Husholdningen har alltid skjære-, sage- og høvleverktøy. I løpet av arbeidet går skarpheten tapt, og bladene må gjenopprettes. Du kan gi kniver - høvler til verkstedet, men det brukes penger på det, og det tar for mye tid. Derfor foretrekker DIYers å skjerpe verktøyet.

Viktig! Kun blader med en viss grad av herding kan slipes. Hvis skjæredelen har en hardhet høyere enn 55 HRC, kan den ikke slipes med improviserte verktøy.

Du kan kjøpe en knivsliper eller annet husholdningsredskap fra butikken. Spar tid, men bruk mye - gode slipere er dyre.

Forresten, det er forskjellige meninger om navnet på knivslipeenheten. Emery, en prøvestein, en bryne, en sliper, en slipe ...

Kan disse definisjonene referere til samme vare eller forskjellige produkter? Vi vil fortelle deg om dette og hvordan du lager en slik enhet selv i artikkelen.

Siden utseendet til skjærende gjenstander (våpen, kniver, økser) har folk lett etter en måte å gjenopprette skarpheten på kanten. I bronse- og kobberalderen var det enkelt.

Elektrisk kvern eller, som folk sier, smergel har samlet et stort utvalg av alt som faller under armen, de er ofte laget av motorer fra vaskemaskiner.

Jeg bestemte meg også for å lage meg en hjemmelaget maskin for sliping av bor, kniver osv. Jeg har en kinesisk vinsliper, men dens kvalitet 😥 vel, du vet ...

Å lage en slik maskin viste seg å være noe av det enkleste å gjøre 🙂

Fordi:

• Jeg hadde en ekstra motor på 1370 rpm og 370 watt.
• Jeg bestilte ikke en dyse for å plante en slipestein på en aksel fra en dreier, slike dyser selges i vårt marked - det er nok å vite diameteren på motorakselen, og du kan kjøpe en dyse for bare 250 rubler + 200 rubler . for et bryne.

Lage en slipemaskin med egne hender trinn 1

Jeg installerte en elektrisk boks på motoren, plasserte en kondensator i den for å starte motoren, en vippebryter og en strømforsyning til lampen.

Vippebryteren brukt fra en sovjetisk lampe-TV - det viser seg at det er en pålitelig ting, først installerte jeg en moderne vakker kinesisk vippebryter - når du brukte den, "stammet" maskinen (fungerte med noen rykk), og erstattet vippebryteren bryter med en annen av samme merke hjalp ikke før den sovjetiske vippebryteren ble satt på.

For interessens skyld installerte jeg deretter disse kinesiske vippebryterne på en annen motor, som også begynte å "stamme", offensivt ga jeg 100 rubler for 2 vippebrytere. - bare kastet pengene i søpla ...

Vel, med en kondensator - alt er standard, jeg vil ikke beskrive 101 ganger hvordan du kobler en trefasemotor til 220v - dette er lett å finne i Google, eller i vår artikkel om.

Kvernlys trinn 2

Sjekk ut disse artiklene også

Til belysningen brukte jeg en unødvendig LED-bordlampe fra IKEA, jeg kjøpte den hjem, men den var ikke nyttig noen steder, lampen får strøm fra strømnettet gjennom en adapter, som jeg hyllet og gjemte brettet i en boks på. motoren.

Dreiebenk håndverktøy trinn 3

For å feste håndjernet brukte jeg et møbelhjørne avskåret i ønsket vinkel, deretter festet jeg et stykke 32x32 hjørne til det, hvor jeg saget gjennom et spor og installerte et håndjern på det fra et stykke 4 mm stål. Feste håndjernet med en forsenket skrue, takket være sporet i hjørnet under håndjernet, kan håndjernet flyttes nærmere eller lenger fra slipesteinen. Vinkelen er også festet til foringsrøret med en skrue, som lar deg justere vinkelen på håndstykket i forhold til slipesteinen.

Fra en møbeloppheng laget jeg et hjørne for å feste beskyttelsesglass, for dette brukte jeg et stykke plexiglass 6 mm tykt.

Slipesteinen brukte 200x20 mm grå farge - disse liker jeg mer hardhetsmessig, de hvite har en tendens til å smuldre mye. Jeg vet om merking av steiner, men jeg har ikke å gjøre med profesjonell stålbehandling for å velge en stein i lang tid i henhold til parameterne.

Når jeg installerer steinen, legger jeg to skiver laget av papp, etter behov, slik at brynesteinen ikke sprekker når mutterne strammes.

Om sikkerheten til en gjør-det-selv-kvern

Vi leser teorien - vi vet ...

Foringsrøret til smergelet er ikke lukket på den ene siden - dette er ikke mulig for sikkerheten, foringsrøret skal dekke steinen så mye som mulig, men jeg bestemte meg for at det noen ganger er praktisk for meg å slipe noe mot siden av stein, selv om dette ikke anbefales. Og generelt gjør jeg vanligvis ferdig maskinene mine gradvis, jeg tror i fremtiden, når jeg vil, vil jeg fortsatt lage et deksel til foringsrøret slik at det dekker slipesteinen fra alle sider.

Men maskinen min har også sikkerhetsfordeler:

• beskyttelsesglass på kinesiske maskiner er mye tynnere enn jeg brukte;
• omdreiningene på maskinen er 1380 rpm, selv om brynet er designet for 3000 rpm. i min. Dette betyr at steinen min vil ha en veldig liten sjanse for å sprekke.

Hva jeg har

• Jeg mottok en utmerket hjemmelaget maskin for sliping av bor, kniver og andre verktøy, maskinens kraft er nok selv for sliping av økser - sjekket;
• hastigheten på maskinen er lav, den skjerper smergel bedre ved 3000 rpm, men min jobber stille og vedvarende vil jeg si 🙂

Anbefalinger for å velge en motor for en hjemmelaget kvern

Motoren tas avhengig av dine behov, hvis du skal slipe kun syler, små kniver etc. på den, så vil motoren fra en vaskemaskin fra USSR passe deg. Slike motorer har vanligvis 1380 rpm. minutt og 180-250 W effekt. Nå er det motorer fra moderne automatiske vaskemaskiner, men de er vanskeligere å koble til - du trenger et spesielt brett, men du kan justere hastigheten på dem.

For mer selvsikkert arbeid er det bedre å ta en 400W motor og 1380-3000 rpm. En slik sliper vil allerede være til stor hjelp på verkstedet.

Men hvis du vil jobbe med store deler, slip for eksempel brekkjern :), så må du bruke en motor i størrelsesorden 750 watt eller mer og med 3000 rpm.

