Soorten pleisters ... Sierpleisters zijn onderverdeeld in drie soorten: kalkzandkleurig, terrazziet en steen.

Ze worden gebruikt voor het afwerken van bakstenen muren, evenals oppervlakken gemaakt van materialen met een graad van 50 en lager, bijvoorbeeld lichtgewicht beton, tufsteen, schelpgesteente, poreuze keramische blokken. Deze pleisters worden aangebracht op bodems met een kleine hoeveelheid cement. Ze mogen niet worden aangebracht op dichte betonnen oppervlakken, omdat ze na verloop van tijd kunnen afbladderen.

Terraziet pleisters gebruikt voor het afwerken van muren, kolommen, plinten en andere delen van hoofdgebouwen.

Steenpleisters imitatie natuursteen (graniet, marmer, kalksteen, tufsteen). Deze pleisters worden gebruikt om oppervlakken af ​​te werken die zijn gemaakt van zwaar, dicht beton, bakstenen, dat wil zeggen materialen met een graad van ten minste 100. Wanneer steenpleisters worden aangebracht op oppervlakken van een minder duurzaam materiaal, schilferen ze af. Steenpleisters worden aangebracht op cementbodems.

Volgorde van uitvoering ... Decoratieve gekleurde pleisters worden gemaakt van mengsels die in de fabriek of op de bouwplaats zijn bereid. Mengsels worden bereid uit bindmiddelen, toeslagstoffen en pigmenten.

De mengsels worden naar de werkplekken gevoerd in de dozen voor oplossingen, in tweeën gedeeld. Een droog mengsel wordt in de ene helft van de doos gegoten en de oplossing wordt in porties in de andere helft verdund. De oplossing kan door de hele doos worden verdund, maar in een zodanige hoeveelheid dat deze binnen een uur moet worden gebruikt, d.w.z. voordat het cement begint te harden.

De oplossing wordt als volgt bereid. Het droge mengsel wordt geroerd. Vervolgens worden de doses van dit mengsel en kalkmelk gemeten en gemengd tot een homogene massa is verkregen. Om de kleur van de oplossing niet te veranderen, mag in de toekomst geen water of kalkmelk worden toegevoegd. Bij het bereiden van gekleurde oplossingen is de nauwkeurigheid van de dosering van alle componenten van groot belang; onjuiste dosering heeft niet alleen invloed op de kwaliteit van het gips, maar leidt in de regel tot een schending van de gespecificeerde decoratieve eigenschappen.

Een cement-kalk- of cementmortelprimer wordt machinaal of met de hand aangebracht. Om de hechting van de deklaag aan het oppervlak te verbeteren, worden golvende groeven 5 mm diep op een afstand van 20-30 mm van elkaar gekrast met een zaagsnede met een zaagsnede op een verse, goed geëgaliseerde grondoplossing. 2-3 uur na het krabben van de voren wordt de grond bevochtigd met water uit een krijtoog. Na 10-12 uur, wanneer de oplossing hard wordt, wordt deze gedurende 5-7 dagen 3-5 keer per dag zwaar bewaterd met een verspreide stroom water (afhankelijk van het weer).

Na het aanbrengen van de primer wordt het oppervlak van de gevel opgedeeld in grepen zodat er geen voegen ontstaan ​​op open plekken die ontstaan ​​op de kruising van de op verschillende tijdstippen aangebrachte coatinglagen. Dit gebeurt omdat wanneer een verse coatingoplossing wordt gecombineerd met een eerder aangebrachte en reeds gedroogde oplossing, water uit de nieuw aangebrachte oplossing wordt geabsorbeerd door de gedroogde oplossing. Zo ontstaat door de extra hoeveelheid verf op de kruisingen van de eerste en tweede greep een strook die donkerder is dan de kleur van de rest van de gevelpleister. Als de gevel pilasters, richels, riemen heeft, is deze verdeeld zodat de verbindingen van de grepen zich in de hoeken bij de richels bevinden, dan zullen ze weinig opvallen. Als er tussenvloerstaven of kroonlijsten op de gevel zijn, kunnen de verbindingen onder deze staven zitten. Als de gevel volledig glad is, worden de grepen gesplitst zodat hun grenzen langs de vensterhellingen lopen, waar de voeg minder zichtbaar is.

Opnames kunnen zowel horizontaal als verticaal worden gesplitst. De randen van de grijpers moeten recht en glad zijn. Een gladde, gelijkmatige voeg kan worden verkregen door de regels langs de randen van de grijper over de gehele lengte te plaatsen, die wordt verwijderd na het aanbrengen en egaliseren van een gekleurde coatingoplossing.

Als er witte vlekken op de grond verschijnen op die plaatsen waar het is opgedroogd, worden ze elke 4-5 uur overvloedig bevochtigd met water en wordt het hele oppervlak 1-1,5 uur bevochtigd voordat de afdekking wordt aangebracht. Het wordt niet aanbevolen om het oppervlak later met water te bevochtigen om het wegglijden van de coatingoplossing te voorkomen. 7-12 dagen na het aanbrengen van de primer wordt er een gekleurde oplossing op aangebracht - een afdekking (decoratieve deklaag).

De dikte van gekleurde sierlagen in steen- en terrazietpleisters hangt vooral af van de grootte van het aggregaat (spanen) en de aard van de afwerking. De totale dikte van decoratieve deklagen is gemiddeld 6-15 mm bij middelgrote toeslagstoffen. Voor grotere toeslagmaterialen kan de dikte oplopen tot 25 mm. De oplossing wordt in twee tot drie of meer lagen aangebracht, afhankelijk van de dikte en laagdikte. Meestal wordt eerst een spuitlaag en een primer uit een decoratieve oplossing aangebracht, maar soms is het nodig om voor het egaliseren nog een decoratieve laag aan te brengen. Dit wordt gedaan wanneer de grond niet onzorgvuldig wordt gedaan.

De procedure voor het aanbrengen van de oplossing is als volgt. Eerst wordt vanuit een decoratieve oplossing een spuitlaag aangebracht, die de kans krijgt om in te dikken, vast te pakken, zodat deze niet meer van het oppervlak afglijdt, dit duurt 1-1,5 uur.

Vervolgens wordt de grond in één of meerdere lagen aangebracht, geëgaliseerd en verdicht met een troffel. Nadat de aangebrachte en geëgaliseerde decoratieve oplossing is ingedikt, wordt deze opnieuw verdicht met een troffel, een spaan of een liniaal totdat de cementhuid op het oppervlak verschijnt en tenslotte wordt deze gladgestreken met een gipsspatel. Deze bewerkingen worden uitgevoerd zodat er geen holtes in het gips zijn, die tijdens de verwerking kunnen knijpen en schelpen kunnen vormen, evenals het oppervlak glad maken, zodat het gemakkelijker te verwerken is en een schonere afwerking krijgt.

Wanneer oplossingen met kleine toeslagstoffen worden gebruikt, wordt de decoratieve afdekking over de uitgeharde grond aangebracht, geëgaliseerd, gladgestreken (gewreven) met een schraper en vervolgens ingewreven met een vlotter.

In het gips gevormde scheuren worden met dezelfde oplossing afgedicht en moeten worden weggewreven. Dit moet worden gedaan voordat de mortel droogt. Als de scheuren niet worden gerepareerd, zal de oplossing aan de randen eraf vallen als ze droog zijn, en wanneer dergelijke scheuren worden gerepareerd, zullen er vlekken ontstaan ​​nadat de coating is opgedroogd.

Om de dekkende decoratieve laag de benodigde sterkte te geven, wordt deze na het uitharden 6-8 dagen bevochtigd met water. Op de eerste dag worden ze alleen bevochtigd met een versteende borstel om de oplossing niet af te wassen, en om de dag worden ze bewaterd uit een gieter of een slang met een spray. Afhankelijk van de buitentemperatuur wordt de ondergrond 2-4 keer per dag bevochtigd.

De pleister op de voegen moet altijd vochtig gehouden worden. Om dit te doen, worden de voegen van 200-300 mm breed met water uit de rand besproeid en opgehangen met natte matten of jute. De voeg moet worden afgedicht voordat u begint met het aanbrengen van de afdekking langs de grenzen van de vorige greep. Tot die tijd wordt de voeg bevochtigd. Dit helpt om sporen van voegen te elimineren, omdat nat gips minder water opneemt uit de verse mortel.

Organisatie van het werk ... We zullen de organisatie van het werk aan pleisterwerk met gekleurde oplossingen en het opsplitsen van gevels in grijpers aan de hand van voorbeelden bekijken.

voorbeeld 1... De gevel met pilasters over de gehele hoogte van het gebouw, maar zonder tussenvloerbanden, is verdeeld in grijpers (Fig. 105), die van de hoek naar de eerste pilaar gaan, van de eerste pilaar naar de tweede, enz. Elke opname is gedeeld door bossen in kaarten 1-6, door twee per verdieping. Bij het pleisteren wordt, na het uittrekken van de kroonlijst, een afdekking aangebracht op de rest van het geveloppervlak, maar zodat er geen merkbare voegen ontstaan.

Nadat kaart 1 is gepleisterd, gaan de stukadoors naar kaart 2, waar vooraf dozen met een droog mengsel moeten worden geïnstalleerd en water moet worden voorbereid. Als er een kant-en-klare oplossing wordt geleverd, moeten de dozen 5 - 10 minuten voor aankomst van de stukadoors ermee worden gevuld.

Wanneer stukadoors de mortel op kaart 2 aanbrengen, verwijderen de toegewijde arbeiders de dozen van kaart 1 en verplaatsen ze naar kaart 3, enz.

Het wordt aanbevolen om hellingen van ramen en deuren onmiddellijk over het hele oppervlak van de greep te pleisteren. Als ramen zijn voorzien van platbands, sandriks in de vorm van staven, kunnen ze worden uitgetrokken nadat het hele oppervlak is afgewerkt. In dit geval worden de hellingen gelijktijdig met het tractieapparaat afgewerkt.

Pilasters kunnen worden afgewerkt voor of na het pleisteren van de twee aangrenzende kaken. In beide gevallen zijn de voegen niet zichtbaar, omdat ze worden gecombineerd met de kaf.

