Det er ikke vanskelig å lage en boremaskin fra en boremaskin med egne hender. DIY boremaskin produksjonstrinn Gjør-det-selv bore fresemaskin fra en drill

Det er ikke nødvendig å bruke penger på en benkbor, fordi det ikke er så vanskelig å lage det selv. For å gjøre dette må du kjøpe, produsere eller bruke brukte deler. Vi vil lede deg gjennom opprettelsen av flere design, og du vil kunne velge din egen modell for montering.

Nesten hver eier som bygger eller pusser opp huset eller leiligheten sin, reparerer husholdnings- og hageutstyr, og diverse håndverk laget av metall og tre har en drill. Men for noen operasjoner er en drill ikke nok: du trenger spesiell nøyaktighet, du må bore et hull i rett vinkel i et tykt bord, eller du vil bare gjøre arbeidet ditt enklere. Dette vil kreve en maskin som kan lages på grunnlag av ulike drev, maskindeler eller husholdningsapparater og annet tilgjengelig materiale.

Drivtypen er en grunnleggende forskjell i designene til hjemmelagde boremaskiner. Noen av dem er laget ved hjelp av en drill, for det meste elektrisk, andre - ved hjelp av motorer, oftest fra unødvendige husholdningsapparater.

Bordboremaskin fra en drill

Den vanligste utformingen kan betraktes som en maskin laget av en manuell eller elektrisk drill, som kan gjøres avtagbar, slik at den kan brukes utenfor maskinen, og stasjonær. I sistnevnte tilfelle kan svitsjeanordningen overføres til rammen for større bekvemmelighet.

Hovedelementer i maskinen

Hovedelementene til maskinen er:

bore;
utgangspunkt;
stativ;
borefeste;
matemekanisme.

Basen eller sengen kan lages av et solid kutt av hardtre, møbelplater eller sponplater. Noen foretrekker en metallplate, kanal eller merke som base. Sengen må være massiv for å gi stabilitet til strukturen og kompensere for vibrasjoner under boring for å få pene og nøyaktige hull. Størrelsen på rammen laget av tre er minst 600x600x30 mm, fra stålplate - 500x500x15 mm. For større stabilitet kan basen lages med knaster eller boltehull og festes til en arbeidsbenk.

Stativet kan være laget av en stang, rund eller firkantet i snitt av et stålrør. Noen håndverkere bruker rammen til en gammel fotografisk forstørrer, et understandard skolemikroskop og andre deler som har en passende konfigurasjon, styrke og vekt som base og stativ.

Boret festes med klemmer eller braketter med hull i midten. Braketten er mer pålitelig og gir større nøyaktighet ved boring.

Designfunksjoner til borematingsmekanismen

Matemekanismen er nødvendig for å flytte boret vertikalt langs stativet og kan være:

vår;
artikulert;
skrujekk design.

Avhengig av typen mekanisme som brukes, vil typen og arrangementet av stativet også variere.

Tegningene og bildene viser hoveddesignene til benkboremaskiner som kan lages av elektriske og håndbor.

Med en fjærmekanisme: 1 - stativ; 2 - metall- eller treprofil; 3 - glidebryter; 4 - hånddrill; 5 - boreklemme; 6 - skruer for å feste klemmen; 7 - våren; 8 - firkant for å feste stativet 2 stk.; 9 - skruer; 10 - vekt for våren; 11 - vingebolt for å feste stoppet; 12 - maskinbase

Med fjærhendelmekanisme

Med en fjærhengslet mekanisme: 1 - ramme; 2 - vaskemaskin; 3 - mutter M16; 4 - opphengsstag 4 stk.; 5 - plate; 6 - bolt M6x16; 7 - strømforsyning; 8 - skyvekraft; 9 - våren; 10 - M8x20 bolt med mutter og skiver; 11 - borchuck; 12 - aksel; 13 - deksel; 14 - håndtak; 15 - bolt M8x20; 16 - holder; 17 - stativ; 18 - et glass med et lager; 19 - motor

Med leddet fjærløs mekanisme

Rack, jobber etter prinsippet om en skrujekk: 1 - ramme; 2 - styrespor; 3 - M16 gjenger; 4 - erme; 5 - mutter sveiset til hylsen; 6 - bor; 7 - håndtak, under rotasjonen som boret beveger seg opp eller ned

Bore- og fresemaskin: 1 - maskinbase; 2 - støtter av løfteplaten til bordet 2 stk.; 3 - løfteplate; 4 - bordløftehåndtak; 5 - bevegelig boreholder; 6 - ekstra stativ; 7 - skrue feste boreholderen; 8 - boreklemme; 9 - hovedstativ; 10 - blyskrue; 11 - tromme med Nonius-skala

Maskin fra en biljekk og en drill

Vognen er laget av møbelføringer

Minimaskin fra et utrangert mikroskop

Base og stativ fra en gammel fotografisk forstørrer

Maskin fra en håndborer: 1 - seng; 2 - stålklemmer; 3 - spor for å feste en drill; 4 - bore festemutter; 5 - bor; 6 - glidebryter; 7 - føringsrør

Video 1. Trinn-for-trinn guide for en rimelig maskin. Sengen og stativet er av tre, grunnlaget for mekanismen er en møbelguide

Video 2. Boremaskin - en jekk fra Zhiguli og en drill

Video 3. Fjærspakstativ for en drill

Video 4. Trinnvis oppretting av et stålstativ for en drill

Maskin basert på styrestativet til en bil

Styrestangen for en bil og en drill er ganske massive produkter, så sengen må også være massiv og helst med muligheten til å fikse maskinen på en arbeidsbenk. Alle elementer er sveiset, da koblingen med bolter og skruer kanskje ikke er tilstrekkelig.

Sengen og støttestolpen er sveiset fra kanaler eller andre egnede valsede produkter, ca. 5 mm tykke. Rattstativet festes til stativet, som skal være 70-80 mm lengre enn stativet, gjennom tappene på rattstammen.

For å gjøre det mer praktisk å bruke maskinen, tas kontrollen av boret ut i en egen blokk.

Video 5. Boremaskin basert på styrestativet fra Moskvich

Rekkefølgen for montering av stasjonære boremaskiner:

forberedelse av alle elementer;
feste stativet til rammen (kontrollere vertikaliteten!);
montering av bevegelsesmekanismen;
feste mekanismen til stativet;
borfeste (sjekk vertikalitet!).

Alle festemidler skal utføres så sikkert som mulig. Det er ønskelig å koble sammen stålkonstruksjoner i ett stykke ved sveising. Når du bruker noen form for føringer, må du sørge for at det ikke er sidespill under bevegelse.

Råd! For å fikse delen der hullet er boret, kan maskinen utstyres med en skrustikke.

På salg kan du også finne ferdige stativer for en drill. Når du kjøper, må du være oppmerksom på strukturens masse og størrelsen på arbeidsflaten. Lette (opptil 3 kg) og rimelige (opptil 1,5 tusen rubler) stativer er egnet for å lage hull i en tynn kryssfinerplate.

Boremaskin med asynkronmotor

Hvis det ikke er bor på gården eller det ikke er ønskelig å bruke det i maskinen, kan du lage et design basert på en asynkronmotor, for eksempel fra en gammel vaskemaskin. Ordningen og produksjonsprosessen til en slik maskin er ganske kompleks, så det er bedre å gjøre det av en mester med tilstrekkelig erfaring med dreiing og fresing, montering av elektriske kretser.

Enheten til en boremaskin med en motor fra husholdningsapparater

For å bli kjent med designet presenterer vi monteringstegninger og detaljering, samt egenskapene til monteringsenheter i spesifikasjonene.

