Det er vanskelig å forestille seg byggområdet hvor sement ikke ville bli brukt. Det er nødvendig i alle stadier av enhver byggeprosess, alt fra konstruksjonen av fundamentet og slutter med det indre av lokalene. Inntil nå er analogene i dette byggematerialet ennå ikke funnet, noe som indikerer sementets unike egenskaper.

Hva gjør sementmake, beskrivelse

Sement er et hakket klinkerpulver, som introduserte modifiserende tilsetningsstoffer og fyllstoffer. I en tørr form er det en masse homogen masse av grå. Ved avl med vann oppnås en pasta-lignende astringent sammensetning, lett påført på eventuelle grove overflater.

Etter å ha sømmet sement, dannes en fast forbindelse, ikke dårligere i dens tetthetsstein. Ikke rart kunstige steiner er laget av sement.

Kjemisk sammensetning og formel

Når kalkstein oppvarmet og leire til en temperatur på ca. 1450 grader, endres en endring i strukturen av disse materialene, som et resultat av hvilke klinkergranuler dannes. Disse granulatene er blandet med gips og grind til pulvertilstand. Den kjemiske formelen av den ferdige sementen ser slik ut: 67% kalsiumoksyd (CAO), 22% silisiumdioksyd (Si02), 5% aluminiumoksyd (AL2O3), 3% jernoksid (FE2O3) og 3% av andre komponenter.

Det er ganske komplisert og tidkrevende. Det krever spesialutstyr og overholdelse av teknologiske standarder og forhold.

Spesifikasjoner

Den viktigste tekniske karakteristikken er merkevare sement. Den er angitt med bokstaven "M" og den digitale indikatoren. Tallene indikerer maksimal belastningsindikator i kilo på en viss mengde frossen sement, dvs. Hans trykkstyrke.

I praksis betyr dette vekt som tåler sement uten ødeleggelse. For eksempel, hvis det motstår vekten på 200 kg, blir sementet tildelt M200-merket.

Emballasje, i tillegg til merkevaren, indikerer også prosentandel sammensetningen av tilsetningsstoffer. Det er angitt med bokstaven "D" og viser hvorfra denne typen sement er. For eksempel betyr "D10" -symboler at 10% tilsetningsstoffer ble introdusert i den tørre blanding.

Slike tilsetningsstoffer blir introdusert for å forbedre vanntett, motstand mot korrosjon, frostmotstand og andre sementegenskaper. Vi vurderer også andre egenskaper av sement for å ta hensyn til produksjonen av byggearbeid.

M400.. Hans styrke er 400 kg / cm2. Dette er det mest populære sementmerket som brukes overalt for noen form for bygging og etterbehandling. Dette er bygging av bygninger, monolitisk konstruksjon, produksjon av betongplater, blokker, trappekonstruksjoner, stiftelser, velforsterkede betongringer, pavingplater og en rekke andre produkter.

M500. Styrken er 500 kg / cm2. Dette sementmerket er preget av raske frosne og høystyrkeindikatorer. Sement brukes til monolitisk konstruksjon av høye strukturer, fremstilling av lagerelementer, plater av overlappings, prefabrikkerte strukturer fra armert betong, bjelker og i andre tilfeller som krever økt styrke og holdbarhet av strukturer.

I tillegg til merker, klasser, typer og grader av sliping, som varierer i hverandre med en kombinasjon av individuelle komponenter og sammensetning.

Ifølge GOST. Produksjonen av generelle konstruksjonssementer bør baseres på kravene til GOST 31108-2003. Standarden regulerer forholdet mellom de nødvendige komponentene i sammensetningen av den tørre blandingen og fremstillingsteknologien til sement. Dette inkluderer ikke spesielle formål komposisjoner.

Aktivitet. Dette er styrken til en separat prøve av en sementmørtel for kompresjon. De oppnådde aktivitetsindikatorene sammenlignes med standardene og tilordner det tilsvarende merkevaren til denne sementet. Aktivitetsindikatoren avhenger av flere faktorer: Aktiviteten til klinkergranulat, intensitet av sliping, tilstedeværelsen av tilsetningsstoffer. For eksempel vil aktive tilsetningsstoffer øke aktiviteten til sementets aktivitet betydelig.