Voorbeeld 2... Als er geen pilasters op de gevel zijn, maar er zijn tussenvloerbanden, dan worden de inbeslagnames verdieping voor verdieping gedaan (Fig. 106). De vloer is door middel van steigers in tweeën gedeeld. Vangsten zijn binnen een verdieping verdeeld in kaarten. Scheidingslijnen I-I, II-II, etc. zijn getekend met krijt. Om het werk uit te voeren, wordt aan elke kaart een link toegewezen.

Om merkbare voegen te vermijden, organiseren de schakels het werk op deze manier. De eerste link past de oplossing links van de II-lijn toe, de tweede rechts van deze lijn in de richting van de II-II-lijn, de derde link gaat van de III-III-lijn naar links, de vierde van deze lijn naar de Rechtsaf. Met deze werkvolgorde wordt de oplossing tegelijkertijd op de gewrichten aangebracht.

Tussenvloerbanden worden met de hand getrokken of getrimd. Om dit werk uit te voeren, worden verschillende stukadoors onderscheiden.

Als de gevel met rustica in stenen is gebroken, is het raadzaam om deze te pleisteren zodat elk deel van de oplossing op verschillende plaatsen van de gevel op de stenen wordt aangebracht (bijvoorbeeld in een dambordpatroon). Als er een subtiel kleurverschil is tussen de afzonderlijke delen van de oplossing, dan zijn in dit geval de voegen niet zichtbaar en geeft de gevel de indruk dat deze is samengesteld uit stenen van verschillende tinten.

Wanneer het nodig is om in één stap een smalle greep te pleisteren, worden de werkplekken van de stukadoors onder elkaar geplaatst en wordt de mortel gegooid zoals weergegeven in Fig. 105.

Bij het werken aan steigers worden planken dicht bij de muren gelegd, waarop de stuiterende mortel zal vallen. Elke 20-30 minuten wordt het verzameld, toegevoegd aan de volgende portie van de oplossing en gemengd.

Oppervlaktevoorbereiding, primertoepassing ... Voordat het oppervlak wordt voorbereid, worden ze geïnspecteerd, vervolgens ingesneden, naden geselecteerd, schoongemaakt met een bezem, stof, vuil en alle afgebroken, maar niet gevallen deeltjes verwijderd. Oppervlakken voor sierpleisters moeten bijzonder goed worden voorbereid, omdat steenpleisters worden behandeld met slaggereedschap en als het oppervlak slecht is voorbereid, kan het oppervlak tijdens het coaten samen met de grond afvallen. Na het repareren van de kapotte plekken blijven er vlekken achter die de gevel bederven.

Na voorbereiding beginnen ze op te hangen, spijkers in te slaan, stempels en bakens te rangschikken. Op plaatsen met dik rijgen worden spijkers gevuld en gevlochten met draad.

Twee tot drie uur voor het spuiten wordt het oppervlak bevochtigd met water. Na het sproeien wordt de grond op het niveau van de vuurtorens aangebracht, waarbij de cellen worden geëgaliseerd en bekrast met een snede, een nagelborstel of een hark. Als de bakens gemaakt zijn van dezelfde oplossing als de grond, dan worden ze niet gekapt, maar in de grond gelaten. Vuurtorens van gips worden gekapt, de basis wordt eronder schoongemaakt en gepleisterd met dezelfde mortel die voor de grond werd gebruikt.

Spray en grond voor terrazietpleisters worden aangebracht met een cement-kalkmortel met de samenstelling 1: 1: 6. Voor steenpleisters wordt een cementmortel van 1: 3 of 1: 4 gebruikt, voor gekleurd kalkzandig - van dezelfde samenstelling als de pleister zelf, d.w.z. 0,1 tl cement, 1 tl limoendeeg en 3 tl zand.

Om te voorkomen dat de aangebrachte oplossingen snel uitdrogen, worden ze 3-4 keer per dag gedurende 3-5 dagen bevochtigd met water.

Kalkzandkleurige pleisters ... Kalkzandpleisters worden bereid, kalkpasta wordt als bindmiddel gebruikt. Er wordt 10-15% cement en de bijbehorende pigmenten aan toegevoegd. De vulstof is zuiver kwartszand. Voor deklagen van kalkzandkleurige pleisters met een gladde structuur is kwartszand nodig met een overwegend korrelgrootte van 0,3-0,6 mm, die geen korrels groter dan 1 mm bevat. Voor texturen die door sproeien zijn gemaakt, wordt grofkorrelig zand gebruikt, waarin ongeveer 50% van de korrels 0,6 tot 2 mm groot is. Kwartszand voor lichtgekleurd gips moet wit zijn. Voeg voor het kleuren van bindmiddelen niet meer dan 7% droge bouwverven toe uit de massa kalkdeeg en cement. Voor glans kunt u mica invoeren, niet meer dan 5% van het volume cement. De samenstellingen van kalkzandpleisters worden gegeven in de tabel. 4.

Pleisters in halfgeharde of niet-geharde (kunststof) toestand worden verwerkt tot de gewenste textuur door middel van cycli, een stempel, een roller.

Cycli - stalen platen met tanden, niet meer dan 2-3 mm hoog. De tanden zijn breed, smal, in een rij of op een bepaalde afstand van elkaar gerangschikt. Voordat u met het werk begint, wordt het oppervlak verdeeld in rechthoeken, vierkanten of worden de assen van de stenen erop gemarkeerd. Vervolgens passen ze op de juiste plaats de regels toe volgens welke de cycli worden uitgevoerd en drukken ze er met zo'n kracht op dat de tanden in het oppervlak van de pleister snijden (Fig. 107, a, b).

Afwerking met een stempel en een roller maakt het mogelijk om dezelfde herhalende figuren op het gips te krijgen. Stempels en rollen zijn gemaakt van hout, rubber, metaal, ze kunnen worden gegoten van lood, babbit. Hun maten worden bepaald door de afbeelding. De diepte van het patroonreliëf mag niet groter zijn dan 5 mm. Het handvat is stevig aan de stempel bevestigd, de rol is vrij op de as bevestigd. Bij het kartelen van een patroon met een rol (Fig. 108) wordt een liniaal of een halve troffel aangebracht op de afgevlakte mortel, die dient als richtlijn voor de beweging van de rol. Om te voorkomen dat de oplossing aan de stempels en rollers blijft plakken, is het aan te raden deze in te smeren met zeepachtige emulsie of vloeibare machineolie.

De spuitafwerking gebeurt in de volgende volgorde. Het oppervlak dat voor dit type afwerking is bedoeld, wordt geëgaliseerd met aarde en vervolgens worden er groeven op gekrast. Bereid voor het spuiten een oplossing met een romige consistentie. Om te voorkomen dat het van het oppervlak wegloopt, worden grof zand, fijn grind en kruimels toegevoegd. Om een ​​gekleurde spray te verkrijgen, worden aardalkalibestendige droge verven in de oplossing gebracht.

Spuit door het gaas voer het volgende uit (Fig. 109, a). Een metalen gaas met cellen van 2,5 x 2,5 tot 10 x 10 mm (afhankelijk van de grootte van de gewenste textuur) wordt getrokken en genageld op een houten frame van 1 x 2 m. draad en een gaas wordt eraan vastgemaakt. In de hoeken van het frame worden planken met een lengte van 100 tot 200 mm genageld zodat het gaas strikt op dezelfde afstand van het te behandelen oppervlak kan worden geïnstalleerd.

De oplossing wordt door het gaas van de valk gespat. Door het gaas gaan, wordt de oplossing gesneden en door knobbeltjes over het oppervlak verdeeld; afhankelijk van de frequentie van het gaas wordt een fijne of grove textuur gevormd. De oplossing wordt een of meerdere keren in uniforme worpen gegooid. De mortelbak vereist een lichte, kleine, liefst op wielen, aangezien deze vaak verplaatst moet worden. De spray kan worden verkregen door de oplossing aan te brengen met het mondstuk van de mortelpomp.

Spray van een bezem (Fig. 109, b) wordt als volgt uitgevoerd. Voordat u de oplossing op de bezem verzamelt, moet u deze roeren zodat grote deeltjes niet bezinken. Een afgehakte bezem wordt in de rechterhand genomen, een stok of een stuk van de regel in de linker. Een bezem met een oplossing wordt naar de muur gebracht en op een stok geslagen, waarbij de oplossing wordt afgeschud. Een grote of middelgrote textuur "zoals een bontjas" wordt op het oppervlak gevormd. De oplossing wordt één of meerdere keren op dezelfde plaats aangebracht.

Gecombineerde texturen (Fig. 110) worden verkregen door het aanbrengen van gekleurde kalkzandmortels en verdere oppervlaktebehandeling: in verschillende richtingen snijden met een pleisterspaan, stampen en spuiten.

Terraziet pleisters ... Terrazite wordt op de bouwplaats afgeleverd in de vorm van een kant-en-klaar droog kleurmengsel, dat op de bouwplaats met water wordt afgedicht. De kleur en textuur van terrasiet is dezelfde als die van zandsteen of tufsteen, maar met een glans die wordt bereikt door de introductie van mica. Het bindmiddel in terrazietpleisters is pluiskalk met toevoeging van 20-30% cement. Als vulstoffen worden marmersnippers en kwartszand gebruikt. Om terrasite te kleuren, worden pigmenten geïntroduceerd, en soms alleen gekleurd mineraal meel (marmer, steen, graniet).

De geproduceerde terrazietmengsels worden gedeeld door cijfers of letters: nr. 1 of M (fijnkorrelig), met toeslagkorrels van 1-2 mm, nr. 2 of C (middelkorrelig), met toeslagkorrels van 2 -4 mm en nr. 3, of K (grofkorrelig), met toeslagkorrels 4-6 mm. Dus bij gebruik van mengsel nr. 1 wordt een kleine textuur verkregen, nr. 2 - medium en nr. 3 - groot.

Terraziet met fijn aggregaat wordt gebruikt om de staven te trekken.

De samenstellingen van mengsels voor terrazietpleisters worden gegeven in de tabel. 5.

Terrazietmortels zijn iets moeilijker aan te brengen dan kalkzandmortels, omdat de eerstgenoemde in de meeste gevallen met grove kruimels worden bereid. Soms wordt de terrazietmortel vloeibaar gemaakt en in 3-4 lagen op het oppervlak aangebracht met een gipsspatel van een valk met zijkanten.

