Tre-polymer kompositt (DPK) eller flytende tre. Terraced Board: Fordeler og ulemper

Fra artikkelen lærer du om et helt nytt materiale - en trepolymerkompositt eller DPK. Vi snakker om produksjonsteknologi, utvalg av produkter og fordelene med hver type foran naturlige analoger. Også i artikkelen presenterer nyttige tips om å velge et terrasser med DPK.

De siste 40 års industriutvikling kan trygt kalles "ERA Combined Materials." Moderne utstyr og teknologier lar deg koble til, det virker som inkompatibelt: tre, betong, plast, papir, metall. Alle er blandet, diffusivig, de smeltes med ett mål - for å få et nytt produkt som kombinerer de beste egenskapene til flere kildematerialer. Så blant annet så vi et "flytende tre".

Hva er et "flytende tre"

Når det gjelder teknisk språk, er dette en ekstrudert trepolymerkompositt (DPK). Dette betyr at trekomponenten er hermetisert med plast. I en slik kombinasjon tar materialet de beste egenskapene:

Fra tre - kompressiv styrke, slagfasthet, elastisitet. Samtidig er trekomponenten nesten fri - noe avfall, knust i mel, gå inn i kurset.
Fra plast - korrosjonsmotstand, fleksibilitet, behandlingsnøyaktighet. Polymeren omslutter trepartikler og eliminerer den viktigste ulempen ved treet - destruktive reaksjoner med vann. Polymeren i denne teknologien er 90% sekundær plast, dvs. resirkulert avfall.

Den teknologiske prosessen er lett å forstå, men ganske komplisert for utførelse. Polymeren (plast) blandes i en viss andel med tre mel og oppvarmet slik at det smeltet. Deretter danner i ekstruder, på ruller eller i former og avkjøles. På ulike stadier blandes ca. 10 forskjellige tilsetningsstoffer i massen - myknere, katalysatorer, hardesors og andre. Alle detaljer i produksjonen - Tre klasse og plastmark, proporsjoner av blandingen, tilsetningsstoffer, temperaturmodus, som regel, utgjør en produksjonshemmelighet. Det er kjent at alle ingrediensene kan kjøpes i et fritt salg, og for tre mel, bambus, lerk og andre robuste raser i gjennomsnittlig priskategori er overveiende velge.

For fremstilling av DPK opprettes spesielle multi-trinns produksjonslinjer. De består av en rekke enheter og kontroller. Samle en slik maskin med egne hender i garasjen, dessverre, vil ikke fungere. Men du kan kjøpe en ferdig produksjonslinje.

Produkter fra DPK.

For tiden er produktspekteret ufullstendig, siden materialet er relativt nytt og dets egenskaper til slutten blir ikke studert. Imidlertid kan flere av de mest ettertraktede stillingene nevnes nå.

Terrassert bord eller decong

Det er opptil 70% av alle krevede produkter fra DPK i dag. De fleste av de medfølgende produksjonslinjene er fokusert på utgivelsen av dette styret, siden dette er det eneste alternativet til treet. Styret består av en perimeterramme, den stive turen inne og har et puslespillesystem. Ulike farger tilbys.

Fordeler Før det tradisjonelle materialet: Fra treet er DPK-styret gunstig for faste prosesser og de beste fysiske indikatorene (styrke, fleksibilitet, behandlingsnøyaktighet). Mange typer DPK-brett er produsert av bilateral - med relieffer av trearrangementet og ribbet kutting.

Vender mot fasaden paneler eller plaquene

I stor grad kan de korreleres med vinylsider - prinsippet om installasjon og strukturen på panelet de er svært like. Men DPK-panelet er mye tykkere og tøft, har en større vekt og de beste fysiske egenskapene.

Fordeler over tradisjonelt materiale: En mer holdbar og slitesterk fasade, bihuler i panelene og tykke vegger blir bedre holdt varme og absorberer støy.

Gjerder, gjerder, perilla, balustrader

Former av liten arkitektur fra "væsketreet" for den dekorative finishen på utsiden og landskapet. Ha en god lagerkapasitet og egnet for intensiv drift (i overfylte steder).

Slike produkter ble laget for å utføre fra tre (kortvarig og krever omsorg) eller betong (tung, kald og ikke alltid pålitelig). Tre-komposittformer gjør landslagene, og alle detaljer er å designe på forhånd. Det er fortsatt på stedet for å montere dem ved hjelp av en grinder og skrutrekker. Et slikt gjerde krever ikke et kraftig grunnlag, konstant fargestoffer. I tilfelle skade på nettstedet eller strukturelementet, kan det enkelt erstattes ved å gjøre et ekstra antall deler.

Den generelle fordelen er den absolutte ufølsomheten til atmosfærisk slitasje (fuktighet, frost, overoppheting i solen), insekt, sopp og slitasje.

Den generelle ulempen er relativt store oscillasjoner når oppvarming og kjøling. Utvidelsen av DPK Terrassebrettet kan være opptil 6 mm per 1 m (med gradvis oppvarming til +40 ° C).

Priser for fasadepaneler fra flytende tre

Hvordan velge et terrassert DPK-bord

Enhver form for "flytende tre" er laget av tre mel, av sammensetningen er ikke så viktig. Men sammensetningen av polymeren, som tilsettes til, kan være avgjørende:

Polymer basert på polyetylen. Lettere og billigere i produksjonen. Inneholder en større mengde sagflis, på grunn av hvilken den er billigere analoger. Utsatt for UV-stråling (uten tilsetningsstoffer).
Polymer basert på PVC. Mer motstandsdyktig mot temperaturdråper, ultrafiolett, stor brannsikkerhet. Holdbar 2 ganger sammenlignet med andre komposisjoner.

Av typen profil er terrasserte brett delt inn i to typer:

Førti. Tenk på betydelige støtbelastninger. Det er godt egnet for steder med stor passbarhet - sommerkafeer og verandaer, dekk av skip, deksler og brygger.
Hul. Har lav vekt. Passer for terrasser med private hus.

Etter type tilkoblingsbrett er DPK delt inn i:

Sutur. Montert med et gap på 3-5 mm og gi en god fjerning av vann. Moset metall eller plast renser.
Sømløs. Lag en solid slitesterk overflate ved gjensidig kobling. Må med selvtillit, Clemmers er ikke påkrevd. Passer til sommersteder av en kafé - små ting, hæler, etc. Ikke fall i hullene, etc.