Detaljer og materialer for produksjon av maskinen er vist i tabellen:

Tabell 1

Pos.	Detalj	Karakteristisk	Beskrivelse
1	seng	Tekstolittplate, 300x175 mm, δ 16 mm
2	Hæl	Stålsirkel, Ø 80 mm	Kan sveises
3	Hovedstativ	Stålsirkel, Ø 28 mm, L = 430 mm	Den ene enden snus til en lengde på 20 mm og gjenges M12
4	Vår	L=100-120mm
5	Erme	Stålsirkel, Ø 45 mm
6	Låseskrue	M6 med plasthode
7	blyskrue	Тr16х2, L = 200 mm	Fra klemmen
8	Matrisemutter	Тr16х2
9		Stålplate, δ 5 mm
10	Blyskruebrakett	Duralumin plate, δ 10 mm
11	Spesiell mutter	M12
12	Blyskrue svinghjul	Plast
13	skiver
14	Fire-trådet blokk av drivskivene til kileremtransmisjonen	Duraluminsirkel, Ø 69 mm	Endring av spindelhastigheten gjøres ved å flytte drivremmen fra ett spor til et annet
15	elektrisk motor
16	Kondensatorblokk
17		Duraluminsirkel, Ø 98 mm
18		M5 skrue med plastsopp
19	Spindel returfjær	L = 86, 8 omdreininger, Ø25, laget av wire Ø1,2
20		Duraluminsirkel, Ø 76 mm
21	Spindelhode		se nedenfor
22		Duralumin plate, δ 10 mm
23	Drivreim	Profil 0	Driv kilerem "null" profil, så trinseblokksporene har samme profil
24	Bytte om
25	Nettkabel med støpsel
26	Verktøymatespak	Stålplate, δ 4 mm
27	Avtakbart spakhåndtak	Stålrør, Ø 12 mm
28	Patron	Verktøychuck nr. 2
29	Skru	M6 med skive

Spindelhodet gir både translasjons- og rotasjonsbevegelse. Den er montert på sin egen base - duralumin konsoll.

Detaljer og materialer for fremstilling av spindelhodet er vist i tabellen:

tabell 2

Pos.	Detalj	Karakteristisk
1		Stålsirkel Ø 12 mm
2		Stålrør Ø 28x3 mm
3	Lager 2 stk.	Radialrullelager nr. 1000900
4	Skru	M6
5	Skiver	Bronse
6	Spakarm	Stålplate δ 4 mm
7		Spesialskrue M6 med riflet knapp
8	skru	Lav mutter M12
9		Stålsirkel Ø 50 mm eller rør Ø 50x11 mm
10	Peiling	vinkelkontakt
11	Delt festering
12		Stålsirkel Ø 20 mm

Boremaskin satt sammen

Den elektriske kretsen avhenger av motortypen.

En enkel elektrisk krets for en fabrikkmaskin 2M112

Hjemmelagde maskiner for boring av trykte kretskort

Minibordboremaskiner for radioamatører låner også en stasjon fra forskjellige laveffektsenheter. Samtidig brukes kuttere for beskjæring av fotografier som spaker, loddebolter, spenneblyanter i stedet for en patron. Borestedet er opplyst med LED-lommelykter - det er nok muligheter for teknisk kreativitet.

En enkel elektrisk motorkontrollkrets

Video 7. Minibordboremaskin

» Fra materialet presentert av forfatteren vil du lære hvordan du uavhengig kan lage en budsjettboremaskin fra en konvensjonell elektrisk drill.
Hver håndverker vil gjerne ha en slik maskin i husholdningen sin, fordi sammenlignet med fabrikkanaloger vil den koste ti ganger billigere, og hvis alle reservedeler og komponenter er tilgjengelige, er det generelt gratis.

Forfatteren av denne maskinen er Igor Stasyuk, som mange takk til ham delte trinnvise fotografier av monteringen av maskinen med folket. Designet er ganske interessant og samtidig enkelt. Hjørner og 4 ben er sveiset på basen fra en 3 mm metallplate, en 500 mm stang fra et profesjonelt firkantrør er sveiset på denne platen, glideren er laget av 2 hjørner sveiset inn i røret og satt på løftesøylen med en gap slik at glideren kan bevege seg oppover i søylen og ned. Løftemekanismen drives av en kabel som strekkes fra topppunktet til bunnen, og på glideren gjør kabelen flere svinger.

Og så, la oss se nærmere på hva forfatteren trengte for å sette sammen maskinen? Samt hele steg-for-steg-prosessen.

materialer
1. metallplate 3mm
2. anker
3. hjørne
4. kabel
5. drill
6. arbeidsstykke skrustikke
7. bolter, muttere, skiver, gravører
8. borklemme
9. maling
10.profesjonelt firkantrør
11. drill

Instrumenter
1. sveisemaskin
2. kvern (UShM)
3. drill
4. fil
5. skrustikke
6. klemme
7. skyvelære
8. linjal
9. hjørne
10. nivå
11. sandpapir
12. børste
13. baufil
14. smergel

Prosessen med å lage en boremaskin fra en boremaskin.
Og så, først av alt, lager forfatteren basen til maskinen fra 3 mm metallplate, kutter arbeidsstykket ved hjelp av en kvern (vinkelsliper) og sveiser 2 hjørner og 4 ben fra en stålstang eller armering inn i den nedre delen. Lengden på bena skal være den samme slik at det ikke er skjevheter i sengen.

Sveisede hjørner og ben.

Å lage en glidebryter! 2 hjørner tas og påføres et firkantet profesjonelt rør som skal tjene som løftesøyle og strammes med en klemme.

I kantene gripes den ved sveising for å bare agn for nå, og først da spesifikt koke en vanlig søm.

Slik ble forberedelsene.

Løftesøylen er laget av et profesjonelt firkantrør 500 mm langt.

En brakett med en bevegelig aksel er sveiset på glidebryterens kropp, som kabelens svinger skal gjøres på.

En tråd kuttes inn i det borede hullet.

Håndtakene til løftemekanismen er laget av beslag.

På skaftet er det et slikt hode, som vil være grunnlaget for håndtakene.

Og så er 3 håndtak sveiset for bekvemmeligheten av å heve og senke boret gjennom mekanismen.

Montert på en løftesøyle.

På enden av kabelen lages en slik løkke.

Merk følgende! Kabelen festes i bunnen med en løkke, deretter gjøres det flere omdreininger på skaftet og det lages en strekk i den øvre delen av løftesøylen.

Jeg håper løfteprinsippet er klart og uten forklaring)

Et firkantrør er sveiset på hjørnet.

Her er faktisk et slikt feste for en elektrisk drill slått ut.

Deretter installeres en drill og festes med en klemme av bolter og muttere.

La oss nå gå tilbake til løftemekanismen.

En mutter er sveiset inn i den øvre delen av løftesøylen og en bolt skrus inn i den, en kabel festes til selve bolten, og når bolten strammes og skrus ut, strammes kabelen til den optimale normen.

Det anbefales å forhåndssmøre de bevegelige delene med fett eller litol.

Disse små skrustikkene kan kjøpes i jernvarebutikken i verktøydelen.

Alle deler ble slipt av mesteren med sandpapir, og deretter malt.

Tråden kuttes.

Og nå er skrustikken skrudd på sin rette plass. Og nå borer Forfatteren allerede hull i trehåndtakene til maskinen.

