Produksjon av en kniv - en fascinerende prosess. Du lager et grunnleggende verktøy - en av de første som helst som er opprettet av en person. En kompleks del av prosessen er opprettelsen av et blad. Hvis hånden din har et smi og høy kvalitet instrumental stål, er det flott, men usannsynlig. Heldigvis er det et veldig godt alternativ - gjør det selv en kniv fra sirkelsens sagskive.

Hjemmelaget kniv fra sagdisken.

Nødvendige materialer og verktøy

Først av alt må du få et lerret for produksjonen av et blad.

Gamle stoler er laget av høyverdig stål. Du kan finne dem i overflod av swaps, garasje salg. En stor fordel ved å bruke en gammel sag er mangelen på komplekse metallurgiske verk. Hvis du produserer et blad fra disken på betong, vil den umiddelbart ha den nødvendige fastheten til å holde skarpheten og de andre egenskapene til en høykvalitets kniv.

For å lage et kaldt våpen, vil neste liste over verktøy være påkrevd (vi vil bruke undergraduate midler tilgjengelig i enhver garasje hvis du har et alternativ til noen fag - bruk det):

• markør;
• saks;
• bulgarsk;
• hoven for metall;
• beskyttelsesutstyr (briller, hansker);
• grinder maskin;
• vice;
• klemmer;
• tre hacksaw;
• filer;
• sandpapir;
• tang;
• bore og bor;
• gassovn og lodding lampe;
• lighter.

Materialer:

• sagblad;
• papir eller papp for skisse;
• håndklær (filler);
• stewing olje;
• tre emner for produksjon av håndtak;
• krusninger;
• epoxyharpiks;
• slipemidler for sliping.

Metallhåndtering

For at bladet skal være sterkt og stramt, må du holde fast på reglene for behandling av jern.

På et halvfabilt bør ikke være bemerkelsesverdig og uferdige feil. Før du fortsetter å jobbe, må arbeidsstykket undersøkes og tappe. Det holistiske elementet lyder som ringer, og defekt - muffled.

Sirkulær disk for produksjon av kniv.

Når du lager et prosjekt og tegning av konfigurasjonen av skjærekomponenten, er det nødvendig med vinkler. I slike regioner er stål i stand til å bryte. Overganger må gjøres glatt, uten bratte svinger. Skiing av fotfeste, sikringen og håndtaket må tørkes i en vinkel på 90 grader.

Ved kutting og prosessering er det umulig å overopphete metallet. Dette fører til en reduksjon i styrke. Det "supplerte" bladet blir skjøre eller mildt. I prosessen med behandling må delen festes regelmessig, det er helt dyppet i en kald vannkapasitet.

Ved å skape en kniv fra sagdisken, må du ikke glemme at dette elementet allerede har bestått herdingsprosedyren. Fabrikkagene er designet for å jobbe med sterke legeringer. Hvis du ikke oppvarmer produktet over målet under trekking og behandling, trenger den ikke den.

Kniv fra en disksag med egne hender - trinnvise instruksjoner

For å få det ønskede produktet, må du følge den teknologiske prosessen. En hjemmelaget kniv fra et sagblad, hacksager på et tre eller et sag for metall, vil tjene mange år, uavhengig av lagringsforhold og bruk. Vurder hvordan du lager en kniv fra metalldelene av fabrikkproduksjonen, som er nødvendig for dette og hva du skal være oppmerksom på.

Skaper et layout

På dette stadiet av arbeidet kan du bestemme på formen av bladets blad og formen på håndtaket. Oppsettet er best laget av tett papp eller tynn kryssfiner. Du kan bruke tett plast. Hardt skinn vil tillate deg å forstå hvordan kniven fra disksagen vil ligge i hånden, og hvor praktisk den vil bli brukt. Prøv å unngå direkte hjørner, da de konsentrerer seg en stor last på shuffles. Prøv å ikke bruke komplekse former hvis du er ny i dette tilfellet. Å finne den rette tegningen i dag er lett med hjelp av Internett og deretter kutte den, ikke kjedelig med ulempen.

Hvis du eller kameratet har en kniv av ønsket form og design, kan du bare overføre den til papp.

Kutting og primær behandling av arbeidsstykket

Med hjelp av markøren, beskriv skissen på stålkretsen. Hvis din fremtidige kniv ikke er veldig stor, kan du lage flere kniver fra en sirkel. For kutting er det mulig å bruke både en grinder og en hacksag av metall. Alt avhenger av dine ferdigheter og penger. Rengjør stålprofilen i vice og kutt det sakte ved å trekke seg tilbake flere millimeter fra tegningslinjen for å unngå feil.

Den resulterende billetten vil ha liten påminnelse om den ønskede kniven: linjene vil være kurver og uhøflig. Derfor vil primærbehandling være nødvendig, som vil inkludere justeringen av skissen langs den ønskede linjen, så de små ekstra elementene og sette den på den glatte form. Du kan gjøre dette med en slipemaskin eller en konvensjonell fil, konsolidering av arbeidsstykket i vice. Du kan spesifisere det fremtidige slipende hjørnet av bladet med samme fil eller en annen på en passende måte.

Gi den endelige skjemaet

Den gradvise stratifiseringen av arbeidsstykket til markøren på linjen gjør det allerede mer lik den normale kniven, lar deg se små feil og unøyaktigheter, så vel som nært som mulig til det ultimate skjemaet. Det er nødvendig å bruke forskjellige størrelser, korniness og typer filer for å oppnå resultater. For ikke å gjenopprette ekstra, kan du fortsatt bruke en kartongskisse og avsløre den. Neste dør for å flytte er ikke nødvendig.