Anvendelse av automatisk sementaktivitetsmåler sement prognose:

Tetthet. Den minste tettheten er fast i ferskt tilberedt sement. Det er elektrostatiske krefter som avviser partiklene fra sine fellows på sine separate partikler. Deretter, i prosessen med transport og lagring, er blandingen forbundet og komprimert.

Tettheten avhenger også av graden av sliping av klinkergranuler. I produksjon av beregninger tas indeksen for den gjennomsnittlige sementets tetthet lik 1300 kg per kubikkmeter. Men i praksis avhenger tetthet på lagringsbetingelsene for materialet.

Spesifikk og bulkvekt. Andelen sement bestemmes av forholdet mellom vekten i volumet okkupert av den. Dette konseptet er nødvendig for å kompilere proporsjonene om sementløsninger. Sementets spesifikke tyngdekraft kan være betydelig variert avhengig av tilstanden til blandingen. Således kan friskt pulver ha en bestemt vekt på ca. 1000 kg / kube, og den blandede blandingen er 1500 kg / kube.

Volumvekt Beregnet av gjennomsnittlig sementtetthet. Den gjennomsnittlige tetthetsraten er ca 1300 kg / kube. Følgelig vil posen som veier 50 kg ha ca 0,04 kubikkmeter. Volumetrisk vekt øker når sementet er helvete eller transport.

Holdbarhet. Sement er preget av begrenset holdbarhet. Produsenter garanterer bevaring under normale forhold i 2 måneder. Hvis vi gir forseglede lagringsforhold, kan sementet fly uten problemer i løpet av året.

Det bør tas i betraktning at jo høyere varemerket av lagret sement, jo raskere kan det miste en del av sine egenskaper. Sementeret M500 etter å ha vært i et lager med høy luftfuktighet, vil i en måned svare på kvaliteten på sementet M400, og etter 2 måneder - M300.

Romvekt. Dette er forholdet mellom masse av løs sement til volumet. Det vil si at det er praktisk talt det samme som andelen, hvis du tar en løs blanding. Det bestemmes av en eksperimentell måte. Sementet sovner i en målebeholder fra en viss høyde. Etter å ha fylt beholderen, er veiing gjort. Å vite vekten av tomme tanker, bestemme verdien av bulkdensiteten. I friske blandinger er denne indikatoren ca 1200 kg / kube. Ved blinde sement er bulkdensiteten ca 1500 kg / kube.

Gjennom tid. En kokt sementløsning er fanget etter noen timer og fryser. Om sommeren kan denne prosessen forekomme i 2-3 timer. I den kalde tiden er innstillingsprosessen trukket opp til 10 timer. Så, ved en temperatur på 0 grader, vil løsningen være i stand til å herdes bare etter 20 timer. Akselerere eller senke frostprosessen er i stand til tilsetningsstoffer som injiseres i løsningen.

Med hjelp av sement er grunnlaget utstyrt, plastering av veggene, gjør slipset på gulvet. Hver av disse operasjonene krever, som i alle fall skal være kvalitativt forberedt.

Bakken subtilitet. Jo mindre størrelsen på de knuste sementpartiklene, jo raskere løsningen er herding, og jo mer pålitelig vil den være i den frosne tilstanden. Svinderens litenhet avhenger direkte av utstyret som brukes til dette. Den anbefalte partikkelstørrelsen skal være fra 40 til 80 mikron.

Samsvarssertifikat

Sertifisering av sement i Russland er laget i henhold til GOST 10178-85, 30515 97, men oftere i henhold til GOST 31108-2003. Alle de store russiske bedriftene har allerede flyttet til New GOST 31108-2003, som ble vedtatt i 2004. Den er foreskrevet av mer stive kriterier for kvaliteten på sement, samt testene. Nye krav følger fullt ut europeiske kvalitetsstandarder.

Hva er forskjellen mellom sement fra betong

Sement er en tørr blanding som brukes nøyaktig for fremstilling av en betongoppløsning. Betong er en frossen kunstig stein som består av sement, vann og fyllstoffer. Som fyllstoffer brukes vanligvis grus, sand, slipper, slagg, clayjit og andre materialer. Inntil hellingen av betongen er en bevegelig betongblanding.

Ikke bare i bygg og reparasjonsarbeid. Hvis du trenger å gjøre noe solidt og sterkt, uten sement, er det ikke nødvendig.

Sementstyrke klasse og styrke testmetoder

Ifølge GOST 31108-2003 transformeres en slik periode som "sement merkevare" til begrepet "styrke klasse". Derfor betyr den digitale merkingen av sement og betyr sin styrke klasse.