Innholdet i artikkelen:

Amatørradio er en mangefasettert aktivitet, for noen er det en enkel repetisjon av andres planer, for moralsk tilfredsstillelse, for noen er det en sport, for noen er det utvikling av intellektuelle evner, og for noen er det kreativitet, legemliggjøringen av ideer og intensjoner, selvbekreftelse. Men uansett er denne prosessen nært knyttet til den mekaniske perforeringen av foliemateriale, enten det er tekstolitt, getinaks eller fluoroplast. Selvfølgelig produserer vår (og kinesiske) industri mange produkter som kan lage 1-2 hull før et sammenbrudd, men vi, radioamatører, er kreative mennesker, og vi vil ikke henge oss opp i andres summer og summer, men vi vil prøve å lage vår egen, som er varmere for sjelen og fungerer mer pålitelig. Men spørsmålet oppstår, hva skal man gjøre? Og på hva? Ikke alle radioamatører har et verksted fylt med maskinverktøy og materialer for hånden, og spesialistene har nå blitt annerledes, du kan ikke slippe av med en flaske.

Men det var et ordtak, nå faktisk. Overfor det nevnte problemet oppsto ideen om å sette sammen en slik boremaskin som kan lages selv uten spesialverktøy. Det er ikke det at det ikke var noe å bore med - jeg har boret lenge, for ca 30 år siden prøvde jeg mange håndbor, men da jeg sto overfor behovet for å lage et adapterbrett med mange stikkontakter, Jeg bestemte meg for å lage en maskin som ville forenkle og øke hastigheten på denne virksomheten. Det første jeg tenkte på var å google Internett. I nesten en uke i saktetrafikk bladde jeg i det jeg fant, men jeg kom ikke over noe passende, eller rettere sagt, jeg kom over mye, men en passet meg ikke på grunn av behovet for å knuse mikroskopet, som, eksisterte dessuten ikke ennå, den andre er for primitiv, den tredje krever spesialutstyr.

Her er for eksempel en maskin som jeg likte designmessig, men skremmende med kompleksiteten i produksjonen. Etter å ha sett nok av andres design, bestemte jeg meg for å koble sammen hjernebeinet og lage noe av de tilgjengelige materialene. Generelt sett, la meg gjøre deg oppmerksom på en amatørradioboremaskin med, tilgjengelig for repetisjon med minimal erfaring med å montere slike enheter.

Borstativ

Først av alt, sengen, grunnlaget for enhver maskin. Den må være sterk og stabil. Valget falt på jern. det var ingen, jeg måtte be om et stykke på verkstedet. Styrestangen ble brukt fra en defekt printer. Litt trimmet med en "kvern", sveiset til sengen gjennom et hull boret på forhånd. For å redusere friksjonen brukte jeg bøssinger fra samme printer, men dette er ikke nødvendig.

Så, det første som fanget meg, fant en gang på skrapmetall (da feide de ikke så nøye) et duraluminpanel, 8 mm tykt fra en slags demontert enhet, passet meg, men det var nødvendig å kutte det inn i smale strimler. Jeg la inn et nytt blad i en baufil for metall, en smører, for at tennene ikke skulle tette seg og fremover, saget remsene, først og fremst brettet de øvre og nedre remsene og klemte dem fast i en skrustikke, boret hull til stangen . deretter, ved å sette inn resten av stangen i dette hullet (slik at det ikke er noen forskyvning), boret jeg de resterende hullene.

Neste steg var å sette inn tverrstiveren, bore hull i den og kutte gjengene. Etter å ha festet de øvre, nedre lamellene og tverrstativet med skruer gjennom de vanlige hullene, fortsetter vi til den langsgående stiveren. Vi borer den på samme måte som den tverrgående, på plass gjennom de eksisterende hullene i lamellene. Vi ser og gjør resten, i henhold til tegningene.

Jeg vil merke meg at det ikke er nødvendig å bruke materialene jeg brukte. Flere av vennene mine gjentok dette designet ved å bruke plex, jernstang for sveising, og til og med tre, og det hele fungerte bra. Jeg vil også legge til for nøyaktighet, returfjæren ble brukt fra en avloddepumpe, og bakgrunnsbelysningen var fra en LED-lommelykt nøkkelbrikke.

Elektrisk motor for boremaskin

Vi er ferdige med mekanikken, nå er hjertet til enhver maskin en brennende motor. I mitt design heter det DPM30-n1-19, men i prinsippet spiller det ingen rolle, andre kan brukes. Vi vil ikke varme den opp til flammen, så vi bruker hastighetsregulatoren. Her vil jeg ikke gi råd, hvor mange personer, hvor mange meninger. Noen mennesker liker å bore, slik at med et konstant øyeblikk, andre - med et stopp for å "sikte", andre på en eller annen måte. Til å begynne med var jeg også tilhenger av å sette boret på borepunktet og deretter skru det på jevnt. Praktisk og nøyaktig hvis du borer for hånd. Men vi har en maskin. Først prøvde jeg uten regulator, med stabil hastighet. Hvis drillen "slår" litt, er bildet bedrøvelig. Men noen ganger trenger du ikke velge øvelser, de er hva de er, så jeg bestemte meg for å prøve ordningen som jeg fant på en radioside, med positive tilbakemeldinger.

Essensen av prosessen er at når det ikke er noen belastning på boret, roterer det med lav hastighet (ca. 300 rpm), og når du trykker på det, øker belastningen på boret og maksimal hastighet slås på. Denne metoden for ledelse virket for meg (og ikke bare) den mest effektive. Det trykte kretskortet har blitt redesignet for å passe til dimensjonene.

Enhver strømkilde med passende strøm og spenning kan brukes til å drive enheten. Jeg brukte en strømforsyning fra samme skriver, modifisert litt slik at utgangsspenningen kunne endres. Den kan deretter brukes til å koble til, for eksempel, en loddebolt eller andre enheter, for en mer fullstendig bruk av IP. Videodemonstrasjon av enheten:

Etter demonstrasjonen på youtube kontaktet Semenchuk Viktor Stepanovich meg på e-post med forslag om å lage høykvalitetstegninger i Compass i bytte mot frihåndstegninger med dimensjoner, noe jeg gjorde, tusen takk for dette. Fil til PDF. Filen i Compas-format kan fås fra forfatteren (Viktor Stepanovich) eller fra meg :)

Jeg håper det enkle designet mitt vil appellere til både radioamatører og Technoobzor-administrasjonen :) Still spørsmål på forumet. Med vennlig hilsen Oleg63m.

Se videoen om hvordan du lager en boremaskin med egne hender:

Å ha din egen boremaskin hjemme er drømmen til enhver mester. De mest populære er design fra en håndbor. Men dette alternativet har en ulempe - bruk om nødvendig en drill som et uavhengig verktøy - du må demontere maskinen.

Det finnes imidlertid en rekke løsninger for fremstilling av en boremaskin uten bruk av et ferdig elektroverktøy.

Kraftig boremaskin for styrestang

For produksjon trenger du:

styrestativ fra en bil, med demonterte elementer av forsterkeren. Selvfølgelig brukt, men helst ikke særlig løst;
Flere stålhjørner og profiler i forskjellige størrelser;
Stålplate 2-3 mm for fremstilling av sengen. Du kan hente en passende ferdig reservedel fra gamle store husholdningsapparater;
bore chuck;
Elektrisk motor og trinser med reim. Det ideelle alternativet er fra Sovjet;
Lagre i god stand;
Tilgang til sveisemaskin og dreiebenk.

Den mest kritiske delen er akselen med remskiven. Skrudde på en dreiebenk. I denne utførelsesformen er chuckfestet gjenget, slik at den tilsvarende gjengen kuttes på bunnen av akselen.