DIY smergelbilde:

Problemet med kjedelige kniver er kjent for mange eiere, som er tvunget til å konstant overlevere kjøkkenutstyr til mesterne for å snu. I mellomtiden er det mye enklere å løse enn det ser ut, fordi du kan lage en knivsliper med egne hender ved å bruke de tilgjengelige verktøyene. Dette vil spare penger på kjøp av en ferdig armatur eller tjenestene til profesjonelle verksteder.

Alt om knivslipere

Den enkleste måten å hjelpe eierne med å bli kvitt bryet forbundet med å overlevere kniver til verkstedene, er å kjøpe en slipestang. Dette alternativet kan imidlertid bare bli optimalt hvis det er mulig å velge en stang med "riktig" slipeevne. For å gjøre dette, må du gjøre deg kjent med hovedegenskapene til de valgte materialene.

Velge en kvalitetsstein

Slipesteiner, ofte referert til som steiner, har sin egen klassifisering, som vil hjelpe deg med å velge det mest passende materialet. Og hvis eieren klarer å unngå de vanligste feilene, kan den brukes i fremtiden både uavhengig og som hovedkomponenten i en hjemmelaget slipemaskin. Så, følgende korn er skilt:

Et annet særtrekk ved brynesteiner er fargen deres, fordi jo mørkere nyansen til den valgte steinen er, desto høyere nivå av slipeevne vil den ha, og vice versa, lyse toner indikerer den fine kornete belegget og dets husholdningsformål. Det er verdt å merke seg at det er på valget av dette elementet at ytelsen til skarpheten laget med egne hender direkte avhenger.

I dette tilfellet anbefales det å ta hensyn til kvaliteten på det valgte materialet, som hver har sine egne fordeler og ulemper. Så det skilles mellom en bjelke av naturlig opprinnelse fra skifer- og korundbergarter, samt en stein for å dreie diamant- og keramikktypene. Blant ulempene med det første alternativet er det verdt å fremheve den høye kornstørrelsen og den raske slitasjen forårsaket av behovet for konstant å fukte overflaten av steinen for å danne en spesiell sammensetning som automatisk øker enhetens slipende egenskaper.

Derfor er det bedre å la valget ditt være på en kunstig stein for sliping, hvis lengde vil overstige lengden på kutterbladet, noe som i stor grad letter behandlingen. I tillegg kan du velge en stang, hvis kanter vil ha en annen grad av slipeevne, noe som lar deg utføre hoved- og sluttslipeprosedyren hjemme.

Det finnes flere typer manuelle gjør-det-selv knivslipere med ulike design og vanskelighetsgrader i produksjon. Naturligvis, jo enklere arrangementet av en slik husholdningsenhet er, jo mindre behagelig vil det være å bruke i hverdagen, og omvendt, et stort antall komponenter lar deg lage veldig praktiske modeller av slipere som i stor grad letter prosessen med å skjerpe den. blad.

Dette punktet bør også tas i betraktning når man bestemmer den optimale utformingen av armaturet. Det anbefales sterkt å ta hensyn til en så viktig indikator som mengden arbeid, for hvis eieren trenger å behandle bare noen få kjøkkenkuttere, er det knapt fornuftig å velge en profesjonell knivsliper med tegninger og tredimensjonal modellering for lage med egne hender.

For å lage en knivsliper med egne hender, du kan ta følgende populære modeller som grunnlag:

Spesielt populær er en knivsliper, som er ganske enkel å lage med egne hender, tegningene med dimensjoner ble utviklet av det kjente selskapet Lansky. Og det er dette alternativet som er optimalt for selvdesign og videre drift hjemme.

Egenproduksjon av en enkel modell

Prinsippet for drift av enheten i henhold til Lanskys prosjekt koker ned til det faktum at behandlingen av et sikkert festet blad utføres i en strengt definert vinkel ved bruk av utskiftbare slipesteinsdyser med forskjellige kornstørrelser, som et resultat av at det er mulig for å få en veldig skarp kant på skjæreelementet. Den ferdige enheten koster omtrent 1 500 tusen russiske rubler, men enkelheten i produksjonen og minimumssettet med nødvendige deler inspirerer folkehåndverkere til å lage mer budsjettvennlige hjemmelagde motstykker fra de tilgjengelige midlene.

Trinn-for-trinn mesterklasse

Det er verdt å starte valget av nødvendige materialer etter å ha utarbeidet dimensjonene og tegningene som er nødvendige for fremstilling av en hjemmelaget knivsliper. For å maksimere oppgavens enkle, anbefales det å bruke ferdige prosjekter som kan finnes på nesten hvilken som helst nettverksressurs. Et eksempel er en monteringstegning, ifølge hvilken du uavhengig kan lage en slipemaskin av Lansky-typen.

For å sette sammen en slik struktur, mesteren må forberede følgende materialer:

• En metallstang som kan brukes til å lage tilpasset lengde M-6 stendere.
• En elektrode av hvilket som helst merke, beregnet for bruk i elektrisk sveisearbeid. Det er fra dette elementet at hjørneføringene er laget etter fullstendig stripping av fluss og grader, som utføres ved hjelp av granulær smergel.
• Karbon rustfritt stål med en gjennomsnittlig tykkelse på 3-5 millimeter, hvorfra klemmer med gjennomgående hull lettest lages.Det skal bemerkes at for å lage slike hull, trenger du maskinolje, som vil bli fjernet senere ved behandling med en konsentrert såpeløsning.
• Middels metallhjørner (9 x 9 x 0,6 centimeter).

I tillegg trenger du muttere og andre festemidler, de anbefalte merkingene som du finner i den medfølgende tegningen. Når det gjelder behandlingen av elementer og deres montering til en enkelt struktur, er denne prosedyren antar utførelsen av følgende handlingsalgoritme:

Det er ikke uvanlig at visse ufullkommenheter ved en hjemmelaget sliper avsløres under drift, selv om dette ikke er en grunn til frustrasjon, fordi du alltid kan gjøre en korreksjon ved å optimalisere driften av enheten så mye som mulig og justere den til individuelle behov .

Det er flere viktige regler for sliping av kniver som må følges uavhengig av hvordan denne prosedyren skal utføres. Jeg mener slike finesser og nyanser:

• Vinkelrett plassering av bladet i retning av slipesteinen, mens du observerer en vinkel lik 1/2 av slipeverdien (sistnevnte tilstand er valgfri).
• Slipingsvinkelen bør være i området 20 til 25 grader.
• Begynn å behandle fra begynnelsen av bladet, fra den blåste delen av det. I dette tilfellet kan kanten overmales i svart for ikke å stikke utover grensene når du sliper bladet.

I ferd med å dreie har karakteristiske tverrgående spor en tendens til å dannes på kanten av bladet. Deres posisjon i forhold til grunnlinjen til skjæredelen skal være vinkelrett, for først da kan det hevdes at dreieprosedyren ble utført riktig.