Test av sement for styrke utføres i fabrikklaboratorieforhold ved hjelp av moderne utstyr og progressive analysemetoder. Samtidig er teksten av slipingen, tykkelsen av det fortynnede vannet i sementtesten, tidspunktet for grepet av sementmørtelen bestemt. Bestemte også strekkstyrken eller bøyde herdede prøver.

Bestemmelse av den normale tykkelsen på sementdeigen i det virtuelle laboratoriet:

Materialet brukes veldig bredt. Den brukes som et selvstendig produkt og administreres i løsninger. Alt dette skyldes egenskapene til en tørr blanding - det kan bli plast når vannet blir tilsatt og etter en stund, vil vi herdes, blir til. Dens egenskaper er noe varierte avhengig av sammensetningen, så det er viktig å vite hvorfra sement er laget.

Det har alltid fem store ingredienser. Vi vil analysere dem på eksemplet på Portland sement, en av de mest ettertraktede varianter:

• kalsiumoksid - ikke mindre enn 61%;
• silisiumdioksyd - minst 20%;
• levende ca 4%;
• jernoksid - ikke mindre enn 2%;
• magnesiumoksid - minst 1%.

Nødvendige mineraler utvinnes på den åpne måten, dette er:

• Karbonat bergarter: Dolomitt, Mergel, Riseline, Kalk og annen kalkstein.
• Clay raser: mindre, suglinka, skifer.

Som tilsetningsstoffer blir brukt apatites, en flomspat, silika, alumina, etc.

Portland sement

Holder i luft og i vann. Mineraltilskudd er fraværende. Mye brukt til å opprette ulike monolitiske strukturer.

Sulfatbestandig

Funksjonen er økt motstand mot kjemiske aggressive miljøer. Det er preget av en lavmetningskoeffisient. Dette tillater bruk av sulfatbestandig sement for bygging av hydraulisk, etc.

Pozzolan.

Aluminøs

Syrebestandig

Sammensetningen inkluderer kvartsand og natriumsilikonfluorid. Det er ikke blandet med vann, men med flytende glass. Brukes til å skaffe syrebestandige belegg. Det tåler ikke den konstante eksponeringen for vann.

Masticized.

Den er produsert med spesielle tilsetningsstoffer som gir frostmotstand og økt mobilitet forberedt på denne sementet med løsninger. De får større styrke, bedre motstår de korrosive effektene og varierer i høy vannmotstand.

Shagocotzer.

Slag slår på oppskriften, andelen av hvilken innholdet som kan variere fra 20% til 80% av produktets masse. Det reduserer blandingen, senker hastigheten på den herdingen og øker varmebestandigheten. Det brukes til å opprette terrestriske, undervanns og underjordiske gjenstander.

Hvordan lage sement

Produksjonsteknologi er å motta og etterfølgende sliping. Såkalte granulater, som er et mellomprodukt av produksjon. Deres sammensetning er alltid uendret. Dette er en kalkstein og leire, blandet i en 3: 1-proporsjon. I naturen er det et mineral, fullt identisk med kilen. Han heter Mergel. Imidlertid er reserverne begrenset og kan ikke gi behovet for produksjon.

Derfor bruker fabrikkene en kunstig analog med femerand. For å oppnå det, er de nødvendige ingrediensene nøye blandet i store beholdere med spesielle trommer. Massen forberedt på denne måten er arkivert i hvor den brenner i ca fire timer. Temperaturen i prosessen er ca. 1500 o C. Under slike forhold begynner pulveret å skynde seg i små granulater. Etter avkjøling sendes klinkerkorn til sliping. De knuses i store trommer med baller med baller. På dette stadiet er det viktig å male granulene og få et pulverprodukt av visse størrelser. Slipingen bestemmes av siktcellestørrelsene. Det resulterende pulveret er blandet med de nødvendige tilsetningsstoffene som bestemmer merkevaren og produktegenskapene.

Til tross for den generelle teknologien kan tre metoder brukes til å produsere sammensetningen avhengig av egenskapene til råvarer.