For montering brukes 4 lagre, 2 vanlige og 2 skyvelager. Remskive brukt fra samme vaskemaskin.

Vi setter sammen en vogn fra passende hjørner, som arbeidsakselen og motoren skal festes på. Vi legger spesielt vekt på plassering av lagerflater for trykklager. Belastningen må være jevnt fordelt, ellers slites ett av lagrene raskere ut.

Sengen er sveiset av en 4 mm stålplate og lignende hjørner. En støttestang laget av en metallprofil er sveiset strengt vertikalt. På en horisontal overflate lager vi 6 hull for å feste en skrustikke eller støttestativ. Muttere er sveiset på baksiden.

Ved hjelp av kraftige klemmer er styrestativet installert på profilen. Installasjonen utføres én gang, med streng kontroll av den vertikale bevegelsen. På dette stadiet tas en beslutning om hvilken side rattet skal være - under venstre eller høyre hånd.

Faktum er at rotasjonsretningen til stativmekanismen er noe uvanlig for de som jobbet på en klassisk boremaskin.

Populær: Velge en elektrisk fliseskjærer - hva du skal se etter

En vogn med en patron og en brakett for motoren, i tillegg støttet av to lagre på en profilstang. Dette gjøres for å kompensere for spille på styrestativet.

Vi samler mekanismen, kontrollerer vertikaliteten til banen. Juster den om nødvendig ved å plassere skiver under skinnefestene.

VIKTIG! Hvis bevegelsesretningen til patronen er forskjellig fra den vertikale, vil borene alltid bryte.

Rattet er laget av en stålstang på 10 mm. For estetikk kan du skjære ut knotter. Vognens vandring er 160 mm, noe som er nok for de fleste borejobber.

For sikkerhets skyld må det monteres et beskyttelsesdeksel av tynt metall rundt drivremskiven. Du kan bruke en gammel gryte av passende størrelse.

Vi monterer motorstyringsenheten i en egen boks. Du trenger ikke finne på noe, hastighetsregulatoren er igjen fra vaskemaskinen. Denne varianten har en omvendt rotasjon, som gir funksjonalitet, spesielt ved gjenge- eller fresearbeid.

Vi installerer motoren på vognen. På den ene siden en hengslet fjæring, på den andre - en hårnål, en beltespenningsregulator. Gitt vaskemaskinens alder, er det bedre å erstatte den kileformede drivremmen med en ny, og samtidig kan avstanden mellom remskivene stilles inn til en mer praktisk.

Etter oppsett og sluttmontering dekker vi metalldelene med maling, og den hjemmelagde boremaskinen er klar til bruk.

For å sikre arbeidsstykket kan du bruke en skrustikke eller stativ, som er laget for å passe de spesifikke dimensjonene til maskinen.

VIKTIG! Metallhuset må være jordet.

I videoen, en hjemmelaget boremaskin, en demonstrasjon av arbeid på metall og tre.

Kompakt boremaskin

En hjemmelaget maskin for metall trenger ikke være stor og kraftig. De fleste jobber kan gjøres på et lite bordarmatur.

Verktøyet er helt laget av metallemner, bortsett fra den elektriske motoren og festene fra ferdige deler. Alle strukturelle elementer er laget med en CNC-fresemaskin og en dreiebenk. Har du ikke tilgang til maskiner, kan du hente komponenter i en møbelinnredningsbutikk.

Populær: Kverner: forskjellige typer, priser og spesifikasjoner

Gjør-det-selv trinnvise instruksjoner for montering av en boremaskin

Sengen er laget av plexiglass 20-30 mm tykk, basen er to-lags. Bunnlaget er festet til bordet (arbeidsbenken), på toppen gir vi et sted for montering av hælen under søylen.
Hælen og selve søylen ble kjøpt i en møbelbeslagsbutikk.
Holdehylsen er laget på en dreiebenk, og ferdigbehandlet på en fresemaskin. På baksiden er det installert en messingmutter for å justere den vertikale posisjonen til vognen. Hylsen festes på søylen med en låseskrue.
Spindelplaten er laget på en CNC-fresemaskin. Ikke la produksjonsteknologien skremme deg, den samme delen kan enkelt lages med en drill og en fil. Platen er montert på en holdehylse.
En brakett for motoren med spor for langsgående bevegelse er installert på toppen. Dette er nødvendig for å stramme drivremmen, og omorganisere den langs remskivene når du endrer rotasjonshastigheten. Braketten er laget lik spindelplaten.
Motoren som brukes er asynkron, med en effekt på 60 watt. Kondensatorstartblokken er laget i en egen boks.
Spindelplaten, sammen med motoren, beveger seg vertikalt ved hjelp av en blyskrue, mekanismen er synlig på bildet, elementet er valgfritt, men det legger til komfort.
Spindelen består av et hus med lagre og en aksel som en chuck er montert på ved hjelp av en Morse-konus.
Spindelkroppen er montert i en hylse som den vil bevege seg vertikalt langs ved boring.
Bevegelse utføres ved hjelp av en spak der et langsgående spor er kuttet.
En remskive med variable diametre er satt på toppen for å justere rotasjonshastigheten og dreiemomentet.
En lignende design, bare omvendt, er plassert på drivmotorakselen. Ved å omorganisere remmen fra en remskive til en annen, kan du enkelt oppnå ønsket rotasjonshastighet.
Vi monterer strukturen, kontrollerer ytelsen. Drivremmen kan være rund eller flat, avhengig av hvilke trinser du skal bruke.
Opprinnelig ble skrivebordsmaskinen laget for boring av trykte kretskort, men ble senere oppgradert til å være mer allsidig. For å bore hull i alle vinkler ble det laget hjemmelaget tredimensjonal koordinat skrustikke for en boremaskin.
Designet består av en koordinatplate, maskinert på samme CNC-fres og en skrustikke, også laget for hånd.

En selvlaget boremaskin lar deg bore hull i forskjellige materialer på et tilstrekkelig kvalitetsnivå hjemme.

Hjemmelaget boremaskin - hvem trenger det og hvorfor?
Hvordan lage en boremaskin fra en boremaskin?
Gjør-det-selv boremaskin basert på en asynkronmotor

1 Hjemmelaget boremaskin - hvem trenger det og hvorfor?

Boring i en omfattende liste over alle typer rørleggeroperasjoner anses blant spesialister for å være den mest tilgjengelige og virkelig enkle prosedyren. Det utføres vanligvis på spesielle boreenheter, som kan ha forskjellig funksjonalitet og noen designfunksjoner. Den moderne maskinverktøyindustrien produserer mange typer boremaskiner, alt fra veldig enkle (for eksempel maskin 2A135) til CNC-enheter som har flere spindler.

Det er klart at i de fleste tilfeller trenger en hjemmehåndverker ganske enkelt ikke slike maskiner, siden de er ment å utføre serieoperasjoner. Og i hverdagen er det vanligvis nødvendig å utføre en enkelt prosedyre.

Det er av denne grunn at mange hjemmehåndverkere bestemmer seg for å lage en elementær boremaskin med egne hender, ved å bruke delene og materialene som er tilgjengelige i enhver privat garasje.

Som regel "lyser" radioamatører, så vel som folk som selv utfører enkle husholdningsreparasjoner, med ideen om å lage en hjemmelaget miniboremaskin. I noen tilfeller er en enkel elektrisk drill nok til dette. Men hvis vi snakker om mer seriøse prosedyrer, er boret selvfølgelig ikke i stand til å garantere den normale kvaliteten og nøyaktigheten til boringen. Det er da det er fornuftig å begynne å lage din egen minimaskin, som du kan installere forskjellige typer bor på.

