Sveisestrømmen er en svært viktig parameter hvorfra kvaliteten på den ferdige sveisede leddet avhenger av. Nybegynner sveisere er noen ganger vanskelig å forstå mangfoldet av innstillinger som tilbys av gosts. Tross alt, for å kunne sette kraften til sveisestrømmen, blir alt tatt i betraktning, og til og med slike ikke-åpenbare for nybegynnerfunksjoner som metalltykkelse.

I denne artikkelen vil vi fortelle hvordan du velger sveisestrømsparameteren basert på diameteren . Når vi skriver dette materialet, ble vi styrt av vår egen erfaring og . Tidligere ble nybegynnerens sveisere tvunget til å beregne alle innstillingene med formelen. Nå kan du bruke de ferdige anbefalte innstillingene.

Separat, vi vil merke at i denne artikkelen vil vi fortelle om innstillingen av nåværende for bue sveising ved bruk av omformeren, som den vanligste og enkle typen sveiseutstyr.

Styrken til strømmen ved sveising av elektroden må være forsegling basert på mange parametere. Sørg for å gjøre deg kjent med det for å forstå essensen. Generelt består sveisemodus ikke bare av strømstyrken og diameteren til elektroden. Elektrodemerket er også tatt i betraktning, stillingen under sveising, generering av sveisestrøm og dens polaritet, samt lagene i fremtidens søm. Det er viktig å forstå hva sluttresultatet du vil få. De. Hvilken kvalitet på sømmen, dens størrelse og andre egenskaper for deg er prinsippet. Basert på dette, juster dus sveisemodus allerede, og den nåværende styrken spesielt.

Alt dette virker litt forvirrende, men vi vil hjelpe deg med å velge riktig sveisestrøm. Det driver alltid "Iron" -regelen: For å bestemme den optimale strømstyrken, må du først se på elektrodens diameter du skal lage mat. Naturligvis er dette ikke det eneste alternativet, men det er grunnlaget, databasen for videre innstillinger.

Utvalg av elektroder, i sin tur, er også et veldig viktig stadium. Diameteren er valgt basert på metallets tykkelse. Tykkelsen mer, jo større diameteren. Parallelt må du se på hvilken romlig posisjon elektrodene du velger er designet. Det ideelle alternativet er sveising med elektroder i stillingen som de er ment for. Men vi forstår alle at verken hver sveiser (spesielt hjemme) har råd til å kjøpe forskjellige elektroder for å utføre ulike sømmer.

Dette problemet kan lett løses. For eksempel kjøpte du elektroder designet for sveising i nedre romlig posisjon, men du må lage mat . For å gjøre dette, reduser forsterkerne med 10-15%. Denne metoden fungerer og når sveising , Reduser forsterker med 25-30%. Men vær oppmerksom på at når sveisingstaket sømmer, bør elektrodens diameter ikke overstige 4 millimeter.

Takket være slike innstillinger vil metallet smelte langsommere og vil derfor ikke tømme ned. Når du forstår, er sveisestrømmen og diameteren til elektroden alltid sammenhengende.

Sette styrken av strømmen avhengig av elektroden

Nå vender vi oss direkte til elektrodene og de nåværende styrkeinnstillingene. Når vi skrev over, velges elektrodens diameter basert på metallets tykkelse. Hvis du trenger å lage en del med en tykkelse på 3 til 5 millimeter, bruk elektroder med en diameter på 3-4 millimeter. Hvis tykkelsen opp til 8 millimeter, vil elektroden med en diameter på 5 millimeter være nok for deg.

Hva med nåværende? Alt er enkelt her.

Når sveisemetall med en elektrode 3 mm, bør kraften til sveisestrømmen være fra 65 til 100 ampere. Du kan overraske en så stor forskjell i tall, men du bør ikke bekymre deg. Du vil velge en praktisk verdi avhengig av metallet og dets egenskaper. Vi anbefaler at du installerer 80 ampere, dette er den mest allsidige verdien.

Kraften til sveisestrømmen under sveising av elektroden på 4 mm kan være fra 120 til 200 ampere. En slik diameter på elektroden er mest populær, siden den lar deg lage en rekke sømmer. Det er mye brukt i industri og hjemmesveising. Derfor er det ekstremt viktig å lære å justere sveisestrømmen i dette området.

Hvis du planlegger å bruke en elektrode med en diameter på 5 millimeter, vil det være nødvendig med ganske store verdier av sveisestrømmen. Minimum 160 ampere. Anbefalt verdi - 200 ampere. Slik at arbeidet var kontinuerlig, og buen brente stabilt, anbefaler vi at du bruker en semi-profesjonell transformator.

Og hva om du skal jobbe med elektrodene av en stor tykkelse? La oss si, 8 millimeter. Her kan du ikke gjøre uten profesjonelt kraftig utstyr. Minste nåværende verdi skal være 250 ampere. Men mest sannsynlig, i arbeidet ditt, må du bruke mye større verdier, opptil 350 ampere.