Etter type anti-slip eller behandling:

Behandlet med børster ("BRASHRING" fra engelsk. Børste - børste, børste). Overflaten skapt av en metallbørste (kunstig aldring).
Slipt. Overflaten behandles av Emery Web.
Preget. Vanligvis, utført i strukturen av treet. Et godt dekorativt utseende, men i de passable stedene er tegningen avskåret, og det blir merkbart.
Co-ekstrudering. Det øvre laget utføres fra høystyrke sammensetning og er strukturert under selve ekstrudering.
Co-ekstrudering med dyp preging (fra engelsk. Embossing - Embossing). Embossing på det øvre laget etterligner de verdifulle treartene.

Å være oppmerksom på uavhengig av typen av bordet som er valgt:

Høyde Ryube. Det avhenger av styrets styrke.
Antall ribbiness. Det påvirker bøyestyrken - enn dem mer, jo høyere styrke.
Veggtykkelse. Tynne vegger (2-3 mm) holder ikke belastning.
Bredden av brettet. Den bredere brettet eller panelet, jo raskere og enklere å installere og mindre vil bli løst.

Det er helt rettferdig å godta disse tipsene i forhold til fasadepanelene og andre DPK-produkter for øvede fly.

Næringen gir en gjennomsnittlig mulighet til å gjøre sitt valg - bruk det nye naturlige materialet som naturressurser (tre, stein) går eller bruker produktene av resirkuleringsgjenvinning. I dag har folk lært å konvertere naturlig materiale behandling av avfall til produkter, foran disse materialene av eiendommer. Valget forblir imidlertid utover en person - enten avhende søppel, anskaffer DPK, eller skaper det mer og mer, og gir preferanse til naturlige materialer.

Moderne materialer hjelper oss med å skape en komfort og et unikt interiør i huset. Byggemarkedet for all tid har alltid tilbudt etterbehandling av materialer fra naturlig tre. De tillater ikke bare deg å gjøre huset vakkert og varmt, og også miljøvennlig, trygg for helse. Sist har valget av treprodukter blitt etterfylt med slikt materiale som en trepolymerkompositt (DPK).

Hva er tre og polymer kompositt?

Allerede fra selve navnet kan du gjette naturen til dette materialet. Den kombinerer trefylleren og polymeren, hvor opprinnelsen kan være naturlig eller kjemisk. DPK kombinerer dermed de beste egenskapene og plastene og treet. Som regel endres treet av kjemiske tilsetningsstoffer.

Wood-Polymer Composite erstatter ganske ofte synonymer - et flytende tre, tre-plast kompositt, anodlest, ancientamoplast. På importpakker finner du WPS-innskriften, som dekodes som treplastkompositt eller trepolymerkompositt.

Direkte teknologien til produksjonen av DPK i industrielle mengder dukket opp ikke så lenge siden, selv om forskning og utvikling i dette området har blitt holdt i lang tid. På grunn av etableringen av spesielle tilsetningsstoffer, har polymerkompositten blitt nesten det ideelle etterbehandlingsmaterialet. Det motsetter seg fuktighet veldig bra, krever ikke ekstra maleri, gir ikke til den ødeleggende virkningen av bakterier, insekter, det er godt tolerere mekanisk skade. Sammen med disse viktige egenskapene er det verdt å merke seg at DPK er montert uten mye innsats. Og det er spesielt glade, så dette er det faktum at det ikke er nødvendig å ansette spesialister for sin legging.

Wood-polymer kompositt er ikke redd for plutselige temperaturdråper og motstandsdyktig mot tenningen. Dens tekniske egenskaper og egenskaper av DPK beholder ved temperaturer fra -50 ° C til + 80 ° C og enda høyere. Her er en dikter slik materiale vil være bra for produkter som vil bli plassert i badekaret, badstuen eller på balkongen, terrassen som er fratatt oppvarming.

Hvordan og hva gjør DPK?

Den vanlige DPK-produksjonsordningen følger slike gjenstander:

Hogge ved;
- tørking av knust tre;
- dosering av nødvendige komponenter;
- blanding av alle komponenter;
- Sum på pressing for å skape det nødvendige produktet;
- Endelig behandling av det resulterende materialet (trimning på ønsket lengde eller bredde).

I prinsippet, generelle egenskaper av produksjon ligner produksjonen av sponplater. Forskjellen er det anvendte utstyret. For produksjon av trepolymerkompositter brukes utstyr til en større grad av kjemisk type, det vil si som brukes i plastindustrien.
Ifølge egenskapene er tre-polymerkompositten ikke forskjellig fra tre, plastmaterialer eller keramiske fliser. Dette materialet har samlet alle de positive egenskapene til produkter fra naturlig tre, men på samme tid fratatt mange mangler som er forbundet med det (høy grad av brennbarhet er utsatt for rotting, påvirkning av mugg, er lett å mekanisk påvirke).

Den består av DPK fra tre mel eller sjetonger som forblir fra behandlingen av nålede arter av trær, polymer materiale og tilsetningsstoffer. Sammensetningen av kompositten kan også inneholde andre vegetabilske fibre (lin, hamp, kenaf, sisal, skall eller risskall, til og med halm). Polymerkomponenten bruker forskjellige komponenter i form av termoplastiske polymerer eller blandinger derav. Men faktisk brukes bare tre typer termoplastiske harpikser. Det kan være polyvinylklorid (PVC), polypropylen, polyetylen. Disse komponentene varierer ikke bare i strukturen, men også av nummeret de blir tilsatt. Så PVC tilsettes nøyaktig i samme mengde som trekomponenten, polyetylen tas i et forhold på 70% til 30% av treet, og polypropylen - 60% til 40. Som vi ser, et hvilket som helst produkt laget av trepolymerkompositt består av tre i større eller mindre grad. Og et klart tilfelle enn prosentandelen ovenfor, materialet nærmere naturlig.

For å gi materialet noen ekstra kvaliteter, er glass eller metall også tilsatt til sammensetningen. Også ulike modifiserende tilsetningsstoffer blir introdusert i sammensetningen av sammensetningen - antimikrobielle effekter, antioksidanter, bindemidler og overflateaktive midler, smøremidler, temperaturstabilisatorer, flammehemmende og støtfaglige produkter, pigmenter, lysstabilisatorer. Ikke bare primære polymerer brukes som bindende polymerer, men også sekundær. Disse er stivelse fra kornavlinger, avfallspapir og lærproduksjon og andre. Dette gjør at du kan lage kompositter som senere avhendes enkelt og kan være biologisk nedbrytbart. Skummende komponenter kan også tilsettes, noe som reduserer tettheten til det fremtidige komposittmaterialet. Fra sammensetningen av disse komponentene på innovative teknologier produseres råvarer, hvorav i fremtiden og sluttproduktet oppnås, det vil si en trepolymerkompositt.