Tørr mote

Denne metoden kan redusere tiden og kostnaden for å produsere sementblandingen. Han foreslår flere stadier:

1. Råmaterialet knuses for å skaffe korn i en liten brøkdel.
2. Tilberedte granulater tørkes for å oppnå ønsket fuktighet. Dette gjøres for å lette påfølgende operasjoner.
3. Ingrediensene er blandet i visse proporsjoner. Etter det, knust, blir mel.
4. Pulveret blir matet inn i rotasjonen, hvor den brennes, men synker ikke i granulene.

Etter avkjøling sendes det ferdige produktet til lageret eller på pakningsstedet.

En tørr metode anses som minst energiforbruket, og derfor er det svært lønnsomt for produsenter. Dessverre er det ikke aktuelt for alle kategorier av råvarer.

Ordet sement er kjent for alle. Selv de som aldri har vært involvert i konstruksjon, vet at sement er nødvendig for en løsning med murverk at det er hovedkomponenten av armerte betongprodukter. Men få mennesker vet hva sement gjør.

Funksjoner

Sement er vanlig overalt. Det brukes ikke bare når du oppretter alle slags bygninger. Uten det, ikke gjør under restaurering og reparasjonsarbeid. Mens det fortsatt erstatter sement, eksisterer ikke. Dette er berettiget av hans relevans.

Grunnlaget for byggematerialet er de bindende uorganiske komponentene. Sement er nødvendig i produksjon av panelplater. Lage gips og murverkløsninger. Som en del av betong er sement gitt et av hovedstedene.

Faktisk er sement et fint pulver. Hovedfunksjonen til pulvermassen er at når man samhandler med vann, begynner det gradvis å passe. Prosessen med interaksjon mellom de to komponentene (sement og vann) er fullført av dannelsen av en fast massiv, ved hardhet som ligner på natursteinen.

Stabil struktur er dannet under overdreven fuktighet. Reaksjonen oppstår både i utendørs og i vann. Sement etter herding sparer styrke i lang tid.

Eiendommer

De fysiske egenskapene til sement er avhengig av flere faktorer.

De viktigste er:

• typer tilsetningsstoffer;
• graden av sliping;
• struktur.

Subtlety av sementsliping påvirker styrken og tiden som kreves for størkning. Små sliping gir større styrke og raskere frossen.

Jo mindre pulverpartiklene, jo sterkere betongen viser seg, jo raskere er det grep. Verdien av materialet avhenger av graden av sliping.

For å bestemme finheten i slipingen, bruk spesiell sikt med de minste cellene opptil 80 mikrometer. Når du forbereder en løsning fra sement for liten sliping, er det nødvendig med mer vann. Denne ulempen elimineres ved blanding av partikler av forskjellige størrelser: stor og liten. Store anses å være støv i 80 mikron, og små - 40 mikron.

Følgende egenskaper er iboende i sement:

• styrke;
• korrosjonsbestandighet;
• frostmotstand;
• vanntrafikk;
• grappling tid (frost).

Styrke

Denne indikatoren avhenger av merkevaren. Bestem styregenskapene ved å utføre komprimeringstester. En erfaren blank holdes under belastning i månens måned - 28 dager. Etter testing er sementet tildelt en tilsvarende betegnelse. Målt styrke i MPA.

Sementkarakterer 300 - 600 er egnet for husholdningsvarer. For produkter som krever spesiell styrke, brukes høyere merker - 700 eller 1000.

Korrosjonsbestandighet

Forsterkede betongprodukter under påvirkning av vann og andre flytende medier begynner å korrosive. Den negative effekten er eliminert på flere måter. For eksempel kan du endre sammensetningen, introdusere hydroaktive materialer i pulverblandingen. Tilstedeværelsen av spesifikke stoffer forhindrer fremveksten av skadelige kjemiske reaksjoner.

Korrosjonsmotstand øker ved bruk av polymeradditiver.Som et resultat reduseres mikroporøsitet, holdbarheten av produktene øker.

Pozzolana sement har den største korrosjonsbeskyttelsen. Derfor er det brukt til å bygge strukturer som drives i høy luftfuktighet.

Frostmotstand

En av de viktigste kvalitetsindikatorene for sement er evnen til gjentatt frysing og tining et betongprodukt.

I sementstein er det mikroporer hvor vann er plassert. Ved frysing kan vann øke med 8%.

Flere frysing og påfølgende avfrosting gjennom årene fører til ødeleggelsen av steinstrukturen, til utseendet av sprekker.

I konstruksjon er sement uten tilsetningsstoffer ikke anvendelig. På forskjellige frimerker er komponenter som gir sement, muligheten til å motstå temperaturdråper.