Separat vil vi si om kompakte omformersveisemaskiner, som nå er solgt i hver spesialbutikk. De ble forelsket i mange hjemme sveisere, for deres enkelhet, kompaktitet og pålitelighet. Men det er en ulempe: Ofte er slike enheter i stand til å arbeide bare med en ledning med liten diameter, opptil 2 millimeter. For slike enheter vil strømmen av strømmen i 40-50 ampere være tilstrekkelig. Vi anbefaler at du kjøper modeller av slike enheter som er i stand til å justere strømmen jevnt. Deretter vil feilen være minimal.

Ikke sett styrken i strømmen tilfeldig eller stole på ikke-skadesnifiserte tips fra andre sveisere. Det er nødvendig å ta hensyn til dette spørsmålet, ellers vil du ikke betale metallet til deg, eller det vil være for ønsket dybde, eller det vil bli lagret. I alle fall vil kvaliteten på sømmen fra slikt arbeid ikke kalle godt eller til og med tolerabelt. Din øverste rådgiver er GOST og andre regulatoriske dokumenter der alle innstillinger tydeligvis staves ut. Lær dem, bare slik at du kan få den rette informasjonen.

Nedenfor kan du se tabeller som vil hjelpe deg med å justere kraften til sveisestrømmen avhengig av diameteren til elektroden som brukes. Installer på sveisemaskinen i det første tabellen, hvis du planlegger å lage buttømmer.

Innstillinger fra det andre bordet, som du kan se nedenfor, er mer universelle. Du kan starte dine første forsøk på å justere sveisemaskinen. Denne tabellen med sveisestrømmer vil være nyttig for deg, så skriv det ned eller husk.

I stedet for fengsel

Velge en sveisestrøm - En av de viktigste trinnene på enhetens innstillinger. Men ikke bekymre deg for mulige feil. Når sveiseomformeren, er mange parametere konfigurert intuitivt, og i moderne sveisere og sveisemodus kan installeres i en automatisert modus (for eksempel i mange modeller av omformere er det muligheten til automatisk å justere ARC-spenningen).

For å unngå feil, ha enkle tabeller i hånden din, som du allerede har sett i vår artikkel. Det er enda bedre å bare huske alle mulige kombinasjoner av innstillinger. Tro meg, det er ikke så vanskelig som det kan virke ved første øyekast. Over tid vil du få din personlige erfaring og begynne å tilpasse omformeren basert på feilene sine. Du vil også kjenne funksjonene til metallene som du vil fungere, og det forenkler innstillingen av sveisemaskinen. Del i kommentarene med din erfaring som setter sveisestrømmen, avhengig av elektrodens diameter.

Under bue sveising av smelting, smelter elektroder er laget av kaldt kalibrert eller varmvalset ledning med en diameter på 0,3-12 mm, eller pulvertråd. Elektrodebånd og plater brukes som elektroder. Elektrodene er klassifisert i henhold til materialet, formålet for sveising av visse stål, ved tykkelsen av belegget påført stangen, typer belegg, slaget av slagget dannet ved smelting, de tekniske egenskapene til sveisemetallet osv. ., Belegget påføres alle elektroder.

Det samlede formålet med elektrodebelegg er å sikre stabiliteten av forbrenningen av sveisbuen og oppnå metallet av sømmen med forutbestemte egenskaper. De viktigste egenskapene er plastisitet, styrke, sjokkviskositet, motstand mot korrosjon. Belegget utfører mange viktige funksjoner.

Først er det en gassbeskyttelse av sveisesonen og smeltet metall, som dannes under forbrenningen av gassformige stoffer. Det beskytter det smeltede metallet mot effekten av oksygen og nitrogen. Slike stoffer blir introdusert i et belegg av tre mel, cellulose, bomullstoff.

For det andre, metalldeoksydasjonen av sveisebadet med elementer med større forhold med oksygen enn jern. Disse elementene inkluderer mangan, titan, molybden, krom, silisium, aluminium, grafitt. Deoksidizers er dekket i en ren form, men i form av ferrolegeringer.

Tredje, slagg beskyttelse. Slaggbelegget reduserer hastigheten på kjøling og herding av metallmetallet, og derved bidrar til utgangen av gass og ikke-metalliske inneslutninger. De slagg-dannende komponentene av belegg er titan og manganmalm, kaolin, marmor, kvartsand, dolomitt, feltspat etc.

Fjerde, doping av sveisemetallet for å gi det spesielle egenskaper (øke de mekaniske egenskapene, slitestyrken, varmebestandigheten, korrosjonsmotstanden). Chrome, nikkel, molybden, wolfram, mangan, titan brukes som legeringskomponenter.

I tillegg innføres et jernpulver for å øke produktiviteten til sveising i elektrodebelegg. Et slikt pulver letter re-tenningen av buen, reduserer hastigheten på avkjøling av sveisemetallet, som gunstig påvirker sveisingen under betingelser med lave temperaturer. Pulverinnholdet kan nå opptil 60% av belegningsmassen. For å feste belegget på elektrodeterminalen, brukes bindingskomponenter, slik som flytende glass. For å gjøre belegget av de beste plastegenskapene, blir støping tilsetningsstoffer introdusert i det, for eksempel sammenkobling, kaolin, dextrin, glimmer, etc.