Produkter laget av trepolymerkompositt er produsert av to metoder - støping og kontinuerlig ekstrudering. Produksjonsteknologi tillater bruk av lav-varianter og plasttre etter resirkuleringsprodukter som brukes. Fra disse avfallet produserer deler av høy kvalitet møbler og svært slitesterke etterbehandlingsmaterialer. Dette gjør at du kan sette produksjonen av trepolymerkompositt i kategorien av noen av de mest rasjonelle og lovende metodene for bruk av avfall fra trebearbeidingsindustrien. Som er typisk for DPK, er dette hans re-deltakelse i ferd med å skape det samme DPK.

Hvordan jobbe med DPK?

Dette er et komposittmateriale, som i sammensetningen har tre. Ifølge utseendet på DPK mer lik MDF eller solid fiberboard. Hvis treet er mindre i det, vil materialet bli påminnet av plast. I installasjonsarbeidet er et slikt materiale veldig bra å søke, fordi det lett kan kutte, tørkes og behandles av flyet. Med andre ord, verktøyene for å jobbe med det er nødvendig det samme som for trematerialer. Spesielt verdifull egenskap av trepolymerkompositt er muligheten for å bøye seg i en oppvarmet tilstand som deler av plast. Noen produkter kan være binding eller sveising, igjen, som plast. I produktet av trepolymerkompositten, blir negler lett drevet, du kan male overflaten fra et slikt materiale hvis du vil endre fargen. For dette trenger du vanlige malingsprodukter. DPK-produkter kan også mates av syntetisk film eller naturlig finer.

Hvis du ønsker å forlenge levetiden til arbeidsflaten, er det bedre å velge et ikke-naturlig terrassbord, men et styre av DPK. Men dette er selvfølgelig hvis du ikke har et kategorisk ønske om å bruke bare naturlig tre.

Spectrum of Application of DpK produkter

Fra tre-polymerkompositten, i fremtiden, produseres forskjellige typer veggpaneler, fôr, møbler for badstuer og gater (butikker, swing, og så videre). Og dette er ikke grensen for bruk av materialer fra DPK. I bilindustrien av dem produserer de interne paneler, pakninger for dører og tak, kortiske. Gulv av lastebiler, sete rygg, løftehyller. Som konstruksjonselementene i DPK-produktet finnes i taktekking, vindu og dørprofiler, gulv, stående, annet tilbehør. For forbrukerbruk produserer slike produkter som ulike hagestrukturer, hagemøbler, gjerder, utstyr for barnas og idrettsanlegg og så videre.

Tre-polymere komposittprodukter kan med hell erstatte materialer fra naturlig tre, samt å være et alternativ til bruk av PVC-produkter, spesielt presiding for utendørs etterbehandling, veggpaneler, terrassert bord.

Men i dag har deoping eller et terrassert styre vunnet den største populariteten. Disse er plater fra DPK, som er ment å dekke gulvet på terrasser, steder i nærheten av bassenget, for hagespor. I prinsippet er det mulig å senke avgjørende i boliglokaler, men i utgangspunktet ble det utviklet som et materiale for eksterne etterbehandlingsarbeid, det vil si at det er i stand til å motstå harde klimatiske forhold. Siden decing er godt motsatt til fuktighet, kan den påføres gulv på badet, badene.

Overflaten på terrassbordet er veldig hyggelig for bena, og lettelse på det tillater ikke å glide selv på et vått bord. Imidlertid blir spesielle spor gjort selv for å i stor grad forbedre fjerningen av vann fra styret selv.

Metningen av bygningsmarkedet produkter laget av trepolymerkompositt gjør det mulig å evaluere dem i alle manifestasjoner. Med alle fordelene har Wood-Polymer Composite en viktig ulempe, som i stor grad reduserer aktiviteten av kjøpere. Dette er den høye prisen på DPK. Imidlertid rettferdiggjør det seg selv ved produksjonskostnader og til en viss grad gradvis reduseres.

Tre-polymer komposittmaterialer (DPK) beregnet for behandling ved ekstrudering ved fremgangsmåten i ekstrudering består av tre hovedkomponenter:

bakken tre partikler
syntetiske eller organiske termoplastiske polymerer eller blandinger derav,
et sett med spesielle kjemiske tilsetningsstoffer (modifikatorer), som forbedrer teknologiske og andre egenskaper av sammensetningen og produktet oppnådd, ofte referert til som tilsetningsstoffer.

Fra tradisjonell trefylte plast (DNP) preges komposittmaterialer med høy (mer enn 50 prosent) av vektinnhold i sammensetningen av den samlede sammensetningen og dens effekt på egenskapene til det ferdige produktet. I dnp av trefyllingen er det ikke mange egenskaper av slik plast, hovedsakelig egenskapene til polymeren. Og når treet blir mer, bestemmes egenskapene til kompositten allerede:

egenskaper av matrisen,
egenskaper av trepartikler,
arten av båndene mellom trepartiklene og matrisen,
strukturen til det resulterende komposittet.

Tallene nedenfor viser tre skjematiske strukturer av det fylte materialet:

Calabo-fylt plast, middels fylt kompositt og høyfylt kompositt.

Innholdet i tre som en del av en trepolymerkompositt basert på termoplastiske harpikser kan variere mye. De fleste amerikanske produsenter jobber med sammensetningene som inneholder 50 - 70% av treet. European Extrusion Extrusion-utviklere arbeider for å oppnå sammensetninger som inneholder høyere trefylling - opptil 80% eller mer.

Tre slipes på spesielle fresende planter av forskjellige typer og blir til tre mel eller trefiber. For tiden er tre mel mest brukt til produksjon av DPK. Tre mel produksjon har lenge blitt mestret av den innenlandske industrien. Den brukes som et fyllstoff av plast, råvarer til eksplosiver, for mikrobioprom, etc.). Sammen med spesielt knust tre kan solid sagflis og sliping støv inkluderes i DPT.