Lesetid ≈ 10 minutter

For å bevare skjæreegenskapene til en kniv, er det nødvendig å slipe dem regelmessig, og en håndlaget knivslipeenhet vil bidra til å holde disse verktøyene i god stand. Med en god skarp kniv blir matlagingen kraftig fremskyndet, noe som frigjør ekstra tid til hvile. I dette materialet vil vi vurdere produksjon av spesielle enheter for rask og høykvalitets sliping av kniver.

Når kniven produseres på fabrikken, gis den nødvendig skarphet. Men ved hyppig bruk mister den gradvis skjæreegenskapene. For å gjøre kniven skarp igjen må du slipe den, men det er ikke så lett å gjøre det riktig. Feil skjerping vil ikke gi ønsket resultat, og tid og krefter vil være bortkastet.

Knivprodusenter svarte på kundeforespørsler ved å tilby en rekke slipeenheter. Men fabrikkinnretninger passer kanskje ikke til kniveiere av ulike årsaker. For eksempel feil slipingsvinkel eller høye kostnader for enheten. I dette tilfellet er det lettere å lage en sliper med egne hender.

Hva du trenger for å skjerpe riktig

Den viktigste betingelsen for en skarp kniv er dens slipevinkel. Det ser ut til at jo mindre denne parameteren er, desto skarpere vil instrumentet vårt være. Dette er delvis sant, da en for tynn skjærekant vil slites ut og bli kjedelig raskere.

Slipevinkelen avhenger av den funksjonelle bruken av kniven:

• Opptil 15 grader - barbering og kirurgiske instrumenter.
• Opptil 20 grader - enheter for å kutte grønnsaker, fileter eller brød
• Opptil 25 grader - kniver med flerveis funksjonalitet.
• Opp til 30 grader - jakt- og turistkniver.
• Opptil 40 grader - skjæreverktøy for spesielle formål. For eksempel økser eller macheter.

Bunnlinjen! Hele prosessen reduseres til å gjenopprette skjæreevnen til verktøyet, samtidig som fabrikkslipevinkelen opprettholdes. Brudd på vinkelen kan føre til forringelse av kniven.

Slipere

Å slipe en kniv i en viss vinkel uten spesialverktøy er veldig vanskelig, og ikke alle profesjonelle kan gjøre det. De kan kjøpes i spesialforretninger, eller lages for hånd. Nedenfor skal vi se på noen få enkle og rimelige verktøy som kan skjerpe de fleste husholdningsskjæreverktøy.

Enkel maskin laget av treklosser

Denne metoden anses som den enkleste å produsere og bruke. Slipematerialet er sikkert festet i ønsket vinkel, og sliping utføres ved å holde knivbladet strengt vertikalt.

For å lage det enkleste verktøyet for å slipe en kniv, trenger du:

• Fire like treklosser.
• Bolter og muttere for å koble stengene til hverandre.
• Skjerpestang.
• Gradskive for å bestemme slipevinkelen.
• En drill eller annet verktøy for å bore hull i treklosser.

Stengene er koblet sammen i par, og gjennomgående hull bores gjennom dem for festing med bolter. Par med stenger er installert vinkelrett på hverandre i en vinkel på 90 grader. En slipestein er installert mellom delene av strukturen i ønsket vinkel, målt med en gradskive. Mutterne på boltene er strammet, og fester slipemidlet.

Fordelen med denne enheten er den relative billigheten av materialer og enkel produksjon. Hver person kan takle det, selv uten relevant erfaring. De største ulempene inkluderer manglende evne til å jevnt justere ønsket vinkel.

Slipemaskin fra monteringsvinkler

Denne dreiemetoden anses som den mest praktiske, men ytterligere innsats vil være nødvendig for å lage en slik enhet. Den er basert på teknologien til det kjente selskapet Lansky Sharpeners. Du kan kjøpe den originale maskinen i firmabutikker, men kostnadene vil være ganske høye. Nedenfor vil vi se på hvordan du lager en lignende mekanisme selv.

For å sette sammen strukturen trenger du følgende materialer og verktøy:

• To metallhjørner som måler 90 × 90 mm og 6 mm tykke. De er grunnlaget for mekanismen som holder knivbladet.
• En metallgjenget stang med en total lengde på minst 16 cm. Det vil være grunnlaget for å holde slipestangen.
• To metallstenger trengs for å holde slipemidlet.
• En tynn lang stang eller strikkepinne.
• Tang. Nødvendig for bøying.
• Sag for arbeid med metall.
• Verktøy for bearbeiding av metalloverflater.
• Muttere og bolter for feste og feste.
• Bor og borsett for metall.

Etter å ha kjøpt de nødvendige materialene i en spesialbutikk, kan du begynne å montere strukturen. Uten tegning vil det være nesten umulig å lage riktig design, siden alle dimensjoner må overholdes for å oppnå riktig skarphetsvinkel. For å gjøre dette, bruk tegningen nedenfor.

Hull bores i metallhjørnene i henhold til tegningen vedlagt ovenfor. Kanten på hjørnet som skal holde bladet tynnes ved å sy. Dette er nødvendig for at det ikke skal være en hindring når du sliper kniven. Alle boreplasser behandles for å fjerne alle mulige traumatiske områder.

I to metallstenger kuttes en gjenge for diameteren til koblingsstiften og sporene som slipemidlet skal festes i. Klemdiagrammet nedenfor hjelper deg med å montere den raskt og uten unødvendige vanskeligheter.

En metallstang eller strikkepinne bøyes på den ene siden med en tang. Den brettede enden settes inn i hullet i en av stengene. Hensikten er en veiledning når du snur for å stille inn ønsket vinkel.

Prinsippet for å slå på denne enheten:

De viktigste fordelene med denne maskinen er kompakthet, enkelhet og effektivitet ved skarphet, muligheten til å velge og fikse vinkelen. Enheten kan holdes i hånden eller installeres ved hjelp av holderen i en skrustikke. Dette gjør at du kan ta den med deg på tur og bruke den i felten.

Blant manglene er det verdt å merke seg det begrensede settet med vinkelparametere og manglende evne til å angi en vilkårlig verdi.

Denne videoen beskriver i detalj hvordan du lager en gjør-det-selv-knivslipeenhet i henhold til Lansky-systemet:

Bladlåsemaskin

Denne metoden er en modifisert versjon av den forrige metoden. Kniven er festet på bunnen av maskinen, og eieren stiller inn dreievinkelen selv. Samtidig går maskinens kompakthet og mobilitet tapt. Du kan bare bruke den hjemme.

For å lage en slik enhet trenger du:

• Plate kryssfiner eller sponplater. Du kan bruke deler fra gamle møbler.
• Gjenget hårnål. Det vil fungere som et stativ.
• En blokk med hardtre.
• Metallplate for å feste og holde knivbladet til basen.
• Feste forbruksvarer - muttere, bolter.