I prosessen med produksjon av betong er tilsetningsstoffer som involverer luft er inkludert. De minste luftboblene fordeles jevnt inne i betonglegemet enn å løse problemet forbundet med frysing av vann og dens ekspansjon.

Vanntrafikk

Dette er en prosentandel av vann, som kreves for å oppnå en sementløsning av optimal konsistens.

I løsningen av den nominelle tykkelsen av vann så mye som sement er i stand til å beholde. For eksempel i Portland sement er denne verdien innen 22-28 prosent.

Fra sement med lavt vannforbruk oppnås betong bedreenn det som denne indikatoren er høy på. I det første tilfellet oppnås produktene motstandsdyktige mot temperaturforskjeller. I den andre betongen har økt porøsitet og er ikke i det hele tatt egnet for konstruksjon. Slike sement brukes til å produsere armerte betong gjerder eller dreneringsstrukturer.

Tidsinnstilling

Dette er et tidssegment som kommer på endringen i de fysiske egenskapene til sementmørtelen fra plastisitetsstaten før dannelsen av en stein.

Den perfekte regnes som en løsning som fryser ikke for fort, men ikke veldig sakte. Innstillingstiden er regulert av tilstedeværelsen av en viss mengde gips som en del av materialet. Et større gips gir høyhastighets grep. Mens nedgangen i innholdet bidrar til et lengre solidt til løsningen.

Det er ikke som utarbeidelse som gips påvirker anfallet og andre faktorer. Spesielt verdien av vann i løsningen og omgivelsestemperaturen i arbeidsområdet.

I henhold til standarden under normale forhold begynner Portland Cement å gripe etter tre fjerdedeler av en time. Størkningsprosessen skal resultere i 10 timer.

Struktur

Sement er produsert på spesialiserte bedrifter. Sementplanter er bygget i umiddelbar nærhet av stedene for utvinning av kildematerialene.

Råvarer til produksjonen er hentet fra naturlige bergarter:

• fossilt karbonat type;
• leire materialer.

Karbonater har en amorf eller krystallstruktur, hvor effektiviteten av samspillet mellom materiale med andre komponenter i avfyringsprosessen avhenger av.

Karbonatraser inkluderer:

• mergel (Merghelny kalkstein);
• kalkstein, inkludert skjell;
• dolomitt type rase.

Clampable Materials er sedimentære bergarter. Å ha en mineralbase, de er utstyrt med plastisitet, og med overflødig fuktighet er i stand til økt i volum. Leire materialer brukes med en tørr produksjonsmetode.

Clastic Rocks inkluderer:

• leire;
• sugrinka;
• leirebasert skifer;
• loess.

I tillegg til råvarer bruker produksjonen av sement korrigeringsadditiver.

De er hentet fra fossiler, som inkluderer:

• apatity;
• alumina;
• fluorspar;
• silika.

Et additiv introdusert i henhold til en bestemt teknologi, forbedrer kvaliteten på det beskrevne materialet.

Sammensetningen av sement avhenger av de nødvendige egenskapene, som bestemmer stempelet tildelt materiale.

Den mest populære Portland sement består av:

• 60% av kalk;
• 25% silisiumdioksyd;
• 10% jern og gipsoksider;
• 5% aluminium (alumina).

På forskjellige frimerker er prosentandelforholdet mellom utgangsmaterialene annerledes som sammensetningen selv. For eksempel har Slagoportland sement en slagge. Kvantitative proporsjoner kan også endres med funksjonene til den valgte produksjonsteknologien for byggematerialet.

For eventuelle sementmerker og med eventuelle metoder for produksjonen forblir kalkstein og leire uendret. Dessuten er kalkstein alltid tre ganger mer leire. Dette forholdet bidrar til produksjon av høykvalitets klinker, hvorfra sement gjør.

I industrien for utgivelsen av sement, bruk følgende komponenter:

• klinker;
• gips;
• spesielle tilsetningsstoffer.

Clinker er den mest tyngde komponenten av sement. Det definerer styrkekvaliteten til det endelige materialet. Clinker går inn i produksjonsprosessen i form av granuler. Diameteren av granulene varierer i området 10-60 mm. Varmebehandling av komponenten utføres ved en temperatur på omtrent en og en halv tusen grader.

Mengden gips bestemmes av den etablerte periode med herding. I den grunnleggende versjonen av gipset i form av et pulver går inn i sementet i mengden på 6%.