Perspektiv er å bruke i DPT- og trefibrene etter type som brukes i produksjonen av fiberboard, MDF og papir. Trefibre oppnås ved defibration, dvs. Tre spaltning til fibre. I noen tilfeller, bruk ferdigfiber fra papp og papiravfall (avfallspapir). For eksempel har det kinesiske selskapet erfaring innen industriell utnyttelse i produksjon av papirmøllepakker, som inneholder samtidig polyetylen, papir og til og med aluminiumsfolie.

Figur 1. Drivstoffgranuler

Finske spesialister har blitt testet muligheten for å bruke standard trebrennstoff granulat som råvarer (på Conex Type ekstruder).

Granulat lettere å transportere og lagre enn mel

Utseendet på drivstoffgranuler, se figur 1.

Tre mel (Eng. Tre mel, tre måltid, holzmehl) - Det er produsert hovedsakelig av myke, ikke-harpiksholdige, treaser, som furu. Nesten bruk av solid hardved, bare de er noe mer kompliserte å male dem. I vårt land produseres melet i henhold til GOST 16361-87 "Woody Mel. Tekniske forhold".

I utlandet er vellykket produsert av tre mel for bruk i termoplastiske DPDer fra skjellene av plante korn (ris husk, nøtteskall). American Heartland BiOCOMPOSITER LLC nylig mestret bruken av hvete halm som råvarer.

I de fleste tilfeller var størrelsen på trepartikler i komposittet fra 500 til 50 mikrometer. Partikler av tre mel kan ta en rekke former. Forholdet mellom melpartikler til deres bredder er i området 1: 1 til 4: 1.

I møllene under sliping utføres frigjøringen av den ønskede melfraksjon ved bruk av systemet av sitte- eller sentrifugalemetoder. I utlandet er det vanlig å utpeke melfraksjonen med antall nett. Ifølge den russiske standarden utføres divisjonen av tre mel ut i flere merker.

Trefiber (Trefiber) Lengden avhenger av treet: i hardved, 1 - 1, 5 mm, ved nålet 3 - 3, 5 mm. Forholdet mellom lengden til tykkelsen av trefiberen er fra 1: 10 til 1: 20.

Tre brukes tradisjonelt i den mekaniske prosessering av metaller som sliping og poleringsmateriale, da det har merkbare slipende egenskaper. Disse egenskapene er bevart i tre mel. Imidlertid er tre slitasje lavere enn i glassfiber og noen andre mineralfyllere som brukes i produksjonen av fylte plast og kompositter. Derfor regnes det som et relativt "mykt" filler.

Hastigheten på det slitende slitasjen på utstyret er proporsjonalt med trykket i ekstruderesylinderen (og fyllstoffet), temperatur og hastighet på arbeidsblandingen i forhold til overflaten av arbeidslegemene og naturlig avhenger av sammensetningen av arbeidsblandingen ( Forholdet mellom antall mel og harpiks, typen harpiks, arter og antall smøremidler og andre. Faktorer). Avhengig av motstanden til arbeidstakere, kan sylindere og skruene av skruene betjenes 1-2 år før utskifting eller reparasjon.

Bulkdensiteten av tre mel og fibre kan variere innenfor 100 - 300 kg / m3. Fukten av mel i levering er ønskelig å ha ikke mer enn 8%. I det ferdige komposittet bør fuktigheten av trepartikler som regel mindre enn 1%. Jo mindre fuktigheten i materialets struktur, desto mer er det motstandsdyktig mot ytre påvirkninger.

Det finnes ulike og noen ganger motstridende meninger om bruk av ulike trearter og partikkelstørrelser.

Vi merker åpenbare ting:

studiene studerte effekten av partikkelstørrelser på kompositters mekaniske egenskaper, men det er ikke veldig stort;
muffelen til liten (støv) og for store partikler forverret styrken til kompositten, men det er ikke alltid kritisk for det ferdige produktet;
store partikler reduserer ytelsen til det forberedende utstyret på grunn av deres små bulkdensitet;
ved tettheten av kompositten nærmer seg 1,4 g / cm3 cm, dvs. Til den sanne tettheten av treet, har rasen av tre ikke lenger en grunnleggende betydning.

Et kompositt laget av store partikler vil ha en mer kornet overflate, en lignende overflate av et sponplate, og dette kan kreve sliping, påføring av fortykket kledning og (eller) overflatebehandling. For eksempel, fra opplevelsen av møbelindustrien, er kornet av profiler laget av fresing fra et sponplater ikke alltid mulig å være skjult når du fôrer med dyre dekorative filmer basert på papirtøvet papir med en totalvekt på opptil 130 g per 1 kvm. Meter. Og for å møte profiler fra MDF, som har en grunne ensartet struktur, kan billigere dekorative filmer veier mindre enn 80 g kan vellykkes brukt per 1 kvm. I tillegg er store partikler av tre, spesielt de nær overflaten av produktet, mer utsatt for fuktighet og skade under påvirkning av ugunstige miljøfaktorer.

Svært små støvpartikler (mindre enn 50 mikron) har et stort spesifikt overflateareal, og i kraft av dette krever bruk av mer harpiks for å danne en fullverdig polymermatrise.

Merk. For tiden utføres forskning på bruk av mikrocellulose i komposittmaterialer. Men det vil helst være en annen klasse av materialer, såkalt. nanokompositter.

Den endelige omdannelsen av arbeidsblandingen i komposittmaterialet er gradvis over ekstruderesonen og i fyllstoffet. Polymeren skal dekke hele overflaten av partikkelpartikkelen, for å være innebygd i porene og derved sikre tett molekylær interaksjon mellom tre og polymer. Dette skiller betydelig prosessen med ekstrudering av DPK fra ekstruderingsprosessen med vanlig plast, fordi Tre er dårlig fukting av polymeren smelter. Intensiver fuktingsprosessen Ved å øke temperaturen i ekstruderen, er det vanskelig på grunn av risikoen for termisk ødeleggelse av tre, polymer og brannforbrenning (ved en temperatur på mer enn 200 grader. C).

Derfor, når det gjelder kvaliteten på de mottatte produktene og produktiviteten i prosessen, er det teknologiske nivået av utstyret som anvendes og sammensetningen av blandingsformuleringen er svært viktig (kvaliteten på basisharpiksen, visningen og mengden tilsetningsstoffer introdusert i formuleringen).

Notater:

1. De teknologiske og fysiske og mekaniske egenskapene i nærheten av trepolymerkomposittene er komposittmaterialer oppnådd på grunnlag av andre plantefibre, for eksempel: Hamp (hamp), lin (lin), sisal (sisal), Kenaf (Kenaf) , etc. fibrøse planter.