Monteringen av strukturen begynner med forberedelsen av basen. Vi lager en base og ben av tre. De er trimmet slik at når de er koblet sammen, er grunnhellingen 20 grader. En gjenget pinne er installert i den nedre delen for å danne et stativ. For ekstra styrke kan alle områder behandles med fugemasse eller spesiallim.

En metallplate er installert i midten av basen. Først må du bore et hull i det som tilsvarer hullet i bunnen av maskinen. Gjennom den vil platen presses mot platen, og dermed holdes knivbladet.

Det anbefales at du kjøper et aluminiumsblad, da det ikke vil skade bladet når det presses hardt. Også egnet for dette formålet er gummiputer, som reduserer den negative effekten av metall på metall og øker friksjonskoeffisienten, noe som forhindrer utilsiktet forskyvning av bladet under et punkt.

Festemekanismen for smergelstein er laget av resten av tappen og to stykker tre eller metall. Det bores hull i stengene for å matche tappenes størrelse, festet med muttere på begge sider. Steinen festes ved å stramme til mutterne. Denne prosessen kan forenkles ved å forbedre fjærholderen på håndtakssiden.

For å stille inn slipevinkelen trenger du to trestenger, festet sammen med en hengselmekanisme. I en del må du bore et vertikalt hull for diameteren på tappen. Med denne delen vil han sette på et stativ, justere skarphetsvinkelen og samtidig være en roterende mekanisme langs den horisontale aksen.

I den andre delen bores et horisontalt hull med litt større diameter. En pinne med en smergelstein vil bevege seg i dette hullet, så det er nødvendig å helt utelukke muligheten for å bli sittende fast.

Slipeprosedyre:

De viktigste fordelene med denne metoden er muligheten til å stille inn enhver skarphetsvinkel og rask utskifting av slipeelementet. En slik hjemmelaget maskin vil bidra til å bringe ethvert blad til perfekt stand.

Ulempene inkluderer den relative omfanget og økt kompleksitet i produksjonen. Noen deler kan kreve spesialverktøy for å lage.

Hvis du fortsatt har spørsmål om installasjonen og bruken av denne enheten, vil denne videoen hjelpe deg med å forstå essensen av prosessen:

Valg av slipeelement

Et bryne spiller en viktig rolle i slipingen av knivene. Oftest, for å bestemme grovheten til et slipemiddel, brukes et system med numerisk betegnelse av korn per måleenhet.

Avhengig av det funksjonelle behovet, skilles følgende gradering:

• Opp til 250 - høy uhøflighet. Ikke brukt til å slipe kniver og andre skjæreverktøy.
• Opp til 350 - grovt slipemiddel. Den brukes til å korrigere fysiske defekter eller svært sløve kniver.
• Opptil 500 - middels slipende. Brukes til å montere verktøy. Den har liten etterspørsel og brukes sjelden.
• Opp til 700 - fint slipemiddel. Den mest brukte typen slipeverktøy til daglig. Lar deg slipe bladet til en akseptabel skarphet.
• Opptil 1000 - ultrafint slipemiddel. Egnet for sliping av overflater og for å bringe allerede slipte verktøy til perfekt skarphet. Ikke effektiv for sliping av sløve kniver.

Derfor, hvis du ønsker å slipe skjæreverktøyene dine med maksimal effektivitet, må du kombinere forskjellige typer slipemidler. For eksempel blir spesielt sløve kniver brakt til en akseptabel tilstand med grove steiner, deretter slipt med et fint slipemiddel. På slutten av prosessen utføres sliping med ultrafine steiner.

Emery er også forskjellig i sin opprinnelse:

• Naturlig. Disse inkluderer den japanske vannsteinen, som krever spesielle ferdigheter og stor tålmodighet.
• Diamant. Den mest motstandsdyktige mot slitasje og en rekke ruheter. Mest effektivt og relativt billig.
• Keramikk. De regnes som noe midt i mellom, mellom steiner av naturlig og diamantopprinnelse.
• Kunstig. De er forskjellige i sin billighet, men ved hyppig bruk blir de raskt ubrukelige.

Jeg laget denne kvernen utelukkende av materialer som lå rundt i garasjen min.

Det eneste jeg kjøpte var en ny slipeskive til en kvern. For å lage maskinen trenger du en vinkelsliper selv eller en kvern, litt sponplater eller kryssfiner, selvskruende skruer, en skrutrekker eller drill og en baufil for tre ..

Her er et diagram over enheten til en hjemmelaget slipemaskin.

Egentlig består det hele av en ramme, hvis basis jeg laget av et stykke sponplate, og festet flere planker av samme størrelse på toppen, slik at sirkelen til kvernen ikke rørte den nedre delen. Kvernen har hull på begge sider for å feste håndtaket, det er ikke vanskelig å velge en passende størrelse bolt.

Det bores et hull i den øvre platen med en diameter lik boltens diameter, og i alle de nedre med en stor diameter som er tilstrekkelig til at bolten kan strammes.

Etter å ha skrudd kvernen med en bolt til brettet, laget jeg sidestøtter fra to stenger.

Rammen til den hjemmelagde slipemaskinen, satt sammen.

Nå gjenstår det å lage et støttebord og maskinen vil være nesten klar.

Jeg laget sideveggene på maskinstøttebordet slik at det var litt mer enn 1/3 av skiven over bordet.

Alt festes med en skrutrekker ved hjelp av vanlige selvskruende skruer.

På baksiden festet jeg i tillegg kvernen til rammen med en metallstrimmelklemme.

Sponplater smuldrer lett på kutt, så alle hjørner, så vel som alle steder der gnister vil falle, forseglet jeg med aluminiumstape.

Den hjemmelagde kvernen er klar.

Liten bonus til alle bloggbesøkende, morsom video:

Slipemaskin (del-1)

Kraftarmen til slipemaskinen (fig. 7) er sveiset i form av en halvboks av stålplater med forskjellige tykkelser.

På bakveggen er det, som allerede nevnt, ører for justeringsskruen og riflet mutter for den vertikale "førings"-mekanismen til pendelen, samt en brakett for mekanismen for å feste den i uvirksom stilling. Foran har kraftarmen en langstrakt konsoll med bøyd ende, forsterket med tørkle. På enden er det en riflet mutter, hvis hylse, etter å ha blitt satt inn i hullet, er utvidet slik at den ikke faller ut.

Denne mutteren utgjør sammen med hengselbolten og fjæren balansemekanismen for svingarmen. I bunnen av halvboksen er det et hull med en gjenge M 14 × 1,5, hvor den gjengede enden av den vertikale aksen er skrudd inn og låst med en mutter, designet for å rotere kraftarmen. En sirkulær skala med en divisjonsverdi på 3 ° er også plassert her - vinkelen på denne rotasjonen måles langs den. Til bakveggen av semi-boksen fester tre M6-skruer maskinens kontrollpanel, sveiset av stålplate.