Bij het pleisteren van het oppervlak wordt eerst op de voorbereide grond gespoten vanuit een vloeibare terrasite-oplossing en nadat deze is uitgehard (na 1-1,5 uur), 2-3 lagen grond, afhankelijk van de grootte van het terraziet en de dikte van de gips laag. De grond wordt geëgaliseerd, verdicht met slagen met een troffel of een regelrand. Als er schelpen op het oppervlak van de grond verschijnen, worden ze gefixeerd met een oplossing; vervolgens wordt de hoes aangebracht en gladgestreken.

Nadat de aangebrachte laag terrazietpleister is uitgehard, wordt er soms over gewreven. In de meeste gevallen is voegen nodig als het oppervlak wordt gepleisterd met fijn terraziet, en het zal in cycli met fijne tanden worden verwerkt. Wrijf voorzichtig en snel over het oppervlak.

Nadat de mortel is uitgehard (meestal na 3-6 uur), wordt de cyclus gestart. Met een lichte druk op de cyclus brokkelen marmerspaanders en zand af, waardoor grotere of kleinere nesten ontstaan ​​en zo een ruw oppervlak ontstaat. Het oppervlak van de pleister wordt behandeld in een halfverharde toestand. Als je eerder begint met fietsen, blijft de oplossing aan de cyclus plakken. Dergelijk schrapen zal het uiterlijk van het behandelde oppervlak alleen maar verslechteren. Als de pleister te hard is uitgehard, is het moeilijker om te schrapen.

De textuur bij het schrapen van terrazietpleister hangt af van de grootte van de tanden van de schraper of nagelborstel, evenals van de grootte van de aggregaten.

Tijdens het schrapen (afb. 111, a, b) houdt de stukadoor de cyclus, afhankelijk van de grootte, met één of beide handen vast en schraapt deze over het oppervlak van de pleister. Het wordt niet aanbevolen om hard op de cyclus te drukken; het moet soepel bewegen, zonder schokken. De cyclus snijdt met zijn tanden in het oppervlak en verwijdert de afgeveegde film; dit zal mica en chips blootleggen. U moet in één richting fietsen, anders blijven er vlekken op het oppervlak achter, waardoor het uiterlijk van de pleister wordt aangetast (dit is vooral merkbaar op zonnige dagen), en volgens de regel; in dit geval worden gelijkmatige strepen verkregen en lijkt het geschraapte oppervlak op een "bontjas" -textuur. De textuur "onder een bontjas" kan op een eenvoudigere manier worden verkregen - gemechaniseerde toepassing van een gekleurde coating direct op het te pleisteren oppervlak.

Om de textuur van "uitgehouwen zandsteen" te verkrijgen, wordt de bovenste laag pleister met een beitel van het oppervlak van een dikke laag terraziet afgestoken. Om de textuur "onder een gescheurde steen" te verkrijgen, wordt op verschillende plaatsen grind in de vers aangebrachte grondlaag gegoten en erin gegooid met een terrasite-oplossing, die vervolgens wordt behandeld met cycli of een borstel.

Na verwerking wordt het oppervlak geveegd met een bezem of een harde haarborstel.

Bepleisteren met terrasite zonder te schrapen gaat als volgt. Nadat het oppervlak is besproeid, wordt er aarde op aangebracht vanuit een conventionele oplossing van een zodanige dikte dat het de vuurtorens niet 5-7 mm bereikt, en vervolgens wordt gekleurde aarde aangebracht op het vlak van de vuurtorens op deze verse grond, die is genivelleerd met een liniaal of een troffel. Na de gekleurde grond wordt een bezem aangebracht in de vorm van een spray met een romige coating van 5-7 mm dik, in uniforme lagen, zonder gaten, zodat er geen verdikkingen en oneffenheden op het oppervlak ontstaan. Nadat de coating is opgedroogd, wordt het oppervlak geëgaliseerd met een rand met een troffel of een liniaal, waarbij uitstekende en zwakke deeltjes worden afgestoten. Vervolgens wordt het oppervlak geveegd met een bezem, waardoor het mica zichtbaar wordt, en een soort gepolijst oppervlak wordt verkregen. Na het aanbrengen van de hoes moeten de bakens worden ingekort, omdat ze zelfs met de dikste laag uit het hoofdvlak steken. Als je een dun laagje aarde op de vuurtorens aanbrengt, dan zullen de kruimeldeeltjes zich zwak hechten aan de oplossing van de vuurtorens en zullen ze gemakkelijk loslaten op het moment van de regel of bij het vegen met een bezem. De behoefte aan terrazziet tijdens het pleisteren wordt op deze manier met 25% verminderd, d.w.z. door de hoeveelheid afval die vrijkomt tijdens het fietsen, en de arbeidsproductiviteit stijgt.

Om terrazzite-afwerking uit te voeren, is de brigade verdeeld in schakels, die elk een bepaald proces hebben: de ene schakel brengt spray en eenvoudige aarde aan, de tweede - gekleurde aarde, de derde - het deksel, de vierde - snijdt de vuurtorens en zeehonden ze met terrasite, de vijfde - verwerkt de omslag.

Bij het schrapen van oppervlakken komt er stof vrij over de uitgeharde pleister, daarom moet met een veiligheidsbril worden gewerkt.

Steenpleisters ... Deze pleisters (afb. 112) worden marmer genoemd, omdat ze vulmiddel bevatten in de vorm van marmer en granietschilfers of schilfers van ander gesteente, die, wanneer ze worden gekraakt, een sprankelende chip geven. De kleur van kruimels, evenals marmer- of steenmeel is afgestemd op de kleur van het gips. Het belangrijkste bindmiddel is cement, soms met toevoeging van 10-20% kalkdeeg, dat wordt ingebracht om de oplossing plasticiteit te geven. Kruimelkorrels nemen het overheersende deel van het oppervlak in beslag en bepalen na het smeden voornamelijk de kleur en textuur van het gips. Tegelijkertijd vult het gekleurde cement de kleur van de kruimel aan.

Steenpleisters zijn het duurst en meest arbeidsintensief, maar tegelijkertijd het meest duurzaam, duurzaam en decoratief. Mortels van steenpleisters (tabel 6) zijn stijver dan terrazitische en daarom moeilijker aan te brengen.

Het belangrijkste effect op de kleur van de pleister is het wit worden en de kleur van de bindmiddelen. Voor witmarmer- en kalksteenpleisters kunt u het beste wit cement gebruiken (gewoon cement wordt wit gemaakt). Gebruik kalk, witmarmermeel of poeder om gewoon cement te breken. Om de sterkte van het gips niet te verminderen, worden kalk- en marmermeeladditieven toegevoegd in de volgende hoeveelheden: aan cementen van de klassen 200 en 300 - tot 20-25% van het volume cement, aan cementen van de klassen 300-400 tot 40-50%.

Oplossingen van steenpleisters worden aangebracht met een pleisterspatel in 2-4 stappen, omdat het onmogelijk is om in één stap een laag pleister van 10 mm dik aan te brengen.

Oplossingen voor steenpleisters worden op dezelfde manier aangebracht als terrazitische: eerst sprayen. na 1-1,5 uur een laag grond, die wordt verdicht en geëgaliseerd. Als de grond een groot aantal schelpen heeft, worden ze gecorrigeerd met dezelfde oplossing, maar meer vloeibaar, het oppervlak wordt gladgemaakt met een schraper of licht ingewreven met een vlotter.

Het gepleisterde oppervlak wordt 6-8 dagen met water bevochtigd, 3-4 keer op de eerste dag, 5-6 keer op de volgende dagen. Dan binnen 1-2 dagen. de pleister droogt en krijgt voldoende sterkte. Gedurende deze tijd wordt een proefsmeedwerk uitgevoerd in een klein gebied. Als de kruimel niet splijt van de impact, maar wordt verpletterd, betekent dit dat de oplossing nog niet de nodige sterkte heeft gekregen en bovendien moet worden weerstaan. Als de kruimel splijt en de oplossing afbrokkelt, is het gips geschikt om te smeden.

Pleisters worden behandeld met een boshamer, een paard van Troje, een tandwiel, een beitel, of geschrobd met staven, raspen.

Tijdens het werken wordt de bouchard met beide handen vastgehouden en wordt het oppervlak van het gips met uniforme slagen gesneden. Door de impact sneden de tanden van de boshamer in het oppervlak, waardoor de bovenste laag van de oplossing en een deel van de kruimelkorrels werden afgebroken, die beginnen te schitteren en te glanzen. De pakking wordt uitgevoerd totdat de bovenste laag van de oplossing en een deel van de kruimelkorrels volledig zijn afgesneden. Voor het verkrijgen van een egaal afgewerkt oppervlak is de uniformiteit van de inslagen van groot belang.

Een Trojaans paard of een beitel wordt tijdens het gebruik onder een hoek van 45° ten opzichte van het oppervlak gehouden, en ze breken ook de bovenste film van het gips af. Hamerslagen moeten dezelfde kracht hebben.

Bij de verwerking van niet volledig uitgehard gips wordt vaak mortel tussen de tanden van de gereedschappen opgevuld. In dit geval snijdt het gereedschap het gips niet af en splitst het de kruimel niet, maar verfrommelt het, wat de decoratieve eigenschappen van het gips vermindert. Gereedschap moet regelmatig worden schoongemaakt met een staalborstel om mortel te verwijderen die zich tussen de tanden heeft opgehoopt. Als de tanden bot worden, wordt het gereedschap vervangen door een nieuw exemplaar. Voor gebruiksgemak moeten de staaf en de rasp in een houten handgreephouder worden gestoken.

Vaak zijn de oppervlakken van het gips verdeeld in stenen, waarbij de lijnen worden afgeslagen met een koord, dat wordt ingewreven met krijt of pigment. Banden en andere rechtlijnige profielen worden aangebracht met een gewreven koord. De tapes worden afgeveegd volgens de regel waarbij de clip met een rasp of staaf wordt aangedrukt.

Afwerking bontjas meestal uitgevoerd met een boshamer. De grofheid van de textuur hangt af van de grootte van de kruimel en de tanden van de boshamer. Hoe groter de tanden en spanen, hoe groter de inkeping.

Schaduwafwerking(onder de groeven) wordt geproduceerd door een Trojaans paard. Afhankelijk van de grootte van de tanden van het gereedschap, kunnen de groeven groot, medium, klein zijn. De eerste slagen worden gemaakt langs de lijn die wordt onderbroken door het koord en de volgende slagen worden parallel aan de eerste groef gemaakt.