Avhengig av materialets sveisbare, er alle elektroder delt inn i følgende grupper: L - for sveising av dopede strukturelle stål med tidsbestandighet for å bryte over 600 MPa - fem typer (E70, E85, E100, E125, E150); Y - for sveising av karbon og lavt karbon strukturelle stål; I - for sveising av høylegerte stål med spesielle egenskaper; T - for sveising legert varmebestandige stål - 9 typer; H - For å surfe overflatelag med spesielle egenskaper - 44 typer. Den garanterte styrken til sveisemetallet er betegnet i elektro-elektrodemarkene. For eksempel indikerer navnet på elektroden som er angitt av E42, at den er konstruert for bue sveising; Minimumsstyrken til sveisemetallet er 42 kgf / mm 2.

Utvalget av diameteren av elektroden for sveising utføres avhengig av tykkelsen av sveiset metall, dets merkevare og kjemiske sammensetning, kanten av kantene, sveisingsposisjonen, typevariasjonen. Hovedtrekkene i forskjellige diametre av elektrodene inkluderer:

1. Sveiselektroder 1 mm - designet for å arbeide med et metall hvis tykkelse er 1-1,5 mm, med en strøm på 20-25a;

2. Elektroder sveising 1,6 mm - i samsvar med GOST9466-75 for lavt karbon og legeringsstål, to størrelser på 200 eller 250 mm, som brukes til å arbeide med metalltykkelse, hvorav fra 1 til 2 mm med en strøm på 25-50a;

3. Sveiselektroder 2 mm - i henhold til GOST9466-75 for lavt karbon og legeringsstål, er en lengde på 250 mm laget, lang 300 mm er tillatt, tykkelsen av sveiset metaller fra 1 til 2 mm, strømmen av strømmen er 50-70a;

4. Sveiselektroder 2,5 mm - i henhold til GOST9466-75 for lavt karbon og legeringsstål, er en lang 250-300 mm tillatt, lengden er også tillatt, tykkelsen av metallene fra 1 til 3 mm, strømmen av den strømmen 70 -100a er tillatt;

5. Elektroder sveising 3 mm - Den mest brukte diameteren av elektroden, i henhold til GOST9466-75, er tre størrelser 300, 350 og 450 mm fremstilt for lavt karbon og legert stål, designet for å arbeide med metaller, tykkelsen som fra 2 til 5 mm med strømkraft 70-140A;

6. Sveiselektroder 4 mm - mye brukt diameter egnet for arbeid på både profesjonelt og på husholdningsutstyr. Den er produsert i henhold til GOST 1966-75 to størrelser 350 og 450 mm for alle typer stål, for metaller, tykkelsen er fra 2 til 10 mm med en strøm på 100-220A;

7. Sveiselektroder 5 mm - Elektroder av denne diameteren krever tilstrekkelig kraftig sveiseutstyr. I henhold til GOST9466-75 er det laget langs 450 mm for lavt karbon og dopet, og for høyt legerte stål er også tillatt - 350 mm. Designet for å arbeide med metaller, hvor tykkelsen er fra 4 til 15 mm med en strøm på 150-280a;

8. Sveiselektroder 6 mm - designet for å jobbe med profesjonelt utstyr. Ifølge GOST9466-75, produsert lang - 450 mm for lavt karbon og legert, og for høylegerte stål er også tillatt - 350 mm. Designet for å arbeide med metaller, hvor tykkelsen er fra 4 til 15 mm med en strøm på 230-370a;

9. Sveiselektroder 8-12 mm - Å jobbe med høy ytelse industrielt utstyr. I samsvar med GOST9466-75, produseres langs 450 mm for lavt karbon og dopet, og for høyt legerte stål er også tillatt lang - 350 mm. Designet for å arbeide med metaller, hvor tykkelsen er over 8 mm med kraften i strømmen fra 450A;

Det skal bemerkes at med en viss diameter av elektroden har rekkevidden av strøm for hvert merke av elektroder sin egen. For eksempel, når diameteren til elektroden er 3 mm for WONI 13/55, er strømstrømmen 70-100a, og for MP-3 er den nåværende strømmen 80-140a.

Hvis manuell buesveising utføres, utføres det i 2-3 lag, siden flerlags sveising gir en dyp rotforsyning og øker tettheten av sveiset ledd. Denne metoden brukes med en sving og uten å dreie de spirede leddene. For ikke å danne metallbrenneren av metallet, anbefales det å sveise det første laget med en elektrode med en diameter på 4 mm med sveisestrøm 120-140 A. Lagene kan utføres i en retning med en gradvis sving på den sveisede delen. Hvis et ikke-svingekryss er sveiset, fører sveisingen når de kobler seksjoner i en pisk og den endelige montering av rørledningen. Rekkefølgen på bruk av sveiser er følgende: De første lagene brygges fra bunnen opp; Etterfølgende sømmer er topp til bunn. Låser, eller lukkede seksjoner i tilstøtende sømlag, må forsvare seg fra hverandre i en avstand på ca. 60-100 mm; I takdelen av sømmen er det praktisk å fullføre sveising i en avstand på 50-70 mm fra bunnen av røret. Hvis sveisingen av ikke-svingede ledd ikke kan utføres, brukes den kombinerte metoden. I dette tilfellet er metoden sveiset med en innsats, mens den nedre delen av sømmen brygges fra innsiden; Den øvre delen av sømmen brygges fra utsiden. Typen av elektroder som brukes er det samme som når sveising av roterende ledd. Hvis hovedrørledningen utføres, utføres den manuelle sveising bare når det første sømlaget påføres.