På høyre side av kontrollpanelet er det en nisje som beskytter en patron med en indikatorlampe mot mekanisk skade, en holder med en sikring, vippebrytere for å slå på strømmen og reversere den elektriske motoren. Sengen til slipemaskinen (fig. 9) er laget av et stykke rektangulært rør. En tverrgående plate med forskjellige hull er sveiset til frontenden: den sentrale gjengede platen er beregnet på å feste utskiftbare enheter, seks laterale er for trinnvis justering av den mellomliggende flensposisjonen.

På arbeidsbenken er sengen støttet av sideben og en gummipute og holdes sikkert fast av en skruklemme.

En bøssing med en fluoroplastinnsats for den vertikale rotasjonsaksen til kraftarmen er også sveiset inn i sengen. Den gitte posisjonen til sistnevnte er lett å fikse, siden bøssingen er utstyrt med en spesiell kileklemme for sin akse. En mellomflens er festet foran på sengen. Den har gjengede og rillede hull: det første for skruene for å feste den roterende konsollen til vedlegget beregnet for sliping av sagkjeder, det andre for skruene for trinnvis justering av mellomflensen.

Hellingsvinkelen til flensen kan estimeres av skiven med en skala på 1,5 °, markert på toppen av kanten. Det mest brukte USS-verktøyet er en slipeskive (fig. 10). I driftstilstand er den pålitelig dekket med et beskyttende hus (fig. 11), som ligger med utskjæringen på arbeidsakselens venstre lagerhus, som er ved enden av pendelen, og er festet til flensen til denne. hus med kun én M6 skrue.

Ved utskifting av slipeskiven kan skruen enkelt skrus ut, dekselet på dreieakselen må brettes tilbake til det berører den elektriske motoren og derved åpne fri tilgang til arbeidsakselen. Dekselet har et gummiforkle som beskytter kontrollpanelet fra å bli bombardert med sagflis og slipende hjulpartikler.

En elektrisk lampe er installert i gapet mellom huset og pendelen på en kombinert brakett (fig. 8, 12). Dette stedet er det mest praktiske: lampen, uten å blende operatøren, lyser godt opp behandlingsområdet. Nå om noe av tilbehøret til maskinen. Den viktigste er et teleskopfeste for sliping av sagkjeder (fig.

15). Den er festet til sengen via en mellomflens med to skruer. Festet består av en svingarm med en enkel klemanordning, en stang, øvre og nedre stenger, en fjær og en styreskive.

De vanskeligste knutene her er vektstangen (fig.

14), naglet fra en sveiset brakett, sylinder og foring, og en svingarm. I tillegg er vedlegget supplert med en holder (en klemme fra styret på en motorsykkel) og en krok, som er nødvendig for å sette på og av sagkjedene (trekkerdesignet er vist i en egen figur). Stangen er sveiset fra tre deler: en horisontal hylse, et vertikalt glass og veggene som forbinder dem.

En slags rullelager er plassert i den horisontale bøssingen (fig. 15), som kun består av ytre bur (rørseksjoner) og et sett med ruller.

Den indre diameteren til burene og diameteren på rullene er utformet slik at akselen med håndtaket påmontert roterer i lagrene.

Glasset (også en meislet del) er designet for å klemmes fast i hullet på svingarmen, og det er derfor det har så tykke vegger. En tynnvegget sylinder med en innsats naglet inn i den er festet i glasset.

Lemmen på kanten av glasset lar deg stille sverdet (og dermed sagkjedet) i den vinkelen som kreves for sliping. På en jevn sylindrisk del av akselen med et håndtak som roterer i foringens rullelagre, settes to friksjonsflenser og en fjær som komprimerer dem.

En av flensene er en ledende, siden den er koblet til akselen med en kort pinne, som presses inn i det radielle hullet på akselen (etter at sistnevnte er satt inn i lagrene).

Den andre, drevne flensen er koblet til den ledende med tre av dens pinner. Fjærens kompresjonskraft reguleres av en hylsemutter, som er festet med en låsemutter. Friksjonsflenser er navngitt fordi flensene til sagkjedet er fanget mellom dem og holdes av friksjonskrefter forårsaket av kompresjonen av fjæren.

Derfor, ved enhver dreining av håndtaket, ruller sagkjedet, og erstatter hver av tennene under slipeskiven, noe som er nødvendig.

En slik enkel løsning tillater høykvalitets sliping av kjeder med forskjellig tonehøyde og klarer seg uten et helt sett med ekstra avtakbare tannhjul.

I tillegg til tonehøyden er sagkjedene av forskjellige merker også forskjellige i lengde. Men også her ble det funnet en løsning: hovedstammen til festet kan forlenges med 100 mm ved hjelp av en ekstra stamme og en koblingsgjengestang (håndstrammet). Sagkjedet settes på vedlegget og fjernes fra det med samme verktøy - en spesiell avtrekker (fig. 13).

Det er ikke nødvendig å beskrive strukturen, siden alt er klart fra figuren. Settet med elektrisk utstyr til maskinen (koblingsskjema - i fig.

16) inkluderer en AVE-0.71-4C-motor med en koblingsboks (fig. 18) og et kontrollpanel (fig. 17). START- og STOP-knappene er plassert på høyre frontpanel på fjernkontrollen, og til venstre - en stikkontakt for ekstra forbrukere med en effekt på ikke mer enn 20 W, drevet av en vekselstrøm på 12 V.

Siden fjernkontrollen er festet til strømbraketten, gjentar den automatisk sirkulære bevegelser. Derfor er tilgang til kontrollknapper alltid praktisk.

Lesere som ønsker å reprodusere designet til den foreslåtte maskinen, vil utvilsomt sette pris på dens evner, ikke bare ved sliping av sagkjeder, men også under andre operasjoner.

For eksempel er en enhet til, eller rettere sagt et helt sett med enheter, designet for sliping av låsesmed- og snekkerverktøy, bor, kuttere for tre og metall, samt for skjæring av metaller og bearbeiding av tre (fig. 21). Settet er basert på en dreieskive med en vertikal akse satt inn i svingarmen (med sagkjedeslipefestet fjernet), hvor ulike holdere er festet med to bolter med formede hoder.

For eksempel er en skrustikke installert på det roterende bordet for å fikse de behandlede metall- og tredelene; og for slipeverktøy - en goniometrisk flens med en T-formet håndarm, som kan dreies til ønsket vinkel til vertikalen.

Enten selve det slipte verktøyet, for eksempel stykket av flyet (presset mot føreren med en spesiell holder med tommelskruer), eller en vinkelstopper med et spor som borene er plassert i, plasseres på håndjernet.

