I denne artikkelen vil vi fortelle deg hvordan du lager et populært byggemateriale som kalles et flytende tre med egne hender, så vel som vi beskriver alle fordelene.

Eventuelle lekser vet at treprodukter er redd for negative virkninger av en rekke operasjonelle faktorer, noe som reduserer levetiden deres. Samtidig er treet elsket av mange mennesker og profesjonelle byggere. Det er miljøvennlig, ser bra ut, lader en person med positiv energi, har mange andre fordeler.

Flytende treprodukt

Av disse grunner prøvde eksperter ganske lang tid å komme opp med en erstatning for naturlig tre, som ville være visuelt, og i fysiske egenskaper var ikke forskjellig fra treet, som overgikk sistnevnte i kvalitet og motstand mot effekten av naturfenomener. Studier endte med suksess. Moderne kjemisk industri var i stand til å skape et unikt materiale - et flytende kunstig tre. Det brøt bokstavelig talt inn i byggemarkedene i hele verden. Nå er et slikt tre solgt under DPK-forkortelsen (Wood-Polymer Composite). Materialet du er interessert i er laget av følgende komponenter:

1. Knust trebunn - faktisk naturlig trebehandlingsavfall. I en eller annen kompositt kan de være inneholdt fra 40 til 80%.
2. Termoplastiske kjemiske polymerer - polyvinylklorider, polypropylen og så videre. Med deres hjelp samles trebunnen til en enkelt sammensetning.
3. Tilsetningsstoffer, kalt additiver. Disse inkluderer fargestoffer (flekker materialet i ønsket nyanse), smøremidler (øke motstanden mot fuktighet), biocider (beskytte produkter fra mugg og insekt skadedyr), modifikatorer (bevare formen av kompositten og gi sin høy styrke), skumdannelse ( Tillat deg å redusere massen av DPK).

Disse komponentene blandes i visse proporsjoner, oppvarmet er sterkt oppvarmet (så lenge sammensetningen ikke blir flytende), blir polymerisasjonen av blandingen fremstilt, og deretter blir den matet i spesielle former under høyt trykk og avkjølt. Som et resultat av alle disse handlingene oppnås en sammensetning som har fleksibilitet og god korrosjonsbestandighet, elastisitet og slagfasthet. Og det viktigste - DPK har den magiske aromaen av naturlig tre, så vel som fargen og tekstur, identisk med det nåværende treet.

Vi håper at fra vår korte anmeldelse forsto du hvordan væsketreet er produsert, og regnet ut hva det er. Beskrevet tre og polymerprodukter er preget av en rekke operasjonelle fordeler. Vi presenterer de viktigste av dem videre:

• økt motstand mot skaden på den mekaniske planen;
• motstand mot temperaturdråper (driftsprodukter fra DPK kan også være +150 ° C, og ved -50 °);
• høy fuktmotstand;
• enkel av selvbehandling og installasjon (for disse formål, bruk et verktøy som skal drives med naturlig tre);
• lang levetid (minimum 25-30 år);
• stort utvalg av fargeløsninger;
• motstand mot sopp;
• enkel vedlikehold (kompositt er lett å rengjøre, det kan sykles, damp, malt i hvilken som helst farge).

Dekorasjon fra woodoplastiske

En viktig fordel med voplastikken er at den har en helt rimelig pris. Dette oppnås ved bruk av resirkuleringsprodukter under produksjonen av DPK-produkter (knust kryssfiner, sagflis, chips). Ulemper i det aktuelle materialet er vanskelig å finne, men de er. Og hvordan uten det? Det er bare to minuser på vapoplastikken. Først, når du bruker den i boligrom, er det nødvendig å utstyre ventilasjon av høy kvalitet. For det andre anbefales DPK ikke å brukes i tilfeller der høy luftfuktighet og høy lufttemperatur er konstant til stede på samme tid.

Spesielle egenskaper av komposittet av tre og plast gir deg mulighet til å lage ulike byggeprodukter fra den. Dette materialet går til produksjon av utendørs syring, jevn, hul, bølgepapp og fast dekning (med andre ord et terrassert bord). Fra DPK gjør nydelige balustrader, koblingsreling, pålitelige gjerder, luksuriøse arbors og mange andre design. Trærne vil tillate deg å luksuriøst utstyre interiør i et boligrom og gjøre ditt land plott virkelig vakkert.