Sveisemodus kalles hovedindikatorene som bestemmer sveiseprosessen, som er etablert basert på kildedataene og må utføres for å oppnå en sveiset tilkobling av ønsket kvalitet, størrelser og former som er etablert av prosjektet. Disse indikatorene i manuell bue sveising inkluderer: elektrodemerket, diameteren, styrken og generasjonen av sveisestrømmen, polariteten i konstant strøm, antall lag i sømmen. Med en flerlags søm - elektrodenes diameter og strømmen for de første og etterfølgende lagene, så vel som andre egenskaper. For å bestemme sveise-modus, blir kildedata brukt, for eksempel merkevaren og tykkelsen på grunnmetallet, lengden og formen til sveisene, designkravene for kvaliteten på sveisene (elektrode type), posisjonen til sømmen i rommet .

Avhengig av merkevaren av sveiset metall og dens tykkelse, er type og merkevare av elektroder valgt. Elektrodenes diameter er valgt avhengig av posisjonen til sveising og tykkelse av metallet. Med den nedre plassering av sveising kan diameteren av elektroden bestemmes, styres av forholdet mellom elektrodenes diameter og tykkelsen av sveisemetallet

Tverrsnittsarealet av flerlags sømmer er vanligvis gitt i ensartede normer og priser for sveising, hvorfra det er lett å bestemme antall lag (pass) av flerlags sømmen.

Sveisemodus. I dette papiret bruker vi merkevaren til Woni 13/55-elektroden, diameteren til elektroden 3mm. Stillingen av sømmen i rommet er vertikalt, lavere og tak. Nåværende kraft 75 - 100 a (avhengig av sømmenes posisjon i rommet)

Ved sveising i vertikal stilling reduseres strømmen med 10--20%, når sveising av horisontale sømmer - med 15--20% og med sveisetaksømmer - med 20--25%. Ved sveising i nedre stilling vil strømmen være jevnt 100a, i den vertikale posisjonen 80-100a, og i takposisjonen vil strømmen være 95 -80a.

Hastigheten på sveising (buebevegelse) er i stor grad avhengig av kvalifikasjonen av sveisene og evnen til å gjennomføre sveisingsprosessen med forstyrrelser bare for å endre elektroden. I tillegg påvirker koeffisienten til de påførte elektroder og kraften til sveisestrømmen sveisehastigheten. Jo større overflatens koeffisient og styrken av strømmen, jo raskere buen beveger seg, og derfor vokser hastigheten på sveising. Det bør tas i betraktning at en vilkårlig økning i strømmen kan føre til at en elektrode overoppheting.

steel elektrode sveisedør

Mange er interessert i spørsmålet med hvilke elektroder som kan lage mat 2 mm metall. Det detaljerte svaret vil bli gitt i denne artikkelen.

Metall 2 mm tykk (eller mindre) er tynn. For å koble materialet i slik tykkelse er det ikke nødvendig av omfattende kostnader. Ofte er dette tynne metallet brukt til å jobbe med profilrør.

• Hva er hovedproblemet, så dette er at med sterk oppvarming dannes det brenner og hull i den. Det er nødvendig å jobbe med et tynt metall i henhold til prinsippet: "Jo raskere, jo bedre."
• Styrken til strømmen skal være liten, det vil si at buen skal være kort. En kort bue vil lett gå ut selv med en liten løsrivelse, så det anbefales å bruke enhetene med gode volt-ampere-indikatorer når de sveises.
• Når de er utsatt for høye temperaturer på metallplater, kan de forandre sin form: de vinker bølger. Det er veldig vanskelig å si med denne minus. Den eneste veien ut er å forsøke å forhindre overoppheting eller skille varme.

Tynn metall, som regel, sveiset av manuell metode. Metall 1 mm-1,5 mm tykk anbefales for 2 mm elektroder. Valget av elektroder for sveisemetaller må utføres, inkludert, med tanke på typen av metallprodukt. Det utføres kontinuerlig gjennom hele lengden av sveisen. Den gjennomsnittlige sveisede strømmen - ca 40-60 A.

Hovedmålet når du kobler fint metall, er å forhindre brenning.

Typer av fine metallforbindelser med manuell buesveising.

• Ved hjelp av kontinuerlig sveisbue. I dette tilfellet må elektroden rettes til en gjennomsnittlig hastighet. Hvis du holder elektroden for fort, ikke hele sømroppene, men bare sin øvre del. Hvis du holder elektroden sakte, så kan du brenne metall.
• Med oppsigelsen av buen. Denne metoden er den mest populære for.