Vegetabilske fibre kan innføres i DPK og samtidig med trefibre. Bruken av ikke-tømmerfibre av anleggs opprinnelse blir spesielt utviklet nå i landene i Sørøst-Asia, særlig i Kina. For mer informasjon om fibre, se et spesielt program og biokompositter bibliotek.

2. Med den eksterne enkelheten i ideen om produksjonen av DPK, har strukturen av substansen i tre-polymerkompositten selv en meget kompleks struktur. Ikke mindre vanskelig å beskrive og kjemiske, fysiske og mekaniske prosesser av produksjonen av ekstrudering DPK. Disse vanskelighetene bestemmes av kompleksiteten og heterogeniteten til selve treet.

Med stor eller mindre vellykket kan noen termoplastiske polymerer brukes i produksjonen av DPK, men i praksis brukes nå, hovedsakelig fire typer termoplastiske harpikser: polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC) og i Mindre mengde, polystyren (PS). Diagrammet (Fig. 4.2.) De eksisterende forholdene til bruken av ulike harpikser og fyllstoffer og prognosen for de kommende årene reflekteres.

Fig.2. Stat og prognose for anvendelsen av grunnleggende harpikser og fyllstoffer i produksjonen av kompositter

I utgangspunktet i første omgang i henhold til anvendelighet er polyetylen (høye og lavdensiteter), følger PVC og polypropylen. Imidlertid anses polypropylen som er mer lovende i Europa. Spesielt angir det tyske selskapet Advanced Extruder Technologies AG (produsent av utstyr for ekstrudering av DPK) følgende optimale forhold som fyller tre kompositt for ulike typer grunnleggende harpikser:

basert på PVC - 60%
basert på polyetylen - 70%
basert på polypropylen - 80% eller mer.

Vesentlig vekst antas i alle typer kompositter, men siden 2003, er bruken av kompositt som grunnlaget for komposittet, og andre (ikke-tre) vegetabilske fibre spesielt økt.

Sammen med harpiksen av fabrikkprodusenten som følger med i form av en suspensjon eller granulat, brukes en rekke amerikanske selskaper i produksjon av PCD plast industriell og husholdningsavfall (emballasje film, flasker, etc.) utsatt for vask, tørking og sliping.

Eksperimenter og ved bruk av andre industrielle termoplast i termoplastisk DPK utføres - ABS plast, polyamider (caperon, nylon), polykarbonater, polyetylen terptalat, etc. i primære former og avfall.

De estimerte forholdene i verdensprisene for råvarer (i engelsk pund per tonn, mars 2003), som brukes i produksjonen av DPK, er gitt i tabell. 4.1.

Denne tabellen illustrerer det økonomiske forholdet i interesse for problemene med produksjon av trepolymerkompositter og objektive trender i utvikling og forbedring av produksjonsteknologien. Det bør husk at de nåværende prisene på grunnleggende harpikser på verdensmarkedet er svært avhengige av oljeprisene og er utsatt for betydelige svingninger.

Produksjonen av trepolymerkompositter gjelder følgende typer tilsetningsstoffer - modifikatorer: bindemidler, smøremidler, antimikrobielle tilsetningsstoffer, antioksidanter, skummende midler, pigmenter, flammehemmere, støtfaglige modifikatorer, lysstabilisatorer, temperaturstabilisatorer etc.

Disse tilsetningsstoffene brukes i ekstrudering og støping av vanlige fylte og ufylte plastprofiler og omtrent med de samme målene, men forholdet mellom dem i en kombinasjon med tre endres noe. Først av alt refererer dette til bindemidler, smøremiddelmaterialer, og om nødvendig til støtfulle modifikatorer. Kosttilskudd leveres separat, eller i form av komplekser (som multivitaminer, alt er i ett granulate).

Tre, i motsetning til mineralfyllstoffer for plast, har ikke veldig høy vedheft til grunnleggende harpikser, spesielt til polyolefin. Dette kan forklares av en meget kompleks form for overflater av partiklene som hindrer fuktprosessen ved sin smeltede polymer, så vel som dens kjemiske sammensetning. Denne omstendigheten pålegger valget av tilsetningsstoffer og utformingen av ekstruderen økte kravene. Fotografiene nedenfor viser 2 prøver av trepoly-blandingen (elektronmikroskop, 200 ganger økning, forholdet på 60% polypropylen, 40% tre mel).

På venstre fotografi tydelig synlig en rekke tomhetspolymer. På den rette prøven er materialets struktur solid. Dette er det som gjør materialet - et kompositt der polymermatrisen og treet fungerer. Forbedre strukturen er forsynt med inkluderingen i materialet til det spesielle bindemiddelagenten, og gir en god forbindelse mellom trepartikler og harpiks.

Skjematisk karakteristiske defekter av komposittenes struktur er vist i to figurer nedenfor

På venstre ordning i blått, er separat tomhet fremhevet med en harpiks. Høyre ordningen viser dannelsen av agglomerater sammenset av flere ikke-limte trepartikler. Tilstedeværelsen av slike defekter, spesielt på overflaten av produktene, fører til en reduksjon i materialets styrke og holdbarhet.

Spesifikke formuleringer av trepolymerkompositter utvikles i forhold til spesifiserte produkter som brukes av grunnleggende harpikser og teknologiske prosesser. De er ofte produksjonshemmeligheten til produsenten av betongprodukter eller emnet for lisensen til teknologi- eller utstyrsleverandøren.

En viktig retning i utviklingen av moderne ekstruderingsoppskrifter for ekstrudering DPK er søk i bruksområdet i deres sammensetning av naturlige, dvs. Biologiske polymerer. En vellykket prestasjon i dette området var bruken av stivelsesholdige stoffer, som maisemel (materialer som Fasal - Fasalex). Studier om bruk av lignin (celluloseavfall), lær og kjøtt- og meieriproduksjon, etc. blir aktivt holdt. Det finnes informasjon om forskning av russiske spesialister om muligheten for bruk av nåletjenes harpiks - Zhivitsa som en av komponentene i ekstrudering DPK.

Utseendet på trepolymerkompositter.

I den naturlige formen av DPK med et høyt innhold av tre, ligner MDF MDF og eller solid DVP, se fig.3. Det kan males i masse eller eksponert for å male overflater av konvensjonelle maling og emaljer, eller finert med syntetiske filmer eller naturlige finer. Til berøringskompositten varm, noen ganger litt fet.