Dessverre er ikke kraften til den elektriske motoren AVE-0.71-4C (180 W) nok til å behandle massive tredeler.

Men hvis vi bruker en elektrisk motor av typen AOL-21-2 (400 W ved 2800 rpm), gitt at ABE- og AOL-motorene har samme akseldiametre, dimensjonene til monteringspinnene og avstanden mellom dem, så treforedling på maskinen vil slutte å være problematisk. MERK FØLGENDE! For sikkerheten til arbeidsmaskinen har enhetene og delene av maskinen ikke skarpe kanter og hjørner. Til samme formål er den malt med lys PF-115 alkyd emalje.

Avslutningsvis vil jeg fortelle deg hva noen av enhetene og delene av maskinen ble lånt fra. Elektrisk motor, drivende og drevne trinser - fra vaskemaskinen СМР-1,5 "Snowflake". Den sylindriske strekkfjæren som brukes i pendelbalanseringsmekanismen er fra panseret på ZIL-130-bilen.

Når det gjelder vedlegget for sliping av sagkjeder, er akselen med et håndtak ikke noe mer enn en av skruene som fester KDM diesel sylinderhodedekselet.

Hurtigfesteklemmen på stangen er en del av motorsykkelstyrebraketten. Alle delene som er oppført nedenfor er fra en utrangert D6 marine dieselmotor. Hoved- og tilleggsstengene er modifiserte deler av inntaksventilene; koblingsstift - en del av gjengen på platen til de samme ventilene; lagerruller - elementer i høytrykksdrivstoffpumpen.

7. Strømbrakett: 1 - bord (stål, ark s5); 2 - konsoll (stål, ark s5); 3 - akse (stål, stang 025); 4 - tørkle (stål, ark s2, 2 stk.); 5 - plattform (stål, ark s10); 6 - brakett for pendelfestemekanismen (stål, stang 04); 7.8 - hengselbolt og M6 riflet mutter til pendelbalanseringsmekanismen; 9.10 - mutter og skrue M8 til mekanismen for å justere posisjonen til pendelen i inoperativ posisjon; 11-hengsel (stål, plate s4, 2 stk.); 12 - nagle (stål, diameter 4, 3 stk.)

Elektrisk lampeenhet for lokal belysning: 1 - elektrisk plugg; 2 - kombinert brakett; 3 - isolerende hylse; 4 - elektrisk patron; 5 - elektrisk lampe; 6 - reflektor

Ris. 9. Slipemaskin seng: 1 - klemplate; 2 - skrue M8 på klemmen; 3 - klemme (stål, ark s8, stang med en diameter på 24); 4 - tverrgående plate (stål, ark s8); 5 - sidepote (stål, ark s5,2 stk.); 6 - vegg (stål, ark s3,2 stk.); 7 - kropp (stål, rør 60x30x3); 8 - sett inn (fluorplast); 9 - bøssing (stål)

10. Feste av slipehjul av forskjellig tykkelse (A - 2 ... 6 mm, B - 20 ... 25 mm): 1 - mutter; 2 - vaskemaskin; 3 - klemflens; 4 - slipehjul; 5 - paronittvasker (2 stk.); 6 - nav; 7 - parallellnøkkel; 8 - arbeidsakselen til maskinen

Ris. 11. Beskyttelsesdeksel til slipemaskinen: 1 - bue (stål, ark s1.5); 2.4 - sidevegger (stål, ark s1.5); 3 - nagle med en diameter på 2 (22 stk.); 5 - nagle 03 (7 stk.); 6 - pute (stål, ark s5); 7,8 - nagle med en diameter på 3 (6 stk.); 9 - brakett (stål, plate s2)

12. Kombinert brakettmontering: 1.- formet plate (stål, plate s2.5); 2 - støtteskive for trykkfjæren; 3 - aksen til beskyttelseshuset (stål, stang med en diameter på 5)

hvordan lage en maskin for sliping av kniver med egne hender

Sagkjedetrekker: 1 - hovedstangen til vedlegget for sliping av sagkjeder; 2 - styreskive; 3 - avtrekksspak; 4 - PR-15 eller PR-12,7 kjede; 5 - krok

14. Festestang for sliping av sagkjeder: 1 - sveiset brakett (stål); 2 - sylinder (stål, rør 22 × 2); 3 - nagle (stål, 3,3 stk.); 4 - innsats (stål)

Ris. 15. Vedlegg for sliping av sagkjeder: 1 - håndtak med skaft; 2 - fluoroplastisk skive (s2); 3 - rullelager; 4 - ledende flens; 5 - avstandsskive (s1, 3 stk.); 6 - drevet flens; 7.13 - trykkfjærer; 8 - justering av hylsemutter М10; 9 - låsemutter М10; 10 - pin (diameter 3, L19,5); 11 - vektstang; 12 - kilehylse; 14 - krok for sagkjedetrekker (stål, ark s2); 15 - klemme, krokholder (fra en motorsykkel); 16 - ekstra lager; 17 - hårnål М14; 18 - hovedlager; 19-avstandsskive (s1, 2 stk.); 20 - finger; 21 - styreskive; 22 - bolt M12, 23 - kilemutter Ml2; 24 - dreibar konsoll

16. Elementer av det elektriske utstyret til slipemaskinen: EL1 - elektrisk lampe av merket A12-21; ЭМ1 - AVE-0.71-4C elektrisk motor (180 W, 1350 rpm); RO - arbeidsvikling; PO - startvikling; KT1 - termisk relé av RT-10-merket; ХТ1 - avtakbar tilkoblingsblokk; T1 - TBK-110JIM merketransformator; XS1 - stikkontakt (12 V, 20 W); C1 - kondensator KBG; K1 - elektromagnetisk relé av P36-merket; ХР1 - strømledning av PRS-VP-merket; HL1 - indikator neonlampe av ТН-0.2 merke; FU1 - sikring; SA1, SA2-vippebrytere av TP1-2-merket; SB1, SB2 - KE merkeknapper

17. Plassering av elektriske enheter i kontrollpanelhuset: 1 - 220 V strømforsyningsplugg; 2 - 12 V stikkontakt; 3 - transformator; 4 - kontur av konsollkroppen; 5 - felles kabeluttak; 6.8 - isolerende ermer; 7 - kondensator; 9 - en hette på en indikatorlampe; 10 - sikring; 11.12 - tumblere; 13.14 - kontrollknapper; 15 - elektromagnetisk relé; 16 - transformator monteringsbrakett

18. Plassering av koblingsboksen på den elektriske motoren: 1,7 - klembolter til det elektriske motorhuset; 2- brakett for å feste boksen; 3 - strømkabel for elektrisk lampe; 4 - koblingsboks; 5 - strømkabel for elektrisk motor; 6 - felles kabel