Foldingsmetoden innebærer bøyningen av kanten av arket til den nødvendige vinkelen og binder den med de tverrgående sømmer hver 5-10 cm. Da må du bane en kontinuerlig søm fra topp til bunn.

Det er imidlertid ikke alltid mulig å lage kontinuerlig søm uten brennende materiale. I så fall kan du prøve å rive av bokstavelig talt i noen få øyeblikk av buen og senke elektroden tilbake til samme sted, og fremmer det et par millimeter. Dette gjøres slik at metalletiden skal avkjøles under separasjonen av buen. Den viktigste regelen i implementeringen av slike handlinger er ikke å gjøre et kjølig metall for mye.

Shake sveising av tynt jern er vanskelig å implementere. Det er bedre å utføre sin messing.

Når buttsveising mellom arkene kan plasseres. I dette tilfellet må buen føre gjennom den. Det tar på seg hele termisk belastning, mens arkene selv ikke overopphetes.

Mellom arkene i stedet for wire, kan du plassere kobberplater. Kobber har en god termisk ledningsevne, ca. 7 ganger høyere enn stålet. Platene er plassert under sveisestedet, og hun "tar" varme til seg selv, og forhindrer metalloverheating.

Felles tilkobling

Zincovka, det vil si det er vanlig stål, oftest i ark, bare dekket med sink. Tykkelsen på belegget av elektrodens sink kan være forskjellig. Hvis du trenger å lage mat, bør all sink fjernes fra kantene. Dette kan gjøres på følgende måter:

• Fjern mekanisk ved hjelp av en grinder, slipemaskin, sandbank eller metallbørste
• Brenner med sveising. Sant, sink fordampes i løpet av dette, er parene giftige. Derfor må slike verk utføres på gaten eller innendørs der det er et jevnlig fungerende ekstrakt.

Kombinasjonen av tynne plater av metallprodukter krever således en spesialist av viss kunnskap og praksis. Korrekt fra første gang til å implementere en slik prosess er svært vanskelig. Gjør det riktige valget av elektroder for sveising kan styres av tabellene ovenfor. Det er viktig å huske at elektrodenes diameter, avhengig av tykkelsen av sveiset metall, bør velges med sinnet. Dermed må du forstå, hvorfra forholdene er valgt og hvilke indikatorer du må styres for å kombinere det tynnveggede metallet kvalitativt. I videoen som presenteres nedenfor, vises det nøyaktig hvordan man skal utføre sveising av metallplater, hvilken elektrode, teknikk og sveisemetode for å velge.

Flere og flere mennesker foretrekker et landsliv til urbane leiligheter. Hans økonomi krever mye arbeid og vedlikehold. Svært ofte er det øyeblikk når du trenger å lage mat, for eksempel reparere gjerdet. Og her, for å spare på sveisers kall, prøver mange å uavhengige ARC-sveising. Artikkelen diskuterer valget av sveiselektroder for ulike metaller og legeringer.

Typer av sveisemaskiner

For å forstå hvilke elektroder som trengs for sveisemaskinen med visse verk, er det først nødvendig å håndtere hovedtyper av sveising.

Alle sveisemaskiner er skilt i to grupper:

• husholdnings sveisere Kan fungere uten kort tid. De er beregnet for bruk fra et vanlig nettverk i 220 V med en frekvens på 50 Hz, og den nåværende renteindikatoren er innenfor 200 ampere. Det er nok slike egenskaper i sin helhet for å lage mat, gate, forsterkede rammer eller rør. Og dette betyr at de er optimale for husstanden;

• profesjonelle sveisere Mer universell og kan fungere ikke bare fra 220 V, men fra 380 V. De kan allerede ha en nåværende styrke over 200 ampere når de jobber. Eksternt er de ikke vanskelige å skille mellom husholdningsanaloger av større dimensjoner. I denne forbindelse, for bekvemmeligheten av arbeid og bevegelse, er de utstyrt med hjul. De brukes på byggeplasser, på installasjon av olje- og gassrørledninger og i andre faglige næringer hvor pålitelig sveising er nødvendig.

Prinsippet om drift av alle sveisemaskiner, uavhengig av kostnaden, er basert på bruk av direkte eller vekslende strøm. Denne parameteren avhenger av hvilken kvalitet som trengs, en rekke metall, etc.

I dag holdes mesterskapet i popularitet av sveisere, som fungerer som utføres av den vanlige elektroden. Dette er pålitelige år påvist enheter, takket være en enkel design, har de høyt vedlikehold.

Transformator

• En av de første primitive i utformingen av modellene til sveisemaskinen. Betydningen av arbeidet er å konvertere en stor spenning som veksler til en mindre, som et resultat, viser seg å sveise.
• I henhold til justeringsmetoden er de delt inn i flere grunnleggende typer: med standard magnetisk dispersjon, med økt og tyristor, utstyrt justeringsfase. Den største ulempen er umuligheten av å opprettholde en ARC-varighet under sveising. I tillegg påvirker tilstedeværelsen av sømmen til den verre, forekomsten av slaggformasjoner og gassutslipp.
• Mer deres mangler er store dimensjoner og vekt. Følsom for spenningshopp med sitt store forbruk. Å jobbe med det krever erfaring og dyktighet, så viser det seg å sveise høykvalitets sømmer. De er vant til denne dagen, men bare for utkast til arbeid med billige metaller.

