Hvordan lage profilert tømmer med egne hender. Gjør-det-selv-teknologi for å bygge et hus fra profilert tømmer

For mange er et trehus av god kvalitet den ideelle utformingen av drømmen om koselig og miljøvennlig bolig. For øyeblikket er det optimale byggematerialet for et slikt hus profilert tømmer, som lar deg bygge helt glatte og vakre vegger som ikke krever ekstra dekorativ etterbehandling.

Men på grunn av de ganske høye kostnadene for dette materialet, har ikke alle råd til det, så mange prøver å løse dette problemet annerledes - for eksempel å lage profilert tømmer med egne hender.

Før du vurderer ulike alternativer og metoder for egenproduksjon, vil det være en god idé å finne ut hvilke fordeler dette kan gi og hvor lønnsomt det er.

Når vil uavhengig produksjon være rettferdiggjort?

Avhengig av situasjonen vil hver utvikler ha sin egen motivasjon for handling:

For det første er dette et økonomisk spørsmål. I noen tilfeller kan du faktisk spare betydelig, men her må du også ta hensyn til tidsfaktoren;
Ganske ofte er det behov for ikke-standardiserte dimensjoner av tømmer, som ikke kan finnes fra produsenter, og da er dette praktisk talt den eneste veien ut av situasjonen;
Når det allerede er tilstrekkelig tilførsel av kantplater og tømmer, men det er ulønnsomt å selge det, og profilert materiale er nødvendig for konstruksjon;
Hvis det er behov for kraftige bærende bjelker, og i dette tilfellet, kan du lage laminert finertømmer med egne hender fra tykke plater. Denne utformingen er ikke utsatt for vridning og sprekker, og tåler også høyere belastninger enn en tilsvarende massivtrebjelke.

Det kan være andre grunner til en slik beslutning, men uansett må du beregne på forhånd hvor gjennomførbart og berettiget dette er i en bestemt situasjon.

Beskrivelse av metoder for egenproduksjon av profilert tømmer

Avhengig av erfaring og teknisk utstyr til hjemmeverkstedet, kan flere alternativer skilles ut i henhold til kompleksitetsnivået.

Lage tømmer av plater

Hvis det praktisk talt ikke er trebearbeidingsutstyr tilgjengelig, vil den enkleste utveien være å lage tømmer fra plater.

For disse formålene er "fifty board" best egnet, med passende dimensjoner i lengde og bredde.

Først av alt må du bygge en slipway fra tilgjengelige materialer, som alt arbeidet skal utføres på;
Deretter lages spesielle maler i henhold til hvilke brettene skal legges, for ikke å måle dimensjonene til tappen og sporet til den fremtidige bjelken hver gang og slik at alle produktene er de samme;
For å gjøre dette trenger du tre brett som er stablet oppå hverandre i lengden, hvor midtbrettet legges med en forskyvning spesifisert i henhold til malen. Som et resultat av denne overlappingen av brett, dannes en profil i tverrsnittet, hvor en tappe er dannet på den ene siden og et spor på den motsatte siden;
Etter at platene er lagt ordentlig gjenstår det bare å feste dem godt sammen. Det enkleste er å spikre dem sammen på begge sider med vanlige spiker; for en mer pålitelig tilkobling kan du bruke metallskruer, men i dette tilfellet kan du ikke klare deg uten en skrutrekker;
For å gi styrke kan du også lime tømmeret med egne hender, for før du legger brettene oppå hverandre, er de grundig belagt med lim. I alle fall, etter dette, må de festes med spiker eller selvskruende skruer, siden hjemme er det veldig vanskelig å oppnå perfekt sterk binding av slike overflater. Resultatet blir en forenklet versjon av laminert finertømmer.

En enkel måte å endre en rektangulær bjelke på

I dette tilfellet krever profilering av tømmer med egne hender minst en håndholdt sirkelsag, men ellers vil det ikke forårsake noen vanskeligheter selv for en nybegynner snekker.

Her må du også bygge en stabil slipway eller arbeidsbenk i hele lengden av arbeidsstykket som behandles;
I dette tilfellet vil hovedmålet være å kutte identiske V-formede spor på motsatte sider av det rektangulære arbeidsstykket;
For nøyaktig å markere fremtidige spor, er det nødvendig å lage en mal fra en blokk med bredden på det fremtidige sporet, som vil bli installert langs hele lengden av strålen nøyaktig i midten. Ved hjelp av malen tegnes to parallelle linjer langs hvilke kuttene skal gjøres;
Langs kontrolllinjene, ved hjelp av en håndholdt sirkelsag satt i en vinkel på 45⁰, lages et snitt langs hele lengden fra motsatte sider til en gitt dybde. Resultatet skal være et glatt V-formet spor.