Geruite decoratie zo presteren. Het oppervlak is verdeeld in cellen met behulp van een koord of liniaal. Daarna wordt elke cel behandeld met een Trojaans paard in een onderling loodrechte richting, maar zodat de uitgevoerde textuur geen andere cellen vangt. De kooien kunnen ook gecombineerd worden verwerkt: de ene kooi wordt gesneden met een boshamer "onder een bontjas", de andere - met een trojan in de vorm van groeven.

Streepschaduw wordt als volgt bereikt. Het oppervlak wordt met een koord in stenen verdeeld. Rechthoekige rustieke stenen worden tussen de stenen geponst met een stalen liniaal langs een zachte, nog niet uitgeharde oplossing of met een beitel over de uitgeharde oplossing. Vervolgens worden de lijnen die de linten definiëren en de lijnen die een reeks slagen aangeven, eraf geslagen. Na een inkeping van slagen te hebben gemaakt, worden rustieke stenen door alle stenen geponst. De rustieke lijn wordt bewerkt met een gewone beitel of smalle scarpel. De beitel en scalpel moeten in een hoek van 60-70 ° ten opzichte van het oppervlak worden gehouden om schoon en zelfs roestig te worden.

Afwerkingen van gescheurde steen en zandsteen wordt als volgt uitgevoerd: een laag gipsmortel met een dikte van 40-50 mm wordt op het oppervlak aangebracht, vervolgens wordt de aangebrachte oplossing in stenen gebroken, de roest wordt doorgesneden en de verwerking begint.

Op verschillende plaatsen wordt een beitel in het uitgeharde gips geslagen en aan het uiteinde met een hamer zijwaartse slagen gegeven, waarbij stukjes mortel worden uitgescheurd: er ontstaan ​​significante onregelmatigheden (spanen) op het oppervlak van het gips.

Gehouwen zandsteentextuur verkregen door kleine stukjes gips af te hakken met een beitel of tong.

Halfgeharde steenpleister kan worden behandeld met getande cycli die in een houder worden geklemd. De cyclus wordt volgens de regel verplaatst en krabbelt kleine verticale groeven op het oppervlak.

Roestapparaat, afwerking van randen, hoeken, hellingen en andere details ... Een van de meest voorkomende afwerkingen voor plinten en gevels is om ze op te splitsen in afzonderlijke stenen.

Roest tussen stenen kan verschillende profielen hebben (Fig. 113, a-g): driehoekig, vierkant, in de vorm van staven. Meestal maken ze rechthoekige rusticates. Voor de installatie van rustieke stenen wordt het oppervlak van de kelder of gevel in stenen verdeeld met behulp van een koord of liniaal. Langs de scheidingslijnen voor vers aangebracht pleisterwerk worden de roesten geponst of uitgetrokken met sjablonen.

Roesten ponsen met een liniaal(Afb. 114, a). Een stalen liniaal met een dikte van 5-15 mm wordt op de gemarkeerde lijn aangebracht en met een hamerslag 5-10 mm verdiept in de vers aangebrachte pleister. Vervolgens wordt de liniaal voorzichtig verwijderd om de randen van de rustieke tekst niet te scheuren. Om te werken, hebt u twee linialen nodig: een langs de lengte van de roest, de tweede in de breedte of hoogte. De linialen moeten een beetje op een kegel worden geslepen, zodat ze gemakkelijker uit de oplossing komen.

Rustiek zagen met een zaag(Afb. 114, b). Routes worden langs het uitgeharde gips gesneden met een stuk zaag van 1 200-300 mm lang met een handvat aan de bovenkant versterkt. Regel 2 wordt toegepast op de geschetste lijnen, volgens welke de roest met een zaag wordt gesneden. Door te vullen en te snijden kun je roesten maken die niet breder zijn dan 15 mm.

Roest apparaat met rails... Wanneer de roest een aanzienlijke breedte en eenvoudige profielen (vierkant, driehoek) moet hebben, worden ze gerangschikt met behulp van latten (Fig. 115, a). Reiki moet goed worden gesneden. De rechthoekige lamellen krijgen meestal een trapeziumvormige doorsnede om ze gemakkelijker uit de oplossing te kunnen verwijderen. Afhankelijk van de gewenste diepte van de rustica worden de lamellen in de grond of in de deklaag geplaatst. Het is het beste om met vet in te vetten voordat u de rail installeert. De oplossing die bij de rails wordt aangebracht, wordt verdicht met een troffel of stamper, zodat er geen gootstenen zijn. Afhankelijk van de vorm van de steen wordt ofwel de volledige ruimte tussen de lamellen bedekt met mortel, ofwel alleen in de buurt van de lamellen.

Voor de vorming van profielroest (Fig. 115, b) worden profiellatten (Fig. 115, c) gebruikt, geschaafd in de vorm van rustica. Lange stroken zijn gemaakt voor horizontale lijnen, korte stroken voor verticale. Korte lamellen worden in lange geknipt met een rechte doorn. Ze kunnen gemakkelijk worden verwijderd nadat de mortel is uitgehard. Door het gebruik van rails verhoogt u de arbeidsproductiviteit.

Roest trekken en gieten ... De struiken worden uitgetrokken volgens de ophangregels (afb. 116, a). Ze kunnen echter ook uit voorgevormde onderdelen worden gemonteerd.

Roestdetails worden gegoten uit gips of cementmortel. De cementmortel wordt bereid in de vorm van een halfdroog mengsel, vervolgens in een mal gegoten en aangedrukt. Deze methode om producten te vervaardigen wordt overslaan genoemd. Voor de sterkte van de onderdelen wordt er wapening in gestoken. De mal voor het kloppen van producten is klonterig gemaakt - van gips of beton. Gipsproducten kunnen ook gegoten worden in gips of kunststof mallen. Om de details van de rustieke stenen te installeren, wordt het oppervlak van de muur opgehangen, worden bakens en markeringen aangebracht, worden spray en aarde aangebracht, die na het egaliseren in een kooi worden gesneden met een snede of ander gereedschap. Vervolgens worden met behulp van een gekanaliseerd koord de lijnen geponst om de gegoten onderdelen te installeren en worden ze in de oplossing bevroren. De ruimte tussen de rustieke stenen die de steen vormen, wordt vervolgens gevuld met mortel en verwerkt om de gewenste textuur aan te passen.

In plaats van te gieten, kunt u op een werkbank stukken staven trekken, die vervolgens op de plaats van installatie in delen van de gewenste grootte worden gesneden en met mortel worden ingevroren. Gieten in mallen is echter productiever dan ze te tekenen.

Afwerking van hoeken, hellingen en andere details... Deze details zijn anders afgewerkt. In het ene geval krijgen ze dezelfde textuur als het hele oppervlak, in het andere geval worden ze omlijst met een tape van niet meer dan 30-50 mm breed, die een heel andere textuur krijgt. Pleisterbanden van cementmortels worden glad gelaten door ze met een vlotter of een halve rasp over de vers aangebrachte mortel te wrijven, of nadat de mortel is uitgehard, worden ze weggeveegd met staven op steenpleisters. De linten worden meestal gesneden met een beitel of een paard van Troje, waardoor groeven worden gemaakt, of ze krijgen een "bontjas" -textuur. Om ervoor te zorgen dat de banden volledig recht zijn en dezelfde breedte hebben, worden ze eerst met een opzettelijk koord eraf geslagen of worden lijnen getrokken volgens de bijgevoegde regel.

Het wordt aanbevolen om de tapes met een schraper te wrijven volgens de regel die tegen het gips wordt gedrukt. Het schrobben van de banden met een staaf of rasp gebeurt ook volgens een regel die als richtlijn dient. Bij het schrobben met een staaf wordt een gladde textuur verkregen, met een rasp op terrazziet - geschrobd en op steenpleister - gezaagd. Als de tape aan de randen wordt verwerkt met een Trojaans paard, moet deze vanuit een scherpe hoek naar binnen worden gericht, dat wil zeggen naar het midden (afb. 116, b). In de tegenovergestelde richting zal het Trojaanse paard de stammen splijten en zullen er gaten in verschijnen. Wanneer het Trojaanse paard op dezelfde plaats in onderling loodrechte richtingen wordt gesmeed, wordt een "bontjas"-textuur verkregen. Tijdens het kerven moet de troffel of beitel in een hoek van 60-70 ° ten opzichte van het oppervlak worden gehouden.

Steenslag aanbrengen op verse grond ... Naast het smeden van steenpleister, wordt ook de textuurmethode gebruikt, die niet met gereedschap hoeft te worden verwerkt. Dit type textuurverwerking wordt op de volgende manier uitgevoerd.

Steenslag wordt gesorteerd op grootte. Indien nodig worden mica en andere toeslagstoffen aan het kruim toegevoegd en wordt alles gemengd. Daarna wordt aarde uit een plastic gekleurde oplossing op het oppervlak aangebracht en geëgaliseerd. Vervolgens wordt op een verse pleisterlaag een spatel van een valk besprenkeld met steenslag, eerder bevochtigd met water voor een betrouwbaardere hechting aan de oplossing.

De kruimel wordt snel gegooid, met scherpe bewegingen (worpen) en zonder gaten. Van scherpe worpen wordt nat kruim beter ingebed in vers aangebrachte grond en hecht het stevig aan de oplossing. Bij juiste toepassing wordt een mooie, ruwe, sprankelende textuur verkregen.

De gevallen kruimels worden verzameld, gewassen met water en hergebruikt.

Om steenslag op verse grond aan te brengen, is het werk als volgt georganiseerd. Het oppervlak is verdeeld in grepen. De brigade is verdeeld in twee secties. De eerste schakel brengt de grond aan en egaliseert deze, de tweede - gooit kruimels over de verse grondoplossing, verzamelt de gevallen (stuiterende), spoelt en gebruikt deze opnieuw. Als de buitenkant van de kruimel is verontreinigd met een oplossing, kan deze na een week worden gewassen met een 10% zoutzuuroplossing.

Oppervlakteafwerking met stenen in verschillende tinten ... Om een ​​rustiek oppervlak te verkrijgen met stenen in verschillende kleuren, die doen denken aan natuursteenbekleding, worden veelkleurige oplossingen gebruikt. De stenen zijn bedekt met een oplossing van dezelfde kleur, bijvoorbeeld geel, maar met een andere toon - lichtgeel, geel en felgeel.