Kostnaden for den beskrevne kompositt er avhengig av hvilken polymer som brukes til fremstilling. Hvis produsenten gjør DPK fra polyetylen råvarer, vil prisen på ferdige produkter være minimal. Men det er verdt å merke seg at slike produkter ikke har motstand mot ultrafiolett. Men polyvinylkloridpolymerer gir den bladlige høymotstanden mot brann- og UV-stråler, og gjør det også veldig holdbart. Produkter fra DPK (spesielt avfall) er vanlig å dele på sømløse og sømmer. Den første er montert uten krumning, skruer og annen maskinvare. Slike styre holder seg til hverandre ved å danne en solid, fast overflate.

Treplastmateriale

Men for installasjon av produkter med sømmer, er det nødvendig å bruke plast- eller metallfester (oftest i rollen som en slik velsignelse). DPK-plater eller brett kan være hul og fulle. For arrangement er verandaen til private hus bedre å bruke produkter med hulrom. De er lette, jobber med dem selv veldig enkelt. Heltidsvestplast, som er i stand til å motstå essensielle belastninger, er mer egnet for å legge på offentlige steder (dyp, sommerrestauranter og barer, skipdekk), hvor det er en høy passabilitet av mennesker.

Når du velger brett fra DPK, må du være oppmerksom på tykkelsen på veggene deres (det skal være minst 4-5 mm), høyden på stivhetsribbeina (enn de er høyere, jo mer pålitelig i drift vil være produkter) og deres tall (jo flere ribber, jo sterkere det viser seg design).

Det bør også være rimelig å velge bredden på komposittpaneler og brett. Her må du forstå et øyeblikk. C.alle bredere produkter du kjøper, jo lettere vil det fungere med dem, for å montere slike brett vil trenge mindre enn festene . Noen få nyttige tips for deg. Angi fra selgerne, hvorfra Sawdust ble produsert av DPK. Hvis produsenten brukte nåletre for disse formål, se nærmere på et annet materiale. Hvorfor? Av grunnen til at kompositter på en nålet basis betraktes som brannfare. Ja, og styrkeegenskapene til slike produkter gir mye å være ønsket. DPK på grunnlag av avfall fra behandlingen av løvtrær er fratatt disse manglene.

I tilfeller der de lyse kroppene eller tomtene, vil den operasjonelle påliteligheten til produktene være godt synlige på komposittpanelene (brett, plater). Mest sannsynlig, produsenten brukte tre mel av lav kvalitet, og dessuten, dårlig sliping. Slike paneler har en tendens til å ha en liten vanntett rate. Det er umulig å bruke dem på gaten. Tilstedeværelsen av inhomogen farge (skilsmisser, godt synlige nyanser overganger) på dens utilstrekkelige kvalitet på DPK.

Og nå er det mest interessante. Hvis du ønsker det, kan du godt hjemme for å gjøre en anstendig analog DPK. Hjemmelaget Vestplast er laget av sagflis og konvensjonell PVA-lim og brukes til å gjenopprette parkettbrett, reparere laminat på gulvet, restaurering av andre trebelegg. Den kan også brukes til fremstilling av grovgulv for gulv i arbors og i hjelpepunktene.

Camposittisk materiale fra sagflis og lim

DPK er ferdig med egne hender i henhold til følgende ordning:

1. Grind Wood Sawdust i en kaffekvern eller håndlaget kjøkkenfabrikk til støvtilstand.
2. Legg til knust PVA lim (30% proporsjoner - 30%) og bland disse komponentene til du får en blanding med pasta konsistens.
3. I den laget sammensetningen helles et fargestoff (det anbefales å bruke tilsetningsstoffer som brukes til vanlig vannemulsjonsmaling). Bland alt igjen.

Så du gjorde hjemmelagde Vestovers! Fyll ut hudens sammensetning i tregulvene. Etter å ha svevet DPK, vil det renoverte plottet bare bli endret ved hjelp av Emery med lite korn. Sammensetningen laget av egne hender kan også brukes for å ordne nye etasjer. Samle, lage hjemmelaget DPK i de ønskede mengder og hell dem i formarbeidet. Tykkelsen på hjemmelagde brett i dette tilfellet bør være lik minst 5 cm. Tør!

Wood-Polymer Composite (DPK) er en blanding som inneholder en polymer (kjemisk eller naturlig), så vel som et trefyller, modifiserte, oftest kjemiske midler. Dette materialet kalles også "flytende tre", og treplastkompositt, og anodilant og en polywood. Hovedfunksjonen til et slikt materiale er at sluttproduktet er oppnådd, faktisk fra produksjons- og forbruksavfall, for eksempel sagflis, chips, tre mel, landbruksavfall og ulike typer forbruksavfall. I dag opprettes metoder som gjør det mulig å søke i produksjonsprosessen, er ikke primære, men sekundære polymerer.

Hva det er?