Blank for fremstilling av en kniv.

Og også dette stadiet innebærer broen av bladet, ikke slipper, ikke polering, nemlig de finishene. Vi bruker det med sandpapir, som skal fjerne grove spor fra filen. Denne manipulasjonen må utføres med alle korpsene, fjerne burstages og uregelmessigheter.

Boring shank.

Når du borer, må du vurdere fremtidens fremtidsstørrelse og diameteren av krusningen. Møt avstanden mellom dem er nødvendig i henhold til tegningen. Vi velger de nødvendige krusninger (det blir lettere å jobbe med bruk av diamant), sett arbeidsstykket på trebjelken og gjør hullene. Det kan ses at små fremspring dukket opp på bladet, de retter seg rett og slett.

Dannelse av skjærekant

Vi bruker en markørlinje langs den fremtidige skjærekanten på bladet. Deretter lager vi et merke nøyaktig i midten av bladlinjene med samme tykkelse som bladet. Dette merket vil være behagelig når du behandler en banebrytende fil, for ikke å gjøre det med en ujevn skråning.

For å danne forkant, bruk en fil med en stor hakk, beveger seg fra kanten til Okuhu. Etter at forkant er normalt, passerer vi Emery Paper over hele området av bladet.

Klar blad

Vi får ferdige blad, bare det har ikke nok skarphet, da det blir spurt etter å slukke, før polering.

Herding og ferie

Herding vil forråde metallet ekstra hardhet, og feriefleksibiliteten, et slikt blad vil ikke være verre enn fabrikken.

Herding av cutting edge kniv.

Koble den største kappen på gassovnen til maksimum. Dette er ikke nok til å varme opp bladet til 800 grader Celsius, fordi i tillegg bruker loddelampen. En lignende oppvarming demagnetiserer elementet. Husk at temperaturen av herding er forskjellig for ulike typer stål.

Etter hvordan varen varmes opp i en slik grad at magneten slutter å stikke til det, hold det i brann i et minutt for å sikre at hun varmet akkurat. Løk elementet i solsikkeolje, oppvarmet til 55 ⁰, i 60 sekunder.

Skriv oljen fra bladet og legg det i en time i ovnen. Tørke opp til 275 ⁰. Detals i prosessen blir mørk, men sandpapir med kornkorn 120 vil lett takle den.

Bruk alle forholdsregler: Tette hansker, langholder, briller og observer avstanden.

Drikker høsting av håndtak og forberedelse til liming

Bruke bladet som en prøve, anvendt omrisset av håndtaket på en trebjelke. Sjekk ut fra enhver kjæreste, men alder har større tetthet og absorberer praktisk talt ikke fuktighet og lukter. Vi kutter 2 symmetriske deler med en tykkelse på ca. 0,6 cm.

Nå legger vi dem på halen for montering. Slik at arbeidsstykkene er godt sett til skaftet, etter å dimensjonere med epoksyharpiks, med en jevn overflate og sandpapir, blir den ene siden av hver del laget så flatt som mulig. Så definitivt vil det ikke være noen mellomrom etter liming.

På dette stedet er vi bestemt med form for håndtak og anvende sine omtrentlige konturer. Deretter overfører du skissene på skaftet på den tre delen av håndtaket. Vi kutter formen på en av delene med en stikksag og deretter legger den til en annen, utfør omsetningen på den andre. Dette vil tillate deg å få de samme delene.

Dannelse av toppen av håndtaket

Vi må jobbe godt med sandpapir og filen for å gi en mer nøyaktig form av håndtaket. Det anbefales å fullstendig fullføre den øvre konturen, fordi etter liming vil det være vanskelig å jobbe, og dessuten kan du skrape bladet. Derfor oppnår vi den endelige skjemaet, vi slår den og bare går til neste trinn.

Driller i blankene ett hull under rushen, tar hensyn til diameteren på forhånd, og sett inn boret til den tilsvarende diameteren i den for å unngå feil mens du gjør den andre åpningen.

Produksjon av klokke

Du kan kjøpe krusninger for ikke å bry deg. Men vi bestemte oss for å lage en kniv med egne hender, og dette er dens komponentdel, og vi vil også gjøre det selv. Det er ikke noe komplisert her. Klipp stålstangen i den ønskede diameteren, og la 5 millimeter mer håndtere bredder. Det er to slike krusninger, det er ønskelig at de er rustfritt.

Gi håndtaket

Lim nå våre halvdeler, forbehandling av overflaten med aceton. Bladet er lukket med en klut eller et papir for ikke å smøre det. Vi setter stengene slik at alle hullene samsvarer, justerer to halvdeler og klemmer dem med spesielle klemmer eller viskonger, la det tørke i henhold til instruksjonene.

Håndtak kniv laget av tre.

Etter at de limte ned, forblir den bare for å forråde den nødvendige skjemaet. Først, stepping rumble til nivået på håndtaket, og deretter jobbe med en fil og sandpapir.

Sliping og lakkering knivhåndtak

Etter at håndtaket mottok fremtidens konturer, gå til sin endelige sliping. Starter med stor kornhet og slutter med svært grunne, sliping til produktet blir glatt og glimrende.

Allerede ferdig håndtaket Tørk aceton og deksel med lakk. Etter at det første laget prøver å bruke den andre. Antall lag er 3-5. Varnish er også polering sandpapir med lite korn.

