wordt bij de vervaardiging speciale gipsplaat of ander niet-brandbaar materiaal gebruikt.
3. Snel ontvlambare materialen niet in de buurt van de vuurhaard plaatsen, ze kunnen vlam vatten.
4. wees voorzichtig over ventilatie in de ruimte waar de potkachel komt te staan. Koolmonoxide moet tijdig worden vrijgegeven en mag zich niet ophopen in de kamer.
5. gebruik in productie alleen hoogwaardig, vuurvast materiaal.

1. In aanwezigheid van paneel, houten wanden in huis installeer de oven op een afstand van 1 meter van hen.
2. Monteer zeker schoorsteen bij voorkeur uit één sectie.
3. Wanneer u een leiding door een muur laat lopen installeer een thermische barrière van baksteen. Gebruik hiervoor geen beton, het brokkelt snel af.
4. voor garage een potkachel om te sporten is beter, dus haast je niet om autovelgen van de wielen te gooien.
5. Zet de oven niet in de buurt van brandbare materialen.
6. pijp sectie net boven het dak, maak het van onbrandbaar materiaal, zodat de kachel veel langzamer afkoelt.
7. Denk goed na ventilatiesysteem, mag de kamer niet branden.
8. Leg de vloer en muren neer in de buurt van de constructie met bakstenen of bekledingsmateriaal is de kachel brandgevaarlijk Hetzelfde geldt voor de schoorsteen, de afstand tot de muren en het plafond moet minimaal 1,2 meter zijn.
9. Installeer voor de veiligheid metalen beschermkap rond het apparaat.
10. rooster het is beter om het van gietijzeren roosters in een set te maken, dus het zal gemakkelijker zijn om ze uit de oven te trekken.
11. Installeer alle delen van de schoorsteen alleen aan de bovenkant van de structuur moeten ze bestand zijn tegen hoge temperaturen van meer dan 300 graden.
12. Werk de naden na het lassen met een duurzame en hoogwaardige kit.
13. Borstel de pijp niet;, metalen voorwerpen, de leidingwanden kunnen snel lekken.
14. De schoorsteen monteren, maak een regenvizier, er komt geen regenvocht in de leiding.

Werkplaatsen en andere huishoudelijke gebouwen worden gedwongen op zoek te gaan naar eenvoudige en goedkope manieren om ze te verwarmen. In het tijdperk van goedkope elektriciteit waren hier geen problemen mee - het was mogelijk om een ​​elementaire verwarming te gebruiken die was samengesteld uit een stuk asbestpijp en een nichrome spiraal. Tegenwoordig kost de werking van zelfs een zuinige IR-verwarmer een aardige cent, en het is beter om de vraatzuchtige handwerkapparatuur helemaal niet te onthouden.

De uitweg uit deze situatie ligt aan de oppervlakte - het is voldoende om met je eigen handen een potkachel te maken. Ambachtslieden hebben meer dan een dozijn eenvoudige en efficiënte ontwerpen ontwikkeld die zijn ontworpen voor het gebruik van vloeibare of vaste brandstoffen. Kies je voor een kachel die werkt op hout of houtafval, dan is er geen beter ontwerp dan een dikwandige kachel om lang te branden.

Geheimen van langdurige werking van vastebrandstofeenheden

Het hele geheim van het langdurig branden van een potkachel zit verborgen in de manier waarop er brandstof in wordt gedaan. Brandhout in een dergelijke kachel wordt van bovenaf ontstoken, dus er is geen gevaar voor gelijktijdige ontsteking van alle houtblokken die in de brandstofkamer zijn geplaatst.

Ondanks het pretentieloze uiterlijk concurreert een zelfgemaakte lang brandende potkachel met succes met veel in de fabriek gemaakte houtkachels.

Bovendien wordt dit vergemakkelijkt door de methode van luchttoevoer. De voor de verbranding benodigde zuurstof wordt alleen aan de bovenste laag van de brandstof toegevoerd. Dergelijke oplossingen maken het mogelijk om de bladwijzer zo groot te maken als de afmetingen van de oven toestaan. Natuurlijk neemt de tijd van continu bedrijf van dergelijke eenheden toe met een factor tien.

Het geheim van lang brandende fornuizen is een efficiënte manier om brandstof te verbranden

De pyrolytische ontleding van vaste brandstof, die optreedt bij hoge temperatuur en zuurstofgebrek, maakt het mogelijk om de duur van één verwarmingscyclus verder te verlengen. Tegelijkertijd brandt brandhout niet, maar smeult het en vormt tegelijkertijd een grote hoeveelheid vluchtige koolwaterstofverbindingen. Pyrolysegassen branden onder het dak van de oven waarbij een grote hoeveelheid warmte vrijkomt. Zo draagt ​​smeulen bij aan het verlengen van de continue brandduur en maakt pyrolyse het mogelijk om het rendement van de warmtegenerator vele malen te verhogen.

Een andere optie voor lang brandende kachels is Bubafonya. Je kunt het thuis zelf maken. Ons volgende artikel biedt een diagram en stapsgewijze installatie-instructies:.

Het apparaat en het werkingsprincipe van een potkachel voor lang branden

De hierboven beschreven methoden om de tijd van continu gebruik van de oven te verlengen, zijn met succes geïmplementeerd in het ontwerp van de dikbuikige kachel, die we aanbieden voor productie. Het apparaat bestaat uit slechts een paar onderdelen en onderscheidt zich door zijn buitengewone eenvoud, wat het echter niet verhindert om succesvol te concurreren met complexere verwarmingsapparaten.

Brandhout wordt in het lichaam gelegd, dat meestal in de vorm van een cilinder wordt gemaakt. Van bovenaf wordt de brandstof geperst door een luchtverdeelinrichting in de vorm van een holle staaf met een zuiger (een zware metalen schijf, in het midden waarvan een gat voor luchttoevoer is). Steunschoepen (bladen) zijn aan de onderkant van de stalen pannenkoek gelast, waarvan de breedte de hoogte van de opening tussen de brandstof en de zuiger bepaalt. Met andere woorden, het volume van de verbrandingskamer hangt af van de grootte van de schoepen. Aan de achterkant van de schijf is een pijp gelast, waardoor lucht de oven binnenkomt. Om de hoeveelheid te regelen, kan het kanaal geheel of gedeeltelijk worden geblokkeerd met behulp van een schuifdemper.