Likerettere

• De er allerede perfekte transformatorer, med deres utseende det viste seg for å ekskludere manglene ved å bruke vekslende strøm. Deres design er utstyrt med en enhet av diode halvledere, som lar deg konvertere en variabel galoppende strøm fra nettverket til en konstant lineær. Denne enheten er praktisk og forståelig å bruke enda en nybegynner, noe som gjør det populært.
• Alt dette gjorde det mulig å skaffe seg høykvalitets sømmer og ensartede dybder på all sin videreføring. Når sveising, er en stabil høy sikkerhetsbue dannet, som beskytter metallet mot sprut smelten.

VIKTIG: Alle typer elektroder passer til denne sveisemaskinen.

• En annen forskjell fra transformatoren er evnen til å lage mat aluminium, lavlegert og rustfritt stål.

Det viser seg at likerettere er praktiske for bruk hjemme og er egnet for å jobbe med et bredt spekter av materialer.

Inverter.

• I markedet, de dukket opp relativt nylig og umiddelbart vant bred popularitet. I dag er den mest brukte sveisemaskinen. Med lavvekt og kompakte størrelser har omformere høy effekt og funksjonalitet. Nybegynnere velger dem først fordi systeminnstillingssystemet er fullt automatisert. Profesjonelle et slikt verktøy kan øke produktiviteten betydelig.

• De første modellene i omformere er i stand til å bare arbeide under stabil spenning, som kan garantere en elektrisk generator. Moderne analoger har et mer oppgradert system. Så, det har en spesiell likeretter, som glatter en sinusformet strøm fra nettverket i en permanent. Videre sendes den til omformerenheten, hvor den vender tilbake til variabelen, mottar den en stor frekvens. Etter det, i transformatorenheten, faller spenningen og passerer gjennom strømriksjonen, det viser seg en kraftig konstant strøm som skaper en stabil sveisbue.

De viktigste fordelene ved omformeren inkluderer:

• nøyaktige innstillinger for ulike typer arbeid;
• sørg for at spenningshopp i nettverket;
• skape høykvalitets sveiser;
• det er tillatt å jobbe selv med tynnveggede metaller;
• en rekke tilleggsfunksjoner som er praktiske i drift: Hot Start, Pulse-sveising, Strømstabilisator som forhindrer at enheten overoppheting og alternativet forhindrer elektroden som stikker.

VIKTIG: Du kan jobbe med en omformer med elektroder av alle slag.

Semiautomatica.

• Elektroder vil ikke bli pålagt å jobbe med det, det fungerer med gass. Dette gjør at du kan øke hastigheten på arbeidet, gjør sømmen med et solidt og med en dyp trener.
• I stedet for elektroder i en halvautomatisk, brukes wire og forskjellige typer gass, som er valgt i samsvar med metallet.

Hvordan velge elektroder for sveising

Ikke bare sveisemaskinen, men også de valgte elektrodene, påvirker sømmenes kvalitet. Til dags dato representerer markedet et bredt spekter av elektroder for sveiseomformer. De preges av ikke bare belegningsmaterialet, men også diameteren og en rekke andre egenskaper, som vil bli vurdert i denne artikkelen.

Klassifisering av sveiselektroder

Elektroder, som regel deler seg i to hovedgrupper: smelting og ukomplisert. Den første er laget av ledning med et spesielt ytre belegg, noe som gir en stabil sveisebue. Også bidra til beskyttelse av det behandlede metallet fra gassekretjoner og slaggplash. Å jobbe med rustfritt stål eller kobber, de er laget av spesielle legeringer. Men for argon sveising anbefales det å bruke ukompliserte elektroder.

En mer detaljert klassifisering av elektroder ser slik ut:

• reparasjon eller overflate
• sveising av karbon eller lavlegert stål;
• sveising kobber eller noen kobber legeringer;
• sveising støpejern og støpejern legeringer;
• sveising aluminium og aluminium legeringer;
• arbeid med metaller med vanskelig sveising;
• høy alloy stål sveising;
• sveising legeringer med varmebestandige egenskaper.

Slik velger du elektrodene etter type belegg av elektrodestangen:

• grunnleggende elektroder.Denne arten er representert av den mest populære modellen av Woni 13/155. Med det oppnås det med høykvalitets sveiser, preget av mekanisk styrke og motstand mot dannelsen av krystallisasjons sprekker. Hovedelektrodene er egnet for å skape ansvarlige sømmer på strukturer som er ment i vanskelige forhold. Men de har også sine ulemper: Feil eksponert bue når du arbeider, eller et vått belegg kan føre til dannelsen av en porøs struktur. I tillegg er det mulig å jobbe med dem bare på konstant omvendt strøm;
• rutile beleggelektroder. Det mest populære utseendet på elektroden til denne gruppen MP-3. De er designet for sveising av småkarbonmetall. Deres verdighet ligger i en jevn sveisebue, ikke bare på konstant, men også på vekslende strøm. Uavhengig av den romlige plasseringen av sømmenes arbeid, oppnås høy kvalitet med nesten fullstendig fravær av sprut. Det er tillatt å lage rustet eller skjedet metall.