Skarpeblad

Det forblir bare for å gi den allerede dannede skjærekanten med knivskarphet, og kniven kan betraktes som klar. Jeg gjør alt i henhold til standardordningen: Jeg viser det nødvendige nivået av skarphet til øyet, slik at bladet ikke er for tynt (det vil raskt stå opp), og for tykt (det blir dårlig). Vi er akkurat fra øya til ytre, starter med et stort korn og slutter med små. Det siste trinnet er polert av svært lite korn og følte sirkel eller jeans.

Hvis du har gjort alle trinnene riktig, setter du inn sjelenes arbeid, så få en høy kvalitet kniv laget med egne hender.

Min venn og jeg bestemte meg for å lage kniver av samme stål og samme form, men jeg gjør manuelt, og det er kraftverktøy.

Jeg lurte på hvor mye tid jeg ville forlate for å lage en kniv i betong eller metall, med bare bena og bore og dine hender. Resultatet var veldig fornøyd.

Trinn 1: Mal

Jeg prøvde å lage en kniv fra sirkelsens sagskive så mye som mulig. Først, ut av fint kartong, kutt ut malen, så gir vi den med en tynn markør på disken. Hvis vi sirkler malen med en konvensjonell markør, kan tykkelsen på linjen ved kutting av kniven forårsake konturkvurningen.

Trinn 2: grov blank

Skjær nå kniven fra diamantplaten, festet på skrivebordet, del med den absidente kniven. Hvis du ikke brukte Metal Hacksaw før, husk at den skal plasseres med tenner fra meg selv og lerretet skal være godt løst. Hacksaw kutter direkte, så sørg for at platen er fastsatt riktig.

Trinn 3: Vi lager ekstra slits

For å gjøre det lettere å kutte en buet disposisjon, gjør flere hjelpende perpendikulære slots over bøyning, opp til håndtaket. Deretter kutter den resulterende kammen metallet til metallet, hold det i en liten vinkel.

Trinn 4: Vi avgrenser det tomme

For å bringe arbeidsstykket til ønsket form, tok jeg et stykke brett 5x10 cm og presset arbeidsstykket til det. Dette gjør at du kan stille prosessen til å behandle arbeidsstykket med riktig, da det er sikkert fast. NADFIL er praktisk å håndtere steder som krever nøyaktige og forsiktige bevegelser. OBUCH har en lysbøyning, det kan kontrolleres med en flat side av nadfilen. Hvis den flyktige rett, vil du umiddelbart se det.

Trinn 5: Tynn form

For å bringe formen på en kniv til trukket, brukte jeg flere forskjellige ben. Billeten ser ut som en nesten ferdig kniv, burrene er nesten ikke synlig. Hvis du merker mellomromene et sted, oppdater den påførte kretsen og fortsetter å male til knivkonturen sammenfaller med mønsteret. Det er ingen bilder av sliping, men jeg tilbrakte det: Jeg startet 150 grit fra Abraziv, gradvis endret opptil 220 grit.

Trinn 6: Drills hull

Vi feirer og bor hull for studs.

Trinn 7: Vi feirer midt på bladet

Markør noterer lengden på knivbladet fra disksagen. Deretter tar du boringen av samme nummer som bladtykkelsen og kuttet til bladet - slik at du definerer gjennomsnittslinjen. La skrape boringen langs hele lengden (bildet er ikke veldig klart). Denne linjen vil veldig hjelpe deg med å male nedstigningen, slik at bladet ikke går bølge eller ikke vri på en måte.

Trinn 8: Vi lager en nedstigning på bladet

For utpekningen av nedstigningen brukte jeg Raspil - og jeg skjønte at jeg ikke kunne gjøre det jevnt manuelt. Jeg bestemte meg for å lage en jevn forlengelsesvinkel og begynte å fjerne metallet fra kanten til kanten. Siden jeg ikke har erfaring i det hele tatt, handlet jeg veldig nøye. Når du gjør en nedstigning under ønsket vinkel, send hele arbeidsstykket med 220 grit sandpapir.

Trinn 9: Klar blad

På bildet, arbeidsstykket med den ferdige formen og polerte, klar for herding.

Trinn 10: Herdingblad

Først vil jeg si at jeg ikke anbefaler herding i den åpne flammen, selv om mange sier at de gjorde det, og alt er bra. Jeg tror denne måten er farlig, så jeg harket en kniv i min mini-fjell. Hvis du ikke har dette, kan du herde det tomme å bestille. Mine handlinger med mini-fjell: I begynnelsen spredte jeg en brann, og deretter bruker en hårføner med et rør bøyd på det, rullet hjørnene til det varme og plassert et tomt i flammen. Da hun ble oppvarmet i en slik grad at han stoppet magneten, avkjølte jeg den i peanøttsmør. Det siste bildet viser en kniv etter herding.

Trinn 11: La oss frigjøre metall

Nå må du slippe av metallet. For å gjøre dette, må du først rengjøre knivhøsten fra skala laget dannet under herding. Varm ovnen til 190 ° C, og legg en kniv tom i en time. På en time, slå av ovnen og la det være kult uten å åpne døren.

Så snart arbeidsstykket kjøler seg til en slik temperatur som den kan være i hånden, få en knivhøst. Etter ferie kjøpte metallet en lett eller lett bronsefarge. Slip arbeidsstykkets arbeidsstykke, start 220 grit fra sandpapir og gradvis endrer abrasiveness på opptil 400 grit. Jeg slipser arbeidsstykket i en retning - fra håndtaket til spissen, ga den metalloverflaten til et homogent utseende.