Eksternt er polymerkompositten med et stort innhold av treet liknende MDF eller solid DVP, og med sin lille mengde - på plast. Slike materiale perfekt bukker seg til planingen av flyet. Det er lett ranet negler. Det kan også males av konvensjonelle maling og emaljer, eller gjæret med syntetiske filmer, naturlige finer.

Polymer kompositt er et supermodert materiale. DPK har alle de beste naturlige egenskapene til tre, men på samme tid fratatt sine ulemper, som en tendens til å rote og mold, brennbarhet, overflatefeil, følsomhet for fuktighet.

DPK er tilstede:

• tre mel (eller knuste chips), som strekker seg fra 0,5 til 2 mm
• polymer, som kan være PVC, polyetylen eller polypropylen
• tilsetningsstoff.

Fremstillingen av ekstrudering av trepolymerkompositter kan kalles et av de mest lovende områdene i sfæren av rasjonell bruk av rester av sagbruk, møbler og trebearbeiding, bruk av lavt tømmer, vegetabilsk avfall, hvor mange cellulose, sekundær Plast for å lage høykvalitets profildeler.

Fordeler med Wood-Polymer Composite

De viktigste fordelene med et slikt materiale inkluderer:

• dPK-styret trenger ikke å male hvert år
• terrassbordet under regnet glir ikke, fordi det har en bølgepapp
• materialet tåler de kolossale forskjellene i temperaturregimet (fra -50 ° C til + 50 ° C)
• høy styrke. Produkter fra dette materialet er motstått tunge belastninger, noe som gjør det mulig å anvende dem som gulv selv på parkeringsplass.

Den mest populære DPK i slike aktivitetsområder:

• bygning. I denne bransjen bruker den for utendørs foring av hus, skaper dør- og vindusprofiler, paneler, samt for å fullføre åpningen, frontalplater
• landskapsarbeid. Gulvbelegg (avgjørende), fortau, hekker, gjerder, hagearkitektur (benker, gazebos), hagearbeid, lekeplasser er produsert av polymer-tre-kompositten. Også, de er adskilt av bassenger og brukes som et gulvbelegg.
• interiør dekorasjon. I denne bransjen fra DPK, Rekkverk, Trapper, Skodder, Dekorativ profil, Ferdigstilling Paneler, Kjøkken innebygde garderober, Parkett, Kontormøbler, Hyller, Sokkel, Lydisolerende paneler
• industri. Fra "væsketreet" skaper broer, transportpaller, containere, pisser, sjøbunner og skott, jernbane deler (sleepers), søppelbeholdere, skilt, skilt.

Decing, eller med andre ord, er et terrassebord i en trepolymerkompositt det mest moderne materialet blant gategulv. Tre mel og polymer understreker dette materielle unike egenskaper. Operasjonsperioden for et slikt styre når 40 år. Dette materialet krever årlig antiseptisk behandling og maleri.

Grunnleggende egenskaper:

• ingen slip selv i våt
• høy ytelse og slitestyrke
• temperaturmodus fra -50 til +80 0s
• ikke utsatt for fuktighet, kan brukes i den åpne himmelen.
• det er ikke redd for ultrafiolett stråler, det falmer ikke, ikke rot, det støper ikke.

I dag produserer de slike typer terrassbord:

• sutur, har sømmer fra 2 til 6 mm. De brukes på store områder, over 300 m2, hvor du trenger å garantere en stor utstrømning av vann.
• sømløs. Slike brett er ideelle for sommerkafeer som trenger å lage et monolitisk belegg.
• full-temperert brukt på pierces og dekk av skip
• hul. Dette styret har en mindre vekt, og derfor en mindre pris.
• med PVC-polymer. Har bedre slitestyrke, stor motstand mot ultrafiolett, holdbarhet
• med polyetylen. Varierer lavpris
• sliped boards
• børster behandlet, det vil si alderen
• preget med teksturmønster
• embossing, med naturlig tre tekstur.

Installere DPK-styrene enklere enn trebrett.

Produksjon av tre-polymer kompositt

DPK er et innovativt materiale, hvor produksjonsteknologien er basert på blanding av mel, PE, PP, PVC og andre komponenter ved hjelp av spesialutstyr, i henhold til etablerte standarder.

For å skape en polymerkompositt, er det først og fremst, hakk tre råvarer. Etter sliping må treet nøye tørkes. Deretter følger trinnet med klare veiing og måling av komponenter. Etter å ha blandet alle ingrediensene, ekstruderes materialet. Den endelige produksjonsstadiet er beskjæring i lengde, samt kutting i bredde.