Het apparaat en het werkingsprincipe van een potkachel voor lang branden

Een pijp voor het aansluiten van een schoorsteen wordt in het bovenste deel van het lichaam van de potkachel gesneden. Om een ​​normale tractie te garanderen, moet de hoogte van de buis minimaal 4 m zijn. Van bovenaf wordt de unit afgesloten met een deksel, die een opening heeft voor de luchtverdeelinrichting.

Direct onder de zuiger wordt primaire lucht toegevoerd, die de werkruimte in twee kamers verdeelt. Nauwkeurige dosering van zuurstof maakt het mogelijk om de intensiteit van de vlam te verminderen, waardoor de overgang naar de gasgeneratiemodus wordt vergemakkelijkt. Tegelijkertijd komt thermische energie niet alleen vrij door verbranding van brandstof, maar ook door pyrolyse-gassen, die actief worden naverbrand onder de afdekking. Secundaire zuurstof voor hun oxidatie wordt geleverd via een speciaal venster in het bovenste deel van de oven, en in het eenvoudigste geval - door de opening tussen de luchttoevoerleiding en de bovenklep. Nadat de bovenste laag brandhout is opgebrand, zakt de metalen schijf onder zijn eigen gewicht, waardoor zuurstof toegang krijgt tot de nieuwe brandstofhorizon.

De verbrandingsproducten worden uit de oven verwijderd via een schoorsteen die in het bovenste deel van het lichaam is gesneden. Om de warmteoverdracht verder te vergroten, is de schoorsteen via een kleine horizontale overgang met de kachel verbonden, die de rol van luchtwarmtewisselaar vervult.

Wat je nodig hebt voor je werk: gereedschappen en materialen

Dit model van een "long-playing" kachel kan in slechts een paar uur worden gemaakt. Het enige dat hiervoor nodig is, is een groot verlangen en de juiste organisatie van de workflow. U moet ook het ontwerp van het apparaat grondig begrijpen en alles wat u nodig heeft van tevoren voorbereiden.

Van de tools die je nodig hebt:

• lasapparaat - een kleine, lichtgewicht omvormer met de mogelijkheid om de stroomsterkte aan te passen tot 200 A is het meest geschikt voor deze doeleinden;
• haakse slijper (in de volksmond een slijper of "slijper");
• doorslijp- en slijpschijven ontworpen voor metaalbewerking;
• boormachine of elektrische boormachine;
• set van boren;
• hamer met een middelgrote spits;
• gasbrander;
• beitel;
• voorhamer;
• meetlint en metalen liniaal;
• kern (apparaat ontworpen voor het aanbrengen van markeringen om het boren te vergemakkelijken);
• kraspen voor het markeren op metalen oppervlakken.

Wat betreft de materialen, het is niet nodig om de lijst precies te volgen. De schoonheid van zelfgemaakte constructies ligt precies in het feit dat elk ijzer dat in de achtertuin of in de hoeken van de garage (werkplaats) te vinden is, voor hen zal werken.

Voor de vervaardiging van het ovenlichaam is elke algehele container geschikt, bijvoorbeeld een onnodig metalen vat

Dus, de lijst met benodigde materialen:

• stalen buizen met een diameter van 80 tot 250 mm, die nodig zijn voor de vervaardiging van een luchttoevoerstijgleiding en een schoorsteen;
• een geschikte metalen container met een diameter van 300 tot 600 mm met een wanddikte van minimaal 2,5 mm (u kunt een gasfles gebruiken die zijn tijd heeft gediend, een brandstofvat of een leidinglengte van minimaal 120 cm);
• een metalen plaat met een dikte van minimaal 4-5 mm, waaruit de luchtverdeelzuiger zal worden gemaakt;
• sterke metalen scharnieren die nodig zijn om de oven- en asdeuren te bevestigen;
• asbestkoord (het is nodig om het laadvenster en andere operationele openingen af ​​te dichten);
• hoeken met een plank vanaf 50 mm, kanalen en profielbuizen - voor de vervaardiging van luchtverdeelbladen, steunpoten en andere structurele elementen;
• een ronde metalen pannenkoek met een dikte van minimaal 5 mm en een diameter van 120-150 mm (u kunt elk geschikt tandwiel of tandwiel van auto-apparatuur nemen);

Als het de bedoeling is dat de verwarmer wordt uitgerust met een watermantel, bereidt u bovendien plaatstaal voor met een dikte van minimaal 2 mm en leidingen voor het aansluiten van het vloeistofcircuit op de verwarmingsleiding (warmwatertoevoer).

Aftakleidingen worden ook gebruikt bij de montage van een dikwandige kachel met een watercircuit. Stapsgewijze instructies worden gegeven in ons artikel:

Hoe ontwerp je een dikwandige kachel voor lang branden: diagrammen en tekeningen

Elke geschikte container kan worden gebruikt als de buitenste behuizing van de pyrolyse-verbrandende buikkachel. Het gebruik van afvalmaterialen zal het mogelijk maken om een ​​verwarming te verkrijgen met bijna geen kosten. Het enige dat moet worden gedaan, is het ontwerpen van alle andere structurele elementen in overeenstemming met de afmetingen van de geselecteerde behuizing. Dit maakt het mogelijk om niet alleen een goedkope, maar ook een productieve, economische oven te bouwen.

Om de afmetingen en parameters te bepalen die van invloed zijn op de prestaties en thermische efficiëntie van de dikwandige kachel, kunt u een speciaal schema gebruiken. Om een ​​berekening te maken, uitgaande van de afmetingen van de gevonden container, is het noodzakelijk om de diameter (D) en hoogte (H) te meten. Dit zijn de externe parameters van de verwarming.