19. Kontrollpanelhus (stål, plate s2; alle hull er boret på stedet)

Ris. 20. Feste kontrollpanelkroppen til strømbraketten: 1 - strømbrakett; 2,4 - korte skruer M6 (4 stk.); 3 - avstandshylse M6 (2 stk.); 5 - konsollkropp; 6 - lang skrue M6

21. Et sett med enheter for å bryte opp saget tømmer og slipebenk og snekkers skjæreverktøy: 1 - svingkonsoll; 2 - M8 bolt med formet hode (2 stk.); 3 - roterende bord; 4 - goniometrisk flens; 5 - mutter М8 (2 stk.); 6 - M5 låseskrue; 7 - en altmuligmann; 8 - hjørnestopp; 9.22 - vi skjerper de vaskede verktøyene (borekronen og jernet på flyet); 10 - kuttet tømmer; 11 - sirkelsag; 12 - skjold; 13.20 - M8 vingeskruer (3 stk.); 14 - arbeidsbord; 15-bevegelig guide; 16 - rotasjonsaksen til arbeidsbordet; 17-skrue M6 for feste av arbeidsbordet; 18-pendel av maskinen; 19 - låseskrue М8; 21 - holder; 23 - vise

gjør-det-selv flat knivslipemaskin video

Bestilt gjennom produsentens kataloger, utstyret eller spesialutstyret som er nødvendig for arbeidet, studerer kjøpere grundig på forhånd. Først finner de ut de tekniske egenskapene, er interessert i funksjonene til driften, driftsmodusen, samt strøm og andre viktige indikatorer, inkludert tilgjengelige alternativer og den medfølgende funksjonaliteten.

Nå har ikke bare produksjonsutstyr og installasjoner, men også maskiner innebygget automatisering, noe som er veldig gunstig for produsenten og ikke trenger å bruke tjenestene til en skiftoperatør.

I utgangspunktet gjøres alt av utstyr, i produksjonen som know-how brukes til, en gjør-det-selv-slipemaskin for flate kniver, den siste utviklingen og spesielle "brikker" som kun er kjent for designere, ingeniører og designere.

Finn en gjør-det-selv flat knivslipervideo

Høyt kvalifiserte spesialister sørger alltid for at maskinverktøy og andre mekaniserte og automatiserte installasjoner, hele komplekser fungerer som de skal og er utstyrt med spesiell beskyttelse, som vil redde deg fra ulykker og nødsituasjoner.

Alt spesialutstyr av merkevarer er behagelig å betjene, slik at du hele tiden kan utvide produksjonskapasiteten og eliminere manuelt arbeid så mye som mulig.

Riktig sliping av kniver - gjør-det-selv-maskin

Det gjenstår bare å lære opp operatørene i hele den enkle prosedyren for håndtering av maskiner og universalutstyr, slik at alle operasjoner kan utføres uten problemer på flere maskiner, transportbånd eller andre systematiserte enheter.

Sammenlign også oppkjøp av kommersielt utstyr i yekaterinburg, restaurantkjøkkenutstyr til lave priser, promash-maskiner, sikkerhetsutstyr på teknologisk utstyr, 5-bøyemaskin, tappeutstyr, sts fra en fresemaskin, jeg selger en valsemaskin, gassutstyrsinstallatør St. Petersburg jobber, bensinstasjon utstyr Kirov.

Som enhver teknikk, trenger spesialutstyr som bestilles gjennom katalogen profylakse og reparasjon av defekte deler, sammenstillinger eller andre komponenter i den mekaniske delen eller elektronikken.

Derfor, når du bestiller modellene som er nødvendige for drift gjennom produsentens katalog, må du på forhånd avklare muligheten for å levere nødvendige reservedeler.

Erfarne konsulenter vil hjelpe med å velge nødvendig utstyr eller maskiner, som er godt klar over tilgjengeligheten til en bestemt modell i butikkens lager, samt fabrikkkonfigurasjonen og alt relatert til å bestille, spesifikke leveringstider og beregning av nøyaktig kostnad for total levering og installasjon.

Leverandører vil hjelpe til med riktig konfigurasjon av spesialutstyr, mens de gir kompetent råd om alle problemer som har oppstått knyttet til montering og installasjon direkte på stedet for det leverte utstyret, maskinverktøy eller automatiserte komplekser.

For jevn og problemfri drift trenger du også etterfølgende vedlikehold av utstyr, hvor ekspertdiagnostikk og modernisering av helt utdaterte modeller av verktøymaskiner og alle slags automatiserte enheter ofte utføres.

Hvordan lage en manuell knivsliper med egne hender

Relatert materiale:

Prinsippet for operasjon og enheten til slipemaskiner

For å skjerpe tennene til båndsager langs profilen, brukes spesialslipeutstyr. Driftsprinsippet for det meste av slipeutstyret er det samme. Tennene er skjerpet med et slipehjul, som, mens det roterer, gjør translasjonsbevegelser opp og ned i ønsket vinkel.

Slipemaskin enhet:
For å skjerpe tennene til båndsager langs profilen, brukes spesialslipeutstyr. Driftsprinsippet for det meste av slipeutstyret er det samme.

Tennene er skjerpet med et slipehjul, som, mens det roterer, gjør translasjonsbevegelser opp og ned i ønsket vinkel. Bevegelsene til slipeskiven, på en bestemt måte, kombineres med sagens bevegelse, i retning på tvers av slipeskiven.

Bevegelsen av sagen utføres av translasjons-returbevegelser av skyveren, direkte til den nedre delen av det fremre hjørnet av hver tann. Skyveren beveger tannens rakehjørne rett under slipeskiven. Senker slipeskiven, skjerper det fremre hjørnet, og skyveren går tilbake og faller inn i neste tann. I det øyeblikket skyveren beveger neste tann, beveger slipeskiven seg med en viss hastighet - litt ned og opp til den er helt hevet.

Kombinasjonen av løftehastigheten til slipeskiven og bevegelsen til sagen skaper profilen til tennene.

Tannprofilen til forskjellige båndsager er forskjellig og bestemmes av typen båndsag og skjæreforhold. For å endre profilen er det nødvendig å koordinere hastigheten på senkingen - heve slipeskiven med sagens bevegelse.

Hastigheten for å senke og heve hjulet sikres av støtten til slipehjulføringen på profilkammen. Profilkammen roterer. Tenk deg at en kamkam bare har en diameter (ingen profil). I dette tilfellet er det åpenbart at når kammen roterer, vil slipeskiven som hviler på diameteroverflaten ikke bevege seg opp eller ned. Avvikene til profiloverflaten til kammen i den nødvendige sekvensen fra diameteren i den ene eller den andre retningen, gir den nødvendige hastigheten og amplituden til translasjonsbevegelsene til slipeskiven.