Trinn 12: Begynn å lage et håndtak

Circuit konturen på arbeidsstykket med filtpenn på skinnen. Klem skinnet og skjærebrettet på 5x10 cm klemmer, jeg så av to stykker, 6 mm tykk hver (selv om det var mulig og ikke å gjøre, og drikke blanker rett fra hele jernbanen). Så drakk jeg to halvdeler av håndtaket.

Trinn 13: Vi avgrenser håndtaket

Forsiktig forurenser sidene av trevernet av håndtaket som skal limes med metallet. Slik at halvparten av håndtakene limt nær metallet, bør de være så like som mulig, mellom metall og tre bør ikke være spor og lommer. På samme stadium valgte jeg endelig formen på håndtaket.

På en del av skinnen gir vi skaftet på knivhøsting, så pubesom som drikker høstingen av håndtaket. Vi leverer dette arbeidsstykket med en markør på en annen jernbane og drikke også. Så du vil ha to nesten identiske halvparten av håndtaket. På det siste bildet, monteres blankene til kniven, for å sikre at hele skaftet vil bli stengt av tre.

Trinn 14: Forming Garda

Nå slår vi og bringer formen. Det er veldig viktig å trekke seg tilbake på dette stadiet Garda (Brstir), siden da, etter liming halvparten av håndtaket, vil det være svært vanskelig å nærme seg det, skade vil definitivt forbli på metallet. Garda Grind, endring av antall sandpapir til 800 grit, det må vises til den endelige ferdige skjemaet før du stikker håndtaket.

Trinn 15: Hole øvelser

Fortsett nå til å drukne hull for studene. For å gjøre dette, bor ett hull, og sett inn boret i det samme nummer som det som bores. Det er nødvendig at skaftet ved et uhell vil bevege seg i forhold til trebilleten når det bores det andre hullet. Også bore hull i den andre trehøsting av håndtaket.

Trinn 16: Lag studs

Fra baren på 5 mm rustfritt stål, skriker vi to stykker, la oss lage studs. Før du legger på lim, dekk bladet med et beskyttende belegg (jeg brukte isolenten). Overflatene til alle limede deler tørker med aceton eller alkohol for å fjerne støv og søppel, og for å avfette dem.

Trinn 17: Limhåndtak

Når alle detaljene ble tørket etter rengjøring, blandet jeg med epoksy og sjenerøst sjenerøst på treverkene av håndtaket og på hårnålene. Deretter skyver håndtaket med klemmer og forlater for en dag.

Hvis du kan finne kilden til sagene som brukes, kan du lage gode kniver fra dem. Dette stålet bør bukke seg for å herding, i det minste mange forsikre seg om at høy karbonstål brukes til fremstilling av sagene.

Kniven er ganske enkel i henhold til den klassiske ordningen. Kanskje du vil lære av denne instruksjonen for deg selv noe nytt. Forfatteren bruker ikke i produksjon av en grinder, grinders og andre pålitelige verktøy, alt gjøres manuelt, ikke teller enheter for slukking.

Materialer og verktøy for produksjon av kniver:
- sagblad;
- Markør med et tynt tips;
- Kartong, saks, tegneverktøy for produksjon av mal;
- Metal Hacksaw;
- filer av forskjellig korniness;
- Vice;
- Bor med øvelser;
- tre og messingpinner for fremstilling av håndtak;
- klemmer;
- Vannstein for sliping;
- Sandpapir av forskjellige korn og mer.

Prosessen med å produsere en kniv fra sagbladet:

Steg en. Vi bærer malen til metall
Først og fremst lage en papirmal. Type mal Velg din smak. I det første tilfellet kan malen opprettes på fint papir og kuttes. Og så er denne malen enkelt limt til arbeidsstykket og deretter kutter ut.

I det andre tilfellet er malen laget av tykt papir, så som papp, og deretter tørkes på et ark med en markør. Det er dette alternativet som valgte vår forfatter. Markøren må brukes med høyest mulig tips, som i fremtiden vil det være problemer ved behandling.

Trinn andre. Klipp ut arbeidsstykket
Arbeidet utføres av en vanlig hacksaw av metall. Du kan bruke kvernet eller båndskjæringsmaskinen, forfatteren gjør bare kniven amatør, så å si "på tvisten." Først kan håndhjacksawen kutte en veldig grov profil, det kutter bare rette linjer. For videre arbeid trenger du vice eller klemmer.

Deretter, når hovedprofilen er klar, må du kutte avrundede steder. For disse formålene gjør forfatteren flere tverrgående kutt til profillinjen, og deretter kutter disse stedene i seksjoner. Dette gjør at du kan kutte de ønskede skjemaene med vanlig Hacksaw.

Trinn tre. Steadpled.
Ytterligere arbeid er laget for å utføre minst sliping eller sliping, og ideelt sett på en belteslipemaskin. Forfatteren gjør alt, bevæpnet med gode filer. Med hjelp av det, de studerer alle tuberkler, uregelmessigheter som forblev etter det grove arbeidet med manuell hacksaw.
Ved hjelp av en fil kan du fremdeles produsere noen av planmålingene hvis det er de på bladet.

Filer Her må du bruke annerledes enn du har mer, jo bedre. Du trenger ikke bare flatt, men rundt, halvcirkelformet og andre. Du må navigere her på filtpennen, til slutt, denne linjen skal dekkes og forsvunnes. Vel, eller du kan bære metall til det, her som allerede er som velger.

Trinn fjerde. Øvelser hull og skissert bladprofil
Først ønsket forfatteren å lage lange store områder, men sagens diskmetall viste seg å være for tynn, og de måtte bli redusert. Så ellers, for å skape glatte pip, må du legge dem på arbeidsstykket all samme markør.