Het schema voor het berekenen van een dikke kachel voor lang branden zal helpen om de parameters van onderdelen aan te passen, afhankelijk van de grootte van de basis

Volledige berekeningsmethode:

1. De verhouding tussen diameter (D) en hoogte (H) van dikwandige fornuizen moet binnen 1:3 (5) liggen. Bij een te smalle en hoge kachel zal de naverbrandingszone van de verbrandingsproducten in de hoogte worden uitgerekt, waardoor een deel van de gassen niet op tijd kan ontsteken en gewoon in de leiding terecht zal komen. Als je een lage en brede unit bouwt, zal de oppervlakteverbranding te ongelijkmatig zijn. Lucht wordt toegevoerd aan het middelste deel van de bladwijzer, zodat de brandstof daar veel sneller zal opbranden dan aan de randen. Dit zal leiden tot de vorming van een depressie in het midden van de bladwijzer en de zuiger hangt aan onverbrande resten bij de muren. Tegelijkertijd kan er geen sprake zijn van een normale werking, en zeker niet van pyrolyseverbranding.
2. De duurzaamheid van de kachel hangt af van de dikte van het metaal (Δ) dat nodig is voor de vervaardiging van de behuizing. Een bak met wanden van 4-5 mm is hiervoor het meest geschikt.
3. Bij het berekenen van de luchtverdeler is het belangrijk om niet alleen de diameter, maar ook de dikte van de zuiger correct te bepalen. Het massieve deel zal de lucht die de verbrandingszone binnenkomt opwarmen en actief verwarmen, wat een positief effect zal hebben op de prestaties van de kachel. Bovendien zal een dunne schijf niet strak tegen het bovenvlak van de bladwijzer worden gedrukt, en dit zal leiden tot een toename van de luchtspleet en oneconomisch brandstofverbruik. Een zuiger die te zwaar is, zal daarentegen de neiging hebben om de opening te verkleinen. Overmatige verdichting van de brandstof kan leiden tot volledige demping van de dikbuikige kachel. De situatie wordt verder gecompliceerd door het feit dat het gewicht van een metalen pannenkoek niet alleen afhangt van de dikte, maar ook van de diameter. Daarom, hoe groter de zuiger, hoe dunner het metaal wordt gebruikt voor de vervaardiging ervan.

   

   De tabel voor het berekenen van de dikte van de zuiger helpt u bij het vinden van de optimale verhouding tussen de diameter en de dikte van de zuigerpannenkoek

4. De opening tussen de brandstofbladwijzer en de luchtverdeelschijf wordt bepaald door de hoogte van de vinnen (bladen) van de zuiger. Voor hun berekening zijn er ook kant-en-klare tabellen. Als de afmetingen van de constructie niet in hun kader passen, wordt de berekening van de bladen uitgevoerd volgens de verhoudingsmethode.

   

   Tabel voor het bepalen van de parameters van de bladen is geschikt voor standaard ovens

5. De efficiëntie van de luchttoevoer naar de verbrandingszone hangt af van de configuratie van de lamellen van de luchtverdeelplaat. U moet niet het eenvoudigste pad volgen door rechte delen van hoeken of gevormde buizen aan de zuiger te lassen. Het is beter om de bladen in een halve cirkel te buigen en ze in de vorm van een turbine te lassen. De luchtstroom zal in dit geval niet laminair zijn, maar turbulent, waardoor het smeulen van de brandstof, en dus het vrijkomen van gas, intenser zal zijn. Het voordeel van becijferde bladen is ook dat de stroom pyrolysegassen actiever naar de periferie wordt geduwd, waardoor de gascirculatie wordt versneld.
6. Bij het berekenen van de schoorsteen wordt de formule S = 1,75P gebruikt, waarbij P de warmteafgifte van de kachel in kW/h is. De resulterende waarde wordt naar boven afgerond, waarbij de getallen worden aangepast aan de diameter van de beschikbare buizen.
7. Bij de ingang van de schoorsteen is een vlinderklep geïnstalleerd, die een schuifafsluiter wordt genoemd. Het zal nodig zijn om de trekkracht te regelen.
8. De doorsnede van de leiding voor de toevoer van lucht d moet 2 keer kleiner zijn dan de diameter van de schoorsteen. Om de stroom naar de lamellen om te leiden, is een diffusor op het luchttoevoerkanaal geïnstalleerd. Voor dit doel kunt u een schijf Ø120–150 mm met een gat in het midden Ø15–20 mm of een geschikt onderdeel van auto- of landbouwmachines gebruiken.
9. Tussen de opening in het laadluik en de luchttoevoerleiding moet een spleet δ worden gelaten, die niet meer dan 2,5 mm mag zijn. Het is nodig om secundaire zuurstof aan de naverbrandingszone te leveren. Hier moet men bijzonder voorzichtig zijn en de aanbevolen waarden niet overschrijden, anders zal de overtollige lucht naar de schoorsteen "hevelen" en tegelijkertijd pyrolysegassen in de pijp trekken. Voor dezelfde doeleinden is het niet nodig om de installatie van de halsband te weigeren. De maat L is gelijk aan 80 × δ, maar niet hoger dan 200 mm.
10. De lengte van de luchttoevoerleiding wordt berekend op basis van het feit dat met de schijf volledig neergelaten, deze boven de kraag moet uitsteken tot een hoogte van q=L+150.

Het is natuurlijk niet nodig om de afmetingen van alle delen van de oven in acht te nemen. Zonder gevolgen kunnen ze in elke richting worden afgerond. Wat betreft de openingen en via's, de juiste werking van de verwarming hangt af van hun grootte. Deze parameters moeten volledig overeenkomen met de berekende waarden.

Het is niet nodig om een ​​ovendeur te installeren voor een dikwandige kachel met een diameter van 450 mm of meer, omdat het eenvoudig is om de unit via de bovenkant met brandhout te laden. Als een gasfles als romp wordt gebruikt, wachten de moeilijkheden tijdens de werking niet zozeer tijdens het leggen van brandstof, maar bij het reinigen van de potkachel van as. Om ervoor te zorgen dat een lange, smalle container geen ongemak veroorzaakt tijdens het gebruik, moet u een asladedeur installeren.

Om de opening niet uit te rusten voor het reinigen van de oven, kunt u een schijf met zijkanten gebruiken die naar de bodem is neergelaten. Met een stalen staaf die in het midden is gelast, kunt u de ascontainer gemakkelijk naar buiten trekken. De metalen staaf interfereert helemaal niet met de werking van de potkachel - nadat de aslade op de bodem is geïnstalleerd, wordt deze door de luchttoevoerleiding geleid.