Nå, hvis du plasserer to bjelker oppå hverandre med sidene der sporene er kuttet, vil det langs hele lengden dannes et diamantformet hulrom med firkantet tverrsnitt, som en standard 50×50 bjelke skal legges, hvis dimensjoner må gjøres for å passe til sporene.

Som et resultat av disse enkle trinnene kan du veldig raskt gjøre et rektangulært treemne til en profilert bjelke. Dette er de to enkleste og mest tilgjengelige produksjonsmetodene.

Men i alle fall, før du gjør noe, vil det være en god idé å gjøre deg kjent med GOST 9330-76, som kalles "Grunnleggende tilkoblinger av deler laget av tre og trebaserte materialer." Dette dokumentet inneholder all nødvendig informasjon for å korrekt beregne profilen avhengig av størrelsen på arbeidsstykket.

Profilkapping ved hjelp av en håndfreser

I dette tilfellet vil arbeidsstykket være en rektangulær firekant, og hovedarbeidsverktøyet vil være en kraftig håndfreser.

Forresten, du bør igjen beregne hvor kostnadseffektivt dette er, fordi prisen på et godt verktøy heller ikke kan være liten, og ved å bruke et lavt strømforbruk og billig, vil du neppe oppnå ønsket kvalitet på behandlingen, og tidskostnadene vil være mye høyere.

Trinn-for-trinn-instruksjoner i dette tilfellet vil se slik ut:

Vi bygger en solid base i form av en slipway eller arbeidsbenk for hele lengden av arbeidsstykkene som behandles. Støtten må være stabil uten spill eller slingring, og også tillate at arbeidsstykket festes godt;
I tillegg til selve ruteren, trenger du også et sett med spesielle fresevedlegg, hvis form og størrelse vil avhenge av kompleksiteten til profilen som må velges. Med riktig erfaring og materialer av høy kvalitet kan du få produkter så nært industridesign som mulig;
Når du arbeider med en freser, er det viktig å opprettholde nøyaktigheten av å føre verktøyet langs den tiltenkte banen. Det er ønskelig at den beveger seg jevnt langs stabilt installerte føringer, uten rykk eller sidespill. Kvaliteten på sammenkoblingen av elementer, og følgelig slike driftsparametre for fremtidens hjem som termisk isolasjon og vindbeskyttelse avhenger av nøyaktigheten av arbeidet;

Viktig!
Hvis du bruker en høyhastighetsfres med skarpe freser, kan du klare deg uten ekstra sliping.

Bruken av denne teknologien tillater skjæring av varierende kompleksitet under hverdagsforhold, på ingen måte dårligere enn industriell design. Det finnes andre profileringsmetoder, men de krever mer komplekst selvlaget teknisk utstyr og utstyr.

I fremtiden, uavhengig av hvilken type tømmer som skal brukes til konstruksjon, er det viktig å følge teknologien, som krever bruk av dybler (dybler) for pålitelig å koble kronene til hverandre.

Å lage dybler

Denne typen feste består av sylindriske treelementer med en viss diameter, som drives inn i forhåndsborede hull i bjelker som ligger oppå hverandre, og fester dem i tillegg sammen.

Å lage dybler for tømmer med egne hender er ikke vanskelig, og alle kan gjøre det, men enhver virksomhet har sine egne finesser som du trenger å vite.

I følge teknologien skal dybler lages av hardere treslag;
Deres diameter skal være slik at de kan drives inn i de teknologiske hullene med en liten spenning. Hvis festet er løst i hullet, er det praktisk talt ubrukelig, og hvis det er for stramt eller stikker ut over overflaten, kan det gi problemer med setting av huset.

Det er flere enkle produksjonsalternativer:

Du kan dele bjørkestokker av ønsket lengde i mange firkantede stykker, og deretter manuelt trimme dem til en rund form med ønsket diameter;
Hvis du har en tredreiebenk tilgjengelig, kan disse elementene raskt snus;
Stiklinger til spader og andre hageredskaper som er blitt ubrukelige kan brukes som dybler. I dette tilfellet trenger du bare å kutte dem i biter med ønsket lengde.

Råd!
Du kan også bruke metallrørrester med passende diameter som dybler.

Imitasjon som et dekorativt etterbehandlingsalternativ

Ganske ofte, for å skape en viss stil eller interiøratmosfære i interiøret i et hus, brukes imitert tømmer med egne hender. Denne tilnærmingen gjør det mulig å oppnå en nesten fullstendig visuell analogi med ekte tømmer og har en rekke fordeler:

Imitasjon kan utføres på en overflate laget av ethvert materiale;
Treforbruket er betydelig redusert, og følgelig økonomiske kostnader og tid for implementering;
Slik etterbehandling kan gjøres etter byggingen av huset når som helst, både inne og ute.