Diametre av sveiselektroder

Som allerede skrevet ovenfor har elektrodene forskjellige diametre. Denne parameteren er viktig og har størst innvirkning på sveiseprosessen.

• Betydningen er at med den større diameter av elektroden, vil det være mulig å sveise en stor tykkelse på metallet, men det vil være nødvendig å legge til mer strøm.
• Den mest brukte størrelsen er 2,5 mm, det er ganske nok for lekser, da det lar deg lage et metall med en tykkelse på opptil 4 mm.
• Faktisk er det et stort utvalg av diametre, men på et bredt salg, som regel, er bare den mest ettertraktede - fra 1,5 mm til 6,0 mm representert. Trinn mellom størrelser 0,5 eller 1 mm. Hvis det er nødvendig å kjøpe elektrode i større diameter, vil det ikke være vanskelig å bestille det i butikken.

Tips: Ikke alltid tykkelsen på metallet fungerer som det eneste kriteriet når du velger en elektrode. Erfarne sveisere vet at egenskapene også er viktige. Dessverre er det mulig å lære bare en erfaren måte, siden det ikke er noen klare instruksjoner for dette. Eller prøv å finne ut denne informasjonen på spesialiserte fora eller blogger.

Bestemmer med valget av tykkelsen på elektroden, er det nødvendig å forstå hvordan man velger den nåværende riktig, fordi disse to parametrene er direkte sammenhengende. Så, med en for sterk sveisestrøm, vil metallet bare gå gjennom, og når det er for lavt - vil det ikke være mulig å danne en bue. Disse anbefalingene er gitt av produsenten på boksen med elektroder.

Hvordan velge sveiseelektroder med hensyn til modusen for drift og funksjoner i metallet

• Først av alt, avhenger valget av den nåværende typen som arbeidet vil bli utført. I de fleste tilfeller skaper omformere en konstant strøm, og under matlaging vil elektroden kunne koble på to måter: Med direkte polaritet er elektroden festet til "minus", og metallet sveiset til "pluss", med Omvendt polaritet, forbindelsen endres til motsatt.

• I det første tilfellet vil varmeproduksjonen være høyere, noe som er spesielt bra for tykkvegget stål eller store detaljer, men det er ikke alltid hensiktsmessig. For eksempel er omvendt polaritet valgt under matlagingen av et tynt metall, noe som reduserer risikoen for brenning. Og når du arbeider med høy-legeringsstål, reduserer overopphetingen.

Tre Kina, som holder prinsippet om matlaging ved elektroder - er produktets diameter, tykkelsen på sveiset metall og strømmen. Som allerede skrevet ovenfor er tykkelsen på metallet, jo større er det nødvendig med elektrodens diameter. Men det er en nyanse her. Når du bruker inverter, vil tykkelsen på elektroden påvirke strømmenes arbeidstetthet, og reduserer den. Dette fører til ustabilitet og oscillasjon av buen, som igjen vil påvirke kvaliteten på sømmen - det blir bredere, og provinsen er mindre dyp. Vel, hvis produsenten av sveisemaskinen indikerte alle nødvendige parametere i sveisestrømmen, hvis det ikke er data, kan du stole på de gjennomsnittlige indikatorene:

• elektroden med en diameter på 2 mm krever en strøm på 50-60 A;
• for en elektrode med en størrelse på 2,5 mm, vil denne indikatoren være 60-90 A;
• produktet med en størrelse på 3 mm kokes med en strøm på 80 -140 A;
• hvis diameteren til elektroden er 4 mm, må strømmen være i området 130-160 A;
• med en diameter på 5 mm, vil en profesjonell sveiser være nødvendig, noe som gir en nåværende 200 A;
• elektroden 6 mm kokes av en strøm på minst 220-240 A.

Merker av importerte sveiseelektroder

Utenlandske elektroder er ganske allment representert på det russiske markedet. De har sine markeringer, for å håndtere som er lett. Det mest populære merket, som presenteres, kalles Esab. Det markerer sine elektroder med alfanumeriske verdier. Først går det alltid ok, hvoretter 4 siffer er foreskrevet.

Nedenfor dekrypter hvilke elektroder å velge:

• OK 46,00. Dette er en elektrode med et rutilbelegg, en analog russisk Mr-3. Lag søm med høye egenskaper på alternerende eller likestrøm. Passer til sveising av karbon og lavlegerte metaller.
• OK 48,00. Det er i stand til å arbeide utelukkende på en konstant strøm, samtidig som de skaper pålitelige sømmer. Det som gjør det populært når du arbeider med ansvarlige strukturer.
• OK 53,70. Ideell for matlagingsrør, disse elektrodene refererer til varianter av spesialisert.
• OK 61.30 og OK 63.20. De er kokt rustfritt stål.
• OK 68,81. Anbefales for matlaging av metaller;
• Ok 92.60. Designet for støpejern legeringer eller med en forbindelse av støpejern med et annet metall;
• OK 96.20. Vil bli pålagt å jobbe med aluminium.