Bij het pleisteren, eerst een oplossing van één tint voorbereiden en aanbrengen op de eerste reeks stenen, vervolgens een oplossing van een andere tint voorbereiden en aanbrengen op de tweede reeks gerichte stenen, de derde reeks stenen afwerken met een oplossing van de derde tint , enzovoort. De mortel moet zo worden aangebracht dat de eerder aangebrachte pleister niet spettert.

Om op deze manier te pleisteren, hoeft het oppervlak niet in grepen te worden gebroken, wat de productie en organisatie van het werk aanzienlijk vereenvoudigt.

Afwerking met kalk-gipsmortel met marmerschilfers ... Dit type afwerking wordt zowel binnen als buiten gebruikt, goed beschermd tegen regen. De primer wordt aangebracht vanuit een conventionele kalk-gipsoplossing. Bedekkend mengsel wordt bereid uit gips en marmerchips; mica wordt toegevoegd voor glans. Voor gekleurd gips wordt een alkalibestendig pigment in het mengsel gebracht.

Het droge mengsel wordt afgesloten met kalkmelk tot de consistentie van een halfvloeibaar deeg. Een deklaag van 10-20 mm dik wordt op de grond aangebracht, geëgaliseerd en ingewreven. Het uitgeharde deksel wordt gereinigd met staalborstels: een film van gips en kalk wordt van de kruimels en micakorrels afgeschraapt. Na het reinigen wordt het oppervlak geveegd met een bezem of borstel. Het afspoelen van oppervlakken met water is niet toegestaan. Het moet zorgvuldig worden schoongemaakt om niet de hele deklaag af te pellen. Borstelbewegingen moeten in dezelfde richting worden gedaan, zodat het oppervlak er niet uitziet alsof het bekrast is. Het op deze manier afgewerkte oppervlak heeft een aangename sprankelende textuur.

Bij het verzorgen van een dergelijk oppervlak wordt het geveegd met een zachte haarborstel en een sterk vervuilde wordt schoongemaakt met een zachte staalborstel.

Eisen aan de kwaliteit van gips ... Het behandelde oppervlak moet hetzelfde uiterlijk en dezelfde toon hebben, kleine kuilen zijn toegestaan, onopvallend op een afstand van 3 m. Bij frequente kuilen en ongelijk behandelde plaatsen, zichtbaar vanaf een afstand van 5 m, wordt het gips afgewezen. De diepte van de inkeping bij het bewerken met een beitel is toegestaan ​​tot 5 mm. De diepte van het krassen van de lijnen en de afstand ertussen bij het verwerken met een metalen of nagelborstel moet 1-2 mm zijn, de afstand tussen de groeven moet 5-10 mm zijn. Sporen van gipsvoegen mogen niet zichtbaar zijn vanaf een afstand van 5 m. Afwijkingen van de opgegeven normen zijn niet toegestaan.

Zoals u weet, worden voor de decoratie van gevels, naast de gebruikelijke gevelpleister, verschillende decoratieve pleisters gebruikt. Enkele van de meest duurzame en betrouwbare soorten van dergelijke pleisters zijn de zogenaamde. minerale sierpleisters, d.w.z. pleisters op basis van portlandcement als hoofdbindmiddel. Door het gebruik van decoratieve pleisters kunt u het kleurenschema van de gevel van het huis diversifiëren en veel duurdere soorten buitenafwerkingen imiteren. Ze worden geleverd in de vorm van een droog mengsel dat maandenlang kan worden bewaard en voor gebruik moeten ze onmiddellijk voor aanvang van het werk worden verdund met water. Deze pleistersamenstellingen worden gebruikt op de hoofdoppervlakken van minerale ondergronden (beton, met de grond versterkte pleisterlaag, baksteen, enz.), Eerder behandeld met samenstellingen van het type "" of gewoon grondig gegrond. Dergelijke pleisters hebben een hoge slijtvastheid en sterkte, inclusief anti-vandaalsterkte, ze beschermen gebouwen goed tegen vocht en hebben ook een hoge dampdoorlatendheidscoëfficiënt. Een van de belangrijke voordelen van dit type pleisters is hun kleine sierpleister prijs... De kleinste is meestal prijs voor terrazzite gips.

Er zijn verschillende soorten decoratieve minerale pleister:

- Gekleurd gips - op een kalkzandmortel met een laag cementgehalte, inclusief speciale lichtechte pigmenten. Het is een van de meest economische pleisters die er zijn. Met behulp van verschillende methoden voor het aanbrengen van een deklaag en de daaropvolgende afwerking (in plastische of halfgeharde toestand) wordt een grote verscheidenheid aan oppervlaktestructuren verkregen.

- Stenen gips - op een cementbindmiddel met toevoeging van steenslag van bepaalde fracties uit verschillende gesteenten als aggregaat. Deze pleister is het meest tijdrovend en moeilijk aan te brengen. De uitgeharde laag steenpleister wordt behandeld met lichte hamers of beitels, waarna het oppervlak het aanzien krijgt van natuursteen - marmer, graniet, etc. In plaats van slagbehandeling kan een andere methode worden toegepast, namelijk chemische oppervlaktebehandeling met 5 -10% zoutzuuroplossing gevolgd door grondig spoelen met water. In het laatste geval wordt de oppervlaktelaag van het uitgeharde cement vernietigd en verschijnt er een reliëf van steenslag.

- Geweven gips - op basis van wit portlandcement en speciale polymeren die de hechting aan het muuroppervlak verbeteren met verschillende fracties marmer of kalksteen als vulmiddel. Dergelijke pleisters worden ongeverfd geleverd, de oppervlaktetextuur wordt onmiddellijk na het aanbrengen gevormd als gevolg van een speciale behandeling van het vers aangebrachte oppervlak met behulp van speciale polijstmachines met eigenaardige cirkelvormige bewegingen. Afhankelijk van de fractionele samenstelling van de gebruikte vulstoffen, wordt dit type gips geproduceerd in de vorm van twee hoofdmodificaties: dit is het type "schorskever" of "rustiek", evenals "gelijkmatig ruw". Dergelijke gipscoatings worden ook "polymeercement" genoemd. Onder hen is de gipscompositie "" die in dit project wordt gepresenteerd.

en een verscheidenheid aan tijdelijke aanduidingen. Als toeslagmateriaal worden steenslag van verschillende fracties en kwartszand gebruikt. Terrazietpleister wordt gebruikt om de plinten en muren van bakstenen gebouwen te scheiden. Dit is een van de mooiste soorten afwerkingen, er zijn heel veel soorten terrazzietpleister. De meeste historische gebouwen van het oude Moskou zijn afgewerkt met dit type coating. Bij een juiste behandeling ziet het afgewerkte oppervlak eruit als tufsteen of zandsteen.

Het bepleisteren van het oppervlak gebeurt in twee stappen.Eerst wordt een kalk-cementprimer aangebracht.Na 1 - 1,5 uur na grondige egalisering en verdichting wordt de grondlaag horizontaal "gekrast" met golvende groeven van 3 mm diep met een onderlinge afstand van 35 mm. Dit is gedaan zodat later een vrij zware sierlaag beter aan de muur zou hechten.

In de tweede fase wordt niet eerder dan na 7 - 12 dagen een dekkende decoratieve laag van terraziet aangebracht. Bij warm droog weer, 1 - 2 uur voor het aanbrengen van de oplossing, wordt het oppervlak van de primerlaag bevochtigd met water. Voor het aanbrengen van de deklaag wordt de grondlaag opnieuw rijkelijk bevochtigd met water.

Terrazietmortels zetten snel uit, dus ze worden niet in grote hoeveelheden bereid. Het mengsel wordt vlak voor gebruik op de werkplek in een vijzelmixer geroerd.

De sierlaag wordt in twee stappen aangebracht: eerst spuiten en laten intrekken (1,5 uur), daarna de eigenlijke sierlaag aanbrengen.De oppervlakken van terrazzietpleister geven een andere textuur. Dit is de eigenaardigheid van de afwerking van terrasietpleisters, waarbij de textuur van het aggregaat wordt blootgelegd en benadrukt.

Als het de bedoeling is om een ​​zeer reliëfstructuur te creëren met een laagdikte tot 20 mm, dan wordt de deklaag twee of drie keer aangebracht met tussenpozen van 1,5 uur, nodig om de vorige laag te laten uitharden. De deklaag wordt gelijkmatig geëgaliseerd en verdicht met een troffel of rasp; terwijl voegen grondig krimpscheuren elimineert.

Een fijne en medium korrelige textuur wordt verkregen door afschrapen (met een cyclus met fijne tanden) van de deklaag 1 - 2 uur na het aanbrengen. De gereedheid van de deklaag wordt gecontroleerd door er met een vinger op te drukken: als de oplossing niet wordt ingedrukt, is deze klaar om te fietsen. U kunt ook de cycli controleren door deze door de oplossing te leiden: als het niet aan de cyclus blijft kleven en gemakkelijk afbrokkelt, kan het oppervlak worden verwerkt. Een halfgeharde oplossing mag niet worden geschraapt, omdat het oppervlak vlekkerig is.

Het oppervlak van de aangebrachte deklaag is zo ingenomen dat er gefietst kan worden in maximaal 4 uur bij een buitentemperatuur van 20 - 25 graden, in 2 - 3 uur - als het weer droog en winderig is en in 5-6 uur - bij vochtig koud weer.

De fiets wordt met één of twee handen vastgehouden en soepel langs de deklaag langs de liniaal onder een hoek van 45 - 60 graden ten opzichte van het te behandelen oppervlak bewogen. U moet niet op de cyclus klikken. Verwijder in één keer niet meer dan 1 mm oplossing van het oppervlak. Het wordt niet aanbevolen om de bewegingsrichting van de fiets op het te bepleisteren oppervlak te veranderen.

Voor het schrapen van het oppervlak kunt u ook een nagelborstel gebruiken, evenals speciale borstels van staaldraad met een verkoperd oppervlak. Dit oppervlak laat geen roestdeeltjes achter.

Na het fietsen wordt de deklaag drie tot zes keer per dag met een zachte haarborstel geveegd en met water bevochtigd met een borstel. Bij vochtig koel weer wordt het oppervlak drie tot vier keer per dag gedurende 3 dagen bevochtigd en bij warm en droog winderig weer - vijf tot zes keer per dag gedurende 4 tot 5 dagen.