Met schema's en tekeningen kunt u nauwkeurig alle ontwerpparameters van de kachel bepalen en een productieve potkachel bouwen vanuit elke geschikte container. Het is niet nodig om zich strikt aan de afmetingen te houden - het is voldoende om de verhoudingen tussen alle componenten van de constructie te observeren.

Fotogalerij: diagrammen en tekeningen van een dikwandige kachel voor lang branden

Tekening van een pyrolyse potkachel met watercircuit Tekening van een potkachel met een convectiemantel Eenvoudige kachel voor brandhout en zaagsel

Hoe bouw je een dikbuikige kachel van lang branden van een metalen vat?

Het kan in slechts een paar uur worden gebouwd en het materiaal voor het werk zal een gebruikt metalen vat zijn van brandstof en smeermiddelen, een dikke metalen plaat en verschillende stukken pijpen, hoeken en kanalen. Natuurlijk heeft zo'n goedkope optie bepaalde nadelen die samenhangen met een kleine wanddikte - zowel de warmtecapaciteit van de constructie als de levensduur hebben hier last van. Toch heeft het gebruik van zo'n totaallichaam zijn voordelen:

• door het volume kan de kachel tot 12 uur op één tabblad werken;
• zelfs als de wanden van het vat na verloop van tijd uitbranden, kan het lichaam van de dikbuikige kachel snel worden vervangen;
• het gedeelte van de laadopening stelt u in staat om de kachel gemakkelijk te verwarmen en te onderhouden, zodat u de laad- en asramen niet hoeft te plaatsen.

Stapsgewijs werken zal fouten voorkomen en de vervaardiging van een verwarmingseenheid vergemakkelijken, wat handig kan zijn voor zowel een beginner als een ervaren huismeester.

Voorbereidend werk

Voor de constructie van een eenvoudige houtgestookte warmtegenerator is elk stalen vat geschikt van chemicaliën, brandstoffen en smeermiddelen, enz. Als er kleine deuken op het oppervlak zijn, moeten deze worden genivelleerd met een hamer en een voorhamer, die vanaf de achterkant bevestigd. Dit werk moet zorgvuldig en nauwkeurig worden gedaan, anders hangt de luchtverdeelzuiger tijdens bedrijf over het brandhout, wat zal leiden tot een verstoring van de normale werking van de unit.

Als de wanden van het vat bedekt zijn met resten van aardolieproducten, lijm of verf, worden ze verbrand met een gasbrander of een steekvlam. Daarna worden alle oppervlakken gereinigd met een harde metalen borstel. Natuurlijk, met volledig vertrouwen in de integriteit van de muren, kun je het doen zonder de muren te vuren en te schrapen, maar als de container lange tijd in de open lucht is opgeslagen, is er geen betere manier om hem voor te bereiden.

Het is het beste om plano's uit een dikke metalen plaat te snijden met behulp van een plasmasnijder.

Omdat de zuiger en bladen van dik metaal zijn gemaakt, zal het vrij moeilijk zijn om ze met een slijpmachine te snijden. Hiervoor kunt u beter de diensten van een autoservice inschakelen of contact opnemen met de productie. Daar vindt u in de regel een ervaren lasser die met een vlam- of plasmatoorts werkt. Hij zal in een paar minuten de nodige details kunnen snijden, en het enige dat u nog hoeft te doen, is druppels gesmolten metaal op een amarilschijf neer te halen.

De volgende fase van voorbereidend werk is de selectie en juiste opstelling van een plaats voor het monteren van een dikwandige kachel. Bij de installatie moet ervoor worden gezorgd dat aan verschillende voorwaarden wordt voldaan:

1. De ondervloer moet een vlakke, vlakke ondergrond zijn. Ongeacht hoe de kachel op de vloer zal rusten - met poten of de onderkant van het lichaam, de basis van het platform is beschermd met onbrandbare materialen. Het is het beste als het vuurvaste stenen zijn, maar asbestvezelplaten of metalen platen kunnen ook worden gebruikt. Uiteraard zijn de laatste twee opties alleen geschikt voor plaatsing op onbrandbare ondergronden.
2. De dikbuikige kachel moet worden geïnstalleerd uit de buurt van plaatsen waar brandstoffen, smeermiddelen en brandbare materialen worden opgeslagen. Het is niet toegestaan ​​een houtgestookte warmtegenerator onder aanbouwdelen, planken etc. te plaatsen.
3. Houd bij het kiezen van een plaats rekening met hoe de schoorsteen zal worden gerangschikt. Als het volledige verticale deel buiten het gebouw loopt, wordt een deel van de schoorsteen horizontaal gelegd. Anders wordt het leeuwendeel van de warmte gewoon de lucht in gegooid. Als de pijp naar binnen gaat, is de potkachel op enigerlei wijze geïnstalleerd.
   

   Het moet duidelijk zijn dat het verlengen van het horizontale gedeelte van de schoorsteen met meer dan 400-500 mm gepaard gaat met een afname van de stuwkracht, wat uiteindelijk zal leiden tot een daling van de efficiëntie van de dikwandige kachel.

Net als elke andere houtgestookte warmtegenerator met open vlam, verbrandt een lang brandende potkachel tijdens het gebruik een aanzienlijke hoeveelheid zuurstof. In de beginfase moet worden nagedacht over hoe de luchtstroom zal worden uitgevoerd. Zonder een kwaliteitsventilatiesysteem kan de werking van de oven onveilig zijn.

Stapsgewijze instructies voor het maken van een potkachel met uw eigen handen

Al het belangrijkste werk aan de vervaardiging van dit type oven bestaat uit verschillende fasen:

1. Het vat wordt op een harde, vlakke ondergrond geplaatst en het deksel wordt ervan afgesneden. Om dit te doen, is het het beste om een ​​​​slijpmachine te gebruiken, die door de las snijdt op het punt van bevestiging aan het lichaam. Hierdoor kunt u het bovenste deel voorzichtig scheiden, wat resulteert in een cilindrisch lichaam met een in de fabriek verzegelde rand. Het afgesneden deel hoeft niet te worden weggegooid - na een beetje verfijning zal het dienen als het bovenste luik van de potkachel.