Det er ganske enkelt å lage et sett med dekorative elementer for en slik imitasjon hjemme. For å gjøre dette trenger du et forhåndsberegnet volum av brett med en tykkelse på minst 50 mm, samt et elektrisk plan og slipemaskin.

Produksjonsprosessen vil være som følger:

Ved å bruke et fly må du jevnt runde kantene på en av sidene av brettet, og gi den den avrundede formen som en bjelke har;
Deretter, ved hjelp av en slipemaskin, bør du pusse alt grundig, fjerne alle urenheter og merker fra flyet.

En plate behandlet på denne måten kan meget realistisk imitere ikke bare tømmer, bjelker og takbjelker. For å oppnå fullstendig likhet, i hjørnene der veggenes plan møtes, må brettene forskyves i forhold til hverandre med halvparten av bredden, og simulere å kutte hjørnet av et tømmerhus.

Om ønskelig kan et slikt "tømmer" farges for å ligne verdifulle treslag, noe som ytterligere forsterker imitasjonseffekten.

Konklusjon

Basert på informasjonen som presenteres i artikkelen, kan vi konkludere med at tømmer er veldig mye brukt i nesten alle arkitektoniske prosjekter av private landhus laget av ethvert materiale. Hvis ønskelig og med tilbørlig tålmodighet, kan du lage det selv ved å bruke anbefalingene beskrevet ovenfor.

Du kan også se videoen i denne artikkelen for mer informasjon om dette emnet.

Hvordan lage en maskin for profilering av tømmer

Profiltømmer er et av de populære byggematerialene. Den brukes til bygging av boligbygg, badehus og andre strukturer. Til tross for den tilsynelatende kompleksiteten, kan du lage en maskin for profilering av tømmer med egne hender. For å gjøre dette, bør du gjøre deg kjent med driftsprinsippet til utstyret.

Stadier av produksjon av profilert tre

Maskin for å lage profilert tømmer

Under produksjonsprosessen går et treemne gjennom flere stadier av behandlingen. Det beste alternativet er å bruke ferdig tømmer med kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt. Overflaten er utsatt for fresing - etterbehandling og dannelse av monteringsspor.

En maskin for produksjon av profilert tømmer består av en støtteramme som arbeidsstykket er plassert på. En prosesseringsenhet er installert i den øvre delen av strukturen. Den har en elektrisk motor som driver arbeidsakselen. Skjærekniver er installert på den - fra 2 til 4 stykker. Avhengig av deres konfigurasjon, er arbeidsstykket enten ferdigjustert eller en fordypning (spor) på den ene siden og en tappe på den andre.

For å lage en rulleformingsmaskin med egne hender, bør du bestemme designfunksjonene til hovedelementene i utstyret:

prosesseringsenhet – mobil eller stasjonær. For hjemmelagde strukturer er det best å gjøre det urørlig. Dette vil forenkle produksjonsprosessen;
antall bearbeidingssjakter. I industrielle modeller varierer antallet fra en til tre. I sistnevnte tilfelle blir det mulig å behandle arbeidsstykket omfattende fra tre sider. For gjør-det-selv-maskiner brukes oftest en ordning med en arbeidsaksel.
mulighet for å installere skjærekniver av forskjellige konfigurasjoner. Dette eliminerer behovet for å bruke flere typer kuttere. For å utføre neste operasjon, vil det være nok å installere andre kniver på skaftet.

Hjemmelagde design bruker et manuelt matingssystem for arbeidsstykker. På rammen er det styreruller som tømmeret beveger seg mot emneblokken langs.

For å fjerne spon, er det laget en omsluttende skjerm med en stikkontakt for tilkobling av et tvungen luftsirkulasjonssystem i den fremre delen av klippeenheten. Dette forhindrer at avfall kommer inn i arbeidsdelene på maskinen.

Konfigurasjon av skjærekniver

For å lage et diagram i henhold til hvilken en maskin for profilering av tømmer skal lages, anbefales det å ta fabrikkmodellen som grunnlag. Et viktig poeng er valget av kuttere eller kniver. Formen på det ferdige tømmeret avhenger av deres konfigurasjon. Det er problematisk å lage dem selv, så det er best å kjøpe ferdige modeller.

Formingsmaskinen er oftest laget av rammetypen. For å gjøre dette er en sveiset struktur laget av firkantede profilrør. Ytterligere avstivningsribber vil sikre stabiliteten. I tillegg er det nødvendig å lage klemføringer, som er nødvendige for å plassere arbeidsstykker av forskjellige bredder inn i behandlingssonen. Dette kan være stållister med funksjon å endre posisjon på rammen.