Een grofkorrelige steenachtige textuur kan worden verkregen als de oplossing van de deklaag is gemaakt van een cementmengsel dat ten minste 50% korrels bevat met een korrelgrootte van 2,5 - 5 mm.

Het opsplitsen van gips in rusticaten wordt vaak gebruikt bij het pleisteren van plinten, kelders of eerste verdiepingen. Gebruik indien nodig een fijnkorrelige oplossing voor rustieke apparaten.

Met behulp van een scherp voorwerp wordt het oppervlak van de aangebrachte afdekking in stenen gebroken. De naden langs de gevoerde markeringen worden met een zaag op de uitgeharde oplossing gesneden. Bij het zagen wordt de zaag aan de regel bevestigd. In het geval van een brede naadinrichting worden twee sneden gemaakt, waartussen een oplossing wordt gekozen en de resulterende verdieping zorgvuldig wordt gereinigd.

Naden tot 8 mm breed kunnen worden geduwd met een stalen liniaal en er zachtjes op slaan met een hamer.

Indien de deklaag is gemaakt van een grofkorrelige mortel, worden naden met een breedte van 12 mm of meer uitgevoerd met trapeziumvormige lamellen. De lamellen worden op het oppervlak van de grond gepropt en vervolgens wordt er een deklaag aangebracht. Op de tweede dag worden de lamellen voorzichtig verwijderd.

Om kleurinconsistenties te voorkomen, houdt u de afstand tussen de terrasite topcoat en het schuren gelijk.

Werk met de toplaag moet de hele dag zonder onderbreking worden uitgevoerd en op elke oppervlaktebreuk (hoek, gordel, pilaster, enz.) worden gebracht.

Terrazite decoratieve oppervlakken kunnen bovendien worden geverfd met minerale verf om de toon te verbeteren. Van minerale verven worden dezelfde verven gebruikt als voor sierpleisters, die een goed kleurvermogen en lichtechtheid hebben. ».

Op de moderne markt is de keuze aan pleisters vrij breed. Elke pleister is ontworpen voor een specifieke afwerking. Onder deze variëteit onderscheiden we twee speciale pleisters - terrasite en steen. Je hebt speciale kennis nodig van de techniek om deze afwerkingsmaterialen op het oppervlak aan te brengen. In ons artikel zullen we deze kennis delen.

Terrazitisch en steenachtig gips wordt gelegd op een oppervlak dat eerder is behandeld met conventioneel gips. In dit geval moet de eerste pleister in twee lagen worden gelegd - spray en aarde. Speciale pleisters worden aangebracht met behulp van traditionele technologie, maar er zijn hier enkele subtiliteiten. We zullen u over hen vertellen.

Wij brengen terrazietpleister aan

Terrazietpleister is een droge mix bestaande uit cement, pluizige kalk, kwartszand en decoratieve vulstoffen met speciale kleurpigmenten. In de meeste gevallen is de plamuur gemaakt van natuursteenchips, de grootte van deze kleine deeltjes varieert van 0,2 tot 0,6 cm.

Terrazietpleister (droog mengsel);
... grote kam;
... valk (speciaal gereedschap in de vorm van een schild);
... Meester oké;
... halve schraper;
... een lus, een regel of spijkers en een plank om een ​​rasp te maken;
... borstel of spuitfles;
... bezem of harde haarborstel.

Aanmeldingsprocedure:
1. Na het aanbrengen van twee lagen basisprimer, of, zoals we dat vroeger noemden, gewoon gips, neem je een kam om horizontale golvende inkepingen te maken. Druk stevig op een grote kam en plaats de golfstrepen zo dat er minstens 3 cm tussen zit. Dit moet gebeuren terwijl de oplossing niet droog is.

2. Wanneer de lagen volledig droog zijn, het oppervlak gelijkmatig bevochtigen met water met behulp van een spuitpistool of een borstel (het moet constant in water worden bevochtigd). We wachten nog 2 uur. Nu gaan we speciaal gips aanbrengen.

3. We verdunnen het droge mengsel met water strikt volgens de instructies die in de verpakking zitten of er direct op zijn afgedrukt.

4. Breng de resulterende oplossing aan met een troffel, helpend met de regel en de valk. We plaatsen het in 2-3 lagen. Als u een grote vulstof heeft, mag de totale dikte daarom niet groter zijn dan 1,5-1,7 cm.Als de vulstof fijnkorrelig is, mag de dikte niet meer dan 0,8 cm zijn.

5. We egaliseren het oppervlak met een speciale troffel, netjes en snel. Voor het afvoegen van terrazietpleister is een troffel absoluut noodzakelijk, omdat u met een ander hulpmiddel de coating op witte en lelijke plekken kunt wissen. Dit komt door het feit dat het mengsel pluiskalk bevat, dat vrij snel verslijt als het niet goed wordt geëgaliseerd.

6. Wacht tot de pleister volledig is opgedroogd en uithardt (ongeveer een dag). U kunt eenvoudig de gereedheid van het gips bepalen voor verdere verwerking. Om dit te doen, drukt u met uw vinger op de afwerking - als het begint af te brokkelen en af ​​te brokkelen, kunt u beginnen met schrapen.

7. We zetten een veiligheidsbril op om onze ogen te beschermen tegen vallende gipsdeeltjes. We nemen de fiets met twee handen en bewegen hem met vloeiende bewegingen over het oppervlak. De schraper is een dunne stalen plaat die aan het handvat is bevestigd. U kunt ook een tool kopen die een regel wordt genoemd. Met zijn hulp kunt u absoluut gelijkmatige strepen op het gips maken - deze textuur wordt door experts "een coating verwerkt onder een bontjas" genoemd. Als je geen lus en regel hebt, kun je met je eigen handen een soortgelijk hulpmiddel maken dat hun taak perfect aankan - een rasp.

8. We maken een rasp: we spijkeren de spijkers in een dambordpatroon op het bord, dat afmetingen heeft van 150x150x20 mm. De spijkers moeten 15 mm uit elkaar staan ​​en ongeveer 10 mm uit de plank steken.

9. Neem een ​​rasp en druk erop, met een vegende beweging van de hand van boven naar beneden, verwerk het hele oppervlak van de muur. Kleine inkepingen zullen verschijnen vanwege het feit dat het gips afbrokkelt tijdens het schraapproces. Dit is goed. Onthoud: de bewegingen moeten altijd in één gekozen richting worden gedaan, anders ziet de afwerking er onaantrekkelijk uit door de vlekken die zijn verschenen.

10. Neem een ​​bezem of een harde borstel en veeg al het stof weg dat tijdens het schraapproces is ontstaan.

Breng steenachtig gips aan

Steenachtig gips is een decoratieve oplossing die een vrij originele coating op de muren vormt. Het imiteert verschillende natuurstenen - graniet, marmer en andere.

Benodigde gereedschappen en materialen:

Stenen gips;
... grote kam;
... cement;
... handmatig spuitpistool;
... Meester oké;
... speciaal stempelen (voor boshamer);
... zoutzuur (10%).

Aanmeldingsprocedure:

1. We voeren voorbereidende werkzaamheden uit, vergelijkbaar met het proces van oppervlaktevoorbereiding voor het aanbrengen van terrazietpleister (herhaal stap 1 en stap 2).

2. We verdunnen het cement tot een romige toestand en brengen het met een troffel in een dunne laag van 0,1-0,2 cm aan.

3. Breng een laag steenachtige pleister aan met een troffel met een dikte van 0,5-0,8 cm en egaliseer deze. Laat het volledig drogen.

4. We spoelen het gehele behandelde oppervlak af met een handspuitpistool.

5. Als u het effect van een bushard-textuur (een vierzijdige metalen hamer) wilt bereiken, verdichten we de decoratieve laag één voor één met een speciaal stempel. Het stempel heeft een afmeting van 15x15 cm en is gemaakt van RVS. Het is uitgerust met uitstekende tanden die een piramidale vorm hebben. In de meeste gevallen hebben boshamers een even aantal tanden, bijvoorbeeld 16, 36 of 64. Houd er rekening mee dat de textuur van de muur niet alleen kan worden aangepast aan de boshamer. Het kan ook worden verwerkt met een "Trojaans paard" (gegroefde textuur) en tong (voor een steen die ruw is afgestoken), evenals een scarpel (voor een fijn afgebroken steen).

6. Na alle werkzaamheden het oppervlak 4 dagen laten drogen. Behandel daarna het oppervlak van de muren met een 10% zoutzuuroplossing. Spoel de muren daarna af met schoon water. Als u door wilt gaan met afwerken, bijvoorbeeld om roestig te zagen, d.w.z. om getextureerde inkepingen te maken, zullen we dit proces stap voor stap beschrijven.

Stap 1. Laten we eerst een tekening maken: verdeel het hele oppervlak in rechthoeken of kleine vierkanten.
Stap 2. Breng alle lijnen over naar de afgewerkte steenpleister. Dit kan met behulp van een liniaal en een lang koord, waarlangs we dunne stroken krassen met een troffel.
Stap 3. Knip de groeven van de rustieke stenen uit. We gebruiken een apparaat dat specifiek dient voor rustica. Het bestaat uit twee rechte lamellen, die niet strak met elkaar zijn verbonden, maar een speling hebben van 1-1,2 cm.

Als zo'n tool niet bestaat, kun je een hamer en een strip gebruiken, die we zelf uit een kleine staalplaat hebben gesneden. We bevestigen de strip aan de getekende lijn en slaan erop met een hamer met nogal scherpe slagen. Op dezelfde manier passeren we alle geschetste lijnen.

Elke eigenaar van het huis wil dat de muren van zijn huis aan alle normen en eisen voldoen, zowel aan de gevel als aan de binnenkant. Een uitstekende optie voor het vertalen van uw wensen voor hoogwaardige afwerkingen wordt overwogen terraziet gips, dat in de meeste gevallen wordt gebruikt voor buitenwerk, maar het materiaal kan redelijk goed worden gebruikt voor interieurreparaties.

Dit mengsel behoort tot de categorie van ruwe decoratieve gipsmengsels en wordt steeds vaker gebruikt bij het repareren van muren, omdat het betaalbare kosten heeft, geen problemen oplevert bij het gebruik en het aanbrengen ervan met de hand kan worden gedaan.