   

   Het deksel van het vat moet zo voorzichtig mogelijk worden afgesneden.

2. Het bovenste gedeelte van de loop moet licht naar binnen worden gebogen, waardoor de diameter met 2-3 cm wordt verkleind.Om dit te doen, is het handig om een ​​voorhamer en een hamer te gebruiken, waarvan de spits van binnenuit wordt vervangen, onder de buiglijn .

   

   De bovenste snede van de container is naar binnen gevouwen

3. Het werkstuk dat bedoeld is voor de vervaardiging van het deksel wordt op een metalen plaat geplaatst, waarna de zijkant met krachtige slagen van een voorhamer naar buiten wordt gebogen. Een dergelijk affakkelen is nodig om het onderdeel goed tegen het lichaam aan te laten sluiten. Deze methode is niet ideaal in termen van esthetiek. Perfectionisten kunnen geadviseerd worden om de rand van het deksel af te snijden, zodat het onderdeel stevig in het cilindrische lichaam dringt. Daarna moet een metalen schijf met dezelfde diameter als de loop zelf op het werkstuk worden gelast. Een plat, plat oppervlak zal vervolgens dienen als fornuis voor het verwarmen van water of voedsel. In plaats van een stop, die is uitgerust met de meeste vaten voor het opslaan van brandstof en smeermiddelen, kunt u een schuifpoort installeren. Hiermee kunt u nauwkeurig de hoeveelheid secundaire lucht regelen die naar de naverbrandingszone wordt gevoerd.
4. In het midden van het deksel is een gat gemaakt voor de luchttoevoerleiding. De diameter moet 1-2,5 mm groter zijn, anders is er niet genoeg lucht in de secundaire verbrandingszone. Als het bovenste deel van de potkachel is uitgerust met een extra demper, kan de koppeling van onderdelen natuurlijk zo strak mogelijk worden gemaakt.

   

   Voordat u een gat snijdt, moet het deksel worden voorbereid

5. Monteer de kraag. Om dit te doen, wordt een strook van 50-100 mm breed uit een metalen plaat gesneden, waarmee het gemaakte gat langs de contour wordt gebroeid.
6. Voor de vervaardiging van de zuiger wordt een staalplaat genomen met een dikte die overeenkomt met de berekende waarden. Als je de goedkoopste kachel wilt hebben, maar het benodigde materiaal niet bij de hand hebt, dan kun je de bodem van een ander vat afsnijden. Omdat de dikte van het resulterende werkstuk niet de vereiste stijfheid en voldoende massa van de zuiger zal bieden, moeten kleine transformaties met het onderdeel worden uitgevoerd. Eerst wordt de metalen rand die langs de omtrek loopt naar binnen gevouwen totdat de metalen pannenkoek vrij in de ovenbehuizing komt. Het is in elk geval onmogelijk om de zijkant af te snijden - het zal dienen als een externe verstijver. Ten tweede wordt, om de massa van de zuiger te vergroten, een extra belasting aan het bovenste vlak gelast. U kunt alle platte onderdelen nemen - tandwielen, tandwielen, katrollen, enz. Het belangrijkste is dat ze het geschatte gewicht van het luchtverdeelapparaat kunnen leveren. Een bijkomend pluspunt in dit geval is de verhoogde warmtecapaciteit van de zuiger.

   

   De vervaardiging van de drukcirkel hangt af van welk materiaal als basis is genomen

7. In de persschijf wordt een gat gemaakt, gelijk aan de buitendiameter van de luchttoevoerleiding. Daarna moeten de bladen die nodig zijn om zuurstof over het hele oppervlak van de brandstofbladwijzer te verdelen, aan het onderste deel van de zuiger worden gelast. De breedte van deze onderdelen vormt de hoogte van het werkgebied, en dit heeft een enorme impact op zowel de prestaties van de potkachel als de efficiëntie ervan. Bij de vervaardiging van de zuiger is het het beste om zelfs geen millimeter van de berekende parameters af te wijken.
8. Aan de drukplaat is een leiding voor luchttoevoer gelast. Om dit te doen, wordt de metalen schijf met de bladen naar beneden op een plat oppervlak geplaatst en wordt de nauwkeurigheid van de installatie bepaald door niveau of loodrecht - de onderdelen moeten in strikt loodrechte vlakken worden verbonden.

   

   De luchttoevoerleiding moet waterpas zijn

9. Vanaf de zijkant van de luchtkanalen in het midden van de zuiger moet een scheidingswand worden gelast. Als dit onderdeel uit een metalen plaat wordt gesneden, wordt in het midden van het werkstuk geboord met een diameter tot 20 mm.
10. Het bovenste gedeelte van de luchttoevoerleiding is voorzien van een klep om de hoeveelheid primaire lucht in te stellen. Het is beter als dit knooppunt is uitgerust met een soort vergrendeling.
11. In het bovenste kwart van het cilindrische lichaam is een opening gesneden voor het monteren van de uitlaatpijp. Dit deel wordt op zijn plaats gezet en gekookt met een doorlopende naad.
12. Vanaf de buitenkant van de bodem wordt een draagframe gemonteerd met poten gemaakt van geschikte buissecties of hoeken.

    

    Installatie van een aftakleiding voor het aansluiten van een schoorsteen vindt plaats aan de bovenkant van het vat

13. Voor de vervaardiging van de schoorsteen worden buizen met een lengte van 0,4-0,5 m en 4-5 m gebruikt, die zijn verbonden via een hoekige overgang met een grotere diameter. Een kogelkraan wordt in het onderste deel van de schoorsteen gestoken om condensaat te verwijderen. De knooppunten worden zorgvuldig afgedicht met asbest of basaltkit.
    

    Om temperatuurverschillen die tot condensatie leiden te elimineren, is de schoorsteen uitgerust met een buitenmantel en is de resulterende ruimte tussen de wanden gevuld met minerale isolatie. Bovendien wordt de bovenkant van de schoorsteen beschermd tegen neerslag met een metalen kap.