Tilsetningsstoffer tillater deg å styrke spesifikke egenskaper. Med deres hjelp mottar sement flere egenskaper, noe som utvider sine evner betydelig.

Sement produksjonsstadier

Først blandes kalkstein med leire i et 3/1 forhold. Blandingen blir så underkastet brann ved høy temperatur. Som et resultat dannes kildematerialet for å oppnå sement. Det kalles klinker. Den granulære klinkeren sendes til sliping i kulefabrikkene.

Det er tre måter å produsere sement på.

Avhengig av produksjonsteknologien, kan det være:

• våt;
• tørke;
• kombinert.

Forskjeller består i metodene for å forberede råstoffet.

I samsvar med den våte teknologien brukes ikke kalk, men kritt. Dens blanding med leire og andre ingredienser oppstår med tilsetning av vann. Som et resultat viser det seg blandingen på 30 til 50 prosent. Avgiften omdannes til klinkerballer under avfyring.

For tørr teknologi er produksjonsprosessen forkortet, siden to operasjoner (tørking og sliping) kombineres til en. Den oppnådde blanding blir pulver.

På ulike bedrifter brukes den kombinerte metoden på forskjellige måter. I noen tilfeller får du først en tørr blanding, og fukter den deretter. I andre, ikke våt, men halvtørr metode med lav luftfuktighet, ikke over 18%. Avfyringen utføres i begge tilfeller.

Utsikt

Det er mange forskjellige variasjoner av sement. Portland sement er den mest berømte.

Andre materielle alternativer er ganske populære:

• slagg;
• poaceolanic;
• alumina;
• utvide.

Portland sement er produsert av flere merker: 400, 500, 550, 600. Byggeløsninger er laget av sement M400.

Høyere merker er etterspurt i produksjon av armerte betongkonstruksjoner, samt når du lager høystyrkebetongprodukter.

Hvit Portland sement er preget av en subtil børsting. Sammensetningen inkluderer en liten forlenget klinker, gips og dolomittadditiver. Avviker høy styrke og motstand mot atmosfærisk nedbør. Hvite Portland sementprodukter har estetisk utseende. Brukes i produksjon av bulkgulv, dekorative elementer, så vel som under bygging av veier. Det er grunnlaget for fargede sement.

Portland sement sulfatbestandig brukt i produksjon av haugerKosttilskudd for broer, hydrauliske strukturer, hvor gjentatt fuktighetsgivende og tørking av strukturer oppstår, hvor anleggene er utsatt for frysing og avfrosting.

Hovedformålet med SLAG-sement er etableringen av betongprodukter for konstruksjoner som befinner seg under bakken og under vann.

Pozzolan sement er nødvendig når de vender mot damene, elvhydrauliske strukturer, ulike underjordiske kommunikasjoner, som de er utstyrt med ferskvannsmotstand.

Hinlasystems er ikke redd for sjøvann, slik at de er en del av de armerte betongprodukter i kontakt med mineraliserte farvann. Kan brukes med presserende brønnbrønner, inkludert olje; under konkretasjon om vinteren; For feste sprekker i bergarter.

Sjarmen med å utvide sement er at når de innstilles, sitter de ikke, men, tvert imot utvides i volum. Økt volum - fra 0,2 til 2 prosent.

Hvordan gjøre deg selv?

Opprett sement hjemme kan være mulig hvis det er mulig å oppnå høy temperatur for avfyring. Kanskje de fleste, at det kan vise seg å være en håndverksmetode - sementet av merkevaren M 200. Det vil ta kritt og kaolin i et forhold på 3 til 1. Til brenn og knust substans, er det nødvendig å legge til ca. 5 % av gipspulveret - og sementet er klart.

For hjemmeproduksjon vil det være nødvendig med hensiktsmessig kunnskap, egnede råvarer, spesialutstyr og nøyaktig teknologisk prosess.

Selv når alt er nødvendig, er det lite sannsynlig å gjøre produksjonen av sement på egen hånd. Før du begynner å jobbe, svarer du på spørsmålet om muligheten for prosessen. Det er usannsynlig at arbeidet ditt og kostnadene vil lønne seg. Sannsynligvis er det mer lønnsomt å bare kjøpe en pose med ferdig sement.