2 Hvordan lage en boremaskin fra en drill?

I hjemmeverksteder er slikt boreutstyr mest vanlig på grunn av enkelheten i selvproduksjonen. Du trenger ikke materialer med høy styrke og spesielle inventar. Minihullsboreenheten består av kun fire nøkkelkomponenter:

en seng som fungerer som basen til maskinen;
rotasjonsmekanisme (i vårt tilfelle spilles dens rolle av en elektrisk drill);
mater;
vertikalt stativ.

Stativet er vanligvis laget av vanlige sponplater eller plater, siden den lille massen til boret ikke krever bruk av mer holdbare materialer. Men det er bedre å gjøre rammen så massiv som mulig. Dette vil sikre fravær av vibrasjoner under boreprosessen, og derfor mer komfortabelt arbeid.

Mestere anbefaler å bruke en relativt tykk (fra 2 centimeter) møbelplate til bunnen av enheten. Det ideelle alternativet er bruken av en gammel fotografisk forstørrer for fremstilling av rammen og stativet. Den trenger bare å modifiseres litt for å få en virkelig pålitelig design av en minimaskin for hjemmebruk.

Kvaliteten og nøyaktigheten av boring på en hjemmelaget enhet avhenger av riktig tilkobling av sengen og det vertikale stativet. Derfor må denne delen av arbeidet tilnærmes så ansvarlig som mulig. Det anbefales å kutte ut to føringer fra stålstrimler, som deretter kobles med skruer til stativet. Blokken med boret vil bevege seg langs de angitte føringene.

Selve blokken må lages slik at den holder en elektrisk drill sikkert. Dette er enkelt å oppnå ved å bruke små stålklemmer. Det er også lurt å plassere en liten gummipakning mellom blokken og boret. Det vil redusere vibrasjonen betydelig og gjøre driften av installasjonen mer komfortabel.

Matemekanismen til en boremaskin fra en drill er en enkel spak som vil flytte blokken med verktøyet i vertikal retning. Det er ønskelig å forsyne denne mekanismen med en fjær med relativt høy elastisitet og kraft. Den ene enden av fjæren skal hvile mot en fast trebjelke montert på et stativ, den andre mot en blokk.

Hvis du vil oppnå maksimal bekvemmelighet ved å jobbe med en hjemmelaget maskin og ikke planlegger å fjerne den elektriske drillen med jevne mellomrom, anbefales det at du ganske enkelt demonterer bryteren og monterer en egen knapp på rammen, som du vil starte og slå av boreenheten. Som du kan se, er alt ganske enkelt. Enhver mer eller mindre "hendig" mann er i stand til å lage seg en liten og praktisk maskin fra en drill.

3 Gjør-det-selv boremaskin basert på asynkronmotor

Enhver eier i garasjen, kjelleren eller et sted på balkongen til leiligheten har mange elektriske motorer fra elektriske enheter som har tjent sin tid. Av disse er det fullt mulig å velge en motor som vil bli drivkraften for en miniboremaskin. Det ideelle alternativet i dette tilfellet er en motor av asynkron type montert på trommelvaskeenheter.

Arbeid med å lage en hjemmeborerigg basert på en gammel elektrisk motor er mye vanskeligere enn når du bruker en drill. Men det er fullt mulig å implementere dem, bevæpnet med en viss mengde tålmodighet og utholdenhet. Det er viktig å innse her at motoren fra vaskemaskinen har en mer alvorlig vekt. Og kraften til en slik "motor" er mye høyere enn til en elektrisk drill. Og dette betyr at du må sørge for å klargjøre et "mektig" stativ og underlag for maskinen som lages.

Eksperter sier at det er mulig å redusere vibrasjonsnivået til en enhet basert på en asynkronmotor ved å installere den på en kraftig base, samt ved å plassere den nærmere et vertikalt stativ. Men samtidig må det huskes at den nære plasseringen av stativet og motoren er full av kompleksiteten i utformingen av en hjemmelaget maskin, som er forårsaket av behovet for å installere remskiver.

For fremstilling av en boreinstallasjon ved hjelp av en elektrisk motor fra en vaskemaskin, trenger du blant annet følgende deler:

utstyr;
lagre i mengden av to stykker;
sekskant;
to rør med liten tykkelse (ett av dem må ha en innvendig tråd);
klemring (helst laget av sterkt f.eks. verktøystål).

Sekskanten er nødvendig for å lage den bevegelige delen av verktøymaskinoverføringen. En remskive vil bli satt på den. Også et metallrør med et lager og en stålring må festes til sekskanten. Det er viktig å oppnå en veldig tett forbindelse av disse komponentene med hverandre, fordi ellers vil de kollapse fullstendig under vibrasjon (ikke umiddelbart, men raskt nok).

Justeringskomplekset til enheten er laget av et gir og et rør som det er nødvendig å kutte på. De inkluderer tannhjulstenner. Det spesifiserte røret er laget i en slik høyde at borechucken stiger med en forhåndsbestemt mengde. En aksel med sekskant presses deretter inn i samme rør.

Fra det beskrevne opplegget kan det sees at det er ganske vanskelig å lage en maskin med en asynkronmotor. Derfor kan det anbefales å gjøre det analogt med den forrige prosessen, når en elektrisk drill ble brukt. Men vær forberedt på det faktum at den resulterende maskinen dessverre ikke vil være preget av spesiell borenøyaktighet.

Rørbender manual TR og andre merker - vi vurderer typene av denne enheten

I denne artikkelen skal vi se på ulike mekaniske rørbøyere som kan brukes for hånd, med kun muskler.

Typer sveisemaskiner - en oversikt over populære modeller

Artikkelen vil fortelle deg hvilket spesialutstyr det er fornuftig å kjøpe hvis du planlegger å jobbe med.

Båndsagmaskin (båndsager)

Ikke-jernholdige metaller og legeringer

Konstruksjonsstål og legeringer

DIY bordboremaskin: diagrammer og tegninger

Det er ikke nødvendig å bruke penger på en benkboremaskin, fordi det ikke er så vanskelig å lage det selv. For å gjøre dette må du kjøpe, produsere eller bruke brukte deler. Vi vil lede deg gjennom opprettelsen av flere design, og du vil kunne velge din egen modell for montering.

Bordboremaskin fra en drill

Hovedelementer i maskinen

Hovedelementene til maskinen er:

Boret festes med klemmer eller braketter med hull i midten. Braketten er mer pålitelig og gir større nøyaktighet ved boring.

Designfunksjoner til borematingsmekanismen

Matemekanismen er nødvendig for å flytte boret vertikalt langs stativet og kan være:

vår;
artikulert;
skrujekk design.

Avhengig av typen mekanisme som brukes, vil typen og arrangementet av stativet også variere.

Tegningene og bildene viser hoveddesignene til benkboremaskiner som kan lages av elektriske og håndbor.