Behandlingsenhet. Motoren må plasseres separat, overføringen av dreiemoment til arbeidsakselen utføres ved hjelp av en beltemekanisme. Behandlingsenheten må være høydejusterbar. For å gjøre dette kan du bruke hydrauliske sylindre (øk posisjoneringsnøyaktigheten) eller et snekkegir;
skifte av skjærekniver på skaftet. Denne prosessen bør ikke ta mye tid, så det anbefales å kjøpe en fabrikkmodell av akselen. Dette vil bidra til å forbedre kvaliteten på behandlingen;
tilleggskomponenter. Disse inkluderer målelinjaler, som du kan justere høyden på prosessorenheten med og beskyttelsesmekanismer som forhindrer overbelastning av den elektriske motoren. Sistnevnte er et viktig designelement.

I tillegg bør du ta hensyn til de viktigste tekniske egenskapene til maskinen for produksjon av profileringsbjelker:

maksimale og minste dimensjoner av et trearbeidsstykke - bredde og høyde;
hastigheten på materialtilførselen til behandlingssonen;
arbeidsakselbredde. Denne indikatoren påvirker muligheten for å danne spor/tappskjøter av forskjellige konfigurasjoner;
elektrisk motorkraft.

En viktig faktor er dimensjonene og vekten til maskinen. De påvirker minimumsdimensjonene til arbeidsrommet og kravene til installasjon av anlegget. Disse indikatorene beregnes på forhånd.

For eksempel kan du se en video som viser driften av en fabrikkmodell av maskinen:

https://stanokgid.ru

legkoe-delo.ru

Hvordan profilere tømmer selv

Profilert tømmer er mye dyrere enn ikke-profilert tømmer. Er det mulig å spare penger ved å gjennomføre de manglende operasjonene selv?

Tømmerprofileringsmaskin

Hva er fordelene med å profilere tømmer med egne hender:

Økonomiske besparelser, og ganske betydelige.
Profilen kan skreddersys til spesifikke behov (spesielt enten redusere eller gjøre det umulig å blåse gjennom huset).
Det er ikke nødvendig å fullføre fasaden.

Hvordan velge den endelige profilen og nødvendig utstyr

Først av alt merker vi at profilering av tømmeret med egne hender vil kreve at entreprenøren bruker en betydelig mengde tid. Derfor er det verdt å velge den minst arbeidskrevende profilen å produsere, og "justere" rammen til det fremtidige huset til den. Det anbefales å utføre profilering enten "inn i en blokk" eller "trekant", som på bildet.

DIY profilering

For å utføre noen av alternativene, kreves spesialutstyr. Spesielt trenger du en mobil trebearbeidingsfresemaskin med et passende sett med kuttere og en effekt på minst 1,5-2 kW. For å forbedre nøyaktigheten til en allerede fullført profil, kan du ikke klare deg uten en slipemaskin. Ulempen med dette alternativet er de høye kostnadene for utstyret, som mest sannsynlig må kjøpes for leie. Men du kan profilere tømmer med nesten alle tverrsnitt.

Hvis det er nødvendig å lage et rett spor i hele lengden, brukes ofte en sirkelsag, som er billigere og mer vanlig i husholdningen. Profilering av et rett spor med en sirkelsag er noe lettere, siden dybden på sporet (oftere lages et trekantspor) alltid kan kontrolleres. Riktignok vil tiden for å profilere tømmeret øke noe, og rengjøring av det ferdige sporet vil være umulig. I tillegg bør du avklare egenskapene til selve sagen - den skal tillate muligheten for å kutte et spor med en dybde på 65 mm.

Ideelt sett bør en hjemmehåndverker ha både en overfres og en sirkelsag.

Profileringsteknologi

Når du kjøper ikke-profilert tømmer, må du spørre om halvfabrikata har gjennomgått foreløpig antifungal impregnering. Hvis ikke, må materialet etter endelig beredskap behandles med en antiseptisk sammensetning. Tilstedeværelsen av sprekker er også farlig: hvis de identifiseres, må de før profilering dekkes med spesielle mastikk.

I tillegg er det veldig viktig hvilken grad av arkivering av sidene i det foreslåtte kildematerialet:

i det såkalte tveegget tømmer bearbeides bare to motsatte kanter;
trekantet har tre bearbeidede overflater;
den firkantede utmerker seg ved alle forhåndssagede kanter.

Ved selvstendig profilering vil den mest arbeidskrevende bearbeidingen være bearbeiding av tveegget tømmer, mens de to neste typene ikke har noen praktisk forskjell i profileringstid. Dessuten, noen ganger for husets ytre attraktivitet, og i mangel av behov for påfølgende ekstern etterbehandling, velger de en trekantet, billigere bjelke.