Velge en sement for visse behov, husk at det er mange varianter. Riktig valget på det første fasen av arbeidet vil gi en garanti for konstruksjonens holdbarhet. Du bør ikke alltid gi et utvalg av høyere og dyre merker. Styrken til produktet vil ikke stige fra dette, og kostnadene er ikke berettiget.

Se prosessen med å motta sementet i videoen nedenfor.

I vår artikkel vil vi gjerne fortelle om et fantastisk byggemateriale hvorfra en rekke konkrete strukturer, vegger av hus, broer, stiftelser, små arkitektoniske former og lignende strukturer. Det vil være om sement. Som du vet, er sement et byggemateriale ikke naturlig opprinnelse.
Å gjøre dette etterspurte materialet er veldig dyrt og energisikkert prosess, men hva som skjer, som et resultat er verdt det. Sement, som regel, kan brukes separat, og kan være en komponent av et annet byggemateriale, for eksempel betong. Produksjonsfabrikkene er vanligvis plassert hvor råvarene som trengs for matlagingsprosessen, presenteres for ikke å bære transportkostnader.
Fremstillingen av sement har to trinn: den første - produksjonen av klinker, den andre klinkeren behandles til tilstanden til pulveret, gips eller andre tilsetningsstoffer blandes opp til det.
Den første fasen av prosessen er den dyreste, det forbruker om sytti prosent av kostnaden for matlaging sement, fordi det viktigste råmaterialet er utvunnet på dette stadiet. Den øvre delen av kalkstein fjellet blir revet ned, og som et resultat åpner kalklaget. Den møter fire ganger på en ti meter dybde (ikke mer), når hvert slikt lag når tykkelsen på sytti centimeter.
Mined kalkstein er knust slik at det største stykket ikke overstiger ti centimeter i omkretsen. Deretter tørkes materialet, drømmen knuses og blandes med andre komponenter (for eksempel aktive mineraladditiver). Deretter brennes den resulterende blanding. Klinken er klar.
Den andre fasen består også av en rekke operasjoner: Split klinkeren, tørre mineraladditiver, knuse gipset, bland klinkeren sammen med de andre komponentene. Råvarer i sammensetning og tekstur vil ikke alltid være den samme. Hver type råvarer innebærer sin produksjons måte. Ved fremstilling av sement brukes tre metoder: tørr, våt og blandet. For hver metode er det sin unike teknologi og utstyr, og hver har sine fordeler og ulemper.
Med en tørr produksjonsmetode vil råvarer pre-tørre før en sliping, og etter sliping viser den seg i form av et pulver (ladning). Den våte metoden brukes når sement fra kritt, leire ved anvendelse av forskjellige tilsetningsstoffer som inneholder jern (karbonatkomponent, silikatkomponent, omformerslam, etc.). Fuktighet i leire bør ikke være mer enn tjue prosent, og i krittet i mer enn tjue ni prosent. Denne metoden kalles våt fra hva blandingen knuses i vann, som et resultat oppnås vandig suspensjon, bare å snakke, slam. Videre blir det brent i ovnen, og fremhever karbondioksid, deretter klinkerne i form av baller blir behandlet i det minste pulveret - dette er sement.
Med en blandet metode er begge tidligere involvert. Denne metoden har to typer. I de første råmaterialene er tilberedt med vann, våt gnist, blir slam, deretter fjernet fuktighetsfiltre opptil femten - atten prosent og brenner i ovner i form av nesten tørr masse. På den andre måten brukes tørre råvarer, gradvis fortynner det med vann og vender seg til granuler, størrelsen på ti til femten millimeter og brenner.
Hver av de oppførte metodene er svært viktig for å overholde proporsjoner, spesialutstyr og en klar handlingssekvens. Den ferdige bulk eller pakket sement i posene som veier femti kilo lastes på bil- eller jernbanetransport og går til destinasjon.
Uten et slikt viktig byggemateriale, som sement, vil ingen konstruksjon koste, noe som indikerer sine høyverdige egenskaper.

Sement er et kunstig skapt materiale, uten som ingen konstruksjon kan gjøre. Samtidig, avhengig av fremgangsmåten for produksjon og type sement, kan materialer for produksjonen være forskjellige naturlige stoffer som gir hver type sement spesielle egenskaper.

Hvilke stoffer består av sement?

De viktigste råmaterialene for produksjon av sement er leire og karbonat raser - klinker, og i noen tilfeller er industrielt avfall metallurgisk domene slaggs.