DPK-produksjonsordningen er svært lik etableringen av sponplater. Imidlertid skjer implementeringen av prosessen på utstyret til kjemisk type, dvs. Plastindustrien. Slike installasjoner er ganske kompakte, det vil si at de ikke trenger et stort rom for dem. Bedrifter som produserer DPK, er effektive selv med små mengder produksjon, derfor uforlignelig med omfanget av sponplater eller MDF-fabrikker.

Polymer kompositt markedet

I dag er det globale DPT-markedet i vekstfasen, og hvert år vokser på rundt 18-20%. Ifølge de nyeste dataene blir det ikke observert det amerikanske markedet i det amerikanske markedet. I de kommende årene forventes forbruket og produksjonen av trepolymerkompositter.

Tar i betraktning perioder med markedslivssyklus, dynamikken i forbruk og produksjon i Russland og andre stater, potensialet til det russiske markedet for trefylte kompositter av kolossale.

Omfanget av bruk av dette materialet er veldig bredt. I Russland er hovedområdet for bruk konstruksjonen. Også, ifølge analytikere, i de kommende årene, vil tre kompositter brukes aktivt i bilindustrien og i produksjon av møbler.

Dette materialet er svært motstandsdyktig mot effekten av det ytre miljø, temperaturdråper, det er mer holdbart i sammenligning med tre- og treplater. Slike egenskaper er ekstremt viktige i forhold til hard klima mesteparten av vår stat. Produksjon av utemøblerobjekter fra DPT (butikker, rekkverk, gulv) er preget av høyere kvalitet. På grunn av evnen til trepolymerer å ta noen form under produksjon, har møbler beslutningstakere muligheten for bredere bruk av designelementer og kreative ideer under møbeldesign.

Hilsen, i kontakt med deg Andrei Nak. Sikkert tenkte du på det faktum at nesten alle materialer har sitt eget levetid. For eksempel tåler tre ikke alle effektene av aggressive naturlige faktorer. Som et resultat, design, produkter fra det er ofte for snart kommer til uegnethet.

Forstå denne menneskeheten, og prøver å finne et verdig alternativ. Og så relativt nylig i katalogene til de relevante selskapene, kan du se et slikt forslag som DPK. Wood-Polymer Composite - Hva det er, hvilke fordeler har, for hvilket formål gjelder? I artikkelen prøvde jeg å svare i detalj de nevnte spørsmålene. Tilbring bare noen få minutter å lese denne artikkelen, og definitivt vil du ikke angre.

Slike materialer kalles også. Vi snakker om den nyeste utviklingen, som var engasjert i de kjemiske industriens spesialister. DPK klarte å kombinere positive kvaliteter som tre og polymerer. Styret i følgende komponenter er:

1. Tre mel. Den er produsert på moderne utstyr som kan knuse materialet. Ikke nødvendigvis bruk av høy kvalitet tre. Ofte brukes resirkuleringsprodukter i stedet for det. Det er absolutt ingen rolle hvilken ras av tre som brukes, siden det praktisk talt ikke påvirker positive egenskaper.
2. Polymer. Som regel brukes polyvinylklorid eller polyetylen oftest. Prosentandelen avhenger direkte av hvilken polymer som tas. Proportjonene påvirker kvaliteten, og derfor må du ta den optimale mengden av en slik komponent. En for liten prosentandel av polymeren vil føre til at materialet vil begynne å absorbere fuktighet og med tiden deformeres. Hvis tvert imot - normen vil bli overskredet, vil et slikt produkt tilegne seg en type standard plast.
3. Kjemiske tilsetningsstoffer. Styret vil ikke ha alle mulige fordeler, om ikke å sørge for tilstedeværelsen av noen kjemikalier. Men samtidig vil slike tilsetningsstoffer ikke ha en negativ innvirkning på tilstanden av menneskers helse. Det er, de er helt trygge, noe som er ekstremt viktig.

Det er interessant å merke seg at produksjonen av et slikt materiale, så mye som mulig påminner prosessen med å behandle vanlig tre. Her må du også utføre slike operasjoner som saging, planlegge sliping. Neste - skruer skruer eller tilstoppet med negler.

Fordeler med DPK.