Profilering av tømmer med egne hender er mye mer praktisk etter behov i det ferdige materialet, som du kan se i videoen. Noen dimensjonale forvrengninger kan raskt korrigeres ved profilering av neste trerekke. Dette eliminerer eventuelle problemer med inkonsekvens.

Standardlengden på ikke-profilert tømmer er 12 m, i så fall vil mengden avfall være minimal. Når du beregner dimensjonene til det kuttede sporet, er det nødvendig å huske at høyden og bredden ikke bør overstige 30-35% av de tilsvarende tverrsnittsdimensjonene til det originale materialet. Kun tømmer med normale fuktighetsnivåer skal profileres - ikke høyere enn 8%, ellers blir selve trebehandlingen mer komplisert, og dimensjonene til det ferdige produktet kan ikke samsvare med de nødvendige.

brusportal.ru

Hvordan lage profilert tømmer med egne hender

Hvert år øker utvalget av trelast bare, og typene produkter for å bygge et trehus eller hytte blir nærmere ideelle. Men hva skal man gjøre med enkelt ikke-profilert tømmer, som gradvis blir erstattet av sine brødre - laminert finertømmer og profilert tømmer. Tross alt er det mye billigere å bruke en billig versjon av kantet tømmer. Håndverkere løser dette problemet på sin egen måte.

Hvordan lage profilert tømmer med egne hender, spare penger?

Det er flere alternativer for å lage profilert tømmer fra vanlig tømmer, som lar deg spare penger og få høyere kvalitetsmateriale for konstruksjon. Alt du trenger er litt tålmodighet og fritid, samt evnen til å håndtere noen verktøy.

Mange stiller spørsmål: "Er det noen vits i å lage profilert tømmer med egne hender?", "Kanskje det er lettere å kjøpe en ferdig?" Selvfølgelig er det mye enklere å kjøpe ferdig materiale. Det er imidlertid mange grunner til at produksjon av profilert tømmer er spesielt viktig:

Profilen skal ha en slik geometrisk form at den ikke blir gjennomblåst. Dessuten gjør du dette kun for deg selv, noe som betyr at profilen din vil bli laget med høy kvalitet.
Ved å lage profilert tømmer selv, vil du spare 3-5 tusen rubler fra hver kube av materiale. Selvfølgelig vil mye mer tid bli brukt.
Vegger laget av dette materialet krever ikke ytterligere etterbehandling, siden isolasjonen vil være usynlig.
Kronene kan gjøres mer nøyaktig, og de forbindende vil passe så tett som mulig til hverandre.

Hvilken profil er bedre?

Når du velger en profil, er det bedre å beregne dine ferdigheter og styrker. Å lage en profil på en blokk på egen hånd virker som en enkel sak. Det krever mye utholdenhet og tid å utføre en slik oppgave mer effektivt. Når du velger profil, bør du fokusere på de enkleste designene. For å implementere dem trenger du ikke bruke mange typer verktøy, og du trenger ikke å gjøre mange beregninger.

Les nøye GOST 9330-76 "Grunnleggende tilkoblinger av deler laget av tre og trematerialer", det vil tillate deg å beregne alt riktig. Som regel lages to typer profiler: profilering gjennom en trekant eller profilering gjennom et rektangel.

Det er viktig å forstå at før du lager en profil, må du beregne høyden, dybden og bredden. Dessuten er det forskjellig for hver seksjon av tømmer, og GOST hjelper. Uansett, når man bygger et hus av dette tømmeret, legges det isolasjon (minst 5 cm tykk) mellom det.

Hvordan lage profilert tømmer med egne hender: metoder

Dette er kanskje den enkleste måten. Fresen skal være kraftig, minst 1,5 kilowatt, og ha spesialfeste. Hvis profilen er enkel, vil radiusen til kutteren som brukes, være 4-5 cm. Hvis den er kompleks, produseres den av flere typer kuttere. Om ønskelig kan du til og med lage en D-formet side av bjelken med dette verktøyet. Men her trenger du også en elektrisk høvel og en slipemaskin.

Alt avhenger direkte av hva slags produksjonspresisjon du planlegger å oppnå som et resultat. Selve konseptet "profilering" innebærer renheten og nøyaktigheten til overflaten. Fordelene med dette alternativet: Hvis du bruker et skarpt fresevedlegg, kan du klare deg uten etterfølgende sliping.

Men dette alternativet har også ulemper:

en fresemaskin er ganske dyr (5-10 tusen rubler);
Det er ikke alltid mulig å kjøpe riktig tilbehør, det finnes kanskje ikke for fresen du har på lager.

Godt egnet for å kutte rette spor.

Ved hjelp av en sirkelsag.