Fig.3. Kutter DPK-profiler

Det er en teknologi for å belegge en DPK med et tynt vendende lag av plast, eller til og med flere plast direkte under ekstrudering i ekstruderen. Denne teknologien er utbredt i plastindustrien kalt medekstrudering eller medekstrudering.

Imidlertid, hvis i fremstillingen av en forbindelse ble trepartikler av store fraksjoner brukt, vil overflaten av produktet være nærmere i utseendet til overflaten av sponplaten. Slike profiler er tilgjengelige, for eksempel av det nederlandske selskapet Tech-Wood.

Termoplastiske DPKer har en svak lukt av tre (sagflis).

Fysiske og mekaniske egenskaper av kompositter

Tettheten av ekstruderingskompositter kan være innenfor 1000 - 1400 kg / m3. Tettheten av produktene kan reduseres ved hjelp av spesielle skummende midler opp til 700-900 kg / m3, men bare en polymermatrise kan være forstyrrelser.

Notater:

Tettheten av kompositten avhenger av tettheten av den anvendte baseharpiks og tilsetningsstoffene som påføres og mengden av tre og tettheten av trepartiklene. I løpet av sammensetning og ekstrudering, under påvirkning av høyt trykk og varmemåler, komprimeres trepartikler, - opp til verdien av 1400 kg / m3, dvs. Prestasjoner av den sanne tettheten av treet fri fra porene og andre hulrom.
Den sanne tettheten av treet er praktisk talt uavhengig av sin rase.
Vi studerer problemer med bruk i PCP Hollow Microfillers (plast og glassmikrosfærer).

DPKs styrkeegenskaper er i stor grad avhengig av typen av baseharpiks, se tabell. 2.

Kontrollen av sammensetningen av sammensetningen og den teknologiske prosessen kan imidlertid være i stor grad forbedret styrken og andre egenskaper.

Vurder egenskapene til DPK ved hjelp av eksemplet på tre spesifikke modifikasjoner under merkenavnet "Fasal" utviklet ved hjelp av Austral Research and Development GmbH som en grunnleggende harpiks av det østerrikske selskapet "Fasalex", Østerrike, se tabell. 3.

Tabell 3. Egenskaper av DPK.

Eiendommer	Dimensjon	Fasal F134.	Fasal F 386.	Fasal F 465.
Tetthet	kg / dm 3	1,4	1,35	1,2
Styrke strekk (midlertidig motstand)	MPa.	25	17	23
Elastisitetsmodul når strekkbrettet (mod. Jung)	GPA.	8	4	5,1
Bøyes motstand	MPa.	41	30	52
Bøyende elastisk modul	GPA.	5,8	3,8	5
Relativ forlengelse når strekk	%	0,5	0,6	1
Sharpys sjokkviskositet	KJ / m2.	3,2	3,3	4
Begrepet biologisk nedbrytning	uker	måneder	uavhengig
Redusere motstanden til bøyning i vann på 23 Deg.c:
- Etter 30 minutter. Eksponering	%	65	14	0
- Etter 120 minutter. Eksponering	%	90	35	0

I sammensetningen som tilbys av Strandex, brukes USA, polyetylen og avfall som en basisharpiks. Faste og myke trearter anses å være akseptable, så vel som andre cellulosefibre, som halm, lin, risskall, peanøttskall, bambus, kenaf, etc. Partikkelstørrelse 425 mikron (40 mesh) og mindre. Et stort innhold av mindre partikler er tillatt (200 mesh og mindre), inkludert slipestøv. Komposittdensiteten er 0,98 - 1, 2 kg / dm3. Kompositt og teknologi er patentert og solgt under en lisens sammen med dysen. Kostnaden for ett filler er mer enn 20.000 amerikanske dollar, kostnaden for lisensen (i henhold til noen data) er mer enn 1 million dollar.

Det er imidlertid et alvorlig problem i bruk av fjerning av avfall og MDF. Det er forbundet med sublimering av dampformaldehyd fra fenolharpikser, som finnes i disse platene.

Merk. Selv om styrken av termoplastiske DPDer under tester er på nivået av naturlige trematerialer, er deres virkelige operasjonsstyrke i mange tilfeller betydelig høyere, siden Produkter laget av DPK har ikke naturlige mangler som er iboende i tre (tispe, sprekker, brytere, etc.), ikke endre styrken med økt fuktighet og er ikke overrasket av sopp og bakterier.

I begynnelsen av utviklingen av DPK-produksjonen prøvde teknologer å sikre maksimale bioscistance-produkter. Og denne oppgaven ble løst. Spesielt gir en rekke DPK-produsenter garantier for 10, 25 og 50 års drift av ferdige produkter på gaten, dvs. Den høyeste motstanden mot fuktighet, lys, sopp og insekter uten spesiell beskyttelse. Det meste av DPK produsert kan ta i seg selv en liten mengde (0,1 - 4%) fuktighet uten å miste formen og styrken og gjenopprette de tidligere egenskapene under tørking.

Den nye retningen i produksjonen av DPK er opprettelsen av oppskrifter av lett utnyttet bionedbrytbar DPK med redusert biostabilitet. De tilbys for eksempel Fasalex, som miljøvennlig gjennom hele livssyklusen (angitt ovenfor Fasal F 134 og F 386).

Det skal bemerkes at til tross for den allerede solide produksjonsopplevelsen og mange studier som allerede er utført, i feltet av trepolymersammensetninger, er det fortsatt et stort antall uutforskede områder. På den ene siden skyldes dette de uendelige mulighetene for kjemi av polymerer, og på den annen side er det forklart av ungdommen til den mest nye industrien.

Kapasitet til behandling

Produkter fra DPK behandles av de samme verktøyene som tre. DPK er lett så, de er fly, boret, polert, etc. Veldig bra holder negler, parentes, skruer, se fig. fire.

Mange komposittformuleringer er borte. Noen oppskrifter kan sveises, som plast. Praksis med bøyningsprodukter av profilprodukter har allerede blitt mestret etter oppvarming, som plastprofiler, etc.

Fig.4. Behandling av trepolymerkompositter

DPK er ikke veldig lett brannfarlig, spesielt - hvis de er basert på en polyvinylkloridharpiks.