Under "karbonatbergene" er underforstått og brukt til sementproduksjon: kalkstein, kloakk, kritt, fusjon, dolomitt og andre sedimentære bergarter som har en amorf karbonat-leire, chalome eller kalksteinstruktur.

Faktum er at kritt og kalkstein lett sliping av stoffer, noe som er svært viktig i produksjonen av sement - fint pulver med unike egenskaper.

Under "leire bergarter" betyr: leire, loam, begjær og leire skifer. Disse bergarter består av forskjellige typer mineraler (feltbytte, kvarts, silikat, etc.), som har evnen til å øke volumet, og også skaffe seg plastisitet når det er i kontakt med vann.

Sement er oppnådd av en subtil sliping av klinker og gips. Clinker er et ensartet avfyringsprodukt før sinting av en homogen råmaterialeblanding bestående av kalkstein og leire av en bestemt sammensetning som sikrer overvekt av kalsiumsilikater.

I tillegg til hovedtyper av råvarer i produksjonen av sement, brukes alle slags tilsetningsstoffer "strikke" spesielle egenskaper: alumina og silisiumdiffsats, flytende sveipe, gips, apatitt, fluoriter, natriumsilisum, natriumklorid og andre.

De viktigste stadiene av sementproduksjonsteknologi, tydelig demonstrerer fra hvilken sement /

• Gruvedrift og anrikning av de viktigste råmaterialene (kalkstein, leire og gips stein);
• Knusing, tørking, sliping, blanding og justering av råvarer i velkjente regulatoriske dokumenter proporsjoner;
• Å få et slam avhengig av produksjonsmetoder: våt, tørr eller kombinert;
• Avfyring av en blanding av råvarer ved en temperatur på 1.450 grader Celsius - mottakende klinker;
• Sliping klinker til en fin dispergert tilstand;
• Blandingskomponenter: knust klinker, gips og mineral tilsetningsstoffer.

Det oppnådde fine pulver av grågrønn farge er den mest brukte typen "bindemiddel - Portland sement av et bestemt merke.

Typer av sement- og funksjoner

• Hvit sement. Det brukes til å produsere pakket konstruksjon tørre blandinger og konstruksjon av dekorative fargede strukturer. Preges av et akselerert sett med styrke, unike dekorative egenskaper, økt motstand mot forvitringsfaktorer og høye kostnader i forhold til standard Portland sement;
• Hurtigherdende sement. Representere en Portland sement med spesielle tilsetningsstoffer, akselerere prosessen med grapplation og hydrering;
• Utvide sementer. Denne typen sement er laget av hydro-klasse sement og gips. I motsetning til alle andre typer "bindemiddel" gir krymping når du setter, øker, øker sementet i samsvar med tittelen i mengden;
• Vanntett ikke-krympe sement. Den brukes til vanntetting av sømmer, bygging av hydrauliske strukturer, underjordiske betongtanker, tunneler og andre strukturer som opererer i forhold med høy luftfuktighet;
• Hydrofob sement. Det er en sement med spesielle tilsetningsstoffer som øker perioden med garantioppbevaring og transport under forhold med høy luftfuktighet. Brukes til fremstilling av frostbestandig og fuktfast betong;
• Chinal sement. Det er preget av et veldig raskt sett med styrke - opptil 50% av vintagestyrken innen 24 timer. Hydreringsprosessen går med en betydelig varmefrigivelse, som er en positiv eiendom i betong under betingelser med lave temperaturer;
• Spenning sement. Betong basert på sement av denne typen har en positiv egenskaper for å utvide når styrken er satt. I tillegg er slike konkreter ledere om verdien av vanntett - til W20, som er svært relevant i bygging av reservoarer, bassenger, monolitiske tak og hydrauliske strukturer uten å arrangere ytterligere vanntetting;
• Pozzolne sement er en Portland sement med tilsetningsstoffet til fint silika. Det er preget av en økt forståelsesperiode og lav varmeproduksjon under hydrering. Det brukes til å bygge kraftige volumetriske betongkonstruksjoner;
• Sulfatresistent sement. Det er preget av høy motstand mot effekten av aggressive salter. Det brukes til å bygge hydrauliske strukturer som arbeider under påvirkning av sjøvann;
• Slagoportland sement. Den er laget av hakket metallurgisk slagg med tilsetning av aktive stoffer: kalk, gips, etc.