Du trenger fortsatt boringen av samme diameter som tykkelsen på arbeidsstykket. Etter å ha festet den og bor på et flatt bord, bruker du hele lengden på bladlinjen. Dette vil tillate det å være tydelig delt inn i to halvdeler. Så vil det være veldig praktisk å trekke ryggen.

På samme stadium var forfatteren ute og boret i metallhullet under tappene, som vil holde håndtaket. Bor han, selvfølgelig, brukt ikke manuell mekanisk og trådløs (på batteriet). Vel, elektrisk bore, jeg tror alle har.

Pitch femte. Vi danner en profil og grindblad
Den mest ansvarlige og tunge scenen i produksjonen av en kniv kommer, fordi alle skjæredataene vil avhenge av det. For dannelsen av SCOS, trenger du en sikker fast bar og et par selvtillit. Fest billetten til stangen og skru den med to skruer. Nå, bevæpnet med en fil, kan du sakte generere squeaks. Ikke skynd deg og sørg for at klemmene er glatte.

Når SCS er laget, kan bladet være skinnet. Det vil fjerne riper fra filen. Her trenger du Emery Paper med et kornetter på 220. Sandpapiret må feste til baren for enkelhets skyld.
Det er alt, arbeidsstykket er klart for neste trinn - quenching.

Trinn seks. Metal quenching og ferie
Slik at kniven viser seg den mest holdbare og langvarige sliping, kan du herdes det. Selv om i noen tilfeller, i produksjonen av kniver, starter de ikke dem fra sagene og i det hele tatt. Du trenger et godt bål for herding, eller du kan bruke en liten hjemmelaget ovn, som i dette tilfellet. For å få ønsket temperatur for oppvarming, trenger du en vanlig husholdnings hårføner og et stykke av et langt rør (egnet fra støvsugeren). Vel, så, som, hva og hvor, tror jeg du kan gjette. Forresten vil støvsugeren passe i stedet for hårføner.

Metall vi trenger å varme til det ikke lenger er tiltrukket av en magnet. Hvis du ikke har erfaring, hold magneten og sjekk. En annen grad av oppvarming er påvist av metallets farge. Tverrsnittet skal være lyst.

Når kniven er jevnt varmt, er det på tide å avkjøle det. For kjøling brukte forfatteren peanøttsmør. Imidlertid bør enhver annen grønnsak nærmet seg. Når kjøling, vil mye røyk og spray bli uthevet, så gjør det på en sikker avstand og generelt hold deg til alle sikkerhetsregler.

En integrert del av herdingen er metallferie. Hvis du ignorerer det, vil bladet være sterkt, men det kan operere i stykker når du faller på en solid overflate, da metallet vil være for skjøre. For å lage en kniv motstandsdyktig mot mekanisk stress, må du la det gå litt. Den vanlige husholdningenes ovn kommer til redning. Det må varmes opp til en temperatur på ca 200 grader Celsius, og deretter en time for å sette bladet inn i det. Etter denne tiden må ovnen slå av og gi den avkjøles med en lukket dør. Dette skjer en metallferie. Ytterligere arbeid utføres når metallet vil avkjøles.

Trinn syvende. Og spiny igjen
Når du gjettet, etter herding på metallet, vil det være mye brennende olje og andre forurensninger. De må vurdere og bringe metallet til glansen. Her trenger du et sandpapir med kornbarhet på 220 og 400. Prosessen med rengjøring akselererer signifikant WD-40.

Trinn åttende. Produksjonsknapp
Forfatteren gjør forfatteren fra valnøtt, det er noen nyanse i produksjonen. Siden arbeidsstykket var for tykt, kuttet forfatteren deretter langs hacksag. Som et resultat dannes to halvdeler. Det må lide litt for å få en jevn kutt.
Som en profil av håndtaket bruker vi selve kniven, bare leverer den med en filtpenn eller et skarpt element, som gjelder for treet.

Endring av arbeidsstykket og skjære det sammen, forfatteren danner deretter en grov håndtaksprofil. Selv i dette trinnet er det viktig å passe på at håndtakets plan, som passer til kniven, var glatt, det vil gi god binding, og faktisk vil håndtaket være av høy kvalitet. Så ta arbeidsstykket og jage dem på et stykke sandpapirbrønn eller en slipeskive.

I samme trinn borer vi to gjennom hull for å installere pins. Pinnene skal komme inn i håndtaket med litt innsats, men vær forsiktig, med for små hull, kan håndtaket enkelt splitte når tappene. Pins kan velge kobber, messing eller andre til deres smak.

Trinn niende. Printe håndtaket
Før liming, ikke glem å rengjøre metallsandpapiret forsiktig slik at limet pålidelig koblet håndtaket. Vel, ta deretter epoksyet, smør to halvdeler, installer tappene, og håndtaket er klemmet med klemmer til limens tørrhet. Vanligvis er epoxy helt frosset etter 24 timer, men det skjer også med en slik lim som tørker raskere.

For ikke å smøre bladet med lim, kan det sitte fast.

Håndverkkniven fra sagbladet i sirkulæret, Hacksaw-bladet på tre, enten fra sagesagen i mange år, uavhengig av vilkårene for bruk og lagring. La oss snakke om hvordan du lager en kniv fra stålelementene i fabrikkproduksjonen, som vil kreve og hva som må legges til. Vi vil også fortelle meg hvordan man skal lage håndverk for fans av tre tråden.