Med fjærmekanisme: 1 - stativ; 2 - metall- eller treprofil; 3 - glidebryter; 4 - hånddrill; 5 - boreklemme; 6 - skruer for å feste klemmen; 7 - våren; 8 - firkant for å feste stativet 2 stk.; 9 - skruer; 10 - vekt for våren; 11 - vingebolt for å feste stoppet; 12 - maskinbase

Med fjærhendelmekanisme

Med leddet fjærløs mekanisme

Rack, jobber etter prinsippet om en skrujekk: 1 - ramme; 2 - styrespor; 3 - M16 gjenger; 4 - bøssing; 5 - mutter sveiset til hylsen; 6 - bor; 7 - håndtak, under rotasjonen som boret beveger seg opp eller ned

Bore- og fresemaskin: 1 - maskinbase; 2 - bord løfteplate støtter 2 stk.; 3 - løfteplate; 4 - bordløftehåndtak; 5 - bevegelig boreholder; 6 - ekstra stativ; 7 - skrue feste boreholderen; 8 - boreklemme; 9 - hovedstativ; 10 - blyskrue; 11 - tromme med Nonius-skala

Maskin fra en biljekk og en drill

Vognen er laget av møbelføringer

Minimaskin fra et utrangert mikroskop

Base og stativ fra en gammel fotografisk forstørrer

Maskin fra en håndborer: 1 - seng; 2 - stålklemmer; 3 - spor for å feste en drill; 4 - bore festemutter; 5 - bor; 6 - glidebryter; 7 - føringsrør

Video 1. Trinn-for-trinn guide for en rimelig maskin. Sengen og stativet er av tre, bunnen av mekanismen er en møbelguide

Video 2. Boremaskin - en jekk fra Zhiguli og en drill

Video 3. Fjærspakstativ for en drill

Video 4. Trinnvis oppretting av et stålstativ for en drill

Maskin basert på styrestativet til en bil

Styrestangen til en bil og en drill er ganske massive produkter, så rammen må også være massiv og helst med mulighet for å feste maskinen til en arbeidsbenk. Alle elementer er sveiset, da koblingen med bolter og skruer kanskje ikke er tilstrekkelig.

Sengen og støttestolpen er sveiset fra kanaler eller andre egnede valsede produkter, ca. 5 mm tykke. Rattstativet festes til stativet, som skal være 70–80 mm lengre enn stativet, gjennom rattstammens maljer.

For å gjøre det mer praktisk å bruke maskinen, tas kontrollen av boret ut i en egen blokk.

Video 5. Boremaskin basert på styrestativet fra Moskvich

Rekkefølgen for montering av stasjonære boremaskiner:

forberedelse av alle elementer;
feste stativet til rammen (kontrollere vertikaliteten!);
montering av bevegelsesmekanismen;
feste mekanismen til stativet;
borfeste (sjekk vertikalitet!).

Råd! For å fikse delen der hullet er boret, kan maskinen utstyres med en skrustikke.

Boremaskin med asynkronmotor

Enheten til en boremaskin med en motor fra husholdningsapparater

For å bli kjent med designet presenterer vi monteringstegninger og detaljering, samt egenskapene til monteringsenheter i spesifikasjonene.

Tegning av en boremaskin med motor

Detaljer og materialer for produksjon av maskinen er vist i tabellen:

Avslutt bøssing

Borehode satt sammen

Boremaskin satt sammen

Den elektriske kretsen avhenger av motortypen.

En enkel elektrisk krets for en fabrikkmaskin 2M112

Hjemmelagde maskiner for boring av trykte kretskort

En enkel elektrisk motorkontrollkrets

Video 7. Minibordboremaskin

Hvordan lage en hjemmelaget boremaskin

Fint termisk tema! Raskt varm og pålitelig! Det er også termopaneler laget av keramisk betong som gjorde kontoret bare kult.

Jeg bygde et hus av porebetong og skal kappe det fra utsiden med termopaneler. Hvem har allerede installert dem? Hvordan er resultatene? Eller det kan være enklere og billigere å lage en våt fasade, selv om det ikke er det.

Takk for detaljerte instruksjoner! Jeg har en gammel vaskemaskin liggende i dachaen min. Det vil være nødvendig å bruke en motor fra den for å lage en smergelmaskin. Enhet

Interessant designbeslutning, jeg skal ta det til etterretning! Det eneste jeg ikke likte fra det jeg så på bildet er at slike fliser brukes som et forkle på kjøkkenet. Pts.

Denne stilen minnet meg veldig om filmen The Great Gatsby, der interiøret i hus og leiligheter på 1930-tallet var dekorert veldig luksuriøst og pompøst. Selvfølgelig var det et privilegium.

Å lage en boremaskin med egne hender

På gården bør husmesteren ha et sett med alle verktøy, og derfor er en gjør-det-selv-boremaskin enheten som vil hjelpe ham med å utvide funksjonaliteten ytterligere.

Mange for å bore ulike hull i hverdagen kan være fornøyd med en konvensjonell drill, men mulighetene og oppgavene til selv det enkleste boreutstyret er mer globale.

En bordboremaskin kan i tillegg til rømme, forsenke og rømme, også frese (det finnes en freseenhet), samt slipe ulike overflater, og også utføre en rekke andre oppgaver.

Slikt utstyr er spesielt relevant for radioamatører, som ved hjelp av det kan løse en rekke av sine snevert fokuserte oppgaver.

En slik enhet for et hjemmeverksted kan kjøpes i enhver spesialbutikk, men det koster mye, og ikke hver mester vil finne ekstra penger for å kjøpe en profesjonell boremaskin, som er vist på bildet nedenfor.

I mellomtiden, hvis du ønsker det, kan du sette sammen en hjemmelaget boremaskin for boring av tre og metall med egne hender fra en vanlig drill.

Selvfølgelig må du bruke personlig tid på produksjonen av maskinen, men resultatet er verdt det.

En stasjonær hjemmelaget boremaskin i miniversjon for tre og metall, med alle nødvendige materialer, kan lages av enhver hjemmehåndverker.

hovedmål

Boring av en rekke hull i hverdagen utføres som regel ved hjelp av en håndbor, som er i hjemmeverkstedet til hver dyktig eier.

I mellomtiden, selv hjemme er det ikke alltid mulig å oppnå ønsket resultat ved bruk av en vanlig drill.

I dette tilfellet oppstår spørsmålet om å lage en mini vertikal-horisontal boremaskin for tre og metall med egne hender.

En slik universell enhet er ganske enkelt nødvendig for de som er involvert i radioelektronikk for å bore små hull i trykte kretskort, noe som ikke kan gjøres med en håndbor.

I tillegg vil en hjemmelaget boremaskin ikke forstyrre og om nødvendig bore gjennom og blinde hull i ulike typer materialer.

Med den er det veldig enkelt å utføre rømme og forsenke, samt om nødvendig kutte tråden.

Hvis du i tillegg installerer en freseenhet på den, vil enhetens evner utvide seg enda mer.

Freseenheten vil gjøre det mulig å utføre en rekke enkle operasjoner for vertikal-horisontal fresing av en rekke materialer.

En påfyllingsminiboreenhet for boring av trykte kretskort kan lages av den mest vanlige boren, men for å løse mer komplekse oppgaver, vil en mer strukturelt kompleks enhet, den samme freseenheten, være nødvendig.

Enhver profesjonell boreenhet består av flere obligatoriske elementer, som inkluderer for eksempel en drill, forsenkning, kran og også en reamer.

Gjør-det-selv påfyllingsminimaskin må også inneholde alle disse komponentene.

Hvis boremaskinen er satt sammen i henhold til alle reglene med egne hender, kan hjemmemesteren enkelt, ved hjelp av en freseenhet, i tillegg til å bore trykte kretskort, kutte og bore et hull med den nødvendige diameteren, slipe det nøyaktig, og utfører også en rekke andre spesifikke oppgaver.

Før du fortsetter med monteringen av enheten, anbefales det å nøye studere eksisterende typer boremaskiner og forstå det grunnleggende prinsippet for driften.

Videoen som er lagt ut over viser en hjemmelaget boreenhet i drift, som også kan brukes til å bore kretskort.