De belangrijkste voordelen van terrazzietpleister:

1. Aanzienlijke levensduur,
2. Weerstand tegen ongunstige weersomstandigheden,
3. Elegante verschijning

Terrazietmengsel bestaat uit kalk, 30-35% cement en vulmiddel, dat kan worden gebruikt als marmermeel, kwartszand, mica, getextureerde stenen en andere componenten. Tijdens het aanbrengen van het materiaal is het mogelijk om het de nodige textuur te geven vanwege de kenmerken van slijpen, waardoor het terrazietpleister met succes in de landschapsstijl van het huis of in het interieur van het interieur past. Het materiaal wordt aangebracht op een reeds voorbereid oppervlak, in de meeste gevallen is het kalkpleister zonder slijpen, dat wil zeggen eenvoudig aangebracht en geëgaliseerd materiaal.

Over het algemeen is de technologie voor het aanbrengen van het materiaal enigszins vergelijkbaar met het proces van het aanbrengen van decoratieve gips Barkkever, maar het heeft zijn eigen verschillen, omdat de samenstellingen van de mengsels verschillen. Terraziet materiaal wordt met een metalen schraper in meerdere lagen aangebracht, afhankelijk van de gewenste dikte van de te slijpen laag, aangezien verschillende texturen verschillende materiaaldiktes vereisen. Voor aanvang van de werkzaamheden wordt kalkpleister overvloedig bevochtigd voor een betere hechting van de materiaallagen.

Nadat de applicatie is voltooid, moet de terrazietpleister binnen 12-24 uur drogen, waarna deze wordt gemalen of versnipperd. Hiervoor worden speciale reliëfraspen gebruikt, ook die met scherpe punten, die helpen om de gewenste oppervlaktestructuur te bereiken. Bij het aanbrengen van het materiaal dient u de maximale oppervlakte vast te leggen, anders worden de voegen van de lagen zichtbaar (naar analogie met het aanbrengen van de schorskever).

Als het werk correct wordt uitgevoerd, veroorzaakt het gips geen operationele problemen en kan het tot 20 jaar binnenshuis en tot 10 jaar bij het uitvoeren van gevelwerkzaamheden meegaan.

Decoratieve pleisters. Sierpleisters zijn gemaakt voor de buiten- en binnendecoratie van gebouwen, evenals voor het afwerken van de voorvlakken van wandpanelen en blokken. Afwerking met een gekleurde oplossing stelt u in staat om het kleurenschema van gevels te diversifiëren en duurdere soorten afwerkingen te imiteren, bijvoorbeeld natuursteenbekleding.

Gekleurde sierpleister.

De belangrijkste soorten gekleurde sierpleisters zijn:

• kalkzand;
• terrazatisch;
• steen;
• sgraffito.

Kalkzandpleisters zijn de voordeligste gekleurde pleisters. Vulstoffen daarin zijn meestal kwartszand en veel minder vaak rotszaaien. Na afwerking imiteert dergelijk gips sedimentair gesteente - zandsteen.

Met behulp van verschillende methoden voor het aanbrengen van een kunststof coatinglaag en methoden voor het afwerken ervan in een plastische of halfgeharde toestand, wordt een verscheidenheid aan oppervlaktestructuren van de afgewerkte pleister verkregen. Er kan bijvoorbeeld een oppervlak worden verkregen dat een natuursteen imiteert - travertijn.

Stenen pleisters.

Stenen pleisters. Steenpleisters zijn de meest tijdrovende en moeilijke vorm van stukadoorswerk. Het vulmiddel in de oplossing voor hen is steenslag van een bepaald gesteente. De geharde oppervlakken worden behandeld met speciaal slaggereedschap voor steenbewerking. Na verwerking imiteert het oppervlak van dergelijk gips een bepaald gesteente - graniet, marmer, enz. In plaats van te behandelen met slaginstrumenten, worden steenpleisters na uitharding geëtst met een 10% zoutzuuroplossing, gevolgd door spoelen met water. Het zuur vernietigt de oppervlaktelaag van het uitgeharde cement, waardoor het oppervlak van de steenslag bloot komt te liggen.

Terraziet pleisters.

Terraziet pleisters. Terrazietpleisters worden verkregen uit speciaal bereide terrazietmengsels. Als vulmiddel worden naast kwartszand steenslag van verschillende groottes gebruikt. Dergelijk gips wordt in halfgeharde toestand verwerkt met een zandstraalapparaat, klauteren met getande cycli en nagelborstels. Als resultaat van verwerking wordt een fijnkorrelige of middelkorrelige oppervlaktestructuur verkregen, die tufsteen of bewerkte zandsteen imiteert.

Sgraffito gips.

Sgraffito gips (uit het Italiaans - bekrast)... Sgraffito-pleister is een speciaal soort decoratief en artistiek stukadoorswerk dat wordt gebruikt om gebouwen te versieren. Bij het op deze manier pleisteren van een ondergrond worden eerst 2 of meer deklagen van verschillende kleuren aangebracht, daarna worden de toplaag(lagen) gedeeltelijk afgesneden (uitgekrabd), waardoor een reliëf kleurrijk ornament- of plotpatroon ontstaat.

Bepleistering met decoratieve oplossingen wordt uitgevoerd in 2 - 3 lagen. Het doel van de eerste laag, gemaakt van gewone gipsmortel, is om het oppervlak te egaliseren. De tweede laag - grond (voorbereidend) - dient als basis voor de derde - decoratieve laag. Met voldoende vlakke oppervlakken zijn ze beperkt tot twee lagen - grond en decoratief.

Om de decoratieve pleister van hoge kwaliteit te laten zijn, moet de basis voor de decoratieve laag aan bepaalde eisen voldoen: de consistentie van de samenstelling en de consistentie van de grondlaag is noodzakelijk, aangezien wanneer de decoratieve laag wordt aangebracht, de vloeibare fase (water , bindmiddel, pigment) wordt in de poriën van de grondlaag gezogen. Bij ongelijke porositeit van de grondlaag verschijnen er vlekken op het oppervlak van de decoratieve laag. Om dit te vermijden, moet het zand voor de grondlaag een constante korrelsamenstelling hebben en moet de dosering van de componenten strikt worden nageleefd over het gehele pleisteroppervlak.

Voor de grondlaag is het raadzaam om droge mengsels te gebruiken, die in één batch in de vereiste hoeveelheid worden gemaakt. In dit geval wordt bij het bereiden van de oplossing alleen de dosering van kalkmelk gecontroleerd, die onmiddellijk in het vereiste volume wordt bereid. Voor dezelfde doeleinden wordt de grondlaag gelijkmatig over het gehele oppervlak bevochtigd voordat de decoratieve laag wordt aangebracht. Dit kan het beste 's nachts worden gedaan en de volgende dag een toplaag op een vochtige basislaag.

Het zand voor de bodemlaag dient middelkorrelig te zijn, bij voorkeur rivierzand met een gehalte van 35 ... 40% korrels met een korrelgrootte van 0,6 ... 1,2 mm en minimaal 15% korrels met een korrelgrootte van 1,2 ... 2,5 mm. Er wordt gebruik gemaakt van kalk van hoge kwaliteit. Na het blussen wordt het limoendeeg minimaal een maand bewaard. Bij een kortere inwerktijd wordt het deeg ontdaan van niet-gedoofde deeltjes door het door een trillende zeef te halen.

De sterkte van de grondlaag mag niet lager zijn dan de sterkte van de sierlaag. Voor met smeedwerk behandelde steenpleisters is het beter als de sterkte van de grondlaag iets wordt verhoogd, omdat hierdoor wordt voorkomen dat er steenslag in wordt gedrukt.

Voor de grondlaag worden de volgende samenstellingen bereid: kalkcement, cementkalk, cement, kalk. De exacte samenstelling van de mortel voor de grondlaag wordt vastgesteld in het bouwlaboratorium.

Sierpleisters moeten aan bepaalde operationele, artistieke en esthetische eisen voldoen. De samenstelling van decoratieve oplossingen, het type en de grootte van de aggregaten moeten overeenkomen met het project en de textuur en kleur moeten overeenkomen met de norm die door het project is vastgesteld. Gekleurde pleisters moeten uniform zijn over het hele oppervlak, zonder vlekken, voegen en andere defecten, en de ruwheid van hun textuur is hetzelfde over het hele oppervlak.

De werksamenstelling van de decoratieve oplossing wordt empirisch geselecteerd om de optimale parameters vast te stellen die de vereiste kwaliteit van de oplossing garanderen. Om dit te doen, gipsen testkaarten van 25 x 40 of 50 x 50 cm, waarbij de verhouding van de componenten enigszins wordt gewijzigd.

De kaarten zijn genummerd, met vermelding van de voor elk van hen aangenomen compositie. Na goedkeuring van het monster wordt de geaccepteerde samenstelling van het mengsel strikt nageleefd.

Als bindmiddelen bij de voorbereiding van decoratieve oplossingen voor het pleisteren van gevels, wordt meestal een hydraulisch mengsel of Portlandcement (gewoon, wit of gekleurd) gebruikt. Voor gekleurde pleisters in gebouwen - kalk- en gipsbindmiddelen. In gewone Portland-cementen worden in de regel additieven geïntroduceerd voor verkruimeling in de vorm van fijngemalen kalksteen, marmer, dolomiet, diatomiet, titaniumoxide in een hoeveelheid tot 25 gew.% van het cement. De graad van gebleekt cement mag niet lager zijn dan 300. Wit portlandcement geeft soms een groenachtige tint, om het te verwijderen wordt 5% gouden oker of 1% gewone oker aan het cement toegevoegd.

Hoogwaardige limoen rijpt minimaal een maand. Het mag geen as bevatten, wat de witheid van de kalk vermindert. De kalkmelk wordt gefiltreerd door een zeef met cellen van 0,5 ... 1,0 mm. De ingesloten gestremde kalkdeeltjes tijdens de behandeling van de deklaag zullen de vorming van witte vlekken veroorzaken. Alkalibestendige en lichtbestendige natuurlijke en kunstmatige pigmenten - oker, rode lood, mummie, chroomoxide, ultramarijn worden gebruikt als kleuradditieven in oplossingen. De kalkmelk wordt grondig gemengd voordat de vereiste dosis wordt afgemeten. Eerst worden droge componenten in de mortelmixer geladen en gemengd, vervolgens wordt zuiver water of kalkmelk toegevoegd en opnieuw gemengd gedurende 5 ... 7 minuten. De oplossing wordt in een zodanige hoeveelheid bereid dat deze binnen een uur kan worden geconsumeerd.