Det ville være dumt å snakke om materialet i fravær av positive egenskaper. Det er mange flere dem, jeg vil ikke liste de viktigste av dem:

• Motstand mot fuktighet, som ikke kan sies om;
• Slitestyrke; Overflaten av materialet er ikke slettet, det er ikke egnet til noen mekanisk skade, selv om du stadig går på en tavle på tynne kvinners hæler; Det er ingen riper, kutt, bukser;
• Tre-polymerkompositten er preget av det faktum at det er glatt, henholdsvis - om vinteren kan det flyttes uten frykt;
• Evnen til å motstå et bredt spekter av temperaturer - fra ca. -50 til + 150 marads Celsius;
• Takket være polymerer og kjemikalier, som er en del av materialet, er det ingen trussel mot utseendet på sopp, mugg, vil ikke skade og insekter;
• Enkel installasjon - det er ikke nødvendig å være profesjonell opplevd for å oppfylle hele nødvendige forsiden av arbeidet med dine egne hender;
• Enkel omsorg, da det ikke er nødvendig å noen ganger engasjere seg i lakkering eller maleri og spesielt etter en tid å male eller sykliske overflaten;
• Lang levetid - Produsenter gir garantier som måles av dusinvis av år, men hvis det er naturlig tre som brukes til sex, er det ofte mulig å utføre visse rehabiliteringsprosedyrer i 5-7 år - maleri, mindre reparasjoner.

Du vil nok gjette at vi klarte å oppfinne nesten perfekt materiale. Hvis vi snakker om ulemper, kan jeg understreke på kostnad og delvis på økologi. Dessverre kan prisen ikke kalles lavt. Selv om de på den annen side anser det fullt berettiget. Hvis produktene er preget av en så stor mengde fordel, kan hun ingen priori manage billig.

Applikasjonsområde

Produsere mye DPK. For eksempel er materialet for gjerdet aktivt brukt. Styret vil være en rimelig løsning i tilfeller der det ikke er helt tilrådelig å anvende ordinært tre. Badstuer, bassenger, brygge, undersjøisk hauger - overalt kan du finne et sted for en trepolymer kompositt. Selv for sengene, kan du bruke et slikt materiale.

Bedrifter er laget av DCP Arbors, noen interiørartikler og eksteriør. Hvis det er nødvendig å dekorere territoriet dekorat, vil trepolymerkompositten også være overflødig. For fasaden er det tilrådelig å bruke materialet til de som ikke bare foretrekker det vakre utseendet, men også pålitelighet, slitestyrke.

Generelt kan du fortsatt snakke om mulighetene for å bruke slike brett. Videre er det stadig nye alternativer der materialet kan brukes.

Oppsummering, jeg vil merke at kjøpet av DKP vil være alle 100% rimelig løsning. Ikke se først og fremst for prisen, da det er litt høyere enn prisen på vanlige treprodukter. Det er alltid nødvendig å dra nytte av fordelene og ulempene.

Jeg prøvde å formidle nyttig informasjon, og jeg er sikker på at det vil definitivt hjelpe. Forresten brukes polymerkompositten til og med til sidesporing.

Lykke til og til nye møter, med deg Andrei Nak!

Moderne byggematerialer bør ikke bare være estetisk, men også praktisk, enkel i sirkulasjon og omsorg, men viktigst - økonomisk. Mange bedrifter opererer innenfor oppfinnelsen av nye materialer, som styrer forskning, hovedsakelig på kombinasjoner av forskjellige stoffer, og blant dem kan du tildele en slik lovende nyhet som (DPK).

DPK kalles ofte et flytende tre, eller en treeoplastisk, og elskere til kunnskapen om engelsk kalles hans polwood. Fra disse navnene er det klart at det er en forbindelse av plast og tre i smeltet tilstand, etterfulgt av størkning av sluttproduktet. Flytende tre er et alternativt tre av dyre varianter, og i tillegg har betydelig forbedrede driftsegenskaper i forhold til ethvert tre eller plast. I lys av moderne mote på miljømaterialer er trepolymerkompositten den nødvendige forbedringen av materialer som brukes til kledning, gulv, produksjonspaneler og "brett" og mange andre konstruksjoner og etterbehandlingsmaterialer. Den utbredte bruken av trepolymerkompositten mottatt i feltet for å lage terrasserte plater (avfall).

Egenskaper og egenskaper av tre-polymer kompositt

DPK består hovedsakelig av trefibre hvis rolle vellykket utføres av trebearbeiding og plast, som et bindemiddel substrat. Som et resultat kombinerer det resulterende materialet alle de gunstige egenskapene til moderne polymerer og naturlig tre.

Treegenskaper av flytende tre manifesteres i:

• autentisk tre tegning, tekstur og farge;
• lignende termisk ledningsevne;
• karakteristisk aroma;
• sikkerhet for miljøet og for forbrukeren.

Omfanget av tre-polymer kompositt

Slike utvilsomt fordeler førte til bruk av DPK i konstruksjonsområdet og til og med den indre etterbehandlingen av biler og yachter, og på grunn av den utmerkede vannmotstanden, brukes den til å bygge strukturer av ofte injiserende vann eller stadig i det: bassenger, person og personer, små broer, noen detaljer skipsbygging og til og med sjøhull (!).