Arbeidsverktøy og materialer

Råmaterialet for å skape et håndverk kan være noen, brukt eller en ny skjærekomponent fra Kalena-stål. I rollen som et halvfabilt produkt er det ønskelig å påføre sagesirkler for metall, på betong, såghjul av pendelen og håndsagen. Et anstendig materiale vil bli brukt i bruk av bensag. Fra hennes kjede er det mulig å vise seg og lage et blad, som i sine egenskaper og utendørs utseende ikke vil være verre enn legendariske damaskbladene.

For å skape en kniv fra en sirkulær disk med egne hender, vil følgende utstyr og materialer være nødvendige:

• vinkelsliper;
• emery maskin;
• elektrisk drill;
• linje;
• en hammer;
• sandpapir;
• skarpe klumper;
• filer;
• kerner;
• epoxy;
• kobbertråd;
• flomaster;
• vannbeholder.

I tillegg må du tenke på spørsmålet med håndtaket. Den produserte gjenstanden må være komfortabel i håndflaten.

For å lage håndtak, er det å foretrekke å søke:

• fargede legeringer (sølv, messing, bronse, kobber);
• tømmer (bjørk, alder, eik);
• plexiglas (polykarbonat, plexiglas).

Materialet til håndtaket må være solidt, uten sprekk, rotness og andre feil.

Metallhåndteringsteknikker

Slik at bladet var sterkt og stramt i løpet av etableringen er det nødvendig å følge reglene for å håndtere jern.

• På det halvfabrikatene bør ikke ha merkbare og uferdige feil. Før du begynner å jobbe, er arbeidsstykket pålagt å undersøke og fengende. Det holistiske elementet høres lyd, og defekt - muffled.
• Når du lager et prosjekt og tegning av konfigurasjonen av skjærekomponenten, er det nødvendig med vinkler. I slike regioner er stål i stand til å bryte. Alle overganger må gjøres glatte, uten bratte svinger. Skiing av fotfeste, sikring og håndtak må tørkes i en vinkel på 90 grader.
• Ved kutting og prosessering er det umulig å overopphete metallet. Dette fører til en reduksjon i styrke. Det "supplerte" bladet blir skjøre eller mildt. I prosessen med behandling må delen komponeres regelmessig, dens helt abborre av det i den kalde vannbeholderen.
• Ved å skape en kniv fra sagdisken, må du ikke glemme at dette elementet allerede har bestått herdingsprosedyren. Fabrikkagene er designet for å jobbe med svært sterke legeringer. Hvis du ikke oppvarmer produktet over målet under trekking og behandling, trenger den ikke den.

Halen av bladet trenger ikke å bli gjort altfor fint. Tross alt, spesielt hovedbelastningen vil bli festet til dette området av kniven.

Produksjon av en kniv

Hvis sagbladet ikke er veldig slitt, så vil det være mulig å lage flere blader av forskjellige formål. Innsatsen er verdt det.

Kniven fra det sirkulære sirkulære sirkulæret er gjort i en bestemt rekkefølge.

• De reduksjonene på disken, skissene til bladet er skissert. På toppen av markør Kerner blir riper påført eller punktlinjer. Deretter forsvinner bildet ikke i prosessen med å drikke delen og dens justeringer til ønsket konfigurasjon.
• Vi fortsetter å drikke bladet. For dette formål er det nødvendig å bruke en hjørnebil med en disk med jern. Det er nødvendig å kutte med et reserve på 2 millimeter fra linjen. Det er nødvendig at det deretter gjenoppretter materialet under skjæreapparatet. Hvis det ikke er kuttemaskinen for hånden, er det mulig å kutte utkastet til elementet via en vice, meisel og hammer eller hacksaw for metall.

• På sandpapiret fjernes alt unødvendig. Du må gjøre det forsiktig og sakte, og prøver ikke å krysse metallet. At dette ikke skjer, må delen periodisk dyppes i vann til komplett kjøling.
• Velge nærmere konturen til det fremtidige bladet, er det nødvendig å være mer forsiktig med å ikke miste påkanten av kniven, ikke brenne den og observere vinkelen på 20 grader.
• Glatte tomter blir glattet. Dette er praktisk forsterket, og plasserer detaljene til siden av sandsteinen. Overganger er gjort rundt.
• Billeten er rengjort fra burrs. Sliping og polering av skjære lerret utføres. For dette brukes flere forskjellige steiner på sandpapiret.

Herding kniver

Koble den største kappen på gassovnen til maksimum. Dette er ikke nok til å varme opp bladet til 800 grader Celsius, fordi i tillegg bruker loddelampen. En lignende oppvarming demagnetiserer elementet. Husk at temperaturen av herding er forskjellig for ulike typer stål.

Etter hvordan varen varmes opp i en slik grad at magneten slutter å stikke til det, hold det i varmen i et minutt for å sikre at hun varmet akkurat. Savit delen i solsikkeolje, oppvarmet ca 55 grader, i 60 sekunder.

Skriv oljen fra bladet og legg det i en time i ovnen, oppvarmet til 275 grader.Varen i prosessen blir mørk, men sandpapir med kornkorn 120 vil takle den.

Gjør et håndtak

Separat er det nødvendig å fokusere på hvordan håndtaket er produsert. Hvis et tre brukes, er et solidt stykke tatt, som produserer langsgående gummi og gjennom hull. Deretter stiger Bolveshka på bladet, det gjør oppslaget av hullene under festene. Feste håndtaket på bladet utføres med skruer med muttere. I en utførelsesform avkjøles hodet på maskinvaren i strukturen av treet og helles med epoksy.