Arter og typer

For tiden brukes et stort antall forskjellige modifikasjoner av boreutstyr i industribedrifter og i hverdagen.

Mange av dem er beregnet på å løse utelukkende profesjonelle oppgaver, og er rett og slett ikke egnet for hjemmebruk av ulike årsaker.

På bildet nedenfor kan du se en industriell boremaskin.

I dag kan du finne spindelmaskiner, halvautomatiske maskiner, vertikalboring, samt mange andre typer enheter.

For husholdningsbruk er en påfyllingsminienhet egnet, i stand til å løse enkle oppgaver.

For eksempel, hvis maskinen hovedsakelig er nødvendig for boring av trykte kretskort, kan den settes sammen fra den mest vanlige boren.

Som alt annet utstyr har industrielle boreenheter sine egne spesielle betegnelser og merker, som kan brukes til å bestemme deres type og hovedformål.

De mest populære enhetene som man møter oftest er spindelenheter, samt enheter for radiell og horisontal boring.

Veldig populær koordinatenhet designet for kjedelige arbeidsstykker.

Alt boreutstyr kan trygt tilskrives den universelle typen. For et hjemmeverksted vil det ikke være vanskelig å lage en minienhet av universell type fyllstoff med egne hender.

Om ønskelig kan en hjemmelaget koordinatenhet automatiseres så mye som mulig og suppleres med ulike enheter, som bare vil øke dens generelle funksjonalitet.

Avhengig av det funksjonelle formålet, består hver boremaskin, inkludert den koordinerte, av et visst antall elementer.

Enhver enhet av denne typen, inkludert en hjemmelaget, består nødvendigvis av en seng, et styrestativ og en motor. Bildet nedenfor viser en hjemmelaget miniboreenhet for fyllmasse.

Designfunksjoner

Boremaskinen er en type industrielt utstyr designet for å løse snevert fokuserte oppgaver.

Det må nødvendigvis inkludere en overføringsmekanisme, kontroll- og arbeidskropper, samt en tilstrekkelig kraftig elektrisk motor.

Hver mekanisme som er inkludert i dette utstyret har sitt eget formål, som bestemmer dens funksjonelle oppgaver.

Så overføringsmekanismen er hovedsakelig ment å overføre den nødvendige bevegelsen til arbeidskroppene, direkte fra den installerte motoren.

I dette tilfellet er arbeidskroppen en drill, som er festet til en chuck, som igjen er koblet til en spindel og en roterende aksel.

I maskinen av denne typen overføres rotasjonen fra motoren til arbeidslegemene ved hjelp av en remdrift. For at boret skal være i en gitt posisjon, brukes et tannstangdrev, tilknyttet et spesielt håndtak.

Det er avgjørende at en slik maskin, selv om den er satt sammen fra en drill, må ha knapper på et tilgjengelig sted som er ansvarlig for å slå den av og på.

Maskiner av denne typen har en ganske enkel enhet, dessuten kan de utføre et stort antall svært forskjellige funksjoner og løse mange snevert fokuserte oppgaver.

Når du monterer en slik maskin med egne hender, for en høyere nøyaktighet av arbeidet, anbefales det å plassere en spesiell skala direkte på den bevegelige delen.

Det vil bidra til å kontrollere dybden av blinde hull. Det er også best å lage en slik maskin som det vil være mulig å endre rotasjonshastigheten til patronen på, avhengig av oppgavene som utføres.

Skrivebordet skal utelukkende være laget av en solid metallplate, stivt festet til basen.

Videoen nedenfor viser en hjemmelaget boreenhet, som du kan bore kretskort med med mer.

Prinsipp for operasjon

En boremaskin satt sammen i henhold til alle reglene vil kunne bore hull med forskjellige diametre, inkludert mikro, med stor nøyaktighet, noe som er spesielt viktig for trykte kretskort.

Til tross for den tilsynelatende enkelheten, må du jobbe med det i samsvar med generelt aksepterte regler.

Så, rett før du begynner å jobbe, må du sjekke tilgjengeligheten til strøm i nettverket, integriteten til alt utstyr, og også tømme skrivebordet for alt overflødig.

Det må være en skrustikke på selve bordet, som det vil være mulig å enkelt fikse arbeidsstykket med.

Før du starter arbeidet med delen, er det nødvendig å merke det fremtidige hullet i samsvar med tegningen, deretter plassere det i en skrustikke på bordet og klemme det fast.

Deretter festes et bor i chucken og en testkjøring utføres. Hjemmelaget skrustikke til boremaskinen, som brukes på jobb, må ha visse dimensjoner, blant annet for å kunne arbeide med mikrohull.

Under teststarten av maskinen er det nødvendig å kontrollere rotasjonen til boret og sørge for at den roterer uten å beskrive sirkelen.

Dette gjelder spesielt ved boring av mikrohull. Ved boring skal håndtaket aktiveres med jevne bevegelser, mens boret må avkjøles med jevne mellomrom.

Boring av mikrohull bør gjøres med ekstrem presisjon, for dette brukes koordinatindikatorer.

Når arbeidet er fullført, skal boremaskinen slås av, åpne skrustikken og fjerne det ferdige arbeidsstykket. Videoen over viser hvordan maskinen fungerer.

Hvordan montere?

Det enkleste alternativet for å sette sammen en påfyllingsboremaskin uten styrestativ er å bruke en vanlig drill.

I dette tilfellet er det nødvendig å gjøre bordet massivt for å minimere maskinens vibrasjoner under drift. Et stativ for en drill kan lages av både sponplater og metallhjørner.

Først må du koble stativet og bordet til hverandre i rett vinkel, mens boret skal festes med klemmer. En drivmekanisme bør også leveres.

En skrustikke skal festes direkte på bordet, i tillegg skal av og på-knappen være på et synlig sted. I videoen nedenfor kan du se produksjonen av en maskin fra en drill uten styrestativ.

Du kan sette sammen en mer kompleks og funksjonell maskin med et styrestativ for boring fra motoren fra vaskemaskinen. Denne enheten vil blant annet tillate å bore mikrohull med stor nøyaktighet.

I dette tilfellet bør skrivebordet være enda mer massivt, siden vibrasjonen under drift vil være ganske sterk.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot den bevegelige delen av enheten, og for disse formål er det bedre å bruke ferdige tegninger. Det anbefales å koble motoren til patronen ved hjelp av en remdrift.

Hvis alle handlinger utføres riktig, vil en slik maskin kunne bore selv mikrohull med stor nøyaktighet.

Videoen nedenfor viser en hjemmelaget maskin drevet av en vaskemaskinmotor, som vil være svært nyttig i verkstedet ditt.

Hvordan lage en boremaskin med egne hender

Det er tilrådelig å lage en boremaskin med egne hender i de situasjonene når det i et hjemmeverksted eller garasje blir nødvendig å bore hull i deler av forskjellige konfigurasjoner, så vel som laget av forskjellige materialer. Det skal bemerkes at en slik enhet gjør det mulig å oppnå hull med et tilstrekkelig høyt kvalitetsnivå.

Et av alternativene for hjemmelaget boremaskin

Når du trenger en hjemmelaget boremaskin

I produksjons- eller reparasjonsbedrifter, der boreoperasjonen anses som den vanligste, brukes en spesiell enhet for å utføre den, hvis modeller kan ha forskjellig funksjonalitet. Så det kan være en kompakt stasjonær boremaskin, som har en enkel design, eller utstyr utstyrt med flere arbeidsspindler og numerisk kontroll.