En interessant retning i bruk av ekstrudering DPK er felles bruk av DPK av profil- og metallvalsede produkter. I dette tilfellet stålrør, stripe og lignende satt inn i profilhulen. Metallet tar på seg en helt eller delvis strømbelastning, og profilen utfører dekorative, beskyttende og andre funksjoner.

Mens det ikke er vedtatt standardisert klassifisering av termoplastisk DPK.

Forbrukets økologi. Rett og teknikk: Folk lærte å slå avfallsbehandling av naturlige materialer i produkter, foran disse materialene av eiendommer. Fra artikler vil du lære om et helt nytt materiale - en trepolymerkompositt eller DPK.

Hva er et "flytende tre"

Når det gjelder teknisk språk, er dette en ekstrudert trepolymerkompositt (DPK). Dette betyr at trekomponenten er hermetisert med plast. I en slik kombinasjon tar materialet de beste egenskapene:

Fra tre - kompressiv styrke, slagfasthet, elastisitet. Samtidig er trekomponenten nesten fri - noe avfall, knust i mel, gå inn i kurset.
Fra plast - korrosjonsmotstand, fleksibilitet, behandlingsnøyaktighet. Polymeren omslutter trepartikler og eliminerer den viktigste ulempen ved treet - destruktive reaksjoner med vann. Polymeren i denne teknologien er 90% sekundær plast, dvs. resirkulert avfall.

Produkter fra DPK.

For tiden er produktspekteret ufullstendig, siden materialet er relativt nytt og dets egenskaper til slutten blir ikke studert. Imidlertid kan flere av de mest ettertraktede stillingene nevnes nå.

Terrassert bord eller decong

DPK Terraced Board on Video

Vender mot fasaden paneler eller plaquene

Fordeler over tradisjonelt materiale: En mer holdbar og slitesterk fasade, bihuler i panelene og tykke vegger blir bedre holdt varme og absorberer støy.

Gjerder, gjerder, perilla, balustrader

Former av liten arkitektur fra "væsketreet" for den dekorative finishen på utsiden og landskapet. Ha en god lagerkapasitet og egnet for intensiv drift (i overfylte steder).

Den generelle fordelen er den absolutte ufølsomheten til atmosfærisk slitasje (fuktighet, frost, overoppheting i solen), insekt, sopp og slitasje.

Den generelle ulempen er relativt store oscillasjoner når oppvarming og kjøling. Utvidelsen av DPK Terrassebrettet kan være opptil 6 mm per 1 m (med gradvis oppvarming til +40 ° C).

Priser for fasadepaneler fra flytende tre

Navn	Produsent	Kjennetegn	Pris 1 m 2, y. e.
Duo Sikre FPS-22	Belgia	2800x220x22 mm, PVC	35
"Multiplast"	Russland	3000x166x18 mm, PE	20
Rindek.	Russland	3400x190x28 mm, PVC	22
MULTIDECK CHALET.	Kina	2900x185x18 mm, PE	17
Cm kledd	Sverige	2200x150x11 mm, PVC	28
ITP ("Intekhplast")	Russland	3000x250x22 mm, PVC	26
Dortmax.	Russland	4000x142x16 mm, PE	18

Hvordan velge et terrassert DPK-bord

Enhver form for "flytende tre" er laget av tre mel, av sammensetningen er ikke så viktig. Men sammensetningen av polymeren, som tilsettes til, kan være avgjørende:

Polymer basert på polyetylen. Lettere og billigere i produksjonen. Inneholder en større mengde sagflis, på grunn av hvilken den er billigere analoger. Utsatt for UV-stråling (uten tilsetningsstoffer).
Polymer basert på PVC. Mer motstandsdyktig mot temperaturdråper, ultrafiolett, stor brannsikkerhet. Holdbar 2 ganger sammenlignet med andre komposisjoner.

Av typen profil er terrasserte brett delt inn i to typer:

Førti. Tenk på betydelige støtbelastninger. Det er godt egnet for steder med stor passbarhet - sommerkafeer og verandaer, dekk av skip, deksler og brygger.
Hul. Har lav vekt. Passer for terrasser med private hus.

Etter type tilkoblingsbrett er DPK delt inn i:

Sutur. Montert med et gap på 3-5 mm og gi en god fjerning av vann. Moset metall eller plast renser.
Sømløs. Lag en solid slitesterk overflate ved gjensidig kobling. Må med selvtillit, Clemmers er ikke påkrevd. Passer til sommersteder av en kafé - små ting, hæler, etc. Ikke fall i hullene, etc.

Etter type anti-slip eller behandling:

Behandlet med børster ("BRASHRING" fra engelsk. Børste - børste, børste). Overflaten skapt av en metallbørste (kunstig aldring).
Slipt. Overflaten behandles av Emery Web.
Preget. Vanligvis, utført i strukturen av treet. Et godt dekorativt utseende, men i de passable stedene er tegningen avskåret, og det blir merkbart.
Co-ekstrudering. Det øvre laget utføres fra høystyrke sammensetning og er strukturert under selve ekstrudering.
Co-ekstrudering med dyp preging (fra engelsk. Embossing - Embossing). Embossing på det øvre laget etterligner de verdifulle treartene.

Å være oppmerksom på uavhengig av typen av bordet som er valgt:

Høyde Ryube. Det avhenger av styrets styrke.
Antall ribbiness. Det påvirker bøyestyrken - enn dem mer, jo høyere styrke.
Veggtykkelse. Tynne vegger (2-3 mm) holder ikke belastning.
Bredden av brettet. Den bredere brettet eller panelet, jo raskere og enklere å installere og mindre vil bli løst.

Video - Hvordan velge et terrassert DPK-bord

Det er helt rettferdig å godta disse tipsene i forhold til fasadepanelene og andre DPK-produkter for øvede fly.

Flytende tre har mange fordeler. La oss snakke om hva den består av hvor den kan brukes til å være oppmerksom på når du kjøper dette materialet, så vel som hvordan du gjør det selv.

Hva er flytende tre

Selvfølgelig kan det virkelige treet ikke være flytende. En slik frase betegner en trepolymerkompositt (DPK) - et nytt byggemateriale, som inkluderer følgende komponenter:

sliping av trebase (sagflis, chips og andre),
bindemiddeldel (polyetylen, polypropylen og så videre)
tilsetningsstoffer (tilsetningsstoffer).

Videre kan selve treet i DPK være inneholdt opptil 80 prosent. Og dette er ikke ferskt kantet materiale, men avfall fra produksjonen av sagnet tømmer. Det er i produksjonen av DPK, ikke et enkelt tre faktisk skadet.