Når håndtaket hentes fra plast, brukes 2 symmetriske plater.Vi danner håndtakets kontur. Bevæpnet med filer av forskjellige korn, begynner vi dannelsen av håndtakets kontur. Vi reduserer gradvis grovhet når du lager. Til slutt kommer en stabler til støtte for støtte. Gjennom håndtaket er det helt dannet, må det gjøres helt jevnt. På slutten, bruk sandpapiret med korniness 600.

Kniven er nesten klar. Håndtaket er impregnert (hvis det er tre) med linolje eller lignende løsninger for å sikre fuktighet.

Knivskarpe

Hvis du vil få en virkelig skarp kniv, bruk vannstenen til å skjerpe. Som i utførelsen må kornet av den vandige stein gradvis doneres, noe som gir kluten til perfeksjon. Ikke glem å stadig vanne steinen slik at den rengjøres av jernstøv.

Lag hjemmelagde carving cutters for tre

Treskuttere er et håndverktøy som brukes til kunstnerisk tretråd, hvor kostnaden ikke er for alle å lomme. Som et resultat har mange mennesker et ønske om å gjøre dem uavhengig.

Kutteren har i sin struktur den skjære stålkomponenten og et trehåndtak. For å gjøre en lignende kniv, vil det elementære settet av verktøy bli påkrevd.

Verktøy og enheter:

• emery maskin;
• cellulær maskin for kutting av emner;
• electrolovik;
• sirkulær kutter;
• sandpapir.

I tillegg vil materialet selv være nødvendig, spesielt - karbon eller legeringsstål for å skape et skjæreverktøy.

Kildematerialer:

• runde trehus med en 25 mm seksjon;
• stålstrimmel (0,6-0,8 mm tykkelse);
• øvelser (under tråden);
• plater for sirkulær kutter.

Kulsmaskinen er også en sliteskive, hvorved slipingen av kutteren vil bli gjort. B \\ plater fra sirkulær vil være nyttig som et nøkkelmateriale for å lage kuttere.

Phased guide for å lage en kutter på tre

Opprettelse av halvfabrikata under bladet for en kutter

Elementer under kutterens blad utføres fra den brukte sirkulære disken. For dette er markeringsdisken kuttet gjennom en hjørnemaskin til flere rektangulære striper på ca 20x80 millimeter. Hver stripe er en kutter i fremtiden.

Gi omrisset til de viktigste kuttene

Hver kutter må behandles til ønsket konfigurasjon. Prosessen kan implementeres med 2 mottakelser: Ved å skarpere på maskinen og smi. Smi er nødvendig for dannelsen av en avbøyning, og beregningen - for å danne en enkelt konfigurasjon av bladet.

Sharpecker.

For å oppfylle bladskjæringen, trenger du en Emery-maskin med en stein med lite korn. Skarpningen utføres under vippen på ca. 45 grader, og lengden på den spisse delen er lik et sted i 20-35 millimeter, med tanke på den totale lengden på kutteren. Bladet i seg selv kan slå begge hender og snap.

Skaper et håndtak for behagelig tråd

For å bruke verktøyet er ekstremt komfortabelt, må du lage et trehåndtak. Håndtaket utføres på spesialutstyr, enten for hånd, planlegging og etterfølgende sliping via sliping.

: Produksjonsfunksjoner

Vil du lage en unik kniv? Trenger du en kutter for et tre eller et skarpt blad for jakt? Lag et godt produkt mer enn ekte. Hovedtingen. Ha en ferdighet som jobber med metall og vet hva du vil.

Gjør en kniv: Hvor skal du begynne?

Forbered først alle nødvendige detaljer og verktøy, brett dem på ett sted. Kniv fra Mehpila gjør det selv. Fulding kniv med egne hender. Hvordan bore pelssag. Bestem hvilket materiale du vil bruke nøyaktig. Hvis du trenger et skarpt og slitesterkt produkt - gjør en kniv fra sagen.

Ta arbeidsstykket. Treesagbladet eller metallet passer best for disse formålene. Som et materiale for fremstilling av håndtak for bladet, bruk et tre (noen, i henhold til ditt ønske), Textolite, Plexiglass.

Hvilke instrumenter vil være nødvendig i prosessen med å produsere en kniv?

Å komme i gang og lage en kniv fra sager For metall, trenger du:

• fil;
• elektrisk skjerpet;
• elektrisk drill;
• markør;
• linje;
• sandpapir;
• lim inn for polering overflater;
• kobber eller aluminium for nagler.

Hvordan lage et arbeidsstykke?

Vi vil finne ut hvordan du skal lage en kniv fra en sag. Forbered en metallduk for fremstilling av et blad. Tegn på det arbeidsstykket av det fremtidige verktøyet ved hjelp av markøren for disse formålene.

Husk at kniven anses å være kalde våpen hvis bladlengden overstiger 2/3 av produktets totale lengde. Hvis du feilaktig konstruerer en kniv fra sager Og det vil bli ansett som kalde våpen - vent på straff.

Utenfor konturen i det fremtidige produktet, ta på formen på skjemaet. Det er viktig å tegne skjemaet slik at skjæredelen av fremtidig produkt er plassert i sagens område. På grunn av sagens ledninger, hvis du gjør volatil på dette stedet, må du utføre ekstra arbeid på hurtigheten.