Produksjon av et terrassebord på DPK

Kompositt Terrasse Board er laget av ekstrudering og består av tre hovedkomponenter:

1. 1. Ground Wood Particles (SAWDUST): 50-80 %%.
2. 2. Syntetiske eller organiske termoplastiske polymerer eller blandinger derav: Polyvinylklorid (PVC), polyetylen (PE), polypropylen (PP).
3. 3. Et kompleks av spesielle kjemiske tilsetningsstoffer (modifikatorer), som forbedrer de teknologiske egenskapene til materialet: bindemidler, antioksidanter, støtfaglige modifikatorer, pigmenter, antimikrobielle midler, temperaturstabilisatorer, overflateaktive midler, lysstabilisatorer, smøremidler og flammehemmere. Et terrassebord på DPK kan kuttes, planlegge, du kan hente negler og vikle skruene. Et slikt terrassebrett ødelegger ikke, krever ikke beskyttende belegg, ikke dekket med mugg, ikke rot, har ikke tispe og defekter, ikke falmer i solen i mange år. På et terrassebord på DPK bør du ikke være redd for regionalolering, og den bølgepappede overflatetekstur vil beskytte deg mot å glide på en våt overflate.

Laget en trepolymer kompositt (DPK) i Italia. Tilbake i 1974 mottok ICMA San Giorgio-bekymringen et patent for forfatterskapet til dette byggematerialet for hvilket trebestandemerket ble opprettet. Nå kan du tydeligvis se alle forutsetningene for en slik ide - tross alt, selskapet før det var engasjert samtidig med den tradisjonelle trebearbeiding og produksjon av polymerplastprodukter. Kostnadsutnyttelsen av avfallet av begge næringene har blitt et problem som var økonomisk løst ved hjelp av begge retninger. Men da var det nye byggematerialet ikke bare en nyhet, men stod på randen av fiksjon, så han måtte fortjener forbrukernes tillit i lang tid.
DPK-produksjonsteknologi krever nøye overholdelse av den teknologiske prosessen og høykvalitets råvarer. Prosessene for forbedringer og forbedringer av produksjonsteknologi, og deretter trukket materialet selv opp til åttitallet. Og forbrukerens forlatelse er ikke et flytende tre ikke i Italia, men på de største autoplanter i verden. Nå handler praktisk talt alle med DPK, men det kan ikke engang gjette om det, fordi de fleste bilsalonger gjøres nøyaktig av det - en trepolymer kompositt. Fordelene ved DPKen foran treet er åpenbare, men det er også en rekke mangler.

Tabell 1. Sammenligning av egenskapene til et trebrett og et styre av DPK

Ulemper med tre-polymer komposittmaterialer

Ulempene med materialene laget av trepolymerkompositt inkluderer følgende:

• i prosessen med fotostor er det en liten forandring i skyggen av produkter fra DPK i de første månedene av driften;
• høyere kostnad sammenlignet med treanaloger.

Polymer kompositt er en av de populære artene av tre kompositter, som kombinerer fordelene med tre og plast. Sammen med denne mangelen på naturlig tre er det berørt. Hver kjente forløpere av dette materialet er kjent, blant annet skal tildeles:

Hvorfor velge DPK?

Disse materialene består av sjetonger eller sagflis, så vel som et bindemiddel. Sammenlignet med naturlig tre, koster de billigere, og i visse indikatorer overstiger deres naturlige analoge i henhold til egenskapene, som bestemmer retningen for deres bruk.

Funksjoner i produksjonen

Wood-Polymer Composite ble resultatet av nye utviklinger. Dette materialet er innovativt, det tilhører den nye generasjonen og er preget av et bredt bruksområde. I sin sammensetning har den woody mel, modifikatorer og termoplastisk polymer. Mel kan erstattes av avfallet av landbruksbehandling, som gjør at du kan redusere kostnadene for produkter. Når det gjelder modifikatorer, er de nødvendig for å gi produktets spesielle egenskaper. Mel og polymer brukes i et forhold som avhenger av klassen og materialprodusenten.

Det billigste alternativet inneholder 70% mel og 30% polymer, noe som gjør materialet hydrofilt, mer skjør og mindre slitesterkt. Hvis du bruker et like forhold, vil det være mulig å få et materiale med optimale egenskaper. Tre-polymerkompositter kan inneholde 40% mel og 60% polymer, som påvirker materialets estetiske egenskaper. DPK ser eksternt ut som plast, men det viser seg mer holdbart og motstandsdyktig mot eksterne faktorer. Sammensetningen har kjemiske tilsetningsstoffer i form av modifikatorer, deres tilstedeværelse påvirker ikke miljøvennlighet, fordi beløpet ikke overstiger 5%.