Ved å oppsummere ovenstående, er det mulig å klart formulere hovedkriteriene for valg av elektroder for omformeren.

• Valget avhenger av typen av metall, dens tykkelse og egenskaper. Hvis det kreves å gjøre en ansvarlig søm, er det bedre å holde på produktene av kjente produsenter som bekrefter kvaliteten på elektroder.
• Når du arbeider med karbonstål, må overflaten være helt ren. Hvis det er spor av rust eller forurensninger, som ikke er mulige å rengjøre, velger du produkter med rutilbelegg.

• Når sveising arbeider i ansvarlige objekter, vil det beste valget være hovedelektroder.

Sveising arbeid er i etterspørsel ikke bare i produksjon og i konstruksjon, men også i private forhold. Det er tilfeller av reparasjon eller nybygging, hvor uten dem bare ikke gjør det. Selvfølgelig er det spesialister på dette området og bare selskaper som er engasjert i denne aktiviteten. Det er vanligvis ikke vanskelig å lære uavhengig sveising på grunnnivå, men det er ikke alle amatørene for å hente et sveisingsverktøy og elektroder for sveising.

Prinsippet om drift

Elektroden for elektrisk sveising er hovedkomponenten i hele prosessen.. Det skyldes smelten av elektroden det viser seg prosessen med sveising og festing. Vanligvis består den av belegg og ulike typer ledninger, hvor ledningen, som belegget, kan være forskjellige typer. Visninger er valgt avhengig av hva som vil bli sveiset.

Typer elektroder

Det er mer enn 10 forskjellige typer ledninger og belegg. Imidlertid brukes ca 5 arter oftere:

1. MP-3.
2. Woni.
3. OK 63.
4. Oza-1.
5. Komsomolets 100.

Mr-3 Det vanligste utseendet. Disse er de beste elektrodene for omformersveising. Siden MR-3 har en permanent polaritet, er omformerenes enheter ideelle for å jobbe med denne typen elektroder.

Woni er oftere brukt i produksjon og bedrifter. Hvor installert alternerende strømveisemaskiner er bedre å takle deres destinasjon.

OK 63 har en rustfritt stålstang. Det er derfor egnet for sveising av rustfritt gjenstander. Woni kan takle slikt arbeid, men etter dem kan en rust vises på sømmenes sted. Styrken vil imidlertid være nesten det samme ved å bryte og bøye seg.

OZA-1 har et helt annet belegg og wire. Slike stenger brukes til aluminiumsveising. Siden smeltepunktet er mye lavere, er det bedre å bruke inverterapparatet på en liten strøm.

Komsomoletter 100 brukes til kobbersveising. Også, som i tilfelle av sykdommen, er det nødvendig å redusere styrken av strømmen til minimum, ellers vil sveisesømmen uttrykke.

Velge egnet

Ikke alle vet hvordan man velger sveiselektroder for omformeren. Men det er ikke noe komplisert. hvis du overholder alle regler og nyanser:

Forbruksvarer rating

Hvis du ikke vet hvilke elektroder du skal velge for sveiseomformer, må du klargjøre deres vurdering og oppfatning av profesjonelle sveisere. For noen vurderinger av sveisere, kan du lage en liten liste over vurdering:

Og stangen kan være wolfram. En slik stang brukes imidlertid i argon sveising, hvilke nybegynnere og elskere er strengt forbudt å bruke.

Velg diameter

Som du vet, har alle typer stenger forskjellige diametre. Det brukes til å lage et tykkere metall til sveiselektrode med en stor diameter. Selvfølgelig kan du sveise med en mindre diameter, men fordi sveisestrømmen passerer gjennom ledningen, blir stangen raskt oppvarmet og irder belegget. For å velge riktig diameter, kan du bare se på bordet som er på pakken.

De vanligste spørsmålene

Hva en sveising omformer å velge. For å begynne, er det nødvendig å avgjøre hvilken mengde arbeid som skal gjøres av enheten din. Jo mer du skal gjøre arbeid, desto mer bør du være ampere av sveisemaskinen. For hjemmeforhold er en serie resant perfekt. Slike sveising kan koke både tynne metaller og tykke. I tillegg er de ikke så mye avhengige av spenningen.

Hvorfor elektroden stikker med en omformersveising. Saker som stikker stangen, kan være den mest annerledes. En av hovedgrunnene er en liten opplevelse av sveiseren. Og årsaken kan være under redusert strøm, på grunn av hvilken sveisbuen ikke kan ikke ta brann.

Hemmeligheter av Electrorogassvaraster.

Det er mange sveiselitteratur. Det er imidlertid separate metoder som bare finnes i praksis:

Sveising er ikke en slik kompleks prosess som nybegynner kan vises. Bare å praktisere og øke nivået på profesjonalitet, kan man bli en kvalifisert spesialist.