Hva må tas i betraktning

Ikke begynn å fullføre kniven uten å lære. Ta et vanlig stykke metall og prøv å behandle det. Å ødelegge jernstykket er ikke så skummelt hvordan man mister et godt arbeidsstykke. Du bør ikke bare justere trykkens kraft ved skarphet, men overvåker også temperaturen for ikke å stjele jern. Høy temperatur ødelegger ikke bare typen av metall. Selv om det ikke endres eksternt, kan dens struktur alvorlig lide: Metallet vil bli mye mykere og mer skjøre. Kniven fra sirkelsagen, laget av dårlig kvalitet metall, må være beskyldbare oftere.

For å sjekke om jern ikke begynner å overopphetes, slipp et par vanndråper til arbeidsstykket. Hvis hun umiddelbart fordamper, er det ganske kult arbeidsstykket for fremtidig blad. For å unngå mulige problemer knyttet til overopphetingen av metallet, sett beholderen med vann og jevnt kule den fremtidige kniven fra sagen.

Hvordan lage en kniv fra diskduken sirkelsag og skjede til det

Hvordan gjøre det kniv Fra disken sirkelsag og skjede til den.

Hvordan lage en kniv fra SAW 9KHF. Survival kniv fra en gammel så hvordan å lage en bushcraft kniv

Hvordan gjøre det kniv av sager. Produksjon kniv fra sovjetisk stål. Kniven fra den sirkelsagen laget av å lage en kniv fra sagen med egne hender. Ikke til å tro kniv enkleste overlevelse

Arbeidet med anskaffelsen

Danner grunnlaget for den fremtidige kniven, fortsett til det viktigste og komplekse arbeidsstadiet - fjerning av nedstigning. Nedstigning er en overflate på en kniv, jevnt innsnevring mot bladet. Formålet med kniven definerer direkte vinkelen og bredden på nedstigningene. Så velg gjennomsnittet hvis du vil få en universell kniv fra sager.

Før du begynner å jobbe på maskinen, tegne de påståtte nedstigningene på metallkanken ved hjelp av markøren for dette. Stopp forsiktig, sakte, ikke å ødelegge den fremtidige kniven. Anbefales som i forrige trinn, trener på reservedelen. Dekkene skal være symmetriske og ligge under samme vinkel på begge sider. Samtidig bør bladet forstås: Legg et innrykk på ca. 0,25 mm.

For å hone bladet, bruk sandpapir. For slike formål er stakken med 8-10 stivhetsnumre best egnet. Det er bedre å skarpere en kniv fra en sag fra en sag på en trebar. For å forberede en improvisert skarpere, ta en bar og hold deg til det sandpapir.

Ved hjelp av et stort sandpapir vil du gi bladet den nødvendige skarpheten, og ta mindre, flutterende metallbladet helt.

På sluttbehandlingsstadiet, polert bladet. Den samme trebjelken er dekket med filt eller hud, skriv ut homofilpastaen og polsk til ønsket effekt oppnås.

Hvordan lage en kniv

Den enkleste måten å limes håndtaket fra to kutt og tilberedte biter av tre eller plexiglass. Gjør det mye lettere enn å fikse kniven på halen. Hvordan lage en kniv fra en sag med egne hender? Funksjoner ved fremstilling av turistkniver fra sirkelsagsskiven og sagesagen. Naturligvis kan du velge et imperious alternativ og klatre et håndtak med et bånd, men hvorfor så mye prøver å til slutt ødelegge den estetiske slags kniv?

Og nå kommer det mest ansvarlige stadiet av arbeidet. Så det må bore i knivskanken, kan lett briste. Derfor være våken og forsiktig.

Stål. Fast, men samtidig skjøre materiale. Med en jevn fordeling av trykk, når sagen er i drift, er det nesten umulig å bryte den. Men med punktboring øker trykket, og metallet kan lett splitte. Derfor kjørte du et hull bedre med små hastigheter på maskinen og ikke glem å helle olje i boringstedet. Sirkulært bord laget av håndsirkulære sagene med egne hender. I dette tilfellet, skrutrekkeren. Det perfekte verktøyet for å utføre målet, som det er mindre, er muligheten for sammenbrudd delen ikke så høy.

Etter å ha fullført det forrige trinnet og gjør hullene i håndtaket, den samme bore i halvdelene av håndtaket. Lag en kobber eller aluminiumsrut. For forsikring kan du krysse området der rivet vil være, lim, men bedre hvis du har epoksyharpiks.

Er det mulig å forenkle prosessen?

Mestere sier at hullet kan gjøres og uten å bruke boreverktøy. Bladet sammen med skaftet er dekket med et lag med lakk. Hvor det skal være et hull, må du rengjøre overflaten fra lakk. Det skal plasseres en kniv fra et tre så i en løsning av elektrolytt og utelatt i en beholder med en høsttråd med en negativ ladning, og en positiv forbindelse til en strømkilde, som kan brukes som et konvensjonelt batteri.

Som et resultat av denne effekten er hullet i metallet imidlertid ikke helt rundt, men det vil ikke fungere for å skade bladet på denne måten.

Andre metoder for behandlingsdetaljer

Hvis du av en eller annen grunn ikke kan lage en kniv fra sagen på metallet, er det ikke nødvendig materiale. Erstatt det. For fremstilling av bladet er bilfjæren passform, hvor metallet er mykere enn sagen. For å behandle et slikt arbeidsstykke, er det ikke nødvendig å bruke skjerpet, men du trenger en sag for metall for å kutte bladets form. Siden metallet er lettere å håndtere, kan kantene på arbeidsstykket justeres med en fil. Arbeidet med produksjonen av en kniv på denne måten vil ha lengre tid, fordi hvert trinn for behandling inkluderer manuell drift.

Post Visninger: 1