I fremstillingen anvendes en ekstrudering som sørger for fremstilling av et polymerprodukt med en støpningsmetode i den smeltede form gjennom masjens støpehull, sistnevnte kalles en ekstruder. Med rette er trepolymerkompositter fremstilt i henhold til støpningsmetoden under pressing og trykk i former.

Hovedegenskaper og bruksområde

Materialer laget av tre-polymerkompositt er designet for å ordne gjenstander som er utsatt for det ytre miljø. Hvis utnyttelse utføres under solens åpne stråler og med høy luftfuktighet, må komposittstyret ha spesielle egenskaper. Dette gjelder også for disse forholdene hvis det brukes med temperaturfluktuasjoner.

Tre-polymerkomposittbrettet har et langt levetid selv i et ekstremt klima. Hun er klar til å tjene fra 15 til 50 år. Materialet har følgende kvaliteter:

• slitestyrke;
• motstand mot ultrafioleti;
• fuktremotstand;
• høy styrke;
• motstand mot temperaturdråper;
• immunitet mot skadedyr og mugg;
• mangel på behov for spesiell omsorg;
• motstand mot aggressive løsninger;
• muligheten for utvinning etter alvorlig forurensning;
• høy brannmotstand;
• praktisk installasjon og demontering;
• miljømessig sikkerhet;
• god termisk ledningsevne;
• høye estetiske egenskaper.

Når det gjelder slitestyrke, er materialet motstandsdyktig mot riper og slitasje. Det er ingen off-bementer på den, den kan brukes selv på steder med maksimal permeabilitet. Under slike forhold beholder belegget det opprinnelige utseendet. Materialet er ikke ødelagt og falmer ikke, svulmer ikke, endrer ikke skjemaet når det tørkes. Det er motstandsdyktig mot temperaturdråper, og den kan drives fra - 50 ° C til + 70 ° C. Materiell høy styrke, det tåler høye belastninger og knekker ikke fra støt. Han er utsatt for skadedyr og mugg.

Wood-Polymer komposittprodukter krever ikke spesiell forsiktighet og ekstra belegg, samt påføring av antiseptika. Det kan påvirke syrer, alkalier og aggressive løsninger.

Ramme materiale, det støtter ikke forbrenning og kan ikke antennes fra gnist eller sigarett. Monter og demonter det er ganske enkelt. Monteringen er godt gjennomtenkt, profilen kan bøyes, bores og sages.

En annen fordel med trepolymerkomposittpanelene er miljøsikkerhet. Materialet er ikke ute i miljøet med skadelige stoffer, det kan brukes til resirkulering, det tetter ikke den eksterne onsdagen. Styrer av termisk ledning av analogi med tre. Du vil ikke føle deg kald hvis du kjører på overflaten av barfoten.

Estetisk kvalitetsmateriale er høy. Den har en farge, tekstur og aroma av naturlig tre. Et stort utvalg av løsninger med forskjellige teksturer og fargealternativer er tilgjengelig på salg. Tre-polymerkompositten for fasaden har alle de ovennevnte egenskapene, noe som betyr at de viktigste fordelene er:

• høy fuktmotstand;
• mangel på behandlinger og spesiell omsorg;
• praktisk;
• varighet.

Materialet kan brukes selv ved sjøen. Men som hver løsning for konstruksjon og reparasjon har slike kompositter mangler, en av dem er en høy pris. Minus er også risikoen for å være en bedratt urettferdig produsent.

Særegne funksjoner

Under produksjonen av en trepolymerkompositt kan forskjellige råvarer brukes, som påvirker de endelige egenskapene. I fremstillingen kan et annet forhold mellom hovedkomponentene brukes. I tillegg til tre mel, kan fyllstoffet utføre kake solsikkefrø. Noen ganger brukes avfallspapiret eller risskallet. Polyvinylklorid er en bindende termoplastisk polymer. Polyetylen eller polypropylen utfører den samme rolle.

Ved produksjon av trepolymerkompositt kan brett oppnås, hvor tettheten varierer fra 700 til 1200 kg / m 3. Styrken kan også være annerledes, som påvirkes av full eller hollowness. Produktene kan ha ett, to eller flere lag. Overflaten er noen ganger behandling i form av præging, det kan forsegles eller gjelde for utskriftskortet.

Ytre laget kan være et beskyttende polymerbelegg. Noen ganger blir maling, syntetiske filmer eller foret fetre brukes. Som regel har et terrassert komposittbrett en av to typer overflater, det er en tekstur under et tre eller lettelse.