En god måte å opprette forbindelsen på selv er å bruke verktøyene som er tilgjengelig. For eksempel å bruke en håndholdt sirkelsag. Et slikt verktøy vil koste deg 3-5 tusen rubler (prisen avhenger av produsenten). Hovedsaken er at den kan sages i ønsket vinkel og lage et kutt på 65 mm.

Fordeler med denne metoden:

evnen til å kontrollere nøyaktigheten av skjæring i dybden;
enkel utførelse av et glatt og rett spor;

Feil:

Det vil ikke være mulig å rengjøre sporet med dette verktøyet;
det kan være utilstrekkelig skjæredybde;
hver gang skjæredybden må justeres på nytt;
lav hastighet under arbeid.

Det er best å bruke det til å kutte ut et trekantet spor.

I begge alternativene er dette møysommelig og langvarig arbeid som krever foreløpige målinger og nøyaktighet.

Selvfølgelig kan du kombinere disse verktøyene med hverandre. For eksempel, hvis du trenger å lage en avrundet fjerdedel, kutt den først med en sag og rund den deretter med en overfres. Ikke skynd deg å kaste sagavfall, da det vil være nyttig for å skjøte tømmeret.

Hjørnekobling av tømmer.

Du kan også gjøre det selv. Vanligvis er det laget i to typer:

tilkobling i et varmt hjørne;
toveis eller enveis enkel tilkobling.

Alle tilkoblinger er laget i samsvar med GOST 30974 - 2002. Når det gjelder valg av kutteskåler, her må du bygge på din egen kunnskap og ferdigheter.

Verktøy du trenger: en fresemaskin eller motorsag med en spesiell enhet, merkemaler, en blyant, en øks, et målebånd og en hammerbor. En borhammer brukes til å bore hull for dybler.

Toveis eller enveis tilkobling

Ved dobbeltsidig tilkobling kuttes skålen ut på begge sider, ved ensidig tilkobling kuttes skålen ut på den ene siden.

På slutten av strålen er det nødvendig å måle en avstand i bredden lik bredden på strålen, og i dybden - halvparten av seksjonen. Å lage en slik forbindelse vil ikke være vanskelig. Deretter stables bjelkene oppå hverandre. Denne forbindelsen kalles ofte "kald". Denne utformingen krever minst 5 cm isolasjon.

Forbindelse i et "varmt hjørne"

Det skal sies med en gang at det ikke er lett å gjøre. Dette krever presisjon og spesielle ferdigheter. Men et varmt hjørne er i stand til å holde bedre på varmen og lar deg gjøre hjørnene jevnere.

Det er flere typer "varme hjørne" -forbindelser som du kan lage med egne hender: en forbindelse med en hovedtapp, en nøkkelforbindelse.

Lag maler som tømmeret skal merkes etter. For eksempel kan du lage den av trelameller. Deretter må du feste en mal og lage 3 kutt med en motorsag til ønsket dybde. Deretter bruker du en øks til å hogge av overflødig langs kuttet. Beskytt det ferdige sporet. Det er viktig at kuttene har en stor størrelse, nemlig at de er halvparten av tverrsnittet av det originale materialet. Dermed kompenserer det for dem under krympingen av huset.

Slepet legges tett mellom skjøtene. Å tette det "varme hjørnet" etter installasjon vil være mye vanskeligere. Ved hjelp av metall- eller tredybler, koble til kronene. Tredybler er laget av restene. Ved tørking av tømmeret vil jernpinnene være synlige, noe som vil ødelegge det estetiske utseendet.

Tredybler er laget med en diameter på 20-30 mm, og skjerper dem på den ene siden. Hvis du gjør dem tidligere, vil de tørke ut ved konstruksjon. Du kan også lage firkantede dybler, som blir enda enklere å lage. Dessuten bør diagonalen være 4-6 mm større enn diameteren på boret som brukes. Lengden på dybelen skal være lik 1,5 ganger tykkelsen på tømmeret. Når du borer hull, må du ta hensyn til denne størrelsen, men legg til ytterligere 2 cm.

Du bør ikke bore dem i nærheten av hjørneskjøter, siden det kan dannes spon når du hamrer inn dyblene. Slike hull må plasseres i trinn på 1,5 m og i en avstand på 250 mm fra enden.

Det vil være vanskelig å lage et så varmt hjørne selv, spesielt første gang. Dette krever ferdigheter og evne til å arbeide med tømmer. Men hvis du har tid igjen, kan du øve på et tykt brett eller gammelt materiale.