Styrken av produkter fra flytende tre overstiger noen ganger selv indikatorene for det limte tømmeret. Termoplastiske polymerer, sintringspartikler av sagflis og sjetonger i den monolitiske masseloven som et bunt i produksjonsprosessen.

Vel, den mest interessante komponenten, er denne legeringen additiv tilsetningsstoffer. Det er de som beskytter trebasen mot sopp, mugg og fuktighet. Det er de maling av produkter i en hyggelig "woody" farge. Og tilsetningsstoffer tillater deg å forstyrre DPK, noe som resulterer i en enkel, men holdbar masse.

For å blande alle komponenter, trenger produsenter av DPK bare å varme opp sammensetningen før tenningen og provosere den felles polymerisasjonseffekten. Deretter helles den varme massen i skjemaet. Og etter avkjølingen av denne støpingen, i prosessen som tvunget kjøling er tillatt, får vi et ferdig produkt - Ancientifer.

Hvor du kan bruke DPK

Ancalter har egenskapene til naturlige og menneskeskapte materialer. Det ser ut og lukter som et tre og ikke roter, reagerer ikke på temperaturfluktuasjoner og ødelegger ikke under virkningen av ultrafiolett som plast.

Produkter oppnådd fra antipater funnet bruk i konstruksjon, og i design. Fra DPK gjør det gode grunnlaget for gulvet. Selv åpen terrasse kan brukes av brett laget av flytende tre. Og de vil ikke avle eller sprekke fra kulde og rot fra regn eller snø. Og fra Apertol kan du kaste emner eller deler for innredning av gjenstander. Og de vil holde belastningen bedre vedovner.

I tillegg er elementer i den eksterne og interne innredningen laget av DPK. Passer ikke påvirker miljøvennlighet, polyetylen bruker selv næringsmiddelindustrien, og treet er det gunstigste alternativet for menneskers helse fra alle byggematerialer. Derfor vil DPK-overflaten være mer hensiktsmessig enn plastpaneler eller vinyl bakgrunnsbilder. Selv om dette alternativet vil kreve god ventilasjon av dekorasjonen av barnehjemmet.

I tillegg er dette materialet dårlig brenner og tolererer nabolaget med murstein eller betong. Hvor treet begynner å trekke fuktighet og rot, ligger DPK og gjør jobben i 40-50 år. Derfor er anteroplast et veldig lovende etterbehandlingsmateriale for eksternt arbeid.

I et ord har et naturlig tre bare en ubestridelig fordel over en væskeanalog - lav pris. Styrer og DPK-produkter er litt dyrere enn materialer laget av naturlig tre. Men med hensyn til det faktum at tømmer med lignende holdbarhet og holdbarhet kun kan oppnås fra verdifulle trearter, ser forskjellen i pris ikke så fantastisk ut som det virker.

Hvordan lage DPK gjør det selv

For dette må du ta følgende:

1. Ta Wood Sawdust. Videre er det grunnleggende ikke viktige her - du kan også ta en furu og eikespill.
2. Sov i søvn hakket tre i kaffekvern (ønskelig elektrisk) og slip den på "melet".
3. Forbered en omrøringsbeholder. Det kan være et bekken, og en bøtte, og en liten bank.
4. Purply tre "mel" i beholderen og hell den med en PVA-lim. Dessuten, hvis du trenger høy styrke - bruk ikke-brevpapir og byggformuleringer eller snekker lim basert på dem.
5. Slå massen med en mikser til en homogen konsistens. Med store volumer kan det være en bygningsblander.

Hvis sammensetningen er for flytende - må du legge til sawdust. Hvis du har en veldig tykk masse - PVA adhesjon.

Sant, ifølge den ovennevnte oppskriften, vil du lykkes i ikke full av å forutse, og dens analoge. Men ifølge strukturen og grunnleggende egenskaper vil hjemmelaget materiale nesten ikke avvike fra fabrikken. Det kan brukes til å lukke hullene, avkjøles og andre feil i dagens DPK, samt for støping av dekorative elementer som ikke bærer driftsbelastningen.

Med forseglingen av feil, brukes følgende teknologi: Følgende teknologi påføres: de påføres for skadestedet og fyller brikken eller hullet med den resulterende massen ved hjelp av en gummispatel for å feste sømmen i flisen. Etter frossen er rester av massen primet med finkornet sandpapir og malt under fargen på overflaten.

For fyllingen av hjemmelaget DPK benyttes en flytende sammensetning som ligner en oppløsning av betong i form. Og for å ekstrudere bobler fra støpegods, passerer den fylte skjemaet vibrasjonsanden. Etter det er det igjen til fullstendig tørking. Små feil på overflaten av støpingen kan fylles med lim eller krympe.

Kontroller styret eller annet produkt fra flytende tre. Hvis det er lyspunkter på overflaten, har du et produkt av tvilsom kvalitet, siden slike feilsignaler om dårlig kvalitet sliping og kneading mel. Under den åpne himmelen vil et slikt produkt ikke leve i lang tid. Dottene vil begynne å svart, tiltrekke rot og fuktighet, etter flere års drift.

Vær oppmerksom på tekstur av produktet. For dekorasjon er det ofte foretrukket å ta en jevn, nesten polert overflate. For gulvbelegg kan glatte brett ikke brukes i alle fall, de er veldig deltar. Det er best å ta en grungy versjon, selv med påført rifer.

Hvis det er mulig, finn ut sammensetningen av tre mel som brukes i produksjonen av DPK. Det beste alternativet er avløpsavfall. Slike materialer er dårlig brennende. Men de minste nålede bergarter vil redusere brannsikkerheten til ditt hjem på en gang noen få poeng.

Se på fargen på produktet. Det skal være jevnt. Spots, lyse områder og andre feil snakker om de dårlige kneadingskomponentene. Et slikt styre og ser dårlig ut, og dårligere i styrke selv vanlig tre, for ikke å nevne høy kvalitet DPK.

Finn ut hvilke garantiforpliktelser som er oppgis. Pålitelige produsenter gir en garanti i 20-25 år. Hvis vi snakker om 4-5 år til styret, er det åpenbare feilberegninger i en slik Ancolor. Prøv å forlate et slikt kjøp.

Hvis du følger disse tipsene, vil de kjøpte DPK-produktene ikke skuffe deg innen 30-40 års tjeneste.