Dimensjoner

I bredden og lengden på panelene kan ha visse dimensjoner. Hvis du vil skille fasaden, bør du velge styret på den aktuelle destinasjonen med en bredde på 8 til 12 cm og fra 18 til 20 cm. Mellomverdien er grensen på 14 til 16 cm. Tykkelsen på panelet kan varierer fra 1 til 2,1 cm. Lengde Det er lik grensen på 3 til 6 m. Terrassebrettet er preget av en tykkelse som kan være 4 cm. Minimumsverdien er 2,5 cm.

Bruk alternativer

Fra Wood-Polymer Composite er produsert:

• batten;
• terrassert bord;
• profil for taktekking;
• fasadebrett;
• profil for innvendig vegg dekorasjon;
• sidespor.

Styrene brukes i bygging av private badstuer, gatekafeer, med arrangement av hagesider og installasjon av arbors. I det urbane området av produktet som brukes til å fullføre loggia og balkonger.

DPK for gartnere

Ganske ofte er i dag brukt tre-polymer kompositt for senger. Denne metoden for arrangement av husstandsplottet har mange fordeler. For det første er forsamlingen av strukturer ganske enkelt og tar liten tid. For det andre er flyene løst separat. For det tredje eliminerer materialet dannelsen av sopp og mugg på overflaten. Slike brett er ikke utsatt for skadelige insekter.

Gjerdet har et ganske attraktivt utseende, og til og med mønstre og tegninger kan ses på overflaten. Materialet kan behandles av lakkverk. Konstruksjoner er miljømessige sikre og skiller ikke skadelige stoffer i det ytre miljø. Kompositten har en jevn overflate og et ansikt som ikke treffer en person under arbeidet. Styrene er motstandsdyktige mot bivirkninger, de er i stand til å motstå høye mekaniske eksponeringer av lasten og tillate oss å designe en seng av en hvilken som helst høyde. Ferdige produkter er enkle å demontere og overføre til et annet sted.

Dører fra DPK.

Tre-polymerkomposittdørene er svært motstandsdyktige mot ytre påvirkninger, så det er mulig å bruke dem i rom med intensiv drift. De er ganske ofte installert for bruk under forhold med ustabil temperatur og fuktighet. Det beskrevne materialet kalles også flytende tre, som i produktet har estetisk utseende og demonstrerer holdbarhet.

Kompositten er ganske mild, så riper kan forbli på overflaten. For å unngå skade må døren betjenes nøye. Men hvis det er dyr og barn i huset, er det bedre å velge produkter, hvor overflaten er laget med BRASH-teknologien. Basen i dette tilfellet har grovhet, noe som gjør små riper usynlig.

De viktigste fordelene og anvendelsen av sidespor fra DPK

Siding fra polymerkompositten i dag er veldig populært. Det tilandeler ikke og absorberer ikke fuktighet, så det sitter ikke og gir ikke en anciennitet. Overflaten er ikke dekket med sprekker og deformeres ikke når de endrer værsyklusene. Finishen er preget av høy varme og lydisolasjon. Det påvirkes ikke av bakterier, sopp, så vel som insekter.

Materialet danner ikke rust har en høy frostmotstand. Om vinteren er varmen godt bevart i huset. Denne typen sidespor er preget av letthet, fasaden vil tilstrekkelig vaske med vann regelmessig, mens vi kan bruke vaskemidler. Aktive rengjøringsløsninger bør imidlertid ikke brukes, som børster, samt rengjøringssvamp som har slipende eller metallelementer.

Takket være de eksisterende egenskapene, er sidespor fra DPK mye brukt for innvendige etterbehandlingsarbeid og i facades. Den har utmerket kvalitet og holdbarhet, noe som betyr at det er klart å gi en hytte eller hjemme naturlig skjønnhet.

De viktigste feilene i sidespor

Uansett perfekt sidespor fra DPK, har den noen ulemper. For eksempel, kostnaden. Høykvalitets paneler er ganske dyre, og billig vil ikke være i stand til å tilfredsstille lang levetid.

Produktene presenteres på markedet med et ganske lite utvalg av skjemaer. Men denne minus noen kalles betinget. Til tross for at DPK-siding er produsert i ett format, takket være funksjonene som skal behandles, kan denne minus delvis kompenseres.

Konklusjon

Det mest ettertraktede byggematerialet har alltid og forblir tre. Det er universelt i behandling og har høye termiske isolerende estetiske egenskaper. Når du skaper uvanlige arkitektoniske bygninger og dekorere det indre av tre ut av konkurransen. Den eneste ulempen er en eksponering for eksterne faktorer. Produsenter forsøkte å redusere alle feil og oppfunnet innovativt byggemateriale, som kalles en trepolymerkompositt.