Hvis det er nødvendig å endre profilen til sagtennene (endre skjæreforholdene), erstattes formingskammen (for de fleste maskiner er kambyttetiden fra 5 til 15 minutter).

Løftehastigheten til slipeskiven endres med kamprofilen, og hastigheten på sagbevegelsen under hjulet forblir konstant. Skyveren som beveger sagen er montert direkte på formingskammen.

Denne kinematiske ordningen er den enkleste. Utstyr bygget i henhold til denne ordningen tilhører også kategorien enkelt utstyr.

Bruken av enkelt, enkelt utstyr lar deg ikke fleksibelt endre konturene av profilen til tennene, noe som, når du produserer forskjellige sager i serie eller vedlikeholder sager til forskjellige forbrukere, gjør det svært vanskelig å endre innstillingen til slipemaskinen til profilen til tennene, i hvert tilfelle og krever et stort antall profilkammer. Under drift slipes båndsagene hver 2. gang; 3 timer saging. Hyppig sliping av båndsagtenner er nødvendig for å fjerne mikrosprekker i spenningskonsentratorer (hulromsradius) som følge av utmatting av metalloverflatelag (uavhengig av hvor mye tannslitasjen er).

Hyppig sliping av tannprofilen til båndsager krever at slipeområdet er plassert i umiddelbar nærhet til sageområdet. For hver spesifikke forbruker brukes en eller to typer båndsagutstyr på sagestedet (sjeldnere nok), derfor endres som regel innstillingen til slipeutstyret to ganger i året (høst-vinter, vinter-vår). ).

Hjemmelaget kvern

I lang tid, gjennom hele sesongen, må slipeutstyret strengt opprettholde profilformen og vinkelverdiene til tennene til alle sager i drift. Bruken av enkelt slipeutstyr under disse spesifikke forholdene, for å utføre et minimum av spesifikke oppgaver, har en rekke udiskutable fordeler. Den enkle utformingen inneholder et minimum antall bevegelige ledd, noe som sikrer minst mulig tilbakeslag i disse leddene.

Minimumsmengden av tilbakeslag øker maskinens presisjon og pålitelighet (det er ingenting å bryte). Enkelt utstyr gir mulighet for daglig vedlikehold av spesialister på lavere nivå. Enkelt slipeutstyr, som et resultat av en fast innstilling, lar deg slipe tenner ved å kontrollere matinger i vertikal og tverrgående retning.

Ved å opprettholde profilen til slipeskiven oppnås en fullstendig likhet mellom alle tenner på alle sager. Den høye nøyaktigheten til slipemaskinen, kombinert med de lignende verdiene på tennene til alle sager, ved sliping, gjør det mulig å sikre et minimum av metallfjerning fra alle tenner.

Metallfjerning (mating) om gangen er i området 0,01 - 0,05 mm. Stabil levering av minimumsfjerning øker antallet sliping av ferdige tenner, noe som i stor grad påvirker ressursen til verktøyet og kostnadene for vedlikeholdet, samt kvaliteten på slipingen i alle henseender.

En viktig fordel med enkelt utstyr er den lave kostnaden, som lar et bredt spekter av forbrukere kjøpe slikt utstyr og bruke det med hell.

Når du bruker sager av ulike design (tape, ramme, rund) i en produksjon, er det nødvendig å utstyre slipeseksjonen med passende slipeutstyr.

Som praksis viser, er bruken av universelt slipeutstyr for sliping av ulike verktøy som brukes i samme tømmerforedlingsbedrift ikke lønnsomt. Hyppige omstillinger av maskinen tar mye arbeidstid og krever vedlikehold av en høyt kvalifisert tekniker.

Kompleksiteten i utformingen av universelle slipemaskiner stiller de høyeste kravene til kvaliteten på ytelsen og produksjonen av slikt utstyr. Bruken av komplekse strukturer og høyteknologiske komponenter bestemmer den endelige kostnaden for utstyret. Bruken av flere enkle slipemaskiner for sliping av hver type sag gjør det mulig å kontrollere og sikre kvaliteten på slipingen på kort tid, under reelle driftsforhold.

Den totale kostnaden for flere enkle maskiner er flere ganger lavere enn prisen for en høykvalitets universalmaskin.

Prinsippet for drift av komplekst slipeutstyr er stort sett likt enkelt utstyr og er underlagt de samme betingelsene. Bytte av både komplekst og enkelt slipeutstyr er praktisk talt det samme og følger også de samme lovene. Gjennom årene med drift av ramme-, sirkel- og båndsager har slipeområdene til tømmerforedlingsbedrifter i større grad blitt utstyrt med sofistikert slipeutstyr fra innenlandske og utenlandske produsenter.

I denne forbindelse (uten feil) vil vi vurdere det kinematiske diagrammet av komplekst slipeutstyr, og i fremtiden vil vi stole på det som det viktigste (vi vil være spesielt oppmerksom på forskjellen i vedlikehold av strukturer).

I hjertet av mer komplekst slipeutstyr brukes det samme prinsippet - slipeskiven går ned - stiger og på en viss måte kombineres med den tverrgående bevegelsen av sagen av skyveren.

Forskjellen mellom en mer kompleks design og en enkel, er at sagens bevegelseshastighet endres for å skape tennene, og translasjonsbevegelsene til slipeskiven forblir konstante.

For å endre bevegelseshastigheten til sagen, hviler skyveren gjennom et system av spaker på formingskammen. Den komplekse utformingen består av to profilkammer montert på én roterende aksel. Kammen som hever og senker slipesteinen er permanent installert, og kammen som gir en annen bevegelseshastighet til skyveren byttes ut om nødvendig.

Ethvert slipeutstyr har fire grunnleggende justeringer. To justeringer brukes for å organisere tilførselen av metallfjerning fra profilen til sagtennene (for slipeskiven og hjulet for sagen).

To andre justeringer for å endre stigningen til følgebevegelsen og høyden på tennene (tilpasning til tennens profil). La oss vurdere på hvilken konstruktiv måte endringen i høyden på tennene og trinnet til skyveren er sikret, siden tilførselen av sirkelen til sagen utføres ved å endre lengden på skruene, støtten til slipeskiven og posisjonen til skyveren (skruene for tilførsel av sirkelen og posisjonen til skyveren må være fjærbelastet for å velge gjengespill og inn mens maskinen gikk, var det ingen tilfeldig avvikling).

Designene til enhetene som gir den nødvendige høyden på tennene og bevegelsestrinnet til skyveren er like, eller har forskjeller, de fungerer fortsatt i henhold til samme prinsipp.

Det kinematiske diagrammet inneholder i utgangspunktet en spak med en rotasjonsakse.