Na installatie op een vaste plaats wordt de kachel aangesloten op de schoorsteen en gevuld met brandstof. Lang brandende dikbuikkachels worden getest nadat de zuiger en het bovendeksel zijn geïnstalleerd.

Een dikbuikige kachel van lang branden is klaar voor gebruik

Hoe de oven correct te bedienen?

Alleen droog hout is geschikt voor gebruik in pyrolyse-verwarmingsovens. Dit komt doordat bij het verbranden van natte brandstof veel waterdamp vrijkomt, waardoor de temperatuur in het werkgebied daalt. Van een effectieve verbranding van pyrolysegassen is in dit geval natuurlijk geen sprake. Daarnaast zijn er nog andere onaangename momenten die samenhangen met onvolledige verbranding van vluchtige componenten. Eerst koelen ze af in de schoorsteen en vallen ze op de muren in de vorm van teer, creosoot en andere moeilijk te verwijderen stoffen. Ten tweede overschrijdt het gehalte aan gevaarlijke chemische verbindingen bij de uitlaat van de schoorsteen alle toegestane normen, wat een negatief effect heeft op het milieu en de menselijke gezondheid. En integendeel, wanneer goed gedroogd hout wordt verbrand, bestaan ​​de uitlaatgassen voornamelijk uit kooldioxide en waterdamp, en de werking van de potkachel van buitenaf kan alleen worden beoordeeld door een kleine beweging van verwarmde lucht aan de bovenkant snede van de schoorsteen.

Voordat de brandstof wordt gelegd, wordt de zuiger verwijderd en opzij gelegd en wordt de ruimte in de kachel gevuld met brandhout. Houd er rekening mee dat de warmteafgifte en de duur van de werking van de verwarming afhankelijk zijn van de pakkingsdichtheid, dus alle openingen tussen de stammen moeten worden bedekt met spanen, spanen, houtschillen, enz. Er wordt een in kerosine of dieselbrandstof gedrenkte doek geplaatst bovenop is een luchtverdeelzuiger geïnstalleerd en is de unit gesloten met deksel.

Voor ontsteking kunt u een doek gebruiken die is bevochtigd met een ontvlambare vloeistof.

De ontsteking van de kachel wordt uitgevoerd met de klep van de luchttoevoerleiding volledig open, er wordt een brandende doek in gegooid die vooraf is gedrenkt in barbecuevloeistof of iets dergelijks. Nadat het brandhout opflakkert, wordt de luchttoevoer verminderd.

Om de werking van de potkachel veilig te maken, volgt u een paar eenvoudige regels:

1. Als brandbare stoffen (benzine, kerosine, verdunner, speciale producten voor houtkachels) worden gebruikt om brandhout aan te steken, moet u een zuiger installeren en de kachel met een deksel sluiten voordat u een brandende lucifer gooit.
2. Het wordt om twee redenen afgeraden om plastic, rubber, polystyreen en ander huishoudelijk afval als brandstof te gebruiken. Ten eerste komt dit door het vrijkomen van extreem giftige stoffen die zelfs bij pyrolytische ontleding niet kunnen worden verbrand. Ten tweede komt tijdens oxidatie van dergelijke materialen bij hoge temperatuur een enorme hoeveelheid roet vrij, wat betekent dat u de schoorsteen meerdere keren per maand moet reinigen.

Om de potkachel presentabeler te maken, wordt zijn lichaam vaak gegrond en geverfd in de gewenste kleur. Het moet duidelijk zijn dat tijdens de werking van de oven de verf zal vervagen, dus het is beter om alleen beschermende verbindingen te gebruiken die zijn ontworpen om bij hoge temperaturen te werken.

Ondanks het feit dat pyrolyse-ontleding bijdraagt ​​aan de meest volledige verbranding van de brandstof, wordt tijdens de werking van de oven toch een kleine hoeveelheid roet en as gevormd. Om koolstofafzettingen te verwijderen, kunt u een metalen schraper en borstel gebruiken. Wat de as betreft, is het het handigst om de potkachel van het vat te reinigen met een ijzeren schep met een korte steel. In dit geval is het niet nodig om alle as te verwijderen. Een laag as van 2-3 cm dik werkt als thermische isolatie en voorkomt dat de onderkant van de kachel doorbrandt.

Video: hoe een zelfgemaakte potkachel voor lang branden werkt

Zo'n productief en economisch verwarmingsapparaat als een potkachel met een lange brandduur, stelt u in staat om alle technische en huishoudelijke gebouwen met succes te verwarmen. Dankzij een eenvoudig, niet veeleisend ontwerp, kunt u een kachel met uw eigen handen bouwen en er slechts een paar uur aan besteden. Nauwkeurige berekening, nauwkeurigheid in het werk en aandacht tijdens het gebruik - dit zijn allemaal termen die nodig zijn om comfortabele, gezellige en vooral veilige warmte te verkrijgen.

Dankzij mijn veelzijdige hobby's schrijf ik over verschillende onderwerpen, maar mijn favoriete onderwerpen zijn techniek, techniek en constructie. Misschien omdat ik op deze gebieden veel nuances ken, niet alleen theoretisch, als gevolg van mijn studie aan een technische universiteit en graduate school, maar ook vanuit de praktische kant, aangezien ik alles met mijn eigen handen probeer te doen.

Een klein landhuis, garage of werkplaats kan worden verwarmd met een kleine compacte metalen kachel, een potkachel genaamd. Het kan zowel worden gemaakt van een oude stalen buis, een gasfles, een vat als zelfs een oude fles, of worden gelast van metalen platen. Het belangrijkste is dat het metaal voor de vervaardiging van zo'n oven niet te dun is.