Som du kan se, kan du lage profilert tømmer med egne hender, men det er ganske langt og møysommelig. Hvis du har tålmodighet og tid, kan du spare penger ved å gjøre dette arbeidet selv. Men hvis du ikke har tilstrekkelig kompetanse, anbefaler vi å spare krefter og nerver ved å kjøpe ferdig tømmer med kutteskåler.

remontik.org

Funksjoner ved gjør-det-selv tømmerprofilering

Noen funksjoner
Fordeler med selvlaget profilert tømmer
Hvilken profiltype er bedre?
Å lage profilert tømmer med egne hender
Hva er hensikten med å bruke en sirkelsag
Litt om konkurrenten - laminert finertømmer

Hvert år utvider trelastmarkedet sitt sortiment. En rekke produkter beregnet for bygging av et trehus blir stadig mer forbedret. Hva skal man gjøre med vanlig tømmer som ikke er profilert? Tross alt blir det raskt erstattet av analoger - profilert tømmer, det nyeste laminerte finertømmeret, etc.

Tilkoblingsskjema over profilert tømmer.

Det er mye billigere å bruke kanttømmer. I dag har det blitt fullt mulig å profilere tømmer med egne hender.

Noen funksjoner

Byggematerialet, som er laget av bartre og har en viss størrelse, kalles profilert tømmer. I de fleste tilfeller er den laget av furu, gran eller sedertre. Hvis du nøye undersøker materialet, vil du umiddelbart se at den indre siden av bjelken er veldig glatt og høvlet, og dens ytre side er laget semi-oval. Noen ganger kan den ha en flat form.

Den profilerte bjelken har spesiallaget not og tap på sidene.

Metoder for å koble lameller.

Dette er nødvendig for rask og høykvalitets festing av bjelkene til hverandre. Den største fordelen med profilert tømmer er dets miljøvennlighet, siden det er laget uten bruk av lim.

I tillegg er profilert tømmer et varmt og rimelig materiale. Slike positive egenskaper tiltrekker seg et stort antall kjøpere. Tross alt kan profilert tømmer monteres veldig raskt og enkelt, og dette kommer de som driver med selvstendig konstruksjon til gode.

Men du må alltid huske at profilert tømmer er tre, og porer kan forbli på det. Over tid kan det bli mugne, sopp vil dukke opp og så videre. I denne forbindelse må treet behandles med spesielle beskyttelsesmaterialer.

Profilert tømmer utvikler aldri sprekker. Utseendet deres indikerer kvaliteten på treet. Over tid kan slike sprekker begynne å utvide seg. På dette tidspunktet må du sørge for at det ikke dannes en gjennomgående sprekk.

Profilering av tømmer med egne hender er ganske mulig på flere forskjellige måter. På denne måten kan du spare penger og produsere materialer av høy kvalitet for konstruksjon. Mange vil si at det er helt umulig å gjøre dette.

Imidlertid kan vi trygt si at uavhengig profilering av tømmer er fullt mulig, du trenger bare å ha mye tid, være tålmodig og selvfølgelig erfaring med å håndtere et slikt verktøy.

Stadier av produksjon av profilert tre

En maskin for produksjon av profilert tømmer består av en støtteramme som arbeidsstykket er plassert på. En prosesseringsenhet er installert i den øvre delen av strukturen. Den har en elektrisk motor som driver arbeidsakselen. Skjærekniver er installert på den - fra 2 til 4 stykker. Avhengig av deres konfigurasjon, er arbeidsstykket ferdig justert eller en fordypning (spor) er laget på den ene siden og en tappe på den andre.

For å lage en rulleformingsmaskin med egne hender, bør du bestemme designfunksjonene til hovedelementene i utstyret:

prosesseringsenhet – mobil eller stasjonær. For hjemmelagde strukturer er det best å gjøre det urørlig. Dette vil forenkle produksjonsprosessen;
antall bearbeidingssjakter. I industrielle modeller varierer antallet fra en til tre. I sistnevnte tilfelle blir det mulig å behandle arbeidsstykket omfattende fra tre sider. For gjør-det-selv-maskiner brukes oftest en ordning med en arbeidsaksel.
mulighet for å installere skjærekniver av forskjellige konfigurasjoner. Dette eliminerer behovet for å bruke flere typer kuttere. For å utføre neste operasjon, vil det være nok å installere andre kniver på skaftet.

Hjemmelagde design bruker et manuelt matingssystem for arbeidsstykker. På rammen er det styreruller som tømmeret beveger seg mot emneblokken langs.

Behandlingsenhet. Motoren må plasseres separat, overføringen av dreiemoment til arbeidsakselen utføres ved hjelp av en beltemekanisme. Behandlingsenheten må være høydejusterbar. For å gjøre dette kan du bruke hydrauliske sylindre (øk posisjoneringsnøyaktigheten) eller et snekkegir;
skifte av skjærekniver på skaftet. Denne prosessen bør ikke ta mye tid, så det anbefales å kjøpe en fabrikkmodell av akselen. Dette vil bidra til å forbedre kvaliteten på behandlingen;
tilleggskomponenter. Disse inkluderer målelinjaler, som du kan justere høyden på prosessorenheten med og beskyttelsesmekanismer som forhindrer overbelastning av den elektriske motoren. Sistnevnte er et viktig designelement.