De viktigste strukturelle elementene i en hjemmelaget maskin

For å bore hull i forskjellige materialer, som utføres i et hjemmeverksted eller garasje, kan du bruke DIY-utstyr. Naturligvis, for hjemmebruk, trenger du en enkel enhet som kan lages av komponenter og materialer som finnes i nesten alle garasjer eller hjemmeverksteder.

Og i denne artikkelen vil vi ikke la ubesvart spørsmålet om hvordan du lager en boremaskin hjemme, mens du bruker et minimum av penger. Tegningene og erfaringen til mange håndverkere som allerede har gått denne veien vil hjelpe oss med dette.

Behovet for slikt miniboreutstyr for metall, tre eller plast oppstår oftest blant de som er vant til selvstendig å utføre ulike reparasjoner i huset eller leiligheten. Også ganske ofte er radioamatører forvirret over konstruksjonen av miniatyrboremaskiner.

Det ser ut til at en konvensjonell drill kan brukes til å utføre en slik operasjon, men et slikt verktøy er ikke alltid i stand til å gi den nødvendige kvaliteten og nøyaktigheten til boreoperasjoner. Hjemmelaget boremaskin. i tillegg til kompaktheten, har den en annen viktig kvalitet: bor av forskjellige typer kan installeres på den.

Enkel miniboremaskin for små jobber

Boremaskin fra en konvensjonell drill

For å lage en liten, men funksjonell boremaskin til hjemmeverkstedet ditt, trenger du ikke kjøpe spesielle materialer og komponenter. Utformingen av en så praktisk og nyttig stasjonær enhet inneholder følgende komponenter:

basen, som også kalles sengen;
en mekanisme som sikrer rotasjon av arbeidsverktøyet (en konvensjonell drill kan brukes som en slik mekanisme);
forsyning enhet;
et vertikalt stativ som rotasjonsmekanismen er festet på.

Opplegg av en hjemmelaget maskin fra en drill

Stativet som boret skal monteres på kan lages av et sponplate. Dette materialet er ganske i stand til å bære vekten til en slik enhet. Sengen til en slik minimaskin bør være mer massiv, da den beskytter hele strukturen mot vibrasjoner, noe som kan påvirke både kvaliteten og nøyaktigheten til det resulterende hullet og arbeidskomforten negativt.

Som et materiale for sengen til en slik bore- og sveisemaskin, kan du bruke en vanlig møbelplate, hvis tykkelse er mer enn 2 cm. Det er mest praktisk å bruke basen til en gammel fotografisk forstørrer for dette, litt modifisert dens design. Noen ganger brukes et gammelt mikroskop, men dette er et ganske sjeldent alternativ, siden en slik samling ikke vil være stor nok og bruken vil være begrenset.

Boremaskin fra skolemikroskop

Kvaliteten og nøyaktigheten som en hjemmelaget boremaskin vil gi, avhenger hovedsakelig av hvor riktig og pålitelig tilkoblingen av basen og det vertikale stativet er laget. Viktige elementer i en slik mikromaskin er to føringer langs hvilke blokken med boret festet til den vil bevege seg. Slike føringer er best laget av to strimler av stål, som må skrus fast til stativet med skruer.

Ved fremstilling av blokken er det ønskelig å bruke stålklemmer som sikkert fester boret på den. I tillegg, for å unngå uønskede vibrasjonsprosesser under boring, må en tykk gummipakning installeres i krysset mellom blokken og boret.

Etter det må du lage en matemekanisme for en slik minimaskin, som skal sikre bevegelsen til den elektriske drillen i vertikal retning. Produksjonsordningene for en slik mekanisme kan være forskjellige, men den inneholder tradisjonelt en spak og en fjær i utformingen, som er festet i den ene enden til stativet, og i den andre enden til blokken med en drill. En slik fjær gir matemekanismen større stivhet.

En boremaskin fra en boremaskin som ikke er planlagt å bli fjernet fra den, kan gjøres mer praktisk å bruke hvis du demonterer den opprinnelige bryteren til boret og monterer en egen knapp på rammen til miniutstyret. Denne knappen vil alltid være lett tilgjengelig og lar deg raskt slå enheten av og på. Som du kan se, er det ikke vanskelig å lage en boremaskin fra en boremaskin, for dette er det ganske nok å lese disse instruksjonene nøye eller se treningsvideoene i denne artikkelen.

Et eksempel på en maskin fra en drill mer detaljert

Som et eksempel, vurder mer detaljert et av alternativene for en hjemmelaget boremaskin fra en drill. samlet hjemme.

Selvmontert boremaskin fra en drill

Lage et verktøy med en asynkronmotor

Fraværet av en ekstra elektrisk drill i husholdningen er ikke en grunn til å forlate ideen om å lage en boremaskin med egne hender. Enhver elektrisk motor kan brukes til å drive rotasjonsmekanismen til slikt utstyr. Slike motorer, som tidligere ble installert på forskjellige kjøretøy, vil sannsynligvis bli funnet i garasjen eller verkstedet til en hvilken som helst hjemmehåndverker.

Asynkronmotorer, som er utstyrt med vaskemaskiner, er best egnet for fremstilling av en miniboremaskin. Hvis du har en slik motor, kan du trygt bruke den til å lage hjemmeboreutstyr. Å lage boreutstyr med en slik motor hjemme er noe vanskeligere enn å bruke en drill, men kraften til en slik maskin vil være mye høyere.

Gitt det faktum at vekten til en induksjonsmotor er større enn vekten til en konvensjonell drill, trenger du en kraftigere base og stativ for å imøtekomme matemekanismen.

For at en slik minibore- og påfyllingsmaskin skal vibrere mindre under drift, er det nødvendig å installere motoren på en kraftig base og plassere den så nær stativet som mulig. Men her er det viktig å opprettholde riktig avstand, siden bekvemmeligheten av å montere beltedrevet avhenger av det, på grunn av hvilken rotasjonen fra motoren vil bli overført til borehodet.

For å lage en slik maskin hjemme, trenger du følgende strukturelle elementer:

utstyr;
en sekskant som en trinse skal settes på;
to lagre;
rør i mengden av to stykker, hvorav den ene må være med en innvendig gjenge;
klemring, som skal være laget av slitesterkt stål.

Sekskanten kobles også til metallrøret, lageret og klemringen. En slik forbindelse må være svært pålitelig slik at den resulterende noden ikke kollapser under drift.

Boremaskin med asynkronmotor

Mekanismen som er nødvendig for å sikre tilførselen av et verktøy i en slik minimaskin bør bestå av et rør som det først kuttes på og gir. Røret vil bevege seg ved å koble tennene sammen med disse filene. En aksel med sekskant presses deretter inn i dette røret, hvis høyde må tilsvare nødvendig verktøymating.

Et eksempel på en boremaskin med en asynkronmotor

Vurder et av de veldig seriøse alternativene for en hjemmelaget boremaskin med en asynkronmotor, tydeligvis ikke laget av en nybegynner. Få hjemmehåndverkere tar risikoen med å ta på seg gjennomføringen av et slikt prosjekt, men hvis det, som de sier, klør, er ingenting umulig.

Vanskelig å produsere hjemmelaget maskin med asynkronmotor

Det er ganske åpenbart at det er ganske vanskelig å lage en slik maskin, og da er det enda vanskeligere å sikre nøyaktigheten av arbeidet. Derfor er det beste alternativet å bruke en elektrisk drill for å lage en hjemmeboremaskin.

Til slutt foreslår vi å se et par videoer til der håndverkerne demonstrerer sine hjemmelagde boremaskiner. Disse videoene beviser nok en gang at det alltid er mulig å sette sammen nødvendig utstyr med egne hender, selv om det noen ganger ikke er lett.