Dikke kachel uit een gasfles, een oude kolf, vaten en een kachel voor verbruikte brandstof

Materialen en gereedschappen

Om een ​​potkachel te maken heb je nodig:
metaal met een dikte van 3 ± 0,5 mm: dunnere platen zullen snel uitbranden, bovendien kunnen ze onder invloed van hoge temperaturen leiden en wordt de oven vormloos; dikwandig metaal zal zeer lang opwarmen;
schoorsteen pijp;
staven 16 mm;
een plaat metaal met een dikte van 0,3 mm of meer voor de inrichting van een doos voor het verzamelen van as;
meetlint, liniaal, krijt;
lasapparaat 140-200A;
slijpmachine voor het snijden van metaal; voor het maken van ronde gaten is het handiger om een ​​gassnijder te gebruiken;
metalen borstel voor het reinigen van lasplekken;
amarilschijf voor montage van deuren;
boren en boren.

burgerlijke regelingen

Het belangrijkste voordeel van de rechthoekige kachel:, in tegenstelling tot ovale producten gemaakt van buizen of gasflessen, bestaat uit een groter verwarmd oppervlak, waardoor het rendement veel groter zal zijn. De optimale afmeting voor een potkachel is 800x450x450 mm. Een oven van dit formaat neemt niet veel ruimte in beslag en past zelfs gemakkelijk in een kleine ruimte.

Het eenvoudigste ontwerp is de Gnome-kachel, die bestaat uit een doos met een pijp eraan gelast.

Een belangrijk verschil loginov ovens is de aanwezigheid van twee platen ( reflectoren) in het bovenste deel van het ovencompartiment. Omdat pad van gassen tegelijkertijd is de warmteoverdracht van een dergelijke potkachel aanzienlijk hoger dan die van een conventionele metalen oven.

Advies. Als het nodig is om de Loginov-oven te verkleinen, is het wenselijk om alleen de breedte te wijzigen. Bij het wijzigen van de lengte en hoogte van de constructie kan de efficiëntie aanzienlijk worden verminderd.

Gedetailleerd diagram van Loginov's dikbuikige kachel

De belangrijkste fasen bij de vervaardiging van dikbuikige fornuizen

1. Alle details zijn gemarkeerd op een metalen plaat: 6 stalen rechthoeken voor de wanden van de oven, 1 rechthoek voor het maken van een rookreflector, platen voor het rooster en een grendel voor de deur.
2. uitknippen een plaat metaal is mogelijk op elke metalen basis. Met de guillotine kun je, in tegenstelling tot de grinder, nauwkeuriger snijden (hakken). In dit geval hoeft het rechttrekken (uitlijnen van vellen) niet te gebeuren.
3. Het ovenlichaam is gemaakt in de vorm van een rechthoek. Hun zijkanten zijn onder een hoek van 90 ° met elkaar verbonden en aan elkaar gelast.

Doos lassen

4. Om fouten te voorkomen, wordt de ovendoos eerst alleen op verschillende plaatsen vastgemaakt door te lassen, en pas daarna, na controle van de horizontale en verticale lijnen, worden de naden gelast.

Belangrijk! Alle verbindingen in de carrosserie zijn zorgvuldig gelast; naden controleren voor strakheid kunt u de voegen bedekken met krijt of kerosine.

5. Lasnaden worden gereinigd met een metalen borstel.
6. De binnenruimte van de potkachel is verdeeld in drie delen: een vuurhaard, een rookkamer en een aslade. Om de vuurkist van de asbak te scheiden, wordt er een rooster tussen gelegd waarop de brandstof wordt geplaatst. Om dit te doen, worden op een hoogte van 10-15 cm vanaf de bodem van de oven vanaf de zijkanten en op de achterkant van de doos gelast hoeken 5x5 cm waarop het rooster zal worden geplaatst.

Advies. Het rooster kan het beste worden gemaakt van 2-3 afneembare delen. Anders zal het bij het vervangen van een uitgebrand rooster moeilijk zijn om het uit de oven te krijgen.

7. Het rooster is gelast uit dikke stalen staven of strips van 30 mm breed. Ze zijn bevestigd aan 2 verstijvers - staven met een diameter van 20 mm. Omdat het rooster na verloop van tijd uitbrandt, is het beter om zo'n rooster verwijderbaar te maken.

Een rooster maken

8. Op een afstand van 15 cm van de bovenkant van de doos zijn twee sterke staven gelast waarop wordt geplaatst een of twee verwijderbare reflectoren- dikwandige metalen platen die de stroom van hete gassen vertragen en naar naverbranding sturen. Ze mogen de oven echter niet volledig blokkeren. Om ervoor te zorgen dat hete rook de pijp kan binnendringen, wordt er ongeveer 8 cm ingesprongen vanaf de voorkant (voor het eerste vel) en de achterkant van de oven.

Regeling van de doorgang van gassen in de eenvoudigste potkachel en een oven met een geïnstalleerde reflector

pijp gat

10. Het voorste deel van de kachel met gaten erin voor de deuren van de oven en de aslade, wordt als laatste gelast.
11. De grootte van de deur van de verbrandingskamer moet voldoende zijn om zonder moeite brandstof te kunnen vullen en het rooster te kunnen vervangen. Het gat voor de aslade is iets kleiner gemaakt.
12. De scharnieren worden eerst aan de deur gelast en vervolgens aan het lichaam van de potkachel. Ze kunnen kant-en-klaar worden gekocht of worden gelast uit twee buizen van verschillende diameters. Deurgrepen kunnen worden gemaakt van een strook metaal of een staaf.

Deur lassen:

Belangrijk! Bij het bevestigen van deuren, pas ze aan het lichaam aan zo strak mogelijk; hiervoor worden ze rechtgetrokken (uitgelijnd) en gereinigd met een amarilschijf. De wigsloten die de deuren sluiten, worden zo strak mogelijk op de carrosserie gemonteerd.

13. Op zo'n oven kun je eten of warm water koken. Om dit te doen, wordt een gat met de vereiste diameter in het bovenste deel van de doos gesneden. Brander voor oven, die in dit gat wordt gestoken, kan worden gekocht bij elke ijzerhandel.
14. Voor gebruiksgemak ontwerp: gemonteerd op poten of een gelaste pijpsteun.
15. De schoorsteen is aangesloten op de kachel een mouw gebruiken.
16. Voor het plaatsen van een schuifpoort, het regelen van de rookafvoer, worden twee gaten in de pijp geboord. Een metalen staaf wordt in de gaten gestoken en 90° gebogen. Een "stuiver" van metaal is eraan bevestigd in het midden van de buis - een poort waarvan de diameter 3-4 mm iets kleiner moet zijn dan de diameter van de buis zelf.