I tillegg bør du ta hensyn til de viktigste tekniske egenskapene til maskinen for produksjon av profileringsbjelker:

maksimale og minste dimensjoner av et trearbeidsstykke - bredde og høyde;
hastigheten på materialtilførselen til behandlingssonen;
arbeidsakselbredde. Denne indikatoren påvirker muligheten for å danne spor/tappskjøter av forskjellige konfigurasjoner;
elektrisk motorkraft.

En viktig faktor er dimensjonene og vekten til maskinen. De påvirker minimumsdimensjonene til arbeidsrommet og kravene til installasjon av anlegget. Disse indikatorene beregnes på forhånd.

For eksempel kan du se en video som viser driften av en fabrikkmodell av maskinen.

Når de mest avanserte produkttypene har dukket opp på salg blant byggematerialer, som er egnet for bygging av badehus fra profilert tømmer, land eller land, som et resultat, vil du bli tvunget til å tenke på relevansen av å bruke billig kantet tømmer. Siden i dag velger flere og flere utviklere, noe som har en rekke fordeler i forhold til forgjengerne - det er ikke bare sånn?! Men et slikt byggemateriale er mye dyrere enn motstykket - ikke-profilert tømmer. Hva om du lager profilert tømmer med egne hender?

Profilert tømmer selv - hvorfor komplisere det?

Årsakene som får folk til å tenke på å lage profilert tømmer på egenhånd er ganske åpenbare:

det er en mulighet til å redusere kostnadene til tre til fire tusen rubler per kube (relevant for folk som har ledig tid);
konstruksjon av et vindtett hus fra profilert tømmer på grunn av den spesielle geometrien til tømmerprofilen;
det er ikke nødvendig å fullføre fasadene (veggene vil være glatte, og det vil ikke være noen isolasjon som stikker ut mellom kronene).

Hvis vi snakker om typer profilert tømmer, trenger du egentlig ikke velge med egne hender når du kutter profilen - i dette tilfellet er de vanligste alternativene egnet, som implementeres ved hjelp av tilgjengelige verktøy. Før du tar det endelige valget til fordel for en viss type profil, anbefaler eksperter først på det sterkeste at du gjør deg kjent med GOST 9330-76 "Grunnleggende tilkoblinger av deler laget av tre og trematerialer."

Typer profilert tømmer som du kan lage selv

Bildet under viser to vanlige profiler som du kan lage selv. Koblingen av bjelkene i tilfelle nummer én skjer gjennom en blokk, og i tilfelle nummer to - gjennom de tilkoblede "trekantene" som ble oppnådd under profileringsprosessen. Ved videre montering av et hus fra profilert tømmer, spesielt hvis det er laget "på kneet", brukes ofte et lag med isolasjon, hvis tykkelse er minst fem millimeter.

For å få en rektangulær utskjæring, kan du bruke en manuell fresemaskin; det kan koste deg fra fem til ti tusen rubler, avhengig av selskapet. For å lage et trekantet spor, er det best å kjøpe en håndholdt sirkelsag, som vanligvis også kalles en "parkett". Kostnaden starter fra 2,5 tusen rubler og når syv tusen rubler. Det er viktig her at plattformen tillater saging i ønsket vinkel, men dybden på det rette kuttet bør være minst seksti millimeter. Avfallet som blir igjen fra den trekantede seksjonen kan tas i bruk - for ytterligere å koble bjelkene til hverandre.

Litt om hjørneforbindelsene av profilert tømmer

Du kan uavhengig studere informasjonen om hjørneforbindelser av profilert tømmer, som finnes i GOST 30974-2002. Når du skjærer med egne hender, er valget bare begrenset av dine ferdigheter og utstyret du har. Ganske ofte foretrekkes de enkleste dobbeltsidige og ensidige låsesporene. Ved ensidig rille skjæres skålen ut på kun den ene siden, og ved dobbeltsidig rille kuttes på to motsatte sider. Dette gjøres ved hjelp av en fresemaskin og andre spesielle enheter, for eksempel Brus-1. Det finnes andre løsninger på dette problemet som innebærer dyktig bruk av motorsag og lignende.

Konklusjon

Hvis du er pensjonist og har mye fritid. Eller du tok bare ferie og tok en uvanlig avgjørelse om å tilbringe sommerferien på en original måte, og du er også tålmodig og har "gylne" hender, det vil si at de vokser fra de riktige stedene, så kan du godt være i stand til å lag en profilert bjelke med egne hender, og tak blant annet hjørneforbindelser for den. Ellers bør du spare dine egne nerver og krefter!