Het is onmogelijk om kalkmelk of water aan de bereide oplossing toe te voegen, omdat dit van kleur zal veranderen.

Limoen-zand gekleurde composities. Kalkzandkleurige composities met toevoeging van Portland-cement worden voornamelijk gebruikt voor het pleisteren van gevels. Veel minder vaak worden gekleurde oplossingen gebruikt voor de binnenhuisarchitectuur van gebouwen.

In mortels voor gekleurde pleisters is het hoofdbindmiddel goed gedoofde, verouderde kalk. Om de sterkte en waterbestendigheid van de oplossing te vergroten, wordt er tot 10% van de massa van het kalkdeeg aan toegevoegd met gewoon Portland-cement, met donkere tonen van de pleisterlaag, of wit Portland-cement - met lichte. Voor buitenwerk worden in de regel geen pure kalkmortels gebruikt.

Een bepaalde kleur van de oplossing wordt verkregen door er alkalibestendige en lichtbestendige pigmenten aan toe te voegen. De gewenste tint wordt bereikt door wit pigment of steenmeel van marmer, kalksteen als bleekmiddel in de oplossing te brengen. Zuiver kwartszand wordt gebruikt als vulstof voor gekleurde zandmortels. In sommige gevallen, om gips van een bepaalde kleur te verkrijgen, gebruiken ze marmer, kalksteen, tufsteen.

De grootste zandmaat mag niet meer zijn dan 1,25 mm met een overwicht van korrels van 0,3 ... 0,6 mm, en voor afwerking door te spuiten, neem grover zand, waarbij korrels van 0,6 ... 2,5 mm minimaal 50 moeten zijn %. Het droge mengsel wordt onmiddellijk bereid in een hoeveelheid die voldoende is voor het volledige werkvolume. De mobiliteit van de kalkzandmortel voor grondlagen moet overeenkomen met de onderdompeling van de referentiekegel 6 ... 10 cm voor gemechaniseerde applicatie, en 8 ... 12 cm voor de handmatige applicatie. Voor de afwerklaag in beide gevallen voor afwerking in een halfgeharde staat - 7 ... 9 cm.

De plasticiteit van de oplossing op het object wordt als volgt gecontroleerd: de oplossing wordt aangebracht met een pleisterspatel of een troffel met een laag van 5 ... 10 mm. De aanwezigheid van breuken duidt op onvoldoende plasticiteit.

De consistentie van de kunststofmortel is afhankelijk van het type afwerking, de textuur en de wijze van aanbrengen. Het kan van dikke zure room tot pasteuze zijn. Voor elk type afwerking is het noodzakelijk om de geaccepteerde verhouding tussen de hoeveelheid droge mix en water of kalkmelk strikt in acht te nemen. Meng de oplossing grondig voor gebruik.

Mortels voor terraziet gips.

Mortels voor terraziet gips. In de meeste gevallen worden mortels bereid uit kant-en-klare droge terrazietmengsels, die bestaan ​​uit een geschikt toeslagmateriaal (marmer, graniet of kalksteen), cement en gehydrateerde kalk. In de faciliteit worden ze alleen gemengd met water, met inachtneming van de geaccepteerde dosering van water.

Terrazite-mengsels worden gemaakt in de volgende kleuren: blauw, wit, lichtgrijs, crème, geel, roze, blauw, turkoois, groen, enz. Als de verkregen tint niet overeenkomt met het project, kunt u de gewenste tint krijgen door te mengen 2-3 mengsels van basiskleuren. De mengsels moeten droog zijn, vrij van klonten en vreemde verontreinigingen, de kleur en toon van elke batch moeten uniform zijn. Bindmiddelen en toeslagstoffen van verschillende groottes en kleuren moeten gelijkmatig in het mengsel worden verdeeld. Het mengsel mag geen klontjes pigment bevatten, dit kan worden gecontroleerd door het oppervlak van het mengsel glad te strijken met een spatel. Als de aanvoer van droge terrazietmengsels moeilijk is, worden de mengsels ter plaatse bereid.

Bereiding van terrazietmengsel. Het aggregaat wordt verkregen van de dichtstbijzijnde steengroeven of steenverwerkingsbedrijven. Kruimel voor terrazietpleister die voor gevels wordt gebruikt, moet vorstbestendig zijn.

Zand van verschillende rotsen geeft de gewenste kleuren van terrazzietpleisters:

• witte kleuren geven wit en licht kwarts, marmer en kalksteenzand;
• lichtgeel - natuurlijk geel kwartszand, zand van gele kalksteen en dolomiet;
• lichtroze - zand van rood graniet, marmer en tufsteen;
• licht fawn - gewassen kleiachtig bergzand, rivierzand, zand van roodgele knikkers;
• lichtgroen en turkoois - zand van syeniet, dioriet en andere rotsen van groene kleur en schaduw;
• terracotta - zand van gemalen tegels en bakstenen;
• lichtgrijs - zand en gemalen grijs graniet, marmer, kalksteen, gewassen slakkenzand.

Om het terrasite-mortelmengsel te bereiden, worden het toeslagmateriaal en het mengsel van cement met pigmenten eerst in de mortelmixer geladen en grondig gemengd. Water en kalkmelk worden na het mengen van het droge mengsel in strikt afgemeten doses geïnjecteerd en opnieuw gemengd. Weekmakers worden samen met water en kalkmelk toegevoegd. Met een kleine hoeveelheid werk worden de componenten handmatig gemengd. Meng eerst nauwkeurig afgemeten porties aggregaat en een mengsel van cement en pigmenten met een schop in een doos. Het mengsel wordt gesloten door het te bevochtigen met water of kalkmelk uit een gieter en tegelijkertijd te scheppen. Het wordt niet aanbevolen om water of kalkmelk uit een emmer te gieten.

De mobiliteit van het mortelmengsel kan worden bepaald door het van het schuine mes af te schuiven: het mengsel mag niet aan het mes blijven kleven. Het mortelmengsel mag niet vloeien wanneer het in een kegel wordt gelegd. Het in een vuist gebalde mengsel mag niet tussen de vingers worden uitgeknepen en bij het ontspannen van de vingers mag het niet afbrokkelen. Het kant-en-klare mortelmengsel mag niet worden opgestapeld, omdat de grove fractie van de kruimel noodzakelijkerwijs naar beneden zal gaan.

Oplossingen voor steenpleisters. De voorbereide oplossingen imiteren de gevelbekleding van gebouwen met natuursteen - marmer, graniet, tufsteen, labradoriet, enz. Ze worden minder vaak gebruikt om de oppervlakken van binnenkamers af te werken.

Als bindmiddel in mortels voor steenpleisters wordt gewoon of gekleurd Portlandcement gebruikt. Kalk wordt toegevoegd om het mortelmengsel de gewenste plasticiteit te geven. Voor hetzelfde doel worden weekmakende additieven geïntroduceerd.

Om de steenpleister de structuur en kleur van natuursteen te geven, is het noodzakelijk om de juiste toeslagstof te kiezen. Hiervoor wordt een kruimel van het nagebootste gesteente als vulmiddel gebruikt. Dit is echter niet voldoende. Dus, als voor een pleister die marmer imiteert, neem dan marmer met een groot aantal aderen,

dan wordt het gips vlekkerig en ziet het er niet uit als marmer. Daarom is het voor marmerpleisters beter om spaanders te nemen die zijn verkregen uit monochromatisch marmer.

Neem voor gips dat zandsteen imiteert meer fijn aggregaat en minder grof aggregaat. Als diepe rotsen (graniet, labradoriet) worden nagebootst, moet de oppervlaktestructuur gelijkmatiger korrelig en met grovere korrels zijn dan bij het nabootsen van uitgebarsten rotsen (basalt, porfier), die een fijnkristallijne oppervlaktestructuur hebben afgewisseld met individuele grote korrels.

Het type toeslagmateriaal dat wordt gebruikt, wordt bepaald door de methode van de daaropvolgende oppervlaktebehandeling. In mengsels bedoeld voor zandstralen moet er minimaal 50% korrels aanwezig zijn met een korrelgrootte van 2,5 ... 5 mm. Voor reliëfstructuren worden grofkorrelige mengsels gebruikt. Voor een fijngegroefde textuur die wordt verkregen door schrapen, mag de grootte van de toeslagkorrels niet groter zijn dan 1,2 mm.

Om ervoor te zorgen dat de gereedschappen bij het verwerken van gips met spanen van hard gesteente niet snel dof worden, moet een deel van de granietspaanders worden vervangen door spanen van zachter gesteente, op voorwaarde dat het vereiste uiterlijk van het gips wordt gegarandeerd. Bij het beitsen met zuur kan de hardheid van de kruimel willekeurig zijn, maar de mineralen van de kruimel mogen geen interactie aangaan met het zuur.

Sgraffito-pleister vereist heel weinig mortel, dus het wordt ter plaatse bereid uit kalkdeeg, toeslagmateriaal en pigmenten. Om de sterkte en waterbestendigheid van de oplossing te vergroten, voegt u 10 ... 15% cement toe uit de massa kalkdeeg. Aan het limoendeeg worden hoogwaardige pigmenten (chroomoxide, kobalt, enz.) toegevoegd die pure tonen geven, dat na het mengen door een fijne zeef wordt gefiltreerd.

Als vulstof wordt goed gewassen kwartszand of gemalen marmer met korrels van meer dan 1 mm gebruikt. Voor oplossingen die met een kwast worden aangebracht, wordt marmerpoeder of bloem als vulmiddel gebruikt.

Samenstelling voor sgraffito gips. In de compositie voor sgraffito-pleister wordt een kalkzandmortel als basis genomen in een verhouding van 1: 3 (kalkdeeg: wit zand in delen per volume).

De gewenste kleur wordt verkregen door toevoeging van pigmenten (volumedelen uit limoendeeg): geel - oker 0,5; rood - mummies 0,1; roze - cement 0,3; blauw - ultramarijn 0,1; bruin - 0,1 omber, 0,1 oker en Portlandcement 400 - 0,1.

Stukadoors materialen.

Meerkleurige sgraffito pleisters.

Algemene informatie. Veelkleurige sgraffito-pleisters (uit het Italiaans - uitgekrast) worden verkregen door achtereenvolgens dunne lagen gekleurde oplossingen op elkaar aan te brengen, gevolgd door uitkrabben en er een patroon op uitsnijden.