Rookdemper

Schoorsteenapparaat

Om ervoor te zorgen dat kostbare warmte niet te snel door de buis gaat, moet deze een speciaal ontwerp hebben. Zo'n apparaat heeft twee hoofdonderdelen: verticaal hoogte vanaf 1,2 m, geïnstalleerd onder een hoek van 90 ° boven de oven en een hellend deel, genaamd hoogland, 2,5-4,5 m lang of meer, waarin de rook uitbrandt. Het is het varken dat tot 1/4 van de warmte van de hele oven afgeeft.

Schoorsteenzwijnen

Een lang persoon kan een verwarmde pijp aanraken, dus de boor moet een beschermkap hebben in de vorm van een gaas. Om brandwonden te voorkomen, moet de afstand van de vloer tot deze buis 2,2 m zijn. Het verticale deel van de buis die uit de oven komt, is bovendien omwikkeld met thermische isolatie.

Belangrijk! De buis moet op een afstand van 1,2 m van de gepleisterde muren worden geplaatst.De afstand tot houten constructies is 1,5 m.

Advies. Het leggen van een pijp door een houten plafond en dak is een nogal arbeidsintensief proces. Het is veel gemakkelijker om het door een gat in de muur of het raam naar buiten te brengen.

Rookafvoer door het raam

Regels voor de veilige installatie van een metalen oven

Een dikwandige kachel warmt veel sterker op dan een steenoven, dus alle brandbare voorwerpen moeten op voldoende afstand van de kachel staan. Als de vloer in de kamer van hout is, wordt deze alleen op bakstenen of een metalen plaat geïnstalleerd. Het metaal wordt op zijn beurt op een asbestplaat gelegd met verwijdering op 35 cm of meer van de randen van de kachel. Voor de vuurkist moet deze 5,5 cm uitsteken.Asbest kan worden vervangen door vilt gedrenkt in klei. Je kunt zo'n scherm ook installeren om warmte op beton te reflecteren.

Belangrijk! Een werkende oven vereist toezicht. U mag de ruimte waar de potkachel wordt verwarmd niet voor lange tijd verlaten.

Een dikwandige kachel installeren op een bakstenen basis

Het verhogen van de efficiëntie van de oven

De potkachel verwarmt de ruimte in slechts enkele minuten. Bovendien kun je alles wat binnen handbereik komt in de oven gooien: omdat deze geen uitgebreid netwerk van schoorstenen heeft en de rook erin "direct" naar buiten komt, hoef je niet bang te zijn dat ze verstopt raken.

Maar als een conventionele verwarmingskachel die is geïnstalleerd in een pand voor permanente bewoning een uitgebreid netwerk van schoorstenen heeft die warmte vasthouden, gaat deze bij een dikwandige kachel rechtstreeks in de leiding, dus het rendement is niet te hoog. Daarom is het te "vraatzuchtig" en vereist het veel brandstof.

Om het brandstofverbruik te verminderen, kunt u de volgende tips van ervaren kachelmakers gebruiken:
deur van de vuurhaard en ventilator in zo'n oven moet zo strak mogelijk zijn; anders zal de luchttoevoer naar de potkachel toenemen en zal de brandstof te snel opbranden;
om de output van warme rook in de schoorsteen te regelen het is wenselijk om een ​​schuifafsluiter te voorzien;
naast de oven, kunt u zorgen voor metalen zijschermen op een afstand van 5-6 cm van de kachel, in welk geval deze de kamer niet alleen door warmtestraling zal verwarmen, maar ook met behulp van convectie (warme luchtcirculatie);
een dikke kachel, "gekleed" in een metalen behuizing, zal helpen de warmte veel langer vast te houden;

Buikkachel in een behuizing

Ronde oven met een naverbrander en een behuizing met een heteluchtpistool

Om warmte in de kamer vast te houden, is het noodzakelijk om de elleboog in de buis te vergroten; tegelijkertijd zal er echter roet in blijven hangen, daarom is het wenselijk om een ​​inklapbare structuur te creëren;
de pijp kan ook een getrapte vorm krijgen: plaats de knieën in fasen, waarbij elke stap een draai van 30° maakt; tegelijkertijd moet elk van de knieën stevig aan de muur worden bevestigd;

Kachel met schoorsteenbochten

schoorsteen capaciteit moet minder zijn dan de productiviteit van de oven zelf, in welk geval hete gassen niet onmiddellijk in de pijp zullen gaan; de diameter ervan mag slechts 2,7 keer groter zijn dan het volume van de oven, bijvoorbeeld bij een ovenvolume van 40 liter moet de diameter 110 mm zijn;
u kunt de efficiëntie van de oven verhogen en met behulp van: de schoorsteen blazen met een ventilator- hierdoor wordt de kachel een soort rookkanon;
om de luchtcirculatie te verminderen brandhout in de oven moet zo strak mogelijk passen; als het met steenkool wordt verwarmd, is het noodzakelijk om de resulterende as zo min mogelijk op te roeren;
om de luchtstroom aan te passen, kan de deur naar de blazer verstelbaar worden gemaakt door deze verticaal te plaatsen sleuven en sluiter, die deze hiaten zal dekken;
om het verwarmingsoppervlak te vergroten, kan het worden geribbeld, dat wil zeggen, op zijn lichaam loodrecht op de oven worden gelast; metalen strips;
als je stoom op het fornuis zet emmers of metalen doos met zand, dan zullen ze warmte verzamelen en opslaan, zelfs nadat de oven is gedoofd; zandopvulling of warmteaccumulator gemaakt van stenen kan in het metalen lichaam van de oven worden genaaid;

Schema van een potkachel met zandvulling, de oven is gemaakt van een pijp met een diameter van 500 mm, de lengte is 650 mm

Bakken, bekleed met 1-2 lagen baksteen, blijft veel langer warm;

bakstenen scherm

Ook het volume van de oven is van belang: hoe meer het gebied van zijn muren, hoe meer warmte ze de kamer in zullen geven;
bakstenen of plaatwerk, waarop de kachel is geïnstalleerd, helpt niet alleen om de kamer tegen vuur te beschermen, maar ook om warm te blijven.